WO2019074223A1 - 헴프 혼방 단사 제조 방법 - Google Patents

헴프 혼방 단사 제조 방법 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a hemp blend yarn, and more particularly, to a method for manufacturing a hemp blend yarn, which comprises a step of blending a hemp fiber with another fiber by blending the disadvantage of the hemp hardly spinnable due to high rigidity, And a method for producing the same.
  • Hemp is the oldest textile material that centuries has used for thousands of years. It is a vegetable fiber material that is classified as the world's two largest natural fibers with cotton. It has ten times stronger durability than cotton fiber. It has more than 2 times superior sweat absorbing ability, diverging power and excellent ventilation function. It is also known that deodorizing function and antibacterial ability are excellent.
  • hemp fabrics suitable for eco-friendly trends such as rohas and eco, which are more advanced than well-being trends, are expected to increase consumer purchasing power, and the value of hemp as health fabric is rapidly increasing.
  • Hemp is one of the most difficult fibers to be self-spinning because the fibers themselves are rigid, non-stretchable, and have no crimp. Further, even if the hemp is spun, there is a problem that the feeling of fit and activity is low due to the roughness, stiffness, lack of flexibility, excessive flexibility due to lack of flexibility, extreme low elongation rate,
  • Another problem to be solved by the present invention is to provide a method for manufacturing a hemp knitted single yarn excellent in wearability and activity by solving the problem that the roughness and stiffness of the hemp fiber are excessively increased relative to other fibers will be.
  • the present invention provides a method for manufacturing a hemp fiber mixed with a hemp fiber, comprising the steps of: A hybridization process in which a latent fiber bundle with a hemp fiber is passed through an opener to produce a 10% to 60% mixed blend fiber; A sliver manufacturing process for producing a sliver by passing the blend fiber through a carding machine and then drawing the blend fiber through a drawing device; The composite filament yarn having a structure in which the sliver is passed through a plurality of rollers to supply the sliver to a twisting means and the composite yarn is wound so that the low stretchable filament yarn surrounds the high stretchable filament yarn is passed through the twisting means Wherein the composite filament yarn is incident at a position where twisting is performed at 5% to 20% of a target twisting number at an upper portion of the twisting means.
  • the critical number of the hemp blend yarns may be 48 (nm 48's / ne 25's).
  • the method for manufacturing the hemp mixed fiber yarn includes a step of injecting a mixed solution of water and an emulsifier during the process of discharging the blended fiber through the opener or into the opener .
  • the method for manufacturing the hemp mixed yarn includes spraying a mixed solution of water and an emulsifier to the hemp fiber in an aging room before the hemp fiber is supplied to the opener And aging the mixture.
  • the composite filament yarn is loosened at a constant speed from the winding means and passes through the guiding bar, and three rings provided in the transverse direction to the tension adjusting ring are zigzaged in the longitudinal direction in the downward direction, Is incident on a position where twisting is performed in a range of 5% to 20%. This is because the composite filament yarn collects the moth that is to be generated in the hemp fiber due to the strong turning force at the initial stage of twisting, and is twisted in the aspect of irradiation to minimize the occurrence of mowing.
  • the incident position of the composite filament yarn is adjusted by moving the tension adjusting ring in the lateral direction while the longitudinal movement is fixed, or by moving the tension adjusting ring in the longitudinal direction while the lateral movement is fixed .
  • the method of producing a hemp mixed yarn according to the present invention can provide an effect of dramatically improving the yarn spinning efficiency by blending the hemp fiber and the latent fiber bundle fiber in order to compensate for the disadvantage of the hemp having low sorption ability.
  • the method of manufacturing the hemp blend yarn according to the present invention complements the disadvantages of the hemp which is unique in stiffness, rigidity and low elasticity due to the non-stretchability, It is possible to provide an effect that gives excellent wearing comfort and activity.
  • the method of producing a hemp mixed yarn according to the present invention can provide an effect of minimizing occurrence of hemp during the spinning process by making up for the disadvantage of the hemp which occurs excessively in comparison with other fibers.
  • 1 is a flow chart showing an example of a method of producing a hemp mixed yarn according to the present invention.
  • FIG. 2 is a block diagram showing an example of a hemp mixed yarn single yarn manufacturing system according to the present invention.
  • FIG. 3 is an enlarged photograph for explaining the improvement of the collection performance of the hemp fiber in the hemp fiber and the latent bundle fiber blending sliver produced according to the method for producing a hemp mixed yarn according to the present invention.
  • FIG. 4 is a configuration diagram showing an example of a square machine included in a system for manufacturing a hemp mixed yarn single yarn according to the present invention.
  • Fig. 5 is an enlarged view of the tension adjusting ring constituting the tetragon shown in Fig. 4.
  • FIG. 6 is a conceptual diagram for explaining that the property of the hemp blend yarn can be controlled according to the incidence position of the composite filament yarn, which is judged during twisting by the spinner shown in FIG.
  • FIG. 7 is a conceptual view for explaining a mechanism for adjusting the incidence position of a composite filament yarn to be examined in the method of manufacturing a hemp mixed yarn according to the present invention.
  • FIG. 8 is a side view enlarged view of a single yarn manufactured according to the method of manufacturing a hemp mixed blend single yarn according to the present invention and a single yarn manufactured through a general spinning process.
  • FIG 9 is an enlarged photograph of a section of the hemp mixed blend single yarn produced according to the present invention.
  • 1 is a flow chart showing an example of a method of producing a hemp mixed yarn according to the present invention.
  • 2 is a block diagram showing an example of a system 100 for manufacturing a hemp mixed yarn according to the present invention.
  • the components of the hemp mixed yarn manufacturing system 100 shown in FIG. 2 are not essential, so that the hemp mixed yarn manufacturing system 100 may have more or fewer components. The same is true for each component constituting the hemp mixed yarn single yarn manufacturing system 100.
  • a method for manufacturing a hemp blend single yarn according to the present invention will be described with reference to necessary drawings.
  • hemp fibers and latent and potential crimd yarns are passed together through an opener 110 to produce a blend fiber (S100).
  • the reason for mixing the latent fiber is to increase the spinning efficiency of the hemp fiber due to the three-dimensional chain structure of the latent fiber.
  • the mixing ratio of the latent fiber bundle fiber is preferably about 10% to 60%. This is because if the blend ratio of the potential fiber bundle is less than 10%, the efficiency of the hemp fiber collection by the pottery stock is weak and the spinning efficiency may be lowered. If the blend ratio of the potential fiber bundle exceeds 60%, the advantage of the hemp- It can be done.
  • step S100 When the mixed fiber is discharged through the opener 110 in step S100, a mixed solution of water and an emulsifier is sprayed in the spraying apparatus 120 (S110). Then, the water and the emulsifier are absorbed by the highly hygroscopic hemp fiber, so that the hemp fiber can be prevented from being cut or damaged in the spinning process and the spinning workability can be improved.
  • a step of aging the hemp fiber by spraying a mixed solution of water and an emulsifier in an aging room may be pre-aged .
  • a mixed solution of water and an emulsifier may be injected during the process of supplying the ham fiber to the opener 110.
  • the process of spraying a mixed solution of water and an emulsifier into the blend fiber as described above, or the process of spraying water and an emulsifier to the hemp fiber may be omitted. This may be the case when the blending ratio of the hemp fiber is as low as 40% or less and the blending ratio of the other fibers is high, so that the collection performance of the hemp fiber is not a problem.
  • the mixed fiber is carded through a carding machine 130 and then passed through a drafting machine 140 without performing a combing process And then a sliver is produced (S120).
  • the reason for omitting the coaming process is that if the coaming process is performed on the carded sliver, the original length of the fiber can be shortened, or if the length of the fiber is shortened due to splitting or cutting during the process, It is because.
  • the critical number of the hemp blend yarns may be 48 (nm 48's, ne 25's). This is because it is desirable to perform coaming in order to maintain uniformity of the fibers when the number of fibers is 48 or more.
  • this threshold number can be changed in consideration of additional fiber blending, working conditions, fiber length, and the like.
  • a hemp mixed yarn yarn is produced in the yarn combiner 150.
  • This sliver is passed through a plurality of rollers and is supplied to the twisting means by irradiation, and the low stretchable filament yarn
  • the composite filament yarn having the structure for wrapping the stretchable filament yarn is fed to the twisting means without passing through the plurality of rollers (S130).
  • the term " composite filament yarn " means that the low stretchable filament yarn and the highly stretchable filament yarn have the above-described structure.
  • the composite filament yarn is incident on the upper end of the twisting means at a position where twisting of 5% to 20% of the target twisting number is performed.
  • the composite filament yarn covers (encapsulates) the filament yarn and enters the filament yarn on the side of the filament yarn, This is because the occurrence of mowing can be significantly reduced.
  • FIG. 4 to 6 Such a mechanism will be described in more detail with reference to FIGS. 4 to 6.
  • the function and appearance of the yarn are changed according to the position of the twisted yarn introduction point of the upper spindle of the composite filament yarn.
  • the tendency of the yarn toward the center of the yarn becomes stronger toward the top (starting point of yarn) But when the incidence position is erased too far downward, the control effect is excellent, but the crossing point is increased and the elongation rate is lowered. It is adjusted according to the use and characteristics of the fabric, and a suitable range of 5 ⁇ 20% is suitable.
  • the characteristics of the hemp mixed yarn can be determined according to the composite filament yarn twisted together with the sliver.
  • the hemp mixed yarn yarn produced according to the present invention can have high strength and abrasion resistance due to the low stretchable fiber.
  • Such low-stretchable fibers can be one of nylon fibers, poly-based fibers, and aramid fibers.
  • the high stretch filament yarn may be a filament yarn obtained by stretching a polyurethane fiber or a high stretchable filament yarn into a predetermined range. As a result, the hemp mixed yarn yarn produced according to the present invention may have remarkably improved stretchability compared to hemp yarn.
  • the function and appearance of the hemp mixed yarn can be changed by the filament yarn mixed with the low stretchable filament yarn and the high stretchable filament yarn, which are provided in the screening process.
  • FIG 3 is an enlarged view illustrating improvement in hemp fiber collection performance in a hemp fiber and a latent bundle fiber blending sliver produced according to the method of manufacturing a hemp mixed yarn according to the present invention.
  • FIG. 3 (a) it can be seen that, in the case of a hemp fiber, the fibers are separated from each other due to low entanglement (ie, entrapping property) itself. .
  • FIG. 3 (b) it can be seen that the latent fiber bundles are strongly entangled with each other due to their strong collecting property. Such strong collecting property of the latent fibers is useful for complementing the low collecting property of the hemp fibers.
  • FIG. 4 is a view showing an example of a square machine 150 included in the hemp mixed yarn production system according to the present invention.
  • Fig. 5 is an enlarged view of the tension adjusting ring 170 constituting the tetragon 150 shown in Fig.
  • the spinner 150 includes a trumpet 153, a plurality of rollers 154, 155 and 156, a guiding bar 162, and a tension control ring 170.
  • the components of the spinner 150 shown in FIG. 4 are not essential. Therefore, the tetragon 150 according to the present invention may not include all of the components shown in FIG. 4, and may further include other components not shown in FIG.
  • the short fiber irradiation wound on the winding means 151 passes through the trumpet 130 while being unwound by the winding means 151 and then passes through the plurality of rollers 154, 155 and 156, (Not shown).
  • the cantilever 150 includes a back roller 154, a middle roller 155, and a front roller 156, but may include a greater number of rollers according to an embodiment, But may include fewer rollers.
  • the other winding means 160 is wound with the composite filament yarn 161 to be fed into the yarn feeder 150.
  • the composite filament yarns may be composed of a composite yarn of a low stretchable filament yarn and a high stretchable filament yarn. Since the composite yarn technique of the filament yarns is a well known technique, a detailed description of the composite yarn process of the composite filament yarn is omitted.
  • the low stretchable filament yarn may be a part exhibiting high strength, abrasion resistance, and excellent peeling property among characteristics of the composite yarn produced by the apparatus 100 for producing a composite yarn.
  • the low stretchable filament yarn may be FDY (Full Drawn Yarn) or Draw Textured Yarn (DTY) using low stretchable filament fibers.
  • the low stretchable filament fibers may be selected from the group consisting of nylon fibers, poly fibers, rayon fibers, silk fibers, bamboo fibers, aramid fibers, UHMWP (Ultra High Molecular Weight Polymer) ≪ / RTI > However, the scope of the present invention is not limited thereto.
  • the highly stretchable filament yarn may be a polyurethane fiber or a filament yarn obtained by stretching a highly stretchable potting stock to a predetermined range.
  • the highly stretchable filament yarn may be a part responsible for elasticity development in the finally produced composite yarn.
  • the composite filament yarn wound around the winding means 160 is fed while being unwound at a constant speed and passing through the tension adjusting ring 170 via the guiding bar 162 to the twisting means. That is, the composite filament yarn loosened at a constant speed from the winding means 160 and descending via the guiding bar 162 has three holes provided laterally connected to the tension adjusting ring 170 in the longitudinal direction, downward, And then supplied to the twisting means.
  • the incidence position of the composite filament yarn is a position where the composite filament yarn encapsulates the moth occurring in the hemp contained in the irradiation by the centrifugal force by the twisting, and digs into the inside of the irradiation to minimize the occurrence of the mock.
  • the tension adjusting ring 170 will be described in more detail with reference to FIG.
  • the composite filament yarn which is unwound from the winding means 160 and descends via the guiding bar 162 passes from the top of the leftmost ring 171 downward.
  • the composite filament yarn then passes upward through the center ring 172 from the bottom and then through the leftmost ring 173 from top to bottom and is provided to the twisting means.
  • the composite filament yarn is prevented from being suddenly unwound from the winding means 160 while passing through the rings 171, 172 and 173 in a zigzag manner, and is maintained at a tension or a constant level applied thereto. Meanwhile, the position of the tension adjusting ring 170 may be moved up and down or left and right to adjust the incidence position of the examination. This will be described in more detail with reference to FIG. 6 and FIG.
  • the combination of the guiding bar 162 and the tension adjusting ring 170 is merely an example for loosening the composite filament yarn into a predetermined width and feeding it. That is, in another embodiment of the present invention, the composite filament yarn wound around the winding means 160 may have a different structure to apply a predetermined force so as to be unwound at a constant speed.
  • the composite filament yarn does not pass through the rollers 154, 155, and 156) in the method of manufacturing the hemp mixed yarn according to the present invention (that is, the feeding process to the twisting means of irradiation and examination is completely separated Therefore, in the method of producing a hemp mixed yarn according to the present invention, process control is easy and spinning efficiency can be high.
  • FIG. 6 is a conceptual diagram for explaining that the property of the hemp blend yarn can be adjusted according to the incident position of the composite filament yarn that is judged during twisting by the yarn splicing device 150 shown in FIG.
  • the incidence position of the composite filament yarn represents the ratio of the upper position of the twisting means to which the twisting is performed with respect to the final target twisting number.
  • the composite filament yarn provided by the examination collects the moth and pierces into the inside of the yarn, As shown in FIG. In this case, since the composite filament yarn encapsulates the knots generated by the hemp during the twisting, the possibility of occurrence of the knitted yarn of the manufactured yarn can be remarkably lowered.
  • the composite filament yarn has a structure in which a durable low stretchable filament yarn surrounds a highly stretchable filament yarn, so that the filament yarn produced by the composite filament yarn that is exposed on the surface can have higher anti- The stretchability of the yarn produced by the highly stretchable filament yarn can be expressed.
  • the hemp mixed blend single yarn produced according to the present invention has excellent harvestability and durability due to the low stretchable filament yarn which is reduced and blended according to the above-mentioned mechanism, Due to the stretchable filament yarn, it is possible to have an excellent stretchability as compared with a general yarn made of hemp.
  • the composite filament yarn can increase the loss of the moth while wrapping the moth from the hemp contained in the irradiation, but many parts of the composite filament yarn are projected on the surface of the spinning yarn to produce a characteristic feature of the hemp, And the elongation rate is also lowered
  • FIG. 7 is a conceptual view for explaining a mechanism for adjusting the incidence position of a composite filament yarn to be examined in the method of manufacturing a hemp mixed yarn according to the present invention.
  • the conceptual diagram of FIG. 7 assumes that the examination is incident on the right as described with reference to FIG. 3 to FIG.
  • the tension adjusting ring 170 is moved to the left (i.e., To control the entrance of the examination to a position of 5% to 20% of the target twisting number, which is the incident position according to the present invention, and when the incident position of the examination exceeds 20% of the target twisting number It can be seen that the position of the examination can be adjusted by moving the position of the tension control ring 170 to the right (i.e., away from the irradiation).
  • the incident position of the composite filament yarn can be easily adjusted by moving the tension adjusting ring in the horizontal direction while the vertical direction movement is fixed.
  • the position of the tension adjusting ring in order to adjust the incidence position of the composite filament yarn to be examined, the position of the tension adjusting ring is moved in the vertical direction while the movement in the horizontal direction is fixed, Both the direction position and the vertical direction position may be adjusted.
  • FIG. 8 is an enlarged photograph of a single yarn manufactured according to the method of manufacturing a hemp mixed blend single yarn according to the present invention to compare the degree of single yarn produced through a typical ordinary spinning process.
  • both the hemp fiber bundle and the latent bundle fiber bundle mixed sliver were supplied by irradiation and the composite filament yarn was provided for the examination.
  • the number of hemp blend yarns squared according to the present invention is much less than that of the conventional hemp blend yarns.
  • FIG 9 is an enlarged photograph of a section of the hemp mixed blend single yarn produced according to the present invention.
  • a composite filament yarn having a structure in which nylon as a low stretchable filament yarn surrounds a PU as a high stretch filament yarn forms a part of the surface of the hemp yarn. Due to such a cross-sectional structure, the hemp mixed yarn yarn produced according to the present invention can have durability and anti-peeling property while maintaining the inherent characteristics of hemp, and can even have elasticity. For reference, in the embodiment of FIG. 9, a wool for improving warmth is further blended.

Abstract

본 발명에 따른 헴프 혼방 단사 제조 방법은, 잠재권축사(latent & potential crimped yarn) 파이버의 3차원 사슬 구조로 인한 헴프(hemp) 파이버의 포집성을 증가시키기 위하여, 헴프 파이버와 함께 잠재권축사 파이버를 오프너에 통과시켜 잠재권축사 파이버가 10% 내지 60% 혼방된 혼방 파이버를 제조하는 혼섬 공정; 상기 혼방 파이버를 카딩기(carding machine)를 통과시켜 카딩한 다음, 코밍 공정(combing process)을 수행하지 않고, 연신 장치를 통과시켜 연신하여 슬라이버(sliver)를 제조하는 슬라이버 제조 공정; 상기 슬라이버를 조사로 복수의 롤러를 통과시켜 트위스팅 수단에 공급하고, 복합연사되어 저신축성 필라멘트사가 고신축성 필라멘트사를 감싸는 구조를 갖는 복합 필라멘트사는 상기 복수의 롤러를 통과시키지 않고 상기 트위스팅 수단에 심사로 공급하는 단계를 포함할 수 있다.

Description

헴프 혼방 단사 제조 방법
본 발명은 헴프 혼방 단사 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 높은 강직성, 무신축성, 무크림프 등의 특성으로 인하여 방적이 어려운 헴프의 단점을 보완하여 헴프 파이버에 다른 파이버를 혼방하여 헴프 혼방 단사를 제조하는 방법에 관한 것이다.
헴프(Hemp)는 인류가 수천년 전부터 사용해 온 가장 오래된 섬유소재로서 면과 더불어 세계 2대 천연섬유로 분류되는 식물성 섬유소재로서 면섬유보다 10배나 강한 내구성을 지니고 있으며, 섬유질 사이의 수많은 공극에 의한 면대비 2배이상 우수한 땀흡수 능력과 발산력, 우수한 통기성 기능을 가진다. 또한, 냄새제거의 소취기능과 항균력등이 뛰어나다고 알려져 있다.
이러한 다양한 기능을 가지는 헴프는 내의, 스포츠웨어, 청바지, 침장류, 양말 등 패션산업 전반에 걸쳐 응용이 가능하며, 직물용 이외에도 종이펄프산업, 의약품산업, 식품산업, 연료산업, 화장품산업 등 산업 분야 전반에 활용되고 있다. 이렇게 최근 웰빙트랜드에서 보다 진보한 개념인 로하스, 에코(eco)와 같은 친환경 트랜드에 적합한 헴프 직물은 소비자 구매력을 증대시킬 것으로 전망되고 있어 건강직물로서의 헴프의 가치가 급증하고 있다.
그러나 헴프는 섬유 자체가 강직하고 신축성이 없으며 크림프도 없어 단독 방적이 매우 어려운 섬유에 속한다. 또한, 헴프를 방적한다 하더라도 거칠고 뻣뻣하여 유연성이 없고, 유연성 부족으로 인하여 구김성이 과다하고 신장률이 매우 낮고, 거기에다 모우가 과다하게 발생하는 등의 단점으로 인하여 착용감 및 활동성이 낮은 문제점이 있다.
이에 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 헴프의 포집성을 향상시키기 위하여 잠재권축사를 혼섬하여 방적함으로써 헴프 방적의 어려움을 해소할 수 있는 헴프 혼방 단사 제조 방법을 제공하는 것이다.
그리고 본 발명이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는, 헴프 섬유의 거칠고 뻣뻣함과 타섬유 대비 모우가 과다하게 발생하는 문제점을 해소하여, 착용성 및 활동성이 우수한 헴프 혼방 단사를 제조할 수 있는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 헴프 혼방 단사 제조 방법은, 잠재권축사(latent & potential crimped yarn) 파이버의 3차원적 사슬 구조로 인한 헴프(hemp) 파이버의 포집성을 증가시키기 위하여, 헴프 파이버와 함께 잠재권축사 파이버를 오프너에 통과시켜 잠재권축사 파이버가 10% 내지 60% 혼방된 혼방 파이버를 제조하는 혼섬 공정; 상기 혼방 파이버를 카딩기(carding machine)를 통과시켜 카딩한 다음 연신 장치를 통과시켜 연신하여 슬라이버(sliver)를 제조하는 슬라이버 제조 공정; 상기 슬라이버를 조사로 복수의 롤러를 통과시켜 트위스팅 수단에 공급하고, 복합연사되어 저신축성 필라멘트사가 고신축성 필라멘트사를 감싸는 구조를 갖는 복합 필라멘트사는 상기 복수의 롤러를 통과시키지 않고 상기 트위스팅 수단에 심사로 공급하되, 상기 복합 필라멘트사는 상기 트위스팅 수단의 상부에서 목표 트위스팅 넘버의 5% 내지 20%의 트위스팅이 이루어지는 위치에 입사되는 것을 특징으로 하는 정방 공정을 포함할 수 있다.
한편, 본 발명에서는 최종적으로 제조되는 헴프 혼방 단사의 번수가 임계 번수 이상인 경우에는 카딩된 슬라이버에 대한 코밍 공정(combing process)을 수행하여 상기 연신 장치에 공급하며, 최종적으로 제조되는 헴프 혼방 단사의 번수가 임계 번수 미만인 경우에는 코밍 공정을 수행하지 않는 것을 특징으로 할 수 있다. 이때, 헴프 혼방 단사의 임계 번수는 48수(nm 48's/ne 25's)일 수 있다.
상기 헴프 혼방 단사 제조 방법은, 헴프 파이버의 손상 방지 및 방적작업성 개선을 위하여, 상기 혼방 파이버가 상기 오프너를 통하여 방출되는 과정 또는 오프너에 투입되는 과정에서 물과 유화제의 혼합 용액을 분사하는 공정을 더 포함할 수 있다.
상기 헴프 혼방 단사 제조 방법은, 헴프 파이버의 손상 방지 및 방적작업성 개선을 위하여, 헴프 파이버가 상기 오프너에 공급되기 이전에, 에이징 룸(aging room)에서 헴프 파이버에 물과 유화제의 혼합 용액을 분사하여 숙성시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 복합 필라멘트사는, 권취 수단으로부터 일정 속도로 풀려 가이딩 바를 경유하여 내려와 장력 조절 링에 가로 방향으로 연결되어 마련된 3개의 링을 세로 방향으로 하방, 상방 및 하방 순으로 지그재그 통과하여 상기 목표 트위스팅 넘버의 5% 내지 20%의 트위스팅이 이루어지는 위치에 입사되는 것이 바람직하다. 이는 상기 복합 필라멘트사가 트위스팅 초기 강한 회전력에 의하여 헴프 파이버에서 발생하려고 하는 모우를 포집하여 조사의 측면으로 인입 트위스팅되어 모우 발생을 최소화시키기 위함이다.
이때, 상기 복합 필라메트사의 입사 위치는, 세로 방향 이동이 고정된 상태에서 상기 장력 조절 링을 가로 방향으로 이동시키거나, 가로 방향 이동이 고정된 상태에서 상기 장력 조절 링을 세로 방향으로 이동시킴으로써 조절될 수 있다.
본 발명에 따른 헴프 혼방 단사 제조 방법은, 포집성이 약한 헴프의 단점을 보완하기 위하여 헴프 파이버와 잠재권축사 파이버를 혼방하여 방적함으로써 방적 효율을 비약적으로 향상시킬 수 있는 효과를 제공할 수 있다.
그리고 본 발명에 따른 헴프 혼방 단사 제조 방법은, 잠재권축사 혼방을 통하여 특유의 뻣뻣함, 강직성, 무신축성으로 인한 낮은 착용감과 활동성이라는 헴프의 단점을 보완하여, 헴프 특유의 장점을 유지하면서도 신축성을 가져 우수한 착용감과 활동성을 부여할 수 있는 효과를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 헴프 혼방 단사 제조 방법은, 타 섬유에 비하여 모우가 과도하게 발생하는 헴프의 단점을 보완하여 방적 과정에서 모우 발생을 최소화시킬 수 있는 효과를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 헴프 혼방 단사 제조 방법의 일예를 나타내는 흐름도이다.
도 2는 본 발명에 따른 헴프 혼방 단사 제조 시스템의 일예를 나타내는 블락도이다.
도 3은 본 발명에 따른 헴프 혼방 단사 제조 방법에 따라 제조된 헴프 파이버 및 잠재권축사 파이버 혼방 슬라이버에서의 헴프 파이버의 포집성 향상을 설명하기 위한 확대 사진들이다.
도 4는 본 발명에 따른 헴프 혼방 단사 제조 시스템에 포함된 정방기의 일예를 나타내는 구성도이다.
도 5는 도 4에 도시된 정방기를 구성하는 장력 조절 링의 확대도이다.
도 6은 도 4에 도시된 정방기를 통한 트위스팅 시에 심사인 복합 필라멘트사의 입사 위치에 따라 헴프 혼방 단사의 성질이 조절될 수 있음을 설명하기 위한 개념도이다.
도 7은 본 발명에 따른 헴프 혼방 단사 제조 방법에서 심사인 복합 필라멘트사의 입사 위치를 조절하는 메커니즘을 설명하기 위한 개념도이다.
도 8은 본 발명에 따른 헴프 혼방 단사 제조 방법에 따라 제조된 단사와 일반적인 방적 공정을 통하여 제조된 단사의 모우 정도를 비교하기 위한 측면 확대 사진들이다.
도 9는 본 발명에 따라 제조된 헴프 혼방 단사의 단면을 확대한 사진이다.
본 발명과 본 발명의 동작상 또는 기능상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낼 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 헴프 혼방 단사 제조 방법의 일예를 나타내는 흐름도이다. 도 2는 본 발명에 따른 헴프 혼방 단사 제조 시스템(100)의 일예를 나타내는 블락도이다. 한편, 도 2에 도시된 헴프 혼방 단사 제조 시스템(100)의 구성요소들이 필수적인 것은 아니어서, 상기 헴프 혼방 단사 제조 시스템(100)은 그보다 많은 구성요소들을 갖거나 그보다 적은 구성요소들을 가질 수도 있다. 이는 상기 헴프 혼방 단사 제조 시스템(100)을 구성하는 각 구성 요소들에 대해서도 마찬가지이다. 이하, 필요한 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 헴프 혼방 단사 제조 방법을 살펴본다.
먼저, 오프너(110)를 통하여 헴프(hemp) 파이버와 잠재권축사(latent & potential crimd yarn)를 함께 통과시켜 혼방 파이버를 제조한다(S100). 잠재권축사 파이버의 혼방 이유는 잠재권축사 파이버의 3차원 사슬 구조로 인하여 헴프(hemp) 파이버의 포집성 증가시킴으로써 방적 효율을 향상시키기 위함이다. 이때, 잠재권축사 파이버의 혼방비는, 10% 내지 60% 정도가 바람직하다. 이는 잠재권축사 파이버의 혼방비가 10% 미만이면 잠재권축사에 의한 헴프 파이버 포집성이 약해 방적 효율이 낮아질 수 있으며, 잠재권축사 파이버의 혼방비가 60%를 초과하면 헴프 특유의 장점의 발현이 약해질 수 있기 때문이다.
S100 단계에 따라 혼방 파이버가 상기 오프너(110)를 통하여 방출될 때, 분무 장치(120)에서는 물과 유화제의 혼합 용액이 분사된다(S110). 그러면, 물과 유화제는 흡습성이 뛰어난 헴프 파이버에 흡수되는데, 이로 인하여 방적 공정에서 헴프 파이버가 절섬되거나 훼손되는 것이 방지될 수 있음과 동시에 방적작업성이 향상될 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 실시예에서는 헴프 파이버가 오프너(110)에 공급되기 이전에, 에이징 룸(aging room)에서 헴프 파이버에 물과 유화제의 혼합 용액을 분사하여 미리 숙성시키는 단계를 포함할 수 있다. 이 경우 S110 단계에서와 같이 오프너(110) 방출 시 물과 유화제의 혼합 용액을 분사하는 것에 비하여 헴프 파이버의 손상 방지 및 방적작업성 개선이 더 잘 이루어질 수 있다. 본 발명의 또 다른 실시예에서는 햄프 파이버가 오프너(110)에 공급되는 과정에 물과 유화제의 혼합 용액이 분사될 수도 있다.
그리고 경우에 따라서는 앞서 살펴본 혼방 파이버에 물과 유화제 혼합 용액을 분사하는 공정이나 헴프 파이버에 물과 유화제를 분사하여 숙성시키는 공정이 생략될 수도 있다. 이는 헴프 파이버의 혼방비가 40% 이하로 낮고 다른 섬유의 혼방비가 높아 헴프 파이버의 포집성에 문제가 되지 않을 경우에 해당될 수 있다.
S110 단계에 따라 혼방 파이버가 제조되면, 상기 혼방 파이버를 카딩기(carding machine, 130)를 통과시켜 카딩한 다음, 코밍 공정(combing process)을 수행하지 않고, 연신 장치(drafting machine, 140)을 통과시켜 연신하여 슬라이버(sliver)를 제조한다(S120). 이때, 코밍 공정을 생략하는 이유는 카딩된 슬라이버에 대해 코밍 공정을 수행하게 되면, 원래 길이가 짧은 파이버나 공정 진행 중의 분섬 또는 절섬에 의하여 파이버의 길이가 짧아진 경우엔느 설물로 빠겨나갈 수 있기 때문이다.
한편, 본 발명의 다른 구현예에서는 최종적으로 제조되는 헴프 혼방 단사의 번수가 임계 번수 이상인 경우에는 카딩된 슬라이버에 대한 코밍 공정(combing process)을 수행하여 상기 연신 장치에 공급하며, 최종적으로 제조되는 헴프 혼방 단사의 번수가 임계 번수 미만인 경우에는 코밍 공정을 수행하지 않을 수 있다. 이때, 헴프 혼방 단사의 임계 번수는 48수(nm 48's, ne 25's)일 수 있다. 이는 번수가 48수 이상인 경우에는 파이버들의 균제도 유지를 위하여 코밍을 수행하는 것이 바람직하기 때문이다. 한편, 이러한 임계 번수는 추가적인 파이버의 혼방, 작업 조건, 파이버의 길이 등을 고려하여 변경될 수 있다.
S120 단계에 따라 슬라이버가 제조되면, 정방기(150)에서 헴프 혼방 단사가 제조되는데 이는 상기 슬라이버를 복수의 롤러를 통과시켜 트위스팅 수단에 조사로 공급하고, 복합연사되어 저신축성 필라멘트사가 고신축성 필라멘트사를 감싸는 구조를 갖는 복합 필라멘트사를 상기 복수의 롤러를 통과시키지 않고 상기 트위스팅 수단에 심사로 공급함으로써 이루어진다(S130). 한편, 본 명세서에서 복합 필라멘트사라 함은 저신축성 필라멘트사와 고신축성 필라멘트사가 상술한 구조로 이루어진 것을 의미한다.
이때, 상기 복합 필라멘트사는 상기 트위스팅 수단의 상단에서 목표 트위스팅 넘버의 5% 내지 20%의 트위스팅이 이루어지는 위치에 입사되는 것이 바람직하다. 이는 스위스팅이 시작되는 초입에 강한 회전력에 의하여 헴프 파이버의 모우가 발생하는데, 상기 복합 필라멘트사가 상술한 위치에 입사되면 상기 복합 필라멘트사가 모우를 감싸면서(포집하여) 조사의 측면에 인입 트위스팅되므로 모우 발생이 현저히 감소될 수 있기 때문이다. 이러한 메커니즘에 대해서는 향후 도 4 내지 도 6을 참조하여 보다 상세히 살펴본다.
상기 복합 필라멘트사가 스핀들 상단의 트위스팅 발현 지점의 인입 위치에 따라 원사의 기능성과 외관이 달라지게 되는데, 상단(착연의 시작점)으로 갈수록 심사가 조사의 중앙으로 향하는 성향이 강해져 신장율이 높아지고 심사가 외부에 드러나지 않지만 모우 제어가 부족하게 되고, 입사위치가 너무 하단으로 지우칠 경우 모우 제어 효과는 뛰어나지만 심사가 외부에 돌출 크로스 포인트가 높아지고 신장율이 낮아지게 된다. 이는 직물의 용도와 특성에 따라서 조정하게 되는데 적정 활용범위로 5~20%가 적합하다.
상기 슬라이버와 함께 트위스팅되는 복합 필라멘트사에 따라 상기 헴프 혼방 단사의 특성이 결정될 수 있다. 예컨대, 저신축성 필라멘트사가 강도와 내마모성, 필링성이 우수하면, 본 발명에 따라 제조된 헴프 혼방 단사는 저신축성 섬유에 의한 높은 강도와 내마모성을 가질 수 있다. 이러한 저신축성 섬유는 나일론(nylon) 섬유, 폴리(poly) 계열 섬유, 아라미드(aramid) 섬유 중 하나일 수 있다. 그러나 본 발명의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다. 그리고 고신축성 필라멘트사는 폴리우레탄 섬유 또는 고신축성 잠재권축사를 미리 정해진 범위로 연신한 필라멘트사일 수 있는데, 이로 인하여 본 발명에 따라 제조된 헴프 혼방 단사는 헴프 대비 비약적으로 향상된 신축성을 가질 수 있다.
이상에서 살펴본 헴프 혼방 단사 제조 방법에 따른 효과를 정리하면 다음과 같다.
- 잠재권축사 파이버 혼방으로 헴프 방적의 어려움을 해소되었다.
- 물과 유화제의 혼합 용액을 헴프 파이버에 분사하여 숙성시키거나 오프너로부터 방출되거나 오프너로 투입되는 혼방 파이버에 분사함으로써 방적 과정에서의 헴프 파이버 손상이 방지되고 작업 효율성이 높아질 수 있다.
- 정방 공정에서 심사로 제공되는 저신축성 필라멘트사와 고신축성 필라멘트사가 혼방된 필라멘트사에 의하여 헴프 혼방 방적사의 기능과 외관 등이 달라질 수 있다.
도 3은 본 발명에 따른 헴프 혼방 단사 제조 방법에 따라 제조된 헴프 파이버 및 잠재권축사 파이버 혼방 슬라이버에서의 헴프 파이버 포집성 향상을 설명하기 위한 확대 사진들이다.
도 3의 (a)를 참조하면 헴프 파이버의 경우에는 서로 엉키는 성질(즉, 포집성) 자체가 낮아 파이버끼리 서로 분리되어 있는 것을 알 수 있는데, 이러한 성질에 의하여 헴프 파이버는 단독 방적이 상당히 어려운 특징을 갖느다. 한편, 도 3의 (b)를 참조하면 잠재권축사 파이버의 경우에는 포집성이 강하여 서로 강하게 엉켜 있는 것을 알 수 있는데 이러한 잠재권축사의 강한 포집성은 헴프 파이버의 낮은 포집성을 보완하는데 유용하다.
도 3의 (c)에 도시된 혼방 슬라이버 확대도 및 도 3의 (d)에 도시된 풀어 헤친 헴프 파이버 및 잠재권축사 파이버 혼방 슬라이버를 살펴보면 굵은 헴프 파이버사이에서 얇은 잠재권축사 파이버가 헴프 파이버를 포집하고 있는 것을 알 수 있다. 이는 앞서 살펴본 바와 같이, 잠재권축사 파이버의 신축성 3차원 사슬 구조가 헴프 파이버를 잡아주기 때문에 가능하다. 이러한 메커니즘에 의하여 포집성이 약하여 방적이 어려운 헴프의 단점이 보완되어 방적 효율을 비약적으로 향상될 수 있다.
도 4는 본 발명에 따른 헴프 혼방 단사 제조 시스템에 포함된 정방기(150)의 일예를 나타내는 구성도이다. 도 5는 도 4에 도시된 정방기(150)를 구성하는 장력 조절 링(170)의 확대도이다. 도 4를 참조하면, 상기 정방기(150)는 트럼펫(trumpet, 153), 복수의 롤러(154, 155 및 156), 가이딩 바(162) 및 장력 조절 링(170)을 포함한다. 참고로, 도 4에 도시된 상기 정방기(150)의 구성요소들이 필수적인 것은 아니다. 그러므로 본 발명에 따른 정방기(150)는 도 4에 도시된 구성 요소를 모두 포함하지 않을 수도 있고, 도 4에 도시되지 않은 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있다.
권취 수단(151)에 감겨진 단섬유 조사는 상기 권취 수단(151)에서 풀려지면서 트럼펫(130)을 통과한 다음, 상기 복수의 롤러(154, 155 및 156)를 통과하면서 드래프트된 다음 트위스팅 수단(미도시)에 공급된다. 한편, 도 4에서 상기 정방기(150)는 백롤러(154), 미들 롤러(155), 및 프런트 롤러(156)를 포함하고 있으나, 실시 형태에 따라서 더 많은 수의 롤러들을 포함할 수도 있고, 더 적은 수의 롤러를 포함할 수도 있다.
다른 권취 수단(160)에는 상기 정방기(150)에 심사로 공급될 복합 필라멘트사(161)가 감겨져 있다. 상기 복합 필라멘트사는 복합 연사된 저신축성 필라멘트사와 고신축성 필라멘트사로 구성될 수 있다. 필라멘트사들의 복합 연사 기술은 널리 알려진 공지의 기술이므로, 상기 복합 필라멘트사의 복합 연사 과정에 대한 상세한 설명은 생략한다.
상기 저신축성 필라멘트사는 상기 복합 방적사 제조 장치(100)에 의하여 제조되는 복합 방적사의 특성 중 높은 강도와 내마모성, 우수한 필링성을 발현하는 부분일 수 있다. 상기 저신축성 필라멘트사는 저신축성 필라멘트 섬유를 이용한 FDY(Full Drawn Yarn)일 수도 있고 DTY(Draw Textured Yarn)일 수 도 있다.
상기 저신축성 필라멘트 섬유는 나일론(nylon) 섬유, 폴리(poly) 섬유, 레이온(rayon) 섬유, 실크(silk) 섬유, 뱀부(bamboo) 섬유, 아라미드(aramid) 섬유, UHMWP(Ultra High Molecular Weight Polymer) 중 하나일 수 있다. 그러나 본 발명의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다.
그리고, 상기 고신축성 필라멘트사는 폴리우레탄 섬유 또는 고신축성 잠재권축사를 미리 정해진 범위로 연신한 필라멘트사일 수 있다. 상기 고신축성 필라멘트사는 최종적으로 제조된 복합 방적사에서 신축성 발현을 담당하는 부분일 수 있다.
상기 권취 수단(160)에 감겨진 복합 필라멘트사는 일정한 속도로 풀려지면서 송출되면서 가이딩 바(162)를 경유하여 장력 조절 링(170)를 통과하여 상기 트위스팅 수단에 공급된다. 즉, 권취 수단(160)으로부터 일정 속도로 풀려 가이딩 바(162)를 경유하여 내려온 복합 필라멘트사는 장력 조절 링(170)에 가로 방향으로 연결되어 마련된 3개의 홀을 세로 방향으로 하방, 상방 및 하방 순으로 지그재그 통과하여, 트위스팅 수단에 공급된다.
이 때, 상기 복합 필라멘트사의 입사 위치(즉, 트위스팅 진행 과정에서 복합 필라멘트사가 공급되어 상기 조사와 꼬이기 시작하는 위치)는 상기 조사에 대해 목표 트위스팅 넘버의 5% 내지 20%의 트위스팅이 이루어지는 위치임이 바람직하다. 이러한 복합 필라멘트사의 입사 위치는, 트위스팅에 의한 원심력으로 조사에 포함된 헴프에서 발생하는 모우를 복합 필라멘트사가 감싸면서 조사 내부로 파고들어 모우 발생을 최소화시킬 수 있는 위치이다.
한편, 도 5를 참조하여 상기 장력 조절 링(170)을 보다 상세히 살펴본다. 가장 왼쪽에 위치한 링(171)의 상부에서 하방으로, 권취 수단(160)으로부터 풀려 가이딩 바(162)를 거쳐 내려오는, 복합 필라멘트사가 통과한다. 그런 다음, 복합 필라멘트사는 가운데 링(172)을 하부에서 상방으로 통과한 다음 다시 가장 왼쪽 링(173)을 상부에서 하방으로 통과하여 트위스팅 수단에 제공된다.
이와 같이 복합 필라멘트사는 상기 링들(171, 172 및 173)을 지그재그로 통과하면서 상기 권취 수단(160)으로부터 급격하게 풀리는 것이 방지되고 그에 가해지는 장력 또는 일정 수준으로 유지된다. 한편, 상기 장력 조절 링(170)의 위치는 심사의 입사 위치 조정을 위하여 상하 또는 좌우로 이동하여 고정될 수 있다. 이에 대해서는 향후 도 6 및 도 7을 참조하여 보다 상세히 살펴 본다.
도 3 내지 도 5를 참조하여 살펴본, 상기 가이딩 바(162) 및 장력 조절 링(170) 조합은 복합 필라멘트사를 일정한 속도록 풀어서 송출하여 공급하기 위한 일예일 뿐이다. 즉, 본 발명의 다른 구현 예에서는 권취 수단(160)에 감겨진 복합 필라멘트사가 일정한 속도로 풀리도록 일정한 힘을 가할 수 있는 다른 구조로 구현될 수도 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 헴프 혼방 단사 제조 방법에서는 복합 필라멘트사가 롤러(154, 155 및 156))를 통과하지 않으므로(즉, 조사와 심사의 트위스팅 수단으로의 공급 과정이 완전히 분리되어 있으므로), 본 발명에 따른 헴프 혼방 단사 제조 방법에서는 공정 제어가 용이하고 방적 효율성이 높을 수 있다.
도 6은 도 4에 도시된 정방기(150)를 통한 트위스팅 시에 심사인 복합 필라멘트사의 입사 위치에 따라 헴프 혼방 단사의 성질이 조절될 수 있음을 설명하기 위한 개념도이다. 참고로, 복합 필라멘트사의 입사 위치는 최종 목표 트위스팅 넘버에 대하여 트위스팅이 이루어진 트위스팅 수단 상부 위치의 비율를 나타낸다.
먼저, 복합 필라멘트사의 입사 위치가 최종 트위스팅 넘버의 5% 미만인 경우에는 심사가 조사의 내측으로 들어가 심사가 잘 보이지 않게 되는데 이 경우 신축성은 높아지지만 모우 제어가 부족하여 헴프사 방ㅊ푸 조건으로는 부적합하다.
다음으로, 본 발명에 따라 복합 필라멘트사의 입사 위치가 최종 트위스팅 넘버의 5% 내지 20%인 경우에는, 심사로 제공된 복합 필라메트사가 모우를 포집하여 조사 내부로 파고들게 되며 복합필라멘트사의 일부는 방적사의 표면을 이루게 된다. 이 경우에는 트위트팅 시에 복합 필라멘트사가 조사에 포함된 헴프에 의하여 발생하는 모우를 감싸게 되어 제조된 방적사의 모우 발생 가능성이 현저히 낮아질 수 있다.
그러나 이때에도 제조된 방적사 표면의 많은 부분은 모우 발생이 차단된 조사가 차지하게 되어, 상기 제조된 방적사는 헴프 특유의 특성을 유지할 수 있다. 한편, 상기 복합 필라멘트사는 내구성이 강한 저신축성 필라멘트사가 고신축성 필라멘트사를 감싸는 구조를 가지므로, 표면에 드러난 복합 필라멘트사에 의하여 상기 제조된 방적사의 항 필링성이 더 높아질 수 있고 복합 필라멘트사 내부의 고신축성 필라멘트사에 의하여 상기 제조된 방적사의 신축성이 발현될 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따라 제조된 헴프 혼방 단사는, 상술한 메커니즘에 따라, 모우 감소 및 혼방된 저신축성 필라멘트사로 인하여 뛰어난 항필링성 및 내구성을 가질 수 있고 혼방된 잠재권축사 및 고신축성 필라멘트사로 인하여 헴프로 제조된 일반 방적사에 비하여 매우 뛰어난 신축성을 가질 수 있다.
마지막으로 복합 필라멘트사의 입사 위치가 최종 트위스팅 넘버의 20%를 초과하는 경우에는, 심사로 제공된 복합 필라멘트사의 조사를 감싸면서 그 일부가 조사의 내부로 파고들고 나머지 부분은 제조된 방적의 표면에 돌출된 구조를 가진다. 이 경우에는 복합 필라멘트사가 조사에 포함된 헴프에서 발생하는 모우를 감싸면서 모우의 감소를 높일 수 있으나, 복합 필라멘트사의 많은 부분이 제조된 방적사의 표면에 돌출되어 헴프 특유의 특장점 발현이 본 발명에 따른 경우에 비하여 낮을 수밖에 없으며 신장율도 저하된다
도 7은 본 발명에 따른 헴프 혼방 단사 제조 방법에서 심사인 복합 필라멘트사의 입사 위치를 조절하는 메커니즘을 설명하기 위한 개념도이다. 참고로 도 7의 개념도는 도 3 내지 도 5를 참조하여 살펴본 바와 같이 심사가 오른쪽에서 입사되는 경우를 가정한 것이다.
도 7을 참조하면, 수직 위치는 고정한 상태에서, 본 발명에 따른 심사의 입사 위치가 최종 목표 트위스팅 넘버의 5%보다 위인 경우에는 장력 조절 링(170)을 왼쪽으로 이동시켜(즉, 조사에 접근시켜) 본 발명에 따른 입사 위치인 목표 트위스팅 넘버의 5% 내지 20%의 위치에 심사가 입사하도록 제어하고, 심사의 입사 위치가 목표 트위스팅 넘버의 20%를 초과한 아래 부분인 경우에는 장력 조절 링(170)의 위치를 오른쪽으로 이동시킴으로써(즉, 조사에서 이격시켜) 심사의 입사 위치를 조절할 수 있음을 알 수 있다.
즉, 본 발명에 따른 헴프 혼방 단사 제조 방법에서는 정방기에서 복합 필라멘트사의 입사 위치를, 수직 방향 이동이 고정된 상태에서 장력 조절 링을 수평 방향으로 이동시킴으로써 용이하게 조절할 수 있다. 한편, 본 발명의 다른 구현 예에 있어서는, 심사인 복합 필라멘트사의 입사 위치를 조정하기 위하여, 수평 방향의 이동이 고정된 상태에서 장력 조절 링의 위치를 수직 방향으로 이동시키거나, 장력 조절 링의 수평 방향 위치 및 수직 방향 위치 모두를 조정할 수도 있다.
도 8은 본 발명에 따른 헴프 혼방 단사 제조 방법에 따라 제조된 단사와 일반적인 통상의 방적 공정을 통하여 제조된 단사의 모우 정도를 비교하기 위한 확대 사진들이다.
참고로 도 8의 (a) 및 도 8의 (b)의 예에서는 모두 조사로 헴프 파이버 및 잠재권축사 파이버 혼방 슬라이버가 공급되고 심사로는 복합 필라멘트사가 제공되었다. 도 8의 (a) 및 도 8의 (b)를 참조하면, 통상의 방식으로 정방된 헴프 혼방 단사에 비하여 본 발명에 따라 정방된 헴프 혼방 방사의 모우가 훨씬 적게 발생한 것을 알 수 있다.
도 9는 본 발명에 따라 제조된 헴프 혼방 단사의 단면을 확대한 사진이다.
도 9를 참조하면 저신축 필라멘트사인 나일론(Nylon)이 고신축 필라멘트사인 PU를 감싸는 구조를 갖는 복합 필라멘트사가 헴프 혼방 단사의 표면의 일부를 이루면서 그 내부로 파고들어 있는 것을 알 수 있다. 이러한 단면 구조로 인하여 본 발명에 따라 제조된 헴프 혼방 단사는 헴프 고유의 특성을 유지하면서도 내구성 및 항필링성이 강하고 나아가 신축성까지 가질 수 있다. 참고로 도 9의 실시예에서는 보온성을 향상시키기 위한 울이 추가로 혼방되어 있다.
이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

Claims (5)

  1. 잠재권축사(latent & potential crimped yarn) 파이버의 3차원 사슬 구조로 인한 헴프(hemp) 파이버의 포집성을 증가시키기 위하여, 헴프 파이버와 함께 잠재권축사 파이버를 오프너에 통과시켜 잠재권축사 파이버가 10% 내지 60% 혼방된 혼방 파이버를 제조하는 혼섬 공정;
    상기 혼방 파이버를 카딩기(carding machine)를 통과시켜 카딩한 다음, 연신 장치를 통과시켜 연신하여 슬라이버(sliver)를 제조하는 슬라이버 제조 공정;
    상기 슬라이버를 조사로 복수의 롤러를 통과시켜 트위스팅 수단에 공급하고, 복합연사되어 저신축성 필라멘트사가 고신축성 필라멘트사를 감싸는 구조를 갖는 복합 필라멘트사는 상기 복수의 롤러를 통과시키지 않고 상기 트위스팅 수단에 심사로 공급하되, 상기 복합 필라멘트사는 상기 트위스팅 수단의 상부에서 목표 트위스팅 넘버의 5% 내지 20%의 트위스팅이 이루어지는 위치에 입사되는 것을 특징으로 하는 정방 공정을 포함하는, 헴프 혼방 단사 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 헴프 혼방 단사 제조 방법은,
    헴프 파이버의 손상 방지 및 방적작업성 개선을 위하여, 상기 혼방 파이버가 상기 오프너를 통하여 방출되는 과정 또는 상기 혼방 파이버가 상기 오프너에 공급되는 과정에서 물과 유화제의 혼합 용액을 분사하거나, 헴프 파이버가 상기 오프너에 공급되기 이전에 에이징 룸(aging room)에서 헴프 파이버에 물과 유화제의 혼합 용액을 분사하여 숙성시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 헴프 혼방 단사 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 헴프 혼방 단사 제조 방법은,
    최종적으로 제조되는 헴프 혼방 단사의 번수가 임계 번수 이상인 경우에는 카딩된 슬라이버에 대한 코밍 공정(combing process)을 수행하여 상기 연신 장치에 공급하며, 최종적으로 제조되는 헴프 혼방 단사의 번수가 임계 번수 미만인 경우에는 코밍 공정을 수행하지 않는 것을 특징으로 하는, 헴프 혼방 단사 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 복합 필라멘트사는,
    권취 수단으로부터 일정 속도로 풀려 가이딩 바를 경유하여 내려와 장력 조절 링에 가로 방향으로 연결되어 마련된 3개의 링을 세로 방향으로 하방, 상방 및 하방 순으로 지그재그 통과하여 상기 목표 트위스팅 넘버의 5% 내지 20%의 트위스팅이 이루어지는 위치에 입사되는 것을 특징으로 하는, 헴프 혼방 단사 제조 방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 복합 필라메트사의 입사 위치는,
    수직 방향 이동이 고정된 상태에서 상기 장력 조절 링을 수평 방향으로 이동시키거나, 수평 방향 이동이 고정된 상태에서 상기 장력 조절 링을 수직 방향으로 이동시킴으로써 조절되는 것을 특징으로 하는, 헴프 혼방 단사 제조 방법.
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