WO2019073600A1 - アウトソール、及び、靴 - Google Patents

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sheet
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elastomer
particles
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澤田　大輔
健一 原野
純一郎 立石
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株式会社アシックス
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    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L21/00—Compositions of unspecified rubbers

Definitions

  • the present invention relates to an outsole and a shoe provided with the outsole.
  • shoes such as sports shoes are composed of many members.
  • the sole is comprised of members such as an inner sole, a sock liner, a mid sole, an out sole and the like.
  • the shoes are required not only to make the wearer feel good comfort but also to support the movement of the wearer such as running and stopping. From such a thing, a complicated uneven
  • the outsole which comprises such a ground-contacting surface is conventionally comprised with elastomer sheets, such as a non-crosslinked rubber sheet and a crosslinked rubber sheet, in order to exhibit the outstanding grip property.
  • the shoes with irregularities on the ground contact surface not only exhibit excellent grip on the ground due to the edges of the projections, but also allow the projections to be deformed, thereby securing a relatively large contact area with the ground. Demonstrate excellent grip performance at easy points.
  • the edges of the ridges can be made to project into the recesses on the ground and the projections by pebbles or the like are on the ground side Even if it is present, it can be spread between adjacent ridges to allow the projections to penetrate into the concave groove, and it is suppressed that the ground and the outsole are in point contact.
  • the present invention provides a shoe that helps to simplify the construction of the ground contact surface, provides an outsole useful for reducing the weight of the shoe, and thus can provide the wearer with a sense of comfort.
  • the problem is that.
  • the present invention for solving the above-mentioned problems is an outsole comprising at least one elastomer sheet constituting a ground contact surface, wherein the elastomer sheet is dispersed in a sheet body constituted of an elastomer, and the sheet body
  • An outsole comprising a plurality of polymer particles, wherein the plurality of polymer particles are foam particles having a plurality of voids therein.
  • the present invention provides a shoe provided with such an outsole, in order to solve the above-mentioned problems.
  • the shoe 1 of the present embodiment has an upper member 2, a mid sole 3, and an out sole 4.
  • the shoe 1 of the present embodiment has a shoe center axis Cx connecting the buttock end HC and the tip end TC of the toe.
  • the dimensions of the shoe 1 and feet in the direction X along the shoe center axis Cx will be referred to as "length”, and the direction X1 toward the toe side in the direction X will be referred to as “forward” etc.
  • the direction X2 toward the heel side is referred to as "rearward” or the like.
  • a direction Y parallel to the horizontal surface HP and orthogonal to the length direction X is hereinafter referred to as a "width direction", and the direction
  • the direction Y1 directed to the inner foot side in Y is referred to as “inside” etc.
  • the direction Y2 directed to the outer foot side is referred to as “outside” etc.
  • the direction Z orthogonal to the horizontal plane HP is referred to as "height direction”, “vertical direction”, or “thickness direction”
  • the rising direction Z1 in the direction Z is referred to as “upper side” or the like Z2 is referred to as “lower side” or the like.
  • the entire midsole 3 is covered by the outsole 4 from the lower side.
  • the outsole 4 of the present embodiment is configured of one elastomeric sheet 40.
  • the elastomer sheet 40 is in a substantially horizontal state, and the upper surface side is adhered to the lower surface of the midsole 3, and the lower surface side is the contact surface 1a of the shoe.
  • the elastomeric sheet 40 is provided with a plurality of polymer particles in a foamed state, and the elastomeric sheet 40 is provided with a sheet body 41 and a plurality of polymer particles 42 dispersed in the sheet body.
  • the said outsole 4 may be comprised with the elastomer sheet 40 of several sheets.
  • the outsole 4 is an outsole 4 provided with at least one elastomer sheet 40 constituting the ground contact surface 1a, and the elastomer sheet 40 comprises an elastomer sheet body 41, and the sheet body 41.
  • a plurality of dispersed polymer particles 42 are provided, and the plurality of polymer particles 42 are foam particles having a plurality of voids therein.
  • the elastomer sheet 40 includes the polymer particles 42, and the ground plane 1a is above the first region 1a 1 where the polymer particles 42 are present, and above where the polymer particles 42 are not present
  • the mechanical characteristics differ depending on the measurement point. More specifically, in the outsole 4 of this embodiment, the behavior of compressive deformation of the elastomer sheet 40 when pressure is applied upward to the ground contact surface 1a is the first region 1a 1 where the polymer particles 42 exist and the polymer particles 42 different between the second region 1a 2 does not exist.
  • the location where the polymer particle 42 exists functions like the recessed part of an outsole which has an unevenness
  • the location where the polymer particle 42 is present functions like a convex portion of an outsole having irregularities.
  • the lower surface side of the elastomer sheet 40 of the present embodiment is in a substantially flat state although it has a shallow groove 40 a which is slightly recessed upward.
  • the shoe 1 according to the present embodiment does not have a large uneven structure at the ground contact portion, so that it is possible to suppress thickening of the shoe bottom to form the uneven structure, and one of the outsole 4 Since the polymer particles 42 in the foamed state constitute the part, excellent lightness is exhibited. Further, the shoe 1 of the present embodiment is easy to manufacture in that the ground contact surface 1a is not excessively complicated in shape.
  • the thickness of the elastomer sheet 40 constituting the outsole 4 is preferably 15 mm or less even at the thickest portion in order to exert excellent lightness to the shoe 1.
  • the thickness of the thickest portion of the elastomeric sheet 40 is more preferably 10 mm or less.
  • the average thickness of the elastomer sheet 40 is preferably 10 mm or less, more preferably 8 mm or less.
  • the average thickness (t (mm)) is usually 1 mm or more.
  • the polymer particles do not protrude from the upper and lower surfaces in order to exert excellent adhesion with the midsole 3 and to exhibit excellent grip on the ground contact surface 1 a. Therefore, in the present embodiment, the thickness of each portion of the elastomer sheet 40 is basically in common with the thickness of the sheet main body 41. That is, the sheet main body 41 of the present embodiment has a thickness of about 1 to 15 mm.
  • the polymer particles 42 are dispersed inside the sheet main body 41.
  • the polymer particles 42 in this embodiment are substantially uniformly dispersed throughout the outsole.
  • the polymer particles 42 may have different proportions between the front and rear of the shoe, or may have different proportions between the inside and the outside in the width direction.
  • the polymer particles 42 In order to ensure that the polymer particles 42 are present inside the sheet main body 41 and not exposed on the surface of the elastomer sheet 40, it is preferable that the polymer particles 42 have the largest volume of 100 mm 3 or less. .
  • the average volume of the plurality of polymer particles 42 is preferably 75 mm 3 / piece or less, more preferably 65 mm 3 / piece or less.
  • the plurality of polymer particles having a certain size or more is advantageous for reducing the weight of the shoe 1. Therefore, the average volume of the plurality of polymer particles 42 is preferably 0.5 mm 3 / particle or more, and more preferably 1 mm 3 / particle or more.
  • the average volume of the polymer particles can be determined, for example, by determining the volume individually for 10 to 20 polymer particles 42 randomly selected from the elastomeric sheet 40 and arithmetically averaging the values of all volumes obtained .
  • the proportion of the polymer particles 42 in the elastomer sheet 40 is not particularly limited, but is preferably 20% by volume or less, more preferably 10% by volume or less, in order to cause the outsole 4 to exhibit excellent strength. More preferably, it is at most volume%, and most preferably at most 1 volume%.
  • the proportion of the polymer particles 42 in the elastomer sheet 40 is not particularly limited, but considering the lightness of the shoe 1, it is preferably 0.01% by volume or more, and 0.05% by volume or more. Is more preferred.
  • the polymer particles 42 in the elastomeric sheet 40 preferably do not aggregate in the sheet main body and each of the polymer particles 42 is isolated in order to effectively exhibit its function.
  • an average value of distances between centers of adjacent particles (distance in the horizontal direction: D 1 , D 2 , D 3 ...) Is secured to 1 mm or more It is preferable that the distance is 2 mm or more, more preferably 5 mm or more.
  • the average value of the center-to-center distances is preferably 30 mm or less, and more preferably 25 mm or less.
  • the plurality of polymer particles 42 has a small proportion of polymer particles 42a in contact with each other as shown in FIG. 2 and contains a large number of isolated particles 42b not in contact with other polymer particles. It is preferable that the number ratio of the isolated particles 42b is 50% or more. The number ratio of the isolated particles 42 b is preferably 60% or more, and preferably 75% or more.
  • the sheet main body 41 of the isolated particle 42b has light transparency and can directly confirm the presence of the inner polymer particle 42 from the outside, or the light is irradiated from one side. If it is possible to confirm the presence of the polymer particles when observed from the other side, it can be measured as it is. If the sheet body 41 is opaque and it is difficult to confirm the presence of the polymer particles 42 from the outside, the center-to-center distance and the number ratio of the isolated particles 42b are in the middle of the elastomer sheet 40 in the thickness direction. It can be measured by slicing or the like.
  • the elastomer sheet 40 in a preferable state as described above more reliably, for example, a plurality of polymer particles 42 are sandwiched between two elastomer sheets to be the sheet main body 41 and heat-pressed,
  • the elastomeric sheets of the above may be integrated.
  • the sheet body 41 is formed of a thermoplastic elastomer as an example, two thermoplastic elastomer sheets having a larger area than the elastomer sheet 40 are prepared, and a plurality of polymers are interposed between them.
  • a particle is sandwiched to prepare a laminate, and a preform having a shape corresponding to the elastomer sheet 40 is cut out from the laminate, and an internal space corresponding to the shape of the elastomer sheet 40 is formed when the mold is closed.
  • the elastomer sheet 40 can be produced by sandwiching the above-mentioned preformed body in a mold having a mold and a female mold and performing heat pressing under the temperature condition that the thermoplastic elastomer is heat-fused.
  • seat main body 41 when making the sheet
  • the sheet body is preferably made of a crosslinked rubber.
  • a crosslinked rubber In cross-linking the rubber, if a relatively high pressure is not generated in the mold, a part of the rubber may become sponge-like and may not exert sufficient strength.
  • the polymer particles 42 may be crushed and the degree of foaming may decrease, or some of the polymer particles 42 may be in a non-foamed state.
  • the polymer particles 42 not the balloon-like foam particles having only one internal void, but foam particles having a plurality of voids are adopted as the polymer particles 42, but as described above From the viewpoint, it is preferable to use expanded particles having excellent heat resistance as the polymer particles 42.
  • the polymer particle 42 it is preferable to use one composed of a thermoplastic elastomer.
  • foamed particles composed of a polyurethane-based thermoplastic elastomer (TPU) are preferable in that they are excellent in heat resistance and abrasion resistance.
  • the polyurethane-based thermoplastic elastomer (TPU) constituting the polymer particle 42 has, in its molecular structure, a first structural unit derived from a polyol and a second structural unit derived from a polyisocyanate, as the first structural unit What has a structural unit derived from a polyether polyol is preferable at the point which is excellent in hydrolysis resistance.
  • the polymer particles 42 are preferably foamed in advance before the production of the elastomer sheet 40, but in a state of remaining the foaming power in the sense of preventing crushing in the production process of the elastomer sheet 40. Is preferred. That is, it is preferable that the polymer particles 42 leave a part of the foaming agent used in advance in the foaming state, and exert the foaming power by the foaming agent when the elastomer sheet 40 is manufactured.
  • the polymer particles 42 used for producing the elastomer sheet 40 preferably contain, for example, 0.1% by mass to 3% by mass of a physical blowing agent such as a hydrocarbon.
  • the polymer particles 42 may be coated with another polymer and dispersed in the sheet main body in order to improve the adhesion to the sheet main body 41 or to make it difficult to be deformed by an external force.
  • the coating applied to the polymer particles 42 mainly for the former purpose can be carried out using a coating agent containing, for example, an adhesive component such as rosin, a silane coupling agent, and the like.
  • the coating applied to the polymer particles 42 mainly for the purpose of the latter can be carried out using, for example, a hard resin such as an epoxy resin, or a coating agent containing an inorganic filler and the like.
  • the polymer particles 42 of the present embodiment are preferably formed of a polymer composition containing a polyurethane-based thermoplastic elastomer as described above, but may be composed of other than such a polymer composition.
  • the polymer particles 42 are, for example, polyurethane-based thermoplastic elastomer (TPU), polyethylene (PE), polypropylene (PP), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), polyamide-based elastomer (PA), polyether block amide (
  • the polymer composition may be composed of one or more of PEBA), polystyrene (PS), polyoxymethylene (POM), polyoxyethylene (POE), and polyester elastomer (PET, PBT).
  • the polymer composition for forming the polymer particles 42 can be appropriately selected based on the heat resistance, abrasion resistance required for the outsole, and the affinity with the elastomer constituting the sheet main body 41.
  • the polymer constituting the polymer particles 42 may be one of polyurethane-based thermoplastic elastomer, polypropylene, polyamide-based elastomer, polyether block amide and polyester-based elastomer. Or multiple types can be suitably included.
  • the elastomer constituting the sheet main body 41 may be any elastomer suitable as an elastomer constituting the ground plane of the outsole, such as a crosslinked rubber or a thermoplastic elastomer.
  • the elastomer constituting the sheet main body 41 can be appropriately selected based on the hardness, durability and the like required for the outsole. For example, when the outsole 4 is an outsole for running shoes, the Shore A hardness of the elastomer constituting the sheet main body 41 is preferably 40 to 90.
  • the shoe 1 As the upper member 2 and the mid sole 3 constituting the shoe 1 other than the outsole, conventionally known ones can be used.
  • the shoe 1 is excellent in lightness and is effective for giving the wearer a light feeling.
  • the polymer particles dispersed inside the sheet body may not necessarily be uniformly dispersed throughout the outsole.
  • the polymer particles may be unevenly distributed in a part of the outsole, such as the buttocks and the forefoot part of the outsole.
  • the mechanical properties at the desired site of the outsole can be effectively adjusted.

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Abstract

本発明では、シート本体と、該シート本体中に分散された発泡状態のポリマー粒子とを備えたエラストマーシートでアウトソールを構成したことで接地面の構造が単純化された靴が提供され、軽量性に優れた靴が提供される。

Description

アウトソール、及び、靴
　本発明は、アウトソールと、アウトソールを備えた靴とに関する。
　従来、スポーツシューズなどの靴は多くの部材で構成されている。
　例えば、靴底は、インナーソール、ソックライナー、ミッドソール、アウトソール等の部材で構成されている。
　靴は、良好な履き心地を着用者に感じさせるだけでなく、走る、止まるといった着用者の動きをサポートする機能が求められる。
　そのようなことから靴の接地面には、従来、複雑な凹凸形状が設けられている（下記特許文献１参照）。
　また、このような接地面を構成するアウトソールは、優れたグリップ性を発揮させるべく、従来、非架橋ゴムシートや架橋ゴムシートなどといったエラストマーシートで構成されている。
日本国特表２００１－５１０３８９号公報
　接地面に凹凸を有する靴は、凸部のエッジによって地面に対して優れたグリップ性が発揮されるだけでなく凸部が変形し易いことで地面との間に比較的広い接触面積を確保しやすい点において優れたグリップ性能を発揮する。
　例えば、アウトソールに凸条と凹溝とが交互に並んで設けられているような靴の場合、前記凸条のエッジを地面の凹部に突入させることができるとともに小石などによる突起が地面側に存在していても隣り合う凸条の間を押し広げて凹溝内に前記突起を侵入させることができて地面とアウトソールとが点接触な状態になることが抑制される。
　上記のような効果は、通常、凸部をある程度の高さにすることで顕著に発揮される。
　しかしながら、靴底に高い凸部や深い凹部を形成すると靴底が厚くなる結果を招いて靴が重たくなってしまうおそれがある。
　また、接地面に深い凹部を設けると小石などが挟まりやすくなってしまう点で靴の履き心地を低下させるおそれがある。
　上記のようなことから、本発明は、接地面の構造を単純化することに役立ち、靴の軽量化に有用なアウトソールを提供し、ひいては、着用者に軽快感を与え得る靴を提供することを課題としている。
　上記課題を解決するための本発明は、接地面を構成する少なくとも１つのエラストマーシートを備えたアウトソールであって、前記エラストマーシートはエラストマーで構成されたシート本体と、該シート本体中に分散した複数のポリマー粒子とを備え、該複数のポリマー粒子が内部に複数の空隙を有する発泡粒子であるアウトソールを提供する。
　また、本発明は、上記課題を解決すべく、このようなアウトソールを備えた靴を提供する。
一態様の靴を示した概略斜視図。 靴の接地面側からアウトソールを見た様子を示した概略平面図。
　本発明について図を参照しつつ以下にその実施の形態を例示しつつ説明する。
　図１に示すように本実施形態の靴１は、アッパー材２、ミッドソール３、及び、アウトソール４を有している。
　本実施形態の靴１は、踵部末端ＨＣと爪先部先端ＴＣとを結ぶシューセンター軸Ｃｘを有する。
　尚、以下においては、シューセンター軸Ｃｘに沿った方向Ｘにおける靴１や足などの寸法を「長さ」と称し、該方向Ｘにおいて爪先側に向かう方向Ｘ１については「前方」などと称し、踵側に向かう方向Ｘ２については「後方」などと称する。
　また、靴１を水平面ＨＰの上に自然状態で載置した際に該水平面ＨＰと平行し、且つ、前記長さ方向Ｘに直交する方向Ｙを以下においては「幅方向」と称し、該方向Ｙにおいて内足側に向かう方向Ｙ１については「内側」などと称し、外足側に向かう方向Ｙ２については「外側」などと称する。
　そして、前記水平面ＨＰと直交する方向Ｚを「高さ方向」、「上下方向」、又は、「厚さ方向」と称し、該方向Ｚにおける上昇方向Ｚ１については「上側」などと称し、下降方向Ｚ２については「下側」などと称する。
　本実施形態の靴１は、図２に示すように接地面１ａの側から見た場合に、前記ミッドソール３の全体が下側から前記アウトソール４によって覆われている。
　本実施形態の前記アウトソール４は、１枚のエラストマーシート４０で構成されている。
　前記エラストマーシート４０は、略水平な状態となって上面側がミッドソール３の下面に接着し、下面側が靴の接地面１ａとなっている。
　前記エラストマーシート４０には発泡状態となった複数のポリマー粒子が備えられており、該エラストマーシート４０は、シート本体４１と該シート本体中に分散した複数のポリマー粒子４２とを備えている。
　尚、ここでは前記アウトソール４が１枚のエラストマーシート４０で構成されている場合を例にするが、前記アウトソール４は、複数枚のエラストマーシート４０で構成されてもよい。
　即ち、前記アウトソール４は、接地面１ａを構成する少なくとも１つのエラストマーシート４０を備えたアウトソール４であって、前記エラストマーシート４０はエラストマーで構成されたシート本体４１と、該シート本体中に分散した複数のポリマー粒子４２とを備え、該複数のポリマー粒子４２が内部に複数の空隙を有する発泡粒子となっているものである。
　本実施形態のアウトソール４は、エラストマーシート４０がポリマー粒子４２を含み、前記接地面１ａが上方に当該ポリマー粒子４２の存在する第１領域１ａ１と、上方に前記ポリマー粒子４２の存在しない第２領域１ａ２とを備えることで機械的特性が測定箇所によって異なる。
　より詳しくは、本実施形態のアウトソール４は、接地面１ａに上向きに圧力を加えた際のエラストマーシート４０の圧縮変形の挙動がポリマー粒子４２の存在する第１領域１ａ１とポリマー粒子４２の存在しない第２領域１ａ２とで異なる。
　そして、前記ポリマー粒子４２がシート本体４１よりも低弾性である場合、ポリマー粒子４２の存在する箇所は、凹凸を有するアウトソールの凹部のように機能する。
　一方で、前記ポリマー粒子４２がシート本体４１よりも高弾性である場合、ポリマー粒子４２の存在する箇所は凹凸を有するアウトソールの凸部のように機能する。
　尚、本実施形態のエラストマーシート４０の下面側は、上向きに僅かに凹入した浅い溝４０ａを有しているものの略平坦な状態となっている。
　本実施形態の靴１は、接地部分に大きな凹凸構造を有していないため、凹凸構造を形成するために靴底が厚くなってしまうことを抑制することができ、しかも、アウトソール４の一部を発泡状態のポリマー粒子４２が構成しているために優れた軽量性を発揮する。
　また、本実施形態の靴１は、接地面１ａが過度に複雑な形状とはなっていない点において製造容易なものとなっている。
　前記アウトソール４を構成するエラストマーシート４０の厚さは、靴１に対して優れた軽量性を発揮させる上で、最も厚い箇所でも１５ｍｍ以下であることが好ましい。
　エラストマーシート４０の最も厚い箇所の厚さは、１０ｍｍ以下であることがより好ましい。
　また、エラストマーシート４０の平均厚さは、１０ｍｍ以下であることが好ましく、８ｍｍ以下であることがより好ましい。
　尚、エラストマーシート４０の平均厚さ（ｔ（ｍｍ））は、水平面ＨＰにエラストマーシート４０の輪郭形状を投影して得られる図形の面積（Ｓ（ｃｍ２））でエラストマーシート４０の体積（Ｖ（ｃｍ３））を除して（ｔ＝Ｖ／Ｓ）求められる。
　該平均厚さ（ｔ（ｍｍ））は、通常、１ｍｍ以上である。
　本実施形態のエラストマーシート４０は、ミッドソール３との間に優れた接着性を発揮させるとともに接地面１ａに優れたグリップ性を発揮させるべく上下両面とも前記ポリマー粒子が表面から突出していない。
　従って、本実施形態においては、該エラストマーシート４０の各部の厚さが原則的に前記シート本体４１の厚さと共通している。
　即ち、本実施形態のシート本体４１は１～１５ｍｍ程度の厚さを有している。
　前記ポリマー粒子４２は、このシート本体４１の内部に分散している。
　本実施形態における前記ポリマー粒子４２は、アウトソール全体に概ね均一に分散されている。
　尚、前記ポリマー粒子４２は、靴の前方と後方とで存在割合が異なっていても、幅方向内側と外側とで存在割合が異なっていてもよい。
　前記ポリマー粒子４２を確実にシート本体４１の内部に存在させてエラストマーシート４０の表面に露出させないようにする上で、前記ポリマー粒子４２は、最も大きなものでも体積が１００ｍｍ３以下であることが好ましい。
　前記複数のポリマー粒子４２の平均体積は、７５ｍｍ３／個以下であることが好ましく、６５ｍｍ３／個以下であることがより好ましい。
　前記複数のポリマー粒子は、一定以上の大きさを有する方が靴１の軽量化には有利である。
　従って、複数のポリマー粒子４２の平均体積は、０．５ｍｍ３／個以上であることが好ましく、１ｍｍ３／個以上であることがより好ましい。
　ポリマー粒子の平均体積は、例えば、エラストマーシート４０から無作為に選択した１０～２０のポリマー粒子４２について個々に体積を求め、得られた全ての体積の値を算術平均することによって求めることができる。
　エラストマーシート４０に占めるポリマー粒子４２の割合は、特に限定されないが、アウトソール４に優れた強度を発揮させる上において２０体積％以下であることが好ましく１０体積％以下であることがより好ましく、５体積％以下であることがさらに好ましく、１体積％以下であることが最も好ましい。
　一方で、エラストマーシート４０に占めるポリマー粒子４２の割合は、特に限定されないが、靴１の軽量性を考慮すると、０．０１体積％以上であることが好ましく、０．０５体積％以上であることがより好ましい。
　エラストマーシート４０におけるポリマー粒子４２は、その機能を有効に発揮させる上において、シート本体中で凝集した状態になっておらず、ポリマー粒子４２のそれぞれが孤立した状態になっていることが好ましい。
　具体的には、エラストマーシート４０におけるポリマー粒子４２は、隣り合う粒子どうしの中心間距離（水平方向での距離：Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３・・・）の平均値が１ｍｍ以上確保されていることが好ましく、２ｍｍ以上確保されていることがより好ましく、５ｍｍ以上確保されていることが特に好ましい。
　前記中心間距離の平均値は、３０ｍｍ以下であることが好ましく、２５ｍｍ以下であることがより好ましい。
　複数のポリマー粒子４２は、図２に示したような互いに接したポリマー粒子４２ａの割合が少なく、他のポリマー粒子と接していない孤立粒子４２ｂを多く含み、前記エラストマーシート４０におけるポリマー粒子４２全体に対する前記孤立粒子４２ｂの数割合が５０％以上であることが好ましい。
　孤立粒子４２ｂの数割合は、６０％以上であることが好ましく、７５％以上であることが好ましい。
　孤立粒子４２ｂの中心間距離や数割合は、例えば、シート本体４１が光透過性を有して直接的に内部のポリマー粒子４２の存在を外側から確認できたり、一方の面から光を当てて他方の面から観察した際にポリマー粒子の存在を確認できたりするようであれば、そのままの状態で測定することができる。
　もし、シート本体４１が不透明であって外から内部のポリマー粒子４２の存在が確認し難いようであれば、中心間距離や孤立粒子４２ｂの数割合は、エラストマーシート４０を厚さ方向中央部でスライスするなどして測定することができる。
　上記のような好ましい状態のエラストマーシート４０をより確実に作製するには、例えば、前記シート本体４１となる２枚のエラストマーシートの間に複数のポリマー粒子４２を挟み込んで熱プレスをし、２枚のエラストマーシートどうしを一体化させるようにすればよい。
　この点について、シート本体４１を熱可塑性エラストマーで形成する場合を例に具体的に説明すると、エラストマーシート４０よりも面積の大きな２枚の熱可塑性エラストマーシートを用意し、これらの間に複数のポリマー粒子を挟み込んで積層体を作製し、該積層体からエラストマーシート４０に対応した形状を有する予備成形体を切り出し、型を閉じた状態においてエラストマーシート４０の形状に対応した内部空間が形成される雄型と雌型とを備えた成形型に前記予備成形体を挟み込んで熱可塑性エラストマーが熱融着する温度条件で熱プレスすることでエラストマーシート４０を作製することができる。
　シート本体４１を架橋ゴムシートとする場合も同様の熱プレス法で作製することができる。
　即ち、エラストマーシート４０よりも大きな２枚の未架橋ゴムシートを用意し、これらの間に複数のポリマー粒子を挟み込んで積層体を作製し、該積層体からエラストマーシート４０に対応した形状を有する予備成形体を切り出し、前記成形空間に前記予備成形体を収容させ、２枚の未架橋ゴムシートどうしが架橋して一体化する温度条件で雄型と雌型とで予備成形体を加圧してエラストマーシート４０を作製することができる。
　アウトソール４を耐摩耗性に優れたものとしうる点においては、シート本体を架橋ゴムで構成することが好ましい。
　尚、ゴムの架橋に際しては、型内に比較的高い圧力を発生させないとゴムの一部がスポンジ状となって十分な強度を発揮しない場合がある。
　シート本体とポリマー粒子４２との圧縮変形における挙動の違いを明確にすべくシート本体を確実に非発泡な状態にするためには、高い圧力での熱プレスを実施することが好ましい。
　しかし、エラストマーシート４０の製造時に高圧でプレスするとポリマー粒子４２が押し潰されて発泡度が低下したり、一部のポリマー粒子４２が非発泡な状態になってしまったりするおそれがある。
　このことを避ける意味で、本実施形態では、内部の空隙が１つだけのバルーン状の発泡粒子ではなく、複数の空隙を有する発泡粒子をポリマー粒子４２として採用しているが、上記のような観点からは、優れた耐熱性を有する発泡粒子を前記ポリマー粒子４２として採用することが好ましい。
　前記ポリマー粒子４２としては、熱可塑性エラストマーで構成されたものを採用することが好ましい。
　なかでも前記ポリマー粒子４２としては、耐熱性、耐摩耗性に優れている点で、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＵ）で構成された発泡粒子が好適である。
　ポリマー粒子４２を構成するポリウレタン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＵ）は、その分子構造にポリオール由来の第１の構造単位とポリイソシアネート由来の第２の構造単位とを有し、前記第１の構造単位としてポリエーテルポリオール由来の構造単位を有するものが耐加水分解性に優れる点などにおいて好ましい。
　前記ポリマー粒子４２は、エラストマーシート４０の製造前に予め発泡させておくことが好ましいが、エラストマーシート４０の製造過程で押し潰されることを防止する意味においては、発泡力を残存した状態であることが好ましい。
　即ち、前記ポリマー粒子４２は、予め発泡状態とされる際に用いられた発泡剤の一部を残存し、エラストマーシート４０の製造時に発泡剤による発泡力を発揮することが好ましい。
　エラストマーシート４０の製造に用いるポリマー粒子４２は、例えば、炭化水素などの物理発泡剤を０．１質量％～３質量％含有していることが好ましい。
　前記ポリマー粒子４２は、シート本体４１との接着性を良好にしたり、外力によって変形し難くする目的で、他のポリマーでコーティングされてシート本体中に分散されてもよい。
　主として前者の目的でポリマー粒子４２に施されるコーティングは、例えば、ロジンなどの接着成分やシランカップリング剤などを含むコーティング剤を使って実施することができる。
　主として後者の目的でポリマー粒子４２に施されるコーティングは、例えば、エポキシ樹脂などの硬質な樹脂や、無機フィラーなどを含むコーティング剤を使って実施することができる。
　本実施形態の前記ポリマー粒子４２は、前記のようにポリウレタン系熱可塑性エラストマーを含むポリマー組成物によって形成されていることが好ましいが、このようなポリマー組成物以外で構成されていてもよい。
　前記ポリマー粒子４２は、例えば、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＵ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリアミド系エラストマー（ＰＡ）、ポリエーテルブロックアミド（ＰＥＢＡ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリオキシエチレン（ＰＯＥ）及びポリエステル系エラストマー（ＰＥＴ，ＰＢＴ）のうち一種又は複数種を含むポリマー組成物で構成されていてもよい。
　前記ポリマー粒子４２を形成するポリマー組成物は、アウトソールに求められる耐熱性、耐摩耗性や、前記シート本体４１を構成するエラストマーとの親和性に基づいて、適宜選択することができる。例えば、アウトソール４に優れた耐熱性が求められる場合には、前記ポリマー粒子４２を構成するポリマーは、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリプロピレン、ポリアミド系エラストマー、ポリエーテルブロックアミド及びポリエステル系エラストマーのうち一種又は複数種を好適に含むことができる。
　前記シート本体４１を構成するエラストマーは、架橋ゴムや熱可塑性エラストマー等、アウトソールの接地面を構成するエラストマーとして好適な任意のエラストマーであってもよい。
　前記シート本体４１を構成するエラストマーは、アウトソールに求められる硬度、耐久性などに基づいて、適宜選択することができる。例えば、アウトソール４がランニングシューズ用のアウトソールである場合には、前記シート本体４１を構成するエラストマーのショアＡ硬度は、４０～９０であることが好ましい。
　アウトソール以外に前記靴１を構成するアッパー材２やミッドソール３については、従来公知のものを用いることができる。
　前記靴１は、上記のようなアウトソール４を有することで、軽量性に優れ、着用者に軽快感を与えるのに有効なものである。
　尚、本発明に係るアウトソール及び靴は、上記実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
　例えば、本発明に係るアウトソールでは、シート本体の内部に分散されているポリマー粒子は、必ずしもアウトソール全体に均一に分散されていなくてもよい。例えば、前記ポリマー粒子は、アウトソールの踵部、前足部のようなアウトソールの一部分において偏在していてもよい。このように、アウトソール内のポリマー粒子を偏在させた場合には、アウトソールの所望の部位における機械的特性を効果的に調節することができる。
１：靴、２：アッパー材、３：ミッドソール、４：アウトソール、４０：エラストマーシート、４１：シート本体、４２：ポリマー粒子、４２ｂ：孤立粒子

Claims (5)

  1. 　接地面を構成する少なくとも１つのエラストマーシートを備えたアウトソールであって、
    　前記エラストマーシートはエラストマーで構成されたシート本体と、該シート本体中に分散した複数のポリマー粒子とを備え、該複数のポリマー粒子が内部に複数の空隙を有する発泡粒子であるアウトソール。
  2. 　前記シート本体を構成するエラストマーが架橋ゴムであり、前記複数のポリマー粒子が熱可塑性ポリウレタン粒子である請求項１記載のアウトソール。
  3. 　前記複数のポリマー粒子の平均体積は、０．５ｍｍ３／個以上７５ｍｍ３／個以下である請求項１又は２記載のアウトソール。
  4. 　前記複数のポリマー粒子は、他のポリマー粒子と接していない孤立粒子を含み、
    　前記エラストマーシートにおけるポリマー粒子全体に対する前記孤立粒子の数割合が５０％以上である請求項１乃至３の何れか１項に記載のアウトソール。
  5. 　請求項１乃至４の何れか１項に記載のアウトソールを備えた靴。
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