JP2005052486A - 履き物および履き物の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 形状が異なる各種バリエーションの履き物基台を迅速かつ低コストで生産しうる履き物とその製造方法を提供する。
【解決手段】履き物は、軟質発泡材からなる板状体を打ち抜きにより形成される基部層４と、基部層の上面に取付けられるカバー層５と、基部層の下に添着され履き物底をなすボトム層６とを具え、基部層は、踵部２において上下に貫通するクッション収納部７を有し、かつクッション収納部にエアクッション体８を収納するとともに、エアクッション体の上部をカバー層により遮蔽するとともに、基部層の下面をボトム層を用いて覆ってなる履き物基台を有し、その製造方法においては、軟質発泡材からなる板状体を打ち抜きにより形成する基部層形成工程と、形成された基部層の踵部にクッション収納部を形成する収納部形成工程と、エアクッション体取付工程と、カバー層取付工程と、ボトム層取付工程とにより履き物基台を製造することを特徴とする。
【選択図】 図５

Description

本発明は、衝撃の吸収緩和のためにエアクッション体を踵部に内蔵したサンダル、靴などの履き物、およびその製造方法に関する。

近年、ジョギング、ゴルフなどに使用される運動靴を始め、作業用、レジャー用、介護用などに用いられる履き物においても、接地時に歩行面から受ける衝撃を和らげるために、踵部にエアクッション体を内蔵したものが使用されている。そして膝、腰など使用者の各部関節に掛かる負担が小さく、半月板損傷、腰痛などの故障を減じるとともに歩行、走行による疲労が軽減することから、その需要は急速に拡大しており、さらに履き物の軽量化が図れるとともに歩行感が高まることから、図１５に示すように、ビーチサンダルを始め、学校用サンダルその他のバックストラップタイプ、ミュールタイプなど各種サンダルｓにエアクッション体ａを内蔵することが求められている。リハリビ用サンダル、介護用サンダルにおいては衝撃吸収機能が特に求められるため、エアクッション体ａは非常に有効である。

ところで、これら踵部にエアクッション体ａを埋設した履き物基台を成形するには、履き物基台の外形に合わせた加硫成形金型を作成し、該金型内にエアクッション体ａを所定位置に配置し、次いでウレタンなどのゴム原料に有機発泡剤、架橋剤、軟化剤、補強剤などを練り込み、これを前記金型内で所定時間加熱して加硫発泡させている（例えば、特許文献１参照。）。

特開平１０−２９５４０５号公報

前記のように、エアクッション付き履き物基台は、エアクッション体とともに加硫成形金型の中で一体に加硫発泡成形する必要があるため、大掛かりな生産設備がなければ生産できず、特に履き物の形状毎に高価な加硫成形金型が別途必要となり、製造コストが高くなるという問題がある。特にサンダルにおいては、ビーチ用、学校用、看護用、リハリビ用などその用途範囲が広いため、履き物基台の形状の種類が非常に多く、金型コスト費用の占める割合が非常に大きくなっている。さらにビーチ用、ファッション用などのサンダルにおいては、デザインの流行性が大きいため、シーズン毎に新たな意匠の製品に切替わり、加硫成形金型費用の償却ができないという問題がある。

また、原料ゴムが加硫発泡する圧力に押されて、金型内でエアクッション体が所定の位置からずれる場合があり、この時には、履き物基台が変形し、エアクッション体による緩衝性能が低下することがある。この位置ずれ防止のため、熱可塑性を有するＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体、以下単にＥＶＡという）を用いる場合、予め発泡成形した板体に加熱された凸型でプレスして凹部を形成し、該凹部にエアクッション体を挿入する方法も考えられるが、熱プレス装置を必要とするなど工程が複雑になり、また加工に長時間を要するため生産性が悪いという問題がある。さらにゴムスポンジを用いる場合には、発泡成形後に熱プレスにより凹部を形成することが困難である。

本発明の課題は、前記した履き物が有する問題点を解消し、形状が異なる各種バリエーションの履き物基台を迅速かつ低コストで形成しうる履き物とその製造方法を提供することである。

前記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、少なくとも踵部が、軟質発泡材からなる板状体を打ち抜きにより形成される基部層と、該基部層の上面に取付けられるカバー層と、基部層の下に添着され履き物底をなすボトム層とを具え、前記基部層は、踵部において上下に貫通するクッション収納部を有し、かつ該クッション収納部にエアクッション体を収納するとともに、エアクッション体の上部を前記カバー層により遮蔽するとともに、基部層の下面を前記ボトム層を用いて覆ってなる履き物基台を有することを特徴とする。

また請求項２記載の発明は、前記軟質発泡材は、ゴムスポンジ、又はＥＶＡスポンジであることを特徴とする請求項１記載の履き物である。

また請求項３記載の発明は、前記カバー層は、前記基部層の上面全面を覆うとともに、前記エアクッション体との間に、前記クッション収納部による該カバー層の波打ちを防ぐ圧縮ボード又は軟質補助スポンジを配したことを特徴とする請求項１又は２記載の履き物である。

また請求項４記載の発明は、前記基部層は、踵部周縁に、前記クッション収納部による前記カバー層の波打ちを防ぐ隆起部を形成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の履き物である。

また請求項５記載の発明は、前記基部層は、つま先から踵部に至る履き物基体をなし、かつ前記板状体は、広い面積に形成される同厚さのスポンジ板、踵部からつま先に向かって徐々に厚さを減じる横長の傾斜板状のスポンジ体、または踵部とつま先の間につま先に向かって厚さを減じる傾斜部を有する横長の部分傾斜板状のスポンジ体であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の履き物である。

また請求項６記載の発明は、前記ボトム層は、つま先から踵部に至る履き物基体をなし、かつ前記基部層は、踵部をなす平坦部につま先側に厚さを減じる下降部を連設したスポンジ片からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の履き物である。

また請求項７記載の発明は、前記履き物基体をなす基部層は、Ｋ６２５３デュロメーター タイプＥ硬度が５０〜５５度であることを特徴とする請求項１〜６記載の履き物である。

また請求項８記載の発明は、前記基部層は、その側面に、前記クッション収納部に収納されるエアクッション体を透視しうる窓部を具えることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の履き物である。

また請求項９記載の発明は、前記クッション収納部は、内周面に、前記窓部を覆い外部からの水の浸入を防ぐシール層を添着したことを特徴とする請求項８記載の履き物である。

また請求項１０記載の発明は、請求項１〜９のいずれかに記載の履き物を製造する履き物の製造方法であって、軟質発泡材からなる板状体を打ち抜きにより少なくとも踵部を有する基部層を形成する基部層形成工程と、形成された基部層の踵部に上下に貫通したクッション収納部を形成する収納部形成工程と、クッション収納部にエアクッション体を収納するエアクッション体取付工程と、エアクッション体の上部を前記カバー層により遮蔽するカバー層取付工程と、基部層の下面に前記ボトム層を取付けエアクッション体を覆うボトム層取付工程とにより履き物基台を製造することを特徴とする履き物の製造方法である。

また請求項１１記載の発明は、前記軟質発泡材は、ゴムスポンジ、またはＥＶＡスポンジであることを特徴とする請求項１０記載の履き物の製造方法である。

また請求項１２記載の発明は、前記カバー層は前記基部層の上面全面を覆うとともに、前記エアクッション体との間に、前記クッション収納部による該カバー層の波打ちを防ぐ圧縮ボード又は軟質補助スポンジを配したことを特徴とする請求項１０又は１１記載の履き物の製造方法である。

なお、本明細書において、基部層の硬度を規定するＫ６２５３デュロメーター タイプＥ硬度はＪＩＳ Ｋ６２５３に基づくものである。なお日本ゴム協会標準規格に基づくＳＲＩＳ ０１０１タイプＣ硬度もこれと略同値を示す。

本発明の履き物は、少なくとも踵部が、軟質発泡材からなる板状体を打ち抜きにより形成されるとともに踵部において上下に貫通するクッション収納部を有する基部層を具え、該クッション収納部にエアクッション体を収納する履き物基台を有することを基本とするため、その生産に大掛かりな設備を必要としない。特に基部層を形成する際に加硫発泡金型を用いることがなく、各種形状の履き物を容易にかつ低コストで形成できるため、使用者の体形に応じた各種サイズの履き物、リハリビ用、介護用など様々な機能に対応した各種形状の履き物を簡単に生産でき、使用者の多様な要求を満たす履き物を提供することができる。またビーチサンダル等レジャー用サンダルなど、流行性が強く変化スピードが速いデザインニーズに即応した斬新な意匠の履き物を短期間で供給することができる。

また請求項２記載の発明のように、前記軟質発泡材は、ゴムスポンジ、又はＥＶＡスポンジである場合、打ち抜き、スライスの加工性に優れるため、任意形状の履き物を容易に形成できる。

また請求項３記載の発明のように、カバー層が、前記基部層の上面全面を覆うとともに、前記エアクッション体との間に圧縮ボード又は軟質補助スポンジを配すると、前記クッション収納部によるカバー層の波打ちを防ぐことができる。

また請求項４記載の発明のように、前記基部層の踵部周縁に、隆起部を形成すると前記クッション収納部による前記カバー層の波打ちを防ぐことができる。

また請求項５記載の発明のように、前記基部層は、つま先から踵部に至る履き物基体をなし、かつ前記板状体は、広い面積に形成される同厚さのスポンジ板、踵部からつま先に向かって徐々に厚さを減じる横長の傾斜板状のスポンジ体、または踵部とつま先の間につま先に向かって厚さを減じる傾斜部を有する横長の部分傾斜板状のスポンジ体とすることもでき、また請求項６記載の発明のように、前記ボトム層は、つま先から踵部に至る履き物基体をなし、かつ前記基部層は、踵部をなす平坦部につま先側に厚さを減じる下降部を連設したスポンジ片とすることもできる。

また請求項７記載の発明のように、前記履き物基台をなす基部層は、Ｋ６２５３デュロメーター タイプＥ硬度が５０〜５５度であるときは、履き物基台に要求される可撓性と適度の剛性とを兼ね備えることができ、しかも踵部においてエアクッション体の弾性と複合して衝撃吸収効果と適度のクッション性を得ることができるため履き心地に優れるという効果がある。

また請求項８記載の発明のように、前記基部層は、その側面に窓部を具える場合、前記クッション収納部に収納されるエアクッション体を透視しえ、また窓部が外観上のポイントとしてデザイン性を高めうる。

また請求項９記載の発明のように、前記クッション収納部は、内周面にシール層を添着すると、前記窓部を覆い外部からの水の浸入を防ぐことができる。

また本発明の履き物の製造方法は、前記本発明の履き物を製造する方法であって、軟質発泡材からなる板状体を打ち抜きにより少なくとも踵部を有する基部層を形成する基部層形成工程と、基部層の踵部にクッション収納部を形成する収納部形成工程と、クッション収納部にエアクッション体を収納するエアクッション体取付工程と、カバー層取付工程と、ボトム層取付工程とにより履き物基台を製造することを基本とするため、エアクッション体との加硫一体発泡成形がなく、従って大規模な製造設備を必要としない。特に基部層生産のために高価な加硫発泡金型を用いないので、各種形状の履き物を低コストで簡単に生産でき、従って、各用途に適合した形状の、また流行性に合ったデザインの履き物を供給できる。

また請求項１１記載の発明のように、前記軟質発泡材は、ゴムスポンジ、またはＥＶＡスポンジである場合、打ち抜き、スライスの加工性に優れるため、任意形状の履き物を容易に製造することができる。

また請求項１２記載の発明のように、カバー層は前記基部層の上面全面を覆うとともに、前記エアクッション体との間に、圧縮ボード又は軟質補助スポンジを配すると、前記クッション収納部による該カバー層の波打ちを防ぐことができる。

以下、本発明の実施の一形態を、図示例とともに説明する。図１は本発明の履き物１の斜視図、図２はそのＡ−Ａ断面図である。本発明の履き物１は、板状体３を打ち抜きにより形成される基部層４と、該基部層４の上面に取付けられるカバー層５と、基部層４の下に添着されるボトム層６とを具えた履き物基台９を有する。なお履き物基台９は、その上部に鼻緒、ベルト、胛被などを一体に設けて履き物１を構成し、本例では、鼻緒２０を設けることにより、サンダルからなる履き物１を構成している。また本例の履き物基台９は、図１に示すように、つま先よりも踵部２が厚く形成されるとともに前記基部層４の側面下部全周に亘り、例えば青色の着色部２９を具える。

前記板状体３は、本例では、履き物基台９の踵部２をつま先よりも厚く形成するため、踵部２とつま先の間につま先に向い厚さを減じる傾斜部１４を設けた横長のスポンジ体で形成される。図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、各々前記本例で用いる板状体３を形成するための異なる方法を示す。図３（Ａ）に示す方法は、上下両面と中央に着色部２９を形成した軟質発泡材の原板２１Ａを用い、先ず上下の中央に位置し前記中央の着色部２９を二分割する切断線ｂ１に沿って上下二段にスライスし、分割された上下の各層に対し前記傾斜部１４を形成するため中間二箇所で傾きを有する切断線ｂ２に沿って更に各々を上下二段にスライスし、次いで左右中央に位置する縦方向の切断線ｂ３に沿ってスライスすることにより左右に分割し、合計８個の板状体３を形成するものである。図３（Ｂ）に示す方法は、上型２６ａと下型２６ｂに分割された成形型２６の中にスポンジ原料を注入することにより、中間に傾斜部１４が設けられ踵部２側が厚い板状体３を形成するものである。なお成形型２６の下層部に顔料が加配された原料を供給して前記着色部２９を形成する。図３（Ｃ）に示す方法は、下部に着色部２９を有する軟質発泡材の原板２１Ｂからなる基層３２ａと、原板２１Ｃを前記傾斜部１４を形成するための傾きを有する切断線ｂ４に沿って切断した傾斜層３２ｂとを積層接着して板状体３を形成するものである。

なお、前記軟質発泡材は、天然ゴム、合成ゴム（例えばウレタン、ポリブタジエン、ポリエチレン）などのゴムスポンジ、またはＥＶＡスポンジを用いる。このため、履き物基台９に要求されるクッション性を付与することができることは勿論のこと、打ち抜き、スライスによる加工が容易に行なえ、任意形状の履き物基台を簡単に形成することができる。

前記基部層４は、図４に示すように、基部層形成工程により、前記板状体３の表面に対し、基板２２ａに履き物の輪郭を模った線対称をなす左右の型２２Ｌ，２２Ｒを装着した抜き型２２を、図示しないシリンダ、モータなどの駆動源によりシフトさせて打ち抜くことにより形成される。なお前記左右の型２２Ｌ，２２Ｒの前端部は先鋭に形成されているため板状体３はシャープに打ち抜かれ、また打ち抜き完了後に板状体３が一定ピッチ横送りされ、板状体３の新たな表面に向かい前記抜き型２２がシフトし、前記打ち抜き加工が連続して繰り返される。

前記基部層４は、図５（Ａ）に示すように、収納部形成工程により、収納部抜き型２２Ｓを用いて、その踵部２に上下に貫通するクッション収納部７が形成されている。なお本例では、図４に示すように、前記収納部抜き型２２Ｓは、前記抜き型２２に一体に設けられ、基部層４の打ち抜きとクッション収納部７の形成とがワンプレスで同時に行なえるため生産性が高い点で好ましい。なおクッション収納部７の形状、大きさは、収納されるエアクッション体８の形状に応じて決定される。

前記クッション収納部７は、空気が充填された樹脂製袋からなるエアクッション体８が収納されている。本例では、図６（Ａ）に示すように、エアクッション体８は略半環状のものを使用し、図６（Ｂ）に示すように、エアクッション体取付工程において、中間に芯材２３を挟持してＵ字状に折り曲げるとともに、前記クッション収納部７の内部に圧入することにより、エアクッション体８、基部層４双方の弾性の作用で、クッション収納部７内に密に嵌合される。なおエアクッション体８は、例えば、座布団型、バルーン型、Ｕ字型など各種形状のものを用いることができる。

また前記基部層４は、その側面に、前記クッション収納部７に貫通する窓部１７が形成されている。該窓部１７は、クッション収納部７内に受体を嵌合した状態で、前記基部層４の側面に向け窓抜き型をシフトして形成される。また窓部１７は、本例では、端部が円弧状の横長孔状に形成されているが、円孔、矩形孔、三角孔、星型孔など任意の形状に形成することができる。クッション収納部７に窓部１７を形成することにより、前記エアクッション体８を透視することができ、さらに前記種々形状の窓部１７を適宜位置に配置することにより、外観上のポイントとして見栄えを高めることができる。また前記エアクッション体８は、前記窓部１７に臨む面を透明体で構成するとともに内部に着色部が設けられ、窓部１７から入る光に照射される該着色部が該窓部１７を通じて透視されるため、奥行き感が与えられて意匠性を高めている。

なお、前記クッション収納部７は、接着剤、粘着剤を用いて予めその内周面にシール層１８を添着して、前記窓部１７を内側から覆っている。これにより、前記窓部１７とエアクッション体８の間からクッション収納部７内部へ水が浸入することを防ぐことができる。本例では、シール層１８は透明体で形成されているが、有色透明体で形成することにより、前記エアクッション体８に着色部を設けない時にも、外観を高めることができる。また、本例では、図６（Ｂ）に示すように、環状に形成されたシール層１８をクッション収納部７の内周全面に添着しているが、帯状のシール層１８を用いて窓部１７が形成された部分に接着することもできる。

前記カバー層５は、図５（Ｃ）に示すように、カバー層取付工程により、基部層４の上面を覆って接着剤により添着され、これによりエアクッション体８上部は、カバー層５で遮蔽されている。しかしながら、クッション収納部７によりカバー層５に波打ちを生じることがある。そこで本例では、波打ち防止のため、図５（Ｂ）に示すように、エアクッション体８とカバー層５の間に、前記基部層４の踵部２より少し小さな、厚紙、フェルト、プラスチックなどを用いた圧縮ボード１０を配している。また、前記波打ち防止のために、本例ではさらに、前記基部層４の踵部２の上面周縁に、帯状のスポンジを堤状に貼り付けることにより隆起部１１を形成している。該隆起部１１は、前記カバー層５を持上げることにより、波打ちを目立たなくするとともに、履き物使用者の踵外周を支持することにより、安定した履き心地を与えることに役立つ。また本例のカバー層５は、基部層４の上面の略全面を覆っているが、基部層４の踵部２の上面のみを覆うことによりエアクッション体８の上部を遮蔽するカバー層５を設けることもできる。

前記ボトム層６は、ボトム層取付工程により、つま先から踵部２に亘り基部層４の下面全面に接着剤により添着されている。これによりエアクッション体８の下面は、ボトム層６で覆われているため、ガラス片などによる破裂、地面との接触による磨耗が防止される。

また、前記基部層４は、Ｋ６２５３デュロメーター タイプＥ硬度が５０〜５５度の軟質発泡材で形成されることが好ましい。５０度未満の場合には、特に踵の厚い場合、歩行時に沈み過ぎが生じて不安定となり歩き難い点で不具合があり、５５度を越える場合には、歩行時、屈曲しにくく足裏にフィットしないため疲れ易い点で不具合がある。

前記カバー層５、基部層４は、図５（Ｃ）に示すように、つま先と、中間部の両側に取付孔２４ａ、２４ｂが穿設される。鼻緒２０の端部に形成された取付鍔２５を取付孔２４ａ及び２４ｂに圧入することにより、該取付鍔２５が、前記取付孔２４ｂの下部を大径に形成した係合部（図示せず）に係合し、これにより鼻緒２０は履き物基台９に取り付けられる。

このように、履き物１は、板状体３を打ち抜きにより形成され、かつ踵部２のクッション収納部７にエアクッション体８を収納した基部層４の上面、下面にカバー層５、ボトム層６を添着して形成されるため、大規模な生産設備を用いることなく簡単に生産でき、特に基部層４形成のために加硫発泡金型を使用しないので、様々な形の履き物を容易にしかも低コストで供給することができる。従って、運動用、レジャー用、業務用、リハリビ用などの目的に応じた各種形状の履き物を豊富に品揃えでき、さらに同一種の履き物において、足の大きさに応じた各種サイズのものを取り揃えできる。またビーチサンダルを始めとするレジャー用サンダルは流行性が強いが、これに追従したデザインの履き物を適時に供給できる。

また、本実施形態の履き物の製造方法は、前記のように、板状体３を打ち抜きにより踵部２を有する基部層４を形成する基部層形成工程と、前記基部層４の踵部２にクッション収納部７を形成する収納部形成工程と、エアクッション体取付工程と、カバー層取付工程と、ボトム層取付工程とにより履き物基台９を製造するため、エアクッション体８との加硫一体発泡成形工程がなく、大規模な設備を必要としない。特に高価な加硫発泡金型を用いることなく板状体３の打ち抜きにより基部層４を形成するため、レジャー用、リハリビ用など用途、目的に応じた各種形状の履き物を簡単に低コストで生産でき、また流行のニーズに即応した意匠の履き物を供給できる。

図７は、踵部２からつま先に向かい厚さが漸減する形態の履き物基台９とその製造方法を例示している。本例では、板状体３は、図７（Ａ）に示すように、踵部２からつま先に向って徐々に厚さを減じる横長の傾斜板状のスポンジ体１３からなり、基部層形成工程において、該板状体３を前記と同様の抜き型２２により打ち抜いて基部層４が形成される。図７（Ｂ）に示すように、前記基部層４の踵部２に、エアクッション体８の形状に合わせたＵ字状のクッション収納部７が形成されるとともに丸孔状の窓部１７が複数隔設され、また前記クッション収納部７の内周面に全長に亘りシール層１８が添着されている。図７（Ｃ）に示すように、前記基部層４の上面は、つま先から踵部２に至るカバー層５が添着されることにより前記エアクッション体８の上部が遮蔽され、基部層４の下面の踵部２に添着されたボトム層６により前記エアクッション体８の下部が覆われて履き物基台９が形成されている。

図８は、基部層４の厚さがつま先から踵部２に亘り均一な形態の履き物基台９とその製造方法を例示している。本例では、前記基部層４は、図８（Ａ）に示すように、基部層形成工程において、広い面積に形成される同厚さのスポンジ板１２からなる板状体３を打ち抜いて形成される。本例では、平面卵型状のエアクッション体８を収納するため、収納部形成工程において、図８（Ｂ）に示すように、基部層４の踵部２に卵型状のクッション収納部７が形成される。また前記基部層４は、その側面に、前記クッション収納部７に臨む丸孔状、および横長孔状の窓部１７が複数隔設されるとともに、色、模様、光沢などの外観が部分毎に異なる装飾テープ２７を外周面に予め貼り付けたエアクッション体８が前記クッション収納部７に収納されている。これにより図８（Ｃ）に示すように、窓部１７毎に異なる装飾テープ２７の外観が透視され、履き物のデザインに変化を付加し、意匠性を高めることができる。なお外観の異なる複数のシート素材を繋ぎあわせたエアクッション体８をクッション収納部７に収納し、各窓部１７から外観の異なるシート素材が透視されるように構成してもよい。さらに、水の浸入を防止するためクッション収納部７の内周面に添着する前記シール層１８を、その外表面が部分により異なる外観を具えた帯体で形成することにより、各窓部１７から外観の異なるシール層１８が透視されるように構成することもできる。

図９及び図１０は、ボトム層６はつま先から踵部２に至る履き物基台９をなし、かつ基部層４は、踵部２側にのみ形成される形態の履き物基台９とその製造方法を例示している。前記ボトム層６は、図９（Ａ）に示すように、均一厚さの軟質発泡薄板３０Ａを、前記と同様の抜き型２２により打ち抜いて形成される。また図９（Ｂ）に示すように、軟質発泡材からなる均一厚さの板状体３から左右の踵部が連続した形状で打ち抜かれた連設片２８をその中央で斜めにスライスすることにより左右のスポンジ片１６Ｌ，１６Ｒを形成する。該スポンジ片１６は、踵部２をなす平坦部２Ａに前記スライスにより形成されつま先側に厚さを減じる下降部１５を連設してなり、本例では、基部層４は該スポンジ片１６により形成される。

前記基部層４は、図１０（Ａ）に示すように、収納部形成工程により、その踵部２に上下に貫通したクッション収納部７が形成されるとともに、その側部に横長の窓部１７が形成される。次いで図１０（Ｂ）に示すように、前記ボトム層６の踵部２の上面に積層接着された基部層４のクッション収納部７の内周面にシール層１８を添着するとともにエアクッション体８を収納し、カバー層取付工程により、圧縮ボード１０を介してつま先から踵部２に至るカバー層５を添着することにより、図１０（Ｃ）に示すような履き物基台９が形成される。

図１１及び図１２は、ボトム層６はつま先から踵部２に至る履き物基台９をなし、かつ基部層４は、踵部２側にのみ形成され、かつつま先側に向け厚さが漸減する形態の履き物基台９とその製造方法を例示している。前記ボトム層６は、図１１（Ａ）に示すように、均一厚さの軟質発泡薄板３０Ｂを、前記と同様の抜き型２２により打ち抜いて形成される。基部層４は、図１１（Ｂ）に示すように、縦断面直角三角形でつま先側が先鋭な横長の板状体３を、踵部の形状に打ち抜いて形成される。図１２（Ａ）に示すように、クッション収納部７と、窓部１７を形成された基部層４は、図１２（Ｂ）に示すように、前記前記ボトム層６の踵部２の上面に積層接着されるとともに、内周面にシール層１８を添着されたクッション収納部７にエアクッション体８が収納され、さらにつま先から踵部２に至るカバー層５が添着されることにより、図１１（Ｃ）に示す履き物基台９が形成される。

図１３は、基部層４はつま先から踵部２に至る履き物基台９をなし、かつ踵部２において下側に向け厚さを増す段部３１を形成した形態の履き物１を例示している。本例では、基部層４は、前記段部３１を設けた踵部２にエアクッション体８が収納されるとともに段部３１の下面にエアクッション体８を覆うボトム層６が添着され、前記基部層の上面にはカバー層５が取り付けられている。なお本例では、履き物基台９に鼻緒２０を取り付けて履き物１を構成している。

図１４（Ａ）、（Ｂ）は、クッション収納部７に軟質補助スポンジ１９を上下に配したエアクッション体８を収納した履き物基台９とその製造方法を例示している。軟質補助スポンジ１９は、厚さが３〜５ｍｍで、硬度が前記基部層４に比べ約半分のＫ６２５３デュロメーター タイプＥ硬度１８〜２５度のスポンジを用いるため、エアクッション収納部７による波打ちを防止しうる上、足当たりの感触が非常に優れたものとなる。本例では、前記軟質補助スポンジ１９をエアクッション体８及びその上下の軟質補助スポンジ１９、１９を、色、模様、光沢などの異なる複数の装飾テープ２７で固定している。また軟質補助スポンジ１９をエアクッション体８の上にのみ配することもできる。

本発明の履き物の一実施の形態を例示する斜視図である。 そのＡ−Ａ断面図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は各々異なる板状体の形成方法を例示し、（Ａ）は原板をスライスする方法を例示する正面図、（Ｂ）は成形型を用いる方法を説明する縦断面図、（Ｃ）は積層による方法を説明する斜視図である。 基部層形成工程を例示する斜視図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は本発明の履き物の製造方法の各工程を例示し、（Ａ）は基部層の斜視図、（Ｂ）はエアクッション体取付工程を説明する斜視図、（Ｃ）はカバー層取付工程、ボトム層取付工程を説明する斜視図である。 本発明の履き物の製造方法のエアクッション体取付工程を例示し、（Ａ）はエアクッション体を例示する斜視図、（Ｂ）は取付工程を説明する斜視図である。 履き物基台とその製造方法の異なる実施形態を例示し、（Ａ）は基部層形成工程を説明する斜視図、（Ｂ）はエアクッション体取付工程などを説明する斜視図、（Ｃ）は履き物基台を示す正面図である。 履き物基台とその製造方法の更に異なる実施形態を例示し、（Ａ）は基部層形成工程を説明する斜視図、（Ｂ）はエアクッション体取付工程などを説明する斜視図、（Ｃ）は履き物基台を示す正面図である。 履き物基台とその製造方法の更に異なる実施形態を例示し、（Ａ）はボトム層の製造工程を説明する斜視図、（Ｂ）、（Ｃ）は基部層形成工程を説明する斜視図である。 図９と同一の履き物基台とその製造方法の実施形態を例示し、（Ａ）は基部層の斜視図、（Ｂ）はエアクッション体取付工程などを説明する斜視図、（Ｃ）は履き物基台を示す正面図である。 履き物基台とその製造方法の更に異なる実施形態を例示し、（Ａ）はボトム層の製造工程を説明する斜視図、（Ｂ）は基部層形成工程を説明する斜視図である。 図１１と同一の履き物基台とその製造方法の実施形態を例示し、（Ａ）は基部層の斜視図、（Ｂ）はエアクッション体取付工程などを説明する斜視図、（Ｃ）は履き物基台を示す正面図である。 本発明の履き物の更に異なる実施形態を例示する断面図である。 履き物基台とその製造方法の更に異なる実施形態を例示し、（Ａ）はエアクッション体取付工程などを説明する斜視図、（Ｂ）は履き物基台を示す正面図である。 従来の履き物を示す斜視図である。

符号の説明

１ 履き物
２ 踵部
３ 板状体
４ 基部層
５ カバー層
６ ボトム層
７ クッション収納部
８ エアクッション体
９ 履き物基台
１０ 圧縮ボード
１１ 隆起部
１２ スポンジ板
１３ スポンジ体
１４ 傾斜部
１５ 下降部
１６ スポンジ片
１７ 窓部
１８ シール層
１９ 軟質補助スポンジ

Claims (12)

1. 少なくとも踵部が、軟質発泡材からなる板状体を打ち抜きにより形成される基部層と、該基部層の上面に取付けられるカバー層と、基部層の下に添着され履き物底をなすボトム層とを具え、
   前記基部層は、踵部において上下に貫通するクッション収納部を有し、
   かつ該クッション収納部にエアクッション体を収納するとともに、
   エアクッション体の上部を前記カバー層により遮蔽するとともに、基部層の下面を前記ボトム層を用いて覆ってなる履き物基台を有することを特徴とする履き物。
2. 前記軟質発泡材は、ゴムスポンジ、又はＥＶＡスポンジであることを特徴とする請求項１記載の履き物。
3. 前記カバー層は、前記基部層の上面全面を覆うとともに、前記エアクッション体との間に、前記クッション収納部による該カバー層の波打ちを防ぐ圧縮ボード又は軟質補助スポンジを配したことを特徴とする請求項１又は２記載の履き物。
4. 前記基部層は、踵部周縁に、前記クッション収納部による前記カバー層の波打ちを防ぐ隆起部を形成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の履き物。
5. 前記基部層は、つま先から踵部に至る履き物基体をなし、かつ前記板状体は、広い面積に形成される同厚さのスポンジ板、踵部からつま先に向かって徐々に厚さを減じる横長の傾斜板状のスポンジ体、または踵部とつま先の間につま先に向かって厚さを減じる傾斜部を有する横長の部分傾斜板状のスポンジ体であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の履き物。
6. 前記ボトム層は、つま先から踵部に至る履き物基体をなし、かつ前記基部層は、踵部をなす平坦部につま先側に厚さを減じる下降部を連設したスポンジ片からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の履き物。
7. 前記履き物基体をなす基部層は、Ｋ６２５３デュロメーター タイプＥ硬度が５０〜５５度であることを特徴とする請求項１〜６記載の履き物。
8. 前記基部層は、その側面に、前記クッション収納部に収納されるエアクッション体を透視しうる窓部を具えることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の履き物。
9. 前記クッション収納部は、内周面に、前記窓部を覆い外部からの水の浸入を防ぐシール層を添着したことを特徴とする請求項８記載の履き物。
10. 請求項１〜９のいずれかに記載の履き物を製造する履き物の製造方法であって、
    軟質発泡材からなる板状体を打ち抜きにより少なくとも踵部を有する基部層を形成する基部層形成工程と、
    形成された基部層の踵部に上下に貫通したクッション収納部を形成する収納部形成工程と、
    クッション収納部にエアクッション体を収納するエアクッション体取付工程と、
    エアクッション体の上部を前記カバー層により遮蔽するカバー層取付工程と、
    基部層の下面に前記ボトム層を取付けエアクッション体を覆うボトム層取付工程とにより履き物基台を製造することを特徴とする履き物の製造方法。
11. 前記軟質発泡材は、ゴムスポンジ、またはＥＶＡスポンジであることを特徴とする請求項１０記載の履き物の製造方法。
12. 前記カバー層は前記基部層の上面全面を覆うとともに、前記エアクッション体との間に、前記クッション収納部による該カバー層の波打ちを防ぐ圧縮ボード又は軟質補助スポンジを配したことを特徴とする請求項１０又は１１記載の履き物の製造方法。

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