WO2019065995A1 - ポンプ及びポンプ組立体 - Google Patents

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WO2019065995A1
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discharge pipe
pump
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suction pipe
pipe
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English (en)
French (fr)
Inventor
文洋 向川
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株式会社荏原製作所
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/44—Fluid-guiding means, e.g. diffusers
    • F04D29/46—Fluid-guiding means, e.g. diffusers adjustable
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/60—Mounting; Assembling; Disassembling

Definitions

  • the present invention relates to a pump and pump assembly.
  • a pump which pumps a liquid by rotating a pump main shaft connected to an impeller with a drive source such as a motor (see, for example, Patent Document 1).
  • a pump is configured to pressurize the liquid as the impeller rotates and discharge the liquid from the discharge pipe while sucking the liquid from the suction pipe.
  • flanges for connecting with piping for transporting the liquid are integrally formed.
  • the diameter (P. C. D) of an imaginary circle passing through the center of the hole through which the bolt passes differs for each standard (e.g., JIS, DIN, ANSI, etc.). Therefore, according to each standard, P.I. C. It is necessary to provide a pump casing with different flanges of D. As a result, it is necessary to make molds that differ only in the flange portion, and to reserve inventory of pump casings that differ only in the flange portion. Therefore, the cost required for manufacturing and stock keeping arises only due to the difference in the specification of the flange portion.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and one of its purposes is to reduce the cost resulting from the difference in the specifications of the flange portion.
  • a pump is provided.
  • the pump has a suction pipe and a discharge pipe, and a casing for accommodating an impeller, and a flange unit which is separate from the casing and configured to be attachable to the suction pipe or the discharge pipe.
  • a suction pipe and a discharge pipe and a casing for accommodating an impeller, and a flange unit which is separate from the casing and configured to be attachable to the suction pipe or the discharge pipe.
  • a pump assembly includes the pump, a drive source configured to rotationally drive the impeller of the pump, and a base supporting the pump and the drive source.
  • FIG. 1 is a side view of a pump assembly provided with a pump of the present embodiment.
  • FIG. 2 is a front view of the pump seen from the arrow A shown in FIG.
  • the pump assembly 10 includes a motor 20 (corresponding to an example of a drive source), a base 30, and a pump 40.
  • the pump 40 and the motor 20 are fixed on the base 30.
  • the motor 20 has a motor body 21 and a rotatable motor main shaft 22.
  • the pump 40 has a casing 41 configured to receive the impeller 46 and a pump main shaft 47 connected to the impeller 46.
  • the pump main shaft 47 is connected to the motor main shaft 22 via the coupling 32, and is configured to be rotatable together with the impeller 46 by receiving the driving force of the motor main shaft 22.
  • the pump main shaft 47 is rotatably supported by the bearing portion 48.
  • the pump 40 of this embodiment is a horizontal axis pump, and the motor main shaft 22 of the motor 20 and the pump main shaft 47 of the pump 40 are connected so as to extend in a substantially horizontal direction.
  • the casing 41 has a suction pipe 43 for sucking in the liquid, and a discharge pipe 42 for discharging the liquid pressurized by the impeller 46.
  • the suction pipe 43 is arranged such that the opening 43a (see FIG. 2) of the suction pipe 43 faces in a substantially horizontal direction, and the opening 42c (see FIG. 3B described later) of the discharge pipe 42 faces in the substantially vertical direction. And the direction of the discharge pipe 42 is set.
  • the suction pipe 43 and the discharge pipe 42 of the pump 40 are respectively attached with flanges 45 and 44 for connecting to a pipe for transporting a liquid.
  • the casing 41 and the flanges 44 and 45 may be made of, for example, stainless steel or the like.
  • the flanges differ from standard to standard in the diameter (PCD) of the imaginary circle passing through the center of the hole through which the bolt passes. Therefore, in the present embodiment, the flanges 44 and 45 are formed separately from the casing 41. Thereby, flanges 44 and 45 of arbitrary forms can be attached to discharge pipe 42 and suction pipe 43 according to a standard. In other words, by preparing one type of casing 41 and attaching the flanges 44 and 45 of any form to the casing 41, it is possible to easily cope with respective standards in which the forms of the flanges 44 and 45 are different. . In the present embodiment, both of the flanges 44 and 45 are configured to be attached to the discharge pipe 42 and the suction pipe 43, respectively.
  • the present invention is not limited thereto. Only one of the flanges 44 and 45 is used. May be attached to the discharge pipe 42 or the suction pipe 43. In other words, any one of the flanges 44 and 45 may be integrally formed with the discharge pipe 42 or the suction pipe 43.
  • FIG. 3A is a front view showing an example of the casing 41.
  • FIG. 3B is a partially enlarged perspective view showing an example of the discharge pipe 42 of the casing 41.
  • FIG. 3C is a side view showing an example of the flange portion 44 attached to the casing 41 shown in FIG. 3A.
  • the aspect which attaches the flange part 44 to the discharge pipe 42 is demonstrated, also when attaching the flange part 45 to the suction pipe 43, the same aspect can be taken.
  • the discharge pipe 42 of the casing 41 has a first threaded groove 42b on its inner surface.
  • the flange portion 44 has a substantially disk-like flange main body 44a and a tubular portion 44b located inside the flange main body 44a.
  • the diameter of the tubular portion 44b is slightly smaller than the diameter of the discharge pipe 42, and the outer peripheral surface of the tubular portion 44b is provided with a second screw groove 44c corresponding to the first screw groove 42b.
  • the flange portion 44 is fixed to the casing 41 by screwing the second screw groove 44 c of the flange portion 44 into the first screw groove 42 b of the discharge pipe 42.
  • the first screw groove 42 b may be provided on the outer surface of the discharge pipe 42.
  • the diameter of the tubular portion 44b is formed slightly larger than the diameter of the discharge pipe 42, and the second threaded groove 44c is provided on the inner surface of the tubular portion 44b.
  • the flange portion 44 can be screwed to the casing 41 in the same manner.
  • the end surface 42a of the discharge pipe 42 of the casing 41 is covered by the flange portion 44.
  • the pipe attached to the flange portion 44 does not contact the discharge pipe 42 of the casing 41 and contacts only the flange portion 44. Therefore, if the surface on which the piping of flange 44 is to be attached is formed or processed in advance with high accuracy, after the flange 44 is attached to the casing 41 and before the piping is attached to the flange 44, the piping of the flange 44 and There is no need to process the contact surface of
  • FIG. 4A is a partially enlarged perspective view showing another example of the discharge pipe 42 of the casing 41.
  • FIG. FIG. 4B is a perspective view showing an example of the flange portion 44 attached to the discharge pipe 42 shown in FIG. 4A.
  • the discharge pipe 42 of the casing 41 has a plurality of positioning holes 42d at its end surface 42a.
  • the flange main body 44a of the flange portion 44 has a plurality of positioning bosses 44d on the surface in contact with the discharge pipe 42.
  • the bosses 44 d are configured to be insertable into the plurality of holes 42 d of the discharge pipe 42.
  • the flange portion 44 can be easily positioned and fixed to the discharge pipe 42.
  • the flange main body 44 a is brought into contact with the discharge pipe 42 while inserting the bosses 44 d of the flange portion 44 into the plurality of holes 42 d of the discharge pipe 42.
  • the end face 42a of the discharge pipe 42 and the face in contact with the end face 42a of the flange main body 44a are fixed by welding or the like.
  • the end surface 42 a of the discharge pipe 42 of the casing 41 is covered by the flange portion 44. Therefore, as described in the example of FIGS. 3A to 3C, after attaching the flange portion 44 to the casing 41, it is necessary to process the contact surface of the flange portion 44 with the pipe before attaching the pipe to the flange portion 44 There is not.
  • FIG. 5A is a side view showing an example in which the flange portion 44 is attached to the discharge pipe 42 of the casing 41.
  • FIG. 5B is a partially enlarged perspective view showing an example of the discharge pipe 42 of the casing 41.
  • FIG. 5C is a perspective view showing an example of the flange portion 44.
  • FIG. 5D is a perspective view showing an example of the annular fixing member.
  • the flange portion 44 is attached to the discharge pipe 42 via the annular fixing member 50.
  • a reduced diameter portion 42e is formed at the end of the discharge pipe 42.
  • the reduced diameter portion 42 e is formed to have an outer diameter smaller than that of the other portion of the discharge pipe 42.
  • the end of the discharge pipe 42 is formed in a stepped shape.
  • the flange portion 44 has an enlarged diameter portion 44e having an inner diameter larger than the outer diameter of the discharge pipe 42, and the enlarged diameter portion 44e is disposed so as to surround the outer periphery of the discharge pipe 42. Be done.
  • the enlarged diameter portion 44 e has an inner diameter larger than the inner diameter of the other portion of the flange portion 44.
  • the annular fixing member 50 is an annular member having a large opening at the center. As shown in FIG. 5A, the annular fixing member 50 is fitted in the gap between the outer peripheral surface of the discharge pipe 42 and the inner peripheral surface of the flange portion 44.
  • the annular fixing member 50 is fitted in a gap formed between the reduced diameter portion 42 e of the discharge pipe 42 and the enlarged diameter portion 44 e of the flange portion 44.
  • the radial thickness of the annular fixing member 50 is equal to or larger than the size of the gap formed between the reduced diameter portion 42 e of the discharge pipe 42 and the enlarged diameter portion 44 e of the flange portion 44.
  • the radial thickness of the annular fixing member 50 is slightly larger than the size of the gap formed between the reduced diameter portion 42 e of the discharge pipe 42 and the enlarged diameter portion 44 e of the flange portion 44.
  • the surface (upper surface in FIG. 5A) of the annular fixing member 50, the flange portion 44, and the discharge pipe 42 to which piping is attached Preferably, they are positioned substantially on the same plane. Thereby, after attaching the flange part 44 to the casing 41, before attaching piping to the flange part 44, processing of a contact surface (upper surface in FIG. 5A) with piping can be made unnecessary.
  • FIG. 6A is a side view showing an example of a state in which the flange portion 44 is attached to the discharge pipe 42 of the casing 41.
  • FIG. FIG. 6B is a perspective view showing an example of the flange portion 44.
  • FIG. 6C is a perspective view showing an example of the insertion member.
  • the flange portion 44 is attached to the discharge pipe 42 via the insertion member 51. Specifically, the axial movement of the flange portion 44 with respect to the discharge pipe 42 is restricted by the insertion member 51.
  • the discharge pipe 42 has the recessed part 42f for receiving the edge part of the insertion member 51 in the outer peripheral part.
  • two insertion members 51 are used, and correspondingly the discharge pipe 42 has two recesses 42f.
  • the recess 42 f is a slot-like blind hole extending in the circumferential direction of the discharge pipe 42.
  • the flange portion 44 is generally annular and disposed so as to surround the outer periphery of the discharge pipe 42. It is desirable that the inner diameter of the flange portion 44 be substantially equal to the outer diameter of the discharge pipe 42.
  • the flange portion 44 has a radially penetrating slot 44f into which the insertion member 51 is inserted. In the illustrated example, corresponding to the two insertion members 51, the flange portion 44 has two slots 44f.
  • the number of insertion members 51, and the number of slots 44f and the number of recesses 42f corresponding thereto may be any number of one or more.
  • the insertion member 51 is a member that can be inserted into the slot 44f and the recess 42f of the discharge pipe 42, and is plate-shaped as an example.
  • the shape of the insertion member 51 can be formed in accordance with the shape of the slot 44 f and the shape of the recess 42 f of the discharge pipe 42.
  • the insertion member 51 may be a cylindrical member.
  • the insertion side end 51 a of the insertion member 51 is formed in an arc shape so as to match the shape of the recess 42 f of the discharge pipe 42 (bottom shape of the recess 42 f).
  • the outer peripheral side end 51 b of the insertion member 51 is formed in an arc shape so as to coincide with the outer peripheral surface of the flange portion 44.
  • the flange portion 44 has a bolt hole 44g through which a bolt for fixing a pipe passes
  • the insertion member 51 has a bolt hole 51c through which a similar bolt passes.
  • the insertion member 51 is inserted into the slot 44 f of the flange portion 44 in a state where the flange portion 44 is disposed so as to surround the outer periphery of the discharge pipe 42.
  • the insertion side end 51 a of the insertion member 51 is received by the recess 42 f of the discharge pipe 42.
  • the flange portion 44 and the insertion member 51 are positioned so that the bolt hole 44 g of the flange portion 44 and the bolt hole 51 c of the insertion member 51 coincide with each other.
  • the bolt passes through the bolt hole 44 g of the flange portion 44 and the bolt hole 51 c of the insertion member 51. This prevents the insertion member 51 from coming out of the slot 44 f of the flange portion 44.
  • the insertion member 51 is inserted into the slot 44 f of the flange portion 44 and the recess 42 f of the discharge pipe 42, axial movement of the flange portion 44 with respect to the discharge pipe 42 is restricted. As a result, the flange portion 44 can be prevented from coming off the discharge pipe 42.
  • the surfaces (upper surface in FIG. 6A) of the flange portion 44 and the discharge pipe 42 to which the pipes are attached are substantially the same plane. Preferably it is positioned on top. Thereby, after attaching the flange part 44 to the casing 41, before attaching piping to the flange part 44, processing of a contact surface (upper surface in FIG. 6A) with piping can be made unnecessary.
  • the pump 40 shown in FIG. 1 when the pump 40 shown in FIG. 1 is installed on the base 30, the pump 40 is lifted by a crane or the like and transported, and positioning is performed on the base 30.
  • the hooked portion such as a crane or the like is intentionally provided, generally, the hooked portion other than the flange portion 44 does not have a hooked portion in the pump 40. Therefore, when the pump 40 is lifted by hooking a hook on the flange portion 44, a large force is applied to the flange portion 44 in the direction in which the flange portion 44 is removed from the discharge pipe 42.
  • FIG. 1 when the pump 40 is installed on the base 30 and the pump 40 is operated, it is known that a force by the operation is applied in the direction of gravity.
  • the base 30 may be distorted and the pump 40 may be displaced so as to sink.
  • the flange portion 44 is connected to a pipe (not shown), also in this case, a force is applied to the flange portion 44 in the direction in which the flange portion 44 comes out of the discharge pipe 42.
  • the flange portion 44 is firmly fixed to the discharge pipe 42, so the flange portion 44 is the discharge pipe 42 can be prevented. Therefore, the attachment mode of the flange portion 44 shown in FIGS. 3A to 5D to the discharge pipe 42 is to be applied to the discharge pipe 42 of the pump 40 in which the discharge pipe 42 as shown in FIG. Is more preferred.
  • a pump is provided.
  • the pump has a suction pipe and a discharge pipe, and a casing for accommodating an impeller, and a flange unit which is separate from the casing and configured to be attachable to the suction pipe or the discharge pipe.
  • a suction pipe and a discharge pipe and a casing for accommodating an impeller, and a flange unit which is separate from the casing and configured to be attachable to the suction pipe or the discharge pipe.
  • the flange portion attachable to the suction pipe or the discharge pipe is formed separately from the casing 41.
  • the flange part of arbitrary forms can be attached to a suction pipe or a discharge pipe according to a specification.
  • by preparing one type of casing and attaching an arbitrary form flange portion to the casing it is possible to easily cope with respective standards in which the form of the flange portion is different. As a result, it is to reduce the cost required for manufacturing and stock keeping that is caused only by the difference in the specifications of the flange portion.
  • the suction pipe or the discharge pipe has a positioning hole at an end surface thereof, and the flange portion has a positioning boss inserted into the positioning hole .
  • the flange portion can be easily positioned with respect to the suction pipe or the discharge pipe by the positioning boss and the positioning hole.
  • the flange portion in the positioned state, can be firmly fixed by welding or the like to the suction pipe or the discharge pipe.
  • the suction pipe or the discharge pipe has a first screw groove on an inner surface or an outer surface, and the flange portion corresponds to the first screw groove. It has a tubular portion provided with a 2-threaded groove, and the flange portion is configured to be capable of being screwed to the suction pipe or the discharge pipe having the first threaded groove.
  • the flange portion can be screwed to the suction pipe or the discharge pipe, positioning and fixing can be easily performed.
  • the end face of the suction pipe or the discharge pipe is covered by the flange portion when the flange portion is attached.
  • the end face of the suction pipe or the discharge pipe of the casing is covered by the flange portion.
  • the flange portion has an enlarged diameter portion having an inner diameter larger than the outer diameter of the suction pipe or the discharge pipe, and the enlarged diameter portion is the suction pipe
  • the pump is an annular member which is disposed to surround the outer periphery of the discharge pipe, and the pump is fitted in a gap between the outer peripheral surface of the suction pipe or the discharge pipe and the inner peripheral surface of the enlarged diameter portion of the flange portion.
  • a fixing member is provided, and a radial thickness of the annular fixing member is equal to or larger than a size of the gap.
  • the flange portion can be fixed to the suction pipe or the discharge pipe by using the annular fixing member.
  • the surfaces of the annular fixing member, the flange portion, and the suction pipe or the discharge pipe on which the pipes are attached are positioned substantially on the same plane. .
  • the surface to which the pipe is attached is positioned substantially on the same plane.
  • the flange portion has a slot penetrating in a radial direction, and is disposed so as to surround an outer periphery of the suction pipe or the discharge pipe, and the pump is further An insertion member is inserted into the slot of the flange portion, and the suction pipe or the discharge pipe has a recess on its outer peripheral portion for receiving an end of the insertion member inserted into the slot.
  • the insertion member is inserted into the slot of the flange portion and the recess of the suction pipe or the discharge pipe.
  • the opening of the suction pipe faces in a substantially horizontal direction
  • the opening of the discharge pipe faces in a substantially vertical direction
  • the flange portion Is configured to be attachable to the discharge pipe.
  • a pump assembly includes a pump of a seventh form, a drive source configured to rotationally drive the impeller of the pump, and a base supporting the pump and the drive source.

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Abstract

フランジ部分の規格の違いに起因するコストを低減する。　ポンプが提供される。このポンプは、吸込管及び吐出管を有し、羽根車を収容するケーシングと、ケーシングとは別体であり、且つ吸込管又は吐出管に取付可能に構成されるフランジ部と、を有する。

Description

ポンプ及びポンプ組立体
　本発明は、ポンプ及びポンプ組立体に関する。
　従来から、羽根車と連結したポンプ主軸を、モータ等の駆動源で回転することにより液体を圧送するポンプが知られている（例えば、特許文献１参照）。このようなポンプは、液体を吸込管から吸い込みつつ、羽根車が回転することにより液体を昇圧して、吐出管から液体を吐出するように構成される。ポンプの吸込管及び吐出管の端部には、液体を輸送する配管と接続するためのフランジが一体に形成される。
特開２０１６－１８８６３７号公報
　フランジは、ボルトが通過する穴の中心を通る仮想円の直径（Ｐ．Ｃ．Ｄ）が規格（例えば、ＪＩＳ、ＤＩＮ、ＡＮＳＩ等）毎に異なる。このため、それぞれの規格に応じて、Ｐ．Ｃ．Ｄの異なるフランジを備えたポンプケーシングを用意する必要がある。その結果、フランジ部分のみが異なる鋳型の製作、及びフランジ部分のみが異なるポンプケーシングの在庫の確保が必要になっている。したがって、フランジ部分の規格の違いのみに起因する製造及び在庫確保に要するコストが生じている。
　本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的の一つは、フランジ部分の規格の違いに起因するコストを低減することである。
　本発明の一形態によれば、ポンプが提供される。このポンプは、吸込管及び吐出管を有し、羽根車を収容するケーシングと、前記ケーシングとは別体であり、且つ前記吸込管又は前記吐出管に取付可能に構成されるフランジ部と、を有する。
　本発明の他の一形態によれば、ポンプ組立体が提供される。このポンプ組立体は、前記ポンプと、前記ポンプの前記羽根車を回転駆動するように構成される駆動源と、前記ポンプ及び前記駆動源を支持するベースと、を有する。
本実施形態のポンプを備えたポンプ組立体の側面図である。 図１に示す矢視Ａから見たポンプの正面図である。 ケーシングの一例を示す正面図である。 ケーシングの吐出管の一例を示す部分拡大斜視図である。 図３Ａに示すケーシングに取り付けるフランジ部の一例を示す側面図である。 ケーシングの吐出管の他の一例を示す部分拡大斜視図である。 図４Ａに示す吐出管に取り付けられるフランジ部の一例を示す斜視図である。 ケーシングの吐出管にフランジ部を取り付けた状態の一例を示す側面図である。 ケーシングの吐出管の一例を示す部分拡大斜視図である。 フランジ部の一例を示す斜視図である。 環状固定部材の一例を示す斜視図である。 ケーシングの吐出管にフランジ部を取り付けた状態の一例を示す側面図である。 フランジ部の一例を示す斜視図である。 挿入部材の一例を示す斜視図である。
　以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。以下で説明する図面において、同一の又は相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。なお、以下で説明する実施形態では、本発明のポンプの一例として横軸ポンプが説明されるが、これに限らず、フランジ部を有する任意のポンプに本発明が適用され得る。
　図１は、本実施形態のポンプを備えたポンプ組立体の側面図である。図２は、図１に示す矢視Ａから見たポンプの正面図である。図１に示すように、ポンプ組立体１０は、モータ２０（駆動源の一例に相当する）と、ベース３０と、ポンプ４０と、を有する。ポンプ４０及びモータ２０は、ベース３０上に固定される。モータ２０は、モータ本体２１と、回転可能なモータ主軸２２とを有する。
　図１及び図２に示すように、ポンプ４０は、羽根車４６を収容するように構成されたケーシング４１と、羽根車４６に連結されたポンプ主軸４７と、を有する。ポンプ主軸４７は、カップリング３２を介してモータ主軸２２と連結され、モータ主軸２２の駆動力を受けて、羽根車４６とともに回転可能に構成される。ポンプ主軸４７は、軸受部４８によって回転可能に支持される。本実施形態のポンプ４０は横軸ポンプであり、モータ２０のモータ主軸２２と、ポンプ４０のポンプ主軸４７とが略水平方向に延在するように連結される。
　ケーシング４１は、液体を吸い込むための吸込管４３と、羽根車４６によって昇圧された液体を吐出するための吐出管４２と、を有する。本実施形態では、吸込管４３の開口４３ａ（図２参照）は、略水平方向を向き、吐出管４２の開口４２ｃ（後述する図３Ｂ参照）は略鉛直方向上を向くように、吸込管４３及び吐出管４２の向きが設定される。ポンプ４０の吸込管４３及び吐出管４２には、それぞれ、液体を輸送する配管と接続するためのフランジ部４５，４４が取り付けられる。ケーシング４１及びフランジ部４４，４５は、例えばステンレス鋼等により形成され得る。
　上述したように、フランジは、ボルトが通過する穴の中心を通る仮想円の直径（Ｐ．Ｃ．Ｄ）が規格毎に異なる。そこで、本実施形態では、フランジ部４４，４５をケーシング４１とは別体に形成する。これにより、任意の形態のフランジ部４４，４５を、規格に応じて吐出管４２及び吸込管４３に取り付けることができる。言い換えれば、１種類のケーシング４１を準備して、任意の形態のフランジ部４４，４５をケーシング４１に取り付けることにより、フランジ部４４，４５の形態が異なるそれぞれの規格に容易に対応することができる。なお、本実施形態では、フランジ部４４，４５の両方が、それぞれ吐出管４２及び吸込管４３に取り付けられるように構成されているが、これに限らず、フランジ部４４，４５の何れか一方のみを、吐出管４２又は吸込管４３に取り付けることができるようにしてもよい。言い換えれば、フランジ部４４，４５の何れか一方は、吐出管４２又は吸込管４３に一体に形成されてもよい。
　次に、フランジ部４４，４５をケーシング４１の吐出管４２及び吸込管４３に取り付ける具体的な態様について説明する。図３Ａは、ケーシング４１の一例を示す正面図である。図３Ｂは、ケーシング４１の吐出管４２の一例を示す部分拡大斜視図である。図３Ｃは、図３Ａに示すケーシング４１に取り付けるフランジ部４４の一例を示す側面図である。以下、吐出管４２にフランジ部４４を取り付ける態様について説明するが、吸込管４３にフランジ部４５を取り付ける場合も同様の態様を採ることができる。
　図３Ａ及び図３Ｂに示すように、ケーシング４１の吐出管４２は、その内面に第１ねじ溝４２ｂを有する。図３Ｃに示すように、フランジ部４４は、略円盤状のフランジ本体４４ａと、フランジ本体４４ａの内側に位置する管状部４４ｂを有する。管状部４４ｂの直径は、吐出管４２の直径よりもわずかに小さく、管状部４４ｂの外周面には、第１ねじ溝４２ｂに対応する第２ねじ溝４４ｃが設けられる。フランジ部４４の第２ねじ溝４４ｃを、吐出管４２の第１ねじ溝４２ｂに螺合することにより、フランジ部４４がケーシング４１に固定される。なお、吐出管４２の外面に第１ねじ溝４２ｂを設けてもよい。この場合は、管状部４４ｂの直径を吐出管４２の直径よりもわずかに大きく形成し、管状部４４ｂの内面に第２ねじ溝４４ｃを設ける。これにより、同様にフランジ部４４をケーシング４１に螺合することができる。
　フランジ部４４をケーシング４１に取り付けると、図２に示すように、ケーシング４１の吐出管４２の端面４２ａがフランジ部４４によって覆われる。言い換えれば、フランジ部４４に取り付けられる配管がケーシング４１の吐出管４２に接触することがなく、フランジ部４４のみに接触する。したがって、フランジ部４４の配管が取り付けられる面を予め精度よく形成又は加工しておけば、フランジ部４４をケーシング４１に取り付けた後、配管をフランジ部４４に取り付ける前に、フランジ部４４の配管との接触面を加工する必要が無い。
　図４Ａは、ケーシング４１の吐出管４２の他の一例を示す部分拡大斜視図である。図４Ｂは、図４Ａに示す吐出管４２に取り付けられるフランジ部４４の一例を示す斜視図である。図４Ａに示すように、ケーシング４１の吐出管４２は、その端面４２ａに、位置決め用の複数の穴４２ｄを有する。また、図４Ｂに示すように、フランジ部４４のフランジ本体４４ａは、吐出管４２と接触する面に、複数の位置決め用のボス４４ｄを有する。ボス４４ｄは、吐出管４２の複数の穴４２ｄに挿入可能に構成される。
　図４Ａ及び図４Ｂに示す取付態様によれば、フランジ部４４を吐出管４２に対して容易に位置決め及び固定をすることができる。吐出管４２にフランジ部４４を取り付けるときは、フランジ部４４のボス４４ｄを吐出管４２の複数の穴４２ｄに挿入しつつ、フランジ本体４４ａを吐出管４２と接触させる。この状態で、吐出管４２の端面４２ａと、フランジ本体４４ａの端面４２ａと接触する面とを、溶接等で固定する。これにより、図２に示すように、ケーシング４１の吐出管４２の端面４２ａがフランジ部４４によって覆われる。したがって、図３Ａから図３Ｃの例で説明したように、フランジ部４４をケーシング４１に取り付けた後、配管をフランジ部４４に取り付ける前に、フランジ部４４の配管との接触面を加工する必要が無い。
　図５Ａは、ケーシング４１の吐出管４２にフランジ部４４を取り付けた状態の一例を示す側面図である。図５Ｂは、ケーシング４１の吐出管４２の一例を示す部分拡大斜視図である。図５Ｃは、フランジ部４４の一例を示す斜視図である。図５Ｄは、環状固定部材の一例を示す斜視図である。図５Ａに示す例では、フランジ部４４は、環状固定部材５０を介して吐出管４２に取り付けられる。図５Ｂに示すように、吐出管４２の端部には、縮径部４２ｅが形成される。縮径部４２ｅは、吐出管４２の他の部分よりもその外径が小さくなるように形成される。言い換えれば、図５Ｂに示すように、吐出管４２の端部は、段状に形成される。
　図５Ａ及び図５Ｃに示すように、フランジ部４４は、吐出管４２の外径よりも大きな内径を有する拡径部４４ｅを有し、拡径部４４ｅが吐出管４２の外周を取り囲むように配置される。拡径部４４ｅは、フランジ部４４の他の部分の内径よりも大きな内径を有する。図５Ｄに示すように、環状固定部材５０は、中央に大きな開口を有する環状の部材である。図５Ａに示すように、環状固定部材５０は、吐出管４２の外周面と、フランジ部４４の内周面との隙間に嵌合される。より具体的には、環状固定部材５０は、吐出管４２の縮径部４２ｅと、フランジ部４４の拡径部４４ｅとの間に形成される隙間に嵌合される。環状固定部材５０の径方向の厚さは、吐出管４２の縮径部４２ｅと、フランジ部４４の拡径部４４ｅとの間に形成される隙間の大きさと同じか、それ以上である。好ましくは、環状固定部材５０の径方向の厚さは、吐出管４２の縮径部４２ｅと、フランジ部４４の拡径部４４ｅとの間に形成される隙間の大きさよりもわずかに大きい。これにより、環状固定部材５０が楔状に上記隙間にはまり込み、フランジ部４４を吐出管４２に強固に固定することができる。
　図５Ａに示すように、フランジ部４４を吐出管４２に取り付けたとき、環状固定部材５０、フランジ部４４、及び吐出管４２のそれぞれの、配管が取り付けられる面（図５Ａ中上方の面）が、略同一平面上に位置決めされることが好ましい。これにより、フランジ部４４をケーシング４１に取り付けた後、配管をフランジ部４４に取り付ける前に、配管との接触面（図５Ａ中上方の面）の加工を不要にすることができる。
　図６Ａは、ケーシング４１の吐出管４２にフランジ部４４を取り付けた状態の一例を示す側面図である。図６Ｂは、フランジ部４４の一例を示す斜視図である。図６Ｃは、挿入部材の一例を示す斜視図である。図６Ａに示す例では、フランジ部４４は、挿入部材５１を介して吐出管４２に取り付けられる。具体的には、挿入部材５１によって、フランジ部４４が吐出管４２に対する軸方向の移動が制限される。図６Ａに示すように、吐出管４２は、その外周部に、挿入部材５１の端部を受けるための凹部４２ｆを有する。図示の例では、２つの挿入部材５１が使用され、これに対応して、吐出管４２は２つの凹部４２ｆを有する。また、図示の例では、凹部４２ｆは、吐出管４２の周方向に延びるスロット状の止まり穴である。
　図６Ａ及び図６Ｂに示すように、フランジ部４４は、全体として環状であり、吐出管４２の外周を取り囲むように配置される。フランジ部４４の内径は、吐出管４２の外径とほぼ一致する大きさであることが望ましい。フランジ部４４は、挿入部材５１が挿入される、径方向に貫通するスロット４４ｆを有する。図示の例では、２つの挿入部材５１に対応して、フランジ部４４は２つのスロット４４ｆを有する。なお、挿入部材５１の数、並びにこれに対応するスロット４４ｆの数及び凹部４２ｆの数は、１以上の任意の数を採用することができる。
　図６Ａ及び図６Ｃに示すように、挿入部材５１はスロット４４ｆ、及び吐出管４２の凹部４２ｆに挿入可能な部材であり、一例として板状である。挿入部材５１の形状は、スロット４４ｆの形状及び吐出管４２の凹部４２ｆの形状に合わせて形成することができる。したがって、例えば、スロット４４ｆ及び凹部４２ｆが丸穴状である場合には、挿入部材５１は、円柱状部材であり得る。挿入部材５１の挿入側端部５１ａは、吐出管４２の凹部４２ｆの形状（凹部４２ｆの底面形状）と一致するように、円弧状に形成される。また、挿入部材５１の外周側端部５１ｂは、フランジ部４４の外周面と一致するように、円弧状に形成される。
　図６Ａから図６Ｃに示すように、フランジ部４４は、配管を固定するためのボルトが通過するボルト穴４４ｇを有し、挿入部材５１は、同様のボルトが通過するボルト穴５１ｃを有する。図６Ａに示すように、フランジ部４４が吐出管４２の外周を取り囲むように配置された状態で、挿入部材５１がフランジ部４４のスロット４４ｆに挿入される。挿入部材５１の挿入側端部５１ａは、吐出管４２の凹部４２ｆに受け入れられる。このとき、フランジ部４４のボルト穴４４ｇと、挿入部材５１のボルト穴５１ｃとが一致するように、フランジ部４４と挿入部材５１が位置決めされる。配管をフランジ部４４にボルトで取り付けると、ボルトがフランジ部４４のボルト穴４４ｇと挿入部材５１のボルト穴５１ｃを通過する。これにより、挿入部材５１がフランジ部４４のスロット４４ｆから抜けることが防止される。また、挿入部材５１がフランジ部４４のスロット４４ｆと、吐出管４２の凹部４２ｆに挿入されるので、フランジ部４４が吐出管４２に対して軸方向に移動することが制限される。ひいては、フランジ部４４が吐出管４２から抜けることを防止することができる。
　なお、図６Ａに示すように、フランジ部４４を吐出管４２に取り付けたとき、フランジ部４４及び吐出管４２のそれぞれの、配管が取り付けられる面（図６Ａ中上方の面）が、略同一平面上に位置決めされることが好ましい。これにより、フランジ部４４をケーシング４１に取り付けた後、配管をフランジ部４４に取り付ける前に、配管との接触面（図６Ａ中上方の面）の加工を不要にすることができる。
　ところで、図１に示したポンプ４０をベース３０に設置する場合、ポンプ４０をクレーン等で吊り上げて運搬し、ベース３０上に位置決めを行う。このとき、クレーン等のフックを引っ掛ける被係止部を意図的に設けない限り、一般的には、フランジ部４４以外にフックを引っ掛ける被係止部がポンプ４０に存在しない。そこで、フランジ部４４にフックを引っ掛けてポンプ４０を吊り上げた場合、フランジ部４４が吐出管４２から抜ける方向に、フランジ部４４に大きな力が加わる。また、図１に示したように、ベース３０にポンプ４０を設置してポンプ４０を運転すると、重力方向に運転による力が加わることが判っている。このため、ベース３０の強度が不十分な場合は、ベース３０が歪んでポンプ４０が沈むように変位し得る。フランジ部４４は図示しない配管と接続されているので、この場合も、フランジ部４４が吐出管４２から抜ける方向に、フランジ部４４に力が加わる。これに対して、図３Ａから図５Ｄに示した、フランジ部４４の吐出管４２への取り付け態様であれば、フランジ部４４が吐出管４２に強固に固定されるので、フランジ部４４が吐出管４２から抜けることを防止することができる。したがって、図３Ａから図５Ｄに示したフランジ部４４の吐出管４２への取り付け態様は、図１に示したような吐出管４２が鉛直方向上を向いたポンプ４０の吐出管４２に適用することがより好ましい。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、上述した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれることはもちろんである。また、上述した課題の少なくとも一部を解決できる範囲、または、効果の少なくとも一部を奏する範囲において、特許請求の範囲及び明細書に記載された各構成要素の任意の組み合わせ、又は省略が可能である。
　以下に本明細書が開示する形態のいくつかを記載しておく。
　第１形態によれば、ポンプが提供される。このポンプは、吸込管及び吐出管を有し、羽根車を収容するケーシングと、前記ケーシングとは別体であり、且つ前記吸込管又は前記吐出管に取付可能に構成されるフランジ部と、を有する。
　第１形態によれば、吸込管又は吐出管に取付可能なフランジ部が、ケーシング４１とは別体に形成される。これにより、任意の形態のフランジ部を、規格に応じて吸込管又は吐出管に取り付けることができる。言い換えれば、１種類のケーシングを準備して、任意の形態のフランジ部をケーシングに取り付けることにより、フランジ部の形態が異なるそれぞれの規格に容易に対応することができる。ひいては、フランジ部分の規格の違いのみに起因する製造及び在庫確保に要するコストを低減することである。
　第２形態によれば、第１形態のポンプにおいて、前記吸込管又は前記吐出管は、その端面に位置決め用穴を有し、前記フランジ部は、前記位置決め用穴に挿入される位置決めボスを有する。
　第２形態によれば、位置決めボスと位置決め用穴によって、フランジ部を吸込管又は吐出管に対して容易に位置決めすることができる。また、位置決めした状態で、フランジ部を、吸込管又は吐出管に溶接等することで、強固に固定することもできる。
　第３形態によれば、第１形態のポンプにおいて、前記吸込管又は前記吐出管は、その内面又は外面に第１ねじ溝を有し、前記フランジ部は、前記第１ねじ溝に対応する第２ねじ溝を備えた管状部を有し、前記フランジ部は、前記第１ねじ溝を有する前記吸込管又は前記吐出管に螺合可能に構成される。
　第３形態によれば、フランジ部を吸込管又は吐出管に螺合することができるので、位置決め及び固定を容易に行うことができる。
　第４形態によれば、第２又は第３形態のポンプにおいて、前記吸込管又は前記吐出管は、前記フランジ部が取り付けられたとき、前記フランジ部によってその端面が覆われる。
　第４形態によれば、ケーシングの吸込管又は吐出管の端面がフランジ部によって覆われる。これにより、フランジ部の配管が取り付けられる面を予め精度よく形成又は加工しておけば、フランジ部をケーシングに取り付けた後、配管をフランジ部に取り付ける前に、フランジ部の配管との接触面を加工する必要が無い。
　第５形態によれば、第１形態のポンプにおいて、前記フランジ部は、前記吸込管又は前記吐出管の外径よりも大きな内径を有する拡径部を有し、前記拡径部が前記吸込管又は前記吐出管の外周を取り囲むように配置され、前記ポンプは、前記吸込管又は前記吐出管の外周面と、前記フランジ部の前記拡径部の内周面との隙間に嵌合される環状固定部材を有し、前記環状固定部材の径方向の厚さが、前記隙間の大きさと同じ又はそれ以上である。
　第５形態によれば、環状固定部材を用いて、フランジ部を吸込管又は吐出管に固定することができる。
　第６形態によれば、第５形態のポンプにおいて、前記環状固定部材、前記フランジ部、及び前記吸込管又は前記吐出管のそれぞれの、配管が取り付けられる面が、略同一平面上に位置決めされる。
　第６形態によれば、配管が取り付けられる面が、略同一平面上に位置決めされる。これにより、フランジ部をケーシングに取り付けた後、配管をフランジ部に取り付ける前に、配管との接触面の加工を不要にすることができる。
　第７形態によれば、第１形態のポンプにおいて、前記フランジ部は、径方向に貫通するスロットを有し、前記吸込管又は前記吐出管の外周を取り囲むように配置され、前記ポンプは、さらに、前記フランジ部の前記スロットに挿入される挿入部材を有し、前記吸込管又は前記吐出管は、前記スロットに挿入された前記挿入部材の端部を受けるための凹部をその外周部に有する。
　第７形態によれば、挿入部材がフランジ部のスロットと吸込管又は吐出管の凹部に挿入される。これにより、フランジ部を吸込管又は吐出管に取り付けたとき、フランジ部が吸込管又は吐出管に対して軸方向に移動することが制限される。ひいては、フランジ部が吸込管又は吐出管から抜けることを防止することができる。
　第８形態によれば、第１から第７形態の何れかのポンプにおいて、前記吸込管の開口は、略水平方向を向き、前記吐出管の開口は、略鉛直方向上を向き、前記フランジ部は、前記吐出管に取付可能に構成される。
　クレーン等でポンプを吊り上げるとき、又はポンプの運転時に、フランジ部が吐出管から抜ける方向に、フランジ部に力が加わり得る。これに対して、第８形態によれば、フランジ部が吐出管に固定されるので、フランジ部が吐出管から抜けることを防止することができる。
　第９形態によれば、ポンプ組立体が提供される。このポンプ組立体は、第７形態のポンプと、前記ポンプの前記羽根車を回転駆動するように構成される駆動源と、前記ポンプ及び前記駆動源を支持するベースと、を有する。
　　１０…ポンプ組立体
　　２０…モータ
　　３０…ベース
　　４０…ポンプ
　　４１…ケーシング
　　４２…吐出管
　　４２ａ…端面
　　４２ｂ…第１ねじ溝
　　４２ｃ…開口
　　４２ｄ…穴
　　４２ｅ…縮径部
　　４３…吸込管
　　４４…フランジ部
　　４４ａ…フランジ本体
　　４４ｂ…管状部
　　４４ｃ…第２ねじ溝
　　４４ｄ…ボス
　　４４ｅ…拡径部
　　４５…フランジ部
　　４３ａ…開口
　　４６…羽根車
　　５０…環状固定部材

Claims (9)

  1. 　吸込管及び吐出管を有し、羽根車を収容するケーシングと、
    　前記ケーシングとは別体であり、且つ前記吸込管又は前記吐出管に取付可能に構成されるフランジ部と、を有する、ポンプ。
  2. 　請求項１に記載されたポンプにおいて、
    　前記吸込管又は前記吐出管は、その端面に位置決め用穴を有し、
    　前記フランジ部は、前記位置決め用穴に挿入される位置決めボスを有する、ポンプ。
  3. 　請求項１に記載されたポンプにおいて、
    　前記吸込管又は前記吐出管は、その内面又は外面に第１ねじ溝を有し、
    　前記フランジ部は、前記第１ねじ溝に対応する第２ねじ溝を備えた管状部を有し、
    　前記フランジ部は、前記第１ねじ溝を有する前記吸込管又は前記吐出管に螺合可能に構成される、ポンプ。
  4. 　請求項２又は３に記載されたポンプにおいて、
    　前記吸込管又は前記吐出管は、前記フランジ部が取り付けられたとき、前記フランジ部によってその端面が覆われる、ポンプ。
  5. 　請求項１に記載されたポンプにおいて、
    　前記フランジ部は、前記吸込管又は前記吐出管の外径よりも大きな内径を有する拡径部を有し、前記拡径部が前記吸込管又は前記吐出管の外周を取り囲むように配置され、
    　前記ポンプは、前記吸込管又は前記吐出管の外周面と、前記フランジ部の前記拡径部の内周面との隙間に嵌合される環状固定部材を有し、
    　前記環状固定部材の径方向の厚さが、前記隙間の大きさと同じ又はそれ以上である、ポンプ。
  6. 　請求項５に記載されたポンプにおいて、
    　前記環状固定部材、前記フランジ部、及び前記吸込管又は前記吐出管のそれぞれの、配管が取り付けられる面が、略同一平面上に位置決めされる、ポンプ。
  7. 　請求項１に記載されたポンプにおいて、
    　前記フランジ部は、径方向に貫通するスロットを有し、前記吸込管又は前記吐出管の外周を取り囲むように配置され、
    　前記ポンプは、さらに、前記フランジ部の前記スロットに挿入される挿入部材を有し、
    　前記吸込管又は前記吐出管は、前記スロットに挿入された前記挿入部材の端部を受けるための凹部をその外周部に有する、ポンプ。
  8. 　請求項１から７の何れか一項に記載されたポンプにおいて、
    　前記吸込管の開口は、略水平方向を向き、
    　前記吐出管の開口は、略鉛直方向上を向き、
    　前記フランジ部は、前記吐出管に取付可能に構成される、ポンプ。
  9. 　請求項８に記載されたポンプと、
    　前記ポンプの前記羽根車を回転駆動するように構成される駆動源と、
    　前記ポンプ及び前記駆動源を支持するベースと、を有する、ポンプ組立体。
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