WO2019050230A1

WO2019050230A1 - 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱 및 그 플라이어 스틱을 이용한 스마트 간접활선공법

Info

Publication number: WO2019050230A1
Application number: PCT/KR2018/010189
Authority: WO
Inventors: 권세원
Original assignee: 대원전기 주식회사; 대원산업 주식회사
Priority date: 2017-09-05
Filing date: 2018-09-03
Publication date: 2019-03-14

Abstract

본 발명은 배전선로의 간접 활선 작업을 위한 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 특고압 활선 상태에서의 배전설비 공사시 전선 가선작업 또는 전선의 고정을 위해 전주에 설치 및 철거하는 기자재(장주) 등을 간접 활선 작업으로 시공할 때 작업자가 활선 안전 이격거리를 확보한 상태에서 원거리에서도 강력한 파지력 또는 타개력 등으로 시공이 가능하게 하는 등 작업중 불안정한 위험을 제거하고, 다양한 작업의 수행이 가능하게 하는 등 그 사용 효율성의 향상을 가져오게 하기 위한 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱 및 그 플라이어 스틱을 이용한 스마트 간접활선공법에 관한 것이다.

Description

활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱 및 그 플라이어 스틱을 이용한 스마트 간접활선공법

본 발명은 고압 활선 상태에서의 배전설비 공사시 전선 가선 또는 전선의 고정 또는 철거를 위해 전주에 설치 및 철거하는 기자재(장주)등을 활선작업 안전 이격거리를 확보한 원거리 간접 활선 작업으로 시공하기 위한 수동 안전 유압식 다기능 절연 플라이어 스틱에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 특고압 전선과의 충분한 거리를 확보한 상태에서 전선이나 기자재 등에 대한 정밀하고 강력한 파지력 또는 타개력 등으로 필요한 시공이 가능하게 함으로써, 간접 활선 작업이 용이하게 하면서도 작업자의 안전성을 더욱 높이기 위한 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱 및 그 플라이어 스틱을 이용한 스마트 간접활선공법에 관한 것이다.

전력수요의 급증에 따라 이에 대응한 전력설비가 계속 확충되고 있으며, 전력 사용자의 전기품질에 대한 요구수준이 높아지면서 순간의 정전도 민원의 대상이 되어 보상청구 등의 전기 사용자의 집단행동과 소송사례가 증가하고 있는 실정으로서 배전공사시에 양질의 전력공급을 위해 전력을 차단하지 않은 상태(활선 상태)에서 공사가 이루어지는 무정전 공법이 이루어지고 있다.

한편, 상기와 같은 무정전 작업을 수행하는 과정에서 활선작업을 위해서 기존에는 직접활선작업 또는 인력 간접 활선작업을 통해 수행하였으나, 이러한 종래 기술에 의한 직접활선작업과 인력 간접작업은 그 작업의 범위가 제한적이고, 위험도가 크며 작업의 난해함 및 작업시간의 상당한 지연을 가져오는 문제점이 있었다.

이에, 근자에 들어 다양한 장비가 발달되어지고 있는 것인바, 특히 본 발명 출원인에 의해서도 특허출원등록 제10-1693146호와 같은 전선 피박기를 이용하되, 활선버켓 트럭을 사용하여 선로의 접근이 용이하게 되어 작업자가 절연장비를 착용하고 직접 활선상태의 선로와 접촉하며 작업하는 직접작업이 보편화 되고 작업의 범위가 확대되며 작업 시간 및 작업 효율면에서도 간접작업에 비해 월등히 우수한 점이 있었다.

하지만, 활선 상태의 전선로와 직접접촉 내지는 매우 근접한 거리에서 작업이 이루어지다 보니 그에 따른 작업자의 실수에 의한 안전사고 또한 빈번히 발생되고 무정전 작업의 중단 및 축소 필요성까지 제기되는 문제점이 있었다.

이에, 본 발명 출원인은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위해 절연 스틱 형태로 구성되어 활선 상태의 전선과 활선작업 안전거리가 확보된 상태에서 간접 활선작업으로 전선의 피박 작업이 가능한 활선 작업용 피박전선 고정개폐구를 갖는 케이싱에 착탈식 커터부 내장형 전선외피 커팅홀더를 장착한 기어회전관의 회전에 의한 반자동 특고압 절연 피박기 및 그 피박기를 이용한 스마트 간접 활선 전선 피박공법을 제안한 바 있다.

그러나 상기와 같은 피박기를 이용하여 작업을 수행하더라도 그 작업시 전주에 설치 및 철거하는 활선 상태의 전선 또는 기자재를 파지하여 고정하거나 철거하고 자르고 벌리는 등 다양한 작업이 필요하게 되는데, 부득이 보조 작업자가 절연장비를 착용하고 직접 선로와 접촉할 수도 있음을 감수하고 안전하게 잡아 고정하여야 하지만 종전의 인력에만 의존한 간접 활선 기구로는 파지력 부족과 다양한 고난도 작업이 불가능할 뿐만 아니라, 작업의 노동강도가 커서 연속작업시 작업자의 실수 및 체력의 한계에 의한 안전사고가 번번이 발생 되는 심각한 문제점이 있었다.

(선행기술문헌)

(특허문헌)

대한민국특허등록공보 제10-1693146호.

본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 절연 연장스틱의 선단의 절연 스틱 헤드부에 유압 작동하는 그립퍼가 형성되고, 후단에는 유압의 단속으로 그립퍼를 작동시키는 유압레버가 형성되는 등 활선작업 안전 이격거리를 확보한 원거리 작업으로 그립퍼의 정밀하고 안전한 작동이 가능하게 함으로써, 특고압 활선 상태에서의 배전설비 공사시 전선 가선작업 또는 전선의 고정을 위해 전주에 설치 및 철거하는 기자재(장주) 등을 간접 활선 작업으로 시공할 때 작업자가 위험을 감수하고 접근할 필요가 없이 활선 안전 이격거리를 확보한 상태에서 원거리에서도 유압레버의 작동으로 정밀하게 특고압 전선 또는 기자재들에 대한 용이하고 강력한 파지력 또는 타개력 등으로 안전한 시공이 가능하게 하는 등 수동 안전 유압식 절연 플라이어 스틱을 이용하여 작업중 노동강도 및 체력의 한계에 의한 불안정한 위험을 제거하고 안전이 확보되게 하기 위한 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱 및 그 플라이어 스틱을 이용한 스마트 간접활선공법을 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.

또한, 다양한 그립퍼의 플라이어 장착대에 다양한 공구의 교체 장착 사용이 가능하게 함으로써, 특고압 활선 상태에서의 정밀하고 강력한 파지력 또는 타개력을 이용하여 다양한 편리한 작업과 안전한 작업의 수행이 가능하게 하는 등 그 사용 효율성의 향상을 가져오게 하기 위한 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱 및 그 플라이어 스틱을 이용한 스마트 간접활선공법을 제공함에 본 발명의 다른 목적이 있는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로는, 오일이 충전되며 선단에는 오일출구가 형성되고 외부는 손잡이로 감싸진 오일탱크와, 오일탱크와 연결되어 오일의 진출을 단속하며 내부에는 오일이 소통되는 제1 전개유로 및 제1 접이유로가 형성된 펌핑유닛으로 된 유압 작동부;

펌핑유닛의 전방으로 돌출되는 길이를 가지며, 내부에는 제1 전개유로 및 제1 접이유로와 연결되는 전개 유압호스 및 접이 유압호스가 내입되는 절연 연장스틱;

절연 연장스틱의 선단에 형성되어 제1 전개유로 및 제1 접이유로로 흐르는 유압이 작동하는 유압 그립퍼부; 및

유압 그립퍼부에 장착되어 전개 및 접이 작동하는 플라이어를 포함하여 구성하되,

펌핑유닛은,

오일탱크와 연결되는 바디;

바디의 내부에 형성되며, 내부에는 스프 탄설되는 외부의 유압레버에 의해 작동하는 피스톤이 형성되어 유압이 부여되는 압력실;

바디의 내부에서 연결유로를 통해 압력실과 연결되며, 오일탱크의 오일출구와 연통되고, 양측에는 바디의 선단으로 개방되어 전개 유압호스 및 접이 유압호스와 연결되는 제1 전개유로 및 제1 접이유로가 형성되며, 압력실과는 압력을 부여시 차단되고 해제시 개방되는 일방향 체크밸브로 연결되는 분기;

연결유로를 통해 압력실과 연결되어 압력실에서 압력을 부여시 오일이 공급되는 공급실;

바디를 관통하여 왕복 출몰되며, 제1 전개유로 및 제1 접이유로의 중간부를 관통하여 분리 및 둘레가 공급실과 연결되고, 둘레에는 출몰 작동시 분리된 제1 전개유로 또는 제1 접이유로와 선택 연결되는 한 쌍의 제1,2 유로가 형성되어, 출몰 작동시 분리된 제1 전개유로의 연결 및 공급실과 제1 접이유로를 연결 또는 분리된 제1 접이유로의 연결 및 공급실과 제1 전개유로을 연결 방향성을 조절하는 방향 전환밸브를 포함하여 구성하며,

유압을 제어하는 유압 작동부와, 유압작동부의 전방으로 돌출되는 길이를 가지는 절연 연장스틱과, 절연 연장스틱의 선단에 형성되어 유압이 작동하는 유압 그립퍼부와, 유압 그립퍼부에 장착되어 전개 및 접이 작동하는 플라이어로 된 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱을 이용하되

고압 활선 상태에서의 배전설비 공사 과정에서 작업자로 하여금 절연 절연 연장스틱을 이용하여 배전선로부터 안전한 이격거리를 확보한 상태에서 유압 작동부를 이용한 유압의 펌핑 작동과 플라이어를 이용한 전선 등의 파지 작업, 또는 슬리브 커버 또는 데드앤드 클램프를 감싸는 데드앤드 커버 등을 벌려 벗겨내거나 씌우는 작업, 또는 바인드선 또는 피복이나 와이어 등의 절단 작업, 또는 소형의 부품 등의 파지 작업, 또는 현수애자 등을 연결시 사용되는 연결핀(코타핀) 등의 파지 작업 중 어느 하나의 간접 활선 작업을 수행함으로 달성할 수 있는 것이다.

이상과 같이 본 발명 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱 및 그 플라이어 스틱을 이용한 스마트 간접활선공법은, 특고압 활선 상태에서의 배전설비 공사시 전선 가선 또는 전선의 고정을 위해 전주에 설치 및 철거하는 기자재(장주) 등을 간접 활선 작업으로 작업함에 있어, 특고압 선로 활선작업은 고위험 작업이기 때문에 작업자의 안전을 더욱더 확보하기 위해서는 고도로 정밀하고 정확한 작동으로 작동 오차 없이 활선 안전이격거리를 확보한 원거리에서도 유압레버의 작동으로 특고압 전선 또는 기자재에 대한 용이하고 고도로 정밀하고 강력한 파지 등 취급 및 설치가 가능하게 함으로써 노동강도 및 노동자의 체력 한계를 해결하고 실수없이 안전한 작업이 가능하게 하며, 이에 따른 작업 능률이 한층 향상되는 효과를 얻을 수 있는 것이다.

또한, 그립퍼의 플라이어 장착대에 다양한 플라이어를 교체 사용함으로, 특고압 활선 상태의 배전설비 공사에서 정밀하고 강력한 파지력 또는 타개력을 이용하여 다양한 작업조건에서의 간접 활선 작업이 가능하게 되는 등 스마트하게 사용 효율성이 한층 향상되는 효과를 얻을 수 있는 것이다.

도 1은 본 발명 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱의 사시도.

도 2는 본 발명 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱의 측 단면도.

도 3은 본 발명 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱의 평 단면도.

도 4는 본 발명 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱의 유압 작동부 요부 사시도.

도 5는 본 발명 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱의 유압 작동부 요부 측 단면도.

도 6은 본 발명 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱의 유압 작동부 요부 평 단면도.

도 7은 본 발명 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱의 유압 그립퍼부 제1 실시예에 따른 요부 사시도.

도 8은 본 발명 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱의 유압 그립퍼부 제1 실시예에 따른 플라이어 장착 전 요부 측 단면도.

도 9는 본 발명 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱의 유압 그립퍼부 제1 실시예에 따른 양방향 체크밸브 실시예도.

도 10은 본 발명 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱의 유압 그립퍼부 제1 실시예에 따른 양방향 체크밸브 다른 실시예도.

도 11은 본 발명 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱의 유압 그립퍼부 제1 실시예에 따른 양방향 체크밸브 다른 실시예도.

도 12는 본 발명 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱의 유압 그립퍼부 제1 실시예에 따른 플라이어 장착 전 요부 평 단면도.

도 13은 본 발명 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱의 유압 그립퍼부 제1 실시예에 따른 플라이어 장착 후 요부 측 단면도.

도 14는 본 발명 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱의 유압 그립퍼부 제2 실시예에 따른 실시예 사시도.

도 15는 본 발명 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱의 유압 그립퍼부 제2 실시예에 따른 요부 측 단면도.

도 16은 본 발명 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱의 유압 그립퍼부 제2 실시예에 따른 요부 평 단면도.

도 17은 본 발명 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱의 유압 그립퍼부 제1 실시예에 따른 양방향 체크밸브 실시예도.

도 18은 본 발명 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱의 유압 그립퍼부 제1 실시예에 따른 양방향 체크밸브 다른 실시예도.

도 19는 본 발명 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱의 유압 그립퍼부 제1 실시예에 따른 양방향 체크밸브 다른 실시예도.

도 20은 본 발명 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱의 유압 그립퍼부 제2 실시예에 따른 플라이어 장착 후 요부 측 단면도.

도 21은 본 발명 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱의 유압 그립퍼부 제2 실시예에 따른 로드 하우징과 회전 그립홀더의 요부 단면도.

도 22는 본 발명 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱의 플라이어 다른 실시예도.

도 23은 본 발명 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱의 플라이어 다른 실시예도.

도 24는 본 발명 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱의 플라이어 다른 실시예도.

도 25는 본 발명 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱의 플라이어 다른 실시예도.

도 26은 본 발명 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱을 이용한 스마트 간접활선공법의 작업 준비상태도.

도 27은 본 발명 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱을 이용한 스마트 간접활선공법의 유압 그립퍼부 제1 실시예에 따른 플라이어 스틱의 전개 작동상태도.

도 28은 본 발명 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱을 이용한 스마트 간접활선공법의 유압 그립퍼부 제1 실시예에 따른 플라이어 스틱의 접이 작동상태도.

도 29는 본 발명 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱을 이용한 스마트 간접활선공법의 유압 그립퍼부 제2 실시예에 따른 플라이어 스틱의 전개 작동상태도.

도 30은 본 발명 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱을 이용한 스마트 간접활선공법의 유압 그립퍼부 제2 실시예에 따른 플라이어 스틱의 접이 작동상태도.

도 31은 본 발명 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱을 이용한 스마트 간접활선공법의 유압 그립퍼부 제2 실시예에 따른 회동블록 조절 작동상태도.

도 32는 본 발명 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱을 이용한 스마트 간접활선공법의 유압 그립퍼부 제2 실시예에 따른 그립홀더 회전 작동상태도.

도 33은 본 발명 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱을 이용한 스마트 간접활선공법의 유압 그립퍼부 제2 실시예에 따른 로드 하우징과 그립홀더 결합 상태도.

(부호의 설명)

10 : 유압 작동부 110 : 오일탱크

111 : 오일출구 112 : 손잡이

120 : 펌핑유닛 121 : 제1 전개유로

122 : 제1 접이유로 123 : 연결유로

130 : 바디 140 : 압력실

141 : 피스톤 142 : 스프링

143 : 유압레버 150 : 분기실

151 : 일방향 체크밸브 160 : 공급실

170 : 방향 전환밸브 171 : 제1 유로

172 : 제2 유로

20 : 절연 연장스틱 210 : 전개 유압호스

220 : 접이 유압호스 230 : 손잡이 안전 걸이부

30 : 유압 그립퍼부

300 : 고정형 전개 작동부 310 : 고정블록

311a : 제2 전개유로 311b : 제2 접이유로

313 : 밸브실

317a : 제3 전개유로 317b : 제3 접이유로

319 : 피스톤실 320 : 실린더 로드

321 : 실린더 피스톤 322 : 랙크기어

330 : 로드 하우징 331b : 제4 접이유로

335 : 고정 그립홀더 336 : 장착대 작동홈

350,350' : 플라이어 장착대 351 : 피니언기어

370 : 양방향 체크밸브 381 : 전개밸브 유닛

381a : 전개유실 382 : 전개밸브

385 : 접이밸브 유닛 385a : 접이유실

386 : 접이밸브 388 : 밸브 피스톤

391,391' : 마감캡 392 : 밸브 피스톤

393 : 전개유로 소통부 393a : 경사면

393b : 전개유로 지지돌부 394 : 접이유로 소통부

394a : 경사면 394b : 접이유로 지지돌부

395,395' : 피스톤 스프링 396 : 전개유로 체크밸브

396a : 스프링 396b : 단턱

397 : 접이유로 체크밸브 397a : 스프링

397b : 단턱

400 : 회전굴절형 전개 작동부

410 : 고정블록 411a : 제2 전개유로

411b : 제2 접이유로 413 : 결합돌부

414 : 굴절톱니부 420 : 회동블록

421 : 유로축 421a : 제3 전개유로

421b : 제3 접이유로 422 : 밸브실

423a : 제4 전개유로

423b : 제4 접이유로 424 : 피스톤실

425 : 회동돌부 426 : 굴절스토퍼

427 : 걸림돌부 428 : 걸림돌기

429 : 스프링

430 : 실린더 로드 431 : 실린더 피스톤

432 : 랙크기어 440 : 로드 하우징

441b : 제5 접이유로 442 : 가이드홈

443 : 회전 고정돌기 444 : 볼플런져

450 : 회전 그립홀더 451 : 장착대 작동홈

452 : 회전 가이드볼트 453,453' : 회전 고정홈

460,460' : 플라이어 장착대 461 : 피니언기어

470 : 양방향 체크밸브 481 : 전개밸브 유닛

481a : 전개유실 482 : 전개밸브

485 : 접이밸브 유닛 485a : 접이유실

486 : 접이밸브 488 : 밸브 피스톤

491,491' : 마감캡 492 : 밸브 피스톤

493 : 전개유로 소통부 493a : 경사면

493b : 전개유로 지지돌부 494 : 접이유로 소통부

494a : 경사면 494b : 접이유로 지지돌부

495,495' : 피스톤 스프링 496 : 전개유로 체크밸브

396a : 스프링 496b : 단턱

497 : 접이유로 체크밸브 497a : 스프링

1000 : 플라이어 1100 : 그립퍼 플라이어

1001,1001' : 절첩바

1110,1110' : 파지홈 1111,1111' : 전선 안치홈

1200 : 스냅 플라이어 1210 : 타개부

1300 : 니퍼 플라이어 1310 : 절단부

1400 : 롱노즈 플라이어 1410 : 집게부

1500 : 핀파지 플라이어 1510 : 핀 파지홈

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱의 사시도이고, 도 2는 본 발명 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱의 측 단면도이며, 도 3은 본 발명 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱의 평 단면도이다.

도 1 내지 도 3의 도시와 같이 본 발명 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱(1)은, 유압 작동부(10)와, 절연 연장스틱(20)과, 유압 그립퍼부(30)와, 플라이어(1000)로 구성된다.

여기서, 상기 유압 작동부(10)는, 본 발명 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱(1)을 구성함에 있어, 하기하는 플라이어(1000)의 작동에 필요한 유압의 공급이 가능하게 구성된 것으로, 도 4 내지 도 6의 도시와 같이 오일탱크(110)와, 펌핑유닛(120)으로 구성된다.

먼저 오일탱크(110)는, 내부에 오일이 충전되며, 선단에는 충전된 오일의 진출이 가능한 오일출구(111)가 구성된다.

그리고 오일탱크(110)는, 그 외둘레가 사용자의 후방 파지가 가능하도록 손잡이(112)로 감싸지게 구성된다.

상기 펌핑유닛(120)은, 상기 오일탱크(110)와 연결되어 오일탱크(110)로부터 오일을 배출 및 오일의 순환을 단속하게 구성된 것으로, 먼저 상기 오일탱크(110)와 연결되는 블록 형태의 바디(130)가 구성된다.

이때, 바디(130)의 내부에는, 먼저 오일의 압력을 부여하기 위한 압력실(140)이 구성된 것으로, 이때 압력실(140)은 도면상 수직 형태를 이루며 그 내부에는 스프링(142)이 탄설된 피스톤(141)이 구성되며, 그 피스톤(141)은 바디(130)의 외부에서 힌지 회동되는 유압레버(143)에 의해 펌핑 작동되어 압력실(140)에 압력을 부여하게 구성된다.

또한 바디(130)의 내부에는, 분기실(150)이 구성된 것으로, 이때 분기실(150)은 상기 압력실(140)의 후방으로 이웃하는 위치에서 그 압력실(140)과 동일열을 이루면서 하부의 연결유로(123)를 통해 압력실(140)과 연결되게 구성된다.

그리고 분기실(150)은, 상기 오일탱크(110)의 오일출구(111)와 연결되는 한편, 그 연결부에는 평면상 "ㄷ" 형태를 이루는 제1 전개유로(121) 및 제1 접이유로(122)가 구성된 것으로, 그 제1 전개유로(121) 및 제1 접이유로(122)는 선단이 바디(130)의 선단으로 개방되는 형태를 이루게 구성된다.

그리고 분기실(150)에는, 연결유로(123)와 연결되는 위치에는 압력실(140)에서 압력을 부여시 차단되고, 압력을 해제시 개방되는 일방향 체크밸브(151)가 구성된 것으로, 이때 일방향 체크밸브(151)는 새롭게 구현되는 것이 아니라 통상의 밸브헤드와, 스프링 및 볼(도면중 미도시함) 작동하는 것이면 가능한 것으로, 압력을 부여시 볼이 스프링력을 이겨 분기실(150)을 차단하고 압력을 해제시 볼이 스프링력에 의해 분기실(150)을 개방 및 오일이 오일탱크(110)와 소통이 가능하게 구성된다.

또한 바디(130)의 내부에는, 공급실(160)이 구성된 것으로, 이때 공급실(160)은 상기 압력실(140)의 전방으로 이웃하는 위치에서 그 압력실(140)과 동일열을 이루면서 하부의 연결유로(123)를 통해 압력실(140)과 연결되게 구성된다.

또한 바디(130)에는, 방향 전환밸브(170)가 구성된 것으로, 이때 방향 전환밸브(170)는, 바디(130)의 측면에서 압력실(140)과 직각 방향으로 수평방향으로 관통하게 구성되며, 양측으로 출몰 작동하게 구성된다.

이때 방향 전환밸브(170)는, 상기 분기된 제1 전개유로(121) 및 제1 접이유로(122)의 중간부를 관통하여 그 제1 전개유로(121) 및 제1 접이유로(122)를 전,후방 양측으로 각각 분리하는 한편, 둘레가 상기 공급실(160)과 연결되게 구성되어 오일이 제1 전개유로(121) 또는 제1 접이유로(122)를 통해 배출 가능하게 구성된다.

그리고 방향 전환밸브(170)에는, 그 둘레에 각각 원형을 이루는 2열의 제1,2 유로(171)(172)가 구성된 것으로, 제1,2 유로(171)(172)는 출몰 작동시 공급실(160)과 선택 연결되는 한편, 각각 제1 전개유로(121) 또는 제1 접이유로(122)와 선택 간섭되게 구성된다.

즉, 방향 전환밸브(170)는, 출몰 작동하는 과정에서 제1 유로(171)가 공급실(160)과 연결시에는 제1 전개유로(121)와 연결되어 압력실(140)의 압력 작동시 오일이 공급실(160)과 제1 유로(171)를 거쳐 전방측의 제1 전개유로(121)를 통해 전방으로 공급되게 구성되고, 제2 유로(172)가 공급실(160)과 연결시에는 제1 접이유로(122)와 연결되어 압력실(140)의 압력 작동시 오일이 공급실(160)과 제2 유로(172)를 거쳐 전방측의 제1 접이유로(122)를 통해 전방으로 공급되게 구성된다.

상기 절연 연장스틱(20)은, 상기 펌핑유닛(120)의 선단에 연결되어 전방으로 돌출되는 중공형 관체 형태로 구성된다.

이때 절연 연장스틱(20)에는, 그 내부에 일단이 상기 전방측의 제1 전개유로(121) 및 제1 접이유로(122)와 연결되고 타단이 하기하는 유압 그립퍼부(30)와 연결되는 전개 유압호스(210) 및 접이 유압호스(220)가 내입되게 구성된다.

그리고 절연 연장스틱(20)에는, 그 외둘레에 사용자가 파지시 손 등을 걸어 고정 가능한 손잡이 안전 걸이부(230)가 더 포함되게 구성할 수 있다.

상기 유압 그립퍼부(30)는, 본 발명 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱(1)을 구성함에 있어, 상기 유압 작동부(10)로부터 공급받은 유압의 흐름을 제어하여 하기하는 플라이어(1000)의 전개 및 접이 가능하게 한다.

이때, 유압 그립퍼부(30)는, 한정되는 것이 아니라 다양한 실시예에 의해 가능하다.

먼저, 유압 그립퍼부(30)의 제1 실시예를 살펴보면,

도 7 내지 도 9의 도시와 같이 유압 그립퍼부(30)는, 고정형 전개 작동부(300)으로 구성할 수 있는 것으로, 고정형 전개 작동부(300)는, 고정블록(310)과, 실린더 로드(320)와, 그립 하우징(330)과, 플라이어 장착대(350)(350')로 구성된다.

먼저, 고정블록(310)은, 블록 형태로 구성되며, 상기 절연 연장스틱(20)의 선단이 연결되게 구성된 것으로, 그 내부에는 상기 전개 유압호스(210) 및 접이 유압호스(220)와 연결되는 제2 전개유로(311a) 및 제2 접이유로(311b)가 구성된다.

그리고, 고정블록(310)의 내부에는 상기 제2 전개유로(311a) 및 제2 접이유로(311b)와 연결되는 제3 전개유로(317a) 및 제3 접이유로(317b)가 구성다.

또한, 고정블록(310)에는 각각의 제2 전개유로(311a) 및 제2 접이유로(311b)와 제3 전개유로(317a) 및 제3 접이유로(317b)를 연결하는 밸브실(313)이 관통 구성된 것으로, 이때 밸브실(313)에는 제2 전개유로(311a)와 제3 전개유로(317a) 또는 제2 접이유로(311b)와 제3 접이유로(317b)로 소통되는 유압의 방향에 따라 그 분리된 제2 전개유로(311a)와 제3 전개유로(317a) 또는 제2 접이유로(311b)와 제3 접이유로(317b)를 연결하는 양방향 체크밸브(370)가 구성된다.

한편, 밸브실(313)을 통해 분리되는 각각의 제2 전개유로(311a)와 제3 전개유로(317a) 또는 제2 접이유로(311b)와 제3 접이유로(317b)의 방향성은 한정되는 것이 아니라, 서로 동일 선상을 이루게 분리 구성하거나, 서로 다른 선상을 이루게 분리 구성하거나, 우회 구조를 이루게 구성할 수 있음은 당연할 것이다.

이때, 양방향 체크밸브(370)는 한정되는 것이 아니라 다양한 실시예에 의해 적용 가능하게 구성할 수 있다.

먼저, 양방향 체크밸브(370)는 도 10을 참조하여 전개밸브 유닛(381)과, 접이밸브 유닛(385)과, 밸브 피스톤(388)로 구성할 수 있다.

이때, 전개밸브 유닛(381)은 상기 밸브실(313)의 일측에 결합 및 밸브실(313) 일측을 마감하게 구성된 것으로, 그 내부에는 통공(도면중 미도시함) 등을 통해 분리된 제2 전개유로(311a)와 제3 전개유로(317a)를 연결하는 전개유실(381a)이 구성된다.

그리고, 전개유실(381a)의 내부에는 후술하는 밸브 피스톤(388)과 반응하여 슬라이딩 작동하며, 그 슬라이딩 작동 과정에서 분리된 제2 전개유로(311a)와 제3 전개유로(317a)의 연결을 단속하는 전개밸브(882)가 구성된다.

상기 접이밸브 유닛(385)는 상기 밸브실(313)의 타측에 결합 및 밸브실(313)의 타측을 마감하게 구성된 것으로, 그 내부에는 그 내부에는 통공(도면중 미도시함) 등을 통해 분리제2 접이유로(311b)와 제3 접이유로(317b)를 연결하는 접이유실(385a)이 구성된다.

그리고, 접이유실(385a)의 내부에는 후술하는 밸브 피스톤(388)과 반응하여 슬라이딩 작동하며, 그 슬라이딩 작동 과정에서 분리된 제2 접이유로(311b)와 제3 접이유로(317b)의 연결을 단속하는 접이밸브(386)가 구성된다.

상기 밸브 피스톤(388)은 상기 밸브실(313)에서 전개밸브 유닛(381)과 접이밸브 유닛(385)의 사이에 형성된 것으로, 유압 작용에 의해 밸브실(313) 내부에서 슬라이딩 왕복 작동하게 되며, 그 작동 과정에서 상기 전개밸브(382) 또는 접이밸브(386)와 반응하여 그 전개밸브(382) 또는 접이밸브(386)의 개폐량을 조절하게 구성된다.

즉, 전개밸브 유닛(381)과, 접이밸브 유닛(385)과, 밸브 피스톤(388)로 구성되는 양방향 체크밸브(370)는 전개 유압호스(210)와 연결되는 제2 전개유로(311a) 측에 유압이 작용시 반대 측의 제3 전개유로(317a)로 전달되는 과정에서 밸브 피스톤(388)을 접이밸브 유닛(385) 측으로 밀어 전개유실(381a) 및 전개밸브(382)를 개방하여 전개밸브 유닛(381)의 전개유실(381a)을 통해 제3 전개유로(317a) 측으로 오일의 소통이 가능하게 한다.

이와 반대로, 접이 유압호스(220)와 연결되는 제2 접이유로(311b) 측에 유압이 작용시 반대 측의 제3 접이유로(317b)로 전달되는 과정에서 밸브 피스톤(388)을 전개밸브 유닛(381) 측으로 밀어 접이유실(385a) 및 접이밸브(386)을 개방하여 접이밸브 유닛(385)의 접이유실(385a)을 통해 제3 접이유실(317b) 측으로 오일의 소통이 가능하게 한다.

또한, 양방향 체크밸브(370)은 도 11을 참조하여 마감캡(391)(391')과, 밸브 피스톤(392)와, 스프링(339)(339')로 구성할 수 있다.

이때, 이때, 마감캡(339)(339')은 상기 밸브실(313)의 양측에 결합되어 그 밸브실(313)을 마감하게 구성된다.

상기 밸브 피스톤(392)은, 상기 밸브실(313)에서 마감캡(339)(339')의 사이에 형성되는 것으로, 유압 작용에 의해 밸브실(313) 내부에서 제2 전개유로(311a)와 제3 전개유로(317a) 또는 제2 접이유로(311b)와 제3 접이유로(317b)로 소통되는 유압 작용에 의해 슬라이딩 왕복 작동하게 되며, 그 작동 과정에서 상기 제2 전개유로(311a)와 제3 전개유로(317a) 또는 제2 접이유로(311b)와 제3 접이유로(317b)의 개폐량을 조절하게 구성된다.

이때, 밸브 피스톤(392)에는 양측에 각각 전개유로 소통부(393)와 접이유로 소통부(394)가 구성된다.

먼저, 전개유로 소통부(393)는 밸브 피스톤(392)의 일측단으로부터 경사면(393a)을 이루면서 축소되는 직경을 이루게 구성된 것으로, 그 단부에는 밸브 피스톤(392)의 슬라이딩 작동 과정에서 일측의 마감캡(391)에 간섭되는 전개유로 지지돌부(393b)가 구성된다.

이에, 전개유로 소통부(393)는 제2 전개유로(311a)와 제3 전개유로(317a)에 유압이 작용시 그 경사면(393a)에 의해 밸브 피스톤(392)을 밸브실(313)의 반대 측으로 작동을 안내하며, 이에 제2 전개유로(311a)와 제3 전개유로(317a)와 밸브실(313)의 연결을 단속하게 구성된다.

그리고, 접이유로 소통부(394)는 밸브 피스톤(392)의 타측단으로부터 경사면(394a)을 이루면서 축소되는 직경을 이루게 구성된 것으로, 그 단부에는 밸브 피스톤(392)의 슬라이딩 작동 과정에서 타측의 마감캡(391')에 간섭되는 접이유로 지지돌부(394b)가 구성된다.

이에, 접이유로 소통부(394)는 제2 접이유로(311b)와 제3 접이유로(317b)에 유압이 작용시 그 경사면(394a)에 의해 밸브 피스톤(392)을 밸브실(313)의 반대 측으로 작동을 안내하며, 이에 제2 접이유로(311b)와 제3 접이유로(317b)와 밸브실(313)의 연결을 단속하게 구성된다.

상기 피스톤 스프링(395)(395')은 2개 한 조를 이루게 구성되며, 상기 밸브 피스톤(392)의 양단과 양측의 마감캡(391)(391')의 사이에 탄설되게 구성된 것으로, 양측 동일한 탄성을 가지게 구성되며, 밸브 피스톤(392)에 복귀 탄성을 부여하게 구성된다.

즉, 마감캡(391)(391')과, 밸브 피스톤(392)와, 스프링(339)(339')로 구성되는 양방향 체크밸브(370)는 유압호스(210)와 연결되는 제2 전개유로(311a) 측에 유압이 작용시 반대 측의 제3 전개유로(317a)로 전달되는 과정에서 전개유로 소통부(393)의 경사면(393a)을 통해 밸브 피스톤(392)을 밸브실(313)의 반대측 제2 접이유로(311b)와 제3 접이유로(317b) 측으로 밀어 제2 전개유로(311a)와 제3 전개유로(317a)를 개방 및 전개유로 소통부(393)의 개방에 따른 밸브실(313)의 연결을 통해 오일의 소통이 가능하게 한다.

한편, 밸브 피스톤(392)이 제2 접이유로(311b)와 제3 접이유로(317b) 측으로 밀리는 과정에서 접이유로 소통부(393)의 접이유로 지지돌부(394b)는 타측의 마감캡(391')에 접하게 되는 한편, 경사면(394a)은 제2 접이유로(311b)와 제3 접이유로(317b)의 중간부에 위치되어 그 제2 접이유로(311b)와 제3 접이유로(317b)를 소정 개방 및 소정의 오일 소통이 가능하게 한다.

이와 반대로, 접이 유압호스(220)와 연결되는 제2 접이유로(311b) 측에 유압이 작용시 반대측의 제3 접이유로(317b)로 전달되는 과정에서 접이유로 소통부(394)의 경사면(394a)을 통해 밸브 피스톤(392)을 밸브실(313)의 반대측 제2 전개유로(311a)와 제3 전개유로(317a) 측으로 밀어 제2 접이유로(311b)와 제3 접이유로(317b)를 개방 및 접이유로 소통부(394)의 개방에 따른 밸브실(313)의 연결을 통해 오일의 소통이 가능하게 한다.

한편, 밸브 피스톤(392)이 제2 전개유로(311a)와 제3 전개유로(317a) 측으로 밀리는 과정에서 전개유로 소통부(393)의 전개유로 지지돌부(393b)는 일측의 마감캡(391)에 접하게 되는 한편, 경사면(393a)은 제2 전개유로(311a)와 제3 전개유로(317a)의 중간부에 위치되어 그 제2 전개유로(311a)와 제3 전개유로(317a)를 소정 개방 및 소정의 오일 소통이 가능하게 한다.

한편, 도 11의 도시와 같이 양방향 체크밸브(370)를 마감캡(391)(391')과, 밸브 피스톤(392)과, 피스톤 스프링(395)(395')로 구성함에 있어 다른 실시예로, 도 12를 참조하여 전방측에 위치된 제3 전개유로(317a)에는 전개유로 체크밸브(396)가 더 포함되게 구성하고, 전방측에 위치된 제3 접이유로(317b)에는 전개유로 체크밸브(351)가 더 포함되게 구성할 수 있다.

먼저, 전개유로 체크밸브(396)는 전방측에 위치된 제3 전개유로(317a)의 내측에서 스프링(396a) 탄설되어 밸브실(313) 측으로 돌출 및 폐쇄력을 가지는 "구형" 볼타입으로 구성할 수 있다.

이때, 제3 전개유로(317a)의 밸브실(313) 측 단부에는 단턱(396b)을 더 형성하고 전개유로 체크밸브(396)는 제3 전개유로(317a)의 직경보다 소정 작게 구성함으로 가능한 것으로, 이는 제3 전개유로(317a) 측에 유압이 작용시 유압이 전개유로 체크밸브(396)를 밀어 제3 전개유로(317a)를 개방하여 오일의 소통이 가능하게 된다.

또한, 접이유로 체크밸브(397)는 전방측에 위치된 제3 접이유로(317b)의 내측에서 스프링(397a) 탄설되어 밸브실(313) 측으로 돌출 및 폐쇄력을 가지는 "구형" 볼타입으로 구성할 수 있다.

이때, 제3 접이유로(317b)의 밸브실(313) 측 단부에는 단턱(397b)을 더 형성하고 접이유로 체크밸브(397)는 제3 접이유로(317b)의 직경보다 소정 작게 구성함으로 가능한 것으로, 이는 제3 접이유로(317b) 측에 유압이 작용시 유압이 접이유로 체크밸브(397)를 밀어 제3 접이유로(317b)를 개방하여 오일의 소통이 가능하게 된다.

즉, 제2 전개유로(311a) 측에 유압이 작용시 반대측의 제3 전개유로(317a)로 전달되는 과정에서 전개유로 소통부(393)의 경사면(393aa)을 통해 밸브 피스톤(392)을 제2 접이유로(311b) 및 제3 접이유로(317b) 측으로 밀어 양측의 제2,3 전개유로(311a)(317a)를 개방 및 전개유로 소통부(393)의 개방에 따른 밸브실(313)의 연결을 통해 오일의 소통이 가능하게 하며, 이에 오일의 압력이 전개유로 체크밸브(396)를 밀어 제3 전개유로(317a)를 개방 및 오일의 소통이 가능하게 한다.

이때, 밸브 피스톤(392)의 접이유로 소통부(393)의 경사면(393a)은 밸브실(313) 측으로 돌출된 접이유로 체크밸브(397)를 소정 밀어주어 제3 접이유로(317b)의 소정 개방이 가능하게 하여 제2,3 접이유로(311b)(317b)에 소정의 오일 소통이 가능하게 한다.

이와 반대로, 제2 접이유로(311b) 측에 유압이 작용시 반대측의 제3 접이유로(317b)로 전달되는 과정에서 접이유로 소통부(394)의 경사면(394a)을 통해 밸브 피스톤(392)을 제2 전개유로(311a) 및 제3 전개유로(317a) 측으로 밀어 양측의 제2 ,3 접이유로(311b)(317b)를 개방 및 접이유로 소통부(394)의 개방에 따른 밸브실(313)의 연결을 통해 오일의 소통이 가능하게 하며, 이에 오일의 압력이 접이유로 체크밸브(351)을 밀어 제2 접이유로(302)를 개방 및 오일의 소통이 가능하게 한다.

이때, 밸브 피스톤(392)의 전개유로 소통부(393)의 경사면(393a)은 밸브실(313) 측으로 돌출된 전개유로 체크밸브(396)를 소정 밀어주어 제3 전개유로(317a)의 소정 개방이 가능하게 하여 제2,3 전개유로(311a)(317a)에 소정의 오일 소통이 가능하게 한다.

즉, 양방향 체크밸브(370)은 상기와 같이 유압의 흐름 과정에서 제2 전개유로(311a) 및 제3 전개유로(317a)에 공급 유압이 부여시 밸브 피스톤(388)(392)은 제2 접이유로(311b) 및 제3 접이유로(317b) 측으로 이동하여 제2 접이유로(311b) 및 제3 접이유로(317b)에 상대적으로 적은량의 유압이 흐르게 하고, 반대로 제2 접이유로(311b) 및 제3 접이유로(317b)에 공급 유압이 부여시 밸브 피스톤(388)(392)은 제2 전개유로(311a) 및 제3 전개유로(317a) 측으로 이동하여 제2 전개유로(311a) 및 제3 전개유로(317a)에 상대적으로 적은량의 오일이 흐르게 한다.

상기 실린더 로드(320)는, 후단이 상기 피스톤실(319)에 내입되는 실린더 피스톤(321)이 형성되고, 그 선단에는 양측에 나사산을 갖는 사각 형태의 랙크기어(322)가 각각 형성되게 구성된 것으로, 피스톤실(319)의 후방 또는 전방에 유압이 작용시 전,후로 출몰되게 구성된다.

상기 그립 하우징(330)은, 후단이 상기 고정블록(310)의 선단에 결합되어 피스톤실(319)의 마감이 가능하게 구성된 것으로, 먼저, 그 중간부에는 상기 실린더 로드(320)가 관통 슬라이딩되게 구성된다.

그리고, 그립 하우징(330)의 내부에는 일단이 상기 제3 접이유로(317b)와 연결되고 타단이 피스톤실(319)의 전방측과 연결되는 제4 접이유로(331b)가 구성된다.

그리고, 상기 그립 하우징(330)의 전방에는 상기 실린더 로드(320)의 전방이 관통되는 고정 그립홀더(335)가 연장되게 구성된 것으로, 그 고정 그립홀더(335)에는 실린더 로드(320)의 랙크기어(322)가 수용되는 한편, 전방 및 양측으로 개방되는 장착대 작동홈(336)이 구성된다.

즉, 상기 실린더 로드(320)는, 제3 전개유로(317a)에 피스톤실(319) 방향으로 유압이 작용시 실린더 로드(320)를 전방으로 밀어 인출시키고, 제4 접이유로(331b)에 피스톤실(319) 방향으로 유압이 작용시 실린더 로드(320)를 후방으로 밀어 인입시키게 구성된다.

상기 플라이어 장착대(350)(350')는, 양측 한 쌍으로 구성되어 실린더 로드(320)의 랙크기어(322)와 반응하여 전개 또는 접이 작동하게 구성된다.

이때, 플라이어 장착대(350)(350')는 각각의 후단에 상기 실린더 로드(320)의 랙크기어(322)와 치합되는 피니언기어(351)가 구성된 것으로, 그 피니언기어(351)의 중심이 고정 그립홀더(335)의 장착대 작동홈(336)에 축설되어 실린더 로드(320)가 출몰 작동시 랙크기어(322)와 반응하여 전개 및 접이 작동하게 구성된다.

한편, 상기와 같이 유압 그립퍼(30)를 구성함에 있어, 제1 실시예에서는 상기 플라이어(1000)는, 각각의 플라이어 장착대(350)(350')에 핀 또는 볼트 등의 결합수단을 통해 장착되어 그 플라이어 장착대(350)(350')와 함께 전개 및 접이 작동하게 구성되며, 활선 작업시 작업공구로 사용된다.

또한, 유압 그립퍼부(30)의 제2 실시예를 살펴보면,

도 13 내지 도 16의 도시와 같이 유압 그립퍼부(30)는, 회전굴절형 전개 작동부(400)으로 구성할 수 있는 것으로, 고정블록(410)과, 회동블록(420)과, 실린더 로드(430)와, 로드 하우징(440)과, 회전 그립홀더(450)와, 플라이어 장착대(460)(460')로 구성된다.

상기 고정블록(410)은, 블록 형태로 구성되며, 상기 절연 연장스틱(20)의 선단이 연결되게 구성된 것으로, 그 내부에는 상기 전개 유압호스(210) 및 접이 유압호스(220)와 연결되는 제2 전개유로(411a) 및 제2 접이유로(411b)가 구성된다.

이때, 고정블록(410)은 그 전방이 수평방향으로 분리되는 한 상의 결합돌부(413)가 구성된 것으로, 그 각각의 결합돌부(413)에 제2 전개유로(411a) 및 제2 접이유로(411b)가 구성된다.

그리고, 각각의 결합돌부(413)의 선단은 측면상 반원 형태를 이루는 굴절톱니부(414)가 구성된다.

상기 회동블록(420)은, 블록 형태로 구성되며, 상기 고정블록(410)과 결합되어 상,하 회동하는 한편 오일의 이동이 가능하게 구성된다.

이때, 회동블록(420)은 그 후단에 상기 고정블록(410)의 결합돌부(413) 사이에 수용되는 회동돌부(425)가 구성된 것으로, 그 회동돌부(425)는 유로축(421)을 통해 축설되어 유로축(421)을 축으로 양측으로 90°씩 180° 회동 가능하게 구성된다.

한편, 유로축(421)에는, 각각의 결합돌부(413)에 형성되는 제2 전개유로(411a) 및 제2 접이유로(411b)와 연결되는 제3 전개유로(421a) 및 제3 접이유로(421b)가 구성된다.

이때, 각각의 제3 전개유로(421a) 및 제3 접이유로(421b)는, 먼저 제3 전개유로(421a)는, 유로축(421)의 둘레에서 2열의 홈을 이루게 구성되되, 어느 한 열은 어느 한 측의 결합돌부(413)에 형성되는 제2 전개유로(411a)와 연결되고 다른 한 열은 회동블록(420)과 연결되게 구성되며, 그 2열의 홈은 유로축(421)의 내부에서 서로 연결되게 구성된다.

그리고, 제3 접이유로(421b)는 상기 제2 전개유로(411a)와 대응되게 유로축(421)의 둘레에서 2열의 홈을 이루게 구성되되, 어느 한 열은 다른 한 측의 결합돌부(413)에 형성되는 제2 접이유로(411b)와 연결되고 다른 한 열은 회동블록(420)과 연결되게 구성되며, 그 2열의 홈은 유로축(421)의 내부에서 서로 연결되게 구성된다.

또한, 회동블록(420)에는 그 선단에 전방으로 개방되는 피스톤실(424)이 구성된다.

또한, 회동블록(420)에는 상기 유로축(421)의 제3 전개유로(421a) 및 제3 접이유로(421b)와 연결되는 제4 전개유로(423a) 및 제4 접이유로(423b)가 구성된다.

이때, 먼저 제4 전개유로(423a)는, 회동돌부(425)의 내부를 통해 유로축(421)의 제3 전개유로(421a)와 연결 및 피스톤실(424)의 후단과 연결되게 구성된다.

그리고, 제4 접이유로(423b)는, 회동돌부(425)의 내부를 통해 유로축(421)의 제3 접이유로(421b)와 연결 및 회동블록(420)의 선단으로 개방되게 구성된다.

또한, 회동블록(420)에는 상기 각각의 제4 전개유로(423a) 및 제4 접이유로(423b)를 전,후방 양측으로 분리하는 밸브실(422)이 관통 구성된 것으로, 이때 밸브실(422)에는 제4 전개유로(423a) 또는 제4 접이유로(423b)로 소통되는 유압의 방향에 따라 그 분리된 제4 전개유로(423a) 또는 제4 접이유로(423b)를 연결하는 양방향 체크밸브(470)가 구성된다.

한편, 밸브실(422)을 통해 분리되는 각각의 제4 전개유로(423a)와 제4 접이유로(423b)의 방향성은 한정되는 것이 아니라, 서로 동일 선상을 이루게 분리 구성하거나, 서로 다른 선상을 이루게 분리 구성하거나 우회 구조를 이루게 구성할 수 있음은 당연할 것이다.

이때, 양방향 체크밸브(470)는 한정되는 것이 아니라 다양한 실시예에 의해 적용 가능하게 구성할 수 있다.

먼저, 양방향 체크밸브(470)는 도 17을 참조하여 전개밸브 유닛(481)과, 접이밸브 유닛(485)과, 밸브 피스톤(488)로 구성할 수 있다.

이때, 전개밸브 유닛(481)은 상기 밸브실(422)의 일측에 결합 및 밸브실(422) 일측을 마감하게 구성된 것으로, 그 내부에는 통공(도면중 미도시함) 등을 통해 분리된 제4 전개유로(423a)를 연결하는 전개유실(481a)이 구성된다.

그리고, 전개유실(481a)의 내부에는 후술하는 밸브 피스톤(488)과 반응하여 슬라이딩 작동하며, 그 슬라이딩 작동 과정에서 분리된 제4 전개유로(423a)의 연결을 단속하는 전개밸브(482)가 구성된다.

상기 접이밸브 유닛(485)는 상기 밸브실(422)의 타측에 결합 및 밸브실(422)의 타측을 마감하게 구성된 것으로, 그 내부에는 그 내부에는 통공(도면중 미도시함) 등을 통해 분리된 제4 접이유로(423b)를 연결하는 접이유실(485a)이 구성된다.

그리고, 접이유실(485a)의 내부에는 후술하는 밸브 피스톤(488)과 반응하여 슬라이딩 작동하며, 그 슬라이딩 작동 과정에서 분리된 제4 접이유로(423b)의 연결을 단속하는 접이밸브(486)가 구성된다.

상기 밸브 피스톤(488)은 상기 밸브실(422)에서 전개밸브 유닛(481)과 접이밸브 유닛(485)의 사이에 형성된 것으로, 유압 작용에 의해 밸브실(422) 내부에서 슬라이딩 왕복 작동하게 되며, 그 작동 과정에서 상기 전개밸브(482) 또는 접이밸브(486)와 반응하여 그 전개밸브(482) 또는 접이밸브(486)의 개폐량을 조절하게 구성된다.

즉, 전개밸브 유닛(481)과, 접이밸브 유닛(485)과, 밸브 피스톤(488)로 구성된 양방향 체크밸브(470)는 제3 전개유로(421a)와 연결되는 제4 전개유로(423a) 측에 유압이 작용시 반대측의 제4 전개유로(423a)로 전달되는 과정에서 밸브 피스톤(488)을 접이밸브 유닛(485) 측으로 밀어 전개유실(481a) 및 전개밸브(482)를 개방하여 전개밸브 유닛(481)의 전개유실(481a)을 통해 오일의 소통이 가능하게 한다.

이와 반대로, 제3 접이유로(421b)와 연결되는 제4 접이유로(423b) 측에 유압이 작용시 반대측의 제4 접이유로(423b)로 전달되는 과정에서 밸브 피스톤(488)을 밀어 전개밸브 유닛(481) 측으로 밀어 접이유실(485a) 및 접이밸브(486)를 개방하여 접이밸브 유닛(485)의 접이유실(485a)을 통해 오일의 소통이 가능하게 한다.

또한, 양방향 체크밸브(310)는 도 18을 참조하여 마감캡(491)(491')과, 밸브 피스톤(492)과, 피스톤 스프링(495)(495')로 구성할 수 있다.

이때, 마감캡(491)(491')은 상기 밸브실(422)의 양측에 결합되어 그 밸브실(422)을 마감하게 구성된다.

상기 밸브 피스톤(492)은, 상기 밸브실(422)에서 마감캡(491)(491')의 사이에 형성되는 것으로, 유압 작용에 의해 밸브실(422) 내부에서 제4 전개유로(423a) 또는 제4 접이유로(423b)로 소통되는 유압 작용에 의해 슬라이딩 왕복 작동하게 되며, 그 작동 과정에서 상기 제4 전개유로(423a) 또는 제4 접이유로(423b)의 개폐량을 조절하게 구성된다.

이때, 밸브 피스톤(492)에는 양측에 각각 전개유로 소통부(493)와 접이유로 소통부(394)가 구성된다.

먼저, 전개유로 소통부(493)는 밸브 피스톤(492)의 일측단으로부터 경사면(493a)을 이루면서 축소되는 직경을 이루게 구성된 것으로, 그 단부에는 밸브 피스톤(492)의 슬라이딩 작동 과정에서 일측의 마감캡(491)에 간섭되는 전개유로 지지돌부(493b)가 구성된다.

이에, 전개유로 소통부(493)는 제4 전개유로(423a)에 유압이 작용시 그 경사면(493a)에 의해 밸브 피스톤(492)을 밸브실(422)의 반대측으로 작동을 안내하며, 이에 양측 제4 전개유로(423a)와 밸브실(422)의 연결을 단속하게 구성된다.

그리고, 접이유로 소통부(494)는 밸브 피스톤(492)의 타측단으로부터 경사면(494a)을 이루면서 축소되는 직경을 이루게 구성된 것으로, 그 단부에는 밸브 피스톤(492)의 슬라이딩 작동 과정에서 타측의 마감캡(491')에 간섭되는 접이유로 지지돌부(494b)가 구성된다.

이에, 접이유로 소통부(494)는 제4 접이유로(423b)에 유압이 작용시 그 경사면(494a)에 의해 밸브 피스톤(492)을 밸브실(422)의 반대측으로 작동을 안내하며, 이에 양측 제4 접이유로(423b)와 밸브실(422)의 연결을 단속하게 구성된다.

상기 피스톤 스프링(495)(495')은 2개 한 조를 이루게 구성되며, 상기 밸브 피스톤(492)의 양단과 양측의 마감캡(491)(491')의 사이에 탄설되게 구성된 것으로, 양측 동일한 탄성을 가지게 구성되며, 밸브 피스톤(492)에 복귀 탄성을 부여하게 구성된다.

즉, 마감캡(491)(491')과, 밸브 피스톤(492)과, 피스톤 스프링(495)(495')로 구성된 양방향 체크밸브(470)는 제3 전개유로(421a)와 연결되는 제4 전개유로(423a) 측에 유압이 작용시 반대측의 제4 전개유로(423a)로 전달되는 과정에서 전개로 소통부(493)의 경사면(493a)을 통해 밸브 피스톤(492)을 밸브실(422)의 반대 제4 접이유로(423b)측으로 밀어 양측 제4 전개유로(423a)를 개방 및 전개유로 소통부(493)의 개방에 따른 밸브실(422)의 연결을 통해 오일의 소통이 가능하게 한다.

한편, 밸브 피스톤(492)이 제4 접이유로(423b) 측으로 밀리는 과정에서 접이유로 소통부(494)의 접이유로 지지돌부(494b)는 타측의 마감캡(491')에 접하게 되는 한편, 경사면(494a)은 제4 접이유로(423b)의 중간부에 위치되어 그 제4 접이유로(423b)를 소정 개방 및 소정의 오일 소통이 가능하게 한다.

이와 반대로, 제3 접이유로(421b)와 연결되는 제4 접이유로(423b) 측에 유압이 작용시 반대측의 제4 접이유로(423b)로 전달되는 과정에서 접이유로 소통부(494)의 경사면(494a)을 통해 밸브 피스톤(492)을 밸브실(422)의 반대측 제4 전개유로(423a) 측으로 밀어 양측 제4 접이유로(423b)를 개방 및 접이유로 소통부(494)의 개방에 따른 밸브실(422)의 연결을 통해 오일의 소통이 가능하게 한다.

한편, 밸브 피스톤(492)이 제4 전개유로(423a) 측으로 밀리는 과정에서 전개유로 소통부(493)의 전개유로 지지돌부(493b)는 일측의 마감캡(491)에 접하게 되는 한편, 경사면(494a)은 제4 전개유로(423a)의 중간부에 위치되어 그 제4 전개유로(423a)를 소정 개방 및 소정의 오일 소통이 가능하게 한다.

한편, 도 18의 도시와 같이 양방향 체크밸브(470)를 마감캡(491)(491')과, 밸브 피스톤(492)과, 피스톤 스프링(495)(495')로 구성함에 있어 다른 실시예로, 도 19fm 참조하여 전방측에 위치된 제4 전개유로(423a)에는 전개유로 체크밸브(496)가 더 포함되게 구성하고, 전방측에 위치된 제4 접이유로(423b)에는 전개유로 체크밸브(497)가 더 포함되게 구성할 수 있다.

먼저, 전개유로 체크밸브(496)는 전방측에 위치된 제4 전개유로(423a)의 내측에서 스프링(496a) 탄설되어 밸브실(422) 측으로 돌출 및 폐쇄력을 가지는 "구형" 볼타입으로 구성할 수 있다.

이때, 제4 전개유로(423a)의 밸브실(422) 측 단부에는 단턱(496b)을 더 형성하고 전개유로 체크밸브(496)는 제4 전개유로(423a)의 직경보다 소정 작게 구성함으로 가능한 것으로, 이는 제4 전개유로(423a) 측에 유압이 작용시 유압이 전개유로 체크밸브(496)를 밀어 제4 전개유로(423a)를 개방하여 오일의 소통이 가능하게 된다.

또한, 접이유로 체크밸브(497)는 전방측에 위치된 제4 접이유로(423b)의 내측에서 스프링(497a) 탄설되어 밸브실(422) 측으로 돌출 및 폐쇄력을 가지는 "구형" 볼타입으로 구성할 수 있다.

이때, 제4 접이유로(423b)의 밸브실(422) 측 단부에는 단턱(497b)을 더 형성하고 접이유로 체크밸브(497)는 제4 접이유로(423b)의 직경보다 소정 작게 구성함으로 가능한 것으로, 이는 제4 접이유로(423b) 측에 유압이 작용시 유압이 접이유로 체크밸브(497)를 밀어 제4 접이유로(423b)를 개방하여 오일의 소통이 가능하게 된다.

즉, 제3 전개유로(421a)와 연결되는 제4 전개유로(423a) 측에 유압이 작용시 반대측의 제4 전개유로(423a)로 전달되는 과정에서 전개유로 소통부(493)의 경사면(493a)을 통해 밸브 피스톤(492)을 제4 접이유로(423b) 측으로 밀어 양측 제4 전개유로(423a)를 개방 및 전개유로 소통부(493)의 개방에 따른 밸브실(422)의 연결을 통해 오일의 소통이 가능하게 하며, 이에 오일의 압력이 전개유로 체크밸브(496)를 밀어 제4 전개유로(423a)를 개방 및 오일의 소통이 가능하게 한다.

이때, 밸브 피스톤(492)의 접이유로 소통부(494)의 경사면(494a)은 밸브실(422) 측으로 돌출된 접이유로 체크밸브(497)를 소정 밀어주어 제4 접이유로(423b)의 소정 개방이 가능하게 하여 그 제4 접이유로(423b)에 소정의 오일 소통이 가능하게 한다.

이와 반대로, 제3 접이유로(202)와 연결되는 제4 접이유로(423b) 측에 유압이 작용시 반대측의 제4 접이유로(423b)로 전달되는 과정에서 접이유로 소통부(494)의 경사면(494a)을 통해 밸브 피스톤(492)을 제4 전개유로(423a) 측으로 밀어 양측 제4 접이유로(423b)를 개방 및 접이유로 소통부(494)의 개방에 따른 밸브실(422)의 연결을 통해 오일의 소통이 가능하게 하며, 이에 오일의 압력이 접이유로 체크밸브(497)을 밀어 제4 접이유로(423b)를 개방 및 오일의 소통이 가능하게 한다.

이때, 밸브 피스톤(492)의 전개유로 소통부(493)의 경사면(493a)은 밸브실(422) 측으로 돌출된 전개유로 체크밸브(496)를 소정 밀어주어 제4 전개유로(423a)의 소정 개방이 가능하게 하여 그 제4 전개유로(423a)에 소정의 오일 소통이 가능하게 한다.

즉, 양방향 체크밸브(470)은 상기와 같이 유압의 흐름 과정에서 제4 전개유로(423a)에 공급 유압이 부여시 밸브 피스톤(488)(492)은 제4 접이유실(423b) 측으로 이동하여 제4 접이유실(423b)에 상대적으로 적은량의 유압이 흐르게 하고, 반대로 제4 접이유실(423b)에 공급 유압이 부여시 밸브 피스톤(488)(492)은 제4 전개유로(423a) 측으로 이동하여 제4 전개유로(423a)에 상대적으로 적은량의 오일이 흐르게 한다.

한편, 회동블록(420)에는 그 회동블록(420)이 유로축(421)을 축으로 하여 회동하는 과정에서 그 스토핑이 가능하게 하는 굴절스토퍼(426)가 더 포함되게 구성된 것으로, 이때 굴절스토퍼(426)는 제4 전개유로(423a) 및 제4 접이유로(423b)와 간섭되지 않게 구성함이 바람직할 것이다.

이때, 굴절스토퍼(426)는 고정블록(410)의 어느 하나의 결합돌부(413)의 굴절톱니부(414)와 대응되는 내부에 형성되는 것으로, 후단에는 걸림돌부(427)가 형성되고 중간부에는 스프링(429) 탄설되게 구성되며, 굴절톱니부(414)와의 대응부에는 굴절톱니부(414)의 골 형상과 대응되는 걸림돌기(428)가 구성된다.

즉, 굴절스토퍼(426)는 항시 스프링(429) 탄력에 의해 굴절톱니부(414) 측으로 돌출력을 가지게 구성된 것으로, 회동블록(420)이 회동시 스프링(429)의 압축에 의해 그 회전이 가능하게 되고, 회동을 중지시 걸림돌기(428)가 굴절톱니부(414)의 골에 내입되어 스토핑이 가능하게 구성된다.

상기 실린더 로드(430)는, 후단이 상기 피스톤실(424)에 내입되는 실린더 피스톤(431)이 형성되고, 그 선단에는 양측에 나사산을 갖는 사각 형태의 랙크기어(432)가 각각 형성되게 구성된 것으로, 상기 회동블록(420)의 피스톤실(424)의 후방 또는 전방에 유압이 작용시 전,후로 출몰되게 구성된다.

상기 로드 하우징(440)은, 블록 형태로 구성되며, 그 후단이 상기 회동블록(420)의 선단에 결합되는 한편 실린더 로드(430)가 관통 및 슬라이딩 되게 구성되며, 내부에는 일단이 상기 제4 접이유로(423b)와 연결되고 타단이 피스톤실(424)의 전방과 연결되는 제5 접이유로(441b)가 구성된다.

즉, 상기 실린더 로드(430)는 제4 전개유로(423a)에 피스톤실(424) 방향으로 유압이 작용시 실린더 로드(430)를 전방으로 밀어 인출시키고, 제5 접이유로(441b)에 피스톤실(424) 방향으로 유압이 작용시 실린더 로드(430)를 후방으로 밀어 인입시키게 구성된다.

상기 회전 그립홀더(450)는, 그 후방이 상기 실린더 로드(430)의 전방이 관통되게 로드 하우징(440)의 선단을 감싸며 결합되게 구성된 것으로, 그 전방에는 실린더 로드(430)의 랙크기어(432)가 수용되는 한편 전방 및 양측으로 개방되는 장착대 작동홈(451)이 구성된다.

이때, 실린더 로드(430)가 관통되는 회전 그립홀더(450)의 선단은 상기 랙크기어(432)가 후진하는 과정에서 간섭되게 구성된다.

한편, 회전 그립홀더(450)는 상기 로드 하우징(440)으로부터 실린더 로드(430)를 축으로 하여 360° 회전 가능하게 구성된다.

이를 위해서는 먼저, 도 20 및 도 21을 참조하여 상기 로드 하우징(440)에는 회전 그립홀더(450)가 감싸지는 후방 외둘레에는 360°전구간에 걸쳐 가이드홈(442)이 구성되고, 실린더 로드(430)을 중심으로 원주 방향으로 대칭되는 2개 한 조의 회전 고정돌기(443)이 구성되며, 그 회전 고정돌기(443) 보다 작은 직경의 원주 방향으로는 통상의 스프링 탄성에 의해 볼이 출몰되는 볼플런져(444)가 돌출되게 구성된다.

그리고, 상기 회전 그립홀더(450)에는 그 후면에 상기 회전 고정돌기(443)와 동일한 원주 직경으로 복수의 회전 고정홈(453)(453')가 구성되고, 후방 외주면에는 선단이 상기 가이드홈(442)에 내입 걸림되는 90° 간격으로 4개의 회전 가이드볼트(452)가 나삽되게 구성된다.

이때, 상기 복수의 회전 고정홈(453)(453')는 원주 방향으로 연속하여 다수(일예로 12° 간격으로 30개)로 구성되어 회전 고정돌기(443)가 어느 한 곳에 걸림 가능하게 구성된다.

그리고, 상기 가이드홈(442)은 상기 회전 가이드볼트(452)의 직경보다 넓은 폭을 이루어 그 회전 가이드볼트(452)와의 유격이 가능하게 구성된 것으로, 그 유격은 상기 회전 그립홀더(450)가 볼플런져(444)의 탄성에 의해 가이드홈(442)과 회전 가이드볼트(452)의 유격 거리만큼 로드 하우징(440)으로부터 착탈되게 구성된다.

즉, 회전 그립홀더(450)은 로드 하우징(440)으로부터 이탈시 360° 회전 조절이 가능하게 구성되고, 밀착시 회전 고정돌기(443)가 회전 고정홈(453)(453')에 걸림되어 그 회전이 방지되게 되며, 이러한 착탈 과정에서 회전 가이드볼트(452)는 회전 그립홀더(450)의 왕복을 가이드과 그 회전 그립홀더(450)가 로드 하우징(440)으로부터 이탈되는 것을 방지와, 회전 그립홀더(450)의 회전을 가이드하게 된다.

상기 플라이어 장착대(460)(460')는, 양측 한 쌍으로 구성되어 실린더 로드(430)의 랙크기어(432)와 반응하여 전개 또는 접이 작동하게 구성된다.

이때, 플라이어 장착대(460)(460')는 각각의 후단에 상기 실린더 로드(430)의 랙크기어(432)와 치합되는 피니언기어(461)가 구성된 것으로, 그 피니언기어(461)의 중심이 회전 그립홀더(450)의 장착대 작동홈(451)에 축설되어 실린더 로드(430)가 출몰 작동시 랙크기어(432)와 반응하여 전개 및 접이 작동하게 구성된다.

한편, 상기와 같이 유압 그립퍼부(30)를 구성함에 있어, 제2 실시예에서는 상기 플라이어(1000)는, 각각의 플라이어 장착대(460)(460')에 핀 또는 볼트 등의 결합수단을 통해 장착되어 그 플라이어 장착대(460)(460')와 함께 전개 및 접이 작동하게 구성되며, 활선 작업시 작업공구로 사용된다.

상기, 플라이어(1000)는 양측이 한 조의 절첩바(1001)(1001')를 이루어 실린더 로드(320)(430)의 출몰시 랙크기어(322)(432) 및 피니언기어(351)(461) 작동에 의해 플라이어 장착대(350)(350')(460)(460')와 함께 전개 또는 접이 작동되는 구조를 이루게 구성된 것으로, 다양한 작업이 가능하도록 각기 다른 형태로 다수종을 이루게 구성되며, 각기 다른종의 플라이어(1000)가 플라이어 장착대(350)(350')(460)(460')에 교체 장착되어 활선 작업 과정에서 다양한 작업의 수행이 가능하게 구성된다.

한편, 그 다수종을 이루는 플라이어(1000)는 먼저, 도 20을 참조하여 절첩바(1001)(1001')의 대항되는 내주면에 만곡한 곡률을 이루어 전선의 파지가 가능한 파지홈(1110)(1110')이 각각 구성되며, 그 각각의 파지홈(1110)(1110')에는 서로 대항되는 위치에 삼각홈 형태의 적어도 하나 이상의 전선 안치홈(1111)(1111')이 형성되어 접이시 파지력을 가지는 그립퍼 플라이어(1100)가 구성된 것으로, 그립퍼 플라이어(1100)는 활선 작업 과정에서 전선 등의 파지 작업이 가능하게 구성된다.

이때, 상기 절첩바(1001)(1001')를 구성함에 있어서는, 어느 한 측의 절첩바(1001)는 간격을 두고 2열 구성할 수 있는 것으로, 이는 접이 과정에서 다른 측의 절첩바(1001')가 그 이격된 절첩바(1001)의 사이를 통과하여 교차 가능하게 되는 것인바, 전선의 크기에 상관없이 그 파지가 가능하게 되며, 특히 이러한 교차 구조는 전선 등의 파지는 물론, 절첩바(1001)(1001')의 단부를 통해 전선 등의 벌리는 타개력 작동 또한 가능하게 될 것이다.

또한, 플라이어(1000)는 도 22의 도시와 같이 절첩바(1001)(1001')의 선단 외측에 대칭되는 타개부(1210)가 돌출 형성되어 전개시 벌리는 외력(타개력)을 부여하는 스냅 플라이어(1200)가 구성할 수 있는 것으로, 스냅 플라이어(1200)는 활선 작업 과정에서 슬리브 커버 또는 데드앤드 클램프를 감싸는 데드앤드 커버 등을 벌려 벗겨내거나 씌우는 작업을 할 수 있게 구성된다.

또한, 플라이어(1000)는 도 23의 도시와 같이 절첩바(1001)(1001')의 선단 내측에 대항되는 절단부(1310)가 형성되어 접이시 절단력을 가지는 니퍼 플라이어(1300)가 구성할 수 있는 것으로, 니퍼 플라이어(1300)는 활선 작업 과정에서 바인드선 또는 피복이나 와이어 등의 절단 작업이 가능하게 구성된다.

또한, 플라이어(1000)는 도 24의 도시와 같이 절첩바(1001)(1001')의 선단 내측에 대항되는 집게부(1410)가 형성되어 접이시 파지력을 가지는 롱노즈 플라이어(1400)가 구성할 수 있는 것으로, 롱노즈 플라이어(1400)는 활선 작업 과정에서 소형의 부품 등의 파지가 가능하게 구성된다.

또한, 플라이어(1000)는 도 25의 도시와 같이 절첩바(1001)(1001')의 선단 내측에 대항되는 반원형 핀 파지홈(1510)이 형성되어 접이시 파지력을 가지는 핀파지 플라이어(1500)가 구성할 수 있는 것으로, 핀파지 플라이어(1500)는 활선 작업 과정에서 현수애자 등을 연결시 사용되는 연결핀(코타핀) 등의 파지가 가능하게 구성된다.

즉, 플라이어(1000)는, 다수종을 이루게 구성된 것으로, 그립퍼 플라이어(1100) 또는 스냅 플라이어(1200) 또는 니퍼 플라이어(1300) 또는 롱노즈 플라이어(1400) 또는 핀파지 플라이어(1500)중 어느 하나를 절첩바(1001)(1001')를 이용하여 플라이어 장착대(350)(350')(460)(460')에 핀 또는 볼트 등의 결합수단을 통해 교체 장착하여 사용이 가능하게 구성된다.

이하, 상기와 같은 구성을 갖는 본 발명 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱을 이용한 스마트 간접활선공법을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

본 발명 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱을 이용한 스마트 간접활선공법은 상기와 같은 구성을 갖는 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱(1)을 이용하여 고압 활선 상태에서의 배전설비 공사가 가능한 것으로, 절연 연장스틱(20)을 통해 작업자로 하여금 배전선로부터 안전한 이격거리를 확보한 상태에서 유압 작동부(10)를 이용한 유압의 펌핑 작동과 이에 따른 플라이어(1000)를 작동시켜 가능하게 된다.

즉, 플라이어(1000)를 이용하여 전선 등의 파지 작업, 또는 슬리브 커버 또는 데드앤드 클램프를 감싸는 데드앤드 커버 등을 벌려 벗겨내거나 씌우는 작업, 또는 바인드선 또는 피복이나 와이어 등의 절단 작업, 또는 소형의 부품 등의 파지 작업, 또는 현수애자 등을 연결시 사용되는 연결핀(코타핀) 등의 파지 작업을 수행하여 된다.

이를 상세히 설명하면,

도 26의 도시와 같이 간접활선 작업을 수행하는 주작업자와 작업의 보조를 수행하는 보조 작업자가 작업에 필요한 플라이어 스틱(1)을 휴대한 상태에서 활선안전이격거리 범위내에서 선로에 접근하면 된다.

한편, 상기와 같이 안전 이격거리까지 선로에 접근함에 있어서는, 활선버킷을 이용하여 안전거리를 확보한 상태에서 안전 이격거리까지 선로에 접근할 수 있는 것으로, 그 안전 이격거리로는 본 발명 플라이어 스틱(1)의 절연 연장스틱(20)의 길이를 감안하여 적절히 조절하면 된다.

즉, 작업자가 선로에 접근함에 있어서는, 비교적 지상과 근거리에 선로가 위치시에는 작업자가 직접 접근이 가능할 것이며, 비교적 원거리 주상에 위치시에는 별도의 활선버킷을 이용하여 접근 가능할 것이다.

이때, 작업자들은 플라이어 스틱(1)을 휴대하는 과정에서 플라이어 장착대(350)(350')(460)(460')에 교체 사용 가능한 그립퍼 플라이어(1100)와, 스냅 플라이어(1200)와, 니퍼 플라이어(1300)와, 롱노즈 플라이어(1400)와, 핀파지 플라이어(1500)를 추가로 준비하면 된다.

이후, 통상의 배전설비 공사를 수행함에 있어 그 전선(전력선)이 활선 상태에서 작업을 수행하게 된다.

이때, 본 발명에서는 상기와 같은 활선 작업을 수행하는 과정에서 작업자가 절연장비를 착용하고 직접 선로와 접촉할 필요 없이 활선안전이격거리 범위내에서 본 발명 플라이어 스틱(1)을 이용하여 안전거리가 확보된 상태에서 간접 활선 작업이 가능하게 된다.

여기서, 본 발명 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱(1)은, 도 1 내지 도 25를 참조하여 도 26의 도시와 같이 활선 작업을 수행하는 과정에서 작업자로 하여금 안전거리를 확보한 상태에서 안전하게 전선(전력선)(50)의 파지 등 다양한 작업이 가능하게 하게 되는 것으로, 이는 절연 연장스틱(20)을 이용하여 전선(50)으로부터 일정한 활선작업 안전거리의 확보가 가능하게 되며, 후방에서 유압 작동부(10)의 펌핑유닛(120) 작동에 의해 선단의 플라이어 장착대(350)(350')(460)(460')의 전개 및 접이 작동이 가능하게 되면 그 플라이어 장착대(350)(350')(460)(460')에 장착되는 플라이어(1000)의 작동이 가능하게 된다.

상세히 설명하면, 먼저 플라이어(1000)의 전개를 수행시에는, 도 4 내지 도 6을 참조하여 유압 작동부(10)의 방향 전환밸브(170)를 작동시켜 공급실(160)과 제1 유로(171)와 제1 전개유로(121)가 서로 연결되게 하고, 제1 접이유로(122)와 제2 유로(172)가 연결되게 한 상태에서 펌핑유닛(120)의 유압레버(143)를 가압 작동시키면 된다.

즉, 유압레버(143)를 작동 및 피스톤(141)을 가압하여 압력실(140)에 압력이 부여되게 하면 되는 것으로, 이에 그 압력에 의해 압력실(140)의 오일은 연결유로(123)를 통해 공급실(160)로 공급되고 반대로 분기실(150)로는 일방향 체크밸브(151)의 차단에 의해 공급이 차단되게 된다.

이에, 도 27 및 도 29의 도시와 같이 제1,2 실시예의 실린더 로드(320)(430) 전방에 형성된 랙크기어(322)(432)의 전진과 함께 그 랙크기어(322)(432)에 피니언기어(351)(461)로 치합된 플라이어 장착대(350)(350')(460)(460') 및 플라이어(1000)가 양측으로 벌어지는 전개 상태를 이루게 된다.

이때, 상기와 같이 전개에 따른 유압이 작용시 유압 그립퍼부(30)의 도 5 내지 도 13을 참조하여 제1 실시예에 따른 고정형 전개 작동부(300) 에서는,

먼저, 도 10을 참조하여 양방향 체크밸브(370)를 전개밸브 유닛(381)과, 접이밸브 유닛(385)과, 밸브 피스톤(388)로 구성시에는 공급실(160)로 공급되는 오일은 방향 전환밸브(170)의 제1 유로(171)를 통해 제1 전개유로(121)와 전개 유압호스(210)와 제2 전개유로(311a)와 양방향 체크밸브(370)의 전개밸브 유닛(381)과 제3 전개유로(317a)를 통해 피스톤실(319)의 후방으로 진입되게 되는 것이며, 이에 실린더 로드(320)의 실린더 피스톤(321)의 후방을 가압 및 실린더 로드(320)를 전방으로 밀어내게 된다.

이에, 도 27의 도시와 같이 실린더 로드(320)의 전방에 형성된 랙크기어(322)의 전진과 함께 그 랙크기어(322)에 피니언기어(351)로 치합된 플라이어 장착대(350)(350') 및 플라이어(1000)가 양측으로 벌어지는 전개 상태를 이루게 된다.

한편, 상기와 같이 전개에 따른 압력이 부여시 피스톤실(319)의 전방에서는 제4 접이유로(331b)와 제3 접이유로(317b)와 양방향 체크밸브(370)의 접이밸브 유닛(385)과 제2 접이유로(311b)와 접이 유압호스(220)와 제1 접이유로(122)와 방향 전환밸브(170)의 제2 유로(172)와 다시 제1 접이유로(122) 및 분기실(150)을 통해 오일탱크(110)로 유입되게 된다.

이때, 상기와 같이 작동된 유압레버(143)의 가압력을 해제하게 되면, 그 유압레버(143)는 스프링(142) 탄설에 의해 복귀되게 된다.

이후, 플라이어 장착대(350)(350')의 접이 작동시에는,

상기 전개시와 반대로 방향 전환밸브(170)를 작동시켜 공급실(160)과 제2 유로(172)와 제1 접이유로(122)가 서로 연결되게 하고, 제1 전개유로(121)와 제2 유로(172)가 연결되게 한 상태에서 펌핑유닛(120)의 유압레버(143)를 가압 작동시키면 된다.

즉, 유압레버(143)를 작동 및 피스톤(141)을 가압하여 압력실(140)에 압력이 부여되게 하면 되는 것으로, 이에 압력에 의해 압력실(140)의 오일은 연결유로(123)를 통해 공급실(160)로 공급되고 반대로 분기실(150)로는 일방향 체크밸브(151)의 차단에 의해 공급이 차단되게 된다.

이에, 공급실(160)로 공급되는 오일은 방향 전환밸브(170)의 제2 유로(172)를 통해 제1 접이유로(122)와 접이 유압호스(220)와 제2 접이유로(311b)와 제3 접이유로(317b)와 양방향 체크밸브(370)의 접이밸브 유닛(385)과 제4 접이유로(331b)를 통해 피스톤실(319)의 전방으로 진입되게 되는 것이며, 이에 실린더 로드(320)의 실린더 피스톤(321) 전방을 가압 및 실린더 로드(320)를 후방으로 밀어내게 된다.

이에, 도 28의 도시와 같이 실린더 로드(320)의 전방에 형성된 랙크기어(322)의 후진과 함께 그 랙크기어(322)에 피니언기어(351)로 치합된 플라이어 장착대(350)(350') 및 플라이어(1000)가 오므라지며 접이 상태를 이루게 된다.

한편, 상기와 같이 접이에 따른 압력이 부여시 피스톤실(319)의 후방에서는 제3 전개유로(317a)와 양방향 체크밸브(370)의 전개밸브 유닛(381)과 제2 전개유로(311a)와 전개 유압호스(210)와 제1 전개유로(121)와 방향 전환밸브(170)의 제1 유로(171)와 다시 제1 전개유로(121) 및 분기실(150)을 통해 오일탱크(110)로 유입되게 된다.

이때, 상기와 같이 작동된 유압레버(143)의 가압력을 해제하게 되면, 그 유압레버(143)은 스프링(142) 탄설에 의해 복귀되게 된다.

또한, 도 11 및 도 12를 참조하여 양방향 체크밸브(370)을 마감캡(391)(391')과 밸브 피스톤(392)와, 피스톤 스프링(395)(395')로 구성시에는 공급실(160)로 공급되는 오일은 방향 전환밸브(170)의 제1 유로(171)를 통해 제1 전개유로(121)와 전개 유압호스(210)와 제2 전개유로(311a)와 양방향 체크밸브(370)의 밸브 피스톤(392)을 밀어낸 밸브실(313)과 제3 전개유로(317a)를 통해 피스톤실(319)의 후방으로 진입되게 되는 것이며, 이에 실린더 로드(320)의 실린더 피스톤(321)의 후방을 가압 및 실린더 로드(320)를 전방으로 밀어내게 된다.

한편, 상기와 같이 전개에 따른 압력이 부여시 피스톤실(319)의 전방에서는 제4 접이유로(331b)와 제3 접이유로(317b)와 소정 개방되는 밸브실(313)과 제2 접이유로(311b)와 접이 유압호스(220)와 제1 접이유로(122)와 방향 전환밸브(170)의 제2 유로(172)와 다시 제1 접이유로(122) 및 분기실(150)을 통해 오일탱크(110)로 유입되게 된다.

이후, 플라이어 장착대(350)(350')의 접이 작동시에는,

이에, 공급실(160)로 공급되는 오일은 방향 전환밸브(170)의 제2 유로(172)를 통해 제1 접이유로(122)와 접이 유압호스(220)와 제2 접이유로(311b)와 양방향 체크밸브(370)의 밸브 피스톤(392)을 밀어낸 밸브실(313)과 제3 접이유로(317b)와 제4 접이유로(331b)를 통해 피스톤실(319)의 전방으로 진입되게 되는 것이며, 이에 실린더 로드(320)의 실린더 피스톤(321) 전방을 가압 및 실린더 로드(320)를 후방으로 밀어내게 된다.

한편, 상기와 같이 접이에 따른 압력이 부여시 피스톤실(319)의 후방에서는 제3 전개유로(317a)와 소정 개방되는 밸브실(313)과 제2 전개유로(311a)와 전개 유압호스(210)와 제1 전개유로(121)와 방향 전환밸브(170)의 제1 유로(171)와 다시 제1 전개유로(121) 및 분기실(150)을 통해 오일탱크(110)로 유입되게 된다.

또한, 상기와 같이 작동된 유압레버(143)의 가압력을 해제하게 되면, 그 유압레버(143)은 스프링(142) 탄설에 의해 복귀되게 된다.

한편, 상기와 같이 전개에 따른 유압이 작용시 유압 그립퍼부(30)의 도 14 내지 도 20을 참조하여 제2 실시예에 따른 회전굴절형 전개 작동부(400) 에서는,

먼저, 도 17을 참조하여 양방향 체크밸브(470)를 전개밸브 유닛(481)과, 접이밸브 유닛(485)과, 밸브 피스톤(488)로 구성시에는 공급실(160)로 공급되는 오일은 방향 전환밸브(170)의 제1 유로(171)를 통해 제1 전개유로(121)와 전개 유압호스(210)와 제2 전개유로(411a)와 제3 전개유로(421a)와 양방향 체크밸브(470)의 전개밸브 유닛(481)과 제4 전개유로(423a)를 통해 피스톤실(424)의 후방으로 진입되게 되는 것이며, 이에 실린더 로드(430)의 실린더 피스톤(431) 후방을 가압 및 실린더 로드(430)를 전방으로 밀어내게 된다.

이에, 도 29의 도시와 같이 실린더 로드(430)의 전방에 형성된 랙크기어(432)의 전진과 함께 그 랙크기어(432)에 피니언기어(461)로 치합된 플라이어 장착대(460)(460') 및 플라이어(1000)가 양측으로 벌어지는 전개 상태를 이루게 된다.

한편, 상기와 같이 전개에 따른 압력이 부여시 피스톤실(424)의 전방에서는 제5 접이유로(441b)와 양방향 체크밸브(480)의 접이밸브 유닛(485)과 제4 접이유로(423b)와 제3 접이유로(421b)와 제2 접이유로(411b)와 접이 유압호스(220)와 제1 접이유로(122)와 방향 전환밸브(170)의 제2 유로(172)와 다시 제1 접이유로(122) 및 분기실(150)을 통해 오일탱크(110)로 유입되게 된다.

이후, 플라이어 장착대(460)(460')의 접이 작동시에는,

방향 전환밸브(170)를 작동시켜 공급실(160)과 제2 유로(172)와 제1 접이유로(122)가 서로 연결되게 하고, 제1 전개유로(121)와 제2 유로(172)가 연결되게 한 상태에서 펌핑유닛(120)의 유압레버(143)를 작동시키면 된다.

이에, 공급실(160)로 공급되는 오일은 방향 전환밸브(170)의 제2 유로(172)를 통해 제1 접이유로(122)와 접이 유압호스(220)와 제2 접이유로(411b)와 제3 접이유로(421b)와 제4 접이유로(423b)와 양방향 체크밸브(480)의 접이밸브 유닛(485)과 제5 접이유로(441b)를 통해 피스톤실(424)의 전방으로 진입되게 되는 것이며, 이에 실린더 로드(430)의 실린더 피스톤(431) 전방을 가압 및 실린더 로드(430)를 후방으로 밀어내게 된다.

이에, 도 30의 도시와 같이 실린더 로드(430)의 전방에 형성된 랙크기어(432)의 후진과 함께 그 랙크기어(432)에 피니언기어(461)로 치합된 플라이어 장착대(460)(460') 및 플라이어(1000)가 오므라지며 접이 상태를 이루게 된다.

한편, 상기와 같이 접이에 따른 압력이 부여시 피스톤실(424)의 후방에서는 제4 전개유로(423a)와 양방향 체크밸브(480)의 전개밸브 유닛(481)과 제3 전개유로(421a)와 제2 전개유로(411a)와 전개 유압호스(210)와 제1 전개유로(121)와 방향 전환밸브(170)의 제1 유로(171)와 다시 제1 전개유로(121) 및 분기실(150)을 통해 오일탱크(110)로 유입되게 된다.

또한, 도 18 및 도 19를 참조하여 양방향 체크밸브(470)을 마감캡(491)(491')과 밸브 피스톤(492)와 피스톤 스프링(495)(495')로 구성시에는 공급실(160)로 공급되는 오일은 방향 전환밸브(170)의 제1 유로(171)를 통해 제1 전개유로(121)와 전개 유압호스(210)와 제2 전개유로(411a)와 제3 전개유로(421a)와 양방향 체크밸브(470)의 밸브 피스톤(492)을 밀어낸 밸브실(422)과 제4 전개유로(423a)를 통해 피스톤실(424)의 후방으로 진입되게 되는 것이며, 이에 실린더 로드(430)의 실린더 피스톤(431) 후방을 가압 및 실린더 로드(430)를 전방으로 밀어내게 된다.

이에, 도 30의 도시와 같이 실린더 로드(430)의 전방에 형성된 랙크기어(432)의 전진과 함께 그 랙크기어(432)에 피니언기어(461)로 치합된 플라이어 장착대(460)(460') 및 플라이어(1000)가 양측으로 벌어지는 전개 상태를 이루게 된다.

한편, 상기와 같이 전개에 따른 압력이 부여시 피스톤실(424)의 전방에서는 제5 접이유로(441b)와 소정 개방된 밸브실(422)과 제4 접이유로(423b)와 제3 접이유로(421b)와 제2 접이유로(411b)와 접이 유압호스(220)와 제1 접이유로(122)와 방향 전환밸브(170)의 제2 유로(172)와 다시 제1 접이유로(122) 및 분기실(150)을 통해 오일탱크(110)로 유입되게 된다.

이후, 플라이어 장착대(460)(460')의 접이 작동시에는,

이에, 공급실(160)로 공급되는 오일은 방향 전환밸브(170)의 제2 유로(172)를 통해 제1 접이유로(122)와 접이 유압호스(220)와 제2 접이유로(411b)와 제3 접이유로(421b)와 제4 접이유로(423b)와 양방향 체크밸브(480)의 밸브 피스톤(492)을 밀어낸 밸브실(422)과 제5 접이유로(441b)를 통해 피스톤실(424)의 전방으로 진입되게 되는 것이며, 이에 실린더 로드(430)의 실린더 피스톤(431) 전방을 가압 및 실린더 로드(430)를 후방으로 밀어내게 된다.

한편, 상기와 같이 접이에 따른 압력이 부여시 피스톤실(424)의 후방에서는 제4 전개유로(423a)와 소정 개방된 밸브실(422)과 제3 전개유로(421a)와 제2 전개유로(411a)와 전개 유압호스(210)와 제1 전개유로(121)와 방향 전환밸브(170)의 제1 유로(171)와 다시 제1 전개유로(121) 및 분기실(150)을 통해 오일탱크(110)로 유입되게 된다.

즉, 본 발명 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱(1)은 유압 그립퍼부(30)의 제1,2 실시예에서와 같이 유압의 작동에 의한 실린더 로드(320)(430)의 출몰 작동에 의해 플라이어 장착대(350)(350')(460)(460')의 전개 및 접이가 가능하게 되는 것인바, 이에 그 플라이어 장착대(350)(350')(460)(460')에 장착되는 플라이어(1000)의 절첩바(1001)(1001')가 전개 및 접이 작동이 가능하게 된다.

이에, 그 플라이어(1000)를 이용한 활선 작업은 먼저 그립퍼 플라이어(1100)를 이용한 전선(50)의 파지가 가능한 것으로, 일예로 도 13 및 도 20을 참조하여 이때 전선(50)은 그립퍼 플라이어(1100)의 파지홈(1110)(1110')에 형성된 전선 안치홈(1111)(1111')을 통해 파지되어 유동없이 안정감이 부여되게 되는 것이며, 이러한 작동에 의해 작업자로 하여금 전선과 원거리 즉, 안전거리가 확보된 상태에서 전선의 안전한 파지가 가능하게 된다.

한편, 상기 플라이어(1000)는 다수종을 이용하여 활선 작업에서의 다양한 작업의 수행이 가능한 것으로, 이는 플라이어 장착대(350)(350')(460)(460')에 핀 또는 볼트 등의 결합수단을 통해 다양한 플라이어(1000)를 교체 사용하여 된다.

먼저, 도 22를 참조하여 스냅 플라이어(1200)를 사용시에는 플라이어 장착대(350)(350')(460)(460')에 스냅 플라이어(1200)를 장착하여 사용함으로, 활선 작업 과정에서 타개부(1210)를 이용하여 피복된 전선(50)을 벌리거나 슬리브 커버 또는 데드앤드 클램프를 감싸는 데드앤드 커버 등을 벌리거나 씌우는데 사용 가능하게 된다.

또한, 도 13을 참조하여 니퍼 플라이어(1300)를 사용시에는 플라이어 장착대(350)(350')(460)(460')에 니퍼 플라이어(1300)를 장착하여 사용함으로, 활선 작업 과정에서 절단부(1310)를 이용하여 바인드선 또는 피복이나 와이어 등의 절단 작업이 가능하게 된다.

또한, 도 24를 참조하여 롱노즈 플라이어(1400)를 사용시에는 플라이어 장착대(350)(350')(460)(460')에 롱노즈 플라이어(1400)를 장착하여 사용함으로, 활선 작업 과정에서 집게부(1410)를 이용하여 소형의 부품 등의 파지나 볼트 등을 조임 및 깊숙한 부분의 부품 등을 파지시 사용 가능하게 된다.

또한, 도 25를 참조하여 핀파지 플라이어(1500)를 사용시에는 그 플라이어 장착대(350)(350')(460)(460')에 핀파지 플라이어(1500)를 장착하여 사용함으로, 활선 작업 과정에서 핀 파지홈(1510)을 이용하여 현수애자 등을 연결시 사용되는 연결핀(코타핀) 등을 파지하는데 사용 가능하게 된다.

한편, 본 발명의 실시예에서는 상기 다수종의 플라이어(1000)의 사용을 하나의 실시예로 설명하였으나, 이는 극히 제한되는 것이 아니고 활선 작업 과정에서 그 작업에 맞는 플라이어(1000)의 교체 사용이 가능함은 당연할 것이다.

즉, 플라이어(1000)는, 다수종을 이루게 구성된 것으로, 그립퍼 플라이어(1100) 또는 스냅 플라이어(1200) 또는 니퍼 플라이어(1300) 또는 롱노즈 플라이어(1400) 또는 핀파지 플라이어(1500) 중 어느 하나를플라이어 장착대(350)(350')(460)(460')에 교체 장착하여 사용이 가능하게 되는 것인바, 하나의 플라이어 스틱(1)으로 다양한 작업이 가능하게 되는 등 매우 효율적이면서 안전한 활선 작업이 가능하게 된다.

한편, 본 발명 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱(1)은, 유압 그립퍼부(30)를 회전굴절형 전개 작동부(400)을 이루는 제2 실시예에서와 같이 작업자의 위치 또는 작업 방향에 따라 회동블록(420)의 각도 조절이 가능한 것으로, 이는 도 14 내지 도 21을 참조하여 도 31의 도시와 같이 회동블록(420)의 회동 작동에 의해 가능하다.

즉, 회동블록(420)의 각도 조절은 유로축(421)을 축으로 하여 회동돌부(425)를 회동시켜 가능한 것으로, 이때 회동블록(420)에 형성된 굴절스토퍼(426)는 항시 스프링(429) 탄력에 의해 고정블록(410)의 결합돌부(413)에 형성된 굴절톱니부(414) 측으로 돌출력을 가지게 구성된 것인바, 회동블록(420)이 회동시 스프링(429)의 압축에 의해 걸림돌기(428)가 굴절톱니부(414)의 골로부터 이탈되어 그 회동이 가능하게 되고, 회동을 중지시에는 스프링(429)력에 이해 걸림돌기(428)가 굴절톱니부(414)의 골에 걸림되어 회동블록(420)의 회동이 자동으로 가능하게 된다.

이때, 회동블록(420)의 회동은 유로축(421)을 축으로 하여 양측으로 각각 90°씩 180°범위 안에서 자유로운 회동 조절이 가능하게 구성된다.

또한, 본 발명 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱(1)은, 플라이어 장착대(460)(460')의 전개 및 접이 방향의 조절이 가능한 것으로, 이는 도 14 내지 도 21을 참조하여 회전 그립홀더(450)의 회전 작동에 의해 가능하다.

상세히 설명하면, 먼저, 플라이어 장착대(460)(460') 및 플라이어(1000)가 전개된 상태에서는 랙크기어(432)가 전방으로 이동된 상태를 이루는 것인바, 이때에는 로드 하우징(440)의 볼플런져(444)가 회전 그립홀더(450)를 밀어내어 로드 하우징(440)으로 이탈시키는 한편 로드 하우징(440)의 회전 고정돌기(443)가 회전 그립홀더(450)의 회전 고정홈(453)(453')로부터 이탈된 상태를 이루는 것으로, 회전 그립홀더(450)의 자유로운 360° 회전 조절이 가능하게 된다.

이와 반대로, 도 32 및 도 33을 참조하여 플라이어 장착대(460)(460') 및 플라이어(1000)의 접이 과정에서 후진하는 랙크기어(432)는 회전 그립홀더(450)의 전방에 간섭되게 되는 것인바, 이때 랙크기어(432)는 회전 그립홀더(450)의 전방에 간섭 및 그 회전 그립홀더(450)를 후방으로 밀어내게 되는 것이며, 이에 로드 하우징(440)의 회전 고정돌기(443)이 회전 고정홈(453)(453')에 끼움되어 그 회전 그립홀더(450)의 회전이 자동으로 방지되게 된다.

즉, 상기와 같이 플라이어 장착대(460)(460') 및 플라이어(1000)의 전개 상태에서는 회전 그립홀더(450)의 360° 자유로운 회전이 가능하게 되는 것인바, 이때 플라이어 장착대(460)(460') 및 플라이어(1000)의 접이 방향의 자유로운 각도 전환이 가능하게 되며, 그 활선작업에 필요한 최적의 방향과 각도로 그 회전 전환된 상태에서 접이시 회전이 자동으로 방지되어 안정된 접이 작동이 가능하게 된다.

이상에서와 같이 본 발명 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱은 활선 상태의 전선을 파지하여 설치 또는 철거 작업하는 과정에서 작업자로 하여금 유압 그립퍼의 360° 회전 및 180° 굴절 성능으로 안전거리가 확보된 다양한 작업환경 상태에서 기자재 등을 취급하여 정밀하게 시공하는데 사용이 가능하게 됨으로써 작업상의 편리함과 고도의 안전성이 확보되게 되며, 그 사용함에 있어서도 다양한 각도로의 전환 사용이 가능하게 되는 등 그 사용 정밀도와 작업 효율성이 한 층 향상되게 된다.

Claims

오일이 충전되며 선단에는 오일출구(111)가 형성되고 외부는 손잡이(112)로 감싸진 오일탱크(110)와, 오일탱크(110)와 연결되어 오일의 진출을 단속하며 내부에는 오일이 소통되는 제1 전개유로(121) 및 제1 접이유로(122)가 형성된 펌핑유닛(120)으로 된 유압 작동부(10);

펌핑유닛(120)의 전방으로 돌출되는 길이를 가지며, 내부에는 제1 전개유로(121) 및 제1 접이유로(122)와 연결되는 전개 유압호스(210) 및 접이 유압호스(220)가 내입되는 절연 연장스틱(20);

절연 연장스틱(20)의 선단에 형성되어 제1 전개유로(121) 및 제1 접이유로(122)로 흐르는 유압이 작동하는 유압 그립퍼부(30); 및

유압 그립퍼부(30)에 장착되어 전개 및 접이 작동하는 플라이어(1000)를 포함하여 구성하되,

펌핑유닛(120)은,

오일탱크(110)와 연결되는 바디(130);

바디(130)의 내부에 형성되며, 내부에는 스프링(142) 탄설되는 외부의 유압레버(143)에 의해 작동하는 피스톤(141)이 형성되어 유압이 부여되는 압력실(140);

바디(130)의 내부에서 연결유로(123)를 통해 압력실(140)과 연결되며, 오일탱크(110)의 오일출구(111)와 연통되고, 양측에는 바디(130)의 선단으로 개방되어 전개 유압호스(210) 및 접이 유압호스(220)와 연결되는 제1 전개유로(121) 및 제1 접이유로(122)가 형성되며, 압력실(140)과는 압력을 부여시 차단되고 해제시 개방되는 일방향 체크밸브(151)로 연결되는 분기실(150);

연결유로(123)를 통해 압력실(140)과 연결되어 압력실(140)에서 압력을 부여시 오일이 공급되는 공급실(160);

바디(130)를 관통하여 왕복 출몰되며, 제1 전개유로(121) 및 제1 접이유로(122)의 중간부를 관통하여 분리 및 둘레가 공급실(160)과 연결되고, 둘레에는 출몰 작동시 분리된 제1 전개유로(121) 또는 제1 접이유로(122)와 선택 연결되는 한 쌍의 제1,2 유로(171)(172)가 형성되어, 출몰 작동시 분리된 제1 전개유로(121)의 연결 및 공급실(160)과 제1 접이유로(122)를 연결 또는 분리된 제1 접이유로(122)의 연결 및 공급실(160)과 제1 전개유로(121)을 연결 방향성을 조절하는 방향 전환밸브(170)를 포함하여 구성함을 특징으로 하는 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱.
제 1항에 있어서,

절연 연장스틱(20)에는,

외둘레에 둘출 형성되는 손잡이 안전 걸이부(230)가 더 포함되게 구성함을 특징으로 하는 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱.
제 1항에 있어서,

유압 그립퍼부(30)는,

고정형 전개 작동부(300)로 구성하되,

고정형 전개 작동부(300)는,

절연 연장스틱(20)의 선단에 형성되며, 각각의 전개 유압호스(210) 및 접이 유압호스(220)와 연결되는 제2 전개유로(311a) 및 제2 접이유로(311b)가 형성되고, 내부에는 제2 전개유로(311a) 및 제2 접이유로(311b)와 연결되는 제3 전개유로(317a) 및 제3 접이유로(317b)가 형성되며, 선단에는 전방으로 개방되며 후방에는 제3 전개유로(317a)가 연결되는 피스톤실(319)이 형성된 고정블록(310);

후단에는 피스톤실(319)에 내입되는 실린더 피스톤(321)이 형성되고 전방에는 랙크기어(322)가 형성되어 피스톤실(319)에 유압이 작용시 전,후로 출몰하는 실린더 로드(320);

후단이 고정블록(310)의 선단과 결합되고, 중간부에는 실린더 로드(320)가 관통 슬라이딩 되며, 내부에는 일단이 제3 접이유로(317b)와 연결되고 타단이 피스톤실(319)의 전방측과 연결되는 제4 접이유로(331b)가 형성되고, 전방에는 랙크기어(322)가 수용되는 한편, 전방 및 양측으로 개방되는 장착대 작동홈(336)을 갖는 고정 그립홀더(335)가 형성된 그립 하우징(330);

후단에는 장착대 작동홈(336)에 축설 및 랙크기어(322)와 치합되는 피니언기어(351)가 형성되어 실린더 로드(320)의 출몰에 의해 전개 또는 접이되는 양측 한 쌍의 플라이어 장착대(350)(350')를 포함하여 구성하며,

플라이어(1000)는,

플라이어 장착대(350)(350')에 장착되며, 플라이어 장착대(350)(350')와 함께 전개 및 접이 작동하게 구성함을 특징으로 하는 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱.
제 3항에 있어서,

고정블록(310)에는,

내부에 제2 전개유로(311a) 및 제2 접이유로(311b)와 제3 전개유로(317a) 및 제3 접이유로(317b)를 연결하는 밸브실(313)이 형성되게 구성하되,

밸브실(313)에는,

제2 전개유로(311a)와 제3 전개유로(317a) 또는 제2 접이유로(311b)와 제3 접이유로(317b)를 연결하는 양방향 체크밸브(370)가 더 포함되게 구성함을 특징으로 하는 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱.
제 4항에 있어서,

양방향 체크밸브(370)는,

밸브실(313) 일측에 결합되며 내부에는 분리된 제2 전개유로(311a)와 제3 전개유로(317a)를 연결하는 전개유실(381a)이 형성되며, 전개유실(381a)의 내부에는 슬라이딩 작동에 의해 분리된 제2 전개유로(311a)와 제3 전개유로(317a)의 연결을 단속하는 전개밸브(382)가 형성된 전개밸브 유닛(381);

밸브실(313) 타측에 결합되며 내부에는 분리된 제2 접이유로(311b)와 제3 접이유로(317b)를 연결하는 접이유실(385a)이 형성되며, 접이유실(385a)의 내부에는 슬라이딩 작동에 의해 분리된 제2 접이유로(311b)와 제3 접이유로(317b)의 연결을 단속하는 접이밸브(386)가 형성된 접이밸브 유닛(385); 및

밸브실(313)에서 전개밸브 유닛(381)과 접이밸브 유닛(385)의 사이에 형성되며, 유압에 의해 왕복 작동하여 제2 전개유로(311a)와 제3 전개유로(317a) 또는 제2 접이유로(311b)와 제3 접이유로(317b)로 소통되는 유압의 방향에 따라 전개유실(381a) 또는 접이유실(385a)의 개폐량을 조절하는 밸브 피스톤(388)을 포함하여 구성함을 특징으로 하는 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱.
제 4항에 있어서,

양방향 체크밸브(370)는,

밸브실(313) 양단을 마감하는 한 쌍의 마감캡(391)(391');

밸브실(313) 내측에서 유압에 의해 왕복 작동하여 제2 전개유로(311a)와 제3 전개유로(317a) 또는 제2 접이유로(311b)와 제3 접이유로(317b)로 소통되는 유압의 방향에 따라 분리된 제2 전개유로(311a)와 제3 전개유로(317a) 또는 제2 접이유로(311b)와 제3 접이유로(317b)의 개폐량을 조절하는 밸브 피스톤(392); 및

밸브 피스톤(392)의 양단과 마감캡(391)(391')의 사이에 탄설되어 밸브 피스톤(392)에 탄성을 부여하는 한 쌍의 피스톤 스프링(395)(395')을 포함하여 구성하되,

밸브 피스톤(392)은,

일측단에는 경사면(393a)을 이루면서 축소된 직경을 이루며, 단부에는 작동 과정에서 일측 마감캡(331)과 간섭되는 전개유로 지지돌부(393b)가 형성되어 제2 전개유로(311a)와 제3 전개유로(317a)가 밸브실(313)과 연결되는 것을 단속하는 전개유로 소통부(393)가 형성되고,

타측단에는 경사면(394a)을 이루면서 축소된 직경을 이루며, 단부에는 작동 과정에서 타측 마감캡(391')과 간섭되는 접이유로 지지돌부(394b)가 형성되어 제2 접이유로(311b)와 제3 접이유로(317b)가 밸브실(313)과 연결되는 것을 단속하는 접이유로 소통부(394)가 형성되게 구성함을 특징으로 하는 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱.
제 6항에 있어서,

전방측에 위치된 제3 전개유로(317a)에는,

내측에서 스프링(396a) 탄설되어 밸브실(313) 측으로 돌출 및 제3 전개유로(317a)의 폐쇄력을 가지는 구형 볼타입 전개유로 체크밸브(396)가 더 포함되게 구성하고,

전방측에 위치된 제3 접이유로(317b)에는,

내측에서 스프링(397a) 탄설되어 밸브실(313) 측으로 돌출 및 제3 접이유로(317b)의 폐쇄력을 가지는 구형 볼타입 전개유로 체크밸브(397)가 더 포함되게 구성하며,

제3 전개유로(317a)의 밸브실(313) 측 단부에는 단턱(396b)을 더 형성하고, 제3 접이유로(317b)의 밸브실(313) 측 단부에는 단턱(397b)을 더 형성하며,

전개유로 체크밸브(396) 및 접이유로 체크밸브(397)는 각각 제3 전개유로(317a) 및 제3 접이유로(317b)의 내경보다 작은 직경을 이루게 구성함을 특징으로 하는 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱.
제 1항에 있어서,

유압 그립퍼부(30)는,

회전굴절형 전개 작동부(400)로 구성하되,

절연 연장스틱(20)의 선단에 형성되며, 각각의 전개 유압호스(210) 및 접이 유압호스(220)와 연결되는 제2 전개유로(411a) 및 제2 접이유로(411b)를 가지는 고정블록(410);

둘레에 고정블록(410)의 제2 전개유로(411a) 및 제2 접이유로(411b)와 연결되는 제3 전개유로(421a) 및 제3 접이유로(421b)를 갖는 유로축(421)을 통해 고정블록(410)과 결합되어 회동하며, 내부에는 제3 전개유로(421a) 및 제3 접이유로(421b)와 연결되는 제4 전개유로(423a) 및 제4 접이유로(423b)가 형성되며, 선단에는 전방으로 개방되는 피스톤실(424)이 형성된 회동블록(420);

후단에는 피스톤실(424)에 내입되는 실린더 피스톤(431)이 형성되고 전방에는 랙크기어(432)가 형성되어 피스톤실(424)에 유압이 작용시 전,후로 출몰하는 실린더 로드(430);

후단이 회동블록(420)과 결합되고, 중간부에는 실린더 로드(430)가 관통 슬라이딩 되며, 내부에는 일단이 제4 접이유로(423b)와 연결되고 타단이 피스톤실(424)의 전방측과 연결되는 제5 접이유로(441b)가 형성된 로드 하우징(440);

실린더 로드(430)의 전방이 관통되게 로드 하우징(440)의 선단을 감싸며 결합되고, 전방에는 랙크기어(432)가 수용되는 한편, 전방 및 양측으로 개방되는 장착대 작동홈(451)이 형성된 회전 그립홀더(450); 및

후단에는 장착대 작동홈(451)에 축설 및 랙크기어(432)와 치합되는 피니언기어(461)가 형성되어 실린더 로드(430)의 출몰에 의해 전개 또는 접이되는 양측 한 쌍의 플라이어 장착대(460)(460')를 포함하여 구성하며,

플라이어(1000)는,

플라이어 장착대(460)(460')에 장착되며, 플라이어 장착대(460)(460')와 함께 전개 및 접이 작동하게 구성함을 특징으로 하는 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱.
제 8항에 있어서,

회동블록(420)에는,

각각의 제4 전개유로(423a) 및 제4 접이유로(423b)를 고정블록(410) 측을 이루는 후방측과 실린더 로드(430) 측을 이루는 전방측을 이루게 양측으로 분리하는 밸브실(422)이 형성되게 구성하되,

밸브실(422)에는 제4 전개유로(423a) 또는 제4 접이유로(423b)로 소통되는 유압의 방향에 따라 그 분리된 제4 전개유로(423a) 또는 제4 접이유로(423b)를 연결하는 양방향 체크밸브(470)가 더 포함되게 구성함을 특징으로 하는 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱.
제 9항에 있어서,

양방향 체크밸브(470)는,

밸브실(422) 일측에 결합되며 내부에는 분리된 제4 전개유로(423a)를 연결하는 전개유실(481a)이 형성되며, 전개유실(481a)의 내부에는 슬라이딩 작동에 의해 분리된 제4 전개유로(423a)의 연결을 단속하는 전개밸브(482)가 형성된 전개밸브 유닛(481);

밸브실(422) 타측에 결합되며 내부에는 분리된 제4 접이유로(423b)를 연결하는 접이유실(485a)이 형성되며, 접이유실(485a)의 내부에는 슬라이딩 작동에 의해 분리된 제4 접이유로(423b)의 연결을 단속하는 접이밸브(486)가 형성된 접이밸브 유닛(485); 및

밸브실(422)에서 전개밸브 유닛(481)과 접이밸브 유닛(485)의 사이에 형성되며, 유압에 의해 왕복 작동하여 제4 전개유로(423a) 또는 제4 접이유로(423b)로 소통되는 유압의 방향에 따라 전개유실(481a) 또는 접이유실(485a)의 개폐량을 조절하는 밸브 피스톤(488)을 포함하여 구성함을 특징으로 하는 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱.
제 9항에 있어서,

양방향 체크밸브(470)는,

밸브실(422) 양단을 마감하는 한 쌍의 마감캡(491)(491');

밸브실(422) 내측에서 유압에 의해 왕복 작동하여 제4 전개유로(423a) 또는 제4 접이유로(423b)로 소통되는 유압의 방향에 따라 전방측과 후방측으로 분리된 제4 전개유로(423a) 또는 제4 접이유로(423b)의 개폐량을 조절하는 밸브 피스톤(492); 및

밸브 피스톤(492)의 양단과 마감캡(491)(491')의 사이에 탄설되어 밸브 피스톤(492)에 탄성을 부여하는 한 쌍의 피스톤 스프링(495)(495')을 포함하여 구성하되,

밸브 피스톤(492)은,

일측단에는 경사면(493a)을 이루면서 축소된 직경을 이루며, 단부에는 작동 과정에서 일측 마감캡(491)과 간섭되는 전개유로 지지돌부(493b)가 형성되어 제4 전개유로(423a)와 밸브실(422)의 연결을 단속하는 전개유로 소통부(493)가 형성되고,

타측단에는 경사면(494a)을 이루면서 축소된 직경을 이루며, 단부에는 작동 과정에서 타측 마감캡(491')과 간섭되는 접이유로 지지돌부(494b)가 형성되어 제4 접이유로(423b)와 밸브실(422)의 연결을 단속하는 접이유로 소통부(494)가 형성되게 구성함을 특징으로 하는 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱.
제 11항에 있어서,

전방측에 위치된 제4 전개유로(423a)에는,

내측에서 스프링(496a) 탄설되어 밸브실(422) 측으로 돌출 및 폐쇄력을 가지는 구형 볼타입 전개유로 체크밸브(496)가 더 포함되게 구성하고,

전방측에 위치된 제4 접이유로(423b)에는,

내측에서 스프링(497a) 탄설되어 밸브실(422) 측으로 돌출 및 폐쇄력을 가지는 구형 볼타입 전개유로 체크밸브(497)가 더 포함되게 구성하되,

제4 전개유로(423a)의 밸브실(422) 측 단부에는 단턱(496b)을 더 형성하고, 제4 전개유로(423a)의 밸브실(422) 측 단부에는 단턱(497b)을 더 형성하며,

전개유로 체크밸브(496) 및 접이유로 체크밸브(497)는 각각 제4 전개유로(423a) 및 제4 접이유로(423b)의 내경보다 작은 직경을 이루게 구성함을 특징으로 하는 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱.
제 8항에 있어서,

고정블록(410)에는,

전방 양측으로 대응되는 한 쌍의 결합돌부(413)가 형성되어, 그 각각의 결합돌부(413)에 전개 유압호스(210)와 연결되는 제2 전개유로(411a) 및 접이 유압호스(220)와 연결되는 제2 접이유로(411b)가 형성되고,

회동블록(420)은,

후단에 고정블록(410)의 결합돌부(413) 사이에 유로축(421)으로 결합되어 회동력을 가지는 회동돌부(425)가 형성되고,

제4 전개유로(423a)는, 유로축(421)의 제3 전개유로(421a)로부터 피스톤실(424)의 후단 측에 연결되며,

제4 접이유로(423b)는, 유로축(421)의 제3 접이유로(421b)로부터 회동블록(420)의 선단을 통해 제5 접이유로(441b)와 연결되게 구성함을 특징으로 하는 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱.
제 13항에 있어서,

고정블록(410)에는,

각각의 결합돌부(413) 선단은 측면상 반원 형태의 굴절톱니부(414)가 더 형성되게 구성하며,

회동블록(420)에는,

고정블록(410)의 어느 하나의 결합돌부(413)의 굴절톱니부(414)와 대응되는 내부에, 후단에 걸림돌부(427)가 형성되고 스프링(429) 탄력에 의해 항시 전방으로 돌출력을 가지며 선단에는 고정블록(410)의 굴절톱니부(414)의 골과 걸림되는 걸림돌기(428)를 갖는 굴절스토퍼(426)가 더 포함되게 구성하되,

회동블록(420)은,

유로축(421)을 축으로 하는 회동돌부(425)를 통해 회동되어 각도가 조절되는 한편, 유압 그립퍼부(30)를 전개 및 접이 작동하게 되면 굴절스토퍼(426)의 걸림돌기(428)가 고정블록(410)의 굴절톱니부(414)에 형성된 어느 한 곳의 골에 걸림되어 조절된 각도의 고정이 가능하게 구성함을 특징으로 하는 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱.
제 8항에 있어서,

로드 하우징(440)에는,

회전 그립홀더(450)가 감싸지는 외둘레에는 360°로 가이드홈(442)이 구성되고, 전면에는 원주 방향으로 복수의 회전 고정돌기(443)가 전방으로 돌출 형성되고, 회전 고정돌기(443)보다 작은 원주 직경에는 복수의 볼플런져(444)가 전방으로 돌출 형성되며,

회전 그립홀더(450)에는,

후면에 회전 고정돌기(443)와 동일한 원주 직경으로 복수의 회전 고정홈(453)(453')이 구성되고, 외주면에는 선단이 가이드홈(442)에 걸림되는 회전 가이드볼트(452)가 나삽되게 구성하며,

가이드홈(442)은 회전 가이드볼트(452)의 직경보다 넓은 폭을 이루어 유격되게 구성하고,

회전 그립홀더(450)가 볼플런져(444)의 탄성에 의해 가이드홈(442)과 회전 가이드볼트(452)의 유격 거리만큼 로드 하우징(440)으로부터 착탈되게 구성하며,

회전 그립홀더(450)가 로드 하우징(440)으로부터 이탈시 360°회전 조절이 가능하게 구성하되,

회전 그립홀더(450)가 로드 하우징(440)으로부터 이탈시 볼플런져(444)의 탄성에 의하여 회전되어 플라이어 장착대(460)(460') 및 플라이어(1000)의 전개 및 접이 방향이 조절되고,

유압 그립퍼(30)를 전개 및 접이 작동하면 회전 그립홀더(450)가 로드 하우징(440)와 결합되어 플라이어 장착대(460)(460') 및 플라이어(1000)의 전개 및 접이 방향이 고정되게 구성함을 특징으로 하는 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱.
제 3항 또는 제 8항에 있어서,

플라이어(1000)는,

양측이 한 조의 절첩바(1001)(1001')를 이루어 실린더 로드(320)(430)의 출몰시 랙크기어(322)(432) 및 피니언기어(351)(461) 작동에 의해 플라이어 장착대(350)(350')(460)(460')와 함께 전개 또는 접이 작동되는 구조를 이루게 구성함을 특징으로 하는 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱.
제 16항에 있어서,

플라이어(1000)는,

절첩바(1001)(1001')의 내주면에 만곡한 곡률을 이루어 전선의 파지가 가능한 파지홈(1110)(1110')이 형성되고 그 파지홈(1110)(1110')에는 서로 대항되는 적어도 한 쌍 이상의 전선 안치홈(1111)(1111')이 형성되어 접이시 파지력을 가지는 그립퍼 플라이어(1100)로 구성하되,

그립퍼 플라이어(1100)를 플라이어 장착대(350)(350')(460)(460')에 교체 장착 사용이 가능하게 구성함을 특징으로 하는 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱.
제 16항에 있어서,

플라이어(1000)는,

절첩바(1001)(1001')의 선단 외측에 대칭되는 타개부(1210)가 형성되어 전개시 벌리는 외력을 부여하는 스냅 플라이어(1200)로 구성하되,

절첩바(1001)(1001')를 플라이어 장착대(350)(350')(460)(460')에 교체 장착 사용이 가능하게 구성함을 특징으로 하는 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱.
제 16항에 있어서,

플라이어(1000)는,

절첩바(1001)(1001')의 선단 내측에 대항되는 절단부(1310)가 형성되어 접이시 절단력을 가지는 니퍼 플라이어(1300) 또는 절첩바(1001)(1001')의 선단 내측에 대항되는 집게부(1410)가 형성되어 접이시 파지력을 가지는 롱노즈 플라이어(1400) 또는 절첩바(1001)(1001')의 선단 내측에 대항되는 반원형 핀 파지홈(1510)이 형성되어 접이시 파지력을 가지는 핀파지 플라이어(1500) 중 어느 하나로 구성하되,

니퍼 플라이어(1300) 또는 롱노즈 플라이어(1400) 또는 핀파지 플라이어(1500)중 어느 하나를 플라이어 장착대(350)(350')(460)(460')에 장착 사용이 가능하게 구성함을 특징으로 하는 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱.
유압을 제어하는 유압 작동부(10)와, 유압작동부(10)의 전방으로 돌출되는 길이를 가지는 절연 연장스틱(20)과, 절연 연장스틱(20)의 선단에 형성되어 유압이 작동하는 유압 그립퍼부(30)와, 유압 그립퍼부(30)에 장착되어 전개 및 접이 작동하는 플라이어(1000)로 된 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱을 이용하되,

고압 활선 상태에서의 배전설비 공사 과정에서 작업자로 하여금 절연 절연 연장스틱(20)을 이용하여 배전선로부터 안전한 이격거리를 확보한 상태에서 유압 작동부(10)를 이용한 유압의 펌핑 작동과 플라이어(1000)를 이용한 전선 등의 파지 작업, 또는 슬리브 커버 또는 데드앤드 클램프를 감싸는 데드앤드 커버 등을 벌려 벗겨내거나 씌우는 작업, 또는 바인드선 또는 피복이나 와이어 등의 절단 작업, 또는 소형의 부품 등의 파지 작업, 또는 현수애자 등을 연결시 사용되는 연결핀(코타핀) 등의 파지 작업 중 어느 하나의 간접 활선 작업을 수행하여 됨을 특징으로 하는 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱을 이용한 스마트 간접활선공법.
제 20항에 있어서,

플라이어(1000)를

접이시 힘이 가해지는 파지력을 가지는 그립퍼 플라이어(1100)를 준비하되,

활선 작업 과정에서 플라이어 장착대(350)(350')(460)(460')에 그립퍼 플라이어(1100)를 장착하여 전선 등 파지를 요하는 파지 작업을 수행함을 특징으로 하는 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱을 이용한 스마트 간접활선공법.
제 20항에 있어서,

플라이어(1000)를

벌어질때 힘이 가해지는 타개력을 가지는 스냅 플라이어(1200)를 준비하되,

활선 작업공정에서는,

활선 작업 과정에서 플라이어 장착대(350)(350')(460)(460')에 스냅 플라이어(1200)를 장착하여 슬리브 커버 또는 데드앤드 클램프를 감싸는 데드앤드 커버 등을 벌려 벗겨내거나 씌우는 작업을 수행함을 특징으로 하는 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱을 이용한 스마트 간접활선공법.
제 20항에 있어서,

플라이어(1000)를

니퍼 플라이어(1300) 또는 롱노즈 플라이어(1400) 또는 핀파지 플라이어(1500) 중 적어도 한 종 이상을 준비하여, 활선 작업 과정에서 플라이어 장착대(350)(350')(460)(460')에 장착 사용하되,

니퍼 플라이어(1300)를 이용하여 바인드선 또는 피복이나 와이어 등의 절단 작업을 수행하거나,

롱노즈 플라이어(1400)를 이용하여 소형의 부품 등의 파지 작업을 수행하거나,

핀파지 플라이어(1500)를 이용하여 현수애자 등을 연결시 사용되는 연결핀(코타핀) 등의 파지 작업을 수행함을 특징으로 하는 활선 작업용 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱을 이용한 스마트 간접활선공법.
제 20항에 있어서,

작업자의 위치 또는 작업 방향에 따라 회동블록(420)을 유로축(421)을 축으로 하여 회동시켜 플라이어(1000)의 각도를 조절하여 가면서 작업을 수행함을 특징으로 하는 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱을 이용한 스마트 간접활선공법.
제 20항에 있어서,

작업자의 위치 또는 작업 방향에 따라 회전 그립홀더(450)를 회전시켜 플라이어 장착대(460)(460')의 전개 및 접이 방향을 활선작업에 필요한 각도로 조절하여 가면서 작업을 수행함을 특징으로 하는 활선 작업용 수동 안전 유압식 다기능 특고압 절연 플라이어 스틱을 이용한 스마트 간접활선공법.