WO2021206297A1 - 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기 및 이를 이용한 이도 조정, 긴선 작업, 현수애자 교체 간접 활선공법 - Google Patents

간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기 및 이를 이용한 이도 조정, 긴선 작업, 현수애자 교체 간접 활선공법 Download PDF

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WO2021206297A1
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wire
ratchet
belt
electric
live wire
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PCT/KR2021/002992
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권세원
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대원전기 주식회사
대원산업 주식회사
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/02Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for overhead lines or cables
    • H02G1/04Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for overhead lines or cables for mounting or stretching
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B2/00Friction-grip releasable fastenings
    • F16B2/20Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B45/00Hooks; Eyes
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G7/00Overhead installations of electric lines or cables
    • H02G7/02Devices for adjusting or maintaining mechanical tension, e.g. take-up device

Definitions

  • the present invention relates to a joist for indirect live wire, and more particularly, it enables winding or winding of a joist belt by indirect live wire work using a stick for live wire work, and enables driving of a ratchet wheel through a rotary drive method.
  • an electric external gear double lock ratchet type joister for indirect live wire that enables adjustment of pulling and releasing the tension of the live wire by changing the rotational direction of the ratchet wheel through the operation of the direction change lever and ear canal adjustment using the same, It is about long line work and indirect live line construction method by replacing suspension insulators.
  • live wire work refers to a line work performed while power transmission continues without a power outage on the wire line.
  • direct live work is performed when it is difficult to cut off power, such as in transmission and distribution facilities, because the risk of safety accidents is very high.
  • the live wire work of an electric wire is divided into a direct live wire work and an indirect live wire work. While indirect live wire work is safe, it has the disadvantage that it takes a lot of work time.
  • the direct live wire work is a method in which the worker wears insulated gloves in an insulated bucket and then directly contacts the wire in the live wire state.
  • direct live wire work is simple and saves work time, but there is a disadvantage in that the risk of electric shock is high, which often causes casualties.
  • the live wire work includes checking, repairing, replacing, and cleaning components of electric wires such as support insulators, and depending on the type of work, a direct live wire work method or an indirect live wire work method may be appropriately used.
  • a joist is a tool used to pull or untie a wire in order to take an appropriate dip in live wire work.
  • the joist disclosed in the above publication includes a joist fixture having a hook, a wire winding device connected to the lower side of the joist fixture and having a drum, a wire belt wound on the drum, and disposed on one side of the wire winding device to be coaxially connected with the drum
  • a ratchet wheel that allows the drum to rotate in only one direction a ratchet that is rotatably installed on one side of the wire winding port on which the ratchet wheel is disposed and one end is engaged with the ratchet wheel, and the ratchet wheel and the drum are coaxially connected with the ratchet wheel It includes a handle for rotating, and a wire clamp connected to the free end side of the wire belt and through which the wire is bitten.
  • the applicant of the present invention provides a worm gear-type joist capable of indirect live work that enables indirect live work through a worm gear method in which the shaft rotates as in Patent Application Registration No. 10-1984829. has been proposed.
  • the joist as described above has a very inconvenient problem, such as the fact that the drum's forward or reverse rotation structure is configured in a worm gear type, and must be operated while adjusting the rotation direction of the worm in the forward or reverse direction using a power tool.
  • Patent Document 1 Korean Patent Registration No. 10-1179056.
  • Patent Document 2 Korean Utility Model Registration No. 20-0462249.
  • Patent Document 3 Korean Patent Registration No. 10-1984829.
  • the present invention was devised to solve the above problems, and by configuring the rotation in the other direction to be completely blocked when rotating in one direction through a pair of ratchets on both sides that respond by the operation of the direction change lever, the drum on which the belt is wound Double-lock ratchet type electric external gear for indirect live wire to bring convenience in drum rotation operation, such as enabling the drum winding or winding forward rotation operation only by one-way rotation of the cam drive shaft in winding or winding forward rotation. It is an object of the present invention to provide a joist and an indirect live wire method using the same for adjustment of the ear canal, long wire work, and replacement of a suspension insulator.
  • the operator uses a stick for live wire work to enable the operation of the direction change lever and the drive of the cam drive shaft composed of a ring, so that in the live wire state, the operator can adjust the ear canal of the wire at a distance from the wire in the live wire state, and perform long wire work and suspension insulator replacement work. It is an object of the present invention to provide an electric external gear double lock ratchet type sandwichesster for indirect live wire for enabling safe uninterruptible work with indirect live wire work, and an indirect live wire method for adjusting an ear canal, long wire work, and replacement of a suspension insulator using the same.
  • a drum mounting plate composed of a pair on both sides, one end in the longitudinal direction is connected by a belt fixing pin, and a middle portion connected by a connecting pin, and a shaft and one drum mounting plate on both sides of the drum mounting plate.
  • a driving unit for intermitting the belt winding or winding forward rotation of the belt drum at one side of the drum unit;
  • a link member connected to the driving unit and having first and second long holes formed on both sides thereof to change the rotation direction of the driving unit by left and right operation;
  • a direction change lever which is installed on the front upper part of the driving unit, and the upper central part is connected to the center of the link member to control left and right rotation of the link member;
  • a power unit coupled to a lower portion of the driving unit to control the driving of the driving unit
  • It is formed on both sides of the drum part and comprises a pair of fixtures on both sides that can be installed on an installation member formed on the arm or wire,
  • a drive housing in which a belt drum passes between the front and rear support plates without rotational interference, a drive guide groove is formed at the lower portion, an arc-shaped long hole is formed on one side, and both sides are opened;
  • a first support member coupled to one side of the driving housing to close the opened side
  • a second support member coupled to the front and rear support plates to be spaced apart from the other opened side of the driving housing
  • a ratchet wheel coupled to the belt drum inside the driving housing
  • a first ratchet that is axially installed on one side of the ratchet wheel in the driving housing as a first rotational shaft and rotates up and down by the operation of the power unit, and reacts with the ratchet wheel to control the winding or winding of the ratchet wheel and forward rotation of the ratchet wheel;
  • a second ratchet is installed as a second rotation shaft on the other side of the ratchet wheel between the front and rear support plates and includes a second ratchet that reacts with the ratchet wheel to prevent reverse rotation of the ratchet wheel according to the operation of the first ratchet,
  • a first vertical part and a first ratchet reaction groove made of first upper and lower inclined surfaces forming an inclination gradually widening from the upper and lower parts are further formed, and a spring is installed in the center of the first vertical part to protrude toward the first ratchet. Further forming a first ball plunger having,
  • a second vertical part and a second ratchet reaction groove made of second upper and lower inclined surfaces forming an inclination gradually widening from the upper and lower parts are further formed, and a spring is installed in the center of the second vertical part to protrude toward the second ratchet. It is configured by forming a second ball plunger having a
  • the rotation control member By rotating the power shaft with the power shaft adjuster of the power unit, the rotation control member reciprocates left and right and the drive housing of the drive unit moves up and down to wind or wind the belt on the belt drum while pulling or loosening the wire to adjust the tension. ear canal adjustment process;
  • the power shaft controller of the power part With the power shaft controller of the power part, the power shaft is rotated and the rotation control member is reciprocated left and right, and the drive housing of the driving part is moved up and down to wind or wind the belt on the belt drum while pulling or unwinding the wire while adjusting the tension. Wire installation process fixed to the clamp;
  • the rotation control member By rotating the power shaft with the power shaft controller of the power unit, the rotation control member reciprocates left and right, and the drive housing of the drive unit moves up and down to wind the belt around the belt drum to receive tension and tension from the wire in the joist and put the suspension insulator in an unarmed state. wire pulling process to make;
  • the electric external gear double lock ratchet type sandwichesster for indirect live wire and the indirect live wire method for adjusting the ear canal, long wire work, and replacing the suspension insulator using the same operate the cam drive shaft in only one direction by operating the direction change lever.
  • a very convenient effect can be obtained by operating the drum in the forward or reverse direction, such as bidirectional control.
  • FIG. 1 is a perspective view of an electric external gear double lock ratchet type sandwichesster for indirect live wire of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of an electric external gear double lock ratchet type sandwichesster for indirect live wire according to the present invention
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the drum part of the electric external gear double lock ratchet type sandwichesster for indirect live wire according to the present invention
  • FIG. 4 is a main view of the driving part of the electric external gear double lock ratchet type sandwichesster for indirect live wire according to the present invention.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the driving part of the electric external gear double lock ratchet type sandwichesster for indirect live wire of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the driving part of the electric external gear double lock ratchet type sandwichesster for indirect live wire of the present invention.
  • FIG. 7 is a schematic view of the link member and the direction changing lever of the electric external gear double lock ratchet type joist for indirect live wire of the present invention.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of the link member and the direction changing lever of the electric external gear double lock ratchet type sandwichesster for indirect live wire of the present invention.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view of the power part of the electric external gear double lock ratchet type sandwichesster for indirect live wire of the present invention.
  • FIG. 10 is a perspective view of the power unit coupled to the double lock ratchet type mountains of the present invention for indirect live wire electric external gear.
  • FIG. 11 is a perspective view of another embodiment of the mounting state of the fixture of the present invention indirect external gear double lock ratchet type sandwichesster for indirect live wire.
  • FIG. 12 is a schematic view of a hook part according to an embodiment of the fixture of the present invention for an indirect live wire electric external gear double lock ratchet type joister.
  • FIG. 13 is a schematic view of an electric wire clip according to an embodiment of the fixture of the present invention for indirect live wire electric external gear double lock ratchet type joister.
  • FIG. 14 is an exploded perspective view of the wire clip of the electric external gear double lock ratchet type sandwichesster for indirect live wire of the present invention.
  • 15 is an operation state diagram of the wire clip of the electric external gear double lock ratchet type sandwichesster for indirect live wire of the present invention.
  • 16 is an operation state diagram of the wire clip of the electric external gear double lock ratchet type sandwichesster for indirect live wire according to the present invention.
  • 17 is an operation state diagram of the automatic opening and closing separation prevention means of the electric external gear double lock ratchet type sandwichesster for indirect live wire of the present invention.
  • 19 is an installation state diagram of the electric external gear double lock ratchet type sandwichesster for indirect live wire according to the present invention.
  • 20 is a view of another embodiment of the installation state of the electric external gear double lock ratchet type sandwichesster for indirect live wire of the present invention.
  • 21 is a view showing the operation state of the direction change lever of the electric external gear double lock ratchet type sandwichesster for indirect live wire of the present invention.
  • FIG. 22 is a view of the belt winding state of the electric external gear double lock ratchet type sandwichesster for indirect live wire according to the present invention.
  • FIG. 23 is a view showing the operation state of the direction change lever of the electric external gear double lock ratchet type sandwichesster for indirect live wire of the present invention.
  • 24 is a state diagram of the belt winding of the electric external gear double lock ratchet type sandwichesster for indirect live wire of the present invention.
  • Figure 25 is a work preparation state of the indirect live wire method using the electric external gear double lock ratchet-type joister for indirect live wire of the present invention.
  • Figure 26 is a simplified view of the installation process of the indirect live wire method using the electric external gear double lock ratchet-type joist for indirect live wire of the present invention.
  • 27 is a simplified view of the wire fixing process of the indirect live wire method using the double lock ratchet type mountains of the present invention for indirect live wire electric external gear.
  • 29 is a simplified view of the wire installation process of the indirect live wire method using the electric external gear double lock ratchet type sandwichesster for indirect live wire of the present invention.
  • FIG. 30 is a simplified view of the joist removal process of the indirect live wire method using the double lock ratchet-type joist of the present invention for indirect live wire electric external gear.
  • 31 is a working state diagram of a long wire work indirect live wire method using an electric external gear double lock ratchet type sandwichesster for indirect live wire of the present invention.
  • Figure 32 is a simplified view of the installation process of the long wire work indirect live wire method using the electric external gear double lock ratchet-type joist for indirect live wire of the present invention.
  • 35 is a simplified view of the wire installation process of the indirect live wire method for long wire work using the electric external gear double lock ratchet type sandwichesster for indirect live wire of the present invention.
  • Figure 36 is a simplified view of the joist removal process of the indirect live wire construction method using the electric external gear double lock ratchet-type joist for indirect live wire of the present invention.
  • Figure 37 is a work preparation state of the indirect live wire method of replacing the suspension insulator using the electric external gear double lock ratchet type sandwichesster for indirect live wire of the present invention.
  • Figure 38 is a simplified diagram of the installation process of the indirect live wire method of replacing the suspension insulator using the electric external gear double lock ratchet-type joist for indirect live wire of the present invention.
  • Figure 39 is a simplified view of the wire fixing process of the indirect live wire method of replacing the suspension insulator using the electric external gear double lock ratchet-type joister for indirect live wire of the present invention.
  • Figure 40 is a simplified view of the wire pulling process of the indirect live wire method of replacing the suspension insulator using the electric external gear double lock ratchet type sandwichesster for indirect live wire of the present invention.
  • Figure 41 is a simplified view of the suspension insulator replacement process of the indirect live wire method of replacing the suspension insulator using the electric external gear double lock ratchet type sandwichesster for indirect live wire of the present invention
  • Figure 42 is a simplified view of the wire unwinding process of the indirect live wire method of replacing the suspension insulator using the electric external gear double lock ratchet-type Seaster for indirect live wire of the present invention.
  • FIG. 43 is a simplified view of the joist removal process of the indirect live wire method of replacing the suspension insulator using the electric external gear double lock ratchet-type joist for indirect live wire of the present invention.
  • drum unit 110,110' drum mounting plate
  • driving unit 210,210' front and rear support plates
  • first vertical part 232 first ratchet reaction groove
  • first ball plunger 240 second support member
  • first ratchet 261a first upper tooth occlusion protrusion
  • rotation control member 540 power shaft control member
  • spring mounting unit 720 opening and closing guide pin
  • FIG. 1 is a perspective view of an electric external gear double lock ratchet type joist for indirect live wire of the present invention
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the electric external gear double lock ratchet type sandwichesster for indirect live wire of the present invention.
  • the electric external gear double lock ratchet type joist 1 for indirect live wire includes a drum part 100 , a driving part 200 , a link member 300 , and a direction change lever. 400 , a power unit 500 , and fixtures 600 and 600 ′.
  • the belt 130 is wound (wound) and wound by the operation of the driving unit 200 to be described later. It is composed to be (unlocked).
  • the drum unit 100 is configured with a pair of drum mounting plates 110 and 110 ′ on both sides first with reference to FIG. 3 .
  • the drum mounting plates 110 and 110 ′ are configured in the form of a plate body, and are arranged at a predetermined interval to correspond to each other, while one end of the drum mounting plate 110 and 110 ′ is connected by a belt fixing pin 111 , and the middle portion is a connecting pin 112 . is configured to be connected to
  • the drum unit 100 is configured to have a belt drum 120 penetrated, in this case, the belt drum 120 is disposed between the drum mounting plates 110 and 110' on both sides of the drum mounting plates 110 and 110'. ) While being chukseol, one side, that is, configured to protrude to the outside of the drum mounting plate 110 located in the front.
  • the drum unit 100 is configured with a belt 130, and one end of the belt 130 is fixed and wound on the belt drum 120 between the drum mounting plates 110 and 110', and the The other end is configured to be fixed to the belt fixing pin 111 .
  • the driving unit 200 is configured to intermittently wind or wind the belt 130 of the belt drum 120 in a forward direction.
  • the driving unit 200 includes front and rear support plates 210 and 210 ′, a driving housing 220 , a first support member 230 , and a second support member with reference to FIGS. 4 to 6 . 240 , and a ratchet wheel 250 , a first ratchet 260 , and a second ratchet 270 .
  • the front and rear support plates 210 and 210 ′ are positioned to be spaced apart from the front of the drum mounting plate 110 located on the front side, and the belt drum 120 passes through without rotational interference, and is spaced a predetermined distance before and after. laid out so that
  • a central guide hole 211 forming a horizontal long hole shape is further configured in the upper center through which the belt drum 120 passes, and on both sides of the central guide hole 211
  • a pair of side guide holes (212a, 212b) forming a horizontal long hole form is further configured, respectively.
  • the driving housing 220 is formed between the front and rear support plates 210 and 210', and the belt drum 120 passes through without rotational interference, and the front and rear support plates 210 and 210') It consists of transient separation.
  • the driving housing 220 is configured to form a box shape with both sides open, and a driving guide groove 221 that reacts with a power unit 500 to be described later is configured at the lower portion thereof, in this case the driving guide groove 221 .
  • the driving guide groove 221 is configured to form an arc shape larger than the central angle of a semicircular arc that opens downward in the front view, and to form a front and rear opening and a front and rear length in plan view.
  • the driving housing 220 has a first rotation intercepting pin 266, which will be described later, is inserted into the front surface thereof to form an arc-shaped long hole 222 capable of rotatably left and right.
  • the first support member 230 is coupled to an opened side (right side in the drawing) of the driving housing 220 to close the opening.
  • the first support member 230 has a surface corresponding to the first ratchet 260 to be described later, that is, a first ratchet reaction groove 232 is configured on the inner surface, and the first ratchet reaction groove 232 is located in the center of the first support member 230 . It is configured to form the first vertical portion 231 and the first upper and lower inclined surfaces 232a and 232b that form an inclination gradually widening at the upper and lower portions of the first vertical portion 231 .
  • a spring is installed therein and a first ball plunger 233 having a protruding force toward the first ratchet 260 is configured, and the first ball plunger 233 has a hemispherical tip. made to take shape.
  • the second support member 240 is configured to be fixedly coupled to the front and rear support plates 210 and 210' at a position spaced apart from the other open side (left in the drawing) of the driving housing 220 .
  • the second support member 240 is configured with a second ratchet reaction groove 242 on the surface corresponding to the second ratchet 270 to be described later, that is, on the inner surface, and the second ratchet reaction groove 242 is located in the center of the second support member 240 .
  • the second vertical portion 241 and the second upper and lower inclined surfaces 242a and 242b that form an inclination gradually widening from the upper and lower portions of the second vertical portion 241 are formed.
  • a second ball plunger 243 having a protruding force toward the second ratchet 270 is configured in the center of the second vertical portion 241, and the second ball plunger 243 has a hemispherical tip. made to take shape.
  • the ratchet wheel 250 is formed inside the driving housing 220 , is fixedly formed around the belt drum 120 , and rotates together with the belt drum 120 .
  • the ratchet wheel 250 is configured to form a sawtooth shape in which an isosceles triangle is repeatedly formed around its circumference.
  • the first ratchet 260 is formed on one side of the ratchet wheel 250 inside the driving housing 220 and is configured to react with the ratchet wheel 250 and the first support member 230 .
  • the first ratchet 260 is axially installed on the inside of the driving housing 220 by the first rotation shaft 265 and rotates up and down together with the drive housing 220 by the operation of the power unit 500 to be described later. As it rotates, it is configured to intermittently control the forward rotation corresponding to the winding or winding of the ratchet wheel 250 .
  • the first ratchet 260 is first, first upper and lower portions of the front upper and lower portions corresponding to the ratchet wheel 250 are cross-engaged with the ratchet wheel 250 by the operation of the link member 300 to be described later.
  • the first upper and lower inclined surfaces 232a and 232b that form the first ratchet reaction groove 232 of the first support member 230 and react with the first upper and lower inclined surfaces 232b are formed at the rear of the meshing protrusions 261a and 261b.
  • the triangular protrusion 262 is configured.
  • first ratchet 260 penetrates through the arc-shaped long hole 222 of the driving housing 220 in the front upper portion of the first rotation shaft 265 and a first long hole 310a of the link member 300 to be described later.
  • a first rotation interrupting pin 266 that is inserted into the is configured.
  • the first ratchet 260 is rotated about the first rotational shaft 265 as an axis so that the upper surface of the first triangular protrusion 262 is on the first upper inclined surface 232a of the first ratchet reaction groove 232 .
  • the first lower meshing protrusion 261a When supported, the first lower meshing protrusion 261a is meshed with the lower part of the ratchet wheel 250 to intermittently rotate the ratchet wheel 250 in the clockwise direction (winding the belt), and vice versa of the first triangular protrusion 262
  • the first lower meshing protrusion 261b When the lower surface is supported on the first upper inclined surface 232a of the first ratchet reaction groove 232, the first lower meshing protrusion 261b is meshed with the upper portion of the ratchet wheel 250 to rotate the ratchet wheel 250 counterclockwise. direction (the direction in which the belt is blown) intermittently rotates.
  • the first ratchet 260 allows the ratchet wheel 250 to rotate in a clockwise direction by pulling down the periphery of one side to the lower portion in the process of being rotated up and down together with the driving housing 220 , while rotating or raising the ratchet in a counterclockwise direction.
  • the first upper and lower meshing protrusions 261a and 261b have a predetermined flow force by the first ball plunger 233 during the loading operation as opposed to the rotation operation when the upper or lower portions of the first triangular protrusion 262 are supported. is loaded over the ratchet wheel 250 .
  • the second ratchet 270 is formed on one side of the ratchet wheel 250 between the front and rear support plates 210 and 210' to actuately react with the ratchet wheel 250 and the second support member 240 . is composed
  • the second ratchet 270 is axially installed on the front and rear support plates 210 ′ with the second rotation shaft 275 and rotates up and down, but the ratchet wheel 250 is wound by the operation of the first ratchet 260 . Or it is configured to prevent the reverse rotation of the ratchet wheel 250 during forward rotation in any one direction corresponding to the recommendation.
  • the second ratchet 270 has first upper and lower portions of the front upper and lower portions corresponding to the ratchet wheel 250 to engage the first upper and lower portions of the first ratchet 260 by the operation of the link member 300 to be described later.
  • the second upper and lower meshing protrusions 271a and 271b that cross-interfere with the ratchet wheel 250 in the diagonal direction with the protrusions 261a and 261b are configured, and the second support member 240 at the rear side.
  • a second triangular protrusion 272 that reacts with the second upper and lower inclined surfaces 242a and 242b constituting the ratchet reaction groove 242 is configured.
  • the second ratchet 270 is configured with a second rotation interception pin 276 which is inserted into the second long hole 310b of the link member 300 to be described later on the front upper portion of the second rotation shaft 275 .
  • the second ratchet 270 is rotated about the second rotation shaft 275 as an axis so that the first triangular protrusion 262 is opposite to the first triangular protrusion 262 of the first ratchet 260, the second ratchet When supported on the second upper and lower inclined surfaces 242a and 242b of the reaction groove 242, the second upper and lower interlocking protrusions 271a and 271b are opposite to the first upper and lower intersecting protrusions 261a and 261b. It is configured to interfere with the ratchet wheel 250 to prevent reverse rotation.
  • the second ball plunger 243 is operated to a predetermined flow, and is momentarily separated from the ratchet wheel 250 so as not to interfere with the forward rotation.
  • the link member 300 controls the first ratchet 260 or the second ratchet 270 in configuring the electric external gear double lock ratchet type joist 1 for indirect live wire according to the present invention to thereby control the ratchet wheel 250. ) is configured to control the rotational driving direction of the
  • the link member 300 is axially installed with a direction change lever 400 to be described later on the inside of the front support plate 210 of the driving unit 200 with reference to FIGS. 7 and 8, and both sides are bent downwards. It is configured to form a "C"-shaped bar, and the link member 300 has first and second long holes 310a and 310b on both sides bent downward, respectively.
  • the first rotation intercepting pin 266 of the first ratchet 260 is connected through the first long hole 310a to control the rotation of the first ratchet 260
  • the second long hole 310b has the first rotation interception pin 266 .
  • the second rotation intercepting pin 276 of the ratchet 270 is connected through and is configured to intermittently rotate the second ratchet 270 .
  • side guide pins 430a and 430b passing through the side guide holes 212a and 212b of the front support plate 210 are coupled to the link member 300 on both sides thereof, respectively.
  • the first rotation intercepting pin 266 moves along the arc-shaped long hole 222 of the drive housing 220 and the first ratchet 260 is lowered.
  • the upper surface of the first triangular protrusion 262 of the first ratchet 260 is supported on the first upper inclined surface 232a of the first ratchet reaction groove 232 by rotating with (250) and, on the contrary, when moving to the first ratchet 260 side, the first ratchet 260 is rotated upward so that the lower surface of the first triangular protrusion 262 of the first ratchet 260 is the first ratchet It is supported on the first lower inclined surface 232b of the reaction groove 232 so that the first lower meshing protrusion 261b is engaged with the ratchet wheel 250, so that the direction corresponding to the winding or winding of the ratchet wheel 250 is possible. make it
  • the second ratchet 270 is rotated in the opposite direction to the first ratchet 260 so that the lower surface of the second triangular protrusion 272 is removed. 2 is supported on the first lower inclined surface 232b of the ratchet reaction groove 242 or the upper surface of the second triangular protrusion 272 is supported on the first upper inclined surface 232a of the second ratchet reaction groove 242.
  • the direction change lever 400 is configured to control the operation of the link member 300 in configuring the electric external gear double lock ratchet type joist 1 for indirect live wire of the present invention.
  • the direction change lever 400 is configured to be chukseol on the upper part of the driving unit 200 together with the link member 300 from the outside of the front support plate 210 with reference to FIGS. 7 and 8, and is in the form of a horizontal bar. is composed to achieve
  • the direction change lever 400 is first, one side of the front support plate 210 under the central guide hole 211 to the lever rotation shaft 410, and the other side, that is, the first ratchet 260 is formed to protrude. It is configured to rotate left and right.
  • central guide pin 420 is configured to pass through the upper portion of the lever rotation shaft 410 , and the central guide pin 420 passes through the central guide hole 211 of the front support plate 210 to the link member 300 . ) is configured to be coupled to the center of the
  • the central guide pin 420 moves to the second ratchet 270 side of the central guide hole 211 and simultaneously moves the link member 300 to the second ratchet 270 .
  • the first ratchet 260 is rotated downward by the first upper and lower toothing projections 261a and 261b so that the first upper toothing projection 261a is meshed with the ratchet wheel 250 to watch
  • the central guide pin 420 moves to the first ratchet 260 side of the central guide hole 211 and at the same time moves the link member 300 toward the first ratchet 260 side.
  • the first ratchet 260 is rotated counterclockwise by the first upper and lower meshing projections 261a and 261b being rotated to the upper part so that the first lower meshing projection 261b is meshed with the ratchet wheel 250 . Ready.
  • the second ratchet 270 is rotated in the opposite direction to the first ratchet 260, so that the second upper and lower teeth convergence projections 271a (271a) ( 271b) is meshed with the ratchet wheel 250 so as to cross the first upper and lower meshing projections 261a and 261b.
  • the power unit 500 is configured with a circular rod-shaped power shaft 520 that vertically penetrates and axially passes through the power unit body 510 with reference to FIGS. 9 and 10 .
  • the power shaft 520 has an eccentric shaft 521 eccentric from the center to one side in the circumferential direction protruding from the upper end.
  • the power unit 500 includes a rotation control member 530 configured to control the rotation of the driving housing 220 on the eccentric shaft 521 .
  • the rotation intermittent member 530 is configured to pass through the eccentric shaft 521 to have a predetermined sliding force, and its left and right sides correspond to both sides of the driving guide groove 221 . ⁇ )" is constructed.
  • the power shaft 520 can be configured to be able to be operated from a long distance that secures a safe separation distance from the electric wire.
  • the power shaft adjuster 540 is not limited, but can be configured in various ways. It can be configured to be detachable and replaceable so that it can be operated from a long distance with a safe separation distance from the electric wire using a stick for live wire work or a power tool (not shown in the drawing).
  • the eccentric shaft 521 rotates in the circumferential direction of the power shaft 520 to reciprocate the rotation intermittent member 530 from side to side.
  • the drive guide groove 221 is moved to the left and right, and at this time, the drive housing 220 by the sliding action of the arc of the rotation control member 530 and the arc of the drive guide groove 221 . ) is moved up and down to operate the first ratchet 260 to rotate up and down.
  • the fasteners 600 and 600 ′ are formed on both sides of the drum unit 100 in configuring the electric external gear double lock ratchet type joist 1 for indirect live wire according to the present invention with reference to FIGS. 11 to 14 .
  • the present invention is configured so that the joister 1 can be installed on an installation member or an electric wire that is separately installed on the arm.
  • the pair of fasteners 600 and 600 ′ are not limited, and the belt 130 of the drum unit 100 is connected in various configurations, while connection with an installation member or an electric wire is possible. it is composed
  • the fixtures 600 and 600 ′ may be configured with a hook portion 610 and a wire clip 620 , respectively, and with reference to FIGS. 1 and 2 and 11 , the fixture 600 on one side is a hook
  • the part 610 is configured so that the belt 130 is passed through or mounted on the drum part 100
  • the fixture 600' on the other side is constituted by a wire clip 620 so that the belt 130 is passed through or the drum part. It can be configured to be mounted on (100), and is configured to be able to selectively use both fixtures 600 and 600'.
  • the hook part 610 is configured with a hook connector 611 with reference to FIG. 12 , and the hook connector 611 is configured in the form of a “c”-shaped bracket, and the diesel or drum part ( A hook part connection pin 612 connectable to the drum mounting plates 110 and 110' of 100) is configured.
  • the hook portion 610 is hinged on the opposite side of the hook portion connecting pin 612, and a first hook 613 in the form of a "C-shaped" ring that can be rotated up and down in the drawing is configured.
  • the hook unit 610 is configured to be connected through the belt 130 so that the belt 130 passes through the hook unit connection pin 612 and is fixed to the belt fixing pin 111 with reference to FIGS. 1 and 2 .
  • the wire clip 620 is first, with reference to FIGS. 13 and 14, a clip connector 630 is configured, the clip connector 630 is configured in the form of a "c"-shaped bracket, and one side of the belt 130 passes through or A clip connection pin 631 connectable to the drum mounting plates 110 and 110 ′ of the drum unit 100 is configured.
  • wire clip 620 is hinge-connected to the clip connector 630 so as to be rotatable up and down in the drawing, and a plate-shaped clip body 640 having a vertical length is configured.
  • the slide hole 641 is configured to pass through the clip body 640 in the horizontal direction with the clip connector 630 at the center of the clip body 640 .
  • upper and lower acute-angle guide holes 642 and 642' formed symmetrically with each other are formed through the upper and lower portions of the slide hole 641, respectively.
  • each of the upper and lower acute-angle guide holes 642 and 642' is configured to form an inclined "arc" shape, and is configured to form a gap between each other to form a narrower adhesion toward the rear.
  • an elastic member 650 is configured in the wire clip 620 , and the elastic member 650 is accommodated inside the slide hole 641 and slidably moves in the opposite direction of the clip connector 630 .
  • the spring 652 is configured to have a tanseol.
  • a separation prevention pin 651 is formed horizontally inside the slide hole 641 so that the elastic member 650 and the spring 652 are guided through and sliding, and the separation of the spring 652 is prevented. is composed
  • the elastic member 650 is formed with a slider 660 to be described later on one side thereof, and a separate plate body is coupled to the other side to prevent separation from the slide hole 641 .
  • the wire clip 620 includes a slider 660 coupled to the elastic member 650 and sliding together with the elastic member 650 .
  • one side of the slider 660 is coupled to the elastic member 650 , and vertical upper and lower long holes 662 and 662 ′ are formed on the upper and lower portions of the other side, respectively, and the slider 660 is an elastic member.
  • a sliding coupling is configured on one side of the clip body 640 through (663').
  • the electric wire clip 620 includes upper and lower electric wire grippers 670 and 670' that control the grip and release of electric wires through sliding of the slider 660, and upper and lower electric wire grippers 670 ( 670 ′ is configured on the opposite side of the slider 660 with respect to the clip body 640 .
  • the upper and lower wire grippers 670 and 670' are respectively connected to the upper and lower guide pins 663 and 663' to move forward and backward together with the slider 660 and upper and lower acute angle guide holes 642. It is configured to be narrowed or spread apart from each other along the 642', and when moving forward, it is possible to accommodate and separate the electric wire, and when moving backward, it is narrowed to enable gripping of the electric wire.
  • the upper and lower wire grippers 670 and 670' may be configured to form grooves forming a curvature or triangular shape in which their corresponding surfaces are curved in cross section, and may be configured to have irregularities.
  • the wire clip 620 is configured with a pair of operating pins 690 and 690 ′ on both sides that control the movement of the slider 660 .
  • one operation pin 690 of both side operation pins 690 and 690 ′ is fixed and protruded on one side of the clip body 640 , and the operation pin 690 ′ on the other side is the slider 660 . It is fixed on and formed to protrude.
  • the wire clip 620 is configured to have the elasticity of the slider 660 moving backward by the spring 652 elasticity.
  • the fixing pin 690' of the slider 660 is pulled forward using the It is possible to accommodate the electric wire, and when the external pulling force is released, the spring 652 is moved backward by the elasticity to press and hold the electric wire.
  • the electric wire when the electric wire is gripped and fixed using the upper and lower electric wire grippers 670 and 670', the electric wire is prevented from being separated between the upper and lower electric wire grippers 670 and 670' due to the flow. It may be configured to further include an automatic opening and closing separation prevention means 700 for preventing.
  • the automatic opening and closing separation preventing means 700 is composed of a separation prevention plate 710 , an opening and closing guide pin 720 , a torsion spring 730 , and an opening and closing guide protrusion 740 with reference to FIG. 14 .
  • the separation prevention plate 710 substantially prevents the separation of the electric wire in configuring the automatic opening and closing separation prevention means 700 .
  • the separation prevention plate 710 is configured in the form of a flat plate, and is formed on the outside of the upper and lower wire grippers 670 and 670' on either side, and in the embodiment of the present invention, the upper wire gripper ( 670).
  • one side of the separation prevention plate 710 is installed on the upper guide pin 663 from the outside of the upper wire gripper 670 so that the other side can be rotated using the upper guide pin 663 as an axis.
  • the upper guide pin 663 penetrates through the inner surface of the separation prevention plate 710, and a spring mounting part 711 in which a torsion spring 730, which will be described later, is mounted, protrudes a predetermined amount toward the upper wire gripper 670. do.
  • the opening/closing guide pin 720 is configured to support the elasticity of the torsion spring 730, which will be described later, in configuring the automatic opening and closing separation prevention means 700 .
  • the opening/closing guide pin 720 is fixed to an upper portion of one side of the inner surface of the separation prevention plate 710, and is configured to protrude horizontally toward the clip body 640, preferably the upper and lower acute angles.
  • the guide holes 642 and 642' are configured at positions spaced apart from each other.
  • the torsion spring 730 is configured to control the rotation of the separation prevention plate 710 by imparting elasticity to the opening and closing guide pin 720 in configuring the automatic opening and closing separation prevention means 700 .
  • the torsion spring 730 is formed in a conventional circular coil shape, and when both ends are narrowed by applying an external force, the coil diameter is narrowed and elasticity is stored, and when the external force is released, the coil diameter is increased and elasticity is given.
  • the torsion spring 730 is mounted to surround the spring mounting portion 711, and one end of the torsion spring 730 is fixed to the upper wire gripper 670 to form a fixed end, and the other end is the opening/closing guide pin 720. It is supported on one side of the to form a movable end, and its elasticity will be configured to have elasticity that pushes the opening/closing guide pin 720 only to a certain section.
  • the opening/closing guide protrusion 740 is configured to guide the movement of the opening/closing guide pin 720 in a certain section by supporting the opening/closing guide pin 720 in configuring the automatic opening and closing separation prevention means 700 .
  • the opening and closing guide protrusion 740 is formed on the outer surface of the clip body 640 corresponding to the opening and closing guide pin 720 .
  • the opening/closing guide protrusion 740 is configured to have a vertical length, and the surface on which the opening/closing guide pin 720 is supported reaches from the bottom to the top.
  • the soaring curve is configured to open automatically upon opening.
  • the automatic opening/closing separation preventing means 700 is to rotate up and down about the upper guide pin 663 along with the upper wire gripper 670 with reference to FIGS. 17 and 18 . , automatically opens and closes between the upper and lower wire grippers 670 and 670' to restrain the wire to prevent separation and release.
  • the electric external gear double lock ratchet-type joist 1 for indirect live wire performs the adjustment of the second way of the electric wire, the work of the long wire, and the replacement of the suspension insulator with a simple operation by improving the structure. It makes it easy to adjust the tension of the city wire, and in particular, enables indirect live wire work from a long distance where the operator has secured a safe distance.
  • An electric external gear double lock ratchet type joister 1 for indirect live wire has one side installed on the armrest 10 with reference to FIGS. ), and the other side is to be directly connected to the electric wire 20 for tension control work, etc., in an embodiment of the present invention, the installation member can be applied as a rope 11 .
  • the electric external gear double lock ratchet type joist 1 for indirect live wire includes a hook part 610 constituting a one-side fixture 600 as shown in FIGS. 19A and 20A as shown in FIGS.
  • the hook 613 of the hook part 610 is used to hang and fixed to the armrest 10. It can be installed by hanging on the rope (11) or the dead end clamp (21).
  • the present invention electric external gear double lock ratchet type sandwichesster 1 for indirect live wire is a belt ( 130) and the wire clip 620 constituting the other side fixture 600' is connected to the drum part 100 by using the hook 613 of the hook part 610 to be hung on the armrest 10 and fixed. It can be installed by hanging on the rope (11) or the dead end clamp (21).
  • the electric wire 20 is connected and fixed to the electric wire clip 620 of the joister 1 installed as described above, which is a slider using a separate live wire work stick (S) with reference to FIGS. 15 and 16 .
  • the fixing pin 690' of the 660 is pulled forward, it moves along the slide hole 641, and at this time, the upper and lower wire grippers 670, 670' move together and spread apart from each other, and the wires 20 ) is secured, and when the external force of accommodating the electric wire and releasing the pulling external force of the fixing pin 690 is released, the spring 652 is moved backward together with the slider 660 by the elasticity to press and hold the electric wire 20 will do
  • the electric external gear double lock ratchet type joist 1 for indirect live wire of the present invention is installed on the armrest 10 and gripped by the electric wire 20 by adjusting the positions of the fixtures 600 and 600 ′ according to the working environment. fixation is possible.
  • the upper and lower electric wire grippers 670 and 670' are the diameter of the electric wire 20.
  • the gap is blocked by the automatic opening and closing separation prevention means 700 to completely block the separation of the electric wire 20. do.
  • the separation prevention plate 710 is moved along with the upper and lower acute angle guide holes 642 and 642' together with the upper wire gripper 500.
  • the opening and closing guide pin 720 is located on the upper portion of the sharply rising curved surface of the opening and closing guide protrusion 740 , while the separation prevention plate 710 ) is completely opened and horizontal between the upper and lower wire grippers 670 and 670', and at the same time, the torsion spring 730 stores compression and elasticity, so that the upper and lower wire grippers 670 (670') is completely open between the wire 20 is free to advance.
  • the upper guide pin 663 moves away from the opening/closing guide protrusion 740 and at the same time as the elasticity of the torsion spring 730. to push the opening/closing guide pin 720 by means of which the separation prevention plate 710 rotates downward around the upper guide pin 663, and one side of the upper guide pin 663 protrudes to the lower part of the upper wire gripper 500, so that the upper and lower parts It automatically blocks and restrains the wire between the wire grippers 670 and 670'. Referring to FIG. 18, the wire 20 is separated between the upper and lower wire grippers 670 and 670'. will be prevented
  • the driving unit 200 is driven by the operation of the power unit 500, This is done by rotating the ratchet wheel 250 connected to the belt drum 120 .
  • the ratchet wheel 250 is rotated clockwise to make it possible.
  • the rotation direction of the ratchet wheel 250 is adjusted using the direction change lever 400 , but when the direction change lever 400 rotates the first ratchet 260 side downward
  • the link member 300 is moved to the first ratchet 260 side, and thus the first ratchet 260 is rotated to the upper side of the first upper and lower teething projections 261a and 261b to the first lower teething projections 261b.
  • the second ratchet 270 is engaged with the ratchet wheel 250 and rotated clockwise to be loaded, and the second ratchet 270, on the other hand, has the second upper and lower meshing protrusions 271a and 271b side rotated downward to rotate the second upper meshing protrusion ( 271a) is engaged with the ratchet wheel 250 .
  • the power unit 500 is operated with reference to FIG. 22 , and the power unit 500 operates the power shaft adjuster 540 at a distance that secures a safe separation distance from the electric wire using a conventional stick for active work.
  • the power shaft 520 can be rotated by using the The guide groove 221 is moved left and right.
  • the drive housing 220 moves up and down by the sliding action of the arc of the rotation control member 530 and the arc of the drive guide groove 221 so that the first ratchet 260 moves up and down. rotation will be activated.
  • the first ratchet 260 is rotated together while the driving housing 220 is rotated up and down as described above.
  • the meshed ratchet wheel 250 downward to rotate clockwise rotation of the belt drum 120 coupled with the ratchet wheel 250 and winding of the belt 130 are possible.
  • the ratchet wheel 250 may cause rotational interference by the second ratchet 270 on the opposite side, in which case the second ratchet 270 is The second triangular protrusion 272 at the rear of the second supporting member 240 and the second ball plunger 243 of the second support member 240 and the second ball plunger 243 elastically act as a flow bar, the ratchet wheel 250 is the second upper meshing protrusion (271a) It goes over and does not interfere with the rotation.
  • the driving housing 220 and the first ratchet 260 are rotated upward again to be reloaded, which is the first ratchet 260 is the first ratchet 260 of the rear. 1
  • the first triangular protrusion 262 is given a predetermined elastic flow by the operation of the first ball plunger 233 of the first support member 230 , the first upper meshing protrusion 261b naturally rides over the ratchet wheel 250 . It is reloaded, and at this time, the second upper meshing protrusion 271a of the second ratchet 270 is meshed with the ratchet wheel 250 to prevent the reverse rotation of the ratchet wheel 250 .
  • the drive housing 220 and the first ratchet 260 are repeatedly rotated up and down by the continuous rotation of the power shaft 520 as described above, and the ratchet wheel ( 250) is continuously rotated in a clockwise direction, whereby the belt 130 can be wound around the belt drum 120 and the electric wire 20 can be pulled.
  • the rotation direction of the ratchet wheel 250 is adjusted using the direction change lever 400 with reference to FIG.
  • the link member 300 When the direction changing lever 400 is rotated upward, the link member 300 is moved to the second ratchet 270 side, and thus the first ratchet 260 is the first upper and lower toothing projections 261a and 261b.
  • the first upper meshing protrusion 261a As it is rotated downward, the first upper meshing protrusion 261a is engaged with the ratchet wheel 250 so as to be rotated counterclockwise and loaded, and the second ratchet 270, on the other hand, has the second upper and lower meshing protrusions 271a and 271b. ) side is rotated upward so that the second lower meshing protrusion 271b is meshed with the ratchet wheel 250 .
  • the power unit 500 is operated, and the power unit 500 operates the power shaft adjuster 540 at a distance that secures a safe separation distance from the electric wire using a conventional active work stick.
  • the power shaft 520 rotates
  • the eccentric shaft 521 rotates in the circumferential direction as in the case of winding
  • the rotation intermittent member 530 is reciprocated left and right. is moved, thereby moving the driving guide groove 221 to the left and right.
  • the drive housing 220 moves up and down by the sliding action of the arc of the rotation control member 530 and the arc of the drive guide groove 221 so that the first ratchet 260 moves up and down. rotation will be activated.
  • the first ratchet 260 is rotated together in the process of the driving housing 220 being rotated up and down as described above.
  • rotation of the belt drum 120 coupled with the ratchet wheel 250 and the recommendation of the belt 130 are possible.
  • the ratchet wheel 250 may cause rotational interference by the second ratchet 270 on the opposite side, in which case the second ratchet 270 is The second triangular protrusion 272 at the rear thereof is to flow while elastically acting with the second ball plunger 243 of the second support member 240, and the ratchet wheel 250 is the second lower meshing protrusion 271b. It goes over and does not interfere with the rotation.
  • the driving housing 220 and the first ratchet 260 are rotated downward again to be reloaded, which is that the first ratchet 260 is the first ratchet 260 in the rear. 1
  • the first triangular protrusion 262 is given a predetermined elastic flow by the operation of the first ball plunger 233 of the first support member 230, the first upper meshing protrusion 261a naturally rides over the ratchet wheel 250. It is reloaded, and at this time, the second lower meshing protrusion 271b of the second ratchet 270 is meshed with the ratchet wheel 250 to prevent reverse rotation of the ratchet wheel 250 .
  • the drive housing 220 and the first ratchet 260 are repeatedly rotated up and down by the continuous rotation of the power shaft 520 as described above, and the ratchet wheel ( 250) is continuously rotated in a counterclockwise direction, whereby the belt 130 is wound from the belt drum 120 and the tension of the electric wire 20 can be released.
  • the electric external gear double lock ratchet type joist 1 for indirect live wire of the present invention rotates the belt drum 120 on which the belt 130 is wound in the winding direction or in the winding direction. 400), even if the power shaft 520 is rotated in only one direction, not in both directions, its winding and winding operation is possible, and its use is very convenient.
  • the ear canal adjustment, long wire work, and suspension insulator replacement indirect live wire construction method using the electric external gear double lock ratchet type sandwichesster for indirect live wire of the present invention can be performed.
  • the stick for live wire work applied in performing the indirect live wire method of adjusting the ear canal using the electric external gear double lock ratchet type sandwichesster for indirect live wire of the present invention long wire work, and replacement of suspension insulator is not limited, but can be configured in various ways.
  • patent registration No. 10-2021001, patent registration No. 10-1963537, and patent registration No. 10-1963539 flyer stick patent registration No. 10-2028010
  • the arc rotation grip will be applicable of all clamp sticks.
  • the electric external gear double lock ratchet-type joist for indirect live wire (1) is installed on the pole (10) of the electric pole It is installed on the rope 11 or the dead end clamp 21 to be used.
  • the joist 1 is to be installed on the rope 11 using the fixtures 600 and 600' with reference to FIG. 26, in which case, the positions of the fixtures 600 and 600' are limited. Rather, it can be selectively mounted on the belt 130 or the drum part 100 according to the working environment, and in the embodiment of the present invention, the drum part 100 is connected to the fixture 600 made of the hook part 610 and the electric wire A fastener 600 ′ made of a clip 620 is prepared to be connected to the belt 130 .
  • the electric wire 20 having the electric external gear double lock ratchet-type jointsster (1) for indirect live wire pre-installed and the wire clip 620.
  • the outdoorsster 1 may hold and fix the electric wire 20 using a fixture 600 ′ made of a wire clip 620 as shown in (a) and (b) with reference to FIG. 27 .
  • the holding of the electric wire 20 is possible using a stick for a live wire work, but a fixing pin ( When the 690') is pulled toward the front side of the clip body 640, the slider 660 moves and the upper and lower wire grippers 670, 670' move, and at the same time, the upper and lower acute angle guide holes 642, 642' ), the upper and lower wire grippers 670 and 670' are opened from each other by the widening inclination.
  • the slider 660 and the upper and lower The wire grippers 670 and 670' are moved forward by the elasticity of the spring 652, and at the same time, the upper and lower wire grippers 670 (670) ( 670 ′ is to be fixed by pressing and holding the electric wire 20 , and the electric wire 20 is installed by being bitten by the joist 1 and the electric wire clip 620 .
  • the automatic opening and closing separation prevention means 700 works together. Invar, the separation prevention plate 710 rotates downward along the upper guide pin 663 along with the upper wire gripper 670 to block the space between the upper and lower wire grippers 670 and 670'. (20) is prevented.
  • the belt 130 is moved by rotating the power shaft 520 of the power unit 500 to reciprocate the rotation control member 530 left and right and the driving housing 220 of the driving unit 200 up and down.
  • the tension is adjusted by pulling or loosening the electric wire 20 while winding or recommending the belt drum 120 .
  • the rotation direction of the belt drum 120 is adjusted using the direction change lever 400, but first, a safe separation distance from the electric wire is secured with reference to FIGS. 21 and 22 .
  • the direction changing lever 400 is rotated to the lower side.
  • the central guide pin 420 moves to the first ratchet 260 side of the central guide hole 211 and at the same time
  • the link member 300 is moved to the first ratchet 260 side, and thus, the first ratchet 260 has the first upper and lower toothing projections 261a and 261b rotated upward to the first lower meshing projection 261b.
  • the power shaft 520 is rotated using a live wire work stick, which rotates the power shaft adjuster 540 and the power shaft 520 using a live wire work stick.
  • the rotation control member 530 is moved left and right and the drive housing 220 of the drive unit 200 is moved up and down, and at this time, the first ratchet 260 pulls the ratchet wheel 250 downward and the ratchet wheel (250) is rotated clockwise and the belt drum (120) connected to the ratchet wheel (250) is rotated to pull the belt (130).
  • the direction changing lever 400 is rotated upwardly, and at this time, the central guide pin 420 moves toward the second ratchet 270 of the central guide hole 211 .
  • the link member 300 is moved to the second ratchet 270 side, and accordingly, the first ratchet 260 is rotated downward by the first upper and lower toothing protrusions 261a and 261b to the first upper toothing protrusion. 261a is engaged with the upper side of the ratchet wheel 250 to prepare for counterclockwise rotation, that is, preparation for rotation of the belt 130 in the winding direction is possible.
  • the power shaft 520 is rotated using a live wire work stick, which rotates the power shaft adjuster 540 and the power shaft 520 using a live wire work stick.
  • the rotation control member 530 is moved left and right and the driving housing 220 of the driving unit 200 is moved up and down, and at this time, the first ratchet 260 pushes the ratchet wheel 250 upward and the ratchet wheel (250) is rotated counterclockwise and the belt drum (120) connected to the ratchet wheel (250) is rotated to release the belt (130).
  • the rotation direction of the ratchet wheel 250 may be adjusted through the operation of the direction change lever 400 as described above. Even if the rotation is operated, the operation of the first ratchet 260 and the winding direction or the winding direction rotation of the ratchet wheel 250 are equally operable.
  • the ear canal can be adjusted by adjusting the tension of the electric wire 20 with reference to FIG. 28 through the operation as described above, and preferably, the electric wire 20 is in a loose state.
  • the wire 20 is fixed in the state where the ear canal of the wire 20 is adjusted as described above.
  • the electric wire 20 is separated from the dead end clamp 21 in a state where the ear canal is adjusted with reference to FIG. 29, and the separated electric wire 20 is again adjusted to an appropriate position with the ear canal adjusted to the dead end clamp. It is possible to install the electric wire 20 in a state where the ear canal is adjusted at (21).
  • the installed joist 1 may be removed.
  • the joist installation process and the wire fixing process may be performed in the reverse order with reference to FIG. 30.
  • the fixture 600' is connected to the connection of the electric wire 20 in the reverse order.
  • the present invention enables the removal of the electric external gear double lock ratchet type joist 1 for indirect live wire do.
  • the ear canal adjustment indirect live wire method using the electric external gear double lock ratchet type sandwichesster for indirect live wire of the present invention allows the operator to secure a safe separation distance from the electric wire 20 through a series of processes as described above. It is possible to easily adjust the ear canal of the electric wire 20 .
  • the wires installed on both poles are removed and new wires are replaced, or wires are relocated to install wires on the new poles,
  • the process, the joist installation process, the wire fixing process, the wire installation process, and the demolition process are performed.
  • the electric wire 20 to be installed on the electric pole is raised to the pole, that is, to the installation position.
  • the twisted pair process is not newly implemented, but a conventional method can be applied.
  • a conventional method can be applied. For example, referring to FIG. Not shown) It is possible to raise the electric wire 20 by pulling it through the upper part through a manpower or a winch.
  • the electric external gear double lock ratchet-type joist for indirect live wire (1) is installed on the pole (10) of the electric pole
  • the dead end clamp 21 and the suspension insulator 22 are installed on the armrest 10
  • the joist 1 is installed on the installed dead end clamp 21 .
  • the jointsster 1 is to be installed on the dead end clamp 21 using the fixtures 600 and 600' with reference to FIG. 33, and at this time, the positions of the fixtures 600 and 600' are It is not limited and can be selectively mounted on the belt 130 or the drum unit 100 according to the working environment, and in the embodiment of the present invention, the drum unit 100 is connected to the fixture 600 made of the hook unit 610 . And prepare to connect the fastener (600') of the wire clip (620) to the belt (130).
  • the electric wire 20 with the electric external gear double lock ratchet-type joist for indirect live wire installed in advance and the wire clip 620 to bite and connect.
  • the outdoorsster 1 may hold and fix the electric wire 20 using a fixture 600 ′ made of a wire clip 620 with reference to FIG. 34 .
  • the holding of the electric wire 20 is possible using a stick for a live wire work, but a fixing pin ( When the 690') is pulled toward the front side of the clip body 640, the slider 660 moves and the upper and lower wire grippers 670, 670' move, and at the same time, the upper and lower acute angle guide holes 642, 642' ), the upper and lower wire grippers 670 and 670' are opened from each other by the widening inclination.
  • the slider 660 and the upper and lower The wire grippers 670 and 670' are moved forward by the elasticity of the spring 652, and at the same time, the upper and lower wire grippers 670 (670) ( 670 ′ is to be fixed by pressing and holding the electric wire 20 , and the electric wire 20 is fixedly installed with the joist 1 .
  • the automatic opening and closing separation prevention means 700 works together. Invar, the separation prevention plate 710 rotates downward along the upper guide pin 663 along with the upper wire gripper 670 to block the space between the upper and lower wire grippers 670 and 670'. (20) is prevented.
  • the wire 20 substantially corresponding to this work is connected to the full iron 10 of the electric pole with reference to FIG. 35 .
  • a connection operation to perform a connection operation, which rotates the power shaft 520 of the power unit 500 to reciprocate the rotation control member 530 left and right and to move the drive housing 220 of the drive unit 200 up and down While winding or winding the belt 130 on the belt drum 120 , it is possible to adjust the tension by pulling or loosening the electric wire 20 .
  • the rotation direction of the belt drum 120 is adjusted using the direction change lever 400, but first, a safe separation distance from the electric wire is secured with reference to FIGS. 21 and 22 .
  • the direction changing lever 400 is rotated to the lower side.
  • the central guide pin 420 moves to the first ratchet 260 side of the central guide hole 211 and at the same time
  • the link member 300 is moved to the first ratchet 260 side, and thus, the first ratchet 260 has the first upper and lower toothing projections 261a and 261b rotated upward to the first lower meshing projection 261b.
  • the power shaft 520 is rotated using a live wire work stick, which rotates the power shaft adjuster 540 and the power shaft 520 using a live wire work stick.
  • the rotation control member 530 is moved left and right and the drive housing 220 of the drive unit 200 is moved up and down, and at this time, the first ratchet 260 pulls the ratchet wheel 250 downward and the ratchet wheel (250) is rotated clockwise and the belt drum (120) connected to the ratchet wheel (250) is rotated to pull the belt (130).
  • the direction changing lever 400 is rotated upwardly, and at this time, the central guide pin 420 moves toward the second ratchet 270 of the central guide hole 211 .
  • the link member 300 is moved to the second ratchet 270 side, and accordingly, the first ratchet 260 is rotated downward by the first upper and lower toothing protrusions 261a and 261b to the first upper toothing protrusion. 261a is engaged with the upper side of the ratchet wheel 250 to prepare for counterclockwise rotation, that is, preparation for rotation of the belt 130 in the winding direction is possible.
  • the power shaft 520 is rotated using a live wire work stick while securing a safe separation distance from the wire, This is when the power shaft controller 540 is rotated and the power shaft 520 is rotated using a stick for live wire work, and the rotation control member 530 is moved left and right and the driving housing 220 of the driving unit 200 moves up and down.
  • the first ratchet 260 pushes the ratchet wheel 250 upward to rotate the ratchet wheel 250 counterclockwise and rotate the belt drum 120 connected to the ratchet wheel 250 to rotate the belt ( 130) will be released.
  • the rotation direction of the ratchet wheel 250 may be adjusted through the operation of the direction change lever 400 as described above, and the power shaft 520 may be moved in any one direction through the adjustment of the rotation direction. Even if the rotational operation is performed, the operation of the first ratchet 260 and the winding direction or the winding direction rotation of the ratchet wheel 250 are equally operable.
  • the tension between the electric wire 20 and the arm iron 10 by adjusting the tension by the long wire operation of the electric wire 20 through the operation as described above.
  • the end side of the electric wire 20 is in a loose state. This makes it possible to easily install the electric wire 20 to the dead end clamp 21 .
  • the installed joist 1 may be removed.
  • the joist installation process and the wire fixing process may be performed in the reverse order with reference to FIG. 36.
  • the fixture 600 ′ is connected in the reverse order to the connection of the electric wire 20 using a stick for live wire work. After releasing the state, it is enough to release the installation state of the joist 1 in the reverse order of the installation of the fixture 600 to the dead end clamp 21. 1) can be removed.
  • the long wire work indirect live wire method using the electric external gear double lock ratchet type mountains for indirect live wire of the present invention allows the operator to secure a safe separation distance from the electric wire 20 through a series of processes as described above. Long line work is possible easily.
  • the suspension insulators (22) previously installed on both poles are removed and the new suspension insulators (22') are replaced, the joist installation process And, the wire fixing process, the wire pulling process, the suspension insulator replacement process, the wire loosening process, and the removal process are performed, and the suspension insulator 22 to be replaced at this time is a plurality of insulators as shown in (a) in the drawing Not only the strands are connected, but also polymer suspension insulators in which the insulators are integrated as shown in (b).
  • the electric external gear double lock ratchet-type jointsster (1) for indirect live wire is installed on the armrest (10) of the pole. It will be installed on the installed rope (11).
  • the joist 1 is to be installed on the rope 11 using the fixtures 600 and 600' with reference to FIG. 38, and at this time, the positions of the fixtures 600 and 600' are limited Rather, it can be selectively mounted on the belt 130 or the drum part 100 according to the working environment, and in the embodiment of the present invention, the drum part 100 is connected to the fixture 600 made of the hook part 610 and the electric wire A fastener 600 ′ made of a clip 620 is prepared to be connected to the belt 130 .
  • the hook 613 of the hook unit 610 is used to be installed by being hung on the rope 11, and such a hanging operation can be performed from a distance using a stick for active work.
  • the electric wire for the indirect live wire double lock ratchet type joints (1) is installed in advance (20) ) and the wire clip 620 to connect.
  • the outdoorsster 1 may hold and fix the electric wire 20 using a fixture 600 ′ made of an electric wire clip 620 with reference to FIG. 39 .
  • the holding of the electric wire 20 is possible using a stick for a live wire work, but a fixing pin ( When the 690') is pulled toward the front side of the clip body 640, the slider 660 moves and the upper and lower wire grippers 670, 670' move, and at the same time, the upper and lower acute angle guide holes 642, 642' ), the upper and lower wire grippers 670 and 670' are opened from each other by the widening inclination.
  • the slider 660 and the upper and lower The wire grippers 670 and 670' are moved forward by the elasticity of the spring 652, and at the same time, the upper and lower wire grippers 670 (670) ( 670 ′ is to be fixed by pressing and holding the electric wire 20 , and the electric wire 20 is fixedly installed with the joist 1 .
  • the automatic opening and closing separation prevention means 700 works together. Invar, the separation prevention plate 710 rotates downward along the upper guide pin 663 along with the upper wire gripper 670 to block the space between the upper and lower wire grippers 670 and 670'. (20) is prevented.
  • the tension of the electric wire 20 is adjusted, which rotates the power shaft 520 of the power unit 500 to reciprocate the rotation control member 530 from side to side and the driving housing 220 of the driving unit 200 ) to flow up and down to pull the electric wire 20 while winding the belt 130 on the belt drum 120 to receive tension and tension from the electric wire 20 in the joist 1, and the suspension insulator 22 is in an unarmed state.
  • the rotation direction of the belt drum 120 is adjusted using the direction change lever 400 with reference to FIGS. 21 and 22, but first, In a state where a safe separation distance from the electric wire is secured, the direction change lever 400 is rotated to the lower side using a stick for live wire work.
  • the central guide pin 420 is the first ratchet of the central guide hole 211 ( 260)
  • the link member 300 is moved to the first ratchet 260 side at the same time, and the first ratchet 260 is rotated upward by the first upper and lower teeth mating projections 261a and 261b.
  • the first lower engagement protrusion 261b is engaged with the lower side of the ratchet wheel 250 to prepare for clockwise rotation, that is, preparation for rotation in the winding direction of the belt 130 is possible.
  • the power shaft 520 is rotated using a live wire work stick, which rotates the power shaft adjuster 540 and the power shaft 520 using a live wire work stick.
  • the rotation control member 530 is moved left and right and the drive housing 220 of the drive unit 200 is moved up and down, and at this time, the first ratchet 260 pulls the ratchet wheel 250 downward and the ratchet wheel (250) is rotated clockwise and the belt drum 120 connected to the ratchet wheel 250 is rotated to pull the belt 130, and thus the electric wire 20 is in a loose state.
  • the electric wire 20 is separated from the suspension insulator 22, but the dead end clamp 21 of the electric wire 20 is separated from the suspension insulator 22, and the suspension insulator ( 22) can be separated.
  • the suspension insulator 22 when the suspension insulator 22 is composed of a plurality of insulators as in (a), only the insulator to be replaced may be separated, as shown in (b). In the case of the polymer suspension insulator in which the insulator is integrated, the polymer suspension insulator may be separated from the dead end clamp 21 and the arm iron 10 .
  • suspension insulator 22 ′ is installed, but the suspension insulator 22 may be installed on the armrest 10 in the reverse order of the separation of the suspension insulator 22 .
  • the separated electric wire 20 is connected to the newly installed suspension insulator 22 ′, and may be connected to the newly installed suspension insulator 22 ′ using the dead end clamp 21 .
  • the separation and installation of the dead end clamp 21 and the separation and installation of the suspension insulator 22 are not limited, but will be variously applied through a general distribution line construction method.
  • the wire 20 pulled in the wire pulling process is loosened with reference to FIG. 42 .
  • the direction change lever 400 is operated, and as opposed to the pulling of the electric wire 20, referring to FIGS.
  • the central guide pin 420 moves to the second ratchet 270 side of the central guide hole 211 and at the same time moves the link member 300 to the second ratchet. (270) side, the first ratchet 260, the first upper and lower teething projections 261a and 261b are rotated to the lower side so that the first upper teething projection 261a is the upper portion of the ratchet wheel 250 It is meshed with the side to prepare for counterclockwise rotation, that is, preparation for rotation of the belt 130 in the winding direction is possible.
  • the power shaft 520 is rotated using a live wire work stick, which rotates the power shaft adjuster 540 and the power shaft 520 using a live wire work stick.
  • the rotation control member 530 is moved left and right and the driving housing 220 of the driving unit 200 is moved up and down, and at this time, the first ratchet 260 pushes the ratchet wheel 250 upward and the ratchet wheel (250) is rotated counterclockwise and the belt drum (120) connected to the ratchet wheel (250) is rotated to wind the belt (130) and release the electric wire (20).
  • the installed joist (1) may be removed.
  • the joist installation process and the wire fixing process may be performed in the reverse order with reference to FIG. 43.
  • the fixture 600 ′ is connected to the connection of the electric wire 20 in the reverse order.
  • the installation state in the reverse order of the installation of the fixture 600 to the rope 11 it is possible to remove the electric external gear double lock ratchet type joist 1 for indirect live wire according to the present invention. do.

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Abstract

본 발명은 간접 활선용 장선기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 방향전환 레버 작동에 의해 반응하는 양측 한 쌍의 라쳇을 통해 일방향 회전시 타방향의 회전이 완전 차단되게 구성함으로써, 벨트가 권취된 드럼을 권취 또는 권해 순방향 회전시킴에 있어, 캠 구동축의 일방향 회전만으로도 드럼의 권취 또는 권해 순방향의 회전 작동이 가능하게 되는 등 드럼 회전 조작상의 편리함을 가져오게 하며, 또한 양측 한 쌍의 라쳇을 통해 일방향 회전시 타방향의 회전이 완전 차단되게 구성함으로써, 미사용시 드럼의 역방향 회전이 완전 차단되는 등 스토핑상의 편리함과 작업의 안정성이 확보되게 하며, 또한 작업자는 활선작업용스틱을 이용하여 방향전환 레버의 작동과 고리 구성되는 캠 구동축의 구동이 가능하게 함으로써, 활선상태에서 전선으로부터 원거리에서 전선의 이도 조정작업과 긴선작업과 현수애자 교체작업 등의 안전한 무정전 작업을 간접활선 작업으로 가능하게 하기 위한 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기 및 이를 이용한 이도 조정, 긴선 작업, 현수애자 교체 간접 활선공법에 관한 것이다.

Description

간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기 및 이를 이용한 이도 조정, 긴선 작업, 현수애자 교체 간접 활선공법
본 발명은 간접 활선용 장선기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 활선작업용스틱을 이용하여 간접 활선작업으로 장선기 벨트의 권취 또는 권해가 가능하게 하되, 회전 구동방식을 통해 라쳇휠의 구동이 가능하게 하며, 특히 방향전환 레버의 작동을 통해 라쳇휠의 회전방향의 전환을 통한 활선상태 전선의 장력을 당기고 풀어주는 조절이 가능하게 하는 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기 및 이를 이용한 이도 조정, 긴선 작업, 현수애자 교체 간접 활선공법에 관한 것이다.
일반적으로, 활선작업은 전선로에 정전을 하지 않고 송전을 계속하면서 실시하는 선로 작업을 말한다. 이때 직접 활선작업은 안전사고의 위험이 매우 높기 때문에 송배전 설비와 같이 전력을 차단하는 것이 곤란한 경우에 수행되며, 직접 활선작업을 하는 작업자는 절연용 보호구나 방호구를 반드시 사용해야 한다.
전선로의 활선작업은 직접 활선작업과 간접 활선작업으로 구분되는 것으로, 이때, 간접 활선작업은 핫스틱 등의 절연공구를 사용하여 간접적으로 작업을 하는 방법이다. 간접 활선작업은 안전성이 있는 반면 작업시간이 많이 소요되는 단점이 있다.
또한, 직접 활선작업은 절연된 버켓 안에서 작업자가 절연장갑을 착용한 후 활선 상태에서 전선과 직접 접촉하여 작업을 하는 방법이다. 직접 활선작업은 간편하고 작업시간이 절약되는 반면, 감전 사고의 위험성이 높아 종종 인명피해가 발생하는 단점이 있다. 활선작업으로는 지지 애자 등의 전선로 구성 부품을 점검, 수리, 교체, 청소하는 작업 등이 있으며, 작업의 종류에 따라 직접 활선작업 방식 또는 간접 활선작업 방식이 적절하게 이용될 수 있다.
다양한 활선작업에 있어서 장선기의 활용도가 높다. 장선기는 활선작업에 있어서 적당한 딥(dip)을 취하기 위해서 전선을 당기거나 풀어줄 때 사용하는 기구이다.
장선기의 일예가 등록특허공보 제1179056호에 개시되어 있다. 상기 공보에 개시되어 있는 장선기는 후크를 갖는 장선기 고정구와, 장선기 고정구의 하측에 연결되고 드럼을 갖는 와이어 권취구와, 드럼에 감겨진 와이어 벨트와, 와이어 권취구의 일측에 배치되어 드럼과 동축 연결되고 드럼이 일측 방향으로만 회전하도록 하는 라쳇 휠과, 라쳇 휠이 배치된 와이어 권취구의 일측에 회동가능하게 설치되어 일단이 라쳇 휠에 치합되는 라쳇과, 라쳇 휠과 동축 연결되어 라쳇 휠 및 드럼을 회전시키기 위한 핸들과, 와이어 벨트의 자유단 측에 연결되고 전선이 물리는 전선 물림구를 포함한다.
그런데 이러한 종래의 라쳇 휠 방식의 장선기는 작업자가 핸들을 누르고 당기는 동작에 의해 와이어 벨트가 드럼에 감기게 된다. 따라서 절연스틱을 이용하는 간접활선 작업 시에는 사용이 불가능한 치명적인 문제점이 있다.
이에, 본 발명은 출원인은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위해 특허출원등록 제10-1984829호 에서와 같이 축 회전되는 웜기어 방식을 통해 간접활선 작업이 가능하게 하는 간접활선 작업이 가능한 웜 기어식 장선기를 제안한 바 있다.
그러나 상기와 같은 장선기는 드럼의 정방향 또는 역방향 회전 구조가 웜기어 방식으로 구성된 것인바, 반드시 전동 공구를 이용하여 웜의 회전방향을 정방향 또는 역방향 조절하여 가면서 회전 조작하여야 하는 등 매우 불편한 문제점이 있었다.
또한, 정방향 또는 역방향 조절한 상태에서 그 드럼의 고정을 위해서는 반드시 별도의 스토퍼를 이용하여 고정하여야 하는 등의 불편함과 그 스토핑 작동이 매우 불편한 문제점이 있었다.
또한, 작업자가 전동공구를 휴대 및 활선과 근접 작업하여야 하는 등 위험에 노출되는 문제점이 있었다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
(특허문헌 1) 대한민국특허등록 제10-1179056호.
(특허문헌 2) 대한민국실용신안등록 제20-0462249호.
(특허문헌 3) 대한민국특허등록 제10-1984829호.
본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 방향전환 레버 작동에 의해 반응하는 양측 한 쌍의 라쳇을 통해 일방향 회전시 타방향의 회전이 완전 차단되게 구성함으로써, 벨트가 권취된 드럼을 권취 또는 권해 순방향 회전시킴에 있어, 캠 구동축의 일방향 회전만으로도 드럼의 권취 또는 권해 순방향의 회전 작동이 가능하게 되는 등 드럼 회전 조작상의 편리함을 가져오게 하기 위한 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기 및 이를 이용한 이도 조정, 긴선 작업, 현수애자 교체 간접 활선공법을 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.
또한, 양측 한 쌍의 라쳇을 통해 일방향 회전시 타방향의 회전이 완전 차단되게 구성함으로써, 미사용시 드럼의 역방향 회전이 완전 차단되는 등 스토핑상의 편리함과 작업의 안정성이 확보되게 하기 위한 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기 및 이를 이용한 이도 조정, 긴선 작업, 현수애자 교체 간접 활선공법을 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.
또한, 작업자는 활선작업용스틱을 이용하여 방향전환 레버의 작동과 고리 구성되는 캠 구동축의 구동이 가능하게 함으로써, 활선상태에서 전선으로부터 원거리에서 전선의 이도 조정작업과 긴선작업과 현수애자 교체작업 등의 안전한 무정전 작업을 간접활선 작업으로 가능하게 하기 위한 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기 및 이를 이용한 이도 조정, 긴선 작업, 현수애자 교체 간접 활선공법을 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로는, 양측 한 쌍으로 구성되며 길이방향 일단은 벨트 고정핀으로 연결되고 중간부가 연결핀으로 연결되는 드럼 장착판과, 양측 드럼 장착판에 축설 및 일측 드럼 장착판 외부로 돌출되는 벨트드럼과, 일측이 벨트드럼에 고정 및 권취되고 타단이 벨트 고정핀에 고정되는 벨트로 된 드럼부;
상기 드럼부의 일측에서 벨트드럼의 벨트 권해 또는 권취 순방향 회전을 단속하는 구동부;
상기 구동부에 연결되며, 양측에는 제1,2 장공이 형성되어 좌우 작동에 의해 구동부의 회전 방향을 전환하는 링크부재;
상기 구동부 전방 상부에 축설되며, 중앙 상부가 상기 링크부재의 중앙과 연결되어 링크부재의 좌우 회동을 단속하는 방향전환 레버;
상기 구동부의 하부에 결합되어 그 구동부의 구동을 단속하는 동력부; 및
드럼부의 양측에 형성되며, 완철에 형성되는 설치부재 또는 전선에 설치 가능한 양측 한 쌍의 고정구를 포함하여 구성하며,
구동부는,
상기 벨트드럼이 회전 간섭 없이 관통되는 전후 한 쌍의 전,후방 지지판;
상기 전,후방 지지판의 사이에서 벨트드럼이 회전 간섭 없이 관통되며 하부에는 구동 가이드홈이 형성되고, 일측에는 호형장공이 형성되며, 양측이 개구된 구동 하우징;
상기 구동 하우징의 일측에 결합되어 개구된 일측을 마감하는 제1 지지부재;
상기 구동 하우징의 개구된 타측으로 이격되게 전,후방 지지판에 결합되는 제2 지지부재;
상기 구동 하우징의 내부에서 벨트드럼에 결합되는 라쳇휠;
상기 구동 하우징의 내부에서 라쳇휠의 일측에 제1 회동축으로 축설되어 동력부 작동에 의해 상하 회동되며, 라쳇휠과 반응하여 라쳇휠의 권취 또는 권해 순방향 회전을 단속하는 제1 라쳇; 및
상기 전,후방 지지판의 사이에서 라쳇휠의 타측에 제2 회동축으로 축설되며, 라쳇휠과 반응하여 제1 라쳇의 작동에 따른 라쳇휠의 역방향 회전을 방지하는 제2 라쳇을 포함하여 구성하며,
상기 제1 지지부재의 제1 라쳇과 대응되는 면에는,
제1 수직부와, 상부 및 하부에서 점차 벌어지는 경사를 이루는 제1 상,하부경사면으로 된 제1 라쳇반응홈을 더 형성하고, 제1 수직부의 중앙에는 내부에서 스프링 탄설되어 제1 라쳇 측으로 돌출력을 가지는 제1 볼플런져를 더 형성하며,
상기 제2 지지부재의 제2 라쳇과 대응되는 면에는,
제2 수직부와, 상부 및 하부에서 점차 벌어지는 경사를 이루는 제2 상,하부경사면으로 된 제2 라쳇반응홈이 더 형성하고, 제2 수직부의 중앙에는 내부에서 스프링 탄설되어 제2 라쳇 측으로 돌출력을 가지는 제2 볼플런져를 형성하여 구성하며,
간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용하여 기설치된 전선의 이도(Dip)를 조정하되,
어느 하나의 고정구를 이용하여 장선기를 완철에 설치되는 로프 등의 설치부재 또는 데드엔드클램프에 설치하는 장선기 설치공정;
설치된 장선기의 다른 하나의 고정구를 이용하여 상,하부 전선그립퍼로 전선을 잡아 고정하는 전선 고정공정;
동력부의 동력축 조절구로 동력축을 회전시켜 회동 단속부재를 좌우로 왕복 이동 및 구동부의 구동 하우징을 상하 유동시켜 벨트를 벨트드럼에 권취 또는 권해 하면서 전선을 당기거나 풀어 장력을 조절하여 가면서 이도를 조정하는 이도 조정공정; 및
*전선을 데드엔드클램프로부터 분리 및 이도가 조정된 위치에서 데드엔드클램프에 재설치하여 이도가 조정된 전선을 고정하는 전선 설치공정;
전선의 이도가 조정된 상태에서 전선과 설치부재로부터 장선기를 분리 철거하는 장선기 철거공정을 수행하며,
또한, 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용하여 전주 사이에 전선을 설치하되,
설치하고자 하는 주상으로 전선을 연선하는 연선공정;
어느 하나의 고정구를 이용하여 장선기를 기설치된 데드엔드클램프에 설치하는 장선기 설치공정;
설치된 장선기의 다른 하나의 고정구를 이용하여 상,하부 전선그립퍼로 연선공정을 통해 연선된 전선을 잡아 고정하는 전선 고정공정;
동력부의 동력축 조절구로 동력축을 회전 및 회동 단속부재를 좌우로 왕복 이동 및 구동부의 구동 하우징을 상하 유동시켜 벨트를 벨트드럼에 권취 또는 권해 하면서 전선을 당기거나 풀어 장력을 조절하여 가면서 전선을 데드엔드클램프에 고정하는 전선 설치공정; 및
전선의 설치가 완료된 상태에서 전선과 설치부재로부터 장선기를 분리 철거하는 장선기 철거공정을 수행하며,
간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용하여, 기설치된 현수애자를 교체하되,
어느 하나의 고정구를 이용하여 장선기를 완철에 설치되는 로프 등의 설치부재에 설치하는 장선기 설치공정;
설치된 장선기의 다른 하나의 고정구를 이용하여 상,하부 전선그립퍼로 전선을 잡아 고정하는 전선 고정공정;
동력부의 동력축 조절구로 동력축을 회전시켜 회동 단속부재를 좌우로 왕복 이동 및 구동부의 구동 하우징을 상하 유동시켜 벨트를 벨트드럼에 권취하여 장선기에 전선을 긴장 및 장력을 받도록 하고 현수애자를 무장력 상태로 만드는 전선 당김공정;
*전선이 당겨진 상태에서 현수애자로부터 전선의 데드엔드클램프를 분리하고, 현수애자를 철거 및 신설 현수애자를 설치하며, 다시 분리된 데드엔드클램프를 신설 현수애자에 고정하는 현수애자 교체공정;
동력부의 동력축 조절구로 동력축을 회전시켜 회동 단속부재를 좌우로 왕복 이동 및 구동부의 구동 하우징을 상하 유동시켜 벨트를 벨트드럼으로부터 권해하여 전선을 풀어주는 전선 풀림공정; 및
현수애자가 교체된 상태에서 전선과 설치부재로부터 장선기를 분리 철거하는 장선기 철거공정을 수행함으로 달성할 수 있는 것이다.
이상과 같이 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기 및 이를 이용한 이도 조정, 긴선 작업, 현수애자 교체 간접 활선공법은, 방향전환 레버 작동에 의해 캠 구동축을 한쪽 방향으로만 구동을 통해 양방향 제어가 가능하게 되는 등 드럼의 정방향 또는 역방향 작동이 매우 편리한 효과를 얻을 수 있는 것이다.
또한, 양측 한 쌍의 라쳇이 서로 반대 작동하게 구성된 것인바, 미사용시 드럼의 역방향 회전이 자동으로 차단되게 되는 등 자동 스토핑 작동으로 인해 작업의 편리함과 안정성이 한층 향상되는 효과를 얻을 수 있는 것이다.
또한, 캠 구동축의 고리 구성을 통해 원거리에서도 활전작업용스틱의 고리 조작을 통해 작동이 가능한 것인바, 안전거리가 확보된 원거리에서 전선의 이도조정작업과, 긴선작업과 현수애자 교체작업 등의 안전한 간접 활선작업이 가능한 효과를 얻을 수 있는 것이다.
도 1은 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기의 사시도.
도 2는 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기의 분해 사시도.
도 3은 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기의 드럼부 분해 사시도.
도 4는 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기의 구동부 요부도.
도 5는 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기의 구동부 분해 사시도.
도 6은 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기의 구동부 단면도.
도 7은 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기의 링크부재 및 방향전환 레버 요부도.
도 8은 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기의 링크부재 및 방향전환 레버 분해 사시도.
도 9는 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기의 동력부 분해 사시도.
도 10은 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기의 동력부 결합 사시도.
도 11은 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기의 고정구 장착상태 다른 실시예 사시도.
도 12는 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기의 고정구 실시예에 따른 후크부 요부도.
도 13은 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기의 고정구 실시예에 따른 전선 클립 요부도.
도 14는 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기의 전선 클립 분해 사시도.
도 15는 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기의 전선 클립 작동상태도.
도 16은 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기의 전선 클립 작동상태도.
도 17은 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기의 자동개폐 이탈방지수단 작동상태도.
도 18은 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기의 자동개폐 이탈방지수단 작동상태도.
도 19는 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기의 설치상태도.
도 20은 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기의 설치상태 다른실시예도.
도 21은 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기의 방향전환 레버 작동상태도.
도 22는 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기의 벨트 권취상태도.
도 23은 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기의 방향전환 레버 작동상태도.
도 24는 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기의 벨트 권해상태도.
도 25는 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용한 이도 조정 간접 활선공법의 작업 준비상태도.
도 26은 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용한 이도 조정 간접 활선공법의 장선기 설치공정 간략도.
도 27은 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용한 이도 조정 간접 활선공법의 전선 고정공정 간략도.
도 28은 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용한 이도 조정 간접 활선공법의 이도 조정공정 간략도.
도 29는 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용한 이도 조정 간접 활선공법의 전선 설치공정 간략도.
도 30은 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용한 이도 조정 간접 활선공법의 장선기 철거공정 간략도.
도 31은 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용한 긴선 작업 간접 활선공법의 작업상태도.
도 32는 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용한 긴선 작업 간접 활선공법의 장선기 설치공정 간략도.
도 33은 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용한 긴선 작업 간접 활선공법의 작업 준비상태도.
도 34는 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용한 긴선 작업 간접 활선공법의 전선 고정공정 간략도.
도 35는 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용한 긴선 작업 간접 활선공법의 전선 설치공정 간략도.
도 36은 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용한 긴선 작업 간접 활선공법의 장선기 철거공정 간략도.
도 37은 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용한 현수애자 교체 간접 활선공법의 작업 준비상태도.
도 38은 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용한 현수애자 교체 간접 활선공법의 장선기 설치공정 간략도.
도 39는 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용한 현수애자 교체 간접 활선공법의 전선 고정공정 간략도.
도 40은 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용한 현수애자 교체 간접 활선공법의 전선 당김공정 간략도.
도 41은 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용한 현수애자 교체 간접 활선공법의 현수애자 교체공정 간략도
도 42는 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용한 현수애자 교체 간접 활선공법의 전선 풀림공정 간략도.
도 43은 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용한 현수애자 교체 간접 활선공법의 장선기 철거공정 간략도.
(부호의 설명)
10 : 완철 11 : 로프
20 : 전선 21 : 데드엔드클램프
22,22' : 현수애자 30 : 연선로프
100 : 드럼부 110,110' : 드럼 장착판
111 : 벨트 고정핀 112 : 고정구 장착핀
120 : 벨트드럼 130 : 벨트
200 : 구동부 210,210' : 전,후방 지지판
211 : 중앙 가이드홀 212a,212b : 측면 가이드홀
220 : 구동 하우징 221 : 구동 가이드홈
222 : 호형장공 230 : 제1 지지부재
231 : 제1 수직부 232 : 제1 라쳇반응홈
232a : 제1 상부경사면 232b : 제1 하부경사면
233 : 제1 볼플런져 240 : 제2 지지부재
241 : 제2 수직부 242 : 제2 라쳇반응홈
242a : 제2 상부경사면 242b : 제2 하부경사면
243 : 제2 볼플런져 250 : 라쳇휠
260 : 제1 라쳇 261a : 제1 상부치합돌기
261b : 제1 하부치합돌기 262 : 제1 삼각돌부
265 : 제1 회동축 266 : 제1 회동단속핀
270 : 제2 라쳇 271a : 제2 상부치합돌기
271b : 제2 하부치합돌기 272 : 제2 삼각돌부
275 : 제2 회동축 276 : 제2 회동단속핀
300 : 링크부재 310a : 제1 장공
310b : 제2 장공
400 : 방향전환 레버 410 : 레버 회전축
420 : 중앙 가이드핀 430a,430b : 측면 가이드핀
500 : 동력부 510 : 동력부 바디
520 : 동력축 521 : 편심축
530 : 회동 단속부재 540 : 동력축 조절구
600,600' : 고정구 610 : 후크부
611 : 후크 연결구` 612 : 후크부걸이핀
613 : 후크 620 : 전선 클립
630 : 클립 연결구 631 : 클립 연결핀
640 : 클립 바디 641 : 슬라이드공
642,642' : 상,하부 예각 가이드공 650 : 탄성부재
652 : 스프링 660 : 슬라이더
662,662' : 상,하부 장공 663,663' : 상,하부 가이드핀
670,670' : 상,하부 전선그립퍼 690,690' : 작동핀
700 : 자동개폐 이탈방지수단 710 : 이탈 방지판
711 : 스프링 장착부 720 : 개폐 가이드핀
730 : 토션스프링 740 : 개폐 가이드돌부
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기의 사시도이고, 도 2는 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기의 분해 사시도이다.
도 1 및 도 2의 도시와 같이 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기(1)는 드럼부(100)와, 구동부(200)와, 링크부재(300)와, 방향전환 레버(400)와, 동력부(500)와, 고정구(600)(600')로 구성된다.
먼저, 드럼부(100)는 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기(1)를 구성함에 있어, 후술하는 구동부(200) 작동에 의해 벨트(130)가 권취(감김) 및 권해(풀림)되게 구성된다.
이를 위해, 드럼부(100)는 도 3을 참조하여 먼저, 양측 한 쌍의 드럼 장착판(110)(110')이 구성된다.
이때, 드럼 장착판(110)(110')은 판체 형태로 구성된 것으로, 서로 대응되게 소정 간격을 두고 배치되는 한편, 그 일단이 벨트 고정핀(111)으로 연결되고, 중간부가 연결핀(112)으로 연결되게 구성된다.
또한, 드럼부(100)에는 벨트드럼(120)이 관통 구성된 것으로, 이때 벨트드럼(120)은 상기 양측 드럼 장착판(110)(110')의 사이에서 그 드럼 장착판(110)(110') 축설되는 한편, 일측 즉, 전방에 위치한 드럼 장착판(110)의 외부로 돌출되게 구성된다.
또한, 드럼부(100)에는 벨트(130)가 구성된 것으로, 벨트(130)는 그 일단이 상기 드럼 장착판(110)(110')의 사이에서 벨트드럼(120)에 고정 및 권취되며, 그 타단이 상기 벨트 고정핀(111)에 고정되게 구성된다.
상기 구동부(200)는 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기(1)를 구성함에 있어, 상기 벨트드럼(120)의 벨트(130) 권취 또는 권해 순방향 회전을 단속하게 구성된다.
이를 위해, 구동부(200)는 도 4 내지 도 6을 참조하여 전,후방 지지판(210)(210')과, 구동 하우징(220)과, 제1 지지부재(230)와, 제2 지지부재(240)와, 라쳇휠(250)과, 제1 라쳇(260)과, 제2 라쳇(270)으로 구성된다.
먼저, 상기 전,후방 지지판(210)(210')은 상기 전면에 위치한 드럼 장착판(110)의 전방으로 이격되게 위치되는 것으로, 상기 벨트드럼(120)이 회전 간섭 없이 관통되며, 전후 소정 이격되게 배치 구성된다.
이때, 상기 전방에 위치되는 전방 지지판(210)에는 벨트드럼(120)이 관통되는 상부 중앙에는 수평 장공 형태를 이루는 중앙 가이드홀(211)이 더 구성되고, 그 중앙 가이드홀(211)의 양측에는 수평 장공 형태를 이루는 한 쌍의 측면 가이드홀(212a)(212b)가 각각 더 구성된다.
또한, 상기 각각의 측면 가이드홀(212a)(212b)에는 후술하는 링크부재(300)의 양측에 결합되는 측면 가이드핀(430a)(430b)이 각각 관통되게 구성된다.
상기 구동 하우징(220)은 상기 전,후방 지지판(210)(210')의 사이에 형성되는 것으로, 상기 벨트드럼(120)이 회전 간섭 없이 관통되며, 전,후방 지지판(210)(210') 과도 분리 구성된다.
이때, 구동 하우징(220)은 그 양측이 개구된 박스 형태를 이루게 구성되며, 그 하부에는 후술하는 동력부(500)와 반응하는 구동 가이드홈(221)이 구성된 것으로, 이때 구동 가이드홈(221)은 정면상 하부로 개방되는 반원호의 중심각보다 큰 우호(優弧) 형상을 이루고 평면상 전후로 개방 및 전후 길이를 이루게 구성된다.
또한, 구동 하우징(220)에는 그 전면에 후술하는 제1 회동단속핀(266)이 내입되어 좌우 회동 작동 가능한 호형장공(222)이 구성된다.
상기 제1 지지부재(230)는 상기 구동 하우징(220)의 개구된 일측(도면중 우측)에 결합되어 개구부를 마감하게 구성된다.
이때, 제1 지지부재(230)에는 후술하는 제1 라쳇(260)과 대응되는 면 즉, 내측면에는 제1 라쳇반응홈(232)이 구성된 것으로, 제1 라쳇반응홈(232)은 중앙의 제1 수직부(231)와 그 제1 수직부(231)의 상부 및 하부에서 점차 벌어지는 경사를 이루는 제1 상,하부경사면(232a)(232b)을 이루게 구성된다.
그리고 상기 제1 수직부(231)의 중앙에는 내부에 스프링 탄설되어 제1 라쳇(260) 측으로 돌출력을 가지는 제1 볼플런져(233)가 구성된 것으로, 제1 볼플런져(233)는 선단이 반구 형태를 이루게 구성된다.
상기 제2 지지부재(240)는 상기 구동 하우징(220)의 개구된 타측(도면중 좌측)으로부터 소정 이격되는 위치헤서 상기 전,후방 지지판(210)(210')에 결합 고정되게 구성된다.
이때, 제2 지지부재(240)에는 후술하는 제2 라쳇(270)과 대응되는 면 즉, 내측면에는 제2 라쳇반응홈(242)이 구성된 것으로, 제2 라쳇반응홈(242)은 중앙의 제2 수직부(241)와 그 제2 수직부(241)의 상부 및 하부에서 점차 벌어지는 경사를 이루는 제2 상,하부경사면(242a)(242b)을 이루게 구성된다.
그리고 상기 제2 수직부(241)의 중앙에는 내부에 스프링 탄설되어 제2 라쳇(270) 측으로 돌출력을 가지는 제2 볼플런져(243)가 구성된 것으로, 제2 볼플런져(243)는 선단이 반구 형태를 이루게 구성된다.
상기 라쳇휠(250)은 상기 구동 하우징(220)의 내측에 형성되는 것으로, 상기 벨트드럼(120)의 둘레에 고정 형성되어 그 벨트드럼(120)과 함께 회전하게 구성된다.
이때, 본 발명에서 라쳇휠(250)은 그 둘레에는 이등변 삼각형이 반복으로 형성된 톱니 형태를 이루게 구성된다.
상기 제1 라쳇(260)은 상기 구동 하우징(220)의 내부에서 라쳇휠(250)의 일측에 형성되어 라쳇휠(250) 및 제1 지지부재(230)와 작동 반응하게 구성된다.
이때, 제1 라쳇(260)은 구동 하우징(220)의 내측에 제1 회동축(265)으로 축설되어 상하 회동 작동하되, 후술하는 동력부(500) 작동에 의해 구동 하우징(220)과 함께 상하 회동 되면서 라쳇휠(250)의 권취 또는 권해에 해당하는 순방향 회전을 단속하게 구성된다.
이를 위해, 제1 라쳇(260)은 먼저, 상기 라쳇휠(250)과 대응되는 전방 상부 및 하부에는 후술하는 링크부재(300) 작동에 의해 라쳇휠(250)과 교차 치합되는 제1 상,하부치합돌기(261a)(261b)가 구성되고, 후방에는 상기 제1 지지부재(230)의 제1 라쳇반응홈(232)을 이루는 제1 상,하부경사면(232a)(232b)과 반응하는 제1 삼각돌부(262)가 구성된다.
또한, 제1 라쳇(260)은 상기 제1 회동축(265)의 전방 상부에 상기 구동 하우징(220)의 호형장공(222)을 관통하여 후술하는 링크부재(300)의 제1 장공(310a)에 내입되는 제1 회동단속핀(266)이 구성된다.
즉, 제1 라쳇(260)은 제1 회동축(265)을 축으로 하여 회동되어 제1 삼각돌부(262)의 상부면이 제1 라쳇반응홈(232)의 제1 상부경사면(232a)에 지지시에는 제1 하부치합돌기(261a)가 라쳇휠(250)의 하부에 치합되어 라쳇휠(250)의 시계방향(벨트를 감는 방향) 회전을 단속하고, 반대로 제1 삼각돌부(262)의 하부면이 제1 라쳇반응홈(232)의 제1 상부경사면(232a)에 지지시에는 제1 하부치합돌기(261b)가 라쳇휠(250)의 상부에 치합되어 라쳇휠(250)의 반시계방향(벨트를 부는 방향) 회전을 단속하게 된다.
이에, 제1 라쳇(260)은 구동 하우징(220)과 함께 상하 회동되는 과정에서 라쳇휠(250)을 일측 둘레를 하부로 당겨 내려 시계방향 회전시키거나 올려주면서 반시계방향 회전이 가능하게 한다.
이때, 제1 삼각돌부(262)의 상부 또는 하부 지지시 회전 작동과 반대로 장전 작동시에는 제1 볼플런져(233)에 의해 소정 유동력을 가져 제1 상,하부치합돌기(261a)(261b)가 라쳇휠(250)을 타고 넘어 장전되게 된다.
상기 제2 라쳇(270)은 상기 전,후방 지지판(210)(210')의 사이에서 라쳇휠(250)의 일측에 형성되어 라쳇휠(250) 및 제2 지지부재(240)와 작동 반응하게 구성된다.
이때, 제2 라쳇(270)은 전,후방 지지판(210')에 제2 회동축(275)으로 축설되어 상하 회동 작동하되, 상기 제1 라쳇(260) 작동에 의해 라쳇휠(250)이 권취 또는 권해에 해당하는 어느 한 방향으로 순방향 회전시 그 라쳇휠(250)의 역방향 회전을 방지하게 구성된다.
이때, 제2 라쳇(270)은 먼저, 상기 라쳇휠(250)과 대응되는 전방 상부 및 하부에는 후술하는 링크부재(300)의 작동에 의해 상기 제1 라쳇(260)의 제1 상,하부치합돌기(261a)(261b)와 대각 방향으로 라쳇휠(250)과 교차 간섭되는 제2 상,하부치합돌기(271a)(271b)가 구성되고, 후방에는 상기 제2 지지부재(240)의 제2 라쳇반응홈(242)을 이루는 제2 상,하부경사면(242a)(242b)과 반응하는 제2 삼각돌부(272)가 구성된다.
또한, 제2 라쳇(270)은 상기 제2 회동축(275)의 전방 상부에 후술하는 링크부재(300)의 제2 장공(310b)에 내입되는 제2 회동단속핀(276)이 구성된다.
즉, 제2 라쳇(270)은 제2 회동축(275)을 축으로 하여 회동되어 제1 삼각돌부(262)가 제1 라쳇(260)의 제1 삼각돌부(262)와 반대로, 제2 라쳇반응홈(242)의 제2 상,하부경사면(242a)(242b)에 지지시 제2 상,하부치합돌기(271a)(271b)가 제1 상,하부치합돌기(261a)(261b)와 반대로 라쳇휠(250)에 간섭되어 역방향 회전을 방지하게 구성된다.
이때, 라쳇휠(250)이 권취 또는 권해에 해당하는 순방향 회전시에는 제2 볼플런져(243) 작동에 의해 소정 유동되어 라쳇휠(250)로부터 순간 이탈되어 순방향 회전에 방해를 주지 않게 된다.
상기 링크부재(300)는 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기(1)를 구성함에 있어, 상기 제1 라쳇(260) 또는 제2 라쳇(270)을 제어하여 라쳇휠(250)의 회전 구동 방향을 제어하게 구성된다.
이를 위해, 링크부재(300)는 도 7 및 도 8을 참조하여 상기 구동부(200)의 전방 지지판(210)의 내측에서 후술하는 방향전환 레버(400)와 함께 축설되며, 양측이 하부를 향하게 절곡 형성된 "ㄷ"형 바 형태를 이루게 구성된 것으로, 링크부재(300)에는 하방 절곡된 양측에 각각 제1,2 장공(310a)(310b)이 각각 구성된다.
이때, 제1 장공(310a)에는 상기 제1 라쳇(260)의 제1 회동단속핀(266)이 관통 연결되어 제1 라쳇(260)의 회동을 단속하고, 제2 장공(310b)에는 상기 제2 라쳇(270)의 제2 회동단속핀(276)이 관통 연결되어 제2 라쳇(270)의 회동을 단속하게 구성된다.
또한, 링크부재(300)에는 그 양측에 상기 전방 지지판(210)의 측면 가이드홀(212a)(212b)을 관통한 측면 가이드핀(430a)(430b)이 각각 결합되게 구성된다.
즉, 링크부재(300)는 상기 제2 라쳇(270) 측으로 이동시에는 제1 회동단속핀(266)이 구동 하우징(220)의 호형장공(222)을 따라 이동 및 제1 라쳇(260)을 하부로 회동시켜 제1 라쳇(260)의 제1 삼각돌부(262) 상부면이 제1 라쳇반응홈(232)의 제1 상부경사면(232a)에 지지시켜 제1 상부치합돌기(261a)가 라쳇휠(250)과 치합되게 하고, 반대로 제1 라쳇(260) 측으로 이동시에는 그 제1 라쳇(260)을 상부로 회동시켜 제1 라쳇(260)의 제1 삼각돌부(262) 하부면이 제1 라쳇반응홈(232)의 제1 하부경사면(232b)에 지지시켜 제1 하부치합돌기(261b)가 라쳇휠(250)과 치합되게 하여 라쳇휠(250)의 권취 또는 권해에 해당하는 방향 회전이 가능하게 한다.
그리고 상기와 같이 링크부재(300) 작동에 의해 제1 라쳇(260)이 회동시 제2 라쳇(270)은 제1 라쳇(260)과 반대방향 회동되어 제2 삼각돌부(272) 하부면이 제2 라쳇반응홈(242)의 제1 하부경사면(232b)에 지지 또는 제2 삼각돌부(272) 상부면이 제2 라쳇반응홈(242)의 제1 상부경사면(232a)에 지지되게 된다.
상기 방향전환 레버(400)는 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기(1)를 구성함에 있어, 상기 링크부재(300)의 작동을 제어하게 구성된다.
이를 위해, 방향전환 레버(400)는 도 7 및 도 8을 참조하여 상기 전방 지지판(210)의 외측에서 상기 링크부재(300)와 함께 구동부(200) 상부에 축설게 구성된 것으로, 수평형 바 형태를 이루게 구성된다.
이때, 방향전환 레버(400)는 먼저, 그 일측이 상기 전방 지지판(210)의 중앙 가이드홀(211) 하부에서 레버 회전축(410)으로 축설 및 타측 즉, 제1 라쳇(260) 측으로 돌출 형성되어 좌우 회동 작동되게 구성된다.
그리고 상기 레버 회전축(410)의 상부에는 상기 중앙 가이드핀(420)이 관통되게 구성된 것으로, 중앙 가이드핀(420)은 상기 전방 지지판(210)의 중앙 가이드홀(211)을 관통하여 링크부재(300)의 중앙에 결합되게 구성된다.
즉, 방향전환 레버(400)는 상부로 회동시키게 되면 중앙 가이드핀(420)이 중앙 가이드홀(211)의 제2 라쳇(270) 측으로 이동함과 동시에 링크부재(300)를 제2 라쳇(270) 측으로 이동시키게 되고, 이에 제1 라쳇(260)은 제1 상,하부치합돌기(261a)(261b)가 하방으로 회동되어 제1 상부치합돌기(261a)가 라쳇휠(250)에 치합되어 시계방향 회전 준비되고, 반대로 하부로 회동시키게 되면 중앙 가이드핀(420)이 중앙 가이드홀(211)의 제1 라쳇(260) 측으로 이동함과 동시에 링크부재(300)를 제1 라쳇(260) 측으로 이동시키게 되며, 이에 제1 라쳇(260)은 제1 상,하부치합돌기(261a)(261b)가 상부로 회동되어 제1 하부치합돌기(261b)가 라쳇휠(250)에 치합되어 반시계방향 회전 준비 된다.
그리고 상기와 같이 링크부재(300) 작동에 의해 제1 라쳇(260)이 회동시 제2 라쳇(270)은 제1 라쳇(260)과 반대방향 회동되어 제2 상,하부치합돌기(271a)(271b)가 제1 상,하부치합돌기(261a)(261b)와 교차되게 라쳇휠(250)에 치합되게 된다.
또한, 상기 동력부(500)는 도 9 및 도 10을 참조하여 상기 동력부 바디(510)를 수직으로 관통 및 축설되어 회전 작동하는 원형봉 형태의 동력축(520)이 구성된다.
이때, 동력축(520)은 상단에는 중심으로부터 원주방향 일측으로 편심되는 편심축(521)이 돌출 구성된다.
또한, 상기 동력부(500)에는 상기 편심축(521)에는 상기 구동 하우징(220)의 회동을 단속하는 회동 단속부재(530)가 구성된다.
이때, 회동 단속부재(530) 상기 편심축(521)이 소정의 슬라이딩력을 가지도록 관통 구성된 것으로, 그 좌우 양측이 상기 구동 가이드홈(221)의 양측과 대응되는 형상 바람직하게는 "원호(圓弧)" 형태를 이루게 구성된다.
한편, 본 발명에서 상기 동력축(520)은 전선과 안전 이격거리를 확보한 원거리에서 그 조작이 가능하게 구성할 수 있는 것으로, 이를 위해 하단에는 동력축 조절구(540)가 더 구성된다.
이때, 본 발명에서 상기 동력축 조절구(540)는 한정되는 것이 아니라, 다양하게 구성할 수 있는 것으로, 일예로 타원링, 후크, 각축 등으로 구성하여 핀 결합 등을 통해 동력축(520)에 착탈 교체 사용 가능하게 구성하여 활선작업용스틱이나 전동 공구(도면중 미도시함) 등을 이용하여 전선과 안전 이격거리를 확보한 원거리에서 작동이 가능하게 구성할 수 있다.
즉, 동력부(500)는 동력축(520)을 회전시 편심축(521)이 동력축(520)의 원주 방향으로 회동하는 과정에서 회동 단속부재(530)를 좌우로 왕복 이동하게 되며, 이에 구동 가이드홈(221)을 좌우로 이동시키게 되는 것으로, 이때 그 회동 단속부재(530)의 원호(圓弧)와 구동 가이드홈(221)의 우호(優弧)의 슬라이딩 작용에 의해 구동 하우징(220)이 상하 유동되어 제1 라쳇(260)의 상하 회동 작동시키게 된다.
상기 고정구(600)(600')는 도 11 내지 도 14를 참조하여 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기(1)를 구성함에 있어, 드럼부(100)의 양측에 형성되어 본 발명 장선기(1)를 별도로 완철에 설치되는 설치부재 또는 전선에 설치 가능하게 구성된다.
이때, 본 발명에서 한 쌍의 고정구(600)(600')는 한정되는 것이 아니라, 다양하게 구성하여 드럼부(100)의 벨트(130)가 연결되는 한편, 설치부재 또는 전선과의 연결이 가능하게 구성된다.
이를 위해, 고정구(600)(600')는 각각 후크부(610)와 전선 클립(620)으로 구성할 수 있는 것으로, 도 1 및 도 2 및 도 11을 참조하여 일측의 고정구(600)는 후크부(610)로 구성하여 벨트(130)가 경유 되거나 드럼부(100)에 장착되게 구성하고, 타측의 고정구(600')는 전선 클립(620)으로 구성하여 벨트(130)가 경유 되거나 드럼부(100)에 장착되게 구성할 수 있는 것으로, 양측 고정구(600)(600')를 선택 사용할 수 있게 구성된다.
이때, 먼저 후크부(610)는 도 12를 참조하여 후크 연결구(611)가 구성된 것으로, 후크 연결구(611)는 "ㄷ"형 브라켓 형태로 구성되며 일측에는 벨트(130)의 경유 또는 드럼부(100)의 드럼 장착판(110)(110')에 연결 가능한 후크부연결핀(612)가 구성된다.
또한, 후크부(610)에는 상기 후크부연결핀(612)의 반대측에 힌지 연결되어 도면상 상하 회동 가능한 "C형" 고리 형태의 제1 후크(613)가 구성된다.
즉, 후크부(610)는 도 1 및 도 2를 참조하여 후크부연결핀(612)를 통해 벨트(130)가 경유되어 벨트 고정핀(111)에 고정되도록 벨트(130)를 통해 연결되게 구성하거나, 도 11을 참조하여 후크부연결핀(612)를 통해 드럼 장착판(110)(110')에 연결 사용할 수 있게 된다.
상기 전선 클립(620)은 도 13 및 도 14를 참조하여 먼저, 클립 연결구(630)가 구성된 것으로, 클립 연결구(630)는 "ㄷ"형 브라켓 형태로 구성되며 일측에는 벨트(130)의 경유 또는 드럼부(100)의 드럼 장착판(110)(110')에 연결 가능한 클립 연결핀(631)가 구성된다.
또한, 전선 클립(620)에는 상기 클립 연결구(630)에 힌지 연결되어 도면상 상하 회동 가능하며 전후 길이를 가지며 수직 구성된 판체형 클립 바디(640)가 구성된다.
이때, 클립 바디(640)에는 먼저, 그 중앙에는 상기 클립 연결구(630) 측을 전방으로 두고 수평 방향으로 슬라이드공(641)이 관통 구성된다.
그리고 상기 슬라이드공(641)의 상부 및 하부에는 서로 대칭 형성되는 상,하부 예각 가이드공(642)(642')이 각각 관통 구성된다.
이때, 상기 각각의 상,하부 예각 가이드공(642)(642')은 경사형 "호" 형태를 이루게 구성된 것으로, 서로간에는 후방으로 갈수록 접착 좁아지는 간격을 이루게 구성된다.
또한, 전선 클립(620)에는 탄성부재(650)가 구성된 것으로, 탄성부재(650)는 상기 슬라이드공(641)의 내측에 수용되어 슬라이딩 작동하되, 상기 클립 연결구(630)의 반대 방향으로 이동 탄성을 가지도록 스프링(652) 탄설되게 구성된다.
이를 위해, 슬라이드공(641)의 내부에는 수평상으로 이탈 방지핀(651)이 형성되어 탄성부재(650) 및 스프링(652)가 관통 및 슬라이딩 안내되고, 상기 스프링(652)의 이탈이 방지되게 구성된다.
이때, 본 발명에서 상기 탄성부재(650)는 그 일측에는 후술하는 슬라이더(660)가 형성되고, 타측에는 별도의 판체 등이 결합되어 슬라이드공(641)으로부터 이탈이 방지되게 구성될 것이다.
또한, 전선 클립(620)에는 상기 탄성부재(650)의 결합되어 그 탄성부재(650)와 함께 슬라이딩되는 슬라이더(660)가 구성된다.
이때, 슬라이더(660)는 그 일측이 상기 탄성부재(650)와 결합되고, 타측 상부 및 하부에는 각각 수직상의 상,하부 장공(662)(662')이 구성된 것으로, 슬라이더(660)는 탄성부재(650) 슬라이딩 안내되고, 상기 상,하부 장공(662)(662') 및 클립 바디(640)의 상,하부 예각 가이드공(642)(642')을 관통하는 상,하부 가이드핀(663)(663')을 통해 클립 바디(640)의 일측면에 슬라이딩 결합 구성된다.
또한, 전선 클립(620)에는 상기 슬라이더(660)의 슬라이딩을 통해 전선의 그립 및 해제를 단속하는 상,하부 전선그립퍼(670)(670')가 구성된 것으로, 상,하부 전선그립퍼(670)(670')는 클립 바디(640)를 중심으로 상기 슬라이더(660)의 반대편에 구성된다.
이때, 상,하부 전선그립퍼(670)(670')는 상기 상,하부 가이드핀(663)(663')에 각각 연결되어 슬라이더(660)와 함께 전후 이동 및 상,하부 예각 가이드공(642)(642')을 따라 서로 좁혀지거나 벌어지게 구성된 것으로, 전방으로 이동시 벌어져 전선의 수용 및 분리가 가능하고, 후방으로 이동시에는 서로 좁혀져 전선의 파지가 가능하게 구성된다.
한편, 본 발명에서 상기 상,하부 전선그립퍼(670)(670')는 그 서로 대응면을 단면상 만곡한 곡률이나 삼각 형태를 이루는 홈을 이루게 구성 및 요철이 형성되게 구성할 수 있다.
또한, 전선 클립(620)에는 상기 슬라이더(660)의 이동을 단속하는 양측 한 쌍의 작동핀(690)(690')이 구성된다.
이때, 양측 작동핀(690)(690') 중 일측의 작동핀(690)은 상기 클립 바디(640)의 일측에 고정 및 돌출 형성되고, 타측의 작동핀(690')은 상기 슬라이더(660)에 고정 및 돌출 형성된다.
즉, 전선 클립(620)은 상기 슬라이더(660)가 스프링(652) 탄성에 의해 후방으로 이동하는 탄성을 가지게 구성된 것인바, 도 15 및 도 16을 참조하여 별도의 활선작업용스틱(S) 등을 이용하여 슬라이더(660)의 고정핀(690')을 전방으로 당기게 되면 슬라이드공(641)을 따라 이동하게 되며, 이때 상,하부 전선그립퍼(670)(670')가 함께 이동하면서 서로 벌어져 사이에 전선의 수용이 가능하게 되며, 그 당김 외력을 해제시 스프링(652) 탄성에 의해 후방으로 이동되어 전선을 가압 파지하게 된다.
한편, 본 발명에서는 상기와 같이 상,하부 전선그립퍼(670)(670')를 이용하여 전선을 파지 고정시 유동에 의해 전선이 상,하부 전선그립퍼(670)(670') 사이에서 이탈되는 것을 방지하기 위한 자동개폐 이탈방지수단(700)을 더 포함하여 구성할 수 있다.
이때, 자동개폐 이탈방지수단(700)은 도 14를 참조하여 이탈 방지판(710)과, 개폐 가이드핀(720)과, 토션스프링(730)과, 개폐 가이드돌부(740)로 구성된다.
먼저, 이탈 방지판(710)은 자동개폐 이탈방지수단(700)을 구성함에 있어, 실질적으로 전선의 이탈을 방지하게 한다.
이를 위해, 이탈 방지판(710)은 평판 형태로 구성되며, 상기 어느 한 측의 상,하부 전선그립퍼(670)(670')의 외측에 형성되는 것으로, 본 발명의 실시예에서는 상부 전선그립퍼(670)에 적용한다.
이때, 이탈 방지판(710)은 그 일측이 상기 상부 전선그립퍼(670)의 외측에서 상부 가이드핀(663)에 축설되어 그 상부 가이드핀(663)을 축으로 하여 타측이 회동 가능하게 된다.
그리고 이탈 방지판(710)의 내측면에는 상기 상부 가이드핀(663)이 관통되는 한편, 상부 전선그립퍼(670) 측으로 소정 돌출되어 후술하는 토션스프링(730)이 장착되는 스프링 장착부(711)가 구성된다.
상기 개폐 가이드핀(720)은 자동개폐 이탈방지수단(700)을 구성함에 있어, 후술하는 토션스프링(730)의 탄성을 지지하게 구성된다.
이를 위해, 개폐 가이드핀(720)은 상기 이탈 방지판(710)의 내측면 일측 상부에 고정되는 한편, 상기 클립 바디(640) 측으로 수평 돌출되게 구성되게 구성된 것으로, 바람직 하게는 상기 상,하부 예각 가이드공(642)(642')의 서로 벌어진 측으로부터 소정 이격되는 위치에 구성된다.
상기 토션스프링(730)은 자동개폐 이탈방지수단(700)을 구성함에 있어, 상기 개폐 가이드핀(720)에 탄성을 부여하여 이탈 방지판(710)의 회동을 단속하게 구성된다.
이를 위해, 토션스프링(730)은 통상의 원형 코일 형태를 이루어 양단을 외력을 가해 서로 좁힐시 코일 직경이 좁혀지면서 탄성이 저장되고 외력을 해제시 코일 직경이 증대되면서 탄성을 부여하게 된다.
이에, 본 발명에서 토션스프링(730)은 상기 스프링 장착부(711)를 감싸며 장착되는 한편, 그 일단이 상기 상부 전선그립퍼(670)에 고정되어 고정단을 이루고, 타단이 상기 개폐 가이드핀(720)의 일측에 지지되어 가동단을 이루게 구성된 것으로, 그 탄성은 개폐 가이드핀(720)을 일정 구간까지만 밀어내는 탄성을 가지게 구성될 것이다.
상기 개폐 가이드돌부(740)는 자동개폐 이탈방지수단(700)을 구성함에 있어, 상기 개폐 가이드핀(720)이 지지되어 그 개폐 가이드핀(720)의 일정 구간 이동을 안내하게 구성된다.
이를 위해, 개폐 가이드돌부(740)는 상기 개폐 가이드핀(720)과 대응되는 클립 바디(640)의 외측면에 형성된다.
이때, 본 발명에서 개폐 가이드돌부(740)는 상하 길이를 이루게 구성되되, 상기 개폐 가이드핀(720)이 지지되는 면이 하부로부터 상부에 이르게 상,하부 전선그립퍼(670)(670')를 최대 개방시 자동으로 개방되도록 급상승 곡선 구성된다.
즉, 자동개폐 이탈방지수단(700)은 도 17 및 도 18을 참조하여 이탈 방지판(710)이 상부 전선그립퍼(670)와 함께 상부 가이드핀(663)을 축으로 상하 회동 작동하게 되는 것인바, 상,하부 전선그립퍼(670)(670')의 사이를 자동으로 개폐하여 전선을 구속하여 이탈 방지 및 해제하게 한다.
이하, 상기와 같은 구성을 갖는 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기의 작용을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1 내지 도 18을 참조하여 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기(1)는 구조상을 개선을 통해 간단한 조작으로 전선의 이도조정작업과 긴선작업과 현수애자 교체작업 등을 수행시 전선의 장력 조절이 용이하게 하며, 특히 작업자가 안전한 거리를 확보한 원거리에서 간접 활선작업이 가능하게 한다.
이를 위해, 먼저 장선기(1)의 작동관계를 살펴보면,
본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 래칫형 장선기(1)는, 도 19 및 도 20을 참조하여 일측은 완철(10)에 설치되는 설치부재(완철 걸쇠 또는 로프)나 데드엔드클램프(21)에 설치되고, 타측은 장력 조절 작업 등을 위한 전선(20)에 직접 연결되게 되는 것으로, 본 발명의 실시예에서 설치부재는 로프(11)로 적용할 수 있다.
이를 위해, 그 실시예를 살펴보면, 먼저,
또한, 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기(1)는 도 19의 (a) 및 도 20의 (a)와 같이 일측 고정구(600)를 이루는 후크부(610)를 드럼부(100)에 연결하고 타측 고정구(600')를 이루는 전선 클립(620)을 벨트(130)와 연결한 상태에서 후크부(610)의 후크(613)를 이용하여 완철(10)에 걸어 고정된 로프(11) 또는 데드엔드클램프(21)에 걸어 설치할 수 있다.
또한, 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기(1)는 도 19의 (b) 및 도 20의 (b)와 같이 일측 고정구(600)를 이루는 후크부(610)를 벨트(130)와 연결하고 타측 고정구(600')를 이루는 전선 클립(620)을 드럼부(100)에 연결한 상태에서 후크부(610)의 후크(613)를 이용하여 완철(10)에 걸어 고정된 로프(11) 또는 데드엔드클램프(21)에 걸어 설치할 수 있다.
또한, 상기와 같이 설치되는 장선기(1)의 전선 클립(620)에는 전선(20)이 연결 고정되되, 이는 도 15 및 도 16을 참조하여 별도의 활선작업용스틱(S) 등을 이용하여 슬라이더(660)의 고정핀(690')을 전방으로 당기게 되면 슬라이드공(641)을 따라 이동하게 되며, 이때 상,하부 전선그립퍼(670)(670')가 함께 이동하면서 서로 벌어져 사이에 전선(20)의 수용 공간이 확보되게 되며, 이에 전선을 수용 및 고정핀(690)의 당김 외력을 해제하게 되면 스프링(652) 탄성에 의해 슬라이더(660)와 함께 후방으로 이동되어 전선(20)을 가압 파지하게 된다.
즉, 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기(1)는 작업 환경에 따라 고정구(600)(600')의 위치 조절을 통해 완철(10)에 설치 및 전선(20)의 파지 고정이 가능하게 된다.
한편, 상기와 같이 상,하부 전선그립퍼(670)(670')를 이용하여 전선(20)을 파지 고정하는 과정에서 그 상,하부 전선그립퍼(670)(670')는 전선(20)의 직경에 따라 서로 이격되는 틈새가 발생하여 전선(20)이 이탈될 수 있는 것이데, 이때 본 발명에서는 자동개폐 이탈방지수단(700)에 의해 그 틈새가 차단되어 전선(20)의 이탈을 완전 차단하게 된다.
즉, 도 17을 참조하여 자동개폐 이탈방지수단(700)은 이탈 방지판(710)이 상부 전선그립퍼(500)와 함께 상,하부 예각 가이드공(642)(642')을 따라 이동하는 것인바, 이때 상,하부 전선그립퍼(670)(670')가 최대로 개방된 상태에서는 개폐 가이드핀(720)이 개폐 가이드돌부(740)의 급상승 곡선면의 상부에 위치되는 한편, 이탈 방지판(710)이 상,하부 전선그립퍼(670)(670')의 사이를 완전히 개방 및 수평 상태를 이룸과 동시에 토션스프링(730)이 압축 및 탄성이 저장되게 되는 것으로, 이에 상,하부 전선그립퍼(670)(670') 사이가 완전 개방되어 전선(20)의 진출이 자유롭게 된다.
반대로, 상,하부 전선그립퍼(670)(670')가 서로 좁혀져 전선(20)을 파지시에는 상부 가이드핀(663)이 개폐 가이드돌부(740)로부터 멀어짐과 동시에 토션스프링(730)의 탄성에 의해 개폐 가이드핀(720)을 밀어내게 되는 것으로, 이에 이탈 방지판(710)이 상부 가이드핀(663)을 축으로 하방 회동 및 그 일측이 상부 전선그립퍼(500)의 하부로 돌출되어 상,하부 전선그립퍼(670)(670')의 사이를 자동으로 차단 및 전선을 구속하게 되는 것인바, 도 18을 참조하여 전선(20)이 상,하부 전선그립퍼(670)(670')의 사이로 이탈되는 것이 방지되게 된다.
이에, 상기와 같이 설치된 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기(1)를 이용하여 전선의 장력을 조절시에는, 동력부(500) 작동에 의해 구동부(200)를 구동시키되, 벨트드럼(120)과 연결된 라쳇휠(250)을 회전시켜된다.
이때, 그 벨트(130)를 벨트드럼(120)에 권취하여 전선의 장력을 긴장시에는 상기 라쳇휠(250)을 시계방향으로 회전시켜 가능하게 된다.
이에, 먼저, 도 21을 참조하여 방향전환 레버(400)를 이용하여 라쳇휠(250)의 회전방향을 조절하되, 방향전환 레버(400)는 제1 라쳇(260) 측을 하부로 회동시키게 되면 링크부재(300)가 제1 라쳇(260) 측으로 이동되고, 이에 제1 라쳇(260)은 제1 상,하부치합돌기(261a)(261b)측이 상부로 회동되어 제1 하부치합돌기(261b)가 라쳇휠(250)에 치합되어 시계방향 회전 장전되게 되고, 반대로 제2 라쳇(270)은 제2 상,하부치합돌기(271a)(271b)측이 하부로 회동되어 제2 상부치합돌기(271a)가 라쳇휠(250)에 치합되게 된다.
이에, 도 22를 참조하여 동력부(500)를 작동시키되, 동력부(500)는 통상의 활전작업용스틱 등을 이용하여 전선과 안전 이격거리를 확보한 원거리에서 동력축 조절구(540)를 작동시켜 동력축(520)을 회전시키면 되는 것으로, 이때 동력축(520)이 회전시 편심축(521)이 원주 방향으로 회동하는 과정에서 회동 단속부재(530)를 좌우로 왕복 이동하게 되며, 이에 구동 가이드홈(221)을 좌우로 이동시키게 된다.
이에, 그 회동 단속부재(530)의 원호(圓弧)와 구동 가이드홈(221)의 우호(優弧)의 슬라이딩 작용에 의해 구동 하우징(220)이 상하 유동되어 제1 라쳇(260)의 상하 회동 작동시키게 된다.
즉, 상기와 같이 구동 하우징(220)이 상하 회동되는 과정에서 제1 라쳇(260)을 함께 회동시키게 되는 것으로, 이에 하부로 회동시 제1 라쳇(260)의 제1 하부치합돌기(261b)는 치합된 라쳇휠(250)을 하부로 당겨 시계방향 회전시키게 되는 것으로, 라쳇휠(250)과 결합된 벨트드럼(120)의 회전 및 벨트(130)의 권취가 가능하게 된다.
한편, 제1 라쳇(260)이 라쳇휠(250)을 회전시 그 라쳇휠(250)은 반대측의 제2 라쳇(270)에 의해 회전 간섭이 발생할 수 있는 것인데, 이때 제2 라쳇(270)은 그 후방의 제2 삼각돌부(272)가 제2 지지부재(240)의 제2 볼플런져(243)와 탄성 작용하면서 유동되게 되는 것인바, 라쳇휠(250)이 제2 상부치합돌기(271a)를 타고 넘어가 회전에 방해를 주지 않게 된다.
이후, 제1 라쳇(260)의 1회 회전 작동이 완료되면 구동 하우징(220) 및 제1 라쳇(260)은 다시 상부로 회동되어 재장전 되는 것으로, 이는 제1 라쳇(260)은 후방의 제1 삼각돌부(262)가 제1 지지부재(230)의 제1 볼플런져(233) 작동에 의해 소정의 탄성 유동이 부여되면서 제1 상부치합돌기(261b)가 라쳇휠(250)을 자연스럽게 타고 넘어가 재장전 되고, 이때 제2 라쳇(270)의 제2 상부치합돌기(271a)는 라쳇휠(250)에 치합되어 라쳇휠(250)의 역방향 회전을 방지하게 된다.
즉, 벨트(130)의 권취 작동시에는 상기와 같이 동력축(520)의 연속된 회전에 의해 구동 하우징(220) 및 제1 라쳇(260)이 상하 반복 회동 작동하게 되는 것인바, 라쳇휠(250)을 시계방향으로 연속하여 회전시키게 되며, 이에 벨트(130)를 벨트드럼(120)에 권취 및 전선(20)을 당길 수 있게 된다.
이와 반대로, 벨트(130)를 벨트드럼(120)으로부터 권해하여 전선의 장력을 이완시에는 상기 라쳇휠(250)을 반시계방향으로 회전시켜 가능하게 된다.
이때에는 먼저, 도 23을 참조하여 방향전환 레버(400)를 이용하여 라쳇휠(250)의 회전방향을 조절하되,
방향전환 레버(400)를 상부로 회동시키게 되면 링크부재(300)가 제2 라쳇(270) 측으로 이동되고, 이에 제1 라쳇(260)은 제1 상,하부치합돌기(261a)(261b)측이 하방으로 회동되어 제1 상부치합돌기(261a)가 라쳇휠(250)에 치합되어 반시계방향 회전 장전되게 되고, 반대로 제2 라쳇(270)은 제2 상,하부치합돌기(271a)(271b)측이 상부로 회동되어 제2 하부치합돌기(271b)가 라쳇휠(250)에 치합되게 된다.
이에, 도 24를 참조하여 동력부(500)를 작동시키되, 동력부(500)는 통상의 활전작업용스틱 등을 이용하여 전선과 안전 이격거리를 확보한 원거리에서 동력축 조절구(540)를 작동시켜 동력축(520)을 상기 회전시키면 되는 것으로, 이때 동력축(520)이 회전시 상기 권취시와 마찬가지로 편심축(521)이 원주 방향으로 회동하는 과정에서 회동 단속부재(530)를 좌우로 왕복 이동하게 되며, 이에 구동 가이드홈(221)을 좌우로 이동시키게 된다.
이에, 그 회동 단속부재(530)의 원호(圓弧)와 구동 가이드홈(221)의 우호(優弧)의 슬라이딩 작용에 의해 구동 하우징(220)이 상하 유동되어 제1 라쳇(260)의 상하 회동 작동시키게 된다.
즉, 상기와 같이 구동 하우징(220)이 상하 회동되는 과정에서 제1 라쳇(260)을 함께 회동시키게 되는 것으로, 이에 상부로 회동시 제1 라쳇(260)의 제1 상부치합돌기(261a)는 치합된 라쳇휠(250)을 상부로 밀어 반시계방향 회전시키게 되는 것으로, 라쳇휠(250)과 결합된 벨트드럼(120)의 회전 및 벨트(130)의 권해가 가능하게 된다.
한편, 제1 라쳇(260)이 라쳇휠(250)을 회전시 그 라쳇휠(250)은 반대측의 제2 라쳇(270)에 의해 회전 간섭이 발생할 수 있는 것인데, 이때 제2 라쳇(270)은 그 후방의 제2 삼각돌부(272)가 제2 지지부재(240)의 제2 볼플런져(243)와 탄성 작용하면서 유동되게 되는 것인바, 라쳇휠(250)이 제2 하부치합돌기(271b)를 타고 넘어가 회전에 방해를 주지 않게 된다.
이후, 제1 라쳇(260)의 1회 회전 작동이 완료되면 구동 하우징(220) 및 제1 라쳇(260)은 다시 하부로 회동되어 재장전 되는 것으로, 이는 제1 라쳇(260)은 후방의 제1 삼각돌부(262)가 제1 지지부재(230)의 제1 볼플런져(233) 작동에 의해 소정의 탄성 유동이 부여되면서 제1 상부치합돌기(261a)가 라쳇휠(250)을 자연스럽게 타고 넘어가 재장전 되고, 이때 제2 라쳇(270)의 제2 하부치합돌기(271b)는 라쳇휠(250)에 치합되어 라쳇휠(250)의 역방향 회전을 방지하게 된다.
즉, 벨트(130)의 권취 작동시에는 상기와 같이 동력축(520)의 연속된 회전에 의해 구동 하우징(220) 및 제1 라쳇(260)이 상하 반복 회동 작동하게 되는 것인바, 라쳇휠(250)을 반시계방향으로 연속하여 회전시키게 되며, 이에 벨트(130)를 벨트드럼(120)으로부터 권해 및 전선(20)의 긴장력을 해제할 수 있게 된다.
이상과 같이 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기(1)는, 벨트(130)가 권취된 벨트드럼(120)을 권취방향 또는 권해방향 회전 작동함에 있어, 간편하게 방향전환 레버(400)의 작동으로 동력축(520)의 양방향 회전이 아닌 어느 한 방향으로만 회전시키더라도 그 권취 및 권해 작동이 가능하게 되는 등 그 사용이 매우 편리하게 된다.
이하, 상기와 같은 구성을 갖는 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용한 이도 조정, 긴선 작업, 현수애자 교체 간접 활선공법을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1 내지 도 24를 참조하여 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용한 이도 조정, 긴선 작업, 현수애자 교체 간접 활선공법을 수행할 수 있다.
먼저, 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용한 이도 조정, 긴선 작업, 현수애자 교체 간접 활선공법법을 수행함에 있어 적용되는 활선작업용스틱은 한정되는 것이 아니라 다양하게 구성할 수 있는 것으로, 통상의 활선작업용스틱은 물론, 본 발명 출원인에 의해 안출된 특허등록 제10-2021001호, 특허등록 제10-1963537호, 특허등록 제10-1963539호 플라이어 스틱이나, 특허등록 제10-2028010호 회전 그립 올 클램프 스틱의 적용 가능할 것이다.
먼저, 도 25 내지 도 30을 참조하여 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용한 이도 조정 간접 활선공법을 살펴보면,
상기 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기(1)를 이용하여 양측 전주에 기설치된 전선(20)에 대하여 처짐 현상이 발생시 적정 이도(Dip)의 조정이 필요한 것으로, 장선기 설치공정과, 전선 고정공정과, 이도 조정공정과, 전선 설치공정과, 장선기 철거공정을 수행하여 된다.
이때, 본 발명 이도 조정 간접 활선공법을 위해서 작업자들은 도 25를 참조하여 활선 버킷을 이용하여 안전거리를 확보하면서 전주의 전선(20) 근처로 접근하되, 접근시 본 발명 장선기(1) 및 활선작업용스틱(S)을 준비하게 된다.
이에, 장선기 설치공정은,
본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용한 이도 조정 간접 활선공법을 수행함에 있어, 상기 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기(1)를 전주의 완철(10)에 설치되는 로프(11) 또는 데드엔드클램프(21)에 설치하게 된다.
이를 위해, 장선기(1)는 도 26을 참조하여 고정구(600)(600')를 이용하여 로프(11)에 설치하게 되는 것으로, 이때, 고정구(600)(600')의 위치는 한정되는 것이 아니라 작업 환경에 따라 벨트(130) 또는 드럼부(100)에 선택 장착 사용 가능한 것으로, 본 발명의 실시예에서는 후크부(610)로 된 고정구(600)에 드럼부(100)를 연결하고 전선 클립(620)으로 된 고정구(600')를 벨트(130)에 연결 준비한다.
이에, 후크부(610)의 후크(613)를 이용하여 (a)와 같이 로프(11)에 걸어 설치하거나, (b)와 같이 데드엔드클램(21)에 걸어 설치 가능하면 되는 것으로, 이러한 걸이 작업은 활전작업용스틱을 이용하여 원거리에서 작업 가능하게 된다.
이후, 전선 고정공정은,
본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용한 이도 조정 간접 활선공법을 수행함에 있어, 상기 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기(1)를 기설치되어 있는 전선(20)과 전선클립(620)으로 물리게 한다.
이를 위해, 장선기(1)는 도 27을 참조하여 (a) 및 (b)와 같이 전선 클립(620)으로 된 고정구(600')를 이용하여 전선(20)을 파지 고정하면 된다.
이때, 전선(20)의 파지는 활선작업용스틱을 이용하여 가능하되, 활선작업용스틱을 이용하여 클립 바디(640)에 고정된 고정핀(690)을 지지로 하여 슬라이더(660)에 형성된 고정핀(690')을 클립 바디(640)의 전방측으로 당기게 되면 슬라이더(660)의 이동 및 상,하부 전선그립퍼(670)(670')가 이동함과 동시에 상,하부 예각 가이드공(642)(642')의 벌어지는 경사에 의해 그 상,하부 전선그립퍼(670)(670')가 서로 벌어지게 된다.
이후, 그 상,하부 전선그립퍼(670)(670')의 사이에 전선(20)을 수용한 상태에서 고정핀(690')의 당김 외력을 해제하게 되면, 그 슬라이더(660) 및 상,하부 전선그립퍼(670)(670')가 스프링(652) 탄성에 의해 전방으로 이동됨과 동시에 상,하부 예각 가이드공(642)(642')의 좁아지는 경사에 의해 상,하부 전선그립퍼(670)(670')가 전선(20)을 가압 파지하여 고정하게 되는 것으로, 전선(20)이 장선기(1)와 전선클립(620)에 물려 설치된다.
이때, 상기와 같이 상,하부 전선그립퍼(670)(670')가 전선(20)을 가압 파지하는 과정에서 도 17 및 도 18을 참조하여 자동개폐 이탈방지수단(700)이 함께 작동하게 되는 것인바, 이탈 방지판(710)이 상부 전선그립퍼(670)와 함께 상부 가이드핀(663)을 축으로하여 하방으로 회동 작동하여 상,하부 전선그립퍼(670)(670')의 사이를 차단시켜 전선(20)의 이탈을 방지하게 된다.
이후, 이도 조정공정은,
본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용한 이도 조정 간접 활선공법을 수행함에 있어, 도 28을 참조하여 실질적으로 본 작업에 해당하는 전선(20)의 장력 조절을 통해 적정 이도를 조정하게 되는 것으로, 이는 동력부(500)의 동력축(520)을 회전시켜 회동 단속부재(530)를 좌우로 왕복 이동 및 구동부(200)의 구동 하우징(220)을 상하 유동시켜 벨트(130)를 벨트드럼(120)에 권취 또는 권해 하면서 전선(20)을 당기거나 풀어 장력을 조절하여 된다.
이때, 전선(20)의 장력을 조절하기 위해서는 방향전환 레버(400)를 이용하여 벨트드럼(120)의 회전방향을 조절하되, 먼저, 도 21 및 도 22를 참조하여 전선과 안전 이격거리를 확보한 상태에서 활선작업용스틱을 이용하여 방향전환 레버(400)를 하부로 회동 작동시키면 되는 것으로, 이때 중앙 가이드핀(420)이 중앙 가이드홀(211)의 제1 라쳇(260) 측으로 이동함과 동시에 링크부재(300)를 제1 라쳇(260) 측으로 이동시키게 되고, 이에 제1 라쳇(260)은 제1 상,하부치합돌기(261a)(261b)가 상부로 회동되어 제1 하부치합돌기(261b)가 라쳇휠(250)의 하부측에 치합되어 시계방향 회전 준비 즉, 벨트(130)의 권취방향 회전 준비가 가능하게 된다.
이에, 전선과 안전 이격거리를 확보한 상태에서 활선작업용스틱을 이용하여 동력축(520)을 회전시키되, 이는 활선작업용스틱을 이용하여 동력축 조절구(540)를 회전 및 동력축(520)을 회전시키게 되면, 회동 단속부재(530)를 좌우로 이동 및 구동부(200)의 구동 하우징(220) 상하 유동되게 되며, 이때 제1 라쳇(260)이 라쳇휠(250)을 하부로 당겨 그 라쳇휠(250)을 시계방향 회전 및 그 라쳇휠(250)과 연결된 벨트드럼(120)을 회전시켜 벨트(130)를 당기게 된다.
이와 반대로, 도 23 및 도 24를 참조하여 방향전환 레버(400)를 상부로 회동 작동시키면 되는 것으로, 이때 중앙 가이드핀(420)이 중앙 가이드홀(211)의 제2 라쳇(270) 측으로 이동함과 동시에 링크부재(300)를 제2 라쳇(270) 측으로 이동시키게 되고, 이에 제1 라쳇(260)은 제1 상,하부치합돌기(261a)(261b)가 하부로 회동되어 제1 상부치합돌기(261a)가 라쳇휠(250)의 상부측에 치합되어 반시계방향 회전 준비 즉, 벨트(130)의 권해방향 회전 준비가 가능하게 된다.
이에, 전선과 안전 이격거리를 확보한 상태에서 활선작업용스틱을 이용하여 동력축(520)을 회전시키되, 이는 활선작업용스틱을 이용하여 동력축 조절구(540)를 회전 및 동력축(520)을 회전시키게 되면, 회동 단속부재(530)를 좌우로 이동 및 구동부(200)의 구동 하우징(220) 상하 유동되게 되며, 이때 제1 라쳇(260)이 라쳇휠(250)을 상부로 밀어 그 라쳇휠(250)을 반시계방향 회전 및 그 라쳇휠(250)과 연결된 벨트드럼(120)을 회전시켜 벨트(130)를 풀어주게 된다.
즉, 이도 조정공정에서는 상기와 같이 방향전환 레버(400)의 작동을 통해 라쳇휠(250)의 회전 방향을 조절하면 되는 것으로, 그 회전 방향의 조절을 통해 동력축(520)을 어느 한 방향으로 회전 작동시키더라도 제1 라쳇(260)의 작동 및 라쳇휠(250)의 권취방향 또는 권해방향 회전이 동일하게 작동 가능하게 된다.
이에, 상기와 같은 작동을 통해 도 28을 참조하여 전선(20)의 장력 조절로 이도의 조정이 가능한 것으로, 바람직하게는 전선(20)은 느슨한 상태가 된다.
이후, 전선 설치공정은,
본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용한 이도 조정 간접 활선공법을 수행함에 있어, 상기와 같이 전선(20)의 이도가 조정된 상태에서 그 전선(20)을 고정하게 된다.
이를 위해, 도 29를 참조하여 이도가 조정된 상태에서 전선(20)을 데드엔드클램프(21)로부터 분리하고, 그 분리된 전선(20)을 다시 이도가 조정된 적정 위치로 조정하여 데드엔드클램프(21)에 이도가 조정된 상태로 전선(20)의 설치가 가능하게 된다.
*이후, 장선기 철거공정은,
본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용한 이도 조정 간접 활선공법을 수행함에 있어, 설치된 장선기(1)를 철거하면 된다.
이를 위해, 도 30을 참조하여 상기 장선기 설치공정과, 전선 고정공정을 역순으로 수행하면 되는 것으로, 먼저, 활선작업용스틱을 이용하여 고정구(600')를 전선(20)의 연결과 역순으로 연결 상태를 해제하고, 이후 고정구(600)를 로프(11)에 설치와 역순으로 설치 상태를 해제하면 되는 것으로, 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기(1)의 철거가 가능하게 된다.
이상과 같이 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용한 이도 조정 간접 활선공법은, 상기와 같은 일련의 과정을 통해 작업자로 하여금 전선(20)과의 안전 이격거리를 확보한 상태에서 간편하게 전선(20)의 이도 조정 작업이 가능하게 된다.
다음으로, 도 31 내지 도 36을 참조하여 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용한 긴선 작업 간접 활선공법을 살펴보면,
상기 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기(1)를 이용하여 양측 전주에 기설치된 전선을 철거하고 새로운 전선을 교체하거나, 전선을 이설하여 신설 전주에 전선을 설치하는 것으로, 연선공정과, 장선기 설치공정과, 전선 고정공정과, 전선 설치공정과, 철거공정을 수행하여 된다.
이때, 본 발명 긴선 작업 간접 활선공법을 위해서 작업자들은 도 31을 참조하여 활선 버킷을 이용하여 안전거리를 확보하면서 전주 상부로 접근하되, 접근시 본 발명 장선기(1) 및 활선작업용스틱(S)을 준비하게 된다.
이에, 연선공정은,
본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용한 긴선 작업 간접 활선공법을 수행함에 있어, 전주에 설치하고자 하는 전선(20)을 주상 즉, 설치 위치로 인상하게 된다.
이때, 본 발명에서 상기 연선공정은 새롭게 구현되는 것이 아니라, 통상의 방법의 적용 가능한 것으로, 일예로, 도 32를 참조하여 연선로프(30)를 이용하여 완철(10)에 설치된 연선롤러(도면중 미도시함) 상부를 경유시켜 인력 또는 윈치 등을 통해 당겨줌으로 전선(20)의 인상이 가능하게 된다.
이후, 장선기 설치공정은,
본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용한 긴선 작업 간접 활선공법을 수행함에 있어, 상기 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기(1)를 전주의 완철(10)에 설치하되, 먼저, 완철(10)에 데드엔드클램프(21)와 현수애자(22)를 설치하고, 그 설치된 데드엔드클램프(21)에 장선기(1)를 설치하게 된다.
이를 위해, 장선기(1)는 도 33을 참조하여 고정구(600)(600')를 이용하여 데드엔드클램프(21)에 설치하게 되는 것으로, 이때, 고정구(600)(600')의 위치는 한정되는 것이 아니라 작업 환경에 따라 벨트(130) 또는 드럼부(100)에 선택 장착 사용 가능한 것으로, 본 발명의 실시예에서는 후크부(610)로 된 고정구(600)에 드럼부(100)를 연결하고 전선 클립(620)으로 된 고정구(600')를 벨트(130)에 연결 준비한다.
이에, 후크부(610)의 후크(613)를 이용하여 데드엔드클램프(21)에 걸어 설치하면 되는 것으로, 이러한 걸이 작업은 활전작업용스틱을 이용하여 원거리에서 작업 가능하게 된다.
이후, 전선 고정공정은,
본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용한 긴선 작업 간접 활선공법을 수행함에 있어, 상기 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기(1)를 기설치되어 있는 전선(20)과 전선클립(620)으로 물어 연결한다.
이를 위해, 장선기(1)는 도 34를 참조하여 전선 클립(620)으로 된 고정구(600')를 이용하여 전선(20)을 파지 고정하면 된다.
이때, 전선(20)의 파지는 활선작업용스틱을 이용하여 가능하되, 활선작업용스틱을 이용하여 클립 바디(640)에 고정된 고정핀(690)을 지지로 하여 슬라이더(660)에 형성된 고정핀(690')을 클립 바디(640)의 전방측으로 당기게 되면 슬라이더(660)의 이동 및 상,하부 전선그립퍼(670)(670')가 이동함과 동시에 상,하부 예각 가이드공(642)(642')의 벌어지는 경사에 의해 그 상,하부 전선그립퍼(670)(670')가 서로 벌어지게 된다.
이후, 그 상,하부 전선그립퍼(670)(670')의 사이에 전선(20)을 수용한 상태에서 고정핀(690')의 당김 외력을 해제하게 되면, 그 슬라이더(660) 및 상,하부 전선그립퍼(670)(670')가 스프링(652) 탄성에 의해 전방으로 이동됨과 동시에 상,하부 예각 가이드공(642)(642')의 좁아지는 경사에 의해 상,하부 전선그립퍼(670)(670')가 전선(20)을 가압 파지하여 고정하게 되는 것으로, 전선(20)이 장선기(1)와 고정 설치된다.
이때, 상기와 같이 상,하부 전선그립퍼(670)(670')가 전선(20)을 가압 파지하는 과정에서 도 17 및 도 18을 참조하여 자동개폐 이탈방지수단(700)이 함께 작동하게 되는 것인바, 이탈 방지판(710)이 상부 전선그립퍼(670)와 함께 상부 가이드핀(663)을 축으로하여 하방으로 회동 작동하여 상,하부 전선그립퍼(670)(670')의 사이를 차단시켜 전선(20)의 이탈을 방지하게 된다.
이후, 전선 설치공정은,
본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용한 긴선 작업 간접 활선공법을 수행함에 있어, 도 35를 참조하여 실질적으로 본 작업에 해당하는 전선(20)을 전주의 완철(10)에 연결하기 위한 연결 작업을 수행하는 것으로, 이는 동력부(500)의 동력축(520)을 회전시켜 회동 단속부재(530)를 좌우로 왕복 이동 및 구동부(200)의 구동 하우징(220)을 상하 유동시켜 벨트(130)를 벨트드럼(120)에 권취 또는 권해 하면서 전선(20)을 당기거나 풀어 장력을 조절하여 가면서 가능하다.
이때, 전선(20)의 장력을 조절하기 위해서는 방향전환 레버(400)를 이용하여 벨트드럼(120)의 회전방향을 조절하되, 먼저, 도 21 및 도 22를 참조하여 전선과 안전 이격거리를 확보한 상태에서 활선작업용스틱을 이용하여 방향전환 레버(400)를 하부로 회동 작동시키면 되는 것으로, 이때 중앙 가이드핀(420)이 중앙 가이드홀(211)의 제1 라쳇(260) 측으로 이동함과 동시에 링크부재(300)를 제1 라쳇(260) 측으로 이동시키게 되고, 이에 제1 라쳇(260)은 제1 상,하부치합돌기(261a)(261b)가 상부로 회동되어 제1 하부치합돌기(261b)가 라쳇휠(250)의 하부측에 치합되어 시계방향 회전 준비 즉, 벨트(130)의 권취방향 회전 준비가 가능하게 된다.
이에, 전선과 안전 이격거리를 확보한 상태에서 활선작업용스틱을 이용하여 동력축(520)을 회전시키되, 이는 활선작업용스틱을 이용하여 동력축 조절구(540)를 회전 및 동력축(520)을 회전시키게 되면, 회동 단속부재(530)를 좌우로 이동 및 구동부(200)의 구동 하우징(220) 상하 유동되게 되며, 이때 제1 라쳇(260)이 라쳇휠(250)을 하부로 당겨 그 라쳇휠(250)을 시계방향 회전 및 그 라쳇휠(250)과 연결된 벨트드럼(120)을 회전시켜 벨트(130)를 당기게 된다.
이와 반대로, 도 23 및 도 24를 참조하여 방향전환 레버(400)를 상부로 회동 작동시키면 되는 것으로, 이때 중앙 가이드핀(420)이 중앙 가이드홀(211)의 제2 라쳇(270) 측으로 이동함과 동시에 링크부재(300)를 제2 라쳇(270) 측으로 이동시키게 되고, 이에 제1 라쳇(260)은 제1 상,하부치합돌기(261a)(261b)가 하부로 회동되어 제1 상부치합돌기(261a)가 라쳇휠(250)의 상부측에 치합되어 반시계방향 회전 준비 즉, 벨트(130)의 권해방향 회전 준비가 가능하게 된다.
이에, 긴선한 전선(20)을 데드엔드클램프(21)에 고정하여 전선 설치공정이 완료되면, 전선과 안전 이격거리를 확보한 상태에서 활선작업용스틱을 이용하여 동력축(520)을 회전시키되, 이는 활선작업용스틱을 이용하여 동력축 조절구(540)를 회전 및 동력축(520)을 회전시키게 되면, 회동 단속부재(530)를 좌우로 이동 및 구동부(200)의 구동 하우징(220) 상하 유동되게 되며, 이때 제1 라쳇(260)이 라쳇휠(250)을 상부로 밀어 그 라쳇휠(250)을 반시계방향 회전 및 그 라쳇휠(250)과 연결된 벨트드럼(120)을 회전시켜 벨트(130)를 풀어주게 된다.
즉, 전선 설치공정에서는, 상기와 같이 방향전환 레버(400)의 작동을 통해 라쳇휠(250)의 회전 방향을 조절하면 되는 것으로, 그 회전 방향의 조절을 통해 동력축(520)을 어느 한 방향으로 회전 작동시키더라도 제1 라쳇(260)의 작동 및 라쳇휠(250)의 권취방향 또는 권해방향 회전이 동일하게 작동 가능하게 된다.
이에, 상기와 같은 작동을 통해 전선(20)의 긴선 작업으로 장력을 조절하여 전선(20)과 완철(10)의 간격 조절이 가능한 것으로, 바람직하게는 전선(20)의 단부측이 느슨한 상태가 되어 전선(20)을 데드엔드클램프(21)에 용이하게 설치 가능하게 된다.
이후, 장선기 철거공정은,
본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용한 긴선 작업 간접 활선공법을 수행함에 있어, 설치된 장선기(1)를 철거하면 된다.
이를 위해, 도 36을 참조하여 상기 장선기 설치공정과, 전선 고정공정을 역순으로 수행하면 되는 것으로, 먼저, 활선작업용스틱을 이용하여 고정구(600')를 전선(20)의 연결과 역순으로 연결 상태를 해제하고, 이후 고정구(600)를 데드엔드클램프(21)에 설치와 역순으로 장선기(1) 설치 상태를 해제하면 되는 것으로, 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기(1)의 철거가 가능하게 된다.
한편, 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용한 긴선 작업을 수행함에 있어, 양측 전주에서 수행시에는 상기 각각의 과정을 각각 수행함은 당연할 것이다.
이상과 같이 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용한 긴선 작업 간접 활선공법은, 상기와 같은 일련의 과정을 통해 작업자로 하여금 전선(20)과의 안전 이격거리를 확보한 상태에서 간편하게 긴선작업이 가능하게 된다.
다음으로, 도 37 내지 도 43을 참조하여 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용한 현수애자 교체 간접 활선공법을 살펴보면,
상기 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기(1)를 이용하여 양측 전주에 기설치된 현수애자(22)를 철거하고 신설 현수애자(22')를 교체하는 것으로, 장선기 설치공정과, 전선 고정공정과, 전선 당김공정과, 현수애자 교체공정과, 전선 풀림공정과, 철거공정을 수행하여 되는 것으로, 이때 교체되는 현수애자(22)는 도면중 (a)와 같이 복수의 애자련이 연결 구성된 것은 물론, (b)와 같이 애자련이 일체로 된 폴리머 현수애자도 될 것이다.
이때, 본 발명 현수애자 교체 간접 활선공법을 위해서 작업자들은 도 37을 참조하여 활선 버킷을 이용하여 안전거리를 확보하면서 전주의 전선(20) 근처로 접근하되, 접근시 본 발명 장선기(1) 및 활선작업용스틱(S) 및 신설 현수애자(22')를 준비하게 된다.
이에, 장선기 설치공정은,
본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용한 현수애자 교체 간접 활선공법을 수행함에 있어, 상기 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기(1)를 전주의 완철(10)에 설치되는 로프(11)에 설치하게 된다.
이를 위해, 장선기(1)는 도 38을 참조하여 고정구(600)(600')를 이용하여 로프(11)에 설치하게 되는 것으로, 이때, 고정구(600)(600')의 위치는 한정되는 것이 아니라 작업 환경에 따라 벨트(130) 또는 드럼부(100)에 선택 장착 사용 가능한 것으로, 본 발명의 실시예에서는 후크부(610)로 된 고정구(600)에 드럼부(100)를 연결하고 전선 클립(620)으로 된 고정구(600')를 벨트(130)에 연결 준비한다.
이에, 후크부(610)의 후크(613)를 이용하여 로프(11)에 걸어 설치하면 되는 것으로, 이러한 걸이 작업은 활전작업용스틱을 이용하여 원거리에서 작업 가능하게 된다.
이후, 전선 고정공정은,
본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용한 현수애자 교체 간접 활선공법을 수행함에 있어, 상기 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기(1)를 기설치되어 있는 전선(20)과 전선클립(620)으로 물어 연결한다.
이를 위해, 장선기(1)는 도 39를 참조하여 전선 클립(620)으로 된 고정구(600')를 이용하여 전선(20)을 파지 고정하면 된다.
이때, 전선(20)의 파지는 활선작업용스틱을 이용하여 가능하되, 활선작업용스틱을 이용하여 클립 바디(640)에 고정된 고정핀(690)을 지지로 하여 슬라이더(660)에 형성된 고정핀(690')을 클립 바디(640)의 전방측으로 당기게 되면 슬라이더(660)의 이동 및 상,하부 전선그립퍼(670)(670')가 이동함과 동시에 상,하부 예각 가이드공(642)(642')의 벌어지는 경사에 의해 그 상,하부 전선그립퍼(670)(670')가 서로 벌어지게 된다.
이후, 그 상,하부 전선그립퍼(670)(670')의 사이에 전선(20)을 수용한 상태에서 고정핀(690')의 당김 외력을 해제하게 되면, 그 슬라이더(660) 및 상,하부 전선그립퍼(670)(670')가 스프링(652) 탄성에 의해 전방으로 이동됨과 동시에 상,하부 예각 가이드공(642)(642')의 좁아지는 경사에 의해 상,하부 전선그립퍼(670)(670')가 전선(20)을 가압 파지하여 고정하게 되는 것으로, 전선(20)이 장선기(1)와 고정 설치된다.
이때, 상기와 같이 상,하부 전선그립퍼(670)(670')가 전선(20)을 가압 파지하는 과정에서 도 17 및 도 18을 참조하여 자동개폐 이탈방지수단(700)이 함께 작동하게 되는 것인바, 이탈 방지판(710)이 상부 전선그립퍼(670)와 함께 상부 가이드핀(663)을 축으로하여 하방으로 회동 작동하여 상,하부 전선그립퍼(670)(670')의 사이를 차단시켜 전선(20)의 이탈을 방지하게 된다.
이후, 전선 당김공정은,
본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용한 현수애자 교체 간접 활선공법을 수행함에 있어, 도 40을 참조하여 기설치된 현수애자(22)의 분리 및 신설 현수애자(22')를 설치하기 위해 전선(20)의 장력을 조절하게 되는 것으로, 이는 동력부(500)의 동력축(520)을 회전시켜 회동 단속부재(530)를 좌우로 왕복 이동 및 구동부(200)의 구동 하우징(220)을 상하 유동시켜 벨트(130)를 벨트드럼(120)에 권취 하면서 전선(20)을 당겨 장선기(1)에 전선(20)을 긴장 및 장력을 받도록 하고, 현수애자(22)가 무장력 상태를 이루게 한다.
이때, 전선(20)의 장력을 조절 즉, 전선(20)을 당기기 위해서는 도 21 및 도 22를 참조하여 방향전환 레버(400)를 이용하여 벨트드럼(120)의 회전방향을 조절하되, 먼저, 전선과 안전 이격거리를 확보한 상태에서 활선작업용스틱을 이용하여 방향전환 레버(400)를 하부로 회동 작동시키면 되는 것으로, 이때 중앙 가이드핀(420)이 중앙 가이드홀(211)의 제1 라쳇(260) 측으로 이동함과 동시에 링크부재(300)를 제1 라쳇(260) 측으로 이동시키게 되고, 이에 제1 라쳇(260)은 제1 상,하부치합돌기(261a)(261b)가 상부로 회동되어 제1 하부치합돌기(261b)가 라쳇휠(250)의 하부측에 치합되어 시계방향 회전 준비 즉, 벨트(130)의 권취방향 회전 준비가 가능하게 된다.
이에, 전선과 안전 이격거리를 확보한 상태에서 활선작업용스틱을 이용하여 동력축(520)을 회전시키되, 이는 활선작업용스틱을 이용하여 동력축 조절구(540)를 회전 및 동력축(520)을 회전시키게 되면, 회동 단속부재(530)를 좌우로 이동 및 구동부(200)의 구동 하우징(220) 상하 유동되게 되며, 이때 제1 라쳇(260)이 라쳇휠(250)을 하부로 당겨 그 라쳇휠(250)을 시계방향 회전 및 그 라쳇휠(250)과 연결된 벨트드럼(120)을 회전시켜 벨트(130)를 당기게 되는 것으로, 이에 전선(20)이 느슨한 상태가 된다.
이후, 현수애자 교체공정은,
본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용한 현수애자 교체 간접 활선공법을 수행함에 있어, 도 41을 참조하여 기설치된 현수애자(22)의 분리 및 신설 현수애자(22')를 설치하게 된다.
이를 위해, 먼저, 전선(20)을 현수애자(22)로부터 분리하되, 전선(20)의 데드엔드클램프(21)를 현수애자(22)로부터 분리하며, 연속하여 완철(10)으로부터 현수애자(22)를 분리하면 된다.
이때, 상기와 같이 현수애자(22)를 분리함에 있어, 현수애자(22)가 (a)와 같이 복수의 애자련으로 구성시에는 교체하고자 하는 애자련만 분리할 수 있을 것이며, (b)와 같이 애자련이 일체로 된 폴리머 현수애자의 경우에는 그 폴리머 현수애자를 데드엔드클램프(21) 및 완철(10)으로부터 분리하면 될 것이다.
그리고 신설 현수애자(22')를 설치하되, 상기 현수애자(22)의 분리와 역순으로 현수애자(22)를 완철(10)에 설치하면 된다.
그리고 상기 분리된 전선(20)을 신설 현수애자(22')에 연결하되, 데드엔드클램프(21)를 이용하여 신설 현수애자(22')에 연결하면 된다.
이때, 본 발명에서 상기와 같이 데드엔드클램프(21)의 분리 및 설치와, 현수애자(22)의 분리 및 설치 방법은 한정되는 것이 아니라 통상의 배전선로 공사 방법을 통해 다양하게 적용 될 것이다.
이후, 전선 풀림공정은,
본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용한 현수애자 교체 간접 활선공법을 수행함에 있어, 도 42를 참조하여 상기 전선 당김공정에서 당겨진 전선(20)을 풀어 준다.
이를 위해, 먼저, 방향전환 레버(400)를 작동시키되, 상기 전선(20)의 당김시와 반대로, 도 23 및 도 24를 참조하여 전선과 안전 이격거리를 확보한 상태에서 활선작업용스틱을 이용하여 방향전환 레버(400)를 상부로 회동 작동시키면 되는 것으로, 이때 중앙 가이드핀(420)이 중앙 가이드홀(211)의 제2 라쳇(270) 측으로 이동함과 동시에 링크부재(300)를 제2 라쳇(270) 측으로 이동시키게 되고, 이에 제1 라쳇(260)은 제1 상,하부치합돌기(261a)(261b)가 하부로 회동되어 제1 상부치합돌기(261a)가 라쳇휠(250)의 상부측에 치합되어 반시계방향 회전 준비 즉, 벨트(130)의 권해방향 회전 준비가 가능하게 된다.
이에, 전선과 안전 이격거리를 확보한 상태에서 활선작업용스틱을 이용하여 동력축(520)을 회전시키되, 이는 활선작업용스틱을 이용하여 동력축 조절구(540)를 회전 및 동력축(520)을 회전시키게 되면, 회동 단속부재(530)를 좌우로 이동 및 구동부(200)의 구동 하우징(220) 상하 유동되게 되며, 이때 제1 라쳇(260)이 라쳇휠(250)을 상부로 밀어 그 라쳇휠(250)을 반시계방향 회전 및 그 라쳇휠(250)과 연결된 벨트드럼(120)을 회전시켜 벨트(130)을 권해 및 전선(20)을 풀어주게 된다.
이후, 장선기 철거공정은,
본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용한 현수애자 교체 간접 활선공법을 수행함에 있어, 설치된 장선기(1)를 철거하면 된다.
이를 위해, 도 43을 참조하여 상기 장선기 설치공정과, 전선 고정공정을 역순으로 수행하면 되는 것으로, 먼저, 활선작업용스틱을 이용하여 고정구(600')를 전선(20)의 연결과 역순으로 연결 상태를 해제하고, 이후 고정구(600)를 로프(11)에 설치와 역순으로 설치 상태를 해제하면 되는 것으로, 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기(1)의 철거가 가능하게 된다.
이상과 같이 본 발명 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용한 현수애자 교체 간접 활선공법은, 상기와 같은 일련의 과정을 통해 작업자로 하여금 전선(20)과의 안전 이격거리를 확보한 상태에서 간접 활선작업으로 간편하게 현수애자의 교체 작업이 가능하게 된다.

Claims (19)

  1. 양측 한 쌍으로 구성되며 길이방향 일단은 벨트 고정핀(111)으로 연결되고 중간부가 연결핀(112)으로 연결되는 드럼 장착판(110)(110')과, 양측 드럼 장착판(110)(110')에 축설 및 일측 드럼 장착판(110) 외부로 돌출되는 벨트드럼(120)과, 일측이 벨트드럼(120)에 고정 및 권취되고 타단이 벨트 고정핀(111)에 고정되는 벨트(130)로 된 드럼부(100);
    상기 드럼부(100)의 일측에서 벨트드럼(120)의 벨트(130) 권해 또는 권취 순방향 회전을 단속하는 구동부(200);
    상기 구동부(200)에 연결되며, 양측에는 제1,2 장공(310a)(310b)이 형성되어 좌우 작동에 의해 구동부(200)의 회전 방향을 전환하는 링크부재(300);
    상기 구동부(200) 전방 상부에 축설되며, 중앙 상부가 상기 링크부재(300)의 중앙과 연결되어 링크부재(300)의 좌우 회동을 단속하는 방향전환 레버(400);
    상기 구동부(200)의 하부에 결합되어 그 구동부(200)의 구동을 단속하는 동력부(500); 및
    드럼부(100)의 양측에 형성되며, 완철에 형성되는 설치부재 또는 전선에 설치 가능한 양측 한 쌍의 고정구(600)(600')를 포함하여 구성하며,
    구동부(200)는,
    상기 벨트드럼(120)이 회전 간섭 없이 관통되는 전후 한 쌍의 전,후방 지지판(210)(210');
    상기 전,후방 지지판(210)(210')의 사이에서 벨트드럼(120)이 회전 간섭 없이 관통되며 하부에는 구동 가이드홈(221)이 형성되고, 일측에는 호형장공(222)이 형성되며, 양측이 개구된 구동 하우징(220);
    상기 구동 하우징(220)의 일측에 결합되어 개구된 일측을 마감하는 제1 지지부재(230);
    상기 구동 하우징(220)의 개구된 타측으로 이격되게 전,후방 지지판(210)(210')에 결합되는 제2 지지부재(240);
    상기 구동 하우징(220)의 내부에서 벨트드럼(120)에 결합되는 라쳇휠(250);
    상기 구동 하우징(220)의 내부에서 라쳇휠(250)의 일측에 제1 회동축(265)으로 축설되어 동력부(500) 작동에 의해 상하 회동되며, 라쳇휠(250)과 반응하여 라쳇휠(250)의 권취 또는 권해 순방향 회전을 단속하는 제1 라쳇(260); 및
    상기 전,후방 지지판(210)(210')의 사이에서 라쳇휠(250)의 타측에 제2 회동축(275)으로 축설되며, 라쳇휠(250)과 반응하여 제1 라쳇(260)의 작동에 따른 라쳇휠(250)의 역방향 회전을 방지하는 제2 라쳇(270)을 포함하여 구성하며,
    상기 제1 지지부재(230)의 제1 라쳇(260)과 대응되는 면에는,
    제1 수직부(231)와, 상부 및 하부에서 점차 벌어지는 경사를 이루는 제1 상,하부경사면(232a)(232b)으로 된 제1 라쳇반응홈(232)을 더 형성하고, 제1 수직부(231)의 중앙에는 내부에서 스프링 탄설되어 제1 라쳇(260) 측으로 돌출력을 가지는 제1 볼플런져(233)를 더 형성하며,
    상기 제2 지지부재(240)의 제2 라쳇(270)과 대응되는 면에는,
    제2 수직부(241)와, 상부 및 하부에서 점차 벌어지는 경사를 이루는 제2 상,하부경사면(242a)(242b)으로 된 제2 라쳇반응홈(242)이 더 형성하고, 제2 수직부(241)의 중앙에는 내부에서 스프링 탄설되어 제2 라쳇(270) 측으로 돌출력을 가지는 제2 볼플런져(243)를 형성하여 구성함을 특징으로 하는 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기.
  2. 제 1항에 있어서,
    제1 라쳇(260)은,
    라쳇휠(250)과 대응되는 전방 상부 및 하부에는 링크부재(300) 작동에 의해 회동되어 라쳇휠(250)과 교차 치합되는 제1 상,하부치합돌기(261a)(261b)가 각각 더 형성되고,
    후방에는 제1 지지부재(230)와 반응하는 제1 삼각돌부(262)가 더 형성되며,
    제1 회동축(265)의 전방 상부에 구동 하우징(220)을 관통하여 링크부재(300)의 제1 장공(310a) 및 구동 하우징(220)의 호형장공(222)에 내입되는 제1 회동단속핀(266)이 더 형성되며,
    제2 라쳇(270)은,
    라쳇휠(250)과 대응되는 전방 상부 및 하부에는 링크부재(300) 작동에 의해 회동되어 제1 상,하부치합돌기(261a)(261b)와 대각 방향으로 라쳇휠(250)과 교차 간섭되는 제2 상,하부치합돌기(271a)(271b)가 각각 더 형성되고,
    후방에는 제2 지지부재(240)와 반응하는 제2 삼각돌부(272)가 더 형성되며,
    제2 회동축(275)의 전방 상부에 링크부재(300)의 제2 장공(310b)에 내입되는 제2 회동단속핀(276)이 더 형성되게 구성함을 특징으로 하는 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기.
  3. 제 1항에 있어서,
    구동부(200)의 전방 지지판(210)에는,
    상부 중앙에 장공 형태의 중앙 가이드홀(211)이 더 형성되고, 양측에는 한 쌍의 측면 가이드홀(212a)(212b)이 각각 더 형성되고,
    방향전환 레버(400)는,
    일측이 레버 회전축(410)을 통해 전방 지지판(210)에 축설되고, 레버 회전축(410)의 상부에는 중앙 가이드핀(420)이 중앙 가이드홀(211)을 관통하여 링크부재(300)의 중앙에 결합되며,
    전방 지지판(210)의 각각의 측면 가이드홀(212a)(212b)에는 측면 가이드핀(430a)(430b)이 각각 관통 및 링크부재(300)의 양측에 결합되게 구성함을 특징으로 하는 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 동력부(500)는,
    전,후방 지지판(210)(210') 사이에 결합되는 동력부 바디(510);
    동력부 바디(510)를 수직으로 관통 축설되어 회전 작동하며, 상단에는 중심으로부터 일측으로 편심되는 편심축(521)이 돌출 형성된 동력축(520); 및
    편심축(521)이 수직 관통되며, 구동 하우징(220)의 구동 가이드홈(221)에 내입되어 구동 하우징(220)의 회동을 단속하는 회동 단속부재(530)를 더 포함하여 구성함을 특징으로 하는 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 구동 가이드홈(221)은,
    하부 및 전후로 개방되는 반원호의 중심각보다 큰 "우호(優弧)" 형상을 이루게 구성하며,
    상기 회동 단속부재(530)는,
    좌우 양측이 구동 가이드홈(221)의 양측과 대응되는 "원호(圓弧)"형상을 이루게 구성하되,
    동력축(520)이 회전시 편심축(521)이 구동 가이드홈(221) 내에서 좌우 슬라이딩 작동하여, 구동 하우징(220)이 좌우 회동되게 구성함을 특징으로 하는 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기.
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 동력축(520)에는,
    하단에 전선과 안전 이격거리를 확보한 원거리에서 동력축(520)의 회전 조절이 가능하게 하는 동력축 조절구(540)를 더 포함하여 구성함을 특징으로 하는 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 고정구(600)는,
    제1 후크부(610)로 구성하되,
    제1 후크부(610)는,
    벨트(130)가 경유되어 벨트 고정핀(111)에 연결을 유도하는 제1 후크부연결핀(612)을 갖는 제1 후크 연결구(611); 및
    제1 후크 연결구(611)에 힌지 연결되어 회동 가능한 제1 후크(613)를 포함하여 구성함을 특징으로 하는 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기.
  8. 제 1항에 있어서,
    양측 각각의 고정구(600)(600')는,
    후크부(610) 및 전선 클립(620)으로 구성하되,
    후크부(610) 또는 전선 클립(620) 중 어느 한 측은 벨트(130)가 경유 되고, 다른 한 측은 드럼부(100)의 타단에 연결되어,
    설치부재 또는 전선에 설치 가능하게 구성함을 특징으로 하는 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 후크부(610)는,
    벨트(130)가 경유되어 벨트 고정핀(111)에 연결을 유도하거나, 드럼 장착판(110)(110')의 타단에 회동 가능하도록 연결되는 후크부연결핀(612)을 갖는 후크 연결구(611); 및
    후크 연결구(611)에 힌지 연결되어 회동 가능한 후크(613)를 포함하여 구성함을 특징으로 하는 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기.
  10. 제 8항에 있어서,
    상기 전선 클립(620)은,
    벨트(130)가 경유되어 벨트 고정핀(111)에 연결을 유도하거나, 드럼 장착판(110)(110')의 타단에 회동 가능하도록 연결되는 클립 연결핀(631)을 갖는 클립 연결구(630);
    클립 연결구(630)에 힌지 연결되어 회동 가능하며, 중앙에는 수평 방향으로 슬라이드공(641)이 관통 형성되고, 슬라이드공(641)의 상부 및 하부에는 대칭형 상,하부 예각 가이드공(642)(642')이 관통 형성된 클립 바디(640);
    슬라이드공(641)의 내측에 수평 형성되는 이탈 방지핀(651)이 관통되고 후방측 탄성을 가지도록 스프링(652) 탄설되는 탄성부재(650);
    일측이 탄성부재(650)와 결합되고, 타측 상부 및 하부에는 각각 수직상의 상,하부 장공(662)(662')이 형성되며, 그 상,하부 장공(662)(662') 및 상,하부 예각 가이드공(642)(642')을 관통하는 상,하부 가이드핀(663)(663')을 통해 클립 바디(640)의 일측면에 슬라이딩 연결되는 슬라이더(660);
    클립 바디(640)의 타측면에서 상기 상,하부 가이드핀(663)(663')에 각각 연결되어 슬라이더와 함께 이동 및 전선을 파지하는 상,하부 전선그립퍼(670)(670'); 및
    상기 클립 바디(640)와 슬라이더(660)에 각각 형성되어 슬라이더(660)의 이동을 단속하는 양측 한 쌍의 작동핀(690)(690')을 포함하여 구성하며,
    상기 상,하부 예각 가이드공(642)(642')은,
    상기 클립 연결구(630) 측으로부터 반대편으로 갈수록 점착 좁아지는 간격을 이루도록 경사 형성되게 구성하되,
    상기 슬라이더(660)가 클립 바디(640) 측으로 이동시 상,하부 전선그립퍼(670)(670')가 서로 간격이 벌어져 사이에 전선의 수용되고, 반대측으로 이동시 상,하부 전선그립퍼(670)(670')가 서로 간격이 좁혀져 전선의 파지가 가능하게 구성함을 특징으로 하는 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 상,하부 전선그립퍼(670)(670')에 파지된 전선의 이탈을 방지하는 자동개폐 이탈방지수단(700)을 더 포함하여 구성하되,
    상기 자동개폐 이탈방지수단(700)은,
    상기 어느 한 측의 상,하부 전선그립퍼(670)(670')의 외측에서 어느 한 측의 상,하부 가이드핀(663)(663')에 축설되며, 내측면에는 어느 한 측의 상,하부 가이드핀(663)(663')이 관통되는 스프링 장착부(711)가 형성된 이탈 방지판(710);
    상기 이탈 방지판(710)의 내측면 일측 상부에서 클립 바디(100) 측으로 수평 돌출되는 개폐 가이드핀(720);
    상기 스프링 장착부(711)에 장착되며, 일단은 어느 한 측의 상,하부 전선그립퍼(670)(670')에 고정되고, 타단은 상기개폐 가이드핀(720)에 탄설되되어 개폐 가이드핀(720)을 일정 구간 밀어내는 탄성을 부여하는 토션스프링(730); 및
    상기 개폐 가이드핀(720)과 대응되는 클립 바디(640)의 외측면에 형성되며, 상기 토션스프링(730) 탄성을 지지하는 개폐 가상드핀(720)의 일정 구간 이동을 안내하는 개폐 가이드돌부(740)를 포함하여 구성함을 특징으로 하는 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 개폐 가이드돌부(740)는,
    상하 길이를 이루게 구성하되,
    상기 개폐 가이드핀(720)이 지지되는 면이 상부로부터 하부에 이르게 상,하부 전선그립퍼(670)(670') 측으로 좁아지는 만곡한 경사면을 이루게 구성함을 특징으로 하는 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기.
  13. 제 1항 내지 제 12항 중 어느 한 항의 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용하여 기설치된 전선의 이도(Dip)를 조정하되,
    어느 하나의 고정구(600)(600')를 이용하여 장선기(1)를 완철에 설치되는 로프 등의 설치부재 또는 데드엔드클램프에 설치하는 장선기 설치공정;
    설치된 장선기(1)의 다른 하나의 고정구(600)(600')를 이용하여 상,하부 전선그립퍼(670)(670')로 전선을 잡아 고정하는 전선 고정공정;
    동력부(500)의 동력축 조절구(540)로 동력축(520)을 회전시켜 회동 단속부재(530)를 좌우로 왕복 이동 및 구동부(200)의 구동 하우징(220)을 상하 유동시켜 벨트(130)를 벨트드럼(120)에 권취 또는 권해 하면서 전선을 당기거나 풀어 장력을 조절하여 가면서 이도를 조정하는 이도 조정공정; 및
    전선을 데드엔드클램프로부터 분리 및 이도가 조정된 위치에서 데드엔드클램프에 재설치하여 이도가 조정된 전선을 고정하는 전선 설치공정;
    전선의 이도가 조정된 상태에서 전선과 설치부재로부터 장선기(1)를 분리 철거하는 장선기 철거공정을 수행하여 됨을 특징으로 하는 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용한 이도 조정 간접 활선공법.
  14. 제 13항에 있어서,
    상기 이도 조정공정은,
    방향전환 레버(400)를 작동시켜 구동부(200)의 라쳇휠(250)의 회전 방향 및 벨트드럼(120)의 회전방향을 조절하여 벨트(130)의 권취 또는 권해가 가능하게 하되,
    방향전환 레버(400)는 전선과 안전 이격거리를 확보한 상태에서 활선작업용스틱을 이용하여 제2 라쳇(270) 측을 하부로 회동시켜 제1 상부치합돌기(261a)가 라쳇휠(250)에 치합되게 하여 시계방향 회전 권취 조절이나, 제1 라쳇(260) 측을 하부로 회동시켜 제1 하부치합돌기(261b)가 라쳇휠(250)에 치합되게 하여 반시계방향 권해 조절하며,
    전선과 안전 이격거리를 확보한 상태에서 활선작업용스틱을 이용하여 동력축 조절구(540)를 회전 및 동력축(520)을 회전시켜 벨트(130)를 벨트드럼(120)에 권취 또는 권해 하면서 전선을 당기거나 풀어 장력을 조절하여 가면서 이도를 조정함을 특징으로 하는 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용한 이도 조정 간접 활선공법.
  15. 제 1항 내지 제 12항 중 어느 한 항의 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용하여 전주 사이에 전선을 설치하되,
    설치하고자 하는 주상으로 전선을 연선하는 연선공정;
    어느 하나의 고정구(600)(600')를 이용하여 장선기(1)를 기설치된 데드엔드클램프에 설치하는 장선기 설치공정;
    설치된 장선기(1)의 다른 하나의 고정구(600)(600')를 이용하여 상,하부 전선그립퍼(670)(670')로 연선공정을 통해 연선된 전선을 잡아 고정하는 전선 고정공정;
    동력부(500)의 동력축 조절구(540)로 동력축(520)을 회전 및 회동 단속부재(530)를 좌우로 왕복 이동 및 구동부(200)의 구동 하우징(220)을 상하 유동시켜 벨트(130)를 벨트드럼(120)에 권취 또는 권해 하면서 전선을 당기거나 풀어 장력을 조절하여 가면서 전선을 데드엔드클램프에 고정하는 전선 설치공정; 및
    전선의 설치가 완료된 상태에서 전선과 설치부재로부터 장선기(1)를 분리 철거하는 장선기 철거공정을 수행하여 됨을 특징으로 하는 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용한 긴선 작업 간접 활선공법.
  16. 제 15항에 있어서,
    상기 전선 설치공정은,
    방향전환 레버(400)를 작동시켜 구동부(200)의 라쳇휠(250)의 회전 방향 및 벨트드럼(120)의 회전방향을 조절하여 벨트(130)의 권취 또는 권해가 가능하게 하되,
    방향전환 레버(400)는 전선과 안전 이격거리를 확보한 상태에서 활선작업용스틱을 이용하여 제2 라쳇(270) 측을 하부로 회동시켜 제1 상부치합돌기(261a)가 라쳇휠(250)에 치합되게 하여 시계방향 회전 권취 조절이나, 제1 라쳇(260) 측을 하부로 회동시켜 제1 하부치합돌기(261b)가 라쳇휠(250)에 치합되게 하여 반시계방향 권해 조절하며,
    전선과 안전 이격거리를 확보한 상태에서 활선작업용스틱을 이용하여 동력축 조절구(540)를 회전 및 동력축(520)을 회전시켜 벨트(130)를 벨트드럼(120)에 권취 또는 권해 하면서 전선을 당기거나 풀어 장력을 조절하여 가면서 이도를 조정 및 데드엔드클램프에 고정함을 특징으로 하는 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용한 긴선 작업 간접 활선공법.
  17. 제 1항 내지 제 12항 중 어느 한 항의 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용하여, 기설치된 현수애자를 교체하되,
    어느 하나의 고정구(600)(600')를 이용하여 장선기(1)를 완철에 설치되는 로프 등의 설치부재에 설치하는 장선기 설치공정;
    설치된 장선기(1)의 다른 하나의 고정구(600)(600')를 이용하여 상,하부 전선그립퍼(670)(670')로 전선을 잡아 고정하는 전선 고정공정;
    동력부(500)의 동력축 조절구(540)로 동력축(520)을 회전시켜 회동 단속부재(530)를 좌우로 왕복 이동 및 구동부(200)의 구동 하우징(220)을 상하 유동시켜 벨트(130)를 벨트드럼(120)에 권취하여 장선기(1)에 전선을 긴장 및 장력을 받도록 하고, 현수애자를 무장력 상태로 만드는 전선 당김공정;
    전선이 당겨진 상태에서 현수애자로부터 전선의 데드엔드클램프를 분리하고, 현수애자를 철거 및 신설 현수애자를 설치하며, 다시 분리된 데드엔드클램프를 신설 현수애자에 고정하는 현수애자 교체공정;
    동력부(500)의 동력축 조절구(540)로 동력축(520)을 회전시켜 회동 단속부재(530)를 좌우로 왕복 이동 및 구동부(200)의 구동 하우징(220)을 상하 유동시켜 벨트(130)를 벨트드럼(120)으로부터 권해하여 전선을 풀어주는 전선 풀림공정; 및
    현수애자가 교체된 상태에서 전선과 설치부재로부터 장선기(1)를 분리 철거하는 장선기 철거공정을 수행하여 됨을 특징으로 하는 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용한 현수애자 교체 간접 활선공법.
  18. 제 17항에 있어서,
    전선 당김공정은,
    방향전환 레버(400)를 작동시켜 구동부(200)의 라쳇휠(250)의 회전 방향 및 벨트드럼(120)의 회전방향을 조절하여 벨트(130)의 권취가 가능하게 하되,
    방향전환 레버(400)는 전선과 안전 이격거리를 확보한 상태에서 활선작업용스틱을 이용하여 제2 라쳇(270) 측을 하부로 회동시켜 제1 상부치합돌기(261a)가 라쳇휠(250)에 치합되게 하여 시계방향 회전 권취되게 조절하며,
    전선과 안전 이격거리를 확보한 상태에서 활선작업용스틱을 이용하여 동력축(520)을 회전시켜 벨트(130)를 벨트드럼(120)에 권취 하면서 전선을 당겨 장선기(1)에 장력을 받게 함을 특징으로 하는 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용한 현수애자 교체 간접 활선공법.
  19. 제 17항에 있어서,
    전선 풀림공정은,
    방향전환 레버(400)를 작동시켜 구동부(200)의 라쳇휠(250)의 회전 방향 및 벨트드럼(120)의 회전방향을 조절하여 벨트(130)의 권해가 가능하게 하되,
    방향전환 레버(400)는 전선과 안전 이격거리를 확보한 상태에서 활선작업용스틱을 이용하여 제1 라쳇(260) 측을 하부로 회동시켜 제1 하부치합돌기(261b)가 라쳇휠(250)에 치합되게 하여 반시계방향 회전 권해되게 조절하며,
    전선과 안전 이격거리를 확보한 상태에서 활선작업용스틱을 이용하여 동력축(520)을 회전시켜 벨트(130)를 벨트드럼(120)으로부터 권해 하면서 장선기(1)에서 전선을 풀어줌을 특징으로 하는 간접활선용 전동 외접기어 더블락 라쳇형 장선기를 이용한 현수애자 교체 간접 활선공법.
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