WO2019033537A1 - 一种 oled 显示面板的制作方法及装置 - Google Patents

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    • H10K59/8722—Peripheral sealing arrangements, e.g. adhesives, sealants

Definitions

  • the present invention relates to the field of display technologies, and in particular, to a method and an apparatus for fabricating an OLED display panel.
  • OLED displays are a new generation of displays through OLEDs
  • An organic film is formed on the substrate, wherein the organic film is sandwiched between the cathode and the anode metal or the conductive layer, and when the voltage is applied to the two electrodes, the organic film emits light.
  • OLED The display has self-illumination, fast response, wide viewing angle, and saturated color with respect to the liquid crystal display.
  • OLED Organic-dielectric
  • the packaging methods mainly include: dry film + UV glue, surface package, frit glue (glass glue) package, film package and so on. Frit The plastic package has a good packaging effect, and the packaging method is flexible and convenient, and can be flexibly handled for different sizes of products, so it is a highly developed packaging method.
  • the cover plate 202 and the substrate 201 are bonded in the N 2 environment.
  • One side of the protrusion 205 often does not fit snugly, and one side of the protrusion 205 can be closely attached.
  • the cover plate 211 and the substrate 210 are closely adhered by the frit glue 212 and the UV glue 213.
  • the manufacturing method and device of the prior art OLED display panel in the process of softening and re-solidifying the protrusion of the starting point of the glass glue, will be maintained because a circle of UV glue around the glass glue has been solidified.
  • the fixed state that cannot be closely adhered causes the cover plate and the substrate to be in close contact with each other on the convex side in the N 2 environment, thereby causing poor sealing performance of the OLED display panel, thereby affecting the packaging effect.
  • the invention provides an OLED
  • the manufacturing method and device of the display panel can make the package cover plate and the substrate closely fit, thereby ensuring good sealing performance and thereby ensuring the packaging effect.
  • the invention provides an apparatus for manufacturing an OLED display panel, comprising:
  • the OLED panel includes a substrate and an oppositely disposed package cover, and the substrate and the package cover are bonded by a glass glue and a UV glue;
  • the transparent plywood comprises a first transparent plywood and an oppositely disposed second transparent plywood
  • a laser head located in the chamber, above the first transparent plywood on one side of the package cover, the laser head emitting a laser beam to illuminate the starting point of the glass glue with the laser beam Raised position
  • first transparent plywood and the second transparent plywood have equal areas and are larger than the OLED The area of the plywood.
  • the OLED A plywood is placed between the first transparent plywood and the second transparent plywood and covered by the first transparent plywood.
  • the first transparent plywood is configured to move toward or away from the second transparent ply plate.
  • the OLED panel comprises at least one OLED device, at least one of the OLEDs
  • the glass glue at the periphery of the device includes a protrusion at the starting point, and the chamber includes at least one of the laser heads, and the laser head is located directly above the protrusion.
  • the laser head emits the laser beam, and the laser beam is irradiated in a range larger than the convex range.
  • the chamber includes a glue thickness detector for detecting the OLED
  • the raised position of the glass glue of the plywood, the laser head is movably disposed in the chamber for accurately moving directly above the protrusion.
  • the temperature in the chamber reaches 80 After the °C, the first transparent pressure plate is used for pressing against the second transparent pressure plate.
  • the first transparent plywood is used for pressing with the second transparent plywood, and is used to stop the pressure when the glass glue is closely attached to the package cover. In operation, the first transparent plywood moves away from the second transparent plywood.
  • the present invention also provides a method of fabricating an OLED display panel using the above apparatus, comprising the step of curing the UV glue in the LOED panel in a N 2 environment, the method further comprising the steps of:
  • Step S101 the OLED to be bonded a plywood is disposed between the first transparent plywood and the second transparent plywood, and clamps the OLED plywood;
  • Step S102 emitting a laser beam by using a laser beam attached to the first transparent plywood attached to one side of the package cover, and irradiating the laser beam a raised position of the starting point of the glass glue of the OLED panel, and the temperature in the cavity is heated to 70 ° C ⁇ 90 ° C;
  • Step S103 the first transparent plywood and the second transparent ply plate move toward each other, and the OLED is The plywood is pressed until the glass glue is in close contact with the package cover;
  • Step S104 after the completion, the OLED is
  • the plywood is transferred to a laser curing machine, cured by glass glue, and then cut to obtain each of the display panels of the glass glue package.
  • the invention also provides an apparatus for manufacturing an OLED display panel, comprising:
  • the OLED panel includes a substrate and an oppositely disposed package cover, and the substrate and the package cover are bonded by a glass glue and a UV glue;
  • the transparent plywood comprises a first transparent plywood and an oppositely disposed second transparent plywood
  • a laser head located in the chamber, above the first transparent plywood on one side of the package cover, the laser head emitting a laser beam to illuminate the starting point of the glass glue with the laser beam Raised position.
  • the OLED A plywood is placed between the first transparent plywood and the second transparent plywood and covered by the first transparent plywood.
  • the first transparent plywood is configured to move toward or away from the second transparent ply plate.
  • the OLED panel comprises at least one OLED device, at least one of the OLEDs
  • the glass glue at the periphery of the device includes a protrusion at the starting point, and the chamber includes at least one of the laser heads, and the laser head is located directly above the protrusion.
  • the laser head emits the laser beam, and the laser beam is irradiated in a range larger than the convex range.
  • the chamber includes a glue thickness detector for detecting the OLED
  • the raised position of the glass glue of the plywood, the laser head is movably disposed in the chamber for accurately moving directly above the protrusion.
  • the temperature in the chamber reaches 80 After the °C, the first transparent pressure plate is used for pressing against the second transparent pressure plate.
  • the first transparent plywood is used for pressing with the second transparent plywood, and is used to stop the pressure when the glass glue is closely attached to the package cover. In operation, the first transparent plywood moves away from the second transparent plywood.
  • the invention has the beneficial effects that the OLED provided by the invention is compared with the existing method and device for manufacturing an OLED display panel.
  • the manufacturing method and device of the display panel can make the protrusion of the starting point of the glass glue soften during the process of softening, and the UV glue of the outer ring is softened accordingly, and the OLED is pressed by the two transparent ply plates provided oppositely.
  • the plywood enables the package cover to be closely attached to the substrate, thereby ensuring a good seal and ensuring a package effect.
  • FIG. 1 is a schematic structural diagram of an apparatus for fabricating an OLED display panel according to an embodiment of the present invention
  • 2a is a schematic side view of a prior art OLED laminate having a glass adhesive bump
  • 2b is a schematic side view of a prior art OLED laminate without a glass adhesive bump
  • FIG. 3 is a flowchart of a method for fabricating an OLED display panel according to an embodiment of the present invention.
  • the present invention is directed to a method and apparatus for fabricating an existing OLED display panel, and solves the OLED of the prior art.
  • the manufacturing method and device of the display panel are formed by forming a protrusion at the starting point when the glass glue is packaged, so that the package cover plate and the substrate cannot be completely closely adhered, thereby causing poor sealing property, thereby causing technical problems of package failure, and the present invention Embodiments are capable of solving this drawback.
  • an apparatus for fabricating an OLED display panel provides an OLED provided by the present invention.
  • a device for displaying a panel comprising: a chamber 101 for accommodating the OLED panel 100, and for heating the OLED panel 100, wherein the OLED panel 100 Located in the chamber 101, the OLED panel 100 includes a substrate 102 and an oppositely disposed package cover 103, and the substrate 102 and the package cover 103 Bonded with glass glue 104 and UV glue 105.
  • the transparent plywood includes a first transparent plywood 106 and an oppositely disposed second transparent ply plate 107; a laser head 108 is located in the chamber 101 Above the first transparent plywood 106 on one side of the package cover 103, the laser head 108 emits a laser beam 109 to illuminate the glass glue with the laser beam 109 104 The starting point of the raised 1041 position.
  • the first transparent plywood 106 and the second transparent plywood 107 have the same area and are larger than the OLED.
  • the OLED panel 100 is disposed between the first transparent plywood 106 and the second transparent ply plate 107, and is used by the first transparent plywood 106. Coverage.
  • the first transparent plywood 106 and the second transparent ply plate 107 may move toward or away from each other; the first transparent plywood 106 and the second transparent plywood 107
  • the opposite movement is used to press the substrate 102 and the package cover 103 to seal the two; after the pressing operation is completed, the first transparent ply 106 and the second transparent ply plate 107
  • the movement away from the substrate facilitates the pick-and-place of the substrate 102.
  • the OLED panel 100 includes at least one OLED device (not shown), the OLED
  • the glass frit 104 of the device peripheral frame type includes a protrusion 1041 at a starting point
  • the chamber 101 includes at least one of the laser heads 108, and the laser head 108 is correspondingly located at the protrusion 1041 is directly above.
  • the laser head 108 emits a laser beam 109, and the laser beam 109 illuminates the protrusion 1041, and the range of illumination is larger than the protrusion 1041 The scope.
  • the first transparent pressure plate 106 and the second transparent pressure plate 107 move toward each other to press.
  • the chamber 101 includes a glue thickness detector (not shown) for detecting the OLED panel 100.
  • the thickness of the glass glue 104 is used to confirm the position of the protrusion 1041, and the laser head 108 is movably disposed in the chamber 101. Inside, it is used to accurately move directly above the protrusion 1041 according to the information sent by the glue thickness detector.
  • the OLED panel 100 includes at least one of the OLED devices, the glass paste 104 surrounding one of the OLED devices, the UV glue 105 of a circle frame surrounds all of the OLED devices, and the substrate 102 and the package cover 103 are The OLED panel 100 is formed by bonding the glass paste 104 and the UV adhesive 105.
  • the invention also provides a manufacturing method for manufacturing an OLED display panel by the above device, which comprises: coating at least one frame-shaped glass glue on the cleaned package cover on the dispensing machine table, since the coating process exists Starting point, in order to ensure that the glass glue forms a closed ring shape, the starting points need to be connected together, which leads to the accumulation of the glass glue at the starting point, and the glass glue at the starting point is high in height. At other locations, a bump is formed. The glass paste is then cured at a high temperature, typically at a temperature greater than 500 °C.
  • a ring of UV glue is applied around the package cover plate coated with the glass paste, and the UV glue temporarily fixes the package cover and the substrate, and Temporarily insulate the OLED device from contact with outside air. Then, in the N 2 environment, the package cover plate is aligned with the substrate, and the UV glue is cured by UV light irradiation.
  • the method also includes the following steps:
  • a laser beam is emitted from a laser head attached to a side of the first transparent plywood attached to one side of the package cover to illuminate the OLED. a raised position of the starting point of the glass glue of the plywood, and heating the temperature in the cavity to 70 ° C ⁇ 90 ° C;
  • the plywood is transferred to a laser curing machine, cured by glass glue, and then cut to obtain each of the display panels of the glass glue package.
  • the one side of the package cover plate faces the laser head; when the protrusion is softened, and the temperature in the chamber reaches 80 ° C, the UV Softening, the first transparent plywood is pressed against the second transparent ply plate, and when the glass glue is closely adhered to the package cover, the pressing operation is stopped, the first transparent plywood The second transparent pressure plate is moved away from the second transparent pressure plate for subsequent operations.
  • an OLED provided by the present invention
  • the manufacturing method and device of the display panel can make the protrusion of the starting point of the glass glue soften during the process of softening, and the UV glue of the outer ring is softened accordingly, and the OLED is pressed by the two transparent ply plates provided oppositely.
  • the plywood enables the package cover to be closely attached to the substrate, thereby ensuring a good seal and ensuring a package effect.

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Abstract

一种制作OLED显示面板的方法及其装置，装置包括腔室(101)，用于容置及加热OLED合板(100)，OLED合板(100)包括通过玻璃胶(104)及UV胶(105)粘合的基板(102)及封装盖板(103)；透明压合板(106,107)，位于腔室(101)内，用以对OLED合板(100)进行压合；激光头(108)，位于腔室(101)内的封装盖板(103)一侧的透明压合板(106,107)上方，利用激光束(109)照射玻璃胶(104)起始点的凸起(1041)位置。

Description

一种 OLED 显示面板的制作方法及装置 技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种 OLED 显示面板的制作方法及装置。
背景技术
OLED 显示器是新一代的显示器，通过在 OLED 基板上制作有机薄膜，其中有机薄膜被包夹在阴极和阳极金属或导电层之间，给两电极加电压，则有机薄膜会发光。 OLED 显示器相对于液晶显示器有自发光，响应快，视角广，色彩饱和等许多优点。
空气中的水氧会使 OLED 器件阴极的活泼金属被氧化，以及会与有机材料发生化学反应，这些都会引起 OLED 器件失效。因此， OLED 器件的有效封装，使 OLED 器件与水氧充分隔离，对延长 OLED 器件寿命至关重要。目前， OLED 封装方法主要有：干燥片 +UV 胶，面封装， frit 胶 ( 玻璃胶 ) 封装，薄膜封装等。因 Frit 胶封装具有良好的封装效果，且该封装方法灵活方便，对于不同尺寸产品可灵活应对，因此是一种极具发展的封装方法。
如图 2a 所示，在 frit 胶 203 的封装制程中，因所述 frit 胶 203 起始点有已经固化的凸起 205 ，造成在 N2 环境中盖板 202 与基板 201 贴合过程中，有所述凸起 205 的一边经常无法紧密贴合，无所述凸起 205 的一边可紧密贴合，如图 2b 所示，盖板 211 与基板 210 通过 frit 胶 212 以及 UV 胶 213 紧密贴合。
如图 2a 所示，在激光扫描过程中，因所述盖板 202 四周的一圈 UV 胶 204 已经固化完成，即使激光扫描时，所述 frit 胶 203 会融化后再固化，但已固化的所述 UV 胶 204 会一直固定住这种无法紧密贴合的状态，所以激光扫描后再固化所述 frit 胶 203 也无法紧密的粘黏住所述盖板 202 和所述基板 201 ，两者之间还是会存在缝隙；如此，在切割掉四周的所述 UV 胶 204 后，得到所述 frit 胶 203 封装的 OLED 显示面板会密闭性不好，空气中的水氧会从缝隙中进入 OLED 器件内部，导致封装失效。
综上所述，现有技术的 OLED 显示面板的制作方法及装置，对玻璃胶起始点的凸起进行软化再固化的过程中，因玻璃胶四周的一圈 UV 胶已经固化完成，会一直保持这种无法紧密贴合的固定状态，造成在 N2 环境下盖板与基板在有凸起的一侧不能紧密贴合，从而导致 OLED 显示面板的密闭性不好，进而影响封装效果。
 技术问题
本发明提供一种 OLED 显示面板的制作方法及装置，能使封装盖板与基板紧密贴合，从而保证良好的密封性，进而保证封装效果。
技术解决方案
为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：
本发明提供一种制作 OLED 显示面板的装置，包括：
腔室，用于容置 OLED 合板，以及用于对所述 OLED 合板进行加热，其中，所述 OLED 合板位于所述腔室内，所述 OLED 合板包括基板以及相对设置的封装盖板，且所述基板与所述封装盖板通过玻璃胶及 UV 胶粘合；
透明压合板，位于所述腔体内，用以对利用所述 UV 胶封装后的所述 OLED 合板进行压合，其中，所述透明压合板包括第一透明压合板以及相对设置的第二透明压合板；
激光头，位于所述腔室内，且位于所述封装盖板一侧的所述第一透明压合板上方，所述激光头射出激光束，以利用所述激光束照射所述玻璃胶起始点的凸起位置；
其中， 所述第一透明压合板以及所述第二透明压合板的面积相等，且大于所述 OLED 合板的面积。
根据本发明一优选实施例，所述 OLED 合板置于所述第一透明压合板与所述第二透明压合板之间，且被所述第一透明压合板覆盖。
根据本发明一优选实施例，所述第一透明压合板用以与所述第二透明压合板相向运动或背离运动。
根据本发明一优选实施例，所述 OLED 合板至少包括一 OLED 器件，至少一所述 OLED 器件外围的所述玻璃胶起始点处包括一所述凸起，所述腔室至少包括一所述激光头，所述激光头对应位于所述凸起正上方。
根据本发明一优选实施例，所述激光头发射出所述激光束，所述激光束照射的范围大于所述凸起范围。
根据本发明一优选实施例，所述腔室包括胶厚检测仪，用以检测所述 OLED 合板的所述玻璃胶的所述凸起位置，所述激光头可移动的设置于所述腔室内，用以准确的移动至所述凸起正上方。
根据本发明一优选实施例，所述腔室内温度达到 80 ℃后，所述第一透明压合板用以与所述第二透明压合板相向运动进行压合。
根据本发明一优选实施例，所述第一透明压合板用以与所述第二透明压合板进行压合，以及用以当所述玻璃胶与所述封装盖板紧密贴合时，停止压合操作，所述第一透明压合板与所述第二透明压合板背离运动。
本发明还提供一种利用上述装置制作 OLED 显示面板的方法，包括在 N2 环境下对 LOED 合板中的 UV 胶进行固化的步骤，所述方法还包括以下步骤：
步骤 S101 、将贴合后的 OLED 合板置于所述第一透明压合板与所述第二透明压合板之间，且夹紧所述 OLED 合板；
步骤 S102 、用贴合于封装盖板一侧的所述第一透明压合板上方的激光头发射激光束，照射所述 OLED 合板的玻璃胶起始点的凸起位置，并将所述腔体内温度加热至 70 ℃ ~90 ℃；
步骤 S103 、所述第一透明压合板与所述第二透明压合板相向运动，对所述 OLED 合板进行压合，直至所述玻璃胶与所述封装盖板紧密贴合；
步骤 S104 、完成后将所述 OLED 合板传送至镭射固化机台，进行玻璃胶固化，然后再切割，得到所述玻璃胶封装的各所述显示面板。
本发明还提供一种制作 OLED 显示面板的装置，包括：
腔室，用于容置 OLED 合板，以及用于对所述 OLED 合板进行加热，其中，所述 OLED 合板位于所述腔室内，所述 OLED 合板包括基板以及相对设置的封装盖板，且所述基板与所述封装盖板通过玻璃胶及 UV 胶粘合；
透明压合板，位于所述腔体内，用以对利用所述 UV 胶封装后的所述 OLED 合板进行压合，其中，所述透明压合板包括第一透明压合板以及相对设置的第二透明压合板；
激光头，位于所述腔室内，且位于所述封装盖板一侧的所述第一透明压合板上方，所述激光头射出激光束，以利用所述激光束照射所述玻璃胶起始点的凸起位置。
根据本发明一优选实施例，所述 OLED 合板置于所述第一透明压合板与所述第二透明压合板之间，且被所述第一透明压合板覆盖。
根据本发明一优选实施例，所述第一透明压合板用以与所述第二透明压合板相向运动或背离运动。
根据本发明一优选实施例，所述 OLED 合板至少包括一 OLED 器件，至少一所述 OLED 器件外围的所述玻璃胶起始点处包括一所述凸起，所述腔室至少包括一所述激光头，所述激光头对应位于所述凸起正上方。
根据本发明一优选实施例，所述激光头发射出所述激光束，所述激光束照射的范围大于所述凸起范围。
根据本发明一优选实施例，所述腔室包括胶厚检测仪，用以检测所述 OLED 合板的所述玻璃胶的所述凸起位置，所述激光头可移动的设置于所述腔室内，用以准确的移动至所述凸起正上方。
根据本发明一优选实施例，所述腔室内温度达到 80 ℃后，所述第一透明压合板用以与所述第二透明压合板相向运动进行压合。
根据本发明一优选实施例，所述第一透明压合板用以与所述第二透明压合板进行压合，以及用以当所述玻璃胶与所述封装盖板紧密贴合时，停止压合操作，所述第一透明压合板与所述第二透明压合板背离运动。
 有益效果
本发明的有益效果为：相较于现有的 OLED 显示面板的制作方法及装置，本发明所提供的一种 OLED 显示面板的制作方法及装置，能使玻璃胶起始点的凸起在软化的过程中，外围一圈 UV 胶也随之软化，利用相对设置的两个透明压合板压合 OLED 合板，使封装盖板与基板能够紧密贴合，从而保证良好的密封性，进而保证封装效果。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 为本发明实施例提供的一种制作 OLED 显示面板的装置结构示意图；
图 2a 为现有技术中 OLED 合板具有玻璃胶凸起一侧示意图；
图 2b 为现有技术中 OLED 合板没有玻璃胶凸起一侧示意图；
图 3 为本发明实施例提供的一种 OLED 显示面板制作方法流程图。
 本发明的最佳实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如 [ 上 ] 、 [ 下 ] 、 [ 前 ] 、 [ 后 ] 、 [ 左 ] 、 [ 右 ] 、 [ 内 ] 、 [ 外 ] 、 [ 侧面 ] 等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
本发明针对现有的 OLED 显示面板的制作方法及装置，解决了现有技术的 OLED 显示面板的制作方法及装置，因玻璃胶封装时在起始点处形成凸起，使封装盖板与基板不能完全紧密贴合，从而造成密封性不好，进而引起封装失效的技术问题，本发明实施例能够解决该缺陷。
如图 1 所示，本发明实施例提供的制作 OLED 显示面板的装置，本发明提供的制作 OLED 显示面板的装置，包括：腔室 101 ，用于容置 OLED 合板 100 ，以及用于对所述 OLED 合板 100 进行加热，其中，所述 OLED 合板 100 位于所述腔室 101 内，所述 OLED 合板 100 包括基板 102 以及相对设置的封装盖板 103 ，且所述基板 102 与所述封装盖板 103 通过玻璃胶 104 及 UV 胶 105 粘合。透明压合板，位于所述腔体 101 内，用以对利用所述 UV 胶 105 封装后的所述 OLED 合板 100 进行压合，其中，所述透明压合板包括第一透明压合板 106 以及相对设置的第二透明压合板 107 ；激光头 108 ，位于所述腔室 101 内，且位于所述封装盖板 103 一侧的所述第一透明压合板 106 上方，所述激光头 108 射出激光束 109 ，以利用所述激光束 109 照射所述玻璃胶 104 起始点的凸起 1041 位置。
其中，所述第一透明压合板 106 以及所述第二透明压合板 107 的面积相等，且大于所述 OLED 合板 100 的面积。所述 OLED 合板 100 置于所述第一透明压合板 106 与所述第二透明压合板 107 之间，且被所述第一透明压合板 106 覆盖。所述第一透明压合板 106 与所述第二透明压合板 107 可相向运动或背离运动；所述第一透明压合板 106 与所述第二透明压合板 107 相向运动用以压合所述基板 102 与所述封装盖板 103 ，使两者进行密封贴合；在压合操作完成后，所述第一透明压合板 106 与所述第二透明压合板 107 背离运动，便于所述基板 102 的取放。
所述 OLED 合板 100 至少包括一 OLED 器件（图中未画出），所述 OLED 器件外围框型的所述玻璃胶 104 起始点处包括一所述凸起 1041 ，所述腔室 101 至少包括一所述激光头 108 ，所述激光头 108 对应位于所述凸起 1041 正上方。所述激光头 108 发射出激光束 109 ，所述激光束 109 照射所述凸起 1041 ，且照射的范围大于所述凸起 1041 的范围。当所述腔室 101 内温度达到 80 ℃后，所述第一透明压合板 106 与所述第二透明压合板 107 相向运动进行压合。
优选的所述腔室 101 包括胶厚检测仪（图中未画出），用以检测所述 OLED 合板 100 的所述玻璃胶 104 的厚度，用以确认所述凸起 1041 位置，所述激光头 108 可移动的设置于所述腔室 101 内，其根据所述胶厚检测仪发出的信息，用以准确的移动至所述凸起 1041 的正上方。所述 OLED 合板 100 至少包括一所述 OLED 器件，所述玻璃胶 104 包围一所述 OLED 器件，一圈框型的所述 UV 胶 105 将所有所述 OLED 器件包围，将所述基板 102 与所述封装盖板 103 通过所述玻璃胶 104 以及所述 UV 胶 105 粘合，形成所述 OLED 合板 100 。
本发明还提供一种以上述装置制作 OLED 显示面板的制作方法，该方法包括：点胶机台上在洗净的封装盖板上涂布至少一个框形玻璃胶，因涂布过程中存在起始点，为保证所述玻璃胶形成闭合的环形，所述起始点处需连接在一起，就导致了所述起始点处的所述玻璃胶堆积，所述起始点处的所述玻璃胶高度高于其他位置，形成一个凸起。然后对所述玻璃胶进行高温烘烤固化，所述高温烘烤的温度通常大于 500 ℃。接下来在 N2 环境中，在涂布有所述玻璃胶的所述封装盖板四周涂布一圈 UV 胶，所述 UV 胶可暂时性的固定所述封装盖板与所述基板，以及暂时性的隔绝 OLED 器件与外界空气接触。接着在 N2 环境中，将所述封装盖板与所述基板对位贴合，并经过 UV 光照射，将所述 UV 胶固化。所述方法还包括以下步骤：
S101 、将贴合后的 OLED 合板置于所述第一透明压合板与所述第二透明压合板之间，且夹紧所述 OLED 合板；
S102 、用贴合于封装盖板一侧的所述第一透明压合板上方的激光头发射激光束，照射所述 OLED 合板的玻璃胶起始点的凸起位置，并将所述腔体内温度加热至 70 ℃ ~90 ℃；
S103 、所述第一透明压合板与所述第二透明压合板相向运动，对所述 OLED 合板进行压合，直至所述玻璃胶与所述封装盖板紧密贴合；
S104 、完成后将所述 OLED 合板传送至镭射固化机台，进行玻璃胶固化，然后再切割，得到所述玻璃胶封装的各所述显示面板。
在放置所述 OLED 合板时，为所述封装盖板的一面，面向所述激光头放置；当所述凸起软化后，并且所述腔室内温度达到 80 ℃时，所述 UV 胶软化，所述第一透明压合板与所述第二透明压合板进行压合，当所述玻璃胶与所述封装盖板紧密贴合时，停止压合操作，所述第一透明压合板与所述第二透明压合板背离运动，进行后续操作。
相比较现有技术，本发明所提供的一种 OLED 显示面板的制作方法及装置，能使玻璃胶起始点的凸起在软化的过程中，外围一圈 UV 胶也随之软化，利用相对设置的两个透明压合板压合 OLED 合板，使封装盖板与基板能够紧密贴合，从而保证良好的密封性，进而保证封装效果。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (17)

  1. 一种制作 OLED 显示面板的装置，其包括：
    腔室，用于容置 OLED 合板，以及用于对所述 OLED 合板进行加热，其中，所述 OLED 合板位于所述腔室内，所述 OLED 合板包括基板以及相对设置的封装盖板，且所述基板与所述封装盖板通过玻璃胶及 UV 胶粘合；
    透明压合板，位于所述腔体内，用以对利用所述 UV 胶封装后的所述 OLED 合板进行压合，其中，所述透明压合板包括第一透明压合板以及相对设置的第二透明压合板；
    激光头，位于所述腔室内，且位于所述封装盖板一侧的所述第一透明压合板上方，所述激光头射出激光束，以利用所述激光束照射所述玻璃胶起始点的凸起位置；
    其中，所述第一透明压合板以及所述第二透明压合板的面积相等，且大于所述 OLED 合板的面积。
  2. 根据权利要求 1 所述的装置，其中，所述 OLED 合板置于所述第一透明压合板与所述第二透明压合板之间，且被所述第一透明压合板覆盖。
  3. 根据权利要求 2 所述的装置，其中，所述第一透明压合板用以与所述第二透明压合板相向运动或背离运动。
  4. 根据权利要求 1 所述的装置，其中，所述 OLED 合板至少包括一 OLED 器件，至少一所述 OLED 器件外围的所述玻璃胶起始点处包括一所述凸起，所述腔室至少包括一所述激光头，所述激光头对应位于所述凸起正上方。
  5. 根据权利要求 4 所述的装置，其中，所述激光头发射出所述激光束，所述激光束照射的范围大于所述凸起范围。
  6. 根据权利要求 5 所述的装置，其中，所述腔室包括胶厚检测仪，用以检测所述 OLED 合板的所述玻璃胶的所述凸起位置，所述激光头可移动的设置于所述腔室内，用以准确的移动至所述凸起正上方。
  7. 根据权利要求 3 所述的装置，其中，所述腔室内温度达到 80 ℃后，所述第一透明压合板用以与所述第二透明压合板相向运动进行压合。
  8. 根据权利要求 3 所述的装置，其中，所述第一透明压合板用以与所述第二透明压合板进行压合，以及用以当所述玻璃胶与所述封装盖板紧密贴合时，停止压合操作，所述第一透明压合板与所述第二透明压合板背离运动。
  9. 一种如权利要求 1 所述的制作 OLED 显示面板的装置制作 OLED 显示面板的方法，包括在 N2 环境下对 LOED 合板中的 UV 胶进行固化的步骤，其中，所述方法还包括以下步骤：
    步骤 S101 、将贴合后的 OLED 合板置于所述第一透明压合板与所述第二透明压合板之间，且夹紧所述 OLED 合板；
    步骤 S102 、用贴合于封装盖板一侧的所述第一透明压合板上方的激光头发射激光束，照射所述 OLED 合板的玻璃胶起始点的凸起位置，并将所述腔体内温度加热至 70 ℃ ~90 ℃；
    步骤 S103 、所述第一透明压合板与所述第二透明压合板相向运动，对所述 OLED 合板进行压合，直至所述玻璃胶与所述封装盖板紧密贴合；
    步骤 S104 、完成后将所述 OLED 合板传送至镭射固化机台，进行玻璃胶固化，然后再切割，得到所述玻璃胶封装的各所述显示面板。
  10. 一种制作 OLED 显示面板的装置，其包括：
    腔室，用于容置 OLED 合板，以及用于对所述 OLED 合板进行加热，其中，所述 OLED 合板位于所述腔室内，所述 OLED 合板包括基板以及相对设置的封装盖板，且所述基板与所述封装盖板通过玻璃胶及 UV 胶粘合；
    透明压合板，位于所述腔体内，用以对利用所述 UV 胶封装后的所述 OLED 合板进行压合，其中，所述透明压合板包括第一透明压合板以及相对设置的第二透明压合板；
    激光头，位于所述腔室内，且位于所述封装盖板一侧的所述第一透明压合板上方，所述激光头射出激光束，以利用所述激光束照射所述玻璃胶起始点的凸起位置。
  11. 根据权利要求 10 所述的装置，其中，所述 OLED 合板置于所述第一透明压合板与所述第二透明压合板之间，且被所述第一透明压合板覆盖。
  12. 根据权利要求 11 所述的装置，其中，所述第一透明压合板用以与所述第二透明压合板相向运动或背离运动。
  13. 根据权利要求 1 所述的装置，其中，所述 OLED 合板至少包括一 OLED 器件，至少一所述 OLED 器件外围的所述玻璃胶起始点处包括一所述凸起，所述腔室至少包括一所述激光头，所述激光头对应位于所述凸起正上方。
  14. 根据权利要求 13 所述的装置，其中，所述激光头发射出所述激光束，所述激光束照射的范围大于所述凸起范围。
  15. 根据权利要求 14 所述的装置，其中，所述腔室包括胶厚检测仪，用以检测所述 OLED 合板的所述玻璃胶的所述凸起位置，所述激光头可移动的设置于所述腔室内，用以准确的移动至所述凸起正上方。
  16. 根据权利要求 12 所述的装置，其中，所述腔室内温度达到 80 ℃后，所述第一透明压合板用以与所述第二透明压合板相向运动进行压合。
  17. 根据权利要求 12 所述的装置，其中，所述第一透明压合板用以与所述第二透明压合板进行压合，以及用以当所述玻璃胶与所述封装盖板紧密贴合时，停止压合操作，所述第一透明压合板与所述第二透明压合板背离运动。
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