WO2019031849A1 - 롤러 조립체, 주조 장치 및 이의 롤러 분리 방법 - Google Patents

롤러 조립체, 주조 장치 및 이의 롤러 분리 방법 Download PDF

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WO2019031849A1
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roller
casting
movement path
fixed shaft
plunger
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PCT/KR2018/009039
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오경식
강영훈
이주동
정기환
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주식회사 포스코
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    • B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
    • B22D11/208—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock for aligning the guide rolls

Definitions

  • the present invention relates to a roller assembly, a casting apparatus and a roller separating method thereof, and more particularly to a roller assembly capable of retracting a roller in a moving path of a processed product, And a method of separating the rollers.
  • the continuous casting facility is a facility for producing cast steel using molten steel.
  • the casting facility is a casting mold that receives the molten steel of the turn-dish and the tundish to store the molten steel, .
  • the segments are continuously arranged on the lower side of the mold along the movement path of the casting.
  • Conventional segments include a plurality of guide rolls continuously arranged on the lower side of the casting mold to guide and feed the casting rolls, a plurality of roller assemblies rotatably supporting both end portions of the guide rolls, A plurality of tie rods spaced apart from each other and spaced from each other and connecting the upper frame and the lower frame to each other to provide a pressing force to the cast steel, And a hydraulic cylinder capable of adjusting the distance between the upper frame and the lower frame facing each other and facing each other.
  • Patent Document 1 KR10-2017-0065963 A
  • the present invention provides a roller assembly capable of retracting the rollers in the path of movement of the processing object.
  • the present invention provides a casting apparatus capable of separating a roller fused to a cast on a moving path in an emergency.
  • the present invention provides a roller separating method capable of separating a roller fused to a cast on a moving path in an emergency.
  • a roller assembly is a roller assembly capable of retracting a roller in a movement path of a processed product, comprising: a support rotatably supporting the roller disposed in the movement path; A fixed shaft mounted on a back surface of the support and at least a part of which can be expanded and contracted; A body mounted to surround the fixed shaft at a back side of the support; And a plunger mounted to connect the body and the fixed shaft so that at least a part of the plunger can move back and forth with respect to the movement path.
  • the plunger may be configured to at least partially retract using hydraulic pressure and retract the fixed shaft from the movement path.
  • the plunger may be mounted through the back surface of the body and connected to the rear end of the fixed shaft.
  • the plunger has a hollow outer tube having a front end mounted on a back surface of the body, a step formed on an inner circumferential surface thereof, an inner diameter of a rear end thereof being larger than an inner diameter of a front end thereof,
  • An inner cylinder mounted through the outer cylinder and having a step formed on an outer circumferential surface thereof and having an outer circumferential surface in contact with an inner circumferential surface of the outer cylinder;
  • a connecting shaft protruding from a front end of the inner cylinder and connected to a rear end of the fixed shaft through a rear surface of the body; And an inlet through which the fluid is injected into the oil pressure space formed by the step and the step so as to form an oil pressure.
  • the plunger may further include an injection port valve mounted on the injection port and opened in an intermittent manner.
  • a casting apparatus is a casting apparatus for casting a cast steel, the casting apparatus comprising a plurality of segments successively arranged on the lower side of the casting mold so as to guide movement of the casting casting out of the casting mold, A plurality of rollers spaced apart from each other across the movement path of the casting and arranged consecutively along the movement path; And a plurality of roller assemblies mounted on the plurality of rollers, the plurality of roller assemblies being formed such that at least a portion thereof can be moved back and forth with respect to the movement path.
  • the segment includes a first frame and a second frame spaced apart from each other across the travel path and to which a plurality of roller assemblies are respectively supported and wherein the roller assembly is at least partially retracted using hydraulic pressure So that the roller can be retracted from the movement path.
  • the roller assembly includes: a support rotatably supporting the roller; A fixed shaft mounted on a back surface of the support and at least a part of which can be expanded and contracted; A body mounted to surround the fixed shaft at a back side of the support; And a plunger that is installed to penetrate the back surface of the body and is connected to a rear end of the fixed shaft and at least a part of which can be moved back and forth with respect to the movement path by using hydraulic pressure.
  • a roller separating method is a roller separating method for separating a roller from a cast strip on a moving path, comprising: a process of drawing a strip from a mold; A step of guiding the movement of the casting machine, which is pulled out from the casting mold, by using a plurality of segments successively arranged along the movement path; A plurality of roller assemblies, which are mounted on a plurality of rollers provided on the segment and are formed so that at least a part of the rollers can be moved back and forth with respect to the movement path, And separating the supported rollers from the slab.
  • the step of separating the roller from the casting includes the step of applying a hydraulic pressure to the inside of the roller assembly to retract a part of the roller assembly from the movement path; And withdrawing a roller connected to a part of the roller assembly from the movement path.
  • the step of separating the roller from the cast steel may further include the step of applying the hydraulic pressure to the inside of the roller assembly in an intermittent manner.
  • the embodiment of the present invention it is possible to easily retract a plurality of successively arranged rollers along the movement path of the processing object in the movement path of the processing object, by using the plunger structure provided so as to easily retreat only a part of the apparatus.
  • the roller assembly of the segment when applied to a continuous casting facility, is constituted by a roller assembly to which a plunger structure is applied, and when the rollers are fused to the cast steel by leaking molten steel, The hydraulic pressure can be used to retract the fixed shaft of the roller assembly from the movement path of the casting roll and to easily separate the rollers supported on the fixed shaft from the casting.
  • the hydraulic pressure can be applied to the plunger of the roller assembly in an emergency such as the leakage of molten steel or stagnation of the cast steel, so that the roller can be separated from the cast steel by forcibly separating the cast steel. , The time and manpower required for equipment restoration can be greatly reduced.
  • FIG. 1 is a schematic view of a casting apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of a segment according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a schematic view of a roller assembly according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is an operational view of a roller assembly according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic view of a casting apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • a casting apparatus is a casting apparatus for casting a processed product such as a casting product 1 by using a casting mold 30 and includes a casting mold 30 for casting the casting product 1, 30, which are arranged in series.
  • the segments 500 can be continuously arranged in a predetermined direction so as to form the movement path 40 of the cast piece 1 on the lower side of the mold 30. [ That is, each of the segments 500 can be provided on the lower side of the mold 30 to form the movement path 40 of the cast piece 1.
  • the shape and shape of the movement path 40 may vary.
  • the movement path 40 may be curved or vertically curved, or it may be vertical.
  • the moving path 40 of the slab 1 may be referred to as a cooling line, and the plurality of segments 500 may be collectively referred to as a cooling band.
  • Each segment 500 may include a plurality of rollers and a coolant nozzle (not shown).
  • Each of the segments 500 guides the cast steel 1 pulled out of the casting mold 30 by using a plurality of rollers and presses and forms the cast steel 1 to form a casting roll 1 with a plurality of coolant nozzles,
  • the casting 1 may be coagulated and cooled by injecting cooling water.
  • the casting apparatus includes a ladle 10 for transporting molten steel such as molten steel, a turn-dish 20 for receiving and temporarily storing molten steel from the ladle 10, molten steel supplied from the turn- And a mold (30) for solidifying in the form of a slab.
  • the configuration and the manner of the ladle 10, the turn-dish 20, and the mold 30 described above may be various, and there is no particular limitation in the embodiment of the present invention. In order not to obscure the gist of the present invention, a detailed description thereof will be omitted.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of a segment according to an embodiment of the present invention. 2, a segment according to an embodiment of the present invention will be described.
  • the segment 500 includes a plurality of rollers 510 spaced apart from each other with the movement path 40 of the cast piece 1 interposed therebetween and continuously arranged along the movement path, Includes a plurality of roller assemblies (520) mounted on rollers (510), at least a portion of which are configured to be movable back and forth with respect to the travel path (40).
  • the segments 500 also include a first frame 530a and a second frame 530b that are spaced apart from each other across the travel path 40 and are respectively supported by a plurality of roller assemblies 520 .
  • the plurality of rollers 510 can be continuously arranged in a direction in which the movement path extends in a position spaced apart from each other in the front-rear direction.
  • the forward and backward directions may be a direction in which the first frame 530a and the second frame 530b are separated from each other as viewed in FIG.
  • the plurality of rollers 510 may be successively arranged in a direction in which the movement path extends in a position spaced apart from each other in the vertical direction.
  • the first frame 530a and the second frame 530b may be disposed apart from each other in the vertical direction. That is, the plurality of rollers 510, the first frame 530a, and the second frame 530b may be arranged in various ways according to the direction in which the movement path extends.
  • the plurality of rollers 510 may extend in the left-right direction.
  • the left-right direction may be a direction intersecting both the front-rear direction and the vertical direction as described above, such as a direction crossing the movement path.
  • the first frame 530a and the second frame 530b are the bodies of the segments 500 and can be spaced apart from each other in the anteroposterior direction as shown in Fig.
  • the first frame 530a and the second frame 530b may be spaced apart from each other in the vertical direction.
  • the first frame 530a and the second frame 530b can be fixedly installed at respective positions, and the intervals between the first frame 530a and the second frame 530b can be fixed at predetermined intervals.
  • a plurality of rollers 510 are disposed on the respective opposing surfaces of the first frame 530a and the second frame 530b and the cast strips are drawn between the first frame 530a and the second frame 530b to form a plurality Can be moved while being supported by the dog rollers (510).
  • the plurality of rollers 510 may be installed so as to be rotatable around an axis in the left-right direction (not shown). To this end, a plurality of rollers 510 are mounted on both ends of the roller assemblies 520, Respectively. The plurality of roller assemblies 520 can support the respective rollers 510 so as to be rotatable in the left-right direction.
  • the plurality of roller assemblies 520 are separated from each other in forward and backward directions by a plurality of rollers 510 facing each other in the front-rear direction and spaced apart from each other by the rollers 510 on the first frame 530a side of the plurality of rollers 510 510 to the first frame 530a and to connect the rollers 510 on the second frame 530b side to the second frame 530b respectively .
  • the segment 500 having the above-described structure may be referred to as a fixed roll gap type segment.
  • a segment (not shown) according to a comparative example is formed by connecting, for example, a first frame and a second frame to each other by a tie- And the gap between the frame and the second frame is adjusted.
  • the segment according to the comparative example is referred to as a segment having a hydraulic cylinder type roll gap adjustment device or a variable roll gap type segment, for example.
  • the segment 500 according to the embodiment of the present invention has an advantage that it is easier to inspect, maintain, and repair facilities than the segment according to the comparative example.
  • the segment according to the comparative example is difficult to be operated and handled by a tie rod and a hydraulic cylinder which are vulnerable to breakage in a high temperature and high humidity environment of the casting apparatus.
  • the segment 500 according to the embodiment of the present invention, And the second frame 530b are fixed at predetermined positions, the operation and handling are relatively easy.
  • the roller 510 may be fused to the cast steel in an emergency situation such as leakage of molten steel or stagnation of the cast steel.
  • the roller 510 is rolled from the cast steel using the roller assembly 520 according to the embodiment of the present invention. It can be forcibly separated and separated.
  • hydraulic pressure is applied to the inside of the plunger 524 of the roller assembly 520 to retract the fixed shaft 522 of the roller assembly 520 to connect the roller 510). Therefore, the separation of the roller 510 and the cast steel can be easily performed,
  • the segment 500 according to the embodiment of the present invention is a fixed roll gap type segment having a fixed gap between the first frame 530a and the second frame 530b.
  • the segment 500 has a rigid structure,
  • the casting apparatus can be easily separated from the casting apparatus for the restoration of the casting apparatus.
  • the roller assembly 520 can be used to easily separate the casting and the rollers without damaging the entire apparatus during an emergency.
  • FIG. 3 is a schematic view of a roller assembly according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is an operational view of a roller assembly according to an embodiment of the present invention.
  • 4 (a) is an operation diagram of a roller assembly showing a state in which a roller on a moving path is supported during normal operation
  • Fig. 4 (b) is a view showing a roller assembly retracting the roller
  • Fig. 3 is an operational view of the roller assembly shown in Fig.
  • the roller assembly 520 is used not only as a support and retraction device for the rollers in the segment 500 of the casting apparatus but also various kinds of rollers It can be used as a support and retraction device for the rollers.
  • the roller assembly 520 according to the embodiment of the present invention is a roller assembly 520 capable of retracting the roller 510 disposed in the movement path of the processing object, for example, from the movement path of the casting,
  • a fixed shaft 522 which is mounted on the back surface of the supporting body 521 and at least a part of which can be expanded and retracted and is mounted so as to surround the fixing shaft 522 on the back side of the supporting body 521
  • the plunger 524 is formed so that at least a part of the plunger 524 can move forward and backward with respect to the movement path of the casting by using the hydraulic pressure.
  • the plunger 524 moves the fixing shaft 522 backward, It can be retracted from the path.
  • the roller 510 can be forcedly separated from the cast steel, so that subsequent maintenance and restoration can be facilitated.
  • the mounting direction and the extending direction of the respective components of the roller assembly 520 may be variously changed in the extending direction of the movement path and the roller arranging direction.
  • the support body 521 can support the roller 510 disposed in the movement path of the casting shaft in a rotatable manner.
  • the support body 521 may be formed in various shapes in which the end portions of the rollers 510 can be easily mounted and supported.
  • the support body 521 is formed in the shape of a disk having a smaller diameter than that of the roller 510 on one side facing the front, facing the end portion of the roller 510 in the left and right direction, And can be opposed to each other in the front-rear direction.
  • the support body 521 may have a roller 510 mounted on the center of one side and a fixing shaft 522 mounted on the back side of the other side.
  • the fixed shaft 522 can be mounted to the back surface of the support body 521 in the front-rear direction.
  • the fixed shaft 522 may be formed by a plurality of divided or separated shafts coupled to each other.
  • the repulsive force due to the iron static pressure of the cast steel can be transmitted to the stationary shaft 522 through the support body 521 in the form of axial force.
  • the fixed shaft 522 may be formed so that at least a part of the fixed shaft 522 can expand and contract in the longitudinal direction so as to receive and dissipate the axial force and prevent damage by axial force.
  • the fixed shaft 522 includes a first shaft 522a extending in the front-rear direction and mounted on the back surface of the support body 521, a first shaft hole penetrating the back surface of the first shaft 522a and extending in the front-
  • a first shaft cover 522b mounted on the back surface of the first shaft 522a and a first shaft cover 522b penetrating in the front and rear direction and one side facing forward are disposed inside the first shaft hole
  • a second shaft 552c spaced apart from the inner surface and the other of which faces rearward is mounted through the center of the back surface of the body 523 in the forward and backward directions, a ring-shaped protrusion protruding from one outer peripheral surface of the second shaft 522c,
  • a plurality of cup springs 522d, and a plurality of cup springs 522d which are supported on the outer circumferential surface of one side of the second shaft 522c in front of the ring- Like protrusions 522c, and the first shaft holes and the
  • the second shaft 522c is mounted on the rear surface of the body 523 to restrain movement in the forward and backward directions.
  • the first shaft 522a is supported on the outer circumferential surface of the second shaft 522c and can move back and forth.
  • the first shaft hole and the plurality of cup springs 522d can guide and receive the forward and backward movement of the first shaft 522a.
  • the fixed shaft 522 can be stretched and contracted in the front-rear direction, receiving and dissipating the axial force, and preventing damage due to the axial force.
  • the body 523 extends in the front-rear direction and can be opened to the front and can be mounted so as to surround the fixed shaft 522 on the back side of the support body 521.
  • the body 523 may be in the form of a quadrangular pillar, but is not particularly limited to this.
  • the body 523 is spaced apart from the rear of the support body 521 and a fixing shaft 522 may be installed inside the body 523.
  • the second shaft 522c of the fixed shaft 522 can be mounted on the back surface of the body 523 and supported.
  • the fixing shaft 522 is accommodated in the body 523 and the fixing shaft 522 can be supported on the inner surface of the body 523.
  • the fixed shaft 522 may be arranged to penetrate the inside of the body 523 in the front-rear direction.
  • the outer surface of the body 523 may be mounted on and supported by the first frame 530a or the second frame 530b.
  • the front end of the body 523 may be spaced apart from the back surface of the support body 521
  • the plunger 524 may be mounted through the back surface of the body 523 and may be connected to the rear end of the fixed shaft 522.
  • the plunger 524 can be mounted by connecting the body 523 and the fixed shaft 522.
  • the plunger 524 may be formed so that at least a portion of the plunger 524 can be moved forward and backward with respect to the path of the casting, and is formed such that at least a part of the plunger 524 can be retracted using hydraulic pressure to retract the fixed shaft 522 from the casting path .
  • the hydraulic pressure can be applied to the fixed shaft 522 in the direction away from the cast steel through the plunger 524 so that the fixed shaft 522 is retracted by a predetermined distance to pull the support body 521 backward, ) Can be separated from the casting while being retreated from the casting travel path. That is, the plunger 524 serves to separate the roller 510 from the billet.
  • the plunger 524 has a hollow outer cylinder 524a having a front end attached to the back surface of the body 523 and a step 524e formed on the inner circumferential surface and having an inner diameter at the rear end greater than an inner diameter at the front end,
  • An inner cylinder 524b which is mounted through the center of the outer cylinder 524a and has a step 524f formed on the outer circumferential face and has an outer circumferential surface in contact with the inner circumferential surface of the outer cylinder 524a is formed protruding from the front end of the inner cylinder 524b
  • a plurality of connecting shafts 524c penetrating the back surface of the body 523 and connected to the rear end of the fixed shaft 522 such as the first shaft cover 522b, the hydraulic pressure generating member 524c formed by the step 524e and the step 524f,
  • an injection port 524d which is inserted through the outer cylinder 524a so as to form a hydraulic pressure by injecting fluid into the space 524g.
  • the outer cylinder 524a extends in the front-rear direction and can be formed into a hollow cylinder shape.
  • the inner cylinder 524b can be mounted movably in the front-rear direction through the center of the outer cylinder 524a.
  • the inner cylinder 524b is opened toward the inside and disposed inside the outer cylinder 524a, and the other side of the second shaft 522c can be accommodated therein.
  • the outer cylinder 524a and the inner cylinder 524b can be in contact with or close to each other, and the hydraulic space 524g can be formed therebetween.
  • an inclined surface may be formed on the step 524f at one side of the inner cylinder 524b in contact with the injection port 524d so as to facilitate injection of the fluid for applying the hydraulic pressure.
  • the connecting shaft 524c may be formed in a bolt shape and the front end of the connecting shaft 524c is mounted and fixed to the rear end of the fixing shaft 522.
  • the rear end of the connecting shaft 524c is connected to the front end of the inner cylinder 524b, .
  • the fixed shaft 522 and the inner cylinder 524b can move together in the same direction through the connecting shaft 524c.
  • the injection port valve (not shown) may open the injection port 524d in an intermittent manner to apply the hydraulic pressure stepwise. That is, even if the hydraulic space 524g is one connected space, the hydraulic pressure can be applied step by step, and a proper amount of fluid can be supplied to the hydraulic space 524g in accordance with the roller 510 and the fusion state of the casting have.
  • the hydraulic chamber 524g is expanded and the inner cylinder 524b is moved backward so that the connecting shaft 524c is retracted, ).
  • the movement of the fixed shaft 522 can be received by the first shaft hole and the plurality of cup springs 522d.
  • the roller 510 can also be retracted by the corresponding gap d.
  • the hydraulic pressure applied to the hydraulic pressure space 524g for retreating the roller 510 can be sufficiently applied to a portable hydraulic pressure applying device such as a grease gun.
  • the roller 510 By the retraction of the roller 510, the roller 510 is forcibly spaced from the casting, and the roller 510 welded to the casting can be separated from the casting. By doing so, the roller 510 and the cast steel can be easily separated from each other without damaging the apparatus in the state where the cast steel and the roller 510 are welded together when the molten steel flows out. Thereafter, the recovery operation of the casting apparatus can be performed easily.
  • a roller separating method according to an embodiment of the present invention is a roller separating method for separating a roller from a cast on a moving path.
  • the roller separating method includes the steps of drawing a cast from a mold, A plurality of roller assemblies mounted on a plurality of rollers provided on a segment and configured such that at least a part of the roller assemblies can move forward and backward with respect to a moving path of the casting, And withdrawing the rollers supported by the roller assembly from the casting.
  • a casting apparatus according to the above-described embodiment of the present invention is provided, and a molten material such as molten steel is injected into the mold 30 to cool the molten material into the casting, and then continuously pulled downward.
  • a molten material such as molten steel is injected into the mold 30 to cool the molten material into the casting, and then continuously pulled downward.
  • the cast strip 1 is passed between the first frame 530a and the second frame 530b of the segment 500 and the rollers 510 are used to guide the movement of the cast strip. Thereafter, casting is stopped when various emergency situations occur such as leakage of molten steel or stagnation of the casting. At this time, the casting may be in a stopped state or in a moving state.
  • a fluid is injected into the plunger 524 of the roller assembly 520 to form a hydraulic pressure, and a portion of the roller assembly 520, e.g., the fixed shaft 522, is retracted.
  • the roller 510 supported by the support body 521 can be retracted from the movement path of the casting to be separated from the casting.
  • the hydraulic pressure can be applied to the inside of the plunger 524 in an intermittent manner, and work can be efficiently performed by applying the necessary hydraulic pressure.

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Abstract

본 발명은, 처리물의 이동 경로에 배치된 롤러를 회전 가능하게 지지하는 지지체, 지지체의 배면에 장착되고, 적어도 일부가 신축 가능한 고정축, 지지체의 배면측에서 고정축을 감싸도록 장착되는 몸체, 몸체와 고정축을 연결하여 장착되고, 적어도 일부가 이동 경로에 대하여 전후진할 수 있도록 형성되는 플런저를 포함하는 롤러 조립체와 이를 구비하는 주조 장치 및 이의 롤러 분리 방법으로서, 비상 시에 이동 경로상으로부터 롤러를 분리시킬 수 있는 롤러 조립체, 주조 장치 및 이의 롤러 분리 방법이 제시된다.

Description

롤러 조립체, 주조 장치 및 이의 롤러 분리 방법
본 발명은 롤러 조립체, 주조 장치 및 이의 롤러 분리 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 처리물의 이동 경로에서 롤러를 후퇴시킬 수 있는 롤러 조립체와, 비상 시에 이동 경로상의 주편에 융착된 롤러를 분리시킬 수 있는 주조 장치 및 이의 롤러 분리 방법에 관한 것이다.
연속주조 설비는 용강을 이용하여 주편을 생산하는 설비로서, 용강이 저장되는 턴디시, 턴디시의 용강을 공급받아 주편 형상으로 1차 응고시키는 주형 및 주형으로부터 주편을 인발하며 2차 냉각시키는 세그먼트로 구성된다. 이때, 세그먼트는 주편의 이동 경로를 따라서 주형의 하측에 연속 배열된다.
종래의 세그먼트는 주형의 하측에 연속 배열되어 주편을 안내하며 압하하는 복수개의 가이드 롤, 가이드 롤의 양단부를 회전 가능하게 지지하는 복수개의 롤러 조립체, 주형의 하측에 연속으로 배열되고, 주편의 이동 경로를 사이에 두로 서로 마주보도록 이격되며, 복수개의 롤러 조립체가 각각 장착 지지되는 상부 프레임 및 하부 프레임, 서로 이격되어 마주보는 상부 프레임과 하부 프레임을 연결하는 복수개의 타이 로드, 주편에 압하력을 제공하도록 서로 이격되어 마주보는 상부 프레임과 하부 프레임 사이의 간격을 조절 가능한 유압 실린더를 포함한다.
유압 실린더를 가진 종래의 세그먼트는 고온 다습한 조업 환경과 주편 내부의 높은 철정압으로 인하여 잦은 파손이 발생하고 있다. 이때, 주로 파손되는 부분이 유압 실린더 부분이고, 따라서, 최근에는 유압 실린더를 제거하고, 롤 갭을 고정한 구조의 세그먼트를 주로 사용하고 있다.
한편, 주조 중 용강이 유출되거나 주편이 정체되는 등의 비상 상황이 발생하면, 설비의 복구를 위하여, 세그먼트 내부의 주편을 절단하고, 세그먼트를 주편과 함께 들어낸 후, 정비 완료하여 대기 중인 신규 세그먼트로 바꾸어 주는 일련의 과정을 이동 경로의 상류부터 하류까지 순서대로 진행한다.
이때, 주편의 두께가 두꺼울 경우, 주편을 절단하는 것이 불가능하고, 따라서 세그먼트를 따로 들어내야 하는데, 상술한 비상 상황에서는 대부분 롤러가 주편에 융착된 상태이기 때문에, 설비 복구를 위한 세그먼트 분리가 어려워, 상기의 비상 상황에 대한 대처가 어려운 실정이다.
본 발명의 배경이 되는 기술은 하기의 특허문헌에 게재되어 있다.
(선행기술문헌)
(특허문헌)
(특허문헌 1) KR10-2017-0065963 A
본 발명은 처리물의 이동 경로에서 롤러를 후퇴시킬 수 있는 롤러 조립체를 제공한다.
본 발명은 비상 시에 이동 경로상의 주편에 융착된 롤러를 분리시킬 수 있는 주조 장치를 제공한다.
본 발명은 비상 시에 이동 경로상의 주편에 융착된 롤러를 분리시킬 수 있는 롤러 분리 방법을 제공한다.
본 발명의 실시 형태에 따른 롤러 조립체는, 처리물의 이동 경로에서 롤러를 후퇴시킬 수 있는 롤러 조립체로서, 상기 이동 경로에 배치된 상기 롤러를 회전 가능하게 지지하는 지지체; 상기 지지체의 배면에 장착되고, 적어도 일부가 신축 가능한 고정축; 상기 지지체의 배면측에서 상기 고정축을 감싸도록 장착되는 몸체; 상기 몸체와 상기 고정축을 연결하여 장착되고, 적어도 일부가 상기 이동 경로에 대하여 전후진할 수 있도록 형성되는 플런저;를 포함한다.
상기 플런저는 유압을 이용하여 적어도 일부가 후진하며 상기 고정축을 상기 이동 경로로부터 후퇴시킬 수 있도록 형성될 수 있다.
상기 플런저는 상기 몸체의 배면을 관통하여 장착되고, 상기 고정축의 후단에 연결될 수 있다.
상기 플런저는, 전단이 상기 몸체의 배면에 장착되고, 내주면에 단차가 형성되며, 상기 단차를 중심으로 후단의 내경이 전단의 내경보다 큰 중공형의 외통; 상기 외통을 관통하여 장착되고, 외주면에 단턱이 형성되며, 외주면이 상기 외통의 내주면에 접촉되는 내통; 상기 내통의 전단에서 돌출 형성되고, 상기 몸체의 배면을 관통하여 상기 고정축의 후단에 연결되는 연결축; 및 상기 단차와 단턱에 의해 형성되는 유압 공간에 유체를 주입하여 유압을 형성할 수 있도록 상기 외통을 관통하여 장착되는 주입구;를 포함할 수 있다.
상기 플런저는, 상기 주입구에 장착되고, 단속 방식으로 개방되는 주입구 밸브;를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시 형태에 따른 주조 장치는, 주편을 주조하는 주조 장치로서, 주형으로부터 인발되는 주편의 이동을 안내하도록 상기 주형의 하측에 연속하여 배열되는 복수개의 세그먼트;를 포함하고, 상기 세그먼트는, 상기 주편의 이동 경로를 사이에 두고 서로 마주보도록 이격되고, 상기 이동 경로를 따라 연속하여 배열되는 복수개의 롤러; 상기 복수개의 롤러에 장착되며, 적어도 일부가 상기 이동 경로에 대하여 전후진할 수 있도록 형성되는 복수개의 롤러 조립체;를 포함한다.
상기 세그먼트는, 상기 이동 경로를 사이에 두고 서로 마주보도록 이격되고, 복수개의 롤러 조립체가 각각 지지되는 제1 프레임 및 제2 프레임;을 포함하고, 상기 롤러 조립체는 유압을 이용하여 적어도 일부가 후진하며 상기 롤러를 상기 이동 경로로부터 후퇴시킬 수 있도록 형성될 수 있다.
상기 롤러 조립체는, 상기 롤러를 회전 가능하게 지지하는 지지체; 상기 지지체의 배면에 장착되고, 적어도 일부가 신축 가능한 고정축; 상기 지지체의 배면측에서 상기 고정축을 감싸도록 장착되는 몸체; 상기 몸체의 배면을 관통하여 장착되고, 상기 고정축의 후단에 연결되며, 적어도 일부가 유압을 이용하여 상기 이동 경로에 대하여 전후진할 수 있도록 형성되는 플런저;를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시 형태에 따른 롤러 분리 방법은, 이동 경로상의 주편으로부터 롤러를 분리시키는 롤러 분리 방법으로서, 주형으로부터 주편을 인발하는 과정; 이동 경로를 따라 연속 배열된 복수개의 세그먼트를 이용하여 상기 주형에서 인발되는 주편의 이동을 안내하는 과정; 상기 주편의 이동 중 또는 정지 시에, 상기 세그먼트에 구비된 복수개의 롤러에 장착되며 적어도 일부가 상기 이동 경로에 대하여 전후진할 수 있도록 형성되는 복수개의 롤러 조립체를 상기 이동 경로로부터 후퇴시켜 상기 롤러 조립체에 지지된 롤러를 주편으로부터 이격시키는 과정;을 포함한다.
상기 롤러를 주편으로부터 이격시키는 과정은, 상기 롤러 조립체의 내부에 유압을 인가하여 상기 롤러 조립체의 일부를 상기 이동 경로로부터 후퇴시키는 과정; 상기 롤러 조립체의 일부에 연결된 롤러를 상기 이동 경로로부터 후퇴시키는 과정;을 포함할 수 있다.
상기 롤러를 주편으로부터 이격시키는 과정은, 상기 롤러 조립체의 내부에 유압을 인가할 때 단속 방식으로 인가하는 과정;을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시 형태에 따르면, 장치의 일부만 쉽게 후퇴시킬 수 있도록 마련된 플런저 구조를 이용하여, 처리물의 이동 경로를 따라 연속으로 배열된 복수개의 롤러를 각각 처리물의 이동 경로에서 용이하게 후퇴시킬 수 있다.
예컨대 연속주조 설비에 적용되면, 세그먼트의 롤러 조립체를 플런저 구조가 적용된 롤러 조립체로 구성하여, 용강이 유출되거나 주편이 정체되는 등에 의해 주편에 롤러가 융착되면, 플런저 구조를 이용하여 롤러 조립체의 내부에 유압을 형성하고, 이 유압을 이용하여 롤러 조립체의 고정축을 주편의 이동 경로로부터 후퇴시킬 수 있고, 고정축에 지지된 롤러를 주편으로부터 쉽게 분리시킬 수 있다.
즉, 용강 유출이나 주편의 정체 등과 같은 비상 상황에서 롤러 조립체의 플런저에 유압을 인가하여 롤러를 주편에서 강제로 이격시켜 분리할 수 있으므로, 비상 시에 주편과 연속주조 설비를 쉽고 빠르게 분리시킬 수 있고, 설비 복구에 소요되는 시간과 인력을 대폭 절감할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 주조 장치의 개략도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 세그먼트의 개략도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 롤러 조립체의 개략도이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 롤러 조립체의 작동도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 실시 예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니고, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이다. 단지 본 발명의 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 본 발명의 실시 예를 설명하기 위하여 도면은 과장될 수 있고, 도면상의 동일한 부호는 동일한 요소를 지칭한다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 주조 장치의 개략도이다.
도 1을 참조하여, 본 발명의 실시 예에 따른 주조 장치를 설명한다. 본 발명의 실시 예에 따른 주조 장치는, 주형(30)을 이용하여 처리물 예컨대 주편(1)을 주조하는 주조 장치로서, 주형(30)으로부터 인발되는 주편(1)의 이동을 안내하도록 주형(30)의 하측에 연속하여 배열되는 복수개의 세그먼트(500)를 포함한다.
세그먼트(500)들은 주형(30)의 하측에 주편(1)의 이동 경로(40)를 형성하도록 소정의 방향으로 연속 배열될 수 있다. 즉, 각각의 세그먼트(500)는 주형(30)의 하측에 설치되어 주편(1)의 이동 경로(40)를 형성할 수 있다. 이때, 이동 경로(40)의 형상과 형태는 다양할 수 있다. 예컨대 이동 경로(40)는 만곡형이나 수직 만곡형일 수 있고, 또한, 수직형일 수도 있다. 한편, 주편(1)의 이동 경로(40)를 냉각 라인이라 지칭하고, 복수개의 세그먼트(500)를 냉각대라고 통칭할 수도 있다.
각각의 세그먼트(500)는 복수개의 롤러와 냉매 노즐(미도시)를 구비할 수 있다. 각각의 세그먼트(500)는 복수개의 롤러를 이용하여 주형(30)으로부터 인발되는 주편(1)을 안내하며 주편(1)을 압하 및 성형하고, 복수개의 냉매 노즐을 이용하여 주편(1)에 냉매 예컨대 냉각수를 분사하며 주편(1)을 응고 및 냉각시킬 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 주조 장치는, 용용물 예컨대 용강을 운반하는 래들(10), 래들(10)로부터 용강을 공급받아 임시 저장하는 턴디시(20), 턴디시(20)로부터 용강을 공급받아 주편 형상으로 응고시키는 주형(30)을 더 포함할 수 있다.
상술한 래들(10), 턴디시(20) 및 주형(30)의 구성과 방식은 다양할 수 있고, 이를 본 발명의 실시 예에서 특별히 한정할 필요가 없다. 본 발명의 요지를 모호하게 하지 않기 위하여 이들에 대한 상세한 설명을 생략한다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 세그먼트의 개략도이다. 도 2를 참조하여, 본 발명의 실시 예에 따른 세그먼트를 설명한다.
본 발명의 실시 예에 따른 세그먼트(500)는, 주편(1)의 이동 경로(40)를 사이에 두고 서로 마주보도록 이격되고, 이동 경로를 따라 연속하여 배열되는 복수개의 롤러(510), 복수개의 롤러(510)에 장착되며, 적어도 일부가 이동 경로(40)에 대하여 전후진할 수 있도록 형성되는 복수개의 롤러 조립체(520)를 포함한다.
또한, 세그먼트(500)는, 이동 경로(40)를 사이에 두고 서로 마주보도록 이격되고, 복수개의 롤러 조립체(520)가 각각 지지되는 제1 프레임(530a) 및 제2 프레임(530b)을 포함할 수 있다.
도 2에 도시된 것처럼, 복수개의 롤러(510)는 전후 방향으로 서로 이격된 위치에서 이동 경로가 연장된 방향으로 연속하여 배열될 수 있다. 이때, 전후 방향은 도 2에서 볼 때 제1 프레임(530a)과 제2 프레임(530b)이 서로 이격된 방향일 수 있다. 물론, 복수개의 롤러(510)는 상하 방향으로 서로 이격된 위치에서 이동 경로가 연장된 방향으로 연속하여 배열될 수도 있다. 이 경우, 제1 프레임(530a)과 제2 프레임(530b)이 상하 방향으로 서로 이격되어 배치될 수 있다. 즉, 이동 경로가 연장된 방향에 따라 복수개의 롤러(510)와 제1 프레임(530a) 및 제2 프레임(530b)은 각기 다양하게 배치될 수 있다.
복수개의 롤러(510)는 좌우 방향으로 각각 연장될 수 있다. 여기서, 좌우 방향은 상술한 전후 방향과 상하 방향에 모두 교차하는 방향으로서 이를테면 이동 경로를 가로지르는 방향일 수 있다.
제1 프레임(530a)과 제2 프레임(530b)은 세그먼트(500)의 본체로서, 도 2에 도시된 것처럼, 전후 방향으로 서로 이격될 수 있다. 물론, 제1 프레임(530a)과 제2 프레임(530b)은 상하 방향으로 서로 이격될 수도 있다.
제1 프레임(530a)과 제2 프레임(530b)은 각각의 위치에 고정 설치될 수 있고, 서로간의 간격이 소정 간격으로 고정될 수 있다. 제1 프레임(530a)과 제2 프레임(530b)의 서로 마주보는 각각의 면에 복수개의 롤러(510)가 배치되고, 주편은 제1 프레임(530a)과 제2 프레임(530b) 사이로 인입되어 복수개의 롤러(510)들에 의해 지지되면서 이동할 수 있다.
복수개의 롤러(510)는 좌우 방향의 축(미도시)을 중심으로 축 회전이 가능하도록 설치될 수 있으며, 이를 위하여 복수개의 롤러(510)는 각각의 좌우 방향의 양측 단부에 롤러 조립체(520)가 각각 설치될 수 있다. 복수개의 롤러 조립체(520)는 각각의 롤러(510)를 좌우 방향으로 축 회전이 가능하게 지지할 수 있다.
복수개의 롤러 조립체(520)는 전후 방향으로 이격되어 서로 마주보는 복수개의 롤러(510)를 사이에 두고 전후 방향으로 서로 이격되고, 복수개의 롤러(510) 중 제1 프레임(530a)측의 롤러(510)들을 제1 프레임(530a)에 각각 연결하고, 제2 프레임(530b)측의 롤러(510)들을 제2 프레임(530b)에 각각 연결하도록, 각 롤러(510)의 단부에 전후 방향으로 장착될 수 있다.
상술한 구조의 세그먼트(500)를 고정 롤갭형 세그먼트라고 할 수 있다.
반면, 본 발명의 상술한 실시 예와 다른 구조로서, 이를테면 비교 예에 따른 세그먼트(미도시)는 예컨대 제1 프레임과 제2 프레임이 타이 로드에 의해 서로 연결되어 설치되고, 유압 실린더에 의해 제1 프레임과 제2 프레임의 간격이 조절되는 구조로 구성된다. 이때, 비교 예에 따른 세그먼트를 이를테면 유압 실린더형 롤갭 조정 장치를 가진 세그먼트 또는 가변 롤갭형 세그먼트라고 한다.
본 발명의 실시 예에 따른 세그먼트(500)는 비교 예에 따른 세그먼트에 비하여 설비의 점검과 유지, 보수가 용이한 장점을 가진다. 또한, 비교 예에 따른 세그먼트는 주조 장치의 고온 다습한 환경에서 파손에 취약한 타이 로드와 유압 실린더에 의해 운용 및 취급이 어려우나, 본 발명의 실시 예에 따른 세그먼트(500)는 제1 프레임(530a)과 제2 프레임(530b)이 소정 위치에 고정 설치되기 때문에 운용 및 취급이 상대적으로 용이하다.
한편, 용강의 유출이나 주편의 정체와 같은 비상 상황에서 주편에 롤러(510)가 융착될 수 있으나, 이때, 본 발명의 실시 예에 따른 롤러 조립체(520)를 이용하여 롤러(510)를 주편으로부터 강제로 분리하여 이격시킬 수 있다. 이때, 유압을 이용하여, 예컨대 롤러 조립체(520)의 후술하는 플런저(524)의 내부에 유압을 주입하여 롤러 조립체(520)의 고정축(522)을 후퇴시켜 고정축(522)에 연결된 롤러(510)를 후퇴시킬 수 있다. 따라서, 롤러(510)와 주편의 분리를 간단하게 수행할 수 있고,
즉, 본 발명의 실시 예에 따른 세그먼트(500)는 제1 프레임(530a)과 제2 프레임(530b)의 간격이 고정된 고정 롤갭형 세그먼트로, 구조가 견고하고, 취급이 용이하면서도, 비상 상황에서 주조 장치의 복구를 위한 주편과 주조 장치의 분리가 용이할 수 있고, 상세하게는, 롤러 조립체(520)를 이용하여 비상 시에 전체 장치의 손상 없이 주편과 롤러의 분리가 용이할 수 있다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 롤러 조립체의 개략도이며, 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 롤러 조립체의 작동도이다. 이때, 도 4의 (a)는 정상 조업 시 이동 경로상의 롤러를 지지하는 모습을 도시한 롤러 조립체의 작동도이고, 도 4의 (b)는 비상 시 롤러 조립체가 롤러를 이동 경로에서 후퇴시키는 모습을 도시한 롤러 조립체의 작동도이다.
본 발명의 실시 예에 따른 롤러 조립체(520)는 주조 장치의 세그먼트(500)에 롤러의 지지 및 후퇴 장치로 사용되는 것 외에도, 다양한 처리물 설비의 이동 경로에 설치되어 처리물의 이동을 안내하는 각종 롤러의 지지 및 후퇴 장치로서 사용될 수 있다.
도 3 및 도 4를 참조하여, 본 발명의 실시 예에 따른 롤러 조립체(520)를 상세하게 설명한다. 본 발명의 실시 예에 따른 롤러 조립체(520)는, 처리물 예컨대 주편의 이동 경로에 배치된 롤러(510)를 주편의 이동 경로로부터 후퇴시킬 수 있는 롤러 조립체(520)로서, 롤러(510)를 축 회전 가능하게 지지하는 지지체(521), 지지체(521)의 배면에 장착되고, 적어도 일부가 신축 가능한 고정축(522), 지지체(521)의 배면측에서 고정축(522)을 감싸도록 장착되고, 주편의 이동 경로를 감싸도록 설치되는 소정의 프레임에 고정되는 몸체(523), 몸체(523)의 배면을 관통하여 장착되고, 고정축(522)의 후단에 연결되는 플런저(524)를 포함한다.
이때, 플런저(524)는 적어도 일부가 유압을 이용하여 주편의 이동 경로에 대하여 전후진할 수 있도록 형성되고, 플런저(524)에 의하여 고정축(522)이 후진하며 롤러(510)를 주편의 이동 경로로부터 후퇴시킬 수 있다.
특히, 두꺼운 주편을 주조할 때, 각종 비상 상황이 발생하면 롤러(510)를 주편에서 강제 이격시킬 수 있어 이후의 정비와 복구가 용이할 수 있다.
한편, 이하에서 실시 예의 설명을 위해 사용하는 방향들은 본 발명의 한정을 위한 것이 아니다. 이동 경로의 연장 방향과 롤러의 배치 방향에 롤러 조립체(520)의 각 구성부의 설치 방향 및 연장 방향 등은 다양하게 달라질 수 있다.
지지체(521)는 주편의 이동 경로에 배치된 롤러(510)를 축 회전 가능하게 지지할 수 있다. 지지체(521)는 롤러(510)의 단부가 용이하게 장착되어 지지될 수 있는 다양한 형상으로 형성될 수 있다. 예컨대 지지체(521)는 전방을 향한 일측이 롤러(510)보다 작은 직경을 가지는 원판 형상으로 형성되어 롤러(510)의 단부와 좌우 방향으로 마주보고, 후방을 향한 타측이 바 형상으로 형성되어 고정축(522)의 전면과 전후 방향으로 서로 마주볼 수 있다. 지지체(521)는 일측의 중심에 롤러(510)가 축 회전 가능하게 장착되고, 타측의 배면에 고정축(522)이 장착될 수 있다.
고정축(522)은 지지체(521)의 배면에 전후 방향으로 장착될 수 있다. 고정축(522)은 복수개의 분할형이나 분리형 축이 서로 결합되어 형성될 수 있다. 한편, 롤러(510)가 주편에 밀착하여 주편을 압하할 때 주편의 철정압에 의한 반발력이 지지체(521)를 통해 고정축(522)에 축력의 형태로 전달될 수 있다. 고정축(522)은 축력을 수용하여 소산시키며 축력에 의한 파손을 방지하도록, 적어도 일부가 전후 방향으로 신축 가능하게 형성될 수 있다.
고정축(522)은, 전후 방향으로 연장되고, 지지체(521)의 배면에 장착되는 제1축(522a), 제1축(522a)의 배면을 관통하여 전후 방향으로 연장되는 제1축 홀, 제1축(522a)의 배면에 장착되는 제1축 커버(522b), 제1축 커버(522b)를 전후 방향으로 관통하고, 전방을 향한 일측이 제1축 홀의 내부에 배치되되 제1축 홀의 내부면에서 이격되고, 후방을 향한 타측이 몸체(523)의 배면의 중심을 전후 방향으로 관통하여 장착되는 제2축(552c), 제2축(522c)의 일측 외주면에 돌출 형성되는 링형 돌기, 링형 돌기의 전방에서 제2축(522c)의 일측 외주면에 지지되며 전후 방향으로 서로 접촉되는 탄성부재들 예컨대 복수개의 컵 스프링(522d), 복수개의 컵 스프링(522d)의 전후방에 배치되어 제2축(522c)의 일측 외주면에 각각 지지되고, 링형 돌기에 의하여 제1축 홀과 링형 돌기의 서로 마주보는 각각의 면에 밀착되며 복수개의 컵 스프링(522d)에 밀착되는 한 쌍의 시저스 와셔(522e), 제2축(552c)의 타측을 몸체(523)의 배면에 고정시키도록 제2축(552c)의 타측 외주면에 장착되는 스냅 링(522f)를 포함할 수 있다.
제2축(522c)은 몸체(523)의 배면에 장착되어 전후 방향으로 움직임이 구속되고, 제1축(522a)은 제2축(522c)의 외주면에 지지되며 전후진할 수 있다. 이때, 제1축 홀과 복수개의 컵 스프링(522d)이 제1축(522a)의 전후진 움직임을 안내 및 수용할 수 있다. 이에, 고정축(522)이 전후 방향으로 신축 가능하고, 축력을 수용하여 소산시키며 축력에 의한 파손을 방지할 수 있다.
몸체(523)는 전후 방향으로 연장되고, 내부가 전방을 향하여 개방될 수 있으며, 지지체(521)의 배면측에서 고정축(522)을 감싸도록 장착될 수 있다. 몸체(523)는 사각기둥의 형상일 수 있으나, 이에 특별히 한정하지 않는다. 몸체(523)는 지지체(521)의 후방으로 이격되어 배치되며, 몸체(523)의 내부에 고정축(522)이 설치될 수 있다. 몸체(523)의 배면에 고정축(522)의 제2축(522c)이 장착되어 지지될 수 있다. 몸체(523) 내부에 고정축(522)이 수용되며, 몸체(523)의 내부면에 고정축(522)이 지지될 수 있다. 고정축(522)은 몸체(523)의 내부를 전후 방향으로 관통하여 배치될 수 있다. 몸체(523)의 외부면은 제1 프레임(530a)이나 제2 프레임(530b)에 장착되어 지지될 수 있다. 몸체(523)의 전단은 지지체(521)의 배면에서 소정 간격(d)이격될 수 있다.
플런저(524)는 몸체(523)의 배면을 관통하여 장착될 수 있고, 고정축(522)의 후단에 연결될 수 있다. 플런저(524)는 몸체(523)와 고정축(522)을 연결하여 장착될 수 있다. 플런저(524)는 적어도 일부가 주편의 이동 경로에 대하여 전후진할 수 있도록 형성될 수 있고, 유압을 이용하여 적어도 일부가 후진하며 고정축(522)을 주편의 이동 경로로부터 후퇴시킬 수 있도록 형성될 수 있다. 플런저(524)를 통하여 고정축(522)에 주편에서 멀어지는 방향으로 유압을 인가할 수 있고, 이에, 고정축(522)이 정해진 거리만큼 후퇴하여 지지체(521)를 후방으로 당기고, 이에 롤러(510)가 주편의 이동 경로에서 후퇴하면서 주편에서 이격되어 분리될 수 있다. 즉, 플런저(524)는 주편에서 롤러(510)를 분리시키는 역할을 한다.
플런저(524)는, 전단이 몸체(523)의 배면에 장착되고, 내주면에 단차(524e)가 형성되며, 단차(524e)를 중심으로 후단의 내경이 전단의 내경보다 큰 중공형의 외통(524a), 외통(524a)의 중심을 관통하여 장착되고, 외주면에 단턱(524f)이 형성되며, 외주면이 외통(524a)의 내주면에 접촉되는 내통(524b), 내통(524b)의 전단에서 돌출 형성되고, 몸체(523)의 배면을 관통하여 고정축(522)의 후단 예컨대 제1축 커버(522b)에 연결되는 복수개의 연결축(524c), 단차(524e)와 단턱(524f)에 의해 형성되는 유압 공간(524g)에 유체를 주입하여 유압을 형성할 수 있도록 외통(524a)을 관통하여 장착되는 주입구(524d),를 포함하고, 주입구(524d)에 장착되고, 단속 방식으로 개방되는 주입구 밸브(미도시)를 더 포함할 수 있다.
외통(524a)은 전후 방향으로 연장되고, 중공형의 실린더 형상으로 형성될 수 있다. 내통(524b)은 외통(524a)의 중심을 관통하여 전후 방향으로 이동 가능하게 장착될 수 있다. 내통(524b)은 내부가 전방을 향해 개방되고, 외통(524a)의 내부에 배치되며, 내부에 제2축(522c)의 타측이 수용될 수 있다. 외통(524a)과 내통(524b)은 서로 마주보는 각각의 외주면과 내주면이 서로 접촉 또는 밀착될 수 있고, 이들의 사이에 유압 공간(524g)이 형성될 수 있다. 한편, 유압 인가를 위한 유체의 주입이 용이하도록 주입구(524d)에 접하는 내통(524b)의 일측의 단턱(524f)에는 경사면이 형성될 수 있다.
연결축(524c)은 볼트 형상으로 형성될 수 있고, 그 전단이 고정축(522)의 후단에 장착되어 고정되고, 후단이 내통(524b)의 전단에 연결되며, 내통(524b)의 움직임에 연동하여 움직일 수 있다. 이에, 연결축(524c)을 통하여 고정축(522)과 내통(524b)이 함께 같은 방향으로 움직일 수 있다.
주입구 밸브(미도시)는 유압을 위한 유체가 주입될 때, 주입구(524d)를 단속 방식으로 개방하여 유압을 단계적으로 인가할 수 있다. 즉, 유압 공간(524g)가 하나의 연결된 공간이더라도, 유압을 단계적으로 인가할 수 있고, 이에, 롤러(510)와 주편의 융착 상태에 따라서 적절한 양의 유체를 유압 공간(524g)에 나눠 공급할 수 있다.
이하, 플런저(524)를 이용한 롤러(510)의 후퇴 과정을 설명한다.
예컨대 그리스 건을 이용하여 주입구(524d)에 유압 형성용 유체를 주입하면, 유압 공간(524g)이 확장되면서 내통(524b)이 후진하게 되고, 이에, 연결축(524c)이 후진하여 고정축(522)을 후퇴시킨다. 이때, 고정축(522)의 움직임은 제1축 홀과 복수개의 컵 스프링(522d)에 의해 수용될 수 있다. 고정축(522)이 지지체(521)와 몸체(523)의 갭(d)만큼 후퇴하게 되면, 롤러(510)도 해당 갭(d)만큼 후퇴할 수 있다. 이때, 롤러(510)의 후퇴를 위해 유압 공간(524g)에 인가되는 유압은 예컨대 그리스 건과 같은 휴대형 유압 인가 장치로도 충분히 인가할 수 있다. 롤러(510)의 후퇴에 의해 롤러(510)가 주편에서 강제로 이격되며, 주편에 융착된 롤러(510)가 주편으로부터 분리될 수 있다. 이렇게 함으로써 용강 유출 시 주편과 롤러(510)가 융착되는 상황에서, 장치의 손상 없이 롤러(510)와 주편을 쉽게 분리시킬 수 있고, 이후, 주조 장치의 복구 작업을 수월하게 실시할 수 있다.
도 1 내지 도 4를 참조하여, 본 발명의 실시 예에 따른 주조 장치의 롤러 분리 방법을 설명한다. 본 발명의 실시 예에 따른 롤러 분리 방법은 이동 경로상의 주편으로부터 롤러를 분리시키는 롤러 분리 방법으로서, 주형으로부터 주편을 인발하는 과정, 이동 경로를 따라 연속 배열된 복수개의 세그먼트를 이용하여 주형에서 인발되는 주편의 이동을 안내하는 과정, 주편의 이동 중 또는 정지 시에, 세그먼트에 구비된 복수개의 롤러에 장착되며 적어도 일부가 주편의 이동 경로에 대하여 전후진할 수 있도록 형성된 복수개의 롤러 조립체를 주편의 이동 경로로부터 후퇴시켜 롤러 조립체에 지지된 롤러를 주편으로부터 이격시키는 과정을 포함한다.
먼저, 본 발명의 상술한 실시 예에 따른 주조 장치를 마련하고, 주형(30)에 용융물 예컨대 용강을 주입하여 주편으로 냉각시키며 하측으로 연속하여 인발한다.
이후, 주편(1)을 세그먼트(500)의 제1 프레임(530a)과 제2 프레임(530b) 사이로 통과시키며 롤러(510)를 이용하여 주편의 이동을 안내한다. 이후, 용강의 유출이나 주편의 정체 등 다양한 비상 상황이 발생하면, 주조를 중지한다. 이때, 주편은 정지 상태이거나 이동 상태일 수 있다.
이후, 롤러 조립체(520)의 플런저(524)의 내부에 유체를 주입하여 유압을 형성하고, 롤러 조립체(520)의 일부 예컨대 고정축(522)을 후퇴시킨다. 고정축(522)을 후퇴시킴에 따라, 지지체(521)에 지지된 롤러(510)를 주편의 이동경로로부터 후퇴시켜 주편으로부터 이격시킬 수 있다. 이때, 플런저(524)의 내부에 유압을 단속 방식으로 인가할 수 있고, 필요한 만큼의 유압을 인가하여 효율적으로 작업할 수 있다.
본 발명의 상기 실시 예는 본 발명의 설명을 위한 것이고, 본 발명의 제한을 위한 것이 아니다. 본 발명의 상기 실시 예에 개시된 구성과 방식은 서로 결합하거나 교차하여 다양한 형태로 변형될 것이고, 이 같은 변형 예들도 본 발명의 범주로 볼 수 있음을 주지해야 한다. 즉, 본 발명은 청구범위 및 이와 균등한 기술적 사상의 범위 내에서 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 본 발명이 해당하는 기술 분야에서의 업자는 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 다양한 실시 예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (11)

  1. 처리물의 이동 경로에 배치된 롤러를 회전 가능하게 지지하는 지지체;
    상기 지지체의 배면에 장착되고, 적어도 일부가 신축 가능한 고정축;
    상기 지지체의 배면측에서 상기 고정축을 감싸도록 장착되는 몸체;
    상기 몸체와 상기 고정축을 연결하여 장착되고, 적어도 일부가 상기 이동 경로에 대하여 전후진할 수 있도록 형성되는 플런저;를 포함하는 롤러 조립체.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 플런저는 유압을 이용하여 적어도 일부가 후진하며 상기 고정축을 상기 이동 경로로부터 후퇴시킬 수 있도록 형성되는 롤러 조립체.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 플런저는 상기 몸체의 배면을 관통하여 상기 고정축의 후단에 연결되는 롤러 조립체.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 플런저는,
    전단이 상기 몸체의 배면에 장착되고, 내주면에 단차가 형성되며, 상기 단차를 중심으로 후단의 내경이 전단의 내경보다 큰 중공형의 외통;
    상기 외통을 관통하여 장착되고, 외주면에 단턱이 형성되며, 외주면이 상기 외통의 내주면에 접촉되는 내통;
    상기 내통의 전단에서 돌출 형성되고, 상기 몸체의 배면을 관통하여 상기 고정축의 후단에 연결되는 연결축;
    상기 단차와 단턱에 의해 형성되는 유압 공간에 유체를 주입하여 유압을 형성할 수 있도록 상기 외통을 관통하여 장착되는 주입구;를 포함하는 롤러 조립체.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 플런저는,
    상기 주입구에 장착되고, 단속 방식으로 개방되는 주입구 밸브;를 더 포함하는 롤러 조립체.
  6. 주형을 이용하여 주편을 주조하는 주조 장치로서,
    상기 주형으로부터 인발되는 주편의 이동을 안내하도록 상기 주형의 하측에 연속하여 배열되는 복수개의 세그먼트;를 포함하고,
    상기 세그먼트는,
    상기 주편의 이동 경로를 사이에 두고 서로 마주보도록 이격되고, 상기 이동 경로를 따라 연속하여 배열되는 복수개의 롤러;
    상기 복수개의 롤러에 장착되며, 적어도 일부가 상기 이동 경로에 대하여 전후진할 수 있도록 형성되는 복수개의 롤러 조립체;를 포함하는 주조 장치.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 세그먼트는,
    상기 이동 경로를 사이에 두고 서로 마주보도록 이격되고, 복수개의 롤러 조립체가 각각 지지되는 제1 프레임 및 제2 프레임;을 포함하고,
    상기 롤러 조립체는 유압을 이용하여 적어도 일부가 후진하며 상기 롤러를 상기 이동 경로로부터 후퇴시킬 수 있도록 형성되는 주조 장치.
  8. 청구항 6에 있어서,
    상기 롤러 조립체는,
    상기 롤러를 회전 가능하게 지지하는 지지체;
    상기 지지체의 배면에 장착되고, 적어도 일부가 신축 가능한 고정축;
    상기 지지체의 배면측에서 상기 고정축을 감싸도록 장착되는 몸체;
    상기 몸체의 배면을 관통하여 장착되고, 상기 고정축의 후단에 연결되며, 적어도 일부가 유압을 이용하여 상기 이동 경로에 대하여 전후진할 수 있도록 형성되는 플런저;를 포함하는 주조 장치.
  9. 이동 경로상의 주편으로부터 롤러를 분리시키는 롤러 분리 방법으로서,
    주형으로부터 주편을 인발하는 과정;
    이동 경로를 따라 연속 배열된 복수개의 세그먼트를 이용하여 상기 주형에서 인발되는 주편의 이동을 안내하는 과정;
    상기 주편의 이동 중 또는 정지 시에, 상기 세그먼트에 구비된 복수개의 롤러에 장착되며 적어도 일부가 상기 이동 경로에 대하여 전후진할 수 있도록 형성되는 복수개의 롤러 조립체를 상기 이동 경로로부터 후퇴시켜 상기 롤러 조립체에 지지된 롤러를 주편으로부터 이격시키는 과정;을 포함하는 롤러 분리 방법.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 롤러를 주편으로부터 이격시키는 과정은,
    상기 롤러 조립체의 내부에 유압을 인가하여 상기 롤러 조립체의 일부를 상기 이동 경로로부터 후퇴시키는 과정;
    상기 롤러 조립체의 일부에 연결된 롤러를 상기 이동 경로로부터 후퇴시키는 과정;을 포함하는 롤러 분리 방법.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 롤러를 주편으로부터 이격시키는 과정은,
    상기 롤러 조립체의 내부에 유압을 인가할 때 단속 방식으로 인가하는 과정;을 더 포함하는 롤러 분리 방법.
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