KR20060022407A - 연속주조기의 구동롤 받침 프레임 - Google Patents

연속주조기의 구동롤 받침 프레임 Download PDF

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Abstract

본 발명에 의한 연속 주조기의 구동롤 받침 프레임은, 구동롤 받침 프레임의 상단부에서 피스톤에 의한 하향력 또는 고열에 의해 주편 자체에서 발생되는 철정압에 의해 간격이 좁혀지는 변형이 가능한 형상을 갖는 슬롯을 형성시키는 구성으로, 하나의 피스톤만을 사용하더라도 세그먼트에 구비되는 아이들 롤러와 구동 롤러에 결합되는 비구동롤 받침 프레임 및 구동롤 받침 프레임간의 변형률 편차가 줄어듦에 의하여 양호한 편석 상태를 갖는 균질한 단면의 주편을 제조할 수 있다는 장점이 있다.
연속 주조, 세그먼트, 구동 롤러, 변형, 슬롯, 내열성 탄성재.

Description

연속주조기의 구동롤 받침 프레임 {Pinch roll girder of continuous caster}
도 1은 연속주조 공정을 위한 장치 구성을 보여주는 개략도이다.
도 2는 도 1에 도시된 연속 주조기를 구성하는 하나의 세그먼트를 도시한 부분 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시한 세그먼트의 상단 롤러, 하단 롤러의 배열과 상단 롤러 결합체의 구동롤 받침 프레임 및 비구동롤 받침 프레임의 구조를 보여주기 위한 중심 측단면도이다.
도 4는 종래의 상단 롤러 결합체의 하부를 보여주는 사시도이다.
도 5는 종래의 상단 롤러 결합체에서 피스톤과 구동롤 받침 프레임, 비구동롤 받침 프레임 및 구동 롤러만을 따로 도시한다.
도 6은 도 5의 구동롤 받침 프레임 하단 지지편 결합 위치에서 발생되는 구동롤 받침 프레임의 변형과 비구동롤 받침 프레임 하단 지지편 결합 위치에서 발생되는 비구동롤 받침 프레임의 변형을 비교하는 그래프이다.
도 7은 다른 종래예에 따른 종래의 상단 롤러 결합체에서 피스톤과 구동롤 받침 프레임, 비구동롤 받침 프레임 및 구동 롤러만을 따로 도시한다.
도 8은 도 7의 구동롤 받침 프레임 하단 지지편 결합 위치에서 발생되는 구 동롤 받침 프레임의 변형과 비구동롤 받침 프레임 하단 지지편 결합 위치에서 발생되는 비구동롤 받침 프레임의 변형을 비교하는 그래프이다.
도 9는 본 발명에 의한 연속 주조기의 구동롤 받침 프레임과 피스톤 및 구동 롤러 결합체를 보여주는 사시도이다.
도 10은 본 발명에 의한 연속 주조기의 구동롤 받침 프레임에 형성되는 슬롯의 다양한 실시예를 보여준다.
도 11은 본 발명에 의한 연속 주조기의 구동롤 받침 프레임 하단 지지편 결합 위치에서 발생되는 변형과 비구동롤 받침 프레임 하단 지지편 결합 위치에서 발생되는 변형을 비교하는 그래프이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
110 : 구동 롤러 111: 동력 전달부
112 : 베어링 부 113 : 지지편
120 : 구동롤 받침 프레임 122 : 슬롯
123 : 여유 공간 130 : 피스톤
140 : 비구동롤 받침 프레임
본 발명은 연속주조기의 구동롤 받침 프레임에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 직사각형 단면을 갖는 주편 제조를 위해 다수개의 세그먼트가 연속적으로 배 열되어 이루어지는 연속주조기에서 주편의 인발 성형을 위해 각각의 세그먼트에 구비되는 아이들 롤러와 구동 롤러에 결합되는 비구동롤 받침 프레임 및 구동롤 받침 프레임 간의 변형률 편차를 줄일 수 있도록 구성되는 연속주조기의 구동롤 받침 프레임에 관한 것이다.
일반적으로 연속주조 공정(continuous casting process)은 정련과정을 마친 용강이 담겨지는 레이들(ladle)에서 롱노즐(long nozzle)을 통해 턴디쉬(tundish)로 용강이 주입되고, 턴디쉬에 일시 저장된 용강이 턴디쉬와 주형(mold)사이에 위치되는 용강 전달장치(delivery system)를 거쳐 주형에 주입되며, 주형에서의 1차 냉각, 주형하부에서의 2차 냉각을 거쳐 응고시킴에 따라 빌렛(billet), 블룸(bloom), 빔블랭크(beam blank), 슬래브(slab) 등과 같은 주편을 생산하는 일련의 공정을 말한다.
주형을 통해 배출되는 용강(Molten steel)은 주형(Mold)에서 1차 냉각을 거쳐 표면이 다소 응고되는 상태로 연속주조 장치의 세그먼트(Segment)에 구비되는 상단 및 하단 롤러 결합체 사이로 인입되며, 이때 용강의 빠른 응고를 위해 냉각수가 분사되어 도 1에 도시된 바와 같이 제조하고자 하는 주편의 형상으로 연속적으로 변화되어 간다.
상기 세그먼트(1)에 구비되는 롤러는 일반적으로 상기 상단 롤러 결합체(2)와 하단 롤러 결합체(4)의 사이에서 인발 성형되는 주편(5)에 마찰력을 가함과 동시에 주편 진행 방향으로의 이송을 위한 구동 롤러(Pinch roller)를 구비하여야 하는 바, 일반적으로 구동 롤러는 제조 원가 절감 측면을 고려하여 상기 상단 롤러 결합체(2)의 중앙에 결합되는 하나의 롤러만을 이용하고 나머지 롤러는 모터 등과 같은 구동수단의 회전력 없이도 마찰에 따라 공회전 할 수 있도록 결합되는 아이들 롤러(Idle roller)(10a)를 이용하게 된다.
도 2는 도 1에 도시된 종래의 연속 주조기를 구성하는 하나의 세그먼트(1)를 도시한 부분 사시도로서, 상기 세그먼트(1)는 피스톤(30)에 결합되어 하향으로 압력을 가할 수 있도록 상하 이동되는 구동롤 받침 프레임(Pinch roll girder)(20)에 결합되고, 모터 등과 같은 구동수단에 의해 회전되는 구동 롤러(10)와, 상기 구동롤 받침 프레임(20)을 제외한 나머지 비구동롤 받침 프레임(Idle roll girder)(40)에 결합되고, 상기 구동 롤러(10)의 회전축을 중심으로 수평 대칭되어 일정 간격 다수개 이격되는 상태로 배열되는 아이들 롤러(10a)와, 상기 비구동롤 받침 프레임(40)의 고정을 위해 결합되는 측면 프레임(50)을 포함하는 상단 롤러 결합체(2)와, 상기 상단 롤러 결합체(2)에 구비되는 구동 롤러(10) 및 아이들 롤러(10a)와 대향되는 위치에서 각각 대응 되도록 결합되는 아이들 롤러(10a)가 비구동롤 받침 프레임(40)과 결합되고 상기 비구동롤 받침 프레임(40)의 고정을 위해 결합되는 측면 프레임(50)을 포함하는 하단 롤러 결합체(4)와, 상기 상단 롤러 결합체(2) 및 하단 롤러 결합체(4)가 적정 간격 이격되어 지지될 수 있도록 상기 상단 롤러 결합체(2) 및 하단 롤러 결합체(4)의 측면 프레임(50)에 결합되는 거치부(52)를 포함하여 구성된다.
도 3은 도 2에 도시한 세그먼트(1)의 상단 롤러, 하단 롤러의 배열과 상단 롤러 결합체(2)의 구동롤 받침 프레임(20) 및 비구동롤 받침 프레임(40)의 구조를 보여주기 위한 중심 측단면도로서, 중심부에 위치되는 구동롤 받침 프레임(20)과 구동 롤러(10)의 결합체는 상단에 결합되는 피스톤(30)에 의해 하향으로 이동 가능하도록 구비되므로 구동 롤러(10)의 회전에 의해 밀려나가는 주편(5)에 마찰력을 인가하여 주편(5)의 연속적인 이동을 가능하게 하는 수단으로서 작용되며, 상단 롤러 결합체(2)에 결합되는 롤러 중 중앙에 위치되는 구동 롤러(10)를 제외한 나머지 아이들 롤러(10a)는 주편(5)의 이동에 따라 공회전되어 상기 주편을 가압해주는 수단으로서 작용된다.
도 4는 종래의 상단 롤러 결합체(2)의 하부를 보여주는 사시도로서, 각각의 받침 프레임 하부에 롤러를 결합시킬 수 있도록 도시된 바와 같은 지지편이 형성되는 바, 이와 같은 지지편은 보통 롤러의 원활한 회전을 위해 롤러에 구비되는 베어링 부(12)와 직접 결합되는 것이 일반적이다.
도 5는 종래의 상단 롤러 결합체(2)에서 피스톤(30)과 구동롤 받침 프레임(20), 비구동롤 받침 프레임(40) 및 구동 롤러(10)만을 따로 도시한 정면도로서, 하나의 피스톤(30)에 의해 구동롤 받침 프레임(20) 상단 중심부가 가압될 경우를 보여주는 바, 상기 피스톤(30)에서 하향의 힘이 작용되면 주편에서의 철정압(ferrostatic pressure)에 따른 반력으로 중심부의 지지편(13b, 13c)에서 가장 큰 압력이 가해지게 되고, 나머지 측부의 지지편(13a, 13d)에서는 상대적으로 적은 압력이 가해지게 된다. 여기서 상기 철정압은 주편에서 고온의 열이 방출될 때, 상기 주편이 외부로 팽창하려는 성질을 갖게 됨에 따라 발생되는 압력으로서, 이와 같은 철정압에 의해 상기 구동 롤러 및 비구동 롤러가 팽창력에 의한 압력을 받게 되고 이러한 압력이 구동 롤러 및 비구동 롤러 받침 프라임으로 전달되게 된다.
상기 같은 압력 차이에 의해 중심부의 지지편(13b, 13c) 및 측부의 지지편(13a, 13d)과 결합되는 구동롤 받침 프레임(20)은 철정압의 80%로 피스톤(30)을 구동하는 도 6a 및 철정압의 40%로 피스톤(30)을 구동하는 도 6b의 그래프에 나타난 바와 같은 하향 처짐의 변형이 일어나게 된다. 그러나 공회전되는 아이들 롤러(10a)와 결합되는 비구동롤 받침 프레임(40), 특히 중심부근에 위치되는 양쪽 비구동롤 받침 프레임(40a, 40b)은 주편의 철정압 다시 말해서 팽창력을 받게 되므로 상기 구동롤 받침 프레임(20)의 변형과 정 반대의 양상으로 변형이 일어나게 되는 바, 이와 같은 이유는 주편이 아이들 롤러(10a) 사이에 위치되어 있을 때, 도 2에 도시된 좌우 양단의 거치부(52)에 의해서 좌우 양측의 지지편(13a, 13d) 위치에 가장 큰 압력이 가해지고 중심부의 지지편(13b, 13c) 위치에는 그 보다 적은 압력이 가해짐과 동시에 팽창력이 작용되는 주편의 철정압 영향을 함께 받아 상향으로 볼록한 형태의 변형이 일어나기 때문에 기인한다.
따라서, 도 5에 도시된 바와 같은 구조로 구동롤 받침 프레임(20) 및 피스톤(30)을 구성하면 롤러를 지지하는 받침구조물들 간에 전술한 바와 같은 다른 양상의 변형이 일어나게 되어 주편의 단면모양이 주조방향으로 균일하지 못하게 되고, 이로 인해 주편 내부의 미응고 용탕에 주조 방향과 폭 방향으로 미세한 유동이 발생되어 주편의 편석(segregation) 상태를 악화시킨다는 단점이 있었다.
아울러, 이와 같은 구동롤 받침 프레임(20)을 이용하여 철정압의 80%로 피스톤(30)을 구동하는 도 6a의 경우 주편의 중심 부근에서 구동롤 받침 프레임(20)과 양쪽 비구동롤 받침 프레임(40a, 40b)의 변형 편차가 가장 심하게 나타났으며, 철정압의 40%로 피스톤(30)을 구동하는 도 6b의 경우에는 구동롤 받침 프레임(20)과 양쪽 비구동롤 받침 프레임(40a, 40b)의 양 측부 즉, 좌우측 지지편(13a, 13d) 위치에서 가장 큰 변형 편차가 발생되는 것을 실험을 통해 확인하였다.
상기 전술한 바와 같은 문제점에 따라 도 7에서 처럼 구동롤 받침 프레임(20)의 좌우측 끝단 부근에 2개의 피스톤(30)을 결합하여 구동롤 받침 프레임(20)을 가압하는 방법이 제시되었다. 도 8a는 도 7에 보인 바와 같은 구동롤 받침 프레임(20)을 피스톤(30)에 의해 철정압 80%의 압력으로 가압할 경우의 실험결과를 나타내고, 도 8b는 철정압 40%의 압력으로 가압할 경우의 실험 결과를 나타내는 바, 도 6a 및 도 6b의 실험결과와 비교하여 볼 때, 변형율이 다소 개선되었음을 알 수 있다.
그러나, 이와 같은 구조는 변형율 편차의 개선 효과도 충분치 않을 뿐더러 고가의 피스톤이 하나 더 첨가됨에 따라 제조 비용의 증가를 가져온다는 단점이 있었다.
본 발명은 상기 전술한 문제점을 해소하고자 안출된 것으로서, 구동롤 받침 프레임의 상단부에서 피스톤에 의한 하향력을 가압할 경우 간격이 좁혀지도록 변형 가능한 형상을 갖는 슬롯을 형성시키는 구성으로, 하나의 피스톤만을 사용하더라도 세그먼트에 구비되는 아이들 롤러와 구동 롤러에 결합되는 비구동롤 받침 프레임 및 구동롤 받침 프레임간의 변형률 편차가 줄어듦에 의하여 양호한 편석 상태를 갖 는 균질한 단면의 주편을 제조하는데 목적이 있다.
아울러, 본 발명의 목적들은 이상에서 언급된 목적들에 국한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어질 수 있을 것이다.
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 연속 주조기의 구동롤 받침 프레임은, 주편 제조를 위한 연속 주조기를 이루는 각각의 세그먼트에 구비되어 동력에 의해 회전되는 구동롤과 하단부에서 결합되고, 상단부에서 피스톤에 의해 하향 압력이 가해지는 구동롤 받침 프레임에 있어서, 상기 피스톤으로부터 가해지는 압력에 의해 탄성 한도 내에서 변형되어 간격이 좁혀지는 슬롯이 상기 구동롤 받침 프레임 내에 하나 이상 형성되도록 이루어지는 것을 포함한다.
또한, 상기 구동롤 받침 프레임은 상기 슬롯 내부에 내열성 탄성재료가 삽입되어 이루어지는 것을 포함한다.
아울러, 상기 슬롯은 직사각형 형상의 공간으로 이루어지는 것을 포함하며, 상기 슬롯은 상기 직사각형 형상의 공간 상하 간격보다 큰 간격을 갖도록 형성되는 여유 공간이 좌측 끝 부분과 우측 끝 부분에 형성되도록 이루어지는 것을 포함한다.
또한, 상기 슬롯은 하단부가 직선으로 형성되고 상단부가 원호 형상으로 형성되는 폐곡선 형태의 공간으로 이루어지거나 타원형 형상의 공간으로 이루어지는 것을 포함하며, 아울러, 상기 슬롯은 각기 다른 형상을 갖도록 2개 이상 형성되는 것을 포함한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 연속주조기의 구동롤 받침 프레임의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다.
도 9는 본 발명에 의한 연속 주조기의 구동롤 받침 프레임과 피스톤 및 구동 롤러 결합체를 보여주는 사시도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 연속 주조기의 구동롤 받침 프레임(120)은 상단 중심부에서 피스톤(130)과 결합되어 상하 이동 가능하도록 구성되며, 하단부에서는 등간격으로 정렬되는 네 개의 지지편(113)과 결합되어 구동 롤러의 원활한 회전을 위해 결합되는 베어링부(112)와 연결됨에 따라 구동 롤러(110)와도 함께 연결되게 된다. 상기 구동 롤러(110)는 구동 롤러의 회전축에 결합되어 회전력을 발생시키는 동력 전달부(111)의 회전력에 의해 함께 회전된다.
구동롤 받침 프레임(120) 하단의 중심부 부근에 위치되는 두 결합편(113b, 113c)은 주편의 철정압과 구동롤 받침 프레임(120) 상단에 결합되는 피스톤(130)에 의해 가장 큰 압력을 받는 부분으로 철정압에 의해 구동롤 받침 프레임(120)이 상향으로 변형되고, 피스톤(130)에 의해 구동롤 받침 프레임(120)이 하향으로 변형될 수 있도록 상기 구동롤 받침 프레임(120)에 도시된 바와 같은 슬롯(Slot)(122)을 형성한다. 전술한 바와 같이 피스톤(130)과 철정압에 의해 상기 구동롤 받침 프레임(120)에 압력이 가해질 경우, 빈 공간으로 형성되는 슬롯(122)의 상단면은 하향으로 처짐이 발생되고, 슬롯(122)의 하단면은 상향의 처짐이 발생되게 되어 슬롯(122)의 간격이 좁혀지는 바, 중심부 지지편(113b, 113c)에서 철정압에 의해 상향 으로 처짐이 일어나는 비구동롤 받침 프레임과 유사한 양상의 변형을 이루게 되어 주편의 단면 모양이 주편 제조 과정에서 주조 방향으로 균일해질 수 있도록 영향을 주게 된다.
도 10은 본 발명에 의한 연속 주조기의 구동롤 받침 프레임에 형성되는 슬롯의 다양한 실시예를 보여준다.
도 10a에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 연속 주조기의 구동롤 받침 프레임(120)은 피스톤으로부터 가해지는 압력에 의해 탄성 한도 내에서 변형되어 상하로 간격이 좁혀지는 직사각형 형상의 슬롯(122)이 형성되며, 상기 슬롯(122)은 상기 직사각형 형상의 공간 상하 간격보다 큰 간격을 갖도록 좌측과 우측 끝부분에 원형의 여유 공간(123)을 형성함으로써 슬롯(122)의 변형이 더 쉽게 일어나도록 하는 것이 바람직하다. 또한, 도시된 바와 같은 실시예 외에도 주편에서 발생되는 철정압 특성 및 구동롤 받침 프레임 재료 물성 특성 등을 고려하여 슬롯의 높이 및 길이 형상 등은 다양하게 변경되어 실시될 수 있음을 밝혀준다.
구동롤 받침 프레임(120)의 상단 중앙에 위치되는 피스톤으로부터 하향 가압력이 작용되면 구동 롤러(110)의 베어링 부(112)와 결합되는 지지편(113)과 상기 구동롤 받침 프레임(120)의 중심부에 압력이 작용되어 슬롯(122) 사이의 간격이 좁아지는 변형이 일어나게 되는 바, 이때 상기 구동롤 받침 프레임(120)의 하단 지지편(113) 위치의 변형은 비구동롤 받침 프레임(140)에서 발생되는 변형과 형태에 있어서 유사한 양상으로 상향으로 볼록한 형태를 이루게 되어 주편의 단면 모양이 주조 방향으로 균일해질 수 있도록 유도하게 된다.
상기와 같은 슬롯(122)의 형상은 이외에도 여러 가지 다른 형상으로 형성될 수 있게 되는 바, 도 10b는 하단부가 직선으로 형성되고 상단부가 원호 형상으로 형성되는 폐곡선 형태의 공간으로 슬롯(122)을 형성할 경우의 실시예를 보여주며, 도 10c는 상기 슬롯(122)이 타원형 형상의 공간으로 이루어질 경우의 실시예를 보여준다.
이와 같은 슬롯(122) 형상의 변화 역시 도 10a에서의 경우와 마찬가지로 피스톤의 가압력에 의해 슬롯(122)의 간격이 좁아지게 된다는 점과, 구동롤 받침 프레임(120)의 하단 지지편(113) 위치의 변형이 비구동롤 받침 프레임(140)에서 발생되는 변형과 형상에 있어서 유사한 양상을 보이게 된다는 점은 동일하며, 아울러 상기 실시예 외에도 구동롤 받침 프레임(120)의 지지편(113) 위치에서의 변형이 비구동롤 받침 프레임(140)의 변형과 형태에 있어서 유사한 양상을 갖도록 다양한 형상으로 슬롯(122)이 형성될 수 있음을 본 발명의 기술 분야에 종사하는 통상의 전문가라면 누구나 이해할 수 있을 것이고, 따라서 슬롯(122)의 형상이 특정 실시예로 한정되는 것이 아님을 당업자는 주의해야 할 것이다.
상기와 같은 슬롯(122)은 도 10d에 도시한 바와 같이 하나 이상 구비되더라도 비구동롤 받침 프레임(140)의 변형과 형상에 있어서 전술한 실시예에서의 경우와 마찬가지로 유사한 양상을 가질 수 있게 되는 바, 슬롯(122)의 개수 변경 또는 위치 변형 또한 본 발명의 범주 내에 포함됨을 당업자는 주의하여야 할 것이다.
또한, 상기 구동롤 받침 프레임(120)은 탄성한도 이상의 압력이 가해져 상기 슬롯(122)의 좁혀진 간격이 복원되지 않을 경우를 대비하는 차원에서 슬롯(122)의 내부로 보강 재료를 삽입할 수도 있으며, 바람직하게는 열에 강한 특성을 갖는 종류의 내열성 고분자 화합물 또는 스프링 등과 같은 탄성재료를 삽입한다. 상기 탄성재료는 특정되는 것이 아니며 이용 가능한 모든 재질 및 성질의 재료를 다 포함하는 개념임을 밝혀준다.
도 11은 본 발명에 의한 연속 주조기의 구동롤 받침 프레임 하단 지지편 결합 위치에서 발생되는 변형과 비구동롤 받침 프레임 하단 지지편 결합 위치에서 발생되는 변형을 비교하는 그래프이다.
도 11a는 철정압의 80%로 피스톤을 구동하여 구동롤 받침 프레임(120)을 가압할 경우를 나타내는 그래프로서, 도시된 바와 같이 구동롤 받침 프레임(120) 및 상기 구동롤로부터 가장 바깥쪽에 위치되는 양쪽 비구동롤 받침 프레임(140)의 지지편(113) 위치에서 변형 형상이 유사한 양상으로 나타나게 됨을 확인할 수 있고, 아울러 변형 변차도 종래의 기술에 비해 크게 줄어들었음을 알 수 있다. 또한, 철정압의 40%로 피스톤을 구동하여 구동롤 받침 프레임(120)을 가압할 경우를 나타내는 도 11b의 경우에서도 구동롤 받침 프레임(120) 및 상기 구동롤로부터 가장 바깥쪽에 위치되는 양쪽 비구동롤 받침 프레임(140)의 지지편(113) 위치에서 변형 형상이 유사한 양상으로 나타나게 됨과, 변형 편차도 마찬가지로 종래의 기술에 비해 크게 줄어들었음을 재차 확인할 수 있었다.
이상, 본 발명을 바람직한 실시 예를 이용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허 청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.
본 발명에 의한 연속 주조기의 구동롤 받침 프레임은, 구동롤 받침 프레임의 상단부에서 피스톤에 의한 하향력 또는 고열에 의해 주편 자체에서 발생되는 철정압에 의해 간격이 좁혀지는 변형이 가능한 형상을 갖는 슬롯을 형성시키는 구성으로, 하나의 피스톤만을 사용하더라도 세그먼트에 구비되는 아이들 롤러와 구동 롤러에 결합되는 비구동롤 받침 프레임 및 구동롤 받침 프레임간의 변형률 편차가 줄어듦에 의하여 양호한 편석 상태를 갖는 균질한 단면의 주편을 제조할 수 있다는 장점이 있다.

Claims (7)

  1. 주편 제조를 위한 연속 주조기를 이루는 각각의 세그먼트에 구비되어 동력에 의해 회전되는 구동롤과 하단부에서 결합되고, 상단부에서 피스톤에 의해 하향 압력이 가해지는 구동롤 받침 프레임에 있어서,
    상기 구동롤 받침 프레임 내에 슬롯이 하나 이상 형성되도록 이루어지는 것을 포함하는 구동롤 받침 프레임.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 구동롤 받침 프레임은,
    상기 슬롯 내부로 탄성재료가 삽입되어 이루어지는 것을 포함하는 구동롤 받침 프레임.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 슬롯은,
    직사각형 형상의 공간으로 이루어지는 것을 포함하는 구동롤 받침 프레임.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 슬롯은,
    상기 직사각형 형상의 공간 상하 간격보다 큰 간격을 갖도록 형성되는 여유 공간이 좌측 끝 부분과 우측 끝 부분에 형성되도록 이루어지는 것을 포함하는 구동롤 받침 프레임.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 슬롯은,
    하단부가 직선으로 형성되고 상단부가 원호 형상으로 형성되는 폐곡선 형태의 공간으로 이루어지는 것을 포함하는 구동롤 받침 프레임.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 슬롯은,
    타원형 형상의 공간으로 이루어지는 것을 포함하는 구동롤 받침 프레임.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 슬롯은,
    각기 다른 형상을 갖도록 2개 이상 형성되는 것을 포함하는 구동롤 받침 프레임.
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