WO2019029988A1 - Taschenfederkern und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

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    • B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
    • B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B68G9/00—Placing upholstery springs in pockets; Fitting springs in upholstery

Definitions

  • the invention relates to a pocket spring core according to the preamble of claim 1 and a method for producing a pocket spring core.
  • Such spring cores are used in many applications. Primarily they are used in the production of mattresses or furniture upholstery.
  • the spring core in order to achieve a sufficient edge stability, which is desired when the pad or the mattress is partially used as a seat, it is known to provide the spring core with an upper and lower circumferential edge reinforcement, made of a round or flat material , preferably of metal.
  • Such a spring core is known for example from WO 96/35 355 A1.
  • this innerspring can not be rolled up and unrolled, so that it does not meet the requirements for optimized production.
  • the respective production facilities can be spatially very far apart.
  • spring strands In order to achieve a different in their suspension behavior zoning, even for the named edge reinforcement, without a circumferential metal frame, find spring strands use whose springs are harder than the springs of adjacent spring strands. This is achieved by various selection criteria, for example by deviating wire diameters or by changes in the numbers of turns. Also, a selection of different material properties may justify a correspondingly changed spring behavior, as well as a sidecut of the individual springs. In the mechanical production of spring strands spring strands can always be equipped with the same springs.
  • the spring strands In order to assemble spring strands with partially different springs to form a spring core, wherein, according to the genus, adjacent strands of spring are connected to each other, so far a prescribed frame is used, which encloses the innermost spring in its entirety.
  • the spring strands of which at least a part are composed of quasi single spring strands, which differ in their suspension behavior, extend in the longitudinal direction of a rectangular elongated spring core. That is, the partial spring strands of a spring strand result in the sum of the total length of the spring core.
  • the invention is based on the object, a pocket spring core of the generic type and a method for producing such a pocket spring core in such a way that a machine automatic production of the spring core is overall possible and cost optimization is achieved.
  • a spring core with the features of claim 1 and by a method for producing the spring core.
  • the invention now provides the possibility of creating arbitrarily different zonings of the spring core by mechanically, depending on the claim, either spring strands are made with the same springs or partial spring strands, each with different spring characteristics of the individual springs, which are then joined together in further process steps, that spring strands result with partially different suspension behavior.
  • the individual springs of a partial spring strand are the same in their spring characteristic. In known manner, this spring characteristic can be influenced for example by the choice of material of the spring wire, the wire diameter and the spring shape, the latter, for example, as a waisted, cylindrical or tonnförmigen training.
  • the manufacture of the new pocket spring core can be fully automatic, i. machine, which concerns both the production of the partial spring strands whose joining to a so far complete pocket spring core, as well as the interconnecting adjacent, in their spring characteristic differentisertaschter springs.
  • pocket spring cores are possible, as needed by the future user. This includes the consideration of the suspension behavior of different zones. That is, for example, a one-sided, multi-sided or peripheral edge reinforcement is possible without any problems, given a correspondingly harder spring characteristic.
  • preferred zones within the bed surface in the manufacture of the pocket spring core are individually adjustable and due to the automated production substantially cost neutral. Due to the omission of a circumferential metal frame, the further processing of the pocket spring core to a mattress or otherwise usable pad unproblematic, especially with regard to the transport of the manufacturing facility of the pocket spring core to the processing operation. This is mainly because the pocket spring core can be rolled up and thus requires only a small transport space, which, incidentally, also contributes to cost optimization.
  • the invention according to the partial spring strands of adjacent spring strands are different lengths and these adjacent Operafedersträn- ge interconnected, a gearing done from which results in a solid composite of all spring strands, although the partial spring strands with different suspension behavior of a spring strand are not interconnected, at least not mechanically, as is possible in the connection of several juxtaposed spring strands.
  • the connection of the parallel juxtaposed partial spring strands can be done by gluing or welding, which is also done by machine as the production of the partial spring strands.
  • the method for machining a pocket spring core is, according to the invention, designed so that initially at least a part of the spring strands produced as partial spring strands with different suspension behavior in different lengths, then adjoining partial spring strands are interconnected, with partial spring strands overlap with their so-called free end with different spring characteristics and are also connected together in this overlap area. Further advantageous embodiments of the invention are characterized in the subclaims.
  • Figure 1 is a schematic illustration of a detail of a pocket spring core according to the invention in a perspective view
  • FIG. 2 is a schematic illustration of a detail of another embodiment of a pocket spring core according to the invention in a plan view.
  • a detail in the region of a corner of a pocket spring core is shown, with a plurality oftienttaschten springs 4, 5, of which a plurality of successively arranged in a row form a spring strand 1, wherein the springs 4, 5 each in a flexible, preferably Cover bag made of textile material.
  • These pockets are interconnected by webs 6.
  • spring strands 1 which are arranged side by side and connected to each other, for example by gluing or by welding, bil- a lying surface, wherein the length of the spring strands 1 corresponds to the length of the rectangular lying surface ..
  • the individual parallel spring strands 1 are each formed by partial spring strands 2, 3, whose
  • the partial spring strands 2, 3 are of different lengths, in each case by a spring 4, 5.
  • a shorter partial spring strand 3 is arranged between two longer partial spring strands 3, so that the partial spring strand 3 which completes the spring strand 1 protrudes between the two longer partial spring strands 3 and, like the short partial spring strand 3.
  • Spring strand 3 is fixed with the longer part spring strands 3 lying on both sides in the region of a connection point 7. Incidentally, all juxtaposed spring strands 1 in the abdominal region of their individual springs 4, 5 or at their pockets are connected to each other.
  • the spring strand 1 forming an outer edge of the lying surface, in the plane of the drawing is continuously equipped with identical springs 5 and thus forms an edge reinforcement, as well as the row of juxtaposed springs 5 running at an angle thereto which results from the respective last spring 5 of the juxtaposed spring strands 1, wherein this edge reinforcement can be circumferential.

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Abstract

Ein Taschenfederkern, mit einer Vielzahl von Federn (4, 5), von denen mehrere in einer Reihe hintereinander angeordnete, jeweils in einer flexiblen, vorzugsweise aus textilem Material gebildeten Tasche einliegende einen Federstrang (1) bilden und mehrere nebeneinanderliegende, gemeinsam eine Liegefläche bildende Federstränge (1) miteinander verbunden sind, wobei die Federn (4, 5) zumindest eines Bereichs der Liegefläche in ihrem Federungsverhalten gegenüber den Federn (4, 5) der benachbarten Bereiche unterschiedlich sind, ist so ausgebildet, dass zumindest ein Teil der einzelnen Federstränge (1) aus Teil-Federsträngen (2, 3) mit unterschiedlichem Federungsverhalten besteht, die eingetaschten Federn (4, 5) der jeweiligen Teil-Federstränge (2, 3) gleich sind, wenigstens einige der benachbarten Teil-Federstränge (2, 3) nebeneinanderliegender Federstränge (1) unterschiedlich lang sind, und die benachbarten Teil-Federstränge (2, 3) nebeneinanderliegender Federstränge (1) miteinander verbunden sind.

Description

Taschenfederkern und Verfahren zu dessen Herstellung
Die Erfindung betrifft einen Taschenfederkern nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Taschenfederkerns.
Derartige Federkerne finden in vielen Anwendungsbereichen Verwendung. Vornehmlich kommen sie bei der Herstellung von Matratzen oder Möbelpolstern zum Einsatz.
Insbesondere um eine ausreichende Kantenstabilität zu erreichen, die dann gewünscht ist, wenn das Polster oder die Matratze bereichsweise als Sitzgelegenheit genutzt wird, ist es bekannt, den Federkern mit einer oberen und unteren um- laufenden Randverstärkung zu versehen, die aus einem Rund- oder Flachmaterial, vorzugsweise aus Metall, besteht.
Ein solcher Federkern ist beispielsweise aus der WO 96/35 355 A1 bekannt. Allerdings ist dieser Federkern nicht auf- und entrollbar, so dass er den gestellten Anforderungen hinsichtlich einer optimierten Fertigung nicht gerecht wird.
Zur Fertigstellung des Endproduktes Matratze oder Polsterteil müssen nämlich die Federkerne üblicherweise vom Herstellungsort zur Matratzenanfertigung transportiert werden, wobei die jeweiligen Fertigungsstätten räumlich sehr weit auseinander liegen können.
Da die Federkerne aufgrund ihrer Beschaffenheit in Gebrauchsposition ein relativ großes Volumen bei gleichzeitig geringem Gewicht einnehmen, sind die Transportkosten dieser Federkerne unverhältnismäßig hoch.
Um eine in ihrem Federungsverhalten unterschiedliche Zonierung zu erreichen, auch für die benannte Randverstärkung, ohne einen umfänglichen Metallrahmen, finden Federstränge Verwendung, deren Federn härter sind als die der Federn benachbarter Federstränge. Dies wird durch verschiedene Auswahlkriterien er- reicht, beispielsweise durch abweichende Drahtdurchmesser oder durch Veränderungen der Windungszahlen. Auch eine Auswahl unterschiedlicher Materialeigenschaften kann ein entsprechend verändertes Federverhalten begründen, ebenso wie eine Taillierung der einzelnen Federn. Bei der maschinellen Herstellung von Federsträngen können Federstränge immer nur mit gleichen Federn bestückt werden. Um Federstränge mit teilweise unterschiedlichen Federn zu einem Federkern zusammenzufügen, wobei, entsprechend der Gattung, benachbarte Federstränge miteinander verbunden werden, kommt bislang ein vorbeschriebener Rahmen zum Einsatz, der den Federkern vollumfänglich umschließt. Dabei erstrecken sich die Federstränge, von denen zumindest ein Teil sich aus sozusagen Einzelfedersträngen zusammensetzen, die sich in ihrem Federungsverhalten unterscheiden, in Längsrichtung eines rechteckigen länglichen Federkerns. D.h., die Teil-Federstränge eines Feder- Strangs ergeben in der Summe die Gesamtlänge des Federkerns.
Abgesehen davon, dass sich bei der Fixierung der Teil-Federstränge mittels eines Metallrahmens die dazu geschilderten Probleme ergeben, ist eine komplette maschinelle Herstellung des Federkerns nicht möglich und somit keine Automatisie- rung, da der umfängliche Metallrahmen manuell nach Zusammenfügen und Verbinden der benachbarten Federstränge befestigt werden muss.
Insgesamt stellt sich der gattungsgemäße Stand der Technik als äußerst unbefriedigend dar, insbesondere hinsichtlich einer stets angestrebten Kostenoptimie- rung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Taschenfederkern der gattungsgemäßen Art sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Taschenfeder- kerns so auszubilden, dass eine maschinelle automatische Fertigung des Feder- kerns insgesamt möglich ist und eine Kostenoptimierung erreicht wird.
Diese Aufgabe wird durch einen Federkern mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Verfahren zur Herstellung des Federkerns gelöst. Die Erfindung schafft nun die Möglichkeit, beliebig unterschiedliche Zonierungen des Federkerns zu schaffen, indem maschinell, je nach Anspruch, entweder Federstränge mit gleichen Federn hergestellt werden oder Teil-Federstränge, jeweils mit unterschiedlichen Federcharakteristika der Einzelfedern, die dann in weiteren Verfahrensschritten derart zusammengefügt werden, dass sich Feder- stränge mit bereichsweise unterschiedlichen Federungsverhalten ergeben. Dabei sind die einzelnen Federn eines Teil-Federstrangs in ihrer Federcharakteristik gleich. In an sich bekannter Weise kann diese Federcharakteristik beeinflusst werden beispielsweise durch die Materialauswahl des Federdrahtes, des Drahtdurchmessers und der Federform, letztere zum Beispiel als taillierte, zylindrische oder ton- nenförmige Ausbildung.
Sowohl hinsichtlich der Herstellungskosten wie auch hinsichtlich der Handhabung und Gestaltungsfreiheit bietet der neue Taschenfederkern deutliche Vorteile gegenüber einem nach dem Stand der Technik. Wie erwähnt, kann die Herstellung des neuen Taschenfederkerns vollautomatisch, d.h. maschinell erfolgen, was sowohl die Herstellung der Teil- Federstränge, deren Zusammenfügen zu einem insoweit kompletten Taschenfederkern, wie auch das miteinander Verbinden benachbarter, in ihrer Federcharakteristik unterschiedlicher eingetaschter Federn betrifft.
Überdies ist eine individuelle Herstellung von Taschenfederkernen möglich, je nach Bedarf des zukünftigen Benutzers. Dies schließt die Berücksichtigung hinsichtlich des Federungsverhaltens unterschiedlichster Zonen ein. D.h., beispielsweise ist problemlos eine einseitige, mehrseitige oder umlaufende Randverstär- kung möglich bei entsprechend härterer Federcharakteristik. Ebenso sind bevorzugte Zonen innerhalb der Liegefläche bei der Herstellung des Taschenfederkerns individuell anpassbar und aufgrund der automatisierten Herstellung im Wesentlichen kostenneutral. Durch den Verzicht auf einen umlaufenden Metall rahmen gestaltet sich auch die Weiterverarbeitung des Taschenfederkerns zu einer Matratze oder einem anderweitig einsetzbaren Polster unproblematisch, insbesondere hinsichtlich des Transports von der Fertigungsstätte des Taschenfederkerns hin zu dem weiterverarbeitenden Betrieb. Dies vor allem deshalb, weil der Taschenfederkern zu- sammenrollbar ist und so einen lediglich geringen Transportplatz benötigt, was im Übrigen auch zu einer Kostenoptimierung beiträgt.
Prinzipiell ist durch die Erfindung, nach der Teil-Federstränge benachbarter Federstränge unterschiedlich lang sind und diese benachbarten Teilfedersträn- ge miteinander verbunden sind, eine Verzahnung geschafft, aus der sich ein fester Verbund aller Federstränge ergibt, obwohl die Teil-Federstränge mit unterschiedlichem Federungsverhalten eines Federstrangs nicht miteinander verbindbar sind, zumindest nicht maschinell, wie dies bei der Verbindung mehrerer nebeneinanderliegender Federstränge möglich ist. In an sich bekannter Weise kann die Verbindung der parallel nebeneinanderliegenden Teil-Federstränge durch Verkleben oder Verschweißen erfolgen, was ebenso maschinell erfolgt wie das Herstellen der Teil-Federstränge.
Das Verfahren zur maschinellen Herstellung eines Taschenfederkerns ist, gemäß der Erfindung, so ausgebildet, dass zunächst zumindest ein Teil der Federstränge als Teil-Federstränge mit unterschiedlichem Federungsverhalten in unterschiedlichen Längen hergestellt, danach nebeneinander liegende Teil- Federstränge miteinander verbunden werden, wobei sich Teil-Federstränge mit unterschiedlichen Federcharakteristika mit ihrem sozusagen freien Ende überlappen und in diesem Überlappungsbereich ebenfalls miteinander verbunden werden. Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben.
Es zeigen :
Figur 1 eine schematische Abbildung eines Ausschnitts eines erfindungsgemäßen Taschenfederkerns in perspektivischer Ansicht
Figur 2 eine schematische Abbildung eines Ausschnitts eines weiteren Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Taschenfederkerns in einer Draufsicht. In den Figuren ist jeweils ein Ausschnitt im Bereich einer Ecke eines Taschenfederkerns abgebildet, mit einer Vielzahl von eingetaschten Federn 4, 5, von denen mehrere in einer Reihe hintereinander angeordnete einen Federstrang 1 bilden, wobei die Federn 4, 5 jeweils in einer flexiblen, vorzugsweise aus texti- lem Material gebildeten Tasche einhegen. Diese Taschen sind durch Stege 6 miteinander verbunden.
Mehrere der Federstränge 1 , die nebeneinander angeordnet und beispielsweise durch Verkleben oder durch Verschweißen miteinander verbunden sind, bil- den eine Liegefläche, wobei die Länge der Federstränge 1 der Länge der rechteckigen Liegefläche entspricht..
Bei den gezeigten Beispiel werden die einzelnen, parallel nebeneinander lie- genden Federstränge 1 jeweils durch Teil-Federstränge 2, 3 gebildet, deren
Federungsverhalten unterschiedlich ist, was in den Figuren durch unterschiedliche Strichstärken der eingetaschten Federn 4, 5 verdeutlicht ist.
Gemäß der Erfindung sind die Teil-Federstränge 2, 3 unterschiedlich lang, in den Beispielen jeweils um eine Feder 4, 5.
Da die Länge der einzelnen Federstränge 1 gleich ist, ergibt sich im Verbindungsbereich der Teil-Federstränge 2, 3 eine Verzahnung, d.h. gemäß dem Beispiel nach Figur 2 ist ein kürzerer Teil-Federstrang 3 zwischen zwei länge- ren Teil-Federsträngen 3 angeordnet, sodass der den Federstrang 1 komplettierende Teil-Federstrang 3 zwischen die beiden längeren Teil-Federstränge 3 ragt und ebenso wie der kurze Teil-Federstrang 3 mit den beidseits liegenden längeren Teil-Federsträngen 3 im Bereich einer Verbindungsstelle 7 befestigt ist. Im Übrigen sind sämtliche nebeneinanderliegenden Federstränge 1 im Bauchbereich ihrer einzelnen Federn 4, 5 bzw. an deren Taschen miteinander verbunden.
Bei der in der Figur 2 gezeigten Variante der Erfindung ist der einen Außenrand der Liegefläche bildende, in der Zeichnungsebene untere Federstrang 1 durch- gehend mit gleichen Federn 5 bestückt und bildet so eine Randverstärkung, ebenso wie die abgewinkelt dazu verlaufende Reihe der nebeneinander liegenden Federn 5, die sich aus der jeweils letzten Feder 5 der nebeneinanderliegenden Federstränge 1 ergibt, wobei diese Randverstärkung umlaufend sein kann.
Die in den Figuren mit größerer Strichstärke dargestellten Federn 5 sind in ihrer Federungscharakteristik härter als die mit geringerer Strichstärke erkennbaren Federn 4. Die Anordnung der Teil- Federstränge 2, 3, je nach gewünschtem Federungsverhalten entsprechender Bereiche des Federkerns, ist beliebig wählbar und lediglich abhängig von den Kundenwünschen.

Claims

Ansprüche
1 . Taschenfederkern, mit einer Vielzahl von Federn (4, 5), von denen mehrere in einer Reihe hintereinander angeordnete, jeweils in einer flexiblen, vorzugsweise aus textilem Material gebildeten Tasche einliegende einen Federstrang (1 ) bilden und mehrere nebeneinanderliegende, gemeinsam eine Liegefläche bildende Federstränge (1 ) miteinander verbunden sind, wobei die Federn (4, 5) zumindest eines Bereichs der Liegefläche in ihrem Federungsverhalten gegenüber den Federn (4, 5) der benachbarten Bereiche unterschiedlich sind
gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
- zumindest ein Teil der einzelnen Federstränge (1 ) besteht aus Teil- Federsträngen (2, 3) mit unterschiedlichem Federungsverhalten,
- die eingetaschten Federn (4, 5) der jeweiligen Teil-Federstränge (2, 3) sind gleich,
- wenigstens einige der benachbarten Teil-Federstränge (2, 3) nebeneinanderliegender Federstränge (1 ) sind unterschiedlich lang,
- die benachbarten Teil-Federstränge (2, 3) nebeneinanderliegender Federstränge (1 ) sind miteinander verbunden.
2. Taschenfederkern nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei Teil-Federsträngen (2, 3) zweier Federstränge 1 ein Teil- Federstrang (2, 3) eines weiteren Federstrangs (1 ) angeordnet ist, der in seiner Länge unterschiedlich ist zu den beidseitig benachbarten Teil- Federsträngen (2, 3).
3. Taschenfederkern nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Teil-Federstränge (2, 3) benachbarter Federstränge (1 ) im Bereich zumindest einer eingetaschten Feder (4, 5) überlappen.
4. Taschenfederkern nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federstränge (1 ) in ihrer Länge der Länge des als Rechteck ausgebildeten Taschenfederkerns entsprechen.
5. Taschenfederkern nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die benachbarten Federstränge (1 ) im Bereich der eingetaschten Federn (4, 5) miteinander verbunden sind. Taschenfederkern nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die nebeneinanderliegenden Federstränge (1 ) durch Kleben oder Schweißen miteinander verbunden sind.
Verfahren zur maschinellen Herstellung eines Taschenfederkerns nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zunächst die unterschiedlich langen Teil-Federstränge (2, 3) hergestellt, danach diese nebeneinanderliegenden Teil-Federstränge (2, 3) miteinander verbunden, anschließend die Teil-Federstränge (2, 3) mit unterschiedlichem Federungsverhalten im Bereich ihrer unterschiedlichen Längen zusammengefügt und miteinander verbunden werden.
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