WO2019026956A1 - 分散液、組成物、封止部材、発光装置、照明器具、表示装置および発光装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】発光装置の光の取り出し効率を向上させることができる、表面修飾材料が付着した屈折率が１．７以上の金属酸化物粒子を含む分散液、これを含有する組成物、該組成物を用いて形成される封止部材、この封止部材を有する発光装置、この発光装置を備えた照明器具および表示装置、ならびに発光装置の製造方法を提供する。 【解決手段】屈折率が１．７以上の金属酸化物粒子と、少なくとも一部が金属酸化物粒子に付着した表面修飾材料と、を含有し、動的光散乱法により得られる散乱強度分布の累積百分率が５０％のときの前記金属酸化物粒子の粒子径Ｄ５０が３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であり、前記累積百分率が５０％のときの金属酸化物粒子の粒子径Ｄ５０を、散乱強度分布の累積百分率が９０％のときの金属酸化物粒子の粒子径Ｄ９０で除した値Ｄ５０／Ｄ９０が０．２０以上である、発光素子を封止するための分散液が提供される。

Description

分散液、組成物、封止部材、発光装置、照明器具、表示装置および発光装置の製造方法

　本発明は、表面修飾材料が付着した屈折率が１．７以上の金属酸化物粒子を含む分散液、組成物、封止部材、発光装置、照明器具、表示装置および発光装置の製造方法に関する。

　小型、長寿命化、低電圧駆動等の長所を有する光源として、発光ダイオード（ＬＥＤ）が広く用いられている。ＬＥＤパッケージ中のＬＥＤチップは、一般に、酸素、水分といった外部環境に存在する劣化因子との接触を防止するために、樹脂を含む封止材料で封止されている。したがって、ＬＥＤチップにおいて発した光は、封止材料を透過して外部に向かって出射される。そのため、ＬＥＤパッケージから放出される光束を増大させるためには、ＬＥＤチップにおいて放出された光をＬＥＤパッケージ外部に効率よく取り出すことが重要となる。

　ＬＥＤチップから放出された光の取り出し効率を向上させるための封止材料として、分散粒径が１ｎｍ以上かつ２０ｎｍ以下でありかつ屈折率が１．８以上である無機酸化物粒子と、シリコーン樹脂とを含有してなる組成物が提案されている（特許文献１）。

　この組成物では、分散粒径が小さく、かつ屈折率が高い無機酸化物粒子を含む分散液が、シリコーン樹脂に混合されている。そのため、分散液中の無機酸化物粒子が封止材料の屈折率を向上させることができ、ＬＥＤチップから発光された光が封止材料に進入する際に、ＬＥＤチップと封止材料の界面での光の全反射を抑制することができる。また、無機酸化物粒子の分散粒径が小さいため、封止材料の透明性の低下が抑制される。これらの結果として、ＬＥＤチップからの光の取り出し効率を向上させることができる。

特開２００７－２９９９８１号公報

　しかしながら、ＬＥＤパッケージ等の発光装置から放出される光束をより一層増大させるために、光の取り出し効率のさらなる向上が求められていた。

　本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、発光装置の光の取り出し効率を向上させることができる、表面修飾材料が付着した屈折率が１．７以上の金属酸化物粒子を含む分散液、これを含有する組成物、該組成物を用いて形成される封止部材、この封止部材を有する発光装置、この発光装置を備えた照明器具および表示装置、ならびに発光装置の製造方法を提供することを目的とする。

　上記の課題を解決するために提供される本発明の要旨は、主に以下の通りである。
（１）　屈折率が１．７以上の金属酸化物粒子と、少なくとも一部が前記金属酸化物粒子に付着した表面修飾材料と、を含有し、
　動的光散乱法により得られる散乱強度分布の累積百分率が５０％のときの前記金属酸化物粒子の粒子径Ｄ５０が３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であり、
　前記累積百分率が５０％のときの前記金属酸化物粒子の粒子径Ｄ５０を、散乱強度分布の累積百分率が９０％のときの前記金属酸化物粒子の粒子径Ｄ９０で除した値Ｄ５０／Ｄ９０が０．２０以上である、発光素子を封止するための分散液。
（２）　前記金属酸化物粒子に付着していない前記表面修飾材料の含有量が、前記金属酸化物粒子および前記表面修飾材料の合計の含有量に対し、５３質量％以下である、（１）に記載の分散液。
（３）　前記金属酸化物粒子に付着していない前記表面修飾材料の含有量が、前記金属酸化物粒子および前記表面修飾材料の合計の含有量に対し、２０質量％以上である、（１）または（２）に記載の分散液。
（４）　前記金属酸化物粒子は、酸化ジルコニウム粒子および／または酸化チタン粒子を含む、（１）～（３）のいずれか一項に記載の分散液。
（５）　前記金属酸化物粒子の平均一次粒子径は、３ｎｍ以上２０ｎｍ以下である、（１）～（４）のいずれか一項に記載の分散液。
（６）　（１）～（５）のいずれか一項に記載の分散液と、樹脂成分とを混合することにより得られる、発光素子を封止するための組成物。
（７）　（６）に記載の組成物の硬化物である、封止部材。
（８）　（７）に記載の封止部材と、前記封止部材により封止された発光素子と、を備える発光装置。
（９）　（８）に記載の発光装置を備える、照明器具。
（１０）　（８）に記載の発光装置を備える、表示装置。
（１１）　（６）に記載の組成物により発光素子を封止する工程を有する、発光装置の製造方法。
（１２）　（１）～（５）のいずれか一項に記載の分散液と、樹脂成分とを混合して組成物を得る工程と、
　前記組成物により発光素子を封止する工程とを有する、発光装置の製造方法。

　以上、本発明によれば、発光装置の光の取り出し効率を向上させることができる、表面修飾材料が付着した屈折率が１．７以上の金属酸化物粒子を含む分散液、これを含有する組成物、該組成物を用いて形成される封止部材、この封止部材を有する発光装置、この発光装置を備えた照明器具および表示装置、ならびに発光装置の製造方法を提供することができる。

本発明の実施形態に係る発光装置の一例を示す模式図である。 本発明の実施形態に係る発光装置の他の一例を示す模式図である。 本発明の実施形態に係る発光装置の他の一例を示す模式図である。 本発明の実施形態に係る発光装置の他の一例を示す模式図である。

　以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。

＜１．　分散液＞
　本実施形態に係る分散液は、後述するように樹脂成分と混合されて発光装置中の封止部材として発光素子の封止に用いられる。本実施形態に係る分散液は、屈折率が１．７以上の金属酸化物粒子と、少なくとも一部が前記金属酸化物粒子に付着した表面修飾材料と、
を含有する。

　（１．１　金属酸化物粒子）
　本実施形態に係る分散液中に含まれる金属酸化物粒子は、１．７以上の屈折率を有し、封止部材の屈折率を向上させる。また、金属酸化物粒子は、後述するように封止部材中における光の散乱に用いられる。

　本実施形態で用いられる金属酸化物粒子は、屈折率が１．７以上であれば特に限定されない。このような金属酸化物粒子の屈折率は、封止部材の屈折率の向上および光の散乱効果の向上の観点から、好ましくは１．８以上、より好ましくは１．９以上、さらに好ましくは２．０以上である。

　１種の金属元素を含む屈折率が１．７以上の金属酸化物粒子としては、例えば、酸化ジルコニウム粒子、酸化チタン粒子、酸化亜鉛粒子、酸化鉄粒子、酸化アルミニウム粒子、酸化銅粒子、酸化錫粒子、酸化イットリウム粒子、酸化セリウム粒子、酸化タンタル粒子、酸化ニオブ粒子、酸化モリブデン粒子、酸化インジウム粒子、酸化アンチモン粒子、酸化ゲルマニウム粒子、酸化鉛粒子、酸化ビスマス粒子、酸化タングステン粒子、酸化ユーロピウム粒子、および酸化ハフニウム粒子からなる群から選択される１種または２種以上が好適に用いられる。

　２種の金属元素を含む屈折率が１．７以上の金属酸化物粒子としては、例えば、チタン酸カリウム粒子、チタン酸バリウム粒子、チタン酸ストロンチウム粒子、ニオブ酸カリウム粒子、ニオブ酸リチウム粒子、タングステン酸カルシウム粒子、イットリア安定化ジルコニア粒子、アルミナ安定化ジルコニア粒子、シリカ安定化ジルコニア粒子、カルシア安定化ジルコニア粒子、マグネシア安定化ジルコニア粒子、スカンジア安定化ジルコニア粒子、ハフニア安定化ジルコニア粒子、イッテルビア安定化ジルコニア粒子、セリア安定化ジルコニア粒子、インジア安定化ジルコニア粒子、ストロンチウム安定化ジルコニア粒子、酸化サマリウム安定化ジルコニア粒子、酸化ガドリニウム安定化ジルコニア粒子、アンチモン添加酸化スズ粒子、およびインジウム添加酸化スズ粒子からなる群から選択される１種または２種以上が好適に用いられる。なお、３種以上の金属元素を含む金属酸化物粒子も、屈折率が１．７以上であれば用いることができる。また、上述した１種、２種および３種以上の金属元素を含む金属酸化物粒子を適宜組み合わせて用いてもよい。

　これらの金属酸化物粒子の中でも、屈折率が高く、透明性が高い分散液を得るという観点において、金属酸化物粒子は、好ましくは酸化ジルコニウム粒子および／または酸化チタン粒子、より好ましくは酸化ジルコニウム粒子を含む。

　また、本実施形態においては、動的光散乱法により得られる散乱強度分布の累積百分率が５０％のときの金属酸化物粒子（表面修飾材料が付着した金属酸化物粒子）の粒子径Ｄ５０が３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であり、かつ、累積百分率が５０％のときの金属酸化物粒子（表面修飾材料が付着した金属酸化物粒子）の粒子径Ｄ５０を、散乱強度分布の累積百分率が９０％のときの金属酸化物粒子（表面修飾材料が付着した金属酸化物粒子）の粒子径Ｄ９０で除した値（Ｄ５０／Ｄ９０）が０．２０以上である。

　本実施形態の分散液において、動的光散乱法により得られる散乱強度分布の累積百分率が５０％のときの金属酸化物粒子の粒子径Ｄ５０（以下、単に「Ｄ５０」ともいう）を３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下とした理由は次のとおりである。

　従来は、光の取り出し効率を向上させるためには、封止材料として用いられる組成物の透明性（透過率）は高い方が好ましいと考えられていた。そのため、分散液における金属酸化物粒子のＤ５０はできるだけ小さくした方が好ましいと考えられていた。

　しかしながら本発明者らは、分散液中の金属酸化物粒子のＤ５０を３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下とし、発光素子から出射された光を後述する封止部材や組成物中でより多く散乱させることで、分散液や組成物自体の透明性が多少低下したとしても、封止部材における光の取り出し効率が向上することを見出した。
　光の取り出し効率をより向上させる観点においては、金属酸化物粒子のＤ５０は、好ましくは３０ｎｍ以上８０ｎｍ以下であり、より好ましくは３０ｎｍ以上７０ｎｍ以下である。

　Ｄ５０が３０ｎｍ未満である場合には、光の散乱効果が十分には得られず、後述する組成物を封止材料として用いた場合に、光の取り出し効率が小さくなるため好ましくない。一方でＤ５０が１００ｎｍを超える場合には、後述する組成物の透過率が低くなりすぎて、封止材料として用いた場合に光の取り出し効率が小さくなるため好ましくない。

　また、本実施形態の分散液において、金属酸化物粒子の粒子径Ｄ５０を、散乱強度分布の累積百分率が９０％のときの金属酸化物粒子の粒子径Ｄ９０で除した値Ｄ５０／Ｄ９０が０．２０以上とした理由は次のとおりである。

　分散液中の金属酸化物粒子のＤ５０が３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であったとしても、Ｄ５０／Ｄ９０が０．２０未満、すなわち粒度分布が広い場合には、微量に存在する粗大粒子が、光を遮蔽してしまうので、光の取り出し効率が小さくなる。また、３０ｎｍ未満の粒子が増加する結果、光の散乱に寄与しない金属酸化物粒子が発生してしまう。本発明者らは分散液の粒度分布を上述のように狭くすることにより、すなわち、Ｄ５０／Ｄ９０を０．２０以上とすることにより、後述する組成物を封止材料として用いた場合に、光の取り出し効率を大きくできることを本発明者らは見出した。

　Ｄ５０／Ｄ９０の上限値は１であるが、単分散の分散液を得ることは現実には困難である。そのため、Ｄ５０／Ｄ９０は、例えば、０．９０以下、または０．８０以下であってもよい。

　なお、金属酸化物粒子のＤ５０およびＤ９０は、動的光散乱式の粒度分布計（例えば、ＨＯＲＩＢＡ社製、型番：ＳＺ－１００ＳＰ）により測定することができる。測定は、固形分を５質量％に調整した分散液を対象として光路長１０ｍｍ×１０ｍｍの石英セルを用いて行うことができる。なお本明細書において「固形分」とは、分散液において揮発可能な成分を除去した際の残留物をいう。例えば、分散液１．２ｇを磁性るつぼに入れて、ホットプレートで、１５０℃で１時間加熱した時に、揮発せずに残留する成分（金属酸化物粒子や表面修飾材料等）を固形分とすることができる。

　本実施形態における金属酸化物粒子のＤ５０およびＤ９０は、分散液中における金属酸化物粒子の分散粒子径に基づいて測定、算出される値である。Ｄ５０およびＤ９０は、金属酸化物粒子が一次粒子または二次粒子のいずれの状態で分散しているかに関わらず、分散している状態の金属酸化物粒子の径に基づいて測定、算出される。また、本実施形態において、金属酸化物粒子のＤ５０およびＤ９０は、表面修飾材料が付着した金属酸化物粒子のＤ５０およびＤ９０として測定されてもよい。分散液中には、表面修飾材料が付着した金属酸化物粒子と、表面修飾材料が付着していない金属酸化物粒子とが存在し得るため、通常、金属酸化物粒子のＤ５０およびＤ９０は、これらの混合状態における値として測定される。

　金属酸化物粒子の平均一次粒子径は、例えば３ｎｍ以上２０ｎｍ以下、好ましくは４ｎｍ以上２０ｎｍ以下、より好ましくは５ｎｍ以上２０ｎｍ以下である。平均一次粒子径が上記範囲であることにより、Ｄ５０を３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下に制御することが容易となる。

　平均一次粒子径の測定方法は、金属酸化物粒子を所定数、例えば１００個を選び出す。そして、これらの金属酸化物粒子各々の最長の直線分（最大長径）を測定し、これらの測定値を算術平均して求める。
　ここで金属酸化物粒子同士が凝集している場合には、この凝集体の凝集粒子径を測定するのではない。この凝集体を構成している金属酸化物粒子の粒子（一次粒子）の最大長径を所定数測定し、平均一次粒子径とする。

　本実施形態に係る分散液中における屈折率が１．７以上の金属酸化物粒子の含有量は、所望の特性に応じて適宜調整して用いればよい。光散乱性と透明性を両立させる観点から、好ましくは１質量％以上７０質量％以下、より好ましくは５質量％以上５０質量％以下、さらに好ましくは５質量％以上３０質量％以下である。

　なお、以上の説明は、屈折率が１．７未満の金属酸化物粒子を分散液が含むことを排除するものではない。分散液は、その目的に応じて屈折率が１．７以上の金属酸化物粒子に加え、屈折率が１．７未満の金属酸化物粒子を含み得る。
　また、以上説明した金属酸化物粒子の表面には、以下に説明する表面修飾材料が付着している。これにより、分散液中において安定して金属酸化物粒子が分散する。

　（１．２　表面修飾材料）
　本実施形態に係る分散液は、表面修飾材料を含む。この表面修飾材料は、分散液内において、少なくともその一部が金属酸化物粒子の表面に付着して、金属酸化物粒子の凝集を防止する。さらに、後述する樹脂成分との相溶性を向上させる。

　ここで、表面修飾材料が金属酸化物粒子に「付着する」とは、表面修飾材料が金属酸化物粒子に対し、これらの間の相互作用により接触または結合することをいう。接触としては、例えば物理吸着が挙げられる。また、結合としては、イオン結合、水素結合、共有結合等が挙げられる。

　このような表面修飾材料としては、金属酸化物粒子に付着でき、分散媒と樹脂成分との相溶性が良好なものであれば、特に限定されない。
　このような表面修飾材料としては、反応性官能基、例えばアルケニル基、Ｈ－Ｓｉ基、およびアルコキシ基の群から選択される少なくとも１種の官能基を有する表面修飾材料が好適に用いられる。

　アルケニル基としては、例えば炭素数２～５の直鎖または分岐状アルケニル基を用いることができ、具体的にはビニル基、２－プロペニル基、プロパ－２－エン－１－イル基等が挙げられる。
　アルコキシ基としては、例えば炭素数１～５の直鎖または分岐状アルコキシ基が挙げられ、具体的には、メトキシ基、エトキシ基、ｎ－プロポキシ基、イソプロポキシ基、ブトキシ基等が挙げられる。

　アルケニル基、Ｈ－Ｓｉ基、およびアルコキシ基の群から選択される少なくとも１種の官能基を有する表面修飾材料としては、例えば、以下のシラン化合物、シリコーン化合物および炭素－炭素不飽和結合含有脂肪酸が挙げられ、これらのうち１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　シラン化合物としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ジメチルクロロシラン、メチルジクロロシラン、ジエチルクロロシラン、エチルジクロロシラン、メチルフェニルクロロシラン、ジフェニルクロロシラン、フェニルジクロロシラン、トリメトキシシラン、ジメトキシシラン、モノメトキシシラン、トリエトキシシラン、ジエトキシモノメチルシラン、モノエトキシジメチルシラン、メチルフェニルジメトキシシラン、ジフェニルモノメトキシシラン、メチルフェニルジエトキシシラン、およびジフェニルモノエトキシシランからなる群から選択される１種または２種以上を用いることが好ましい。

　シリコーン化合物としては、例えば、メチルハイドロジェンシリコーン、ジメチルハイドロジェンシリコーン、メチルフェニルハイドロジェンシリコーン、フェニルハイドロジェンシリコーン、アルコキシ両末端フェニルシリコーン、アルコキシ基含有フェニルシリコーン、アルコキシ片末端ビニル片末端フェニルシリコーン、メチルフェニルシリコーン、アルコキシ両末端メチルフェニルシリコーン、アルコキシ片末端ビニル片末端メチルフェニルシリコーン、アルコキシ基含有ジメチルシリコーン、アルコキシ基含有メチルフェニルシリコーン、アルコキシ片末端トリメチル片末端ジメチルシリコーン、およびアルコキシ片末端ビニル片末端ジメチルシリコーンからなる群から選択される１種または２種以上を用いることが好ましい。
　シリコーン化合物は、オリゴマーであってもよく、レジン（ポリマー）であってもよい。
　炭素－炭素不飽和結合含有脂肪酸としては、例えば、メタクリル酸、アクリル酸等が挙げられる。

　これらの表面修飾材料のなかでも、分散液や組成物において、金属酸化物粒子同士の凝集を抑制し、透明性の高い封止部材が得られやすい観点において、ビニルトリメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、アルコキシ片末端トリメチル片末端ジメチルシリコーン、およびメチルフェニルシリコーンの群から選択される１種または２種以上を用いることが好ましい。

　分散液において無機酸化物粒子同士の凝集を抑制し、透明性の高い封止部材がより得られやすいという観点により、シラン化合物と、シリコーン化合物の双方で表面修飾することが好ましい。すなわち、分散液は、少なくとも１種のシラン化合物と、少なくとも１種のシリコーン化合物とを含むことが好ましい。好ましいシラン化合物としては例えば、ビニルトリメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシランが挙げられる。好ましいシリコーン化合物としては、アルコキシ片末端トリメチル片末端ジメチルシリコーン、メトキシ基含有フェニルシリコーン、およびメチルフェニルシリコーンが挙げられる。

　本実施形態の分散液中における表面修飾材料の含有量は、金属酸化物粒子の質量に対して好ましくは１質量％以上８０質量％以下、より好ましくは５質量％以上４０質量％以下である。

　表面修飾材料を金属酸化物粒子に付着させる方法としては例えば、金属酸化物粒子に表面修飾材料を直接混合、噴霧等する乾式方法や、表面修飾材料を溶解させた水や有機溶媒に金属酸化物粒子を投入し、溶媒中で表面修飾する湿式方法が挙げられる。

　また、分散液の着色を抑制し、光の取り出し効率を向上させる観点においては、遊離表面修飾材料の含有量は、金属酸化物粒子および表面修飾材料の合計の含有量に対し、好ましくは、５３質量％以下より好ましくは、５０質量％以下である。

　なお、本明細書において「遊離表面修飾材料」とは、金属酸化物粒子に付着していない表面修飾材料を意味する。遊離表面修飾材料の含有量は、例えば、以下の方法により算出される値であり、アセトン等の表面修飾材料の良溶媒によって分散液から抽出され得る表面修飾材料の質量に基づき算出される。

　分散液５ｇ中の液体を、エバポレータで除去して濃縮物を得る。次いで、この濃縮物にアセトンを２ｇ添加して混合し、混合液を作製する。
　シリカゲル１０ｇを充填したカラムと、展開溶媒（ヘキサンとアセトンを２：１の体積比で混合）１００ｃｃを用いたカラムクロマトグラフィーにて、混合液から分離された抽出液を回収する。この抽出液中の液体をエバポレータにて除去し、得られた残留物を遊離表面修飾材料と仮定し、その質量を測定する。この残留物の質量を、本実施形態の分散液５ｇに含まれる金属酸化物粒子と表面修飾材料の合計質量で除した値の百分率を計算した結果を、遊離表面修飾材料の含有量とする。

　遊離表面修飾材料の含有量は、例えば０質量％もしくは０質量％以上、１０質量％以上、２０質量％以上または３０質量％以上であってもよい。
　後述する組成物の粘度の上昇を抑制する観点においては、遊離表面修飾材料の含有量は、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、さらに好ましくは３５質量％以上である。
　遊離表面修飾材料が存在すると、後述する組成物において、分散媒が除去されても遊離表面修飾材料は残留する。組成物中において遊離表面修飾材料が多く存在すると、表面修飾材料が付着した金属酸化物粒子の量が相対的に少なくなるため、組成物の粘度を抑制できると推定される。

　（１．３　分散媒）
　また、本実施形態に係る分散液は、通常、金属酸化物粒子を分散する分散媒を含む。この分散媒は、表面修飾材料が付着した屈折率が１．７以上の金属酸化物粒子を分散させることができ、後述する樹脂成分と混合することができるものであれば、特に限定されない。
　このような分散媒としては、例えば、アルコール類、ケトン類、芳香族類、飽和炭化水素類、不飽和炭化水素類等の有機溶剤が挙げられる。これらの溶媒は１種を用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
　後述するシリコーン樹脂との相溶性の観点からは、芳香環を有する有機溶剤、すなわち芳香族類が好ましく、芳香族炭化水素、例えばトルエン、キシレン、ベンゼン等が特に好ましく用いられる。

　本実施形態の分散液中における分散媒の含有量は、好ましくは１０質量％以上９９質量％以下であり、より好ましくは１０質量％以上８０質量％以下であり、さらに好ましくは１０質量％以上７０質量％以下である。
　また、本実施形態に係る分散液は、必要に応じて上述した以外の成分、例えば、分散剤、分散助剤、酸化防止剤、流動調整剤、増粘剤、ｐＨ調整剤、防腐剤等の一般的な添加剤等を含んでいてもよい。

　なお、本明細書において、本実施形態に係る分散液は、樹脂成分を含み、硬化により封止部材を形成可能な本実施形態に係る組成物とは区別される。すなわち、本実施形態に係る分散液は、単純に硬化させても封止部材を形成可能な程度には後述する樹脂成分を含まない。より具体的には、本実施形態に係る分散液における、樹脂成分と金属酸化物粒子との質量比率は、樹脂成分：金属酸化物粒子で、０：１００～４０：６０の範囲にあることが好ましく、０：１００～２０：８０の範囲にあることがより好ましい。本実施形態に係る分散液は、さらに好ましくは後述する樹脂成分を本質的に含まず、特に好ましくは後述する樹脂成分を完全に含まない。

　以上説明した本実施形態によれば、金属酸化物粒子のＤ５０が３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であり、かつ、Ｄ５０／Ｄ９０が０．２０以上の分散液であるため、光散乱性と透明性のバランスに優れる。そのため、後述する組成物を封止材料に用いた場合に、光の取り出し効率を向上させることができる。

　＜２．分散液の製造方法＞
　次に、本実施形態に係る分散液の製造方法について説明する。分散液は、例えば、分散液の各成分を混合した後、公知の分散機で分散機の動力等を制御して分散させることにより製造することができる。ここで、本実施形態に係る分散液は、公知の分散機を用いて、分散液中における金属酸化物粒子の粒子径がほぼ均一となる様に、過剰なエネルギーは付与せず、必要最低限のエネルギーを付与して分散させることが好ましい。

　公知の分散機としては、例えば、ビーズミル、ボールミル、ホモジナイザー、ディスパー、撹拌機等が好適に用いられる。
　ここではビーズミルを用いて分散液を製造する方法について、詳しく説明する。

　ビーズミルで本実施形態の分散液を作製する場合には、分散容器内の羽周速を４ｍ／ｓ以上９ｍ／ｓ以下とし、冷却水温度を１０℃以上３０℃以下とすることで、分散処理時にビーズミル装置に表示される動力が、分散液１ｋｇあたり１．０ｋＷ～２．５ｋＷとなるような条件で分散させればよい。
　このような条件で分散させることで、Ｄ５０を３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下とし、Ｄ５０／Ｄ９０を０．２０以上とし、遊離表面修飾材料の含有量を５３質量％以下に制御することができる。
　以上の方法により、本実施形態の分散液を得ることができる。

＜３．　組成物＞
　次に、本実施形態に係る組成物について説明する。本実施形態に係る組成物は、上述した分散液と樹脂成分とを混合することにより得られるものであり、上述した屈折率が１．７以上の金属酸化物粒子と、少なくとも一部が金属酸化物粒子に付着した表面修飾材料と、に加え、樹脂成分、すなわち樹脂および／またはその前駆体を含む。

　本実施形態に係る組成物は、後述するように硬化させて発光素子の封止部材として用いられる。本実施形態に係る組成物は、上述した光散乱性と透明性の向上に寄与する金属酸化物粒子を含むことにより、封止部材に用いた際に光の取り出し効率を向上させることができる。

　本実施形態の組成物における、屈折率が１．７以上の金属酸化物粒子の含有量は、透明性の高い組成物を得る観点においては、５質量％以上５０質量％以下であることが好ましく、５質量％以上４０質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以上３５質量％以下であることがさらに好ましい。

　また、表面修飾材料の含有量および遊離表面修飾材料の含有量は、本実施形態に係る分散液における含有量と同様とすることができる。

　樹脂成分は、本実施形態に係る組成物における主成分である。樹脂成分は、本実施形態に係る組成物を封止材料として用いた際において硬化して発光素子を封止することにより、発光素子に水分、酸素等の外部環境からの劣化因子が到達することを防止する。また、本実施形態において、樹脂成分より得られる硬化物は、基本的に透明であり、発光素子から放出される光を透過させることができる。

　このような樹脂成分としては、封止材料として用いることができれば特に限定されず、例えば、シリコーン樹脂や、エポキシ樹脂等の樹脂を用いることができる。特に、シリコーン樹脂が好ましい。

　シリコーン樹脂としては、封止材料として使用されているものであれば特に限定されず、例えば、ジメチルシリコーン樹脂、メチルフェニルシリコーン樹脂、フェニルシリコーン樹脂、有機変性シリコーン樹脂等を用いることができる。

　特に、上記表面修飾材料として、アルケニル基、Ｈ－Ｓｉ基、およびアルコキシ基からなる群から選択される少なくとも１種の官能基を有する表面修飾材料を用いた場合には、シリコーン樹脂として、Ｈ－Ｓｉ基、アルケニル基、およびアルコキシ基からなる群から選択される少なくとも１種の官能基を有するシリコーン樹脂を用いることが好ましい。理由を以下に説明する。

　表面修飾材料のアルケニル基は、シリコーン樹脂中のＨ－Ｓｉ基と反応することにより架橋する。表面修飾材料のＨ－Ｓｉ基は、シリコーン樹脂中のアルケニル基と反応することにより架橋する。表面修飾材料のアルコキシ基は、シリコーン樹脂中のアルコキシ基と加水分解を経て縮合する。このような結合により、シリコーン樹脂と表面修飾材料とが一体化することから、得られる封止部材の強度や緻密性を向上させることができる。

　樹脂成分の構造としては、二次元の鎖状の構造であってもよく、三次元網状構造であってもよく、かご型構造であってもよい。
　樹脂成分は、封止部材として用いた際に硬化したポリマー状となっていればよく、組成物中において、硬化前の状態、すなわち前駆体であってもよい。したがって、組成物中に存在する樹脂成分は、モノマーであってもよく、オリゴマーであってもよく、ポリマーであってもよい。

　樹脂成分は、付加反応型のものを用いてもよく、縮合反応型のものを用いてもよく、ラジカル重合反応型のものを用いてもよい。
　ＪＩＳ　Ｚ　８８０３：２０１１に準拠して測定される２５℃における樹脂成分の粘度は、例えば、１０ｍＰａ・ｓ以上１００，０００ｍＰａ・ｓ以下、好ましくは１００ｍＰａ・ｓ以上１０，０００ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは１，０００ｍＰａ・ｓ以上７，０００ｍＰａ・ｓ以下である。

　また、本実施形態に係る組成物中における樹脂成分の含有量は、他の成分の残部とすることができるが、例えば１０質量％以上７０質量％以下である。
　本実施形態に係る組成物中における樹脂成分と金属酸化物粒子との質量比率は、樹脂成分：金属酸化物粒子で、５０：５０～９０：１０の範囲にあることが好ましく、６０：４０～８０：２０の範囲にあることがより好ましい。

　本実施形態に係る組成物は、本実施形態に係る分散液由来の分散媒を含んでいてもよく、除去されていてもよい。すなわち、分散液由来の分散媒を完全に除去してもよく、組成物中に組成物の質量に対し１質量％以上１０質量％以下程度残存していてもよく、２質量％以上５質量％以下程度残存していてもよい。

　また、本実施形態に係る組成物には、本発明の目的を阻害しない範囲で、蛍光体粒子を含んでいてもよい。蛍光体粒子は、発光素子から放出される特定の波長の光を吸収し、所定の波長の光を放出する。すなわち、蛍光体粒子により光の波長の変換ひいては色調の調整が可能となる。

　蛍光体粒子は、後述するような発光装置に使用できるものであれば、特に限定されず、発光装置の発光色が所望の色となるように、適宜選択して用いることができる。
　本実施形態の組成物中における蛍光体粒子の含有量は、所望の明るさが得られるように、適宜調整して用いることができる。

　また、本実施形態の組成物には、本発明の目的を阻害しない範囲で、防腐剤、重合開始剤、重合禁止剤、硬化触媒、光拡散剤等の、一般的に用いられる添加剤が含有されていてもよい。光拡散剤としては、平均粒子径が１～３０μｍのシリカ粒子を用いることが好ましい。

　上述した本実施形態に係る組成物の粘度は、２５℃の測定温度、および剪断速度１．０（１／ｓ）の条件下において、例えば０．１Ｐａ・ｓ以上１００Ｐａ・ｓ以下、好ましくは０．５Ｐａ・ｓ以上５０Ｐａ・ｓ以下、さらに好ましくは１．０Ｐａ・ｓ以上２０Ｐａ・ｓ以下である。組成物の粘度が上記の範囲にあることにより、発光素子封止時における組成物の取り扱いが容易となり、発光素子を担持する基板の凹部への組成物の付与が容易となる。そして、発光素子封止時において封止部材への気泡の混入を防止しつつ、凸状または平坦な表面形状を有する封止部材を形成することが可能となる。

　本実施形態に係る組成物は、本実施形態に係る分散液と樹脂成分とを混合することにより製造することができる。また、混合後、必要に応じて、分散液に含有されていた分散媒をエバポレータ等で除去してもよい。

　本実施形態に係る組成物は、表面修飾材料が付着した、上述した分散液において所定のＤ５０およびＤ５０／Ｄ９０を有する、屈折率が１．７以上の金属酸化物粒子と、樹脂成分とを含むので、光散乱性と透明性のバランスに優れる。そのため、光の取り出し効率に優れる封止部材を形成することができる。

＜４．　封止部材＞
　本実施形態に係る封止部材は、本実施形態に係る組成物の硬化物である。本実施形態に係る封止部材は、通常、発光素子上に配置される封止部材またはその一部として用いられる。
　本実施形態に係る封止部材の厚みや形状は、所望の用途や特性に応じて適宜調整することができ、特に限定されるものではない。

　本実施形態に係る封止部材は、上述したように本実施形態に係る組成物を硬化することにより製造することができる。組成物の硬化方法は、本実施形態に係る組成物中の樹脂成分の特性に応じて選択することができ、例えば、熱硬化や電子線硬化等が挙げられる。より具体的には、本実施形態の組成物中の樹脂成分を付加反応や重合反応により硬化することにより、本実施形態の封止部材が得られる。

　封止部材中における金属酸化物粒子の平均分散粒子径は、好ましくは４０ｎｍ以上２００ｎｍ以下、より好ましくは４０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下、さらに好ましくは４５ｎｍ以上１３０ｎｍ以下である。

　平均分散粒子径が４０ｎｍ以上である場合には、光の散乱効果を十分に得ることができ、発光装置の光の取り出し効率をより一層向上させることができる。一方で平均分散粒子径が２００ｎｍ以下である場合、封止部材の透過率を適度に大きくすることができ、発光装置の光の取り出し効率をより一層向上させることができる。

　なお、封止部材中の金属酸化物粒子の平均分散粒子径は、封止部材の透過型電子顕微鏡観察（ＴＥＭ）により測定される、個数分布基準の平均粒子径（メジアン径）である。また、本実施形態における封止部材中の金属酸化物粒子の平均分散粒子径は、封止部材中における金属酸化物粒子の分散粒子径に基づいて測定、算出される値である。平均分散粒子径は、金属酸化物粒子が一次粒子または二次粒子のいずれの状態で分散しているかに関わらず、分散している状態の金属酸化物粒子の径に基づいて測定、算出される。また、本実施形態において、封止部材中の金属酸化物粒子の平均粒子径は、後述する表面修飾材料が付着した金属酸化物粒子の平均粒子径として測定されてもよい。封止部材中には、表面修飾材料が付着した金属酸化物粒子と、表面修飾材料が付着していない金属酸化物粒子とが存在し得るため、通常、封止部材中の金属酸化物粒子の平均粒子径は、これらの混合状態における値として測定される。
　また、封止部材による光の取出し効率の向上効果は、単純に封止部材中における金属酸化物粒子の平均分散粒子径を上記のようにすることでは得られない。上述した本実施形態に係る分散液を用いて形成することにより、封止部材による光の取出し効率の向上効果が得られる。

　本実施形態に係る封止部材は、本実施形態に係る組成物の硬化物であるので、光散乱性と透明性のバランスに優れる。そのため、本実施形態によれば、光の取り出し効率に優れる封止部材を得ることができる。

＜５．　発光装置＞
　次に、本実施形態に係る発光装置について説明する。本実施形態に係る発光装置は、上述した封止部材と、当該封止部材に封止された発光素子とを備えている。
　発光素子としては、例えば発光ダイオード（ＬＥＤ）、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）等が挙げられる。特に、本実施形態に係る封止部材は、発光ダイオードの封止に適している。

　以下、発光素子が、チップ上の発光ダイオード、すなわちＬＥＤチップであり、発光装置がＬＥＤパッケージである例を挙げて、本実施形態に係る発光装置を説明する。図１～４は、それぞれ、本発明の実施形態に係る発光装置の一例を示す模式図（断面図）である。なお、図中の各部材の大きさは、説明を容易とするため適宜強調されており、実際の寸法、部材間の比率を示すものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

　図１に示す発光装置（ＬＥＤパッケージ）１Ａは、凹部２１を有する基板２と、基板２の凹部２１の底面上に配置される発光素子（ＬＥＤチップ）３と、凹部２１において発光素子３を覆うように封止する封止部材４Ａとを備えている。
　封止部材４Ａは、上述した本実施形態に係る封止部材により構成されている。したがって、封止部材４Ａ中においては、上述した本実施形態に係る組成物由来の金属酸化物粒子が分散されており、この結果、発光装置１Ａにおける光の取出し効率が向上している。また、封止部材４Ａ内においては、蛍光体粒子５が分散している。蛍光体粒子５は、発光素子３より出射される光の少なくとも一部の波長を変換する。

　図２に示す発光装置１Ｂは、封止部材４Ｂが２層となっている点で発光装置１Ａと異なる。すなわち、封止部材４Ｂは、発光素子３を直接覆う第１の層４１Ｂと、第１の層４１Ｂを覆う第２の層４３Ｂとを有している。第１の層４１Ｂと第２の層４３Ｂとは、共に本実施形態に係る封止部材である。第１の層４１Ｂ内においては、蛍光体粒子５が分散している。一方で、第２の層４３Ｂは、蛍光体粒子５を含まない。発光装置１Ｂは、封止部材４Ｂを構成する第１の層４１Ｂおよび第２の層４３Ｂ内において、上述した本実施形態に係る組成物由来の金属酸化物粒子が分散されていることにより、光の取出し効率が向上している。

　図３に示す発光装置１Ｃも、封止部材４Ｃの構成が封止部材４Ａのものと異なる点で、発光装置１Ａと異なっている。封止部材４Ｃは、発光素子３を直接覆う第１の層４１Ｃと、第１の層４１Ｃを覆う第２の層４３Ｃとを有している。第１の層４１Ｃは、本実施形態に係る封止部材ではなく、上述した金属酸化物粒子を含まない樹脂の封止部材であり、封止部材に用いることのできる樹脂等により構成されている。また、第１の層４１Ｃ内においては、蛍光体粒子５が分散している。一方で、第２の層４３Ｃは、本実施形態に係る封止部材である。発光装置１Ｃは、封止部材４Ｃを構成する第２の層４３Ｃ内において、上述した本実施形態に係る組成物由来の金属酸化物粒子が分散されていることにより、光の取出し効率が向上している。

　図４に示す発光装置１Ｄにおいては、封止部材４Ｄは、発光素子３を直接覆う第１の層４１Ｄと、第１の層４１Ｄを覆う第２の層４３Ｄと、第２の層４３Ｄをさらに覆う第３の層４５Ｄとを有している。第１の層４１Ｄおよび第２の層４３Ｄは、本実施形態に係る封止部材ではなく、上述した金属酸化物粒子を含まない樹脂の封止部材であり、封止部材に用いることのできる樹脂等により構成されている。また、第２の層４３Ｄ内においては、蛍光体粒子５が分散している。一方で、第３の層４５Ｄは、本実施形態に係る封止部材である。発光装置１Ｄは、封止部材４Ｄを構成する第３の層４５Ｄ内において、上述した本実施形態に係る組成物由来の金属酸化物粒子が分散されていることにより、光の取出し効率が向上している。

　なお、本発明に係る発光装置は、図示の態様に限定されるものではない。例えば、本発明に係る発光装置は、封止部材中に蛍光体粒子を含まなくてもよい。また、本実施形態に係る封止部材は、封止部材中の任意の位置に存在することができる。

　以上、本実施形態に係る発光装置は、発光素子が本実施形態の封止部材により封止されているため、光の取り出し効率に優れている。

　なお、本実施形態に係る発光装置は、上述したような本実施形態に係る組成物により発光素子が封止される。したがって、本発明は、一側面において、本実施形態に係る組成物を用いて発光素子を封止する工程を有する発光装置の製造方法にも関する。同側面において、上記製造方法は、本実施形態に係る分散液と樹脂成分とを混合して上記組成物を得る工程を有していてもよい。

　なお、発光素子の封止は、例えば、ディスペンサー等により、本実施形態に係る組成物を発光素子上に付与し、その後当該組成物を硬化させることにより行うことができる。

　上述したような本実施形態に係る発光装置は、例えば、照明器具および表示装置に用いることができる。したがって、本発明は、一側面において、本実施形態に係る発光装置を備える照明器具または表示装置に関する。
　照明器具としては例えば、室内灯、室外灯等の一般照明装置、携帯電話やＯＡ機器等の、電子機器のスイッチ部の照明等が挙げられる。
　本実施形態に係る照明器具は、本実施形態に係る発光装置を備えるため、同一の発光素子を使用しても従来と比較して放出される光束が大きくなり、周囲環境をより明るくすることができる。

　表示装置としては、例えば携帯電話、携帯情報端末、電子辞書、デジタルカメラ、コンピュータ、テレビ、およびこれらの周辺機器等が挙げられる。
　本実施形態に係る表示装置は、本実施形態に係る発光装置を備えるため、同一の発光素子を使用しても従来と比較して放出される光束が大きくなり、例えばより鮮明かつ明度の高い表示を行うことができる。

　以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。なお、以下に説明する実施例は、あくまでも本発明の一例であって、本発明を限定するものではない。

［実施例１］
（分散液の作製）
　平均一次粒子径が５ｎｍの酸化ジルコニウム粒子（住友大阪セメント社製）１０ｇ、トルエン８２ｇ、表面修飾材料としてのメトキシ基含有フェニルシリコーンレジン（信越化学工業社製、ＫＲ２１７）５ｇを加えて混合した。この混合液を羽周速５．０ｍ／ｓ、冷却水温度を２５℃に設定して、ビーズミルで６時間分散処理を行い、実施例１に係る分散液を得た。分散処理時にビーズミル装置に表示された動力を仕込みスラリー量で割った単位質量当たりの動力は１．４ｋＷ／ｋｇであった。

（粒子径の評価）
　得られた分散液の一部を採取し、固形分が５質量％となるようにトルエンで希釈した。この希釈した分散液のＤ５０とＤ９０を、粒度分布計（ＨＯＲＩＢＡ社製、型番：ＳＺ－１００ＳＰ）を用いて測定した。その結果、Ｄ５０は３２ｎｍで、Ｄ５０／Ｄ９０は０．２５であった。結果を表１に示す。なお、分散液に含まれる粒子は、基本的に表面修飾材料が付着した酸化ジルコニウム粒子のみであるから、測定されたＤ５０、Ｄ９０は、酸化ジルコニウム粒子のＤ５０およびＤ９０であると考えられた。

（遊離表面修飾材料の含有量の評価）
　得られた分散液５ｇ（酸化ジルコニウム粒子と表面修飾材料の合計含有量０．７８ｇ）の液体をエバポレータで除去した。
　この濃縮物にアセトンを２ｇ添加し、混合して混合液を作製した。
　シリカゲル１０ｇを充填したカラムと、展開溶媒（ヘキサンとアセトンを２：１の体積比で混合）１００ｃｃを用いたカラムクロマトグラフィーにて、混合液から分離された抽出液を回収した。この回収液の液体をエバポレータにて除去し、得られた残量物を遊離表面修飾材料とし、その質量を測定した。この残留物の質量を、分散液５ｇに含まれる酸化ジルコニウム粒子と表面修飾材料の合計質量（０．７８ｇ）で除した値の百分率を計算した。
　その結果、遊離表面修飾材料の含有量は４０質量％であった。結果を表１に示す。

（組成物の作製）
　得られた実施例１に係る分散液：１０ｇおよびシリコーン樹脂としてメチルフェニルシリコーン樹脂（東レ・ダウコーニング社製ＯＥ－６５２０　屈折率１．５４　Ａ液：Ｂ液の質量配合比＝１：１（樹脂中に反応触媒含有））７．６ｇを混合した。ついで、この混合液を減圧乾燥によりトルエンを除去することで、表面修飾酸化ジルコニウム粒子とメチルフェニルシリコーン樹脂（ＯＥ－６５２０）を含有した実施例１に係る組成物を得た。なお組成部中の酸化ジルコニウム粒子およびトルエンの含有量は、それぞれ、１１質量％、２質量％であった。

（組成物の透過率の評価）
　得られた実施例１に係る組成物の透過率を、分光光度計　Ｖ－７７０（日本分光社製）にて積分球を用いて測定した。測定サンプルは、上記組成物を薄層石英セルに挟んで、厚み（光路長）を１ｍｍにした状態のものを用いた。
　その結果、組成物の波長４６０ｎｍにおける透過率は８４％で、波長６００ｎｍにおける透過率は９０％であった。結果を表１に示す。

（組成物の粘度の評価）
　得られた実施例１に係る組成物の粘度を、レオメーター（レオストレスＲＳ－６０００、ＨＡＡＫＥ社製）を用いて測定した。なお、粘度の測定は、温度２５℃にて、剪断速度１．０（１／ｓ）に設定し、行った。
　その結果、実施例１に係る組成物の粘度は１０Ｐａ・ｓであった。

（封止部材の作製）
　ＳＵＳ基板に、長さ２０ｍｍ、幅１５ｍｍおよび深さ５ｍｍの溝を設け、その溝にフッ素コートをした型を作成した。型の溝に対し硬化後の厚みが０．５ｍｍとなるように得られた組成物を流し込み、１５０℃で４時間加熱処理して硬化し、そのＳＵＳ基板から取り外すことで、実施例１に係る封止部材を得た。

（封止部材の透過率の評価）
　得られた封止部材の透過率を、分光光度計　Ｖ－７７０（日本分光社製）にて積分球を用いて測定した。
　その結果、封止部材の波長４６０ｎｍにおける透過率は２５％で、波長６００ｎｍにおける透過率は７０％であった。結果を表１に示す。

（封止部材中における金属酸化物粒子の平均分散粒子径）
　封止部材中の酸化ジルコニウム粒子の平均分散粒子径は、封止部材を厚さ方向に薄片化したものを試料とし、電界放出型透過電子顕微鏡（ＪＥＭ－２１００Ｆ、日本電子社製）で測定した。その結果、封止部材中の金属酸化物粒子の平均分散粒子径は５５ｎｍであった。結果を表１に示す。

（ＬＥＤパッケージの作製と全光束の評価）
　容量計算式デジタル制御ディスペンサー（商品名：ＭＥＡＳＵＲＩＮＧ　ＭＡＳＴＥＲ　ＭＰＰ－１、武蔵エンジニアリング社製）を用いて、実施例１に係る組成物で、青色発光ダイオード（ＬＥＤチップ）を封止した。組成物を１５０℃にて２時間熱処理して硬化させることで、３０３０シリーズ（３．０ｍｍ×３．０ｍｍ）の実施例１に係るＬＥＤパッケージ（発光装置）を作製した。

　このＬＥＤパッケージの全光束を、全光束測定システム　ＨＭシリーズ（大塚電子社製、球サイズ３０００ｍｍ）を用いて測定した。
　その結果、実施例１に係るＬＥＤパッケージの全光束は６１．２ｌｍであった。

［実施例２］
　平均一次粒子径が１０ｎｍの酸化ジルコニウム粒子を用い、羽周速を６．０ｍ／ｓ、冷却水温度を２０℃に設定した以外は実施例１と全く同様にして、実施例２に係る分散液を得た。分散処理時にビーズミル装置に表示された動力を仕込みスラリー量で割った単位質量当たりの動力は２．３ｋＷ／ｋｇであった。
　実施例１と同様に粒子径と遊離表面修飾材料の含有量を測定した。その結果、Ｄ５０は４８ｎｍで、Ｄ５０／Ｄ９０は０．５６であった。また、遊離表面修飾材料の含有量は４５質量％であった。結果を表１に示す。

　実施例１に係る分散液を用いる替わりに、実施例２に係る分散液を用いた以外は実施例１と同様にして、実施例２に係る組成物、封止部材およびＬＥＤパッケージを得た。
　実施例１と同様に組成物の透過率を測定した結果、波長４６０ｎｍにおける透過率は５８％で、波長６００ｎｍにおける透過率は７９％であった。
　実施例１と同様に組成物の粘度を測定した結果、実施例２に係る組成物の粘度は、７Ｐａ・ｓであった。

　実施例１と同様に封止部材の透過率を測定した結果、波長４６０ｎｍにおける透過率は１５％で、波長６００ｎｍにおける透過率は５２％であった。
　また、実施例１と同様に、実施例２に係る封止部材中の金属酸化物粒子の平均分散粒子径を測定した結果、８５ｎｍであった。
　また、実施例２に係るＬＥＤパッケージについて実施例１と同様にして全光束を測定した結果、全光束は６１．３ｌｍであった。結果を表１に示す。

［実施例３］
　平均一次粒子径が２０ｎｍの酸化ジルコニウム粒子を用い、羽周速を６．０ｍ／ｓ、冷却水温度を１５℃に設定した以外は実施例１と全く同様にして、実施例３に係る分散液を得た。分散処理時にビーズミル装置に表示された動力を仕込みスラリー量で割った単位質量当たりの動力は２．２ｋＷ／ｋｇであった。
　実施例１と同様に粒子径と遊離表面修飾材料の含有量を測定した。その結果、Ｄ５０は５７ｎｍで、Ｄ５０／Ｄ９０は０．６０であった。また、遊離表面修飾材料の含有量は５０質量％であった。結果を表１に示す。

　実施例１に係る分散液を用いる替わりに、実施例３に係る分散液を用いた以外は実施例１と同様にして、実施例３に係る組成物、封止部材およびＬＥＤパッケージを得た。
　実施例１と同様に組成物の透過率を測定した結果、波長４６０ｎｍにおける透過率は４１％で、波長６００ｎｍにおける透過率は６８％であった。
　実施例１と同様に組成物の粘度を測定した結果、実施例３に係る組成物の粘度は、４Ｐａ・ｓであった。

　実施例１と同様に封止部材の透過率を測定した結果、波長４６０ｎｍにおける透過率は１０％で、波長６００ｎｍにおける透過率は４１％であった。
　また、実施例１と同様に、実施例３に係る封止部材中の金属酸化物粒子の平均分散粒子径を測定した結果、１２８ｎｍであった。
　また、実施例３に係るＬＥＤパッケージについて実施例１と同様にして全光束を測定した結果、全光束は６１．７ｌｍであった。結果を表１に示す。

［実施例４］
　平均一次粒子径が１５ｎｍの酸化チタン粒子を用い、羽周速を６．０ｍ／ｓ、冷却水温度を１５℃に設定した以外は実施例１と全く同様にして、実施例４に係る分散液を得た。分散処理時にビーズミル装置に表示された動力を仕込みスラリー量で割った単位質量当たりの動力は２．１ｋＷ／ｋｇであった。
　実施例１と同様に粒子径と遊離表面修飾材料の含有量を測定した。その結果、Ｄ５０は５１ｎｍで、Ｄ５０／Ｄ９０は０．４０であった。また、遊離表面修飾材料の含有量は４２質量％であった。結果を表１に示す。

　実施例１に係る分散液を用いる替わりに、実施例４に係る分散液を用いた以外は実施例１と同様にして、実施例４に係る組成物、封止部材およびＬＥＤパッケージを得た。

　実施例１と同様に組成物の透過率を測定した結果、波長４６０ｎｍにおける透過率は３８％で、波長６００ｎｍにおける透過率は６１％であった。
　実施例１と同様に組成物の粘度を測定した結果、実施例４に係る組成物の粘度は、９Ｐａ・ｓであった。

　実施例１と同様に封止部材の透過率を測定した結果、波長４６０ｎｍにおける透過率は１９％で、波長６００ｎｍにおける透過率は３５％であった。
　また、実施例１と同様に、実施例４に係る封止部材中の金属酸化物粒子の平均分散粒子径を測定した結果、１１０ｎｍであった。
　また、実施例４に係るＬＥＤパッケージについて、実施例１と同様にして全光束を測定した結果、全光束は６１．４ｌｍであった。結果を表１に示す。

［実施例５］
　平均一次粒子径が１２ｎｍの酸化ジルコニウム粒子を用い、メトキシ基含有フェニルシリコーンレジンを５ｇ用いる替わりに３ｇ用い、冷却水温度を２０℃に設定した以外は実施例１と同様にして、実施例５に係る分散液を得た。分散処理時にビーズミル装置に表示された動力を仕込みスラリー量で割った単位質量当たりの動力は１．６ｋＷ／ｋｇであった。
　実施例１と同様に粒子径と遊離表面修飾材料の含有量を測定した。その結果、Ｄ５０は５１ｎｍで、Ｄ５０／Ｄ９０は０．５８であった。また、遊離表面修飾材料の含有量は１５質量％であった。結果を表１に示す。

　実施例１に係る分散液を用いる替わりに、実施例５に係る分散液を用いた以外は実施例１と同様にして、実施例５に係る組成物、封止部材およびＬＥＤパッケージを得た。

　実施例１と同様に組成物の透過率を測定した結果、波長４６０ｎｍにおける透過率は５４％で、波長６００ｎｍにおける透過率は７３％であった。
　実施例１と同様に組成物の粘度を測定した結果、実施例５に係る組成物の粘度は、１７５Ｐａ・ｓであった。

　実施例１と同様に封止部材の透過率を測定した結果、波長４６０ｎｍにおける透過率は１３％で、波長６００ｎｍにおける透過率は４５％であった。
　また、実施例１と同様に、比較例６に係る封止部材中の金属酸化物粒子の平均分散粒子径を測定した結果、９８ｎｍであった。
　また、実施例５に係るＬＥＤパッケージについて、実施例１と同様にして測定した結果、全光束は６１．３ｌｍであった。結果を表１に示す。

［比較例１］
　平均一次粒子径が８ｎｍの酸化ジルコニウム粒子を用い、羽周速を１０．０ｍ／ｓ、冷却水温度を２０℃に設定した以外は実施例１と全く同様にして、比較例１に係る分散液を得た。分散処理時にビーズミル装置に表示された動力を仕込みスラリー量で割った単位質量当たりの動力は８．５ｋＷ／ｋｇであった。
　実施例１と同様に粒子径と遊離表面修飾材料の含有量を測定した。その結果、Ｄ５０は２２ｎｍで、Ｄ５０／Ｄ９０は０．１８であった。また、遊離表面修飾材料の含有量は６１質量％であった。結果を表１に示す。

　実施例１に係る分散液を用いる替わりに、比較例１に係る分散液を用いた以外は実施例１と同様にして、比較例１に係る組成物、封止部材およびＬＥＤパッケージを得た。

　実施例１と同様に組成物の透過率を測定した結果、波長４６０ｎｍにおける透過率は７５％で、波長６００ｎｍにおける透過率は８５％であった。
　実施例１と同様に組成物の粘度を測定した結果、比較例１に係る組成物の粘度は、３０Ｐａ・ｓであった。

　実施例１と同様に封止部材の透過率を測定した結果、波長４６０ｎｍにおける透過率は３８％で、波長６００ｎｍにおける透過率は８１％であった。
　また、実施例１と同様に、比較例１に係る封止部材中の金属酸化物粒子の平均分散粒子径を測定した結果、２８ｎｍであった。
　また、比較例１に係るＬＥＤパッケージについて、実施例１と同様にして測定した結果、全光束は６０．０ｌｍであった。結果を表１に示す。

［比較例２］
　平均一次粒子径が３３ｎｍの酸化ジルコニウム粒子を用い、羽周速を１２．０ｍ／ｓ、冷却水温度を４０℃に設定した以外は実施例１と全く同様にして、比較例２に係る分散液を得た。分散処理時にビーズミル装置に表示された動力を仕込みスラリー量で割った単位質量当たりの動力は１２．９ｋＷ／ｋｇであった。
　実施例１と同様に粒子径と遊離表面修飾材料の含有量を測定した。その結果、Ｄ５０は１２５ｎｍで、Ｄ５０／Ｄ９０は０．１５であった。また、遊離表面修飾材料の含有量は６５質量％であった。結果を表１に示す。

　実施例１に係る分散液を用いる替わりに、比較例２に係る分散液を用いた以外は実施例１と同様にして、比較例２に係る組成物、封止部材およびＬＥＤパッケージを得た。
　実施例１と同様に組成物の透過率を測定した結果、波長４６０ｎｍにおける透過率は１８％で、波長６００ｎｍにおける透過率は２９％であった。
　実施例１と同様に組成物の粘度を測定した結果、比較例２に係る組成物の粘度は、５１Ｐａ・ｓであった。

　実施例１と同様に封止部材の透過率を測定した結果、波長４６０ｎｍにおける透過率は３％で、波長６００ｎｍにおける透過率は２１％であった。
　また、実施例１と同様に、比較例２に係る封止部材中の金属酸化物粒子の平均分散粒子径を測定した結果、１６０ｎｍであった。
　また、比較例２に係るＬＥＤパッケージについて、実施例１と同様にして測定した結果、全光束は５９．７ｌｍであった。結果を表１に示す。

［比較例３］
　平均一次粒子径が１８ｎｍの酸化ジルコニウム粒子を用い、羽周速を６．０ｍ／ｓ、冷却水温度を４０℃に設定した以外は実施例１と全く同様にして、比較例３に係る分散液を得た。分散処理時にビーズミル装置に表示された動力を仕込みスラリー量で割った単位質量当たりの動力は４．７ｋＷ／ｋｇであった。
　実施例１と同様に粒子径と遊離表面修飾材料の含有量を測定した。その結果、Ｄ５０は４２ｎｍで、Ｄ５０／Ｄ９０は０．１８であった。また、遊離表面修飾材料の含有量は５８質量％であった。結果を表１に示す。

　実施例１に係る分散液を用いる替わりに、比較例３に係る分散液を用いた以外は実施例１と同様にして、比較例３に係る組成物、封止部材およびＬＥＤパッケージを得た。

　実施例１と同様に組成物の透過率を測定した結果、波長４６０ｎｍにおける透過率は２５％で、波長６００ｎｍにおける透過率は３７％であった。
　実施例１と同様に組成物の粘度を測定した結果、比較例３に係る組成物の粘度は、４４Ｐａ・ｓであった。

　実施例１と同様に封止部材の透過率を測定した結果、波長４６０ｎｍにおける透過率は１８％で、波長６００ｎｍにおける透過率は２９％であった。
　また、実施例１と同様に、比較例３に係る封止部材中の金属酸化物粒子の平均分散粒子径を測定した結果、８４ｎｍであった。
　また、比較例３に係るＬＥＤパッケージについて、実施例１と同様にして測定した結果、全光束は５９．８ｌｍであった。結果を表１に示す。

［比較例４］
　平均一次粒子径が１４ｎｍの酸化ジルコニウム粒子を用い、羽周速を１０．０ｍ／ｓ、冷却水温度を１５℃に設定した以外は実施例１と全く同様にして、比較例４に係る分散液を得た。分散処理時にビーズミル装置に表示された動力を仕込みスラリー量で割った単位質量当たりの動力は８．２ｋＷ／ｋｇであった。
　実施例１と同様に粒子径と遊離表面修飾材料の含有量を測定した。その結果、Ｄ５０は２８ｎｍで、Ｄ５０／Ｄ９０は０．１７であった。また、遊離表面修飾材料の含有量は５５質量％であった。結果を表１に示す。

　実施例１に係る分散液を用いる替わりに、比較例４に係る分散液を用いた以外は実施例１と同様にして、比較例４に係る組成物、封止部材およびＬＥＤパッケージを得た。

　実施例１と同様に組成物の透過率を測定した結果、波長４６０ｎｍにおける透過率は２８％で、波長６００ｎｍにおける透過率は３９％であった。
　実施例１と同様に組成物の粘度を測定した結果、比較例４に係る組成物の粘度は、６０Ｐａ・ｓであった。

　実施例１と同様に封止部材の透過率を測定した結果、波長４６０ｎｍにおける透過率は２０％で、波長６００ｎｍにおける透過率は３２％であった。
　また、実施例１と同様に、比較例４に係る封止部材中の金属酸化物粒子の平均分散粒子径を測定した結果、３９ｎｍであった。
　また、比較例４に係るＬＥＤパッケージについて、実施例１と同様にして測定した結果、全光束は６０．１ｌｍであった。結果を表１に示す。

［比較例５］
　平均一次粒子径が５ｎｍの酸化ジルコニウム粒子を用い、羽周速を６．０ｍ／ｓ、冷却水温度を２５℃に設定した以外は実施例１と同様にして、比較例５に係る分散液を得た。分散処理時にビーズミル装置に表示された動力を仕込みスラリー量で割った単位質量当たりの動力は２．６ｋＷ／ｋｇであった。
　実施例１と同様に粒子径と遊離表面修飾材料の含有量を測定した。その結果、Ｄ５０は１３ｎｍで、Ｄ５０／Ｄ９０は０．２３であった。また、遊離表面修飾材料の含有量は４１質量％であった。結果を表１に示す。

　実施例１に係る分散液を用いる替わりに、比較例５に係る分散液を用いた以外は実施例１と同様にして、比較例５に係る組成物、封止部材およびＬＥＤパッケージを得た。

　実施例１と同様に組成物の透過率を測定した結果、波長４６０ｎｍにおける透過率は８９％で、波長６００ｎｍにおける透過率は９３％であった。
　実施例１と同様に組成物の粘度を測定した結果、比較例５に係る組成物の粘度は、１３Ｐａ・ｓであった。
　実施例１と同様に封止部材の透過率を測定した結果、波長４６０ｎｍにおける透過率は３４％で、波長６００ｎｍにおける透過率は７５％であった。
　また、実施例１と同様に、比較例５に係る封止部材中の金属酸化物粒子の平均分散粒子径を測定した結果、２１ｎｍであった。
　また、比較例５に係るＬＥＤパッケージについて、実施例１と同様にして測定した結果、全光束は６０．１ｌｍであった。結果を表１に示す。

　実施例１～５と比較例１～５との結果より、金属酸化物粒子のＤ５０が３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下、Ｄ５０／Ｄ９０が０．２０以上である分散液を用いることにより、光の取り出し効率に優れる発光装置が得られることが確認された。また、比較例２、３を参照すると、実施例に係る分散液を用いず、単純に分散液や封止部材中の平均分散粒子径を調節したのみでは、光の取出し効率を向上させることができないことが確認された。

　さらに、遊離表面修飾剤の含有量が比較的大きい実施例１～４に係る組成物は、遊離表面修飾剤の含有量が小さい実施例５に係る組成物と比較し、粘度が大幅に小さかった。このような実施例１～４に係る組成物は、発光素子の封止時における取り扱いが容易である。

　以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

　１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ　　　　　発光装置
　２　　　　　　　　　　　　　　　基板
　２１　　　　　　　　　　　　　　凹部
　３　　　　　　　　　　　　　　　発光素子
　４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ　　　　　封止部材
　４１Ｂ、４１Ｃ、４１Ｄ　　　　　第１の層
　４３Ｂ、４３Ｃ、４３Ｄ　　　　　第２の層
　４５Ｄ　　　　　　　　　　　　　第３の層
　５　　　　　　　　　　　　　　　蛍光体粒子

Claims (12)

1. 　屈折率が１．７以上の金属酸化物粒子と、少なくとも一部が前記金属酸化物粒子に付着した表面修飾材料と、を含有し、
   　動的光散乱法により得られる散乱強度分布の累積百分率が５０％のときの前記金属酸化物粒子の粒子径Ｄ５０が３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であり、
   　前記累積百分率が５０％のときの前記金属酸化物粒子の粒子径Ｄ５０を、散乱強度分布の累積百分率が９０％のときの前記金属酸化物粒子の粒子径Ｄ９０で除した値Ｄ５０／Ｄ９０が０．２０以上である、発光素子を封止するための分散液。
2. 　前記金属酸化物粒子に付着していない前記表面修飾材料の含有量が、前記金属酸化物粒子および前記表面修飾材料の合計の含有量に対し、５３質量％以下である、請求項１に記載の分散液。
3. 　前記金属酸化物粒子に付着していない前記表面修飾材料の含有量が、前記金属酸化物粒子および前記表面修飾材料の合計の含有量に対し、２０質量％以上である、請求項１または２に記載の分散液。
4. 　前記金属酸化物粒子は、酸化ジルコニウム粒子および／または酸化チタン粒子を含む、請求項１～３のいずれか一項に記載の分散液。
5. 　前記金属酸化物粒子の平均一次粒子径は、３ｎｍ以上２０ｎｍ以下である、請求項１～４のいずれか一項に記載の分散液。
6. 　請求項１～５のいずれか一項に記載の分散液と、樹脂成分とを混合することにより得られる、発光素子を封止するための組成物。
7. 　請求項６に記載の組成物の硬化物である、封止部材。
8. 　請求項７に記載の封止部材と、前記封止部材により封止された発光素子と、を備える発光装置。
9. 　請求項８に記載の発光装置を備える、照明器具。
10. 　請求項８に記載の発光装置を備える、表示装置。
11. 　請求項６に記載の組成物により発光素子を封止する工程を有する、発光装置の製造方法。
12. 　請求項１～５のいずれか一項に記載の分散液と、樹脂成分とを混合して組成物を得る工程と、
    　前記組成物により発光素子を封止する工程とを有する、発光装置の製造方法。

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