WO2019026872A1 - ガス貯蔵容器 - Google Patents

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WO2019026872A1
WO2019026872A1 PCT/JP2018/028550 JP2018028550W WO2019026872A1 WO 2019026872 A1 WO2019026872 A1 WO 2019026872A1 JP 2018028550 W JP2018028550 W JP 2018028550W WO 2019026872 A1 WO2019026872 A1 WO 2019026872A1
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storage container
gas storage
gas
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porous material
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PCT/JP2018/028550
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English (en)
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浅利大介
樋口雅一
加藤慎司
野口由起子
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株式会社Ａｔｏｍｉｓ
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Priority to US16/632,587 priority patent/US20200240589A1/en
Priority to JP2019534518A priority patent/JPWO2019026872A1/ja
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/32—Hydrogen storage

Definitions

  • the present invention relates to a gas storage container having a particular shape.
  • gas cylinders having a large weight and a bottle shape have generally been used.
  • a gas cylinder has a large occupied volume, is difficult to transport and install, and is not easy to handle.
  • a gas cylinder was hard to say that it gives rise to an aesthetic appearance.
  • An object of the present invention is to provide a gas storage container that is easy to transport and install.
  • the aspect of the present invention is, for example, as follows.
  • [1] A gas storage container whose upper and lower surfaces are flat and can be stacked one on top of the other.
  • the gas storage container according to [15], wherein the porous material is a metal organic structure.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a gas storage container according to one aspect of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the gas storage container shown in FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a state in which gas storage containers according to one aspect of the present invention are stacked up and down.
  • FIG. 4 is a conceptual view showing an example of the configuration of a gas remaining amount measurement module.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a gas storage container according to another aspect of the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a gas storage container according to another aspect of the present invention.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a gas storage container according to another aspect of the present invention.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a gas storage container according to another aspect of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a gas storage container according to one aspect of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the gas storage container shown in FIG.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a gas storage container according to another aspect of the present invention.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a gas storage container according to another aspect of the present invention.
  • FIG. 11 is a perspective view showing a gas storage container according to another aspect of the present invention.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a gas storage container according to another aspect of the present invention.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of the gas storage container shown in FIG.
  • FIG. 14 is a perspective view showing a gas storage container according to another aspect of the present invention.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view of the gas storage container shown in FIG.
  • FIG. 16 is a perspective view showing a gas storage container according to another aspect of the present invention.
  • FIG. 17 is a graph showing an example of the gas storage amount.
  • FIG. 18 is a graph showing an example of the gas storage amount.
  • FIG. 19 is a graph showing an example of the gas storage amount.
  • FIG. 20 is a
  • the gas storage container according to the present invention has flat upper and lower surfaces and can be stacked one on top of the other. By adopting such a configuration, transportation and installation of the gas storage container become easy and efficient. Hereinafter, an example of such a gas storage container will be described.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a gas storage container according to one aspect of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the gas storage container shown in FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a state in which gas storage containers according to one aspect of the present invention are stacked up and down.
  • the gas storage container 1 shown in FIGS. 1 and 2 is cube-shaped and comprises an upper surface 10, a lower surface 20 and four side surfaces 30.
  • the upper surface 10 and the lower surface 20 are both flat and have the same shape.
  • the gas storage containers 1 can be stacked one on top of the other.
  • FIG. 3 shows a state in which the gas storage containers 1A to 1C are stacked as one example.
  • the side 30 of the gas storage container 1 is typically provided with a gas outlet 32.
  • the side surface 30 is provided with a recess 34, and the outlet 32 is provided therein.
  • the discharge port 32 usually doubles as a gas introduction port.
  • the exhaust port 32 is typically provided with a gas remaining amount measurement module (not shown). Also, the gas remaining amount measurement module is preferably configured to be capable of wireless communication. Further, the gas remaining amount measurement module may be configured to be able to perform GPS communication. Employing such a configuration makes it possible to remotely manage the remaining amount of gas in the gas storage container 1.
  • FIG. 4 is a conceptual view showing an example of the configuration of a gas remaining amount measurement module.
  • the remaining gas measuring module shown in FIG. 4 is an IoT module, which includes a pressure sensor, a temperature sensor, an analog-to-digital (A / D) converter connected to both sensors, and the A / D converter. And a central processing unit (CPU) connected.
  • the CPU is further connected to a wireless communication module configured to enable wireless communication and a GPS communication module configured to allow GPS communication.
  • the wireless communication module is used, for example, to transmit measurement data to a monitor PC or tablet.
  • FIG. 1 In the example shown in FIG.
  • the wireless communication module for example, a Bluetooth (registered trademark) communication module can be used.
  • a gas remaining amount measurement module By using such a gas remaining amount measurement module, the user can easily know the remaining amount, position information, and the like of the gas storage container. This also facilitates inventory management and distribution management of gas storage containers.
  • the inner surface 70 of the gas storage vessel 1 has a cubic shape substantially identical to the outer shape.
  • the material of the gas storage container 1 is not particularly limited.
  • the gas storage container 1 is made of, for example, metal or alloy.
  • the gas storage container 1 may be made of fiber reinforced plastic, or may be configured to contain fiber reinforced plastic and metal or alloy.
  • the gas storage container 1 may be made of duralumin.
  • the material of the gas storage container 1 can be appropriately selected in consideration of formability, weight, and the like.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a gas storage container according to another aspect of the present invention.
  • the gas storage container 1 shown in FIG. 5 has the same configuration as the gas storage container 1 shown in FIG. 1 except that it has a chamfer with a larger radius.
  • the gas storage container 1 may not have a chamfer as shown in FIGS. 1 and 5.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a gas storage container according to another aspect of the present invention.
  • the gas storage container 1 shown in FIG. 6 has the same configuration as that of the gas storage container 1 shown in FIG. 5 except that the gas storage container 1 further includes a grip portion 100 on the upper surface. By adopting such a configuration, transportation of the gas storage container 1 is further facilitated.
  • the upper surface 10 is provided with a recess 102.
  • the grip portion 100 is configured not to protrude from the upper surface 10. By adopting such a configuration, stacking in the vertical direction of the gas storage container 1 becomes easier.
  • the grip portion 100 may be provided foldably on the upper surface 10.
  • the grip portion 100 may be provided other than the upper surface of the gas storage container 1. That is, the holding unit 100 may be provided outside the gas storage container 1.
  • the grip portion 100 may be provided on the outer surface of the gas storage container 1 or may be provided on the outer corner of the gas storage container 1.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a gas storage container according to another aspect of the present invention.
  • the gas storage container 1 shown in FIG. 7 has the same configuration as the gas storage container 1 shown in FIG. 1 except that the side surface 30 provided with the discharge port 32 does not have a recess.
  • Employing such an arrangement can generally store a greater amount of gas as compared to the arrangement shown in FIG.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a gas storage container according to another aspect of the present invention.
  • the gas storage container 1 shown in FIG. 8 has the same configuration as the gas storage container 1 shown in FIG. 1 except that the discharge port 12 and the recess 14 are also provided on the upper surface 10. Adopting such a configuration makes it possible to discharge or introduce gas from both the top surface 10 and the side surface 30. Further, by connecting the discharge ports of the plurality of gas storage containers 1, for example, it becomes possible to increase the effective capacity of the gas storage container 1. As described with reference to FIG. 7, the recess 14 may be omitted.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a gas storage container according to another aspect of the present invention.
  • the gas storage container 1 shown in FIG. 9 has the same configuration as the gas storage container 1 shown in FIG. 8 except that the other side surface 40 is also provided with the discharge port 42 and the recess 44. Adopting such a configuration makes it possible to discharge or introduce gas from multiple sides. Further, by connecting the discharge ports of the plurality of gas storage containers 1, for example, it becomes possible to increase the effective capacity of the gas storage container 1. As described with reference to FIG. 7, the recess 44 may be omitted. In addition, the outlet (and the recess) may be further provided on the lower surface and the other side surface.
  • FIG. 10 and 11 are perspective views showing a gas storage container according to another aspect of the present invention.
  • the gas storage container 1 shown in FIG. 10 has the same configuration as the gas storage container 1 shown in FIG. 1 except that it has a regular hexagonal column shape.
  • the gas storage container 1 shown in FIG. 111 has the same configuration as the gas storage container 1 shown in FIG. 1 except that it has a regular pentagonal prism shape. Even in the case of such a shape, transportation and installation of the gas storage container 1 are easy.
  • the shape of the gas storage container 1 is not particularly limited as long as the upper surface and the lower surface are flat and can be stacked vertically.
  • the gas storage container 1 has, for example, a cylindrical or prismatic shape, and preferably has a quadrangular prism, a pentagonal prism, or a hexagonal prism.
  • the gas storage container 1 has a prismatic shape, it is preferable that the gas storage container 1 has a regular polygonal pillar shape.
  • the gas storage container 1 is more preferably in the shape of a rectangular parallelepiped or a cube, particularly preferably in the shape of a cube.
  • the shape of the inner surface of the gas storage container 1 is, for example, substantially the same as the shape of the outer surface, as shown in FIG.
  • the shape of the inner surface of the gas storage container 1 may be different from the shape of the outer surface.
  • the inner surface of the gas storage container 1 may be spherical, cylindrical or elliptic cylindrical.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a gas storage container according to another aspect of the present invention.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of the gas storage container shown in FIG.
  • the gas storage container 1 shown in FIGS. 12 and 13 has the same configuration as the gas storage container 1 shown in FIGS. 1 and 2 except that the inner surface 70 is spherical. By adopting such a configuration, for example, the pressure resistance performance of the gas storage container 1 can be improved.
  • FIG. 14 is a perspective view showing a gas storage container according to another aspect of the present invention.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view of the gas storage container shown in FIG.
  • the gas storage container 1 shown in FIGS. 14 and 15 has the same configuration as the gas storage container 1 shown in FIGS. 1 and 2 except that the inner surface 70 is cylindrical. By adopting such a configuration, for example, the pressure resistance performance of the gas storage container 1 can be improved.
  • the gas storage container according to the present invention may be provided with a casing whose upper and lower surfaces are flat and capable of being stacked one on top of the other and a gas cylinder installed in the casing.
  • a gas storage container that is easy to transport and install regardless of the shape of the gas cylinder.
  • the material of the casing and the material of the gas cylinder may be different from each other. Therefore, by optimizing the material of the casing and the material of the gas cylinder, it is possible to adjust the strength, weight, pressure resistance, appearance, etc. of the entire gas storage container.
  • the material of the gas cylinder for example, those exemplified above as the material of the gas storage container can be used.
  • plastics, metals, alloys and the like can be appropriately used.
  • FIG. 16 is a perspective view showing a gas storage container according to another aspect of the present invention.
  • the gas storage container 1 shown in FIG. 16 includes a casing 200 and a gas cylinder 300 installed therein.
  • the casing 200 has a substantially cubic shape and is made of plastic. At the outer corner of the casing 200, a grip is provided.
  • the gas cylinder 300 is made of fiber reinforced plastic and is installed in the casing 200. The discharge port of the gas cylinder 300 is exposed to the outside through the casing 200.
  • the gas residual amount measurement module mentioned above may be installed between the casing and the gas cylinder.
  • the gas remaining amount measurement module is difficult to visually recognize from the outside, and the appearance on the appearance is less likely to be lost.
  • the gas storage container according to the present invention may contain a porous material inside.
  • the gas content at 0.1 MPa (G 0.1 M ) is a gas content at almost atmospheric pressure. That is, this value is a measure of the limit at which the gas storage container can release the gas without depressurization.
  • the gas cylinder is filled with gas to a high pressure of 14.7 MPa. This is because, in the case of the conventional gas cylinder, the pressure and the gas storage amount are in direct proportion, and a sufficient amount of gas can not be stored unless the pressure is increased. On the other hand, high gas storage volumes can be achieved at relatively low pressures when using a gas storage container that meets the above conditions.
  • the gas storage amount G total of the gas storage container according to the present embodiment can be calculated by the following equation.
  • G ext is the gas storage amount in the area not filled with the porous material.
  • G pore is the storage volume of gas of normal density that has entered the pores of the porous material.
  • G excess is the excess adsorption of gas by the porous material.
  • G ext can be calculated by the following equation.
  • F is the filling rate (%) of the porous material.
  • g is the gas density (mol / L) at the same pressure.
  • G pore can be calculated by the following equation.
  • F is the filling rate (%) of the porous material.
  • ⁇ is the porosity of the porous material and is a value determined by the product of the density ⁇ (g / cm 3 ) of the porous material and the pore volume V p (cm 3 / g) of the porous material.
  • G excess can be calculated by the following equation.
  • F is the filling rate (%) of the porous material.
  • A is the gas adsorption amount (cm 3 (STP) / g) of the porous material determined by the adsorption amount measurement.
  • ⁇ is the density of porous material (g / cm 3 ). In this calculation formula, it is assumed that the gas is an ideal gas in STP for the volume per mole (22.7 L / mol).
  • the filling factor F (%) of the porous material is not limited as long as the above conditions are satisfied, but is, for example, 60% or more, preferably 65% or more, and more preferably 70% or more. In such a case, the increase effect of the gas storage amount by the filling of the porous material becomes more remarkable. Further, although the upper limit of the filling rate is 100%, the filling rate may be slightly lowered from the viewpoint of gas filling efficiency, exhaust heat and the like. For example, the filling factor of the porous material may be 99% or less. In addition, the filling factor may be further reduced in consideration of the weight increase of the gas storage container due to the weight of the porous material itself.
  • the gas storage container according to the present embodiment satisfies ⁇ 1M / ⁇ 1M ⁇ 2 at 298 K for at least one gas.
  • ⁇ 1 M / ⁇ 1 M is, for example, 4 or more, preferably 6 or more, more preferably 8 or more, and particularly preferably 10 or more.
  • the gas storage container according to the present embodiment preferably satisfies ⁇ 5M / ⁇ 5M 1.51.5 at 298 K for at least one gas.
  • ⁇ 5 M / ⁇ 5 M is, for example, 1.8 or more, preferably 2 or more, more preferably 4 or more, and particularly preferably 5 or more.
  • the gas storage container according to the present embodiment preferably satisfies ⁇ 10 M / ⁇ 10 M 1.2 1.2 at 298 K for at least one gas.
  • ⁇ 5 M / ⁇ 5 M is, for example, 1.5 or more, preferably 1.8 or more, more preferably 2 or more, and particularly preferably 3 or more.
  • the gas storage container according to the present embodiment preferably satisfies ⁇ 5 M / ⁇ 14.7 M ⁇ 0.3 at 298 K for at least one gas.
  • ⁇ 5 M / ⁇ 14.7 M is, for example, 0.5 or more, preferably 0.6 or more, more preferably 0.8 or more, and particularly preferably 1 or more.
  • the gas storage container can store an amount of gas equal to or greater than that of the empty cylinder at 14.7 MPa at a low pressure of 5 MPa.
  • the gas storage container according to the present embodiment preferably satisfies ⁇ 1M / ⁇ 14.7M ⁇ 0.1 at 298 K for at least one gas.
  • ⁇ 1 M / ⁇ 14.7 M is, for example, 0.2 or more, preferably 0.4 or more, more preferably 0.6 or more, still more preferably 0.8 or more, particularly preferably 1 It is above.
  • the gas storage container can store an amount of gas equal to or greater than that of the empty cylinder at 14.7 MPa at a low pressure of 1 MPa.
  • porous material for example, a metal organic structure (hereinafter, also referred to as MOF), activated carbon, zeolite, mesoporous silica and the like can be used. It is particularly preferred to use metal organic structures as the porous material. Also, multiple types of porous materials may be used in combination.
  • MOF metal organic structure
  • activated carbon zeolite, mesoporous silica and the like
  • zeolite zeolite
  • mesoporous silica mesoporous silica and the like
  • multiple types of porous materials may be used in combination.
  • the type thereof is not particularly limited. By appropriately combining the type and coordination number of the metal ion with the type and topology of the polydentate ligand, a metal organic structure having a desired structure can be produced.
  • the metal element constituting the metal organic structure any element belonging to, for example, an alkali metal (group 1), an alkaline earth metal (group 2), and a transition metal (groups 3 to 12) can be used. It can be mentioned.
  • the polydentate ligand constituting the metal organic structure is typically an organic ligand, and examples thereof include carboxylic acid anions and heterocyclic compounds. Examples of carboxylic acid anions include dicarboxylic acids or tricarboxylic acids. Specifically, for example, anions of citric acid, malic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, trimesic acid, and derivatives thereof can be mentioned.
  • Heterocyclic compounds include, for example, bipyridine, imidazole, adenine, and derivatives thereof.
  • the ligand may be an amine compound, a sulfonate anion or a phosphate anion.
  • the metal organic structure may further contain a monodentate ligand.
  • the combination of the metal and the ligand that constitute the metal organic structure can be appropriately determined depending on the function and the desired pore size.
  • the metal organic structure may contain two or more types of metal elements, and may contain two or more types of ligands.
  • the metal organic structure may be surface modified with a polymer or the like.
  • metal organic structure for example, those listed in Table 1 of the literature (Yabing He et al. Methane Storage in Metal-Organic Frameworks, Chem Soc Rev, 2014) can be used. Alternatively, those listed in other documents (Chem. Sci., 2014, 5, 32-51) may be used. In addition, as the metal organic structure, those shown in the following Tables 1 to 3 may be used. In addition, these are non-limiting lists, and metal organic structures other than these may be used.
  • the porous material may be, for example, a powder, a pellet, a bead, a film or a block. The following may be used. Moreover, you may use together the porous material of several shapes.
  • gas stored in the gas storage container there are no particular restrictions on the type of gas stored in the gas storage container.
  • gas include, for example, nitrogen; oxygen; air; carbon dioxide; rare gases such as helium, neon, argon, krypton, xenon, etc .; hydrogen; saturated hydrocarbons such as methane, ethane, propane; acetylene; Fluorocarbons such as methane; LP gas; natural gas; monosilane; theos; dichlorosilane; arsine; phosphine; diborane; boron trichloride; carbon tetrafluoride; nitrogen trifluoride; hydrogen bromide; Hydrogen fluoride; monogermane; ethylene oxide; nitrous oxide; ammonia and the like.
  • a gas selected from the group consisting of nitrogen, oxygen, air, carbon dioxide, methane and hydrogen.
  • a common gas cylinder has a bottle shape. Its diameter is 23.2 cm, its height 151 cm, its volume 47 L. In addition to this, a member for fixing the gas cylinder is required. Hereinafter, it is assumed that this fixture is a square of 25 cm square.
  • the gas storage container described with reference to FIGS. 1 to 3 the case of using a cubic container with a side of 25 cm is considered.
  • the storage amount of gas can be further improved by introducing the porous material into the inside of the gas storage container.
  • a verification example of the effect will be additionally described.
  • the filling rate F was set to 60%, and a comparison was made using nitrogen as the gas. The results are summarized in Table 5 and Figure 17 below.
  • 1, 1A, 1B, 1C gas storage container, 10: upper surface, 12: outlet (introduction port), 14: recess, 20: lower surface, 30: side surface, 32: outlet (introduction port), 34: recess, DESCRIPTION OF SYMBOLS 40 ... Side surface, 42 ... Discharge port (introduction port), 44 ... Concave part, 70 ... Inner surface, 100 ... Holding part, 102 ... Concave part, 200 ... Casing, 300 ... Gas cylinder

Abstract

本発明の目的は、運搬及び設置が容易なガス貯蔵容器を提供することである。本発明に係るガス貯蔵容器は、上面及び下面が平らであり、上下に積み重ね可能である。また、本発明に係るガス貯蔵容器は、上面及び下面が平らであり、上下に積み重ね可能なケーシングと、前記ケーシング内に設置されたガスボンベとを備えていてもよい。

Description

ガス貯蔵容器
　本発明は、特定の形状を有するガス貯蔵容器に関する。
　従来、重量が大きく、ボトル形状を有したガスボンベが一般的に使用されてきた。しかしながら、このようなガスボンベは、占有体積が大きく、運搬及び設置が困難であり、取り扱いが容易ではなかった。また、このようなガスボンベは、外観上の美感を起こさせるとは言い難かった。
特開２０１５－１７８９０６号公報
　本発明は、運搬及び設置が容易なガス貯蔵容器を提供することを目的とする。
　本発明の態様は、例えば、以下の通りである。
　［１］上面及び下面が平らであり、上下に積み重ね可能であるガス貯蔵容器。
　［２］角柱状である［１］に記載のガス貯蔵容器。
　［３］四角柱、五角柱、又は六角柱形状である［２］に記載のガス貯蔵容器。
　［４］直方体又は立方体形状である［３］に記載のガス貯蔵容器。
　［５］少なくとも１つの側面にガスの排出口が設けられている［１］～［４］の何れかに記載のガス貯蔵容器。
　［６］前記少なくとも１つの側面に凹部を有し、前記凹部内に前記排出口が設けられている、［５］に記載のガス貯蔵容器。
　［７］把持部が設けられている［１］～［６］の何れかに記載のガス貯蔵容器。
　［８］内面が球状、円柱状、又は楕円柱状である［１］～［７］の何れかに記載のガス貯蔵容器。
　［９］上面及び下面が平らであり、上下に積み重ね可能なケーシングと、前記ケーシング内に設置されたガスボンベとを備えた［１］～［８］の何れかに記載のガス貯蔵容器。
　［１０］ガス残量計測モジュールを更に備えた［１］～［９］の何れかに記載のガス貯蔵容器。
　［１１］前記ケーシングと前記ガスボンベとの間にガス残量計測モジュールを更に備えた［９］に記載のガス貯蔵容器。
　［１２］前記ガス残量計測モジュールは温度センサを備えている［１０］又は［１１］に記載のガス貯蔵容器。
　［１３］前記ガス残量計測モジュールは無線通信ができるように構成されている［１０］～［１２］の何れかに記載のガス貯蔵容器。
　［１４］前記ガス残量計測モジュールはＧＰＳ通信ができるように構成されている［１０］～［１３］の何れかに記載のガス貯蔵容器。
　［１５］内部に多孔性材料を更に含んでいる［１０］～［１４］の何れかに記載のガス貯蔵容器。
　［１６］前記多孔性材料は、金属有機構造体である、［１５］に記載のガス貯蔵容器。
　本発明によると、運搬及び設置が容易なガス貯蔵容器を提供することが可能となる。
図１は、本発明の一態様に係るガス貯蔵容器を示す斜視図である。 図２は、図１に示すガス貯蔵容器の断面図である。 図３は、本発明の一態様に係るガス貯蔵容器を上下に積み重ねた状態を示す斜視図である。 図４は、ガス残量計測モジュールの構成の一例を示す概念図である。 図５は、本発明の他の態様に係るガス貯蔵容器を示す斜視図である。 図６は、本発明の他の態様に係るガス貯蔵容器を示す斜視図である。 図７は、本発明の他の態様に係るガス貯蔵容器を示す斜視図である。 図８は、本発明の他の態様に係るガス貯蔵容器を示す斜視図である。 図９は、本発明の他の態様に係るガス貯蔵容器を示す斜視図である。 図１０は、本発明の他の態様に係るガス貯蔵容器を示す斜視図である。 図１１は、本発明の他の態様に係るガス貯蔵容器を示す斜視図である。 図１２は、本発明の他の態様に係るガス貯蔵容器を示す斜視図である。 図１３は、図１２に示すガス貯蔵容器の断面図である。 図１４は、本発明の他の態様に係るガス貯蔵容器を示す斜視図である。 図１５は、図１４に示すガス貯蔵容器の断面図である。 図１６は、本発明の他の態様に係るガス貯蔵容器を示す斜視図である。 図１７は、ガス貯蔵量の一例を示すグラフである。 図１８は、ガス貯蔵量の一例を示すグラフである。 図１９は、ガス貯蔵量の一例を示すグラフである。 図２０は、ガス貯蔵量の一例を示すグラフである。
　本発明に係るガス貯蔵容器は、上面及び下面が平らであり、上下に積み重ね可能である。このような構成を採用することにより、ガス貯蔵容器の運搬及び設置が容易且つ効率的になる。以下、このようなガス貯蔵容器の例について説明する。
　図１は、本発明の一態様に係るガス貯蔵容器を示す斜視図である。図２は、図１に示すガス貯蔵容器の断面図である。図３は、本発明の一態様に係るガス貯蔵容器を上下に積み重ねた状態を示す斜視図である。
　図１及び図２に示すガス貯蔵容器１は、立方体形状であり、上面１０、下面２０、及び４つの側面３０を備えている。上面１０及び下面２０は共に平らであり、同一形状を有している。これにより、ガス貯蔵容器１は、上下に積み重ね可能になっている。図３には、その一例として、ガス貯蔵容器１Ａ乃至１Ｃが積み重ねられた状態を示している。
　ガス貯蔵容器１の側面３０は、典型的には、ガスの排出口３２を備えている。側面３０には、凹部３４が設けられており、排出口３２は、その中に設けられている。このような構成を採用すると、ガス貯蔵容器１の占有体積を減らすことができ、その運搬等が更に容易となる。なお、排出口３２は、通常、ガスの導入口を兼ねている。
　排出口３２には、典型的には、ガス残量計測モジュール（図示せず）が設けられている。また、ガス残量計測モジュールは、好ましくは、無線通信ができるように構成されている。また、ガス残量計測モジュールは、ＧＰＳ通信ができるように構成されていてもよい。このような構成を採用すると、ガス貯蔵容器１のガス残量の管理を遠隔で行うことが可能となる。
　図４は、ガス残量計測モジュールの構成の一例を示す概念図である。図４に示すガス残量計測モジュールは、ＩｏＴモジュールであり、圧力センサと、温度センサと、上記両センサに接続されたアナログ・デジタル（Ａ／Ｄ）変換器と、上記Ａ／Ｄ変換器に接続された中央演算処理装置（ＣＰＵ）とを備えている。上記ＣＰＵには、無線通信ができるように構成された無線通信モジュールと、ＧＰＳ通信ができるように構成されたＧＰＳ通信モジュールとが更に接続されている。無線通信モジュールは、例えば、モニタ用ＰＣ又はタブレット等に測定値のデータを送信するために使用される。図４に示す例では、モニタ用ＰＣ又はタブレットに、温度（２５℃）、位置情報（東経１３５．４０５度／北緯３５．０１０度）、及び圧力（９．８５ＭＰａ）の情報が表示されている。なお、上記無線通信モジュールとしては、例えば、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）通信モジュールを使用することができる。このようなガス残量計測モジュールを用いることにより、ユーザは、ガス貯蔵容器の残量や位置情報などを簡便に知ることができる。また、これにより、ガス貯蔵容器の在庫管理や流通管理が容易になる。
　ガス貯蔵容器１の内面７０は、外形とほぼ同一の立方体形状を有している。このような構成を採用すると、ガス貯蔵容器１のガス貯蔵量を最大化することができる。
　ガス貯蔵容器１の材料には特に制限はない。ガス貯蔵容器１は、例えば、金属又は合金製である。或いは、ガス貯蔵容器１は、繊維強化プラスチック製、又は繊維強化プラスチックと金属若しくは合金とを含んだ構成であってもよい。或いは、ガス貯蔵容器１は、ジュラルミン製であってもよい。ガス貯蔵容器１の材料は、成形性や重量などを考慮して適宜選択することができる。
　図５は、本発明の他の態様に係るガス貯蔵容器を示す斜視図である。図５に示すガス貯蔵容器１は、よりアールの大きな面取りを有していることを除いては、図１に示すガス貯蔵容器１と同様の構成を備えている。このような構成を採用すると、ガス貯蔵容器１の耐圧性能を向上させると共に、外見上より柔らかな印象を使用者に与えることができる。なお、ガス貯蔵容器１は、図１及び図５に示すような面取りを有していなくてもよい。
　図6は、本発明の他の態様に係るガス貯蔵容器を示す斜視図である。図６に示すガス貯蔵容器１は、上面に把持部１００を更に有していることを除いては、図5に示すガス貯蔵容器１と同様の構成を備えている。このような構成を採用することにより、ガス貯蔵容器１の運搬が更に容易となる。
　図６に示すガス貯蔵容器１では、上面１０には、凹部１０２が設けられている。これにより、把持部１００は、上面１０からはみ出ないように構成されている。このような構成を採用することにより、ガス貯蔵容器１の上下方向の積み重ねがより容易となる。把持部１００は、上面１０において折り畳み可能に設けられていてもよい。
なお、上記把持部１００は、ガス貯蔵容器１の上面以外に設けられていてもよい。即ち、把持部１００は、ガス貯蔵容器１の外部に設けられていればよい。例えば、把持部１００は、ガス貯蔵容器１の外面に設けられていてもよく、ガス貯蔵容器１の外角部に設けられていてもよい。
　図７は、本発明の他の態様に係るガス貯蔵容器を示す斜視図である。図7に示すガス貯蔵容器１は、排出口３２が設けられた側面３０が凹部を有していないことを除いては、図１に示すガス貯蔵容器１と同様の構成を備えている。このような構成を採用すると、図１に示す構成と比較して、一般的により多くの量のガスを貯蔵することができる。
　図８は、本発明の他の態様に係るガス貯蔵容器を示す斜視図である。図８に示すガス貯蔵容器１は、上面１０にも排出口１２及び凹部１４が設けられていることを除いては、図１に示すガス貯蔵容器１と同様の構成を備えている。このような構成を採用すると、上面１０及び側面３０の双方からガスの排出又は導入を行うことが可能となる。また、複数のガス貯蔵容器１の排出口同士を接続することにより、例えば、ガス貯蔵容器１の実効的な容量を増大させることが可能となる。なお、図７を参照しながら説明した通り、凹部１４は、省略してもよい。
　図９は、本発明の他の態様に係るガス貯蔵容器を示す斜視図である。図９に示すガス貯蔵容器１は、他の側面４０にも排出口４２及び凹部４４が設けられていることを除いては、図８に示すガス貯蔵容器１と同様の構成を備えている。このような構成を採用すると、複数の側面からガスの排出又は導入を行うことが可能となる。また、複数のガス貯蔵容器１の排出口同士を接続することにより、例えば、ガス貯蔵容器１の実効的な容量を増大させることが可能となる。なお、図７を参照しながら説明した通り、凹部４４は、省略してもよい。また、排出口（及び凹部）は、下面及び他の側面に更に設けてもよい。
　図１０及び図１１は、本発明の他の態様に係るガス貯蔵容器を示す斜視図である。図１０に示すガス貯蔵容器１は、正六角柱形状であることを除いては、図１に示すガス貯蔵容器１と同様の構成を有している。図１１１に示すガス貯蔵容器１は、正五角柱形状であることを除いては、図１に示すガス貯蔵容器１と同様の構成を有している。このような形状とした場合であっても、ガス貯蔵容器１の運搬及び設置が容易である。
　なお、ガス貯蔵容器１の形状は、上面及び下面が平らであり、上下に積み重ね可能であれば、特に制限はない。ガス貯蔵容器１は、例えば、円柱状又は角柱形状であり、好ましくは、四角柱、五角柱、又は六角柱形状である。ガス貯蔵容器１が角柱形状である場合、ガス貯蔵容器１は、正多角柱状であることが好ましい。ガス貯蔵容器１は、より好ましくは直方体又は立方体形状であり、特に好ましくは立方体形状である。
　ガス貯蔵容器１の内面の形状は、例えば、図２に示す通り、外面の形状とほぼ同一である。ガス貯蔵容器１の内面の形状は、外面の形状と異なっていてもよい。例えば、ガス貯蔵容器１の内面は、球状、円柱状、又は楕円柱状としてもよい。このような構成を採用すると、例えば、ガス貯蔵容器１の耐圧性能を向上させることができる。
　図１２は、本発明の他の態様に係るガス貯蔵容器を示す斜視図である。図１３は、図１２に示すガス貯蔵容器の断面図である。図１２及び１３に示すガス貯蔵容器１は、内面７０が球状であることを除いては、図１及び図２に示すガス貯蔵容器１と同様の構成を有している。このような構成を採用すると、例えば、ガス貯蔵容器１の耐圧性能を向上させることができる。
　図１４は、本発明の他の態様に係るガス貯蔵容器を示す斜視図である。図１５は、図１４に示すガス貯蔵容器の断面図である。図１４及び１５に示すガス貯蔵容器１は、内面７０が円柱状であることを除いては、図１及び図２に示すガス貯蔵容器１と同様の構成を有している。このような構成を採用すると、例えば、ガス貯蔵容器１の耐圧性能を向上させることができる。
　本発明に係るガス貯蔵容器は、上面及び下面が平らであり、上下に積み重ね可能なケーシングと、前記ケーシング内に設置されたガスボンベとを備えていてもよい。この場合、ガスボンベの形状によらず、運搬及び設置が容易なガス貯蔵容器を提供することが可能となる。また、この場合、ケーシングの材料とガスボンベの材料とは、互いに異なっていてもよい。そのため、ケーシングの材料とガスボンベの材料とをそれぞれ最適化することにより、ガス貯蔵容器全体の強度、重量、耐圧性、及び外観等を調整することが可能となる。この場合、ガスボンベの材料としては、例えば、先にガス貯蔵容器の材料として例示したものを用いることができる。一方、ケーシングの材料としては、先にガス貯蔵容器の材料として例示したもののほか、プラスチック、金属、及び合金などを適宜使用することができる。
　図１６は、本発明の他の態様に係るガス貯蔵容器を示す斜視図である。図１６に示すガス貯蔵容器１は、ケーシング２００と、その内部に設置されたガスボンベ３００とを備えている。ケーシング２００は、ほぼ立方体形状であり、プラスチック製である。ケーシング２００の外角部には、把持部が設けられている。ガスボンベ３００は、繊維強化プラスチック製であり、ケーシング２００内に設置されている。ガスボンベ３００の排出口は、ケーシング２００を通じて外部に露出している。このような構成を採用することにより、耐圧性を強化しつつ、運搬及び設置が容易なガス貯蔵容器を提供することが可能となる。
　なお、ガス貯蔵容器がケーシングとガスボンベとを備えた構成である場合、上述したガス残量計測モジュールは、ケーシングとガスボンベとの間に設置してもよい。このようにすると、ガス残量計測モジュールが外部から視認しにくくなり、外観上の美感が損なわれにくくなる。
　本発明に係るガス貯蔵容器は、多孔性材料を内部に含んでいてもよい。この多孔性材料は、ガス貯蔵容器が、少なくとも１種類のガスについて、２９８Ｋにおいて、以下の条件を満たすように充填されていてもよい。即ち、１ＭＰａにおけるガス含有量（Ｇ１Ｍ）と０．１ＭＰａにおけるガス含有量（Ｇ０．１Ｍ）との差（Δ１Ｍ＝Ｇ１Ｍ－Ｇ０．１Ｍ）は、前記多孔性材料が含まれていない場合の１ＭＰａにおけるガス含有量（ｇ１Ｍ）と０．１ＭＰａにおけるガス含有量（ｇ０．１Ｍ）との差（δ１Ｍ＝ｇ１Ｍ－ｇ０．１Ｍ）の２倍以上である。即ち、本発明に係るガス貯蔵容器は、少なくとも１種類のガスについて、２９８Ｋにおいて、Δ１Ｍ／δ１Ｍ≧２を満たしていてもよい。
　なお、０．１ＭＰａにおけるガス含有量（Ｇ０．１Ｍ）は、ほぼ大気圧におけるガス含有量である。即ち、この値は、ガス貯蔵容器が減圧なしでガスを放出させることができる限界値の目安となる。
　一般的に、ガスボンベは、１４．７ＭＰａの高圧までガスが充填されている。これは、従来のガスボンベの場合、圧力とガス貯蔵量とが正比例するため、高圧にしないと、充分な量のガスを貯蔵できないためである。これに対し、上記の条件を満たすガス貯蔵容器を用いた場合、比較的低い圧力において、高いガス貯蔵量を達成することができる。
　本実施態様に係るガス貯蔵容器のガス貯蔵量Ｇｔｏｔａｌは、以下の式により計算できる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
　ここで、Ｇｅｘｔは、多孔性材料が充填されていない領域におけるガス貯蔵量である。Ｇｐｏｒｅは、多孔性材料の空孔中に入った通常密度のガスの貯蔵量である。Ｇｅｘｃｅｓｓは、多孔性材料によるガスの過剰吸着量である。
　Ｇｅｘｔは、以下の式により計算できる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
　ここで、Ｆは、多孔性材料の充填率（％）である。ｇは、同一圧力におけるガス密度（ｍｏｌ／Ｌ）である。Ｇｅｘｔによる寄与分は、多孔性材料の充填率Ｆが大きいほど小さくなる。例えば、Ｆ＝１００％の場合には、Ｇｅｘｔ＝０ｍｏｌ／Ｌである。
　Ｇｐｏｒｅは、以下の式により計算できる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000003
　ここで、Ｆは、多孔性材料の充填率（％）である。εは、多孔性材料の空隙率であり、多孔性材料の密度ρ（ｇ／ｃｍ３）と多孔性材料の空孔体積Ｖｐ（ｃｍ３／ｇ）との積により求められる値である。
　Ｇｅｘｃｅｓｓは、以下の式により計算できる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000004
　ここで、Ｆは、多孔性材料の充填率（％）である。Ａは、吸着量測定により求められる多孔性材料のガス吸着量（ｃｍ３（ＳＴＰ）／ｇ）である。ρは、多孔性材料の密度（ｇ／ｃｍ３）である。なお、本計算式では、１モルあたりの体積（２２．７Ｌ／ｍｏｌ）について、ガスがＳＴＰにおける理想気体であると仮定している。
　上式から分かるように、ガス貯蔵量Ｇｔｏｔａｌを増大させるためには、Ｇｅｘｃｅｓｓを大きくすることが重要である。Ｇｅｘｃｅｓｓを大きくするためには、多孔性材料の充填率Ｆを大きくすると共に、ガス吸着量Ａが大きな多孔性材料を用いることが好ましい。
　多孔性材料の充填率Ｆ（％）は、上記の条件が満たされている限り制限はないが、例えば６０％以上とし、好ましくは６５％以上とし、より好ましくは７０％以上とする。このような場合、多孔性材料の充填によるガス貯蔵量の増大効果がより顕著になる。また、充填率の上限は１００％であるが、ガスの充填効率や排熱等の観点から、充填率をやや低くしてもよい。例えば、多孔性材料の充填率は、９９％以下としてもよい。また、多孔性材料自体の重量によるガス貯蔵容器の重量増加を考慮して、充填率を更に低くしてもよい。
　上述した通り、本実施態様に係るガス貯蔵容器は、少なくとも１種類のガスについて、２９８Ｋにおいて、Δ１Ｍ／δ１Ｍ≧２を満たしている。Δ１Ｍ／δ１Ｍは、例えば４以上であり、好ましくは６以上であり、更に好ましくは８以上であり、特に好ましくは１０以上である。
　本実施態様に係るガス貯蔵容器は、少なくとも１種類のガスについて、２９８Ｋにおいて、Δ５Ｍ／δ５Ｍ≧１．５を満たしていることが好ましい。Δ５Ｍ／δ５Ｍは、例えば１．８以上であり、好ましくは２以上であり、より好ましくは４以上であり、特に好ましくは５以上である。
　本実施態様に係るガス貯蔵容器は、少なくとも１種類のガスについて、２９８Ｋにおいて、Δ１０Ｍ／δ１０Ｍ≧１．２を満たしていることが好ましい。Δ５Ｍ／δ５Ｍは、例えば１．５以上であり、好ましくは１．８以上であり、より好ましくは２以上であり、特に好ましくは３以上である。
　本実施態様に係るガス貯蔵容器は、少なくとも１種類のガスについて、２９８Ｋにおいて、Δ５Ｍ／δ１４．７Ｍ≧０．３を満たしていることが好ましい。Δ５Ｍ／δ１４．７Ｍは、例えば０．５以上であり、好ましくは０．６以上であり、より好ましくは０．８以上であり、特に好ましくは１以上である。Δ５Ｍ／δ１４．７Ｍが１以上である場合、ガス貯蔵容器は、５ＭＰａの低圧で、空ボンベの１４．７ＭＰａにおけるのと同等以上の量のガスを貯蔵することができる。
　本実施態様に係るガス貯蔵容器は、少なくとも１種類のガスについて、２９８Ｋにおいて、Δ１Ｍ／δ１４．７Ｍ≧０．１を満たしていることが好ましい。Δ１Ｍ／δ１４．７Ｍは、例えば０．２以上であり、好ましくは０．４以上であり、より好ましくは０．６以上であり、更に好ましくは０．８以上であり、特に好ましくは１以上である。Δ１Ｍ／δ１４．７Ｍが１以上である場合、ガス貯蔵容器は、１ＭＰａの低圧で、空ボンベの１４．７ＭＰａにおけるのと同等以上の量のガスを貯蔵することができる。
　多孔性材料としては、例えば、金属有機構造体（以下、ＭＯＦともいう）、活性炭、ゼオライト、メソポーラスシリカなどを使用することができる。多孔性材料としては、金属有機構造体を使用することが特に好ましい。また、複数の種類の多孔性材料を併用してもよい。
　多孔性材料として金属有機構造体を使用する場合、その種類に特に制限はない。金属イオンの種類及び配位数と、多座配位子の種類及びトポロジーとを適切に組み合わせることにより、所望の構造を有する金属有機構造体を製造することができる。
　金属有機構造体を構成する金属元素としては、例えば、アルカリ金属（第１族）、アルカリ土類金属（第２族）、及び遷移金属（第３族～第１２族）に属する任意の元素が挙げられる。金属有機構造体を構成する多座配位子は、典型的には有機配位子であり、例えば、カルボン酸アニオン、並びに、複素環化合物が挙げられる。カルボン酸アニオンとしては、例えばジカルボン酸又はトリカルボン酸が挙げられる。具体的には、例えば、クエン酸、リンゴ酸、テレフタル酸、イソフタル酸、トリメシル酸、及びこれらの誘導体のアニオンが挙げられる。複素環化合物としては、例えば、ビピリジン、イミダゾール、アデニン、及びこれらの誘導体が挙げられる。或いは、配位子は、アミン化合物、スルホン酸アニオン又はリン酸アニオンであってもよい。なお、金属有機構造体は、単座配位子を更に含んでいてもよい。
　金属有機構造体を構成する金属及び配位子の組み合わせは、その機能や所望する細孔のサイズに応じて、適宜決定することができる。なお、金属有機構造体は、２種類以上の金属元素を含んでいてもよく、２種類以上の配位子を含んでいてもよい。また、金属有機構造体は、ポリマーなどにより表面修飾されていてもよい。
　金属有機構造体の具体例としては、例えば、文献（Ｙａｂｉｎｇ　Ｈｅ　ｅｔ　ａｌ．　Ｍｅｔｈａｎｅ　Ｓｔｏｒａｇｅ　ｉｎ　Ｍｅｔａｌ－Ｏｒｇａｎｉｃ　Ｆｒａｍｅｗｏｒｋｓ，　Ｃｈｅｍ　Ｓｏｃ　Ｒｅｖ，　２０１４）の表１に挙げられているものを使用することができる。或いは、他の文献（Ｃｈｅｍ．　Ｓｃｉ．，　２０１４，　５，　３２－５１）に挙げられているものを使用してもよい。また、金属有機構造体として、以下の表１乃至３に示すものを使用してもよい。なお、これらは非限定的な列挙であり、これら以外の金属有機構造体を用いてもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
　多孔性材料の形状には特に制限はない。多孔性材料としては、例えば、粉末状のものを用いてもよく、ペレット状のものを用いてもよく、ビーズ状のものを用いてもよく、フイルム状のものを用いてもよく、ブロック状のものを用いてもよい。また、複数の形状の多孔性材料を併用してもよい。
　ガス貯蔵容器に貯蔵するガスの種類には、特に制限はない。このようなガスの例としては、例えば、窒素；酸素；空気；二酸化炭素；ヘリウム、ネオン、アルゴン、クリプトン、キセノンなどの希ガス；水素；メタン、エタン、プロパンなどの飽和炭化水素；アセチレン；ジフルオロメタンなどのフルオロカーボン；ＬＰガス；天然ガス；モノシラン；テオス；ジクロロシラン；アルシン；ホスフィン；ジボラン；三塩化ホウ素；四フッ化炭素；三フッ化窒素；臭化水素；塩素；六フッ化タングステン；セレン化水素；モノゲルマン；酸化エチレン；亜酸化窒素；アンモニアなどが挙げられる。これらのうち、窒素、酸素、空気、二酸化炭素、メタン、及び水素からなる群より選択されるガスを用いることが特に好ましい。
　［占有体積］
　上述した通り、本発明によると、運搬及び設置が容易なガス貯蔵容器を提供することが可能となる。以下、図１乃至図３を参照しながら説明したガス貯蔵容器を一例として、占有体積の効率化も可能であることを示す。
　一般的なガスボンベは、ボトル形状を有している。その直径は２３．２ｃｍであり、その高さは１５１ｃｍであり、その容積は４７Ｌである。これに加えて、ガスボンベを固定するための部材が必要となる。以下、この固定具が２５ｃｍ四方の正方形状であると仮定する。
　これに対し、図１乃至図３を参照しながら説明したガス貯蔵容器として、一辺が２５ｃｍの立方体形状のものを用いる場合を考える。この場合、ガス貯蔵容器ひとつ当たりの容積は、２５ｃｍ×２５ｃｍ×２５ｃｍ＝約１５．６Ｌである。そして、上述した通り、このガス貯蔵容器は、上下に積み重ね可能である。仮に従来のガスボンベと同じ高さを仮定すると、６個のガス貯蔵容器を積み重ねることができる。この場合、総容積は、約１５．６Ｌ×６＝約９４Ｌとなる。即ち、ほぼ同一の占有体積に対して、容量を約２倍とすることができる。言い換えれば、３個のガス貯蔵容器を積み重ねて使用すれば、従来のガスボンベと同等の容量を達成できる。即ち、この場合、占有体積を約半分とすることができる。
　また、上述した通り、ガス貯蔵容器の内部に多孔性材料を導入することにより、ガスの貯蔵量を更に向上させることができる。以下、その効果の検証例を付加的に説明する。
［多孔性材料の調製］
　使用した多孔性材料を下記の表４にまとめる。表中、ＨＫＵＳＴ－１は、文献（Chem. Sci., 2015, 6, 1645-1649）にしたがって、二軸スクリューエクストルーダーを用いて合成した。ＺＩＦ－８、ＭＩＬ－５３（Ａｌ）、ＡＸ－２１、及び１３Ｘは、市販のものを用いた。また、表中の密度及び空孔体積は、文献（Chem. Sci., 2014, 5, 32-51）から援用した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
［吸着量測定］
　吸着量の測定は、２９８Ｋにおいて、BELSORP-HP（マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて行った。なお、多孔性材料は、粉末状態のものを使用した。
［窒素］
　充填率Ｆ＝６０％とし、ガスとして窒素を用いた場合の比較を行った。その結果を以下の表５及び図１７にまとめる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
　充填率Ｆ＝８０％とし、ガスとして窒素を用いた場合の比較を行った。その結果を以下の表６及び図１８にまとめる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
［酸素］
　充填率Ｆ＝６０％とし、ガスとして酸素を用いた場合の比較を行った。その結果を以下の表７及び図１９にまとめる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
［メタン］
　充填率Ｆ＝６０％とし、ガスとしてメタンを用いた場合の比較を行った。その結果を以下の表８及び図２０にまとめる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
　１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ…ガス貯蔵容器、１０…上面、１２…排出口（導入口）、１４…凹部、２０…下面、３０…側面、３２…排出口（導入口）、３４…凹部、４０…側面、４２…排出口（導入口）、４４…凹部、７０…内面、１００…把持部、１０２…凹部、２００…ケーシング、３００…ガスボンベ。

Claims (16)

  1. 　上面及び下面が平らであり、上下に積み重ね可能であるガス貯蔵容器。
  2. 　角柱状である請求項１に記載のガス貯蔵容器。
  3. 　四角柱、五角柱、又は六角柱形状である請求項２に記載のガス貯蔵容器。
  4. 　直方体又は立方体形状である請求項３に記載のガス貯蔵容器。
  5. 　少なくとも１つの側面にガスの排出口が設けられている請求項１乃至４の何れか１項に記載のガス貯蔵容器。
  6. 　前記少なくとも１つの側面に凹部を有し、前記凹部内に前記排出口が設けられている、請求項５に記載のガス貯蔵容器。
  7. 　把持部が設けられている請求項１乃至６の何れか１項に記載のガス貯蔵容器。
  8. 　内面が球状、円柱状、又は楕円柱状である請求項１乃至７の何れか１項に記載のガス貯蔵容器。
  9. 　上面及び下面が平らであり、上下に積み重ね可能なケーシングと、
    前記ケーシング内に設置されたガスボンベと
    を備えた請求項１乃至８の何れか１項に記載のガス貯蔵容器。
  10. 　ガス残量計測モジュールを更に備えた請求項１乃至９の何れか１項に記載のガス貯蔵容器。
  11. 前記ケーシングと前記ガスボンベとの間にガス残量計測モジュールを更に備えた請求項９に記載のガス貯蔵容器。
  12. 　前記ガス残量計測モジュールは温度センサを備えている請求項１０又は１１に記載のガス貯蔵容器。
  13. 　前記ガス残量計測モジュールは無線通信ができるように構成されている請求項１０乃至１２の何れか１項に記載のガス貯蔵容器。
  14. 　前記ガス残量計測モジュールはＧＰＳ通信ができるように構成されている請求項１０乃至１３の何れか１項に記載のガス貯蔵容器。
  15. 　内部に多孔性材料を更に含んでいる請求項１乃至１４の何れか１項に記載のガス貯蔵容器。
  16. 　前記多孔性材料は、金属有機構造体である、請求項１５に記載のガス貯蔵容器。

     
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