JP2005075561A - Ｌｎｇのバルク容器の管理方法及びその管理システム - Google Patents

Abstract

【課題】 サテライト基地にＬＮＧをバルク容器単位で搬送設置し、その位置情報・状態情報を管理基地が常時把握することで、サテライト基地の位置とＬＮＧの貯残量の監視、バルク容器の交換時期の決定等を一元管理することにより、ＬＮＧ物流システムの最適化と省力化を図る。
【解決手段】 バルク容器３のＬＮＧの貯残量を計量すると共に、この計量した貯残量の情報を管理基地１１へ連絡し、バルク容器３が一時設置されたサテライト基地４の位置情報及び状態情報を検出すると共に、この検出した位置情報及び状態情報を管理基地１１へ連絡し、管理基地１３から、貯残量の情報、位置情報及び状態情報を基に貯残量が所定量以下になったバルク容器３が設置されたサテライト基地４に、ＬＮＧが充填された別のバルク容器３を搬送する指示を出荷基地１へ連絡する。
【選択図】 図３

Description

本発明は、ＬＮＧ（液化天然ガス）を搬送するときに用いるバルク容器をそのままサテライト基地の貯蔵用タンクとして使用し、そのＬＮＧをガス化して供給する技術に係り、特にサテライト基地におけるＬＮＧの貯残量等を監視してバルク容器の交換時期を的確に決定することによりＬＮＧを円滑に供給することができるＬＮＧのバルク容器の管理方法及びその管理システムに関するものである。

ＬＮＧは、地中より発生するメタンガスを主成分とする可燃性ガスである天然ガスを−１６２℃に冷却して液化したガスである。この液化する際に、除塵、脱硫、脱酸素、脱湿などの前処理を行い、硫黄などの不純物を除去しているので、クリーンなエネルギーとして注目されている。このＬＮＧは、世界に広く分布し、長期に安定した供給が可能な原料である。

ＬＮＧは、図５に示すように、世界の産出国から各需要家、生産設備等に供給するようになっている。ＬＮＧは外国の積出基地からタンカー等を介して、例えば、日本の各港における出荷基地５１まで搬送される。出荷基地５１まで搬送されたＬＮＧはこの出荷基地５１の製造所で精製され、鉄道又は自動車による輸送容器（コンテナ）としてタンクローリー車５２でサテライト基地５３へ搬送されている。ＬＮＧは−１６２℃の超低温であるために、断熱構造を有する特殊なタンクローリー車５２で運搬する必要がある。
ＬＮＧの供給に関する先行技術としては、特許文献１の特開２００１−３５７１０６公報「ガス納入システム及び方法並びにガス容器の管理方法」に示すように、酸素、窒素、炭酸ガス、半導体材料ガス等の各種ガスを、タンクローリーに積載した液化ガス、ガス容器に充填した液化ガス又は高圧ガス等の様々な形態でガス供給者からガス使用者に効率よく納入し、かつ管理する技術が提案されている。

この管理方法では、図６に示すように、液化ガスは、生産基地６１でそれぞれ生産され、タンクローリー車６２によって各ユースポイント６３の液化ガス貯槽６４に納入される。このユースポイント６３における各液化ガス貯槽６４には、液面計等の液量測定手段６５がそれぞれ設けられており、この液量測定手段６５によって測定された貯液量情報は、重要なユースポイント情報として、ネットワークを介して在庫管理監視システム６６のコンピューターに逐次入力されて管理され、貯液量の変化から、単位時間当たりの液化ガス使用量が算出され、１時間、１日、１週間等の平均使用量、最大使用量、最低使用量等の情報が過去のガス使用履歴として記憶装置に記憶されるようになっている。更に、生産在庫管理システム６７と配車支援システム６８との連携によってガス供給者からガス使用者に効率よくガスを納入するようになっている。

しかし、従来のタンクローリー車５２でＬＮＧを搬送し、サテライト基地５３においてＬＮＧタンク５４へ移し替える際には、タンクローリー車５２のタンクに供給する加圧ガスのガス圧を、ＬＮＧタンク（図示していない）に供給する加圧ガスのガス圧よりも高圧になるように制御しつつ、このタンクローリー車５２からＬＮＧを移し替える必要があるために、その手間と時間がかかるという問題を有していた。

また、各サテライト基地５３におけるＬＮＧタンクの建設には多大な費用と時間を要するものであった。そこで、ある程度の軒数の需要家及び生産設備の消費量が所定値を超えないと採算がとれないために、サテライト基地５３の設置が制限されていた。その結果、住宅又は生産設備が広範囲に点在しているような地域においては、このようなＬＮＧのサテライト基地５３の設置が困難であるという問題を有していた。

更に、従来のガス容器の管理方法では個々のサテライト基地（ユースポイント６３）において、液化ガス貯槽６４の貯残量の管理及び出荷基地へのタンクローリー車６２の台数や搬送時期の連絡等の作業が必要であるために、煩雑な作業が多いという問題を有していた。

本発明は、かかる問題点を解決するために創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、サテライト基地にＬＮＧをバルク容器単位で搬送設置し、その位置情報・状態情報を管理基地が常時把握することで、サテライト基地の位置とＬＮＧの貯残量の監視、バルク容器の交換時期の決定等を一元管理することにより、ＬＮＧ物流システムの最適化と省力化を図ることができるＬＮＧのバルク容器の管理方法及びその管理システムを提供することにある。

本発明の管理方法によれば、出荷基地（１）に備えたＬＮＧタンク（２）に貯蔵されたＬＮＧをトレーラー型のバルク容器（３）に充填し、該バルク容器（３）をサテライト基地（４）に搬送し、そのサテライト基地（４）に一時設置したバルク容器（３）からＬＮＧを取り出し、ガスを供給すること、及びバルク容器（３）を交換することについて管理基地（１１）が一元管理するＬＮＧのバルク容器の管理方法であって、前記バルク容器（３）のＬＮＧの貯残量を計量すると共に、この計量した貯残量の情報を前記管理基地（１１）へ連絡し、前記バルク容器（３）が一時設置されたサテライト基地（４）の位置情報及び状態情報を検出すると共に、この検出した位置情報及び状態情報を前記管理基地（１１）へ連絡し、前記管理基地（１１）から、前記貯残量の情報、位置情報及び状態情報を基に貯残量が所定量以下になったバルク容器（３）が設置されたサテライト基地（４）に、ＬＮＧが充填された別のバルク容器（３）を搬送する指示を前記出荷基地（１）へ連絡する、ことを特徴とするＬＮＧのバルク容器の管理方法が提供される。

前記サテライト基地（４）に一時設置されているバルク容器（３）のＬＮＧの貯残量が一定量以下となったときに、前記管理基地（１１）からの指示により、前記サテライト基地（４）と出荷基地（１）間のバルク容器（３）の搬送距離を考慮して最小コストになるように前記出荷基地（１）からバルク容器（３）をサテライト基地（４）へ搬送する。前記バルク容器（３）を交換する際の基準となる一定量を、前記サテライト基地（４）における１日の消費量とすることができる。

前記バルク容器（３）内で発生するＢＯＧの発生量や貯残するＬＮＧの温度、容器内圧又は搬送中のバルク容器（３）の傾き等を監視し、その異常が認められた場合に、前記管理基地（１１）へ予め定められた警報を発する。前記管理基地（１１）が警報を発すると共に、取るべき対応や関係する方法、連絡先等の対処方法を表示することができる。

本発明の管理システムによれば、出荷基地（１）に備えたＬＮＧタンク（２）に貯蔵されたＬＮＧをトレーラー型のバルク容器（３）に移す手段と、前記バルク容器（３）をサテライト基地（４）に搬送する搬送手段と、前記バルク容器（３）を前記サテライト基地（４）に一時設置する設置手段と、前記サテライト基地（４）に一時設置された前記バルク容器（３）から取り出したＬＮＧをガスに変換する変換手段と、前記バルク容器（３）内のＬＮＧの貯残量を計量する測定手段と、この貯残量の情報を、バルク容器（３）の搬送とサテライト基地（４）の運用とを一元管理する管理基地（１１）へ連絡する連絡手段と、前記バルク容器（３）が一時設置されたサテライト基地（４）の位置情報及び状態情報を検出する検出手段と、この検出した位置情報及び状態情報を前記管理基地（１１）へ連絡する連絡手段と、前記管理基地（１１）から、前記出荷基地（１）へＬＮＧが充填された別のバルク容器（３）をサテライト基地（４）へ搬送するように連絡する連絡手段と、を備えた、ことを特徴とするＬＮＧのバルク容器の管理システムが提供される。

前記バルク容器（３）の位置情報、ＬＮＧの貯残量、状態情報及び業務状態等の各情報について前記サテライト基地（４）、前記管理基地（１１）と前記出荷基地（１）間を連絡する連絡手段は、携帯電話、無線通信又はインターネットである。前記バルク容器（３）の位置情報を連絡するために、該バルク容器（３）自体または、該バルク容器（３）を搬送するトレーラー（７）に発信装置（１２）を装着することができる。

上記方法の発明では、サテライト基地（４）に一時設置したバルク容器（３）のＬＮＧの貯残量を計量すると共に、そのバルク容器（３）に関する状態情報、例えば内圧、温度、ＢＯＧの発生量等を検出し、それらの情報を位置情報と共に管理基地（１１）へ連絡する。この連絡を受けた管理基地（１１）では、その情報内容を基にＬＮＧの貯残量が所定量以下になったバルク容器（３）を交換する指示を出荷基地（１）へ連絡する。この連絡を受けた出荷基地（１）では、ＬＮＧを充填した別のバルク容器（３）を該当するサテライト基地（４）へ搬送する。

更に、管理基地（１１）は、内圧、温度異常が発見されたときは、そのサテライト基地（４）におけるバルク容器（３）及びその関連機器についての検査をする。このように、管理基地（１１）がバルク容器（３）及びその供給について一元管理することによって、ＬＮＧのガスを安全に供給することができる。

サテライト基地（４）におけるバルク容器（３）が長期停止してＢＯＧが発生した場合に、その発生量、バルク容器（３）内の温度上昇、内圧の変化等の異常状態の発生に対して管理基地（１１）から指示することにより、迅速に対処することができる。例えば、出荷基地（１）への指示に基づき、バルク容器（３）をサテライト基地（４）から出荷基地（１）へ持ち帰ることにより、サテライト基地（４）におけるＢＯＧの放出を回避することができる。

以下、本発明の好ましい実施の形態を図面を参照して説明する。

本発明のＬＮＧのバルク容器の管理方法及びその管理システムは、出荷基地に備えたＬＮＧタンクに貯蔵されたＬＮＧをトレーラー型のバルク容器に充填し、このバルク容器をサテライト基地に搬送し、そのサテライト基地に一時設置したバルク容器からＬＮＧを取り出し、ガスを供給すること、バルク容器を交換することについて管理基地が一元管理するものである。

図１は本発明のＬＮＧのバルク容器の管理方法及びその管理システムの実施の形態を 示すブロック図である。図２はＬＮＧを供給する際の管理方法のフロー図である。

本発明のＬＮＧのバルク容器の管理方法は、出荷基地１に備えたＬＮＧタンク２に貯蔵されたＬＮＧをトレーラー型のバルク容器３に移し、このバルク容器３をサテライト基地４に搬送し、バルク容器３をサテライト基地４に一時設置し、サテライト基地４に一時設置されたバルク容器３のＬＮＧをガス化して、複数の需要家９、生産設備１０にＬＮＧガスを供給する方法である。管理基地１１はそのサテライト基地４のバルク容器３の位置情報・状態情報を常時把握すると共に、主にＬＮＧの貯残量を監視してバルク容器３の交換を円滑に行う。

ＬＮＧは、世界の産出国の積出基地からタンカー等を介して出荷基地１まで搬送され、製造所において除塵、脱硫、脱酸素、脱湿などの前処理を行い、硫黄などの不純物を除去した液化ガスに精製される。このＬＮＧは、出荷基地１に備えたＬＮＧタンク２に貯蔵し、このＬＮＧをトレーラー型のバルク容器３に充填して搬送する。

トレーラー型のバルク容器３をサテライト基地４に搬送するときは、このバルク容器３自体に車輪５を具備し、トレーラー６で牽引して出荷基地１とサテライト基地４間を搬送するようになっている。このバルク容器３は、構造的には従来のタンクローリー車のタンク部分の構造と同様で、超低温のＬＮＧを貯蔵できる構造になっている。

本発明では、従来のタンクローリー車に代えて、ＬＮＧの搬送に用いるバルク容器３をそのまま各サテライト基地４に一時設置する。この一時設置するバルク容器３が従来の各サテライト基地４に建設されていたＬＮＧタンクを兼用する。これにより、従来のように各サテライト基地４にそれぞれＬＮＧタンクを建設する必要がなくなり、サテライト基地４の設備及び運転費用を低減することができる。

バルク容器３をサテライト基地４に一時設置するときは、単純にトレーラー６からバルク容器３を切り離し、このバルク容器３の車輪５と支持台７を用いてサテライト基地４に固定する。このバルク容器３は、サテライト基地４におけるＬＮＧ気化器８等、各需要家９や生産設備１０へガスを供給するために必要な設備に着脱自在に接続し、不用意にそれらの接続が外れないように固定する。この接続に要する時間は、各需要家９や生産設備１０へのガス供給に支障が生じない程度の短時間である。

図３は本発明の管理方法とその管理システムの実施の形態を示すブロック図である。

本発明の管理方法と管理システムは、サテライト基地４に一時設置されるバルク容器３内にＬＮＧの貯残量を計量する計量装置１２、バルク容器３内の温度を測定する温度センサ１３、内圧を測定する圧力センサ１４を備えている。更に、このバルク容器３の位置情報を発信するＧＰＳ等の位置センサ１５を備えている。この貯残量情報は、位置情報及び温度、内圧等の状態情報と共に、発信装置１６で管理基地１１へ連絡するようになっている。更に、バルク容器３の傾きを検知する傾斜センサ（図示していない）を備えることが好ましい。

一方、管理基地１１には、バルク容器３に備えた発信装置１６から上述した位置、貯残、異常状態・業務状態等の各情報を受信装置１７（入力部）で受け取る。この各情報を受け取った管理基地１１では、管理サーバー、計算装置、入出力装置、表示装置及びＬＮＧバルク容器３の運用表示装置とから成る処理装置１８により、出荷基地１の選択、管理基地１１におけるバルク容器３の搬送のための最適ルートの検索処理し、その指示内容を所定の出荷基地１へ連絡する。

なお、トレーラー７側に位置情報・状態情報の発信装置１７を装置することも可能である。これにより、個々のバルク容器３に発信装置１７を備える必要がなくなるので、設備コストを低減することができる。

管理基地１１において管理する情報は、個々のバルク容器３からの貯残量や内圧変化等の情報の他に、サテライト基地４と出荷基地１との距離、バルク容器３の搬送可能な時間等の各種情報がある。これらの情報について必要に応じて選択し、管理サーバーに入力して管理する。

一方、出荷基地１におけるＬＮＧの生産量や在庫量等についても、管理基地１１における処理装置１８の管理サーバーに逐次入力して管理する。例えば、出荷基地１の所在地、可能な生産量等に関する情報を必要に応じて選択する。

更に、出荷基地１におけるバルク容器３の保有台数及び出荷中の台数、これを牽引するトレーラー７の台数及び運転者の人員等についても、管理基地１１における処理装置１８の管理サーバーに入力して管理する。

この管理基地１１は、サテライト基地４からのバルク容器３に関する情報と、出荷基地１からのＬＮＧに関する各情報に基づいて最適なバルク容器３の搬送計画やＬＮＧの生産計画を立案する。例えば、特定のサテライト基地４に一時設置したバルク容器３のＬＮＧの貯残量が少なくなってきたときは、最短距離の出荷基地１からバルク容器３を搬送させ、ＬＮＧの交換作業を完了する。このトレーラー６は空になったバルク容器３を牽引して出荷基地１へ搬送し、新たにＬＮＧを充填して別のサテライト基地４へ搬送するときに用いる。

サテライト基地４に一時設置されているバルク容器３のＬＮＧ貯残量が一定量以下となった場合に、管理基地１１からの指示により、サテライト基地４におけるバルク容器３から最小コストになる組み合わせを選択し、出荷基地１でＬＮＧを充填し、サテライト基地４へ搬送する。ここで、バルク容器３を交換する際の基準となる一定量は、例えばサテライト基地４における１日の消費量を基準にすることができる。

このような管理システムにおいて、管理基地１１は、サテライト基地４のバルク容器３内のＬＮＧについて、各需要家９や生産設備１０が消費してバルク容器３内のＬＮＧの貯残量が低くなってきたら、その情報を出荷基地１へ連絡する。出荷基地１では、ＬＮＧを充填した新たなバルク容器３をトレーラー６でサテライト基地４へ搬送し、交換する。同様に、複数箇所に位置するサテライト基地４におけるバルク容器３についても、そのＬＮＧの貯残量や内圧変化等の情報を管理基地１１において一元管理する。

本発明の管理システムでは、サテライト基地４、管理基地１１と出荷基地１とを例えばネットワークを介してサテライト基地４におけるＬＮＧガス使用量やガス在庫量等について管理することができる。従来の各サテライト基地４における液化ガス貯槽に対する煩わしい管理が不要となって管理コストの削減が図れる。一方、出荷基地１でもこのネットワークを介して得られたガス使用量やガス在庫量等のガス管理情報に基づいて的確にＬＮＧのバルク容器３を搬送することにより、物流コストの削減や生産効率の向上を図ることができる。

管理基地１１では、各サテライト基地４のバルク容器３内におけるＬＮＧ貯残量を常時監視することにより、単位時間（時間、日、週、月等）当たりのガス使用量を把握できるので、バルク容器３内のＬＮＧ貯残量とガス使用量とから、ＬＮＧが無くなる欠品までの時間や日数を計算し、そのバルク容器３の交換時期をある程度予測することができる。それに合わせて出荷基地１においては、バルク容器３にＬＮＧの充填の準備をすることができ、効率の良い流通が可能となる。

このとき、例えば管理基地１１では、出荷基地１からの在庫情報によって該当するバルク容器３又はＬＮＧの在庫量が不足する場合は、他の出荷基地１を選択する。同時に、他のサテライト基地４におけるバルク容器３のＬＮＧ貯残量を確認する。

図４はサテライト基地におけるＬＮＧラインとＢＯＧラインを示す系統図である。

管理基地１１へのバルク容器３に関する情報は、更にＢＯＧ（Ｂｏｉｌ Ｏｆｆ Ｇａｓ）の発生量について、それをコンピューターに逐一入力する。それにより、ＢＯＧの放出又は供給を管理基地１１から遠隔制御できるようになっている。例えば、ＢＯＧをそのまま放出するときは、図４における最上段のラインにおける供給口２０と接続して、放出塔２１から放出する。また、ＢＯＧをガス燃料として供給するときは、図４における上から二段目のラインにおける供給口２０と接続して、加温器２２で温度調整してから各需要家９や生産設備１０へ供給する。このラインからもＢＯＧを放出塔２１から放出する。更に、ＢＯＧをガス燃料として消費するときに、図４における上から三段目のラインにおける供給口２０と接続して、先ず加圧器２３を通して加圧してから各需要家９や生産設備１０へ供給する。

なお、図４における上から四段目のラインにおける供給口２０は、本来のＬＮＧをガス化して、各需要家９や生産設備１０へ供給するものである。

このようにバルク容器３から発生したＢＯＧについては、その発生量を検出し、所定量以上になったときにＢＯＧを排出し、又は消費する。しかし、サテライト基地４におけるバルク容器３からのＬＮＧの供給が長期停止する場合に、管理基地１１は出荷基地１へこのバルク容器３を出荷基地１へ戻すように指示を出し、サテライト基地４におけるＢＯＧの放出を回避することも可能である。

また、サテライト基地４におけるＬＮＧの消費量が停滞してＢＯＧの発生量がＬＮＧの消費量を上回る場合、管理基地１１は出荷基地１へこのバルク容器３を一時回収するように指示を出し、再度需要が高まってきたときに、そのサテライト基地４に搬送するように管理する。または、このバルク容器３内のＬＮＧを低温のＬＮＧに交換する。例えば、管理基地１１はバルク容器３内から温度の上昇したＬＮＧを排出し、低温のＬＮＧに入れ替えるように指示を発する。

管理基地１１は、サテライト基地４との連絡の他に、中継基地３１間との連絡も可能である。

各サテライト基地４へは、出荷基地１から直接バルク容器３をトレーラー６で牽引搬送する必要はなく、バルク容器３を中継基地３１に搬送し、かつ中継基地３１に待機させことも可能である（図１参照）。この中継基地３１の場合も、上述したように管理基地１１からの各情報に基づいて、バルク容器３の搬送に関する指示を発する。この指示を受けた出荷基地１は、バルク容器３を中継基地３１に搬送し、かつ中継基地３１に待機させる。この中継基地３１からバルク容器３を各サテライト基地４へ搬送し、このバルク容器３をサテライト基地４に一時設置することも可能である。

このように、サテライト基地４が出荷基地１から遠隔の地にあるときは、ＬＮＧを充填したバルク容器３を用意するＬＮＧの中継基地３１を設置することで、トレーラー６の走行距離を短縮して、バルク容器３を迅速にサテライト基地４へ搬送することができる。これにより、サテライト基地４に一時設置したバルク容器３の貯残量が極端に低くなり、その交換に緊急を要するときに迅速に対応することができる。または、サテライト基地４におけるガス消費量が極端に増加するなどの事態に容易に対応することができる。

なお、本発明は、サテライト基地４にＬＮＧをバルク容器３単位で搬送設置し、その位置情報・状態情報につて、管理基地１１が常時把握することにより、各サテライト基地３の位置とＬＮＧの貯残量の監視、バルク容器３の交換時期の決定等を一元管理することができる方法であれば、上述した発明の実施の形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できることは勿論である。

本発明のＬＮＧのバルク容器の管理方法及びその管理システムは、バルク容器及び輸送手段に位置情報・状態情報発信装置を装着し、管理基地において位置、貯残、異常状態等の一元管理及び運用を行うことにより、サテライト基地におけるＬＮＧのガスの無停止供給、貯残監視、先行搬送することができる。

更に、そのサテライト基地における異常状態の発見やその異常への迅速な対応が可能となり、ＢＯＧ放出等の迅速な対応が可能となり、安全の確保、異常の監視することができる。

本発明のＬＮＧのバルク容器の管理方法の実施の形態を示すブロック図である。 ＬＮＧのバルク容器の管理方法のフロー図である。 本発明のＬＮＧのバルク容器の管理システムの実施の形態を示すブロック図である。 サテライト基地におけるＬＮＧラインとＢＯＧラインを示す系統図である。 従来のＬＮＧ供給方法を示す概略ブロック図である。 従来のＬＮＧの供給する際の管理方法を示す説明図である。

符号の説明

１ 出荷基地
２ ＬＮＧタンク（出荷基地）
３ バルク容器
４ サテライト基地
９ 需要家
１０ 生産設備
１１ 管理基地

Claims (11)

1. 出荷基地（１）に備えたＬＮＧタンク（２）に貯蔵されたＬＮＧをトレーラー型のバルク容器（３）に充填し、該バルク容器（３）をサテライト基地（４）に搬送し、そのサテライト基地（４）に一時設置したバルク容器（３）からＬＮＧを取り出し、ガスを供給すること、及びバルク容器（３）を交換することについて管理基地（１１）が一元管理するＬＮＧのバルク容器の管理方法であって、
   前記バルク容器（３）のＬＮＧの貯残量を計量すると共に、この計量した貯残量の情報を前記管理基地（１１）へ連絡し、
   前記バルク容器（３）が一時設置されたサテライト基地（４）の位置情報及び状態情報を検出すると共に、この検出した位置情報及び状態情報を前記管理基地（１１）へ連絡し、
   前記管理基地（１１）から、前記貯残量の情報、位置情報及び状態情報を基に貯残量が所定量以下になったバルク容器（３）が設置されたサテライト基地（４）に、ＬＮＧが充填された別のバルク容器（３）を搬送する指示を前記出荷基地（１）へ連絡する、ことを特徴とするＬＮＧのバルク容器の管理方法。
2. 前記サテライト基地（４）に一時設置されているバルク容器（３）のＬＮＧの貯残量が一定量以下となったときに、
   前記管理基地（１１）からの指示により、前記サテライト基地（４）と出荷基地（１）間のバルク容器（３）の搬送距離を考慮して最小コストになるように前記出荷基地（１）からバルク容器（３）をサテライト基地（４）へ搬送する、ことを特徴とする請求項１のＬＮＧのバルク容器の管理方法。
3. 前記バルク容器（３）を交換する際の基準となる一定量は、前記サテライト基地（４）における１日の消費量である、ことを特徴とする請求項１のＬＮＧのバルク容器の管理方法。
4. 前記バルク容器（３）内で発生するＢＯＧの発生量、貯残するＬＮＧの温度、容器内圧又は搬送中のバルク容器（３）の傾き等を監視し、その異常が認められた場合に、前記管理基地（１１）へ予め定められた警報を発する、ことを特徴とする請求項１のＬＮＧのバルク容器の管理方法。
5. 前記管理基地（１１）は警報を発すると共に、取るべき対応や関係する方法、連絡先等の対処方法を表示する、ことを特徴とする請求項４のＬＮＧのバルク容器の管理方法。
6. 出荷基地（１）に備えたＬＮＧタンク（２）に貯蔵されたＬＮＧをトレーラー型のバルク容器（３）に移す手段と、
   前記バルク容器（３）をサテライト基地（４）に搬送する搬送手段と、
   前記バルク容器（３）を前記サテライト基地（４）に一時設置する設置手段と、
   前記サテライト基地（４）に一時設置された前記バルク容器（３）から取り出したＬＮＧをガスに変換する変換手段と、
   前記バルク容器（３）内のＬＮＧの貯残量を計量する測定手段と、この貯残量の情報を、バルク容器（３）の搬送とサテライト基地（４）の運用とを一元管理する管理基地（１１）へ連絡する連絡手段と、
   前記バルク容器（３）が一時設置されたサテライト基地（４）の位置情報及び状態情報を検出する検出手段と、この検出した位置情報及び状態情報を前記管理基地（１１）へ連絡する連絡手段と、
   前記管理基地（１１）から、前記出荷基地（１）へＬＮＧが充填された別のバルク容器（３）をサテライト基地（４）へ搬送するように連絡する連絡手段と、
   を備えた、ことを特徴とするＬＮＧのバルク容器の管理システム。
7. 前記バルク容器（３）の位置情報、ＬＮＧの貯残量、状態情報及び業務状態等の各情報について前記サテライト基地（４）、前記管理基地（１１）と前記出荷基地（１）間を連絡する連絡手段は、携帯電話である、ことを特徴とする請求項６のＬＮＧのバルク容器の管理システム。
8. 前記バルク容器（３）の位置情報、ＬＮＧの貯残量、状態情報及び業務状態等の各情報について前記サテライト基地（４）、前記管理基地（１１）と前記出荷基地（１）間を連絡する連絡手段は、無線通信である、ことを特徴とする請求項６のＬＮＧのバルク容器の管理システム。
9. 前記バルク容器（３）の位置情報、ＬＮＧの貯残量、状態情報及び業務状態等の各情報について前記サテライト基地（４）、前記管理基地（１１）と前記出荷基地（１）間を連絡する連絡手段は、インターネットである、ことを特徴とする請求項６のＬＮＧのバルク容器の管理システム。
10. 前記バルク容器（３）の位置情報を連絡するために、該バルク容器（３）自体に発信装置（１２）を装着した、ことを特徴とする請求項６，７，８又は９のＬＮＧのバルク容器の管理システム。
11. 前記バルク容器（３）の位置情報を連絡するために、該バルク容器（３）を搬送するトレーラー（７）に発信装置（１２）を装着した、ことを特徴とする請求項６，７，８又は９のＬＮＧのバルク容器の管理システム。

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