WO2019026244A1 - スクロール圧縮機 - Google Patents

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WO2019026244A1
WO2019026244A1 PCT/JP2017/028267 JP2017028267W WO2019026244A1 WO 2019026244 A1 WO2019026244 A1 WO 2019026244A1 JP 2017028267 W JP2017028267 W JP 2017028267W WO 2019026244 A1 WO2019026244 A1 WO 2019026244A1
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WO
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base plate
bypass passage
scroll
chamber
scroll compressor
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/028267
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
鉄郎 平見
修平 小山
石園　文彦
Original Assignee
三菱電機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱電機株式会社 filed Critical 三菱電機株式会社
Priority to PCT/JP2017/028267 priority Critical patent/WO2019026244A1/ja
Priority to CN201790001713.7U priority patent/CN211525070U/zh
Priority to JP2019533830A priority patent/JP6925426B2/ja
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents

Definitions

  • the present invention relates to a scroll compressor, and more particularly to a compression mechanism section provided in the scroll compressor.
  • a conventional scroll compressor includes a compression chamber formed in a scroll of a fixed scroll and a scroll of an oscillating scroll, a bypass passage communicating with the compression chamber, and a piston provided in the bypass passage.
  • a thing is proposed (for example, patent document 1).
  • the piston opens and closes a bypass hole which is a communication portion between the compression chamber and the bypass passage. Then, the piston opens the bypass hole, whereby the refrigerant in the compression chamber escapes from the compression chamber.
  • the scroll compressor of Patent Document 1 realizes capacity control in which the operating capacity is variable by moving the piston.
  • the oil pump provided in the shell of the scroll compressor reduces the amount of oil drawn from the bottom oil sump in the shell to the shaft. For this reason, when the scroll compressor is operated at a low speed, wear of a sliding member such as a bearing of a shaft tends to progress.
  • the piston of the scroll compressor of Patent Document 1 opens the bypass hole, the operating capacity of the scroll compressor decreases. . For this reason, the control device of the refrigeration cycle device increases the rotational speed of the scroll compressor in order to respond to the load.
  • a spring for biasing a piston is provided in the bypass passage of the scroll compressor of Patent Document 1.
  • the scroll compressor of Patent Document 1 is provided with a piston and a spring, and the mechanism of realizing the displacement control of the scroll compressor of Patent Document 1 is complicated.
  • the present invention has been made to solve the problems as described above, and it is an object of the present invention to provide a scroll compressor capable of suppressing the complication of the configuration when suppressing the progress of wear of the sliding member. It is an object.
  • the scroll compressor according to the present invention is a fixed scroll including a plate-shaped first base plate and a first scroll body provided on the first base plate and extending spirally from the first outer end to the first inner end. And a plate-shaped second base plate provided at a distance from the first base plate, and provided on the second base plate, and spirally extending from the second outer end to the second inner end, 1) A swing scroll including a second scroll combined with one scroll, and a compression chamber from which the refrigerant is compressed, and a compression chamber between the first and second base plates A suction chamber provided on the upstream side in the flow direction of the refrigerant, the compression chamber is provided between the first spiral and the second spiral, and the first spiral has a first inner side A second vortex including a first inner side wall portion provided on the end side and a first outer side wall portion provided on the first outer end side and defining the compression chamber and the suction chamber;
  • the body includes a second inner side wall provided on the second inner end side, and a second outer side wall provided on the second
  • the compression passage and the suction chamber are communicated with each other, and a bypass passage for returning part of the refrigerant in the compression chamber to the suction chamber is provided. It is formed. For this reason, according to the present invention, it is possible to suppress the complication of the configuration when suppressing the progress of the wear of the sliding member.
  • FIG. 1 is an explanatory view of a refrigeration cycle apparatus 200 provided with a scroll compressor 100 according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the scroll compressor 100 according to Embodiment 1. It is explanatory drawing of the compression mechanism part 31 shown in FIG. It is explanatory drawing of the fixed scroll 1 of the compression mechanism part 31 shown in FIG. It is explanatory drawing of the rocking
  • FIG. 2 is a perspective view of the fixed scroll 1; FIG. 2 is a perspective view of a rocking scroll 2; It is a perspective view of the 1st scroll 1b. It is a perspective view of the 2nd spiral 2b.
  • FIG. 5 is an explanatory view of a compression chamber 9 of the scroll compressor 100 according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 11 is an end view of the fixed scroll 1 and the oscillating scroll 2 taken along the line AA shown in FIG.
  • the second scroll 2b is further moved from the state shown in FIG. From the state shown in FIG. 13, the second spiral body 2b is further moved, and the refrigerant in the outermost chamber 9c1 and the refrigerant in the outermost chamber 9c2 flow from the first bypass passage by1 and the second bypass passage by2 to the suction chamber 9d.
  • the second scroll body 2b is further moved, and the refrigerant in the outermost chamber 9c1 and the refrigerant in the outermost chamber 9c2 flow from the first bypass passage by1 and the second bypass passage by2 to the suction chamber 9d.
  • FIG. 7 is an explanatory view of an increase in the number of revolutions of the scroll compressor 100 during low speed operation. It is explanatory drawing that oil film thicknesses, such as bearing 3a, increase.
  • FIG. 6 is a view schematically showing a state where the oscillating scroll 2 is inclined with respect to the frame 3;
  • FIG. 16 is an explanatory view of a first scroll 1 b of the fixed scroll of the scroll compressor according to the second embodiment.
  • FIG. 16 is an explanatory view of a second scroll 2 b of the oscillating scroll of the scroll compressor according to the second embodiment. It is explanatory drawing of distance dst 2 etc. between the rotating shaft R of the rocking scroll 2 and 1st contact surface 21b5.
  • FIG. 18 is an explanatory diagram of a first scroll 1 b of the fixed scroll of the scroll compressor according to Embodiment 3.
  • FIG. 18 is an explanatory view of a second scroll 2 b of the oscillating scroll of the scroll compressor according to Embodiment 3.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of a first scroll 1 b and a second scroll 2 b of the scroll compressor according to Embodiment 3.
  • FIG. 18 is an explanatory diagram of a first scroll 1 b of the fixed scroll of the scroll compressor according to Embodiment 4.
  • FIG. 1 is an explanatory view of a refrigeration cycle apparatus 200 including the scroll compressor 100 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the scroll compressor 100 according to the first embodiment.
  • the refrigeration cycle apparatus 200 includes a scroll compressor 100 for compressing a refrigerant, a condenser 51 for liquefying the refrigerant, an expansion valve 52 for reducing the pressure of the refrigerant, and an evaporator 53 for evaporating the refrigerant.
  • the refrigeration cycle apparatus 200 also includes a control device Cnt that controls the number of rotations of the scroll compressor 100 and the opening degree of the expansion valve 52.
  • the scroll compressor 100 compresses the refrigerant to bring the refrigerant to a high temperature and a high pressure.
  • the scroll compressor 100 comprises an outer shell of the scroll compressor 100, and includes a shell 8 in which an oil reservoir 12 is formed at a lower portion, and an oil pump 18 housed in the shell 8 and sucking up oil from the oil reservoir 12.
  • the scroll compressor 100 includes a drive mechanism portion 32 including a rotor 6 rotatably provided and a stator 7 fixed to a shell 8, and a compression mechanism portion 31 including a fixed scroll 1 and an oscillating scroll 2.
  • the scroll compressor 100 includes a frame 3 accommodating the oscillating scroll 2 and a shaft 4 fixed to a rotor 6.
  • the scroll compressor 100 further includes a suction pipe 5 for guiding the refrigerant into the shell 8 and a discharge pipe 13 for guiding the refrigerant compressed by the compression mechanism 31 from the inside of the shell 8 to the outside of the shell 8.
  • the scroll compressor 100 includes a chamber 19 provided on the fixed scroll 1, a valve 11 provided on the fixed scroll 1, and a valve presser 10 accommodated in the chamber 19 and provided on the valve 11. Is equipped.
  • the scroll compressor 100 also includes an Oldham ring 17 that restricts the oscillating scroll 2 from rotating and a bearing 3 a provided on the frame 3.
  • the scroll compressor 100 includes a sub-frame 16 fixed to the lower part of the shell 8 and a bearing 16 a provided on the sub-frame 16.
  • the shell 8 accommodates the compression mechanism portion 31, the drive mechanism portion 32, the shaft 4, the sub frame 16, and the like.
  • the oil pump 18 supplies the oil sucked from the oil reservoir 12 to the oil passage 4 b formed in the shaft 4.
  • the drive mechanism 32 rotates the shaft 4.
  • the drive mechanism portion 32 is provided below the compression mechanism portion 31 and above the sub-frame 16. Electric power is supplied to the stator 7 of the drive mechanism portion 32 from an inverter (not shown). By supplying power to the stator 7, the rotor 6 rotates.
  • the compression mechanism unit 31 compresses the refrigerant.
  • the fixed scroll 1 is fixed to the inner peripheral surface of the shell 8.
  • a chamber 19 is provided on the fixed scroll 1.
  • the rocking scroll 2 is provided with a hollow cylindrical boss 2d into which the upper end of the shaft 4 is inserted.
  • An eccentric pin 4 a provided at the upper end of the shaft 4 is provided on the inner peripheral portion of the boss 2 d.
  • the rocking scroll 2 performs a rocking operation by rotation of the shaft 4.
  • a compression chamber 9 in which the refrigerant is compressed is formed.
  • the fixed scroll 1 is formed with a discharge port 1 a through which the refrigerant compressed in the compression chamber 9 passes.
  • the frame 3 is fixed to the inner peripheral surface of the shell 8.
  • the frame 3 supports the shaft 4 via a bearing 3a. Further, the frame 3 supports the oscillating scroll 2.
  • the frame 3 is provided with an Oldham ring 17.
  • the shaft 4 transmits the rotational force of the rotor 6 to the oscillating scroll 2.
  • the shaft 4 is rotatably supported by the bearing 3a and the bearing 16a.
  • the suction pipe 5 and the discharge pipe 13 communicate with the inside of the shell 8.
  • the discharge pipe 13 is provided above the suction pipe 5.
  • a space 14 is formed in which the refrigerant having passed through the discharge port 1 a of the fixed scroll 1 flows.
  • a valve 11 and a valve retainer 10 are provided in the chamber 19, a space 14 is formed in which the refrigerant having passed through the discharge port 1 a of the fixed scroll 1 flows.
  • a valve 11 and a valve retainer 10 are provided in the space 14, a valve 11 and a valve retainer 10 are provided.
  • the sub frame 16
  • FIG. 3 is an explanatory view of the compression mechanism unit 31 shown in FIG.
  • FIG. 4 is an explanatory view of the fixed scroll 1 of the compression mechanism section 31 shown in FIG.
  • FIG. 5 is an explanatory view of the oscillating scroll 2 of the compression mechanism section 31 shown in FIG.
  • the fixed scroll 1 includes a plate-like first base plate 1c and a first scroll 1b provided on the first base plate 1c. Further, the fixed scroll 1 is provided with a cylindrical portion 1B provided around the first scroll 1b.
  • the first base plate 1c is a disk-like member, and a discharge port 1a through which the refrigerant compressed in the compression chamber 9 passes is formed at the central portion of the first base plate 1c.
  • the discharge port 1a is a hole penetrating the first base plate 1c.
  • the first spiral body 1b is connected to the surface 1c1 of the first base plate 1c, and the first spiral body 1b protrudes from the first base plate 1c toward the second base plate 2c.
  • the cylindrical portion 1B is provided at the edge of the first base plate 1c.
  • the cylindrical portion 1B is formed with an end face 1B1 mounted on the frame 3 described in FIG. Further, as shown in FIG. 3, between the cylindrical portion 1B and the first spiral body 1b, it is provided on the upstream side in the flow direction of the refrigerant than the compression chamber 9, which is a space in which the refrigerant is compressed.
  • a suction chamber 9d is formed.
  • the oscillating scroll 2 is provided on a plate-like second base plate 2c provided at an interval to the first base plate 1c, and on the second base plate 2c, and is combined with the first spiral body 1b. And 2 spiral bodies 2b.
  • the second spiral 2b slides on the first spiral 1b.
  • the rocking scroll 2 is provided with a concave boss 2d into which the shaft 4 is inserted.
  • the second base plate 2c is a disk-like member facing the first base plate 1c.
  • the second spiral body 2b is connected to the surface 2c1 of the second base plate 2c, and the second spiral body 2b protrudes from the second base plate 2c toward the first base plate 1c.
  • the surface 2c2 of the second base plate 2c is supported by the frame 3 described in FIG.
  • a first sealing material 15a is provided at an end of the first spiral 1b provided on the surface 2c1 of the second base plate 2c.
  • the 2nd sealing material 15b is provided in the edge part provided in the surface 1c1 of the 1st base plate 1c among the 2nd spirals 2b.
  • FIG. 6 is a perspective view of the fixed scroll 1.
  • FIG. 7 is a perspective view of the oscillating scroll 2.
  • FIG. 8 is a perspective view of the first spiral 1 b.
  • FIG. 9 is a perspective view of the second spiral body 2 b.
  • the fixed scroll 1 shown in FIG. 6 is a perspective view of the fixed scroll 1 shown in FIGS. 2 to 4 in a state of being turned upside down.
  • the first scroll 1b spirally extends from the first outer end P1 to the first inner end P2.
  • the first spiral body 1b includes a first inner side wall 1b1 provided at a central portion of the first base plate 1c, and a first outer side wall 1b2 defining the compression chamber 9 and the suction chamber 9d. Have. Further, as shown in FIGS.
  • the first scroll 1b extends from the first outer end P1 side to the first inner end P2 side, and has a spiral shape into which the first seal member 15a (not shown) is inserted.
  • the first groove gr1 is provided.
  • the first outer wall 1b2 has a first notch 1b3 for releasing the refrigerant in the compression chamber 9 to the suction chamber 9d, and a first tip provided at the first outer end P1. It is equipped with 1b4.
  • the first tip portion 1b4 has a first contact surface 1b5 in contact with the surface 2c1 of the second base plate 2c of the oscillating scroll 2.
  • the first outer side wall 1b2 is provided with a first bypass passage by1 for releasing the refrigerant in the compression chamber 9 to the suction chamber 9d.
  • the first bypass passage by1 is a passage formed by the first notch 1b3 and the surface 2c1 of the second base plate 2c.
  • the second spiral body 2b spirally extends from the second outer end T1 to the second inner end T2.
  • the second spiral body 2b includes a second inner side wall portion 2b1 provided at the central portion of the second base plate 2c, and a second outer side wall portion 2b2 that divides the compression chamber 9 and the suction chamber 9d.
  • the second spiral body 2b extends from the second outer end T1 side to the second inner end T2 side, and has a spiral shape in which the second seal member 15b (not shown) is inserted. Of the second groove gr2. Furthermore, as shown in FIG.
  • the second outer wall 2b2 has a second notch 2b3 for releasing the refrigerant in the compression chamber 9 to the suction chamber 9d, and a second tip provided at the second outer end T1. It is equipped with 2b4.
  • the second leading end 2b4 has a second contact surface 2b5 in contact with the surface 1c1 of the first base plate 1c of the fixed scroll 1.
  • the second outer side wall 2b2 is provided with a second bypass passage by2 for releasing the refrigerant in the compression chamber 9 to the suction chamber 9d.
  • the second bypass passage by2 is a passage formed by the second notch 2b3 and the surface 1c1 of the first base plate 1c.
  • FIG. 10 is an explanatory view of the compression chamber 9 of the scroll compressor 100 according to the first embodiment.
  • FIG. 11 is an end view of the fixed scroll 1 and the oscillating scroll 2 along the line AA shown in FIG.
  • FIG. 10 is a BB end view shown in FIG.
  • the compression chamber 9 is formed between the first base plate 1c and the second base plate 2c. More specifically, the compression chamber 9 is formed between the first base plate 1c and the second base plate 2c, and between the first spiral body 1b and the second spiral body 2b. .
  • the compression chamber 9 is provided at the central portion of the compression chamber 9, and is located on the most inner chamber 9a located on the most downstream side in the refrigerant flow direction of the compression chamber 9 and on the upstream side in the refrigerant flow direction than the innermost chamber 9a.
  • An intermediate chamber 9b1 and an outermost chamber 9c1 located upstream of the intermediate chamber 9b1 in the refrigerant flow direction are provided.
  • the compression chamber 9 is located upstream of the innermost chamber 9a in the refrigerant flow direction, and has an intermediate chamber 9b2 that has the same pressure as the intermediate chamber 9b1, and the upstream side of the refrigerant flow direction than the intermediate chamber 9b1.
  • an outermost chamber 9c2 at the same pressure as the outermost chamber 9c1.
  • the chamber with the highest refrigerant pressure is the innermost chamber 9a
  • the second chamber with the highest refrigerant pressure is the intermediate chamber 9b1 and the intermediate chamber 9b2
  • the chamber with the lowest refrigerant pressure is the outermost chamber 9c1 and It is the outermost chamber 9c2.
  • the suction chamber 9d is formed between the first base plate 1c and the second base plate 2c. More specifically, the suction chamber 9d is between the inner peripheral surface of the cylindrical portion 1B described in FIGS. 2 to 4 and the outermost wall surface 1bb of the first scroll 1b shown in FIG. 10, and It is formed between the first spiral 1b and the second spiral 2b. Furthermore, the suction chamber 9d is between the inner peripheral surface of the cylindrical portion 1B and the outermost wall surface 2bb of the second spiral 2b shown in FIG. 10, and the first spiral 1b and the second spiral 2b and It is also formed between.
  • FIG. 12 shows how the refrigerant in the outermost chamber 9c1 and the refrigerant in the outermost chamber 9c2 flow to the suction chamber 9d when the refrigerant is compressed in the compression chamber 9.
  • the refrigerant in the outermost chamber 9c1 flows out from the space Sr1 between the first outer wall portion 1b2 and the second spiral body 2b to the suction chamber 9d, and is sucked from the first bypass passage by1. It flows out to room 9d.
  • the amount of refrigerant flowing out of the outermost chamber 9c1 increases as the first bypass passage by1 is formed. Further, in the state shown in FIG.
  • the refrigerant in the outermost chamber 9c2 flows out from the gap Sr2 between the second outer wall 2b2 and the second spiral body 2b to the suction chamber 9d, and the second bypass passage by2 Flow out to the suction chamber 9d.
  • the amount of refrigerant flowing out of the outermost chamber 9c2 increases as much as the second bypass passage by2 is formed.
  • FIG. 13 shows the second scroll 2 b further moved from the state shown in FIG. 12.
  • the clearance Sr1 in the state shown in FIG. 13 is narrower than the clearance Sr1 in the state shown in FIG.
  • the first bypass passage by1 is beginning to be blocked by the second spiral body 2b.
  • the refrigerant in the outermost chamber 9c1 in the state shown in FIG. 13 is less likely to flow out to the suction chamber 9d than the refrigerant in the outermost chamber 9c1 in the state shown in FIG.
  • the gap Sr2 in the state shown in FIG. 13 is narrower than the gap Sr2 in the state shown in FIG.
  • the second bypass passage by2 is beginning to be blocked by the first scroll 1b. For this reason, the refrigerant in the outermost chamber 9c2 in the state shown in FIG. 13 is less likely to flow out to the suction chamber 9d than the refrigerant in the outermost chamber 9c2 in the state shown in FIG.
  • the second spiral body 2b moves further from the state shown in FIG. 13, and the refrigerant in the outermost chamber 9c1 and the refrigerant in the outermost chamber 9c2 flow from the first bypass passage by1 and the second bypass passage by2 to the suction chamber 9d. It shows the situation.
  • the gap Sr1 in the state shown in FIG. 14 is closed.
  • the passage pt1 is narrower than in the state shown in FIG.
  • the passage pt1 is a passage which is included in the outermost chamber 9c1 and is in communication with the first bypass passage by1.
  • the outflow amount of the refrigerant in the outermost chamber 9c1 is smaller than the state shown in FIG. Similarly, the gap Sr2 in the state shown in FIG. 14 is closed. Further, in the state shown in FIG. 14, the passage pt2 is narrower than in the state shown in FIG. The passage pt2 is a passage which is included in the outermost chamber 9c2 and is in communication with the second bypass passage by2. Thus, although the refrigerant in the outermost chamber 9c2 flows out from the second bypass passage by2 in the state shown in FIG. 14, the outflow amount of the refrigerant in the outermost chamber 9c2 is smaller than the state shown in FIG.
  • FIG. 15 shows a state in which the second spiral body 2b is further moved from the state shown in FIG.
  • the refrigerant in the outermost chamber 9c1 does not flow out from the outermost chamber 9c1 to the innermost chamber 9a.
  • the refrigerant in the outermost chamber 9c2 also does not flow out from the outermost chamber 9c2 to the innermost chamber 9a.
  • the state shown in FIG. 15 and FIG. 16 shows a state in which the second spiral body 2b is further moved from the state shown in FIG.
  • the refrigerant in the outermost chamber 9c1 is higher than the pressure of the refrigerant in the outermost chamber 9c1 in the state shown in FIG. 15, and the refrigerant in the outermost chamber 9c2 is the outermost in the state shown in FIG. The pressure is higher than the pressure of the refrigerant in the chamber 9c2.
  • FIG. 17 is an explanatory diagram of an increase in the number of revolutions of the scroll compressor 100 during low speed operation.
  • the vertical axis in FIG. 17 indicates the load of the refrigeration cycle apparatus 200
  • the horizontal axis in FIG. 17 indicates the number of revolutions of the compressor.
  • the refrigeration cycle apparatus 200 is, for example, an air conditioner
  • the load on the refrigeration cycle apparatus 200 when the refrigeration cycle apparatus 200 is performing the cooling operation is higher as the outside air temperature is higher.
  • the load on the refrigeration cycle apparatus 200 when the refrigeration cycle apparatus 200 is operating decreases as the indoor temperature approaches the set temperature.
  • a first bypass passage by1 is formed in the first scroll 1b of the scroll compressor 100
  • a second bypass passage by2 is formed in the second scroll 2b of the scroll compressor 100.
  • the first bypass passage by1 and the second bypass passage by2 may be collectively referred to as a bypass passage by.
  • the rotational speed of the scroll compressor 100 increases, the amount of refrigerant flowing out of the outermost chamber 9c1 into the suction chamber 9d and the amount of refrigerant flowing out of the outermost chamber 9c2 into the suction chamber 9d decrease. Further, as the rotation speed of the scroll compressor 100 increases, the flow velocity of the refrigerant flowing through the compression chamber 9 increases. As a result, the fluid resistance of the refrigerant flowing in the compression chamber 9 is increased, and as a result, the amount of refrigerant flowing out of the outermost chamber 9c1 into the suction chamber 9d and the amount of refrigerant flowing out of the outermost chamber 9c2 into the suction chamber 9d decrease.
  • the lower the load of the refrigeration cycle apparatus 200 the larger the difference between the rotational speed of the scroll compressor 100 having the bypass passage by and the rotational speed of the scroll compressor without the bypass passage by .
  • the load of the refrigeration cycle apparatus 200 is low, the number of rotations of the scroll compressor 100 is correspondingly reduced.
  • the communication time between the outermost chamber 9c1 and the suction chamber 9d and the communication time between the outermost chamber 9c2 and the suction chamber 9d become longer.
  • the fluid resistance of the refrigerant is also suppressed.
  • the controller Cnt acquires information on the load of the refrigeration cycle apparatus 200.
  • Information on the load of the refrigeration cycle apparatus 200 can be acquired from various sensors. For this sensor, for example, a sensor for acquiring the temperature of the condenser 51 can be used, or a sensor for acquiring the indoor temperature can also be used.
  • the control device Cnt acquires information of the capability that the refrigeration cycle device 200 needs to exhibit, based on the acquired information of the load. If the control device Cnt determines that the capacity exhibited by the refrigeration cycle device 200 is insufficient, the control device Cnt raises the rotational speed of the scroll compressor 100. That is, the control device Cnt controls the number of rotations of the scroll compressor 100 based on whether the required performance is sufficient for the required performance.
  • the control device Cnt maintains the rotation speed of the scroll compressor 100, the circulation amount of the refrigerant in the refrigeration cycle apparatus 200 is less likely to increase, and the capacity of the refrigeration cycle apparatus 200 is insufficient. Therefore, the control device Cnt determines that the capacity of the refrigeration cycle device 200 is insufficient, and the control device Cnt raises the rotational speed of the scroll compressor 100. Therefore, the lower the load of the refrigeration cycle apparatus 200, the higher the rotation speed of the scroll compressor 100 having the bypass passage by than the rotation speed of the scroll compressor without the bypass passage.
  • Embodiment 1 The compression mechanism portion 31 of the scroll compressor 100 is provided with a bypass passage by. Therefore, the scroll compressor 100 can realize capacity control to make the operating capacity variable, without having a complicated configuration such as a piston and a spring as in the conventional scroll compressor.
  • FIG. 18 is an explanatory view of an increase in the oil film thickness of the bearing 3a and the like.
  • the lower the rotational speed of the scroll compressor 100 the lower the amount of oil that the oil pump 18 pulls from the oil reservoir 12 to the oil passage 4b of the shaft 4 decreases.
  • the wear of the bearings 3a and the bearings 16a progresses, and the possibility that the reliability of the scroll compressor 100 decreases may be increased.
  • the smaller the load of the refrigeration cycle apparatus 200 the higher the rotation speed of the scroll compressor 100 having the bypass passage by than the rotation speed of the scroll compressor without the bypass passage. That is, even when the load of the refrigeration cycle apparatus 200 is small, the decrease in the number of revolutions of the scroll compressor 100 is suppressed.
  • the oil film thickness of the bearing 3a of the scroll compressor 100 having the bypass passage by is larger than the oil film thickness of the bearing of the frame of the scroll compressor 100 without the bypass passage by.
  • the oil film thickness of the bearing 16a of the scroll compressor 100 having the bypass passage by is larger than the oil film thickness of the bearing of the sub-frame of the scroll compressor 100 without the bypass passage by.
  • the compressor of the refrigeration cycle apparatus is required not only the performance of the rated operation operating at the maximum output but also the performance of the partial load operation operating at the output less than the maximum output.
  • the rotational speed range of the compressor in part load operation is wider than the rotational speed range of the compressor in rated operation. That is, when the compressor performs a partial load operation, the compressor may operate at a rotation speed close to the lower limit rotation speed or the lower limit rotation speed. Generally, when the output required for the compressor falls below the output of the lower limit rotation speed of the compressor, the compressor stops operating. Then, when the load of the refrigeration cycle apparatus increases and the output required for the compressor exceeds the output of the lower limit rotational speed of the compressor, the compressor resumes operation.
  • FIG. 19 is a view schematically showing how the orbiting scroll 2 is inclined with respect to the frame 3.
  • the compression ratio of the refrigerant of the scroll compressor 100 increases.
  • the differential pressure between the pressure in the innermost chamber 9a and the pressure in the intermediate chamber 9b1 and the intermediate chamber 9b2 tends to increase.
  • the differential pressure between the pressure in the intermediate chamber 9 b 1 and the intermediate chamber 9 b 2 and the pressure in the outermost chamber 9 c 1 and the outermost chamber 9 c 2 easily increases.
  • the oscillating scroll tends to tilt relative to the frame in the situation where these differential pressures are increased.
  • the second tip 2b4 of the scroll compressor 100 includes a second contact surface 2b5 in contact with the first base plate 1c. That is, the second notch 2b3 does not extend to the second tip 2b4, and the second tip 2b4 contacts the first base plate 1c at the second contact surface 2b5.
  • a first bypass passage by1 is formed in the first outer wall portion 1b2, and a second bypass passage by2 is formed in the second outer wall portion 2b2. That is, the bypass passage is formed in both the fixed scroll 1 and the oscillating scroll 2.
  • the flow characteristics of the refrigerant flowing in the order of the outermost chamber 9c1, the intermediate chamber 9b1 and the innermost chamber 9a are made equal to the flow characteristics of the refrigerant flowing in the order of the outermost chamber 9c2, the intermediate chamber 9b2 and the innermost chamber 9a be able to. Therefore, the pressure in the outermost chamber 9c1 and the pressure in the outermost chamber 9c2 become equal, and the pressure in the intermediate chamber 9b1 and the pressure in the intermediate chamber 9b2 become equal. Therefore, the pressure unbalance in the compression chamber 9 is suppressed, and as a result, the rocking scroll 2 is prevented from being inclined with respect to the frame 3.
  • the first tip end 1b4 of the fixed scroll 1 is provided with a first contact surface 1b5 in contact with the second base plate 2c. That is, the fixed scroll 1 has the same configuration as the second contact surface 2 b 5 of the oscillating scroll 2.
  • the flow characteristics of the refrigerant flowing in the order of the outermost chamber 9c1, the intermediate chamber 9b1 and the innermost chamber 9a and the flow characteristics of the refrigerant flowing in the order of the outermost chamber 9c2, the intermediate chamber 9b2 and the innermost chamber 9a are more equal.
  • the pressure unbalance in the compression chamber 9 is further suppressed, and as a result, the rocking scroll 2 is more reliably prevented from being inclined with respect to the frame 3.
  • bypass channel was formed in both 1st outer side wall part 1 b2 and 2nd outer side wall part 2 b2 was demonstrated. That is, in the first embodiment, the first bypass passage by1 is formed in the first outer wall portion 1b2, and the second bypass passage by2 is formed in the second outer wall portion 2b2. However, it is not limited to this form.
  • the bypass passage may be formed in at least one of the first outer wall 1 b 2 and the second outer wall 2 b 2.
  • FIG. 20 is an explanatory diagram of a first scroll 1 b of the fixed scroll 1 of the scroll compressor according to the second embodiment.
  • FIG. 21 is an explanatory view of a second spiral body 2 b of the oscillating scroll 2 of the scroll compressor according to the second embodiment.
  • FIG. 22 is an explanatory view of a distance dst 2 or the like between the rotation axis R of the oscillating scroll 2 and the first contact surface 21 b 5.
  • FIG. 22 shows a cross section similar to the cross section shown in FIG.
  • the first outer wall 1b2 includes a first step 21b3 that forms a first bypass passage by1 with the second base plate 2c.
  • the first step 21b3 extends from the end gr1a on the first outer end P1 side of the first groove gr1 to the first outer end P1.
  • the first step portion 21b3 is in contact with the first separation surface 21b4 separated from the second base plate 2c and the second base plate 2c, and the distance dst2 to the rotation axis R of the swing scroll 2 swings.
  • the first contact surface 21b5 is longer than the distance dst1 from the rotation axis R of the scroll 2 to the first separation surface 21b4.
  • the first step portion 21b3 includes a first step surface 21b6 connecting the first separation surface 21b4 and the first contact surface 21b5.
  • the second outer side wall 2b2 includes a second step 22b3 that forms a second bypass passage by2 with the first base plate 1c.
  • the second step 22b3 extends from the end gr2a on the second outer end T1 side of the second groove gr2 to the second outer end T1.
  • the second step 22b3 is in contact with the first separating plate 22c and the second separating surface 22b which is separated from the first plate 1c, and the distance DST2 to the rotation axis R of the swinging scroll 2 swings.
  • a second contact surface 22b5 longer than the distance DST1 from the rotation axis R of the scroll 2 to the second separation surface 22b4 is provided.
  • the second step 22b3 includes a second step surface 22b6 connecting the second separation surface 22b4 and the second contact surface 22b5.
  • the scroll compressor according to the second embodiment has the same effect as the scroll compressor according to the first embodiment.
  • FIG. 23 is an explanatory diagram of a first scroll 1 b of the fixed scroll of the scroll compressor according to the third embodiment.
  • FIG. 24 is an explanatory view of a second scroll 2b of the oscillating scroll of the scroll compressor according to the third embodiment.
  • FIG. 25 is a cross-sectional view of the first scroll 1 b and the second scroll 2 b of the scroll compressor according to the third embodiment.
  • FIG. 25 shows a cross section similar to the cross section shown in FIG.
  • the first outer wall 1b2 is provided with a plurality of first through holes 31b3 as a first bypass passage by1 and a first tip 1b4 including a first contact surface 31b5 in contact with the second base plate 2c. ing.
  • three first through holes 31b3 are provided. The diameter of the plurality of first through holes 31b3 is larger as it is positioned closer to the first outer end P1.
  • the second outer wall 2b2 is provided with a second through hole 32b3 which is a second bypass passage by2, and a second tip 2b4 including a second contact surface 32b5 in contact with the first base plate 1c. .
  • a second through hole 32b3 which is a second bypass passage by2, and a second tip 2b4 including a second contact surface 32b5 in contact with the first base plate 1c.
  • three second through holes 32b3 are provided.
  • the diameter of the plurality of second through holes 32b3 is larger as it is positioned closer to the second outer end T1.
  • the scroll compressor according to the third embodiment has the following effects in addition to the effects of the scroll compressor according to the first embodiment.
  • the second bypass passage by2 is a second through hole 32b3. That is, the first contact surface 31b5 is formed to extend from the end gr2a to the second outer end T1. Therefore, the contact area of the second outer wall portion 2b2 and the first base plate 1c can be ensured more reliably, and the tilting of the rocking scroll 2 with respect to the frame 3 is more reliably prevented.
  • the diameter of the plurality of first through holes 31b3 is larger as it is positioned closer to the first outer end P1. Moreover, the diameter of the plurality of second through holes 32b3 is larger as it is positioned closer to the second outer end T1. As described above, by adjusting the sizes of the first through holes 31 b 3 and the second through holes 32 b 3, the scroll compressor according to the third embodiment can perform more accurate capacity control.
  • FIG. 26 is an explanatory diagram of a first scroll 1 b of the fixed scroll of the scroll compressor according to the fourth embodiment.
  • the first outer wall 1b2 is provided with a first stepped portion 41b3 forming a first bypass passage by1 with the second base plate 2c.
  • the first stepped portion 41b3 extends from the end gr1a on the first outer end P1 side of the first groove gr1 to the first outer end P1.
  • the first stepped portion 41b3 is separated from the second base plate 2c by a first distance Dp1 and a second distance Dp2 larger than the first distance Dp1 from the second base plate 2c.
  • a second separation surface 41b4 which is open and separated and which is provided closer to the first outer end P1 than the first separation surface 41b5 is provided.
  • the first stepped portion 41b3 includes a first step surface 41b7 connecting the first separation surface 41b5 and the second separation surface 41b4.
  • the first tip end 41b6 is not in contact with the second base plate 2c.
  • the second outer side wall 2b2 does not have a configuration like the first stepped portion 41b3 of the first outer side wall 1b2. The reason is that since the second outer wall 2b2 is provided in the rocking scroll 2, if the second outer wall 2b2 has a structure such as the first step 41b3, the rocking scroll 2 is provided. This is because the possibility of tilting with respect to the frame 3 is increased.
  • the second outer wall 2b2 includes the second notch 2c3 described in the first embodiment, the second step 22b3 described in the second embodiment, or the third embodiment.
  • the second through holes 32b3 can be formed.
  • the scroll compressor according to the fourth embodiment has the same effects as the scroll compressor according to the first embodiment.
  • the first separation surface 41b5 is separated from the second base plate 2c by a first distance Dp1
  • the second separation surface 41b4 is separated from the second base plate 2c by a second distance Dp2 larger than the first distance Dp1.
  • the scroll compressor according to the fourth embodiment can perform more accurate capacity control.

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Abstract

スクロール圧縮機は、第１外側壁部及び第２外側壁部のうちの少なくとも一方には、圧縮室と吸入室とを連通させ、圧縮室内の冷媒の一部を吸入室へ戻すバイパス通路が形成されている。

Description

スクロール圧縮機
　本発明は、スクロール圧縮機に関し、特に、スクロール圧縮機が備える圧縮機構部に関する。
　従来のスクロール圧縮機には、固定スクロールの渦巻体及び揺動スクロールの渦巻体に形成されている圧縮室と、圧縮室に連通するバイパス通路と、バイパス通路に設けられているピストンとを備えたものが提案されている（例えば、特許文献１）。特許文献１の技術において、ピストンは圧縮室とバイパス通路との連通部分であるバイパス孔を開閉する。そして、ピストンがバイパス孔を開とすることで圧縮室の冷媒は圧縮室から逃げる。このように、特許文献１のスクロール圧縮機は、ピストンを動かすことで、運転容量を可変とする容量制御を実現している。
　一般的に、スクロール圧縮機が低速で運転している場合において、スクロール圧縮機のシェル内に設けられている油ポンプが、シェル内の底部の油溜まりからシャフトへ引き上げる油の量は低減する。このため、スクロール圧縮機が低速で運転している場合においては、シャフトの軸受といった摺動部材の摩耗が進行しやすい。ここで、冷凍サイクル装置の負荷が小さくてスクロール圧縮機の回転数が低くなりやすい状況においても、特許文献１のスクロール圧縮機のピストンがバイパス孔を開けば、スクロール圧縮機の運転容量が小さくなる。このため、冷凍サイクル装置の制御装置は負荷に応じるためにスクロール圧縮機の回転数を上昇させる。したがって、冷凍サイクル装置の負荷が小さくてスクロール圧縮機の回転数が低くなりやすい状況においてもスクロール圧縮機の回転数が上昇し、その結果、油溜まりからシャフトへ引き上げる油の量が増加し、摺動部材の摩耗の進行は抑制される。
特開平１－３１８７７９号公報
　特許文献１のスクロール圧縮機のバイパス通路にはピストンを付勢するスプリングが設けられている。このように、特許文献１のスクロール圧縮機はピストン及びスプリングが設けられており、特許文献１のスクロール圧縮機の容量制御を実現する機構は複雑化している。
　本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、摺動部材の摩耗の進行を抑制するにあたり、構成が複雑化することを抑制することができるスクロール圧縮機を提供することを目的としている。
　本発明に係るスクロール圧縮機は、板状の第１台板と第１台板に設けられ、第１外側端から第１内側端へかけて渦巻状に延びる第１渦巻体とを含む固定スクロールと、第１台板に間隔をあけて設けられている板状の第２台板と、第２台板に設けられ、第２外側端から第２内側端へかけて渦巻状に延び、第１渦巻体に組み合わせられている第２渦巻体とを含む揺動スクロールと、を備え、第１台板と第２台板との間には、冷媒が圧縮される圧縮室と、圧縮室よりも冷媒の流れ方向の上流側に設けられている吸入室と、が設けられ、圧縮室は、第１渦巻体と第２渦巻体との間に設けられ、第１渦巻体は、第１内側端側に設けられている第１内側壁部と、第１外側端側に設けられ、圧縮室と吸入室とを区画している第１外側壁部とを含み、第２渦巻体は、第２内側端側に設けられている第２内側壁部と、第２外側端側に設けられ、圧縮室と吸入室とを区画している第２外側壁部とを含み、第１外側壁部及び第２外側壁部のうちの少なくとも一方には、圧縮室と吸入室とを連通させ、圧縮室内の冷媒の一部を吸入室へ戻すバイパス通路が形成されている。
　本発明によれば、第１外側壁部及び第２外側壁部のうちの少なくとも一方には、圧縮室と吸入室とを連通させ、圧縮室内の冷媒の一部を吸入室へ戻すバイパス通路が形成されている。このため、本発明によれば、摺動部材の摩耗の進行を抑制するにあたり、構成が複雑化することを抑制することができる。
実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００を備えている冷凍サイクル装置２００の説明図である。 実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００の断面模式図である。 図２に示す圧縮機構部３１の説明図である。 図２に示す圧縮機構部３１の固定スクロール１の説明図である。 図２に示す圧縮機構部３１の揺動スクロール２の説明図である。 固定スクロール１の斜視図である。 揺動スクロール２の斜視図である。 第１渦巻体１ｂの斜視図である。 第２渦巻体２ｂの斜視図である。 実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００の圧縮室９の説明図である。 固定スクロール１及び揺動スクロール２の、図１０に示すＡ－Ａ端面図である。 圧縮室９で冷媒が圧縮されているときにおいて、最外室９ｃ１の冷媒及び最外室９ｃ２の冷媒が吸入室９ｄへ流れる様子を示している。 図１２に示す状態から第２渦巻体２ｂが更に動いた様子を示している。 図１３に示す状態から第２渦巻体２ｂが更に動き、最外室９ｃ１の冷媒及び最外室９ｃ２の冷媒が第１バイパス通路ｂｙ１及び第２バイパス通路ｂｙ２から吸入室９ｄへ流れる様子を示している。 図１４に示す状態から第２渦巻体２ｂが更に動き、第１バイパス通路ｂｙ１が第２渦巻体２ｂによって塞がれ且つ第２バイパス通路ｂｙ２が第１渦巻体１ｂによって塞がれた様子を示している。 図１５に示す状態から第２渦巻体２ｂが更に動いた様子を示している。 スクロール圧縮機１００の低速運転時における回転数が上昇することの説明図である。 軸受３ａ等の油膜厚さが増大することの説明図である。 揺動スクロール２がフレーム３に対して傾いたときの様子を模式的に示す図である。 実施の形態２に係るスクロール圧縮機の固定スクロールの第１渦巻体１ｂの説明図である。 実施の形態２に係るスクロール圧縮機の揺動スクロールの第２渦巻体２ｂの説明図である。 揺動スクロール２の回転軸Ｒと第１接触面２１ｂ５との間の距離ｄｓｔ２等の説明図である。 実施の形態３に係るスクロール圧縮機の固定スクロールの第１渦巻体１ｂの説明図である。 実施の形態３に係るスクロール圧縮機の揺動スクロールの第２渦巻体２ｂの説明図である。 実施の形態３に係るスクロール圧縮機の第１渦巻体１ｂ及び第２渦巻体２ｂの断面図である。 実施の形態４に係るスクロール圧縮機の固定スクロールの第１渦巻体１ｂの説明図である。
実施の形態１．
　以下、図面を適宜参照しながら実施の形態について説明する。なお、図１を含め、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。
＜実施の形態１の構成＞
　図１は、実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００を備えている冷凍サイクル装置２００の説明図である。図２は、実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００の断面模式図である。冷凍サイクル装置２００は、冷媒を圧縮するスクロール圧縮機１００と冷媒を液化する凝縮器５１と冷媒を減圧させる膨張弁５２と冷媒を気化する蒸発器５３とを備えている。また、冷凍サイクル装置２００はスクロール圧縮機１００の回転数及び膨張弁５２の開度を制御する制御装置Ｃｎｔを備えている。
　スクロール圧縮機１００は、冷媒を圧縮して冷媒を高温且つ高圧にする。スクロール圧縮機１００は、スクロール圧縮機１００の外郭を構成し、下部に油溜まり１２が形成されているシェル８と、シェル８に収容され、油溜まり１２から油を吸い上げるオイルポンプ１８とを備えている。スクロール圧縮機１００は、回転自在に設けられているロータ６及びシェル８に固定されているステータ７を含む駆動機構部３２と、固定スクロール１及び揺動スクロール２を含む圧縮機構部３１とを備えている。スクロール圧縮機１００は、揺動スクロール２を収容しているフレーム３と、ロータ６に固定されているシャフト４とを備えている。また、スクロール圧縮機１００は、シェル８内に冷媒を導く吸入管５と、圧縮機構部３１で圧縮した冷媒をシェル８内からシェル８外へ導く吐出管１３とを備えている。
　スクロール圧縮機１００は、固定スクロール１上に設けられているチャンバ１９と、固定スクロール１上に設けられている弁１１と、チャンバ１９に収容され、弁１１上に設けられている弁押さえ１０とを備えている。また、スクロール圧縮機１００は、揺動スクロール２が自転運転することを規制するオルダムリング１７と、フレーム３に設けられている軸受３ａとを備えている。更に、スクロール圧縮機１００は、シェル８の下部に固定されているサブフレーム１６と、サブフレーム１６に設けられている軸受１６ａとを備えている。
　シェル８は、圧縮機構部３１、駆動機構部３２、シャフト４及びサブフレーム１６等を収容している。オイルポンプ１８は油溜まり１２から吸い上げた油をシャフト４内に形成されている油通路４ｂに供給する。駆動機構部３２はシャフト４を回転させる。駆動機構部３２は圧縮機構部３１よりも下側であってサブフレーム１６よりも上側に設けられている。駆動機構部３２のステータ７には図示省略のインバータから電力が供給される。ステータ７に電力が供給されることでロータ６は回転する。圧縮機構部３１は冷媒を圧縮する。固定スクロール１はシェル８の内周面に固定されている。固定スクロール１上にはチャンバ１９が設けられている。揺動スクロール２はシャフト４の上端部が挿入されている中空円筒状のボス部２ｄを備えている。ボス部２ｄの内周部には、シャフト４の上端部に設けられている偏心ピン部４ａが設けられている。揺動スクロール２はシャフト４が回転することで揺動運転をする。固定スクロール１と揺動スクロール２との間には、冷媒が圧縮される圧縮室９が形成されている。固定スクロール１には圧縮室９で圧縮された冷媒が通過する吐出ポート１ａが形成されている。
　フレーム３はシェル８の内周面に固定されている。フレーム３は軸受３ａを介してシャフト４を支持している。また、フレーム３は揺動スクロール２を支持している。フレーム３にはオルダムリング１７が設けられている。シャフト４はロータ６の回転力を揺動スクロール２に伝達する。シャフト４は軸受３ａ及び軸受１６ａによって回転自在に支持されている。吸入管５及び吐出管１３はシェル８内に連通している。吐出管１３は吸入管５よりも上側に設けられている。チャンバ１９には、固定スクロール１の吐出ポート１ａを通過した冷媒が流れ込む空間１４が形成されている。空間１４には弁１１及び弁押さえ１０が設けられている。サブフレーム１６はシェル８の内周面に固定されている。サブフレーム１６は軸受１６ａを介してシャフト４を支持する。弁１１は冷媒がチャンバ１９側から圧縮室９側へ逆流することを防止する板バネである。弁押さえ１０は弁１１のリフト量を制限している。
　図３は、図２に示す圧縮機構部３１の説明図である。図４は、図２に示す圧縮機構部３１の固定スクロール１の説明図である。図５は、図２に示す圧縮機構部３１の揺動スクロール２の説明図である。固定スクロール１は板状の第１台板１ｃと、第１台板１ｃに設けられている第１渦巻体１ｂと、を備えている。また、固定スクロール１には第１渦巻体１ｂの周囲に設けられている筒状部１Ｂを備えている。第１台板１ｃは円板状部材であり、第１台板１ｃの中央部には圧縮室９で圧縮された冷媒が通過する吐出ポート１ａが形成されている。吐出ポート１ａは第１台板１ｃを貫通する孔である。第１渦巻体１ｂは第１台板１ｃの面１ｃ１に繋がっており、第１渦巻体１ｂは第１台板１ｃから第２台板２ｃへ向かって突出している。筒状部１Ｂは第１台板１ｃの縁部に設けられている。筒状部１Ｂには図２で説明したフレーム３上に載置される端面１Ｂ１が形成されている。また、図３に示すように、筒状部１Ｂと第１渦巻体１ｂとの間には、冷媒が圧縮される空間である圧縮室９よりも、冷媒の流れ方向の上流側に設けられている吸入室９ｄが形成されている。
　揺動スクロール２は、第１台板１ｃに間隔をあけて設けられている板状の第２台板２ｃと、第２台板２ｃに設けられ、第１渦巻体１ｂと組み合わせられている第２渦巻体２ｂと、を備えている。第２渦巻体２ｂは第１渦巻体１ｂと摺動する。また、揺動スクロール２にはシャフト４が挿入される凹状のボス部２ｄを備えている。第２台板２ｃは第１台板１ｃに向かい合う円板状部材である。第２渦巻体２ｂは第２台板２ｃの面２ｃ１に繋がっており、第２渦巻体２ｂは第２台板２ｃから第１台板１ｃへ向かって突出している。第２台板２ｃの面２ｃ２は図２で説明したフレーム３に支持される。
　第１渦巻体１ｂのうち第２台板２ｃの面２ｃ１に設けられている端部には、第１シール材１５ａが設けられている。第２渦巻体２ｂのうち第１台板１ｃの面１ｃ１に設けられている端部には、第２シール材１５ｂが設けられている。
　図６は、固定スクロール１の斜視図である。図７は、揺動スクロール２の斜視図である。図８は、第１渦巻体１ｂの斜視図である。図９は、第２渦巻体２ｂの斜視図である。なお、図６に示す固定スクロール１は図２～図４に示す固定スクロール１の上下をひっくり返した状態の斜視図である。第１渦巻体１ｂは第１外側端Ｐ１から第１内側端Ｐ２へかけて渦巻状に延びている。第１渦巻体１ｂは、第１台板１ｃの中央部に設けられている第１内側壁部１ｂ１と、圧縮室９と吸入室９ｄとを区画している第１外側壁部１ｂ２と、を備えている。また、図６及び図８に示すように、第１渦巻体１ｂは、第１外側端Ｐ１側から第１内側端Ｐ２側へ延び、図示省略の第１シール材１５ａが挿入されている渦巻状の第１溝部ｇｒ１を備えている。更に、図８に示すように、第１外側壁部１ｂ２は、圧縮室９内の冷媒を吸入室９ｄへ逃がす第１切欠部１ｂ３と、第１外側端Ｐ１に設けられている第１先端部１ｂ４を備えている。第１先端部１ｂ４は揺動スクロール２の第２台板２ｃの面２ｃ１に接触している第１接触面１ｂ５を備えている。第１外側壁部１ｂ２には圧縮室９内の冷媒を吸入室９ｄへ逃がす第１バイパス通路ｂｙ１が設けられている。第１バイパス通路ｂｙ１は第１切欠部１ｂ３と第２台板２ｃの面２ｃ１とによって形成された通路である。
　第２渦巻体２ｂは第２外側端Ｔ１から第２内側端Ｔ２へかけて渦巻状に延びている。第２渦巻体２ｂは、第２台板２ｃの中央部に設けられている第２内側壁部２ｂ１と、圧縮室９と吸入室９ｄとを区画している第２外側壁部２ｂ２と、を備えている。また、図７及び図９に示すように、第２渦巻体２ｂは、第２外側端Ｔ１側から第２内側端Ｔ２側へ延び、図示省略の第２シール材１５ｂが挿入されている渦巻状の第２溝部ｇｒ２を備えている。更に、図９に示すように、第２外側壁部２ｂ２は、圧縮室９内の冷媒を吸入室９ｄへ逃がす第２切欠部２ｂ３と、第２外側端Ｔ１に設けられている第２先端部２ｂ４を備えている。第２先端部２ｂ４は固定スクロール１の第１台板１ｃの面１ｃ１に接触している第２接触面２ｂ５を備えている。第２外側壁部２ｂ２には圧縮室９内の冷媒を吸入室９ｄへ逃がす第２バイパス通路ｂｙ２が設けられている。第２バイパス通路ｂｙ２は第２切欠部２ｂ３と第１台板１ｃの面１ｃ１とによって形成された通路である。
　図１０は、実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００の圧縮室９の説明図である。図１１は、固定スクロール１及び揺動スクロール２の、図１０に示すＡ－Ａ端面図である。なお、図１０は、図１１に示すＢ－Ｂ端面図である。圧縮室９は、第１台板１ｃと第２台板２ｃとの間に形成されている。より具体的には、圧縮室９は、第１台板１ｃと第２台板２ｃとの間であり、且つ、第１渦巻体１ｂと第２渦巻体２ｂとの間に、形成されている。圧縮室９は、圧縮室９の中心部に設けられ、圧縮室９の冷媒流れ方向の最下流側に位置する最内室９ａと、最内室９ａよりも冷媒流れ方向の上流側に位置する中間室９ｂ１と、中間室９ｂ１よりも冷媒流れ方向の上流側に位置する最外室９ｃ１とを備えている。また、圧縮室９は、最内室９ａよりも冷媒流れ方向の上流側に位置し、中間室９ｂ１と同等の圧力になっている中間室９ｂ２と、中間室９ｂ１よりも冷媒流れ方向の上流側に位置し、最外室９ｃ１と同等の圧力になっている最外室９ｃ２とを備えている。冷媒の圧力が一番高い室は最内室９ａであり、２番目に冷媒の圧力が高い室は中間室９ｂ１及び中間室９ｂ２であり、冷媒の圧力が一番低い室は最外室９ｃ１及び最外室９ｃ２である。
　吸入室９ｄは第１台板１ｃと第２台板２ｃとの間に形成されている。より具体的には、吸入室９ｄは、図２～図４で説明した筒状部１Ｂの内周面と図１０に示す第１渦巻体１ｂの最外壁面１ｂｂとの間であり、且つ、第１渦巻体１ｂと第２渦巻体２ｂとの間に、形成されている。更に、吸入室９ｄは、筒状部１Ｂの内周面と図１０に示す第２渦巻体２ｂの最外壁面２ｂｂとの間であり、且つ、第１渦巻体１ｂと第２渦巻体２ｂとの間にも、形成されている。
＜実施の形態１の動作＞
　揺動スクロール２が動くことで、最外室９ｃ１の冷媒は、中間室９ｂ１の冷媒となり、その後最内室９ａの冷媒となる。冷媒は、最外室９ｃ１から最内室９ａへ移動する過程で圧力が上昇していく。同様に、最外室９ｃ２の冷媒は、中間室９ｂ２の冷媒となり、その後最内室９ａの冷媒となる。冷媒は、最外室９ｃ２から最内室９ａへ移動する過程で圧力が上昇していく。次に説明する図１３～図１８では、最外室９ｃ１の動作及び最外室９ｃ２の動作を中心に説明する。
　図１２は、圧縮室９で冷媒が圧縮されているときにおいて、最外室９ｃ１の冷媒及び最外室９ｃ２の冷媒が吸入室９ｄへ流れる様子を示している。図１２に示す状態において、最外室９ｃ１の冷媒は、第１外側壁部１ｂ２と第２渦巻体２ｂとの間の隙間Ｓｒ１から吸入室９ｄへ流出し、且つ、第１バイパス通路ｂｙ１から吸入室９ｄへ流出する。図１２に示す状態において、最外室９ｃ１から流出する冷媒量は、第１バイパス通路ｂｙ１が形成されている分、増大する。また、図１２に示す状態において、最外室９ｃ２の冷媒は、第２外側壁部２ｂ２と第２渦巻体２ｂとの間の隙間Ｓｒ２から吸入室９ｄへ流出し、且つ、第２バイパス通路ｂｙ２から吸入室９ｄへ流出する。図１２に示す状態において、最外室９ｃ２から流出する冷媒量は、第２バイパス通路ｂｙ２が形成されている分、増大する。
　図１３は、図１２に示す状態から第２渦巻体２ｂが更に動いた様子を示している。図１３に示す状態における隙間Ｓｒ１は図１２に示す状態における隙間Ｓｒ１よりも狭くなっている。また、第１バイパス通路ｂｙ１は第２渦巻体２ｂによって塞がれ始めている。このため、図１３に示す状態における最外室９ｃ１の冷媒は、図１２に示す状態における最外室９ｃ１の冷媒よりも、吸入室９ｄへ流出しにくくなっている。同様に、図１３に示す状態における隙間Ｓｒ２は図１２に示す状態における隙間Ｓｒ２よりも狭くなっている。また、第２バイパス通路ｂｙ２は第１渦巻体１ｂによって塞がれ始めている。このため、図１３に示す状態における最外室９ｃ２の冷媒は、図１２に示す状態における最外室９ｃ２の冷媒よりも、吸入室９ｄへ流出しにくくなっている。
　図１４は、図１３に示す状態から第２渦巻体２ｂが更に動き、最外室９ｃ１の冷媒及び最外室９ｃ２の冷媒が第１バイパス通路ｂｙ１及び第２バイパス通路ｂｙ２から吸入室９ｄへ流れる様子を示している。図１４に示す状態における隙間Ｓｒ１は塞がれている。また、図１４に示す状態において図１３に示す状態のときよりも通路ｐｔ１が狭くなっている。通路ｐｔ１は、最外室９ｃ１に含まれ、第１バイパス通路ｂｙ１に通じている通路である。このように、図１４に示す状態において最外室９ｃ１の冷媒は第１バイパス通路ｂｙ１から流出するが、最外室９ｃ１の冷媒の流出量は図１３に示す状態よりも少なくなっている。同様に、図１４に示す状態における隙間Ｓｒ２は塞がれている。また、図１４に示す状態において図１３に示す状態のときよりも通路ｐｔ２が狭くなっている。通路ｐｔ２は、最外室９ｃ２に含まれ、第２バイパス通路ｂｙ２に通じている通路である。このように、図１４に示す状態において最外室９ｃ２の冷媒は第２バイパス通路ｂｙ２から流出するが、最外室９ｃ２の冷媒の流出量は図１３に示す状態よりも少なくなっている。
　図１５は、図１４に示す状態から第２渦巻体２ｂが更に動き、第１バイパス通路ｂｙ１が第２渦巻体２ｂによって塞がれ且つ第２バイパス通路ｂｙ２が第１渦巻体１ｂによって塞がれた様子を示している。図１６は、図１５に示す状態から第２渦巻体２ｂが更に動いた様子を示している。図１５及び図１６に示す状態において、最外室９ｃ１の冷媒は最外室９ｃ１から最内室９ａへ流出しない。また、図１５及び図１６に示す状態において、最外室９ｃ２の冷媒も最外室９ｃ２から最内室９ａへ流出しない。図１６に示す状態において、最外室９ｃ１の冷媒は図１５に示す状態の最外室９ｃ１の冷媒の圧力よりも上昇し、また、最外室９ｃ２の冷媒は図１５に示す状態の最外室９ｃ２の冷媒の圧力よりも上昇している。
　図１７は、スクロール圧縮機１００の低速運転時における回転数が上昇することの説明図である。図１７の縦軸は冷凍サイクル装置２００の負荷を示し、図１７の横軸は圧縮機の回転数を示している。冷凍サイクル装置２００が例えば空気調和装置である場合において、外気温度が高い程、冷凍サイクル装置２００が冷房運転をしているときの冷凍サイクル装置２００の負荷は高くなる。また、室内温度が設定温度に近い程、冷凍サイクル装置２００が運転しているときの冷凍サイクル装置２００の負荷は低くなる。スクロール圧縮機１００の第１渦巻体１ｂには第１バイパス通路ｂｙ１が形成され、スクロール圧縮機１００の第２渦巻体２ｂには第２バイパス通路ｂｙ２が形成されている。ここで、説明の便宜上、第１バイパス通路ｂｙ１及び第２バイパス通路ｂｙ２をバイパス通路ｂｙと総称することがある。
　図１７に示すように、冷凍サイクル装置２００の負荷が高い程、バイパス通路ｂｙを有するスクロール圧縮機１００の回転数と、バイパス通路ｂｙが無いスクロール圧縮機の回転数との差は小さくなっていく。その理由を次に説明する。冷凍サイクル装置２００の負荷が高い場合には、その分、スクロール圧縮機１００の回転数が上昇する。スクロール圧縮機１００の回転数が上昇する程、最外室９ｃ１と吸入室９ｄとの連通時間、及び、最外室９ｃ２と吸入室９ｄとの連通時間が短くなる。したがって、スクロール圧縮機１００の回転数が上昇する程、最外室９ｃ１から吸入室９ｄへ流出する冷媒量及び最外室９ｃ２から吸入室９ｄへ流出する冷媒量は減少する。また、スクロール圧縮機１００の回転数が上昇する程、圧縮室９を流れる冷媒の流速が大きくなる。これにより、圧縮室９を流れる冷媒の流体抵抗が増大し、その結果、最外室９ｃ１から吸入室９ｄへ流出する冷媒量及び最外室９ｃ２から吸入室９ｄへ流出する冷媒量は減少する。
　このように、スクロール圧縮機１００の回転数が上昇する程、上述した連通時間が短くなるとともに圧縮室９を流れる冷媒の流体抵抗が増大する。これにより、最外室９ｃ１から吸入室９ｄへ流出する冷媒量及び最外室９ｃ２から吸入室９ｄへ流出する冷媒量は減少する。したがって、冷凍サイクル装置２００の負荷が高い場合には、バイパス通路ｂｙを有するスクロール圧縮機１００の圧縮室９における冷媒の流れ特性と、バイパス通路ｂｙが無いスクロール圧縮機の圧縮室における冷媒の流れ特性とが同等になる。よって、冷凍サイクル装置２００の負荷が高い程、バイパス通路ｂｙを有するスクロール圧縮機１００の回転数と、バイパス通路ｂｙが無いスクロール圧縮機の回転数との差は小さくなっていく。
　一方、図１７に示すように、冷凍サイクル装置２００の負荷が低い程、バイパス通路ｂｙを有するスクロール圧縮機１００の回転数と、バイパス通路ｂｙが無いスクロール圧縮機の回転数との差は大きくなる。冷凍サイクル装置２００の負荷が低い場合には、その分、スクロール圧縮機１００の回転数が低下する。スクロール圧縮機１００の回転数が低下する程、最外室９ｃ１と吸入室９ｄとの連通時間、及び、最外室９ｃ２と吸入室９ｄとの連通時間が長くなる。また、スクロール圧縮機１００の回転数が低いと冷媒の流体抵抗も抑えられる。したがって、スクロール圧縮機１００の回転数が低い場合には、最外室９ｃ１から吸入室９ｄへ流出する冷媒量及び最外室９ｃ２から吸入室９ｄへ流出する冷媒量が増加しやすい。引き続いて、冷凍サイクル装置２００の負荷が低い程、バイパス通路ｂｙを有するスクロール圧縮機１００の回転数が、バイパス通路ｂｙが無いスクロール圧縮機の回転数よりも、上昇することについて説明する。
　制御装置Ｃｎｔは冷凍サイクル装置２００の負荷の情報を取得している。冷凍サイクル装置２００の負荷の情報は各種のセンサから取得することができる。このセンサには、例えば凝縮器５１の温度を取得するセンサを用いることができるし、また、例えば室内温度を取得するセンサを用いることもできる。そして、制御装置Ｃｎｔは取得した負荷の情報に基づいて、冷凍サイクル装置２００が発揮する必要がある能力の情報を取得する。制御装置Ｃｎｔは冷凍サイクル装置２００が発揮している能力が足りないと判断すると、制御装置Ｃｎｔはスクロール圧縮機１００の回転数を上昇させる。つまり、制御装置Ｃｎｔは、発揮している能力が必要としている能力に足りているか否かに基づいて、スクロール圧縮機１００の回転数を制御している。上述の通り、スクロール圧縮機１００の回転数が低い場合には、最外室９ｃ１から吸入室９ｄへ流出する冷媒量及び最外室９ｃ２から吸入室９ｄへ流出する冷媒量が増加しやすい。制御装置Ｃｎｔがスクロール圧縮機１００の回転数を維持すると、冷凍サイクル装置２００の冷媒の循環量が増大しにくくなり、冷凍サイクル装置２００の能力が不足する。そこで、制御装置Ｃｎｔは冷凍サイクル装置２００の能力が足りないと判断し、制御装置Ｃｎｔはスクロール圧縮機１００の回転数を上昇させる。したがって、冷凍サイクル装置２００の負荷が低い程、バイパス通路ｂｙを有するスクロール圧縮機１００の回転数が、バイパス通路ｂｙが無いスクロール圧縮機の回転数よりも、上昇する。
＜実施の形態１の効果＞
　スクロール圧縮機１００の圧縮機構部３１はバイパス通路ｂｙを備えている。したがって、従来のスクロール圧縮機のようなピストン及びスプリングといった複雑な構成を備えなくても、スクロール圧縮機１００は運転容量を可変とする容量制御を実現することができる。
　図１８は、軸受３ａ等の油膜厚さが増大することの説明図である。スクロール圧縮機１００の回転数が低い程、オイルポンプ１８が油溜まり１２からシャフト４の油通路４ｂへ引き上げる油の量が低下してしまう。その結果、軸受３ａ及び軸受１６ａの摩耗が進行し、スクロール圧縮機１００の信頼性が低下する可能性が高まる。図１７で説明したように、冷凍サイクル装置２００の負荷が小さい程、バイパス通路ｂｙを有するスクロール圧縮機１００の回転数が、バイパス通路ｂｙが無いスクロール圧縮機の回転数よりも、上昇する。つまり、冷凍サイクル装置２００の負荷が小さい場合であっても、スクロール圧縮機１００の回転数の低下は抑えられている。具体的には図１８に示すように、バイパス通路ｂｙを有するスクロール圧縮機１００の軸受３ａの油膜厚さはバイパス通路ｂｙが無いスクロール圧縮機１００のフレームの軸受の油膜厚さよりも大きい。また、バイパス通路ｂｙを有するスクロール圧縮機１００の軸受１６ａの油膜厚さはバイパス通路ｂｙが無いスクロール圧縮機１００のサブフレームの軸受の油膜厚さよりも大きい。このように、冷凍サイクル装置２００の負荷が小さい場合であっても、軸受３ａ及び軸受１６ａといった摺動部材の摩耗の進行は抑制される。これにより、スクロール圧縮機１００は信頼性の低下は抑制される。
　近年、冷凍サイクル装置の圧縮機には、最大出力で運転する定格運転の性能だけでなく、最大出力未満の出力で運転する部分負荷運転の性能が求められている。部分負荷運転における圧縮機の回転数範囲は定格運転における圧縮機の回転数範囲よりも広い。つまり、圧縮機が部分負荷運転を行うと、圧縮機は下限回転数又は下限回転数に近い回転数で動作する状況になることがある。一般的に、圧縮機に要求される出力が圧縮機の下限回転数の出力を下回る状況になると、圧縮機は運転を停止する。そして、冷凍サイクル装置の負荷が増加して、圧縮機に要求される出力が圧縮機の下限回転数の出力を上回る状況になると、圧縮機は運転を再開する。つまり、冷凍サイクル装置の負荷が小さくて圧縮機に要求される出力が小さくなる状況においては、圧縮機の発停の頻度が増加し、その結果、冷凍サイクル装置の消費電力は増大してしまう。ここで、図１７で説明したように、冷凍サイクル装置２００の負荷が小さい程、バイパス通路ｂｙを有するスクロール圧縮機１００の回転数が、バイパス通路ｂｙが無いスクロール圧縮機の回転数よりも、上昇する。これにより、冷凍サイクル装置２００の負荷が小さくてスクロール圧縮機１００に要求される出力が小さくても、スクロール圧縮機１００は下限回転数を下回る運転に陥りにくい。したがって、スクロール圧縮機１００は発停の頻度の増加が抑制され、その結果、冷凍サイクル装置２００の消費電力の増大は抑制される。
　図１９は、揺動スクロール２がフレーム３に対して傾いたときの様子を模式的に示す図である。スクロール圧縮機１００の回転数が上昇する程、スクロール圧縮機１００の冷媒の圧縮比が上昇する。ここで、冷媒の圧縮比が上昇する程、最内室９ａにおける圧力と、中間室９ｂ１及び中間室９ｂ２における圧力との差圧が上昇しやすくなる。また、冷媒の圧縮比が上昇する程、中間室９ｂ１及び中間室９ｂ２における圧力と、最外室９ｃ１及び最外室９ｃ２における圧力との差圧が上昇しやすくなる。一般的に、これらの差圧の上昇した状況において揺動スクロールはフレームに対して傾きやすくなる。これらの差圧の上昇に伴って、揺動スクロールを傾ける力が増大する場合があるためである。揺動スクロールがフレームに対して傾くと、固定スクロールの渦巻歯先の破損及び揺動スクロールの渦巻歯先の破損が発生したり、固定スクロールの渦巻歯先のシール材及び揺動スクロールの渦巻歯先のシール材の動作不良が発生したりする可能性がある。スクロール圧縮機１００の第２先端部２ｂ４は、第１台板１ｃに接触している第２接触面２ｂ５を備えている。つまり、第２切欠部２ｂ３は第２先端部２ｂ４までは延びておらず、第２先端部２ｂ４は第２接触面２ｂ５において第１台板１ｃと接触する。このため、フレーム３に対して傾くような力が揺動スクロール２に加わった場合においても、揺動スクロール２がフレーム３に対して傾いてしまうことは防止され、その結果、上述した巻歯先の破損及び渦巻歯先のシール材の動作不良の発生は未然に防止される。
　第１外側壁部１ｂ２には第１バイパス通路ｂｙ１が形成され、且つ、第２外側壁部２ｂ２には第２バイパス通路ｂｙ２が形成されている。つまり、固定スクロール１にも揺動スクロール２にもバイパス通路が形成されている。これにより、最外室９ｃ１、中間室９ｂ１及び最内室９ａの順に流れる冷媒の流れ特性と、最外室９ｃ２、中間室９ｂ２及び最内室９ａの順に流れる冷媒の流れ特性とを同等にすることができる。したがって、最外室９ｃ１における圧力と最外室９ｃ２における圧力とが同等になり、且つ、中間室９ｂ１における圧力と中間室９ｂ２における圧力とが同等になる。よって、圧縮室９の圧力のアンバランスは抑制され、その結果、揺動スクロール２がフレーム３に対して傾いてしまうことは防止される。
　固定スクロール１の第１先端部１ｂ４は、第２台板２ｃに接触している第１接触面１ｂ５を備えている。つまり、固定スクロール１は、揺動スクロール２の第２接触面２ｂ５と同様の構成を備えている。これにより、最外室９ｃ１、中間室９ｂ１及び最内室９ａの順に流れる冷媒の流れ特性と、最外室９ｃ２、中間室９ｂ２及び最内室９ａの順に流れる冷媒の流れ特性とがより同等になる。したがって、圧縮室９の圧力のアンバランスはより抑制され、その結果、揺動スクロール２がフレーム３に対して傾いてしまうことはより確実に防止される。
　なお、第１外側壁部１ｂ２及び第２外側壁部２ｂ２の両方にバイパス通路が形成された形態を説明した。つまり、実施の形態１では、第１外側壁部１ｂ２には第１バイパス通路ｂｙ１が形成され、且つ、第２外側壁部２ｂ２には第２バイパス通路ｂｙ２が形成された形態を説明した。しかし、この形態に限定されるものではない。第１外側壁部１ｂ２及び第２外側壁部２ｂ２のうちの少なくとも一方にバイパス通路が形成された形態であってもよい。
実施の形態２．
　実施の形態２では、実施の形態１と共通する部分は同一の符号を付して説明を省略し、実施の形態１との相違点を中心に説明する。
＜実施の形態２の構成＞
　図２０は、実施の形態２に係るスクロール圧縮機の固定スクロール１の第１渦巻体１ｂの説明図である。図２１は、実施の形態２に係るスクロール圧縮機の揺動スクロール２の第２渦巻体２ｂの説明図である。図２２は、揺動スクロール２の回転軸Ｒと第１接触面２１ｂ５との間の距離ｄｓｔ２等の説明図である。図２２は、図１１に示す断面と同様の断面を示している。第１外側壁部１ｂ２は、第２台板２ｃとの間に第１バイパス通路ｂｙ１を形成する第１段部２１ｂ３を備えている。第１段部２１ｂ３は、第１溝部ｇｒ１の第１外側端Ｐ１側の端部ｇｒ１ａから第１外側端Ｐ１まで延びている。第１段部２１ｂ３は、第２台板２ｃから離間している第１離間面２１ｂ４と、第２台板２ｃに接触しており、揺動スクロール２の回転軸Ｒまでの距離ｄｓｔ２が揺動スクロール２の回転軸Ｒから第１離間面２１ｂ４までの距離ｄｓｔ１よりも長い第１接触面２１ｂ５とを備えている。また、第１段部２１ｂ３は、第１離間面２１ｂ４と第１接触面２１ｂ５とを繋ぐ第１段差面２１ｂ６とを備えている。
　第２外側壁部２ｂ２は、第１台板１ｃとの間に第２バイパス通路ｂｙ２を形成する第２段部２２ｂ３を備えている。第２段部２２ｂ３は、第２溝部ｇｒ２の第２外側端Ｔ１側の端部ｇｒ２ａから第２外側端Ｔ１まで延びている。第２段部２２ｂ３は、第１台板１ｃから離間している第２離間面２２ｂ４と、第１台板１ｃに接触しており、揺動スクロール２の回転軸Ｒまでの距離ＤＳＴ２が揺動スクロール２の回転軸Ｒから第２離間面２２ｂ４までの距離ＤＳＴ１よりも長い第２接触面２２ｂ５とを備えている。また、第２段部２２ｂ３は第２離間面２２ｂ４と第２接触面２２ｂ５とを繋ぐ第２段差面２２ｂ６とを備えている。
＜実施の形態２の効果＞
　実施の形態２に係るスクロール圧縮機は実施の形態１に係るスクロール圧縮機と同様の効果を有する。
実施の形態３．
　本実施の形態３では、実施の形態１、２と共通する部分は同一の符号を付して説明を省略し、実施の形態１、２との相違点を中心に説明する。
＜実施の形態３の構成＞
　図２３は実施の形態３に係るスクロール圧縮機の固定スクロールの第１渦巻体１ｂの説明図である。図２４は、実施の形態３に係るスクロール圧縮機の揺動スクロールの第２渦巻体２ｂの説明図である。図２５は、実施の形態３に係るスクロール圧縮機の第１渦巻体１ｂ及び第２渦巻体２ｂの断面図である。図２５は、図１１に示す断面と同様の断面を示している。第１外側壁部１ｂ２には、第１バイパス通路ｂｙ１である複数の第１貫通孔３１ｂ３と、第２台板２ｃに接触している第１接触面３１ｂ５を含む第１先端部１ｂ４とを備えている。実施の形態３において、第１貫通孔３１ｂ３は３つ設けられている。複数の第１貫通孔３１ｂ３は、第１外側端Ｐ１側に位置するもの程、径が大きい。
　第２外側壁部２ｂ２には、第２バイパス通路ｂｙ２である第２貫通孔３２ｂ３と、第１台板１ｃに接触している第２接触面３２ｂ５を含む第２先端部２ｂ４とを備えている。実施の形態３において、第２貫通孔３２ｂ３は３つ設けられている。複数の第２貫通孔３２ｂ３は、第２外側端Ｔ１側に位置するもの程、径が大きい。
＜実施の形態３の効果＞
　実施の形態３に係るスクロール圧縮機は実施の形態１に係るスクロール圧縮機の有する効果に加えて次の効果を有する。実施の形態３において、第２バイパス通路ｂｙ２は第２貫通孔３２ｂ３である。つまり、第１接触面３１ｂ５は端部ｇｒ２ａから第２外側端Ｔ１へ延びるように形成されている。したがって、第２外側壁部２ｂ２と第１台板１ｃとの接触面積より確実に確保することができ、揺動スクロール２がフレーム３に対して傾いてしまうことはより確実に防止される。
　複数の第１貫通孔３１ｂ３は、第１外側端Ｐ１側に位置するもの程、径が大きい。また、複数の第２貫通孔３２ｂ３は、第２外側端Ｔ１側に位置するもの程、径が大きい。このように、各第１貫通孔３１ｂ３及び各第２貫通孔３２ｂ３の大きさを調整することで、実施の形態３に係るスクロール圧縮機はより精密な容量制御を実施することができる。
実施の形態４．
　本実施の形態４では、実施の形態１～３と共通する部分は同一の符号を付して説明を省略し、実施の形態１～３との相違点を中心に説明する。
＜実施の形態４の構成＞
　図２６は、実施の形態４に係るスクロール圧縮機の固定スクロールの第１渦巻体１ｂの説明図である。第１外側壁部１ｂ２は、第２台板２ｃとの間に第１バイパス通路ｂｙ１を形成している第１階段状部４１ｂ３を備えている。第１階段状部４１ｂ３は、第１溝部ｇｒ１の第１外側端Ｐ１側の端部ｇｒ１ａから第１外側端Ｐ１まで延びている。第１階段状部４１ｂ３は、第２台板２ｃから第１距離Ｄｐ１をあけて離間している第１離間面４１ｂ５と、第２台板２ｃから第１距離Ｄｐ１よりも大きい第２距離Ｄｐ２をあけて離間しており、第１離間面４１ｂ５よりも第１外側端Ｐ１側に設けられている第２離間面４１ｂ４とを備えている。また、第１階段状部４１ｂ３は、第１離間面４１ｂ５と第２離間面４１ｂ４とを繋ぐ第１段差面４１ｂ７を備えている。実施の形態４において、第１先端部４１ｂ６は第２台板２ｃに接触していない。
　第２外側壁部２ｂ２は、第１外側壁部１ｂ２の第１階段状部４１ｂ３のような構成は備えていない。その理由は、第２外側壁部２ｂ２は揺動スクロール２が備える構成であるので、第２外側壁部２ｂ２が第１階段状部４１ｂ３のような構成を備えていると、揺動スクロール２がフレーム３に対して傾いてしまう可能性が高まるためである。実施の形態４において、第２外側壁部２ｂ２には、実施の形態１で説明した第２切欠部２ｃ３、実施の形態２で説明した第２段部２２ｂ３、又は、実施の形態３で説明した第２貫通孔３２ｂ３を形成することができる。
＜実施の形態４の効果＞
　実施の形態４に係るスクロール圧縮機は実施の形態１に係るスクロール圧縮機と同様の効果を有する。
　第１離間面４１ｂ５は、第２台板２ｃから第１距離Ｄｐ１をあけて離間しており、第２離間面４１ｂ４は第２台板２ｃから第１距離Ｄｐ１よりも大きい第２距離Ｄｐ２をあけて離間している。第１距離Ｄｐ１及び第２距離Ｄｐ２を調整することで、実施の形態４に係るスクロール圧縮機はより精密な容量制御を実施することができる。
　１　固定スクロール、１Ｂ　筒状部、１Ｂ１　端面、１ａ　吐出ポート、１ｂ　第１渦巻体、１ｂ１　第１内側壁部、１ｂ２　第１外側壁部、１ｂ３　第１切欠部、１ｂ４　第１先端部、１ｂ５　第１接触面、１ｂｂ　最外壁面、１ｃ　第１台板、１ｃ１　面、２　揺動スクロール、２ｂ　第２渦巻体、２ｂ１　第２内側壁部、２ｂ２　第２外側壁部、２ｂ３　第２切欠部、２ｂ４　第２先端部、２ｂ５　第２接触面、２ｂｂ　最外壁面、２ｃ　第２台板、２ｃ１　面、２ｃ２　面、２ｃ３　第２切欠部、２ｄ　ボス部、３　フレーム、３ａ　軸受、４　シャフト、４ａ　偏心ピン部、４ｂ　油通路、５　吸入管、６　ロータ、７　ステータ、８　シェル、９　圧縮室、９ａ　最内室、９ｂ１　中間室、９ｂ２　中間室、９ｃ１　最外室、９ｃ２　最外室、９ｄ　吸入室、１０　弁押さえ、１１　弁、１２　油溜まり、１３　吐出管、１４　空間、１５ａ　第１シール材、１５ｂ　第２シール材、１６　サブフレーム、１６ａ　軸受、１７　オルダムリング、１８　オイルポンプ、１９　チャンバ、２１ｂ３　第１段部、２１ｂ４　第１離間面、２１ｂ５　第１接触面、２１ｂ６　第１段差面、２２ｂ３　第２段部、２２ｂ４　第２離間面、２２ｂ５　第２接触面、２２ｂ６　第２段差面、３１　圧縮機構部、３１ｂ３　第１貫通孔、３１ｂ５　第１接触面、３２　駆動機構部、３２ｂ３　第２貫通孔、３２ｂ５　第２接触面、４１ｂ３　第１階段状部、４１ｂ４　第２離間面、４１ｂ５　第１離間面、４１ｂ６　第１先端部、４１ｂ７　第１段差面、５１　凝縮器、５２　膨張弁、５３　蒸発器、１００　スクロール圧縮機、２００　冷凍サイクル装置、Ｃｎｔ　制御装置、Ｄｐ１　第１距離、Ｄｐ２　第２距離、Ｐ１　第１外側端、Ｐ２　第１内側端、Ｒ　回転軸、Ｓｒ１　隙間、Ｓｒ２　隙間、Ｔ１　第２外側端、Ｔ２　第２内側端、ｂｙ　バイパス通路、ｂｙ１　第１バイパス通路、ｂｙ２　第２バイパス通路、ｇｒ１　第１溝部、ｇｒ１ａ　端部、ｇｒ２　第２溝部、ｇｒ２ａ　端部、ｐｔ１　通路、ｐｔ２　通路。

Claims (8)

  1. 　板状の第１台板と前記第１台板に設けられ、第１外側端から第１内側端へかけて渦巻状に延びる第１渦巻体とを含む固定スクロールと、
    　前記第１台板に間隔をあけて設けられている板状の第２台板と、前記第２台板に設けられ、第２外側端から第２内側端へかけて渦巻状に延び、前記第１渦巻体に組み合わせられている第２渦巻体とを含む揺動スクロールと、
    　を備え、
    　前記第１台板と前記第２台板との間には、冷媒が圧縮される圧縮室と、前記圧縮室よりも冷媒の流れ方向の上流側に設けられている吸入室と、が設けられ、
    　前記圧縮室は、前記第１渦巻体と前記第２渦巻体との間に設けられ、
    　前記第１渦巻体は、前記第１内側端側に設けられている第１内側壁部と、前記第１外側端側に設けられ、前記圧縮室と前記吸入室とを区画している第１外側壁部とを含み、
    　前記第２渦巻体は、前記第２内側端側に設けられている第２内側壁部と、前記第２外側端側に設けられ、前記圧縮室と前記吸入室とを区画している第２外側壁部とを含み、
    　前記第１外側壁部及び前記第２外側壁部のうちの少なくとも一方には、前記圧縮室と前記吸入室とを連通させ、前記圧縮室内の冷媒の一部を前記吸入室へ戻すバイパス通路が形成されている
    　スクロール圧縮機。
  2. 　前記バイパス通路は、前記第１外側壁部に形成されている第１バイパス通路と、前記第２外側壁部に形成されている第２バイパス通路とを含み、
    　前記第１外側壁部は、前記第２台板との間に前記第１バイパス通路を形成している第１切欠部と、前記第１外側端に設けられている第１先端部とを含み、
    　前記第１先端部は、前記第２台板に接触している第１接触面を含み、
    　前記第２外側壁部は、前記第１台板との間に前記第２バイパス通路を形成している第２切欠部と、前記第２外側端に設けられている第２先端部とを含み、
    　前記第２先端部は、前記第１台板に接触している第２接触面を含む
    　請求項１に記載のスクロール圧縮機。
  3. 　前記バイパス通路は、前記第２外側壁部に形成されている第２バイパス通路を含み、
    　前記第２外側壁部は、前記第１台板との間に前記第２バイパス通路を形成している第２切欠部と、前記第２外側端に設けられている第２先端部とを含み、
    　前記第２先端部は、前記第１台板に接触している第２接触面を含む
    　請求項１に記載のスクロール圧縮機。
  4. 　前記バイパス通路は、前記第１外側壁部に形成されている第１バイパス通路と、前記第２外側壁部に形成されている第２バイパス通路とを含み、
    　前記第１外側壁部には、前記第１バイパス通路である第１貫通孔と、前記第２台板に接触している第１接触面を含む第１先端部とを含み、
    　前記第２外側壁部には、前記第２バイパス通路である第２貫通孔と、前記第１台板に接触している第２接触面を含む第２先端部とを含む
    　請求項１に記載のスクロール圧縮機。
  5. 　前記バイパス通路は、前記第２外側壁部に形成されている第２バイパス通路を含み、
    　前記第２外側壁部には、前記第２バイパス通路である第２貫通孔と、前記第１台板に接触している第２接触面を含む第２先端部とを含む
    　請求項１に記載のスクロール圧縮機。
  6. 　前記バイパス通路は、前記第１外側壁部に形成されている第１バイパス通路と、前記第２外側壁部に形成されている第２バイパス通路とを含み、
    　前記第１渦巻体は、前記第１外側端側から前記第１内側端側へ延び、第１シール材が挿入されている渦巻状の第１溝部を含み、
    　前記第１外側壁部は、前記第２台板との間に前記第１バイパス通路を形成し、前記第１溝部の前記第１外側端側の端部から前記第１外側端まで延びている第１段部を含み、
    　前記第１段部は、前記第２台板から離間している第１離間面と、前記第２台板に接触しており、前記揺動スクロールの回転軸までの距離が前記揺動スクロールの前記回転軸から前記第１離間面までの距離よりも長い第１接触面とを含み、
    　前記第２渦巻体は、前記第２外側端側から前記第２内側端側へ延び、第２シール材が挿入されている渦巻状の第２溝部を含み、
    　前記第２外側壁部は、前記第１台板との間に前記第２バイパス通路を形成し、前記第２溝部の前記第２外側端側の端部から前記第２外側端まで延びている第２段部を含み、
    　前記第２段部は、前記第１台板から離間している第２離間面と、前記第１台板に接触しており、前記揺動スクロールの前記回転軸までの距離が前記揺動スクロールの前記回転軸から前記第２離間面までの距離よりも長い第２接触面とを含む
    　請求項１に記載のスクロール圧縮機。
  7. 　前記バイパス通路は、前記第２外側壁部に形成されている第２バイパス通路を含み、
    　前記第２渦巻体は、前記第２外側端側から前記第２内側端側へ延び、第２シール材が挿入されている渦巻状の第２溝部を含み、
    　前記第２外側壁部は、前記第１台板との間に前記第２バイパス通路を形成し、前記第２溝部の前記第２外側端側の端部から前記第２外側端まで延びている第２段部を含み、
    　前記第２段部は、前記第１台板から離間している第２離間面と、前記第１台板に接触しており、前記揺動スクロールの回転軸までの距離が前記揺動スクロールの前記回転軸から前記第２離間面までの距離よりも長い第２接触面とを含む
    　請求項１に記載のスクロール圧縮機。
  8. 　前記バイパス通路は、前記第１外側壁部に形成され、
    　前記第１渦巻体は、前記第１外側端側から前記第１内側端側へ延び、第１シール材が挿入されている渦巻状の第１溝部を含み、
    　前記第１外側壁部は、前記第２台板との間に前記バイパス通路を形成し、前記第１溝部の前記第１外側端側の端部から前記第１外側端まで延びている第１階段状部を含み、
    　前記第１階段状部は、前記第２台板から第１距離をあけて離間している第１離間面と、前記第２台板から前記第１距離よりも大きい第２距離をあけて離間しており、前記第１離間面よりも前記第１外側端側に設けられている第２離間面とを含む
    　請求項１に記載のスクロール圧縮機。
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