WO2019021615A1 - 起泡性水中油型乳化物及びその起泡済み水中油型乳化物の製造方法 - Google Patents

起泡性水中油型乳化物及びその起泡済み水中油型乳化物の製造方法 Download PDF

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WO2019021615A1
WO2019021615A1 PCT/JP2018/020496 JP2018020496W WO2019021615A1 WO 2019021615 A1 WO2019021615 A1 WO 2019021615A1 JP 2018020496 W JP2018020496 W JP 2018020496W WO 2019021615 A1 WO2019021615 A1 WO 2019021615A1
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water emulsion
fat
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fatty acid
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賢吾 井上
直弥 池永
Original Assignee
不二製油グループ本社株式会社
不二製油株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
    • A23D7/00—Edible oil or fat compositions containing an aqueous phase, e.g. margarines
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
    • A23D7/00—Edible oil or fat compositions containing an aqueous phase, e.g. margarines
    • A23D7/01—Other fatty acid esters, e.g. phosphatides
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L9/00—Puddings; Cream substitutes; Preparation or treatment thereof
    • A23L9/20—Cream substitutes

Definitions

  • the present invention relates to an oil-in-water emulsion which is emulsion-stable at ordinary temperature and which can foam at ordinary temperature after storage at ordinary temperature, and a process for producing the foamed oil-in-water emulsion.
  • a foamable oil-in-water emulsion is widely used as a confectionery, bread and cooking material to improve the appearance and flavor and enhance palatability.
  • foamable oil-in-water emulsions There are three types of foamable oil-in-water emulsions: fresh creams separated from milk, synthetic creams made from animal and vegetable fats and oils, and compound creams in which the two are mixed.
  • the above-mentioned fresh cream has excellent milk flavor, but is expensive, slightly low in emulsion stability during distribution and storage, and is prone to plasticization (bothe) and churning (emulsification failure) during transport, Moreover, since the foaming end point width at the time of foaming is narrow, there is a problem that proper foaming is difficult.
  • synthetic creams and compound creams are widely used for the above-mentioned applications because they are inexpensive and relatively stable in terms of emulsion stability and foamability as compared with fresh creams.
  • foamable oil-in-water emulsions such as synthetic creams and compound creams, depending on the conditions of distribution and storage, or the types and amounts of fats and oils and emulsifiers used in the foamable oil-in-water emulsions, The viscosity increase and plasticization of the unfoamed stock solution may occur.
  • the foamable oil-in-water emulsion when distributed at normal temperature, for example, 20 to 40 ° C., the crystals of fats and oils used in the foamable oil-in-water emulsion coarsen or In the case where it is easy to transfer, there is a problem that the viscosity increase of the unfoamed stock solution and the plasticization phenomenon particularly easily occur, and the commercial value of the foamable oil-in-water emulsion is lost.
  • Patent Document 1 is a foamable oil-in-water emulsion comprising 3 to 50% by weight of an oil phase and 97 to 50% by weight of an aqueous phase, wherein the oil phase is saturated with constituent fatty acid residues of 20 to 24 carbon atoms.
  • the present invention relates to a foamable oil-in-water emulsion characterized by containing one or two or more fatty acid esters.
  • This foamable oil-in-water emulsion has satisfactory properties in mechanical resistance and temperature resistance due to changes in the external environment, and the whipped cream after foaming has the feature that there is no change in the texture of the cream upon storage.
  • the emulsion stability at normal temperature such as 20 to 40 ° C. and the foamability at normal temperature.
  • Patent document 2 adds and uses 1 weight% or more of asymmetric type 2 long-chain short-chain triglyceride in all oil-fat components, when producing an oil-in-water type emulsion using an oil phase and a water phase.
  • the present invention relates to a method for producing an oil-in-water emulsion, which is characterized. According to the present invention, it is difficult to cause thickening or plasticizing phenomena during production or storage, or even when any fat is used, and an oil-in-water emulsion which is extremely excellent in emulsion stability at normal temperature such as 20-25 ° C. However, the oil-in-water emulsion of the present invention does not relate to a foamable oil-in-water emulsion.
  • Patent Document 3 is an oil and fat consisting of 80 to 90% by weight of a first fraction such as palm kernel hardened oil having an iodine value of 5 or less and 10 to 20% by weight of a second fraction such as palm oil high melting point Whipable oil-in-water emulsion food product containing one or more sugars and an emulsifier component having an HLB ratio of 1 to 4 and a foamable oil-in-water emulsion.
  • the foamable oil-in-water emulsion can be stored at an ambient temperature of 30-40 ° C. and whipped at 10-27 ° C.
  • the present inventors are oil-in-water stable at normal temperature storage such as 20 to 40 ° C. and can foam at cold storage temperature to normal temperature after storage at normal temperature, eg 3 to 30 ° C. It is an object of the present invention to provide a method for producing a type emulsion and a foamed oil-in-water type emulsion which has been foamed.
  • the present inventors raise specific fats and oils and a specific emulsifier.
  • the present inventors have found that the foamy oil-in-water emulsion has the above-described intended normal temperature emulsion stability and normal temperature foamability, and has completed the present invention.
  • the present invention is as follows. (1) A foamable oil-in-water emulsion containing fat and oil, an emulsifier, a saccharide and water A foamable oil-in-water emulsion satisfying any one selected from the following i), ii), iii) or iv). i) Fats and oils A, which are lauric fats and oils with a rising melting point of 35 to 42 ° C.
  • Oil and fat C consisting of ii) Glycerin fatty acid ester, sucrose fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester, polyglycerin fatty acid ester and propylene glycol wherein the fat and oil is fat and oil A and the main constituent fatty acid residue is a saturated fatty acid having 20 to 24 carbon atoms as a lipophilic emulsifier It contains one or more fatty acid esters.
  • Fat is fat C, and further contains the lipophilic emulsifier described in ii).
  • the fat or oil is a fat or oil D having a fat A of more than 98% by weight and less than 100% by weight, and a fat or oil B of more than 0% by weight and less than 2% by weight, further containing a lipophilic emulsifier described in ii).
  • the oil or fat B is a rapeseed oil with an oil content of 20 to 60% by weight of a saturated fatty acid having 22 carbon atoms.
  • the foamable oil-in-water according to (1) which contains 5 to 25% by weight of one or more selected from starch degradation products, oligosaccharides, disaccharides, monosaccharides and sugar alcohols as saccharides. Molded emulsion.
  • the foamable oil-in-water emulsion according to (1) which has a fat and oil content of 10 to 30% by weight.
  • an oil-in-water emulsion which is emulsion stable at normal temperature storage such as 20 to 40 ° C. and which can foam at cold storage to normal temperature after storage at normal temperature, for example 3 to 30 ° C. It has become possible to provide a method for producing an oil-type emulsion.
  • ADVANTAGE OF THE INVENTION By this invention, provision of the foamable oil-in-water type
  • the foamable oil-in-water emulsion of the present invention is an oil-in-water emulsion containing fat and oil, an emulsifying agent, saccharides and water, and is an emulsion having room temperature emulsification stability in a fluid state before foaming.
  • the present invention is a foamable oil-in-water emulsion which has whippability which can foam at normal temperature and is also excellent in shape retention of the foamed oil-in-water emulsion after whipping.
  • Foaming oil-in-water emulsions are also referred to as "whip creams".
  • the mixture is stirred so as to entrap air using a foaming device or a dedicated mixer to form a foamed oil-in-water emulsion which is commonly referred to as "whipped cream” or "whip cream”.
  • a foaming device or a dedicated mixer to form a foamed oil-in-water emulsion which is commonly referred to as "whipped cream” or "whip cream”.
  • whipped cream or "whip cream”.
  • fats and oils that can be used in the foamable oil-in-water emulsion of the present invention fats and oils A which are lauric fats having a rising melting point of 35 to 42 ° C., or 88 to 98 wt% of fats and oils A and saturated fatty acids having 20 to 24 carbon atoms
  • Fat and oil B which is a mixed oil of 2 to 12% by weight, which is 10 to 75% by weight of the total constituent fatty acids.
  • the lipophilic emulsifier when only the oil A is used as the oil, as a lipophilic emulsifier, glycerin fatty acid ester, sucrose fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester whose main constituent fatty acid residue is a saturated fatty acid having 20 to 24 carbon atoms It is necessary to contain one or more of polyglycerin fatty acid ester and propylene glycol fatty acid ester. In another embodiment, when using fat and oil C as the fat and oil, the lipophilic emulsifier may or may not be contained.
  • fat and oil D having fat and oil A exceeding 98% by weight and less than 100% by weight and fat and oil B exceeding 0% by weight and less than 2% by weight
  • the amount of the lipophilic emulsifier can be reduced as compared to the case where only the oil A is used as the oil.
  • the fat and oil A which is a lauric fat and oil having a rising melting point of 35 to 42 ° C. in the present invention, one or more selected from palm kernel oil, coconut oil, fractionated oil of babassu oil, hydrogenated oil, transesterified oil Is preferred.
  • the rising melting point of the fat A is more preferably 35 to 40 ° C.
  • the rising melting point is less than 35 ° C., the room temperature foamability of the foamable oil-in-water emulsion decreases, and the heat-resistant shape retention property of the foamed oil-in-water emulsion tends to decrease.
  • it exceeds 42 ° C. it is not preferable because the melt in the mouth of the foamed oil-in-water emulsion decreases.
  • the saturated fatty acid having 20 to 24 carbon atoms in the total constituent fatty acids of the fat and oil B used in the present invention is 10 to 75% by weight, more preferably 20 to 70% by weight, and most preferably 30 to 60% by weight . If the content of the saturated fatty acid having 20 to 24 carbon atoms is less than 10% by weight, it is necessary to increase the amount added to the foamable oil-in-water emulsion, and the mouth dissolution of the foamed oil-in-water emulsion decreases. Unfavorable.
  • Examples of the oil and fat B include high erucic acid rapeseed extremely hardened oil and fish oil extremely hardened oil in which the saturated fatty acid having 22 carbon atoms is 20 to 60% by weight of the total constituent fatty acid, and one or more of them are used be able to.
  • the use of a high erucic acid rapeseed extremely hardened oil having 40 to 60% by weight of a saturated fatty acid having 22 carbon atoms is more desirable because the blending amount of a relatively high melting point extremely hardened oil can be reduced.
  • the foamable oil-in-water type emulsion in the case of using fat and oil C which is a mixed oil of 88 to 98% by weight of fat and 2 to 12% by weight of fat and oil B, More preferably, it is a mixed oil of 90 to 95% by weight of fat and oil A and 5 to 10% by weight of fat and oil B.
  • the fat A is less than 88% by weight and the fat B is more than 12% by weight, the dissolution of the foamed oil-in-water emulsion in the mouth is unfavorably reduced.
  • the fat A exceeds 98% by weight and the fat B is less than 2% by weight, the normal temperature emulsion stability and the normal temperature foamability of the foamable oil-in-water emulsion tend to decrease.
  • the fat and oil C which is a mixed oil of 88 to 98% by weight of fat A and 2 to 12% by weight of fat and oil B is used. More preferably, it is a mixed oil of 92 to 98% by weight of fat and oil A and 2 to 8% by weight of fat and oil B.
  • the incorporation of the above-mentioned lipophilic emulsifier makes it possible to reduce the blending amount of relatively high melting point fats and oils, and to improve the mouth dissolution of the foamed oil-in-water emulsion.
  • the lipophilic emulsifier used in the foamable oil-in-water emulsion of the present invention includes glycerin fatty acid ester, sucrose fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester, poly fatty acid whose main constituent fatty acid residue is a saturated fatty acid having 20 to 24 carbon atoms. It is one or more of glycerin fatty acid ester and propylene glycol fatty acid ester. These lipophilic emulsifiers are preferably used in an amount of 0.1 to 3% by weight based on the foamable oil-in-water emulsion, more preferably 0.1 to 2% by weight, most preferably 0. It is 1 to 1% by weight.
  • the fat and oil used for the foamable oil-in-water emulsion is fat and oil A
  • the normal temperature emulsification stability and the normal temperature foamability tend to decrease if the blending amount of the above-mentioned lipophilic emulsifier is less than 0.1% by weight .
  • it exceeds 3% by weight the viscosity increase of the foamable oil-in-water emulsion becomes remarkable, and the dissolution of the foamable oil-in-water emulsion in the mouth is unpreferable.
  • the blending amount of the above-mentioned lipophilic emulsifier is preferably 0.1 to 1% by weight, and most preferably 0.1 to 0. It is 5% by weight.
  • the blending amount of the above-mentioned lipophilic emulsifier is preferably 0.1 to 2% by weight, and most preferably 0.1 to 0. It is 5% by weight.
  • the saturated fatty acid having 20 to 24 carbon atoms of the above-mentioned lipophilic emulsifier is preferably 20 carbon alaquinic acid or 22 behenic acid, and particularly preferably behenic acid.
  • the main constituent fatty acid residue means that the content of saturated fatty acid having 20 to 24 carbon atoms in all constituent fatty acids is 50% by weight or more, more preferably 60% by weight or more, and most preferably 70% by weight or more Means Moreover, it is preferable that HLB of the said lipophilic emulsifier is 5 or less.
  • the foamable oil-in-water emulsion of the present invention in order to impart normal temperature emulsification stability and normal temperature foamability, it is preferable to contain a stabilized emulsifier and a demulsifier as an emulsifier, and the content of the stabilized emulsifier
  • X weight% and the content of the demulsifier are Y weight%
  • the value of (X (Y) is preferably 10 or more
  • the total amount of X and Y is preferably 0.1 to 3 weight%.
  • the value of (X ⁇ Y) is more preferably 12 or more, further preferably 14 or more.
  • the total amount of X and Y is more preferably 0.3 to 2% by weight, and still more preferably 0.5 to 1% by weight.
  • the total amount of X and Y is less than 0.1% by weight, the normal temperature emulsion stability tends to be reduced.
  • it exceeds 3% by weight the mouth melting and flavor of the foamed oil-in-water emulsion tend to be reduced.
  • a stable emulsifier which can be used for the foamable oil-in-water emulsion of the present invention is a lipophilic group, in which 95% by weight or more of all the constituent fatty acids in the lipophilic group is a saturated fatty acid, monoglycerin saturated fatty acid ester, polyglycerin saturated One or more emulsifiers selected from fatty acid esters, sucrose saturated fatty acid esters, sorbitan saturated fatty acid esters, polyoxyethylene sorbitan saturated fatty acid esters, propylene glycol saturated fatty acid esters and organic acid saturated fatty acid esters, preferably One or two or more emulsifiers selected from monoglycerin saturated fatty acid ester, polyglycerin saturated fatty acid ester, sucrose saturated fatty acid ester, sorbitan saturated fatty acid ester, and polyoxyethylene sorbitan saturated fatty acid ester, and more preferably Sugar saturation Fatty acid esters can be exemplified one or two emuls
  • the demulsifier that can be used for the foamable oil-in-water emulsion of the present invention is a lipophilic group, in which 60% by weight or more of the total constituent fatty acids in the lipophilic group is unsaturated fatty acid, monoglycerin unsaturated fatty acid ester, poly Glycerin unsaturated fatty acid ester, sorbitan unsaturated fatty acid ester, polyoxyethylene sorbitan unsaturated fatty acid ester, propylene glycol unsaturated fatty acid ester, organic acid unsaturated fatty acid ester, soybean lecithin and egg yolk lecithin Emulsifier, preferably one or two selected from monoglycerin unsaturated fatty acid ester, polyglycerin unsaturated fatty acid ester, sorbitan unsaturated fatty acid ester, polyoxyethylene sorbitan unsaturated fatty acid ester, soya lecithin and egg yolk lecithin Are the above emulsifiers, Preferably, poly
  • the saccharide that can be used for the foamable oil-in-water emulsion of the present invention is one or more selected from starch degradation products, oligosaccharides, disaccharides, monosaccharides, sugar alcohols,
  • the amount is 5 to 25% by weight, preferably 10 to 20% by weight, based on the foamable oil-in-water emulsion. If the sugar content is less than 5% by weight, the normal temperature emulsion stability and the normal temperature foamability tend to be reduced. On the other hand, when it exceeds 25% by weight, the viscosity of the foamable oil-in-water emulsion becomes high and the sweetness becomes too strong, which is not preferable.
  • saccharides examples include glucose, sucrose, fructose, dextrose, trehalose, polydextrose, maltitol, erythritol, erythritol, xylitol, mannitol, lactitol, sorbitol and the like, but the use of sucrose is more preferable to make it more natural sweet .
  • the foamable oil-in-water emulsion of the present invention preferably has a fat and oil content of 10 to 30% by weight, more preferably 12 to 29% by weight, and still more preferably 15 to 28% by weight.
  • a fat and oil content of 10 to 30% by weight, more preferably 12 to 29% by weight, and still more preferably 15 to 28% by weight.
  • the fat and oil content is less than 10%, the time taken for foaming is extended and satisfactory shape retention can not be obtained.
  • the fat and oil content exceeds 30% by weight, it tends to have a slightly oily texture.
  • the foamable oil-in-water emulsion of the present invention preferably has a solid content of 30 to 50% by weight.
  • the solid content is the sum of fat and oil and non-fat solid content other than fat and oil, and non-fat solid content is exemplified by saccharides, polysaccharide thickeners, proteins, plant fibers, various salts, flavor colorants, preservatives, etc. it can.
  • the solid content is less than 30% by weight, the normal temperature emulsion stability and the normal temperature foamability tend to be reduced.
  • the viscosity of the foamable oil-in-water emulsion tends to be high, and the normal temperature emulsion stability and the flavor of the foamed oil-in-water emulsion tend to be reduced.
  • the above-mentioned polysaccharide thickeners, proteins, plant fibers, various salts, flavor colorants, preservatives as long as the normal temperature emulsion stability and normal temperature foamability of the foamable oil-in-water emulsion are not impaired. Can be used as appropriate.
  • polysaccharide thickener one or more selected from gellan gum, xanthan gum, locust bean gum, pullulan, guar gum, psyllium seed gum, succinoglycan, water-soluble soybean polysaccharide, carrageenan, tamarind seed gum and cod gum
  • the polysaccharide polysaccharides of the present invention can be used, but preferably one or more selected from gellan gum, xanthan gum, pullulan, guar gum, psyllium seed gum, succinoglin, water-soluble soybean polysaccharides, carrageenan and tamarind seed gum It is preferred to use polysaccharide thickeners of
  • any of a milk raw material containing milk protein and a vegetable raw material containing vegetable protein can be used.
  • a milk material containing milk protein whole milk powder, skimmed milk powder, buttermilk powder, whey protein, acid casein, rennet casein, or caseins such as sodium casein, casein calcium, casein potassium, or total milk protein It can be illustrated.
  • vegetable raw materials include concentrated soy protein, isolated soy protein, pea protein and wheat protein.
  • celluloses and inulin can be exemplified, and these can be used singly or in combination of two or more.
  • salts sodium chloride, hexametaphosphate, secondary phosphate, sodium citrate, polyphosphate, sodium bicarbonate and the like can be used singly or in combination of two or more.
  • the foamable oil-in-water emulsion of the present invention can be produced in the same manner as in the production of general creams. Specifically, it can be obtained by mixing oil and fat, a stabilizing emulsifier, a demulsifier and water as main ingredients and these ingredients, pre-emulsifying, sterilizing or sterilizing, homogenizing and cooling.
  • the homogenization treatment may be either pre-homogenization or post-homogenization, or two-stage homogenization combining both. It is preferable to sterilize in view of the storage property of the foamable oil-in-water emulsion.
  • APV plate type UHT processing device manufactured by APV Co., Ltd.
  • CP-UHT sterilization device Karl Fischer Co., Ltd.
  • Stork-tubular type sterilizer made by Stork Co., Ltd.
  • Conserm scratch-type UHT sterilizer made by Tetrapak Alpha Label Co., Ltd.
  • an ultra-high temperature sterilizer manufactured by Iwai Machine Industry Co., Ltd.
  • an euperization sterilizer manufactured by Tetra Pak and Alfa Laval Co., Ltd.
  • a VTIS sterilizer a tetra pack and Alfa Laval stock
  • UHT sterilizers such as Lagiar UHT sterilizer (made by Lagiar Co., Ltd.) and Paralysator (made by Pash and Silkeborg Co., Ltd.) can be exemplified, and any of these devices may be used.
  • the foamable oil-in-water emulsion after the above-mentioned sterilization treatment is aseptically filled in a liquid state in a tetra pack or a shelly pack, and as a sterile filling product, excellent emulsion stability at freezing temperature, refrigeration temperature and normal temperature Have sex.
  • it can be put on the market as a commodity which can be distributed at normal temperature in a temperature range of 20 to 40.degree.
  • the aseptically filled foamable oil-in-water emulsion of the present invention has an emulsion stability and storage stability which can be stored for 12 months at a temperature of 30 ° C. and 6 months at a temperature of 40 ° C. It is a thing.
  • foaming As a method of foaming the foamable oil-in-water emulsion of the present invention to obtain a foamed oil-in-water emulsion, the following procedure can be exemplified.
  • the storage temperature of the foamable oil-in-water emulsion is from a refrigerated temperature to 30 ° C.
  • foaming can be performed by cooling the material temperature to a refrigerator temperature to 30 ° C. before the foaming operation. Cooling may be either ice water immersion, water immersion or air cooling.
  • Overrun of a foamed oil-in-water emulsion obtained by foaming of the foamable oil-in-water emulsion of the present invention (pre-foaming specific gravity / after-foaming specific gravity) ⁇ 100-100 is approximately 100 to 500% It is. Overrun is affected by the storage temperature of the foamable oil-in-water emulsion, the material temperature before foaming, the foaming working environment temperature, and the foaming device, and the overrun value goes up and down. For example, when the storage temperature and the foaming temperature are as low as 5 to 25 ° C., the overrun tends to be as high as 300 to 500%. When the storage temperature is 30 to 40 ° C.
  • the overrun tends to be as low as 100 to 200%.
  • the overrun is high, the texture is light but the flavor is poor.
  • the overrun is low, the flavor is strong but the texture tends to be slightly heavy. Therefore, in order to obtain the desired texture and flavor of the pre-foamed oil-in-water emulsion, storage temperature of the foamable oil-in-water emulsion, material temperature before foaming, foaming working environment temperature, foaming An apparatus may be selected as appropriate.
  • the foamed oil-in-water emulsion of the present invention is widely used as a topping material, a coating material, a filling material, and a sand material to improve the appearance and flavor and enhance the palatability in western confectionery, bread and cooking. be able to.
  • Viscosity The viscosity of the oil-in-water emulsion was measured using a B-type viscometer (Model LVDV-E manufactured by BROOKFIELD). 62 spindle, 60 rpm conditions. The temperature of the oil-in-water emulsion was measured at 7 ° C.
  • Bothe test Put 50 g of the oil-in-water emulsion in a 100 ml beaker and incubate at 20 ° C. for 2 hours, then put 4 spherical alumina ceramic balls weighing 7 g and diameter 15 mm, and use a horizontal shaker for 10 minutes. It was vibrated to confirm the occurrence of Botte of the oil-in-water emulsion.
  • Flavor, mouth melt The flavor and mouth melting of the foamed oil-in-water emulsion were evaluated in five steps as follows. Flavor; good 5-1 bad mouth melt; good 5-1 bad
  • Sorbitan stearic acid ester (a mixture of 23.5 parts of completely melted palm kernel hardened oil (rise melting point 40 ° C) and 2 parts of high erucic acid rapeseed extremely hardened oil (C22 content 52.3%, rise melting point 62 ° C) HLB 5.1) 0.3 part of soybean lecithin (0.03 part) is added, mixed and dissolved to obtain an oil phase.
  • Example 2 In Example 1, changing 23.5 parts of palm kernel hardened oil (raised melting point 40 ° C.) to 24.9 parts and changing 2 parts of high erucic acid rapeseed extremely hardened oil (raised melting point 62 ° C.) to 0.6 parts An oil-in-water emulsion according to Example 2 was obtained in the same manner as Example 1. After storage under the same conditions as in Example 1, cooling was performed under the same conditions, and the foamable oil-in-water emulsion of Example 2 was evaluated in the same manner as in Example 1.
  • Example 3 In Example 1, 22.5 parts of palm kernel hardened oil (rising melting point 40 ° C.) is changed to 22.5 parts, and 2 parts of high erucic acid rapeseed extremely hardened oil (rising melting point 62 ° C.) is changed to 3 parts.
  • Example 1 An oil-in-water emulsion according to Example 3 was obtained in the same manner. After storage under the same conditions as in Example 1, cooling was performed under the same conditions, and the foamable oil-in-water emulsion of Example 3 was evaluated in the same manner as in Example 1.
  • Example 4 In Example 1, 60.46 parts of water was changed to 63.46 parts, and 13 parts of sugar was changed to 10 parts to obtain an oil-in-water emulsion according to Example 4 as in Example 1. After storage under the same conditions as in Example 1, cooling was performed under the same conditions, and the foamable oil-in-water emulsion of Example 4 was evaluated in the same manner as in Example 1.
  • Example 5 In Example 1, the oil-in-water type emulsion based on Example 5 was obtained like Example 1 by changing 60.46 parts of water to 53.46 parts, and changing 13 parts of sugars to 20 parts. After storage under the same conditions as in Example 1, cooling was performed under the same conditions, and the foamable oil-in-water emulsion of Example 5 was evaluated in the same manner as in Example 1.
  • Comparative Example 1 In Example 1, 23.5 parts of palm kernel hardened oil (raised melting point 40 ° C.) is changed to 25.5 parts, and 2 parts of high erucic acid rapeseed extremely hardened oil (raised melting point 62 ° C.) is changed to no addition. An oil-in-water emulsion according to Comparative Example 1 was obtained in the same manner as Example 1. After storage under the same conditions as in Example 1, cooling was performed under the same conditions, and the foamable oil-in-water emulsion of Comparative Example 1 was evaluated in the same manner as in Example 1.
  • Table 1 shows the test results of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 and 2.
  • Comparative Example 1 using only hardened palm kernel oil which is lauric fat having an elevated melting point of 40 ° C., the emulsion stability was poor, and the foamability could not be evaluated either.
  • Comparative Example 2 in which the blending ratio of the hardened palm kernel oil and the high erucic acid rapeseed oil extremely hardened oil is 84.3: 15.7, both the emulsion stability and the room temperature foaming property were good, but the foaming was completed The dissolution in the mouth of the oil-in-water emulsion was somewhat poor.
  • Example 6 0.3 parts of sorbitan stearic acid ester (HLB 5.1) and 2 parts of polyglycerin behenate (70% C22 content in total constituent fatty acids) in 25.5 parts of completely melted palm kernel hardened oil (rising point 40 ° C.) 0.5 parts of HLB 4.1) and 0.03 parts of soya lecithin are mixed and dissolved to form an oil phase.
  • HLB 4.1 polyoxyethylene sorbitan stearate
  • soya lecithin 0.2 parts of soya lecithin
  • aqueous phase 0 (0.05 part is added, mixed and dissolved to obtain an aqueous phase.
  • the above oil phase and aqueous phase are pre-emulsified by high-speed stirring in a pre-emulsification tank at 60 ° C. for 30 minutes, then homogenized at a homogenization pressure of 1 MPa and pre-heated to 78 ° C. with a plate heat exchanger It heated to 144 degreeC with the ultra-high temperature sterilizer (Iwai Machinery Industries Co., Ltd. product) (direct steam blowing system). Further, it was held at 144 ° C. for 4 seconds in a holding tube which is a sterilization holding tube, and was evaporatively cooled and cooled to 78 ° C.
  • the ultra-high temperature sterilizer Iwai Machinery Industries Co., Ltd. product
  • the oil-in-water emulsion according to Example 6 is then rehomogenized at a homogenization pressure of 12 MPa, cooled again to 5 ° C. in a plate cooler, and then aseptically packed into a 1 liter tetrapak volume. I got The resulting oil-in-water emulsion is stored for 7 days in a 35 ° C. thermostat, weighed 500 g in a Kenwood mixer, cooled to 25 ° C. in cold water, and whipped by the above-mentioned whipping method. According to the method, measurement of viscosity, bottle test, whipping time, overrun, shape retention, and syneresis were performed. Also, the taste of the whipped cream was evaluated.
  • Example 7 In Example 6, 0.5 part of polyglycerin behenate was changed to sucrose behenate (70% C22 content in total constituent fatty acids, HLB 4.0) as in Example 6. An oil-in-water emulsion based on 7 was obtained. After storage under the same conditions as in Example 6, cooling was performed under the same conditions, and the foamable oil-in-water emulsion of Example 7 was evaluated in the same manner as in Example 6.
  • Example 8 In Example 6, 25.5 parts of palm kernel hardened oil (rising melting point 40 ° C.), 25.2 parts of palm kernel hardened oil (rising melting point 40 ° C.) and high Erucic acid rapeseed extremely hardened oil (C22 content 52.3%,
  • the oil-in-water type emulsion according to Example 8 is obtained in the same manner as in Example 6 by changing the melting point to 62 ° C.) 0.3 part and changing the polyglycerin behenic acid ester 0.5 part to 0.2 part.
  • Example 9 In Example 6, 25.5 parts of palm kernel hardened oil (raised melting point 40 ° C.), 15 parts of palm kernel fractionated high melting point part extremely hardened oil (raised melting point 35 ° C.) and palm kernel hardened oil (raised melting point 38 ° C.) 10 The oil-in-water emulsion of Example 9 was obtained in the same manner as Example 6, changing to 5 parts. After storage under the same conditions as in Example 6, cooling was performed under the same conditions, and the foamable oil-in-water emulsion of Example 9 was evaluated in the same manner as in Example 6.
  • Table 2 shows the test results of Examples 6-9. Table 2
  • Example 8 Using only palm kernel hardened oil (a rising melting point of 40 ° C.) as fat and oil, polyglycerin behenate ester whose main constituent fatty acid residue is a saturated fatty acid having 20 to 24 carbon atoms as a lipophilic emulsifier or sucrose behenate Each of Examples 6 and 7 in which an ester was blended showed excellent emulsion stability and storage stability at 35 ° C., and normal temperature foamability at 25 ° C. was also good. In Example 8 using 25.0 parts of palm kernel hardened oil (a rising melting point of 40 ° C.) and 0.5 parts of high erucic acid rapeseed extremely hardened oil as fats and oils, Example 8 in which polyglycerin behenate is further blended is excellent.
  • Emulsification stability, normal temperature foaming as Example 9 using 15 parts of palm kernel fractionated high melting point part extremely hardened oil (ramped up point 35 ° C.) and 10.5 parts palm kernel hardened oil (ramped up point 38 ° C.) as fats and oils The properties were good, and the mouth melting of the foamed oil-in-water emulsion was also very good.
  • Sorbitan stearic acid ester (a mixture of 23.5 parts of completely melted palm kernel hardened oil (rise melting point 40 ° C) and 2 parts of high erucic acid rapeseed extremely hardened oil (C22 content 52.3%, rise melting point 62 ° C) HLB 5.1) 0.3 part of soybean lecithin (0.03 part) is added, mixed and dissolved to obtain an oil phase.
  • Example 11 In Example 10, the storage for 7 days in a thermostat at 5 ° C. is changed to storage for 7 days in a thermostat at 30 ° C., and after cooling to 5 ° C. using ice water before foaming, the same whipping as in Example 1 And evaluated the whipped cream.
  • Example 12 In Example 11, the same whipped and whipped cream as in Example 1 was evaluated using ice water prior to foaming to change the cooling to 5 ° C. using ice water and cooling to 25 ° C. using cold water.
  • Example 13 In Example 11, the same whipped and whipped cream as in Example 1 was evaluated while cooling to 5 ° C. with ice water before foaming and without maintaining the temperature at 30 ° C.
  • Example 14 In Example 10, the storage was changed to 7 days in a constant temperature bath at 5 ° C. for 7 days in a constant temperature bath at 35 ° C., and cooled to 25 ° C. using ice water before foaming, and then whipped in the same manner as Example 1. And evaluated the whipped cream.
  • Example 15 In Example 10, the storage was changed to 7 days in a constant temperature bath at 5 ° C. for 7 days in a constant temperature bath at 40 ° C., and cooled to 25 ° C. using ice water before foaming, and then the whipped in the same manner as Example 1 And evaluated the whipped cream.
  • Example 14 the same whipped and whipped cream as in Example 1 was evaluated by changing the cooling to 25 ° C. with ice water before foaming and cooling to 30 ° C. with ice water before foaming.
  • Table 3 shows the test results of Examples 10 to 15 and Comparative Example 3.
  • any of the foamable oil-in-water emulsions having a storage temperature before foaming of 5 ° C. to 40 ° C. of Examples 10 to 15 can be foamed without any problem by controlling the temperature to 5 to 30 ° C. before foaming.
  • the foamable oil-in-water emulsion was good in shape retention, resistance to syneresis, flavor and mouth melting.
  • Comparative Example 3 in which the foamable oil-in-water emulsion having a storage temperature before foaming of 35 ° C. was temperature-controlled to 30 ° C. before foaming, foaming was not possible. From this result and the results of Examples 14 and 15, it was found that when the storage temperature before foaming was 35 to 40 ° C., it was possible to foam by cooling to 25 ° C. or less before foaming. .
  • an oil-in-water emulsion which is emulsion stable at normal temperature storage such as 20 to 40 ° C. and which can foam at cold storage to normal temperature after storage at normal temperature, for example 3 to 30 ° C.
  • a method of producing an oil emulsion can be provided.

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Abstract

２０～４０℃のような常温保管で乳化安定であり、かつ常温保管後に冷蔵温度～常温、例えば３～３０℃で起泡可能な水中油型乳化物及びその起泡済み水中油型乳化物の製造方法の提供を課題とする。 油脂、乳化剤、糖類、及び水を含有する起泡性水中油型乳化物において、上昇融点３５～４２℃のラウリン系油脂中に炭素数２０～２４の飽和脂肪酸が全構成脂肪酸の１０～７５重量％である油脂、及び／または、主要構成脂肪酸残基が炭素数２０～２４の飽和脂肪酸である親油性乳化剤を特定量含有させて、常温乳化安定性と常温起泡性に優れた起泡性水中油型乳化物を得る。

Description

起泡性水中油型乳化物及びその起泡済み水中油型乳化物の製造方法
本発明は常温で乳化安定であり、かつ常温保管後に冷蔵温度～常温で起泡可能な水中油型乳化物及びその起泡済み水中油型乳化物の製造方法に関する。
洋菓子、パン及び調理用原料として、外観及び風味を向上させて嗜好性を高めるべく、起泡性水中油型乳化物が幅広く利用されている。起泡性水中油型乳化物には、牛乳から分離された生クリーム、動植物製油脂を原料とした合成クリーム、さらに前記二者を混合したコンパウンドクリームの３種類がある。前記の生クリームは優れた乳風味を有するが、高価であり、流通、保管時の乳化安定性がやや低く、輸送中に可塑化現象（ボテ）やチャーニング現象（乳化破壊）を起こし易く、また起泡時の起泡終点巾が狭いため適正な起泡が困難という問題を有している。一方、合成クリームやコンパウンドクリームは生クリームと対比して、安価であり、乳化安定性や起泡性も比較的安定であることから、上記用途に幅広く利用されている。
しかしながら、合成クリームやコンパウンドクリームのような起泡性水中油型乳化物においても、流通、保管の条件によって、或いは起泡性水中油型乳化物に使用する油脂や乳化剤の種類、使用量によって、起泡前原液の粘度上昇や可塑化現象が生じる場合がある。特に、起泡性水中油型乳化物が例えば２０～４０℃のような常温で流通される場合には、起泡性水中油型乳化物に使用される油脂の結晶が粗大化したり、或いは相転移しやすい場合には、特に起泡前原液の粘度上昇や可塑化現象が生じやすくなり、起泡性水中油型乳化物の商品価値が失われるという問題があった。
上記のような問題を解決する手法としては、起泡性水中油型乳化物に使用される油脂又は乳化剤の両面から検討され、種々解決法が提案されている。
特許文献１は、油相３～５０重量％、水相９７～５０重量％からなる起泡性水中油型乳化物であって、油相が、構成脂肪酸残基が炭素数２０～２４の飽和脂肪酸を５～７０重量％含む油脂及び親油性乳化剤として主要構成脂肪酸残基が炭素数２０～２４の飽和脂肪酸であるグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル及びプロピレングリコール脂肪酸エステルの一種又は二種以上を含むことを特徴とする起泡性水中油型乳化物に関する。本起泡性水中油型乳化物は、機械耐性、外部環境の変化による温度耐性に満足な特性を有しており、起泡後のホイップクリームは、保存によってもクリーム組織の変化がないという特長を有するものであるが、２０～４０℃のような常温での乳化安定性や常温での起泡性については何ら言及されていない。
特許文献２は、油相と水相とを使用して水中油型乳化物を製造するに際し、非対称型の二長鎖一短鎖トリグリセリドを全油脂成分中に１重量％以上添加使用することを特徴とする、水中油型乳化物の製造法に関する。本発明によると、製造中または保存中に、或いは如何なる油脂を使用しても増粘または可塑化現象を起こし難く、２０～２５℃のような常温で極めて乳化安定に優れた水中油型乳化物を製造することができるが、本発明の水中油型乳化物は起泡性水中油型乳化物に関するものではない。
特許文献３は、ヨウ素価５以下のパーム核硬化油などの第一フラクション８０～９０重量％とパーム油高融点部などの第二フラクション１０～２０重量％からなる油脂、安定化乳化剤対不安定化乳化剤ＨＬＢ比が１～４である乳化剤成分、及び１種以上の糖、を含有するホイップ可能な水中油型エマルジョン食料製品、起泡性水中油型乳化物に関する。本発明によれば、起泡性水中油型乳化物は３０～４０℃の環境温度で貯蔵でき、１０～２７℃にてホイップすることができるというものである。
特開平６－２７６９７８号公報 特開平６－１７８６６４号公報 特表２００７－５００５１６号公報
本発明者らは、上記の先行技術を踏まえて、２０～４０℃のような常温保管で乳化安定であり、かつ常温保管後に冷蔵温度～常温、例えば３～３０℃で起泡可能な水中油型乳化物及びその起泡済み水中油型乳化物の製造方法の提供を目的とした。
本発明者らは、上記課題の解決に向けて鋭意検討した結果、油脂、乳化剤、糖類、及び水を含有する起泡性水中油型乳化物において、特定の油脂、特定の乳化剤を含有する起泡性水中油型乳化物が、上記の目的とする常温乳化安定性と常温起泡性を有することを見出し、本発明を完成するに到った。
すなわち本発明は、以下である。
（１）油脂、乳化剤、糖類、及び水を含有する起泡性水中油型乳化物において、
下記i）、ii）、iii）またはiv）から選択されるいずれか１を満足する起泡性水中油型乳化物。
i）油脂が、上昇融点３５～４２℃のラウリン系油脂である油脂Ａ８８～９８重量％と炭素数２０～２４の飽和脂肪酸が全構成脂肪酸の１０～７５重量％である油脂Ｂ２～１２重量％からなる油脂Ｃである。
ii）油脂が油脂Ａであり、親油性乳化剤として、主要構成脂肪酸残基が炭素数２０～２４の飽和脂肪酸であるグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル及びプロピレングリコール脂肪酸エステルの１種または２種以上を含有する。
iii）油脂が油脂Ｃであり、さらにii）記載の親油性乳化剤を含有する。
iv）油脂が、油脂Ａが９８重量％を超え１００重量％未満、油脂Ｂが０重量％を超え２重量％未満からなる油脂Ｄであり、さらにii）記載の親油性乳化剤を含有する。
（２）前記油脂Ａが、パーム核油、ヤシ油、ババス油の分別油、水素添加油、エステル交換油から選択される１種または２種以上である、（１）記載の起泡性水中油型乳化物。
（３）前記油脂Ｂが、炭素数２２の飽和脂肪酸が全構成脂肪酸の２０～６０重量％である菜種極度硬化油である、（１）記載の起泡性水中油型乳化物。
（４）（１）記載の親油性乳化剤の含有量が起泡性水中油型乳化物に対して０．１～３重量％である、（１）記載の起泡性水中油型乳化物。
（５）乳化剤として、さらに安定化乳化剤と解乳化剤を含有し、安定化乳化剤の含有量をＸ重量％、解乳化剤の含有量をＹ重量％とした場合、（Ｘ÷Ｙ）の値が１０以上かつＸとＹの合計量が０．１～３重量％である、（１）記載の起泡性水中油型乳化物。
（６）糖類として、澱粉分解物、少糖類、ニ糖類、単糖類、糖アルコールから選択される１種または２種以上を５～２５重量％含有する、（１）記載の起泡性水中油型乳化物。
（７）油脂分が１０～３０重量％である、（１）記載の起泡性水中油型乳化物。
（８）全固形分が３０～５０重量％である、（１）記載の起泡性水中油型乳化物。
（９）（１）記載の起泡性水中油型乳化物を２０～４０℃保管後、３～３０℃に温調してから起泡することを特徴とする起泡済み水中油型乳化物の製造方法。
本発明により、２０～４０℃のような常温保管で乳化安定であり、かつ常温保管後に冷蔵温度～常温、例えば３～３０℃で起泡可能な水中油型乳化物、及びその起泡済み水中油型乳化物の製造方法の提供が可能となった。本発明により、冷蔵や冷凍流通網の整っていない市場への起泡性水中油型乳化物の提供が可能となり、冷蔵や冷凍保管を必要としないことによるエネルギーの低減、輸送中の可塑化現象（ボテ）やチャーニング現象（乳化破壊）に伴う食品廃棄の軽減に寄与する起泡性水中油型乳化物を提供することができる。
本発明の起泡性水中油型乳化物は、油脂、乳化剤、糖類及び水を含む水中油型乳化物であって、起泡前は流動状態で常温乳化安定性を有する乳化物であり、さらに本発明は常温で起泡可能なホイップ性を有し、ホイップ後の起泡済み水中油型乳化物の保形性にも優れた起泡性水中油型乳化物である。起泡性水中油型乳化物は、”ホイップ用クリーム”と呼ばれたりもする。これを泡立器具、または専用のミキサーを用いて空気を抱き込ませるように攪拌して起泡済み水中油型乳化物としたものが、俗に”ホイップドクリーム”または”ホイップクリーム”と称される、起泡状態を呈するものである。
本発明の起泡性水中油型乳化物に使用できる油脂としては、上昇融点３５～４２℃のラウリン系油脂である油脂Ａ、または油脂Ａ８８～９８重量％と炭素数２０～２４の飽和脂肪酸が全構成脂肪酸の１０～７５重量％である油脂Ｂ２～１２重量％の混合油である油脂Ｃである。本発明の一態様として、油脂として油脂Ａのみを用いる場合は、親油性乳化剤として、主要構成脂肪酸残基が炭素数２０～２４の飽和脂肪酸であるグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル及びプロピレングリコール脂肪酸エステルの１種または２種以上を含有する必要がある。別の一態様として、油脂として油脂Ｃを用いる場合は、前記親油性乳化剤は含有しても、あるいは含有しなくてもよい。また、油脂として、油脂Ａが９８重量％を超え１００重量％未満、油脂Ｂが０重量％を超え２重量％未満からなる油脂Ｄを用いる場合は、前記親油性乳化剤を含有する必要があるが、この場合は油脂として油脂Ａのみを用いる場合に比べて該親油性乳化剤の配合量を低減することができる。
本発明における上昇融点３５～４２℃のラウリン系油脂である油脂Ａとしては、パーム核油、ヤシ油、ババス油の分別油、水素添加油、エステル交換油から選択される１種または２種以上であるのが好ましい。油脂Ａの上昇融点は、より好ましくは、３５～４０℃である。上昇融点が３５℃未満であると、起泡性水中油型乳化物の常温起泡性が低下するとともに、起泡済み水中油型乳化物の耐熱保形性が低下する傾向にある。逆に、４２℃を超えると、起泡済み水中油型乳化物の口溶けが低下するため好ましくない。
本発明に用いる油脂Ｂの全構成脂肪酸中の炭素数２０～２４の飽和脂肪酸含量は１０～７５重量％であるが、より好ましくは２０～７０重量％、最も好ましくは３０～６０重量％である。炭素数２０～２４の飽和脂肪酸含量が１０重量％未満であると、起泡性水中油型乳化物への添加量を多くする必要があり、起泡済み水中油型乳化物の口溶けが低下するため好ましくない。油脂Ｂとしては、炭素数２２の飽和脂肪酸が全構成脂肪酸の２０～６０重量％である高エルシン酸菜種極度硬化油、魚油極度硬化油が例示でき、これらの１種または２種以上を使用することができる。特に、炭素数２２の飽和脂肪酸が４０～６０重量％である高エルシン酸菜種極度硬化油の利用が、比較的高融点の極度硬化油の配合量を低減できるため、より望ましい。
本発明の起泡性水中油型乳化物に油脂Ａ８８～９８重量％と油脂Ｂ２～１２重量％の混合油である油脂Ｃを使用し、前記親油性乳化剤を含有しない態様の場合、油脂Ｃは油脂Ａ９０～９５重量％と油脂Ｂ５～１０重量％の混合油であるのが、より好ましい。油脂Ａが８８重量％未満で油脂Ｂが１２重量％を超えると、起泡済み水中油型乳化物の口溶けが低下するため好ましくない。逆に、油脂Ａが９８重量％を超え、油脂Ｂが２重量％未満であると、起泡性水中油型乳化物の常温乳化安定性と常温起泡性が低下する傾向にある。
本発明の起泡性水中油型乳化物に油脂Ａ８８～９８重量％と油脂Ｂ２～１２重量％の混合油である油脂Ｃを使用し、前記親油性乳化剤を含有する態様の場合、油脂Ｃは油脂Ａ９２～９８重量％と油脂Ｂ２～８重量％の混合油であるのが、より好ましい。前記親油性乳化剤を含有させることにより、比較的高融点の油脂の配合量を低減できて、起泡済み水中油型乳化物の口溶けを向上させることができる。また、油脂として前記油脂Ｄを用いる場合は、該親油性乳化剤の配合量を低減できるため、やはり起泡済み水中油型乳化物の口溶けを向上させることができる。
本発明の起泡性水中油型乳化物に使用する親油性乳化剤とは、主要構成脂肪酸残基が炭素数２０～２４の飽和脂肪酸であるグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル及びプロピレングリコール脂肪酸エステルの１種または２種以上である。これらの親油性乳化剤は、起泡性水中油型乳化物に対して０．１～３重量％配合して使用するのが好ましく、さらに好ましくは０．１～２重量％、最も好ましくは０．１～１重量％である。
起泡性水中油型乳化物に使用する油脂が油脂Ａである場合、上記親油性乳化剤の配合量が０．１重量％未満では、常温乳化安定性及び常温起泡性が低下する傾向にある。逆に、３重量％を超えると、起泡性水中油型乳化物の粘度上昇が顕著になり、起泡済み水中油型乳化物の口溶けが低下するため好ましくない。
起泡性水中油型乳化物に使用する油脂が油脂Ｃである場合、上記親油性乳化剤の配合量は、０．１～１重量％であるのが好ましく、最も好ましくは０．１～０．５重量％である。油脂Ｃと上記親油性乳化剤の併用効果により、親油性乳化剤の配合量を比較的に低く設定することができて、起泡済み水中油型乳化物の口溶けを向上させることができる。
起泡性水中油型乳化物に使用する油脂が油脂Ｄである場合、上記親油性乳化剤の配合量は、０．１～２重量％であるのが好ましく、最も好ましくは０．１～０．５重量％である。油脂Ｄと上記親油性乳化剤の併用効果により、やはり親油性乳化剤の配合量を比較的に低く設定することができて、起泡済み水中油型乳化物の口溶けを向上させることができる。
上記親油性乳化剤の炭素数２０～２４の飽和脂肪酸としては、炭素数２０のアラキン酸または２２のべヘン酸が好ましく、特にべヘン酸が望ましい。なお、主要構成脂肪酸残基とは、全構成脂肪酸中の炭素数２０～２４の飽和脂肪酸含有量が、５０重量％以上、より好ましくは６０重量％以上、最も好ましくは７０重量％以上であることを意味する。また、上記親油性乳化剤のＨＬＢは５以下であるのが好ましい。
本発明の起泡性水中油型乳化物には、常温乳化安定性と常温起泡性を付与するために、乳化剤として安定化乳化剤と解乳化剤を含有させるのが好ましく、安定化乳化剤の含有量をＸ重量％、解乳化剤の含有量をＹ重量％とした場合、（Ｘ÷Ｙ）の値が１０以上かつＸとＹの合計量が０．１～３重量％とするのが好ましい。
前記（Ｘ÷Ｙ）の値は、より好ましくは１２以上、さらに好ましくは１４以上であることが好ましい。（Ｘ÷Ｙ）の値が１０未満であると、常温乳化安定性が低下する傾向にある。また、前記のＸとＹの合計量は、より好ましくは０．３～２重量％、さらに好ましくは０．５～１重量％が好ましい。ＸとＹの合計量が、０．１重量％未満であると、常温乳化安定性が低下する傾向にある。逆に、３重量％を超えると、起泡済み水中油型乳化物の口溶けと風味が低下する傾向にある。
本発明の起泡性水中油型乳化物に使用することができる安定乳化剤は、親油基において、全構成脂肪酸中の９５重量％以上が飽和脂肪酸であり、モノグリセリン飽和脂肪酸エステル、ポリグリセリン飽和脂肪酸エステル、ショ糖飽和脂肪酸エステル、ソルビタン飽和脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン飽和脂肪酸エステル、プロピレングリコール飽和脂肪酸エステル及び有機酸飽和脂肪酸エステルから選択される１種又は２種以上の乳化剤であり、好ましくはモノグリセリン飽和脂肪酸エステル、ポリグリセリン飽和脂肪酸エステル、ショ糖飽和脂肪酸エステル、ソルビタン飽和脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン飽和脂肪酸エステルから選択される１種又は２種以上の乳化剤であり、更に好ましくは、ショ糖飽和脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン飽和脂肪酸エステルから選択される１種又は２種の乳化剤を例示することができる。
本発明の起泡性水中油型乳化物に使用することができる解乳化剤は、親油基において、全構成脂肪酸中の６０重量％以上が不飽和脂肪酸であり、モノグリセリン不飽和脂肪酸エステル、ポリグリセリン不飽和脂肪酸エステル、ソルビタン不飽和脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン不飽和脂肪酸エステル、プロピレングリコール不飽和脂肪酸エステル、有機酸不飽和脂肪酸エステル、大豆レシチン及び卵黄レシチンから選択される１種又は２種以上の乳化剤であり、好ましくはモノグリセリン不飽和脂肪酸エステル、ポリグリセリン不飽和脂肪酸エステル、ソルビタン不飽和脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン不飽和脂肪酸エステル、大豆レシチン及び卵黄レシチンから選択される１種又は２種以上の乳化剤であり、更に好ましくは、ポリグリセリン不飽和脂肪酸エステル、大豆レシチンから選択される１種又は２種の乳化剤を例示することができる。
本発明の起泡性水中油型乳化物に使用することができる糖類は、澱粉分解物、少糖類、ニ糖類、単糖類、糖アルコールから選択される１種または２種以上であり、糖類の起泡性水中油型乳化物に対する配合量を５～２５重量％であり、より好ましくは１０～２０重量％である。糖類配合量が５重量％未満であると、常温乳化安定性と常温起泡性が低下する傾向にある。逆に、２５重量％を超えると、起泡性水中油型乳化物の粘度が高くなり、甘味が強くなりすぎるため、好ましくない。
上記糖類としては、グルコース、スクロース、フラクトース、デキストロース、トレハロース、ポリデキストロース、マルチトール、エリスリトール、キシリトール、マンニトール、ラクチトール、ソルビトールなどが例示できるが、より自然な甘味とするためにスクロースの利用がより好ましい。
本発明の起泡性水中油型乳化物は、油脂分が１０～３０重量％であるのが好ましく、より好ましくは１２～２９重量％であり、さらに好ましくは１５～２８重量％である。油脂分が１０％未満であると、起泡にかかる時間が延びる上、満足な保形性が得られない。油脂分が３０重量％を超えると、やや油っぽい食感になる傾向がある。
本発明の起泡性水中油型乳化物は、固形分が３０～５０重量％であるのが好ましい。固形分とは、油脂及び油脂以外の無脂固形分の合計であり、無脂固形分としては、糖類、増粘多糖類、蛋白質、植物繊維、各種塩類、香料着色料、保存料等が例示できる。固形分が、３０重量％未満であると、常温乳化安定性と常温起泡性が低下する傾向にある。逆に、５０重量％を超えると、起泡性水中油型乳化物の粘度が高くなり、常温乳化安定性と起泡済み水中油型乳化物の風味が低下する傾向にある。
本発明においては、起泡性水中油型乳化物の常温乳化安定性と常温起泡性を妨げない範囲で、上記の増粘多糖類、蛋白質、植物繊維、各種塩類、香料着色料、保存料を適宜使用することができる。
増粘多糖類としては、ジェランガム、キサンタンガム、ローカストビーンガム、プルラン、グァーガム、サイリウムシードガム、サクシノグリカン、水溶性大豆多糖類、カラギーナン、タマリンド種子ガム及びタラガムから選択される１種又は２種以上の増粘多糖類を使用することができるが、好ましくはジェランガム、キサンタンガム、プルラン、グァーガム、サイリウムシードガム、サクシノグリン、水溶性大豆多糖類、カラギーナン及びタマリンド種子ガムから選択される１種又は２種以上の増粘多糖類を使用するのが好ましい。
蛋白質としては、乳蛋白質を含有する乳原料、植物性蛋白質を含有する植物性原料のいずれも使用できる。乳蛋白質を含有する乳原料としては、全脂粉乳、脱脂粉乳、バターミルクパウダー、ホエー蛋白、酸カゼイン、レンネットカゼイン、若しくはカゼインナトリウム、カゼインカルシウム、カゼインカリウム等のカゼイン類、またはトータルミルクプロテインが例示できる。植物性原料としては、濃縮大豆蛋白質、分離大豆蛋白質、エンドウ豆蛋白質、小麦蛋白質などが例示できる。
食物繊維としては、各種セルロース類、イヌリンが例示でき、これらの単独または２種以上を混合使用することができる。また、塩類としては、食塩、ヘキサメタリン酸塩、第２リン酸塩、クエン酸ナトリウム、ポリリン酸塩、重曹等を単独又は２種以上混合使用することができる。
本発明の起泡性水中油型乳化物の製造法としては、一般的なクリーム類を製造する要領で行うことができる。
具体的には油脂分、安定化乳化剤、解乳化剤及び水を主要原料と、これらの原料を混合して、予備乳化、殺菌又は滅菌処理し均質化処理し冷却することにより得ることができる。均質化処理は前均質化、後均質化のどちらか一方でも、両方を組み合わせた２段均質化でも良い。起泡性水中油型乳化物の保存性の点で滅菌処理することが好ましい。
滅菌処理には、間接加熱方式と直接加熱方式の２種類があり、間接加熱処理する装置としてはＡＰＶプレート式ＵＨＴ処理装置（ＡＰＶ株式会社製）、ＣＰ－ＵＨＴ滅菌装置（クリマティー・パッケージ株式会社製）、ストルク・チューブラー型滅菌装置（ストルク株式会社製）、コンサーム掻取式ＵＨＴ滅菌装置（テトラパック・アルファラベル株式会社製）等が例示できるが、特にこれらにこだわるものではない。
また、直接加熱式滅菌装置としては、超高温滅菌装置（岩井機械工業（株）製）、ユーペリゼーション滅菌装置（テトラパック・アルファラバル株式会社製）、ＶＴＩＳ滅菌装置（テトラパック・アルファラバル株式会社製）、ラギアーＵＨＴ滅菌装置（ラギアー株式会社製）、パラリゼーター（パッシュ・アンド・シルケーボーグ株式会社製）等のＵＨＴ滅菌装置が例示でき、これらの何れの装置を使用してもよい。
上記滅菌処理後の起泡性水中油型乳化物は、液状の状態で無菌的にテトラパックやショーリーパックに充填することにより、無菌充填商品として冷凍温度、冷蔵温度、常温で優れた乳化安定性を有するものである。特に、２０～４０℃のような温度域で常温流通可能な商品として市場に供することができる。なお、本発明の無菌充填された起泡性水中油型乳化物は、冷凍温度～３０℃の保管で１２ヶ月、４０℃の保管で６ヶ月の保存可能な乳化安定性と保存安定性を有するものである。
本発明の起泡性水中油型乳化物を起泡させて起泡済み水中油型乳化物を得る方法としては、以下の手順が例示できる。
起泡性水中油型乳化物の保管温度が冷蔵温度～３０℃の場合、そのままの品温で縦型ミキサーや連続ミキサーを含む起泡装置を用いて起泡することができる。起泡性水中油型乳化物の保管温度が３０～４０℃である場合、起泡作業前に品温を冷蔵温度～３０℃まで冷却することにより起泡することができる。冷却は、氷水浸漬、水浸漬、空気冷却のいずれも採用することができる。なお、冷凍保管の場合は、解凍後に品温を冷蔵温度～３０℃に温調することにより起泡することができる。なお、所望により起泡前に糖類、風味材、香料、色素などを添加、混合してから起泡することもできる。
本発明の起泡性水中油型乳化物を起泡させた起泡済み水中油型乳化物のオーバーラン：（起泡前比重／起泡後比重）×１００－１００　は、概ね１００～５００％である。オーバーランは起泡性水中油型乳化物の保管温度、起泡前の品温、起泡作業環境温度、起泡装置に影響されてオーバーラン値が上下する。例えば、保管温度と起泡温度が５～２５℃と低い場合は、オーバーランは３００～５００％と高くなる傾向がある。保管温度が３０～４０℃で起泡温度が２５～３０℃と高い場合は、オーバーランは１００～２００％と低くなる傾向がある。オーバーランが高い場合には食感が軽くなるが、風味の乏しいものになり、オーバーランが低い場合には風味は強くなるが、食感がやや重くなる傾向にある。従い、所望の食感、風味の起泡済み水中油型乳化物を得るためには、起泡性水中油型乳化物の保管温度、起泡前の品温、起泡作業環境温度、起泡装置を適宜選択すればよい。
本発明の起泡済み水中油型乳化物は、洋菓子、パン、調理において、外観及び風味を向上させて嗜好性をより高めるために、トッピング材、コーチング材、フィリング材、サンド材として幅広く利用することができる。
以下に本発明の実施例を示し、本発明をより詳細に説明する。
なお、例中、％及び部は、いずれも重量基準を意味する。
また、結果については以下の方法で評価した。
Ａ．水中油型乳化物の安定性の評価方法
（１）粘度：
水中油型乳化物の粘度の測定は、Ｂ型粘度計（ＢＲＯＯＫＦＩＥＬＤ社製　ＭＯＤＥＬ　ＬＶＤＶ－Ｅ）にて、Ｎｏ．６２　スピンドル、６０ｒｐｍの条件下で行った。
水中油型乳化物の品温は７℃にて測定した。
（２）ボテテスト：
１００ｍｌ容ビーカーに、水中油型乳化物５０ｇを入れ、２０℃で２時間インキュベートし、その後、重さ７ｇ、直径１５ｍｍの球状アルミナセラミックス製ボール４個を入れて、１０分間、横型シェーカーを用い、振動させ、水中油型乳化物のボテの発生の有無を確認した。
Ｂ．水中油型乳化物を起泡させた場合の評価方法
（１）ホイップタイム：
水中油型乳化物５００ｇをケンウッドミキサー（ＫＥＮＷＯＯＤ社製　ＭＯＤＥＬ　Ｐｒｅｍｉｅｒ　Ｍａｊｏｒ　ＫＭＭ７７０）スピード目盛６（３００ｒｐｍ）にてホイップし、最適起泡状態に達するまでの時間。
（２）オーバーラン：（起泡前比重／起泡後比重）×１００－１００
（３）保形性：
造花した起泡物を１５℃で２４時間保存した場合の美しさを調べる。
優れている順に、「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」の三段階にて評価をつけた。
（４）離水：
造花した起泡物を１５℃で２４時間保存した場合の美しさを調べる。
離水がない場合は「なし」、ある場合は「あり」の評価をつけた。
（５）風味・口溶け：
起泡した水中油型乳化物の風味・口溶けを以下の様にそれぞれ５段階で評価した。
風味；良い５～１悪い
口溶け；良い５～１悪い
実施例１
完全融解したパーム核硬化油（上昇融点４０℃）２３．５部と高エルシン酸菜種極度硬化油（Ｃ２２含量５２．３％、上昇融点６２℃）２部の混合油に、ソルビタンステアリン酸エステル（ＨＬＢ５．１）０．３部、大豆レシチン０．０３部を添加混合溶解し油相とする。これとは別に水６０．４６部に、砂糖１３部、ポリオキシエチレンソルビタンステアリン酸エステル（ＨＬＢ１４．９）０．５部、ステアロイル乳酸ナトリウム（ＨＬＢ９．５）０．２部、ポリオキシエチレンソルビタンオレイン酸エステル（ＨＬＢ１５．０）０．０１部を添加混合溶解し水相とする。上記油相と水相を６０℃、３０分間予備乳化タンクで高速攪拌により予備乳化を行った後、１ＭＰａの均質化圧力で均質化して、プレート式熱交換機にて７８℃まで予備加熱を行い、超高温滅菌装置（岩井機械工業（株）製）（直接蒸気吹き込み方式）によって、１４４℃まで加熱した。さらに殺菌保持チューブであるホールディングチューブにて１４４℃で４秒間保持し、蒸発冷却し７８℃まで冷却した。その後、１２ＭＰａの均質化圧力で再均質化して、再びプレート冷却装置にて５℃に冷却し、その後無菌的に１リットル容積のテトラパックに充填して、実施例１に基づく水中油型乳化物を得た。得られた水中油型乳化物を３５℃恒温槽中で７日間保管後、ケンウッドミキサーに５００ｇ計量し、冷水中で品温２５℃まで冷却してから、上記ホイップ方法にてホイップし、上記の方法に従い粘度、ボテテスト、ホイップタイム、オーバーラン、保形性、離水の測定を行った。またホイップしたクリームの風味評価を行った。
実施例２
実施例１において、パーム核硬化油（上昇融点４０℃）２３．５部を２４．９部に、高エルシン酸菜種極度硬化油（上昇融点６２℃）２部を０．６部に変更して、実施例１同様に実施例２に基づく水中油型乳化物を得た。実施例１と同条件で保管後、同条件で冷却を行い、実施例１同様に実施例２の起泡性水中油型乳化物を評価した。
実施例３
実施例１において、パーム核硬化油（上昇融点４０℃）２３．５部を２２．５部に、高エルシン酸菜種極度硬化油（上昇融点６２℃）２部を３部に変更して、実施例１同様に実施例３に基づく水中油型乳化物を得た。実施例１と同条件で保管後、同条件で冷却を行い、実施例１同様に実施例３の起泡性水中油型乳化物を評価した。
実施例４
実施例１において、水６０．４６部を６３．４６部に、砂糖１３部を１０部に変更して、実施例１同様に実施例４に基づく水中油型乳化物を得た。実施例１と同条件で保管後、同条件で冷却を行い、実施例１同様に実施例４の起泡性水中油型乳化物を評価した。
実施例５
実施例１において、水６０．４６部を５３．４６部に、砂糖１３部を２０部に変更して、実施例１同様に実施例５に基づく水中油型乳化物を得た。実施例１と同条件で保管後、同条件で冷却を行い、実施例１同様に実施例５の起泡性水中油型乳化物を評価した。
比較例１
実施例１において、パーム核硬化油（上昇融点４０℃）２３．５部を２５．５部に、高エルシン酸菜種極度硬化油（上昇融点６２℃）２部を無添加に変更して、実施例１同様に比較例１に基づく水中油型乳化物を得た。実施例１と同条件で保管後、同条件で冷却を行い、実施例１同様に比較例１の起泡性水中油型乳化物を評価した。
表1に、実施例１～５及び比較例１～２のテスト結果を示す。
表１
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000001
表１に示すように、上昇融点４０℃のラウリン系油脂である硬化パーム核油と炭素数２２の飽和脂肪酸が全構成脂肪酸の１０～７５重量％である高エルシン酸菜種極度硬化油の配合率が８８～９８：２～１２に相当する、実施例１（９２．２：７．８）、実施例２（９７．６：２．４）、実施例３（８８．２：１１．８）では、いずれも優れた乳化安定性と３５℃保存安定性を示し、２５℃での常温起泡性も良好であった。上昇融点４０℃のラウリン系油脂である硬化パーム核油だけを用いた比較例１では、乳化安定性不良であり、起泡性も評価不可であった。前記硬化パーム核油と前記高エルシン酸菜種極度硬化油の配合率が、８４．３：１５．７の比較例２では、乳化安定性、常温起泡性とも良好であったが、起泡済み水中油型乳化物の口溶けがやや不良であった。
実施例６
完全融解したパーム核硬化油（上昇融点４０℃）２５．５部に、ソルビタンステアリン酸エステル（ＨＬＢ５．１）０．３部、ポリグリセリンべヘン酸エステル（全構成脂肪酸中のＣ２２含量７０％、ＨＬＢ４．１）０．５部、大豆レシチン０．０３部を添加混合溶解し油相とする。これとは別に水５９．９６部に、砂糖１３部、ポリオキシエチレンソルビタンステアリン酸エステル（ＨＬＢ１４．９）０．５部、ステアロイル乳酸ナトリウム０．２部、ポリオキシエチレンソルビタンオレイン酸エステル（ＨＬＢ１５．０）０．０１部を添加混合溶解し水相とする。上記油相と水相を６０℃、３０分間予備乳化タンクで高速攪拌により予備乳化を行った後、１ＭＰａの均質化圧力で均質化して、プレート式熱交換機にて７８℃まで予備加熱を行い、超高温滅菌装置（岩井機械工業（株）製）（直接蒸気吹き込み方式）によって、１４４℃まで加熱した。さらに殺菌保持チューブであるホールディングチューブにて１４４℃で４秒間保持し、蒸発冷却し７８℃まで冷却した。その後、１２ＭＰａの均質化圧力で再均質化して、再びプレート冷却装置にて５℃に冷却し、その後無菌的に１リットル容積のテトラパックに充填して、実施例６に基づく水中油型乳化物を得た。得られた水中油型乳化物を３５℃恒温槽中で７日間保管後、ケンウッドミキサーに５００ｇ計量し、冷水中で品温２５℃まで冷却してから、上記ホイップ方法にてホイップし、上記の方法に従い粘度、ボテテスト、ホイップタイム、オーバーラン、保形性、離水の測定を行った。またホイップしたクリームの風味評価を行った。
実施例７
実施例６において、ポリグリセリンべヘン酸エステル０．５部を、ショ糖べヘン酸エステル（全構成脂肪酸中のＣ２２含量７０％、ＨＬＢ４．０）に変更して、実施例６同様に実施例７に基づく水中油型乳化物を得た。実施例６と同条件で保管後、同条件で冷却を行い、実施例６同様に実施例７の起泡性水中油型乳化物を評価した。
実施例８
実施例６において、パーム核硬化油（上昇融点４０℃）２５．５部をパーム核硬化油（上昇融点４０℃）２５．２部と高エルシン酸菜種極度硬化油（Ｃ２２含量５２．３％、上昇融点６２℃）０．３部に変更し、ポリグリセリンべヘン酸エステル０．５部を０．２部に変更して、実施例６同様に実施例８に基づく水中油型乳化物を得た。実施例６と同条件で保管後、同条件で冷却を行い、実施例６同様に実施例８の起泡性水中油型乳化物を評価した。
実施例９
実施例６において、パーム核硬化油（上昇融点４０℃）２５．５部を、パーム核分別高融点部極度硬化油（上昇融点３５℃）１５部とパーム核硬化油（上昇融点３８℃）１０．５部に変更して、実施例６同様に実施例９に基づく水中油型乳化物を得た。実施例６と同条件で保管後、同条件で冷却を行い、実施例６同様に実施例９の起泡性水中油型乳化物を評価した。
表２に、実施例６～９のテスト結果を示す。

表２
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000002
パーム核硬化油（上昇融点４０℃）だけを油脂として用いて、新油性乳化剤として主要構成脂肪酸残基が炭素数２０～２４の飽和脂肪酸であるポリグリセリンべヘン酸エステル、またはショ糖べヘン酸エステルを配合した実施例６及び７は、いずれも優れた乳化安定性と３５℃保存安定性を示し、２５℃での常温起泡性も良好であった。油脂として、パーム核硬化油（上昇融点４０℃）２５．０部と高エルシン酸菜種極度硬化油０．５部を用い、さらにポリグリセリンべヘン酸エステルを配合した実施例８は、いずれも優れた乳化安定性と３５℃保存安定性を示し、２５℃での常温起泡性も良好であり、起泡済み水中油型乳化物の口溶けも非常に良好であった。油脂として、パーム核分別高融点部極度硬化油（上昇融点３５℃）１５部とパーム核硬化油（上昇融点３８℃）１０．５部を用いた実施例９も、乳化安定性、常温起泡性が良好で、起泡済み水中油型乳化物の口溶けも非常に良好であった。
実施例１０
完全融解したパーム核硬化油（上昇融点４０℃）２３．５部と高エルシン酸菜種極度硬化油（Ｃ２２含量５２．３％、上昇融点６２℃）２部の混合油に、ソルビタンステアリン酸エステル（ＨＬＢ５．１）０．３部、大豆レシチン０．０３部を添加混合溶解し油相とする。これとは別に水６１．４部に、砂糖１３部、ポリオキシエチレンソルビタンステアリン酸エステル（ＨＬＢ１４．９）０．５部、カゼインナトリウム０．３部、ステアロイル乳酸ナトリウム０．１部、ヒドロキシプロピルメチルセルロース０．３部、ヘキサメタリン酸ナトリウム０．１部、食塩０．１部及びミルク香料０．１部を添加混合溶解し水相とする。上記油相と水相を６０℃、３０分間予備乳化タンクで高速攪拌により予備乳化を行った後、１ＭＰａの均質化圧力で均質化して、プレート式熱交換機にて７８℃まで予備加熱を行い、超高温滅菌装置（岩井機械工業（株）製）（直接蒸気吹き込み方式）によって、１４４℃まで加熱した。さらに殺菌保持チューブであるホールディングチューブにて１４４℃で４秒間保持し、蒸発冷却し７８℃まで冷却した。その後、１２ＭＰａの均質化圧力で再均質化して、再びプレート冷却装置にて５℃に冷却し、その後無菌的に１リットル容積のテトラパックに充填して、実施例１０に基づく水中油型乳化物を得た。得られた水中油型乳化物を５℃恒温槽中で７日間保管後、ケンウッドミキサーに５００ｇ計量し、温水で品温２５℃まで加温してから、実施例１同様のホイップ方法にてホイップし、実施例１同様の方法に従い粘度、ボテテスト、ホイップタイム、オーバーラン、保形性、離水の測定を行った。またホイップしたクリームの風味評価を行った。
実施例１１
実施例１０において、５℃恒温槽中で７日間保管を３０℃恒温槽中で７日間保管に変更し、起泡前に氷水を用いて５℃まで冷却してから、実施例１同様のホイップとホイップしたクリームの評価を行った。
実施例１２
実施例１１において、起泡前に氷水を用いて５℃まで冷却を、冷水を用いて２５℃まで冷却に変更して、実施例１同様のホイップとホイップしたクリームの評価を行った。
実施例１３
実施例１１において、起泡前に氷水を用いて５℃まで冷却を、冷却を行わずに３０℃の品温のままで、実施例１同様のホイップとホイップしたクリームの評価を行った。
実施例１４
実施例１０において、５℃恒温槽中で７日間保管を３５℃恒温槽中で７日間保管に変更し、起泡前に氷水を用いて２５℃まで冷却してから、実施例１同様のホイップとホイップしたクリームの評価を行った。
実施例１５
実施例１０において、５℃恒温槽中で７日間保管を４０℃恒温槽中で７日間保管に変更し、起泡前に氷水を用いて２５℃まで冷却してから、実施例１同様のホイップとホイップしたクリームの評価を行った。
比較例３
実施例１４において、起泡前に氷水を用いて２５℃まで冷却を、起泡前に氷水を用いて３０℃まで冷却に変更して、実施例１同様のホイップとホイップしたクリームの評価を行った。
表３に、実施例１０～１５と比較例３のテスト結果を示す。
表３
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000003
実施例１０～１５の、起泡前保管温度が５℃～４０℃の起泡性水中油型乳化物を、起泡前に５～３０℃に温調することにより、いずれも問題なく起泡可能であり、起泡済み水中油型乳化物は保形性、離水耐性、風味、口溶けとも良好であった。但し、起泡前保管温度が３５℃の起泡性水中油型乳化物を起泡前に３０℃に温調した比較例３では、起泡不可であった。この結果と実施例１４及び１５の結果から、起泡前保管温度が３５～４０℃である場合は、起泡前に２５℃以下に冷却することにより、起泡可能になることが認められた。
本発明により、２０～４０℃のような常温保管で乳化安定であり、かつ常温保管後に冷蔵温度～常温、例えば３～３０℃で起泡可能な水中油型乳化物、及びその起泡済み水中油型乳化物の製造方法を提供することができる。

Claims (9)

  1. 油脂、乳化剤、糖類、及び水を含有する起泡性水中油型乳化物において、
    下記i）、ii）、iii）またはiv）から選択されるいずれか１を満足する起泡性水中油型乳化物。
    i）油脂が、上昇融点３５～４２℃のラウリン系油脂である油脂Ａ８８～９８重量％と炭素数２０～２４の飽和脂肪酸が全構成脂肪酸の１０～７５重量％である油脂Ｂ２～１２重量％からなる油脂Ｃである。
    ii）油脂が油脂Ａであり、親油性乳化剤として、主要構成脂肪酸残基が炭素数２０～２４の飽和脂肪酸であるグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル及びプロピレングリコール脂肪酸エステルの１種または２種以上を含有する。
    iii）油脂が油脂Ｃであり、さらにii）記載の親油性乳化剤を含有する。
    iv）油脂が、油脂Ａが９８重量％を超え１００重量％未満、油脂Ｂが０重量％を超え２重量％未満からなる油脂Ｄであり、さらにii）記載の親油性乳化剤を含有する。
  2. 前記油脂Ａが、パーム核油、ヤシ油、ババス油の分別油、水素添加油、エステル交換油から選択される１種または２種以上である、請求項１記載の起泡性水中油型乳化物。
  3. 前記油脂Ｂが、炭素数２２の飽和脂肪酸が全構成脂肪酸の２０～６０重量％である菜種極度硬化油である、請求項１記載の起泡性水中油型乳化物。
  4. 請求項１記載の親油性乳化剤の含有量が起泡性水中油型乳化物に対して０．１～３重量％である、請求項１記載の起泡性水中油型乳化物。
  5. 乳化剤として、さらに安定化乳化剤と解乳化剤を含有し、安定化乳化剤の含有量をＸ重量％、解乳化剤の含有量をＹ重量％とした場合、（Ｘ÷Ｙ）の値が１０以上かつＸとＹの合計量が０．１～３重量％である、請求項１記載の起泡性水中油型乳化物。
  6. 糖類として、澱粉分解物、少糖類、ニ糖類、単糖類、糖アルコールから選択される１種または２種以上を５～２５重量％含有する、請求項１記載の起泡性水中油型乳化物。
  7. 油脂分が１０～３０重量％である、請求項１記載の起泡性水中油型乳化物。
  8. 全固形分が３０～５０重量％である、請求項１記載の起泡性水中油型乳化物。
  9. 請求項１記載の起泡性水中油型乳化物を２０～４０℃保管後、３～３０℃に温調してから起泡することを特徴とする起泡済み水中油型乳化物の製造方法。
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