WO2019020364A1 - Kombination eines wälzlagers und mindestens eines abdeckelements sowie walzenmühle - Google Patents

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WO2019020364A1
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cover
cover element
rolling
roller
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Ralf Martens
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Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag
Thyssenkrupp Ag
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Definitions

  • the invention relates to a combination of a roller bearing and at least one cover element.
  • the invention further relates to a roller mill with at least one roller which is rotatably mounted in at least one rolling bearing of such a combination.
  • a roller mill for example a good bed roller mill (cf.
  • rollers of a roller mill are usually mounted rotatably in rolling bearings. These bearings are already due to the extremely high bearing forces, which are inherently set in a roll mill, highly loaded components that are subject to considerable wear. This problem is compounded by the fact that this, with insufficient sealing, a considerable
  • Pollution may be exposed by particular dust of the crushed regrind.
  • it may therefore be provided to lubricate this with a continuously or intermittently exchanged lubricant.
  • the lubricant By means of the lubricant while the lowest possible friction between the mutually movable components of the bearings should be realized.
  • the replacement of the lubricant may be required because this contaminated in the usual use not encapsulated and thus not completely sealed bearings.
  • the dirt particles contained therein increase the wear of the rolling bearing to a considerable extent.
  • One way to mitigate this problem is to use sealed ones
  • roller mill as well as to compensate for bending stresses of the roller during operation of the roller mill, it may be necessary to a certain inclination of the roller mill
  • Spherical roller bearings are used, in which the outer bearing ring is pivotable relative to the inner bearing ring and guided on the inner bearing ring rolling elements about radially aligned with respect to the axis of rotation of the bearing radial axes.
  • Sealed or encapsulated rolling bearings are basically known from, for example, WO 2010/046173 A1, US Pat. No. 5,293,124, EP 0168 092 A2, DE 199 47 157 A1, DE 196 11 605 A1 and CN 105822662 A.
  • the invention had the object of demonstrating a way to a
  • Rolling which is provided in particular for the storage of a roll of a roll mill to seal in the simplest and most cost-effective manner.
  • Rolling elements which are arranged in an annular gap formed between the bearing rings comprises, wherein a first of the bearing rings relative to the
  • Rotary axis of the rolling bearing aligned radial axes is pivotable
  • cover member separating from the first bearing ring, i. not connected to this is, is provided for the arrangement of the side of the rolling bearing, wherein the cover at least partially covers the annular gap laterally. Furthermore, the dimensions of the cover, in particular the outer diameter or the inner diameter in an annular
  • Covering element dimensioned such that the (pivotable) first bearing ring at one (preferably at each), starting from the central position in the direction of
  • Cover element made pivotal deflection, the cover at least partially covered radially.
  • a double-sided seal is provided by means of a cover, can in particular two corresponding cover elements may be present, one of which is provided for arrangement on one of the two sides of the rolling bearing.
  • the invention is based on the idea to achieve a far-reaching seal for the annular gap of a rolling bearing in a structurally simple manner by one or two cover elements are provided, which are provided only to the side of the bearing arrangement and thereby cover the annular gap as much as possible and consequently close, but without at least the
  • pivotable (first) bearing ring to be connected. At the same time they are
  • Pivoting the first bearing ring which should not be hindered, for example, by a pivoting angle of at least 2 °, preferably at least 4 ° in both directions from the central position out. Consequently, by such pivoting, the first bearing ring can be brought into a radial overlap to the cover. Since pivoting of the first bearing ring is not hindered by the cover element, it can be achieved that the sealing of the roller bearing by means of the cover element does not lead to a restriction with regard to the pivot angle which can be realized by the rolling bearing. As a result, a combination according to the invention is particularly advantageous for supporting a roller
  • the cover is connected to the second bearing ring, in particular immovably connected.
  • the connection can be effected in a material-locking manner (i.e., by gluing, welding, and / or soldering) and / or mechanically or positively (for example by screwing together) and / or non-positively (i.e., by jamming).
  • the cover element in order to achieve a minimum width of the gap formed between the pivotable (first) bearing ring and the cover element, provision may be made for the cover element to be dimensioned such that the pivotable on the (first) bearing ring
  • Covering comprehensive combination to form a roll mill according to the invention taking into account provided by predetermined dimensions of the bearing be provided that the (smallest) radial distance between the cover and the pivotable (first) bearing ring is dimensioned to about one millimeter.
  • the cover may further preferably be provided that the inner edge of the cover member facing the end of the first bearing ring in the center position of the rolling bearing on the same longitudinal axial height as the rolling bearing facing inside of the cover is arranged or this covers the cover even in the middle position radially. This can be avoided that in the middle position of the pivotable (first) bearing ring, a larger gap between this and the cover is formed, as is the case with a made in the direction of the cover pivotal deflection of the first bearing ring.
  • Bearing ring be provided such that the radial width of the gap formed between them is equal in each pivotal deflection of the first bearing ring. It can be provided in particular that for this purpose only the shape of the cover is adapted accordingly to use a roller bearing that is available as a standardized component or purchased part. In particular, it can be provided for this purpose that the pivoting (first) bearing ring facing outer peripheral surface of the cover a
  • the side surfaces of the cover element are completely closed, i. formed without the formation of through holes to the greatest possible sealing effect by the
  • cover element has at least one passage opening, in particular
  • Such a passage opening can in particular serve to supply and / or discharge a lubricant into or out of the annular gap of the roller bearing.
  • the through hole is part of a lubricating system of the roll mill, by means of which a lubrication for at least the rolling bearing is to be ensured.
  • a lubrication system may in particular be designed such that a lubricant is supplied to the annular gap continuously or discontinuously, for example at defined intervals, via a first access opening and is discharged via a second access opening.
  • these access openings may be the gap formed between the cover element and the pivotable (first) bearing ring and the through-opening which is preferably formed in the cover element.
  • Roller mill according to the invention may be provided in particular that the cover (at least to prevent a longitudinal axial displacement) attached to the roller or a roll axis or roll shaft of the roller and / or acted upon by a directly or indirectly connected to the roller Beaufschlagungselements against the second bearing ring of the bearing is.
  • a double-sided covering of the annular gap of a roller bearing of a combination according to the invention by means of a cover is provided in a roll mill according to the invention, for example, because on one side a sufficient seal is achieved by other means, also only one-sided cover can be realized.
  • the cover element can then be arranged in particular on the side of the roller bearing facing a roller body of the roller.
  • the roll body is that portion of the roll that defines the nip.
  • the peripheral surfaces of the cover element in particular the peripheral surface of the cover element facing or lying close to the pivotable (first) bearing ring, can preferably have a circular cross section, which has a positive effect on the formation of the smallest possible gap between the cover element
  • Fig. 1 one half of a roll of a roll mill according to the invention
  • Fig. 2 a cover of the roll mill according to FIG. 1 in a
  • FIG. 1 shows, in a partial longitudinal section, one half of a roll 1 of a roll mill, not shown, otherwise, and its bearing in two roller bearings 2.
  • the roller 1 comprises a roller body 3 and a roller shaft formed integrally therewith.
  • the roller shaft is formed by two stub shafts 4 extending from the two sides of the roller body 3.
  • Shaft stubs 4 is rotatably mounted in one of the roller bearings 2 designed as a spherical roller bearing.
  • a first, outer bearing ring 5 of each roller bearing 2 is received within a bearing housing, not shown.
  • a second, inner bearing ring 6 is mounted in each case on the associated stub shaft 4.
  • an annular gap 7 is formed in each case, within which roller bodies 8 are arranged.
  • the inner bearing surfaces of the outer bearing rings 5 of the rolling bearing 2 have a constant curvature in the direction along the axis of rotation 9 of the rolling bearing 2 and the roller 1.
  • the Lagerfiambaen the barrel or barrel-shaped rolling elements 8 also have curvatures in the direction along the axis of rotation 9, wherein the radii of curvature of Lagerfi Stahlen the outer bearing rings 5 the outer radii of curvature of the
  • the rolling elements 8 correspond.
  • the outer bearing rings 5 of the roller bearings 2 can each be pivoted relative to the associated inner bearing ring 6 and to the associated rolling elements 8 about axes located radially with respect to the axis of rotation 9, as shown in FIG. This makes it possible to set a variable under operating conditions nip. Furthermore, can be compensated or made possible by this pivoting of the components of the rolling bearing 2 to each other a bending load of the roller 1 during operation of such a roller mill as a result of acting on the roller body 3 between the bearings 2 forces.
  • annular disk-shaped cover elements 10 (cf., Fig. 2) are assigned to each of the roller bearings 2, one of which is arranged on each of the two sides of the associated rolling bearing 2.
  • the cover elements 10 abut respectively on the inner bearing ring 6 of the associated rolling bearing 2.
  • Covering elements 10 abut each other with the side facing away from the associated rolling bearing 2 on a support ring 11, which in turn is immovably connected to associated stub shaft 4.
  • the outer diameter of the cover 10 are dimensioned such that they do not hinder a pivoting movement of the outer bearing ring 5 of the associated rolling bearing 2.
  • Peripheral surfaces of the cover 10 have to the inner bearing surfaces of the outer bearing rings 5 in the radial direction, as small as possible to achieve the best possible sealing effect, which is to be achieved by means of the cover 10. At the same time these radial distances between the
  • Cover elements 10 and the respectively associated outer bearing rings 5 of the rolling bearing 2 dimensioned sufficiently large to in each of the possible
  • Center positions of the rolling bearing 2 are each arranged on the same longitudinal axial height as the respective rolling bearing 2 facing inside of the individual cover elements 10. This in turn results in that the outer bearing rings 5 of the rolling bearing 2, as soon as they have a deviating from the center position swivel deflection, respectively that cover member 10, in the direction of which the outer bearing rings 5 are pivoted, radially overlap. This is shown schematically in FIG.
  • the cover 10 each form a plurality of (concretely: four) circular arc-shaped through holes 14 which, with an identical radius of curvature, arranged to extend along a circular path are.
  • Cover elements 10 are arranged, a discharge of lubricant, which can be supplied to the rolling bearings 2 via each axially centrally located feed openings 15, serve.

Abstract

Es ist eine Kombination - eines Wälzlagers (1), das zwei Lagerringe (5, 6) und Wälzkörper (8), die in einem zwischen den Lagerringen ausgebildeten Ringspalt (7) angeordnet sind, umfasst, wobei ein erster der Lagerringe relativ zu den Wälzkörpern und relativ zu dem zweiten der Lagerringe um radial zu der Rotationsachse (9) des Wälzlagers ausgerichtete Radialachsen schwenkbar ist, - und mindestens eines vorzugsweise scheibenförmigen Abdeckelements (10) vorgesehen. Das Abdeckelement, das von dem ersten Lagerring separiert, d.h. nicht mit diesem verbunden ist, ist dabei zur Anordnung seitlich des Wälzlagers vorgesehen, wobei das Abdeckelement den Ringspalt zumindest teilweise seitlich abdeckt. Weiterhin sind die Abmessungen des Abdeckelements, insbesondere der Außendurchmesser oder der Innendurchmesser bei einem kreisringförmigen Abdeckelement, derart bemessen, dass der erste Lagerring bei einer ausgehend von der Mittelstellung in Richtung des Abdeckelements erfolgten Schwenkauslenkung das Abdeckelement zumindest teilweise radial überdeckt.

Description

Kombination eines Wälzlagers und mindestens eines Abdeckelements sowie
Walzenmühle
Die Erfindung betrifft eine Kombination eines Wälzlagers und mindestens eines Abdeckelements. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Walzenmühle mit mindestens einer Walze, die in mindestens einem Wälzlager einer solchen Kombination drehbar gelagert ist.
Eine Walzenmühle, beispielsweise eine Gutbettwalzenmühle (vgl. z.B.
DE 27 08 053 C3), umfasst zwei im Wesentlichen parallel angeordnete, rotierend angetriebene Walzen, die zwischeneinander einen Walzspalt ausbilden, in den Mahlgut im Betrieb der Walzenmühle durch unter anderem die Wirkung der rotierenden Walzen eingezogen und dort unter extrem hohem Druck verpresst und dadurch zerkleinert wird.
Die Walzen einer Walzenmühle sind in der Regel in Wälzlagern drehbar gelagert. Diese Wälzlager stellen bereits aufgrund der extrem hohen Lagerkräfte, die sich prinzipbedingt bei einer Walzenmühle einstellen, hochbelastete Bauteile dar, die einem erheblichen Verschleiß unterliegen. Verstärkt wird diese Problematik noch dadurch, dass diese, bei unzureichender Abdichtung, einer erheblichen
Verschmutzung durch insbesondere Staub des zerkleinerten Mahlguts ausgesetzt sein können. Zur Erzielung einer möglichst langen Lebensdauer der Wälzlager einer solchen Walzenmühle kann es daher vorgesehen sein, diese mit einem kontinuierlich oder in Intervallen auszutauschenden Schmiermittel zu schmieren. Mittels des Schmiermittels soll dabei eine möglichst geringe Reibung zwischen den zueinander beweglichen Komponenten der Wälzlager realisiert werden. Der Austausch des Schmiermittels kann dabei erforderlich sein, da dieses bei der gebräuchlichen Verwendung nicht gekapselter und damit nicht vollständig abgedichteter Wälzlager verunreinigt. Dadurch wird nicht nur dessen Schmierfähigkeit grundsätzlich negativ beeinflusst, sondern die darin enthaltenen Schmutzpartikel erhöhen den Verschleiß des Wälzlagers in erheblichem Maße. Eine Möglichkeit zur Milderung dieses Problems liegt darin, abgedichtete
beziehungsweise gekapselte Wälzlager zu verwenden. Von spezialisierten
Lagerherstellern werden entsprechende Wälzlager grundsätzlich angeboten.
Problematisch daran ist, dass solche gekapselten Wälzlager, die zur Lagerung von Walzen einer Walzenmühle geeignet sind, aufgrund der erheblichen Größe sowie der extrem hohen Belastung, für die diese auszulegen sind, konstruktiv sehr aufwändig sind. Dieser konstruktive Aufwand in Verbindung mit der relativ geringen Stückzahl, in der derartige Wälzlager nachgefragt werden, führt zu sehr hohen Stückkosten für solche Wälzlager.
Zur Einstellung des Walzspalts, insbesondere im Rahmen der Montage einer
Walzenmühle, sowie zur Kompensation von Biegebelastungen der Walze im Betrieb der Walzenmühle kann es erforderlich sein, eine gewisse Schrägstellung der
Walzen(abschnitte) innerhalb ihrer Lagerungen vorzusehen beziehungsweise zu ermöglichen. Um dies zu gewährleisten können Wälzlager, insbesondere
Pendelrollenlager eingesetzt werden, bei denen der äußere Lagerring relativ zu dem inneren Lagerring und den an dem inneren Lagerring geführten Wälzkörpern um radial bezüglich der Rotationsachse des Wälzlagers ausgerichtete Radialachsen schwenkbar ist.
Ein weiteres Problem der Verwendung der bekannten gekapselten Wälzlager zur Lagerung der Walzen einer Walzenmühle liegt darin, dass diese infolge der
Kapselung in der Regel während des Betriebes lediglich eine Schrägstellung zwischen den Lagerringen von ca. 0,5° ermöglichen, was regelmäßig für die vorgesehene Verwendung nicht ausreichend ist. Vielmehr werden für entsprechend zu verwendende Wälzlager Schrägstellung beziehungsweise Schwenkwinkel von beispielsweise bis zu 2° gefordert.
Abgedichtete beziehungsweise gekapselte Wälzlager sind grundsätzlich aus beispielsweise der WO 2010/046173 AI, der US 5,293,124, der EP 0168 092 A2, der DE 199 47 157 AI, der DE 196 11 605 AI und der CN 105822662 A bekannt. Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit aufzuzeigen, ein
Wälzlager, das insbesondere zur Lagerung einer Walze einer Walzenmühle vorgesehen ist, auf möglichst einfache und kostengünstige Weise abzudichten.
Diese Aufgabe wird mittels einer Kombination eines Wälzlagers und mindestens eines Abdeckelements gemäß dem Patentanspruch 1 gelöst. Eine Walzenmühle, bei der mindestens eine Walze in mindestens einem Wälzlager einer solchen
Kombination drehbar gelagert ist, ist Gegenstand des Patentanspruchs 9. Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Kombination und der erfindungsgemäßen Walzenmühle sind Gegenstände der weiteren Patentansprüche und/oder ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Erfindung.
Erfindungsgemäß ist eine Kombination
- eines Wälzlagers, das zwei (jeweils ein- oder mehrteilige) Lagerringe und
Wälzkörper, die in einem zwischen den Lagerringen ausgebildeten Ringspalt angeordnet sind, umfasst, wobei ein erster der Lagerringe relativ zu den
Wälzkörpern und relativ zu dem zweiten der Lagerringe um radial zu der
Rotationsachse des Wälzlagers ausgerichtete Radialachsen schwenkbar ist,
- und mindestens eines vorzugsweise scheibenförmigen Abdeckelements vorgesehen. Das Abdeckelement, das von dem ersten Lagerring separiert, d.h. nicht mit diesem verbunden, ist, ist dabei zur Anordnung seitlich des Wälzlagers vorgesehen, wobei das Abdeckelement den Ringspalt zumindest teilweise seitlich abdeckt. Weiterhin sind die Abmessungen des Abdeckelements, insbesondere der Außendurchmesser oder der Innendurchmesser bei einem kreisringförmigen
Abdeckelement, derart bemessen, dass der (schwenkbare) erste Lagerring bei einer (vorzugsweise bei jeder) ausgehend von der Mittelstellung in Richtung des
Abdeckelements erfolgten Schwenkauslenkung das Abdeckelement zumindest teilweise radial überdeckt.
Sofern für ein solches erfindungsgemäßes Wälzlager, das insbesondere in Form eines Pendelrollenlagers oder eines Tonnenrollenlagers ausgebildet sein kann, eine beidseitige Abdichtung mittels eines Abdeckelements vorgesehen ist, können insbesondere zwei entsprechende Abdeckelemente vorhanden sein, von denen jeweils eines zur Anordnung auf einer der beiden Seiten des Wälzlagers vorgesehen ist.
Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, auf konstruktiv einfache Weise eine weitgehende Abdichtung für den Ringspalt eines Wälzlagers zu erreichen, indem ein oder zwei Abdeckelemente vorgesehen sind, die lediglich zur Anordnung seitlich des Wälzlagers vorgesehen sind und dabei den Ringspalt so weit wie möglich überdecken und folglich verschließen, ohne jedoch mit zumindest dem
schwenkbaren (ersten) Lagerring verbunden zu sein. Gleichzeitig sind die
Abmessungen des Abdeckelements derart bemessen, dass durch dieses ein
Schwenken des ersten Lagerrings, das beispielsweise um einen Schwenkwinkel von mindestens 2°, vorzugsweise mindestens 4° in beide Richtungen aus der Mittellage heraus möglich sein soll, nicht behindert wird. Folglich kann durch ein solches Schwenken der erste Lagerring in eine radiale Überdeckung zu dem Abdeckelement gebracht werden. Da durch das Abdeckelement ein Schwenken des ersten Lagerrings nicht behindert wird, kann erreicht werden, dass die Abdichtung des Wälzlagers mittels des Abdeckelements nicht zu einer Beschränkung hinsichtlich des durch das Wälzlager realisierbaren Schwenkwinkels führt. Dadurch ist eine erfindungsgemäße Kombination in besonders vorteilhafter Weise zur Lagerung einer Walze
beziehungsweise einer Walzenachse oder Walzenwelle einer solchen Walze einer (erfindungsgemäßen) Walzenmühle geeignet.
Da das Abdeckelement erfindungsgemäß nicht mit dem schwenkbaren (ersten) Lagerring verbunden ist, ergibt sich, dass zwischen diesen ein umlaufender Spalt ausgebildet ist, durch den die Dichtwirkung des Abdeckelements grundsätzlich herabgesetzt ist. Dieser Nachteil einer erfindungsgemäßen Kombination ist jedoch vor dem Hintergrund der gleichzeitig erzielbaren Vorteile, insbesondere der konstruktiv einfachen und folglich kostengünstigen Möglichkeit einer Abdichtung des Wälzlagers und zudem der nicht gegebenen Einschränkung hinsichtlich einer Schwenkbarkeit des Wälzlagers, akzeptabel. Dies gilt insbesondere, da bei einer geeigneten Ausgestaltung der Kombination der zwischen dem schwenkbaren (ersten) Lagerring und dem Abdeckelement ausgebildete Spalt eine minimale radiale Breite aufweisen kann und sollte. Hierzu kann zum einen vorgesehen sein, dass das Abdeckelement einerseits so nah wie möglich (hinsichtlich des längsaxialen
Abstands) an dem Wälzlager positioniert ist, was in vorteilhafter Weise auch dadurch erreicht werden kann, dass das Abdeckelement zur Anlage an dem zweiten Lagerring vorgesehen ist. Dadurch kann zudem eine vorteilhafte Abstützung beziehungsweise Lagerung für das Abdeckelement, insbesondere bei einer Integration in eine Walze einer erfindungsgemäßen Walzenmühle erreicht werden. Dabei kann auch vorgesehen sein, dass das Abdeckelement mit dem zweiten Lagerring verbunden, insbesondere unbeweglich verbunden ist. . Die Verbindung kann dabei insbesondere stoffschlüssig (d.h. durch Kleben, Schweißen und/oder Löten) und/oder mechanisch beziehungsweise formschlüssig (z.B. durch Verschrauben) und/oder kraftschlüssig (d.h. durch ein Verklemmen) bewirkt werden. Andererseits kann zur Erzielung einer minimalen Breite des zwischen dem schwenkbaren (ersten) Lagerring und dem Abdeckelement ausgebildeten Spalts vorgesehen sein, dass das Abdeckelement derart dimensioniert ist, dass die an den schwenkbaren (ersten) Lagerring
angrenzende Umfangsfläche so nah wie möglich bezüglich der radialen Richtung an diesem angeordnet ist, wobei gleichzeitig stets, d.h. bei jeder möglichen
Schwenkauslenkung des ersten Lagerrings, ein Kontakt zwischen diesem und dem Abdeckelement verhindert sein sollte. Folglich sollten bei der Dimensionierung des Abdeckelements mögliche (zulässige) Form- und Lagetoleranzen, die einen Einfluss auf die Positionierung des Abdeckelements relativ zu dem schwenkbaren (ersten) Lagerring haben, berücksichtigt werden. Beispielsweise kann eine Dimensionierung des Abdeckelements, insbesondere bei einer Verwendung einer ein solches
Abdeckelement umfassenden Kombination zur Ausbildung einer erfindungsgemäßen Walzenmühle, unter Berücksichtigung von dadurch vorgegebenen Abmessungen des Wälzlagers vorgesehen sein, dass der (kleinste) radiale Abstand zwischen dem Abdeckelement und dem schwenkbaren (ersten) Lagerring auf ca. einen Millimeter dimensioniert wird. Zur Erzielung eines möglichst kleinen Spalts zwischen dem schwenkbaren (ersten) Lagerring und dem Abdeckelement kann weiterhin bevorzugt vorgesehen sein, dass die Innenkante des dem Abdeckelement zugewandten Endes des ersten Lagerrings in der Mittelstellung des Wälzlagers auf derselben längsaxialen Höhe wie die dem Wälzlager zugewandte Innenseite des Abdeckelements angeordnet ist oder diese das Abdeckelement auch schon in der Mittelstellung radial überdeckt. Dadurch kann vermieden werden, dass in der Mittelstellung des schwenkbaren (ersten) Lagerrings ein größerer Spalt zwischen diesem und dem Abdeckelement ausgebildet ist, als dies bei einer in Richtung des Abdeckelements erfolgten Schwenkauslenkung des ersten Lagerrings der Fall ist.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Kombination kann eine Ausgestaltung des Abdeckelements und des ersten
Lagerrings derart vorgesehen sein, dass die radiale Breite des zwischen diesen ausgebildeten Spalts bei jeder Schwenkauslenkung des ersten Lagerrings gleichgroß ist. Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, dass hierfür ausschließlich die Form des Abdeckelements entsprechend angepasst ist, um ein Wälzlager verwenden zu können, dass als standardisierte Komponente beziehungsweise Zukaufteil erhältlich ist. Insbesondere kann hierfür vorgesehen sein, dass die dem schwenkbaren (ersten) Lagerring zugewandte äußere Umfangsfläche des Abdeckelements einen
gekrümmten Verlauf in Richtung entlang der Rotationsachse des Wälzlagers aufweist, wobei dieser gekrümmte Verlauf konzentrisch zu demjenigen Kreisbogen ist, entlang dessen der äußere Lagerring schwenkbar ist.
Vorzugsweise kann vorgesehen, dass die Seitenflächen des Abdeckelements vollständig geschlossen, d.h. ohne Ausbildung von Durchgangsöffnungen ausgebildet sind, um eine möglichst weitgehende Dichtwirkung durch das
Abdeckelement zu erhalten. Alternativ kann aber auch vorgesehen sein, dass das Abdeckelement mindestens eine Durchgangsöffnung, die insbesondere
kreisbogenförmig verlaufen kann, ausbildet. Eine solche Durchgangsöffnung kann insbesondere einem Zu- und/oder Abführen eines Schmiermittels in den oder aus dem Ringspalt des Wälzlagers dienen. Bei der Verwendung einer entsprechenden Kombination zur Lagerung einer Walze einer erfindungsgemäßen Walzenmühle kann dann weiterhin bevorzugt vorgesehen sein, dass die Durchgangsöffnung Teil eines Schmiersystems der Walzenmühle ist, mittels dessen eine Schmierung für zumindest das Wälzlager gewährleistet werden soll. Ein solches Schmiersystem kann insbesondere derart ausgebildet sein, dass dem Ringspalt kontinuierlich oder diskontinuierlich, beispielsweise in definierten Abständen, ein Schmiermittel über eine erste Zugangsöffnung zugeführt und über eine zweite Zugangsöffnung abgeführt wird. Bei diesen Zugangsöffnungen kann es sich insbesondere um den zwischen dem Abdeckelement und dem schwenkbaren (ersten) Lagerring ausgebildeten Spalt sowie um die vorzugsweise in dem Abdeckelement ausgebildete Durchgangsöffnung handeln.
Alternativ zu einer möglichen Befestigung des Abdeckelements an dem zweiten Lagerring des Wälzlagers kann auch vorgesehen sein, dieses durch andere Mittel relativ zu dem Wälzlager positioniert zu halten. Bei der Verwendung einer erfindungsgemäßen Kombination zur Lagerung einer Walze einer
erfindungsgemäßen Walzenmühle kann dazu insbesondere vorgesehen sein, dass das Abdeckelement (zumindest zur Verhinderung einer längsaxialen Verschiebung) an der Walze beziehungsweise einer Walzenachse oder Walzenwelle der Walze befestigt und/oder mittels eines direkt oder indirekt mit der Walze verbundenen Beaufschlagungselements gegen den zweiten Lagerring des Wälzlagers beaufschlagt ist.
Sofern bei einer erfindungsgemäßen Walzenmühle keine beidseitige Abdeckung des Ringspalts eines Wälzlagers einer erfindungsgemäßen Kombination mittels jeweils eines Abdeckelements vorgesehen ist, beispielsweise, weil auf einer Seite eine ausreichende Abdichtung mittels anderer Maßnahmen erzielt ist, kann auch eine nur einseitige Abdeckung realisiert sein. Das Abdeckelement kann dann insbesondere auf der einem Walzenkörper der Walze zugewandten Seite des Wälzlagers angeordnet sein. Der Walzenkörper stellt dabei denjenigen Abschnitt der Walze dar, der den Walzspalt begrenzt. Die Umfangsflächen des Abdeckelements, insbesondere die dem schwenkbaren (ersten) Lagerring zugewandte beziehungsweise nahe gelegene Umfangsfläche des Abdeckelements kann vorzugsweise einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen, was sich positiv auf die Ausbildung eines möglichst kleinen Spalts zwischen dem
Abdeckelement und dem ersten Lagerring auswirken kann. Alternativ können aber auch andere Querschnittsformen, insbesondere auch mit von dieser Umfangsfläche ausgebildeten Vertiefungen oder Vorsprüngen, vorgesehen sein.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausgestaltungsbeispiels näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt:
Fig. 1 : eine Hälfte einer Walze einer erfindungsgemäßen Walzenmühle sowie
deren Lagerung in zwei Wälzlagern erfindungsgemäßer Kombinationen in einem teilweisen Längsschnitt;
Fig. 2: ein Abdeckelement der Walzenmühle gemäß der Fig. 1 in einer
Seitenansicht; und
Fig. 3: in einer stark vereinfachten Darstellung unterschiedliche
Schwenkauslenkungen des schwenkbaren Lagerrings eines Wälzlagers einer erfindungsgemäßen Kombination.
Die Fig. 1 zeigt in einem teilweisen Längsschnitt eine Hälfte einer Walze 1 einer im Übrigen nicht dargestellten, erfindungsgemäßen Walzenmühle sowie deren Lagerung in zwei Wälzlagern 2.
Die Walze 1 umfasst einen Walzenkörper 3 sowie eine damit einstückig ausgebildete Walzenwelle. Die Walzenwelle wird von zwei sich von den beiden Seiten des Walzenkörpers 3 erstreckenden Wellenstümpfen 4 ausgebildet. Jeder der
Wellenstümpfe 4 ist in einem der als Pendelrollenlager ausgebildeten Wälzlager 2 drehbar gelagert. Hierzu ist ein erster, äußerer Lagerring 5 jedes Wälzlagers 2 innerhalb eines nicht dargestellten Lagergehäuses aufgenommen. Ein zweiter, innerer Lagerring 6 ist jeweils auf dem dazugehörigen Wellenstumpf 4 gelagert. Zwischen den äußeren Lagerringen 5 und den inneren Lagerringen 6 der Wälzlager 2 ist jeweils ein Ringspalt 7 ausgebildet, innerhalb dessen Wälzkörper 8 angeordnet sind. Die innen liegenden Lagerflächen der äußeren Lagerringe 5 der Wälzlager 2 weisen eine konstante Krümmung in Richtung entlang der Rotationsachse 9 der Wälzlager 2 beziehungsweise der Walze 1 auf. Die Lagerfiächen der tonnen- beziehungsweise fassförmigen Wälzkörper 8 weisen ebenfalls Krümmungen in Richtung entlang der Rotationsachse 9 auf, wobei die Krümmungsradien der Lagerfiächen der äußeren Lagerringe 5 den äußeren Krümmungsradien der
Lagerfiächen der Wälzkörper 8 entsprechen. Dadurch können die äußeren Lagerringe 5 der Wälzlager 2 jeweils relativ zu dem dazugehörigen inneren Lagerring 6 sowie zu den dazugehörigen Wälzkörpern 8 um radial bezüglich der Rotationsachse 9 gelegene Achsen geschwenkt werden, wie dies in der Fig. 3 dargestellt ist. Dadurch wird ermöglicht, einen unter Betriebsbedingungen veränderlichen Walzenspalt einzustellen. Weiterhin kann durch diese Schwenkbarkeit der Komponenten der Wälzlager 2 zueinander eine Biegebelastung der Walze 1 im Betrieb einer solchen Walzenmühle infolge der zwischen den Wälzlagern 2 an dem Walzenkörper 3 angreifenden Kräfte ausgeglichen beziehungsweise ermöglicht werden.
Zur Abdichtung des jeweiligen Ringspalts sind jedem der Wälzlager 2 zwei ringscheibenförmige Abdeckelemente 10 (vgl. Fig. 2) zugeordnet, von denen jeweils eines auf den beiden Seiten des dazugehörigen Wälzlagers 2 angeordnet ist. Die Abdeckelemente 10 liegen jeweils an dem inneren Lagerring 6 des dazugehörigen Wälzlagers 2 an. Die innen, d.h. dem Walzenkörper 3 nahe liegenden
Abdeckelemente 10 liegen jeweils mit der von dem dazugehörigen Wälzlager 2 abgewandten Seite an einem Stützring 11 an, der seinerseits unbeweglich mit dazugehörigen Wellenstumpf 4 verbunden ist. Mittels jeweils eines mit der Walze 1 beziehungsweise einem der Wellenstümpfe 4 verbindbaren
Beaufschlagungselements 12, auf der einen Seite der Walze 1 zudem unter
Zwischenschaltung von zwei ringförmigen Zwischenelementen 13, werden die axial außen liegenden Abdeckelemente 10 gegen den Innenring 6 der jeweiligen Wälzlager 2 gedrückt, wobei die Innenringe 6 wiederum an denaxial innen liegenden Abdeckelementen 10 abgestützt sind.
Die Außendurchmesser der Abdeckelemente 10 sind derart dimensioniert, dass diese eine Schwenkbewegung des äußeren Lagerrings 5 des dazugehörigen Wälzlagers 2 nicht behindern. Dabei sind die Abstände, die die radial außen liegenden
Umfangsflächen der Abdeckelemente 10 zu den innen liegenden Lagerflächen der äußeren Lagerringe 5 in radialer Richtung aufweisen, möglichst klein gewählt, um eine möglichst gute Dichtwirkung, die mittels der Abdeckelemente 10 erzielt werden soll, zu realisieren. Gleichzeitig sind diese radialen Abstände zwischen den
Abdeckelementen 10 und den jeweils dazugehörigen äußeren Lagerringen 5 der Wälzlager 2 ausreichend groß bemessen, um in jeder der möglichen
Schwenkauslenkungen, in die die äußeren Lagerringe 5 der Wälzlager 2 gebracht werden können, einen Kontakt zwischen diesen Komponenten zu vermeiden.
Da die axialen Breiten beziehungsweise Längen der äußeren Lagerringe 5 und der inneren Lagerringe 6 der Wälzlager 2 jeweils gleich sind und zudem die Innenseiten der Abdeckelemente 10, mit der diese an den inneren Lagerringen 5 der
dazugehörigen Wälzlager 2 anliegen, eben ausgebildet sind und eine vertikale Ausrichtung aufweisen, ergibt sich, dass die Innenkanten der jeweils einem der Abdeckelemente 10 zugewandten Enden der äußeren Lagerringe 5 in den
Mittelstellungen der Wälzlager 2 (gemäß der Fig. 1) jeweils auf derselben längsaxialen Höhe wie die dem jeweiligen Wälzlager 2 zugewandte Innenseite der einzelnen Abdeckelemente 10 angeordnet sind. Dadurch ergibt sich wiederum, dass die äußeren Lagerringe 5 der Wälzlager 2, sobald diese eine von der Mittelstellung abweichende Schwenkauslenkung aufweisen, jeweils dasjenige Abdeckelement 10, in Richtung dessen die äußeren Lagerringe 5 geschwenkt sind, radial überdecken. Dies ist in der Fig. 3 schematisch dargestellt.
Wie es sich aus der Fig. 2 ergibt, bilden die Abdeckelemente 10 jeweils eine Mehrzahl von (konkret: vier) kreisbogenförmigen Durchgangsöffnungen 14 aus, die, bei identischem Krümmungsradius, entlang einer Kreisbahn verlaufend angeordnet sind. Diese Durchgangsöffnungen 14, die jeweils näher an den radial innen liegenden Umfangsflächen als an den radial außen liegenden Umfangsflächen der
Abdeckelemente 10 angeordnet sind, können einem Abführen von Schmiermittel, das den Wälzlagern 2 über jeweils axial mittig gelegene Zuführöffnungen 15 zugeführt werden kann, dienen.
Bezugszeichen:
1 Walze
2 Wälzlager
3 Walzenkörper
4 Wellenstumpf
5 erster/äußerer Lagerring
6 zweiter/innerer Lagerring
7 Ringspalt eines Wälzlagers
8 Wälzkörper
9 Rotationsachse eines Wälzlagers / der Walze
10 Abdeckelement
1 1 Stützring
12 Beaufschlagungselement
13 Zwischenelement
14 Durchgangsöffnung eines Abdeckelements
15 Zuführöffnung eines Wälzlagers

Claims

Patentansprüche :
1. Kombination
- eines Wälzlagers (2), das zwei Lagerringe (5, 6) und Wälzkörper (8), die in einem zwischen den Lagerringen (5, 6) ausgebildeten Ringspalt (7) angeordnet sind, umfasst, wobei ein erster (5) der Lagerringe (5, 6) relativ zu den
Wälzkörpern (8) sowie zu dem zweiten (6) der Lagerringe (5, 6) um radial zu der Rotationsachse (9) des Wälzlagers (2) ausgerichtete Radialachsen schwenkbar ist,
- und mindestens eines Abdeckelements (10),
dadurch gekennzeichnet, dass das von dem ersten Lagerring (5) separierte Abdeckelement (10) zur Anordnung seitlich des Wälzlagers (2) vorgesehen ist, wobei das Abdeckelement (10) den Ringspalt (7) seitlich zumindest teilweise abdeckt und wobei die Abmessungen des Abdeckelements (10) derart dimensioniert sind, dass der erste Lagerring (5) bei einer ausgehend von der Mittelstellung in Richtung des Abdeckelements (10) erfolgten
Schwenkauslenkung das Abdeckelement (10) zumindest teilweise radial überdeckt.
2. Kombination gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das
Abdeckelement (10) zur Anlage an dem zweiten Lagerring (6) vorgesehen ist.
3. Kombination gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das
Abdeckelement (10) mit dem zweiten Lagerring (6) verbunden ist.
4. Kombination gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Innenkante des dem Abdeckelement (10) zugewandten Endes des ersten Lagerrings (5) in der Mittelstellung des Wälzlagers (2) auf derselben längsaxialen Höhe wie die dem Wälzlager (2) zugewandte Innenseite des Abdeckelements (10) angeordnet ist oder diese das Abdeckelement (10) radial überdeckt.
1
5. Kombination gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Ausgestaltung des Abdeckelements (10) und des ersten Lagerrings (5) derart, dass die radiale Breite des zwischen diesen ausgebildeten Spalts bei jeder Schwenkauslenkung des ersten Lagerrings (5) gleichgroß ist.
6. Kombination gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Umfangsfläche des Abdeckelements (10) einen gekrümmten Verlauf in Richtung entlang der Rotationsachse (9) des Wälzlagers (2) aufweist, wobei dieser gekrümmte Verlauf konzentrisch zu demjenigen Kreisbogen ist, entlang dessen der äußere Lagerring (5) schwenkbar ist.
7. Kombination gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (10) eine Durchgangsöffnung (14) ausbildet.
8. Kombination gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die
Durchgangsöffnung (14) kreisbogenförmig verläuft.
9. Walzenmühle mit mindestens einer Walze (1), die in mindestens einem
Wälzlager (2) einer Kombination gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche drehbar gelagert ist.
10. Walzenmühle gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das
Abdeckelement (10) an der Walze (1) befestigt und/oder mittels eines
Beaufschlagungselements (12) gegen den zweiten Lagerring (6) des Wälzlagers (2) beaufschlagt ist.
11. Walzenmühle gemäß Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (10) zumindest an der einem Walzenkörper (3) der Walze (1) zugewandten Seite des Wälzlagers (2) angeordnet ist.
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