WO2019008881A1

WO2019008881A1 - 接続器具

Info

Publication number: WO2019008881A1
Application number: PCT/JP2018/016836
Authority: WO
Inventors: 忠史飯田; 京太澤井
Original assignee: オリンパス株式会社
Priority date: 2017-07-05
Filing date: 2018-04-25
Publication date: 2019-01-10

Abstract

接続器具１は、一端部にシリンジが接続可能な接続部が配置され、他端部に軟性チューブＴが接続された管部１１を備え、接続部に接続されたシリンジＳから注入された流体を軟性チューブＴに導く接続器具１であって、一端部の近傍における管部１１の側方に、少なくとも互いに異なる面積又は互いに異なる形状のいずれかを有する第１及び第２の把持板３１、４１により形成され、ユーザにより把持される、把持部２１を有する。

Description

接続器具

　本発明は、接続器具に関する。

　従来、シリンジ等の送液具によってチューブ等の送液先に送液できるように、送液具と送液先を接続する接続器具がある。例えば、日本国特開２００１－６１７７３号公報には、シリンジに一端を接続し、内視鏡に接続したチューブに他端を接続することにより、シリンジとチューブを接続する接続器具が開示される。接続器具は、コネクタ本体外壁面から左右に突き出す一対の把持リングを有し、手指によって把持可能である。

　しかし、従来の接続器具は、左右対称に形成され、接続作業の際、即座に表裏の向きを判別できない。したがって、接続器具と、送液具又は送液先との接続作業を行う際、ユーザは、即座に、正しい向きで接続器具を把持できないことがある。

　そこで、本発明は、把持が容易であり、接続作業の際に表裏の向きの判別が容易である、接続器具を提供することを目的とする。

　本発明の一態様の接続器具は、一端部にシリンジが接続可能な接続部が配置され、他端部に軟性チューブが接続された管部を備え、前記接続部に接続されたシリンジから注入された流体を前記軟性チューブに導く接続器具であって、前記一端部の近傍における前記管部の側方に、少なくとも互いに異なる面積又は互いに異なる形状のいずれかを有する第１及び第２の把持板により形成され、ユーザにより把持される、把持部を有する。

本発明の実施形態に係わる、接続器具の正面図である。本発明の実施形態に係わる、接続器具の軸線方向の断面図である。本発明の実施形態に係わる、接続器具の側面図である。本発明の実施形態に係わる、接続器具の斜視図である。本発明の実施形態に係わる、接続器具の斜視図である。本発明の実施形態に係わる、接続器具の軸線に直交する方向の断面図である。本発明の実施形態に係わる、接続器具を用いた接続作業の例を説明するための説明図である。本発明の実施形態の変形例１に係わる、接続器具の軸線に直交する方向の断面図である。本発明の実施形態の変形例１に係わる、接続器具の斜視図である。本発明の実施形態の変形例２に係わる、接続器具の正面図である。本発明の実施形態の変形例２に係わる、接続器具の斜視図である。本発明の実施形態の変形例３に係わる、接続器具の正面図である。本発明の実施形態の変形例３に係わる、接続器具の斜視図である。本発明の実施形態の変形例４に係わる、接続器具の正面図である。本発明の実施形態の変形例４に係わる、接続器具の軸線方向の断面図である。本発明の実施形態の変形例５に係わる、接続器具の正面図である。

　以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。

　（構成）
　図１～図６は、本発明の実施形態に係わる、接続器具１の図である。図１が正面図であり、図２が軸線Ａｘ方向の断面図であり、図３が側面図であり、図４及び図５が斜視図であり、図６が軸線Ａｘに直交する方向の断面図である。

　接続器具１は、例えば樹脂等を材質として構成される。図１に示すように、接続器具１は、管部１１と把持部２１を有する。

　図２に示すように、管部１１は、筒状に形成され、内側に流体を流すための流路１２を有する。管部１１は、一端部に設けられたルアーロック１３、中央部に設けられた胴部１４、及び、他端部に設けられたチューブ接続部１５を有する。

　図１～図５に示すように、接続部であるルアーロック１３は、雌ルアー状に形成される。ルアーロック１３は、短筒状に形成された短筒部１３ａと、短筒部１３ａから他端方向へ延設され、縮径するように錐面状に形成された錐面部１３ｂと、一端に設けられて流路１２と連通する一端開口１３ｃと、一端開口１３ｃの外縁に設けられて外周部から突出する一対の螺合突起１３ｄと、ルアーロック１３の他端側から一端開口１３ｃへ向かって管部１１の内周面が拡径するルアーテーパ１３ｅ（図２）と、を有する。

　胴部１４は、ルアーロック１３から他端方向へ延設される。胴部１４は、所定の胴部外径Ｄｏを有する。

　チューブ接続部１５は、胴部１４から他端方向へ延設される。チューブ接続部１５は、胴部１４に対して外周部が拡径した拡径部１５ａと、拡径部１５ａから他端方向へ縮径するテーパ部１５ｂと、他端に設けられて流路１２と連通する他端開口１５ｃと、を有する。チューブ接続部１５では、拡径部１５ａが所定の胴部外径Ｄｏよりも大きい外径を有し、他端開口１５ｃの外縁が所定の胴部外径Ｄｏよりも小さい外径を有する。

　把持部２１は、把持板３１、４１を有する。把持板３１、４１の各々は、管部１１の直径よりも小さい所定の厚みを有し、一端部の近傍における管部１１の外周部から管部１１の径方向へ突出し、管部１１の軸線Ａｘを含む平面に沿って延びる平板状に形成される。また、把持板３１、４１の各々は、管部１１の軸線Ａｘを挟んで対向するように、管部１１の径方向かつ互いに反対方向へ管部１１から突出するように設けられる。より具体的には、把持板３１、４１の開き角度Ｇ１は、１８０度である（図６）。

　第１の把持板である把持板３１は、第１の一端縁である一端縁３２、第１の側縁である側縁３３、第１の凸部である凸部３４及び第１の凹部である凹部３５を有する。

　一端縁３２は、把持板３１の一端側において、管部１１から管部１１の径方向に突出するように設けられる。

　側縁３３は、把持板３１の側部側において、一端縁３２の端部から他端へ向かうに従って管部１１との距離が短くなるように傾斜する方向に延設され、管部１１と交差する。一端縁３２と側縁３３の交差部位は、弧状に曲がるように形成される。

　すなわち、把持板３１は、外周形状が、胴部１４、一端縁３２及び側縁３３によって略三角形に形成される。

　図６に示すように、凸部３４は、把持板３１の表裏の一面側Ｓ１に設けられ、半球凸状に形成される。

　凹部３５は、把持板３１を挟んで凸部３４とは反対側である、把持板３１の表裏の他面側Ｓ２に設けられ、半球凹状に形成される。

　図１～図５に戻り、第２の把持板である把持板４１は、第２の一端縁である一端縁４２、第２の側縁である側縁４３、第２の凸部である凸部４４及び第２の凹部である凹部４５を有する。

　一端縁４２は、管部１１を挟んで一端縁３２とは反対側かつ把持板４１の一端側において、管部１１から管部１１の径方向に突出するように設けられる。一端縁３２と一端縁４２は、軸線Ａｘに直交する同一平面上に配置される。

　側縁４３は、把持板４１の側部側において、一端縁３２の端部から他端へ向かうに従って管部１１との距離が長くなるように傾斜する方向に延設され、続いて、他端へ向かうに従って管部１１との距離が短くなるように傾斜する方向に延設され、管部１１と交差する。一端縁４２と側縁４３の交差部位、及び、側縁４３の中央部は、弧状に曲がるように形成される。側縁４３の一端側の部位は、側縁３３と平行状に形成しても構わない。

　すなわち、把持板４１は、外周形状が、管部１１、一端縁４２及び中央部において曲がる側縁４３によって略四角形に形成される。把持板４１は、把持板３１よりも表面積が大きくなるように形成される。

　図６に示すように、凸部４４は、把持板４１の表裏の一面側Ｓ１に設けられ、半球凸状に形成される。

　凹部４５は、把持板４１の一面側Ｓ１とは反対側である、表裏の他面側Ｓ２に設けられ、半球凹状に形成される。

　凸部３４、凹部３５、凸部４４及び凹部４５の各々は、管部１１の軸線Ａｘに直交する同一の平面上に設けられる。

　凸部３４、４４と凹部３５、４５の各々の中心は、把持板３１、４１の厚さ方向に沿った軸上に配置されている。

　すなわち、接続器具１は、一端部にシリンジＳが接続可能なルアーロック１３が配置され、他端部に軟性チューブＴが接続された管部１１を備え、ルアーロック１３に接続されたシリンジＳから注入された流体を軟性チューブＴに導く。

　また、接続器具１は、一端部の近傍における管部１１の側方に、少なくとも互いに異なる面積又は互いに異なる形状のいずれかを有する把持板３１、４１により形成され、ユーザにより把持される、把持部２１を有する。把持板３１、４１は、管部１１の外周部から管部１１の径方向に突出するように形成される。

　また、把持板３１、４１は、表面に凹凸が設けられている。より具体的には、把持板３１、４１は、表裏の一面側Ｓ１に半球凸状に形成された凸部３４、４４を有し、表裏の他面側Ｓ２に半球凹状に形成された凹部３５、４５を有する。更に図６に示すように、凸部３４と凹部３５、凸部４４と凹部４５で挟まれている部分の肉厚ｔ０は、把持板３１、４１における他の部分における肉厚ｔ１と略同じに設定される。言い換えると、凸部３４、４４と凹部３５、４５で挟まれる部分の肉厚は、凸部３４、４４と前記凹部３５、４５の周辺部分の肉厚と略均一に形成されている。

　また、把持板３１、４１は、略多角形である。

　（作用）
　続いて、実施形態の接続器具１の作用について説明をする。

　図７は、本発明の実施形態に係わる、接続器具１を用いた接続作業の例を説明するための説明図である。

　図７に示すように、接続器具１には、予めチューブ接続部１５に軟性チューブＴの一方の端部が接続される。

　ユーザは、目視又は手指Ｈの感覚によって把持板３１、４１の各々の外周形状を把握し、それぞれの外周形状に基づいて接続器具１の表裏の向きを判別し、所定の表裏の向きになるように、接続器具１を把持する。

　所定の表裏の向きは、例えば、軟性チューブＴ又は軟性チューブＴに接続される図示しない器具等の送液先の種類に応じて予め決定される。

　例えば、所定の表裏の向きは、表裏の一面側Ｓ１がユーザと向き合う向きであっても構わない。その場合、ユーザは、手指Ｈの感覚により、略三角形の把持板３１を手指Ｈの付け根側に配置し、略四角形の把持板４１を手指Ｈの指先側に配置し、表裏の一面側Ｓ１がユーザと向き合うように、接続器具１を把持しても構わない。

　なお、ユーザは、接続器具１の表裏の向きを把持板３１、４１の各々の外周形状に基づいて判別するが、凸部３４、４４又は凹部３５、４５の形状によって判別しても構わない。例えば、ユーザは、半球凸状に形成された凸部３４、４４を含む表裏の一面側Ｓ１がユーザと向き合うように接続器具１を把持しても構わない。

　さらになお、ユーザは、接続器具１の表裏の向きを把持板３１、４１の面積の大小に基づいて判別しても構わない。

　接続器具１が所定の表裏の向きになると、軟性チューブＴも所定の周方向の向きになる。ユーザは、所定の周方向の向きになった軟性チューブＴの他方の端部に、所定の向きで送液先を接続する。

　ユーザは、シリンジＳの雄ルアーＬをルアーロック１３に取り付け、シリンジＳから送液先に送液を行う。

　実施形態によれば、接続器具１は、把持が容易であり、かつ、接続作業の際に、表裏の向きの判別が容易である。

　（実施形態の変形例１）
　実施形態では、把持板３１、４１の開き角度Ｇ１は、１８０度であるが、１８０度でなくても構わない。

　図８は、本発明の実施形態の変形例１に係わる、接続器具１ａの軸線Ａｘに直交する方向の断面図である。図９は、本発明の実施形態の変形例１に係わる、接続器具１ａの斜視図である。本変形例では、他の実施形態及び変形例と同じ構成については、説明を省略する。

　図８及び図９に示すように、接続器具１ａは、把持板３１ａ、４１ａを有する。

　把持板３１ａ、４１ａの各々は、管部１１の径方向かつ互いに交差する方向に、管部１１から突出するように設けられる。把持板３１ａ、４１ａの開き角度Ｇ２は、１８０度以外に予め設定される。

　すなわち、把持板３１ａ、４１ａは、管部１１の軸線Ａｘを挟んで傾斜して対向するように配置されている。

　これにより、接続器具１ａは、把持が容易であり、かつ、接続作業の際に、把持板３１ａ、４１ａの開き角度Ｇ２による表裏の向きの判別が容易である。

　（実施形態の変形例２）
　実施形態では、把持板３１、４１の各々は、管部１１の軸線Ａｘ方向の位置が互いに同じであるが、管部１１の軸線Ａｘ方向の位置が互いにずれていても構わない。

　図１０は、本発明の実施形態の変形例２に係わる、接続器具１ｂの正面図である。図１１は、本発明の実施形態の変形例２に係わる、接続器具１ｂの斜視図である。本変形例では、他の実施形態及び変形例と同じ構成については、説明を省略する。

　図１０及び図１１に示すように、接続器具１ｂは、把持板４１ｂを有する。

　把持板４１ｂは、把持板３１に対し、管部１１の軸線Ａｘ方向の位置が他端方向へ所定の距離ずれて配置される。

　すなわち、把持板３１、４１ｂは、管部１１の軸線Ａｘ方向にずれて対向するように配置されている。一端縁３２、４２ｂの管部１１の軸線Ａｘ方向の位置は、互いに異なる。

　これにより、接続器具１ｂは、把持が容易であり、かつ、接続作業の際に、把持板３１、４１ｂの各々の位置の違いによる表裏の向きの判別が容易である。

　（実施形態の変形例３）
　実施形態では、把持部２１は、表裏貫通する貫通孔６１を有しないが、貫通孔６１を有しても構わない。

　図１２は、本発明の実施形態の変形例３に係わる、接続器具１ｃの正面図である。図１３は、本発明の実施形態の変形例３に係わる、接続器具１ｃの斜視図である。本変形例では、他の実施形態及び変形例と同じ構成については、説明を省略する。

　図１２及び図１３に示すように、接続器具１ｃは、貫通孔６１を有する。

　貫通孔６１は、把持板４１ｃ内において、厚さ方向に貫通するように形成される。すなわち、把持板３１、４１ｃは、少なくとも一方に貫通孔６１を有する。

　これにより、接続器具１ｃは、把持が容易であり、かつ、接続作業の際に、把持板４１ｃに形成された貫通孔６１の有無による表裏の向きの判別が容易である。

　（実施形態の変形例４）
　実施形態及び変形例１、変形例２及び変形例３では、管部１１は、分岐しないが、二股に分岐するように構成しても構わない。

　図１４は、本発明の実施形態の変形例４に係わる、接続器具１ｄの正面図である。図１５は、本発明の実施形態の変形例４に係わる、接続器具１ｄの軸線Ａｘ方向の断面図である。本変形例では、他の実施形態及び変形例と同じ構成については、説明を省略する。

　図１４及び図１５に示すように、接続器具１ｄは、分岐部１１ａと分岐管部１１１を有する。

　分岐部１１ａは、管部１１に設けられる。

　分岐管部１１１は、分岐部１１ａにおいて、管部１１から分岐し、分岐部１１ａから他端へ向かうに従って管部１１との距離が長くなるように傾斜する方向に延設される。すなわち、管部１１は、ト字状に、二股に分岐する分岐部１１ａを有する。分岐管部１１１は、筒状に形成され、内側に流体を流すための流路１１２が設けられる（図１５）。分岐管部１１１は、胴部１１４とチューブ接続部１１５を有する。

　胴部１１４は、所定の胴部外径Ｄｏを有し、把持板３１ｄと隣り合うように、かつ側縁３３と直交するように、胴部１４の外周部から突出するように設けられる。

　チューブ接続部１１５は、胴部１１４から延設される。チューブ接続部１１５は、胴部１１４に対して外周部が拡径した拡径部１１５ａと、拡径部１１５ａから分岐端へ向かって縮径するテーパ部１１５ｂと、分岐端に設けられ、流路１１２と連通する分岐端開口１１５ｃと、を有する。チューブ接続部１５では、拡径部１１５ａが所定の胴部外径Ｄｏよりも大きい外径を有し、分岐端開口１１５ｃの外縁が所定の胴部外径Ｄｏよりも小さい外径を有する。

　把持部２１は、分岐部１１ａを挟んで管部１１から管部１１の径方向に突出する把持板３１ｄ、４１により形成されている。

　把持板３１ｄは、外周形状が、胴部１４、一端縁３２、側縁３３及び胴部１１４により、把持板４１よりも小さい略小四角形に形成される。

　これにより、接続器具１ｄは、把持が容易であり、かつ、接続作業の際に、分岐管部１１１、把持板３１ｄ及び把持板４１の形状による表裏の向きの判別が容易である。

　（実施形態の変形例５）
　実施形態の変形例４では、管部１１は、ト字状に分岐するが、Ｙ字状に分岐するように構成しても構わない。

　図１６は、本発明の実施形態の変形例５に係わる、接続器具１ｅの正面図である。本変形例では、他の実施形態及び変形例と同じ構成については、説明を省略する。

　図１６に示すように、接続器具１ｅは、分岐部１１ｂと分岐管部２１１、３１１を有する。

　分岐部１１ｂは、管部１１の他端部に設けられる。

　分岐管部２１１、３１１は、分岐部１１ｂにおいて、管部１１からＹ字状に二股に分岐する。分岐管部２１１、３１１の各々は、筒状に形成され、内側に流体を流すための流路２１２、３１２が設けられる。

　分岐管部２１１は、胴部２１４とチューブ接続部２１５を有する。

　胴部２１４は、把持板３１ｅと隣り合い、側縁３３と交差するように、胴部１４の外周部から突出するように設けられる。胴部２１４は、所定の胴部外径Ｄｏと同じ外径を有する。

　チューブ接続部２１５は、胴部２１４から延設される。チューブ接続部２１５は、胴部２１４に対して外周部が拡径した拡径部２１５ａと、拡径部２１５ａから分岐端へ向かって縮径するテーパ部２１５ｂと、分岐端に設けられ、流路２１２と連通する分岐端開口２１５ｃと、を有する。チューブ接続部２１５では、拡径部２１５ａが所定の胴部外径Ｄｏよりも大きい外径を有し、分岐端開口２１５ｃの外縁が所定の胴部外径Ｄｏよりも小さい外径を有する。

　把持板３１ｅは、外周形状が、胴部１４、一端縁３２、側縁３３及び胴部２１４により、略四角形に形成される。

　分岐管部３１１は、胴部３１４とチューブ接続部３１５を有する。

　胴部３１４は、把持板４１ｅと隣り合い、側縁４３と交差するように、胴部１４の外周部から突出するように設けられる。胴部３１４は、所定の胴部外径Ｄｏと同じ外径を有する。

　チューブ接続部３１５は、胴部３１４から延設される。チューブ接続部３１５は、拡径部３１５ａ、テーパ部３１５ｂ及び分岐端開口３１５ｃを有する。

　把持板４１ｅは、外周形状が、胴部１４、一端縁４２、側縁４３及び胴部３１４により、略五角形に形成される。

　すなわち、把持部２１は分岐部１１ｂを挟んで管部１１の径方向に突出する把持板３１ｅ、４１ｅにより形成されている。

　これにより、接続器具１ｅは、把持が容易であり、かつ、接続作業の際に、把持板３１ｅ、４１ｅの形状による表裏の向きの判別が容易である。

　なお、実施形態及び変形例では、軟性チューブＴの他方の端部に送液先を接続する接続作業の例を説明したが、接続器具１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅに軟性チューブＴを接続する接続作業においても表裏の向きの判別をすることができる。

　本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変えない範囲において、種々の変更、改変等が可能である。

　本発明によれば、把持が容易であり、接続作業の際に表裏の向きの判別が容易である、接続器具を提供することができる。

　本出願は、２０１７年７月５日に日本国に出願された特願２０１７－１３２１２８号を優先権主張の基礎として出願するものであり、上記の開示内容は、本願明細書、請求の範囲に引用されるものとする。

Claims

　一端部にシリンジが接続可能な接続部が配置され、他端部に軟性チューブが接続された管部を備え、前記接続部に接続されたシリンジから注入された流体を前記軟性チューブに導く接続器具であって、
　前記一端部の近傍における前記管部の側方に、少なくとも互いに異なる面積又は互いに異なる形状のいずれかを有する第１及び第２の把持板により形成され、ユーザにより把持される、把持部を有する、
　接続器具。
　前記第１及び第２の把持板は、前記管部の外周部から前記管部の径方向に突出するように形成されている、請求項１に記載の接続器具。
　前記第１及び第２の把持板は、前記管部の軸線を挟んで傾斜して対向するように配置されている、請求項１に記載の接続器具。
　前記第１及び第２の把持板は、前記管部の軸線方向にずれて対向するように配置されている、請求項１に記載の接続器具。
　前記第１及び第２の把持板は、少なくとも一方に貫通孔を有する、請求項１に記載の接続器具。
　前記第１及び第２の把持板は、表面に凹凸が設けられている、請求項１に記載の接続器具。
　前記管部は、二股に分岐する分岐部を有し、
　前記把持部は、前記分岐部を挟んで前記管部から前記管部の径方向に突出する前記第１及び第２の把持板により形成されている、
　請求項１に記載の接続器具。
　前記第１及び第２の把持板は、前記管部の直径より小さい所定の厚みを有する、請求項２又は３に記載の接続器具。
　前記第１の把持板は、略三角形状であり、
　前記第２の把持板は、略四角形状である、
　請求項１に記載の接続器具。
　前記第１の把持板及び第２の把持板は、略多角形である、請求項１に記載の接続器具。
　前記第１の把持板は、第１の一端縁と第１の側縁を有し、
　　前記第１の一端縁は、前記第２の把持板の一端側において、前記管部から前記管部の径方向に突出するように設けられ、
　　前記第１の側縁は、前記第１の把持板の側部側において、前記第１の一端縁の端部から他端へ向かうに従って前記管部との距離が短くなるように傾斜する方向に延設され、前記管部と交差し、
　前記第２の把持板は、第２の一端縁と第２の側縁を有し、
　　前記第２の一端縁は、前記管部を挟んで前記第１の一端縁とは反対側かつ前記第２の把持板の一端側において、前記管部から前記管部の径方向に突出するように設けられ、
　　前記第２の側縁は、前記第２の把持板の側部側において、前記第２の一端縁の端部から前記他端へ向かうに従って前記管部との距離が長くなるように傾斜する方向に延設され、続いて、前記他端へ向かうに従って前記管部との距離が短くなるように傾斜する方向に延設され、前記管部と交差する、
　請求項１に記載の接続器具。
　前記第１及び第２の把持板は、表裏の一面側に半球凸状に形成された凸部を有し、表裏の他面側に半球凹状に形成された凹部を有する、請求項１に記載の接続器具。
　前記凸部と前記凹部の各々の中心は、前記第１及び第２の把持板の厚さ方向に沿った軸上に配置されている、請求項１２に記載の接続器具。
　前記凸部と前記凹部で挟まれる部分の肉厚は、前記凸部と前記凹部の周辺部分の肉厚と略均一に形成されている、請求項１２に記載の接続器具。