WO2019007727A1 - Verfahren zum polieren von lichtwellenleitern und polierplatte für eine poliermaschine - Google Patents

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WO2019007727A1
WO2019007727A1 PCT/EP2018/066891 EP2018066891W WO2019007727A1 WO 2019007727 A1 WO2019007727 A1 WO 2019007727A1 EP 2018066891 W EP2018066891 W EP 2018066891W WO 2019007727 A1 WO2019007727 A1 WO 2019007727A1
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WO
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polishing
control device
plate
machine
polishing machine
Prior art date
Application number
PCT/EP2018/066891
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English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Ernst
Dietmar KÜTTLER
Christoph Werner
Original Assignee
Euromicron Werkzeuge Gmbh
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/22—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
    • B24B19/226—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground of the ends of optical fibres
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
    • G02B6/3863—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture fabricated by using polishing techniques

Definitions

  • the invention relates to a method for polishing optical waveguides, a polishing plate for a polishing machine and a polishing machine, wherein a plug with an optical fiber in a connector receptacle of a polishing plate of the polishing machine is supported, wherein the polishing plate and a polishing table of the polishing machine by means of a drive device of the polishing machine relative to each other perform a polishing movement, wherein by means of a control device of the polishing machine, the execution of the polishing movement is controlled, wherein one end of an optical fiber of the optical waveguide is polished.
  • Such methods and polishing machines are well known and are regularly used for polishing optical waveguides or one end of an optical fiber of an optical waveguide.
  • the end of the optical fiber is received in a connector or plug for releasable connection of fiber optic cables or fiber optic cables.
  • These connectors are used to form a male-to-male connection or a male-female connection of optical fibers.
  • the plugs should have the lowest possible signal attenuation and a high return loss attenuation, which is why the ends of the respective optical fibers, optionally together with the respective connector ends, are polished.
  • the known polishing machines always have a polishing plate forming a polishing holder with fixing devices for the detachable fastening of plugs.
  • An attached to an optical fiber connector can be releasably secured by means of the fixing device to the polishing plate in a defined position, wherein during polishing, the polishing plate is arranged and moved relative to an abrasive layer of the polishing device.
  • the abrasive layer may be a polishing agent disposed on a polishing table of the polishing machine.
  • the polishing agent can be a paper or plastic web or a sheet with abrasive particles arranged thereon.
  • the end of the optical fiber in the plug then comes into contact with an abrasive layer on the polishing table and is polished by the relative movement of the polishing plate, regularly with the addition of a Spülflüs fluid.
  • polishing plate Depending on the embodiment of the polishing plate, this can hold a plurality of plugs to polish them at the same time and thus be able to carry out a polishing process economically.
  • a plurality of connector receptacles with through openings for receiving an optical fiber or a plug with an optical fiber of an optical waveguide can be formed. Since, in terms of signal transmission, particularly high quality requirements are placed on a polished fiber end, the polishing plate and its plug receptacles must also be particularly dimensionally stable. Polishing plates are therefore formed, for example, from multi-coated steel to obtain a hard and hardly bendable polishing plate. In order to prevent a possible distortion of the polishing plate by machining, after a multiple tempering of the steel Polishing plate these are processed by, for example eroding. The disadvantage of such polishing plates is that they can only be produced at very high cost.
  • a polishing machine is first set up in such a way that a number of plugs with each of the optical waveguides are manually fastened to a polishing plate.
  • the polishing operation may be performed such that the polishing machine transfers the polishing plate from the setup position to a polishing position via a positioning device in which the fiber ends or the polishing table are moved relative to the polishing plate by means of a drive device such that a Polishing movement of the fiber ends is carried out on the polishing table with the polishing agent.
  • the polishing table is then transferred back to the set-up position and the polishing agent or a polishing film with abrasive particles manually replaced on the polishing table and again triggered a polishing process.
  • This polishing process is repeated several times, whereby always a polishing agent with comparatively finer abrasive grains, relative to a previous polishing process, is used. Also, a hardness of a polishing plate of the polishing table can be varied.
  • Fiber optic cables used depending polishing pad used depending polishing pad.
  • a sequence of polishing operations is sen Anlagenpas sen to be polished optical fibers.
  • An operator must therefore configure or adjust a control device of the polishing machine accordingly before polishing of optical waveguides, so that a satisfactory polishing result can be achieved.
  • the disadvantage here is that s is an operating anperson must have appropriate knowledge of the polishing machine and a setting is time- and error-prone.
  • the present invention is therefore based on the object to propose a method for polishing optical waveguides, a polishing plate and a polishing machine, which simplifies a polishing of optical fibers.
  • This object is achieved by a method having the features of claim 1, a polishing plate having the features of claim 13, a polishing machine having the features of claim 17 and a polishing system having the features of claim 20.
  • a plug with an optical fiber in a connector receptacle of a polishing plate of the polishing machine is held, wherein the polishing plate and a polishing table of the polishing machine by means of a drive device of the polishing machine relative to each other perform a polishing movement, wherein by means of a control device of Polishing machine, the execution of the polishing movement is controlled, wherein one end of the optical fiber of the optical waveguide is polished, wherein an RFID transponder unit of the polishing plate communicates wirelessly with a transceiver unit of the control device, wherein the control device controls the polishing machine depending on the communication.
  • the control device of the polishing machine By means of the control device of the polishing machine, the execution of the polishing movement is controlled, for example a pressure force, speed, duration or the movement itself. Furthermore, a sequence of polishing operations can be carried out completely automatically by means of the control device.
  • the polishing plate is regularly designed for a type or a type of optical waveguide or plug, and the polishing plate has the RFID transponder unit connected to the transceiver unit of the Control device communicates wirelessly, the controller detects whether a polishing plate is mounted on the polishing machine and optionally also to which polishing plate is. Thus, it can at least be prevented that the polishing machine is accidentally put into operation by low-qualified operating personnel or the control device is configured with polishing instructions which are not meaningfully executable with the polishing machine or polishing plate.
  • the control device executes a polishing movement only after recognition of the RFID transponder unit. So then it is also ensured that s a polishing process can only be performed when the polishing plate is recognized by the control device as usable with the polishing machine. A recognition of the polishing plate can already be done by the s the transceiver unit can detect the RFID transponder unit.
  • the RFID transponder unit can be formed by a passive transponder and have a data record that can be received by the transceiver unit.
  • a passive transponder is understood to mean an RFID transponder unit which does not have its own power supply and is supplied with power by induction of an antenna of the RFID transponder unit via an excitation field of the transceiver unit.
  • a transmission of the data set stored in the RFID transponder unit or a numerical coding from the RFID transponder unit to the transceiver unit takes place.
  • the RFID transponder unit is uniquely and individually identifiable. This makes it possible to determine whether the polishing plate can be used together with the polishing machine.
  • one or a multiplicity of numeric codes of RFID transponder units can be stored in the control device, and the control device can, after a comparison of those of the respective RFID transponder unit received numerical coding with the stored numeric encodings, the execution of a polishing operation or prevent. For example, it is then also possible to prevent polishing plates which have not been put on the market by the manufacturer of the polishing machine and possibly have a lower quality being used together with the polishing machine. Thus, it is then ensured that s only for the polishing machine zugelas sene or certified polishing plates can be used.
  • the control device can therefore have a wear detection system together with the RFID transponder unit.
  • the polishing plate and the polishing table can be moved relative to each other by means of a positioning device of the polishing machine from a setting position to a polishing position and back.
  • the positioning device may be formed by a linearly movable column with an arm formed thereon for holding the polishing plate.
  • the positioning device can also be controlled by the control device, for example, and it can be provided that the positioning device moves the polishing plate from the setup position into the polishing position and back automatically as part of a polishing program or a polishing instruction. So then by means of the control device of the polishing machine a
  • Relative positioning of the polishing plate and the polishing table and / or a change of polishing plates are controlled.
  • the change of a polishing plate can be done automatically or manually. It is particularly advantageous if the polishing machine comprises a plurality of polishing plates which can be placed on the polishing table as a base for an abrasive, the polishing plates then also each one RFID transponder unit may have. In this way, it can always be ensured that the correct polishing plate has been placed on the polishing table.
  • a change of the polishing plate can also be done manually or automatically.
  • the control device may include a control device and a database, wherein polishing instructions for controlling a polishing process may be stored in the database, wherein the control device may be used to control the polishing machine in dependence on a polishing instruction.
  • a polish instruction is understood here to mean a recipe or control routine which specifies with which parameters a polishing process is to be carried out.
  • the polish instruction can be a data set with a number of corresponding parameters or else an executable program routine. It is particularly advantageous if a large number of polishing instructions are stored in the database so that the polishing instruction suitable for the respective application can be selected by an operator.
  • a type or a type of polishing plate is identified, and then selected by the control device from the database, a polishing instruction provided for the polishing plate is or is associated with this polishing plate.
  • the control device can recognize a type or a type of the polishing plate, wherein the control device can select the polishing instruction in consideration of the respective type s of the polishing plate. So it is also possible to optimallygrupas the respective polishing instruction to the currently used polishing plate sen.
  • the polishing plate having a certain number of connector receptacles, which can then also be considered by the control device in a Anpas solution or change a polishing instruction. This makes it possible to son to further relieve of possible setting and monitoring tasks.
  • control device can process environmental parameters, operating states, operating parameters and / or error messages, wherein the control device can carry out an adaptation or change of the polishing instructions in the database. Consequently, the polishing instructions stored in the database can be changed by the controller.
  • the polishing instructions developed under test conditions by a manufacturer of the polishing machine or a polishing agent can thus be adapted to real environmental conditions during operation of the polishing machine. If necessary, it is then also possible to use deviating operating parameters with a given polishing instruction which provide an excellent work result under certain conditions.
  • the parameters deviating from the polishing instructions can be experimentally tested, for example, by an operator and stored in the database by adapting or modifying the existing polishing instructions in the event of success or failure.
  • control device exchanges data with an external network, the database then being able to be synchronized with at least one further external database at regular intervals, according to external requirements or as requested by the control device.
  • An external network is a network that can not be attributed to the polishing machine. Such a network may be, for example, an intranet or the Internet. It does not matter how the communication with the external network takes place. This can be done both via network cable and via a wireless radio link. Communication with the external network results in countless possibilities for controlling or influencing the control device.
  • the control device can provide an interface for operating the control device in the external network, that is to say the control device can be operated directly via the external network via computers connected to the external network.
  • polishing machines can also be connected to the external network or connected thereto, so that a control or operation of these polishing machines can take place via the external network. It can further be provided that the polishing instructions in the database are synchronized with polishing instructions of the external database.
  • polishing instructions may be synchronized with manufacturer instructions for polishing optical waveguides.
  • Abrasives change recipes to the database as requested or automatically transferred.
  • the database can be connected to the further database at the manufacturer of the abrasive or at a manufacturer of the polishing machine.
  • the need for an order of abrasives on the control device is signaled, or that an automatic ordering process is initiated at the manufacturer. Consequently, the database can be connected to a plurality of external databases of different manufacturers.
  • the polishing instructions located in the database can also be changed by an operator of the polishing machine, wherein the changed polishing instructions can then in turn be transmitted to the further external database.
  • An exemplary manufacturer of the polishing machine can thus gain knowledge of the conditions under which the polishing machine is used.
  • the external network connected polishing machine exchanges data with the manufacturer of the polishing machine.
  • S o can the manufacturer of the polishing machine in case of service directly fall back on error messages or other system information as needed.
  • the manufacturer can undertake software updates of the control device and influence the function of the control device.
  • the manufacturer can generate statistics from the data obtained from the control device by transmission, which can indicate fault frequencies or user behavior, from which an optimization of the polishing machine can be derived.
  • the control device may correct the polishing instructions taking into account the respective environmental parameters, operating states, operating parameters and / or error messages of the polishing machine.
  • a correction of the polishing instructions stored in the database or the polishing instruction currently in use can be carried out on the basis of the current data situation.
  • the polishing machine may comprise a number of sensors, by means of which the aforementioned data can be obtained.
  • the polishing machine may have a temperature sensor with which an ambient temperature or temperature of the polishing plate can be measured. It can be deduced from the measured temperature data whether a satisfactory work result can be expected according to the polishing instruction used.
  • the control device or the control device can correct the polishing instruction or also store a user-specific polishing instruction.
  • the control device can check environmental parameters, operating states, operating parameters and / or error messages, taking into account the polishing instructions for plausibility.
  • the polishing machine may have a sensor for measuring a pressure force, in which case the control device can determine by a simple actual / nominal comparison whether at measured contact pressure the respective optical waveguides can be polished. Since the polishing instructions can include a number of parameters and range indications which are in relation to one another, the control means can check an adjustment or an operation of the polishing machine in the context of the respective polishing instruction.
  • a service life of a polishing plate can be continuously detected by the control device, wherein the control device can execute further process steps when a defined service life is exceeded.
  • the control device can issue a warning or automatically request a subsequent delivery of a polishing plate.
  • Operating states or operating parameters can also be interpreted by the control device in such a way that a maintenance interval is reached and maintenance must be carried out. Error messages can be used by the control device to automatically request spare parts.
  • environmental parameters, operating states, operating parameters and / or error messages of the polishing machine can be transmitted to the RFID transponder unit by the control device.
  • the control device By transmitting the aforementioned data, it is possible to store these data in the RFID transponder unit, provided that it has a suitable memory. This is particularly advantageous when the polishing plate is used with a plurality of polishing machines.
  • status messages such as a service life, can then be transmitted to the RFID transponder unit of the polishing plate and stored there. It is then no longer necessary in the control device to store the data relating to the polishing plate, whereby the polishing plate is used independently of the polishing machine.
  • a current documentation such as a circuit diagram or manuals
  • the polishing machine can be provided. So it is then no longer necessary to provide a printed manual or circuit diagrams.
  • the polishing plate for a polishing machine for polishing optical waveguides has a connector receptacle for holding a plug with an optical waveguide, wherein the polishing plate has a connection extension or an axis for releasably supporting the polishing plate on a holding device of the polishing machine, wherein the polishing plate a polishing movement relative to a polishing table of the polishing machine is executable by means of a driving device of the polishing machines, such that one end of an optical fiber of the optical waveguide is polishable, the polishing plate having an RFID transponder unit which can wirelessly communicate with a transceiver unit of a controller of the polishing machine.
  • the RFID transponder unit may be arranged on a surface of the polishing plate.
  • the transponder unit may for example be designed in the manner of an adhesive label, which is glued only on an upper side or a surface of the polishing plate. Special measures for attaching the RFID transponder unit on the polishing plate are then no longer necessary. Since the polishing plate is made of metal, it may be provided to place the RFID transponder unit on the polishing plate with an intermediate layer. glue such that an antenna of the RFID transponder unit is spaced a distance from the surface.
  • the RFID transponder unit may be disposed on a side of the surface of the polishing plate facing the transceiver unit.
  • the transceiver unit can in principle be arranged at any position of the polishing machine, for example also in the region of the holding device.
  • connection extension can be inserted in a receptacle of the holding device
  • the RFID transponder unit can be arranged on or in the connection extension.
  • this results in a particularly secure signal transmission since the RFID transponder unit is then arranged close to the transceiver unit.
  • a frequency range customary for RFID applications can be selected, so that s largely standardized RFID transponder units and transceiver units can be used effectively.
  • the polishing plate may be formed a recess into which the RFID transponder unit may be inserted.
  • the recess may be a recess in a surface of the polishing pad which receives the RFID tag unit.
  • the recess can be vergos sen with a material covering the RFID transponder unit. So then the RFID transponder unit is protected from mechanical damage. Further advantageous embodiments of a polishing plate emerge from the feature descriptions of the dependent on the method claim 1 dependent claims.
  • the polishing machine according to the invention for polishing optical waveguides comprises a polishing plate according to the invention, a polishing table for receiving a polishing agent, a positioning device for relative positioning. positioning the polishing plate and the polishing table between a polishing position and a set-up position, a drive device for carrying out a relative polishing movement between the polishing table and the polishing pickup in the polishing position, and a control device by means of which the execution of the polishing movement is controllable, the control device having a transceiver unit which can communicate wirelessly with an RFID transponder unit of the polishing plate, wherein the polishing machine can be controlled by means of the control device as a function of communication of the transceiver unit with the RFID transponder unit.
  • the positioning device may comprise a holding device, wherein the holding device may have a receptacle for releasably holding the polishing plate, wherein the receptacle may be formed with a magnet for kraftschlüs sigen and / or a coupling for positive retention of the polishing plate.
  • the positioning device may comprise an arm or a boom, at the end of the holding device is formed.
  • the arm or the cantilever may be such that a contact pressure of the polishing plate on the polishing table is determined. This can be done for example via a bending beam with strain gauge strip in the boom, sodas s own weight of the polishing plate can be measured.
  • a force can then also be detected with which the positioning device presses the polishing plate onto the polishing table. This can be a
  • Polishing force calculated and regulated as needed With the inclusion of the holding device, it is possible to disassemble and replace the polishing plate as needed on the positioning device or the arm or boom.
  • the receptacle can be formed for example by magnets that hold the polishing plate frictionally.
  • the magnet may be a permanent magnet or an electromagnet.
  • the polishing plate itself may comprise a magnet or from a ferromagnetic material.
  • the receptacle may be a coupling for formschlüs sigen holder of the polishing plate.
  • the polishing plate can be inserted with an axis disposed thereon in the recording. The axle can then lock in the receptacle or clutch or optionally also clamped or clamped, so that the clutch can hold the axis kraftschlüs sig.
  • the receptacle can zulas an inclination of the polishing plate at an angle up to 2 ° relative to the polishing table zulas sen, wherein the positioning device can have a Kraftmes device for determining a pressing force of the polishing plate on the polishing table.
  • the polishing plate can therefore be mounted pendulum on the recording by the angle. Thus, it can be ensured that the polishing plate always aligns with the polishing table and results in a uniform distribution of a polishing force on the polishing plate.
  • the force measuring device can strip within the holding device, for example, by a bending beam with Dehnungsmes, be formed.
  • the polishing system according to the invention comprises a polishing machine according to the invention and a plurality of different polishing plates according to the invention.
  • the polishing system or the polishing machine can advantageously have a changing device with which the majority of polishing plates on the polishing machine can be automatically exchanged.
  • the changing device may include a plurality of polishing plates, each with polishing agent, wherein the polishing agent may be different from each other, wherein the polishing plate stored with the polishing in a storage device of the changing device and storable by means of a handling device of the changing device in each case on the polishing table or from this - can be bar.
  • the polishing plates may in each case have different plug receptacles or a different number of plug receptacles.
  • the polishing plates can also be formed differently from each other when the polishing plates are made of rubber and have different hardnesses.
  • the polishing agents may differ in abrasive particle size or grain size.
  • the polishing plates and / or the polishing agents can also have RFID transponder units in addition to the polishing plates.
  • the figure shows a polishing machine 10 for polishing optical waveguides with a housing 1 1 and a control device 12 for controlling a function of the polishing machine 10.
  • the polishing machine has in particular a polishing plate 13 with a plurality of connector receptacles 14 on.
  • the polishing plate 13 is arranged opposite a polishing table 15 of the polishing machine 10 and positioned here in a set-up position 16 relative to this.
  • An in the housing 1 1 located, and therefore not visible here drive device can cause a circulating movement of the polishing table relative to the polishing plate 13.
  • a polishing pad not shown here, can be placed with a polishing agent.
  • a positioning device 17 of the polishing machine 10 has a linearly movable column 18 with an arm 19 and a holding device 20 for holding the polishing table 15.
  • the holding device 20 forms a receptacle 21 for releasably holding the polishing plate 13.
  • the polishing machine 10 has a transceiver unit, not shown here, which can communicate with an RFID transponder unit, also not shown here, of the polishing plate 13.
  • the RFID transponder unit is fixedly connected to the polishing plate 13. During a polishing operation or a movement of the polishing plate 13 relative to the holding device 20, the transceiver unit can communicate wirelessly with the RFID transponder unit.
  • a control of the polishing machine 10 by means of the control device 12 takes place as a function of the communication of the transceiver unit of the control device 12 and the RFID transponder unit.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Polieren von Lichtwellenleitern mit einer Poliermaschine (10), eine Polierplatte (13) sowie eine Poliermaschine, wobei ein Stecker mit einem Lichtwellenleiter in einer Steckeraufnahme (14) einer Polierplatte (13) der Poliermaschine gehaltert wird, wobei die Polierplatte und ein Poliertisch (15) der Poliermaschine mittels einer Antriebvorrichtung der Poliermaschine relativ zueinander eine Polierbewegung ausführen, wobei mittels einer Steuervorrichtung (12) der Poliermaschine die Ausführung der Polierbewegung gesteuert wird, wobei ein Ende der optischen Faser des Lichtwellenleiters poliert wird, wobei eine RFID-Transpondereinheit der Polierplatte mit einer Sende-Empfangseinheit der Steuervorrichtung drahtlos kommuniziert, wobei die Steuervorrichtung in Abhängigkeit der Kommunikation der Poliermaschine steuert.

Description

Verfahren zum Polieren von Lichtwellenleitern und Polierplatte für eine Poliermaschine
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Polieren von Lichtwellenleitern, eine Polierplatte für eine Poliermaschine sowie eine Poliermaschine, wobei ein Stecker mit einem Lichtwellenleiter in einer Steckeraufnahme einer Polierplatte der Poliermaschine gehaltert wird, wobei die Polierplatte und ein Poliertisch der Poliermaschine mittels einer Antriebvorrichtung der Poliermaschine relativ zueinander eine Polierbewegung ausführen, wobei mittels einer Steuervorrichtung der Poliermaschine die Ausführung der Polierbewegung gesteuert wird, wobei ein Ende einer optischen Faser des Lichtwellenleiters poliert wird.
Derartige Verfahren und Poliermaschinen sind hinreichend bekannt und werden regelmäßig zum Polieren von Lichtwellenleitern beziehungsweise eines Endes einer optischen Faser eines Lichtwellenleiters eingesetzt. Das Ende der optischen Faser ist dabei in einem Steckverbinder beziehungsweise Stecker zur lö sbaren Verbindung von Lichtwellenleitern beziehungsweise Glasfaserkabeln aufgenommen. Diese Steckverbinder dienen zur Ausbildung einer Stecker-Stecker- Verbindung oder auch einer Stecker-Buchse- Verbindung von Lichtwellenleitern. Die Stecker sollen eine möglichst geringe Signaldämpfung und eine hohe Rückflus sdämpfung aufweisen, weshalb die Enden der jeweiligen optischen Fasern, gegebenenfalls zusammen mit den jeweiligen Steckerenden, poliert werden. Die bekannten Poliermaschinen verfügen stets über eine eine Polierhalte- rung ausbildende Polierplatte mit Fixiereinrichtungen zur lösbaren Befestigung von Steckern. Ein an einem Lichtwellenleiter befestigter Stecker kann mittels der Fixiereinrichtung an der Polierplatte in einer definierten Position lösbar befestigt werden, wobei beim Polieren die Polierplatte relativ zu einer abrasiven Schicht der Poliervorrichtung angeordnet und bewegt wird. Die abrasive Schicht kann ein Poliermittel sein, welches auf einem Poliertisch der Poliermaschine angeordnet ist. Beispielsweise kann das Poliermittel eine Papier- oder Kunststoffbahn beziehungsweise ein Bogen mit darauf angeordneten Schleifmittelparti- kein sein . Das Ende der optischen Faser in dem Stecker gelangt dann mit einer Schleifmittelschicht auf dem Poliertisch in Kontakt und wird durch die Relativbewegung der Polierplatte, regelmäßig unter Beigabe einer Spülflüs sigkeit, poliert.
Je nach Ausführungsform der Polierplatte kann diese eine Vielzahl von Steckern haltern, um diese gleichzeitig zu polieren und so einen Poliervorgang wirtschaftlich durchführen zu können. In der Polierplatte können daher auch eine Vielzahl von Steckeraufnahmen mit Durchgangsöffnungen zur Aufnahme einer optischen Faser beziehungsweise eines Steckers mit einer optischen Faser eines Lichtwellenleiters ausgebildet sein. Da hinsichtlich einer Signalübertragung besonders hohe Qualitätsanforderungen an ein poliertes Faserende gestellt werden, müs sen auch die Polierplatte sowie deren Steckeraufnahmen besonders maßhaltig sein. Polierplatten werden daher beispielsweise aus mehrfach vergütetem Stahl ausgebildet, um eine harte und kaum biegbare Polierplatte zu erhalten. Um einen möglichen Verzug der Polierplatte durch spanende Bearbeitung zu verhindern, kann nach einem mehrfachen Vergüten des Stahls der Polierplatte diese durch beispielsweise Erodieren bearbeitet werden . Nachteilig bei derartigen Polierplatten ist, dass diese nur mit sehr hohem Kostenaufwand herzustellen sind.
Bei dem bekannten Polierverfahren wird zunächst eine Poliermaschine derart eingerichtet, das s eine Anzahl Stecker mit j eweils Lichtwellenleitern an einer Polierplatte manuell befestigt wird. Je nach Art der Poliermaschine kann der Poliervorgang derart durchgeführt werden, das s die Poliermaschine über eine Positioniervorrichtung die Polierplatte von der Einrichtpo sition in eine Polierposition überführt, in der die Faserenden beziehungsweise der Poliertisch relativ zu der Polierplatte mittels einer Antriebvorrichtung so bewegt werden, dass eine Polierbewegung der Faserenden auf dem Poliertisch mit dem Poliermittel ausgeführt wird. Nach einiger Zeit wird der Poliertisch dann wieder in die Einrichtposition überführt und das Poliermittel beziehungsweise eine Polierfolie mit Schleifmittelpartikeln auf den Poliertisch manuell ausgewechselt und erneut ein Poliervorgang ausgelöst. Dieser Poliervorgang wird dabei mehrfach wiederholt, wobei immer ein Poliermittel mit vergleichsweise feinerer Schleifmittelkörnung, relativ zu einem vorangegangenen Poliervorgang, zum Einsatz kommt. Auch kann eine Härte eines Poliertellers des Poliertisches variiert werden .
Je nach Art der zu polierenden Lichtwellenleiter beziehungsweise Stecker werden jeweils an die Lichtwellenleiter beziehungsweise Stecker angepas ste Polierplatten mit entsprechend ausgebildeten Steckeraufnahmen benötigt. Die Durchführung der jeweiligen Poliervorgänge ist daher auch immer von den jeweiligen Lichtwellenleitern und der mit den
Lichtwellenleitern verwendeten Polierplatte abhängig . Auch eine Abfolge der Poliervorgänge ist an die zu polierenden Lichtwellenleiter anzupas sen. Eine Bedienperson muss daher vor einem Polieren von Lichtwellenleitern eine Steuervorrichtung der Poliermaschine dementsprechend konfigurieren beziehungsweise einstellen, damit ein zufriedenstellendes Polierergebnis erzielt werden kann. Nachteilig ist hier, das s eine Bedi- enperson über entsprechende Kenntnisse der Poliermaschine verfügen mus s und eine Einstellung zeit- und fehleranfällig ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Polieren von Lichtwellenleitern, eine Polierplatte sowie eine Poliermaschine vorzuschlagen, das beziehungsweise die ein Polieren von Lichtwellenleitern vereinfacht.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 , eine Polierplatte mit den Merkmalen des Anspruchs 13 , eine Poliermaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 17 und ein Poliersys- tem mit den Merkmalen des Anspruchs 20 gelöst.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Polieren von Lichtwellenleitern mit einer Poliermaschine wird ein Stecker mit einem Lichtwellenleiter in einer Steckeraufnahme einer Polierplatte der Poliermaschine gehaltert, wobei die Polierplatte und ein Poliertisch der Poliermaschine mittels einer Antriebvorrichtung der Poliermaschine relativ zueinander eine Polierbewegung ausführen, wobei mittels einer Steuervorrichtung der Poliermaschine die Ausführung der Polierbewegung gesteuert wird, wobei ein Ende der optischen Faser des Lichtwellenleiters poliert wird, wobei eine RFID-Transpondereinheit der Polierplatte mit einer Sende- Empfangseinheit der Steuervorrichtung drahtlos kommuniziert, wobei die Steuervorrichtung in Abhängigkeit der Kommunikation die Poliermaschine steuert.
Mittels der Steuervorrichtung der Poliermaschine wird die Ausführung der Polierbewegung gesteuert, beispielsweise eine Andruckkraft, Ge- schwindigkeit, Dauer oder die Bewegung selbst. Weiter kann mittels der Steuervorrichtung eine Abfolge von Poliervorgängen vollständig automatisiert durchgeführt werden . Dadurch, das s die Polierplatte regelmäßig für einen Typ beziehungsweise eine Bauart eines Lichtwellenleiters oder Steckers ausgebildet ist, und die Polierplatte die RFID- Transpondereinheit aufweist, die mit der Sende-Empfangseinheit der Steuervorrichtung drahtlos kommuniziert, erkennt die Steuervorrichtung, ob eine Polierplatte an der Poliermaschine montiert ist und gegebenenfalls auch, um welche Polierplatte es sich handelt. So kann zumindest verhindert werden, dass die Poliermaschine von wenig qualifiziertem Bedienpersonal versehentlich in Betrieb gesetzt wird beziehungsweise die Steuervorrichtung mit Polieranweisungen konfiguriert wird, die nicht sinnvoll mit der Poliermaschine beziehungsweise Polierplatte ausführbar sind.
So kann vorgesehen sein, das s die Steuervorrichtung erst nach einer Erkennung der RFID-Transpondereinheit eine Polierbewegung ausführt. So ist dann auch sichergestellt, das s ein Poliervorgang nur dann ausgeführt werden kann, wenn die Polierplatte von der Steuervorrichtung als mit der Poliermaschine nutzbar erkannt wird. Eine Erkennung der Polierplatte kann bereits dadurch erfolgen, das s die Sende-Empfang seinheit die RFID-Transpondereinheit detektieren kann.
So kann die RFID-Transpondereinheit von einem pas siven Transponder ausgebildet werden und einen Datensatz aufweisen, der von der Sende- Empfangseinheit empfangen werden kann. Unter einem passiven Transponder wird eine RFID-Transpondereinheit verstanden, die keine eigene Stromversorgung aufweist und durch Induktion einer Antenne der RFID- Transpondereinheit über ein Erregerfeld der Sende-Empfangseinheit mit Strom versorgt wird. Dabei erfolgt eine Übermittlung des in der RFID- Transpondereinheit gespeicherten Datensatzes beziehungsweise einer numerischen Codierung von der RFID-Transpondereinheit zu der Sende- Empfangseinheit. Mittels der numerischen Codierung ist die RFID- Transpondereinheit eindeutig und individuell identifizierbar. Dadurch wird es möglich festzustellen, ob die Polierplatte mit der Poliermaschine zusammen nutzbar ist. So kann in der Steuervorrichtung eine beziehungsweise eine Vielzahl von numerischen Codierungen von RFID- Transpondereinheiten gespeichert sein und die Steuervorrichtung kann nach einem Vergleich der von der jeweiligen RFID-Transpondereinheit empfangenen numerischen Codierung mit den gespeicherten numerischen Codierungen die Ausführung eines Poliervorgangs freigeben oder unterbinden. So kann dann beispielsweise auch verhindert werden, dass Polierplatten, die nicht von dem Hersteller der Poliermaschine in Ver- kehr gebracht wurden und gegebenenfalls eine mindere Qualität aufweisen, zusammen mit der Poliermaschine verwendet werden. Somit ist dann auch sichergestellt, das s nur für die Poliermaschine zugelas sene oder zertifizierte Polierplatten eingesetzt werden können. Wenn eine Vielzahl von Polierplatten an der Poliermaschine verwendet wird, wird es weiter auch möglich festzustellen, welche der Polierplatten häufig verwendet wird und dann gegebenenfalls nach einer definierten Anzahl von Polierzyklen verschlissen ist. Die Steuervorrichtung kann demnach zusammen mit der RFID-Transpondereinheit ein Verschleißerkennungs system aufweisen. Die Polierplatte und der Poliertisch können mittels einer Positioniervorrichtung der Poliermaschine relativ zueinander von einer Einrichtposition in eine Polierposition und zurück bewegt werden. Die Positioniervorrichtung kann durch eine linear bewegbare S äule mit einem daran ausgebildeten Arm zur Halterung der Polierplatte ausgebildet sein. Die Positi- oniervorrichtung kann beispielsweise auch von der Steuervorrichtung gesteuert werden und es kann vorgesehen sein, das s die Positioniervorrichtung im Rahmen eines Polierprogramms beziehungsweise einer Polieranweisung die Polierplatte von der Einrichtpo sition in die Polierposition und zurück automatisiert bewegt. So kann dann mittels der Steuervorrichtung der Poliermaschine eine
Relativpositionierung der Polierplatte und des Poliertisches und/oder ein Wechsel von Poliertellern gesteuert werden. Der Wechsel einer Polierplatte kann automatisiert oder auch manuell erfolgen. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Poliermaschine eine Mehrzahl von Poliertellern umfas st, die auf dem Poliertisch als eine Unterlage für ein Schleifmittel aufgelegt werden können, wobei die Polierteller dann jeweils auch eine RFID-Transpondereinheit aufweisen können. So kann dann stets sichergestellt werden, das s der richtige Polierteller auf dem Poliertisch aufgelegt wurde. Auch ein Wechsel des Poliertellers kann ebenfalls manuell oder automatisiert erfolgen. Die Steuervorrichtung kann eine Steuereinrichtung und eine Datenbank umfas sen, wobei in der Datenbank Polieranweisungen zur Steuerung eines Poliervorgangs gespeichert werden können, wobei mittels der Steuereinrichtung eine Steuerung der Poliermaschine in Abhängigkeit einer Polieranweisung erfolgen kann. Unter einer Polieranweisung wird hier eine Rezeptur oder Steuerungsroutine verstanden, die vorgibt, mit welchen Parametern ein Poliervorgang durchzuführen ist. Die Polieranweisung kann ein Datensatz mit einer Reihe entsprechender Parameter oder auch eine ausführbare Programmroutine sein. Besonders vorteilhaft ist es, wenn in der Datenbank eine Vielzahl von Polieranweisungen gespeichert sind, sodass von einer Bedienperson die für den jeweiligen Anwendungsfall geeignete Polieranweisung ausgewählt werden kann. Optional ist es auch möglich, dass durch die Kommunikation der Sende- Empfangseinrichtung mit der RFID-Transpondereinheit von der Steuervorrichtung eine Art oder ein Typ der Polierplatte identifiziert wird, und dann von der Steuervorrichtung aus der Datenbank eine Polieranweisung ausgewählt wird, die für die Polierplatte vorgesehen ist beziehungsweise dieser Polierplatte zugeordnet ist.
Die Steuervorrichtung kann demnach einen Typ beziehungsweise eine Bauart der Polierplatte erkennen, wobei die Steuereinrichtung die Po- lieranweisung unter Berücksichtigung des jeweiligen Typ s der Polierplatte auswählen kann. So ist es auch möglich die jeweilige Polieranweisung an die gerade verwendete Polierplatte optimal anzupas sen. Gegebenenfalls kann die Polierplatte eine bestimmte Anzahl von Steckeraufnahmen aufweisen, die dann ebenfalls von der Steuereinrichtung bei einer Anpas sung beziehungsweise Änderung einer Polieranweisung berücksichtigt werden können. Dadurch ist es möglich, eine Bedienper- son noch weiter von möglichen Einstell- und Überwachungsaufgaben zu entlasten.
Weiter kann die Steuereinrichtung Umgebungsparameter, Betriebszu- stände, Betriebsparameter und/oder Fehlermeldungen verarbeiten, wobei die Steuereinrichtung in der Datenbank eine Anpassung beziehungsweise Änderung der Polieranweisungen vornehmen kann. Folglich können die in der Datenbank gespeicherten Polieranweisungen von der Steuereinrichtung verändert werden. Die unter Testbedingungen von einem Hersteller der Poliermaschine oder auch eines Poliermittels erarbeiteten Polieranweisungen können so an reale Umgebungsbedingungen während eines Betriebs der Poliermaschine angepasst werden . Gegebenenfalls ist es dann auch möglich, mit einer vorgegebenen Polieranweisung abweichende Betriebsparameter zu verwenden, die unter bestimmten Bedingungen ein ausgezeichnetes Arbeitsergebnis liefern. Die von den Polieranweisungen abweichenden Parameter können beispielsweise von einer Bedienperson versuchsweise erprobt und bei Erfolg oder Mis serfolg entsprechend über die Steuereinrichtung in der Datenbank durch die Anpassung beziehungsweise Änderung der vorhandenen Polieranweisungen gespeichert werden.
Besonders vorteilhaft ist es , wenn mittels der Steuervorrichtung ein Datenaustausch mit einem externen Netzwerk erfolgt, wobei die Datenbank dann in regelmäßigen Zeitab ständen, nach externer Anforderung oder nach Anforderung von der Steuervorrichtung, mit zumindest einer weiteren externen Datenbank synchronisiert werden kann. Unter einem externen Netzwerk wird ein Netzwerk verstanden, welches nicht der Poliermaschine zugerechnet werden kann. Ein derartiges Netzwerk kann beispielsweise ein Intranet oder das Internet sein. Dabei ist es unerheblich, wie die Kommunikation mit dem externen Netzwerk erfolgt. Dies kann sowohl über Netzwerkkabel als auch über eine drahtlose Funkverbindung erfolgen . Durch die Kommunikation mit dem externen Netzwerk ergeben sich zahllose Möglichkeiten zur Steuerung oder Beeinflus sung der Steuervorrichtung . So kann die Steuervorrichtung ein Interface zur Bedienung der Steuervorrichtung in dem externen Netzwerk zur Verfügung stellen, das heißt die Steuervorrichtung kann über an dem externen Netzwerk angeschlos senen Computern unmittelbar über das externe Netzwerk bedient werden. Dabei besteht die Möglichkeit zur Beschränkung und/oder Freigabe von Rechten für die jeweiligen Bedienpersonen durch die Steuervorrichtung . Weiter können auch mehrere Poliermaschinen an das externe Netzwerk angeschlos sen sein beziehungsweise mit diesem verbunden sein, sodas s eine Steuerung beziehungsweise Bedie- nung dieser Poliermaschinen über das externe Netzwerk erfolgen kann. Weiter kann vorgesehen sein, das s die in der Datenbank befindlichen Polieranweisungen mit Polieranweisungen der externen Datenbank synchronisiert werden.
Demnach kann vorgesehen sein, dass Polieranweisungen mit Hersteller- anweisungen zum Polieren von Lichtwellenleitern synchronisiert werden.
So ist es dann möglich, von einem Hersteller von beispielsweise
Schleifmittel geänderte Rezepturen in die Datenbank nach Aufforderung oder auch automatisch zu übertragen. Dabei kann die Datenbank mit der weiteren Datenbank bei dem Hersteller des Schleifmittels oder bei einem Hersteller der Poliermaschine verbunden sein. Weiter ist es auch möglich, das s die Notwendigkeit einer Bestellung von Schleifmittel an der Steuervorrichtung signalisiert wird, oder das s automatisch ein Bestellvorgang beim Hersteller ausgelöst wird. Folglich kann die Datenbank mit einer Mehrzahl von externen Datenbanken unterschiedlichster Hersteller verbunden sein. Umgekehrt können auch von einem Bediener der Poliermaschine die in der Datenbank befindlichen Polieranweisungen geändert werden, wobei die geänderten Polieranweisungen dann wiederum an die weitere externe Datenbank übertragen werden können. Ein beispielsweiser Hersteller der Poliermaschine kann so Kenntnis se darüber erlangen, innerhalb welcher Nutzungsbedingungen die Poliermaschine eingesetzt wird. Darüber hinaus ist es möglich, dass die an das externe Netzwerk angeschlos sene Poliermaschine Daten mit dem Hersteller der Poliermaschine austauscht. S o kann der Hersteller der Poliermaschine im Servicefall unmittelbar auf Fehlermeldungen oder auch andere Systeminformationen bei Bedarf zurückgreifen. Weiter kann der Hersteller Softwareaktu- alisierungen der Steuervorrichtung vornehmen und die Funktion der Steuervorrichtung beeinflussen. Auch können beim Hersteller aus den aus der Steuervorrichtung durch Übermittlung gewonnenen Daten Statistiken erstellt werden, die auf Fehlerhäufigkeiten oder auf ein Nutzerverhalten schließen las sen, woraus eine Optimierung der Poliermaschine abgeleitet werden kann.
Die Steuervorrichtung kann die Polieranweisungen unter Berücksichtigung der j eweiligen Umgebungsparameter, Betriebszustände, Betriebsparameter und/oder Fehlermeldungen der Poliermaschine korrigieren. Eine Korrektur der in der Datenbank gespeicherten Polieranweisungen bezie- hungsweise der gerade verwendeten Polieranweisung kann aufgrund der aktuellen Datenlage erfolgen. So kann die Poliermaschine eine Reihe von Sensoren aufweisen, mittels derer die vorbezeichneten Daten gewonnen werden können. Die Poliermaschine kann über einen Temperatursensor verfügen, mit dem eine Umgebungstemperatur oder Temperatur der Polierplatte gemes sen werden kann. Aus den gemes senen Temperaturdaten lässt sich ableiten, ob gemäß der verwendeten Polieranweisung mit einem befriedigenden Arbeitsergebnis gerechnet werden kann. Sofern auch bei abweichenden Umgebungsbedingungen oder Betriebszuständen dennoch ein befriedigendes Arbeitsergebnis erzielt werden kann, kann die Steuervorrichtung beziehungsweise die Steuereinrichtung die Polieranweisung korrigieren oder auch eine benutzerspezifische Polieranweisung speichern . Darüber hinaus kann die Steuereinrichtung Umgebungsparameter, Betriebszustände, Betriebsparameter und/oder Fehlermeldungen unter Berücksichtigung der Polieranweisungen auf Plausibili- tät prüfen . Beispielsweise kann die Poliermaschine über einen Sensor zur Messung einer Andruckkraft verfügen, wobei dann die Steuereinrichtung durch einen einfachen Ist-/Soll-Vergleich feststellen kann, ob bei der gemessenen Andruckkraft die betreffenden Lichtwellenleiter poliert werden können. Da die Polieranweisungen eine Reihe von Parametern und Bereichsangaben umfas sen können, die in einem Verhältnis zueinander stehen, kann die Steuereinrichtung eine Einstellung beziehungsweise einen Betrieb der Poliermaschine im Rahmen der jeweiligen Polieranweisung überprüfen. So kann zum Beispiel eine Nutzungsdauer einer Polierplatte von der Steuervorrichtung kontinuierlich erfas st werden, wobei die Steuervorrichtung bei Überschreiten einer festgelegten Nutzungsdauer weitere Verfahrens schritte ausführen kann. So kann die Steuervorrich- tung eine Warnung ausgeben oder auch eine Nachlieferung einer Polierplatte automatisch anfordern. Auch Betriebszustände oder Betriebsparameter können von der Steuervorrichtung dahingehend interpretiert werden, das s ein Wartungsintervall erreicht ist und eine Wartung durchgeführt werden mus s . Fehlermeldungen können von der Steuervorrich- tung zur automatischen Anforderung von Ersatzteilen genutzt werden.
Weiter können von der Steuervorrichtung Umgebungsparameter, Betriebszustände, Betriebsparameter und/oder Fehlermeldungen der Poliermaschine an die RFID-Transpondereinheit übermittelt werden. Durch die Übermittlung der vorgenannten Daten ist es möglich, diese Daten auch in der RFID-Transpondereinheit zu speichern, sofern diese einen geeigneten Speicher aufweist. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Polierplatte mit einer Mehrzahl von Poliermaschinen verwendet wird. Insbesondere Statusmeldungen, wie beispielsweise eine Nutzungsdauer, können dann an die RFID-Transpondereinheit der Polierplatte übertragen und dort gespeichert werden. Es ist dann nicht mehr erforderlich in der Steuervorrichtung die die Polierplatte betreffenden Daten zu speichern, wodurch die Polierplatte unabhängig von der Poliermaschine einsetzbar wird.
Weiter ist es möglich die vorgenannten Daten in der Steuervorrichtung oder der RFID-Transpondereinheit zu dokumentieren und erst nach einer abschließenden Überprüfung eines Arbeitsergebnisses eine Polieranwei- sung zu speichern oder zu korrigieren. Auch können dann eventuell fehlerhafte Arbeitsergebnis se oder Qualitäts schwankungen in den Arbeitsergebnis sen anhand der gespeicherten Daten nachvollzogen werden, wodurch Rückschlüs se auf eventuell zu berücksichtigende Parameter gezogen werden können .
Mittels der Datenbank der Steuervorrichtung kann auch eine aktuelle Dokumentation, wie beispielsweise einen Schaltplan oder auch Handbücher, der Poliermaschine zur Verfügung gestellt werden. So ist es dann nicht mehr notwendig, ein druckschriftliches Handbuch oder Schaltpläne zur Verfügung zu stellen .
Die erfindungsgemäße Polierplatte für eine Poliermaschine zum Polieren von Lichtwellenleitern weist eine Steckeraufnahme zur Halterung eines Steckers mit einem Lichtwellenleiter auf, wobei die Polierplatte einen Verbindungsfortsatz beziehungsweise eine Achse zur lösbaren Halterung der Polierplatte an einer Halteeinrichtung der Poliermaschine aufweist, wobei mit der Polierplatte eine Polierbewegung relativ zu einem Poliertisch der Poliermaschine mittels einer Antriebvorrichtung der Poliermaschinen ausführbar ist, derart, das s ein Ende einer optischen Faser des Lichtwellenleiters polierbar ist, wobei die Polierplatte eine RFID- Transpondereinheit aufweist, die mit einer Sende-Empfangseinheit einer Steuervorrichtung der Poliermaschine drahtlos kommunizieren kann. Hinsichtlich der Vorteile der erfindungsgemäßen Polierplatte wird auf die Vorteilsbeschreibung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwiesen.
Die RFID-Transpondereinheit kann auf einer Oberfläche der Polierplatte angeordnet sein . Die Transpondereinheit kann beispielsweise in Art eines Klebeetiketts ausgebildet sein, welches lediglich auf einer Oberseite beziehungsweise einer Oberfläche der Polierplatte aufgeklebt ist. Besondere Maßnahmen zur Befestigung der RFID-Transpondereinheit auf der Polierplatte sind dann nicht mehr erforderlich. Da die Polierplatte aus Metall ausgebildet ist, kann es vorgesehen sein, die RFID- Transpondereinheit mit einer Zwischenlage auf die Polierplatte aufzu- kleben, derart, das s eine Antenne der RFID-Transpondereinheit ein Stück weit von der Oberfläche beabstandet ist. Vorzugsweise kann die RFID- Transpondereinheit auf einer Seite der Oberfläche der Polierplatte angeordnet sein, die der Sende-Empfangseinheit zugewandt ist. Die Sende-Empfangseinheit kann prinzipiell an j eder Position der Poliermaschine angeordnet sein, beispielsweise auch im Bereich der Halteeinrichtung.
Wenn der Verbindungsfortsatz in einer Aufnahme der Halteeinrichtung einsetzbar ist, kann die RFID-Transpondereinheit an oder in dem Ver- bindungsfortsatz angeordnet sein. Bei einer in oder an der Halteeinrichtung angeordneten Sende-Empfangseinheit ergibt sich dadurch eine besonders sichere Signalübertragung, da die RFID-Transpondereinheit dann dicht an der Sende-Empfangseinheit angeordnet ist. Zur Signalübertragung kann ein für RFID-Anwendungen üblicher Frequenzbereich ausgewählt werden, sodas s weitestgehend standardisierte RFID- Transpondereinheiten und Sende-Empfangseinheiten ko stengünstig eingesetzt werden können.
In der Polierplatte kann eine Ausnehmung ausgebildet sein, in die die RFID-Transpondereinheit eingesetzt sein kann. Die Ausnehmung kann eine Eintiefung in einer Oberfläche der Polierplatte sein, die die RFID- Transpondereinheit aufnimmt. Beispielsweise kann die Ausnehmung auch mit einem die RFID-Transpondereinheit abdeckenden Material vergos sen sein. So ist dann die RFID-Transpondereinheit vor mechanischen Beschädigungen geschützt. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen einer Polierplatte ergeben sich aus den Merkmalsbeschreibungen der auf den Verfahrensanspruch 1 rückbezogenen Unteransprüche.
Die erfindungsgemäße Poliermaschine zum Polieren von Lichtwellenleitern umfas st eine erfindungsgemäße Polierplatte, einen Poliertisch zur Aufnahme eines Poliermittels , eine Positioniervorrichtung zur Relativpo- sitionierung der Polierplatte und des Poliertisches zwischen einer Polierposition und einer Einrichtposition, eine Antriebvorrichtung zur Ausführung einer relativen Polierbewegung zwischen dem Poliertisch und der Polieraufnahme in der Polierposition, und eine Steuervorrichtung mittels der die Ausführung der Polierbewegung steuerbar ist, wobei die Steuervorrichtung eine Sende-Empfangseinheit aufweist, die mit einer RFID- Transpondereinheit der Polierplatte drahtlos kommunizieren kann, wobei mittels der Steuervorrichtung in Abhängigkeit einer Kommunikation der Sende-Empfangseinheit mit der RFID-Transpondereinheit die Polierma- schine steuerbar ist. Hinsichtlich der Vorteile der erfindungsgemäßen Poliermaschine wird auf die Vorteilsbeschreibung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwiesen.
Die Positioniervorrichtung kann eine Halteeinrichtung aufweisen, wobei die Halteeinrichtung eine Aufnahme zur lösbaren Halterung der Polier- platte aufweisen kann, wobei die Aufnahme mit einem Magnet zur kraftschlüs sigen und/oder einer Kupplung zur formschlüssigen Halterung der Polierplatte ausgebildet sein kann. Die Positioniervorrichtung kann einen Arm oder einen Ausleger aufweisen, an dessen Ende die Halteeinrichtung ausgebildet ist. Der Arm beziehungsweise der Ausleger kann derart beschaffen sein, das s darüber eine Andruckkraft der Polierplatte auf dem Poliertisch bestimmt wird. Dies kann beispielsweise über einen Biegebalken mit Dehnungsmess streifen in dem Ausleger erfolgen, sodas s ein Eigengewicht der Polierplatte gemessen werden kann. Darüber hinaus kann dann auch eine Kraft erfasst werden, mit der die Positioniervorrich- tung die Polierplatte auf den Poliertisch drückt. Hieraus kann eine
Polierkraft berechnet und nach Bedarf geregelt werden. Mit der Aufnahme an der Halteeinrichtung ist es möglich, die Polierplatte nach Bedarf an der Positioniervorrichtung beziehungsweise dem Arm oder Ausleger zu demontieren und auszuwechseln. Die Aufnahme kann beispielsweise durch Magnete ausgebildet sein, die die Polierplatte kraftschlüssig haltern. Der Magnet kann ein Dauermagnet oder ein Elektromagnet sein. Die Polierplatte selbst kann einen Magneten aufweisen oder aus einem ferromagnetischen Material bestehen. Alternativ oder als eine Ergänzung kann die Aufnahme eine Kupplung zur formschlüs sigen Halterung der Polierplatte sein. Beispielsweise kann die Polierplatte mit einer daran angeordneten Achse in die Aufnahme eingesteckt werden. Die Achse kann dann in der Aufnahme beziehungsweise Kupplung verrasten oder optional auch geklemmt beziehungsweise eingespannt werden, sodass auch die Kupplung die Achse kraftschlüs sig haltern kann.
Die Aufnahme kann eine Neigung der Polierplatte in einem Winkel bis zu 2° relativ zu dem Poliertisch zulas sen, wobei die Positioniervorrich- tung eine Kraftmes seinrichtung zur Bestimmung einer Andruckkraft der Polierplatte auf den Poliertisch aufweisen kann . Die Polierplatte kann demnach an der Aufnahme um den Winkel pendelnd gelagert sein. So kann sichergestellt werden, das s sich die Polierplatte stets nach dem Poliertisch ausrichtet und sich eine gleichmäßige Verteilung einer Polierkraft auf die Polierplatte ergibt. Die Kraftmesseinrichtung kann innerhalb der Halteeinrichtung, beispielsweise durch einen Biegebalken mit Dehnungsmes s streifen, ausgebildet sein.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen einer Poliermaschine ergeben sich aus den Merkmalsbeschreibungen der auf den Vorrichtungsanspruch 13 rückbezogenen Unteransprüche .
Das erfindungsgemäße Poliersystem umfas st eine erfindungsgemäße Poliermaschine und eine Mehrzahl von verschiedenen erfindungsgemäßen Polierplatten. Vorteilhaft kann das Poliersystem beziehungsweise die Poliermaschine eine Wechselvorrichtung aufweisen, mit der die Mehr- zahl von Polierplatten an der Poliermaschine automatisch ausgetauscht werden kann . Optional kann die Wechselvorrichtung eine Mehrzahl von Poliertellern mit jeweils Poliermittel umfas sen, wobei die Poliermittel voneinander verschieden sein können, wobei die Polierteller mit den Poliermitteln in einer Magazineinrichtung der Wechselvorrichtung speicherbar und mittels einer Handhabungseinrichtung der Wechselvorrichtung j eweils auf dem Poliertisch anordbar oder von diesem entfern- bar sein können. Beispielsweise können die Polierplatten j eweils unterschiedliche Steckeraufnahmen oder eine unterschiedliche Anzahl an Steckeraufnahmen aufweisen . Die Polierteller können ebenfalls voneinander verschieden ausgebildet sein, wenn die Polierteller aus Gummi bestehen und unterschiedliche Härten aufweisen. Die Poliermittel können sich durch eine Schleifpartikelgröße beziehungsweise Körnung unterscheiden. Die Polierteller und/oder die Poliermittel können ergänzend zu den Polierplatten ebenfalls RFID-Transpondereinheiten aufweisen .
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen eines Poliersystems ergeben sich aus den Merkmalsbeschreibungen der auf den Vorrichtungsanspruch 17 rückbezogenen Unteransprüche .
Nachfolgend wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert.
Die Figur zeigt eine Poliermaschine 10 zum Polieren von Lichtwellen- leitern mit einem Gehäuse 1 1 und einer Steuervorrichtung 12 zur Steuerung einer Funktion der Poliermaschine 10. Die Poliermaschine weist insbesondere eine Polierplatte 13 mit einer Vielzahl von Steckeraufnahmen 14 auf. Die Polierplatte 13 ist gegenüberliegend einem Poliertisch 15 der Poliermaschine 10 angeordnet und hier in einer Einrichtposition 16 relativ zu diesem positioniert. Eine in dem Gehäuse 1 1 befindliche, und daher hier nicht sichtbare Antriebsvorrichtung kann eine zirkulierende Bewegung des Poliertisches relativ zu der Polierplatte 13 bewirken . Auf den Poliertisch 15 kann ein hier nicht dargestellter Polierteller mit einem Poliermittel aufgelegt werden. Eine Positioniervorrichtung 17 der Poliermaschine 10 weist eine linear bewegbare S äule 18 mit einem Arm 19 und einer Halteeinrichtung 20 zur Halterung des Poliertisches 15 auf. Die Halteeinrichtung 20 bildet eine Aufnahme 21 zur lösbaren Halterung der Polierplatte 13 aus . An der Polierplatte 13 ist eine Achse 22 ausgebildet, die in die Aufnahme 21 einsteckbar ist. Die Poliermaschine 10 verfügt über eine hier nicht dargestellte Sende- Empfangseinheit, die mit einer hier ebenfalls nicht dargestellten RFID- Transpondereinheit der Polierplatte 13 kommunizieren kann. Die RFID- Transpondereinheit ist ortsfest mit der Polierplatte 13 verbunden. Wäh- rend eines Poliervorgangs beziehungsweise einer Bewegung der Polierplatte 13 relativ zu der Halteeinrichtung 20 kann die Sende- Empfangseinheit drahtlos mit der RFID-Transpondereinheit kommunizieren. Eine Steuerung der Poliermaschine 10 mittels der Steuervorrichtung 12 erfolgt in Abhängigkeit der Kommunikation der Sende- Empfangseinheit der Steuervorrichtung 12 und der RFID- Transpondereinheit.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Polieren von Lichtwellenleitern mit einer Poliermaschine (10), wobei ein Stecker mit einem Lichtwellenleiter in einer Steckeraufnahme (14) einer Polierplatte (13) der Poliermaschine gehaltert wird, wobei die Polierplatte und ein Poliertisch (15) der Poliermaschine mittels einer Antriebvorrichtung der Poliermaschine relativ zueinander eine Polierbewegung ausführen, wobei mittels einer Steuervorrichtung (12) der Poliermaschine die Ausführung der Po- lierbewegung gesteuert wird, wobei ein Ende einer optischen Faser des Lichtwellenleiters poliert wird,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass eine RFID-Transpondereinheit der Polierplatte mit einer Sende- Empfangseinheit der Steuervorrichtung drahtlos kommuniziert, wobei die Steuervorrichtung in Abhängigkeit der Kommunikation die Poliermaschine steuert.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die Steuervorrichtung (12) nach einer Erkennung der RFID- Transpondereinheit eine Polierbewegung ausführt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die RFID-Transpondereinheit von einem passiven Transponder ausgebildet wird und einen Datensatz aufweist, der von der Sende- Empfangseinheit empfangen wird.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die Polierplatte (13) und der Poliertisch (15) mittels einer Posi tioniervorrichtung (17) der Poliermaschine (10) relativ zueinander von einer Einrichtposition (16) in eine Polierposition und zurück be wegt werden.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass mittels der Steuervorrichtung (12) der Poliermaschine (10) eine Relativpositionierung der Polierplatte (13) und des Poliertisches (15) und/oder ein Wechsel von Poliertellern gesteuert werden.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die Steuervorrichtung (12) eine Steuereinrichtung und eine Datenbank umfasst, wobei in der Datenbank Polieranweisungen zur Steuerung eines Poliervorgangs gespeichert werden, wobei mittels der Steuereinrichtung eine Steuerung der Poliermaschine (10) in Abhängigkeit einer Polieranweisung erfolgt.
7. Verfahren nach Anspruch 6,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die Steuervorrichtung (12) einen Typ der Polierplatte (13) erkennt, wobei die Steuereinrichtung die Polieranweisung unter Berücksichtigung des jeweiligen Typs auswählt.
Verfahren nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die Steuereinrichtung Umgebungsparameter, Betriebszustände, Betriebsparameter und/oder Fehlermeldungen verarbeitet, wobei die Steuereinrichtung in der Datenbank eine Anpassung bzw. Änderung der Polieranweisungen vornimmt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass mittels der Steuervorrichtung (12) ein Datenaustausch mit einem externen Netzwerk erfolgt, wobei die Datenbank in regelmäßigen Zeitabständen, nach externer Anforderung oder nach Anforderung von der Steuervorrichtung mit zumindest einer weiteren externen Datenbank synchronisiert wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass Polieranweisungen mit Herstelleranweisungen zum Polieren Lichtwellenleitern synchronisiert werden.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 10,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die Steuereinrichtung die Polieranweisungen unter Berücksichtigung der jeweiligen Umgebungsparameter, Betriebszustände, Betriebsparameter und/oder Fehlermeldungen der Poliermaschine (10) korrigiert.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 11,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass von der Steuervorrichtung (12) Umgebungsparameter, Betriebszustände, Betriebsparameter und/oder Fehlermeldungen der Poliermaschine (10) an die RFID-Transpondereinheit übermittelt werden.
13. Polierplatte (13) für eine Poliermaschine (10) zum Polieren von
Lichtwellenleitern, wobei die Polierplatte eine Steckeraufnahme (14) zur Halterung eines Steckers mit einem Lichtwellenleiter aufweist, wobei die Polierplatte einen Verbindungsfortsatz (22) zur lösbaren Halterung der Polierplatte an einer Halteeinrichtung (20) einer Poliermaschine aufweist, wobei mit der Polierplatte eine Polierbewegung relativ zu einem Poliertisch (15) der Poliermaschine mittels einer Antriebvorrichtung der Poliermaschine ausführbar ist, derart, dass ein Ende einer optischen Faser des Lichtwellenleiters polierbar ist,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die Polierplatte eine RFID-Transpondereinheit aufweist, die mit einer Sende-Empfangseinheit einer Steuervorrichtung (12) der Poliermaschine drahtlos kommunizieren kann.
14. Polierplatte nach Anspruch 13,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die RFID-Transpondereinheit auf einer Oberfläche der Polierplatte (13) angeordnet ist.
15. Polierplatte nach Anspruch 13 oder 14,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass der Verbindungsfortsatz (22) in eine Aufnahme (21) der Halteeinrichtung einsetzbar ist, wobei die RFID-Transpondereinheit an oder in dem Verbindungsfortsatz angeordnet ist.
16. Polierplatte nach einem der Ansprüche 13 bis 15,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass in der Polierplatte (13) eine Ausnehmung ausgebildet ist, in die die RFID-Transpondereinheit eingesetzt ist.
17. Poliermaschine (10) zum Polieren von Lichtwellenleitern, umfassend eine Polierplatte (13) nach einem der Ansprüche 13 bis 16, einen Poliertisch (15) zur Aufnahme eines Poliermittels, eine Positioniervorrichtung (17) zur Relativpositionierung der Polierplatte und des Poliertisches zwischen einer Polierposition und einer Einrichtposition (16), eine Antriebvorrichtung zur Ausführung einer relativen Polierbewegung zwischen dem Poliertisch und der Polierplatte in der Polierposition, und eine Steuervorrichtung (12) mittels der die Ausführung der Polierbewegung steuerbar ist,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die Steuervorrichtung eine Sende-Empfangseinheit aufweist, die mit einer RFID-Transpondereinheit der Polierplatte drahtlos kommunizieren kann, wobei mittels der Steuervorrichtung in Abhängigkeit einer Kommunikation die Poliermaschine steuerbar ist.
18. Poliermaschine nach Anspruch 17,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die Positioniervorrichtung (17) eine Halteeinrichtung (20) aufweist, wobei die Halteeinrichtung eine Aufnahme (21) zur lösbaren Halterung der Polierplatte (13) aufweist, wobei die Aufnahme mit einem Magnet zur kraftschlüssigen und/oder einer Kupplung zur formschlüssigen Halterung der Polierplatte ausgebildet ist.
19. Poliermaschine nach Anspruch 17 oder 18,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die Aufnahme (21) eine Neigung der Polierplatte (13) in einem Winkel von bis zu 2° relativ zu dem Poliertisch (15) zulässt, wobei die Positioniervorrichtung (17) eine Kraftmesseinrichtung zur Bestimmung einer Andruckkraft der Polierplatte auf den Poliertisch aufweist.
20. Poliersystem, umfassend eine Poliermaschine (10) nach einem der Ansprüche 17 bis 19, und eine Mehrzahl von verschiedenen Polierplatten (13) nach einem der Ansprüche 13 bis 16.
PCT/EP2018/066891 2017-07-04 2018-06-25 Verfahren zum polieren von lichtwellenleitern und polierplatte für eine poliermaschine WO2019007727A1 (de)

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