WO2018230639A1 - 油圧システム - Google Patents

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哲弘 近藤
英泰 村岡
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Kawasaki Motors Ltd
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Kawasaki Heavy Industries Ltd
Kawasaki Jukogyo KK
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    • F15B2211/8613—Control during or prevention of abnormal conditions the abnormal condition being oscillations

Definitions

  • the present invention relates to an electric positive control hydraulic system.
  • the control device controls the regulator so that the discharge flow rate of the pump becomes the smaller one of the operation request flow rate according to the operation amount of the operation device and the horsepower control flow rate according to the discharge pressure of the pump.
  • the pump discharge flow rate repeatedly increases and decreases as shown in FIG. 5, and hunting may occur in the behavior of the hydraulic actuator.
  • the operating point determined by the pump discharge pressure and the discharge flow rate exceeds the horsepower control line that defines the relationship between the pump discharge pressure and the horsepower control flow rate (point a in the figure)
  • the inclination of the pump The turning angle is reduced.
  • the pump discharge flow rate decreases and the pump discharge pressure decreases.
  • the tilt angle of the pump is increased.
  • an object of the present invention is to provide a hydraulic system that can suppress hunting of the behavior of the hydraulic actuator without causing adverse effects when the temperature of the hydraulic oil is low.
  • a hydraulic system includes an operation device that outputs an operation signal corresponding to an operation amount with respect to an operation unit, a variable displacement pump, and a regulator that adjusts a tilt angle of the pump.
  • the pressure sensor for detecting the discharge pressure of the pump, the discharge flow rate of the pump to the operation request flow rate according to the operation signal output from the operation device, and the discharge pressure of the pump detected by the pressure sensor.
  • a control device that controls the regulator so as to be a smaller one of the corresponding horsepower control flow rates, and the control device defines a relationship between the discharge pressure of the pump and the horsepower control flow rate.
  • One horsepower control line and a second horsepower control line lower than the first horsepower control line are stored, and the control device is a case where an operation signal output from the operation device is increased, and from the operation device
  • the control device is a case where an operation signal output from the operation device is increased, and from the operation device
  • the operation request flow rate according to the operated operation signal is larger than the horsepower control flow rate according to the pump discharge pressure detected by the pressure sensor, the pump discharge pressure detected by the pressure sensor and the pump Until the operating point determined by the discharge flow rate exceeds the first horsepower control line, the tilt angle of the pump is set to the tilt angle corresponding to the operation required flow rate, and the operating point exceeds the first horsepower control line.
  • the tilt angle of the pump is reduced to the tilt angle determined by the first horsepower control line.
  • the first horsepower control line which is a criterion for reducing the tilt angle of the pump when performing the horsepower control
  • the first criterion for determining when the tilt angle of the pump should be increased.
  • Hysteresis is provided between the two horsepower control lines. For this reason, when the tilt angle of the pump is changed and the operating point is shifted between the first horsepower control line and the second horsepower control line, the pump tilt angle is not changed any more. Accordingly, with a simple configuration that does not require additional parts, it is possible to suppress the increase and decrease of the pump discharge flow rate and to suppress the hunting of the behavior of the hydraulic actuator.
  • this suppression of hunting is performed by electronic control by the control device without using parts such as a throttle whose characteristics change greatly depending on the temperature (especially at low temperatures). There will be no negative effects. Therefore, it is possible to realize a hydraulic system having excellent stability from a temperature lower than the temperature of the hydraulic oil to a normal working temperature (after the warm-up operation is finished).
  • the control device When the operation signal output from the operating device increases, the control device is configured to discharge the pump with a pressure required for operation according to the operation signal output from the operating device.
  • the hydraulic oil temperature is lower than a predetermined value even when the flow rate is higher than the horsepower control flow rate according to the above, the pump is tilted using the first horsepower control line without using the second horsepower control line.
  • the turning angle may be decreased or increased. According to this configuration, it is possible to perform simple control using the first horsepower control line except when the temperature of the hydraulic oil is relatively high and hunting is likely to occur in the behavior of the hydraulic actuator. Can be used more.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a hydraulic system according to an embodiment of the present invention. It is a graph which shows the operation request
  • FIG. 4A shows the change over time of the operation amount of the operating device
  • FIG. 4B shows the change over time of the pump discharge flow rate. It is a graph which shows the motion of the operating point with respect to the horsepower control line in the conventional hydraulic system.
  • FIG. 1 shows a hydraulic system 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the hydraulic system 1 is mounted on, for example, a construction machine such as a hydraulic excavator or a hydraulic crane, a civil engineering machine, an agricultural machine, or an industrial machine.
  • the hydraulic system 1 includes a hydraulic actuator 5 and a pump 2 that supplies hydraulic oil to the hydraulic actuator 5 via a control valve 4.
  • a hydraulic actuator 5 and a pump 2 that supplies hydraulic oil to the hydraulic actuator 5 via a control valve 4.
  • the pump 2 is driven by the engine 21. However, the pump 2 may be driven by an electric motor.
  • the pump 2 is a variable displacement pump (swash plate pump or oblique shaft pump) whose tilt angle can be changed. The tilt angle of the pump 2 is adjusted by the regulator 3.
  • the pump 2 is connected to the control valve 4 by a supply line 11.
  • the discharge pressure of the pump 2 is kept below the relief pressure by a relief valve (not shown).
  • the hydraulic actuator 5 is a double-acting cylinder, and the control valve 4 is connected to the hydraulic actuator 5 by a pair of supply / discharge lines 12.
  • the hydraulic actuator 5 may be a single-acting cylinder, and the control valve 4 may be connected to the hydraulic actuator 5 by a single supply / discharge line 12.
  • the hydraulic actuator 5 may be a hydraulic motor.
  • the control valve 4 is moved from the neutral position to the first position (position where the hydraulic actuator 5 is operated in one direction) or the second position (position where the hydraulic actuator 5 is operated in the reverse direction) by operating the operating device 6. Can be switched.
  • the control valve 4 is a hydraulic pilot type and has a pair of pilot ports.
  • the control valve 4 may be an electromagnetic pilot type.
  • the operation device 6 includes an operation unit 61 and outputs an operation signal corresponding to an operation amount with respect to the operation unit 61. That is, the operation signal output from the controller device 6 increases as the operation amount increases.
  • the operation unit 61 is, for example, an operation lever, but may be a foot pedal or the like.
  • the operation device 6 is a pilot operation valve that outputs a pilot pressure as an operation signal. For this reason, the operating device 6 is connected to the pilot port of the control valve 4 by a pair of pilot lines 13. As the pilot pressure (operation signal) output from the operating device 6 increases, the opening area of the passage through which the control valve 4 supplies hydraulic oil to the hydraulic actuator 5 is increased.
  • the regulator 3 described above is operated by an electric signal.
  • the regulator 3 may electrically change the hydraulic pressure acting on the servo piston connected to the swash plate of the pump 2, or the swash plate of the pump 2. It may be an electric actuator connected to the.
  • the regulator 3 is controlled by the control device 7.
  • the control device 7 has a memory such as a ROM and a RAM and a CPU, and a program stored in the ROM is executed by the CPU.
  • the control device 7 is electrically connected to the pressure sensor 8 provided in each of the pair of pilot lines 13 described above. However, in FIG. 1, only a part of the signal lines is drawn for simplification of the drawing.
  • the pressure sensor 8 detects the pilot pressure output from the operating device 6. Then, as shown in FIG. 2, the control device 7 determines an operation request flow rate Qa corresponding to the pilot pressure (operation signal) detected by the pressure sensor 8. That is, the operation request flow rate Qa increases as the pilot pressure increases.
  • the operation request flow rate Qa is proportional to the pilot pressure.
  • the relationship line between the operation request flow rate Qa and the operation signal is not necessarily a straight line, and may be a curve convex upward or downward as indicated by a broken line in FIG.
  • the control device 7 is also electrically connected to a pressure sensor 9 provided on the supply line 11.
  • the pressure sensor 9 detects the discharge pressure of the pump 2. Then, the control device 7 determines a horsepower control flow rate Qb corresponding to the discharge pressure of the pump 2 detected by the pressure sensor 9.
  • the control device 7 stores a first horsepower control line L1 that defines the relationship between the discharge pressure of the pump 2 and the horsepower control flow rate Qb.
  • the control device 7 determines the horsepower control flow rate Qb based on the first horsepower control line L1.
  • the maximum value of the operation request flow rate Qa and the maximum value of the horsepower control flow rate Qb are substantially equal, but they may be different. This relationship is the same when each of the operating devices 6 is operated alone when a plurality of sets of the hydraulic actuator 5, the control valve 4, and the operating device 6 are provided.
  • the control device 7 After determining the operation request flow rate Qa and the horsepower control flow rate Qb, the control device 7 controls the regulator 3 so that the discharge flow rate of the pump 2 becomes the smaller one of the operation request flow rate Qa and the horsepower control flow rate Qb.
  • the control device 7 stores a second horsepower control line L2 lower than the first horsepower control line L1.
  • the second horsepower control line L2 defines a second horsepower control flow rate that is lower than the horsepower control flow rate Qb described above.
  • the second horsepower control line L2 is similar to the first horsepower control line L1.
  • the second horsepower control line L2 defines a discharge flow rate of 70 to 98% of the first horsepower control line L1.
  • the second horsepower control line L2 is not necessarily similar to the first horsepower control line L1.
  • the interval between the first horsepower control line L1 and the second horsepower control line L2 may be small on the low discharge pressure side and large on the high discharge pressure side.
  • the second horsepower control line L2 is used when the special acceleration condition is satisfied and the temperature of the hydraulic oil is higher than a predetermined value (for example, 40 to 50 ° C.).
  • the special acceleration condition is satisfied when the operation signal output from the operation device 6 increases (when the operation amount of the operation device 6 increases to accelerate the hydraulic actuator 5). This is a case where the operation request flow rate Qa corresponding to the output operation signal is larger than the horsepower control flow rate Qb corresponding to the discharge pressure of the pump 2 detected by the pressure sensor 9.
  • the first horsepower control line L1 is used. Also, when the special acceleration condition is not satisfied, that is, when the operation signal output from the operation device 6 is constant or decreases, only the first horsepower control line L1 is used. However, the second horsepower control line L2 may always be used regardless of the temperature of the hydraulic oil when the special acceleration condition is satisfied.
  • the tilt angle of the pump 2 is decreased or increased so that the operating point determined by is maintained on the first horsepower control line L1.
  • the discharge flow rate of the pump 2 is obtained by multiplying the pump discharge capacity per rotation obtained from the tilt angle of the pump 2 and the rotation speed of the engine 21.
  • the temperature of the hydraulic oil may be detected by a temperature sensor provided in a tank that stores the hydraulic oil. Or the temperature sensor which detects atmospheric temperature is employ
  • the control device 7 When the special acceleration condition is satisfied and the temperature of the hydraulic oil is higher than a predetermined value, the control device 7 operates based on the discharge pressure of the pump 2 detected by the pressure sensor 9 and the discharge flow rate of the pump 2. Until the point exceeds the first horsepower control line L1, the tilt angle of the pump 2 is set to the tilt angle corresponding to the operation request flow rate Qa.
  • the control device 7 changes the tilt angle of the pump 2 by the tilt angle determined by the first horsepower control line L1 ( Until the current discharge pressure reaches a tilt angle corresponding to a point on the first horsepower control line L1.
  • the control device 7 maintains the tilt angle of the pump 2. .
  • the control device 7 changes the tilt angle of the pump 2, The tilt angle is increased until the tilt angle determined by the second horsepower control line L2 (the tilt angle corresponding to a point on the second horsepower control line L2 at the current discharge pressure) is reached.
  • the control device 7 maintains the tilt angle of the pump 2. .
  • the first horsepower control line L1 and the tilt angle of the pump 2 which are judgment criteria when the tilt angle of the pump 2 when performing horsepower control should be reduced.
  • Hysteresis is provided between the second horsepower control line L2 which is a criterion for determining when to increase. For this reason, when the tilt angle of the pump 2 is changed and the operating point is shifted between the first horsepower control line L1 and the second horsepower control line L2, the tilt angle of the pump 2 is not changed any more. Therefore, with a simple configuration that does not require additional parts, it is possible to suppress the increase and decrease of the discharge flow rate of the pump 2 and to suppress the hunting of the behavior of the hydraulic actuator 5.
  • the operating device when only the first horsepower control line L1 is used as in the prior art, after the warm-up operation is finished when the atmospheric temperature is low, the operating device is quickly and greatly operated as shown in FIG. As shown by a broken line in FIG. 4B, the discharge flow rate of the pump 2 repeatedly increases and decreases, and hunting occurs in the behavior of the hydraulic actuator.
  • the second horsepower control line L2 is used in addition to the first horsepower control line L1 as in this embodiment, the discharge flow rate of the pump 2 is repeatedly increased and decreased as shown by the solid line in FIG. 4B. And hunting of the behavior of the hydraulic actuator 5 can be suppressed.
  • the second horsepower control line L2 is not used, so the hydraulic oil temperature is relatively high and the hydraulic actuator 5 Except when hunting is likely to occur in the behavior, simple control using the first horsepower control line L1 can be performed, and more power from the engine 21 and the like can be used.
  • the operation device 6 may be an electric joystick that outputs an electric signal as an operation signal to the control device 7.
  • the pressure sensor 8 is unnecessary, and each pilot port of the control valve 4 is connected to the secondary pressure port of the electromagnetic proportional valve.

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Abstract

油圧システムは、ポンプの傾転角を調整するレギュレータと、ポンプの吐出流量が操作要求流量と馬力制御流量のうちの小さい方となるようにレギュレータを制御する制御装置と、を備え、制御装置には、第１馬力制御線とこれよりも低い第２馬力制御線が格納されており、制御装置は、操作装置から出力される操作信号が増加した場合であって、操作要求流量が馬力制御流量よりも大きな場合、作動点が第１馬力制御線を越えたときはポンプの傾転角を減少させ、作動点が第２馬力制御線を下回ったときはポンプの傾転角を増加させ、第１馬力制御線を越えたか、あるいは第２馬力制御線を下回った作動点が第１馬力制御線と第２馬力制御線の間にシフトしたときはポンプの傾転角を維持する。

Description

油圧システム
　本発明は、電気ポジティブコントロール方式の油圧システムに関する。
　従来から、建設機械や産業機械などでは、電気ポジティブコントロール方式の油圧システムが採用されている（例えば、特許文献１参照）。一般に、油圧システムでは、油圧アクチュエータへ制御弁を介して可変容量型のポンプから作動油が供給され、そのポンプの傾転角がレギュレータにより調整される。電気ポジティブコントロール方式の油圧システムでは、制御装置が、レギュレータを、油圧アクチュエータを作動させるための操作装置の操作量が大きくなるほどポンプの吐出流量が大きくなるように制御する。
　また、電気ポジティブコントロール方式の油圧システムでは、ポンプを駆動するエンジンのストールを防止するために馬力制御が行われることが多い。この場合、ポンプの吐出流量が、操作装置の操作量に応じた操作要求流量と、ポンプの吐出圧に応じた馬力制御流量のうちの小さい方となるように、制御装置がレギュレータを制御する。
特開２０１３－２５４１号公報
　しかしながら、操作装置が素早く大きく操作されて馬力制御が行われるときには、図５に示すようにポンプの吐出流量が増減を繰り返し、油圧アクチュエータの挙動にハンチングが生じることがある。具体的には、ポンプの吐出圧と吐出流量とで定まる作動点が、ポンプの吐出圧と馬力制御流量との関係を規定する馬力制御線を上回るときには（図中のａ点）、ポンプの傾転角が減少される。これに伴い、ポンプの吐出流量が減少して、ポンプの吐出圧が低くなる。そうすると、作動点が馬力制御線を下回るため（図中のｂ点）、ポンプの傾転角が増加される。これに伴い、ポンプの吐出流量が増加して、ポンプの吐出圧が高くなり、作動点が再び馬力制御線を上回る（図中のｃ点）。このようなポンプの吐出流量の増減の繰り返しによる油圧アクチュエータの挙動のハンチングは、作動油の温度がある程度低い場合（外気温が低くかつ機械の暖気運転が完了していない場合など）を除いて一般に発生し易い。
　また、一般的に油圧アクチュエータの挙動のハンチングを防止するにはレギュレータの油圧ラインに絞りを追加するなどの手法がとられる場合が多いが、そのような構成では作動油の温度が低いときに応答が遅れて問題となることが知られている。
　そこで、本発明は、作動油の温度が低いときの弊害をもたらすことなく油圧アクチュエータの挙動のハンチングを抑制することができる油圧システムを提供することを目的とする。
　前記課題を解決するために、本発明の油圧システムは、操作部に対する操作量に応じた操作信号を出力する操作装置と、可変容量型のポンプと、前記ポンプの傾転角を調整するレギュレータと、前記ポンプの吐出圧を検出する圧力センサと、前記ポンプの吐出流量が、前記操作装置から出力される操作信号に応じた操作要求流量と、前記圧力センサで検出される前記ポンプの吐出圧に応じた馬力制御流量のうちの小さい方となるように、前記レギュレータを制御する制御装置と、を備え、前記制御装置には、前記ポンプの吐出圧と前記馬力制御流量との関係を規定する第１馬力制御線と、これよりも低い第２馬力制御線が格納されており、前記制御装置は、前記操作装置から出力される操作信号が増加した場合であって、前記操作装置から出力される操作信号に応じた操作要求流量が前記圧力センサで検出される前記ポンプの吐出圧に応じた馬力制御流量よりも大きな場合、前記圧力センサで検出されるポンプの吐出圧と前記ポンプの吐出流量とで定まる作動点が前記第１馬力制御線を超えるまでは前記ポンプの傾転角を前記操作要求流量に対応する傾転角とし、前記作動点が前記第１馬力制御線を越えたときは前記ポンプの傾転角を前記第１馬力制御線により定まる傾転角になるまで減少させ、前記作動点が前記第２馬力制御線を下回ったときは前記ポンプの傾転角を前記第２馬力制御線により定まる傾転角になるまで増加させ、前記第１馬力制御線を越えた前記作動点が前記第１馬力制御線と前記第２馬力制御線の間にシフトしたとき、または前記第２馬力制御線を下回った前記作動点が前記第１馬力制御線と前記第２馬力制御線の間にシフトしたときは、前記ポンプの傾転角を維持する、ことを特徴とする。
　上記の構成によれば、馬力制御を行う際のポンプの傾転角を減少させるべきときの判断基準である第１馬力制御線とポンプの傾転角を増加させるべきときの判断基準である第２馬力制御線との間にヒステリシスが設けられている。このため、ポンプの傾転角が変更されて作動点が第１馬力制御線と第２馬力制御線の間にシフトしたときは、ポンプの傾転角はそれ以上変更されない。従って、追加部品の不要なシンプルな構成で、ポンプの吐出流量の増減の繰り返しを抑制でき、油圧アクチュエータの挙動のハンチングを抑制することができる。しかも、このハンチングの抑制は、温度（特に低温時）により特性が大きく変化してしまう絞りなどの部品を使うことなく、制御装置による電子的な制御により行われるため、作動油の温度が低いときの弊害をもたらすことがない。従って、作動油の温度に対して低い温度から通常作業温度（暖気運転終了後）まで、安定性に優れた油圧システムを実現できる。
　前記制御装置は、前記操作装置から出力される操作信号が増加した場合であって、前記操作装置から出力される操作信号に応じた操作要求流量が前記圧力センサで検出される前記ポンプの吐出圧に応じた馬力制御流量よりも大きな場合でも、作動油の温度が所定値よりも低いときは、前記第２馬力制御線を使用せずに前記第１馬力制御線を使用して前記ポンプの傾転角を減少または増加させてもよい。この構成によれば、作動油の温度が比較的に高くて油圧アクチュエータの挙動にハンチングが生じ易いとき以外は、第１馬力制御線を使用した簡単な制御を行うことができ、エンジンなどの動力をより多く使うことができる。
　本発明によれば、作動油の温度が低いときの弊害をもたらすことなく油圧アクチュエータの挙動のハンチングを抑制することができる。
本発明の一実施形態に係る油圧システムの概略構成図である。 操作要求流量を示すグラフである。 第１馬力制御線および第２馬力制御線に対する作動点の動きを示すグラフである。 図４Ａは操作装置の操作量の経時的変化を示し、図４Ｂはポンプの吐出流量の経時的変化を示す。 従来の油圧システムにおける馬力制御線に対する作動点の動きを示すグラフである。
　図１に、本発明の一実施形態に係る油圧システム１を示す。油圧システム１は、例えば、油圧ショベルや油圧クレーンのような建設機械、土木機械、農業機械または産業機械に搭載される。
　具体的に、油圧システム１は、油圧アクチュエータ５と、油圧アクチュエータ５へ制御弁４を介して作動油を供給するポンプ２を含む。図例では、油圧アクチュエータ５と制御弁４のセットが１つであるが、油圧アクチュエータ５と制御弁４のセットは複数設けられてもよい。
　ポンプ２は、エンジン２１により駆動される。ただし、ポンプ２は、電動モータにより駆動されてもよい。ポンプ２は、傾転角が変更可能な、可変容量型のポンプ（斜板ポンプまたは斜軸ポンプ）である。ポンプ２の傾転角は、レギュレータ３により調整される。
　ポンプ２は、供給ライン１１により制御弁４と接続されている。ポンプ２の吐出圧は、図略のリリーフ弁によってリリーフ圧以下に保たれる。
　本実施形態では、油圧アクチュエータ５が複動シリンダであり、制御弁４が一対の給排ライン１２により油圧アクチュエータ５と接続されている。ただし、油圧アクチュエータ５が単動シリンダであり、制御弁４が１本の給排ライン１２により油圧アクチュエータ５と接続されてもよい。あるいは、油圧アクチュエータ５は、油圧モータであってもよい。
　制御弁４は、操作装置６が操作されることによって、中立位置から第１位置（油圧アクチュエータ５を一方向に作動させる位置）または第２位置（油圧アクチュエータ５を逆方向に作動させる位置）に切り換えられる。本実施形態では、制御弁４が油圧パイロット式であり、一対のパイロットポートを有する。ただし、制御弁４は、電磁パイロット式であってもよい。
　操作装置６は、操作部６１を有し、操作部６１に対する操作量に応じた操作信号を出力する。つまり、操作装置６から出力される操作信号は、操作量が大きくなるほど大きくなる。操作部６１は、例えば操作レバーであるが、フットペダルなどであってもよい。
　本実施形態では、操作装置６が、操作信号としてパイロット圧を出力するパイロット操作弁である。このため、操作装置６が一対のパイロットライン１３により制御弁４のパイロットポートと接続されている。そして、操作装置６から出力されるパイロット圧（操作信号）が大きくなるほど、制御弁４が油圧アクチュエータ５へ作動油を供給する通路の開口面積を増大させる。
　上述したレギュレータ３は、電気信号により作動する。例えば、レギュレータ３は、ポンプ２が斜板ポンプである場合、ポンプ２の斜板と連結されたサーボピストンに作用する油圧を電気的に変更するものであってもよいし、ポンプ２の斜板と連結された電動アクチュエータであってもよい。
　レギュレータ３は、制御装置７により制御される。例えば、制御装置７は、ＲＯＭやＲＡＭなどのメモリとＣＰＵを有し、ＲＯＭに格納されたプログラムがＣＰＵにより実行される。
　制御装置７は、上述した一対のパイロットライン１３のそれぞれに設けられた圧力センサ８と電気的に接続されている。ただし、図１では、図面の簡略化のために一部の信号線のみを描いている。
　圧力センサ８は、操作装置６から出力されるパイロット圧を検出する。そして、制御装置７は、図２に示すように、圧力センサ８で検出されるパイロット圧（操作信号）に応じた操作要求流量Ｑａを決定する。つまり、操作要求流量Ｑａは、パイロット圧が大きくなるほど大きくなる。本実施形態では、操作要求流量Ｑａがパイロット圧に比例する。ただし、操作要求流量Ｑａと操作信号との関係線は、必ずしも直線である必要はなく、図２中に破線で示すように上向きまたは下向きに凸の曲線であってもよい。
　また、制御装置７は、供給ライン１１に設けられた圧力センサ９とも電気的に接続されている。圧力センサ９は、ポンプ２の吐出圧を検出する。そして、制御装置７は、圧力センサ９で検出されるポンプ２の吐出圧に応じた馬力制御流量Ｑｂを決定する。
　具体的に、制御装置７には、図３に示すように、ポンプ２の吐出圧と馬力制御流量Ｑｂとの関係を規定する第１馬力制御線Ｌ１が格納されている。制御装置７は、この第１馬力制御線Ｌ１に基づいて馬力制御流量Ｑｂを決定する。
　本実施形態では、操作要求流量Ｑａの最大値と馬力制御流量Ｑｂの最大値がほぼ等しいが、これらは異なっていてもよい。この関係は、油圧アクチュエータ５、制御弁４および操作装置６のセットが複数設けられる場合において、各操作装置６が単独で操作されるときも同様である。
　操作要求流量Ｑａおよび馬力制御流量Ｑｂの決定後、制御装置７は、ポンプ２の吐出流量が操作要求流量Ｑａと馬力制御流量Ｑｂのうちの小さい方となるように、レギュレータ３を制御する。
　さらに、本実施形態では、図３に示すように、制御装置７に、第１馬力制御線Ｌ１よりも低い第２馬力制御線Ｌ２が格納されている。換言すれば、第２馬力制御線Ｌ２は、上述した馬力制御流量Ｑｂよりも低い第２の馬力制御流量を規定する。
　本実施形態では、第２馬力制御線Ｌ２が第１馬力制御線Ｌ１と相似形である。例えば、第２馬力制御線Ｌ２は、第１馬力制御線Ｌ１の７０～９８％の吐出流量を規定する。ただし、第２馬力制御線Ｌ２は必ずしも第１馬力制御線Ｌ１と相似形である必要はない。例えば、第１馬力制御線Ｌ１と第２馬力制御線Ｌ２との間隔は、吐出圧力の低い側では小さく、吐出圧力の高い側では大きくてもよい。
　本実施形態では、第２馬力制御線Ｌ２が、特殊加速条件を満たす場合であって、作動油の温度が所定値（例えば、４０～５０℃）よりも高いときに使用される。特殊加速条件を満たす場合とは、操作装置６から出力される操作信号が増加した場合（油圧アクチュエータ５を加速させるべく操作装置６の操作量が大きくなった場合）であって、操作装置６から出力される操作信号に応じた操作要求流量Ｑａが圧力センサ９で検出されるポンプ２の吐出圧に応じた馬力制御流量Ｑｂよりも大きな場合である。
　つまり、特殊加速条件を満たす場合でも、作動油の温度が所定値よりも低いときは、第１馬力制御線Ｌ１のみが使用される。また、特殊加速条件を満たさない場合、つまり操作装置６から出力される操作信号が一定または減少する場合も、第１馬力制御線Ｌ１のみが使用される。ただし、第２馬力制御線Ｌ２は、特殊加速条件を満たす場合は、作動油の温度に拘らずに常に使用されてもよい。
　制御装置７は、第１馬力制御線Ｌ１のみを使用する場合、操作要求流量Ｑａが馬力制御流量Ｑｂよりも大きなときは、圧力センサ９で検出されるポンプ２の吐出圧とポンプ２の吐出流量とで定まる作動点が第１馬力制御線Ｌ１上に維持されるように、ポンプ２の傾転角を減少または増加させる。ポンプ２の吐出流量は、ポンプ２の傾転角から求まる一回転当りのポンプ吐出容量とエンジン２１の回転数とを掛け合わせることによって求められる。
　作動油の温度は、作動油を貯留するタンクに設けられる温度センサにより検出されてもよい。あるいは、大気温度を検出する温度センサが採用され、その温度センサで検出される温度が閾値よりも高い場合を、作動油の温度が所定値よりも高い場合とみなしてもよい。さらには、エンジン２１の冷却水の温度を作動油の温度として取り扱うことも可能である。
　特殊加速条件を満たす場合であって、作動油の温度が所定値よりも高いときは、制御装置７は、圧力センサ９で検出されるポンプ２の吐出圧とポンプ２の吐出流量とで定まる作動点が第１馬力制御線Ｌ１を超えるまでは、ポンプ２の傾転角を操作要求流量Ｑａに対応する傾転角とする。
　一方、作動点が第１馬力制御線Ｌ１を越えたときは（図３中のＡ点）、制御装置７は、ポンプ２の傾転角を、第１馬力制御線Ｌ１により定まる傾転角（現在の吐出圧力における第１馬力制御線Ｌ１上の点に対応する傾転角）になるまで減少させる。その結果、第１馬力制御線Ｌ１を越えた作動点が第１馬力制御線Ｌ１と第２馬力制御線Ｌ２の間にシフトしたときは、制御装置７は、ポンプ２の傾転角を維持する。
　あるいは、ポンプ２の傾転角を減少させることにより、作動点が第２馬力制御線Ｌ２を下回ったときは（図３中のＢ点）、制御装置７は、ポンプ２の傾転角を、第２馬力制御線Ｌ２により定まる傾転角（現在の吐出圧力における第２馬力制御線Ｌ２上の点に対応する傾転角）なるまで増加させる。その結果、第２馬力制御線Ｌ２を下回った作動点が第１馬力制御線Ｌ１と第２馬力制御線Ｌ２の間にシフトしたときは、制御装置７は、ポンプ２の傾転角を維持する。
　以上説明したように、本実施形態の油圧システム１では、馬力制御を行う際のポンプ２の傾転角を減少させるべきときの判断基準である第１馬力制御線Ｌ１とポンプ２の傾転角を増加させるべきときの判断基準である第２馬力制御線Ｌ２との間にヒステリシスが設けられている。このため、ポンプ２の傾転角が変更されて作動点が第１馬力制御線Ｌ１と第２馬力制御線Ｌ２の間にシフトしたときは、ポンプ２の傾転角はそれ以上変更されない。従って、追加部品の不要なシンプルな構成で、ポンプ２の吐出流量の増減の繰り返しを抑制でき、油圧アクチュエータ５の挙動のハンチングを抑制することができる。しかも、このハンチングの抑制は、温度（特に低温時）により特性が大きく変化してしまう絞りなどの部品を使うことなく、制御装置による電子的な制御により行われるため、作動油の温度が低いときの弊害をもたらすことがない。従って、操作装置６を急に操作したときでも応答性を犠牲にすることなく、作動油の温度に対して低い温度から通常作業温度（暖気運転終了後）まで、安定性に優れた油圧システム１を実現できる。
　例えば、従来技術のように第１馬力制御線Ｌ１のみを使用した場合には、大気温度が低い場合に暖気運転が終了した後に、図４Ａに示すように操作装置が素早く大きく操作されると、図４Ｂに破線で示すようにポンプ２の吐出流量が増減を繰り返し、油圧アクチュエータの挙動にハンチングが生じる。これに対し、本実施形態のように第１馬力制御線Ｌ１に加えて第２馬力制御線Ｌ２を使用した場合には、図４Ｂ中に実線で示すようにポンプ２の吐出流量の増減の繰り返しを抑制でき、油圧アクチュエータ５の挙動のハンチングを抑制することができる。
　また、本実施形態では、特殊加速条件を満たす場合でも作動油の温度が所定値より低いときは第２馬力制御線Ｌ２が使用されないので、作動油の温度が比較的に高くて油圧アクチュエータ５の挙動にハンチングが生じ易いとき以外は、第１馬力制御線Ｌ１を使用した簡単な制御を行うことができ、エンジン２１などの動力をより多く使うことができる。
　（変形例）
　本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
　例えば、操作装置６は、操作信号として電気信号を制御装置７へ出力する電気ジョイスティックであってもよい。この場合、圧力センサ８は不要であり、制御弁４の各パイロットポートが電磁比例弁の二次圧ポートと接続される。
　１　　油圧システム
　２　　ポンプ
　３　　レギュレータ
　４　　制御弁
　５　　油圧アクチュエータ
　６　　操作装置
　６１　操作部
　７　　制御装置
　８，９　圧力センサ
 

Claims (2)

  1. 　操作部に対する操作量に応じた操作信号を出力する操作装置と、
    　可変容量型のポンプと、
    　前記ポンプの傾転角を調整するレギュレータと、
    　前記ポンプの吐出圧を検出する圧力センサと、
    　前記ポンプの吐出流量が、前記操作装置から出力される操作信号に応じた操作要求流量と、前記圧力センサで検出される前記ポンプの吐出圧に応じた馬力制御流量のうちの小さい方となるように、前記レギュレータを制御する制御装置と、を備え、
    　前記制御装置には、前記ポンプの吐出圧と前記馬力制御流量との関係を規定する第１馬力制御線と、これよりも低い第２馬力制御線が格納されており、
    　前記制御装置は、前記操作装置から出力される操作信号が増加した場合であって、前記操作装置から出力される操作信号に応じた操作要求流量が前記圧力センサで検出される前記ポンプの吐出圧に応じた馬力制御流量よりも大きな場合、前記圧力センサで検出されるポンプの吐出圧と前記ポンプの吐出流量とで定まる作動点が前記第１馬力制御線を超えるまでは前記ポンプの傾転角を前記操作要求流量に対応する傾転角とし、前記作動点が前記第１馬力制御線を越えたときは前記ポンプの傾転角を前記第１馬力制御線により定まる傾転角になるまで減少させ、前記作動点が前記第２馬力制御線を下回ったときは前記ポンプの傾転角を前記第２馬力制御線により定まる傾転角になるまで増加させ、前記第１馬力制御線を越えた前記作動点が前記第１馬力制御線と前記第２馬力制御線の間にシフトしたとき、または前記第２馬力制御線を下回った前記作動点が前記第１馬力制御線と前記第２馬力制御線の間にシフトしたときは、前記ポンプの傾転角を維持する、油圧システム。
  2. 　前記制御装置は、前記操作装置から出力される操作信号が増加した場合であって、前記操作装置から出力される操作信号に応じた操作要求流量が前記圧力センサで検出される前記ポンプの吐出圧に応じた馬力制御流量よりも大きな場合でも、作動油の温度が所定値よりも低いときは、前記第２馬力制御線を使用せずに前記第１馬力制御線を使用して前記ポンプの傾転角を減少または増加させる、請求項１に記載の油圧システム。
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