WO2018230630A1 - ラップフィルム巻回体、並びに、ラップフィルム収容体及びその製造方法 - Google Patents

ラップフィルム巻回体、並びに、ラップフィルム収容体及びその製造方法 Download PDF

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core
film
resin
wound body
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俊也 佐原
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日立化成株式会社
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    • B65H75/04—Kinds or types
    • B65H75/08—Kinds or types of circular or polygonal cross-section
    • B65H75/10—Kinds or types of circular or polygonal cross-section without flanges, e.g. cop tubes

Definitions

  • the present invention relates to a wrap film wound body, a wrap film container, and a manufacturing method thereof.
  • wrap films have been widely used for home use or for business use in hotels, restaurants, etc., during food storage, cooking, etc. (for example, Patent Document 1).
  • the wrap film is usually in the form of a wrap film wound body wound around a core, and is used after being cut from the wrap film wound body according to the required amount.
  • the conventional wrapping film wound body has a problem that cutting waste tends to be generated when the wrapping film is cut.
  • cutting waste for example, a wrap film may be mixed into food.
  • an object of the present invention is to provide a wrap film wound body that can suppress generation of cutting waste during wrap film cutting.
  • the present inventor has examined the cause of cutting waste, and the wrap film is wound even if the box for storing the wrap film wound body, the blade portion for cutting the wrap film, and the like are the same.
  • the inventors have found that the degree of generation of cutting waste varies depending on the diameter of the wound core, and have completed the present invention.
  • the present invention is a wrap film wound body including a cylindrical core and a wrap film wound around the core, and the outer diameter of the core is 20 mm or less.
  • the inner diameter of the core may be 18 mm or less.
  • the wrap film may be a resin film.
  • the resin film may contain at least one resin selected from the group consisting of a vinylidene chloride resin, a polyvinyl chloride resin, and a polyolefin resin.
  • the wrap film may be used in at least one kind of application selected from the group consisting of food packaging, pharmaceutical packaging, odor blocking and moisture blocking.
  • the present invention is a wrap film container including the wrap film wound body described above and a box body in which the wrap film wound body is housed.
  • the present invention provides a process of winding a wrap film around a cylindrical core having an outer diameter of 20 mm or less to obtain a wrap film wound body, and housing the wrap film wound body in a box. And a step of obtaining a wrap film container.
  • the present invention is a method for wrapping a packaged object outdoors using the wrap film accommodated in the wrap film container.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a wrapped wrap film according to an embodiment.
  • the wrap film wound body 1 includes a cylindrical core 2 and a wrap film 3 wound around the core 2.
  • the core 2 may be substantially cylindrical, for example.
  • the material of the core 2 may be paper such as paper tube base paper, liner paper, sulfuric acid paper, high-quality paper, and cardboard.
  • the length in the longitudinal direction of the core 2 is preferably 280 mm or less and 240 mm from the viewpoint that the core 2 can be easily broken and the core 2 (wrap film roll 1) can be easily folded and discarded. Hereinafter, it is 200 mm or less, or 160 mm or less, for example, 120 mm or more.
  • the length in the longitudinal direction of the core 2 is within the above range, it is easy to apply a force evenly with one hand at the time of use, and the wrap film 3 can be prevented from being twisted.
  • the thickness of the wrap film 3 may become non-uniform and the cut performance may be reduced. However, if the length in the longitudinal direction of the core 2 is within the above range, the cut performance may be reduced. It can also be suppressed.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a cross section orthogonal to the longitudinal direction of the core 2 (hereinafter simply referred to as “cross section”).
  • the cross-sectional shape of the core 2 is, for example, a substantially circular shape.
  • the outer diameter D1 of the core 2 is 20 mm or less from the viewpoint of suppressing generation of cutting waste, and is preferably 18 mm or less, more preferably 15 mm or less from the viewpoint of further suppressing generation of cutting waste.
  • the outer diameter D1 of the core 2 is preferably 8 mm or more, more preferably 10 mm or more, and further preferably 12 mm or more, from the viewpoint of easily winding the wrap film 3 around the core 2.
  • the outer diameter D1 of the core 2 is defined as the maximum length connecting two points on the outer periphery of the cross-sectional shape of the core 2, and is calculated as an average value of the outer diameters measured on any five cross sections of the core 2. Is done.
  • the occurrence of cutting waste can be effectively prevented by setting the outer diameter D1 of the core 2 to the above value.
  • the present inventor anticipates that the force applied when cutting the wrap film 3 is applied non-uniformly to the wrap film 3 is the cause of cutting scraps.
  • it is considered effective to set the outer diameter D1 of the core 2 so that a uniform force can be easily applied. That is, in this wrap film wound body 1, since the distance from the center of gravity of the core 2 to the wrap film 3 is short, it is easy to apply a stable force to the wrap film 3 when cutting the wrap film 3. The generation of cutting waste can be suppressed.
  • the stability to the force at the time of cutting is ensured by the weight of the wrap film at the beginning of use, but the wrap film is used As the weight of the wrap film becomes smaller, the stability is lost, and the influence of the force for cutting the wrap film becomes relatively strong, so that it is considered that cutting waste is likely to be generated.
  • the wrapping film wound body 1 of the present embodiment it is possible to effectively suppress the generation of cutting waste particularly when the amount of the wrapping film 3 wound around the core 2 is small.
  • the inner diameter D2 of the core 2 is preferably 18 mm or less, more preferably 15 mm or less, and still more preferably 12 mm or less, from the viewpoint of ensuring the strength of the core 2.
  • the inner diameter D2 of the core 2 is preferably 6 mm or more, more preferably 8 mm or more, and still more preferably 10 mm or more from the viewpoint of excellent ease of pulling out the wrap film 3.
  • the inner diameter D2 of the core 2 is defined as the maximum length connecting two points on the inner periphery of the cross-sectional shape of the core 2, and is calculated as the average value of the inner diameters measured on any five cross sections of the core 2.
  • the outer diameter D1 is within the above range, and the difference between the outer diameter D1 and the inner diameter D2 (D1-D2; corresponding to the thickness of the core 2) From the viewpoint, it is preferably 5 mm or less, 4 mm or less, 3 mm or less, or 2 mm or less, and may be 0.5 mm or more, for example.
  • the ratio (D2 / D1) of the inner diameter D2 to the outer diameter D1 of the core 2 may be 0.95 or less, 0.93 or less, or 0.9 or less, for example, 0.1 or more.
  • the wrap film 3 may be, for example, a resin film, a fiber film such as wood pulp, rug pulp, or linter pulp, a metal film such as an aluminum foil, and is preferably a resin film.
  • the resin film may be, for example, a thermoplastic resin film.
  • Such a wrap film 3 is suitable for food packaging, pharmaceutical packaging, odor blocking, moisture blocking and the like.
  • the thermoplastic resin is polyvinyl chloride resin such as polyvinyl chloride; polyvinylidene chloride resin such as polyvinylidene chloride; polyolefin resin such as saponified polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer; butadiene-styrene copolymer Polystyrene resins such as polymers, acrylonitrile-styrene copolymers, polystyrene, styrene-butadiene-styrene copolymers, styrene-isoprene-styrene copolymers, styrene-acrylic acid copolymers; polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, Polyester resins such as polybutylene terephthalate; polyamide resins such as 6-nylon, 6,6-nylon, and 12-nylon;
  • the wrap film wound body 1 is suitably used for carrying.
  • the wrap film 3 is required to have high odor blocking characteristics. That is, when the wrap film 3 is used outdoors, for example, it is necessary to suppress the diffusion of odor more than when used in a kitchen.
  • the odor blocking property of the wrap film 3 is important because the odor transfer from the bag to other packages and the odor transfer from the outside to the package are likely to occur.
  • the wrap film 3 in the portable wrap film wound body 1 has a smell that does not need to be considered when the wrap film is used in a kitchen or the like, that is, it is assumed to be carried with the packaged body. It is desirable to be able to block the odor of articles such as cosmetics, health care products (eg hand cream), cigarettes and used diapers.
  • the thermoplastic resin is preferably a polyvinyl chloride resin, a polyvinylidene chloride resin, or a polyolefin, from the viewpoint of excellent odor blocking characteristics required for the wrap film 3 in such a portable wrap film roll 1.
  • Resin more preferably polyvinyl chloride resin or polyvinylidene chloride resin, and still more preferably polyvinylidene chloride resin.
  • the polyvinyl chloride resin may be a vinyl chloride homopolymer (polyvinyl chloride) from the viewpoint of excellent mechanical properties, and other monomers copolymerizable with vinyl chloride for the purpose of imparting other properties. And a copolymer thereof.
  • the copolymer may be a graft copolymer, a block copolymer or a random copolymer.
  • Examples of other monomers include olefins such as ethylene, propylene, and polybutene; vinyl esters of saturated acids such as vinyl acetate and vinyl laurate; alkyl esters of unsaturated acids such as methyl acrylate and methyl methacrylate; lauryl Alkyl vinyl ethers such as vinyl ether; maleic acid, acrylonitrile, styrene, methylstyrene, vinylidene fluoride; and the like.
  • the polyvinyl chloride resin is a copolymer
  • the content of vinyl chloride units in the copolymer may be 10% by mass or more based on the total amount of monomer units, and is preferably 30 from the viewpoint of excellent mechanical properties. It is at least 50% by mass, more preferably at least 50% by mass.
  • the upper limit of the content of vinyl chloride units in the copolymer is not particularly limited, and may be 99% by mass or less based on the total amount of monomer units, for example.
  • the average degree of polymerization of the polyvinyl chloride resin is preferably 700 or more and 1300 or less from the viewpoint of excellent film formability, heat resistance and fluidity.
  • the average degree of polymerization in this specification means an average degree of polymerization measured according to JIS K6720-2.
  • the polyvinylidene chloride resin may be a vinylidene chloride homopolymer (polyvinylidene chloride), for example, a copolymer containing, as monomer units, vinylidene chloride and other monomers copolymerizable with vinylidene chloride. Also good. Other monomers include vinyl chloride, acrylic acid esters of acrylic acid and alcohols having 1 to 8 carbon atoms, methacrylic acid esters of methacrylic acid and alcohols having 1 to 8 carbon atoms, vinyl esters of aliphatic carboxylic acids, unsaturated Aliphatic carboxylic acids, olefins, vinyl ethers and the like may be used.
  • the copolymer of vinylidene chloride and vinyl chloride belongs to the polyvinylidene chloride resin.
  • the content of the vinylidene chloride unit in the polyvinylidene chloride resin is, for example, 60% by mass or more, 70% by mass or more, or 80% by mass or more based on the total amount of the monomer units from the viewpoint of film moldability and heat resistance. It's okay.
  • the upper limit of the content of the vinylidene chloride unit in the polyvinylidene chloride resin is not particularly limited, and may be, for example, 99% by mass or less based on the total amount of monomer units.
  • the content of vinylidene chloride units can be measured with a nuclear magnetic resonance (NMR) apparatus.
  • the weight average molecular weight of the polyvinylidene chloride-based resin may be, for example, 40000 or more, 60000 or more, or 80000 or more, and may be 180000 or less, 160000 or less, or 140000 or less.
  • the weight average molecular weight of the polyvinylidene chloride resin can be measured by GPC method using polystyrene having a known molecular weight as a standard substance.
  • the conditions of the GPC method used for measuring the weight average molecular weight of the polyvinylidene chloride resin are as follows.
  • a water chromatograph Alliance GPC2000 model is used as a measuring device.
  • a sample obtained by dissolving a polyvinylidene chloride resin in tetrahydrofuran so as to be 0.5% by mass is used as a sample.
  • Mobile phase Tetrahydrofuran Detector: Differential refractometer Flow rate: 1.0 mL / min Column temperature: 20 ° C Injection volume: 500 ⁇ L
  • the polyolefin resin contains, for example, ethylene or propylene as a monomer unit, and may be a homopolymer of ethylene or propylene (polyethylene or polypropylene), and other monomers copolymerizable with ethylene or propylene.
  • the copolymer may be used.
  • the copolymer may be a graft copolymer, a block copolymer or a random copolymer.
  • the wrap film 3 may be a three-layer film including an intermediate layer and surface layers provided on both sides thereof.
  • the polyolefin resin contained in the intermediate layer may be, for example, a polypropylene resin containing propylene as a monomer unit.
  • a propylene homopolymer polypropylene
  • a propylene-ethylene random copolymer Propylene-ethylene- ⁇ -olefin random copolymer
  • propylene-ethylene-butene random copolymer mixture of propylene and amorphous polyolefin
  • copolymer polymer alloy of propylene and amorphous rubber etc.
  • the content of ethylene units in the propylene-ethylene random copolymer is preferably 1% by mass or more and 20% by mass or less based on the total amount of all monomer units.
  • the content of ethylene units and the content of ⁇ -olefin units in the propylene-ethylene- ⁇ -olefin random copolymer are preferably 1% by mass or more and 10% by mass or less, respectively, based on the total amount of all monomer units. It is.
  • the total content of ethylene units and butene units in the propylene-ethylene-butene ternary random copolymer is preferably 1% by mass or more and 20% by mass or less based on the total amount of all monomer units.
  • the MFR (Melt Mass-Flow Rate) of the polypropylene resin contained in the intermediate layer is preferably 0.1 g / 10 min or more or 0.5 g / 10 min or more, and 10 g / 10 min or less, 7 g / 10 min. Or less or 5 g / 10 min or less.
  • the MFR of the polypropylene resin in the present specification means a value measured at 230 ° C. according to JIS K69211-2.
  • the polyolefin resin contained in the surface layer of the three-layer film may be, for example, a polyethylene resin containing ethylene as a monomer unit.
  • a polyethylene resin containing ethylene as a monomer unit for example, high density polyethylene, low density polyethylene having a branched structure, linear chain It may be a low-density polyethylene, an ultra-low-density polyethylene, or the like.
  • the polyethylene-based resin is preferably a low-density polyethylene, a linear low-density polyethylene, or an ultra-low-density polyethylene in terms of excellent transparency, and more preferably a linear low-density polyethylene in terms of cut properties and adhesiveness. Density polyethylene.
  • the MFR of the polyethylene resin is preferably 0.1 g / 10 min or more or 0.5 g / 10 min or more, and is 10 g / 10 min or less, 7 g / 10 min or less, or 5 g / 10 min or less.
  • the MFR of the polyethylene resin in this specification means a value measured at 190 ° C. according to JIS K6922-2.
  • the density of the linear low density polyethylene is preferably 0.900 g / cm 3 or more, or 0.905 g / cm 3 or more, and 0.925 g / cm. 3 below, 0.920 g / cm 3 or less, or 0.915 g / cm 3 or less.
  • the polyethylene resin in order to improve the film formability and the surface smoothness of the wrap film 3, is a branched structure having a density of 0.910 to 0.950 g / cm 3 in addition to the linear low density polyethylene. It may further contain a low density polyethylene having The content of the low density polyethylene having a branched structure in this case is preferably 5 parts by mass or more and 25 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the linear low density polyethylene.
  • the content of the thermoplastic resin may be 70% by mass or 75% by mass or more and 85% by mass or less or 80% by mass or less based on the total amount of the wrap film 3 (resin film) from the viewpoint of excellent productivity. It may be.
  • the wrap film 3 may further contain other components in addition to the thermoplastic resin.
  • Other components include anti-fogging agents, heat stabilizers, light stabilizers, lubricants, fillers, plate-out prevention agents, antioxidants, mold release agents, viscosity reducing agents, surfactants, colorants, fluorescent agents, A surface treatment agent, a crosslinking agent, a processing aid, an adhesive, an antistatic agent, an ultraviolet absorber, an antiblocking agent and the like can be mentioned.
  • the wrap film 3 may further contain a plasticizer as another component.
  • the plasticizer include epoxidized linseed oil, epoxidized soybean oil, epoxidized oil such as epoxidized fatty acid alkyl ester, adipic acid ester having a linear or branched alkyl group having 6 to 10 carbon atoms, tributyl acetylcitrate, Hydroxypolycarboxylic acid esters such as acetylated triethyl, fatty acid dibasic acid esters such as dinormalbutyl sebacate, glycol esters such as pentaerythritol ester and diethylene glycol benzoate, phosphate esters such as triphenyl phosphate and tricresyl phosphate Glycerin diacetomonolaurate, chlorinated paraffin, polyester plastic
  • plasticizers are used alone or in combination of two or more.
  • the content of the plasticizer is, for example, 20 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polyvinyl chloride resin or the polyvinylidene chloride resin, depending on the type of package, packaging form, packaging method, and the like. It is adjusted appropriately within the range.
  • the wrap film 3 includes a red colorant such as quinacridone red, a blue colorant such as copper phthalocyanine (copper phthalocyanine blue) and hexacyanoferrate (II) iron (III), a mixture of o-nitroaniline and acetoacetanilide, 4- Yellow colorant such as a mixture of chloro-2-nitroaniline and acetoacetanilide, green colorant such as ⁇ -nitroso- ⁇ -naphthol iron complex, purple colorant such as quinacridone violet, white color such as titanium oxide and zinc oxide An agent may be further contained.
  • a red colorant such as quinacridone red
  • a blue colorant such as copper phthalocyanine (copper phthalocyanine blue) and hexacyanoferrate (II) iron (III)
  • a mixture of o-nitroaniline and acetoacetanilide 4- Yellow colorant such as a mixture of chloro-2-nitroaniline and acetoace
  • the wrap film 3 contains the above-described colorant
  • the wrap film 3 is colored, so that it becomes easy to distinguish a package in, for example, a luggage when being carried.
  • the combination of at least one of a red colorant, a yellow colorant, a blue colorant, a green colorant, and a purple colorant and a white colorant is effective in that each color tone can be emphasized. is there.
  • the wrap film 3 When the wrap film 3 is a resin film, the wrap film 3 may be composed of a single layer or a plurality of layers. When the wrap film 3 includes a plurality of layers, the wrap film 3 may include, for example, a first surface layer, an intermediate layer, and a second surface layer in this order. The wrap film 3 may further include, for example, an adhesive layer containing an acid-modified polyolefin resin or the like in order to improve the adhesiveness between the respective layers. In order to improve the heat resistance of the film, a polyamide resin is used. You may further provide the heat-resistant layer to contain. When the thermoplastic resin is a polyvinyl chloride resin, the wrap film 3 is preferably composed of one layer containing a thermoplastic resin (polyvinyl chloride resin) and other components.
  • a thermoplastic resin polyvinyl chloride resin
  • the thickness of the wrap film 3 is preferably 50 ⁇ m or less, more preferably 20 ⁇ m or less, and even more preferably 15 ⁇ m or less. When the thickness of the wrap film 3 is within this range, the odor blocking characteristics can be further improved, and the amount of the wrap film 3 that can be wound around the core 2 relative to the volume of the wrap film wound body 1 (winding direction X). It is possible to increase the length).
  • the wrap film 3 is a resin film, it is preferably 12 ⁇ m or less, more preferably 10 ⁇ m or less, from the same viewpoint as described above.
  • the thickness of the wrap film 3 may be 0.01 ⁇ m or more, for example.
  • the wrap film wound body 1 may be accommodated in a box (not shown). That is, the wrap film container according to one embodiment includes a wrap film wound body 1 and a box body in which the wrap film wound body 1 is housed. The box may include a blade portion for cutting the wrap film.
  • the wrap film container includes, for example, a step of preparing a box, a step of winding the wrap film 3 described above around the core 2, and a wrap film container that accommodates the core 2 and the wrap film 3 in the box. Is obtained by a production method comprising:
  • the wrap film wound body 1 described above is suitable for portable use and is preferably used outdoors. That is, one embodiment of the present invention is a method of packaging a packaged object outdoors using the wrap film 3 accommodated in the wrap film wound body 1.
  • wrap films a1 and a2 All 10 ⁇ m in thickness, length in the longitudinal direction (winding direction): 30 m, length in the short side direction (width): 150 mm
  • one white fine paper, paper tube base paper A wrap film wound body was obtained by winding on a core having two outer sheets and one liner sheet, having a thickness of 1 mm, and having an outer diameter and a length shown in Table 1.
  • Film a2 A film made of a composition mainly composed of polyvinyl chloride resin (manufactured by Taiyo PVC Co., Ltd., “TH-1000”, average degree of polymerization: 1000)
  • the scoring method is one of the preference tests after wrapping the articles b1 to b6 with wrap films a1 to a4 cut to a size of 18 cm ⁇ 18 cm, storing them in a 10 cm side cube box for 2 hours.
  • ten panelists were used, and each panelist numerically expressed the odor shielding characteristics in five stages according to the following criteria, and the average value of the ten panelists was calculated as the evaluation value.
  • Table 1 In addition, if an evaluation value is 4 or more, it can be said that it is excellent in the odor shielding characteristic. 5: No smell is felt. 4: If anything, no smell is felt. 3: Neither can be said. 2: If anything, smell is felt. 1: A smell is felt.
  • the wrap film according to the present embodiment can block odors of cookies, chocolates, etc., which are often carried around.
  • the wrap film is a polyvinyl chloride resin or a polyvinylidene chloride resin film (films a1 and a2), particularly when the wrap film is a polyvinylidene chloride resin film (film a1)
  • the wrap film The odor of used diapers (b3), cosmetics (b4), cigarettes (b5), and health care products (b6), which is an odor that did not need to be considered when used in the kitchen I understand.

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Abstract

本発明は、一態様において、筒状の巻芯と、巻芯に巻回されたラップフィルムと、を備え、巻芯の外径が２０ｍｍ以下である、ラップフィルム巻回体である。

Description

ラップフィルム巻回体、並びに、ラップフィルム収容体及びその製造方法
　本発明は、ラップフィルム巻回体、並びに、ラップフィルム収容体及びその製造方法に関する。
　従来、ラップフィルムは、家庭用として、あるいは、ホテル、レストラン等において業務用として、食品保存時、調理時等に幅広く使用されている（例えば特許文献１）。ラップフィルムは、通常、巻芯に巻回されたラップフィルム巻回体の形態をとっており、必要量に応じてラップフィルム巻回体から切断されて使用される。
国際公開第２０１５／１２５３８４号
　本発明者の検討によれば、従来のラップフィルム巻回体には、ラップフィルム切断時に切断くずが生じやすいという問題がある。切断くずが生じると、例えば食品にラップフィルムが混入してしまうおそれがある。
　そこで、本発明は、ラップフィルム切断時の切断くずの発生を抑制できるラップフィルム巻回体を提供することを目的とする。
　本発明者は、切断くずが発生する原因について検討したところ、ラップフィルム巻回体を収容する箱体、ラップフィルムを切断するための刃部等が同一であっても、ラップフィルムが巻回された巻芯の径によって切断くずの発生の程度が異なることを見出し、本発明を完成するに至った。本発明は、一態様において、筒状の巻芯と、巻芯に巻回されたラップフィルムと、を備え、巻芯の外径が２０ｍｍ以下である、ラップフィルム巻回体である。
　巻芯の内径は、１８ｍｍ以下であってよい。
　ラップフィルムは、樹脂フィルムであってよい。該樹脂フィルムは、塩化ビニリデン樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂及びポリオレフィン系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種の樹脂を含んでいてよい。
　ラップフィルムは、食品包装用、医薬包装用、臭気遮断用及び湿気遮断用からなる群より選ばれる少なくとも一種の用途で用いられてよい。
　本発明は、他の一態様において、上記のラップフィルム巻回体と、ラップフィルム巻回体が収容された箱体と、を備えるラップフィルム収容体である。
　本発明は、他の一態様において、外径が２０ｍｍ以下である筒状の巻芯にラップフィルムを巻回し、ラップフィルム巻回体を得る工程と、ラップフィルム巻回体を箱体に収容してラップフィルム収容体を得る工程と、を備える、ラップフィルム収容体の製造方法である。
　本発明は、他の一態様において、上記のラップフィルム収容体に収容されたラップフィルムを用いて、屋外で被包装体を包装する方法である。
　本発明によれば、ラップフィルム切断時の切断くずの発生を抑制できるラップフィルム巻回体を提供することが可能になる。
一実施形態に係るラップフィルム巻回体の模式図である。 一実施形態に係る巻芯の模式断面図である。
　以下、図面を適宜参照しながら、本発明の実施形態について詳細に説明する。
　図１は、一実施形態に係るラップフィルム巻回体の模式図である。図１に示すように、ラップフィルム巻回体１は、筒状の巻芯２と、巻芯２に巻回されたラップフィルム３とを備えている。
　巻芯２は、例えば略円筒状であってよい。巻芯２の材質は、例えば紙管原紙、ライナー紙、硫酸紙、上質紙、ボール紙等の紙であってよい。巻芯２の長手方向の長さは、巻芯２が折れやすくなり、巻芯２（ラップフィルム巻回体１）を折って廃棄することが容易になる観点から、好ましくは、２８０ｍｍ以下、２４０ｍｍ以下、２００ｍｍ以下、又は１６０ｍｍ以下であり、例えば１２０ｍｍ以上であってよい。巻芯２の長手方向の長さが上記範囲内であると、使用時に片手で力を均等にかけやすく、ラップフィルム３がよれることを低減できる。ラップフィルム３がよれることによりラップフィルム３の厚さが不均一となりカット性が低下することがあるが、巻芯２の長手方向の長さが上記範囲内であると、カット性の低下を抑制することもできる。
　図２は、巻芯２の長手方向と直交する断面（以下、単に「断面」という）を示す模式断面図である。巻芯２の断面形状は、例えば略円形状である。巻芯２の外径Ｄ１は、切断くずの発生を抑制できる観点から２０ｍｍ以下であり、切断くずの発生を更に抑制できる観点から、好ましくは１８ｍｍ以下、より好ましくは１５ｍｍ以下である。巻芯２の外径Ｄ１は、ラップフィルム３を巻芯２に巻回させやすい観点から、好ましくは８ｍｍ以上、より好ましくは１０ｍｍ以上、更に好ましくは１２ｍｍ以上である。巻芯２の外径Ｄ１は、巻芯２の断面形状の外周上の二点を結ぶ最大長さとして定義され、巻芯２の任意の断面５面において測定された外径の平均値として算出される。
　本実施形態のラップフィルム巻回体１においては、巻芯２の外径Ｄ１を上記の値とすることで、切断くずの発生を効果的に防止することができる。この理由は定かではないが、本発明者は、ラップフィルム３を切断する際に加える力がラップフィルム３に対して不均一にかかることが切断くずの発生要因であると予想しており、これを解消するために、均一に力を入れやすいような巻芯２の外径Ｄ１を設定することが有効であると考えている。つまり、このラップフィルム巻回体１では、巻芯２の重心からラップフィルム３までの距離が近いため、ラップフィルム３を切断する際に、ラップフィルム３に対して安定して力を入れやすくなり、切断くずの発生を抑制できる。一方、巻芯の外径が２０ｍｍを超えるような従来のラップフィルム巻回体では、使い始めのうちはラップフィルム自体の重量により切断時の力に対する安定性が担保されるが、ラップフィルムが使用され、ラップフィルムの重量が小さくなるにつれ安定性を失い、ラップフィルムを切断しようとする力の影響が相対的に強くなることにより、切断くずが発生しやすくなると考えられる。言い換えれば、本実施形態のラップフィルム巻回体１においては、特に巻芯２の巻回されているラップフィルム３の量が少なったときの切断くずの発生を効果的に抑制できる。
　巻芯２の内径Ｄ２は、巻芯２の強度を確保する観点から、好ましくは１８ｍｍ以下、より好ましくは１５ｍｍ以下、更に好ましくは１２ｍｍ以下である。巻芯２の内径Ｄ２は、ラップフィルム３の引き出しやすさに優れる観点から、好ましくは６ｍｍ以上、より好ましくは８ｍｍ以上、更に好ましくは１０ｍｍ以上である。巻芯２の内径Ｄ２は、巻芯２の断面形状の内周上の二点を結ぶ最大長さとして定義され、巻芯２の任意の断面５面において測定された内径の平均値として算出される。
　このような巻芯２は、切断くずの発生を抑制できると共に、折れやすくなっている。これにより、巻芯２（ラップフィルム巻回体１）を折って廃棄することが容易になる。巻芯２においては、外径Ｄ１が上記の範囲内であると共に、外径Ｄ１と内径Ｄ２との差（Ｄ１－Ｄ２；巻芯２の厚みに相当）は、巻芯２の折れやすさの観点から、好ましくは、５ｍｍ以下、４ｍｍ以下、３ｍｍ以下、又は２ｍｍ以下であり、例えば０．５ｍｍ以上であってよい。巻芯２の外径Ｄ１に対する内径Ｄ２の比（Ｄ２／Ｄ１）は、０．９５以下、０．９３以下又は０．９以下であってよく、例えば０．１以上であってよい。
　ラップフィルム３は、例えば、樹脂フィルム、木材パルプ、ラグパルプ、リンターパルプ等の繊維フィルム、アルミニウム箔等の金属フィルムなどであってよく、好ましくは樹脂フィルムである。樹脂フィルムは、例えば熱可塑性樹脂のフィルムであってよい。このようなラップフィルム３は、食品包装用、医薬包装用、臭気遮断用、湿気遮断用等として好適である。
　熱可塑性樹脂は、ポリ塩化ビニル等のポリ塩化ビニル系樹脂；ポリ塩化ビニリデン等のポリ塩化ビニリデン系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体ケン化物等のポリオレフィン系樹脂；ブタジエン－スチレン共重合体、アクリロニトリル－スチレン共重合体、ポリスチレン、スチレン－ブタジエン－スチレン共重合体、スチレン－イソプレン－スチレン共重合体、スチレン－アクリル酸共重合体等のポリスチレン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；６－ナイロン、６，６－ナイロン、１２－ナイロン等のポリアミド系樹脂；などであってよい。
　ラップフィルム巻回体１は、携帯用として好適に用いられる。この場合、ラップフィルム３には高度な臭気遮断特性が要求される。すなわち、ラップフィルム３が屋外で使用される場合、例えば台所で使用される場合に比べて臭気の拡散をより抑制する必要があること、被包装体を他の荷物と共に携帯するため、被包装体から他の荷物への臭い移り及び外部からの被包装体への臭い移りが生じやすいこと等から、ラップフィルム３の臭気遮断特性が重要となる。特に、携帯用のラップフィルム巻回体１におけるラップフィルム３では、ラップフィルムを台所等で使用する場合には考慮する必要のなかった臭い、すなわち、被包装体と共に携帯されることが想定される、化粧品、ヘルスケア用品（例えばハンドクリーム）、たばこ、使用済みオムツ等の物品の臭いを遮断できることが望ましい。このような携帯用のラップフィルム巻回体１におけるラップフィルム３に求められる特有の臭気遮断特性に優れる観点から、熱可塑性樹脂は、好ましくは、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂又はポリオレフィン系樹脂であり、より好ましくはポリ塩化ビニル系樹脂又はポリ塩化ビニリデン系樹脂であり、更に好ましくはポリ塩化ビニリデン系樹脂である。
　ポリ塩化ビニル系樹脂は、機械特性に優れる観点から、塩化ビニル単独重合体（ポリ塩化ビニル）であってよく、他の特性を付与する目的から、塩化ビニルとこれに共重合可能なその他のモノマーとの共重合体であってもよい。共重合体は、グラフト共重合体、ブロック共重合体又はランダム共重合体であってよい。その他のモノマーの例としては、エチレン、プロピレン、ポリブテン等のオレフィン；酢酸ビニル、ラウリン酸ビニル等の飽和酸のビニルエステル；アクリル酸メチルエステル、メタクリル酸メチルエステル等の不飽和酸のアルキルエステル；ラウリルビニルエーテル等のアルキルビニルエーテル；マレイン酸、アクリロニトリル、スチレン、メチルスチレン、フッ化ビニリデン；などが挙げられる。ポリ塩化ビニル系樹脂が共重合体である場合、共重合体における塩化ビニル単位の含有量は、モノマー単位全量基準で、１０質量％以上であってよく、機械特性に優れる観点から、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは５０質量％以上である。共重合体における塩化ビニル単位の含有量の上限は、特に限定されず、例えば、モノマー単位全量基準で９９質量％以下であってよい。
　ポリ塩化ビニル系樹脂の平均重合度は、フィルムの成形性、耐熱性及び流動性に優れる観点から、好ましくは、７００以上であり、１３００以下である。本明細書における平均重合度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２０－２に準じて測定された平均重合度を意味する。
　ポリ塩化ビニリデン系樹脂は、塩化ビニリデン単独重合体（ポリ塩化ビニリデン）であってよく、例えば、塩化ビニリデンと、塩化ビニリデンと共重合可能なその他のモノマーとをモノマー単位として含む共重合体であってもよい。その他のモノマーは、塩化ビニル、アクリル酸と炭素数１～８のアルコールとのアクリル酸エステル、メタクリル酸と炭素数１～８のアルコールとのメタクリル酸エステル、脂肪族カルボン酸のビニルエステル、不飽和脂肪族カルボン酸、オレフィン、ビニルエーテル等であってよい。なお、塩化ビニリデンと塩化ビニルとの共重合体は、ポリ塩化ビニリデン系樹脂に属するものとする。
　ポリ塩化ビニリデン系樹脂における塩化ビニリデン単位の含有量は、フィルムの成形性及び耐熱性の観点から、モノマー単位全量基準で、例えば、６０質量％以上、７０質量％以上、又は８０質量％以上であってよい。ポリ塩化ビニリデン系樹脂における塩化ビニリデン単位の含有量の上限は、特に限定されず、例えば、モノマー単位全量基準で９９質量％以下であってよい。塩化ビニリデン単位の含有量は、核磁気共鳴（ＮＭＲ）装置により測定することができる。
　ポリ塩化ビニリデン系樹脂の重量平均分子量は、例えば、４００００以上、６００００以上、又は８００００以上であってよく、１８００００以下、１６００００以下、又は１４００００以下であってよい。ポリ塩化ビニリデン系樹脂の重量平均分子量は、ＧＰＣ法により、分子量既知のポリスチレンを標準物質として測定することができる。
　ポリ塩化ビニリデン系樹脂の重量平均分子量測定に用いるＧＰＣ法の条件は、以下のとおりである。測定装置としてウォーターズ社製ゲルクロマトグラフＡｌｌｉａｎｃｅＧＰＣ２０００型を使用する。ポリ塩化ビニリデン系樹脂を０．５質量％となるようにテトラヒドロフランに溶解させたものを、試料として用いる。
　カラム：東ソー株式会社製ＴＳＫｇｅｌ　ＧＭＨＨＲ－Ｈ（Ｓ）ＨＴ　３０ｃｍ×２、ＴＳＫｇｅｌ　ＧＭＨ６－ＨＴＬ　３０ｃｍ×２
　移動相：テトラヒドロフラン
　検出器：示差屈折計
　流速：１．０ｍＬ／分
　カラム温度：２０℃
　注入量：５００μＬ
　ポリオレフィン系樹脂は、例えば、エチレン又はプロピレンをモノマー単位として含んでおり、エチレン又はプロピレンの単独重合体（ポリエチレン又はポリプロピレン）であってもよく、エチレン又はプロピレンとこれに共重合可能なその他のモノマーとの共重合体であってもよい。共重合体は、グラフト共重合体、ブロック共重合体又はランダム共重合体であってよい。
　熱可塑性樹脂がポリオレフィン系樹脂である場合、例えば、ラップフィルム３は、中間層とその両側に設けられた表面層とからなる３層フィルムであってよい。この場合、中間層に含まれるポリオレフィン系樹脂は、例えばプロピレンをモノマー単位として含むポリプロピレン系樹脂であってよく、具体的には、例えば、プロピレン単独重合体（ポリプロピレン）、プロピレン－エチレンランダム共重合体、プロピレン－エチレン－α－オレフィンランダム共重合体、プロピレン－エチレン－ブテンランダム共重合体、プロピレンと非晶性ポリオレフィンとの混合物、プロピレンと非晶性ゴムとの共重合ポリマーアロイ等であってよい。
　プロピレン－エチレンランダム共重合体におけるエチレン単位の含有量は、全モノマー単位全量基準で、好ましくは、１質量％以上であり、２０質量％以下である。プロピレン－エチレン－α－オレフィンランダム共重合体におけるエチレン単位の含有量及びα－オレフィン単位の含有量は、全モノマー単位全量基準で、好ましくは、それぞれ、１質量％以上であり、１０質量％以下である。プロピレン－エチレン－ブテン三元ランダム共重合体におけるエチレン単位及びブテン単位の含有量の合計は、全モノマー単位全量基準で、好ましくは、１質量％以上であり、２０質量％以下である。
　中間層に含まれるポリプロピレン系樹脂のＭＦＲ（Melt Mass-Flow Rate）は、好ましくは、０．１ｇ／１０分以上又は０．５ｇ／１０分以上であり、１０ｇ／１０分以下、７ｇ／１０分以下、又は５ｇ／１０分以下である。本明細書におけるポリプロピレン系樹脂のＭＦＲは、ＪＩＳ　Ｋ６９２１－２に準じて２３０℃において測定された値を意味する。
　３層フィルムの表面層に含まれるポリオレフィン系樹脂は、例えばエチレンをモノマー単位として含むポリエチレン系樹脂であってよく、具体的には、例えば、高密度ポリエチレン、分岐構造を有する低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン等であってよい。ポリエチレン系樹脂は、透明性に優れる点で、好ましくは、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン又は超低密度ポリエチレンであり、カット性及び密着性に優れる点で、より好ましくは直鎖状低密度ポリエチレンである。
　ポリエチレン系樹脂のＭＦＲは、好ましくは、０．１ｇ／１０分以上又は０．５ｇ／１０分以上であり、１０ｇ／１０分以下、７ｇ／１０分以下、又は５ｇ／１０分以下である。本明細書におけるポリエチレン系樹脂のＭＦＲは、ＪＩＳ　Ｋ６９２２－２に準じて１９０℃において測定された値を意味する。
　ポリエチレン系樹脂が直鎖状低密度ポリエチレンを含む場合、直鎖状低密度ポリエチレンの密度は、好ましくは、０．９００ｇ／ｃｍ３以上又は０．９０５ｇ／ｃｍ３以上であり、０．９２５ｇ／ｃｍ３以下、０．９２０ｇ／ｃｍ３以下、又は０．９１５ｇ／ｃｍ３以下である。この場合、製膜性及びラップフィルム３の表面平滑性を向上させるために、ポリエチレン系樹脂は、直鎖状低密度ポリエチレンに加えて、密度が０．９１０～０．９５０ｇ／ｃｍ３の分岐構造を有する低密度ポリエチレンを更に含んでいてもよい。この場合の分岐構造を有する低密度ポリエチレンの含有量は、好ましくは、直鎖状低密度ポリエチレン１００質量部に対して、５質量部以上であり、２５質量部以下である。
　熱可塑性樹脂の含有量は、生産性に優れる観点から、ラップフィルム３（樹脂フィルム）全量基準で、７０質量％以上又は７５質量％以上であってよく、８５質量％以下又は８０質量％以下であってよい。
　ラップフィルム３（樹脂フィルム）は、熱可塑性樹脂に加えて、その他の成分を更に含有していてもよい。その他の成分としては、防曇剤、熱安定剤、光安定剤、滑剤、充填剤、プレートアウト防止剤、抗酸化剤、離型剤、粘度低下剤、界面活性剤、着色剤、蛍光剤、表面処理剤、架橋剤、加工助剤、粘着剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、アンチブロッキング剤等が挙げられる。
　熱可塑性樹脂がポリ塩化ビニル系樹脂又はポリ塩化ビニリデン系樹脂である場合、ラップフィルム３（樹脂フィルム）は、その他の成分として可塑剤を更に含有していてよい。可塑剤としては、エポキシ化アマニ油、エポキシ化大豆油、エポキシ化脂肪酸アルキルエステル等のエポキシ化油、炭素数６～１０個の直鎖又は分岐アルキル基を有するアジピン酸エステル、アセチルクエン酸トリブチル、アセチル化トリエチル等のヒドロキシ多価カルボン酸エステル、セバシン酸ジノルマルブチル等の脂肪酸族二塩基酸エステル、ペンタエリスリトールエステル、ジエチレングリコールベンゾエート等のグリコールエステル、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート等のリン酸エステル、グリセリンジアセトモノラウレート、塩素化パラフィン、ポリエステル系可塑剤などが挙げられる。これらの可塑剤は、１種単独又は２種以上を組み合わせて用いられる。可塑剤の含有量は、被包装体の種類、包装形態、包装方法等の用途に応じて、ポリ塩化ビニル系樹脂又はポリ塩化ビニリデン系樹脂１００質量部に対して、例えば２０～５０質量部の範囲で適宜調整される。
　ラップフィルム３は、キナクリドンレッド等の赤色着色剤、銅フタロシアニン（銅フタロシアニンブルー）、ヘキサシアノ鉄（ＩＩ）酸鉄（ＩＩＩ）等の青色着色剤、ｏ－ニトロアニリンとアセトアセトアニリドとの混合物、４－クロロ－２－ニトロアニリンとアセトアセトアニリドとの混合物等の黄色着色剤、α－ニトロソ－β－ナフトール鉄錯体等の緑色着色剤、キナクリドンバイオレット等の紫色着色剤、酸化チタン、酸化亜鉛等の白色着色剤を更に含有していてもよい。ラップフィルム３が上記の着色剤を含有することで、ラップフィルム３に色がつき、携帯時に例えば荷物の中で包装物を見分けることが容易になる。特に、赤色着色剤、黄色着色剤、青色着色剤、緑色着色剤及び紫色着色剤の少なくとも一種と、白色着色剤とを併用することで、それぞれの色調を際立たせることができる点で効果的である。
　ラップフィルム３が樹脂フィルムである場合、ラップフィルム３は、一層からなっていてもよく、複数の層からなっていてもよい。ラップフィルム３が複数の層からなる場合、ラップフィルム３は、例えば第１の表面層と中間層と第２の表面層とをこの順に備えていてよい。ラップフィルム３は、例えば、各層間の接着性を向上させるために、酸変性ポリオレフィン樹脂等を含有する接着層を更に備えていてもよく、フィルムの耐熱性を向上させるために、ポリアミド系樹脂を含有する耐熱層を更に備えていてもよい。熱可塑性樹脂がポリ塩化ビニル系樹脂である場合、ラップフィルム３は、好ましくは、熱可塑性樹脂（ポリ塩化ビニル系樹脂）及びその他の成分を含有する層の一層からなっている。
　ラップフィルム３の厚みは、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以下、更に好ましくは１５μｍ以下である。ラップフィルム３の厚みがこの範囲である場合、臭気遮断特性を更に向上させられると共に、ラップフィルム巻回体１の体積に対し、巻芯２に巻回できるラップフィルム３の量（巻回方向Ｘの長さ）を増加させることが可能となる。ラップフィルム３が樹脂フィルムである場合、上記と同様の観点から、好ましくは１２μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下である。ラップフィルム３の厚みは、例えば０．０１μｍ以上であってよい。
　ラップフィルム巻回体１は、箱体（図示せず）に収容されていてもよい。すなわち、一実施形態に係るラップフィルム収容体は、ラップフィルム巻回体１と、ラップフィルム巻回体１が収容された箱体とを備えている。当該箱体は、ラップフィルムを切断するための刃部を備えていてもよい。
　ラップフィルム収容体は、例えば、箱体を用意する工程と、上述したラップフィルム３を巻芯２に巻回する工程と、箱体に巻芯２及びラップフィルム３を収容してラップフィルム収容体を得る工程と、を備える製造方法により製造される。
　以上説明したラップフィルム巻回体１は携帯用に適しており、屋外で好適に用いられる。すなわち、本発明の一実施形態は、ラップフィルム巻回体１に収容されたラップフィルム３を用いて、屋外で被包装体を包装する方法である。
　以下、実施例に基づいて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
　下記の各ラップフィルムａ１，ａ２（いずれも厚み１０μｍ、長手方向（巻回方向）の長さ：３０ｍ、短手方向の長さ（幅）：１５０ｍｍ）を、白上質紙１枚、紙管原紙２枚及びライナー紙１枚の４枚の紙で構成され、厚みが１ｍｍであり、かつ表１に示される外径及び長さを有する巻芯に巻回してラップフィルム巻回体を得た。
ポリ塩化ビニリデンフィルムａ１：塩化ビニリデンと塩化ビニルとの共重合体（塩化ビニリデン／塩化ビニル（質量比）＝９０／１０、重量平均分子量：８００００）を主成分とする組成物からなるフィルム
ポリ塩化ビニルフィルムａ２：ポリ塩化ビニル系樹脂（大洋塩ビ株式会社製、「ＴＨ－１０００」、平均重合度：１０００）を主成分とする組成物からなるフィルム
（切断負荷の測定）
　各ラップフィルム巻回体を箱体に収容した状態で、ラップフィルムを箱体から３０ｃｍ引き出し、引き出したラップフィルムの先端の中央部分に、アイコーエンジニアリング製のプッシュプルゲージを取り付け、箱体に付いている刃部でラップフィルムを切断した際の負荷を測定した。この負荷が大きいほど切断に力が必要となり、ラップフィルムにかかる力のムラが大きくなるため、切断くずが発生しやすくなる。
（切断くずの評価）
　各ラップフィルム巻回体を箱体に収容した状態で、ラップフィルムを箱体から１５ｃｍ引き出し、引き出したラップフィルムを切断する、という手順を、目視でフィルムの切断くずの発生が確認されるまで繰り返し行った。切断くずの発生が確認されるまでの繰り返し回数を表１に示す。なお、表１において「なし」は、上記手順を２００回繰り返しても、切断くずの発生が確認できなかったことを意味する。
（巻芯の折りやすさの官能評価）
　巻芯を手で折り曲げた際の巻芯の折りやすさを、以下の基準に従って評価した。なお、評価がＡ又はＢであれば、巻芯の折りやすさに優れているといえる。本評価では１０人のパネラーを用い、各パネラーが以下の基準に従って評価し、評価の最頻値を算出した。
Ａ：巻芯が容易に折れる。
Ｂ：巻芯を折るのに多少の力がいるが折れる。
Ｃ：巻芯が折れにくい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１によれば、実施例１～４においては均一に力を入れることができ、切断くずの発生を抑制できていることがわかる。この理由としては、巻芯の重心からラップフィルムまでの距離が近いため、ラップフィルムに対して安定して力を入れやすくなったためと考えられる。比較例では、使い始めのうちはフィルム自体の重量により切断時の力に対する安定性が担保されていたが、フィルムが使用され、ラップフィルム巻回体の重量が小さくなるにつれ安定性を失い、ラップフィルムを切断しようとする力の影響が相対的に強くなることによりくずが発生したのではないかと考えられる。すなわち、本実施形態においては、ラップフィルムの量が少なくなっても切断くずの発生を効果的に抑制できることがわかる。
　続いて、上記のラップフィルムａ１，ａ２に加えて、下記のラップフィルムａ３，ａ４（ａ３は厚み１０μｍ、ａ４は厚み１１μｍ）を用意した。
ポリオレフィンフィルムａ３：下記に示すＡ層－Ｂ層－Ｃ層をこの順に備える、３層の積層フィルム
　Ａ層：エチレン－酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル成分＝１５％、密度＝０．９４０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分）を主成分とする組成物からなる層
　Ｂ層：エチレン－１－オクテン共重合体（密度＝０．９２６ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分）と高圧法低密度ポリエチレン（密度＝０．９２１ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝０．４ｇ／１０分）とを７：３の割合（質量比）で混合した混合物を主成分とする組成物からなる層
　Ｃ層：エチレン－酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル成分＝１５％、密度＝０．９４０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分）を主成分とする組成物からなる層
アルミフィルムａ４：０．０１質量％以下の銅と、０．０１質量％のシリコンと、１質量％のマンガンと、０．８質量％の鉄とを含み、残部がアルミニウムと不可避不純物とを含むアルミニウム合金からなるフィルム
　これらのラップフィルムについて、被包装体をラップフィルムで包装して持ち運ぶ際に、被包装体から他の荷物への臭い移り及び外部からの被包装体への臭い移りの程度を検証するため、携帯する物品として下記ｂ１～ｂ６を用いた。
クッキーｂ１：ＢＵＴＴＥＲ　ＣＯＯＫＩＥＳ（株式会社ブルボン）
チョコレートｂ２：毎日カカオ７０％（株式会社不二家）
使用済みオムツｂ３：パンパースさらさらパンツ（プロクター・アンド・ギャンブル・ジャパン株式会社）
ファンデーションｂ４：ソフィーナ　プリマヴィスタ（花王株式会社）
たばこｂ５：Ｍａｒｌｂｏｒｏ　ｌｉｇｈｔｓ（フィリップモリスジャパン合同会社）
ハンドクリームｂ６：アトリックスビューティーチャージハンドクリーム（ニベア花王株式会社）
（臭気遮蔽特性評価）
　物品ｂ１～ｂ６を、１８ｃｍ×１８ｃｍの大きさに切断したラップフィルムａ１～ａ４でそれぞれ包み、一辺１０ｃｍの立方体である箱に入れて２時間保管した後に、嗜好型試験の１つである採点法により臭気の有無を評価した。使用済みオムツｂ３については、５ｃｍ角に切断したものを使用した。本評価では、１０人のパネラーを用い、各パネラーが臭気遮蔽特性を以下の基準に従って５段階で数値化し、１０人のパネラーの平均値を評価値として算出した。結果を表１に示す。なお、評価値が４以上であれば、臭気遮蔽特性に優れているといえる。
５：臭いが感じられない。
４：どちらかといえば臭いが感じられない。
３：どちらともいえない。
２：どちらかといえば臭いが感じられる。
１：臭いが感じられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２より、本実施形態に係るラップフィルムは、通常持ち運びの機会の多いクッキー、チョコレート等の臭いを遮断できる。加えて、ラップフィルムがポリ塩化ビニル系樹脂又はポリ塩化ビニリデン系樹脂のフィルム（フィルムａ１，ａ２）である場合、特にラップフィルムがポリ塩化ビニリデン系樹脂のフィルム（フィルムａ１）である場合、ラップフィルムを台所等で使用する場合には考慮する必要のなかった臭いである、使用済みオムツ（ｂ３）、化粧品（ｂ４）、たばこ（ｂ５）、及びヘルスケア用品（ｂ６）の臭いを好適に遮断できることが分かる。
　１…ラップフィルム巻回体、２…巻芯、３…ラップフィルム、Ｄ１…巻芯の外径、Ｄ２…巻芯の内径。

Claims (8)

  1. 　筒状の巻芯と、前記巻芯に巻回されたラップフィルムと、を備え、
    　前記巻芯の外径が２０ｍｍ以下である、ラップフィルム巻回体。
  2. 　前記巻芯の内径が１８ｍｍ以下である、請求項１に記載のラップフィルム巻回体。
  3. 　前記ラップフィルムが樹脂フィルムである、請求項１又は２に記載のラップフィルム巻回体。
  4. 　前記樹脂フィルムが、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂及びポリオレフィン系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種の樹脂を含む、請求項３に記載のラップフィルム巻回体。
  5. 　前記ラップフィルムが、食品包装用、医薬包装用、臭気遮断用及び湿気遮断用からなる群より選ばれる少なくとも一種の用途で用いられる、請求項１～４のいずれか一項に記載のラップフィルム巻回体。
  6. 　請求項１～５のいずれか一項に記載のラップフィルム巻回体と、
    　前記ラップフィルム巻回体が収容された箱体と、を備えるラップフィルム収容体。
  7. 　外径が２０ｍｍ以下である筒状の巻芯にラップフィルムを巻回し、ラップフィルム巻回体を得る工程と、
    　前記ラップフィルム巻回体を箱体に収容してラップフィルム収容体を得る工程と、
    を備える、ラップフィルム収容体の製造方法。
  8. 　請求項６に記載のラップフィルム収容体に収容された前記ラップフィルムを用いて、屋外で被包装体を包装する、方法。
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