WO2018230599A1 - 組成物、正極用バインダー組成物 - Google Patents

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拓也 成冨
享一 井上
鈴木　茂
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Definitions

  • the present invention relates to a composition, a positive electrode binder composition, a positive electrode slurry using the binder composition, and a positive electrode and a lithium ion secondary battery using the slurry.
  • secondary batteries have been used as power sources for electronic devices such as notebook computers and mobile phones, and hybrid cars and electric cars that use secondary batteries as power sources are being developed for the purpose of reducing environmental impact. Secondary batteries having high energy density, high voltage, and high durability are required for these power sources. Lithium ion secondary batteries are attracting attention as secondary batteries that can achieve high voltage and high energy density.
  • a lithium ion secondary battery is composed of a positive electrode, a negative electrode, an electrolyte, and a separator
  • the positive electrode is composed of a positive electrode active material, a conductive additive, a metal foil, and a binder.
  • the binder fluorine resins such as polyvinylidene fluoride and polytetrafluoroethylene, styrene-butadiene copolymers, and acrylic copolymers are used (for example, see Patent Documents 1 to 3).
  • Patent Document 4 As a positive electrode binder for lithium ion secondary batteries, a binder (graft copolymer) mainly composed of polyvinyl alcohol and polyacrylonitrile having high binding properties and oxidation resistance is described (see Patent Document 4). However, Patent Documents 1 to 4 do not describe the glass transition temperature of (meth) acrylic acid ester.
  • an object of the present invention is to provide a flexible composition.
  • the present invention provides the following positive electrode binder composition.
  • the backbone polymer having polyvinyl alcohol contains a graft copolymer obtained by graft copolymerization of monomers mainly composed of (meth) acrylonitrile and (meth) acrylic acid ester, and the saponification degree of the polyvinyl alcohol is 50 to 100 mol%, the polyvinyl alcohol content is 5 to 50% by mass, and the total amount of the (meth) acrylonitrile monomer unit and the (meth) acrylic acid ester monomer unit is 50 to 50% by mass.
  • the content of the (meth) acrylonitrile monomer unit in the total of 100% by mass of the (meth) acrylonitrile monomer unit and the (meth) acrylate monomer unit is 20 to 95.
  • the total of the (meth) acrylonitrile monomer unit and the (meth) acrylic acid ester monomer unit is 1% by mass.
  • the content of the (meth) acrylic acid ester monomer unit in 0% by mass is 5 to 80% by mass, and the (meth) acrylic acid ester is a poly ( A composition, which is a monomer having a glass transition temperature of 150 to 300 K of a meth) acrylate homopolymer.
  • composition according to (1) optionally containing at least one of a (meth) acrylonitrile- (meth) acrylic acid ester non-graft copolymer and a non-graft polymer having polyvinyl alcohol.
  • the (meth) acrylic acid ester has one or more structures composed of linear alkyl, branched alkyl, linear or branched polyether, cyclic ether, and fluoroalkyl.
  • the composition according to one of (1) to (4), wherein the average degree of polymerization of the polyvinyl alcohol is 300 to 3000.
  • a positive electrode binder composition comprising the composition according to one of (1) to (5).
  • the conductive assistant is at least one selected from (i) fibrous carbon, (ii) carbon black, and (iii) a carbon composite in which fibrous carbon and carbon black are interconnected ( The positive electrode slurry according to 7) or (8).
  • the solid content in the positive electrode binder composition is 0.01 to 20% by mass with respect to the total solid content in the positive electrode slurry, according to one of (7) to (9), Slurry for positive electrode.
  • the positive electrode active material is LiNi X Mn (2-X) O 4 (where 0 ⁇ X ⁇ 2) or Li (Co X Ni Y Mn Z ) O 2 (where 0 ⁇ X ⁇ 1, 0 ⁇
  • a positive electrode comprising a metal foil and a coating film of the positive electrode slurry according to one of (7) to (1) formed on the metal foil.
  • a lithium ion secondary battery comprising the positive electrode according to (1) 2.
  • the graft copolymer may be obtained by graft copolymerizing the (meth) acrylonitrile and the (meth) acrylic acid ester with the polyvinyl alcohol according to one of (1) to (5). A method for producing the composition described.
  • the present invention can provide a composition having flexibility.
  • composition for positive electrode
  • the composition according to the embodiment of the present invention may be referred to as (meth) acrylonitrile (hereinafter referred to as poly (meth) acrylonitrile or PAN) as a main polymer mainly composed of polyvinyl alcohol (hereinafter sometimes referred to as PVA).
  • PAN poly (meth) acrylonitrile
  • PAK poly acrylic acid ester
  • a graft copolymer obtained by graft copolymerization as a branch polymer.
  • This graft copolymer is a (meth) acrylonitrile- (meth) acrylic product produced by copolymerizing a main chain having polyvinyl alcohol with a monomer mainly composed of (meth) acrylonitrile and (meth) acrylic acid ester.
  • This is a copolymer produced by an acid ester copolymer as a side chain.
  • it in addition to the graft copolymer, it does not participate in the graft copolymerization, that is, exists in a free state in which no covalent bond is formed with the graft copolymer in the composition.
  • the composition of the present embodiment includes a non-graft having, as a resin component (polymer component), a graft copolymer, a meth) acrylonitrile- (meth) acrylic ester non-graft copolymer, and / or polyvinyl alcohol.
  • a polymer may be contained.
  • the non-graft polymer which has a trunk polymer which has polyvinyl alcohol as a main component, and polyvinyl alcohol is a polyvinyl alcohol homopolymer.
  • the “non-graft copolymer” includes not only a (meth) acrylonitrile- (meth) acrylic acid ester copolymer but also a homopolymer of each monomer not forming a covalent bond with the graft copolymer. But you can.
  • the (meth) acrylic acid ester in the monomer grafted to the trunk polymer having polyvinyl alcohol is one kind of monomer to be graft copolymerized.
  • the (meth) acrylic acid ester of the present embodiment is preferably copolymerizable with (meth) acrylonitrile.
  • a glass transition temperature of a homopolymer of (meth) acrylic acid ester composed only of the (meth) acrylic acid ester, that is, a poly (meth) acrylic acid ester homopolymer is 150 to 300K. A monomer is used.
  • (Meth) acrylic acid esters having a homopolymer glass transition temperature of 150 to 300K include benzyl acrylate (279K), butyl acrylate (219K), 4-cyanobutyl acrylate (233K), cyclohexyl acrylate (292K), dodecyl acrylate (270K), (2- (2-ethoxy) ethoxy) ethyl acrylate (223K), 2-ethylhexyl acrylate (223K), 1H, 1H-heptafluorobutyl acrylate (243K), 1H, 1H, 3H-hexafluorobutyl acrylate (251K), 2,2,2-trifluoroethyl acrylate (263K), fluoromethyl acrylate (288K), hexyl acrylate (216K), isobutyl acrylate (249K) 2-methoxyethyl acrylate (223 K), dodecyl methacrylate (208K),
  • a (meth) acrylic acid ester having a functional group such as a nitro group, a haloalkane, an alkylamine, a thioether, an alcohol, or a cyano group may be used as long as the oxidation resistance is not impaired. One or more of these may be used.
  • the ester group of the (meth) acrylic acid ester preferably has an ester group having one or more structures consisting of linear alkyl, branched alkyl, linear or branched polyether, cyclic ether, and fluoroalkyl. It is more preferable to have an ester group having one or more structures composed of alkyl, linear alkyl, or polyether groups, and to have an ester group having one or more structures composed of linear alkyl or polyether groups. Is most preferred.
  • Glass transition as used herein refers to a change in which a substance such as glass that is liquid at a high temperature suddenly increases its viscosity in a certain temperature range due to a temperature drop and almost loses fluidity to become an amorphous solid.
  • a measuring method of a glass transition temperature Generally, the glass transition temperature computed from the thermogravimetry, the differential scanning calorimetry, the differential calorimetry, and the dynamic viscoelasticity measurement is pointed out. Among these, dynamic viscoelasticity measurement is preferable.
  • the glass transition temperature of the (meth) acrylic acid ester homopolymer is described in J. Org. Brandrup, E .; H. Immergut, Polymer Handbook, 2nd Ed. , J .; Wiley, New York 1975, photocuring technology data book (Technonet Books) and the like.
  • (Meth) acrylonitrile in the monomer grafted to the trunk polymer having polyvinyl alcohol is one kind of monomer to be graft copolymerized.
  • the upper limit of the ratio of the (meth) acrylonitrile monomer unit and the (meth) acrylic acid ester monomer unit among the monomer units in the composition can be 100% by mass or less.
  • the composition of monomer units in the composition can be determined by 1 H-NMR (proton nuclear magnetic resonance spectroscopy).
  • the degree of saponification of PVA is 50 to 100 mol% from the viewpoint of oxidation resistance. From the viewpoint of increasing the coverage with the positive electrode active material, it is preferably 80 mol% or more, and more preferably 95 mol% or more.
  • the saponification degree of PVA here is a value measured by a method according to JIS K 6726.
  • the average degree of polymerization of PVA is preferably 300 to 3000 from the viewpoints of solubility, binding properties, and viscosity of the binder composition.
  • the average degree of polymerization of PVA is preferably 320 to 2950, more preferably 500 to 2500, and most preferably 500 to 1800.
  • the average degree of polymerization of PVA is less than 300, the binding property between the binder, the active material, and the conductive auxiliary agent is lowered, and the durability may be lowered.
  • the average degree of polymerization of PVA exceeds 3000, the solubility is lowered and the viscosity is increased, which makes it difficult to produce a positive electrode slurry.
  • the average degree of polymerization of PVA here is a value measured by a method according to JIS K 6726.
  • the graft ratio of the graft copolymer is preferably from 150 to 1900%, more preferably from 155 to 1800%, most preferably from 200 to 1500%, and further preferably from 200 to 900%, from the viewpoint of improving the coverage with the active material. . If the graft ratio is less than 150%, the oxidation resistance may decrease. When the graft ratio exceeds 900%, the binding property may be lowered.
  • a copolymer obtained by copolymerization of a monomer containing a meth) acrylate ester hereinafter sometimes referred to as “non-graft copolymer” or “(meth) acrylonitrile- (meth) acrylate ester-based non-graft copolymer”).
  • the calculation of the graft ratio requires a step of separating the non-grafted copolymer from the composition containing the graft copolymer and the non-grafted copolymer.
  • the non-graft copolymer dissolves in dimethylformamide (hereinafter sometimes referred to as DMF), but PVA, graft copolymerized (meth) acrylonitrile and (meth) acrylic acid ester do not dissolve in DMF.
  • DMF dimethylformamide
  • PVA graft copolymerized (meth) acrylonitrile and (meth) acrylic acid ester
  • the non-grafted copolymer can be separated by an operation such as centrifugation.
  • a composition having a known content of (meth) acrylonitrile monomer units and (meth) acrylic acid ester monomer units is immersed in a predetermined amount of DMF, and the non-grafted copolymer is eluted in DMF.
  • the soaked liquid is separated into a DMF soluble part and a DMF insoluble part by centrifugation.
  • C Assuming the amount of insoluble DMF
  • the weight average molecular weight of the non-grafted copolymer is preferably 30,000 to 250,000, more preferably 80000 to 150,000. From the viewpoint of suppressing the increase in the viscosity of the non-grafted copolymer and easily producing a positive electrode slurry, the weight average molecular weight of the non-grafted copolymer is preferably 250,000 or less, more preferably 190000 or less, and most preferably 150,000 or less.
  • the weight average molecular weight of the non-grafted copolymer can be determined by GPC (gel permeation chromatography).
  • the amount of PVA in the composition is 5 to 50% by mass, preferably 5 to 40% by mass, and more preferably 5 to 20% by mass. If it is less than 5% by mass, the binding property may be lowered. When it exceeds 40 mass%, oxidation resistance and a softness
  • the amount of PVA in the composition refers to the total amount of graft copolymer, non-graft copolymer and PVA homopolymer in terms of mass, preferably the amount of PVA and polyvinyl alcohol in the graft copolymer relative to the composition Is the total amount of PVA in the non-grafted polymer.
  • the total amount of (meth) acrylonitrile monomer units and (meth) acrylate monomer units in the composition is 50 to 95% by mass, preferably 60 to 90% by mass.
  • the oxidation resistance may be lowered. If it exceeds 95% by mass, the binding property may decrease.
  • the total amount of the (meth) acrylonitrile monomer unit and the (meth) acrylic acid ester monomer unit in the composition is 50% by mass or more, the detailed reason is unknown, but the lithium ion secondary battery It was confirmed that the amount of Mn and Ni eluted from the positive electrode active material to the negative electrode was reduced.
  • the total amount of the (meth) acrylonitrile monomer unit and the (meth) acrylic acid ester monomer unit in the composition is included in the non-graft polymer having a mass-converted graft copolymer, non-graft copolymer, and polyvinyl alcohol.
  • the amount of (meth) acrylonitrile monomer units in the total of 100% by mass of (meth) acrylonitrile monomer units and (meth) acrylic acid ester monomer units in the composition is 20 to 95% by mass, 30 to 80% by mass is preferable, and 40 to 70% by mass is more preferable.
  • the (meth) acrylic acid ester monomer unit amount in the total of 100% by mass of the (meth) acrylonitrile monomer unit and the (meth) acrylic acid ester monomer unit in the composition is 5 to 80% by mass, 20 to 70% by mass is preferable, and 30 to 60% by mass is more preferable.
  • the composition ratio of the resin component in the composition can be calculated from the composition of the reaction rate (polymerization rate) of the monomer used for the polymerization and the charge amount of each component used for the polymerization.
  • Mass ratio of (meth) acrylonitrile monomer unit and (meth) acrylic acid ester in polymer formed by copolymerization that is, (meth) acrylonitrile monomer graft copolymerized to PVA (polymer having polyvinyl alcohol)
  • the total amount of unit, (meth) acrylic acid ester monomer unit and non-grafted copolymer is the polymerization rate of (meth) acrylonitrile and (meth) acrylic acid ester and (meth) acrylonitrile and (meth) acrylic acid ester charged.
  • the mass ratio of body units can be calculated. Specifically, the total mass% of (meth) acrylonitrile monomer units and (meth) acrylic acid ester monomer units in the composition can be obtained from the following formula (2).
  • the monomer means (meth) acrylonitrile or (meth) acrylic acid ester.
  • D Polymerization rate (%) of the monomer used for polymerization
  • E Mass of monomer used for graft copolymerization (amount charged)
  • F Mass of PVA used for graft copolymerization (amount charged)
  • the total mass% of the (meth) acrylonitrile monomer unit and the (meth) acrylate monomer unit in the composition is D ⁇ 0.01 ⁇ E / (F + D ⁇ 0.01 ⁇ E) ⁇ 100 ( %) ... (2) It is calculated by the following formula.
  • the polymerization rate (D) of the monomer can be obtained by 1 H-NMR, but in this application, it is a value obtained by using the following formula (3).
  • the symbols are as follows.
  • I: Mass of product obtained D [IG] / H ⁇ 100 (%) (3)
  • the composition ratio of the (meth) acrylonitrile monomer unit and the poly (meth) acrylate monomer unit in the composition ratio of the resin component in the composition can be determined by 1 H-NMR.
  • the measurement of 1 H-NMR is performed using, for example, a trade name “ALPHA500” manufactured by JEOL Ltd., under the conditions of measurement solvent: dimethyl sulfoxide, measurement cell: 5 mm ⁇ , sample concentration: 50 mg / 1 ml, measurement temperature: 30 ° C. Can be done.
  • the production method of the composition of the present embodiment is not particularly limited, but after polymerization of polyvinyl acetate and saponification to obtain PVA, PVA is composed of a single component mainly composed of (meth) acrylonitrile and (meth) acrylic acid ester. A method of graft copolymerizing a monomer is preferred.
  • any known method such as bulk polymerization or solution polymerization can be used.
  • Initiators used for polymerization of polyvinyl acetate include azo initiators such as azobisisobutyronitrile, benzoyl peroxide, persulfate, bis (4-t-butylcyclohexyl) peroxydicarbonate, etc. Organic peroxides and the like.
  • the saponification reaction of polyvinyl acetate can be performed, for example, by a saponification method in an organic solvent in the presence of a saponification catalyst.
  • organic solvent examples include methanol, ethanol, propanol, ethylene glycol, methyl acetate, ethyl acetate, acetone, methyl ethyl ketone, benzene, toluene and the like. One or more of these may be used. Of these, methanol is preferred.
  • the saponification catalyst examples include basic catalysts such as sodium hydroxide, potassium hydroxide and sodium alkoxide, and acidic catalysts such as sulfuric acid and hydrochloric acid.
  • basic catalysts such as sodium hydroxide, potassium hydroxide and sodium alkoxide
  • acidic catalysts such as sulfuric acid and hydrochloric acid.
  • sodium hydroxide is preferable from the viewpoint of the saponification rate.
  • the method of graft copolymerizing a monomer having (meth) acrylonitrile or (meth) acrylic acid ester as a main component with polyvinyl alcohol is arbitrary, such as solution polymerization, emulsion polymerization, suspension polymerization, etc. This can be done by polymerization.
  • the solvent used for solution polymerization and suspension polymerization include dimethyl sulfoxide and N-methylpyrrolidone.
  • organic peroxides such as benzoyl peroxide, azo compounds such as azobisisobutyronitrile, potassium peroxodisulfate, ammonium peroxodisulfate, and the like can be used.
  • the composition of the present embodiment can be used by dissolving in a solvent.
  • the solvent include dimethyl sulfoxide, N-methylpyrrolidone, DMF and the like. It is preferable that these solvents are contained in the binder composition. One or more of these solvents may be contained.
  • the content of the composition in the solvent is preferably 1 to 20% by mass, more preferably 2 to 15% by mass, and more preferably 3 to 10% by mass in terms of solid content. Most preferred.
  • the composition of the present embodiment described in detail above contains the graft copolymer described above, it has high flexibility, good binding properties with the positive electrode active material and the metal foil, and covers the positive electrode active material. To do. Therefore, the composition of this embodiment can be used as a binder composition.
  • the binder composition of the present embodiment can be used as a positive electrode binder composition.
  • the positive electrode slurry containing the positive electrode binder composition has cycle characteristics and rate characteristics using a positive electrode active material at a high potential, and has the ability to suppress the decrease in OCV (storage characteristics) during high temperature storage, while also improving the flexibility of the electrode.
  • An excellent lithium ion secondary battery and an electrode (positive electrode) from which such a lithium ion secondary battery can be obtained can be obtained. Therefore, the positive electrode binder composition of the present embodiment is suitable for a lithium ion secondary battery.
  • the positive electrode slurry according to the present embodiment contains the positive electrode binder composition described above, a conductive additive, and, if necessary, a positive electrode active material.
  • the positive electrode slurry of the present embodiment can contain a conductive additive.
  • the conductive assistant is preferably at least one selected from (i) fibrous carbon, (ii) carbon black, and (iii) a carbon composite in which fibrous carbon and carbon black are interconnected.
  • fibrous carbon include vapor growth carbon fiber, carbon nanotube, and carbon nanofiber.
  • carbon black include acetylene black, furnace black, and ketjen black (registered trademark).
  • These conductive assistants may be used alone or in combination of two or more. In these, 1 or more types selected from acetylene black, a carbon nanotube, and a carbon nanofiber are preferable.
  • the positive electrode slurry of the present embodiment can contain a positive electrode active material.
  • the positive electrode active material is preferably a positive electrode active material in which the positive electrode voltage during charging is 4.5 V or higher in the charge / discharge curve of the positive electrode of the lithium ion secondary battery.
  • the positive electrode slurry of the present embodiment contains a carbon composite in which a plurality of conductive assistants and positive electrode active materials are connected in order to improve the conductivity imparting ability and conductivity of the conductive assistant and the positive electrode active material. Also good.
  • a carbon composite in which fibrous carbon and carbon black are connected to each other can be obtained, for example, by firing a mixture of fibrous carbon and carbon black.
  • a carbon composite can be obtained by firing a mixture of the carbon composite and the positive electrode active material.
  • the content of the positive electrode binder composition, the conductive additive, and the positive electrode active material used as necessary is not particularly limited, but the viewpoint of improving the binding property, lithium ion From the viewpoint of giving good characteristics to the battery when the secondary battery is manufactured, the following ranges are preferable.
  • the content of the binder composition described above is preferably 0.01 to 20% by mass, preferably 0.1 to 10% by mass, and preferably 0.5 to 5% by mass in terms of solid content in the total solid content of the positive electrode slurry. Is more preferable, and 1 to 3% by mass is most preferable.
  • the content of the positive electrode active material is preferably 50 to 99.8% by mass, more preferably 80 to 99.5% by mass, and still more preferably 95 to 99.0% by mass in the positive electrode slurry.
  • the content of the conductive aid is preferably 0.01 to 10% by mass, more preferably 0.1 to 5% by mass, and most preferably 0.5 to 3% by mass in the positive electrode slurry.
  • the positive electrode slurry is preferably the total of the binder composition, the conductive auxiliary, and the positive electrode active material used as necessary.
  • the content of the conductive additive is 0.01% by mass or more, the high-speed chargeability and high output characteristics of the lithium ion secondary battery are improved.
  • the content By setting the content to 10% by mass or less, a higher-density positive electrode can be obtained, so that the charge / discharge capacity of the battery is improved.
  • the positive electrode according to the present embodiment is manufactured using the above-described positive electrode slurry.
  • the positive electrode is preferably manufactured using a metal foil and the above-described positive electrode slurry provided on the metal foil. This positive electrode is preferably for a lithium ion secondary battery electrode.
  • the positive electrode of the present embodiment is preferably manufactured by coating the above-described positive electrode slurry on a metal foil and drying it to form a coating film. It is preferable to use foil-like aluminum as the metal foil.
  • the thickness of the metal foil is preferably 5 to 30 ⁇ m from the viewpoint of workability.
  • a well-known method can be used about the method of apply
  • Examples thereof include a reverse roll method, a direct roll method, a blade method, a knife method, an extrusion method, a curtain method, a gravure method, a bar method, a dip method, and a squeeze method.
  • blade method component roll or die cut
  • the surface state of a favorable coating layer can be obtained by selecting a coating method according to the solution physical property and drying property of a binder.
  • the application may be performed on one side or both sides, and in the case of both sides, each side may be sequentially or simultaneously.
  • Application may be continuous, intermittent or striped.
  • the application thickness, length, and width of the positive electrode slurry may be appropriately determined according to the size of the battery.
  • the coating thickness of the positive electrode slurry that is, the thickness of the positive electrode plate can be in the range of 10 to 500 ⁇ m.
  • a method for drying the positive electrode slurry As a method for drying the positive electrode slurry, a generally adopted method can be used. In particular, it is preferable to use hot air, vacuum, infrared rays, far-infrared rays, electron beams, and low-temperature air alone or in combination.
  • the positive electrode can be pressed as needed.
  • a generally adopted method can be used, but a die pressing method and a calendar pressing method (cold or hot roll) are particularly preferable.
  • the press pressure in the calendar press method is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 3 ton / cm.
  • the lithium ion secondary battery according to this embodiment is manufactured using the above-described positive electrode, and preferably includes the above-described positive electrode, negative electrode, separator, and electrolyte solution (electrolyte and electrolyte).
  • the negative electrode used for the lithium ion secondary battery of this embodiment is not specifically limited, It can manufacture using the slurry for negative electrodes containing a negative electrode active material.
  • This negative electrode can be manufactured using, for example, a negative electrode metal foil and a negative electrode slurry provided on the metal foil.
  • the negative electrode slurry preferably includes a negative electrode binder, a negative electrode active material, and the above-described conductive additive.
  • the negative electrode binder is not particularly limited, and for example, polyvinylidene fluoride, polytetrafluoroethylene, styrene-butadiene copolymer, acrylic copolymer, and the like can be used.
  • the binder for the negative electrode is preferably a fluorine resin, more preferably polyvinylidene fluoride or polytetrafluoroethylene, and most preferably polyvinylidene fluoride.
  • Examples of the negative electrode active material used for the negative electrode include carbon materials such as graphite, polyacene, carbon nanotube, and carbon nanofiber, alloy materials such as tin and silicon, or oxides such as tin oxide, silicon oxide, and lithium titanate. Materials. One or more of these may be used.
  • As the metal foil for the negative electrode foil-like copper is preferably used, and the thickness is preferably 5 to 30 ⁇ m from the viewpoint of workability.
  • a negative electrode can be manufactured using the slurry for negative electrodes, and the metal foil for negative electrodes by the method according to the manufacturing method of the above-mentioned positive electrode.
  • any separator can be used as long as it has sufficient strength, such as an electrically insulating porous film, a net, and a nonwoven fabric.
  • a material that has low resistance to ion migration of the electrolytic solution and excellent in solution holding is not particularly limited, and examples thereof include inorganic fibers such as glass fibers or organic fibers, synthetic resins such as polyethylene, polypropylene, polyester, polytetrafluoroethylene, and polyflon, and layered composites thereof.
  • inorganic fibers such as glass fibers or organic fibers
  • synthetic resins such as polyethylene, polypropylene, polyester, polytetrafluoroethylene, and polyflon
  • layered composites thereof from the viewpoint of binding properties and safety, one or more of polyethylene, polypropylene, or a layered composite thereof is preferable.
  • Electrodes can use any lithium salt, LiClO 4, LiBF 4, LiBF 6, LiPF 6, LiCF 3 SO 3, LiCF 3 CO 2, LiAsF 6, LiSbF 6, LiB 10 Cl 10, LiAlCl 4, LiCl, LiBr, LiI, LiB (C 2 H 5 ) 4 , LiCF 3 SO 3 , LiCH 3 SO 3 , LiCF 3 SO 3 , LiC 4 F 9 SO 3 , LiN (CF 3 SO 2 ) 2 , LiN (C 2 F 5 SO 2 ) 2 , LiC (CF 3 SO 2 ) 3 , lithium lower fatty acid carboxylate and the like.
  • the electrolyte solution for dissolving the electrolyte is not particularly limited.
  • the electrolyte include carbonates such as propylene carbonate, ethylene carbonate, dimethyl carbonate, diethyl carbonate and methyl ethyl carbonate, lactones such as ⁇ -butyrolactone, trimethoxymethane, 1,2-dimethoxyethane, diethyl ether, 2 -Ethers such as ethoxyethane, tetrahydrofuran and 2-methyltetrahydrofuran, sulfoxides such as dimethyl sulfoxide, oxolanes such as 1,3-dioxolane and 4-methyl-1,3-dioxolane, acetonitrile, nitromethane and N-methyl- Nitrogen-containing compounds such as 2-pyrrolidone, esters such as methyl formate, methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate,
  • an electrolyte solution in which LiPF 6 is dissolved in carbonates is preferable.
  • concentration of the electrolyte in the solution varies depending on the electrode and electrolyte used, but is preferably 0.5 to 3 mol / L.
  • Example 1 (Preparation of PVA) After adding 600 parts by mass of vinyl acetate and 400 parts by mass of methanol, degassing by bubbling nitrogen gas, 0.3 parts by mass of bis (4-tert-butylcyclohexyl) peroxydicarbonate was added as a polymerization initiator, Polymerization was carried out at 4 ° C. for 4 hours. The solid content concentration of the polymerization solution when the polymerization was stopped was 48% by mass, and the polymerization rate of vinyl acetate determined from the solid content was 80%. Methanol vapor was blown into the obtained polymerization solution to remove unreacted vinyl acetate, and then diluted with methanol so that the concentration of polyvinyl acetate was 40% by mass.
  • the binder means a composition containing the graft copolymer according to the present embodiment. 6.07 parts by mass of the obtained PVA was added to 78.63 parts by mass of dimethyl sulfoxide, and dissolved by stirring at 60 ° C. for 2 hours. Furthermore, 0.45 parts by mass of ammonium peroxodisulfate dissolved in 9.11 parts by mass of acrylonitrile, 5.51 parts by mass of butyl acrylate (glass transition temperature 219K) and 1.43 parts by mass of dimethyl sulfoxide were added at 60 ° C. The graft copolymerization was conducted with stirring at 60 ° C. Six hours after the start of polymerization, the polymerization was stopped by cooling to room temperature.
  • composition ratio (mass ratio) of polyvinyl alcohol: polyacrylonitrile: polybutyl acrylate in the binder was 30:44:26.
  • composition ratio of the binder A was calculated from the composition of the reaction rate (polymerization rate) of acrylonitrile and butyl acrylate and the charged amount of each component used for the polymerization.
  • the mass% of polyacrylonitrile and polybutyl acrylate produced during copolymerization is the polymerization rate of acrylonitrile and butyl acrylate (% ), Calculated from the masses of acrylonitrile and butyl acrylate used in the graft copolymerization (preparation amount) and the mass of PVA used in the graft copolymerization (preparation amount) using the above-described formulas (2) and (3).
  • the “mass ratio” in the table below includes the graft copolymer itself, or the PVA homopolymer or non-graft copolymer (copolymer of acrylonitrile and polybutyl acrylate) produced during the copolymerization. It is a mass ratio in the binder resin component.
  • ⁇ Graft ratio> 1.00 g of binder A was weighed and added to 50 cc of special grade DMF (manufactured by Kokusan Chemical Co., Ltd.) and stirred at 1000 rpm for 24 hours at 80 ° C. Next, this was centrifuged for 30 minutes at a rotational speed of 10,000 rpm with a centrifuge manufactured by Kokusan Co., Ltd. (model: H2000B, rotor: H). After carefully separating the filtrate (DMF soluble component), the DMF insoluble component was vacuum-dried at 100 ° C. for 24 hours, and the graft ratio was calculated using the above-described formula (1).
  • acetylene black Denka Black (registered trademark) “HS-100” manufactured by Denka Co., Ltd.
  • Example 2 The amount of bis (4-t-butylcyclohexyl) peroxydicarbonate in Example 1 was changed to 0.15 parts by mass, and polymerization was carried out at 60 ° C. for 5 hours. The polymerization rate was 80%. After removing unreacted vinyl acetate in the same manner as in Example 1, it was diluted with methanol so that the concentration of polyvinyl acetate was 30% by mass. 20 parts by mass of a 10% strength by weight sodium hydroxide methanol solution was added to 1900 parts by mass of this polyvinyl acetate solution, and a saponification reaction was carried out at 30 ° C. for 2.5 hours.
  • Example 2 Neutralization, filtration and drying were carried out in the same manner as in Example 1 to obtain PVA having an average polymerization degree of 1640 and a saponification degree of 97.5 mol%.
  • acrylonitrile and butyl acrylate were polymerized in the same manner as in Example 1 to prepare Binder B.
  • the total content of polyacrylonitrile and polybutyl acrylate is 71% by mass in the binder, the graft ratio is 216%, and the weight average molecular weight of the non-grafted copolymer (polyacrylonitrile and polybutyl acrylate copolymer) is 65200.
  • composition ratio (mass ratio) of polyvinyl alcohol: polyacrylonitrile: polybutyl acrylate in the binder was 29:44:27.
  • composition ratio, graft ratio, and weight average molecular weight of the non-grafted copolymer were measured by the same method as in Example 1. The same applies to the third and subsequent embodiments.
  • Example 3 The charge during polymerization of polyvinyl acetate in Example 1 was 3000 parts by weight of vinyl acetate, 0.15 parts by weight of bis (4-tert-butylcyclohexyl) peroxydicarbonate, the reaction time was 12 hours, and the saponification time was 2 hours. Except for the above, the same operation as in Example 1 was performed to obtain PVA having an average polymerization degree of 3610 and a saponification degree of 95.1 mol%. Except for using the obtained PVA, acrylonitrile and butyl acrylate were polymerized in the same manner as in Example 1 to prepare Binder C. The polymerization rate of acrylonitrile and butyl acrylate was 89%.
  • the total content of polyacrylonitrile and polybutyl acrylate is 68% by mass in the binder, the graft ratio is 205%, and the weight average molecular weight of the non-grafted copolymer (polyacrylonitrile and polybutyl acrylate copolymer) is 55500.
  • the composition ratio (mass ratio) of polyvinyl alcohol: polyacrylonitrile: polybutyl acrylate in the binder was 32:43:25.
  • Example 4 The same polymerization as in Example 1 was carried out except that the charge during polymerization of polyvinyl acetate in Example 1 was 1800 parts by weight of vinyl acetate, the reaction time was 12 hours, and the saponification time was 0.5 hours. PVA having a saponification degree of 63 mol% was obtained. A binder D was prepared by polymerizing acrylonitrile and butyl acrylate in the same manner as in Example 1 except that 6.07 parts by mass of the obtained PVA was used. The polymerization rate of acrylonitrile and butyl acrylate was 97%.
  • the total content of polyacrylonitrile and polybutyl acrylate in the obtained binder was 70% by mass in the binder, the graft ratio was 210%, and the non-grafted copolymer (polyacrylonitrile and polybutyl acrylate copolymer)
  • the weight average molecular weight was 65200, and the composition ratio (mass ratio) of polyvinyl alcohol: polyacrylonitrile: polybutyl acrylate in the binder was 30:44:26.
  • Example 5 In Example 2, 9.11 parts by mass of acrylonitrile was changed to 31.63 parts by mass and 78.63 parts by mass of dimethyl sulfoxide were changed to 157.3 parts by mass, and polymerization was performed at 60 ° C. for 24 hours to prepare Binder E. The polymerization rate of acrylonitrile and butyl acrylate was 95%.
  • the total content of polyacrylonitrile and polybutyl acrylate is 86% in the binder, the graft ratio is 551%, and the weight average molecular weight of the non-grafted copolymer (polyacrylonitrile and polybutyl acrylate copolymer) is 71100,
  • the composition ratio (mass ratio) of polyvinyl alcohol: polyacrylonitrile: polybutyl acrylate in the binder was 15:73:12.
  • the binder F was prepared by changing 9.11 parts by mass of acrylonitrile in Example 2 to 7.59 parts by mass and 5.51 parts by mass of butyl acrylate to 18.36 parts by mass and polymerizing at 60 ° C. for 6 hours.
  • the polymerization rate of acrylonitrile and butyl acrylate was 95%.
  • the total content of polyacrylonitrile and polybutyl acrylate is 80% by mass in the binder, the graft ratio is 390%, and the weight average molecular weight of the non-grafted copolymer (polyacrylonitrile and polybutyl acrylate copolymer) is 84300.
  • the composition ratio (mass ratio) of polyvinyl alcohol: polyacrylonitrile: polybutyl acrylate in the binder was 20:23:57.
  • Example 7 In Example 2, 9.11 parts by mass of acrylonitrile was changed to 10.7 parts by mass and 5.51 parts by mass of butyl acrylate was changed to 1.53 parts by mass. The polymerization rate of acrylonitrile and butyl acrylate was 95%. The total content of polyacrylonitrile and polybutyl acrylate is 66% by mass in the binder, the graft ratio is 170%, and the weight average molecular weight of the non-grafted copolymer (polyacrylonitrile and polybutyl acrylate copolymer) is 54300. The composition ratio (mass ratio) of polyvinyl alcohol: polyacrylonitrile: polybutyl acrylate in the binder was 34: 58: 8.
  • the binder H was prepared by changing 5.51 parts by mass of butyl acrylate in Example 2 to 7.92 parts by mass of normal octyl acrylate (glass transition temperature 208K) and polymerizing at 60 ° C. for 6 hours.
  • the polymerization rate of acrylonitrile and normal octyl acrylate was 90%.
  • the total content of polyacrylonitrile and normal octyl acrylate is 72% by mass in the binder, the graft ratio is 220%, and the weight average molecular weight of the non-grafted copolymer (polyacrylonitrile and polyoctyl acrylate normal copolymer). 67800, and the composition ratio (mass ratio) of polyvinyl alcohol: polyacrylonitrile: normal octyl polyacrylate in the binder was 28:38:34.
  • the binder I was prepared by changing 5.51 parts by mass of butyl acrylate in Example 2 to 7.92 parts by mass of acrylic acid (2-ethylhexyl) (glass transition temperature 223 K) and polymerizing at 60 ° C. for 6 hours.
  • the polymerization rate of acrylonitrile and methyl methacrylate was 90%.
  • the total content of polyacrylonitrile and polymethyl methacrylate is 72% by mass in the binder, the graft ratio is 240%, and the weight average molecular weight of the non-grafted copolymer (polyacrylonitrile and polybutyl acrylate copolymer) is 70800.
  • the composition ratio (mass ratio) of polyvinyl alcohol: polyacrylonitrile: polyacrylic acid (2-ethylhexyl) in the binder was 28:38:34.
  • Example 10 In Example 2, 5.51 parts by mass of butyl acrylate was changed to 5.59 parts by mass of (2- (2-ethoxy) ethoxy) ethyl acrylate (glass transition temperature 223 K), and polymerized at 60 ° C. for 6 hours to obtain binder J was prepared. The polymerization rate of acrylonitrile and (2- (2-ethoxy) ethoxy) ethyl acrylate was 85%.
  • the total content of polyacrylonitrile and poly (2- (2-ethoxy) ethoxy) ethyl acrylate is 68% by mass in the binder, the graft ratio is 200%, and the non-grafted copolymer (polyacrylonitrile and polyacrylic acid ( 2- (2-ethoxy) ethoxy) ethyl copolymer) has a weight average molecular weight of 95,100, and the composition ratio (mass ratio) of polyvinyl alcohol: polyacrylonitrile: polyacrylic acid (2- (2-ethoxy) ethoxy) ethyl in the binder ) was 33:42:26.
  • Example 11 In Example 2, 5.51 parts by mass of butyl acrylate was changed to 6.62 parts by mass of acrylic acid (2,2,2-trifluoroethyl) (glass transition temperature 263 K) and polymerized at 60 ° C. for 6 hours to obtain binder K. was prepared. The polymerization rate of acrylonitrile and acrylic acid (2,2,2-trifluoroethyl) was 80%.
  • the total content of polyacrylonitrile and polymethacrylic acid (2,2,2-trifluoroethyl) is 67% by mass in the binder, the graft ratio is 201%, and the non-grafted copolymer (polyacrylonitrile and polymethacrylic acid ( 2,2,2-trifluoroethyl) copolymer) has a weight average molecular weight of 67300, and the composition ratio (mass ratio) of polyvinyl alcohol: polyacrylonitrile: polyacrylic acid (2,2,2-trifluoroethyl) in the binder ) was 33:39:28.
  • Binder L was prepared by changing 0.45 parts by mass of ammonium peroxodisulfate in Example 2 to 0.05 parts by mass and polymerizing at 60 ° C. for 6 hours.
  • the polymerization rate of acrylonitrile and butyl acrylate was 92%.
  • the total content of polyacrylonitrile and polybutyl acrylate is 69% by mass in the binder, the graft ratio is 152%, and the weight average molecular weight of the non-grafted copolymer (polyacrylonitrile and polybutyl acrylate copolymer) is 248300.
  • the composition ratio (mass ratio) of polyvinyl alcohol: polyacrylonitrile: polybutyl acrylate in the binder was 31:43:26.
  • Example 1 The same operation as in Example 2 was performed except that 9.11 parts by mass of acrylonitrile in Example 2 was changed to 12.38 parts by mass, and 5.51 parts by mass of butyl acrylate was changed to 0 part by mass.
  • the polymerization rate of acrylonitrile was 98%.
  • the content of polyacrylonitrile in the obtained binder M is 67% by mass in the binder, the graft ratio is 180%, the weight average molecular weight of the non-grafted polymer (polyacrylonitrile homopolymer) is 76800, and polyvinyl alcohol in the binder. :
  • the composition ratio (mass ratio) of polyacrylonitrile was 33:67.
  • Example 2 The same operation as in Example 2 was performed except that 9.11 parts by mass of acrylonitrile in Example 2 was 8.25 parts by mass, and 5.51 parts by mass of butyl acrylate was 0 parts by mass.
  • the polymerization rate of acrylonitrile was 96%.
  • the content of polyacrylonitrile in the obtained binder N is 57% by mass in the binder, the graft ratio is 120%, the weight average molecular weight of the non-grafted polymer (polyacrylonitrile homopolymer) is 96900, and polyvinyl alcohol in the binder. :
  • the composition ratio (mass ratio) of polyacrylonitrile was 43:57.
  • the binder O was prepared by changing 5.51 parts by mass of butyl acrylate in Example 2 to 4.30 parts by mass of methyl methacrylate (glass transition temperature: 378 K) and polymerizing at 60 ° C. for 6 hours.
  • the polymerization rate of acrylonitrile and methyl methacrylate was 95%.
  • the total content of polyacrylonitrile and polymethyl methacrylate is 68% by mass in the binder, the graft ratio is 200%, and the weight average molecular weight of the non-grafted copolymer (polyacrylonitrile and polymethyl methacrylate copolymer) is 77800.
  • the composition ratio (mass ratio) of polyvinyl alcohol: polyacrylonitrile: polymethyl methacrylate in the binder was 32:46:22.
  • Table 1 shows the results of binder A to binder O prepared in Examples 1 to 12 and Comparative Examples 1 to 3.
  • Example 13 Using the binder A, a positive electrode slurry was prepared by the following method, and the peel adhesion strength was measured. Further, a positive electrode and a lithium ion secondary battery were prepared from the positive electrode slurry, and the peel strength strength of the electrode, discharge rate characteristics, cycle characteristics, OCV maintenance rate, and electrode flexibility were evaluated. The results are shown in Table 2.
  • the obtained binder A 5 parts by mass was dissolved in 95 parts by mass of N-methylpyrrolidone (hereinafter abbreviated as NMP) to obtain a binder solution. Further, 1 part by mass of acetylene black (Denka Black (registered trademark) “HS-100” manufactured by Denka Co., Ltd.) and 1 part by mass of the binder solution in terms of solid content were mixed with stirring. After mixing, LiNi 0.5 Mn 1.5 O 4 : 98 parts by mass was added and mixed by stirring to obtain a positive electrode slurry.
  • NMP N-methylpyrrolidone
  • ⁇ Binding strength peeleling adhesive strength
  • the obtained positive electrode slurry was coated on an aluminum foil such that the film thickness after drying was 100 ⁇ 5 ⁇ m, and dried at 105 ° C. for 30 minutes to obtain a positive electrode plate.
  • the obtained positive electrode plate was pressed with a roll press machine at a linear pressure of 0.1 to 3.0 ton / cm, and the average thickness of the positive electrode plate was adjusted to 75 ⁇ m.
  • the obtained positive electrode plate was cut into a width of 1.5 cm, an adhesive tape was attached to the surface of the positive electrode active material, and a stainless steel plate and a tape attached to the positive electrode plate were attached together with a double-sided tape. Further, an adhesive tape was attached to an aluminum foil to obtain a test piece.
  • the stress was measured when the adhesive tape attached to the aluminum foil was peeled off at a speed of 50 mm / min in the 180 ° direction in an atmosphere of 25 ° C. and a relative humidity of 50 mass%. This measurement was repeated three times to obtain an average value, which was defined as peel adhesion strength.
  • the prepared positive electrode slurry was applied to an aluminum foil having a thickness of 20 ⁇ m with an automatic coating machine so as to be 140 g / m 2 and preliminarily dried at 105 ° C. for 30 minutes.
  • the film was pressed with a roll press at a linear pressure of 0.1 to 3.0 ton / cm so that the positive electrode plate had a thickness of 75 ⁇ m.
  • the positive electrode plate was cut into a width of 54 mm to produce a strip-shaped positive electrode plate.
  • the positive electrode was obtained by drying at 105 ° C. for 1 hour in order to completely remove volatile components such as residual solvent and adsorbed moisture.
  • the prepared slurry for negative electrode was applied to both sides of a copper foil having a thickness of 10 ⁇ m by an automatic coating machine so that each side was 70 g / m 2, and pre-dried at 105 ° C. for 30 minutes. Next, it was pressed with a roll press machine at a linear pressure of 0.1 to 3.0 ton / cm so that the thickness of the negative electrode plate was 90 ⁇ m on both sides. Furthermore, the negative electrode plate was cut into a width of 54 mm to produce a strip-shaped negative electrode plate. After the nickel current collector tab was ultrasonically welded to the end of the negative electrode plate, the negative electrode was obtained by drying at 105 ° C. for 1 hour in order to completely remove volatile components such as residual solvent and adsorbed moisture.
  • OCV maintenance rate battery voltage after storage / battery voltage before storage ⁇ 100 (%) (4)
  • Binder A 5 parts by mass was dissolved in 95 parts by mass of N-methylpyrrolidone, and 5 parts by mass of acetylene black (Denka Black (registered trademark) “HS-100” manufactured by Denka Co., Ltd.) was added to 100 parts by mass of the resulting polymer solution. Added and stirred. The obtained solution was coated on a 20 ⁇ m thick aluminum foil so that the thickness of the positive electrode plate after drying was 75 ⁇ m, and dried at 105 ° C. for 30 minutes to obtain a test piece. The obtained electrode was wound around a ⁇ 15 mm rod in an environment having an environmental temperature of 20 to 28 ° C. and a relative humidity of 40 to 60% by mass. When wound, the number of cracks generated and the maximum width (maximum length) were measured. If there is no crack when wound, it is judged that the flexibility is high.
  • Example 14 to 19 The binder A in Example 13 was changed to the binder shown in Table 3. Other than that, each evaluation was carried out in the same manner as in Example 13. Details are as follows. The results are shown in Table 3.
  • Example 14 A positive electrode slurry, a positive electrode, a negative electrode, and a lithium ion secondary battery were prepared and evaluated in the same manner as in Example 13 except that the active material was LiNi 0.5 Mn 1.5 O 4 and binder B was used as the binder. Went. As a result, the high rate discharge capacity retention rate was 84%, and the cycle capacity retention rate was 83%. The OCV maintenance rate after 96 hours of storage at 60 ° C. was 70%. When a ⁇ 15 mm bar winding test was performed as a flexibility evaluation, no cracks were confirmed on the electrode surface.
  • Example 15 A positive electrode slurry, a positive electrode, a negative electrode, and a lithium ion secondary battery were prepared and evaluated in the same manner as in Example 13 except that the active material was LiNi 0.5 Mn 1.5 O 4 and binder D was used as the binder. Went. As a result, the high rate discharge capacity retention rate was 82%, and the cycle capacity retention rate was 80%. The OCV maintenance rate after 96 hours of storage at 60 ° C. was 68%. When a ⁇ 15 mm bar winding test was performed as a flexibility evaluation, no cracks were confirmed on the electrode surface.
  • Example 16 A positive electrode slurry, a positive electrode, a negative electrode, and a lithium ion secondary battery were prepared and evaluated in the same manner as in Example 13 except that the active material was LiNi 0.5 Mn 1.5 O 4 and binder E was used as the binder. Went. As a result, the high rate discharge capacity retention rate was 80%, and the cycle capacity retention rate was 77%. The OCV maintenance rate after 96 hours of storage at 60 ° C. was 66%. When a ⁇ 15 mm bar winding test was performed as a flexibility evaluation, no cracks were confirmed on the electrode surface.
  • Example 17 A positive electrode slurry, a positive electrode, a negative electrode, and a lithium ion secondary battery were prepared and evaluated in the same manner as in Example 13 except that the active material was LiNi 0.5 Mn 1.5 O 4 and binder I was used as the binder. Went. As a result, the high rate discharge capacity retention rate was 84%, and the cycle capacity retention rate was 83%. The OCV maintenance rate after 96 hours of storage at 60 ° C. was 70%. When a ⁇ 15 mm bar winding test was performed as a flexibility evaluation, no cracks were confirmed on the electrode surface.
  • Example 18 A positive electrode slurry, a positive electrode, a negative electrode, and a lithium ion secondary battery were prepared and evaluated in the same manner as in Example 13 except that the active material was LiNi 0.5 Mn 1.5 O 4 and binder J was used as the binder. Went. As a result, the high rate discharge capacity retention rate was 72%, and the cycle capacity retention rate was 68%. The OCV maintenance rate after 96 hours of storage at 60 ° C. was 60%. When a ⁇ 15 mm bar winding test was performed as a flexibility evaluation, no cracks were confirmed on the electrode surface.
  • Example 19 A positive electrode slurry, a positive electrode, a negative electrode, and a lithium ion secondary battery were prepared and evaluated in the same manner as in Example 13 except that the active material was LiNi 0.5 Mn 1.5 O 4 and binder K was used as the binder. Went. As a result, the high rate discharge capacity retention rate was 70%, and the cycle capacity retention rate was 67%. The OCV maintenance rate after 96 hours of storage at 60 ° C. was 60%. As a flexibility evaluation, a ⁇ 15 mm rod winding test was performed. As a result, generation of cracks on the electrode surface was confirmed, the number of cracks was 4, and the maximum crack width was 2 cm.
  • Example 4 A positive electrode slurry, a positive electrode, a negative electrode, and a lithium ion secondary battery were prepared and evaluated in the same manner as in Example 13 except that the active material was LiNi 0.5 Mn 1.5 O 4 and the binder M was used as the binder. Went. As a result, the high rate discharge capacity retention rate was 84%, and the cycle capacity retention rate was 73%. The OCV maintenance rate after 96 hours of storage at 60 ° C. was 65%. When a ⁇ 15 mm bar winding test was performed as a flexibility evaluation, the occurrence of cracks on the electrode surface was confirmed, the number of cracks was 12, and the maximum crack width was 5 cm.
  • Example 5 A positive electrode slurry, a positive electrode, a negative electrode, and a lithium ion secondary battery were prepared and evaluated in the same manner as in Example 13 except that the active material was LiNi 0.5 Mn 1.5 O 4 and binder N was used as the binder. Went. As a result, the high rate discharge capacity retention rate was 83%, and the cycle capacity retention rate was 74%. The OCV maintenance rate after 96 hours of storage at 60 ° C. was 66%. When a ⁇ 15 mm bar winding test was performed as a flexibility evaluation, the generation of cracks on the electrode surface was confirmed, the number of cracks was 10, and the maximum crack width was 6 cm.
  • Example 6 A positive electrode slurry, a positive electrode, a negative electrode, and a lithium ion secondary battery were prepared and evaluated in the same manner as in Example 13 except that the active material was LiNi 0.5 Mn 1.5 O 4 and binder O was used as the binder. Went. As a result, the high rate discharge capacity retention rate was 72%, and the cycle capacity retention rate was 60%. The OCV maintenance rate after storage at 60 ° C. for 96 hours was 55%. When a ⁇ 15 mm bar winding test was performed as a flexibility evaluation, the occurrence of cracks on the electrode surface was confirmed, the number of cracks was 17, and the maximum crack width was 4 cm.
  • This embodiment can provide a binder composition for a positive electrode that has good binding properties and adhesion to an electrode such as a metal foil and an active material, oxidation resistance under a high voltage, and high electrode flexibility. . Since the binder composition of the present embodiment has flexibility, no cracks are generated during winding of the roll in the process of forming the positive electrode of the lithium ion secondary battery.
  • the positive electrode binder composition of the present embodiment can provide a battery having excellent cycle characteristics using a positive electrode active material having a high potential.

Abstract

柔軟性を有する組成物の提供。　ポリビニルアルコールを有する幹ポリマーに、（メタ）アクリロニトリル及び（メタ）アクリル酸エステルを主成分とする単量体がグラフト共重合したグラフト共重合体を含有し、前記ポリビニルアルコールの鹸化度が５０～１００モル％であり、前記ポリビニルアルコールの含有量が５～５０質量％であり、前記（メタ）アクリロニトリル単量体単位及び前記（メタ）アクリル酸エステル単量体単位の合計量が５０～９５質量％であり、前記（メタ）アクリロニトリル単量体単位及び（メタ）前記アクリル酸エステル単量体単位の合計１００質量％中の前記（メタ）アクリロニトリル単量体単位の含有量が２０～９５質量％であり、前記（メタ）アクリロニトリル単量体単位及び前記（メタ）アクリル酸エステル単量体単位の合計１００質量％中の（メタ）アクリル酸エステル単量体単位の含有量が５～８０質量％であり、前記（メタ）アクリル酸エステルは、前記（メタ）アクリル酸エステルのみより構成されるポリ（メタ）アクリル酸エステルホモポリマーのガラス転移温度が１５０～３００Ｋである単量体である、組成物。

Description

組成物、正極用バインダー組成物
　本発明は、組成物、正極用バインダー組成物及びこのバインダー組成物を用いた正極用スラリー、並びにこれを利用する正極及びリチウムイオン二次電池に関する。
　近年、ノートパソコン、携帯電話といった電子機器の電源として二次電池が利用されており、環境負荷の低減を目的に二次電池を電源として用いるハイブリット自動車や電気自動車の開発が進められている。それらの電源に高エネルギー密度、高電圧、高耐久性の二次電池が求められている。リチウムイオン二次電池は高電圧、高エネルギー密度を達成できる二次電池として注目を集めている。
　リチウムイオン二次電池は正極、負極、電解質、セパレーターの部材からなり、正極は正極活物質、導電助剤、金属箔、バインダーから構成されている。バインダーとしては、ポリフッ化ビニリデンやポリテトラフルオロエチレン等のフッ素系樹脂やスチレン－ブタジエン系共重合体、アクリル系共重合体が用いられている（例えば特許文献１～３参照）。
　リチウムイオン二次電池用正極バインダーとして、高い結着性と耐酸化性を有するポリビニルアルコール及びポリアクリロニトリルを主成分とするバインダー（グラフト共重合体）を記載している（特許文献４参照）。
　しかし、（メタ）アクリル酸エステルのガラス転移温度について、特許文献１～４は、記載がない。
特開２０１３－９８１２３号公報 特開２０１３－８４３５１号公報 特開平６－１７２４５２号公報 国際公開第２０１５／０５３２２４号公報
　本発明は上記問題に鑑みて、柔軟性を有する組成物を提供することを目的とする。
　本発明者等は、上記目的を達成するために鋭意努力した結果、特定の（メタ）アクリル酸エステルを使用した組成物が、柔軟性を有する事を見出した。
　即ち本発明は、以下に記載の正極用バインダー組成物を提供する。
（１）ポリビニルアルコールを有する幹ポリマーに、（メタ）アクリロニトリル及び（メタ）アクリル酸エステルを主成分とする単量体がグラフト共重合したグラフト共重合体を含有し、前記ポリビニルアルコールの鹸化度が５０～１００モル％であり、前記ポリビニルアルコールの含有量が５～５０質量％であり、前記（メタ）アクリロニトリル単量体単位及び前記（メタ）アクリル酸エステル単量体単位の合計量が５０～９５質量％であり、前記（メタ）アクリロニトリル単量体単位及び（メタ）前記アクリル酸エステル単量体単位の合計１００質量％中の前記（メタ）アクリロニトリル単量体単位の含有量が２０～９５質量％であり、前記（メタ）アクリロニトリル単量体単位及び前記（メタ）アクリル酸エステル単量体単位の合計１００質量％中の（メタ）アクリル酸エステル単量体単位の含有量が５～８０質量％であり、前記（メタ）アクリル酸エステルは、前記（メタ）アクリル酸エステルのみより構成されるポリ（メタ）アクリル酸エステルホモポリマーのガラス転移温度が１５０～３００Ｋである単量体である、組成物。
（２）（メタ）アクリロニトリル－（メタ）アクリル酸エステル系非グラフト共重合体とポリビニルアルコールを有する非グラフトポリマーの少なくとも一方を任意的に含有する(１)に記載の組成物。
（３）前記（メタ）アクリル酸エステルが、直鎖状アルキル、分岐アルキル、直鎖状若しくは分岐ポリエーテル、環状エーテル、フルオロアルキルからなる１種以上の構造を有する(１)記載の組成物。
（４）前記グラフト共重合体のグラフト率が１５０～１９００％である(１)～(３)のうちの１項に記載の組成物。
（５）前記ポリビニルアルコールの平均重合度が３００～３０００である(１)～(４)のうちの１項に記載の組成物。
（６）(１)～(５)のうちの１項に記載の組成物からなる正極用バインダー組成物。
（７）(６)に記載の正極用バインダー組成物及び導電助剤を含有する正極用スラリー。
（８）(６)に記載の正極用バインダー組成物、正極活物質及び導電助剤を含有する正極用スラリー。
（９）前記導電助剤が、（ｉ）繊維状炭素、（ｉｉ）カーボンブラック及び（ｉｉｉ）繊維状炭素とカーボンブラックとが相互に連結した炭素複合体から選択される１種以上である(７)又は(８)に記載の正極用スラリー。
（１０）前記正極用スラリー中の固形分総量に対し、前記正極用バインダー組成物の固形分含有量が０．０１～２０質量％である(７)～(９)のうちの１項に記載の正極用スラリー。
（１１）正極活物質が、ＬｉＮｉＸＭｎ（２－Ｘ）Ｏ４（但し、０＜Ｘ＜２）又はＬｉ（ＣｏＸＮｉＹＭｎＺ）Ｏ２（但し、０＜Ｘ＜１、０＜Ｙ＜１、０＜Ｚ＜１、且つＸ＋Ｙ＋Ｚ＝１）から選択される１種以上である(８)に記載の正極用スラリー。
（１２）金属箔と、前記金属箔上に形成された(７)～(１)のうちの１項に記載の正極用スラリーの塗膜とを備える正極。
（１３）(１)２に記載の正極を備えるリチウムイオン二次電池。
（１４）前記グラフト共重合体が、前記ポリビニルアルコールに、前記（メタ）アクリロニトリル及び前記（メタ）アクリル酸エステルがグラフト共重合することにより得られる(１)～(５)のうちの１項に記載の組成物の製造方法。
　本発明は、柔軟性を有する組成物を提供できる。
　以下、本発明を実施するための形態について、詳細に説明する。本発明は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
＜組成物（正極用バインダー組成物）＞
　本発明の実施形態に係る組成物は、ポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡと称することがある）を主成分とする幹ポリマーに、（メタ）アクリロニトリル（以下、ポリ（メタ）アクリロニトリルやＰＡＮと称することがある）及び（メタ）アクリル酸エステル（以下、ポリ（メタ）アクリル酸エステルやＰＡＫと称することがある）を主成分とする単量体が枝ポリマーとしてグラフト共重合したグラフト共重合体を含有する。このグラフト共重合体は、ポリビニルアルコールを有する主鎖に、（メタ）アクリロニトリルと（メタ）アクリル酸エステルを主成分とする単量体が共重合して生成した（メタ）アクリロニトリル－（メタ）アクリル酸エステル系共重合体が側鎖として生成した共重合体である。
　本実施形態の組成物には、グラフト共重合体のほか、グラフト共重合に関与しない、すなわち、組成物中にグラフト共重合体と共有結合を形成していない遊離した状態で存在する、（メタ）アクリロニトリル－（メタ）アクリル酸エステル系共重合体（以下、「非グラフトコポリマー」、「（メタ）アクリロニトリル－（メタ）アクリル酸エステル系非グラフト共重合体」と称することがある）及び／又はポリビニルアルコールを有する非グラフトポリマーを含有してもよい。ここで、「共有結合を形成していない」とは、例えば、共重合していないことをいう。 

　したがって、本実施形態の組成物は、樹脂分（ポリマー分）として、グラフト共重合体のほか、メタ）アクリロニトリル－（メタ）アクリル酸エステル系非グラフト共重合体及び／又はポリビニルアルコールを有する非グラフトポリマーを含有してもよい。
　なお、ポリビニルアルコールを主成分とする幹ポリマー及びポリビニルアルコールを有する非グラフトポリマーは、ポリビニルアルコールホモポリマーであることが好ましい。
　また、「非グラフトコポリマー」には、（メタ）アクリロニトリル－（メタ）アクリル酸エステル系共重合体だけでなく、グラフト共重合体と共有結合を形成していない各単量体のホモポリマーを含んでもよい。
　ポリビニルアルコールを有する幹ポリマーへグラフトする単量体中の（メタ）アクリル酸エステルは、グラフト共重合する単量体の１種である。
　本実施形態の（メタ）アクリル酸エステルは（メタ）アクリロニトリルと共重合可能であることが好ましい。（メタ）アクリル酸エステルとしては、当該（メタ）アクリル酸エステルのみより構成される（メタ）アクリル酸エステルのホモポリマー、即ち、ポリ（メタ）アクリル酸エステルホモポリマーのガラス転移温度が１５０～３００Ｋである単量体が用いられる。
　ホモポリマーのガラス転移温度が１５０～３００Ｋである（メタ）アクリル酸エステルとしては、ベンジルアクリレート（２７９Ｋ）、ブチルアクリレート（２１９Ｋ）、４－シアノブチルアクリレート（２３３Ｋ）、シクロヘキシルアクリレート（２９２Ｋ）、ドデシルアクリレート（２７０Ｋ）、（２－（２－エトキシ）エトキシ）エチルアクリレート（２２３Ｋ）、２－エチルヘキシルアクリレート（２２３Ｋ）、１Ｈ，１Ｈ－ヘプタフルオロブチルアクリレート（２４３Ｋ）、１Ｈ，１Ｈ，３Ｈ－ヘキサフルオロブチルアクリレート（２５１Ｋ）、２，２，２－トリフルオロエチルアクリレート（２６３Ｋ）、フルオロメチルアクリレート（２８８Ｋ）、ヘキシルアクリレート（２１６Ｋ）、イソブチルアクリレート（２４９Ｋ）、２－メトキシエチルアクリレート（２２３Ｋ）、ドデシルメタクリレート（２０８Ｋ）、ヘキシルメタクリレート（２６８Ｋ）、オクチルアクリレート（２０８Ｋ）、オクタデシルメタクリレート（１７３Ｋ）、フェニルメタクリレート（２６８Ｋ）、ノルマルオクチルアクリレート（２０８Ｋ）等が挙げられる。耐酸化性を損なわない範囲で、ニトロ基、ハロアルカン、アルキルアミン、チオエーテル、アルコール、シアノ基等の官能基を有する（メタ）アクリル酸エステルを用いてもよい。これらは１種以上用いてもよい。
　（メタ）アクリル酸エステルのエステル基は、直鎖状アルキル、分岐アルキル、直鎖状若しくは分岐ポリエーテル、環状エーテル、フルオロアルキルからなる１種以上の構造を有するエステル基を有することが好ましく、分岐アルキル、直鎖状アルキル、ポリエーテル基からなる１種以上の構造を有するエステル基を有することがより好ましく、直鎖状アルキル、ポリエーテル基からなる１種以上の構造を有するエステル基を有することが最も好ましい。
　ここでいうガラス転移とは、高温では液体であるガラス等の物質が温度降下により、ある温度範囲で急激にその粘度を増し、ほとんど流動性を失って非晶質固体になるという変化を指す。ガラス転移温度の測定方法としては特に限定はないが、一般に熱重量測定、示差走査熱量測定、示差熱測定、動的粘弾性測定より算出されたガラス転移温度を指す。これらの中では、動的粘弾性測定が好ましい。
　（メタ）アクリル酸エステルのホモポリマーのガラス転移温度は、Ｊ．　Ｂｒａｎｄｒｕｐ，　Ｅ．　Ｈ．　Ｉｍｍｅｒｇｕｔ，　Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｈａｎｄｂｏｏｋ，　２ｎｄ　Ｅｄ．，Ｊ．　Ｗｉｌｅｙ，　Ｎｅｗ　Ｙｏｒｋ　１９７５、光硬化技術データブック（テクノネットブックス社）等に記載されている。
　ポリビニルアルコールを有する幹ポリマーへグラフトする単量体中の（メタ）アクリロニトリルは、グラフト共重合する単量体の１種である。
　組成物中の単量体単位のうち、（メタ）アクリロニトリル単量体単位及び（メタ）アクリル酸エステル単量体単位の割合の上限は１００質量％以下とすることができる。組成物中の単量体単位の組成は１Ｈ－ＮＭＲ（プロトン核磁気共鳴分光法）により求めることができる。
　ＰＶＡの鹸化度は、耐酸化性の観点から、５０～１００モル％である。正極活物質への被覆性を高める観点から、８０モル％以上が好ましく、９５モル％以上がより好ましい。
ここでいうＰＶＡの鹸化度は、ＪＩＳ　Ｋ　６７２６に準ずる方法で測定される値である。
　ＰＶＡの平均重合度は、溶解性、結着性及びバインダー組成物の粘度の観点から３００～３０００が好ましい。ＰＶＡの平均重合度は、３２０～２９５０が好ましく、５００～２５００がより好ましく、５００～１８００が最も好ましい。ＰＶＡの平均重合度が３００未満ではバインダーと活物質及び導電助剤との間の結着性が低下し、耐久性が低下する場合がある。ＰＶＡの平均重合度が３０００を超えると溶解性が低下し、粘度が上昇するため、正極用スラリーの製造が困難になる。ここでいうＰＶＡの平均重合度は、ＪＩＳ　Ｋ　６７２６に準ずる方法で測定される値である。
　グラフト共重合体のグラフト率は、活物質への被覆性を高める観点から、１５０～１９００％が好ましく、１５５～１８００％がより好ましく、２００～１５００％が最も好ましく、２００～９００％が更に好ましい。グラフト率が１５０％未満では耐酸化性が低下する場合がある。グラフト率が９００％を超えると、結着性が低下する場合がある。
　グラフト共重合体を生成する際（グラフト共重合時）に、グラフト共重合に関与しない、すなわち、グラフト共重合体と共有結合を形成していない遊離した状態で存在する、（メタ）アクリロニトリルと（メタ）アクリル酸エステルを含む単量体の共重合による共重合体（以下、「非グラフトコポリマー」、「（メタ）アクリロニトリル－（メタ）アクリル酸エステル系非グラフト共重合体」と称することがある）が生成しうることから、グラフト率の計算には、グラフト共重合体と非グラフトコポリマーを含有する組成物より非グラフトコポリマーを分離する工程が必要となる。非グラフトコポリマーはジメチルホルムアミド（以下、ＤＭＦと称することがある）には溶解するが、ＰＶＡや、グラフト共重合した（メタ）アクリロニトリルや（メタ）アクリル酸エステルは、ＤＭＦに溶解しない。この溶解性の差を利用し、非グラフトコポリマーを遠心分離等の操作により分離できる。
　具体的には、（メタ）アクリロニトリル単量体単位と（メタ）アクリル酸エステル単量体単位の含有量が既知の組成物を、所定量のＤＭＦに浸漬し、非グラフトコポリマーをＤＭＦ中に溶出させる。次に浸漬させた液を遠心分離によりＤＭＦ可溶分とＤＭＦ不溶分に分離する。
　ここで、
Ａ：測定に用いたグラフト組成物の量、
Ｂ：測定に用いたグラフト組成物中の（メタ）アクリロニトリル単量体単位と（メタ）アクリル酸エステル単量体単位の質量％、
Ｃ：ＤＭＦ不溶分の量とすると、
グラフト率は、以下の式（１）により求めることができる。
グラフト率＝［Ｃ－Ａ×（１００－Ｂ）×０．０１］／［Ａ×（１００－Ｂ）×０．０１］×１００（％）・・・（１）
　非グラフトコポリマーの重量平均分子量は、３００００～２５００００が好ましく、８００００～１５００００がより好ましい。非グラフトコポリマーの粘度上昇を抑えて、正極用スラリーを容易に製造し得る観点から、非グラフトコポリマーの重量平均分子量は２５００００以下が好ましく、１９００００以下がより好ましく、１５００００以下が最も好ましい。非グラフトコポリマーの重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）により求めることができる。
　組成物中のＰＶＡ量は、５～５０質量％であり、５～４０質量％が好ましく、５～２０質量％がより好ましい。５質量％未満だと、結着性が低下する場合がある。４０質量％を超えると耐酸化性及び柔軟性が低下する場合がある。
　本実施形態において、組成物中のＰＶＡ量とは、質量換算のグラフト共重合体、非グラフトコポリマー及びＰＶＡのホモポリマーの総量、好ましくは組成物に対する、グラフト共重合体中のＰＶＡ量及びポリビニルアルコールを有する非グラフトポリマー中のＰＶＡ量の合計量をいう。
　組成物中の（メタ）アクリロニトリル単量体単位と（メタ）アクリル酸エステル単量体単位の合計量は、５０～９５質量％であり、６０～９０質量％が好ましい。組成物中の（メタ）アクリロニトリル単量体単位と（メタ）アクリル酸エステル単量体単位の合計量が５０質量％未満であると耐酸化性が低下する場合がある。９５質量％を超えると結着性が低下する場合がある。
　組成物中の（メタ）アクリロニトリル単量体単位と（メタ）アクリル酸エステル単量体単位の合計量が５０質量％以上であると、詳細な理由は不明であるが、リチウムイオン二次電池の正極活物質から負極へ溶出するＭｎやＮｉ量が低減することが確認された。
　組成物中の（メタ）アクリロニトリル単量体単位と（メタ）アクリル酸エステル単量体単位の合計量とは、質量換算のグラフト共重合体、非グラフトコポリマー及びポリビニルアルコールを有する非グラフトポリマーに含まれる（メタ）アクリロニトリル単量体単位と（メタ）アクリル酸エステル単量体単位の総量の組成物に対する割合を意味する。すなわち、質量換算した場合の、グラフト共重合した（メタ）アクリロニトリル単量体単位量と（メタ）アクリル酸エステル単量体単位量、及び、グラフト共重合に関与しない、（メタ）アクリロニトリル－（メタ）アクリル酸エステル系非グラフト共重合体（非グラフトコポリマー）中の（メタ）アクリロニトリル単量体単位量と（メタ）アクリル酸エステル単量体単位量の合計量の、組成物の総質量に対する割合（質量％）を意味する。
　組成物中の（メタ）アクリロニトリル単量体単位及び（メタ）アクリル酸エステル単量体単位の合計１００質量％中の（メタ）アクリロニトリル単量体単位量は２０～９５質量％であり、３０～８０質量％が好ましく、４０～７０質量％がより好ましい。
　組成物中の（メタ）アクリロニトリル単量体単位及び（メタ）アクリル酸エステル単量体単位の合計１００質量％中の（メタ）アクリル酸エステル単量体単位量は５～８０質量％であり、２０～７０質量％が好ましく、３０～６０質量％がより好ましい。
　組成物中の樹脂分の組成比は、重合に用いた単量体の反応率（重合率）と重合に用いた各成分の仕込み量の組成から計算できる。
　共重合時によって生成した重合体中の（メタ）アクリロニトリル単量体単位と（メタ）アクリル酸エステルの質量割合、即ちＰＶＡ（ポリビニルアルコールを有するポリマー）にグラフト共重合した（メタ）アクリロニトリル単量体単位と（メタ）アクリル酸エステル単量体単位と、非グラフトコポリマーとの総量は、（メタ）アクリロニトリルや（メタ）アクリル酸エステルの重合率と仕込みの（メタ）アクリロニトリルや（メタ）アクリル酸エステルの質量とから、算出できる。この（メタ）アクリロニトリルと（メタ）アクリル酸エステルの仕込みの質量と、ＰＶＡの仕込みの質量との比を取ることで、ＰＶＡ、（メタ）アクリロニトリル単量体単位、（メタ）アクリル酸エステル単量体単位の質量比を算出することができる。
　具体的には、組成物中の（メタ）アクリロニトリル単量体単位や（メタ）アクリル酸エステル単量体単位の合計の質量％は、以下の式（２）から求めることができる。ここで、単量体とは、（メタ）アクリロニトリルや（メタ）アクリル酸エステルをいう。
　ここで、
Ｄ：重合に用いた単量体の重合率（％）、
Ｅ：グラフト共重合に使用した単量体の質量（仕込み量）、
Ｆ：グラフト共重合に使用したＰＶＡの質量（仕込み量）
とすると、
組成物中の、（メタ）アクリロニトリル単量体単位及び（メタ）アクリル酸エステル単量体単位の合計の質量％は
Ｄ×０．０１×Ｅ／（Ｆ＋Ｄ×０．０１×Ｅ）×１００（％）・・・（２）
の式で求められる。
　単量体の重合率（Ｄ）は１Ｈ－ＮＭＲによっても求めることができるが、本願では下式（３）を使用して求められる数値とする。
　ここで、記号は下記の通りである。
Ｇ：重合に用いたＰＶＡの質量
Ｈ：重合に用いた単量体の質量
Ｉ：得られた生成物の質量
Ｄ＝［Ｉ－Ｇ］／Ｈ×１００（％）・・・・（３）
　組成物中の樹脂分の組成比の（メタ）アクリロニトリル単量体単位及びポリ（メタ）アクリル酸エステル単量体単位の組成比は、１Ｈ－ＮＭＲにより求めることができる。１Ｈ－ＮＭＲの測定は、例えば、日本電子株式会社製の商品名「ＡＬＰＨＡ５００」を用い、測定溶媒：ジメチルスルホキシド、測定セル：５ｍｍφ、試料濃度：５０ｍｇ／１ｍｌ、測定温度：３０℃の条件にて行うことが可能である。
　本実施形態の組成物の製造方法ついては特に制限されないが、ポリ酢酸ビニルを重合後、鹸化してＰＶＡを得た後に、ＰＶＡに（メタ）アクリロニトリル及び（メタ）アクリル酸エステルを主成分とする単量体をグラフト共重合させる方法が好ましい。
　ポリ酢酸ビニルを重合する方法については、塊状重合、溶液重合等公知の任意の方法を用いることができる。
　ポリ酢酸ビニルの重合に使用される開始剤としては、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系開始剤や、過酸化ベンゾイル、過硫酸塩、ビス（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート等の有機過酸化物等が挙げられる。
　ポリ酢酸ビニルの鹸化反応は、例えば、有機溶媒中、鹸化触媒存在下で鹸化する方法により行うことができる。
　有機溶媒としては、メタノール、エタノール、プロパノール、エチレングリコール、酢酸メチル、酢酸エチル、アセトン、メチルエチルケトン、ベンゼン、トルエン等が挙げられる。これらは１種以上を用いてもよい。これらの中では、メタノールが好ましい。
　鹸化触媒としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、ナトリウムアルコキシド等の塩基性触媒、硫酸、塩酸等の酸性触媒等が挙げられる。これらの中では、鹸化速度の観点から、水酸化ナトリウムが好ましい。
　ポリビニルアルコール（ポリビニルアルコールを有するポリマー）に（メタ）アクリロニトリルや（メタ）アクリル酸エステルを主成分とする単量体をグラフト共重合させる方法は、溶液重合、乳化重合、懸濁重合等、任意の重合によって行うことができる。溶液重合、懸濁重合として用いる溶媒としては、ジメチルスルホキシド、Ｎ－メチルピロリドン等が挙げられる。
　グラフト共重合に使用する開始剤としては、過酸化ベンゾイル等の有機過酸化物、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物、ペルオキソ二硫酸カリウム、ペルオキソ二硫酸アンモニウム等を用いることができる。
　本実施形態の組成物は溶媒に溶解させて用いることができる。溶媒としては、ジメチルスルホキシド、Ｎ－メチルピロリドン、ＤＭＦ等が挙げられる。バインダー組成物には、これらの溶媒が含まれていることが好ましい。これらの溶媒は１種以上含まれていればよい。
　組成物を溶媒に溶解させた溶剤とした場合、溶剤中の組成物の含有量は、固形分で、１～２０質量％が好ましく、２～１５質量％がより好ましく、３～１０質量％が最も好ましい。
　以上詳述した本実施形態の組成物は、上述したグラフト共重合体を含有するため、柔軟性が高く、正極活物質や金属箔との結着性が良好であり、且つ正極活物質を被覆する。そのため、本実施形態の組成物は、バインダー組成物として使用できる。本実施形態のバインダー組成物は、正極用バインダー組成物として使用できる。この正極用バインダー組成物を含む正極用スラリーにより、高電位の正極活物質を使用したサイクル特性及びレート特性、高温保存時のＯＣＶ（保存特性）低下抑制能を有しつつ、電極の柔軟性に優れたリチウムイオン二次電池、並びにそのようなリチウムイオン二次電池が得られる電極（正極）を得ることが可能となる。したがって、本実施形態の正極用バインダー組成物は、リチウムイオン二次電池用として好適である。
＜正極用スラリー＞
　本実施形態に係る正極用スラリーは、上述の正極用バインダー組成物と、導電助剤と、必要に応じて正極活物質とを含有する。
（導電助剤）
　本実施形態の正極用スラリーには導電助剤を含有させることができる。導電助剤としては、（ｉ）繊維状炭素、（ｉｉ）カーボンブラック及び（ｉｉｉ）繊維状炭素とカーボンブラックとが相互に連結した炭素複合体から選択される少なくとも１種以上が好ましい。
繊維状炭素としては、気相成長炭素繊維、カーボンナノチューブ及びカーボンナノファイバー等が挙げられる。カーボンブラックとしては、アセチレンブラック、ファーネスブラック及びケッチェンブラック（登録商標）等が挙げられる。これらの導電助剤は単体で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの中では、アセチレンブラック、カーボンナノチューブ及びカーボンナノファイバーから選択される１種以上が好ましい。
（正極活物質）
　本実施形態の正極用スラリーには正極活物質を含有させることができる。正極に用いる正極活物質としては、特に限定されないが、リチウムと遷移金属からなる複合酸化物（リチウム遷移金属複合酸化物）、並びに、リチウムと遷移金属のリン酸塩（リチウム遷移金属リン酸塩）からなる群から選択される少なくとも１種が好ましい。より具体的には、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉＯ２、Ｌｉ（ＣｏＸＮｉＹＭｎＺ）Ｏ２（但し、０＜Ｘ＜１、０＜Ｙ＜１、０＜Ｚ＜１、且つＸ＋Ｙ＋Ｚ＝１）、Ｌｉ（ＮｉＸＡｌＹＣｏＺ）Ｏ２（但し、０＜Ｘ＜１、０＜Ｙ＜１、０＜Ｚ＜１、且つＸ＋Ｙ＋Ｚ＝１）、ＬｉＭｎ２Ｏ４、及びＬｉＮｉＸＭｎ（２－Ｘ）Ｏ４（但し、０＜Ｘ＜２）等のリチウム遷移金属複合酸化物、これらから選択される１種以上の組み合わせの正極活物質を用いることが好ましい。これら正極活物質の中では、リチウムイオン二次電池の正極の充放電曲線において、充電時の正極電圧が４．５Ｖ以上を示すＬｉＮｉＸＭｎ（２－Ｘ）Ｏ４（但し、０＜Ｘ＜２）及びＬｉ（ＣｏＸＮｉＹＭｎＺ）Ｏ２（但し、０＜Ｘ＜１、０＜Ｙ＜１、０＜Ｚ＜１、且つＸ＋Ｙ＋Ｚ＝１）から選択される少なくとも１種以上の高電位系の正極活物質が好ましい。
　正極活物質は、高電位の観点から、リチウムイオン二次電池の正極の充放電曲線において、充電時の正極電圧が４．５Ｖ以上を示す正極活物質が好ましい。
　本実施形態の正極用スラリーには、導電助剤及び正極活物質の導電性付与能力、導電性の向上の為、複数種の導電助剤や正極活物質を連結した炭素複合体を含有してもよい。例えば、リチウムイオン二次電池電極用スラリーの場合、繊維状炭素とカーボンブラックとが相互に連結した炭素複合体、更にカーボンコートされた正極活物質を、繊維状炭素、カーボンブラックと複合一体化させた複合体等が挙げられる。繊維状炭素とカーボンブラックとが相互に連結した炭素複合体は、例えば、繊維状炭素とカーボンブラックとの混合物を焼成することにより得られる。この炭素複合体と正極活物質との混合物を焼成したものを、炭素複合体とすることもできる。
　本実施形態の正極用スラリーでは、上述の正極用バインダー組成物、導電助剤、及び、必要に応じて使用する正極活物質の含有量は特に限定されないが、結着性を高める観点、リチウムイオン二次電池を製造した際の当該電池に良好な特性を持たせる観点から、以下の範囲が好ましい。
　上述のバインダー組成物の含有量は、正極用スラリーの固形分総量中、固形分で、０．０１～２０質量％が好ましく、０．１～１０質量％が好ましく、０．５～５質量％がより好ましく、１～３質量％が最も好ましい。
　上述の正極活物質の含有量は、正極用スラリー中、５０～９９．８質量％が好ましく、８０～９９．５質量％がより好ましく、９５～９９．０質量％が更に好ましい。
　上述の導電助剤の含有量は、正極用スラリー中、０．０１～１０質量％が好ましく、０．１～５質量％がより好ましく、０．５～３質量％が最も好ましい。
　ここで、正極用スラリーは、バインダー組成物、導電助剤、必要に応じて使用する正極活物質の合計であることが好ましい。
　導電助剤の含有量を０．０１質量％以上とすることで、リチウムイオン二次電池の高速充電性及び高出力特性が良好となる。１０質量％以下とすることで、より高密度な正極を得ることができるため、電池の充放電容量が良好となる。
＜正極＞
　本実施形態に係る正極は、上述の正極用スラリーを用いて製造される。この正極は、好ましくは金属箔と、その金属箔上に設けられる上述の正極用スラリーとを、用いて製造される。この正極は、好ましくはリチウムイオン二次電池電極用である。
（正極）
　本実施形態の正極は、好ましくは上述の正極用スラリーを金属箔上に塗工し、乾燥することにより、塗膜が形成し、製造される。金属箔としては箔状のアルミニウムを用いることが好ましい。金属箔の厚さは加工性の観点から５～３０μｍが好ましい。
（正極の製造方法）
　正極用スラリーを金属箔上に塗工する方法については、公知の方法を用いることができる。例えば、リバースロール法、ダイレクトロール法、ブレード法、ナイフ法、エクストルージョン法、カーテン法、グラビア法、バー法、ディップ法及びスクイーズ法を挙げることができる。そのなかでもブレード法（コンマロール又はダイカット）、ナイフ法及びエクストルージョン法が好ましい。この際、バインダーの溶液物性、乾燥性に合わせて塗布方法を選定することにより、良好な塗布層の表面状態を得ることができる。塗布は片面に施しても、両面に施してもよく、両面の場合、片面ずつ逐次でも両面同時でもよい。塗布は連続でも間欠でもストライプでもよい。正極用スラリーの塗布厚みや長さ、巾は、電池の大きさに合わせて適宜決定すればよい。例えば、正極用スラリーの塗布厚み、即ち、正極板の厚さは、１０～５００μｍの範囲とすることができる。
　正極用スラリーの乾燥方法は、一般に採用されている方法を利用できる。特に、熱風、真空、赤外線、遠赤外線、電子線及び低温風を、単独或いは組み合わせて用いることが好ましい。
　正極は、必要に応じてプレスできる。プレス法は、一般に採用されている方法を用いることができるが、特に金型プレス法やカレンダープレス法（冷間又は熱間ロール）が好ましい。カレンダープレス法でのプレス圧は、特に限定されないが、０．１～３ｔｏｎ／ｃｍが好ましい。
＜リチウムイオン二次電池＞
　本実施形態に係るリチウムイオン二次電池は、上述の正極を用いて製造され、好適には、上述の正極、負極、セパレーター、並びに電解質溶液（電解質及び電解液）を含んで構成される。
（負極）
　本実施形態のリチウムイオン二次電池に用いられる負極は、特に限定されないが、負極活物質を含む負極用スラリーを用いて製造できる。この負極は、例えば、負極用金属箔と、その金属箔上に設けられる負極用スラリーとを用いて製造できる。負極用スラリーは、負極用バインダーと、負極活物質と、前述の導電助剤とを含むことが好ましい。負極用バインダーとしては、特に限定されないが、例えば、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、スチレン－ブタジエン系共重合体、アクリル系共重合体等を用いることができる。負極用バインダーとしては、フッ素系樹脂が好ましく、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレンがより好ましく、ポリフッ化ビニリデンが最も好ましい。
　負極に用いられる負極活物質としては、黒鉛、ポリアセン、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー等の炭素材料や、スズ及びケイ素等の合金系材料或いはスズ酸化物、ケイ素酸化物、チタン酸リチウム等の酸化物材料が挙げられる。これらは１種以上用いてもよい。
　負極用の金属箔としては箔状の銅を用いることが好ましく、厚さは加工性の観点から５～３０μｍが好ましい。負極は、前述の正極の製造方法に準じた方法にて、負極用スラリー及び負極用金属箔を用いて製造できる。
（セパレーター）
　セパレーターには、電気絶縁性の多孔質膜、網、不織布等、充分な強度を有するものであれば使用できる。特に、電解液のイオン移動に対して低抵抗であり、かつ、溶液保持に優れたものを使用するとよい。材質は特に限定しないが、ガラス繊維等の無機物繊維又は有機物繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフロン等の合成樹脂又はこれらの層状複合体等を挙げることができる。これらの中では、結着性及び安全性の観点から、ポリエチレン、ポリプロピレン又はこれらの層状複合体からなる１種以上が好ましい。
（電解質）
　電解質としては、リチウム塩がいずれも使用でき、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＢＦ４，ＬｉＢＦ６、ＬｉＰＦ６、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＣＦ３ＣＯ２、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＳｂＦ６、ＬｉＢ１０Ｃｌ１０、ＬｉＡｌＣｌ４、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ、ＬｉＢ（Ｃ２Ｈ５）４、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＣＨ３ＳＯ３、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＣ４Ｆ９ＳＯ３、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２、ＬｉＮ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２、ＬｉＣ（ＣＦ３ＳＯ２）３、低級脂肪酸カルボン酸リチウム等が挙げられる。
（電解液）
　上記電解質を溶解させる電解液は、特に限定されない。電解液としては、例えば、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート及びメチルエチルカーボネート等のカーボネート類、γ－ブチロラクトン等のラクトン類、トリメトキシメタン、１，２－ジメトキシエタン、ジエチルエーテル、２－エトキシエタン、テトラヒドロフラン及び２－メチルテトラヒドロフラン等のエーテル類、ジメチルスルホキシド等のスルホキシド類、１，３－ジオキソラン及び４－メチル－１，３－ジオキソラン等のオキソラン類、アセトニトリル、ニトロメタン及びＮ－メチル－２－ピロリドン等の含窒素化合物類、ギ酸メチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル及びリン酸トリエステル等のエステル類、硫酸エステル、硝酸エステル及び塩酸エステル等の無機酸エステル類、ジメチルホルムアミド及びジメチルアセトアミド等のアミド類、ジグライム、トリグライム及びテトラグライム等のグライム類、アセトン、ジエチルケトン、メチルエチルケトン及びメチルイソブチルケトン等のケトン類、スルホラン等のスルホラン類、３－メチル－２－オキサゾリジノン等のオキサゾリジノン類、並びに、１，３－プロパンサルトン、４－ブタンスルトン及びナフタスルトン等のスルトン類等が挙げられる。これらの電解液の中から選択される１種以上を使用できる。
　上記の電解質及び電解液の中では、ＬｉＰＦ６をカーボネート類に溶解した電解質溶液が好ましい。当該溶液中の電解質の濃度は、使用する電極及び電解液によって異なるが、０．５～３モル／Ｌが好ましい。
　以下、本実施形態を実施例及び比較例により具体的に説明する。本実施形態はこれに限定されるものではない。
［実施例１］
（ＰＶＡの調製）
　酢酸ビニル６００質量部及びメタノール４００質量部を仕込み、窒素ガスをバブリングして脱酸素したのち、重合開始剤としてビス（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート０．３質量部を仕込み、６０℃で４時間重合させた。重合停止時の重合溶液の固形分濃度は４８質量％であり、固形分から求めた酢酸ビニルの重合率は８０％であった。得られた重合溶液にメタノール蒸気を吹き込んで、未反応の酢酸ビニルを除去したのち、ポリ酢酸ビニルの濃度が４０質量％になるようにメタノールで希釈した。
　希釈したポリ酢酸ビニル溶液１２００質量部に、濃度１０質量％の水酸化ナトリウムのメタノール溶液２０質量部を添加して、３０℃で２時間鹸化反応を行った。
　鹸化後の溶液を酢酸で中和し、濾過して１００℃で２時間乾燥させてＰＶＡを得た。得られたＰＶＡの平均重合度は３２０、鹸化度は９６．５モル％であった。
＜重合度及び鹸化度＞
　ＰＶＡの平均重合度及び鹸化度は、ＪＩＳ　Ｋ　６７２６に準ずる方法で測定した。
（バインダーＡの調製）
　以下にバインダーＡの調製方法を記す。本実施例において、バインダーとは本実施形態によるグラフト共重合体を含む組成物を意味する。
　得られたＰＶＡ６．０７質量部を、ジメチルスルホキシド７８．６３質量部に添加し、６０℃にて２時間撹拌して溶解させた。更に、アクリロニトリル９．１１質量部とアクリル酸ブチル（ガラス転移温度２１９Ｋ）５．５１質量部とジメチルスルホキシド１．４３質量部に溶解させたペルオキソ二硫酸アンモニウム０．４５質量部を６０℃にて添加し、６０℃で撹拌しながらグラフト共重合させた。重合開始より６時間後、室温まで冷却し重合を停止させた。
（析出・乾燥）
　得られたバインダーＡを含む反応液１００質量部をメタノール３００質量部中に滴下し、バインダーＡを析出させた。濾過してポリマーを分離して室温で２時間真空乾燥させ、更に８０℃で２時間真空乾燥させた。固形分は１９．９６質量部で、アクリロニトリル及びアクリル酸ブチルの重合率は固形分より計算すると９５％であった。
　得られたバインダーＡ中の、アクリロニトリル及びポリアクリル酸ブチルの合計の含有量は、バインダー中、７０質量％であり、グラフト率は２１５％、非グラフトコポリマー（ポリアクリロニトリル及びポリアクリル酸ブチル共重合体）の重量平均分子量は７６２００、バインダー中のポリビニルアルコール：ポリアクリロニトリル：ポリアクリル酸ブチルの組成比（質量比）は３０：４４：２６であった。これらの測定方法は、後記の＜組成比＞、＜グラフト率＞及び＜重量平均分子量＞において説明する。
＜組成比＞
　バインダーＡの組成比はアクリロニトリル及びアクリル酸ブチルの反応率（重合率）と重合に用いた各成分の仕込み量の組成から計算した。共重合時に生成したポリアクリロニトリル及びポリアクリル酸ブチルの質量％（バインダーＡ中の、グラフト共重合体中のポリアクリロニトリル及びポリアクリル酸ブチルの質量％）は、アクリロニトリル及びアクリル酸ブチルの重合率（％）、グラフト共重合に使用したアクリロニトリル及びアクリル酸ブチルの質量（仕込み量）、及びグラフト共重合に使用したＰＶＡの質量（仕込み量）から、先述した式（２）及び（３）を用いて算出した。なお、後記表中の「質量比」は、グラフト共重合体自体、若しくは、その共重合時に生成する、ＰＶＡホモポリマーや、非グラフトコポリマー（アクリロニトリル及びポリアクリル酸ブチルの共重合体）をも含むバインダー樹脂分中の質量比である。
＜グラフト率＞
　バインダーＡを１．００ｇ正秤し、これを特級ＤＭＦ（国産化学株式会社製）５０ｃｃに添加し、８０℃にて２４時間１０００ｒｐｍで撹拌した。次に、これを株式会社コクサン製の遠心分離機（型式：Ｈ２０００Ｂ、ローター：Ｈ）にて回転数１００００ｒｐｍで３０分間遠心分離した。ろ液（ＤＭＦ可溶分）を注意深く分離後、ＤＭＦ不溶分を１００℃にて２４時間真空乾燥し、先述した式（１）を用いグラフト率を計算した。
＜重量平均分子量＞
　遠心分離の際のろ液（ＤＭＦ可溶分）をメタノール１０００ｍｌに投入し、析出物を得た。析出物を８０℃にて２４時間真空乾燥し、ＧＰＣにて標準ポリスチレン換算の重量平均分子量を測定した。ＧＰＣの測定は以下の条件にて行った。
　カラム：ＧＰＣ　ＬＦ－８０４、φ８．０×３００ｍｍ（昭和電工株式会社製）を２本直列に繋いで用いた。
カラム温度：４０℃
溶媒：２０ｍＭ－ＬｉＢｒ／ＤＭＦ
＜酸化分解電位＞
　バインダーＡ５質量部を、Ｎ－メチルピロリドン９５質量部に溶解させ、得られたポリマー溶液１００質量部にアセチレンブラック（デンカ株式会社製のデンカブラック（登録商標）「ＨＳ－１００」）１質量部を加えて撹拌した。得られた溶液をアルミニウム箔上に、乾燥後の厚さが２０μｍとなるように塗工し、８０℃で１０分間予備乾燥したのちに、１０５℃で１時間乾燥させて試験片とした。
　作用極に得られた試験片を用い、対極及び参照極にリチウムを用い、電解液にＬｉＰＦ６を電解質塩とするエチレンカーボネート／ジエチルカーボネート（＝１／２（体積比））溶液（濃度１ｍｏｌ／Ｌ）を用いて東洋システム株式会社製の３極セルを組み立てた。ソーラートロン社製のポテンショ／ガルバノスタット（１２８７型）を用いてリニアースイープボルタンメトリー（以下ＬＳＶと略す）を２５℃で１０ｍＶ／ｓｅｃの走査速度にて測定を行った。酸化分解電位を電流が０．１ｍＡ／ｃｍ２に達した時の電位と定めた。酸化分解電位が高い程、酸化分解しにくく耐酸化性が高いと判断される。
［実施例２］
　実施例１におけるビス（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネートの量を０．１５質量部へ変更し、６０℃で５時間重合した。重合率は８０％であった。実施例１と同様に未反応の酢酸ビニルを除去したのち、ポリ酢酸ビニルの濃度が３０質量％となるようにメタノールで希釈した。このポリ酢酸ビニル溶液１９００質量部に濃度１０質量％の水酸化ナトリウムのメタノール溶液を２０質量部添加して、３０℃で２．５時間鹸化反応を行った。
　実施例１と同様にして中和、濾過、乾燥を行い、平均重合度１６４０、鹸化度９７．５モル％のＰＶＡを得た。
　得られたＰＶＡを用いて実施例１と同様にしてアクリロニトリル及びアクリル酸ブチルの重合を行い、バインダーＢを調製した。ポリアクリロニトリル及びポリアクリル酸ブチルの合計の含有量は、バインダー中、７１質量％であり、グラフト率は２１６％、非グラフトコポリマー（ポリアクリロニトリル及びポリアクリル酸ブチル共重合体）の重量平均分子量は６５２００、バインダー中のポリビニルアルコール：ポリアクリロニトリル：ポリアクリル酸ブチルの組成比（質量比）は２９：４４：２７であった。この組成比、グラフト率、非グラフトコポリマーの重量平均分子量については、実施例１と同様の方法により測定した。以下、実施例３以下も同様である。
［実施例３］
　実施例１におけるポリ酢酸ビニル重合時の仕込みを酢酸ビニル３０００質量部、ビス（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート０．１５質量部，反応時間を１２時間，鹸化時間を２時間とした以外は実施例１と同様の操作を行い、平均重合度３６１０、鹸化度９５．１モル％のＰＶＡを得た。
　得られたＰＶＡを使用した以外は実施例１と同様にしてアクリロニトリル及びアクリル酸ブチルの重合を行い、バインダーＣを調製した。アクリロニトリル及びアクリル酸ブチルの重合率は８９％であった。ポリアクリロニトリル及びポリアクリル酸ブチルの合計の含有量は、バインダー中、６８質量％であり、グラフト率は２０５％、非グラフトコポリマー（ポリアクリロニトリル及びポリアクリル酸ブチル共重合体）の重量平均分子量は５５５００、バインダー中のポリビニルアルコール：ポリアクリロニトリル：ポリアクリル酸ブチルの組成比（質量比）は３２：４３：２５であった。
［実施例４］
　実施例１におけるポリ酢酸ビニル重合時の仕込みを酢酸ビニル１８００質量部、反応時間を１２時間，鹸化時間を０．５時間とした以外は実施例１と同様の操作を行い、平均重合度１７１０、鹸化度６３モル％のＰＶＡを得た。
　得られたＰＶＡを６．０７質量部使用した以外は、実施例１と同様にしてアクリロニトリル及びアクリル酸ブチルの重合を行い、バインダーＤを調製した。アクリロニトリル及びアクリル酸ブチルの重合率は９７％であった。得られたバインダー中のポリアクリロニトリル及びポリアクリル酸ブチルの合計の含有量は、バインダー中、７０質量％であり、グラフト率は２１０％、非グラフトコポリマー（ポリアクリロニトリル及びポリアクリル酸ブチル共重合体）の重量平均分子量は６５２００、バインダー中のポリビニルアルコール：ポリアクリロニトリル：ポリアクリル酸ブチルの組成比（質量比）は３０：４４：２６であった。
［実施例５］
　実施例２におけるアクリロニトリル９．１１質量部を３１．６３質量部、ジメチルスルホキシド７８．６３質量部を１５７．３質量部に変更し、６０℃２４時間で重合させバインダーＥを調製した。アクリロニトリル及びアクリル酸ブチルの重合率は９５％であった。ポリアクリロニトリル及びポリアクリル酸ブチルの合計の含有量は、バインダー中、８６％であり、グラフト率は５５１％、非グラフトコポリマー（ポリアクリロニトリル及びポリアクリル酸ブチル共重合体）の重量平均分子量は７１１００、バインダー中のポリビニルアルコール：ポリアクリロニトリル：ポリアクリル酸ブチルの組成比（質量比）は１５：７３：１２であった。
［実施例６］
　実施例２におけるアクリロニトリル９．１１質量部を７．５９質量部、アクリル酸ブチル５．５１質量部を１８．３６質量部に変更し、６０℃６時間で重合させバインダーＦを調製した。アクリロニトリル及びアクリル酸ブチルの重合率は９５％であった。ポリアクリロニトリル及びポリアクリル酸ブチルの合計の含有量は、バインダー中、８０質量％であり、グラフト率は３９０％、非グラフトコポリマー（ポリアクリロニトリル及びポリアクリル酸ブチル共重合体）の重量平均分子量は８４３００、バインダー中のポリビニルアルコール：ポリアクリロニトリル：ポリアクリル酸ブチルの組成比（質量比）は２０：２３：５７であった。
［実施例７］
　実施例２におけるアクリロニトリル９．１１質量部を１０．７質量部、アクリル酸ブチル５．５１質量部を１．５３質量部に変更し、６０℃６時間で重合させバインダーＧを調製した。アクリロニトリル及びアクリル酸ブチルの重合率は９５％であった。ポリアクリロニトリル及びポリアクリル酸ブチルの合計の含有量は、バインダー中、６６質量％であり、グラフト率は１７０％、非グラフトコポリマー（ポリアクリロニトリル及びポリアクリル酸ブチル共重合体）の重量平均分子量は５４３００、バインダー中のポリビニルアルコール：ポリアクリロニトリル：ポリアクリル酸ブチルの組成比（質量比）は３４：５８：８であった。
［実施例８］
　実施例２におけるアクリル酸ブチル５．５１質量部をアクリル酸ノルマルオクチル（ガラス転移温度２０８Ｋ）７．９２質量部に変更し、６０℃６時間で重合させバインダーＨを調製した。アクリロニトリル及びアクリル酸ノルマルオクチルの重合率は９０％であった。ポリアクリロニトリル及びポリアクリル酸ノルマルオクチルの合計の含有量は、バインダー中、７２質量％であり、グラフト率は２２０％、非グラフトコポリマー（ポリアクリロニトリル及びポリアクリル酸ノルマルオクチル共重合体）の重量平均分子量は６７８００、バインダー中のポリビニルアルコール：ポリアクリロニトリル：ポリアクリル酸ノルマルオクチルの組成比（質量比）は２８：３８：３４であった。
［実施例９］
　実施例２におけるアクリル酸ブチル５．５１質量部をアクリル酸（２－エチルヘキシル）（ガラス転移温度２２３Ｋ）７．９２質量部に変更し、６０℃６時間で重合させバインダーＩを調製した。アクリロニトリル及びメタクリル酸メチルの重合率は９０％であった。ポリアクリロニトリル及びポリメタクリル酸メチルの合計の含有量は、バインダー中、７２質量％であり、グラフト率は２４０％、非グラフトコポリマー（ポリアクリロニトリル及びポリアクリル酸ブチル共重合体）の重量平均分子量は７０８００、バインダー中のポリビニルアルコール：ポリアクリロニトリル：ポリアクリル酸（２－エチルヘキシル）の組成比（質量比）は２８：３８：３４であった。
［実施例１０］
　実施例２におけるアクリル酸ブチル５．５１質量部をアクリル酸（２－（２－エトキシ）エトキシ）エチル（ガラス転移温度２２３Ｋ）５．５９質量部に変更し、６０℃６時間で重合させバインダーＪを調製した。アクリロニトリル及びアクリル酸（２－（２－エトキシ）エトキシ）エチルの重合率は８５％であった。ポリアクリロニトリル及びポリアクリル酸（２－（２－エトキシ）エトキシ）エチルの合計の含有量は、バインダー中、６８質量％であり、グラフト率は２００％、非グラフトコポリマー（ポリアクリロニトリル及びポリアクリル酸（２－（２－エトキシ）エトキシ）エチル共重合体）の重量平均分子量は９５１００、バインダー中のポリビニルアルコール：ポリアクリロニトリル：ポリアクリル酸（２－（２－エトキシ）エトキシ）エチルの組成比（質量比）は３３：４２：２６であった。
［実施例１１］
　実施例２におけるアクリル酸ブチル５．５１質量部をアクリル酸（２，２，２－トリフルオロエチル）（ガラス転移温度２６３Ｋ）６．６２質量部に変更し、６０℃６時間で重合させバインダーＫを調製した。アクリロニトリル及びアクリル酸（２，２，２－トリフルオロエチル）の重合率は８０％であった。ポリアクリロニトリル及びポリメタクリル酸（２，２，２－トリフルオロエチル）の合計の含有量は、バインダー中、６７質量％であり、グラフト率は２０１％、非グラフトコポリマー（ポリアクリロニトリル及びポリメタクリル酸（２，２，２－トリフルオロエチル）共重合体）の重量平均分子量は６７３００、バインダー中のポリビニルアルコール：ポリアクリロニトリル：ポリアクリル酸（２，２，２－トリフルオロエチル）の組成比（質量比）は３３：３９：２８であった。
［実施例１２］
　実施例２におけるペルオキソ二硫酸アンモニウム０．４５質量部を０．０５質量部に変更し、６０℃６時間で重合させバインダーＬを調製した。アクリロニトリル及びアクリル酸ブチルの重合率は９２％であった。ポリアクリロニトリル及びポリアクリル酸ブチルの合計の含有量は、バインダー中、６９質量％であり、グラフト率は１５２％、非グラフトコポリマー（ポリアクリロニトリル及びポリアクリル酸ブチル共重合体）の重量平均分子量は２４８３００、バインダー中のポリビニルアルコール：ポリアクリロニトリル：ポリアクリル酸ブチルの組成比（質量比）は３１：４３：２６であった。
［比較例１］
　実施例２におけるアクリロニトリル９．１１質量部を１２．３８質量部とし、アクリル酸ブチル５．５１質量部を０質量部とする以外は実施例２と同様の操作を行った。アクリロニトリルの重合率は９８％であった。得られたバインダーＭのポリアクリロニトリルの含有量は、バインダー中、６７質量％であり、グラフト率は１８０％、非グラフトポリマー（ポリアクリロニトリルのホモポリマー）の重量平均分子量は７６８００、バインダー中のポリビニルアルコール：ポリアクリロニトリル組成比（質量比）は３３：６７であった。
［比較例２］
　実施例２におけるアクリロニトリル９．１１質量部を８．２５質量部とし、アクリル酸ブチル５．５１質量部を０質量部とする以外は実施例２と同様の操作を行った。アクリロニトリルの重合率は９６％であった。得られたバインダーＮのポリアクリロニトリルの含有量は、バインダー中、５７質量％であり、グラフト率は１２０％、非グラフトポリマー（ポリアクリロニトリルのホモポリマー）の重量平均分子量は９６９００、バインダー中のポリビニルアルコール：ポリアクリロニトリル組成比（質量比）は４３：５７であった。
［比較例３］
　実施例２におけるアクリル酸ブチル５．５１質量部をメタクリル酸メチル（ガラス転移温度３７８Ｋ）４．３０質量部に変更し、６０℃６時間で重合させバインダーＯを調製した。アクリロニトリル及びメタクリル酸メチルの重合率は９５％であった。ポリアクリロニトリル及びポリメタクリル酸メチルの合計の含有量は、バインダー中、６８質量％であり、グラフト率は２００％、非グラフトコポリマー（ポリアクリロニトリル及びポリメタクリル酸メチル共重合体）の重量平均分子量は７７８００、バインダー中のポリビニルアルコール：ポリアクリロニトリル：ポリメタクリル酸メチルの組成比（質量比）は３２：４６：２２であった。
　実施例１～１２及び比較例１～３で調製したバインダーＡ～バインダーＯに関して、結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 ［実施例１３］
　バインダーＡを使用し、以下の方法にて正極用スラリーを調製し、剥離接着強さを測定した。更に正極用スラリーより正極及びリチウムイオン二次電池を作製し、電極の剥離強度強さ、放電レート特性、サイクル特性、ＯＣＶ維持率、電極の柔軟性の評価を行なった。結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
（正極用スラリーの調製）
　得られたバインダーＡ：５質量部を、Ｎ－メチルピロリドン（以下、ＮＭＰと略す）９５質量部に溶解させてバインダー溶液とした。更に、アセチレンブラック（デンカ株式会社製のデンカブラック（登録商標）「ＨＳ－１００」）１質量部、バインダー溶液を固形分換算で１質量部を撹拌混合した。混合後、ＬｉＮｉ０．５Ｍｎ１．５Ｏ４：９８質量部を加えて撹拌混合し、正極用スラリーを得た。
＜結着性（剥離接着強さ）＞
　得られた正極用スラリーをアルミニウム箔上に乾燥後の膜厚が１００±５μｍとなるように塗工し、１０５℃で３０分間乾燥させて正極板を得た。得られた正極板をロールプレス機にて線圧０．１～３．０ｔｏｎ／ｃｍでプレスし、正極板の平均厚さが７５μｍとなるように調節した。得られた正極板を１．５ｃｍの幅に切断し、正極活物質面に粘着テープを貼りつけ、更にステンレス製の板と正極板に張り付けたテープとを両面テープで貼り合せた。更に粘着テープをアルミニウム箔に張り付け試験片とした。アルミニウム箔に貼り付けた粘着テープを、２５℃、相対湿度５０質量％の雰囲気にて、１８０°方向に５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で引きはがした時の応力を測定した。この測定を３回繰り返して平均値を求め、剥離接着強さとした。
（正極の作製）
　厚み２０μｍのアルミニウム箔に、調製した正極用スラリーを、自動塗工機で１４０ｇ／ｍ２となるように塗布し、１０５℃で３０分間予備乾燥した。次に、ロールプレス機にて０．１～３．０ｔｏｎ／ｃｍの線圧でプレスし、正極板の厚さが７５μｍになるように調製した。更に正極板を５４ｍｍ幅に切断して、短冊状の正極板を作製した。正極板の端部にアルミニウム製の集電体タブを超音波溶着した後、残留溶媒や吸着水分といった揮発成分を完全に除去するため、１０５℃で１時間乾燥して正極を得た。
（負極の作製）
　負極活物質として黒鉛（株式会社クレハ製の「カーボトロン（登録商標）Ｐ」）９６．６質量部、バインダーとしてポリフッ化ビニリデン（株式会社クレハ製の「ＫＦポリマー（登録商標）＃１１２０」）を固形分換算で３．４質量部、更に全固形分が５０質量％となるように適量のＮＭＰを加えて撹拌混合して、負極用スラリーを得た。
　厚み１０μｍの銅箔の両面に、調製した負極用スラリーを、自動塗工機で片面ずつ７０ｇ／ｍ２となるように塗布し、１０５℃で３０分間予備乾燥した。次に、ロールプレス機にて０．１～３．０ｔｏｎ／ｃｍの線圧でプレスし、負極板の厚さが両面で９０μｍになるように調製した。更に負極板を５４ｍｍ幅に切断して短冊状の負極板を作製した。負極板の端部にニッケル製の集電体タブを超音波溶着した後、残留溶媒や吸着水分といった揮発成分を完全に除去するため、１０５℃で１時間乾燥して負極を得た。
（電池の作製）
　得られた正極と負極とを組合せ、厚み２５μｍ、幅６０ｍｍのポリエチレン微多孔膜セパレーターを介して捲回し、スパイラル状の捲回群を作製した後、これを電池缶に挿入した。次いで、電解質としてＬｉＰＦ６を１ｍｏｌ／Ｌの濃度で溶解した非水溶液系の電解液（エチレンカーボネート／メチルエチルカーボネート＝３０／７０（質量比）混合液）を電池容器に５ｍｌ注入した後、注入口をかしめて密閉し、直径１８ｍｍ、高さ６５ｍｍの円筒形のリチウム二次電池を作製した。作製したリチウムイオン二次電池について、以下の方法により電池性能を評価した。
＜放電レート特性（高率放電容量維持率）＞
　作製したリチウムイオン二次電池を、２５℃において５．００±０．０２Ｖ、０．２ＩｔＡ制限の定電流定電圧充電をした後、０．２ＩｔＡの定電流で３．００±０．０２Ｖまで放電した。次いで、放電電流を０．２ＩｔＡ、１ＩｔＡと変化させ、各放電電流に対する放電容量を測定した。各測定における回復充電はＶ５．００±０．０２Ｖ（１ＩｔＡカット）の定電流定電圧充電を行った。そして、二回目の０．２ＩｔＡ放電時に対する１ＩｔＡ放電時の高率放電容量維持率を計算した。
＜サイクル特性（サイクル容量維持率）＞
　環境温度２５℃にて、充電電圧５．００±０．０２Ｖ、１ＩｔＡの定電流定電圧充電と、放電終止電圧３．００±０．０２Ｖの１ＩｔＡの定電流放電を行った。充電及び放電のサイクルを繰り返し行い、１サイクル目の放電容量に対する５００サイクル目の放電容量の比率を求めてサイクル容量維持率とした。
＜保存特性（ＯＣＶ維持率）＞
　満充電（５．００±０．０２Ｖ）としたリチウムイオン二次電池を６０℃恒温槽に保存し、６０℃にて９６時間後の電池電圧を測定し、電圧維持率（ＯＣＶ維持率）を求めた。
電圧維持率（ＯＣＶ維持率）は以下の式によって求めた。
　ＯＣＶ維持率＝保存後の電池電圧／保存前の電池電圧×１００（％）・・・（４）
＜柔軟性評価（φ１５ｍｍ棒巻きつけ試験）＞
　バインダーＡ５質量部を、Ｎ－メチルピロリドン９５質量部に溶解させ、得られたポリマー溶液１００質量部にアセチレンブラック（デンカ株式会社製のデンカブラック（登録商標）「ＨＳ－１００」）５質量部を加えて撹拌した。得られた溶液を厚み２０μｍのアルミニウム箔上に、乾燥後の正極板の厚さが７５μｍとなるように塗工し、１０５℃で３０分間乾燥させて試験片とした。得られた電極を環境温度２０～２８℃、相対湿度４０～６０質量％の環境下で、φ１５ｍｍ棒に巻きつけた。巻きつけた際に、発生したクラックの本数と最大幅（最大長さ）とを計測した。巻きつけた際にクラックの発生がなければ、柔軟性が高いと判断される。
［実施例１４～１９］
　実施例１３におけるバインダーＡを、表３に示したバインダーに変更した。それ以外は実施例１３と同様な方法で各評価を実施した。詳細は下記の通りである。結果を表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
［実施例１４］
　活物質をＬｉＮｉ０．５Ｍｎ１．５Ｏ４とし、バインダーとして、バインダーＢを用いた以外は実施例１３と同様に、正極用スラリー、正極、負極及びリチウムイオン二次電池を作製し、評価を行った。
　結果、高率放電容量維持率は８４％、サイクル容量維持率は８３％であった。６０℃保存９６時間後のＯＣＶ維持率は７０％であった。柔軟性評価としてφ１５ｍｍ棒巻きつけ試験を行ったところ、電極表面にクラックの発生は確認されなかった。
［実施例１５］
　活物質をＬｉＮｉ０．５Ｍｎ１．５Ｏ４とし、バインダーとして、バインダーＤを用いた以外は実施例１３と同様に、正極用スラリー、正極、負極及びリチウムイオン二次電池を作製し、評価を行った。
　結果、高率放電容量維持率は８２％、サイクル容量維持率は８０％であった。６０℃保存９６時間後のＯＣＶ維持率は６８％であった。柔軟性評価としてφ１５ｍｍ棒巻きつけ試験を行ったところ、電極表面にクラックの発生は確認されなかった。
［実施例１６］
　活物質をＬｉＮｉ０．５Ｍｎ１．５Ｏ４とし、バインダーとして、バインダーＥを用いた以外は実施例１３と同様に、正極用スラリー、正極、負極及びリチウムイオン二次電池を作製し、評価を行った。
　結果、高率放電容量維持率は８０％、サイクル容量維持率は７７％であった。６０℃保存９６時間後のＯＣＶ維持率は６６％であった。柔軟性評価としてφ１５ｍｍ棒巻きつけ試験を行ったところ、電極表面にクラックの発生は確認されなかった。
［実施例１７］
　活物質をＬｉＮｉ０．５Ｍｎ１．５Ｏ４とし、バインダーとして、バインダーＩを用いた以外は実施例１３と同様に、正極用スラリー、正極、負極及びリチウムイオン二次電池を作製し、評価を行った。
　結果、高率放電容量維持率は８４％、サイクル容量維持率は８３％であった。６０℃保存９６時間後のＯＣＶ維持率は７０％であった。柔軟性評価としてφ１５ｍｍ棒巻きつけ試験を行ったところ、電極表面にクラックの発生は確認されなかった。
［実施例１８］
　活物質をＬｉＮｉ０．５Ｍｎ１．５Ｏ４とし、バインダーとして、バインダーＪを用いた以外は実施例１３と同様に、正極用スラリー、正極、負極及びリチウムイオン二次電池を作製し、評価を行った。
　結果、高率放電容量維持率は７２％、サイクル容量維持率は６８％であった。６０℃保存９６時間後のＯＣＶ維持率は６０％であった。柔軟性評価としてφ１５ｍｍ棒巻きつけ試験を行ったところ、電極表面にクラックの発生は確認されなかった。
［実施例１９］
　活物質をＬｉＮｉ０．５Ｍｎ１．５Ｏ４とし、バインダーとして、バインダーＫを用いた以外は実施例１３と同様に、正極用スラリー、正極、負極及びリチウムイオン二次電池を作製し、評価を行った。
結果、高率放電容量維持率は７０％、サイクル容量維持率は６７％であった。６０℃保存９６時間後のＯＣＶ維持率は６０％であった。柔軟性評価としてφ１５ｍｍ棒巻きつけ試験を行ったところ、電極表面にクラックの発生が確認され、クラック本数は４本、クラック最大幅は２ｃｍであった。
［比較例４～６］
　実施例１３におけるバインダーＡを、表４に示したバインダーに変更した。それ以外は実施例１３と同様な方法で各評価を実施した。詳細は下記の通りである。結果を表４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
［比較例４］
　活物質をＬｉＮｉ０．５Ｍｎ１．５Ｏ４とし、バインダーとして、バインダーＭを用いた以外は実施例１３と同様に、正極用スラリー、正極、負極及びリチウムイオン二次電池を作製し、評価を行った。
　結果、高率放電容量維持率は８４％、サイクル容量維持率は７３％であった。６０℃保存９６時間後のＯＣＶ維持率は６５％であった。
柔軟性評価としてφ１５ｍｍ棒巻きつけ試験を行ったところ、電極表面にクラックの発生が確認され、クラック本数は１２本、クラック最大幅は５ｃｍであった。
［比較例５］
　活物質をＬｉＮｉ０．５Ｍｎ１．５Ｏ４とし、バインダーとして、バインダーＮを用いた以外は実施例１３と同様に、正極用スラリー、正極、負極及びリチウムイオン二次電池を作製し、評価を行った。
　結果、高率放電容量維持率は８３％、サイクル容量維持率は７４％であった。６０℃保存９６時間後のＯＣＶ維持率は６６％であった。
柔軟性評価としてφ１５ｍｍ棒巻きつけ試験を行ったところ、電極表面にクラックの発生が確認され、クラック本数は１０本、クラック最大幅は６ｃｍであった。
［比較例６］
　活物質をＬｉＮｉ０．５Ｍｎ１．５Ｏ４とし、バインダーとして、バインダーＯを用いた以外は実施例１３と同様に、正極用スラリー、正極、負極及びリチウムイオン二次電池を作製し、評価を行った。
　結果、高率放電容量維持率は７２％、サイクル容量維持率は６０％であった。６０℃保存９６時間後のＯＣＶ維持率は５５％であった。
柔軟性評価としてφ１５ｍｍ棒巻きつけ試験を行ったところ、電極表面にクラックの発生が確認され、クラック本数は１７本、クラック最大幅は４ｃｍであった。
　表４の結果から、グラフトさせる単量体をアクリロニトリルのみで行ったバインダー（比較例４～５）、メタクリル酸メチルとアクリロニトリルをグラフト共重合させたバインダー（比較例６）では、φ１５ｍｍ棒巻きつけ試験において電極にクラックが発生した。
本実施形態のバインダーから作成された電極は、柔軟性が高かった。
　本実施形態は、金属箔等の電極や活物質との結着性や接着性、高電圧下での耐酸化性が良好であり、かつ電極の柔軟性の高い正極用バインダー組成物を提供できる。
　本実施形態のバインダー組成物は、柔軟性を有するため、リチウムイオン二次電池の正極を作成する過程で、ロール巻き取り時にクラックが生じない。
　本実施形態の正極用バインダー組成物により、高電位の正極活物質を使用したサイクル特性に優れる電池を提供できる。

Claims (14)

  1. 　ポリビニルアルコールを有する幹ポリマーに、（メタ）アクリロニトリル及び（メタ）アクリル酸エステルを主成分とする単量体がグラフト共重合したグラフト共重合体を含有し、
    前記ポリビニルアルコールの鹸化度が５０～１００モル％であり、
    前記ポリビニルアルコールの含有量が５～５０質量％であり、
    前記（メタ）アクリロニトリル単量体単位及び前記（メタ）アクリル酸エステル単量体単位の合計量が５０～９５質量％であり、
    前記（メタ）アクリロニトリル単量体単位及び（メタ）前記アクリル酸エステル単量体単位の合計１００質量％中の前記（メタ）アクリロニトリル単量体単位の含有量が２０～９５質量％であり、
    前記（メタ）アクリロニトリル単量体単位及び前記（メタ）アクリル酸エステル単量体単位の合計１００質量％中の（メタ）アクリル酸エステル単量体単位の含有量が５～８０質量％であり、
    前記（メタ）アクリル酸エステルは、前記（メタ）アクリル酸エステルのみより構成されるポリ（メタ）アクリル酸エステルホモポリマーのガラス転移温度が１５０～３００Ｋである単量体である、
    組成物。
  2. （メタ）アクリロニトリル－（メタ）アクリル酸エステル系非グラフト共重合体とポリビニルアルコールを有する非グラフトポリマーの少なくとも一方を任意的に含有する請求項１に記載の組成物。
  3. 　前記（メタ）アクリル酸エステルが、直鎖状アルキル、分岐アルキル、直鎖状若しくは分岐ポリエーテル、環状エーテル、フルオロアルキルからなる１種以上の構造を有する請求項１記載の組成物。
  4. 　前記グラフト共重合体のグラフト率が１５０～１９００％である請求項１～請求項３のうちの１項に記載の組成物。
  5. 　前記ポリビニルアルコールの平均重合度が３００～３０００である請求項１～請求項４のうちの１項に記載の組成物。
  6. 　請求項１～請求項５のうちの１項に記載の組成物からなる正極用バインダー組成物。
  7. 　請求項６に記載の正極用バインダー組成物及び導電助剤を含有する正極用スラリー。
  8. 　請求項６に記載の正極用バインダー組成物、正極活物質及び導電助剤を含有する正極用スラリー。
  9. 　前記導電助剤が、（ｉ）繊維状炭素、（ｉｉ）カーボンブラック及び（ｉｉｉ）繊維状炭素とカーボンブラックとが相互に連結した炭素複合体から選択される１種以上である請求項７又は請求項８に記載の正極用スラリー。
  10. 　前記正極用スラリー中の固形分総量に対し、前記正極用バインダー組成物の固形分含有量が０．０１～２０質量％である請求項７～請求項９のうちの１項に記載の正極用スラリー。
  11. 　正極活物質が、ＬｉＮｉＸＭｎ（２－Ｘ）Ｏ４（但し、０＜Ｘ＜２）又はＬｉ（ＣｏＸＮｉＹＭｎＺ）Ｏ２（但し、０＜Ｘ＜１、０＜Ｙ＜１、０＜Ｚ＜１、且つＸ＋Ｙ＋Ｚ＝１）から選択される１種以上である請求項８に記載の正極用スラリー。
  12. 　金属箔と、前記金属箔上に形成された請求項７～請求項１１のうちの１項に記載の正極用スラリーの塗膜とを備える正極。
  13. 　請求項１２に記載の正極を備えるリチウムイオン二次電池。
  14. 　前記グラフト共重合体が、前記ポリビニルアルコールに、前記（メタ）アクリロニトリル及び前記（メタ）アクリル酸エステルがグラフト共重合することにより得られる請求項１～請求項５のうちの１項に記載の組成物の製造方法。
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