WO2018230453A1 - 光学積層体 - Google Patents

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WO2018230453A1
WO2018230453A1 PCT/JP2018/021973 JP2018021973W WO2018230453A1 WO 2018230453 A1 WO2018230453 A1 WO 2018230453A1 JP 2018021973 W JP2018021973 W JP 2018021973W WO 2018230453 A1 WO2018230453 A1 WO 2018230453A1
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WO
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layer
wavelength conversion
conversion layer
optical laminate
absorption layer
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Application number
PCT/JP2018/021973
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English (en)
French (fr)
Inventor
恒三 中村
貴博 吉川
池田　哲朗
Original Assignee
日東電工株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/023—Optical properties
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/20—Filters
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/20—Filters
    • G02B5/22—Absorbing filters
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors

Definitions

  • the present invention relates to an optical laminate.
  • an image display device including a light-emitting layer made of a light-emitting material such as quantum dots has attracted attention as an image display device having excellent color reproducibility (for example, Patent Document 1).
  • a quantum dot film using quantum dots when light is incident, the quantum dots are excited to emit fluorescence.
  • a blue LED backlight when a blue LED backlight is used, part of the blue light is converted into red light and green light by the quantum dot film, and part of the blue light is emitted as blue light as it is.
  • white light can be realized.
  • color reproducibility of NTSC ratio of 100% or more can be realized by using such a quantum dot film.
  • the image display device as described above has a high reflectance. Therefore, a polarizing plate is generally used in the image display device as described above in order to reduce the reflectance.
  • the present invention has been made in order to solve the above-described conventional problems, and its main purpose is that when used in an image display device, sufficient luminance can be expressed while suppressing reflectance, and a good hue can be achieved.
  • An object of the present invention is to provide an optical laminated body that can be expressed and can realize cost reduction.
  • the optical laminate of the present invention is An optical laminate having a wavelength conversion layer and an absorption layer, There is no polarizing plate on the opposite side of the wavelength conversion layer as seen from the absorption layer,
  • the wavelength conversion layer is a layer that emits light by converting some wavelengths of incident light
  • the absorption layer is a layer containing a compound having an absorption peak between wavelengths of 380 nm and 780 nm,
  • the relationship between the average reflectance R1 at a wavelength of 380 nm to 480 nm of the wavelength conversion layer and the average reflectance R2 at a wavelength of 490 nm to 600 nm of the wavelength conversion layer is R2> R1.
  • the maximum peak value of the reflectance at a wavelength of 380 nm to 480 nm on the absorption layer side of the optical laminate is P1
  • the maximum peak value of the reflectance at a wavelength of 490 nm to 600 nm on the absorption layer side of the optical laminate is P2.
  • P2 / P1 is 0.7 to 1.5.
  • the wavelength conversion layer includes quantum dots or phosphors as the wavelength conversion material.
  • the wavelength conversion layer is a color filter.
  • an optical layered body when used in an image display device, it is possible to provide an optical layered body that can exhibit sufficient luminance, exhibit good hue, and realize cost reduction while suppressing reflectance. it can.
  • the optical layered body of the present invention has a wavelength conversion layer and an absorption layer.
  • the optical layered body of the present invention may be composed of a wavelength conversion layer and an absorption layer.
  • the optical layered body of the present invention does not have a polarizing plate on the opposite side of the wavelength conversion layer when viewed from the absorption layer.
  • the optical layered body of the present invention does not have a polarizing plate on the opposite side of the wavelength conversion layer as seen from the absorption layer, compared with a case where the polarizing plate is on the opposite side of the wavelength conversion layer as seen from the absorption layer, Reduction in luminance can be suppressed to some extent, and cost reduction can be realized.
  • an optical laminate having a wavelength conversion layer and an absorption layer simply having no polarizing plate on the opposite side of the wavelength conversion layer as viewed from the absorption layer can sufficiently suppress the reflectance, It cannot express brightness or good hue.
  • each of the wavelength conversion layer and the absorption layer is arranged by performing a special design,
  • the optical layered body of the present invention has a wavelength conversion layer and an absorption layer, and does not impair the effects of the present invention unless a polarizing plate is provided on the opposite side of the wavelength conversion layer when viewed from the absorption layer. It can have any other layer in the range.
  • the optical laminate of the present invention may have a protective film.
  • the optical layered body of the present invention may have, for example, a protective film on the opposite side of the wavelength conversion layer as viewed from the absorption layer.
  • the optical layered body of the present invention may have a refractive index adjusting layer.
  • the optical layered body of the present invention may have, for example, a refractive index adjustment layer on the opposite side of the wavelength conversion layer as viewed from the absorption layer.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an optical layered body according to one embodiment of the present invention.
  • the optical laminate 100 includes a wavelength conversion layer 10 and an absorption layer 20.
  • the thickness of the optical layered body of the present invention is preferably 10 ⁇ m to 1000 ⁇ m, more preferably 15 ⁇ m to 800 ⁇ m, still more preferably 20 ⁇ m to 600 ⁇ m, and particularly preferably 20 ⁇ m to 500 ⁇ m.
  • the effects of the present invention can be further expressed.
  • the maximum peak value of the reflectance at a wavelength of 380 nm to 480 nm on the absorption layer side of the optical laminate is P1
  • the maximum peak value of the reflectance at a wavelength of 490 nm to 600 nm on the absorption layer side of the optical stack is When P2, P2 / P1 is 0.7 to 1.5.
  • P2 / P1 is set to 0.7 to 1.5, in combination with other structural requirements required for the present invention, when used in an image display device, Sufficient luminance can be expressed while suppressing reflectance, and a favorable hue can be expressed, thereby realizing cost reduction.
  • P2 / P1 is preferably 0.8 to 1.4, more preferably 0.85 to 1.37, and still more preferably 0.9 to 1 from the viewpoint that the effects of the present invention can be more manifested. .35, particularly preferably 0.95 to 1.32.
  • the total light reflectance of the optical layered body is preferably 60% or less, more preferably 50% or less, still more preferably 40% or less, Especially preferably, it is 35% or less, Most preferably, it is 30% or less.
  • the lower limit of the total light reflectance of the optical laminate is better as it is smaller, ideally 0%. If the total light reflectance of the optical layered body of the present invention is within the above range, the reflectance can be more sufficiently suppressed when used in an image display device.
  • ⁇ xy with respect to D65 based on the reflection hue (x, y) of the optical layered body is preferably 0.05 or less, more preferably 0.045 or less. Further, it is preferably 0.04 or less, particularly preferably 0.03 or less, and most preferably 0.02 or less.
  • the lower limit of ⁇ xy is preferably as small as possible, and is ideally 0. If ⁇ xy of the optical layered body of the present invention is within the above range, a better hue can be exhibited when used in an image display device.
  • the wavelength conversion layer is a layer that emits light by converting some wavelengths of incident light.
  • the wavelength conversion layer typically includes a wavelength conversion material. More specifically, the wavelength conversion layer may include a matrix and a wavelength conversion material dispersed in the matrix.
  • the wavelength conversion layer may be employed as a color filter, for example.
  • the wavelength conversion layer may be a single layer or may have a laminated structure.
  • each layer can typically include wavelength conversion materials having different emission characteristics.
  • the thickness of the wavelength conversion layer (when it has a laminated structure, the total thickness) is preferably 1 ⁇ m to 500 ⁇ m, more preferably 100 ⁇ m to 400 ⁇ m. When the thickness of the wavelength conversion layer is in such a range, conversion efficiency and durability can be excellent. When the wavelength conversion layer has a laminated structure, the thickness of each layer is preferably 1 ⁇ m to 300 ⁇ m, more preferably 10 ⁇ m to 250 ⁇ m.
  • the present invention when the average reflectance of the wavelength conversion layer at wavelengths of 380 nm to 480 nm is R1, and the average reflectance of the wavelength conversion layer at wavelengths of 490 nm to 600 nm is R2, the relationship between them is R2> R1. is there. Even when an optical laminate having a wavelength conversion layer having such wavelength characteristics is used in an image display device, sufficient luminance can be expressed while suppressing reflectance, and a favorable hue can be expressed. By devising so that reduction can be realized, the present invention can express a very excellent effect.
  • ⁇ Matrix> Any appropriate material can be used as a material constituting the matrix (hereinafter also referred to as matrix material) as long as the effects of the present invention are not impaired. Examples of such materials include resins, organic oxides, and inorganic oxides.
  • the matrix material preferably has low oxygen permeability and low moisture permeability, has high light stability and high chemical stability, has a predetermined refractive index, has excellent transparency, and / Or excellent dispersibility with respect to the wavelength conversion material.
  • the matrix can practically be composed of a resin film or an adhesive.
  • the resin may be a thermoplastic resin, a thermosetting resin, or an active energy ray curable resin.
  • the active energy ray curable resin include an electron beam curable resin, an ultraviolet curable resin, and a visible light curable resin.
  • the resin constituting the resin film include, for example, epoxy, (meth) acrylate (for example, methyl methacrylate, butyl acrylate), norbornene, polyethylene, poly (vinyl butyral), poly ( Vinyl acetate), polyurea, polyurethane, aminosilicone (AMS), polyphenylmethylsiloxane, polyphenylalkylsiloxane, polydiphenylsiloxane, polydialkylsiloxane, silsesquioxane, silicone fluoride, vinyl and hydride substituted silicone, styrene Polymers (eg, polystyrene, aminopolystyrene (APS), poly (acrylonitrile ethylene styrene) (AES)), polymers cross-linked with bifunctional monomers (eg, Vinyl benzene), polyester polymers (eg, polyethylene terephthalate), cellulose polymers (eg, triacet
  • acrylic urethane-based polymers These may be used alone or in combination (for example, blend, copolymerization). These resins may be subjected to treatment such as stretching, heating, and pressurization after the film is formed.
  • the resin is preferably a thermosetting resin or an ultraviolet curable resin, and more preferably a thermosetting resin.
  • any appropriate pressure-sensitive adhesive can be used as the pressure-sensitive adhesive as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the pressure-sensitive adhesive preferably has transparency and optical isotropy.
  • Specific examples of the pressure-sensitive adhesive include rubber-based pressure-sensitive adhesives, acrylic pressure-sensitive adhesives, silicone-based pressure-sensitive adhesives, epoxy-based pressure-sensitive adhesives, and cellulose-based pressure-sensitive adhesives.
  • the pressure-sensitive adhesive is preferably a rubber-based pressure-sensitive adhesive or an acrylic pressure-sensitive adhesive.
  • the wavelength conversion material can control the wavelength conversion characteristics of the wavelength conversion layer.
  • the wavelength conversion material include quantum dots and phosphors. That is, the wavelength conversion layer preferably contains quantum dots or phosphors as the wavelength conversion material.
  • the content of the wavelength conversion material in the wavelength conversion layer (the total content when two or more types are used) is preferably 100 parts by weight of the matrix material (typically resin or adhesive solid content).
  • the amount is 0.01 to 50 parts by weight, more preferably 0.01 to 30 parts by weight.
  • the emission center wavelength of the quantum dot can be adjusted by the material and / or composition, particle size, shape, etc. of the quantum dot.
  • the quantum dots can be made of any appropriate material as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the quantum dots are preferably composed of an inorganic material, more preferably an inorganic conductor material or an inorganic semiconductor material.
  • Semiconductor materials include, for example, II-VI, III-V, IV-VI, and IV semiconductors.
  • Specific examples include Si, Ge, Sn, Se, Te, B, C (including diamond), P, BN, BP, BAs, AlN, AlP, AlAs, AlSb, GaN, GaP, GaAs, GaSb, InN, InP, InAs, InSb, ZnO, ZnS, ZnSe, ZnTe, CdS, CdSe, CdSeZn, CdTe, HgS, HgSe, HgTe, BeS, BeSe, BeTe, MgS, MgSe, GeS, GeSe, Sn, Te, SnS PbO, PbS, PbSe, PbTe, CuF, CuCl, CuBr, CuI, Si 3 N 4 , Ge 3 N 4 , Al 2 O 3 , (Al, Ga, In) 2 (S, Se, Te) 3 , Al 2 CO is mentioned.
  • the quantum dot may contain a p-type dopant or an n-type dopant.
  • the quantum dot may have a core-shell structure. In such a core-shell structure, any appropriate functional layer (single layer or multiple layers) may be formed around the shell according to the purpose, and the surface of the shell is subjected to surface treatment and / or chemical modification. May be.
  • any appropriate shape can be adopted depending on the purpose.
  • Specific examples of the shape of the quantum dot include, for example, a true sphere shape, a flake shape, a plate shape, an elliptic sphere shape, and an indefinite shape.
  • the size of the quantum dots is preferably 1 nm to 10 nm, more preferably 2 nm to 8 nm. If the size of the quantum dot is in such a range, each of green and red emits sharp light and high color rendering can be realized. For example, green light can be emitted with a quantum dot size of about 7 nm, and red light can be emitted with about 3 nm.
  • the size of the quantum dots is, for example, an average particle diameter when the quantum dots are spherical, and is a dimension along the minimum axis in the other shapes.
  • quantum dots Details of the quantum dots are described in, for example, JP2012-169271A, JP2015-102857A, JP2015-65158A, JP2013-544018A, and JP2010-533976A. The descriptions of these publications are incorporated herein by reference. A commercial item may be used for the quantum dot.
  • phosphor As the phosphor, any appropriate phosphor that can emit light of a desired color according to the purpose can be used. Specific examples include a red phosphor and a green phosphor.
  • red phosphor is a composite fluoride phosphor activated with Mn 4+ .
  • the composite fluoride phosphor contains at least one coordination center (for example, M described later), is surrounded by fluoride ions that act as a ligand, and, if necessary, counter ions (for example, A described later) ) Refers to a coordination compound whose charge is compensated.
  • Such composite fluoride phosphors include A 2 [MF 5 ]: Mn 4+ , A 3 [MF 6 ]: Mn 4+ , Zn 2 [MF 7 ]: Mn 4+ , A [In 2 F 7 ]: Mn 4+ , A 2 [M′F 6 ]: Mn 4+ , E [M′F 6 ]: Mn 4+ , A 3 [ZrF 7 ]: Mn 4+ , Ba 0.65 Zr 0.35 F 2.70 : Mn 4+ .
  • A is Li, Na, K, Rb, Cs, NH 4 or a combination thereof.
  • M is Al, Ga, In, or a combination thereof.
  • M ′ is Ge, Si, Sn, Ti, Zr, or a combination thereof.
  • E is Mg, Ca, Sr, Ba, Zn, or a combination thereof.
  • a composite fluoride phosphor having a coordination number of 6 at the coordination center is preferred. Details of such a red phosphor are described in, for example, JP-A-2015-84327. The description of the publication is incorporated herein by reference in its entirety.
  • the green phosphor examples include a compound containing a sialon solid solution having a ⁇ -type Si 3 N 4 crystal structure as a main component.
  • a treatment is performed so that the amount of oxygen contained in such a sialon crystal is a specific amount (for example, 0.8 mass%) or less.
  • a green phosphor that emits sharp light with a narrow peak width can be obtained. Details of such a green phosphor are described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2013-28814. The description of the publication is incorporated herein by reference in its entirety.
  • the absorption layer is a layer containing a compound having an absorption peak between wavelengths of 380 nm to 780 nm.
  • the absorbing layer preferably contains any appropriate one or more coloring materials. Typically, in the absorbing layer, the color material is present in the matrix.
  • the absorption layer selectively absorbs light in a specific wavelength range (that is, has an absorption maximum wavelength in the wavelength range of the specific range).
  • the absorbing layer functions to absorb all wavelengths in the visible light region.
  • the absorption layer selectively absorbs light in a specific wavelength range. If the absorption layer is configured so as to selectively absorb light in a specific wavelength range, the antireflection function can be enhanced while suppressing a decrease in visible light transmittance (that is, a decrease in luminance). Further, by adjusting the wavelength of the absorbed light, the reflected hue can be made neutral, and unnecessary coloring can be prevented.
  • the absorption layer has an absorption maximum wavelength in a wavelength band ranging from 440 nm to 510 nm. If such an absorption layer is formed, the reflected hue can be adjusted appropriately.
  • the absorption layer has an absorption maximum wavelength in a wavelength band ranging from 560 nm to 610 nm. If such an absorption layer is formed, the reflected hue can be adjusted appropriately.
  • the absorption layer has an absorption maximum wavelength in the wavelength bands of 440 nm to 510 nm and 560 nm to 610 nm. With such a configuration, it is possible to remarkably widen the color gamut of the image display device. As described above, an absorption layer having two or more absorption maximum wavelengths can be obtained by using a plurality of types of color materials.
  • the transmittance of the absorption layer at the absorption maximum wavelength is preferably 0% to 80%, more preferably 0% to 70%. If the transmittance at the absorption maximum wavelength of the absorption layer is within such a range, the effect of the present invention can be more manifested.
  • the visible light transmittance of the absorbing layer is preferably 30% to 90%, more preferably 30% to 80%. If the visible light transmittance of the absorption layer is within such a range, the effect of the present invention can be more manifested.
  • the haze value of the absorbing layer is preferably 15% or less, more preferably 10% or less.
  • the thickness of the absorption layer is preferably 1 ⁇ m to 100 ⁇ m, more preferably 2 ⁇ m to 30 ⁇ m. If the thickness of the absorption layer is within such a range, the effects of the present invention can be more manifested.
  • colorant examples include, for example, anthraquinone, triphenylmethane, naphthoquinone, thioindigo, perinone, perylene, squarylium, cyanine, porphyrin, azaporphyrin, phthalocyanine, subphthalocyanine, Quinizaline, polymethine, rhodamine, oxonol, quinone, azo, xanthene, azomethine, quinacridone, dioxazine, diketopyrrolopyrrole, anthrapyridone, isoindolinone, indanthrone, Examples include indigo, thioindigo, quinophthalone, quinoline, and triphenylmethane dyes.
  • an anthraquinone, oxime, naphthoquinone, quinizarin, oxonol, azo, xanthene, or phthalocyanine dye is used as a colorant. If these dyes are used, an absorption layer having an absorption maximum wavelength in the wavelength band of 440 nm to 510 nm can be formed.
  • a coloring layer having an absorption maximum wavelength in the above range is, for example, an indigo-type, rhodamine-type, quinacridone-type, or porphyrin-type dye. If these dyes are used, an absorption layer having an absorption maximum wavelength in the wavelength band of 560 nm to 610 nm can be formed.
  • a pigment may be used as the coloring material.
  • the pigment include, for example, black pigments (carbon black, bone black, graphite, iron black, titanium black, etc.), azo pigments, phthalocyanine pigments, polycyclic pigments (quinacridone, perylene, perinone, Isoindolinone, isoindoline, dioxazine, thioindigo, anthraquinone, quinophthalone, metal complex, diketopyrrolopyrrole, dye lake pigments, white and extender pigments (titanium oxide, zinc oxide, sulfide) Zinc, clay, talc, barium sulfate, calcium carbonate, etc.), chromatic pigments (yellow lead, cadmium, chrome vermilion, nickel titanium, chrome titanium, yellow iron oxide, bengara, zinc chromate, red lead, ultramarine, bitumen, Cobalt blue, chromium green, chromium oxide, bismuth vana
  • the content ratio of the color material may be any appropriate ratio depending on the type of color material, desired light absorption characteristics, and the like.
  • the content ratio of the coloring material is preferably 0.01 to 100 parts by weight, more preferably 0.01 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the matrix material.
  • the number average particle diameter of the pigment in the matrix is preferably 500 nm or less, more preferably 1 nm to 100 nm. If it is such a range, an absorption layer with a small haze value can be formed. The number average particle diameter of the pigment is measured and calculated by observing the cross section of the absorption layer.
  • the matrix may be an adhesive or a resin film.
  • An adhesive is preferable.
  • the pressure-sensitive adhesive preferably has transparency and optical isotropy.
  • Specific examples of the pressure-sensitive adhesive include rubber-based pressure-sensitive adhesives, acrylic pressure-sensitive adhesives, silicone-based pressure-sensitive adhesives, epoxy-based pressure-sensitive adhesives, and cellulose-based pressure-sensitive adhesives.
  • the pressure-sensitive adhesive is preferably a rubber-based pressure-sensitive adhesive or an acrylic pressure-sensitive adhesive.
  • the rubber-based polymer of the rubber-based adhesive is a polymer that exhibits rubber elasticity in a temperature range near room temperature.
  • Preferred rubber-based polymers (A) include styrene-based thermoplastic elastomers (A1), isobutylene-based polymers (A2), and combinations thereof.
  • styrenic thermoplastic elastomer (A1) examples include styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer (SEBS), styrene-isoprene-styrene block copolymer (SIS), and styrene-butadiene-styrene block copolymer.
  • SEBS styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer
  • SIS styrene-isoprene-styrene block copolymer
  • styrene-butadiene-styrene block copolymer examples include styrene-butadiene-styrene block copolymer.
  • SBS styrene-ethylene-propylene-styrene block copolymer
  • SIS styrene-ethylene-propylene block copolymer
  • SIBS styrene-isobutylene-styrene block copolymer
  • SBR styrene-butadiene rubber
  • styrene-ethylene-propylene-styrene block copolymer hydrogenated product of SEPS, SIS
  • styrene-ethylene- since it has polystyrene blocks at both ends of the molecule and has high cohesion as a polymer.
  • Butylene-styrene block copolymer (SEBS) and styrene-isobutylene-styrene block copolymer (SIBS) are preferred.
  • SEBS styrene-based thermoplastic elastomer
  • Specific examples of commercially available products include SEPTON and HYBRAR manufactured by Kuraray, Tuftec manufactured by Asahi Kasei Chemicals, and SIBSTAR manufactured by Kaneka.
  • the weight average molecular weight of the styrenic thermoplastic elastomer (A1) is preferably about 50,000 to 500,000, more preferably about 50,000 to 300,000, and further preferably about 50,000 to 250,000.
  • the weight average molecular weight of the styrene-based thermoplastic elastomer (A1) is in such a range, it is preferable because the cohesive force and viscoelasticity of the polymer can be achieved.
  • the styrene content in the styrenic thermoplastic elastomer (A1) is preferably about 5 to 70% by weight, more preferably about 5 to 40% by weight, and further preferably 10 to 20% by weight. It is about wt%. If the styrene content in the styrene-based thermoplastic elastomer (A1) is in such a range, it is preferable because viscoelasticity by the soft segment can be secured while maintaining the cohesive force by the styrene site.
  • Examples of the isobutylene polymer (A2) include those containing isobutylene as a constituent monomer and having a weight average molecular weight (Mw) of preferably 500,000 or more.
  • the isobutylene-based polymer (A2) may be a homopolymer of isobutylene (polyisobutylene, PIB), and is a copolymer having isobutylene as a main monomer (that is, a copolymer in which isobutylene is copolymerized in a proportion exceeding 50 mol%). There may be.
  • Examples of such a copolymer include a copolymer of isobutylene and normal butylene, a copolymer of isobutylene and isoprene (for example, butyl rubbers such as regular butyl rubber, chlorinated butyl rubber, brominated butyl rubber, and partially crosslinked butyl rubber), These vulcanizates and modified products (for example, those modified with a functional group such as a hydroxyl group, a carboxyl group, an amino group, and an epoxy group) can be mentioned.
  • polyisobutylene (PIB) is preferable because it does not contain a double bond in the main chain and is excellent in weather resistance.
  • a commercially available product may be used as the isobutylene polymer (A2). Specific examples of commercially available products include OPPANOL manufactured by BASF.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the isobutylene polymer (A2) is preferably 500,000 or more, more preferably 600,000 or more, and further preferably 700,000 or more. Further, the upper limit of the weight average molecular weight (Mw) is preferably 5 million or less, more preferably 3 million or less, and further preferably 2 million or less.
  • the content of the rubber-based polymer (A) in the pressure-sensitive adhesive (pressure-sensitive adhesive composition) is preferably 30% by weight or more, more preferably 40% by weight or more, based on the total solid content of the pressure-sensitive adhesive composition. Preferably it is 50 weight% or more, Most preferably, it is 60 weight% or more.
  • the upper limit of the content of the rubber-based polymer is preferably 95% by weight or less, more preferably 90% by weight or less.
  • the rubber polymer (A) may be used in combination with another rubber polymer.
  • other rubber-based polymers include, for example, butyl rubber (IIR), butadiene rubber (BR), acrylonitrile-butadiene rubber (NBR), EPR (binary ethylene-propylene rubber), EPT (ternary ethylene- Propylene rubber), acrylic rubber, urethane rubber, polyurethane-based thermoplastic elastomer; polyester-based thermoplastic elastomer; blend-based thermoplastic elastomers such as a polymer blend of polypropylene and EPT (ternary ethylene-propylene rubber).
  • the blending amount of the other rubber polymer is preferably about 10 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the rubber polymer (A).
  • the acrylic polymer of the acrylic pressure-sensitive adhesive typically contains alkyl (meth) acrylate as a main component, and an aromatic ring-containing (meth) acrylate as a copolymerization component according to the purpose, An amide group-containing monomer, a carboxyl group-containing monomer, and / or a hydroxyl group-containing monomer may be contained.
  • (meth) acrylate means acrylate and / or methacrylate.
  • alkyl (meth) acrylate include linear or branched alkyl groups having 1 to 18 carbon atoms.
  • An aromatic ring-containing (meth) acrylate is a compound containing an aromatic ring structure in its structure and a (meth) acryloyl group.
  • the aromatic ring include a benzene ring, a naphthalene ring, and a biphenyl ring.
  • the aromatic ring-containing (meth) acrylate satisfies the durability (particularly the durability with respect to the transparent conductive layer) and can improve display unevenness due to white spots in the peripheral portion.
  • the amide group-containing monomer is a compound containing an amide group in its structure and a polymerizable unsaturated double bond such as a (meth) acryloyl group or a vinyl group.
  • the carboxyl group-containing monomer is a compound containing a carboxyl group in its structure and a polymerizable unsaturated double bond such as a (meth) acryloyl group or a vinyl group.
  • the hydroxyl group-containing monomer is a compound containing a hydroxyl group in its structure and a polymerizable unsaturated double bond such as a (meth) acryloyl group or a vinyl group. Details of the acrylic pressure-sensitive adhesive are described in, for example, JP-A-2015-199942, and the description of the publication is incorporated herein by reference.
  • the resin may be a thermoplastic resin, a thermosetting resin, or an active energy ray curable resin.
  • the active energy ray curable resin include an electron beam curable resin, an ultraviolet curable resin, and a visible light curable resin.
  • the resin constituting the resin film include, for example, epoxy, (meth) acrylate (for example, methyl methacrylate, butyl acrylate), norbornene, polyethylene, poly (vinyl butyral), poly ( Vinyl acetate), polyurea, polyurethane, aminosilicone (AMS), polyphenylmethylsiloxane, polyphenylalkylsiloxane, polydiphenylsiloxane, polydialkylsiloxane, silsesquioxane, silicone fluoride, vinyl and hydride substituted silicone, styrene Polymers (eg, polystyrene, aminopolystyrene (APS), poly (acrylonitrile ethylene styrene) (AES)), polymers cross-linked with bifunctional monomers (eg, Vinyl benzene), polyester polymers (eg, polyethylene terephthalate), cellulose polymers (eg, triacet
  • acrylic urethane-based polymers These may be used alone or in combination (for example, blend, copolymerization). These resins may be subjected to treatment such as stretching, heating, and pressurization after the film is formed.
  • the resin is preferably a thermosetting resin or an ultraviolet curable resin, and more preferably a thermosetting resin.
  • any appropriate film is used as the protective film.
  • the material that is the main component of such a film include, for example, cellulose resins such as triacetyl cellulose (TAC), (meth) acrylic resins, polyester resins, polyvinyl alcohol resins, polycarbonate resins, Examples thereof include transparent resins such as polyamide resins, polyimide resins, polyethersulfone resins, polysulfone resins, polystyrene resins, polynorbornene resins, polyolefin resins, and acetate resins.
  • TAC triacetyl cellulose
  • acrylic resins such as triacetyl cellulose (TAC), (meth) acrylic resins, polyester resins, polyvinyl alcohol resins, polycarbonate resins
  • transparent resins such as polyamide resins, polyimide resins, polyethersulfone resins, polysulfone resins, polystyrene resins, polynorbornene resins, polyolefin resin
  • thermosetting resins such as acrylic resins, urethane resins, acrylic urethane resins, epoxy resins, and silicone resins, or ultraviolet curable resins are also included.
  • a glassy polymer such as a siloxane polymer is also included.
  • a polymer film described in JP-A-2001-343529 (WO01 / 37007) can also be used.
  • a resin composition containing a thermoplastic resin having a substituted or unsubstituted imide group in the side chain and a thermoplastic resin having a substituted or unsubstituted phenyl group and nitrile group in the side chain for example, a resin composition having an alternating copolymer of isobutene and N-methylmaleimide and an acrylonitrile / styrene copolymer can be mentioned.
  • the polymer film may be an extruded product of the resin composition, for example.
  • Any appropriate pressure-sensitive adhesive layer or adhesive layer is used for laminating the polarizer and the protective film.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is typically formed of an acrylic pressure-sensitive adhesive.
  • the adhesive layer is typically formed of a polyvinyl alcohol-based adhesive.
  • the refractive index of the refractive index adjusting layer is preferably 1.2 or less, more preferably 1.15 or less, and further preferably 1.01 to 1.1. If the refractive index of the refractive index adjusting layer is within such a range, the utilization efficiency of light emitted from the wavelength conversion layer can be enhanced and external light reflection can be suppressed.
  • the refractive index adjusting layer typically has voids inside.
  • the porosity of the refractive index adjusting layer can take any appropriate value.
  • the porosity of the refractive index adjusting layer is preferably 5% to 99%, more preferably 25% to 95%. When the porosity of the refractive index adjusting layer is within such a range, the refractive index of the refractive index adjusting layer can be sufficiently lowered, and high mechanical strength can be obtained.
  • the refractive index adjustment layer having voids inside may have a structure having at least one of a particle shape, a fiber shape, and a flat plate shape, for example.
  • the structure (constituent unit) forming the particulate form may be a real particle or a hollow particle. Specific examples include silicone particles, silicone particles having fine pores, silica hollow nanoparticles, and silica hollow nanoballoons. .
  • the fibrous structural unit is, for example, a nanofiber having a diameter of nano-size, and specifically includes cellulose nanofiber and alumina nanofiber. Examples of the plate-like structural unit include nanoclay, and specifically include nanosized bentonite (for example, Kunipia F (trade name)).
  • any appropriate material can be adopted as the material constituting the refractive index adjustment layer.
  • the materials described in International Publication No. 2004/113966 Pamphlet, JP2013-254183A, and JP2012-189802A can be employed.
  • silica-based compounds for example, silica-based compounds; hydrolyzable silanes, and partial hydrolysates and dehydrated condensates thereof; organic polymers; silanol-containing silicon compounds; silicates in contact with acids and ion exchange resins Active silica obtained by the polymerization; polymerizable monomers (for example, (meth) acrylic monomers, and styrene monomers); curable resins (for example, (meth) acrylic resins, fluorine-containing resins, and urethane resins); and These combinations are mentioned.
  • polymerizable monomers for example, (meth) acrylic monomers, and styrene monomers
  • curable resins for example, (meth) acrylic resins, fluorine-containing resins, and urethane resins
  • organic polymer examples include polyolefins (for example, polyethylene and polypropylene), polyurethanes, fluorine-containing polymers (for example, fluorine-containing copolymer containing a fluorine-containing monomer unit and a structural unit for imparting crosslinking reactivity as constituent components). Coalescence), polyesters (for example, poly (meth) acrylic acid derivatives (in this specification, (meth) acrylic acid means acrylic acid and methacrylic acid, and “(meth)” means all in this sense. )), Polyethers, polyamides, polyimides, polyureas, and polycarbonates.
  • polyolefins for example, polyethylene and polypropylene
  • polyurethanes for example, fluorine-containing copolymer containing a fluorine-containing monomer unit and a structural unit for imparting crosslinking reactivity as constituent components. Coalescence
  • polyesters for example, poly (meth) acrylic acid derivatives (in this specification, (meth) acrylic acid
  • the material constituting the refractive index adjusting layer preferably includes a silica-based compound; hydrolyzable silanes, and partially hydrolyzed products and dehydrated condensates thereof.
  • silica-based compound examples include SiO 2 (anhydrous silicic acid); SiO 2 , Na 2 O—B 2 O 3 (borosilicate), Al 2 O 3 (alumina), B 2 O 3 , TiO 2 , and ZrO. 2 , SnO 2 , Ce 2 O 3 , P 2 O 5 , Sb 2 O 3 , MoO 3 , ZnO 2 , WO 3 , TiO 2 —Al 2 O 3 , TiO 2 —ZrO 2 , In 2 O 3 —SnO 2 And at least one compound selected from the group consisting of Sb 2 O 3 —SnO 2 (the above “ ⁇ ” indicates a composite oxide).
  • hydrolyzable silanes examples include hydrolyzable silanes containing an alkyl group that may have a substituent (for example, fluorine).
  • the hydrolyzable silanes and the partial hydrolysates and dehydration condensates thereof are preferably alkoxysilanes and silsesquioxanes.
  • the alkoxysilane may be a monomer or an oligomer.
  • the alkoxysilane monomer preferably has 3 or more alkoxyl groups.
  • alkoxysilane monomers include methyltrimethoxysilane, methyltriethoxysilane, phenyltriethoxysilane, tetramethoxysilane, tetraethoxysilane, tetrabutoxysilane, tetrapropoxysilane, diethoxydimethoxysilane, dimethyldimethoxysilane, and dimethyldimethoxysilane.
  • An ethoxysilane is mentioned.
  • alkoxysilane oligomer a polycondensate obtained by hydrolysis and polycondensation of an alkoxysilane monomer is preferable.
  • alkoxysilane as a material constituting the refractive index adjusting layer, a refractive index adjusting layer having excellent uniformity can be obtained.
  • Silsesquioxane is a general term for network-like polysiloxanes represented by the general formula RSiO 1.5 (where R represents an organic functional group).
  • R include an alkyl group (which may be linear or branched and having 1 to 6 carbon atoms), a phenyl group, and an alkoxy group (for example, a methoxy group and an ethoxy group).
  • Examples of the structure of silsesquioxane include a ladder type and a saddle type.
  • the particles are typically silica particles.
  • the shape of the silica particles can be confirmed by observing with a transmission electron microscope, for example.
  • the average particle diameter of the silica particles is preferably 5 nm to 200 nm, more preferably 10 nm to 200 nm.
  • a refractive index adjustment layer having a sufficiently low refractive index can be obtained, and the transparency of the refractive index adjustment layer can be maintained.
  • Examples of the method for obtaining the refractive index adjusting layer include JP 2010-189212 A, JP 2008-040171 A, JP 2006-011175 A, International Publication No. 2004/113966 Pamphlet, and references thereof. Can be mentioned. Specifically, for example, a silica-based compound; a hydrolyzable silane, and a method of hydrolyzing and polycondensing at least one of a partially hydrolyzed product and a dehydrated condensate thereof, porous particles and / or hollow fine particles , A method of generating an airgel layer using a springback phenomenon, pulverization of a gel obtained by sol-gel, and chemical bonding of fine pore particles in the pulverized liquid with a catalyst or the like And a method using a gel.
  • the refractive index adjustment layer is not limited to this manufacturing method, and may be manufactured by any manufacturing method.
  • the refractive index adjustment layer can be bonded to the wavelength conversion layer or the absorption layer via any appropriate adhesive layer (for example, an adhesive layer or an adhesive layer: not shown).
  • the adhesive layer can be omitted.
  • the haze of the refractive index adjusting layer is, for example, 0.1% to 30%, preferably 0.2% to 10%.
  • the mechanical strength of the refractive index adjusting layer is preferably 60% to 100%, for example, scratch resistance by Bencot (registered trademark).
  • the anchoring force between the refractive index adjustment layer and the wavelength conversion layer or absorption layer is not particularly limited, but is preferably 0.01 N / 25 mm or more, more preferably 0.1 N / 25 mm or more, and further preferably 1 N. / 25 mm or more.
  • undercoating treatment, heat treatment, humidification treatment, UV treatment, before and after the coating film formation and any suitable adhesive layer, or before and after bonding with other members, Corona treatment, plasma treatment or the like may be performed.
  • the thickness of the refractive index adjusting layer is preferably 100 nm to 5000 nm, more preferably 200 nm to 4000 nm, still more preferably 300 nm to 3000 nm, and particularly preferably 500 nm to 2000 nm. Within such a range, it is possible to realize a refractive index adjusting layer that exhibits an optically sufficient function with respect to light in the visible light region and has excellent durability.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of one embodiment of an image display device including the optical laminate of the present invention.
  • FIG. 2 shows a case where the image display device is a liquid crystal display device as a representative example.
  • the liquid crystal display device 1000 includes a liquid crystal panel 200 and a backlight 300, and the optical laminate of the present invention can be a member of the liquid crystal panel 200.
  • the wavelength conversion layer can be a color filter provided in the liquid crystal panel 200.
  • the optical laminate of the present invention is an optical laminate having a wavelength conversion layer and an absorption layer, and does not have a polarizing plate on the opposite side of the wavelength conversion layer as viewed from the absorption layer.
  • One embodiment of such an optical layered body of the present invention has, for example, an absorption layer 20, a wavelength conversion layer 10, and a polarizing plate 30 in this order, as shown in FIG.
  • the side of the absorption layer 20 as viewed from the wavelength conversion layer 10 is the viewing side
  • the side of the polarizing plate 30 as viewed from the wavelength conversion layer 10 is the backlight side.
  • FIG. 3 is only one embodiment of the optical laminate of the present invention, and the optical laminate of the present invention is not limited to the embodiment shown in FIG.
  • a liquid crystal display device 1000 may adopt an embodiment as shown in FIG.
  • a liquid crystal display device 1000 includes a liquid crystal panel 200 and a backlight 300.
  • the liquid crystal panel 200 includes an absorption layer 20, a wavelength conversion layer 10, a polarizing plate (viewing-side polarizing plate) 30a, a liquid crystal cell 40, and a polarization. And a plate (backlight side polarizing plate) 30b in this order.
  • the side of the absorption layer 20 as viewed from the wavelength conversion layer 10 is the viewing side
  • the side of the polarizing plate (backlight side polarizing plate) 30 b as viewed from the wavelength conversion layer 10 is the backlight side.
  • FIG. 4 is only one embodiment of the image display device including the optical laminate of the present invention, and the image display device including the optical laminate of the present invention is not limited to the embodiment shown in FIG.
  • the light source provided in the backlight examples include a cold cathode tube light source (CCFL) and an LED light source.
  • the backlight includes an LED light source. If an LED light source is used, an image display device having excellent viewing angle characteristics can be obtained.
  • a light source that emits blue light preferably an LED light source is used.
  • the backlight may be a direct type or an edge light type.
  • the backlight may further include other members such as a light guide plate, a diffusion plate, and a prism sheet, as necessary, in addition to the light source.
  • a liquid crystal panel typically includes a liquid crystal cell.
  • the liquid crystal cell has a pair of substrates and a liquid crystal layer as a display medium sandwiched between the substrates.
  • a color filter for example, a wavelength conversion layer
  • a black matrix are provided on one substrate, and a switching element that controls the electro-optical characteristics of the liquid crystal is provided on the other substrate.
  • a scanning line for supplying a gate signal, a signal line for supplying a source signal, a pixel electrode, and a counter electrode are provided.
  • the distance between the substrates (cell gap) can be controlled by a spacer or the like.
  • an alignment film made of polyimide can be provided on the side of the substrate in contact with the liquid crystal layer.
  • the liquid crystal layer includes liquid crystal molecules aligned in a homeotropic alignment in the absence of an electric field.
  • An example of a drive mode using liquid crystal molecules aligned in a homeotropic alignment in the absence of an electric field is a vertical alignment (VA) mode.
  • VA mode includes a multi-domain VA (MVA) mode.
  • the liquid crystal layer includes liquid crystal molecules aligned in a homogeneous alignment in the absence of an electric field.
  • Typical examples of drive modes using such a liquid crystal layer exhibiting a three-dimensional refractive index include an in-plane switching (IPS) mode and a fringe field switching (FFS) mode.
  • IPS in-plane switching
  • FFS fringe field switching
  • the IPS mode includes a super-in-plane switching (S-IPS) mode and an advanced super-in-plane switching (AS-IPS) mode using a V-shaped electrode or a zigzag electrode.
  • the FFS mode includes an advanced fringe field switching (A-FFS) mode and an ultra fringe field switching (U-FFS) mode employing a V-shaped electrode or a zigzag electrode.
  • A-FFS advanced fringe field switching
  • U-FFS ultra fringe field switching
  • nx is the refractive index in the direction in which the in-plane refractive index is maximum (ie, the slow axis direction)
  • ny is the direction orthogonal to the slow axis in the plane (ie, the fast axis).
  • Direction and “nz” is the refractive index in the thickness direction.
  • the present invention will be specifically described by way of examples, but the present invention is not limited to these examples.
  • the measuring method of each characteristic is as follows.
  • a reflecting plate (Toray Film Processing Co., Ltd., Therapy DMS-X42) was prepared on the opposite side of the polarizing plate of the wavelength conversion layer with reference to Japanese Patent No. 2549388. Bonding was performed using an acrylic pressure-sensitive adhesive (thickness 20 ⁇ m), and light was incident from the polarizing plate side.
  • an acrylic pressure-sensitive adhesive (thickness) prepared by referring to Japanese Patent No. 2549388 with a reflector (Toray Film Processing Co., Ltd., Therapy DMS-X42) on one side of the wavelength conversion layer. 20 ⁇ m), and light was incident from the other side.
  • Each of the optical laminates or optical members obtained in Examples and Comparative Examples is installed so that the wavelength conversion layer is on the light source side, and a blue LED is uniformly emitted as a light source (manufactured by ITEC System: model number: TMN150 ⁇ 180-22BD-4), and the luminance was measured with a luminance meter (trade name “SR-UL1” manufactured by Konica Minolta, Inc.).
  • the light emission luminance of the uniform light emission illumination was 1335 cd / m 2 in the case of only the wavelength conversion layer.
  • Example 1 (Wavelength conversion layer) Commercially available TV (trade name “UN65JS9000FXZA” manufactured by Samsung, Inc.) was disassembled to obtain a wavelength conversion material included in the backlight side, that is, a quantum dot sheet. This quantum dot sheet was used as the wavelength conversion layer (1).
  • the dye-containing adhesive obtained above is applied to the applicator with a thickness of 20 ⁇ m. After drying at 155 ° C. for 2 minutes, it was bonded to TAC (triacetyl cellulose film, manufactured by Fuji Film Co., Ltd.) to form an absorption layer (1) on TAC.
  • TAC triacetyl cellulose film, manufactured by Fuji Film Co., Ltd.
  • the dye used is a compound having an absorption peak at a wavelength of 595 nm.
  • the wavelength conversion layer (1) and the absorption layer (1) were laminated to obtain an optical laminate (1) having a wavelength conversion layer / absorption layer laminated structure. The results are shown in Table 1.
  • Example 2 Absorption layer
  • a dye made by Yamada Chemical Co., Ltd., trade name “FDG-007”
  • a dye made by Yamada Chemical Co., Ltd., trade name “FDG-004”
  • the dye used is a compound having an absorption peak at a wavelength of 600 nm.
  • the wavelength conversion layer (1) obtained in Example 1 and the absorption layer (2) were laminated to obtain an optical laminate (2) having a laminated structure of wavelength conversion layer / absorption layer. The results are shown in Table 1.
  • Example 3 (Absorption layer) Instead of using 0.3 parts by weight of a dye (made by Yamada Chemical Co., Ltd., trade name “FDG-007”), 0.3 parts by weight of a dye (made by Yamada Chemical Co., Ltd., trade name “FS-1531”) Except having used, it carried out similarly to Example 1 and formed the absorption layer (3) on TAC.
  • the dye used (manufactured by Yamada Chemical Co., Ltd., trade name “FS-1531”) is a compound having an absorption peak at a wavelength of 700 nm.
  • the wavelength conversion layer (1) obtained in Example 1 and the absorption layer (3) were laminated to obtain an optical laminate (3) having a laminated structure of wavelength conversion layer / absorption layer. The results are shown in Table 1.
  • Example 4 (Absorption layer) Instead of using 0.3 part by weight of a dye (Yamada Chemical Co., Ltd., trade name “FDG-007”), 0.05 part by weight of a dye (Yamada Chemical Co., Ltd., trade name “FDB-007”) is used.
  • An absorption layer (4) was formed on the TAC in the same manner as in Example 1 except that 0.3 part by weight of a dye (manufactured by Yamada Chemical Co., Ltd., trade name “FDG-007”) was used. Of the dyes used, the trade name “FDB-007” manufactured by Yamada Chemical Industries, Ltd.
  • Example 1 The wavelength conversion layer (1) obtained in Example 1 was directly used as the optical member (C1). The results are shown in Table 1.
  • the stretched film was further stretched up to 6 times based on the original length in the transport direction while being immersed in an aqueous solution having a boric acid concentration of 4% by weight and a potassium iodide concentration of 5% by weight, and dried at 70 ° C. for 2 minutes. By doing so, a polarizer was obtained.
  • an alumina colloid-containing adhesive was applied to one side of a triacetyl cellulose (TAC) film (manufactured by Konica Minolta, product name “KC4UYW”, thickness: 40 ⁇ m), and this was applied to one side of the polarizer obtained above. They were laminated by roll-to-roll so that the conveying directions of both were parallel.
  • TAC triacetyl cellulose
  • the alumina colloid-containing adhesive is methylol melamine with respect to 100 parts by weight of polyvinyl alcohol resin having an acetoacetyl group (average polymerization degree 1200, saponification degree 98.5 mol%, acetoacetylation degree 5 mol%). 50 parts by weight is dissolved in pure water to prepare an aqueous solution having a solid content of 3.7% by weight. Alumina colloid (average particle size 15 nm) having a positive charge is added to 100 parts by weight of this aqueous solution with a solid content of 10%. It was prepared by adding 18 parts by weight of an aqueous solution containing by weight.
  • the optical layered body obtained in the examples is used in an image display device, it is possible to express sufficient luminance while suppressing reflectivity, express a good hue, and realize cost reduction.
  • Comparative Example 1 since there is no absorption layer, the front luminance is relatively high, but the reflectance is high and the hue is poor. In Comparative Example 2, the absorption layer cannot be matched well with the wavelength conversion layer, the reflectance is high, the front luminance is low, and the hue is poor. In Comparative Example 3, since the polarizing plate is disposed on the viewing side as viewed from the wavelength conversion layer as in the past, the reflectance is low and the hue is improved to some extent, but the polarizing plate is the wavelength conversion layer. Since it is arranged on the viewing side when viewed from the front, the front luminance is low, and the cost is high in that a polarizing plate is used.
  • optical layered body of the present invention can be suitably used for an image display device.

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Abstract

画像表示装置に用いた場合に、反射率を抑制しつつ、十分な輝度を発現でき、良好な色相を発現でき、コスト低減を実現できる、光学積層体を提供する。　本発明の光学積層体は、波長変換層と吸収層とを有する光学積層体であって、該吸収層から見て該波長変換層の反対側に偏光板を有さず、該波長変換層は、入射光の一部の波長を変換して発光する層であり、該吸収層は、４８０ｎｍ～７８０ｎｍの波長の間に吸収ピークを有する化合物を含有する層であり、該波長変換層の３８０ｎｍ～４８０ｎｍの波長における平均反射率Ｒ１と該波長変換層の４９０ｎｍ～６００ｎｍの波長における平均反射率Ｒ２との関係がＲ２＞Ｒ１であり、該光学積層体の該吸収層側の３８０ｎｍ～４８０ｎｍの波長における反射率の極大ピーク値をＰ１とし、該光学積層体の該吸収層側の４９０ｎｍ～６００ｎｍの波長における反射率の極大ピーク値をＰ２としたときに、Ｐ２／Ｐ１が０．７～１．５である。

Description

光学積層体
　本発明は、光学積層体に関する。
　近年、色再現性に優れる画像表示装置として、量子ドット等の発光材料から構成される発光層を備える画像表示装置が注目されている（例えば、特許文献１）。例えば、量子ドットを用いた量子ドットフィルムは、光が入射すると、量子ドットが励起されて蛍光を発光する。例えば、青色ＬＥＤのバックライトを用いると、量子ドットフィルムにより青色光の一部が赤色光および緑色光に変換され、青色光の一部はそのまま青色光として出射される。その結果、白色光を実現することができる。さらに、このような量子ドットフィルムを用いることにより、ＮＴＳＣ比１００％以上の色再現性が実現できるとされている。
　上記のような画像表示装置は、反射率が高い。そこで、反射率低減のために、上記のような画像表示装置には偏光板が使用されることが一般的である。
　しかし、偏光板が使用される場合、輝度の低下、色相の異常、コスト高などの問題が生じる。このため、上記のような画像表示装置において、輝度の向上、色相の改善、コスト低減が求められている。
特開２０１５－１１１５１８号公報
　本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、画像表示装置に用いた場合に、反射率を抑制しつつ、十分な輝度を発現でき、良好な色相を発現でき、コスト低減を実現できる、光学積層体を提供することにある。
　本発明の光学積層体は、
　波長変換層と吸収層とを有する光学積層体であって、
　該吸収層から見て該波長変換層の反対側に偏光板を有さず、
　該波長変換層は、入射光の一部の波長を変換して発光する層であり、
　該吸収層は、３８０ｎｍ～７８０ｎｍの波長の間に吸収ピークを有する化合物を含有する層であり、
　該波長変換層の３８０ｎｍ～４８０ｎｍの波長における平均反射率Ｒ１と該波長変換層の４９０ｎｍ～６００ｎｍの波長における平均反射率Ｒ２との関係がＲ２＞Ｒ１であり、
　該光学積層体の該吸収層側の３８０ｎｍ～４８０ｎｍの波長における反射率の極大ピーク値をＰ１とし、該光学積層体の該吸収層側の４９０ｎｍ～６００ｎｍの波長における反射率の極大ピーク値をＰ２としたときに、Ｐ２／Ｐ１が０．７～１．５である。
　１つの実施形態においては、上記波長変換層が、波長変換材料として、量子ドットまたは蛍光体を含む。
　１つの実施形態においては、上記波長変換層がカラーフィルターである。
　本発明によれば、画像表示装置に用いた場合に、反射率を抑制しつつ、十分な輝度を発現でき、良好な色相を発現でき、コスト低減を実現できる、光学積層体を提供することができる。
本発明の１つの実施形態による光学積層体の概略断面図である。 本発明の光学積層体を含む画像表示装置の１つの実施形態の概略断面図である。 本発明の１つの実施形態による光学積層体の概略断面図である。 本発明の光学積層体を含む画像表示装置の１つの実施形態の概略断面図である。
　以下、本発明の好ましい実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
≪≪光学積層体≫≫
　本発明の光学積層体は、波長変換層と吸収層とを有する。本発明の光学積層体は、波長変換層と吸収層とからなるものでもよい。
　本発明の光学積層体は、吸収層から見て波長変換層の反対側に偏光板を有さない。本発明の光学積層体が、吸収層から見て波長変換層の反対側に偏光板を有さないことにより、吸収層から見て波長変換層の反対側に偏光板を有する場合に比べて、輝度の低下をある程度抑制でき、コスト低減を実現できる。しかしながら、波長変換層と吸収層とを有する光学積層体において、吸収層から見て波長変換層の反対側に偏光板を有さないというだけでは、十分に反射率を抑制することや、十分な輝度を発現することや、良好な色相を発現することはできない。本発明においては、吸収層から見て波長変換層の反対側に偏光板を有さないことに加えて、波長変換層と吸収層のそれぞれについて、特別な設計を行って配置することにより、画像表示装置に用いた場合に、反射率を抑制しつつ、十分な輝度を発現でき、良好な色相を発現でき、コスト低減を実現できる、光学積層体を提供することができる。
　本発明の光学積層体は、波長変換層と吸収層とを有しており、該吸収層から見て該波長変換層の反対側に偏光板を有さない限り、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な他の層を有し得る。
　本発明の光学積層体は、保護フィルムを有していてもよい。具体的には、本発明の光学積層体は、例えば、吸収層から見て波長変換層の反対側に保護フィルムを有していてもよい。
　本発明の光学積層体は、屈折率調整層を有していてもよい。具体的には、本発明の光学積層体は、例えば、吸収層から見て波長変換層の反対側に屈折率調整層を有していてもよい。
　図１は、本発明の１つの実施形態による光学積層体の概略断面図である。図１において、光学積層体１００は、波長変換層１０と吸収層２０とを備える。
　本発明の光学積層体の厚みは、好ましくは１０μｍ～１０００μｍであり、より好ましくは１５μｍ～８００μｍであり、さらに好ましくは２０μｍ～６００μｍであり、特に好ましくは２０μｍ～５００μｍである。本発明の光学積層体の厚みが上記範囲内にあることにより、本発明の効果をより発現させ得る。
　本発明においては、光学積層体の吸収層側の３８０ｎｍ～４８０ｎｍの波長における反射率の極大ピーク値をＰ１とし、光学積層体の吸収層側の４９０ｎｍ～６００ｎｍの波長における反射率の極大ピーク値をＰ２としたときに、Ｐ２／Ｐ１が０．７～１．５である。本発明の光学積層体においては、Ｐ２／Ｐ１を０．７～１．５となるようにすると、本発明に求められる他の構成要件と相まることにより、画像表示装置に用いた場合に、反射率を抑制しつつ、十分な輝度を発現でき、良好な色相を発現でき、コスト低減を実現できる。
　Ｐ２／Ｐ１は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは０．８～１．４であり、より好ましくは０．８５～１．３７であり、さらに好ましくは０．９～１．３５であり、特に好ましくは０．９５～１．３２である。
　本発明においては、光学積層体の全光線反射率（測定方法については後に詳述）は、好ましくは６０％以下であり、より好ましくは５０％以下であり、さらに好ましくは４０％以下であり、特に好ましくは３５％以下であり、最も好ましくは３０％以下である。光学積層体の全光線反射率の下限値は小さければ小さいほどよく、理想的には０％である。本発明の光学積層体の全光線反射率が上記範囲内にあれば、画像表示装置に用いた場合に、反射率をより十分に抑制できる。
　本発明においては、光学積層体の反射色相（ｘ、ｙ）（測定方法については後に詳述）に基づくＤ６５に対するΔｘｙが、好ましくは０．０５以下であり、より好ましくは０．０４５以下であり、さらに好ましくは０．０４以下であり、特に好ましくは０．０３以下であり、最も好ましくは０．０２以下である。Δｘｙの下限値は小さければ小さいほどよく、理想的には０である。本発明の光学積層体のΔｘｙが上記範囲内にあれば、画像表示装置に用いた場合に、より良好な色相を発現できる。
≪波長変換層≫
　波長変換層は、入射光の一部の波長を変換して発光する層である。
　波長変換層は、代表的には、波長変換材料を含む。より詳細には、波長変換層は、マトリックスと該マトリックス中に分散された波長変換材料とを含み得る。
　波長変換層は、例えば、カラーフィルターとして採用してもよい。
　波長変換層は、単一層であってもよく、積層構造を有していてもよい。波長変換層が積層構造を有する場合には、それぞれの層は、代表的には、異なる発光特性を有する波長変換材料を含み得る。
　波長変換層の厚み（積層構造を有する場合には、その総厚み）は、好ましくは１μｍ～５００μｍであり、より好ましくは１００μｍ～４００μｍである。波長変換層の厚みがこのような範囲であれば、変換効率および耐久性に優れ得る。波長変換層が積層構造を有する場合の各層の厚みは、好ましくは１μｍ～３００μｍであり、より好ましくは１０μｍ～２５０μｍである。
　本発明においては、波長変換層の３８０ｎｍ～４８０ｎｍの波長における平均反射率をＲ１とし、波長変換層の４９０ｎｍ～６００ｎｍの波長における平均反射率をＲ２とした場合に、それらの関係がＲ２＞Ｒ１である。このような波長特性を有する波長変換層を有する光学積層体を画像表示装置に用いた場合であっても、反射率を抑制しつつ、十分な輝度を発現でき、良好な色相を発現でき、コスト低減を実現できるように工夫を行ったことにより、本発明は、非常に優れた効果を発現し得る。
＜マトリックス＞
　マトリックスを構成する材料（以下、マトリックス材料とも称する）としては、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な材料を用いることができる。このような材料としては、例えば、樹脂、有機酸化物、無機酸化物が挙げられる。マトリックス材料は、好ましくは、低い酸素透過性および低い透湿性を有し、高い光安定性および高い化学的安定性を有し、所定の屈折率を有し、優れた透明性を有し、および／または、波長変換材料に対して優れた分散性を有する。マトリックスは、実用的には、樹脂フィルムまたは粘着剤で構成され得る。
（樹脂フィルム）
　マトリックスが樹脂フィルムである場合、樹脂フィルムを構成する樹脂としては、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な樹脂を用いることができる。具体的には、樹脂は、熱可塑性樹脂であってもよく、熱硬化性樹脂であってもよく、活性エネルギー線硬化性樹脂であってもよい。活性エネルギー線硬化性樹脂としては、例えば、電子線硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂、可視光線硬化型樹脂が挙げられる。
　マトリックスが樹脂フィルムである場合、樹脂フィルムを構成する樹脂の具体例としては、例えば、エポキシ、（メタ）アクリレート（例えば、メチルメタクリレート、ブチルアクリレート）、ノルボルネン、ポリエチレン、ポリ（ビニルブチラール）、ポリ（ビニルアセテート）、ポリ尿素、ポリウレタン、アミノシリコーン（ＡＭＳ）、ポリフェニルメチルシロキサン、ポリフェニルアルキルシロキサン、ポリジフェニルシロキサン、ポリジアルキルシロキサン、シルセスキオキサン、フッ化シリコーン、ビニルおよび水素化物置換シリコーン、スチレン系ポリマー（例えば、ポリスチレン、アミノポリスチレン（ＡＰＳ）、ポリ（アクリルニトリルエチレンスチレン）（ＡＥＳ））、二官能性モノマーと架橋したポリマー（例えば、ジビニルベンゼン）、ポリエステル系ポリマー（例えば、ポリエチレンテレフタレート）、セルロース系ポリマー（例えば、トリアセチルセルロース）、塩化ビニル系ポリマー、アミド系ポリマー、イミド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、エポキシ系ポリマー、シリコーン系ポリマー、アクリルウレタン系ポリマーが挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、組み合わせて（例えば、ブレンド、共重合）用いてもよい。これらの樹脂は、膜を形成後に延伸、加熱、加圧といった処理を施してもよい。樹脂は、好ましくは、熱硬化性樹脂または紫外線硬化型樹脂であり、より好ましくは熱硬化性樹脂である。
（粘着剤）
　マトリックスが粘着剤である場合、粘着剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な粘着剤を用いることができる。粘着剤は、好ましくは、透明性および光学的等方性を有する。粘着剤の具体例としては、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、セルロース系粘着剤が挙げられる。粘着剤は、好ましくは、ゴム系粘着剤またはアクリル系粘着剤である。
＜波長変換材料＞
　波長変換材料は、波長変換層の波長変換特性を制御し得る。波長変換材料としては、例えば、量子ドット、蛍光体が挙げられる。すなわち、波長変換層は、波長変換材料として、好ましくは、量子ドットまたは蛍光体を含む。
　波長変換層における波長変換材料の含有量（２種以上を用いる場合には合計の含有量）は、マトリックス材料（代表的には、樹脂または粘着剤固形分）１００重量部に対して、好ましくは０．０１重量部～５０重量部、より好ましくは０．０１重量部～３０重量部である。波長変換材料の含有量がこのような範囲であれば、ＲＧＢすべての色相バランスに優れた画像表示装置を実現することができる。
（量子ドット）
　量子ドットの発光中心波長は、量子ドットの材料および／または組成、粒子サイズ、形状等により調整することができる。
　量子ドットは、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な材料で構成され得る。量子ドットは、好ましくは無機材料、より好ましくは無機導体材料または無機半導体材料で構成され得る。半導体材料としては、例えば、ＩＩ－ＶＩ族、ＩＩＩ－Ｖ族、ＩＶ－ＶＩ族、およびＩＶ族の半導体が挙げられる。具体例としては、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｂ、Ｃ（ダイアモンドを含む）、Ｐ、ＢＮ、ＢＰ、ＢＡｓ、ＡｌＮ、ＡｌＰ、ＡｌＡｓ、ＡｌＳｂ、ＧａＮ、ＧａＰ、ＧａＡｓ、ＧａＳｂ、ＩｎＮ、ＩｎＰ、ＩｎＡｓ、ＩｎＳｂ、ＺｎＯ、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＺｎＴｅ、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＣｄＳｅＺｎ、ＣｄＴｅ、ＨｇＳ、ＨｇＳｅ、ＨｇＴｅ、ＢｅＳ、ＢｅＳｅ、ＢｅＴｅ、ＭｇＳ、ＭｇＳｅ、ＧｅＳ、ＧｅＳｅ、ＧｅＴｅ、ＳｎＳ、ＳｎＳｅ、ＳｎＴｅ、ＰｂＯ、ＰｂＳ、ＰｂＳｅ、ＰｂＴｅ、ＣｕＦ、ＣｕＣｌ、ＣｕＢｒ、ＣｕＩ、Ｓｉ３Ｎ４、Ｇｅ３Ｎ４、Ａｌ２Ｏ３、（Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ）２（Ｓ、Ｓｅ、Ｔｅ）３、Ａｌ２ＣＯが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。量子ドットは、ｐ型ドーパントまたはｎ型ドーパントを含んでいてもよい。量子ドットはコアシェル構造を有していてもよい。このようなコアシェル構造においては、シェルの周囲に目的に応じて任意の適切な機能層（単一層または複数層）が形成されていてもよく、シェル表面に表面処理および／または化学修飾がなされていてもよい。
　量子ドットの形状としては、目的に応じて任意の適切な形状が採用され得る。量子ドットの形状の具体例としては、例えば、真球状、燐片状、板状、楕円球状、不定形が挙げられる。
　量子ドットのサイズは、所望の発光波長に応じて任意の適切なサイズが採用され得る。量子ドットのサイズは、好ましくは１ｎｍ～１０ｎｍであり、より好ましくは２ｎｍ～８ｎｍである。量子ドットのサイズがこのような範囲であれば、緑色および赤色のそれぞれがシャープな発光を示し、高演色性を実現することができる。例えば、緑色光は量子ドットのサイズが７ｎｍ程度で発光し得、赤色光は３ｎｍ程度で発光し得る。なお、量子ドットのサイズは、例えば、量子ドットが真球状である場合には平均粒径であり、それ以外の形状である場合には該形状における最小軸に沿った寸法である。
　量子ドットの詳細は、例えば、特開２０１２－１６９２７１号公報、特開２０１５－１０２８５７号公報、特開２０１５－６５１５８号公報、特表２０１３－５４４０１８号公報、特表２０１０－５３３９７６号公報に記載されており、これらの公報の記載は本明細書に参考として援用される。量子ドットは、市販品を用いてもよい。
（蛍光体）
　蛍光体としては、目的に応じて所望の色の光を発光し得る任意の適切な蛍光体を用いることができる。具体例としては、例えば、赤色蛍光体、緑色蛍光体が挙げられる。
　赤色蛍光体としては、例えば、Ｍｎ４＋で活性化された複合フッ化物蛍光体が挙げられる。複合フッ化物蛍光体とは、少なくとも一つの配位中心（例えば、後述のＭ）を含有し、配位子として作用するフッ化物イオンに囲まれ、必要に応じて対イオン（例えば、後述のＡ）により電荷を補償される配位化合物をいう。このような複合フッ化物蛍光体の具体例としては、Ａ２［ＭＦ５］：Ｍｎ４＋、Ａ３［ＭＦ６］：Ｍｎ４＋、Ｚｎ２［ＭＦ７］：Ｍｎ４＋、Ａ［Ｉｎ２Ｆ７］：Ｍｎ４＋、Ａ２［Ｍ´Ｆ６］：Ｍｎ４＋、Ｅ［Ｍ´Ｆ６］：Ｍｎ４＋、Ａ３［ＺｒＦ７］：Ｍｎ４＋、Ｂａ０．６５Ｚｒ０．３５Ｆ２．７０：Ｍｎ４＋が挙げられる。ここで、Ａは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、ＮＨ４またはその組み合わせである。Ｍは、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎまたはその組み合わせである。Ｍ´は、Ｇｅ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｚｒまたはその組み合わせである。Ｅは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎまたはその組み合わせである。配位中心における配位数が６である複合フッ化物蛍光体が好ましい。このような赤色蛍光体の詳細は、例えば、特開２０１５－８４３２７号公報に記載されている。当該公報の記載は、その全体が参考として本明細書に援用される。
　緑色蛍光体としては、例えば、β型Ｓｉ３Ｎ４結晶構造を有するサイアロンの固溶体を主成分として含む化合物が挙げられる。好ましくは、このようなサイアロン結晶中に含まれる酸素量を特定量（例えば、０．８質量％）以下とするような処理が行われる。このような処理を行うことにより、ピーク幅が狭い、シャープな光を発光する緑色蛍光体が得られ得る。このような緑色蛍光体の詳細は、例えば、特開２０１３－２８８１４号公報に記載されている。当該公報の記載は、その全体が参考として本明細書に援用される。
≪吸収層≫
　吸収層は、３８０ｎｍ～７８０ｎｍの波長の間に吸収ピークを有する化合物を含有する層である。
　吸収層は、好ましくは、任意の適切な１種以上の色材を含む。代表的には、吸収層において、色材は、マトリックス中に存在する。
　１つの実施形態においては、吸収層は、特定波長範囲の光を選択的に吸収する（すなわち、特定範囲の波長帯域に吸収極大波長を有する）。別の実施形態においては、吸収層は、可視光領域全波長を吸収するように機能する。好ましくは、吸収層は、特定波長範囲の光を選択的に吸収する。特定波長範囲の光を選択的に吸収するようにして吸収層を構成すれば、可視光透過率の低下（すなわち、輝度の低下）を抑制しつつ、反射防止機能を高めることができる。また、吸収される光の波長を調整することにより、反射色相をニュートラルにすることができ、不要な着色を防止することができる。
　１つの実施形態においては、吸収層は、４４０ｎｍ～５１０ｎｍの範囲の波長帯域に吸収極大波長を有する。このような吸収層を形成すれば、反射色相を適切に調整することができる。
　別の実施形態においては、吸収層は、５６０ｎｍ～６１０ｎｍの範囲の波長帯域に吸収極大波長を有する。このような吸収層を形成すれば、反射色相を適切に調整することができる。
　さらに別の実施形態においては、吸収層は、４４０ｎｍ～５１０ｎｍおよび５６０ｎｍ～６１０ｎｍの範囲の波長帯域に吸収極大波長を有する。このような構成であれば、画像表示装置を顕著に広色域化することができる。上記のように、２以上の吸収極大波長を有する吸収層は、複数種の色材を用いることにより得ることができる。
　吸収層の吸収極大波長での透過率は、好ましくは０％～８０％であり、より好ましくは０％～７０％である。吸収層の吸収極大波長での透過率がこのような範囲内にあれば、本発明の効果がより発現され得る。
　吸収層の可視光透過率は、好ましくは３０％～９０％であり、より好ましくは３０％～８０％である。吸収層の可視光透過率がこのような範囲内にあれば、本発明の効果がより発現され得る。
　吸収層のヘイズ値は、好ましくは１５％以下であり、より好ましくは１０％以下である。吸収層のヘイズ値は小さいほど好ましいが、その下限は、例えば、０．１％である。吸収層のヘイズ値がこのような範囲内にあれば、本発明の効果がより発現され得る。
　吸収層の厚みは、好ましくは１μｍ～１００μｍであり、より好ましくは２μｍ～３０μｍである。吸収層の厚みがこのような範囲内にあれば、本発明の効果がより発現され得る。
（色材）
　色材の具体例としては、例えば、アントラキノン系、トリフェニルメタン系、ナフトキノン系、チオインジゴ系、ペリノン系、ペリレン系、スクアリリウム系、シアニン系、ポルフィリン系、アザポルフィリン系、フタロシアニン系、サブフタロシアニン系、キニザリン系、ポリメチン系、ローダミン系、オキソノール系、キノン系、アゾ系、キサンテン系、アゾメチン系、キナクリドン系、ジオキサジン系、ジケトピロロピロール系、アントラピリドン系、イソインドリノン系、インダンスロン系、インジゴ系、チオインジゴ系、キノフタロン系、キノリン系、トリフェニルメタン系等の染料が挙げられる。
　１つの実施形態においては、色材として、アントラキノン系、オキシム系、ナフトキノン系、キニザリン系、オキソノール系、アゾ系、キサンテン系またはフタロシアニン系の染料が用いられる。これらの染料を用いれば、４４０ｎｍ～５１０ｎｍの範囲の波長帯域に吸収極大波長を有する吸収層を形成することができる。
　１つの実施形態においては、色材として、上記範囲に吸収極大波長を有する着色層は、例えば、色材として、インジゴ系、ローダミン系、キナクリドン系またはポルフィリン系の染料が用いられる。これらの染料を用いれば、５６０ｎｍ～６１０ｎｍの範囲の波長帯域に吸収極大波長を有する吸収層を形成することができる。
　色材として、顔料を用いてもよい。顔料の具体例としては、例えば、黒色顔料（カーボンブラック、ボーンブラック、グラファイト、鉄黒、チタンブラック等）、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、多環式顔料（キナクリドン系、ペリレン系、ペリノン系、イソインドリノン系、イソインドリン系、ジオキサジン系、チオインジゴ系、アントラキノン系、キノフタロン系、金属錯体系、ジケトピロロピロール系等）、染料レーキ系顔料、白色・体質顔料（酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、クレー、タルク、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等）、有彩顔料（黄鉛、カドミニウム系、クロムバーミリオン、ニッケルチタン、クロムチタン、黄色酸化鉄、ベンガラ、ジンククロメート、鉛丹、群青、紺青、コバルトブルー、クロムグリーン、酸化クロム、バナジン酸ビスマス等）、光輝材顔料（パール顔料、アルミ顔料、ブロンズ顔料等）、蛍光顔料（硫化亜鉛、硫化ストロンチウム、アルミン酸ストロンチウム等）等が挙げられる。
　色材の含有割合は、色材の種類、所望の光吸収特性等に応じて、任意の適切な割合とされ得る。色材の含有割合は、マトリックス材料１００重量部に対して、好ましくは０．０１重量部～１００重量部であり、より好ましくは０．０１重量部～５０重量部である。
　色材として顔料を用いる場合、マトリックス中の該顔料の数平均粒子径は、好ましくは５００ｎｍ以下であり、より好ましくは１ｎｍ～１００ｎｍである。このような範囲であれば、ヘイズ値の小さい吸収層を形成することができる。顔料の数平均粒子径は、吸収層の断面観察により測定・算出される。
（マトリックス）
　マトリックスは、粘着剤であってもよく、樹脂フィルムであってもよい。好ましくは粘着剤である。
　マトリックスが粘着剤である場合、粘着剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な粘着剤を用いることができる。粘着剤は、好ましくは、透明性および光学的等方性を有する。粘着剤の具体例としては、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、セルロース系粘着剤が挙げられる。粘着剤は、好ましくは、ゴム系粘着剤またはアクリル系粘着剤である。
　ゴム系粘着剤（粘着剤組成物）のゴム系ポリマーは、室温付近の温度域においてゴム弾性を示すポリマーである。好ましいゴム系ポリマー（Ａ）としては、スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ１）、イソブチレン系ポリマー（Ａ２）、およびその組み合わせが挙げられる。
　スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ１）としては、例えば、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ、ＳＩＳの水添物）、スチレン－エチレン－プロピレンブロック共重合体（ＳＥＰ、スチレン－イソプレンブロック共重合体の水添物）、スチレン－イソブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）等のスチレン系ブロックコポリマーを挙げることができる。これらの中でも、分子の両末端にポリスチレンブロックを有し、ポリマーとして高い凝集力を有する点から、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ、ＳＩＳの水添物）、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン－イソブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）が好ましい。スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ１）として市販品を用いてもよい。市販品の具体例としては、例えば、クラレ社製のＳＥＰＴＯＮ、ＨＹＢＲＡＲ、旭化成ケミカルズ社製のタフテック、カネカ社製のＳＩＢＳＴＡＲが挙げられる。
　スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ１）の重量平均分子量は、好ましくは５万～５０万程度であり、より好ましくは５万～３０万程度であり、さらに好ましくは５万～２５万程度である。スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ１）の重量平均分子量がこのような範囲であれば、ポリマーの凝集力と粘弾性を両立できるため好ましい。
　スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ１）中のスチレン含有量は、好ましくは５重量％～７０重量％程度であり、より好ましくは５重量％～４０重量％程度であり、さらに好ましくは１０重量％～２０重量％程度である。スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ１）中のスチレン含有量がこのような範囲であれば、スチレン部位による凝集力を保ちながら、ソフトセグメントによる粘弾性を確保できるため好ましい。
　イソブチレン系ポリマー（Ａ２）としては、イソブチレンを構成単量体として含み、重量平均分子量（Ｍｗ）が好ましくは５０万以上であるものを挙げることができる。イソブチレン系ポリマー（Ａ２）は、イソブチレンのホモポリマー（ポリイソブチレン、ＰＩＢ）であってもよく、イソブチレンを主モノマーとするコポリマー（すなわち、イソブチレンが５０モル％を超える割合で共重合されたコポリマー）であってもよい。このようなコポリマーとしては、例えば、イソブチレンとノルマルブチレンとの共重合体、イソブチレンとイソプレンとの共重合体（例えば、レギュラーブチルゴム、塩素化ブチルゴム、臭素化ブチルゴム、部分架橋ブチルゴム等のブチルゴム類）、これらの加硫物や変性物（例えば、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、エポキシ基等の官能基で変性したもの）を挙げることができる。これらの中でも、主鎖の中に二重結合を含まず耐候性に優れる点から、ポリイソブチレン（ＰＩＢ）が好ましい。イソブチレン系ポリマー（Ａ２）として市販品を用いてもよい。市販品の具体例としては、ＢＡＳＦ社製のＯＰＰＡＮＯＬが挙げられる。
　イソブチレン系ポリマー（Ａ２）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは５０万以上であり、より好ましくは６０万以上であり、さらに好ましくは７０万以上である。また、重量平均分子量（Ｍｗ）の上限は、好ましくは５００万以下であり、より好ましくは３００万以下であり、さらに好ましくは２００万以下である。イソブチレン系ポリマー（Ａ２）の重量平均分子量を５０万以上とすることで、高温保管時の耐久性がより優れる粘着剤組成物とすることができる。
　粘着剤（粘着剤組成物）におけるゴム系ポリマー（Ａ）の含有量は、粘着剤組成物の全固形分中、好ましくは３０重量％以上であり、より好ましくは４０重量％以上であり、さらに好ましくは５０重量％以上であり、特に好ましくは６０重量％以上である。ゴム系ポリマーの含有量の上限は、好ましくは９５重量％以下であり、より好ましくは９０重量％以下である。
　ゴム系粘着剤においてゴム系ポリマー（Ａ）と他のゴム系ポリマーとを組み合わせて用いてもよい。他のゴム系ポリマーの具体例としては、例えば、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、アクリロニトリル－ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ＥＰＲ（二元系エチレン－プロピレンゴム）、ＥＰＴ（三元系エチレン－プロピレンゴム）、アクリルゴム、ウレタンゴム、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー；ポリエステル系熱可塑性エラストマー；ポリプロピレンとＥＰＴ（三元系エチレン－プロピレンゴム）とのポリマーブレンド等のブレンド系熱可塑性エラストマーが挙げられる。他のゴム系ポリマーの配合量は、ゴム系ポリマー（Ａ）１００重量部に対して好ましくは１０重量部程度以下である。
　アクリル系粘着剤（粘着剤組成物）のアクリル系ポリマーは、代表的には、アルキル（メタ）アクリレートを主成分として含有し、目的に応じた共重合成分として、芳香環含有（メタ）アクリレート、アミド基含有モノマー、カルボキシル基含有モノマーおよび／またはヒドロキシル基含有モノマーを含有し得る。本明細書において「（メタ）アクリレート」とは、アクリレートおよび／またはメタクリレートを意味する。アルキル（メタ）アクリレートとしては、直鎖状または分岐鎖状のアルキル基の炭素数１～１８のものを例示できる。芳香環含有（メタ）アクリレートは、その構造中に芳香環構造を含み、かつ（メタ）アクリロイル基を含む化合物である。芳香環としては、ベンゼン環、ナフタレン環、またはビフェニル環が挙げられる。芳香環含有（メタ）アクリレートは、耐久性（特に、透明導電層に対する耐久性）を満足し、かつ周辺部の白ヌケによる表示ムラを改善することができる。アミド基含有モノマーは、その構造中にアミド基を含み、かつ（メタ）アクリロイル基、ビニル基等の重合性不飽和二重結合を含む化合物である。カルボキシル基含有モノマーは、その構造中にカルボキシル基を含み、かつ（メタ）アクリロイル基、ビニル基等の重合性不飽和二重結合を含む化合物である。ヒドロキシル基含有モノマーは、その構造中にヒドロキシル基を含み、かつ（メタ）アクリロイル基、ビニル基等の重合性不飽和二重結合を含む化合物である。アクリル系粘着剤の詳細は、例えば、特開２０１５－１９９９４２号公報に記載されており、当該公報の記載は本明細書に参考として援用される。
　マトリックスが樹脂フィルムである場合、樹脂フィルムを構成する樹脂としては、任意の適切な樹脂を用いることができる。具体的には、樹脂は、熱可塑性樹脂であってもよく、熱硬化性樹脂であってもよく、活性エネルギー線硬化性樹脂であってもよい。活性エネルギー線硬化性樹脂としては、例えば、電子線硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂、可視光線硬化型樹脂が挙げられる。
　マトリックスが樹脂フィルムである場合、樹脂フィルムを構成する樹脂の具体例としては、例えば、エポキシ、（メタ）アクリレート（例えば、メチルメタクリレート、ブチルアクリレート）、ノルボルネン、ポリエチレン、ポリ（ビニルブチラール）、ポリ（ビニルアセテート）、ポリ尿素、ポリウレタン、アミノシリコーン（ＡＭＳ）、ポリフェニルメチルシロキサン、ポリフェニルアルキルシロキサン、ポリジフェニルシロキサン、ポリジアルキルシロキサン、シルセスキオキサン、フッ化シリコーン、ビニルおよび水素化物置換シリコーン、スチレン系ポリマー（例えば、ポリスチレン、アミノポリスチレン（ＡＰＳ）、ポリ（アクリルニトリルエチレンスチレン）（ＡＥＳ））、二官能性モノマーと架橋したポリマー（例えば、ジビニルベンゼン）、ポリエステル系ポリマー（例えば、ポリエチレンテレフタレート）、セルロース系ポリマー（例えば、トリアセチルセルロース）、塩化ビニル系ポリマー、アミド系ポリマー、イミド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、エポキシ系ポリマー、シリコーン系ポリマー、アクリルウレタン系ポリマーが挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、組み合わせて（例えば、ブレンド、共重合）用いてもよい。これらの樹脂は、膜を形成後に延伸、加熱、加圧といった処理を施してもよい。樹脂は、好ましくは、熱硬化性樹脂または紫外線硬化型樹脂であり、より好ましくは熱硬化性樹脂である。
≪保護フィルム≫
　保護フィルムとしては、任意の適切なフィルムが用いられる。このようなフィルムの主成分となる材料の具体例としては、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリノルボルネン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アセテート系樹脂等の透明樹脂が挙げられる。また、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂も挙げられる。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開２００１－３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとＮ－メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。上記ポリマーフィルムは、例えば、前記樹脂組成物の押出成形物であり得る。偏光子と保護フィルムとの積層には、任意の適切な粘着剤層または接着剤層が用いられる。粘着剤層は、代表的にはアクリル系粘着剤で形成される。接着剤層は、代表的にはポリビニルアルコール系接着剤で形成される。
≪屈折率調整層≫
　屈折率調整層の屈折率は、好ましくは１．２以下であり、より好ましくは１．１５以下であり、さらに好ましくは１．０１～１．１である。屈折率調整層の屈折率がこのような範囲内にあれば、波長変換層から出射する光の利用効率を高め、かつ、外光反射を抑制することができる。
　屈折率調整層は、代表的には、内部に空隙を有する。屈折率調整層の空隙率は、任意の適切な値を取り得る。屈折率調整層の空隙率は、好ましくは５％～９９％であり、より好ましくは２５％～９５％である。屈折率調整層の空隙率がこのような範囲内にあることにより、屈折率調整層の屈折率を十分に低くすることができ、かつ高い機械的強度を得ることができる。
　内部に空隙を有する屈折率調整層としては、例えば、粒子状、繊維状、平板状の少なくとも一つの形状を有する構造からなっていてもよい。粒子状を形成する構造体（構成単位）は、実粒子でも中空粒子でもよく、具体的には、例えば、シリコーン粒子や微細孔を有するシリコーン粒子、シリカ中空ナノ粒子やシリカ中空ナノバルーンが挙げられる。繊維状の構成単位は、例えば、直径がナノサイズのナノファイバーであり、具体的には、セルロースナノファイバーやアルミナナノファイバーが挙げられる。平板状の構成単位は、例えば、ナノクレイが挙げられ、具体的には、例えば、ナノサイズのベントナイト（例えばクニピアＦ（商品名））が挙げられる。
　屈折率調整層を構成する材料としては、任意の適切な材料を採用し得る。このような材料としては、例えば、国際公開第２００４／１１３９６６号パンフレット、特開２０１３－２５４１８３号公報、および特開２０１２－１８９８０２号公報に記載の材料を採用し得る。具体的には、例えば、シリカ系化合物；加水分解性シラン類、ならびにその部分加水分解物および脱水縮合物；有機ポリマー；シラノール基を含有するケイ素化合物；ケイ酸塩を酸やイオン交換樹脂に接触させることにより得られる活性シリカ；重合性モノマー（例えば、（メタ）アクリル系モノマー、およびスチレン系モノマー）；硬化性樹脂（例えば、（メタ）アクリル系樹脂、フッ素含有樹脂、およびウレタン樹脂）；およびこれらの組み合わせが挙げられる。
　有機ポリマーとしては、例えば、ポリオレフィン類（例えば、ポリエチレン、およびポリプロピレン）、ポリウレタン類、フッ素含有ポリマー（例えば、フッ素含有モノマー単位と架橋反応性付与のための構成単位を構成成分とする含フッ素共重合体）、ポリエステル類（例えば、ポリ（メタ）アクリル酸誘導体（本明細書では（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸およびメタクリル酸を意味し、「（メタ）」は、全てこのような意味で用いるものとする。））、ポリエーテル類、ポリアミド類、ポリイミド類、ポリ尿素類、およびポリカーボネート類が挙げられる。
　屈折率調整層を構成する材料は、好ましくは、シリカ系化合物；加水分解性シラン類、ならびにその部分加水分解物および脱水縮合物；を含む。
　シリカ系化合物としては、例えば、ＳｉＯ２（無水ケイ酸）；ＳｉＯ２と、Ｎａ２Ｏ－Ｂ２Ｏ３（ホウケイ酸）、Ａｌ２Ｏ３（アルミナ）、Ｂ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＳｎＯ２、Ｃｅ２Ｏ３、Ｐ２Ｏ５、Ｓｂ２Ｏ３、ＭｏＯ３、ＺｎＯ２、ＷＯ３、ＴｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２－ＺｒＯ２、Ｉｎ２Ｏ３－ＳｎＯ２、およびＳｂ２Ｏ３－ＳｎＯ２からなる群より選択される少なくとも１つの化合物と、を含む化合物（上記「－」は、複合酸化物であることを示す。）；が挙げられる。
　加水分解性シラン類としては、例えば、置換基（例えば、フッ素）を有していてもよいアルキル基を含有する加水分解性シラン類が挙げられる。加水分解性シラン類、ならびにその部分加水分解物および脱水縮合物は、好ましくは、アルコキシシラン、およびシルセスキオキサンである。
　アルコキシシランはモノマーでも、オリゴマーでもよい。アルコキシシランモノマーはアルコキシル基を３つ以上有するのが好ましい。アルコキシシランモノマーとしては、例えばメチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラブトキシシラン、テトラプロポキシシラン、ジエトキシジメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、およびジメチルジエトキシシランが挙げられる。アルコキシシランオリゴマーとしては、アルコキシシランモノマーの加水分解及び重縮合により得られる重縮合物が好ましい。屈折率調整層を構成する材料としてアルコキシシランを用いることにより、優れた均一性を有する屈折率調整層が得られる。
　シルセスキオキサンは、一般式ＲＳｉＯ１．５（ただしＲは有機官能基を示す。）により表されるネットワーク状ポリシロキサンの総称である。Ｒとしては、例えば、アルキル基（直鎖でも分岐鎖でも良く、炭素数１～６である。）、フェニル基、およびアルコキシ基（例えば、メトキシ基、およびエトキシ基）が挙げられる。シルセスキオキサンの構造としては、例えば、ラダー型、および籠型が挙げられる。上記材料としてシルセスキオキサンを用いることにより、優れた均一性、耐候性、透明性、および硬度を有する屈折率調整層が得られる。
　上記粒子としては、任意の適切な粒子を採用し得る。上記粒子は、代表的には、シリカ粒子である。
　シリカ粒子の形状は、例えば、透過電子顕微鏡で観察することによって確認できる。シリカ粒子の平均粒子径は、好ましくは５ｎｍ～２００ｎｍであり、より好ましくは１０ｎｍ～２００ｎｍである。このような構成を有することにより、十分に屈折率が低い屈折率調整層を得ることができ、かつ屈折率調整層の透明性を維持することができる。なお、本明細書では、平均粒子径とは、窒素吸着法（ＢＥＴ法）により測定された比表面積（ｍ２／ｇ）から、平均粒子径＝（２７２０／比表面積）の式によって与えられた値を意味するものとする（特開平１－３１７１１５号参照）。
　屈折率調整層を得る方法としては、例えば、特開２０１０－１８９２１２号公報、特開２００８－０４０１７１号公報、特開２００６－０１１１７５号公報、国際公開第２００４／１１３９６６号パンフレット、およびそれらの参考文献に記載された方法が挙げられる。具体的には、例えば、シリカ系化合物；加水分解性シラン類、ならびにその部分加水分解物および脱水縮合物の少なくともいずれか１つを加水分解及び重縮合させる方法、多孔質粒子および／または中空微粒子を用いる方法、ならびにスプリングバック現象を利用してエアロゲル層を生成する方法、ゾルゲルにより得られたゲルを粉砕し、かつ上記粉砕液中の微細孔粒子同士を触媒等で化学的に結合させた粉砕ゲルを用いる方法、が挙げられる。ただし、屈折率調整層は、この製造方法に限定されず、どのような製造方法により製造しても良い。
　屈折率調整層は、任意の適切な接着層（例えば、接着剤層、粘着剤層：図示せず）を介して、波長変換層や吸収層に貼り合わせられ得る。屈折率調整層が粘着剤で構成される場合には、接着層を省略することができる。
　屈折率調整層のヘイズは、例えば０．１％～３０％であり、好ましくは０．２％～１０％である。
　屈折率調整層の機械強度は、例えば、ベンコット（登録商標）による耐擦傷性が６０％～１００％であることが望ましい。
　屈折率調整層と波長変換層や吸収層との間の投錨力は特に制限されないが、好ましくは０．０１Ｎ／２５ｍｍ以上であり、より好ましくは０．１Ｎ／２５ｍｍ以上であり、さらに好ましくは１Ｎ／２５ｍｍ以上である。なお、機械強度や投錨力を上げるために、塗膜形成前後や任意の適切な接着層、もしくは他部材との貼り合わせの前後の工程にて、下塗り処理、加熱処理、加湿処理、ＵＶ処理、コロナ処理、プラズマ処理等を施しても良い。
　屈折率調整層の厚みは、好ましくは１００ｎｍ～５０００ｎｍであり、より好ましくは２００ｎｍ～４０００ｎｍであり、さらに好ましくは３００ｎｍ～３０００ｎｍであり、特に好ましくは５００ｎｍ～２０００ｎｍである。このような範囲であれば、可視光領域の光に対して光学的に十分機能を発現するとともに、優れた耐久性を有する屈折率調整層を実現できる。
≪≪画像表示装置≫≫
　図２は、本発明の光学積層体を含む画像表示装置の１つの実施形態の概略断面図である。図２においては、代表例として、画像表示装置が液晶表示装置である場合を図示している。液晶表示装置１０００は、液晶パネル２００とバックライト３００とを備え、本発明の光学積層体は、液晶パネル２００の部材であり得る。波長変換層は、液晶パネル２００に備えられるカラーフィルターとすることができる。
　本発明の光学積層体は、波長変換層と吸収層とを有する光学積層体であって、該吸収層から見て該波長変換層の反対側に偏光板を有さない。このような本発明の光学積層体の１つの実施形態は、例えば、図３に示すように、吸収層２０と波長変換層１０と偏光板３０とをこの順に有する。図３において、代表的には、波長変換層１０から見て吸収層２０の側が視認側であり、波長変換層１０から見て偏光板３０の側がバックライト側である。もちろん、図３は本発明の光学積層体の１つの実施形態に過ぎず、本発明の光学積層体は図３に示す実施形態には限られない。
　液晶表示装置１０００は、より具体的には、例えば、図４に示すような実施形態を採り得る。図４において、液晶表示装置１０００は、液晶パネル２００とバックライト３００とを備え、液晶パネル２００は、吸収層２０と波長変換層１０と偏光板（視認側偏光板）３０ａと液晶セル４０と偏光板（バックライト側偏光板）３０ｂとをこの順に有する。。図４においては、波長変換層１０から見て吸収層２０の側が視認側であり、波長変換層１０から見て偏光板（バックライト側偏光板）３０ｂの側がバックライト側である。もちろん、図４は本発明の光学積層体を含む画像表示装置の１つの実施形態に過ぎず、本発明の光学積層体を含む画像表示装置は図４に示す実施形態には限られない。
　バックライトが備える光源としては、例えば、冷陰極管光源（ＣＣＦＬ）、ＬＥＤ光源等が挙げられる。１つの実施形態においては、上記バックライトは、ＬＥＤ光源を備える。ＬＥＤ光源を用いれば、視野角特性に優れる画像表示装置を得ることができる。１つの実施形態においては、青色の光を発する光源（好ましくＬＥＤ光源）が用いられる。
　バックライトは、直下型方式であってもよく、エッジライト方式であってもよい。
　バックライトは、光源の他、必要に応じて、導光板、拡散板、プリズムシート等のその他の部材をさらに備え得る。
　液晶パネルは、代表的には、液晶セルを備える。
　液晶セルは、一対の基板と、該基板間に挟持された表示媒体としての液晶層とを有する。一般的な構成においては、一方の基板に、カラーフィルター（例えば、波長変換層）およびブラックマトリクスが設けられており、他方の基板に、液晶の電気光学特性を制御するスイッチング素子と、このスイッチング素子にゲート信号を与える走査線及びソース信号を与える信号線と、画素電極及び対向電極とが設けられている。上記基板の間隔（セルギャップ）は、スペーサー等によって制御できる。上記基板の液晶層と接する側には、例えば、ポリイミドからなる配向膜等を設けることができる。
　１つの実施形態においては、液晶層は、電界が存在しない状態でホメオトロピック配列に配向させた液晶分子を含む。このような液晶層（結果として、液晶セル）は、代表的には、ｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの３次元屈折率を示す。電界が存在しない状態でホメオトロピック配列に配向させた液晶分子を用いる駆動モードとしては、例えば、バーティカル・アライメント（ＶＡ）モードが挙げられる。ＶＡモードは、マルチドメインＶＡ（ＭＶＡ）モードを包含する。
　別の実施形態においては、液晶層は、電界が存在しない状態でホモジニアス配列に配向させた液晶分子を含む。このような液晶層（結果として、液晶セル）は、代表的には、ｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚの３次元屈折率を示す。なお、本明細書において、ｎｙ＝ｎｚとは、ｎｙとｎｚが完全に同一である場合だけでなく、ｎｙとｎｚとが実質的に同一である場合も包含する。このような３次元屈折率を示す液晶層を用いる駆動モードの代表例としては、インプレーンスイッチング（ＩＰＳ）モード、フリンジフィールドスイッチング（ＦＦＳ）モード等が挙げられる。なお、上記のＩＰＳモードは、Ｖ字型電極又はジグザグ電極等を採用した、スーパー・インプレーンスイッチング（Ｓ－ＩＰＳ）モードや、アドバンスド・スーパー・インプレーンスイッチング（ＡＳ－ＩＰＳ）モードを包含する。また、上記のＦＦＳモードは、Ｖ字型電極又はジグザグ電極等を採用した、アドバンスド・フリンジフィールドスイッチング（Ａ－ＦＦＳ）モードや、ウルトラ・フリンジフィールドスイッチング（Ｕ－ＦＦＳ）モードを包含する。なお、「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
　以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、各特性の測定方法は以下の通りである。
〔反射率、反射スペクトル、反射色相（ｘ、ｙ）〕
　実施例および比較例で得られた光学積層体または光学部材の全光線反射率、反射スペクトル、反射色相（ｘ、ｙ）を、コニカミノルタ社製の分光測色計ＣＭ－２６００ｄを用いて、測定した。なお、波長変換層と吸収層とを有する光学積層体の場合は、波長変換層の吸収層の反対側に反射板（東レフィルム加工社製、セラピールＤＭＳ－Ｘ４２）を、特許２５４９３８８号を参考にして作成したアクリル系粘着剤（厚み２０μｍ）によって貼り合せ、吸収層から見て波長変換層の反対側から光を入射させた。また、偏光板を有する光学積層体の場合は、波長変換層の偏光板の反対側に反射板（東レフィルム加工社製、セラピールＤＭＳ－Ｘ４２）を、特許第２５４９３８８号公報を参考にして作成したアクリル系粘着剤（厚み２０μｍ）によって貼り合せ、偏光板側から光を入射させた。波長変換層のみの光学部材の場合は、波長変換層の一方の側に、反射板（東レフィルム加工社製、セラピールＤＭＳ－Ｘ４２）を特許２５４９３８８号を参考にして作成したアクリル系粘着剤（厚み２０μｍ）によって貼り合せ、もう一方の側から光を入射させた。
〔Ｄ６５に対するΔｘｙ〕
　Ｄ６５光源の白色点である（ｘ、ｙ）＝（０．３１２７、０．３２９０）の値を基準として、上記反射測定によって得られた（ｘ1、ｙ１）の値を用いて、ピタゴラスの定理に基づき下記計算式からΔｘｙを求めた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
〔正面輝度〕
　実施例および比較例で得られた光学積層体または光学部材のそれぞれを、波長変換層が光源側となるように設置し、光源に青色ＬＥＤの均一発光照明（アイテックシステム社製：型番：ＴＭＮ１５０×１８０－２２ＢＤ－４）を用いて、輝度計（コニカミノルタ社製、商品名「ＳＲ－ＵＬ１」）にて輝度を測定した。なお、均一発光照明の発光輝度は、波長変換層のみの場合で１３３５ｃｄ／ｍ２であった。
［実施例１］
（波長変換層）
　市販のＴＶ（Ｓａｍｓｕｎｇ社製、商品名「ＵＮ６５ＪＳ９０００ＦＸＺＡ」）を分解し、バックライト側に含まれる波長変換材料、すなわち量子ドットシートを得た。この量子ドットシートを波長変換層（１）とした。
（吸収層）
　アクリル酸ｎ－ブチル、水酸基含有モノマーを共重合してなるアクリル系ポリマー１００重量部に対し、ラジカル発生剤(ベンゾイルパーオキサイド、日本油脂社製、商品名「ナイパーＢＭＴ」）を０．３重量部、イソシアネート系架橋剤（東ソー社製、商品名「コロネートＬ」）を１重量部、色素（山田化学工業株式会社製、商品名「ＦＤＧ－００７」）を０．３重量部、フェノール系酸化防止剤（ＢＡＳＦジャパン社製、商品名「ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０」）を０．２重量部含んでなる色素含有粘着剤を作製した。粘着剤の剥離が容易となる処理を施したＰＥＴ基材（三菱樹脂社製、商品名「ＭＲＦ３８ＣＫ」）上に、アプリケータに上記で得られた色素含有粘着剤を２０μｍの厚みで塗工し、１５５℃で２分間乾燥した後、ＴＡＣ（トリアセチルセルロースフィルム、富士フイルム社製）に貼り合せ、ＴＡＣ上に吸収層（１）を形成した。なお、用いた色素（山田化学工業株式会社製、商品名「ＦＤＧ－００７」）は、波長５９５ｎｍに吸収ピークを有する化合物である。
（光学積層体）
　上記波長変換層（１）と上記吸収層（１）とを積層し、波長変換層／吸収層の積層構造を有する光学積層体（１）を得た。結果を表１に示した。
［実施例２］
（吸収層）
　色素（山田化学工業株式会社製、商品名「ＦＤＧ－００７」）を０．３重量部用いる代わりに、色素（山田化学工業株式会社製、商品名「ＦＤＧ－００４」）を０．３重量部用いた以外は、実施例１と同様に行い、ＴＡＣ上に吸収層（２）を形成した。なお、用いた色素（山田化学工業株式会社製、商品名「ＦＤＧ－００４」）は、波長６００ｎｍに吸収ピークを有する化合物である。
（光学積層体）
　実施例１で得られた波長変換層（１）と上記吸収層（２）とを積層し、波長変換層／吸収層の積層構造を有する光学積層体（２）を得た。結果を表１に示した。
［実施例３］
（吸収層）
　色素（山田化学工業株式会社製、商品名「ＦＤＧ－００７」）を０．３重量部用いる代わりに、色素（山田化学工業株式会社製、商品名「ＦＳ－１５３１」）を０．３重量部用いた以外は、実施例１と同様に行い、ＴＡＣ上に吸収層（３）を形成した。なお、用いた色素（山田化学工業株式会社製、商品名「ＦＳ－１５３１」）は、波長７００ｎｍに吸収ピークを有する化合物である。
（光学積層体）
　実施例１で得られた波長変換層（１）と上記吸収層（３）とを積層し、波長変換層／吸収層の積層構造を有する光学積層体（３）を得た。結果を表１に示した。
［実施例４］
（吸収層）
　色素（山田化学工業株式会社製、商品名「ＦＤＧ－００７」）を０．３重量部用いる代わりに、色素（山田化学工業株式会社製、商品名「ＦＤＢ－００７」）を０．０５重量部および色素（山田化学工業株式会社製、商品名「ＦＤＧ－００７」）を０．３重量部用いた以外は、実施例１と同様に行い、ＴＡＣ上に吸収層（４）を形成した。なお、用いた色素のうち、山田化学工業株式会社製の商品名「ＦＤＢ－００７」は波長４９５ｎｍに吸収ピークを有する化合物であり、山田化学工業株式会社製の商品名「ＦＤＧ－００７」は波長５９５ｎｍに吸収ピークを有する化合物である。
（光学積層体）
　実施例１で得られた波長変換層（１）と上記吸収層（４）とを積層し、波長変換層／吸収層の積層構造を有する光学積層体（４）を得た。結果を表１に示した。
［比較例１］
　実施例１で得られた波長変換層（１）をそのまま光学部材（Ｃ１）とした。結果を表１に示した。
［比較例２］
（吸収層）
　色素（山田化学工業株式会社製、商品名「ＦＤＧ－００７」）を０．３重量部用いる代わりに、色素（山田化学工業株式会社製、商品名「ＦＤＢ－００７」）を０．３重量部用いた以外は、実施例１と同様に行い、ＴＡＣ上に吸収層（Ｃ２）を形成した。なお、用いた色素（山田化学工業株式会社製、商品名「ＦＤＢ－００７」は、波長４９５ｎｍに吸収ピークを有する化合物である。
（光学積層体）
　実施例１で得られた波長変換層（１）と上記吸収層（Ｃ２）とを積層し、波長変換層／吸収層の積層構造を有する光学積層体（Ｃ２）を得た。結果を表１に示した。
［比較例３］
（偏光板）
　ポリビニルアルコールを主成分とする高分子フィルム（クラレ社製、商品名「９Ｐ７５Ｒ」、厚み：７５μｍ、平均重合度：２，４００、ケン化度９９．９モル％）を水浴中に１分間浸漬させつつ搬送方向に１．２倍に延伸した後、ヨウ素濃度０．３重量％の水溶液中で１分間浸漬することで、染色しながら、搬送方向に、全く延伸していないフィルム（原長）を基準として３倍に延伸した。次いで、この延伸フィルムを、ホウ酸濃度４重量％、ヨウ化カリウム濃度５重量％の水溶液中に浸漬しながら、搬送方向に、原長基準で６倍までさらに延伸し、７０℃で２分間乾燥することにより、偏光子を得た。
　一方、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（コニカミノルタ社製、製品名「ＫＣ４ＵＹＷ」、厚み：４０μｍ）の片面に、アルミナコロイド含有接着剤を塗布し、これを上記で得られた偏光子の片面に両者の搬送方向が平行となるようにロール・トゥー・ロールで積層した。なお、アルミナコロイド含有接着剤は、アセトアセチル基を有するポリビニルアルコール系樹脂（平均重合度１２００、ケン化度９８．５モル％、アセトアセチル化度５モル％）１００重量部に対して、メチロールメラミン５０重量部を純水に溶解し、固形分濃度３．７重量％の水溶液を調製し、この水溶液１００重量部に対して、正電荷を有するアルミナコロイド（平均粒子径１５ｎｍ）を固形分濃度１０重量％で含有する水溶液１８重量部を加えて調製した。続いて、偏光子の反対側に同様のアルミナコロイド含有接着剤を塗布し、けん化処理した４０μｍ厚のアクリル樹脂フィルムを貼合せ、偏光板を作製した。
（光学積層体）
　実施例１で得られた波長変換層（１）と上記偏光板のアクリル樹脂フィルム側とを、特許第２５４９３８８号公報を参考にして作成したアクリル系粘着剤（厚み２０μｍ）によって貼り合せ、偏光板／波長変換層の積層構造を有する光学積層体（Ｃ３）を得た。結果を表１に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表１によれば、下記のことがわかる。
　実施例で得られた光学積層体は、画像表示装置に用いた場合に、反射率を抑制しつつ、十分な輝度を発現でき、良好な色相を発現でき、コスト低減を実現できている。
　比較例１においては、吸収層を有さないために正面輝度は比較的高いが、反射率が高く、色相が不良なものとなっている。比較例２においては、吸収層が波長変換層とうまくマッチングできておらず、反射率が高く、正面輝度が低く、色相が不良なものとなっている。比較例３においては、従来のように偏光板が波長変換層からみて視認側に配置されているため、反射率は低くなっており、色相もある程度改善されているが、偏光板が波長変換層からみて視認側に配置されているために、正面輝度が低くなってしまい、また、偏光板を用いる点でコスト高となっている。
　本発明の光学積層体は、画像表示装置に好適に利用可能である。
１０　　　　波長変換層
２０　　　　吸収層
１００　　　光学積層体
２００　　　液晶パネル
３００　　　バックライト
１０００　　液晶表示装置
 

Claims (3)

  1. 　波長変換層と吸収層とを有する光学積層体であって、
    　該吸収層から見て該波長変換層の反対側に偏光板を有さず、
    　該波長変換層は、入射光の一部の波長を変換して発光する層であり、
    　該吸収層は、４８０ｎｍ～７８０ｎｍの波長の間に吸収ピークを有する化合物を含有する層であり、
    　該波長変換層の３８０ｎｍ～４８０ｎｍの波長における平均反射率Ｒ１と該波長変換層の４９０ｎｍ～６００ｎｍの波長における平均反射率Ｒ２との関係がＲ２＞Ｒ１であり、
    　該光学積層体の該吸収層側の３８０ｎｍ～４８０ｎｍの波長における反射率の極大ピーク値をＰ１とし、該光学積層体の該吸収層側の４９０ｎｍ～６００ｎｍの波長における反射率の極大ピーク値をＰ２としたときに、Ｐ２／Ｐ１が０．７～１．５である、
    　光学積層体。
  2. 　前記波長変換層が、波長変換材料として、量子ドットまたは蛍光体を含む、請求項１に記載の光学積層体。
  3. 　前記波長変換層がカラーフィルターである、請求項１または２に記載の光学積層体。
     
     
     
     
     
PCT/JP2018/021973 2017-06-14 2018-06-08 光学積層体 WO2018230453A1 (ja)

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