JPWO2018230453A1

JPWO2018230453A1 - 光学積層体

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Publication number: JPWO2018230453A1
Application number: JP2019525376A
Authority: JP
Inventors: 恒三中村; 貴博吉川; 池田　哲朗; 哲朗池田
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2017-06-14
Filing date: 2018-06-08
Publication date: 2020-01-16
Anticipated expiration: 2038-06-08
Also published as: CN110720059B; KR20200018391A; JP6766265B2; CN110720059A; KR102615876B1; TW201905504A; WO2018230453A1; TWI700520B

Abstract

画像表示装置に用いた場合に、反射率を抑制しつつ、十分な輝度を発現でき、良好な色相を発現でき、コスト低減を実現できる、光学積層体を提供する。本発明の光学積層体は、波長変換層と吸収層とを有する光学積層体であって、該吸収層から見て該波長変換層の反対側に偏光板を有さず、該波長変換層は、入射光の一部の波長を変換して発光する層であり、該吸収層は、４８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長の間に吸収ピークを有する化合物を含有する層であり、該波長変換層の３８０ｎｍ〜４８０ｎｍの波長における平均反射率Ｒ１と該波長変換層の４９０ｎｍ〜６００ｎｍの波長における平均反射率Ｒ２との関係がＲ２＞Ｒ１であり、該光学積層体の該吸収層側の３８０ｎｍ〜４８０ｎｍの波長における反射率の極大ピーク値をＰ１とし、該光学積層体の該吸収層側の４９０ｎｍ〜６００ｎｍの波長における反射率の極大ピーク値をＰ２としたときに、Ｐ２／Ｐ１が０．７〜１．５である。

Description

本発明は、光学積層体に関する。

近年、色再現性に優れる画像表示装置として、量子ドット等の発光材料から構成される発光層を備える画像表示装置が注目されている（例えば、特許文献１）。例えば、量子ドットを用いた量子ドットフィルムは、光が入射すると、量子ドットが励起されて蛍光を発光する。例えば、青色ＬＥＤのバックライトを用いると、量子ドットフィルムにより青色光の一部が赤色光および緑色光に変換され、青色光の一部はそのまま青色光として出射される。その結果、白色光を実現することができる。さらに、このような量子ドットフィルムを用いることにより、ＮＴＳＣ比１００％以上の色再現性が実現できるとされている。

上記のような画像表示装置は、反射率が高い。そこで、反射率低減のために、上記のような画像表示装置には偏光板が使用されることが一般的である。

しかし、偏光板が使用される場合、輝度の低下、色相の異常、コスト高などの問題が生じる。このため、上記のような画像表示装置において、輝度の向上、色相の改善、コスト低減が求められている。

特開２０１５−１１１５１８号公報

本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、画像表示装置に用いた場合に、反射率を抑制しつつ、十分な輝度を発現でき、良好な色相を発現でき、コスト低減を実現できる、光学積層体を提供することにある。

本発明の光学積層体は、
波長変換層と吸収層とを有する光学積層体であって、
該吸収層から見て該波長変換層の反対側に偏光板を有さず、
該波長変換層は、入射光の一部の波長を変換して発光する層であり、
該吸収層は、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長の間に吸収ピークを有する化合物を含有する層であり、
該波長変換層の３８０ｎｍ〜４８０ｎｍの波長における平均反射率Ｒ１と該波長変換層の４９０ｎｍ〜６００ｎｍの波長における平均反射率Ｒ２との関係がＲ２＞Ｒ１であり、
該光学積層体の該吸収層側の３８０ｎｍ〜４８０ｎｍの波長における反射率の極大ピーク値をＰ１とし、該光学積層体の該吸収層側の４９０ｎｍ〜６００ｎｍの波長における反射率の極大ピーク値をＰ２としたときに、Ｐ２／Ｐ１が０．７〜１．５である。

１つの実施形態においては、上記波長変換層が、波長変換材料として、量子ドットまたは蛍光体を含む。

１つの実施形態においては、上記波長変換層がカラーフィルターである。

本発明によれば、画像表示装置に用いた場合に、反射率を抑制しつつ、十分な輝度を発現でき、良好な色相を発現でき、コスト低減を実現できる、光学積層体を提供することができる。

本発明の１つの実施形態による光学積層体の概略断面図である。本発明の光学積層体を含む画像表示装置の１つの実施形態の概略断面図である。本発明の１つの実施形態による光学積層体の概略断面図である。本発明の光学積層体を含む画像表示装置の１つの実施形態の概略断面図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。

≪≪光学積層体≫≫
本発明の光学積層体は、波長変換層と吸収層とを有する。本発明の光学積層体は、波長変換層と吸収層とからなるものでもよい。

本発明の光学積層体は、吸収層から見て波長変換層の反対側に偏光板を有さない。本発明の光学積層体が、吸収層から見て波長変換層の反対側に偏光板を有さないことにより、吸収層から見て波長変換層の反対側に偏光板を有する場合に比べて、輝度の低下をある程度抑制でき、コスト低減を実現できる。しかしながら、波長変換層と吸収層とを有する光学積層体において、吸収層から見て波長変換層の反対側に偏光板を有さないというだけでは、十分に反射率を抑制することや、十分な輝度を発現することや、良好な色相を発現することはできない。本発明においては、吸収層から見て波長変換層の反対側に偏光板を有さないことに加えて、波長変換層と吸収層のそれぞれについて、特別な設計を行って配置することにより、画像表示装置に用いた場合に、反射率を抑制しつつ、十分な輝度を発現でき、良好な色相を発現でき、コスト低減を実現できる、光学積層体を提供することができる。

本発明の光学積層体は、波長変換層と吸収層とを有しており、該吸収層から見て該波長変換層の反対側に偏光板を有さない限り、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な他の層を有し得る。

本発明の光学積層体は、保護フィルムを有していてもよい。具体的には、本発明の光学積層体は、例えば、吸収層から見て波長変換層の反対側に保護フィルムを有していてもよい。

本発明の光学積層体は、屈折率調整層を有していてもよい。具体的には、本発明の光学積層体は、例えば、吸収層から見て波長変換層の反対側に屈折率調整層を有していてもよい。

図１は、本発明の１つの実施形態による光学積層体の概略断面図である。図１において、光学積層体１００は、波長変換層１０と吸収層２０とを備える。

本発明の光学積層体の厚みは、好ましくは１０μｍ〜１０００μｍであり、より好ましくは１５μｍ〜８００μｍであり、さらに好ましくは２０μｍ〜６００μｍであり、特に好ましくは２０μｍ〜５００μｍである。本発明の光学積層体の厚みが上記範囲内にあることにより、本発明の効果をより発現させ得る。

本発明においては、光学積層体の吸収層側の３８０ｎｍ〜４８０ｎｍの波長における反射率の極大ピーク値をＰ１とし、光学積層体の吸収層側の４９０ｎｍ〜６００ｎｍの波長における反射率の極大ピーク値をＰ２としたときに、Ｐ２／Ｐ１が０．７〜１．５である。本発明の光学積層体においては、Ｐ２／Ｐ１を０．７〜１．５となるようにすると、本発明に求められる他の構成要件と相まることにより、画像表示装置に用いた場合に、反射率を抑制しつつ、十分な輝度を発現でき、良好な色相を発現でき、コスト低減を実現できる。

Ｐ２／Ｐ１は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは０．８〜１．４であり、より好ましくは０．８５〜１．３７であり、さらに好ましくは０．９〜１．３５であり、特に好ましくは０．９５〜１．３２である。

本発明においては、光学積層体の全光線反射率（測定方法については後に詳述）は、好ましくは６０％以下であり、より好ましくは５０％以下であり、さらに好ましくは４０％以下であり、特に好ましくは３５％以下であり、最も好ましくは３０％以下である。光学積層体の全光線反射率の下限値は小さければ小さいほどよく、理想的には０％である。本発明の光学積層体の全光線反射率が上記範囲内にあれば、画像表示装置に用いた場合に、反射率をより十分に抑制できる。

本発明においては、光学積層体の反射色相（ｘ、ｙ）（測定方法については後に詳述）に基づくＤ６５に対するΔｘｙが、好ましくは０．０５以下であり、より好ましくは０．０４５以下であり、さらに好ましくは０．０４以下であり、特に好ましくは０．０３以下であり、最も好ましくは０．０２以下である。Δｘｙの下限値は小さければ小さいほどよく、理想的には０である。本発明の光学積層体のΔｘｙが上記範囲内にあれば、画像表示装置に用いた場合に、より良好な色相を発現できる。

≪波長変換層≫
波長変換層は、入射光の一部の波長を変換して発光する層である。

波長変換層は、代表的には、波長変換材料を含む。より詳細には、波長変換層は、マトリックスと該マトリックス中に分散された波長変換材料とを含み得る。

波長変換層は、例えば、カラーフィルターとして採用してもよい。

波長変換層は、単一層であってもよく、積層構造を有していてもよい。波長変換層が積層構造を有する場合には、それぞれの層は、代表的には、異なる発光特性を有する波長変換材料を含み得る。

波長変換層の厚み（積層構造を有する場合には、その総厚み）は、好ましくは１μｍ〜５００μｍであり、より好ましくは１００μｍ〜４００μｍである。波長変換層の厚みがこのような範囲であれば、変換効率および耐久性に優れ得る。波長変換層が積層構造を有する場合の各層の厚みは、好ましくは１μｍ〜３００μｍであり、より好ましくは１０μｍ〜２５０μｍである。

本発明においては、波長変換層の３８０ｎｍ〜４８０ｎｍの波長における平均反射率をＲ１とし、波長変換層の４９０ｎｍ〜６００ｎｍの波長における平均反射率をＲ２とした場合に、それらの関係がＲ２＞Ｒ１である。このような波長特性を有する波長変換層を有する光学積層体を画像表示装置に用いた場合であっても、反射率を抑制しつつ、十分な輝度を発現でき、良好な色相を発現でき、コスト低減を実現できるように工夫を行ったことにより、本発明は、非常に優れた効果を発現し得る。

＜マトリックス＞
マトリックスを構成する材料（以下、マトリックス材料とも称する）としては、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な材料を用いることができる。このような材料としては、例えば、樹脂、有機酸化物、無機酸化物が挙げられる。マトリックス材料は、好ましくは、低い酸素透過性および低い透湿性を有し、高い光安定性および高い化学的安定性を有し、所定の屈折率を有し、優れた透明性を有し、および／または、波長変換材料に対して優れた分散性を有する。マトリックスは、実用的には、樹脂フィルムまたは粘着剤で構成され得る。

（樹脂フィルム）
マトリックスが樹脂フィルムである場合、樹脂フィルムを構成する樹脂としては、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な樹脂を用いることができる。具体的には、樹脂は、熱可塑性樹脂であってもよく、熱硬化性樹脂であってもよく、活性エネルギー線硬化性樹脂であってもよい。活性エネルギー線硬化性樹脂としては、例えば、電子線硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂、可視光線硬化型樹脂が挙げられる。

マトリックスが樹脂フィルムである場合、樹脂フィルムを構成する樹脂の具体例としては、例えば、エポキシ、（メタ）アクリレート（例えば、メチルメタクリレート、ブチルアクリレート）、ノルボルネン、ポリエチレン、ポリ（ビニルブチラール）、ポリ（ビニルアセテート）、ポリ尿素、ポリウレタン、アミノシリコーン（ＡＭＳ）、ポリフェニルメチルシロキサン、ポリフェニルアルキルシロキサン、ポリジフェニルシロキサン、ポリジアルキルシロキサン、シルセスキオキサン、フッ化シリコーン、ビニルおよび水素化物置換シリコーン、スチレン系ポリマー（例えば、ポリスチレン、アミノポリスチレン（ＡＰＳ）、ポリ（アクリルニトリルエチレンスチレン）（ＡＥＳ））、二官能性モノマーと架橋したポリマー（例えば、ジビニルベンゼン）、ポリエステル系ポリマー（例えば、ポリエチレンテレフタレート）、セルロース系ポリマー（例えば、トリアセチルセルロース）、塩化ビニル系ポリマー、アミド系ポリマー、イミド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、エポキシ系ポリマー、シリコーン系ポリマー、アクリルウレタン系ポリマーが挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、組み合わせて（例えば、ブレンド、共重合）用いてもよい。これらの樹脂は、膜を形成後に延伸、加熱、加圧といった処理を施してもよい。樹脂は、好ましくは、熱硬化性樹脂または紫外線硬化型樹脂であり、より好ましくは熱硬化性樹脂である。

（粘着剤）
マトリックスが粘着剤である場合、粘着剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な粘着剤を用いることができる。粘着剤は、好ましくは、透明性および光学的等方性を有する。粘着剤の具体例としては、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、セルロース系粘着剤が挙げられる。粘着剤は、好ましくは、ゴム系粘着剤またはアクリル系粘着剤である。

＜波長変換材料＞
波長変換材料は、波長変換層の波長変換特性を制御し得る。波長変換材料としては、例えば、量子ドット、蛍光体が挙げられる。すなわち、波長変換層は、波長変換材料として、好ましくは、量子ドットまたは蛍光体を含む。

波長変換層における波長変換材料の含有量（２種以上を用いる場合には合計の含有量）は、マトリックス材料（代表的には、樹脂または粘着剤固形分）１００重量部に対して、好ましくは０．０１重量部〜５０重量部、より好ましくは０．０１重量部〜３０重量部である。波長変換材料の含有量がこのような範囲であれば、ＲＧＢすべての色相バランスに優れた画像表示装置を実現することができる。

（量子ドット）
量子ドットの発光中心波長は、量子ドットの材料および／または組成、粒子サイズ、形状等により調整することができる。

量子ドットは、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な材料で構成され得る。量子ドットは、好ましくは無機材料、より好ましくは無機導体材料または無機半導体材料で構成され得る。半導体材料としては、例えば、ＩＩ−ＶＩ族、ＩＩＩ−Ｖ族、ＩＶ−ＶＩ族、およびＩＶ族の半導体が挙げられる。具体例としては、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｂ、Ｃ（ダイアモンドを含む）、Ｐ、ＢＮ、ＢＰ、ＢＡｓ、ＡｌＮ、ＡｌＰ、ＡｌＡｓ、ＡｌＳｂ、ＧａＮ、ＧａＰ、ＧａＡｓ、ＧａＳｂ、ＩｎＮ、ＩｎＰ、ＩｎＡｓ、ＩｎＳｂ、ＺｎＯ、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＺｎＴｅ、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＣｄＳｅＺｎ、ＣｄＴｅ、ＨｇＳ、ＨｇＳｅ、ＨｇＴｅ、ＢｅＳ、ＢｅＳｅ、ＢｅＴｅ、ＭｇＳ、ＭｇＳｅ、ＧｅＳ、ＧｅＳｅ、ＧｅＴｅ、ＳｎＳ、ＳｎＳｅ、ＳｎＴｅ、ＰｂＯ、ＰｂＳ、ＰｂＳｅ、ＰｂＴｅ、ＣｕＦ、ＣｕＣｌ、ＣｕＢｒ、ＣｕＩ、Ｓｉ_３Ｎ_４、Ｇｅ_３Ｎ_４、Ａｌ_２Ｏ_３、（Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ）_２（Ｓ、Ｓｅ、Ｔｅ）_３、Ａｌ_２ＣＯが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。量子ドットは、ｐ型ドーパントまたはｎ型ドーパントを含んでいてもよい。量子ドットはコアシェル構造を有していてもよい。このようなコアシェル構造においては、シェルの周囲に目的に応じて任意の適切な機能層（単一層または複数層）が形成されていてもよく、シェル表面に表面処理および／または化学修飾がなされていてもよい。

量子ドットの形状としては、目的に応じて任意の適切な形状が採用され得る。量子ドットの形状の具体例としては、例えば、真球状、燐片状、板状、楕円球状、不定形が挙げられる。

量子ドットのサイズは、所望の発光波長に応じて任意の適切なサイズが採用され得る。量子ドットのサイズは、好ましくは１ｎｍ〜１０ｎｍであり、より好ましくは２ｎｍ〜８ｎｍである。量子ドットのサイズがこのような範囲であれば、緑色および赤色のそれぞれがシャープな発光を示し、高演色性を実現することができる。例えば、緑色光は量子ドットのサイズが７ｎｍ程度で発光し得、赤色光は３ｎｍ程度で発光し得る。なお、量子ドットのサイズは、例えば、量子ドットが真球状である場合には平均粒径であり、それ以外の形状である場合には該形状における最小軸に沿った寸法である。

量子ドットの詳細は、例えば、特開２０１２−１６９２７１号公報、特開２０１５−１０２８５７号公報、特開２０１５−６５１５８号公報、特表２０１３−５４４０１８号公報、特表２０１０−５３３９７６号公報に記載されており、これらの公報の記載は本明細書に参考として援用される。量子ドットは、市販品を用いてもよい。

（蛍光体）
蛍光体としては、目的に応じて所望の色の光を発光し得る任意の適切な蛍光体を用いることができる。具体例としては、例えば、赤色蛍光体、緑色蛍光体が挙げられる。

赤色蛍光体としては、例えば、Ｍｎ^４＋で活性化された複合フッ化物蛍光体が挙げられる。複合フッ化物蛍光体とは、少なくとも一つの配位中心（例えば、後述のＭ）を含有し、配位子として作用するフッ化物イオンに囲まれ、必要に応じて対イオン（例えば、後述のＡ）により電荷を補償される配位化合物をいう。このような複合フッ化物蛍光体の具体例としては、Ａ_２［ＭＦ_５］：Ｍｎ^４＋、Ａ_３［ＭＦ_６］：Ｍｎ^４＋、Ｚｎ_２［ＭＦ_７］：Ｍｎ^４＋、Ａ［Ｉｎ_２Ｆ_７］：Ｍｎ^４＋、Ａ_２［Ｍ´Ｆ_６］：Ｍｎ^４＋、Ｅ［Ｍ´Ｆ_６］：Ｍｎ^４＋、Ａ_３［ＺｒＦ_７］：Ｍｎ^４＋、Ｂａ_０．６５Ｚｒ_０．３５Ｆ_２．７０：Ｍｎ^４＋が挙げられる。ここで、Ａは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、ＮＨ_４またはその組み合わせである。Ｍは、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎまたはその組み合わせである。Ｍ´は、Ｇｅ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｚｒまたはその組み合わせである。Ｅは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎまたはその組み合わせである。配位中心における配位数が６である複合フッ化物蛍光体が好ましい。このような赤色蛍光体の詳細は、例えば、特開２０１５−８４３２７号公報に記載されている。当該公報の記載は、その全体が参考として本明細書に援用される。

緑色蛍光体としては、例えば、β型Ｓｉ_３Ｎ_４結晶構造を有するサイアロンの固溶体を主成分として含む化合物が挙げられる。好ましくは、このようなサイアロン結晶中に含まれる酸素量を特定量（例えば、０．８質量％）以下とするような処理が行われる。このような処理を行うことにより、ピーク幅が狭い、シャープな光を発光する緑色蛍光体が得られ得る。このような緑色蛍光体の詳細は、例えば、特開２０１３−２８８１４号公報に記載されている。当該公報の記載は、その全体が参考として本明細書に援用される。

≪吸収層≫
吸収層は、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長の間に吸収ピークを有する化合物を含有する層である。

吸収層は、好ましくは、任意の適切な１種以上の色材を含む。代表的には、吸収層において、色材は、マトリックス中に存在する。

１つの実施形態においては、吸収層は、特定波長範囲の光を選択的に吸収する（すなわち、特定範囲の波長帯域に吸収極大波長を有する）。別の実施形態においては、吸収層は、可視光領域全波長を吸収するように機能する。好ましくは、吸収層は、特定波長範囲の光を選択的に吸収する。特定波長範囲の光を選択的に吸収するようにして吸収層を構成すれば、可視光透過率の低下（すなわち、輝度の低下）を抑制しつつ、反射防止機能を高めることができる。また、吸収される光の波長を調整することにより、反射色相をニュートラルにすることができ、不要な着色を防止することができる。

１つの実施形態においては、吸収層は、４４０ｎｍ〜５１０ｎｍの範囲の波長帯域に吸収極大波長を有する。このような吸収層を形成すれば、反射色相を適切に調整することができる。

別の実施形態においては、吸収層は、５６０ｎｍ〜６１０ｎｍの範囲の波長帯域に吸収極大波長を有する。このような吸収層を形成すれば、反射色相を適切に調整することができる。

さらに別の実施形態においては、吸収層は、４４０ｎｍ〜５１０ｎｍおよび５６０ｎｍ〜６１０ｎｍの範囲の波長帯域に吸収極大波長を有する。このような構成であれば、画像表示装置を顕著に広色域化することができる。上記のように、２以上の吸収極大波長を有する吸収層は、複数種の色材を用いることにより得ることができる。

吸収層の吸収極大波長での透過率は、好ましくは０％〜８０％であり、より好ましくは０％〜７０％である。吸収層の吸収極大波長での透過率がこのような範囲内にあれば、本発明の効果がより発現され得る。

吸収層の可視光透過率は、好ましくは３０％〜９０％であり、より好ましくは３０％〜８０％である。吸収層の可視光透過率がこのような範囲内にあれば、本発明の効果がより発現され得る。

吸収層のヘイズ値は、好ましくは１５％以下であり、より好ましくは１０％以下である。吸収層のヘイズ値は小さいほど好ましいが、その下限は、例えば、０．１％である。吸収層のヘイズ値がこのような範囲内にあれば、本発明の効果がより発現され得る。

吸収層の厚みは、好ましくは１μｍ〜１００μｍであり、より好ましくは２μｍ〜３０μｍである。吸収層の厚みがこのような範囲内にあれば、本発明の効果がより発現され得る。

（色材）
色材の具体例としては、例えば、アントラキノン系、トリフェニルメタン系、ナフトキノン系、チオインジゴ系、ペリノン系、ペリレン系、スクアリリウム系、シアニン系、ポルフィリン系、アザポルフィリン系、フタロシアニン系、サブフタロシアニン系、キニザリン系、ポリメチン系、ローダミン系、オキソノール系、キノン系、アゾ系、キサンテン系、アゾメチン系、キナクリドン系、ジオキサジン系、ジケトピロロピロール系、アントラピリドン系、イソインドリノン系、インダンスロン系、インジゴ系、チオインジゴ系、キノフタロン系、キノリン系、トリフェニルメタン系等の染料が挙げられる。

１つの実施形態においては、色材として、アントラキノン系、オキシム系、ナフトキノン系、キニザリン系、オキソノール系、アゾ系、キサンテン系またはフタロシアニン系の染料が用いられる。これらの染料を用いれば、４４０ｎｍ〜５１０ｎｍの範囲の波長帯域に吸収極大波長を有する吸収層を形成することができる。

１つの実施形態においては、色材として、上記範囲に吸収極大波長を有する着色層は、例えば、色材として、インジゴ系、ローダミン系、キナクリドン系またはポルフィリン系の染料が用いられる。これらの染料を用いれば、５６０ｎｍ〜６１０ｎｍの範囲の波長帯域に吸収極大波長を有する吸収層を形成することができる。

色材として、顔料を用いてもよい。顔料の具体例としては、例えば、黒色顔料（カーボンブラック、ボーンブラック、グラファイト、鉄黒、チタンブラック等）、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、多環式顔料（キナクリドン系、ペリレン系、ペリノン系、イソインドリノン系、イソインドリン系、ジオキサジン系、チオインジゴ系、アントラキノン系、キノフタロン系、金属錯体系、ジケトピロロピロール系等）、染料レーキ系顔料、白色・体質顔料（酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、クレー、タルク、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等）、有彩顔料（黄鉛、カドミニウム系、クロムバーミリオン、ニッケルチタン、クロムチタン、黄色酸化鉄、ベンガラ、ジンククロメート、鉛丹、群青、紺青、コバルトブルー、クロムグリーン、酸化クロム、バナジン酸ビスマス等）、光輝材顔料（パール顔料、アルミ顔料、ブロンズ顔料等）、蛍光顔料（硫化亜鉛、硫化ストロンチウム、アルミン酸ストロンチウム等）等が挙げられる。

色材の含有割合は、色材の種類、所望の光吸収特性等に応じて、任意の適切な割合とされ得る。色材の含有割合は、マトリックス材料１００重量部に対して、好ましくは０．０１重量部〜１００重量部であり、より好ましくは０．０１重量部〜５０重量部である。

色材として顔料を用いる場合、マトリックス中の該顔料の数平均粒子径は、好ましくは５００ｎｍ以下であり、より好ましくは１ｎｍ〜１００ｎｍである。このような範囲であれば、ヘイズ値の小さい吸収層を形成することができる。顔料の数平均粒子径は、吸収層の断面観察により測定・算出される。

（マトリックス）
マトリックスは、粘着剤であってもよく、樹脂フィルムであってもよい。好ましくは粘着剤である。

マトリックスが粘着剤である場合、粘着剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な粘着剤を用いることができる。粘着剤は、好ましくは、透明性および光学的等方性を有する。粘着剤の具体例としては、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、セルロース系粘着剤が挙げられる。粘着剤は、好ましくは、ゴム系粘着剤またはアクリル系粘着剤である。

ゴム系粘着剤（粘着剤組成物）のゴム系ポリマーは、室温付近の温度域においてゴム弾性を示すポリマーである。好ましいゴム系ポリマー（Ａ）としては、スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ１）、イソブチレン系ポリマー（Ａ２）、およびその組み合わせが挙げられる。

スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ１）としては、例えば、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ、ＳＩＳの水添物）、スチレン−エチレン−プロピレンブロック共重合体（ＳＥＰ、スチレン−イソプレンブロック共重合体の水添物）、スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）等のスチレン系ブロックコポリマーを挙げることができる。これらの中でも、分子の両末端にポリスチレンブロックを有し、ポリマーとして高い凝集力を有する点から、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ、ＳＩＳの水添物）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）が好ましい。スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ１）として市販品を用いてもよい。市販品の具体例としては、例えば、クラレ社製のＳＥＰＴＯＮ、ＨＹＢＲＡＲ、旭化成ケミカルズ社製のタフテック、カネカ社製のＳＩＢＳＴＡＲが挙げられる。

スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ１）の重量平均分子量は、好ましくは５万〜５０万程度であり、より好ましくは５万〜３０万程度であり、さらに好ましくは５万〜２５万程度である。スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ１）の重量平均分子量がこのような範囲であれば、ポリマーの凝集力と粘弾性を両立できるため好ましい。

スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ１）中のスチレン含有量は、好ましくは５重量％〜７０重量％程度であり、より好ましくは５重量％〜４０重量％程度であり、さらに好ましくは１０重量％〜２０重量％程度である。スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ１）中のスチレン含有量がこのような範囲であれば、スチレン部位による凝集力を保ちながら、ソフトセグメントによる粘弾性を確保できるため好ましい。

イソブチレン系ポリマー（Ａ２）としては、イソブチレンを構成単量体として含み、重量平均分子量（Ｍｗ）が好ましくは５０万以上であるものを挙げることができる。イソブチレン系ポリマー（Ａ２）は、イソブチレンのホモポリマー（ポリイソブチレン、ＰＩＢ）であってもよく、イソブチレンを主モノマーとするコポリマー（すなわち、イソブチレンが５０モル％を超える割合で共重合されたコポリマー）であってもよい。このようなコポリマーとしては、例えば、イソブチレンとノルマルブチレンとの共重合体、イソブチレンとイソプレンとの共重合体（例えば、レギュラーブチルゴム、塩素化ブチルゴム、臭素化ブチルゴム、部分架橋ブチルゴム等のブチルゴム類）、これらの加硫物や変性物（例えば、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、エポキシ基等の官能基で変性したもの）を挙げることができる。これらの中でも、主鎖の中に二重結合を含まず耐候性に優れる点から、ポリイソブチレン（ＰＩＢ）が好ましい。イソブチレン系ポリマー（Ａ２）として市販品を用いてもよい。市販品の具体例としては、ＢＡＳＦ社製のＯＰＰＡＮＯＬが挙げられる。

イソブチレン系ポリマー（Ａ２）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは５０万以上であり、より好ましくは６０万以上であり、さらに好ましくは７０万以上である。また、重量平均分子量（Ｍｗ）の上限は、好ましくは５００万以下であり、より好ましくは３００万以下であり、さらに好ましくは２００万以下である。イソブチレン系ポリマー（Ａ２）の重量平均分子量を５０万以上とすることで、高温保管時の耐久性がより優れる粘着剤組成物とすることができる。

粘着剤（粘着剤組成物）におけるゴム系ポリマー（Ａ）の含有量は、粘着剤組成物の全固形分中、好ましくは３０重量％以上であり、より好ましくは４０重量％以上であり、さらに好ましくは５０重量％以上であり、特に好ましくは６０重量％以上である。ゴム系ポリマーの含有量の上限は、好ましくは９５重量％以下であり、より好ましくは９０重量％以下である。

ゴム系粘着剤においてゴム系ポリマー（Ａ）と他のゴム系ポリマーとを組み合わせて用いてもよい。他のゴム系ポリマーの具体例としては、例えば、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ＥＰＲ（二元系エチレン−プロピレンゴム）、ＥＰＴ（三元系エチレン−プロピレンゴム）、アクリルゴム、ウレタンゴム、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー；ポリエステル系熱可塑性エラストマー；ポリプロピレンとＥＰＴ（三元系エチレン−プロピレンゴム）とのポリマーブレンド等のブレンド系熱可塑性エラストマーが挙げられる。他のゴム系ポリマーの配合量は、ゴム系ポリマー（Ａ）１００重量部に対して好ましくは１０重量部程度以下である。

アクリル系粘着剤（粘着剤組成物）のアクリル系ポリマーは、代表的には、アルキル（メタ）アクリレートを主成分として含有し、目的に応じた共重合成分として、芳香環含有（メタ）アクリレート、アミド基含有モノマー、カルボキシル基含有モノマーおよび／またはヒドロキシル基含有モノマーを含有し得る。本明細書において「（メタ）アクリレート」とは、アクリレートおよび／またはメタクリレートを意味する。アルキル（メタ）アクリレートとしては、直鎖状または分岐鎖状のアルキル基の炭素数１〜１８のものを例示できる。芳香環含有（メタ）アクリレートは、その構造中に芳香環構造を含み、かつ（メタ）アクリロイル基を含む化合物である。芳香環としては、ベンゼン環、ナフタレン環、またはビフェニル環が挙げられる。芳香環含有（メタ）アクリレートは、耐久性（特に、透明導電層に対する耐久性）を満足し、かつ周辺部の白ヌケによる表示ムラを改善することができる。アミド基含有モノマーは、その構造中にアミド基を含み、かつ（メタ）アクリロイル基、ビニル基等の重合性不飽和二重結合を含む化合物である。カルボキシル基含有モノマーは、その構造中にカルボキシル基を含み、かつ（メタ）アクリロイル基、ビニル基等の重合性不飽和二重結合を含む化合物である。ヒドロキシル基含有モノマーは、その構造中にヒドロキシル基を含み、かつ（メタ）アクリロイル基、ビニル基等の重合性不飽和二重結合を含む化合物である。アクリル系粘着剤の詳細は、例えば、特開２０１５−１９９９４２号公報に記載されており、当該公報の記載は本明細書に参考として援用される。

マトリックスが樹脂フィルムである場合、樹脂フィルムを構成する樹脂としては、任意の適切な樹脂を用いることができる。具体的には、樹脂は、熱可塑性樹脂であってもよく、熱硬化性樹脂であってもよく、活性エネルギー線硬化性樹脂であってもよい。活性エネルギー線硬化性樹脂としては、例えば、電子線硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂、可視光線硬化型樹脂が挙げられる。

≪保護フィルム≫
保護フィルムとしては、任意の適切なフィルムが用いられる。このようなフィルムの主成分となる材料の具体例としては、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリノルボルネン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アセテート系樹脂等の透明樹脂が挙げられる。また、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂も挙げられる。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開２００１−３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとＮ−メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。上記ポリマーフィルムは、例えば、前記樹脂組成物の押出成形物であり得る。偏光子と保護フィルムとの積層には、任意の適切な粘着剤層または接着剤層が用いられる。粘着剤層は、代表的にはアクリル系粘着剤で形成される。接着剤層は、代表的にはポリビニルアルコール系接着剤で形成される。

≪屈折率調整層≫
屈折率調整層の屈折率は、好ましくは１．２以下であり、より好ましくは１．１５以下であり、さらに好ましくは１．０１〜１．１である。屈折率調整層の屈折率がこのような範囲内にあれば、波長変換層から出射する光の利用効率を高め、かつ、外光反射を抑制することができる。

屈折率調整層は、代表的には、内部に空隙を有する。屈折率調整層の空隙率は、任意の適切な値を取り得る。屈折率調整層の空隙率は、好ましくは５％〜９９％であり、より好ましくは２５％〜９５％である。屈折率調整層の空隙率がこのような範囲内にあることにより、屈折率調整層の屈折率を十分に低くすることができ、かつ高い機械的強度を得ることができる。

内部に空隙を有する屈折率調整層としては、例えば、粒子状、繊維状、平板状の少なくとも一つの形状を有する構造からなっていてもよい。粒子状を形成する構造体（構成単位）は、実粒子でも中空粒子でもよく、具体的には、例えば、シリコーン粒子や微細孔を有するシリコーン粒子、シリカ中空ナノ粒子やシリカ中空ナノバルーンが挙げられる。繊維状の構成単位は、例えば、直径がナノサイズのナノファイバーであり、具体的には、セルロースナノファイバーやアルミナナノファイバーが挙げられる。平板状の構成単位は、例えば、ナノクレイが挙げられ、具体的には、例えば、ナノサイズのベントナイト（例えばクニピアＦ（商品名））が挙げられる。

屈折率調整層を構成する材料としては、任意の適切な材料を採用し得る。このような材料としては、例えば、国際公開第２００４／１１３９６６号パンフレット、特開２０１３−２５４１８３号公報、および特開２０１２−１８９８０２号公報に記載の材料を採用し得る。具体的には、例えば、シリカ系化合物；加水分解性シラン類、ならびにその部分加水分解物および脱水縮合物；有機ポリマー；シラノール基を含有するケイ素化合物；ケイ酸塩を酸やイオン交換樹脂に接触させることにより得られる活性シリカ；重合性モノマー（例えば、（メタ）アクリル系モノマー、およびスチレン系モノマー）；硬化性樹脂（例えば、（メタ）アクリル系樹脂、フッ素含有樹脂、およびウレタン樹脂）；およびこれらの組み合わせが挙げられる。

有機ポリマーとしては、例えば、ポリオレフィン類（例えば、ポリエチレン、およびポリプロピレン）、ポリウレタン類、フッ素含有ポリマー（例えば、フッ素含有モノマー単位と架橋反応性付与のための構成単位を構成成分とする含フッ素共重合体）、ポリエステル類（例えば、ポリ（メタ）アクリル酸誘導体（本明細書では（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸およびメタクリル酸を意味し、「（メタ）」は、全てこのような意味で用いるものとする。））、ポリエーテル類、ポリアミド類、ポリイミド類、ポリ尿素類、およびポリカーボネート類が挙げられる。

屈折率調整層を構成する材料は、好ましくは、シリカ系化合物；加水分解性シラン類、ならびにその部分加水分解物および脱水縮合物；を含む。

シリカ系化合物としては、例えば、ＳｉＯ_２（無水ケイ酸）；ＳｉＯ_２と、Ｎａ_２Ｏ−Ｂ_２Ｏ_３（ホウケイ酸）、Ａｌ_２Ｏ_３（アルミナ）、Ｂ_２Ｏ_３、ＴｉＯ_２、ＺｒＯ_２、ＳｎＯ_２、Ｃｅ_２Ｏ_３、Ｐ_２Ｏ_５、Ｓｂ_２Ｏ_３、ＭｏＯ_３、ＺｎＯ_２、ＷＯ_３、ＴｉＯ_２−Ａｌ_２Ｏ_３、ＴｉＯ_２−ＺｒＯ_２、Ｉｎ_２Ｏ_３−ＳｎＯ_２、およびＳｂ_２Ｏ_３−ＳｎＯ_２からなる群より選択される少なくとも１つの化合物と、を含む化合物（上記「−」は、複合酸化物であることを示す。）；が挙げられる。

加水分解性シラン類としては、例えば、置換基（例えば、フッ素）を有していてもよいアルキル基を含有する加水分解性シラン類が挙げられる。加水分解性シラン類、ならびにその部分加水分解物および脱水縮合物は、好ましくは、アルコキシシラン、およびシルセスキオキサンである。

アルコキシシランはモノマーでも、オリゴマーでもよい。アルコキシシランモノマーはアルコキシル基を３つ以上有するのが好ましい。アルコキシシランモノマーとしては、例えばメチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラブトキシシラン、テトラプロポキシシラン、ジエトキシジメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、およびジメチルジエトキシシランが挙げられる。アルコキシシランオリゴマーとしては、アルコキシシランモノマーの加水分解及び重縮合により得られる重縮合物が好ましい。屈折率調整層を構成する材料としてアルコキシシランを用いることにより、優れた均一性を有する屈折率調整層が得られる。

シルセスキオキサンは、一般式ＲＳｉＯ_１．５（ただしＲは有機官能基を示す。）により表されるネットワーク状ポリシロキサンの総称である。Ｒとしては、例えば、アルキル基（直鎖でも分岐鎖でも良く、炭素数１〜６である。）、フェニル基、およびアルコキシ基（例えば、メトキシ基、およびエトキシ基）が挙げられる。シルセスキオキサンの構造としては、例えば、ラダー型、および籠型が挙げられる。上記材料としてシルセスキオキサンを用いることにより、優れた均一性、耐候性、透明性、および硬度を有する屈折率調整層が得られる。

上記粒子としては、任意の適切な粒子を採用し得る。上記粒子は、代表的には、シリカ粒子である。

シリカ粒子の形状は、例えば、透過電子顕微鏡で観察することによって確認できる。シリカ粒子の平均粒子径は、好ましくは５ｎｍ〜２００ｎｍであり、より好ましくは１０ｎｍ〜２００ｎｍである。このような構成を有することにより、十分に屈折率が低い屈折率調整層を得ることができ、かつ屈折率調整層の透明性を維持することができる。なお、本明細書では、平均粒子径とは、窒素吸着法（ＢＥＴ法）により測定された比表面積（ｍ^２／ｇ）から、平均粒子径＝（２７２０／比表面積）の式によって与えられた値を意味するものとする（特開平１−３１７１１５号参照）。

屈折率調整層を得る方法としては、例えば、特開２０１０−１８９２１２号公報、特開２００８−０４０１７１号公報、特開２００６−０１１１７５号公報、国際公開第２００４／１１３９６６号パンフレット、およびそれらの参考文献に記載された方法が挙げられる。具体的には、例えば、シリカ系化合物；加水分解性シラン類、ならびにその部分加水分解物および脱水縮合物の少なくともいずれか１つを加水分解及び重縮合させる方法、多孔質粒子および／または中空微粒子を用いる方法、ならびにスプリングバック現象を利用してエアロゲル層を生成する方法、ゾルゲルにより得られたゲルを粉砕し、かつ上記粉砕液中の微細孔粒子同士を触媒等で化学的に結合させた粉砕ゲルを用いる方法、が挙げられる。ただし、屈折率調整層は、この製造方法に限定されず、どのような製造方法により製造しても良い。

屈折率調整層は、任意の適切な接着層（例えば、接着剤層、粘着剤層：図示せず）を介して、波長変換層や吸収層に貼り合わせられ得る。屈折率調整層が粘着剤で構成される場合には、接着層を省略することができる。

屈折率調整層のヘイズは、例えば０．１％〜３０％であり、好ましくは０．２％〜１０％である。

屈折率調整層の機械強度は、例えば、ベンコット（登録商標）による耐擦傷性が６０％〜１００％であることが望ましい。

屈折率調整層と波長変換層や吸収層との間の投錨力は特に制限されないが、好ましくは０．０１Ｎ／２５ｍｍ以上であり、より好ましくは０．１Ｎ／２５ｍｍ以上であり、さらに好ましくは１Ｎ／２５ｍｍ以上である。なお、機械強度や投錨力を上げるために、塗膜形成前後や任意の適切な接着層、もしくは他部材との貼り合わせの前後の工程にて、下塗り処理、加熱処理、加湿処理、ＵＶ処理、コロナ処理、プラズマ処理等を施しても良い。

屈折率調整層の厚みは、好ましくは１００ｎｍ〜５０００ｎｍであり、より好ましくは２００ｎｍ〜４０００ｎｍであり、さらに好ましくは３００ｎｍ〜３０００ｎｍであり、特に好ましくは５００ｎｍ〜２０００ｎｍである。このような範囲であれば、可視光領域の光に対して光学的に十分機能を発現するとともに、優れた耐久性を有する屈折率調整層を実現できる。

≪≪画像表示装置≫≫
図２は、本発明の光学積層体を含む画像表示装置の１つの実施形態の概略断面図である。図２においては、代表例として、画像表示装置が液晶表示装置である場合を図示している。液晶表示装置１０００は、液晶パネル２００とバックライト３００とを備え、本発明の光学積層体は、液晶パネル２００の部材であり得る。波長変換層は、液晶パネル２００に備えられるカラーフィルターとすることができる。

本発明の光学積層体は、波長変換層と吸収層とを有する光学積層体であって、該吸収層から見て該波長変換層の反対側に偏光板を有さない。このような本発明の光学積層体の１つの実施形態は、例えば、図３に示すように、吸収層２０と波長変換層１０と偏光板３０とをこの順に有する。図３において、代表的には、波長変換層１０から見て吸収層２０の側が視認側であり、波長変換層１０から見て偏光板３０の側がバックライト側である。もちろん、図３は本発明の光学積層体の１つの実施形態に過ぎず、本発明の光学積層体は図３に示す実施形態には限られない。

液晶表示装置１０００は、より具体的には、例えば、図４に示すような実施形態を採り得る。図４において、液晶表示装置１０００は、液晶パネル２００とバックライト３００とを備え、液晶パネル２００は、吸収層２０と波長変換層１０と偏光板（視認側偏光板）３０ａと液晶セル４０と偏光板（バックライト側偏光板）３０ｂとをこの順に有する。。図４においては、波長変換層１０から見て吸収層２０の側が視認側であり、波長変換層１０から見て偏光板（バックライト側偏光板）３０ｂの側がバックライト側である。もちろん、図４は本発明の光学積層体を含む画像表示装置の１つの実施形態に過ぎず、本発明の光学積層体を含む画像表示装置は図４に示す実施形態には限られない。

バックライトが備える光源としては、例えば、冷陰極管光源（ＣＣＦＬ）、ＬＥＤ光源等が挙げられる。１つの実施形態においては、上記バックライトは、ＬＥＤ光源を備える。ＬＥＤ光源を用いれば、視野角特性に優れる画像表示装置を得ることができる。１つの実施形態においては、青色の光を発する光源（好ましくＬＥＤ光源）が用いられる。

バックライトは、直下型方式であってもよく、エッジライト方式であってもよい。

バックライトは、光源の他、必要に応じて、導光板、拡散板、プリズムシート等のその他の部材をさらに備え得る。

液晶パネルは、代表的には、液晶セルを備える。

液晶セルは、一対の基板と、該基板間に挟持された表示媒体としての液晶層とを有する。一般的な構成においては、一方の基板に、カラーフィルター（例えば、波長変換層）およびブラックマトリクスが設けられており、他方の基板に、液晶の電気光学特性を制御するスイッチング素子と、このスイッチング素子にゲート信号を与える走査線及びソース信号を与える信号線と、画素電極及び対向電極とが設けられている。上記基板の間隔（セルギャップ）は、スペーサー等によって制御できる。上記基板の液晶層と接する側には、例えば、ポリイミドからなる配向膜等を設けることができる。

１つの実施形態においては、液晶層は、電界が存在しない状態でホメオトロピック配列に配向させた液晶分子を含む。このような液晶層（結果として、液晶セル）は、代表的には、ｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの３次元屈折率を示す。電界が存在しない状態でホメオトロピック配列に配向させた液晶分子を用いる駆動モードとしては、例えば、バーティカル・アライメント（ＶＡ）モードが挙げられる。ＶＡモードは、マルチドメインＶＡ（ＭＶＡ）モードを包含する。

別の実施形態においては、液晶層は、電界が存在しない状態でホモジニアス配列に配向させた液晶分子を含む。このような液晶層（結果として、液晶セル）は、代表的には、ｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚの３次元屈折率を示す。なお、本明細書において、ｎｙ＝ｎｚとは、ｎｙとｎｚが完全に同一である場合だけでなく、ｎｙとｎｚとが実質的に同一である場合も包含する。このような３次元屈折率を示す液晶層を用いる駆動モードの代表例としては、インプレーンスイッチング（ＩＰＳ）モード、フリンジフィールドスイッチング（ＦＦＳ）モード等が挙げられる。なお、上記のＩＰＳモードは、Ｖ字型電極又はジグザグ電極等を採用した、スーパー・インプレーンスイッチング（Ｓ−ＩＰＳ）モードや、アドバンスド・スーパー・インプレーンスイッチング（ＡＳ−ＩＰＳ）モードを包含する。また、上記のＦＦＳモードは、Ｖ字型電極又はジグザグ電極等を採用した、アドバンスド・フリンジフィールドスイッチング（Ａ−ＦＦＳ）モードや、ウルトラ・フリンジフィールドスイッチング（Ｕ−ＦＦＳ）モードを包含する。なお、「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。

以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、各特性の測定方法は以下の通りである。

〔反射率、反射スペクトル、反射色相（ｘ、ｙ）〕
実施例および比較例で得られた光学積層体または光学部材の全光線反射率、反射スペクトル、反射色相（ｘ、ｙ）を、コニカミノルタ社製の分光測色計ＣＭ−２６００ｄを用いて、測定した。なお、波長変換層と吸収層とを有する光学積層体の場合は、波長変換層の吸収層の反対側に反射板（東レフィルム加工社製、セラピールＤＭＳ−Ｘ４２）を、特許２５４９３８８号を参考にして作成したアクリル系粘着剤（厚み２０μｍ）によって貼り合せ、吸収層から見て波長変換層の反対側から光を入射させた。また、偏光板を有する光学積層体の場合は、波長変換層の偏光板の反対側に反射板（東レフィルム加工社製、セラピールＤＭＳ−Ｘ４２）を、特許第２５４９３８８号公報を参考にして作成したアクリル系粘着剤（厚み２０μｍ）によって貼り合せ、偏光板側から光を入射させた。波長変換層のみの光学部材の場合は、波長変換層の一方の側に、反射板（東レフィルム加工社製、セラピールＤＭＳ−Ｘ４２）を特許２５４９３８８号を参考にして作成したアクリル系粘着剤（厚み２０μｍ）によって貼り合せ、もう一方の側から光を入射させた。

〔Ｄ６５に対するΔｘｙ〕
Ｄ６５光源の白色点である（ｘ、ｙ）＝（０．３１２７、０．３２９０）の値を基準として、上記反射測定によって得られた（ｘ1、ｙ１）の値を用いて、ピタゴラスの定理に基づき下記計算式からΔｘｙを求めた。

〔正面輝度〕
実施例および比較例で得られた光学積層体または光学部材のそれぞれを、波長変換層が光源側となるように設置し、光源に青色ＬＥＤの均一発光照明（アイテックシステム社製：型番：ＴＭＮ１５０×１８０−２２ＢＤ−４）を用いて、輝度計（コニカミノルタ社製、商品名「ＳＲ−ＵＬ１」）にて輝度を測定した。なお、均一発光照明の発光輝度は、波長変換層のみの場合で１３３５ｃｄ／ｍ^２であった。

［実施例１］
（波長変換層）
市販のＴＶ（Ｓａｍｓｕｎｇ社製、商品名「ＵＮ６５ＪＳ９０００ＦＸＺＡ」）を分解し、バックライト側に含まれる波長変換材料、すなわち量子ドットシートを得た。この量子ドットシートを波長変換層（１）とした。
（吸収層）
アクリル酸ｎ−ブチル、水酸基含有モノマーを共重合してなるアクリル系ポリマー１００重量部に対し、ラジカル発生剤(ベンゾイルパーオキサイド、日本油脂社製、商品名「ナイパーＢＭＴ」）を０．３重量部、イソシアネート系架橋剤（東ソー社製、商品名「コロネートＬ」）を１重量部、色素（山田化学工業株式会社製、商品名「ＦＤＧ−００７」）を０．３重量部、フェノール系酸化防止剤（ＢＡＳＦジャパン社製、商品名「ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０」）を０．２重量部含んでなる色素含有粘着剤を作製した。粘着剤の剥離が容易となる処理を施したＰＥＴ基材（三菱樹脂社製、商品名「ＭＲＦ３８ＣＫ」）上に、アプリケータに上記で得られた色素含有粘着剤を２０μｍの厚みで塗工し、１５５℃で２分間乾燥した後、ＴＡＣ（トリアセチルセルロースフィルム、富士フイルム社製）に貼り合せ、ＴＡＣ上に吸収層（１）を形成した。なお、用いた色素（山田化学工業株式会社製、商品名「ＦＤＧ−００７」）は、波長５９５ｎｍに吸収ピークを有する化合物である。
（光学積層体）
上記波長変換層（１）と上記吸収層（１）とを積層し、波長変換層／吸収層の積層構造を有する光学積層体（１）を得た。結果を表１に示した。

［実施例２］
（吸収層）
色素（山田化学工業株式会社製、商品名「ＦＤＧ−００７」）を０．３重量部用いる代わりに、色素（山田化学工業株式会社製、商品名「ＦＤＧ−００４」）を０．３重量部用いた以外は、実施例１と同様に行い、ＴＡＣ上に吸収層（２）を形成した。なお、用いた色素（山田化学工業株式会社製、商品名「ＦＤＧ−００４」）は、波長６００ｎｍに吸収ピークを有する化合物である。
（光学積層体）
実施例１で得られた波長変換層（１）と上記吸収層（２）とを積層し、波長変換層／吸収層の積層構造を有する光学積層体（２）を得た。結果を表１に示した。

［実施例３］
（吸収層）
色素（山田化学工業株式会社製、商品名「ＦＤＧ−００７」）を０．３重量部用いる代わりに、色素（山田化学工業株式会社製、商品名「ＦＳ−１５３１」）を０．３重量部用いた以外は、実施例１と同様に行い、ＴＡＣ上に吸収層（３）を形成した。なお、用いた色素（山田化学工業株式会社製、商品名「ＦＳ−１５３１」）は、波長７００ｎｍに吸収ピークを有する化合物である。
（光学積層体）
実施例１で得られた波長変換層（１）と上記吸収層（３）とを積層し、波長変換層／吸収層の積層構造を有する光学積層体（３）を得た。結果を表１に示した。

［実施例４］
（吸収層）
色素（山田化学工業株式会社製、商品名「ＦＤＧ−００７」）を０．３重量部用いる代わりに、色素（山田化学工業株式会社製、商品名「ＦＤＢ−００７」）を０．０５重量部および色素（山田化学工業株式会社製、商品名「ＦＤＧ−００７」）を０．３重量部用いた以外は、実施例１と同様に行い、ＴＡＣ上に吸収層（４）を形成した。なお、用いた色素のうち、山田化学工業株式会社製の商品名「ＦＤＢ−００７」は波長４９５ｎｍに吸収ピークを有する化合物であり、山田化学工業株式会社製の商品名「ＦＤＧ−００７」は波長５９５ｎｍに吸収ピークを有する化合物である。
（光学積層体）
実施例１で得られた波長変換層（１）と上記吸収層（４）とを積層し、波長変換層／吸収層の積層構造を有する光学積層体（４）を得た。結果を表１に示した。

［比較例１］
実施例１で得られた波長変換層（１）をそのまま光学部材（Ｃ１）とした。結果を表１に示した。

［比較例２］
（吸収層）
色素（山田化学工業株式会社製、商品名「ＦＤＧ−００７」）を０．３重量部用いる代わりに、色素（山田化学工業株式会社製、商品名「ＦＤＢ−００７」）を０．３重量部用いた以外は、実施例１と同様に行い、ＴＡＣ上に吸収層（Ｃ２）を形成した。なお、用いた色素（山田化学工業株式会社製、商品名「ＦＤＢ−００７」は、波長４９５ｎｍに吸収ピークを有する化合物である。
（光学積層体）
実施例１で得られた波長変換層（１）と上記吸収層（Ｃ２）とを積層し、波長変換層／吸収層の積層構造を有する光学積層体（Ｃ２）を得た。結果を表１に示した。

［比較例３］
（偏光板）
ポリビニルアルコールを主成分とする高分子フィルム（クラレ社製、商品名「９Ｐ７５Ｒ」、厚み：７５μｍ、平均重合度：２，４００、ケン化度９９．９モル％）を水浴中に１分間浸漬させつつ搬送方向に１．２倍に延伸した後、ヨウ素濃度０．３重量％の水溶液中で１分間浸漬することで、染色しながら、搬送方向に、全く延伸していないフィルム（原長）を基準として３倍に延伸した。次いで、この延伸フィルムを、ホウ酸濃度４重量％、ヨウ化カリウム濃度５重量％の水溶液中に浸漬しながら、搬送方向に、原長基準で６倍までさらに延伸し、７０℃で２分間乾燥することにより、偏光子を得た。
一方、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（コニカミノルタ社製、製品名「ＫＣ４ＵＹＷ」、厚み：４０μｍ）の片面に、アルミナコロイド含有接着剤を塗布し、これを上記で得られた偏光子の片面に両者の搬送方向が平行となるようにロール・トゥー・ロールで積層した。なお、アルミナコロイド含有接着剤は、アセトアセチル基を有するポリビニルアルコール系樹脂（平均重合度１２００、ケン化度９８．５モル％、アセトアセチル化度５モル％）１００重量部に対して、メチロールメラミン５０重量部を純水に溶解し、固形分濃度３．７重量％の水溶液を調製し、この水溶液１００重量部に対して、正電荷を有するアルミナコロイド（平均粒子径１５ｎｍ）を固形分濃度１０重量％で含有する水溶液１８重量部を加えて調製した。続いて、偏光子の反対側に同様のアルミナコロイド含有接着剤を塗布し、けん化処理した４０μｍ厚のアクリル樹脂フィルムを貼合せ、偏光板を作製した。
（光学積層体）
実施例１で得られた波長変換層（１）と上記偏光板のアクリル樹脂フィルム側とを、特許第２５４９３８８号公報を参考にして作成したアクリル系粘着剤（厚み２０μｍ）によって貼り合せ、偏光板／波長変換層の積層構造を有する光学積層体（Ｃ３）を得た。結果を表１に示した。

表１によれば、下記のことがわかる。

実施例で得られた光学積層体は、画像表示装置に用いた場合に、反射率を抑制しつつ、十分な輝度を発現でき、良好な色相を発現でき、コスト低減を実現できている。

比較例１においては、吸収層を有さないために正面輝度は比較的高いが、反射率が高く、色相が不良なものとなっている。比較例２においては、吸収層が波長変換層とうまくマッチングできておらず、反射率が高く、正面輝度が低く、色相が不良なものとなっている。比較例３においては、従来のように偏光板が波長変換層からみて視認側に配置されているため、反射率は低くなっており、色相もある程度改善されているが、偏光板が波長変換層からみて視認側に配置されているために、正面輝度が低くなってしまい、また、偏光板を用いる点でコスト高となっている。

本発明の光学積層体は、画像表示装置に好適に利用可能である。

１０波長変換層
２０吸収層
１００光学積層体
２００液晶パネル
３００バックライト
１０００液晶表示装置

Claims

波長変換層と吸収層とを有する光学積層体であって、
該吸収層から見て該波長変換層の反対側に偏光板を有さず、
該波長変換層は、入射光の一部の波長を変換して発光する層であり、
該吸収層は、４８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長の間に吸収ピークを有する化合物を含有する層であり、
該波長変換層の３８０ｎｍ〜４８０ｎｍの波長における平均反射率Ｒ１と該波長変換層の４９０ｎｍ〜６００ｎｍの波長における平均反射率Ｒ２との関係がＲ２＞Ｒ１であり、
該光学積層体の該吸収層側の３８０ｎｍ〜４８０ｎｍの波長における反射率の極大ピーク値をＰ１とし、該光学積層体の該吸収層側の４９０ｎｍ〜６００ｎｍの波長における反射率の極大ピーク値をＰ２としたときに、Ｐ２／Ｐ１が０．７〜１．５である、
光学積層体。
前記波長変換層が、波長変換材料として、量子ドットまたは蛍光体を含む、請求項１に記載の光学積層体。
前記波長変換層がカラーフィルターである、請求項１または２に記載の光学積層体。