WO2018221712A1 - シリンダヘッド及び内燃機関 - Google Patents

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嘉郎 大蘆
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies

Definitions

  • This disclosure relates to a cylinder head into which an injector is inserted and an internal combustion engine.
  • An object of the present disclosure is to provide a cylinder head and an internal combustion engine that can suppress the heat of the injector from being excessively taken away by the cylinder head, and thus can suppress the corrosion of the injector.
  • the cylinder head according to the present disclosure is: A first portion formed with an insertion hole into which an injector for injecting fuel into a combustion chamber of an internal combustion engine is inserted; A second portion that is in thermal contact with the injector and the first portion within the insertion hole and has a thermal resistance greater than the thermal resistance of the first portion; Is provided.
  • An internal combustion engine is The above cylinder head; An injector inserted into the insertion hole; Is provided.
  • FIG. 1 is a diagram showing an internal combustion engine according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a view showing a packing according to a modified example.
  • FIG. 1 is a diagram showing an internal combustion engine 1 according to the present embodiment.
  • the internal combustion engine 1 is, for example, a diesel engine mounted on a vehicle, and includes a cylinder head 10 and an injector 20.
  • the cylinder head 10 has a first portion 12 in which an insertion hole 11 into which the injector 20 is inserted is formed, and a second portion 13 that supports the injector 20 in the insertion hole 11.
  • the insertion hole 11 is formed so as to open into the combustion chamber 2 of the internal combustion engine 1.
  • the second portion 13 is formed of a material different from that of the first portion 12, and is formed integrally with the first portion 12 by an insert or a cast. That is, the second portion 13 is in thermal contact with the first portion 12 by being in direct contact with the first portion 12.
  • the materials of the first portion 12 and the second portion 13 will be described later.
  • the injector 20 injects fuel into the combustion chamber 2 and has a cylindrical main body 21 and a tip 22 having a diameter smaller than the diameter of the main body 21.
  • the insertion hole 11 in the cylinder head 10 includes a large diameter portion 11A and a small diameter portion 11B.
  • the large diameter portion 11A is a portion into which the main body portion 21 of the injector 20 is inserted
  • the small diameter portion 11B is a portion into which the tip portion 22 of the injector 20 is inserted.
  • the inner diameter of the small diameter portion 11B is smaller than the inner diameter of the large diameter portion 11A.
  • the second portion 13 is provided at the lower end portion of the large diameter portion 11A, which is a boundary portion between the large diameter portion 11A and the small diameter portion 11B, and is formed in an annular shape into which the distal end portion 22 of the injector 20 can be fitted.
  • the second portion 13 is in thermal contact with the injector 20 and the first portion 12. Specifically, on the upper surface of the second portion 13, a lower end portion of the main body portion 21 of the injector 20, that is, a portion outside the front end portion 22 in the main body portion 21 via a packing 30 as an example of a seal member. Is placed. Thereby, the second portion 13 is in thermal contact with the injector 20 via the packing 30.
  • the packing 30 is disposed so as to block between the cylinder head 10 and the injector 20 by being sandwiched between the injector 20 and the second portion 13. Thereby, gas etc. are prevented from leaking from between the cylinder head 10 and the injector 20.
  • the packing 30 is made of, for example, copper and has a relatively low thermal resistance. Thereby, when the injector 20 is overheated with the operation of the internal combustion engine 1, the heat of the injector 20 is easily transmitted to the second portion 13 via the packing 30.
  • the heat of the injector 20 is transmitted to the first portion 12 via the packing 30 and the second portion 13. That is, the heat of the injector 20 is released to the first portion 12 side.
  • a phenomenon in which heat is excessively taken from the injector 20 to the cylinder head 10 may occur. This phenomenon occurs, for example, when the internal combustion engine 1 is stopped after being operated for a relatively short time in order to charge the battery when the vehicle is left for a long period of time.
  • the injector 20 is cooled, that is, the surface temperature of the injector 20 is lowered.
  • dew condensation is caused by moisture in the gas that has entered the gap between the cylinder head 10 and the injector 20. May occur. If the vehicle is left for a long period of time in such a state where condensation has occurred, the portion of the injector 20 where condensation has occurred may be corroded.
  • the thermal resistance of the second portion 13 is larger than the thermal resistance of the first portion 12 that is a portion other than the second portion 13 in the cylinder head 10 and the thermal resistance of the packing 30.
  • the material constituting the first portion 12 is, for example, aluminum, and the material constituting the second portion 13 is, for example, SUS.
  • the first portion 12 is made of aluminum
  • aluminum generally has a low thermal resistance, and therefore has good thermal conductivity. Therefore, the heat transfer performance from the injector 20 through the packing 30 or the like is improved. However, since the heat transfer performance is good, when the internal combustion engine 1 is operated for a relatively short time and then stopped, the injector 20 is easily overcooled.
  • the second portion 13 is made of SUS, which is a material having a relatively high thermal resistance, so that the combined heat resistance of the first portion 12 and the second portion 13 can be used as the first member having a relatively high thermal resistance. The same thermal resistance as that used for the portion 12 can be obtained.
  • the thermal resistance of the first part 12 made of aluminum and the second part 13 made of SUS is compared with the thermal resistance of the first part 12 made of cast iron that has a relatively high thermal resistance.
  • Table 1 shows the thermal resistance of cast iron and aluminum
  • Table 2 shows the thermal resistance of SUS when the thickness is 0.3 mm and 0.7 mm
  • Table 3 shows the combined thermal resistance of the first portion 12 (aluminum) and the second portion 13 (SUS) and the ratio of the thermal resistance and the thermal resistance of cast iron.
  • the units of thermal resistance in Tables 1 to 3 are m 2 ⁇ ° C./W.
  • ratio with cast iron shows the ratio between the thermal resistance of the first part 12 (aluminum) and the second part 13 (SUS) and the thermal resistance of cast iron.
  • Each numerical value shown in Table 3 is calculated based on the numerical values shown in Table 1 and Table 2.
  • the thermal resistance increases as the thickness of the SUS increases.
  • the total thermal resistance of the first portion 12 and the second portion 13 is cast iron. It can be confirmed that the thermal resistance of the configuration in which is used as the first portion 12 approaches.
  • the heat transfer performance equivalent to that having a thermal resistance comparable to that of cast iron can be obtained.
  • the value of the thermal resistance between the cylinder head 10 and the injector 20 may be adjusted by adjusting the ratio between the thickness of the second portion 13 and the thickness of the packing 30.
  • the packing 30 has a rectangular cross-sectional shape.
  • the packing 30 may have a cross-sectional shape having convex portions 31 on the upper surface and the lower surface.
  • the second portion 13 may have a shape that matches the shape of the packing 30.
  • the 2nd part 13 was located in the boundary part of 11 A of large diameter parts, and the small diameter part 11B, this indication is not limited to this,
  • the 2nd part 13 is large diameter.
  • the structure located in the wall which forms the part 11A or the small diameter part 11B may be sufficient. In this case, what is necessary is just to set it as the structure which clamps the outer peripheral surface of the injector 20 with the 2nd part 13 which contacts the said wall thermally.
  • the cylinder head and the internal combustion engine of the present disclosure are useful as a cylinder head and an internal combustion engine that can suppress the heat of the injector from being excessively taken away by the cylinder head, and thus can suppress the corrosion of the injector.

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Abstract

シリンダヘッドは、内燃機関の燃焼室に燃料を噴射するインジェクタが挿入される挿入孔が形成される第１部分と、挿入孔内でインジェクタおよび第１部分と熱的に接触し、熱抵抗が第１部分の熱抵抗よりも大きい第２部分と、を備える。

Description

シリンダヘッド及び内燃機関
　本開示は、インジェクタが挿入されるシリンダヘッド及び内燃機関に関する。
　従来、内燃機関における、インジェクタが挿入されるシリンダヘッド内において、インジェクタとシリンダヘッドとの間に、良好な熱伝導性を有するパッキンが設けられる構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。このようにすることで、インジェクタの熱をシリンダヘッドに伝達させやすくなり、インジェクタの過熱を抑制することができる。
日本国実開昭５９－１１５８６２号公報
　しかしながら、特許文献１に記載の構成では、内燃機関を稼働してすぐ停止する動作が行われると、インジェクタからシリンダヘッドに過度に熱が奪われてしまい、インジェクタの表面温度が低下してしまう場合がある。そのため、インジェクタとシリンダヘッドとの間に入り込んだガス中の水分がインジェクタの表面に付着して、結露が生じるおそれがある。インジェクタに結露が生じると、インジェクタが腐食してしまうおそれがある。
　本開示の目的は、インジェクタの熱がシリンダヘッドに過度に奪われることを抑制し、ひいてはインジェクタが腐食することを抑制することが可能なシリンダヘッドおよび内燃機関を提供することである。
　本開示に係るシリンダヘッドは、
　内燃機関の燃焼室に燃料を噴射するインジェクタが挿入される挿入孔が形成される第１部分と、
　前記挿入孔内で前記インジェクタおよび前記第１部分と熱的に接触し、熱抵抗が前記第１部分の熱抵抗よりも大きい第２部分と、
　を備える。
　本開示に係る内燃機関は、
　上記のシリンダヘッドと、
　前記挿入孔に挿入されるインジェクタと、
　を備える。
　本開示によれば、インジェクタの熱がシリンダヘッドに過度に奪われることを抑制し、ひいてはインジェクタが腐食することを抑制することができる。
図１は、本実施の形態に係る内燃機関を示す図である。 図２は、変形例に係るパッキンを示す図である。
　以下、本実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本実施の形態に係る内燃機関１を示す図である。
　図１に示すように、内燃機関１は、車両に搭載される、例えば、ディーゼルエンジンであり、シリンダヘッド１０と、インジェクタ２０とを有する。
　シリンダヘッド１０は、インジェクタ２０が挿入される挿入孔１１が形成される第１部分１２と、挿入孔１１内でインジェクタ２０を支持する第２部分１３とを有する。挿入孔１１は、内燃機関１の燃焼室２に開口するように形成されている。
　第２部分１３は、第１部分１２とは異なる材料により形成されており、インサートや鋳ぐるみにより第１部分１２と一体に形成されている。つまり、第２部分１３は、第１部分１２と直接接触することで、第１部分１２と熱的に接触する。第１部分１２および第２部分１３の材料については後述する。
　インジェクタ２０は、燃焼室２に燃料を噴射するものであり、筒状の本体部２１と、本体部２１の径よりも径が小さい先端部２２とを有する。
　シリンダヘッド１０における挿入孔１１は、大径部１１Ａと、小径部１１Ｂとで構成される。大径部１１Ａは、インジェクタ２０の本体部２１が挿入される部分であり、小径部１１Ｂは、インジェクタ２０の先端部２２が挿入される部分である。小径部１１Ｂの内径は、大径部１１Ａの内径よりも小さい。
　第２部分１３は、大径部１１Ａと小径部１１Ｂとの境界部分である大径部１１Ａの下端部分に設けられており、インジェクタ２０の先端部２２が嵌め込み可能な環状に形成されている。
　第２部分１３は、インジェクタ２０および第１部分１２と熱的に接触する。具体的には、第２部分１３の上面には、シール部材の一例としてのパッキン３０を介して、インジェクタ２０の本体部２１の下端部分、つまり、本体部２１における先端部２２よりも外側の部分が配置される。これにより、第２部分１３は、パッキン３０を介してインジェクタ２０と熱的に接触する。
　パッキン３０は、インジェクタ２０と第２部分１３との間に挟持されることにより、シリンダヘッド１０とインジェクタ２０との間を塞ぐように配置される。これにより、シリンダヘッド１０とインジェクタ２０との間からガス等が漏れることが防止される。
　パッキン３０は、例えば銅等で構成され、熱抵抗が比較的低くなっている。これにより、内燃機関１の稼働に伴い、インジェクタ２０が過熱した場合、インジェクタ２０の熱が、パッキン３０を介して第２部分１３に伝達されやすくなる。
　第２部分１３は、第１部分１２と熱的に接触するため、インジェクタ２０の熱は、パッキン３０及び第２部分１３を介して第１部分１２に伝達される。すなわち、インジェクタ２０の熱が第１部分１２側に逃がされるようになっている。
　ところで、内燃機関１を稼働した際、インジェクタ２０からシリンダヘッド１０に過度に熱が奪われる現象が発生する場合がある。この現象は、例えば、車両が長期間放置されるようなときにバッテリーを充電するために、内燃機関１を比較的少ない時間稼働した後、停止するようなことが行われた場合に発生する。
　このような場合、インジェクタ２０が冷却される、つまり、インジェクタ２０の表面温度が低下してしまうので、例えば、シリンダヘッド１０とインジェクタ２０との隙間に入り込んだガス中の水分に起因して結露が発生してしまうおそれがある。このような結露が発生した状態で、車両が長期間放置されると、インジェクタ２０における結露が発生した部分が腐食してしまうおそれがある。
　そこで、本実施の形態では、第２部分１３の熱抵抗が、シリンダヘッド１０における第２部分１３以外の部分である第１部分１２の熱抵抗およびパッキン３０の熱抵抗よりも大きい。
　これにより、インジェクタ２０から第１部分１２へ熱が伝達されにくくなるので、インジェクタ２０の過冷却に起因する結露の発生を抑制することができ、ひいてはインジェクタ２０において腐食が発生することを抑制することができる。
　第１部分１２を構成する材料は、例えば、アルミニウムであり、第２部分１３を構成する材料は、例えば、ＳＵＳである。
　アルミニウムは、比較的軽量であるので、例えば、トラックのような荷物を積む車両において、シリンダヘッド１０の第１部分１２として用いる場合、より多くの荷物を車両に積むことが可能となる。
　また、第１部分１２をアルミニウムで構成する場合、アルミニウムは一般的に熱抵抗が小さいので、良好な熱伝導性を有する。そのため、インジェクタ２０からパッキン３０等を介した伝熱性能を向上させる。しかし、伝熱性能が良好であるため、内燃機関１を比較的少ない時間稼働した後、停止するようなことをした場合のようなとき、逆にインジェクタ２０を過冷却しやすくしてしまう。
　そのため、第２部分１３を比較的熱抵抗が高い材料であるＳＵＳで構成することにより、第１部分１２と第２部分１３とを合算した熱抵抗を、比較的熱抵抗の高い部材を第１部分１２として用いたものと同様の熱抵抗とすることが可能となる。
　ここで、第１部分１２をアルミニウム、第２部分１３をＳＵＳで構成したものの熱抵抗と、第１部分１２を比較的、熱抵抗が高いとされる鋳鉄で構成したものの熱抵抗とを比較する。表１は、鋳鉄とアルミニウムの熱抵抗を示し、表２は、厚さ０．３ｍｍ、０．７ｍｍとしたときのＳＵＳの熱抵抗を示す。表３は、第１部分１２（アルミニウム）と第２部分１３（ＳＵＳ）とを合算した熱抵抗と、当該熱抵抗と鋳鉄の熱抵抗との比とを示す。
　表１～３における熱抵抗の単位は、ｍ２・℃／Ｗである。また、表３における「鋳鉄との比」は、第１部分１２（アルミニウム）と第２部分１３（ＳＵＳ）とを合算した熱抵抗と鋳鉄の熱抵抗との比を示す。なお、表３に示す各数値は、表１および表２に示す数値に基づいて算出されている。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表２に示すように、ＳＵＳの厚さを大きくしていくにつれ、熱抵抗が大きくなるため、表３に示すように、第１部分１２と第２部分１３とを合算した熱抵抗が、鋳鉄を第１部分１２として用いた構成の熱抵抗に近づいていくことが確認できる。
　すなわち、本実施の形態では、第１部分１２を比較的熱抵抗の小さいアルミニウムで構成したとしても、鋳鉄並の熱抵抗を有するものと同等の伝熱性能とすることができる。
　また、表２に示すように、第２部分１３の厚さを変えると、第２部分１３の熱抵抗が変わるので、シリンダヘッド１０とインジェクタ２０との間の熱抵抗を所望の値に調整することが可能となる。
　また、第２部分１３の厚さとパッキン３０との厚さとの比を調整することにより、シリンダヘッド１０とインジェクタ２０との間の熱抵抗の値を調整しても良い。
　なお、上記実施の形態では、パッキン３０の断面形状が矩形のものを例示したが、例えば、図２に示すように、上面および下面に凸部３１を有する断面形状のものであっても良い。また、第２部分１３は、パッキン３０の形状に合わせた形状としても良い。
　また、上記実施の形態では、第２部分１３が大径部１１Ａと小径部１１Ｂとの境界部分に位置していたが、本開示はこれに限定されず、例えば、第２部分１３が大径部１１Ａまたは小径部１１Ｂを形成する壁に位置する構成であっても良い。この場合、当該壁と熱的に接触する第２部分１３により、インジェクタ２０の外周面を挟持するような構成とすれば良い。
　その他、上記実施の形態は、何れも本開示を実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これらによって本開示の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本開示はその要旨、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。
　本出願は、２０１７年６月１日付で出願された日本特許出願（特願２０１７－１０８９９９）に基づくものであり、その内容は、ここに参照として全て取り込まれる。
　本開示のシリンダヘッド及び内燃機関は、インジェクタの熱がシリンダヘッドに過度に奪われることを抑制し、ひいてはインジェクタが腐食することを抑制することが可能なシリンダヘッドおよび内燃機関として有用である。
　１　内燃機関
　２　燃焼室
　１０　シリンダヘッド
　１１　挿入孔
　１１Ａ　大径部
　１１Ｂ　小径部
　１２　第１部分
　１３　第２部分
　２０　インジェクタ
　２１　本体部
　２２　先端部
　３０　パッキン

Claims (7)

  1. 　内燃機関の燃焼室に燃料を噴射するインジェクタが挿入される挿入孔が形成される第１部分と、
    　前記挿入孔内で前記インジェクタおよび前記第１部分と熱的に接触し、熱抵抗が前記第１部分の熱抵抗よりも大きい第２部分と、
    　を備えるシリンダヘッド。
  2. 　前記第２部分は、前記挿入孔内で前記インジェクタを支持する部分である、
    　請求項１に記載のシリンダヘッド。
  3. 　前記挿入孔は、大径部と、前記大径部の内径よりも内径が小さい小径部とを有し、
    　前記第２部分は、前記大径部と前記小径部の境界部分における前記大径部の端部に設けられている、
    　請求項２に記載のシリンダヘッド。
  4. 　前記第２部分は、前記第１部分と一体に形成されている、
    　請求項１に記載のシリンダヘッド。
  5. 　請求項１に記載のシリンダヘッドと、
    　前記挿入孔に挿入されるインジェクタと、
    　を備える内燃機関。
  6. 　前記第１部分と前記インジェクタとの間からガスが漏れることを抑制するシール部材を備え、
    　前記第２部分は、前記シール部材を介して前記インジェクタと熱的に接触する、
    　請求項５に記載の内燃機関。
  7. 　前記第２部分の熱抵抗は、前記シール部材の熱抵抗よりも大きい、
    　請求項６に記載の内燃機関。
PCT/JP2018/021125 2017-06-01 2018-06-01 シリンダヘッド及び内燃機関 WO2018221712A1 (ja)

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