WO2018220682A1 - 成分抽出装置 - Google Patents

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孝夫 岡戸
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Definitions

  • the present invention relates to a component extraction apparatus that extracts a target component from a sample using a supercritical fluid.
  • a supercritical fluid is a fluid having a temperature and pressure exceeding a critical point (critical temperature, critical pressure), and exhibits an excellent dissolving power for many substances. It is used as a solvent for extracting drug components (Non-patent Document 1, Patent Document 1).
  • an extraction solvent such as liquefied carbon dioxide stored in a tank is supplied to the sample container while being pressurized by a pump.
  • the sample container is accommodated in an oven, and the extraction solvent supplied to the sample container is heated there to become a supercritical fluid.
  • the extraction solvent which has become a supercritical fluid, acquires a melting power and extracts components from the sample. Further, the extraction solvent (supercritical fluid) containing the extracted component is sent from the sample container to the detector, where the component is analyzed.
  • a plurality of sample containers are accommodated in a high-temperature oven, and the pressurized extraction solvent is not supplied to the plurality of sample containers at the same time but is supplied one by one. Then, the sample container supplied with the extraction solvent is held for a predetermined time for heating and extraction, and then the liquid in the sample container is sent to the detector for analysis. For this reason, the heating time of the extraction solvent differs depending on the sample container.
  • the critical temperature of carbon dioxide is about 31 ° C, which is relatively low, if the component extracted from the sample is a substance with low thermal stability, it will denature or decompose as the heating time increases. To do. For this reason, when the heating time is different, there is a problem that the analysis results of the components are different.
  • the present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to heat the extraction solvent into a supercritical state in an apparatus for extracting components from a sample using a supercritical fluid. This is to prevent variation in the analysis results of the extracted components.
  • a component extraction apparatus for extracting a component from a sample by eluting the component in the sample into a supercritical fluid
  • a container rack having a plurality of sample container holders; b) a placement section on which the container rack is placed; c) Heating blocks respectively fixed to portions corresponding to the plurality of sample container holding portions of the mounting surface of the mounting portion, d) a temperature sensor for detecting the temperature of each of the plurality of heating blocks; e) heating control means for controlling each of the plurality of heating blocks based on the detection results of the plurality of temperature sensors.
  • the components are extracted from the samples in the plurality of sample containers held in the sample container holding unit of the container rack, and the heating start and stop of the heating blocks and the temperature adjustment are performed in accordance with the analysis timing. Therefore, it is possible to prevent variation in analysis results of components extracted from samples in a plurality of sample containers.
  • the schematic block diagram of the component extraction apparatus which is one Embodiment of this invention.
  • worn was accommodated, and a rack mounting base.
  • the perspective view of the state which took out the heat block from the accommodating part which shows the structure of the lower surface of a rack mounting base.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a component extraction device of the present embodiment.
  • the component extraction apparatus 10 is disposed at a container rack 12 that can store four sample containers 11, a heating block 171 (see FIG. 3) disposed at the lower part of the container rack 12, and an upper part of the container rack 12. Furthermore, a needle moving mechanism 16 that moves the outflow needle 15 in the left and right and up and down directions and a rack mounting table 17 on which the container rack 12 is mounted are provided.
  • the sample container 11 includes a cylindrical main body 111 and a lid part 112 fixed to the upper end portion thereof. An inlet and an outlet are formed at the center of the lower end portion and the center portion of the upper end of the sample container 11, respectively. Has been.
  • the rack mounting table 17 holds four inflow needles 13 inserted into the inlet of the sample container 11 stored in the container rack 12. These four inflow needles 13 are connected to the four ports of the flow path switching valve 19, respectively.
  • One port of the flow path switching valve 19 is supplied with a carbon dioxide cylinder 20, a pressurizing pump 21 that pressurizes the carbon dioxide flowing out from the cylinder 20 and supplies it to the inflow needle 13, and a modifier (modifier).
  • a modifier pump 22 is connected.
  • a back pressure adjusting valve 26, a trap column 27, and a sorting container (fraction collector) 28 are connected to the needle moving mechanism 16 in this order via a flow path switching valve 25.
  • An elution solvent container 31 is also connected to the flow path switching valve 25 via an elution pump 29.
  • the other end of the flow path having one end connected to one port of the flow path switching valve 19 is connected to the flow path connecting the flow path switching valve 25 and the back pressure regulating valve 26.
  • the component extraction device 10 is provided with a needle outer periphery cleaning port 35 and a needle inner surface cleaning port 45.
  • a rinse liquid container 37 is connected to the needle outer periphery cleaning port 35 via a rinse pump 36.
  • the needle inner surface cleaning port 45 is connected to one port of the flow path switching valve 19.
  • the heating block 171, the needle moving mechanism 16, the flow path switching valves 19, 25, and the like included in the component extraction device 10 are controlled by a control unit 39 including a computer.
  • the container rack 12 includes a rectangular plate-shaped holding member 121 and a gripping member 122 provided at one end of the holding member 121.
  • Four holes are formed in the holding member 121, and a metal cylindrical member 124 is fitted into each hole.
  • the cylindrical member 124 corresponds to the sample container holding portion and the heat conducting member of the present invention.
  • the bottom of the cylindrical member 124 is exposed on the lower surface of the container rack 12, and a pore (not shown) is formed at the center thereof.
  • a screw-type cap 125 is attached to the upper end of the sample container 11 inserted into the cylindrical member 124. Thereby, the sample container 11 inserted into the cylindrical member 124 is prevented from coming out of the cylindrical member 124.
  • An opening 125 a is formed in the cap 125 corresponding to the outlet of the sample container 11.
  • the outflow needle 15 is inserted into the outlet of the sample container 11 accommodated in the container rack 12 through the opening 125a.
  • the rack mounting table 17 includes a rectangular plate member 18 having a plan view shape larger than that of the container rack 12 and side walls 181 to 183 attached to three of the four sides (in FIG. Is omitted). A portion where the side walls 181 to 183 are not provided (the right end portion in FIG. 3) is an insertion port of the container rack 12 to the rack mounting table 17.
  • a mounting portion 170 made of a shallow depression having a shape corresponding to the holding member 121 of the container rack 12 is formed close to the opposite side of the insertion port.
  • Four heating blocks 171 are fixed to the rack mounting table 17.
  • These heating blocks 171 are fixed across the upper and lower surfaces of the rack mounting table 17, and are configured in a ring shape on the upper surface of the rack mounting table 17 and in a rectangular plate shape on the lower surface.
  • a hole is formed in the center of each heating block 171, and one end of the inflow needle 13 fixed to the cover plate 178 is disposed in this hole.
  • a preheater 14 is attached to the lower surface of the rack mounting table 17.
  • a heater 175 and a temperature sensor 176 are attached to each of the four heating blocks 171 located on the lower surface of the rack mounting table 17. Based on the detection result of each temperature sensor 176, the above-described control unit 39 turns each heater 175 on and off and adjusts each heating block 171 to a predetermined temperature. Therefore, in the present embodiment, the heater 175 and the control unit 39 constitute a heating control means.
  • the pre-heater 14 includes a heat block 142 made of a metal (for example, aluminum) having good heat transfer characteristics and housed in a housing 141 on the lower surface of the mounting table 17, and a rod-shaped heater (for example, a cartridge heater) housed in the heat block 142. 140).
  • a conduit 143 that forms a flow path between the flow path switching valve 19 and the inflow needle 13 is wound around the outer periphery of the heat block 142.
  • a cover plate 178 that covers the four heating blocks 171 is attached to the lower surface of the mounting table 17.
  • the other end of the inflow needle 13 is attached to the cover plate 178.
  • the side walls 181 and 183 on both sides of the insertion port of the mounting table 17 are set so that the interval on the mounting unit 170 side is narrower than the insertion port side.
  • the sample container 11 when extracting a component from the sample in the sample container 11, the sample container 11 is accommodated in the container rack 12 and a cap 125 is attached to the upper end of the sample container 11.
  • the container rack 12 When this container rack 12 is inserted into the apparatus and placed on the insertion port side of the mounting table 17, the container rack 12 is guided by the side wall of the mounting table 17 and placed on the mounting unit 170 as described above. Moving. Thereby, the cylindrical member 124 of the container rack 12 is disposed on the heating block 171 and one end of the inflow needle 13 enters the inlet of the sample container 11 accommodated in the cylindrical member 124.
  • the flow path switching valves 19 and 25 are set in a state indicated by broken lines in FIG.
  • the flow path switching valves 19 and 25 are switched to the state shown by the solid line in FIG. 1, and the back pressure adjustment valve 26 is switched to a predetermined pressure (for example, a pressure of about 7 MPa or more which is the critical pressure of the supercritical fluid of carbon dioxide).
  • the heater 140 in the preheater 14 is set to a predetermined temperature (for example, a temperature of about 31 ° C. or more which is the critical temperature of the supercritical fluid of carbon dioxide), and the carbon dioxide is sampled by the pressurizing pump 21.
  • a modifier modifier
  • methanol, ethanol, etc. is supplied to the sample container 11 by the modifier pump 22.
  • each heating block 171 is operated in accordance with the timing at which the supercritical fluid flows into the sample container 11, and the heating block 171 is heated to a predetermined temperature. Thereby, the heat of the heating block 171 is conducted to the cylindrical member 124 of the container rack 12 and the sample container 11 held in the container rack 12 is heated. For this reason, the supercritical fluid that has flowed into the sample container 11 is maintained in a critical state. As described above, components are extracted from the sample in the sample container 11.
  • the supercritical fluid containing the component flows into the trap column 27 from the outflow needle 15 via the flow path switching valve 25. Since it has passed through the back pressure regulating valve 26 immediately before that, the carbon dioxide in the supercritical state is no longer in the supercritical state but becomes a gas and loses the dissolving power. Thereby, the component extracted from the sample remains in the trap column 27. Thereafter, the flow path switching valve 25 is switched to the state of the dotted line in FIG. 1, and the trapped components are separated by sending the solvent in the elution solvent container 31 to the trap column 27 via the elution pump 29. It is accommodated in a container (fraction collector) 28. By analyzing the component solution thus collected with a chromatograph, the component is analyzed.
  • the operation of the pressurizing pump 21 is stopped, and the outflow needle 15 is moved to the outlet of another sample container 11 by the needle moving mechanism 16 and inserted. Further, the flow path switching valve 19 is switched to connect the inflow needle 13 corresponding to another sample container 11 to the pressurizing pump 21 and the modifier pump 22. Furthermore, the operation of the heater 175 for heating the heating block 171 corresponding to another sample container 11 is started, and processing from component extraction to analysis is performed in the above-described procedure. At the same time, the operation of the heater 175 for heating the heating block 171 corresponding to the sample container 11 for which the analysis of the sample is finished is stopped.
  • the solvent (supercritical fluid and modifier) is allowed to continuously flow into the sample container 11 to extract components from the sample (so-called “dynamic extraction”), and the components are separated through the trap column 27. it can.
  • the flow path switching valves 19 and 25 are in the state shown in FIG. To. In this state, the supercritical fluid and the modifier flow into the sample container 11 from the outflow needle 15.
  • each heating block 171 can be heated according to the timing which extracts a component from a sample, each sample container 11 accommodated in the container rack 12 is heated. Time can be made uniform. For this reason, the dispersion
  • the preheater 14 since the preheater 14 was attached to the lower surface of the mounting base 17, at the time of dynamic extraction, it can be made into a critical state just before extraction solvent flows into the sample container 11, and the state was maintained. It can be allowed to flow into the sample container 11 as it is.
  • this invention is not limited to above-described embodiment, A suitable change is possible within the scope of the present invention.
  • the conduit 143 is wound around the heat block 142 in which the heater 140 is housed in the pre-heater 14, but the conduit 143 is wound directly around the heater 140 without providing the heat block 142. May be.

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Abstract

試料中の成分を超臨界流体に溶出させることにより該試料から成分を抽出する成分抽出装置であって、複数の試料容器保持部１２４を有する容器ラック１２と、前記容器ラック１２が載置される載置部１７０を有するラック載置台１７と、前記載置部１７０の載置面のうち、前記複数の試料容器保持部１２４に対応する部位にそれぞれ固定された加熱ブロック１７１と、前記複数の加熱ブロック１７１のそれぞれの温度を検出する温度センサと、前記複数の温度センサの検出結果に基づき前記複数の加熱ブロックをそれぞれ制御する制御部とを備える。これにより、抽出溶媒を超臨界状態に維持するための加熱による抽出成分の分析結果のばらつきを防止することができる。

Description

成分抽出装置
　本発明は、超臨界流体を利用して試料から目的成分を抽出する成分抽出装置に関する。
　超臨界流体は臨界点（臨界温度、臨界圧力）を超える温度及び圧力を有する流体であり、多くの物質に対して優れた溶解力を示すことから、農産物中の農薬成分の抽出や血液中の薬物成分の抽出等のための溶媒として用いられている（非特許文献１、特許文献１）。
　超臨界流体を抽出溶媒とする成分抽出装置では、タンクに貯留された液化二酸化炭素等の抽出溶媒がポンプによって加圧された状態で試料容器に供給される。試料容器はオーブン内に収容されており、試料容器に供給された抽出溶媒は、そこで加熱されて超臨界流体となる。超臨界流体となった抽出溶媒は溶出力を獲得し、試料中から成分を抽出する。また、抽出された成分を含んだ抽出溶媒（超臨界流体）は試料容器から検出器に送られ、そこで成分の分析が行われる。
特開2005-172679号公報
「SFE 超臨界CO2残留農薬抽出システム - 日本分光株式会社」,[online], [平成29年5月29日検索], インターネット<URL:http://www.jasco.co.jp/jpn/product/SFE/sfe.html>
　上記成分抽出装置では、複数の試料容器が高温のオーブン内に収容されており、加圧された抽出溶媒はそれら複数の試料容器に同時に供給されるのではなく、１つずつ供給されていく。そして、抽出溶媒が供給された試料容器は加熱及び抽出のために所定時間保持され、その後、試料容器中の液体が検出器に送られ、分析が行われる。このため、試料容器によって抽出溶媒の加熱時間が異なることになる。
　二酸化炭素の臨界温度は約31℃であり、比較的低温であるものの、試料から抽出される成分が熱安定性の低い物質である場合には、加熱時間が長くなると変性したり、分解したりする。このため、加熱時間が異なると、それによって成分の分析結果が異なるという問題があった。
　本発明は上記の点に鑑みて成されたものであり、その目的とするところは、超臨界流体を用いて試料から成分を抽出する装置において、抽出溶媒を超臨界状態にするための加熱による抽出成分の分析結果のばらつきを防止することである。
　上記課題を解決するために成された本発明は、
　試料中の成分を超臨界流体に溶出させることにより該試料から成分を抽出する成分抽出装置において、
　a)複数の試料容器保持部を有する容器ラックと、
　b)前記容器ラックが載置される載置部と、
　c)前記載置部の載置面のうち、前記複数の試料容器保持部に対応する部位にそれぞれ固定された加熱ブロックと、
　d)前記複数の加熱ブロックのそれぞれの温度を検出する温度センサと、
　e)前記複数の温度センサの検出結果に基づき前記複数の加熱ブロックをそれぞれ制御する加熱制御手段と
　を備えることを特徴とする。
　本発明によれば、容器ラックの試料容器保持部に保持された複数の試料容器内の試料から成分を抽出し、分析するタイミングに合わせて、複数の加熱ブロックの加熱開始及び加熱停止並びに温度調節をそれぞれ行うことができるため、複数の試料容器中の試料から抽出した成分の分析結果のばらつきを防止することができる。
本発明の一実施形態である成分抽出装置の概略構成図。 試料容器が収容された容器ラック及びラック載置台の斜視図。 キャップが装着された試料容器が収容された容器ラック及びラック載置台の斜視図。 ラック載置台の下面の構造を示す、収容部からヒートブロックを取り出した状態の斜視図。 ラック載置台の下面図（ａ）、及び被覆板及び収容部を取り外した状態の下面図。 ラック載置台の載置部に容器ラックが案内される様子を示す図。 本実施形態に係る成分抽出装置のスタティック抽出時の流路構成を説明する概略図。
　本発明に係る成分抽出装置の一実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本実施形態の成分抽出装置の概略構成図である。この成分抽出装置１０は、4個の試料容器１１を収納可能な容器ラック１２と、該容器ラック１２の下部に配置された加熱ブロック１７１（図３参照）と、容器ラック１２の上部に配置された、流出ニードル１５を左右及び上下方向に移動させるニードル移動機構１６と、容器ラック１２が載置されるラック載置台１７とを備えている。試料容器１１は、円筒状の本体１１１と、その上端部に固定された蓋部１１２から構成されており、試料容器１１の下端部中央、及び上端中央部にはそれぞれ流入口及び流出口が形成されている。
　ラック載置台１７には、容器ラック１２に収納された試料容器１１の流入口に挿入される4個の流入ニードル１３が保持されている。これら4個の流入ニードル１３は、流路切換バルブ１９の4個のポートにそれぞれ接続されている。流路切換バルブ１９の1個のポートには、二酸化炭素ボンベ２０と、そこから流出する二酸化炭素を加圧して流入ニードル１３に供給する加圧ポンプ２１、並びにモディファイア（修飾剤）を供給するモディファイアポンプ２２が接続されている。ニードル移動機構１６には、流路切換バルブ２５を介して、背圧調整弁２６とトラップカラム２７、分取容器（フラクションコレクタ）２８がこの順に接続されている。流路切換バルブ２５にはまた、溶出用ポンプ２９を介して溶出用溶媒容器３１が接続されている。さらに、流路切換バルブ２５と背圧調整弁２６を繋ぐ流路には、流路切換バルブ１９の1個のポートに一端が接続された流路の他端が接続されている。
　成分抽出装置１０には、ニードル外周洗浄ポート３５及びニードル内面洗浄ポート４５が配置されている。ニードル外周洗浄ポート３５にはリンスポンプ３６を介してリンス液容器３７が接続されている。ニードル内面洗浄ポート４５は流路切換バルブ１９の1個のポートに接続されている。
　成分抽出装置１０が備える加熱ブロック１７１、ニードル移動機構１６、及び流路切換バルブ１９、２５等は、コンピュータから成る制御部３９により制御される。　
　次に、容器ラック１２及びラック載置台１７の構造について図２～図５を参照して説明する。
　容器ラック１２は、矩形板状の保持部材１２１と、該保持部材１２１の一端に設けられた把持部材１２２とから構成されている。保持部材１２１には４個の穴が形成されており、各穴に金属製の円筒状部材１２４が嵌め込まれている。円筒状部材１２４が本発明の試料容器保持部及び熱伝導部材に相当する。円筒状部材１２４の底部は容器ラック１２の下面に露出しており、その中央には細孔（図示せず）が形成されている。試料容器１１が円筒状部材１２４に挿入されたとき、該試料容器１１の流入口は前記細孔と対向するようになっている。また、円筒状部材１２４に挿入された試料容器１１の上端部にはねじ込み式のキャップ１２５が装着されるようになっている。これにより、円筒状部材１２４に挿入された試料容器１１が該円筒状部材１２４から抜け出ることが阻止される。キャップ１２５には、試料容器１１の流出口に対応して開口１２５ａが形成されている。容器ラック１２に収容された試料容器１１の流出口には、該開口１２５ａを通して流出ニードル１５が挿入される。
　一方、ラック載置台１７は、平面視形状が容器ラック１２よりも大きい矩形状の板部材１８と、その四辺部のうちの３つに取り付けられた側壁１８１～１８３とから成る（図２では側壁の図示を省略する）。側壁１８１～１８３が設けられていない部分（図３における右端部分）がラック載置台１７への容器ラック１２の挿入口となる。ラック載置台１７の上面には、容器ラック１２の保持部材１２１に対応する形状の浅い窪みから成る載置部１７０が、挿入口の反対側に寄せて形成されている。ラック載置台１７には４個の加熱ブロック１７１が固定されている。これら加熱ブロック１７１は、ラック載置台１７の上面及び下面に跨って固定されており、ラック載置台１７の上面ではリング状に、下面では矩形板状に構成されている。各加熱ブロック１７１の中央には孔が空いており、この孔に、被覆板１７８に固定された流入ニードル１３の一端部が配置されている。載置部１７０に容器ラック１２が載置されたとき、各円筒状部材１２４の底部が各加熱ブロック１７１の上面に当接する。このとき、各流入ニードル１３の一端が各円筒状部材１２４に保持された試料容器１１の流入口に挿入される。
　また、ラック載置台１７の下面にはプレヒータ１４が取り付けられている。４個の加熱ブロック１７１のうちラック載置台１７の下面に位置する箇所には、それぞれヒータ１７５及び温度センサ１７６が取り付けられている。上述の制御部３９は、各温度センサ１７６の検出結果に基づいて各ヒータ１７５をオン、オフし、各加熱ブロック１７１が所定の温度になるように調節する。従って、本実施形態では、ヒータ１７５、制御部３９が加熱制御手段を構成する。
　プレヒータ１４は、載置台１７の下面の収容部１４１に収容された、伝熱特性の良い金属（例えばアルミニウム）から成るヒートブロック１４２と、該ヒートブロック１４２に収容された棒状のヒータ（例えばカートリッジヒータ）１４０から構成されている。ヒートブロック１４２の外周には、流路切換バルブ１９と流入ニードル１３の間の流路を構成する導管１４３が巻回されている。これにより、加圧ポンプ２１によって二酸化炭素ボンベ２０から引き出され、加圧された二酸化炭素（抽出溶媒）と、モディファイアポンプ２２によって容器から引き出されたモディファイアは、試料容器１１に流入する前に加熱される。
　また、載置台１７の下面には、４個の加熱ブロック１７１を覆う被覆板１７８が取り付けられている。この被覆板１７８には前記流入ニードル１３の他端部が取り付けられている。
　なお、載置台１７の挿入口の両側の側壁１８１、１８３は、その間隔が挿入口側よりも載置部１７０側の方が狭く設定されている。このような構成により、図６（ａ）に示すように、載置台１７の間口の広い挿入口に容器ラック１２を置き、挿入すると、該容器ラック１２は挿入口の両側の側壁１８１、１８３に倣い、載置部１７０に向かって移動する（図６（ｂ）及び（ｃ）参照）。
　上述の成分抽出装置１０では、試料容器１１内の試料から成分を抽出する際は、該試料容器１１を容器ラック１２に収容するとともに、試料容器１１の上端にキャップ１２５を装着する。そして、この容器ラック１２を装置内に挿入し、載置台１７の挿入口側に載置すると、上述したように、容器ラック１２は載置台１７の側壁に案内されて載置部１７０の上に移動する。これにより、容器ラック１２の円筒状部材１２４が加熱ブロック１７１の上に配置されるとともに該円筒状部材１２４に収容された試料容器１１の流入口に流入ニードル１３の一端部が入り込む。このとき、流路切換バルブ１９及び２５は図１に破線で示す状態に設定されている。
　続いて、流路切換バルブ１９及び２５を図１に実線に示す状態に切り換えると共に、背圧調整弁２６を所定の圧力（たとえば、二酸化炭素の超臨界流体の臨界圧力である約7MPa以上の圧力）に、プレヒータ１４におけるヒータ１４０を所定の温度（たとえば、二酸化炭素の超臨界流体の臨界温度である約31℃以上の温度）に設定しておき、加圧ポンプ２１で二酸化炭素を試料容器１１に送給する。また、モディファイアポンプ２２により極性溶媒（メタノール、エタノールなど）である修飾剤（モディファイア）を試料容器１１に送給する。すると、二酸化炭素は超臨界状態となって優れた溶解性を示すため、試料容器１１内の試料を溶解する。また、超臨界流体が試料容器１１に流入するタイミングに合わせて各加熱ブロック１７１のヒータ１７５を作動させておき、加熱ブロック１７１を所定温度に加熱しておく。これにより、加熱ブロック１７１の熱が容器ラック１２の円筒状部材１２４に伝導され、容器ラック１２に保持された試料容器１１が加熱される。このため、試料容器１１内に流入した超臨界流体は臨界状態が維持される。以上により、試料容器１１内の試料から成分が抽出される。
　成分を含んだ超臨界流体は、流出ニードル１５から流路切換バルブ２５を経由してトラップカラム２７に流入する。その直前で背圧調整弁２６を通り抜けているため、超臨界状態の二酸化炭素はここで超臨界状態ではなくなって気体となり、溶解力を喪失する。これにより、試料から抽出した成分はトラップカラム２７に残る。その後、流路切換バルブ２５を切り替え、図１の点線の状態にして、トラップカラム２７に溶出用ポンプ２９を介して溶出用溶媒容器３１内の溶媒を送ることにより、トラップされた成分を分取容器（フラクションコレクタ）２８に収容する。こうして採取した成分溶液をクロマトグラフで分析することにより、成分の分析が行われる。
　別の試料容器１１の試料中の成分分析を行う場合は、加圧ポンプ２１の作動を停止し、流出ニードル１５をニードル移動機構１６で別の試料容器１１の流出口に移動し、挿入する。また、流路切換バルブ１９を切り換えて、別の試料容器１１に対応する流入ニードル１３を加圧ポンプ２１及びモディファイアポンプ２２と接続する。さらに、別の試料容器１１に対応する加熱ブロック１７１を加熱するヒータ１７５の作動を開始して、上述した手順で成分の抽出から分析までの処理を行う。これと同時に、サンプルの分析が終わった試料容器１１に対応する加熱ブロック１７１を加熱するヒータ１７５の作動を停止する。
　以上により、試料容器１１に連続的に溶媒（超臨界流体及びモディファイア）を流入させて試料から成分を抽出（いわゆる「ダイナミック抽出」）し、該成分をトラップカラム２７を経て分取することができる。一方、試料容器１１に一旦溶媒を満たし、静置した状態で溶媒に試料から成分を溶かし出して抽出（いわゆる「スタティック抽出」）する場合は、流路切換バルブ１９及び２５を図７に示す状態にする。この状態では、超臨界流体及びモディファイアは流出ニードル１５から試料容器１１に流入する。
　このように本実施形態の成分抽出装置によれば、試料から成分を抽出するタイミングに応じて各加熱ブロック１７１を加熱することができるため、容器ラック１２に収容されている各試料容器１１の加熱時間を均一にすることができる。このため、各試料容器１１から抽出された成分分析の結果のばらつきを抑えることができる。
　また、上記実施形態では、プレヒータ１４を載置台１７の下面に取り付けたため、ダイナミック抽出の際、抽出溶媒が試料容器１１に流入する直前で臨界状態にすることができ、しかも、その状態を維持したまま試料容器１１に流入させることができる。
　尚、本発明は上記した実施形態に限定されず、本発明の範囲内で適宜の変更が可能である。例えば、上記実施形態では、プレヒータ１４において、ヒータ１４０を収容したヒートブロック１４２に導管１４３を巻回する構成としたが、ヒートブロック１４２を設けず、ヒータ１４０に導管１４３を直接巻回するようにしてもよい。
１０…成分抽出装置
１１…試料容器
１２…容器ラック
　１２１…保持部
　１２２…把持部
　１２４…円筒状部材（試料容器保持部）
　１２５…キャップ
１３…流入ニードル
１４…プレヒータ
　１４０…ヒータ
　１４１…収容部
　１４２…ヒートブロック
　１４３…導管
１５…流出ニードル
１６…ニードル移動機構
１７…ラック載置台
　１７１…加熱ブロック
　１７５…ヒータ
　１７６…温度センサ
１９、２５…流路切換バルブ
３９…制御部

Claims (3)

  1. 　試料中の成分を超臨界流体に溶出させることにより該試料から成分を抽出する成分抽出装置において、
    　a)複数の試料容器保持部を有する容器ラックと、
    　b)前記容器ラックが載置される載置部と、
    　c)前記載置部の載置面のうち、前記複数の試料容器保持部に対応する部位にそれぞれ固定された加熱ブロックと、
    　d)前記複数の加熱ブロックのそれぞれの温度を検出する温度センサと、
    　e)前記複数の温度センサの検出結果に基づき前記複数の加熱ブロックをそれぞれ制御する加熱制御手段と
    　を備えることを特徴とする成分抽出装置。
  2. 　前記試料容器保持部が、前記容器ラックに固定された熱伝導部材を備えており、
    　前記容器ラックを前記載置部に載置したときに前記熱伝導部材と前記加熱ブロックが熱的に接触することを特徴とする請求項１に記載の成分抽出装置。
  3. 　前記載置部に取り付けられたプレヒータを備え、該プレヒータに、超臨界流体を前記試料容器に供給するための流路が巻回されていることを特徴とする請求項１に記載の成分抽出装置。
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