WO2018216103A1 - 軸受装置、及びグリスの交換方法 - Google Patents

軸受装置、及びグリスの交換方法 Download PDF

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bearing
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順一 多田
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三菱電機株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
    • F16C35/04—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
    • F16C35/06—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N31/00—Means for collecting, retaining, or draining-off lubricant in or on machines or apparatus

Definitions

  • the present invention relates to a bearing device that supports a shaft and a grease replacement method.
  • a bearing device in which a shaft of a rotating machine is rotatably supported by a bearing housed in a bearing housing is known.
  • a grease injection path is provided in the upper part of the bearing box, and a grease discharge path is provided in the lower part of the bearing box. The deteriorated grease accumulated in the bearing is pushed out through the grease discharge path when new grease is injected into the bearing through the grease injection path (see, for example, Patent Document 1).
  • a grease scraping hole for forcing the grease out of the bearing housing can be provided in the bearing housing.
  • the shaft of the rotating machine is supported. If the bearing device to be installed is placed close to the rotating machine, the grease scraping hole may be placed at a position where the rotating machine is difficult to access, and the grease is scraped out from the bearing box to the outside of the bearing box. It may take time and effort.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and can prevent excessive filling of the grease into the bearing stand, and more reliably and reliably discharge the deteriorated grease from the inside of the bearing stand. It is an object of the present invention to obtain a bearing device and a grease replacement method that can be easily performed.
  • a bearing device includes a bearing base having a cylindrical part, a bearing accommodated in the cylindrical part, and a cover attached to an axial end of the cylindrical part.
  • the cover is supported by a bearing, and the cover has a cover portion covering the bearing, and a cylindrical grease discharge provided in the cover portion with the discharge port directed radially outward of the cover portion.
  • the cover is rotatable relative to the tubular part in the circumferential direction of the tubular part.
  • the discharge port of the grease discharge portion can be displaced to a position that is easily accessible from the outside of the bearing device. .
  • emission of the degradation grease from the cylindrical part of a bearing stand can be performed more reliably and easily.
  • the amount of grease injected into the bearing can be made appropriate, and the cylindrical shape of the bearing stand It is possible to prevent grease from being excessively packed in the part.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG. It is a front view which shows the cylindrical part of FIG. It is a partially broken side view which shows the principal part of the bearing apparatus of FIG. It is a front view which shows the principal part of a bearing apparatus when the inner cover of FIG. 2 has reached the bearing maintenance position.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a rotating machine including a bearing device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view taken along the line II of FIG.
  • the rotating machine has a pair of bearing devices 1, a shaft 2 that is rotatably supported by the pair of bearing devices 1, and a rotating machine body (not shown) provided on the shaft 2.
  • the pair of bearing devices 1 are arranged apart from each other in the axial direction of the shaft 2.
  • one bearing device 1 supports one end portion of the shaft 2, and the other bearing device 1 supports the other end portion of the shaft 2. That is, in this example, the support structure of the shaft 2 is a both-end support structure in which both ends of the shaft 2 are supported by the pair of bearing devices 1.
  • a rotating machine body (not shown) is disposed between the pair of bearing devices 1.
  • Each of the pair of bearing devices 1 is disposed close to the rotating machine main body.
  • An example of the rotating machine is an elevator hoisting machine.
  • Each bearing device 1 includes a bearing stand 3, a cylindrical bearing 4 attached to the bearing stand 3, and an outer cover 5 that is attached to the bearing stand 3 and is a first and second cover that covers the bearing 4. And an inner cover 6.
  • the bearing stand 3 has a cylindrical tubular portion 31 and a plate-shaped support portion 32 that supports the tubular portion 31.
  • the cylindrical portion 31 is horizontally arranged with one end in the axial direction of the cylindrical portion 31 facing away from the rotating machine main body and the other end in the axial direction of the cylindrical portion 31 facing toward the rotating machine main body. Has been. Circular openings are formed at both ends of the cylindrical portion 31 in the axial direction.
  • the shaft 2 is passed through the inside of the cylindrical portion 31.
  • the support portion 32 is fixed to the outer peripheral surface of the cylindrical portion 31 in a state orthogonal to the axis of the cylindrical portion 31. Further, as shown in FIG. 2, the support portion 32 protrudes from the outer peripheral surface of the cylindrical portion 31 while expanding downward in the horizontal direction. The space above the cylindrical portion 31 is open without the support portion 32.
  • the bearing 4 is accommodated in the cylindrical portion 31.
  • the outer peripheral surface of the bearing 4 is fitted to the inner peripheral surface of the cylindrical portion 31.
  • the outer peripheral surface of the shaft 2 is fitted on the inner peripheral surface of the bearing 4. Thereby, the shaft 2 is rotatably supported by the bearing stand 3 via the bearing 4. Grease that is a lubricant is injected into the bearing 4.
  • the outer cover 5 that is the first cover is attached to the end of the cylindrical portion 31 that is far from the rotating machine body, that is, one end in the axial direction of the cylindrical portion 31, of both ends in the axial direction.
  • the outer cover 5 has a cover portion 51 that covers the bearing 4.
  • the cover portion 51 of the outer cover 5 is provided with a protrusion 51 a that fits on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 31.
  • the outer cover 5 is detachably attached to one end portion in the axial direction of the cylindrical portion 31 by inlay fitting between the inner peripheral surface of the cylindrical portion 31 and the outer peripheral surface of the protrusion 51a.
  • an outer cover shaft through hole 7 is formed at the center of the cover portion 51. The outer cover 5 closes one opening formed in the tubular portion 31 in a state where the shaft 2 is passed through the outer cover shaft through hole 7.
  • the inner cover 6 which is the second cover is attached to the end on the side close to the rotating machine main body, that is, the other end in the axial direction of the cylindrical portion 31 among the both ends in the axial direction of the cylindrical portion 31.
  • the inner cover 6 includes a cover portion 61 that covers the bearing 4, a pair of cylindrical grease discharge portions 62 provided on the cover portion 61, and the cover portion 61 toward the bearing 4. And a pair of partition parts 63 projecting.
  • the cover portion 61 of the inner cover 6 is provided with a protrusion 61 a that fits on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 31.
  • the inner cover 6 is detachably attached to the other axial end portion of the cylindrical portion 31 by inlay fitting between the inner peripheral surface of the cylindrical portion 31 and the outer peripheral surface of the protrusion 61a.
  • the inner cover 6 is rotatable with respect to the tubular portion 31 in the circumferential direction of the tubular portion 31.
  • an inner cover shaft through hole 8 is formed in the center of the cover portion 61. The inner cover 6 closes the other opening formed in the cylindrical portion 31 with the shaft 2 passed through the inner cover shaft through hole 8.
  • Each of the pair of grease discharge portions 62 protrudes radially outward from the radial intermediate portion of the cover portion 61, as shown in FIG.
  • the pair of grease discharge portions 62 are arranged at symmetrical positions with respect to the axis of the cover portion 61 and protrude from the cover portion 61 in directions opposite to each other.
  • a discharge port having a flat cross-sectional shape for discharging grease is formed at the radially outer end 62a of each grease discharge portion 62.
  • Each grease discharge part 62 is provided in the cover part 61 with the discharge port directed outward in the radial direction of the cover part 61.
  • the radially outer end 62 a of each grease discharge portion 62 is outward from the outer peripheral portions of the cover portion 61 and the cylindrical portion 31.
  • Each internal space of the pair of grease discharge portions 62 is opened toward the inside of the cylindrical portion 31 at the position of the cover portion 61. Thereby, the inside of the cylindrical portion 31 and the outside of the bearing device 1 communicate with each other through the grease discharge portion 62.
  • a rod-like scraping tool (not shown) that scrapes out grease can be inserted into the cylindrical portion 31 from the discharge port of the radially outer end portion 62 a of the grease discharge portion 62.
  • Each of the pair of partition portions 63 is a plate-like portion disposed along the radial direction of the inner cover 6.
  • each of the pair of partition parts 63 is disposed at a position shifted from each position of the pair of grease discharge parts 62 in the circumferential direction of the inner cover 6.
  • a pair of partition parts 63 are arranged at positions symmetrical with respect to the axis of the cover part 61, and each partition part 63 is arranged at a central position between the pair of grease discharge parts 62 in the circumferential direction of the inner cover 6. ing.
  • each of the pair of partition parts 63 is in contact with the outer peripheral surface of the shaft 2. Therefore, when the inner cover 6 rotates with respect to the cylindrical portion 31, each of the pair of partition portions 63 moves relative to the shaft 2 while being in contact with the outer peripheral surface of the shaft 2.
  • a grease nipple 9 that is an inlet of grease to the bearing 4.
  • the grease nipple 9 protrudes from the upper part of the cylindrical part 31 to the open upper space where the support part 32 does not exist.
  • the wall of the cylindrical portion 31 is provided with a grease injection path (not shown) that connects the grease nipple 9 and the inner peripheral surface of the cylindrical portion 31. The grease is injected from the grease nipple 9 into the bearing 4 through the grease injection path.
  • FIG. 3 is a front view showing the cylindrical portion 31 of FIG.
  • the cylindrical portion 31 is provided with a pair of operation rod insertion holes 33 that penetrate the wall of the cylindrical portion 31 along the axial direction of the cylindrical portion 31.
  • Each of the pair of operation rod insertion holes 33 is provided in a portion of the cylindrical portion 31 that does not interfere with the grease injection path.
  • Each operation rod insertion hole 33 is a long hole along the circumferential direction of the cylindrical portion 31.
  • a pair of operation rod insertion holes 33 are provided at positions symmetrical with respect to the axis P of the cylindrical portion 31. Further, in this example, when the cylindrical portion 31 is viewed along the axis P of the cylindrical portion 31, the two connecting both the longitudinal ends of the operation rod insertion hole 33 and the axis P of the cylindrical portion 31.
  • the central angle ⁇ of the operation rod insertion hole 33 which is the angle formed by the straight line, is 90 °.
  • the shape of the operation rod insertion hole 33 when viewed along the axis P of the cylindrical portion 31 is symmetric with respect to the axis P.
  • FIG. 4 is a partially broken side view showing the main part of the bearing device 1 of FIG.
  • the operation rod 10 can be inserted into each of the pair of operation rod insertion holes 33.
  • the length of the operation rod 10 is longer than the dimension of the cylindrical portion 31 in the axial direction.
  • An end portion of the operation rod 10 is a screw portion 10a.
  • the cover portion 61 of the inner cover 6 is provided with a pair of screw holes 64 to which the screw portions 10a of the operation rod 10 can be respectively attached.
  • the pair of screw holes 64 individually overlaps the respective regions of the pair of operation rod insertion holes 33 when the inner cover 6 is viewed along the axis of the cylindrical portion 31. Yes. Thereby, in a state where the inner cover 6 is attached to the cylindrical portion 31, each operation rod 10 inserted into each of the pair of operation rod insertion holes 33 can be attached to the cover portion 61 of the inner cover 6.
  • each operation rod 10 inserted into each of the pair of operation rod insertion holes 33 is attached to the cover portion 61 of the inner cover 6, by moving each operation rod 10 along the operation rod insertion hole 33,
  • the inner cover 6 rotates relative to the tubular portion 31 in the circumferential direction of the tubular portion 31.
  • the inner cover 6 has a bearing maintenance position in which one of the pair of grease discharge portions 62 faces the radially outer end 62a upward by rotation of the inner cover 6 with respect to the cylindrical portion 31, and each of the pair of grease discharge portions 62. Is displaced between the bearing use position in which the radially outer end 62 a is directed to the side of the cylindrical portion 31.
  • FIG. 2 the principal part of the bearing apparatus 1 when the inner cover 6 has reached the bearing use position is shown.
  • FIG. 5 is a front view showing the main part of the bearing device 1 when the inner cover 6 in FIG. 2 has reached the bearing maintenance position.
  • the discharge port of the radially outer end 62a of one grease discharge portion 62 faces the open space where the support portion 32 does not exist.
  • the diameter of one grease discharge portion 62 is avoided from the space above the bearing device 1, even if the inner cover 6 is close to the rotating machine body. It becomes easy to access the discharge port of the direction outer side edge part 62a. Therefore, when the inner cover 6 is in the bearing maintenance position, the scraping tool can be easily inserted into the cylindrical portion 31 from the discharge port of the radially outer end portion 62a of the grease discharge portion 62.
  • each grease discharge portion 62 overlaps the support portion 32 in the axial direction of the shaft 2 as shown in FIG.
  • the radially outer end 62a of each grease discharge portion 62 is inserted into the space between the rotating machine body and the support portion 32. That is, when the inner cover 6 is in the bearing use position, the support portion 32 and the rotating machine body are obstructed, and it is difficult to access the discharge port of the radially outer end 62a of each grease discharge portion 62 from the outside of the bearing device 1.
  • the outer cover 5 When performing the grease replacement work, first, the outer cover 5 is removed from the cylindrical portion 31. Thereafter, the deteriorated grease accumulated on the outer cover 5 side of the bearing 4 is removed from the opening of the cylindrical portion 31 opened by the outer cover 5 being removed.
  • the operation rod 10 is inserted into the pair of operation rod insertion holes 33 from the side opposite to the inner cover 6 side of the cylindrical portion 31, that is, from the outer cover 5 side, and the operation rod is inserted into the screw hole 64 of the inner cover 6.
  • Ten screw portions 10a are attached.
  • each partition part 63 also moves relative to the tubular part 31 in the circumferential direction of the tubular part 31, and the deteriorated grease accumulated between the cover part 61 and the bearing 4 is pushed by the partition part 63. However, it moves in the circumferential direction of the cylindrical portion 31. Furthermore, at this time, since each partition part 63 is in contact with the outer peripheral surface of the shaft 2, the deteriorated grease adhering to the outer peripheral surface of the shaft 2 is also pushed by the partition part 63 in the circumferential direction of the cylindrical part 31. Move to.
  • the discharge port of the radially outer end 62a of one grease discharge portion 62 faces the open upper space outside the bearing device 1 so that the maintenance staff can use the bearing device. 1, the grease discharge unit 62 can be accessed from above. Thereafter, a scissor-like scraping tool is inserted into the discharge port of one grease discharge portion 62 from above the bearing device 1, and the inside of the cylindrical portion 31 accumulated between the cover portion 61 of the inner cover 6 and the bearing 4. The deteriorated grease is scraped out of the bearing device 1 by a scraping tool.
  • the inner cover 6 is displaced from the bearing maintenance position to the bearing use position while moving the operation bars 10 along the operation bar insertion holes 33.
  • each operation rod 10 is removed from the inner cover 6 and the operation rod 10 is pulled out from each operation rod insertion hole 33. Further, an appropriate amount of replacement grease is injected into the bearing 4 from the grease nipple 9.
  • the inner cover 6 has a cover portion 61 that covers the bearing 4, and a grease discharge portion 62 that is provided in the cover portion 61 with the discharge port facing outward in the radial direction of the cover portion 61. Since the inner cover 6 is rotatable with respect to the cylindrical portion 31 in the circumferential direction of the cylindrical portion 31, the inner cover 6 is rotated with respect to the cylindrical portion 31, so that the outside of the bearing device 1 is Therefore, the discharge port of the grease discharge unit 62 can be displaced to a position where it can be easily accessed.
  • the inner cover 6 is rotated by a half circumference.
  • the discharge port of the grease discharge unit 62 can be directed to the upper open space.
  • the deteriorated grease adhering to the cover portion 61 of the inner cover 6 can be scraped out from opposite directions through the pair of grease discharge portions 62, and the deteriorated grease in the cylindrical portion 31 can be more reliably removed. 1 can be discharged to the outside.
  • the cylindrical portion 31 is provided with an operation rod insertion hole 33 which is a long hole along the circumferential direction of the cylindrical portion 31, and the operation rod insertion hole 33 is provided in the cover portion 61 of the inner cover 6. Since the attachable operation rod 10 can be inserted, for example, the inner cover 6 exists in the space between the rotating machine main body and the support portion 32, and the inner cover 6 is directly operated from the outside of the bearing device 1. Even in a state where the operation cannot be performed, the inner cover 6 can be rotated with respect to the cylindrical portion 31 by operating the operation rod 10 inserted into the operation rod insertion hole 33. Thereby, the deteriorated grease in the cylindrical portion 31 can be more reliably discharged to the outside of the bearing device 1.
  • the inner cover 6 since the inner cover 6 has a partition portion 63 that protrudes from the cover portion 61 toward the bearing 4, the inner cover 6 is rotated into the tubular portion 31 by rotating the inner cover 6 with respect to the tubular portion 31.
  • the accumulated deteriorated grease can be pushed and moved by the partition part 63.
  • the deteriorated grease in the cylindrical portion 31 can be moved to a place where the grease is easily discharged from the grease discharge portion 62, and the deteriorated grease in the cylindrical portion 31 can be more reliably discharged to the outside of the bearing device 1. it can.
  • the partition portion 63 of the inner cover 6 is in contact with the outer peripheral surface of the shaft 2, the outer peripheral surface of the shaft 2 is rotated in the cylindrical portion 31 by rotating the inner cover 6 with respect to the cylindrical portion 31.
  • the deteriorated grease adhering to can be moved by being pushed by the partition part 63.
  • the deteriorated grease adhering to the outer peripheral surface of the shaft 2 can be moved to a place where it can be easily discharged from the grease discharge portion 62, and the deteriorated grease in the cylindrical portion 31 is more reliably discharged to the outside of the bearing device 1. can do.
  • the number of the grease discharge portions 62 provided in the cover portion 61 of the inner cover 6 is two.
  • the number of the grease discharge portions 62 provided in the cover portion 61 of the inner cover 6. May be one or three or more.
  • the number of operation rod insertion holes 33 provided in the cylindrical portion 31 is two, but the number of operation rod insertion holes 33 provided in the cylindrical portion 31 is one or Three or more may be used.
  • the number of screw holes 64 in the cover portion 61 of the inner cover 6 is also set to the number corresponding to the number of operation rod insertion holes 33, and the operation rod 10 inserted into each operation rod insertion hole 33 is the inner cover 6. It becomes possible to attach to the cover part 61.
  • the central angle ⁇ of the operating rod insertion hole 33 is 90 °, but the central angle ⁇ of the operating rod insertion hole 33 may be larger than 90 °. In this way, the rotation range of the inner cover 6 can be expanded, and the deteriorated grease in the cylindrical portion 31 can be discharged more reliably to the outside of the bearing device 1.
  • the operation rod insertion hole 33 is provided in the cylindrical portion 31 and the operation rod 10 can be inserted into the operation rod insertion hole 33, but the inner cover 6 is directly attached from the outside of the bearing device 1. As long as it can be rotated, the operation rod insertion hole 33 and the operation rod 10 may be omitted.
  • the number of the partition parts 63 of the inner cover 6 is two, but the number of the partition parts 63 of the inner cover 6 may be one or three or more. In this case, the number of the partition parts 63 is set to a number equal to or less than the number of the grease discharge parts 62. In addition, a grease discharge portion 62 is disposed between two partition portions 63 adjacent to each other in the circumferential direction of the inner cover 6.
  • the partition part 63 is provided in the cover part 61, but the partition part 63 may not be provided. Even without the partition part 63, the outlet of the grease discharge part 62 can be directed to the open space outside the bearing device 1 by rotating the inner cover 6 with respect to the cylindrical part 31. The deteriorated grease in the shaped part 31 can be discharged more reliably and easily.

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Abstract

軸受装置は、筒状部を有する軸受台と、筒状部に収容されている軸受と、筒状部の軸線方向端部に取り付けられているカバーとを有している。軸受台は、筒状部の内側に通される軸を、軸受を介して支持している。カバーは、軸受を覆うカバー部と、カバー部の径方向外側へ排出口を向けてカバー部に設けられている筒状のグリス排出部とを有している。カバーは、筒状部の周方向へ筒状部に対して回転可能になっている。

Description

軸受装置、及びグリスの交換方法
　この発明は、軸を支持する軸受装置、及びグリスの交換方法に関するものである。
　従来、軸受箱に収容された軸受によって回転機の軸を回転自在に支持するようにした軸受装置が知られている。このような従来の軸受装置では、軸受箱に収容された軸受にグリスを注入するために、軸受箱の上部にグリス注入路が設けられ、軸受箱の下部にグリス排出路が設けられている。軸受に溜まって古くなった劣化グリスは、グリス注入路を通して新しいグリスが軸受に注入されることによりグリス排出路を通して外部へ押し出される（例えば特許文献１参照）。
特開２００１－２７８５７１号公報
　しかし、特許文献１に示されている従来の軸受装置では、劣化グリスを軸受箱内から排出するために新しいグリスを軸受箱内に完全に充填しなければならず、軸受箱内へのグリスの詰め過ぎによる軸受の性能の低下が生じてしまうおそれがある。
　また、特許文献１に示されている従来の軸受装置では、軸受箱内に注入するグリスの圧力で劣化グリスが軸受箱内から押し出されるので、例えば劣化グリスが固まっていると、グリスを軸受箱内に注入しても軸受箱内に多くの劣化グリスが残ってしまう。
　さらに、軸受箱内へのグリスの詰め過ぎを回避するために、軸受箱の外部へグリスを強制的に掻き出すためのグリス掻き出し孔を軸受箱に設けることもできるが、例えば回転機の軸を支持する軸受装置を回転機に近接して配置した場合、回転機が邪魔になってアクセスしにくい位置にグリス掻き出し孔が配置されることもあり、グリス掻き出し孔から軸受箱の外部へグリスを掻き出す作業に手間がかかってしまうこともある。
　この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、軸受台内へのグリスの詰め過ぎを防止することができるとともに、軸受台内からの劣化グリスの排出をより確実かつ容易に行うことができる軸受装置、及びグリスの交換方法を得ることを目的とする。
　この発明による軸受装置は、筒状部を有する軸受台、筒状部に収容されている軸受、及び筒状部の軸線方向端部に取り付けられているカバーを備え、軸受台は、筒状部の内側に通される軸を、軸受を介して支持し、カバーは、軸受を覆うカバー部と、カバー部の径方向外側へ排出口を向けてカバー部に設けられている筒状のグリス排出部とを有し、カバーは、筒状部の周方向へ筒状部に対して回転可能になっている。
　この発明による軸受装置、及びグリスの交換方法によれば、カバーを筒状部に対して回転させることにより、軸受装置の外部からアクセスしやすい位置にグリス排出部の排出口を変位させることができる。これにより、軸受台の筒状部内からの劣化グリスの排出をより確実かつ容易に行うことができる。また、筒状部内の劣化グリスを排出するために筒状部内を交換用グリスで完全に充填する必要がなくなるので、軸受へのグリスの注入量を適切にすることができ、軸受台の筒状部内へのグリスの詰め過ぎを防止することができる。
この発明の実施の形態１による軸受装置を含む回転機を示す縦断面図である。 図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。 図２の筒状部を示す正面図である。 図２の軸受装置の要部を示す一部破断側面図である。 図２の内カバーが軸受保守位置に達しているときの軸受装置の要部を示す正面図である。
　以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
　実施の形態１．
　図１は、この発明の実施の形態１による軸受装置を含む回転機を示す縦断面図である。また、図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。なお、図１は、図２のＩ－Ｉ線に沿った断面図である。図において、回転機は、一対の軸受装置１と、一対の軸受装置１に回転自在に支持されている軸２と、軸２に設けられている図示しない回転機本体とを有している。
　一対の軸受装置１は、軸２の軸線方向について互いに離して配置されている。この例では、一方の軸受装置１が軸２の一端部を支持し、他方の軸受装置１が軸２の他端部を支持している。即ち、この例では、軸２の支持構造が、一対の軸受装置１によって軸２の両端部を支持する両端支持構造になっている。
　図示しない回転機本体は、一対の軸受装置１の間に配置されている。一対の軸受装置１のそれぞれは、回転機本体に近接して配置されている。回転機としては、例えばエレベータ用巻上機が挙げられる。
　各軸受装置１は、軸受台３と、軸受台３に取り付けられている筒状の軸受４と、軸受台３にそれぞれ取り付けられ、軸受４を覆う第１及び第２のカバーである外カバー５及び内カバー６とを有している。
　軸受台３は、円筒状の筒状部３１と、筒状部３１を支持する板状の支持部３２とを有している。
　筒状部３１は、筒状部３１の軸線方向一端部を回転機本体側とは反対側に向け、筒状部３１の軸線方向他端部を回転機本体側に向けた状態で水平に配置されている。筒状部３１の軸線方向両端部には、円形の開口部がそれぞれ形成されている。軸２は、筒状部３１の内側に通されている。
　支持部３２は、筒状部３１の軸線に直交した状態で筒状部３１の外周面に固定されている。また、支持部３２は、図２に示すように、筒状部３１の外周面から下方に向かって水平方向へ拡大しながら突出している。筒状部３１の上方の空間は、支持部３２が存在せずに開放されている。
　軸受４は、筒状部３１に収容されている。軸受４の外周面は、筒状部３１の内周面に嵌っている。軸受４の内周面には、軸２の外周面が嵌っている。これにより、軸２は、軸受４を介して軸受台３に回転自在に支持されている。軸受４には、潤滑剤であるグリスが注入されている。
　第１のカバーである外カバー５は、筒状部３１の軸線方向両端部のうち、回転機本体から遠い側の端部、即ち筒状部３１の軸線方向一端部に取り付けられている。また、外カバー５は、軸受４を覆うカバー部５１を有している。
　外カバー５のカバー部５１には、筒状部３１の内周面に嵌る突起５１ａが設けられている。外カバー５は、筒状部３１の内周面と突起５１ａの外周面とのインロー嵌合によって筒状部３１の軸線方向一端部に着脱可能に取り付けられている。また、カバー部５１の中央部には、外カバー軸通し穴７が形成されている。外カバー５は、外カバー軸通し穴７に軸２を通した状態で、筒状部３１に形成された一方の開口部を塞いでいる。
　第２のカバーである内カバー６は、筒状部３１の軸線方向両端部のうち、回転機本体に近い側の端部、即ち筒状部３１の軸線方向他端部に取り付けられている。また、内カバー６は、図２に示すように、軸受４を覆うカバー部６１と、カバー部６１に設けられている一対の筒状のグリス排出部６２と、カバー部６１から軸受４に向かって突出する一対の仕切り部６３とを有している。
　内カバー６のカバー部６１には、図１に示すように、筒状部３１の内周面に嵌る突起６１ａが設けられている。内カバー６は、筒状部３１の内周面と突起６１ａの外周面とのインロー嵌合によって筒状部３１の軸線方向他端部に着脱可能に取り付けられている。また、内カバー６は、筒状部３１の周方向へ筒状部３１に対して回転可能になっている。さらに、カバー部６１の中央部には、内カバー軸通し穴８が形成されている。内カバー６は、内カバー軸通し穴８に軸２を通した状態で、筒状部３１に形成された他方の開口部を塞いでいる。
　一対のグリス排出部６２のそれぞれは、図２に示すように、カバー部６１の径方向中間部から径方向外側へそれぞれ突出している。この例では、一対のグリス排出部６２が、カバー部６１の軸線に関して対称の位置に配置され、カバー部６１から互いに反対方向へ突出している。
　各グリス排出部６２の径方向外側端部６２ａには、グリスを排出する扁平断面形状の排出口が形成されている。各グリス排出部６２は、カバー部６１の径方向外側へ排出口を向けてカバー部６１に設けられている。この例では、内カバー６の軸線に沿って軸受装置１を見たとき、各グリス排出部６２の径方向外側端部６２ａがカバー部６１及び筒状部３１のそれぞれの外周部よりも外側へ出ている。
　一対のグリス排出部６２のそれぞれの内部空間は、カバー部６１の位置で筒状部３１内に向けて開放されている。これにより、筒状部３１の内部と軸受装置１の外部とは、グリス排出部６２を通して互いに連通している。筒状部３１内には、グリスを掻き出す図示しない鉤棒状の掻き出し具がグリス排出部６２の径方向外側端部６２ａの排出口から挿入可能になっている。
　一対の仕切り部６３のそれぞれは、内カバー６の径方向に沿って配置された板状部である。また、一対の仕切り部６３のそれぞれは、内カバー６の周方向について一対のグリス排出部６２のそれぞれの位置からずれた位置に配置されている。この例では、カバー部６１の軸線に関して対称の位置に一対の仕切り部６３が配置され、内カバー６の周方向についての一対のグリス排出部６２の間の中央位置に各仕切り部６３が配置されている。
　一対の仕切り部６３のそれぞれと軸受４との間には、隙間が存在している。また、一対の仕切り部６３のそれぞれは、軸２の外周面に接触している。従って、内カバー６が筒状部３１に対して回転すると、一対の仕切り部６３のそれぞれが軸２の外周面に接触しながら軸２に対して移動する。
　筒状部３１の外周面には、軸受４へのグリスの注入口であるグリスニップル９が設けられている。グリスニップル９は、支持部３２が存在しない開放された上方の空間へ筒状部３１の上部から突出している。筒状部３１の壁には、グリスニップル９と筒状部３１の内周面とを繋ぐ図示しないグリス注入路が設けられている。グリスは、グリスニップル９からグリス注入路を通って軸受４に注入される。
　図３は、図２の筒状部３１を示す正面図である。筒状部３１には、筒状部３１の壁を筒状部３１の軸線方向に沿って貫通する一対の操作棒挿入孔３３が設けられている。一対の操作棒挿入孔３３のそれぞれは、グリス注入路と干渉しない筒状部３１の部分に設けられている。また、各操作棒挿入孔３３は、筒状部３１の周方向に沿った長穴になっている。
　この例では、筒状部３１の軸線Ｐに関して対称の位置に一対の操作棒挿入孔３３が設けられている。また、この例では、筒状部３１の軸線Ｐに沿って筒状部３１を見たとき、操作棒挿入孔３３の長手方向両端部のそれぞれと筒状部３１の軸線Ｐとを結ぶ２本の直線がなす角度である操作棒挿入孔３３の中心角θが９０°になっている。さらに、この例では、筒状部３１の軸線Ｐに沿って見たときの操作棒挿入孔３３の形状が、軸線Ｐに関して対称になっている。
　図４は、図２の軸受装置１の要部を示す一部破断側面図である。一対の操作棒挿入孔３３のそれぞれには、操作棒１０が挿入可能になっている。操作棒１０の長さは、筒状部３１の軸線方向の寸法よりも長くなっている。操作棒１０の端部は、ねじ部１０ａとなっている。
　内カバー６のカバー部６１には、操作棒１０のねじ部１０ａがそれぞれ取り付け可能な一対のねじ穴６４が設けられている。一対のねじ穴６４は、図３及び図４に示すように、筒状部３１の軸線に沿って内カバー６を見たとき、一対の操作棒挿入孔３３のそれぞれの領域に個別に重なっている。これにより、内カバー６が筒状部３１に取り付けられた状態で、一対の操作棒挿入孔３３のそれぞれに挿入された各操作棒１０が内カバー６のカバー部６１に取り付け可能になる。
　一対の操作棒挿入孔３３のそれぞれに挿入された各操作棒１０が内カバー６のカバー部６１に取り付けられた状態では、各操作棒１０を操作棒挿入孔３３に沿って移動させることにより、内カバー６が筒状部３１の周方向へ筒状部３１に対して回転する。内カバー６は、筒状部３１に対する内カバー６の回転によって、一対のグリス排出部６２のいずれかの径方向外側端部６２ａを上方へ向ける軸受保守位置と、一対のグリス排出部６２のそれぞれの径方向外側端部６２ａを筒状部３１の側方へ向ける軸受使用位置との間を変位される。図２では、内カバー６が軸受使用位置に達しているときの軸受装置１の要部を示している。
　図５は、図２の内カバー６が軸受保守位置に達しているときの軸受装置１の要部を示す正面図である。内カバー６が軸受保守位置にあるときには、支持部３２が存在しない開放された空間に一方のグリス排出部６２の径方向外側端部６２ａの排出口が臨んでいる。これにより、内カバー６が軸受保守位置にあるときには、内カバー６が回転機本体に近接していても、軸受装置１の上方の空間から回転機本体を避けて一方のグリス排出部６２の径方向外側端部６２ａの排出口にアクセスしやすくなっている。従って、内カバー６が軸受保守位置にあるときには、グリス排出部６２の径方向外側端部６２ａの排出口から筒状部３１内へ掻き出し具が挿入しやすくなる。
　一方、内カバー６が軸受使用位置にあるときには、図２に示すように、軸２の軸線方向について各グリス排出部６２の径方向外側端部６２ａが支持部３２に重なる。これにより、内カバー６が軸受使用位置にあるときには、各グリス排出部６２の径方向外側端部６２ａが回転機本体と支持部３２との間の空間に挿入された状態になる。即ち、内カバー６が軸受使用位置にあるときには、支持部３２及び回転機本体が邪魔になって軸受装置１の外部から各グリス排出部６２の径方向外側端部６２ａの排出口にアクセスしにくくなる。
　軸受４に注入されているグリスが劣化すると、軸受４の性能の低下及び寿命の短縮化が生じてしまうため、筒状部３１内の劣化グリスを交換用グリスに交換するグリスの交換作業を行う必要がある。グリスの交換作業では、劣化グリスを筒状部３１内から排出して交換用グリスを軸受４に注入する。
　次に、グリスの交換作業の手順について説明する。軸受装置１の通常使用時には、内カバー６が軸受使用位置に達しており、図２に示すように、一対のグリス排出部６２が径方向外側端部６２ａの排出口を軸受装置１の側方に向けて配置されている。これにより、外部の異物が各グリス排出部６２を通して筒状部３１内の軸受４に入りにくくなっている。
　グリスの交換作業を行うときには、まず、外カバー５を筒状部３１から外す。この後、軸受４の外カバー５側に溜まっている劣化グリスを、外カバー５が外れて開放された筒状部３１の開口部から除去する。
　この後、筒状部３１の内カバー６側とは反対側、即ち外カバー５側から一対の操作棒挿入孔３３に操作棒１０をそれぞれ挿入して、内カバー６のねじ穴６４に操作棒１０のねじ部１０ａを取り付ける。
　この後、操作棒１０の筒状部３１から出ている部分を周方向へ押して、各操作棒１０を各操作棒挿入孔３３に沿って移動させる。これにより、内カバー６が筒状部３１の周方向へ筒状部３１に対して回転し、内カバー６の位置が軸受使用位置から軸受保守位置へ変位される。このとき、内カバー６のカバー部６１に付着している劣化グリスも内カバー６の回転とともに筒状部３１の周方向へ移動する。また、このとき、各仕切り部６３も筒状部３１の周方向へ筒状部３１に対して移動し、カバー部６１と軸受４との間に溜まっている劣化グリスが仕切り部６３で押されながら筒状部３１の周方向へ移動する。さらに、このとき、各仕切り部６３が軸２の外周面に接触していることから、軸２の外周面に付着している劣化グリスも仕切り部６３で押されながら筒状部３１の周方向へ移動する。
　内カバー６の位置が軸受保守位置になると、一方のグリス排出部６２の径方向外側端部６２ａの排出口が、軸受装置１の外部の開放された上方の空間へ向き、保守員が軸受装置１の上方からグリス排出部６２にアクセス可能になる。この後、軸受装置１の上方から一方のグリス排出部６２の排出口に鉤棒状の掻き出し具を挿入し、内カバー６のカバー部６１と軸受４との間に溜まっている筒状部３１内の劣化グリスを掻き出し具によって軸受装置１の外部へ掻き出す。
　この後、内カバー６を筒状部３１に対して回転させる作業と、内カバー６と軸受４との間に溜まっている劣化グリスを掻き出し具によって軸受装置１の外部へ掻き出す作業とを繰り返す。これにより、筒状部３１内の劣化グリスの除去がさらに確実になる。
　この後、各操作棒１０を各操作棒挿入孔３３に沿って移動させながら、内カバー６を軸受保守位置から軸受使用位置へ変位させる。
　この後、各操作棒１０を内カバー６から外して、各操作棒挿入孔３３から操作棒１０を抜く。また、適量の交換用グリスをグリスニップル９から軸受４に注入する。
　この後、外カバー５を筒状部３１に取り付けることにより、軸受４に対するグリスの交換作業が完了する。
　このような軸受装置１では、内カバー６が、軸受４を覆うカバー部６１と、カバー部６１の径方向外側へ排出口を向けてカバー部６１に設けられているグリス排出部６２とを有し、内カバー６が筒状部３１の周方向へ筒状部３１に対して回転可能になっているので、内カバー６を筒状部３１に対して回転させることにより、軸受装置１の外部からアクセスしやすい位置にグリス排出部６２の排出口を変位させることができる。これにより、グリス排出部６２の排出口を通して筒状部３１内から劣化グリスを掻き出しやすくすることができ、軸受台３の筒状部３１内からの劣化グリスの排出をより確実かつ容易に行うことができる。また、グリス排出部６２を通して筒状部３１内のグリスを強制的に排出することができるので、筒状部３１内の劣化グリスを排出するために筒状部３１内を交換用グリスで完全に充填する必要がなくなり、軸受４へのグリスの注入量を適切にすることができる。これにより、軸受台３の筒状部３１内へのグリスの詰め過ぎを防止することができる。
　また、カバー部６１に設けられている一対のグリス排出部６２のそれぞれの排出口は、カバー部６１から径方向外側に向かって互いに反対方向へ突出しているので、内カバー６を半周分だけ回転させるごとに、上方の開放された空間へグリス排出部６２の排出口を向けることができる。これにより、例えば内カバー６のカバー部６１に付着している劣化グリスを、一対のグリス排出部６２を通して互いに反対方向から掻き出すことができ、筒状部３１内の劣化グリスをさらに確実に軸受装置１の外部へ排出することができる。
　また、筒状部３１には、筒状部３１の周方向に沿った長穴である操作棒挿入孔３３が設けられており、操作棒挿入孔３３には、内カバー６のカバー部６１に取り付け可能な操作棒１０が挿入可能になっているので、例えば回転機本体と支持部３２との間の空間に内カバー６が存在していて、軸受装置１の外部から内カバー６を直接操作することができない状態であっても、操作棒挿入孔３３に挿入した操作棒１０を操作することによって内カバー６を筒状部３１に対して回転させることができる。これにより、筒状部３１内の劣化グリスを軸受装置１の外部へさらに確実に排出することができる。
　また、内カバー６は、カバー部６１から軸受４に向かって突出する仕切り部６３を有しているので、内カバー６を筒状部３１に対して回転させることにより、筒状部３１内に溜まった劣化グリスを仕切り部６３で押して移動させることができる。これにより、グリス排出部６２から排出しやすい場所へ筒状部３１内の劣化グリスを移動させることができ、筒状部３１内の劣化グリスを軸受装置１の外部へさらに確実に排出することができる。
　また、内カバー６の仕切り部６３は、軸２の外周面に接触しているので、内カバー６を筒状部３１に対して回転させることにより、筒状部３１内で軸２の外周面に付着した劣化グリスを仕切り部６３で押して移動させることができる。これにより、軸２の外周面に付着した劣化グリスを、グリス排出部６２から排出しやすい場所へ移動させることができ、筒状部３１内の劣化グリスを軸受装置１の外部へさらに確実に排出することができる。
　なお、上記の例では、内カバー６のカバー部６１に設けられているグリス排出部６２の数が２個であるが、内カバー６のカバー部６１に設けられているグリス排出部６２の数を１つ又は３つ以上にしてもよい。
　また、上記の例では、筒状部３１に設けられている操作棒挿入孔３３の数が２つであるが、筒状部３１に設けられている操作棒挿入孔３３の数を１つ又は３つ以上にしてもよい。この場合、内カバー６のカバー部６１のねじ穴６４の数も操作棒挿入孔３３の数に合わせた数とされ、各操作棒挿入孔３３のそれぞれに挿入された操作棒１０が内カバー６のカバー部６１に取り付け可能になる。
　また、上記の例では、操作棒挿入孔３３の中心角θが９０°になっているが、操作棒挿入孔３３の中心角θを９０°よりも大きくしてもよい。このようにすれば、内カバー６の回転範囲を拡大することができ、筒状部３１内の劣化グリスを軸受装置１の外部へさらに確実に排出することができる。
　また、上記の例では、操作棒挿入孔３３が筒状部３１に設けられ、操作棒１０が操作棒挿入孔３３に挿入可能になっているが、軸受装置１の外部から内カバー６を直接回転させることができるのであれば、操作棒挿入孔３３及び操作棒１０はなくてもよい。
　また、上記の例では、内カバー６の仕切り部６３の数が２つであるが、内カバー６の仕切り部６３の数を１つ又は３つ以上にしてもよい。この場合、仕切り部６３の数は、グリス排出部６２の数以下の数とされる。また、内カバー６の周方向について互いに隣り合う２つの仕切り部６３の間にグリス排出部６２が配置される。
　また、上記の例では、カバー部６１に仕切り部６３が設けられているが、仕切り部６３はなくてもよい。仕切り部６３がなくても、内カバー６を筒状部３１に対して回転させることによって、軸受装置１の外部の開放された空間にグリス排出部６２の排出口を向けることができることから、筒状部３１内の劣化グリスをより確実かつ容易に排出することができる。
　１　軸受装置、２　軸、３　軸受台、４　軸受、６　内カバー（カバー）、１０　操作棒、３１　筒状部、３３　操作棒挿入孔、６１　カバー部、６２　グリス排出部、６３　仕切り部。

Claims (6)

  1. 　筒状部を有する軸受台、
    　前記筒状部に収容されている軸受、及び
    　前記筒状部の軸線方向端部に取り付けられているカバー
    　を備え、
    　前記軸受台は、前記筒状部の内側に通される軸を、前記軸受を介して支持し、
    　前記カバーは、前記軸受を覆うカバー部と、前記カバー部の径方向外側へ排出口を向けて前記カバー部に設けられている筒状のグリス排出部とを有し、
    　前記カバーは、前記筒状部の周方向へ前記筒状部に対して回転可能になっている軸受装置。
  2. 　前記カバー部には、一対の前記グリス排出部が設けられ、
    　前記一対のグリス排出部のそれぞれは、前記カバー部から径方向外側に向かって互いに反対方向へ突出している請求項１に記載の軸受装置。
  3. 　前記筒状部には、前記筒状部の壁を前記筒状部の軸線方向に沿って貫通する操作棒挿入孔が設けられ、
    　前記操作棒挿入孔は、前記筒状部の周方向に沿った長穴であり、
    　前記操作棒挿入孔には、前記カバー部に取り付け可能な操作棒が挿入可能になっている請求項１又は請求項２に記載の軸受装置。
  4. 　前記カバーは、前記カバー部から前記軸受に向かって突出する仕切り部を有し、
    　前記仕切り部は、前記カバーの周方向について前記グリス排出部の位置からずれた位置に配置されている請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の軸受装置。
  5. 　前記仕切り部は、前記軸の外周面に接触する請求項４に記載の軸受装置。
  6. 　請求項１～請求項５のいずれか一項に記載の軸受装置の前記筒状部内の劣化グリスを交換用グリスに交換するグリスの交換方法であって、
    　前記筒状部に対して前記カバーを回転させて、軸受装置の外部の開放された空間に前記グリス排出部の排出口を向ける工程、及び
    　軸受装置の外部の開放された空間に前記グリス排出部の排出口を向けた後、前記筒状部内の劣化グリスを前記グリス排出部の排出口から排出する工程、及び
    　前記筒状部内の劣化グリスを前記グリス排出部の排出口から排出した後、交換用グリスを前記軸受に注入する工程
    　を備えているグリスの交換方法。
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