WO2018214514A1 - 金属掩膜条夹具以及金属掩膜制备装置 - Google Patents

金属掩膜条夹具以及金属掩膜制备装置 Download PDF

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WO2018214514A1
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clamp
mask strip
lifting member
station
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吕守华
黄俊杰
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京东方科技集团股份有限公司
鄂尔多斯市源盛光电有限责任公司
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    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/04—Coating on selected surface areas, e.g. using masks
    • C23C14/042—Coating on selected surface areas, e.g. using masks using masks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/24—Vacuum evaporation

Definitions

  • the adjusting portion is provided with a plurality of guiding holes
  • the adjusting structure includes a lifting member
  • the lifting member is installed in the guiding hole
  • the lifting member has a first station And a second station, when the lifting member is in the first station, the lifting member is located inside the guiding hole, and the top of the lifting member does not exceed the surface of the adjusting portion facing the upper jaw of the clamp, When the lifting member is in the second station, the top of the lifting member protrudes from the guiding hole and supports the metal mask strip.
  • control unit is configured such that when the lifting member is in the second station, the height of the top of the lifting member exceeds the surface of the jaw of the clamp facing the upper jaw of the clamp.
  • the metal mask strip clamp further includes a link secured to the lower jaw of the clamp, the clamp upper jaw being hinged to the link.
  • FIG. 5 and FIG. 6 are schematic diagrams showing the clamping operation of the metal mask strip for the metal mask strip provided by the present disclosure
  • the metal mask strip 11 of a part of the product has a case where the gripping edge region sag and bends.
  • the curved region of the metal mask strip 11 overlaps with the clamp lower jaw 23, at which time, the clamp upper jaw 24 is bitten downward to cause the metal mask strip 11
  • the workpiece is broken by the clamp, which affects the parameter adjustment and welding of the metal mask strip 11, resulting in waste of the metal mask strip 11.
  • the distance between the adjustment portion 232 toward the surface of the upper jaw 24 of the clamp from the surface of the upper jaw 24 toward the lower jaw 23 of the clamp is gradually increased, and therefore, the clamp body 22 is advanced to the gripping metal mask.
  • the adjustment portion 232 is provided with an adjustment structure for adjusting the degree of bending of the metal mask strip 11, and the adjustment structure can be used to contact and support the metal mask strip 11.
  • the second case does not affect the gripping operation.
  • the clamp body 22 continues to move from the gripping position.
  • the clamp upper lid 24 is closed, and the metal mask is closed.
  • the strip 11 is subjected to the pressure of the upper jaw 24 of the clamp, and the pressing lifting member 2322 is partially rebounded, so that the surface of the metal mask strip 11 facing the lower jaw 23 of the clamp contacts the surface of the clamp lower jaw 23 toward the upper jaw 24 of the clamp, thereby realizing the metal mask of the clamp body 22.
  • Clip 11 of the clip is
  • the thimble 2323 is switched between the first station and the second station as a lifting member 2322 driven by the control unit 25.
  • the thimble 2323 In the first station, the thimble 2323 is located inside the guiding hole 2321 and the top does not exceed the surface of the adjusting portion 232 facing the upper jaw 24 of the clamp.
  • the thimble 2323 extends from the guiding hole 2321 and supports the metal mask strip. 11 and stretch the bend.
  • control unit 25 is various, and the specific structural form includes at least one of the following structures:
  • the metal mask strip 11 supported by the lifting member 2322 faces the surface of the clamp lower jaw 23 and the surface of the clamp lower jaw 23 facing the upper jaw 24 of the clamp; there is also a lifting member 2322 supporting the metal cover.
  • the metal mask strip 11 faces the surface of the jig lower 23 and does not contact the surface of the jig lower 23 toward the upper surface of the jig 24.
  • the selection control unit 25 includes a hydraulic control unit, and the hydraulic control unit drives the ejector pin 2323 to switch between the first station and the second station.
  • the structure in the other structure is selected as the control unit 25, there is a case where the metal mask strip 11 supported by the lifting member 2322 faces the surface of the clamp lower jaw 23 and the surface of the clamp lower jaw 23 faces the upper jaw 24 of the clamp, and there is also a lifting member.
  • the lifting distance is large, and the surface of the metal mask strip 11 facing the clamp lower jaw 23 is not in contact with the surface of the clamp lower jaw 23 toward the upper jaw 24 of the clamp.
  • each thimble 2323 is provided with balls 2324.
  • the sliding process is smoother, facilitating the positional movement of the metal mask strip 11.
  • the present disclosure also provides a metal mask preparation apparatus, including any of the metal mask strip clamps provided in the above technical solutions.

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Abstract

一种金属掩膜条夹具以及包括金属掩膜条夹具的金属掩膜制备装置，金属掩膜条夹具包括夹具本体（22），夹具本体（22）包括夹具下颚（23）、铰接的夹具上颚（24），夹具上颚（24）与夹具下颚（23）形成容纳金属掩膜条（11）的容纳空间；其中，夹具下颚（23）包括夹取部（231）和调整部（232），夹取部（231）与夹具上颚（24）相对以用于夹取金属掩膜条（11），调整部（232）位于夹取部（231）的靠近金属掩膜条（11）的侧部且沿远离夹取部（231）的方向，调整部（232）朝向夹具上颚（24）的表面距夹具上颚（24）朝向夹具下颚（23）的表面之间的距离逐渐增大，调整部（232）还设置有用于调整金属掩膜条（11）弯曲程度的调整结构。

Description

金属掩膜条夹具以及金属掩膜制备装置
相关申请的交叉引用
本申请要求于2017年5月23日递交中国专利局的、申请号为201710370525.8的中国专利申请的权益，该申请的全部公开内容以引用方式并入本文。
技术领域
本公开涉及显示技术领域，特别涉及一种金属掩膜条夹具以及金属掩膜制备装置。
背景技术
在传统的OLED蒸镀技术中，经过高温加热挥发的有机蒸镀材料透过金属掩膜条的有效蒸镀开口被蒸镀到背板玻璃上，从而实现有机发光。常规地，预先使用夹具对金属掩膜条进行拉伸调整，直至金属掩膜条的关键参数满足设计要求后，再将金属掩膜条焊接到框架的表面上。但是，一些金属掩膜条的被夹取的边缘区域下垂较大，发生弯曲。此时，夹具在夹持金属掩膜条时易于将金属掩膜条折伤，影响金属掩膜条的参数调整及焊接，形成废品，造成浪费。
发明内容
本公开的一个方面提供一种金属掩膜条夹具，包括夹具本体，所述夹具本体包括夹具下颚、铰接的夹具上颚，所述夹具上颚与所述夹具下颚形成容纳金属掩膜条的容纳空间；其中，
所述夹具下颚包括夹取部和调整部，所述夹取部与所述夹具上颚相对以用于夹取金属掩膜条，所述调整部位于所述夹取部的靠近金属掩膜条的侧部且沿 远离所述夹取部的方向，所述调整部朝向所述夹具上颚的表面距所述夹具上颚朝向所述夹具下颚的表面之间的距离逐渐增大，所述调整部还设置有用于调整金属掩膜条弯曲程度的调整结构。
根据一个可选的实施例，所述调整结构能够接触并支撑金属掩膜条。
根据一个可选的实施例，所述调整部上设有多个导向孔，所述调整结构包括升降构件，所述升降构件安装于所述导向孔中，且所述升降构件具有第一工位和第二工位，当所述升降构件处于第一工位时，所述升降构件位于所述导向孔内部、且升降构件的顶部不超出所述调整部朝向所述夹具上颚的表面，当所述升降构件处于第二工位时，所述升降构件的顶部自所述导向孔伸出并支撑金属掩膜条。
根据一个可选的实施例，所述多个导向孔与所述升降构件一一对应。
根据一个可选的实施例，所述多个导向孔均匀设置于所述调整部。
根据一个可选的实施例，所述调整结构还包括用于驱动所述升降构件在第一工位和第二工位之间切换的控制单元。
根据一个可选的实施例，所述升降构件为顶针。
根据一个可选的实施例，所述控制单元包括气动控制单元。
根据一个可选的实施例，所述控制单元包括液动控制单元。
根据一个可选的实施例，所述控制单元包括弹簧和用于控制所述顶针复位的复位机构。
根据一个可选的实施例，所述控制单元构造成当所述升降构件处于第二工位时，所述升降构件的顶部的高度与夹具下颚的朝向夹具上颚的表面齐平。
根据一个可选的实施例，所述控制单元构造成当所述升降构件处于第二工位时，所述升降构件的顶部的高度超出夹具下颚的朝向夹具上颚的表面。
根据一个可选的实施例，每一个所述顶针的顶端设置有滚珠。
根据一个可选的实施例，所述金属掩膜条夹具还包括固接于所述夹具下颚的连杆，所述夹具上颚铰接于所述连杆。
本公开的另一方面提供一种金属掩膜制备装置，上述技术方案中的任一种金属掩膜条夹具。
附图说明
图1为常规金属掩膜条在框架上放置位置的示意图；
图2为常规金属掩膜条夹具对金属掩膜条夹取操作示意图；
图3为常规金属掩膜条夹具对金属掩膜条夹取部出现下垂时夹取操作示意图；
图4、图5和图6为本公开提供的金属掩膜夹具对金属掩膜条的夹取操作示意图；
图7为本公开提供的金属掩膜夹具中夹具下颚的俯视图；
图8为本公开提供的金属掩膜夹具中升降构件与控制单元关系示意图；以及
图9为本公开提供的金属掩膜夹具中顶针端部安装滚珠时的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
图1为常规金属掩膜条在框架上放置位置的示意图。如图1所示，金属掩膜条11预先被夹具拉伸调整，直至金属掩膜条11的关键参数满足设计要求后，被焊接到框架12的表面上。在焊接时，如图2所示，张网机的加载机台21表面放置金属掩膜条11，夹具本体22由位置a前进到位置b，金属掩膜条11的拉伸夹取区搭载到夹具下颚23，此时，夹具上颚24向下咬合，将金属掩膜条11夹紧，进行金属掩膜条11的拉伸调整，待金属掩膜条11的关键参数满足要 求后，将金属掩膜条11放置于框架12上，焊接到框架12表面。
但是，如图3所示，部分产品的金属掩膜条11出现夹取边缘区域下垂，发生弯曲的情况。在此种情况下，当夹具本体22由位置a前进到位置b后，金属掩膜条11的弯曲区域与夹具下颚23搭接，此时，夹具上颚24向下咬合会使金属掩膜条11被夹具折伤，影响对金属掩膜条11的参数调整及焊接，造成金属掩膜条11的浪费。
请参考图4，本公开实施例提供一种金属掩膜条夹具，包括夹具本体22，夹具本体22包括夹具下颚23、固接于夹具下颚23的连杆26和铰接于连杆26的夹具上颚24，夹具上颚24与夹具下颚23形成容纳金属掩膜条11的容纳空间；
夹具下颚23包括夹取部231和调整部232，夹取部231与夹具上颚24相对以用于夹取金属掩膜条11，所述调整部232位于夹取部231靠近所述金属掩膜条11的一侧，且沿着远离夹取部231的方向，调整部232朝向夹具上颚24表面距夹具上颚24朝向夹具下颚23的表面之间的距离逐渐增大。
在上述金属掩膜条夹具中，夹具本体22包括夹具下颚23、固接于夹具下颚23的连杆26和铰接于连杆26的夹具上颚24，且夹具上颚24与夹具下颚23形成容纳金属掩膜条11的容纳空间，夹具下颚23包括夹取部231和调整部232。请参考图4、图5和图6，在使用时，移动夹具本体22，由于夹取部231与夹具上颚24相对以用于夹取金属掩膜条11，调整部232位于夹取部231的一侧且沿靠远离夹取部231的方向，调整部232朝向夹具上颚24表面距夹具上颚24朝向夹具下颚23的表面之间的距离逐渐增大，因此，夹具本体22前进到夹取金属掩膜条11的位置时金属掩膜条11下垂端部被置于夹取部231上，此时调整部232未与金属掩膜条11下垂部分接触；调整部232接触并支撑金属掩膜条11，此时金属掩膜条11下垂的部分被舒展，之后继续移动夹具本体22，使得金属掩膜条11沿夹具本体22移动的反方向深入至夹具上颚24与夹取部231间的容纳空间内，夹具上颚24可通过连杆26上的铰接点相对夹具下 颚23转动，缩小金属掩膜条11容纳空间，用以夹取金属掩膜条11，进而调整金属掩膜条11，使其参数合格后焊接在框架12上。
本公开提供的金属掩膜条夹具采用调整部232调整金属掩膜条11下垂部分的状态，使其由弯曲状态舒展，改善了金属掩膜条11的夹取效果及焊接效果，有效防止金属掩膜条11在夹具下颚23弯曲造成的夹伤报废情况，从而减少了金属掩膜条11的浪费，降低了生产成本。
因此，该金属掩膜条夹具中，夹具本体22可调整金属掩膜条11的下垂部分的弯曲程度，利于夹具本体22平稳的夹取金属掩膜条11。
需要说明的是，调整部232可以是与夹取部231一体的结构，也可以是可拆卸结构。此外，金属掩膜条11在完成整个夹取操作的过程中，置于张网机加载台21上。
在可选的实施例中，调整部232设置有用于调整金属掩膜条11弯曲程度的调整结构，调整结构能够用于接触并支撑金属掩膜条11。
根据一个示例实施例，调整部232上设有多个导向孔2321，调整结构包括与导向孔2321一一对应的升降构件2322，每一对相互对应的导向孔2321和升降构件2322中，升降构件2322安装于导向孔2321，且升降构件2322具有第一工位和第二工位，当升降构件2322处于第一工位时，升降构件2322位于导向孔2321内部、且顶部不超出调整部232朝向夹具上颚24的表面，当升降构件2322处于第二工位时，升降构件2322的顶部自导向孔2321伸出并支撑金属掩膜条11。
具体地，请参考图4和图7，当夹具本体22前进到夹取金属掩膜条11的位置之前，升降构件2322处于第一工位，位于导向孔2321内部、且顶部不超出调整部232朝向夹具上颚24的表面，防止调整部232对金属掩膜条11的端部发生触碰，便于夹具本体22的前进操作以及将金属掩膜条11的下垂端部置于夹具的夹取部231；请参考图5，当夹具本体22位于夹取金属掩膜条11的位置时，升降构件2322由第一工位切换至第二工位，自导向孔2321伸出并支 撑金属掩膜条11，使得金属掩膜条11下垂部舒展；请参考图6，夹具本体22继续向靠近金属掩膜条11的方向移动，舒展的金属掩膜条11继续进入容纳空间，闭合夹具上颚24即可通过夹具上颚24和夹取部231夹取金属掩膜条11。
在升降构件2322处于第二工位时，存在升降构件2322支撑的金属掩膜条11朝向夹具下颚23的表面与夹具下颚23朝向夹具上颚24的表面相抵的情况，也存在升降构件2322支撑金属掩膜条11时升降距离较大，金属掩膜条11朝向夹具下颚23的表面与夹具下颚23朝向夹具上颚24的表面不接触的情况。
需要说明的是，第二种情况并不影响夹取操作，此种情况下，夹具本体22由夹取位置继续移动，当金属掩膜条11位于容纳空间后，闭合夹具上颚24，金属掩膜条11受到夹具上颚24的压力，压动升降构件2322部分回弹，使得金属掩膜条11朝向夹具下颚23的表面与夹具下颚23朝向夹具上颚24的表面接触，实现夹具本体22对金属掩膜条11的夹取。
在可选的实施例中，，请参考图7，多个导向孔2321均匀设置于调整部232。
需要说明的是，由于升降构件2322与导向孔2321一一对应，该结构使得多个升降构件2322对金属掩膜条11下垂端的支撑更加平稳，从而使得金属掩膜条11的展开效果更好。
在可选的实施例中，请参考图8，调整结构还包括用于驱动升降构件2322在第一工位和第二工位之间切换的控制单元25。
需要说明的是，控制单元25驱动升降构件2322在第一工位与第二工位间进行切换，使得可实现升降构件2322舒展金属掩膜条11下垂部分的功能。
具体地，请参考图9，选取升降构件2322为顶针2323。
在可选的实施例中，顶针2323作为升降构件2322在控制单元25的驱动下在第一工位与第二工位间进行切换。在第一工位时，顶针2323位于导向孔2321的内部且顶部不超出调整部232朝向夹具上颚24的表面，在第二工位时，顶针2323自导向孔2321伸出并支撑金属掩膜条11并使其弯曲部舒展。
需要说明的是，控制单元25的结构为多种，具体结构形式至少包括下述 几种结构中的一种：
一种结构：选取控制单元25包括气动控制单元，气动控制单元驱动顶针2323在第一工位和第二工位之间切换。
当选取气动控制单元为控制单元25时，存在升降构件2322支撑的金属掩膜条11朝向夹具下颚23的表面与夹具下颚23朝向夹具上颚24的表面相抵的情况；也存在升降构件2322支撑金属掩膜条11时升降距离较大，金属掩膜条11朝向夹具下颚23的表面与夹具下颚23朝向夹具上颚24的表面不接触的情况。
需要说明的是，处于第一种情况时，气动控制单元驱动顶针2323运动并使得顶针2323的顶部与夹具下颚23朝向夹具上颚24的表面齐平；处于第二种情况时，气动控制单元驱动顶针2323运动并使得顶针2323的顶部超出夹具下颚23朝向夹具上颚24的表面。
当金属掩膜条11处于第二种情况时，闭合夹具上颚24，处于容纳空间的金属掩膜条11受到夹具上颚24的压力压动顶针2323，顶针2323压缩部分空气向背离夹具下颚23表面方向移动，从而使得金属掩膜条11朝向夹具下颚23的表面与夹具下颚23朝向夹具上颚24的表面接触，实现夹具本体22对金属掩膜条11的夹取。
另一种结构：选取控制单元25包括液动控制单元，液动控制单元驱动顶针2323在第一工位和第二工位之间切换。
当选取液动控制单元为控制单元25时，存在升降构件2322支撑的金属掩膜条11朝向夹具下颚23的表面与夹具下颚23朝向夹具上颚24的表面相抵的情况，此时液动控制单元驱动顶针2323运动并使得顶针2323的顶部与夹具下颚23朝向夹具上颚24的表面齐平。
又一种结构：选取控制单元25包括弹簧和用于控制顶针2323复位的复位机构。
具体地，被压缩蓄力的弹簧释放蓄力时，弹簧将驱动顶针2323对金属掩 膜条的弯曲部作用使其舒展，在弹簧释放蓄力后，复位机构控制弹簧再次压缩蓄力，从而实现顶针2323复位。
需要说明的是，在第一工位时，弹簧处于压缩蓄力状态，顶针2323位于导向孔2321的内部且顶部不超出调整部232朝向夹具上颚24的表面；弹簧被释放蓄力后，顶针2323由第一工位切换至第二工位，自导向孔2321伸出并支撑金属掩膜条11使其弯曲部舒展；复位机构使得弹簧再次压缩蓄力，从而使得顶针2323由第二工位切换至第一工位，实现顶针2323复位。
当选取又一种结构中的结构为控制单元25时，存在升降构件2322支撑的金属掩膜条11朝向夹具下颚23的表面与夹具下颚23朝向夹具上颚24的表面相抵的情况，也存在升降构件2322支撑金属掩膜条11时升降距离较大，金属掩膜条11朝向夹具下颚23的表面与夹具下颚23朝向夹具上颚24的表面不接触的情况。
需要说明的是，处于第一种情况时，弹簧释放蓄力驱动顶针2323运动并使得顶针2323的顶部与夹具下颚23朝向夹具上颚24的表面齐平；处于第二种情况时，弹簧释放蓄力较大，驱动顶针2323运动并使得顶针2323的顶部超出夹具下颚23朝向夹具上颚24的表面。
当金属掩膜条11处于第二种情况时，闭合夹具上颚24，处于容纳空间的金属掩膜条11受到夹具上颚24的压力压动顶针2323，顶针2323压缩弹簧，使其部分蓄力，使得金属掩膜条11朝向夹具下颚23的表面与夹具下颚23朝向夹具上颚24的表面接触，实现夹具本体22对金属掩膜条11的夹取。
在可选的实施例中，请参考图9，每一个顶针2323的顶端设置有滚珠2324。金属掩膜条11在若干顶针2323端部滑动时，滑动过程更加顺畅，便于金属掩膜条11的位置移动。
本公开还提供了一种金属掩膜制备装置，包括上述技术方案中提供的任一种金属掩膜条夹具。
显然，本领域的技术人员可以对本公开实施例进行各种改动和变型而不脱 离本公开的精神和范围。这样，倘若本公开的这些修改和变型属于本公开权利要求及其等同技术的范围之内，则本公开也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (15)

  1. 一种金属掩膜条夹具，包括夹具本体，所述夹具本体包括夹具下颚、铰接的夹具上颚，所述夹具上颚与所述夹具下颚形成容纳金属掩膜条的容纳空间；其中，
    所述夹具下颚包括夹取部和调整部，所述夹取部与所述夹具上颚相对以用于夹取金属掩膜条，所述调整部位于所述夹取部的靠近金属掩膜条的侧部且沿远离所述夹取部的方向，所述调整部朝向所述夹具上颚的表面距所述夹具上颚朝向所述夹具下颚的表面之间的距离逐渐增大，所述调整部还设置有用于调整金属掩膜条弯曲程度的调整结构。
  2. 根据权利要求1所述的金属掩膜条夹具，其中，所述调整结构能够接触并支撑金属掩膜条。
  3. 根据权利要求2所述的金属掩膜条夹具，其中，所述调整部上设有多个导向孔，所述调整结构包括升降构件，所述升降构件安装于所述导向孔中，且所述升降构件具有第一工位和第二工位，当所述升降构件处于第一工位时，所述升降构件位于所述导向孔内部、且升降构件的顶部不超出所述调整部朝向所述夹具上颚的表面，当所述升降构件处于第二工位时，所述升降构件的顶部自所述导向孔伸出并支撑金属掩膜条。
  4. 根据权利要求3所述的金属掩膜条夹具，其中，所述多个导向孔与所述升降构件一一对应。
  5. 根据权利要求3所述的金属掩膜条夹具，其中，所述多个导向孔均匀设置于所述调整部。
  6. 根据权利要求3所述的金属掩膜条夹具，其中，所述调整结构还包括用于驱动所述升降构件在第一工位和第二工位之间切换的控制单元。
  7. 根据权利要求6所述的金属掩膜条夹具，其中，所述升降构件为顶针。
  8. 根据权利要求7所述的金属掩膜条夹具，其中，所述控制单元包括气动控制单元。
  9. 根据权利要求7所述的金属掩膜条夹具，其中，所述控制单元包括液动控制单元。
  10. 根据权利要求7所述的金属掩膜条夹具，其中，所述控制单元包括弹簧和用于控制所述顶针复位的复位机构。
  11. 根据权利要求7-10中任一项所述的金属掩膜条夹具，其中，所述控制单元构造成当所述升降构件处于第二工位时，所述升降构件的顶部的高度与夹具下颚的朝向夹具上颚的表面齐平。
  12. 根据权利要求7-10中任一项所述的金属掩膜条夹具，其中，所述控制单元构造成当所述升降构件处于第二工位时，所述升降构件的顶部的高度超出夹具下颚的朝向夹具上颚的表面。
  13. 根据权利要求7-10任一项所述的金属掩膜条夹具，其中，每一个所述顶针的顶端设置有滚珠。
  14. 根据权利要求1所述的金属掩膜条夹具，还包括固接于所述夹具下颚的连杆，所述夹具上颚铰接于所述连杆。
  15. 一种金属掩膜制备装置，其中，包括如权利要求1-14任一项所述的金属掩膜条夹具。
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