WO2018210722A1 - Beschickungsvorrichtung und beschickungsverfahren - Google Patents

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WO2018210722A1
WO2018210722A1 PCT/EP2018/062333 EP2018062333W WO2018210722A1 WO 2018210722 A1 WO2018210722 A1 WO 2018210722A1 EP 2018062333 W EP2018062333 W EP 2018062333W WO 2018210722 A1 WO2018210722 A1 WO 2018210722A1
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WO
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workpiece
bearing means
feeding
gripping
workpieces
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Application number
PCT/EP2018/062333
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French (fr)
Inventor
Klaus Reich
Michael HAGEWALD
Martin Calmbach
Original Assignee
Homag Gmbh
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Publication date
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Priority to US16/606,699 priority patent/US20200130954A1/en
Priority to EP18725166.5A priority patent/EP3624989A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B23Q7/04—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/90—Devices for picking-up and depositing articles or materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
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    • B23Q7/10—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of magazines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q2240/00—Machine tools specially suited for a specific kind of workpiece
    • B23Q2240/002—Flat workpieces

Definitions

  • the present invention relates to a feeding device for feeding a
  • Processing device with a plate-shaped workpiece which is preferably at least partially made of wood, wood material, plastic or the like, according to the preamble of claim 1. Further, the present invention relates to a charging method according to the preamble of claim. 9
  • Processing device and a plate to be processed are movable together.
  • the present invention was therefore based on the technical problem of providing a loading device for feeding a processing device with a plate-shaped workpiece, which is preferably at least partially made of wood, wood material, plastic or the like, which allows automatic loading of the processing device and retrofitting to existing Has processing devices and low investment costs.
  • the invention is based on the idea that the lack of retrofittability of existing processing devices with feeders and the high complexity thereof are mainly due to the fact that feed device and processing device are integrally connected to each other in the prior art and thus to enable short throughput times and high automation and, In addition, in the case of DE 10200502119 B3, have a common guide device for the charging device and processing device.
  • the present invention takes advantage of this finding and provides a feeding device for feeding a processing device with a plate-shaped workpiece, which can feed the processing device by means of a gripping device.
  • the present invention provides a feeding device for feeding a processing device with a plate-shaped workpiece, which is preferably at least partially made of wood, wood material, plastic or the like, ready.
  • the loading device comprises a bearing means configured to receive workpieces at a first position and a second position, these two different positions being arranged to provide access to the respective intended workpieces independently of each other.
  • the feeder of this embodiment further comprises a gripping device configured to grip a workpiece received in one of the positions in the bearing means, to transport relative to and independently of the feeder such that this workpiece is removed from the processing device can be processed, and which is then able to transport this workpiece to the other of the positions of the bearing means and store the machined workpiece at this position.
  • a gripping device configured to grip a workpiece received in one of the positions in the bearing means, to transport relative to and independently of the feeder such that this workpiece is removed from the processing device can be processed, and which is then able to transport this workpiece to the other of the positions of the bearing means and store the machined workpiece at this position.
  • the gripping device of the apparatus may comprise a feed ⁇ Sauggreif worn and a positioning device.
  • the positioning device is designed to spatially move the suction gripping device .
  • the suction gripping device can thus receive the workpiece and then suction gripping device and workpiece can be moved together by the positioning device.
  • the bearing means has a hollow shape with an upper side thereof open. As a result, access to stored in the bearing means workpieces is ensured by the gripping device. In this preferred case, the access can be done by a removal from above.
  • This preferred embodiment has the advantage that, although access is possible simply by a defined spatial direction, the workpieces are still protected in the storage means when the storage means, for example, is removed from the charging ⁇ device.
  • the storage means may further be a storage box.
  • this storage box can be stored until processing on the feeder by means of the feeder.
  • the gripping device of the loading device can further preferably be designed such that in a gripping operation the gripped workpiece is raised or held in the bearing means such that a gap between a lower edge of the workpiece and an upper edge of the edge of the bearing means is smaller than a thickness of the workpiece is.
  • the workpieces which are received in addition to a first workpiece are thus stripped off in a further method, that is to say in the case of a further lateral movement of movement of the gripping device.
  • This stripping is done here by retaining the additional workpieces through the edge of the bearing means.
  • the bearing means may be adjustable in size or the bearing means may be made in two parts, with two individually removable parts.
  • Another aspect of the present invention is a processing apparatus having a feeder.
  • Another aspect of the present invention is a charging method for a plate-shaped workpiece, which is preferably at least partially formed of wood, wood material, plastic or the like.
  • This charging method according to the invention comprises the following steps.
  • the workpiece is received by a gripping device from a first position of a bearing means and transported from the bearing means to a processing device and independently of the processing device.
  • the workpiece is processed on the processing device and transported independently of the processing device to a second position of the bearing means.
  • the workpiece can be stored at the second position of the bearing means.
  • This feeding method thus provides an automatic feeding method of a processing apparatus, wherein flexibly different workpieces of the
  • Processing device are provided, and then added to the storage means for subsequent processing or storage. Furthermore, the transport of the workpiece can take place substantially independently of what the processing device is performing. Thus, a decoupling of these two Steps, ie loading and processing, achieved. This means that a retrofittability of the processing device can be achieved.
  • the first and second positions of the bearing means may be configured to accommodate a plurality of workpieces arranged one above the other. This has the technical effect that several workpieces can be arranged to save space.
  • the charging method may include a lifting operation of the workpiece, wherein the workpiece is raised to a height such that a gap between a lower edge of the workpiece and an upper edge of the bearing means is smaller than a thickness of the workpiece. This guarantees the inclusion of only one workpiece in the gripping device.
  • the step of picking up the workpiece by the gripping device may further be suction of the workpiece by the gripping device. This leads to a quick recording and guarantees that only one workpiece is recorded simultaneously.
  • the feeding process can also be automated by the method being able to carry out both recording and transport steps automatically on the basis of data determined by sensors and data stored on a storage medium.
  • sensorially determined data are, for example, position data of the gripping device with or without a picked-up workpiece, the mass of the picked-up workpiece.
  • stored data are, for example, control software, setpoint values for a mass of the workpiece to be picked up.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a preferred embodiment of the device according to the invention in front view.
  • Fig. 2 is a schematic representation of a preferred embodiment of the device according to the invention in a top view and plan view, respectively.
  • the preferred embodiment relates to a feeder 13 for feeding a
  • Processing device with plate-shaped workpieces are preferably at least partially made of wood, wood material, plastic or the like.
  • workpieces are used, for example, in the field of furniture and component industry. It may be a solid wood or chipboard, lightweight board, sandwich panel or the like. The present invention is not limited to such workpieces.
  • the charging device 13 in this case comprises a bearing means 7.
  • the charging device 13 may comprise two or more bearing means 7.
  • This bearing means 7 is arranged in this preferred embodiment on a machine bed 11 of a processing device, not shown. This clarifies in particular that different Processing device with the invention
  • Feeding device 13 can be equipped.
  • the bearing means 7 serves as a workpiece memory (a) for workpiece blank 6 and (b) for finished workpiece 12.
  • Finished workpiece 12 in this context does not mean that essentially no further processing steps are to be performed, but that on the processing device, which of the loading device according to the invention is loaded, no further processing steps are more necessary.
  • workpiece blank 6 does not mean that they have not yet undergone processing, but that no processing has been carried out on the processing device which is fed by the feeding device according to the invention.
  • Work piece raw parts can be stored in the storage means 7 at a first position 14 and finished workpieces 12 can be stored in the storage means 7 at a second position 15. These different positions allow independent access to them, meaning that access to both of these stored workpiece types is possible independently.
  • stops 1 are also provided on the machine bed 11. This allows a straightforward alignment against these attacks. Thus, a user can move the bearing means 7 as far as the stop against the stop 1. This saves working time and increases the positioning accuracy. Furthermore, a plurality of brackets 2 is provided between the machine bed 11 and the bearing means 7. These consoles thus accommodate the storage means 7 and can be height adjustable. In this illustrated embodiment of the invention
  • the bearing means 7 is formed as a storage box with at least one side wall.
  • the exact design of this storage box which may be a box, for example, is arbitrary to choose, to minimize costs can be used, for example, to a standard size, which is large enough to accommodate workpieces at various positions and deep enough to accommodate a suitable number of workpieces. It may also be advantageous to select the combination of console 2 and bearing means 7 so as to enable the bearing means 7 to be lifted by means of a suitable transport means such as a forklift.
  • the storage means 7 can be removed for any lot size. This is particularly dependent on the size of the workpiece blank 6 used or the finished workpieces 12 and a total number of workpieces to be machined.
  • the storage means is in particular also able to be removed for a lot size 1.
  • a height of the side wall of the bearing means 7 may be selected such that a lifting operation of a workpiece blank 6 at the first position 13 causes the gap between a lower edge of the raised workpiece and the upper edge of the bearing means 7 to be smaller than a thickness of the workpiece.
  • the workpiece raw parts 6 accommodated in addition to a first workpiece raw part 6 are thus stripped off in a further method, that is to say in the case of a further lateral movement of the gripping device 10.
  • This stripping is done here by a retention of the additional workpiece raw parts 6 through the edge of the bearing means. 7 It is also possible to carry out the bearing means 7 in two parts, wherein the first position 14 and the second position 15 are distributed.
  • the Maschinen Swissrohmaschine 6 and the finished workpieces 12 can be independently brought to respective storage positions.
  • the loading device further comprises a gripping device 10.
  • This gripping device has the task of moving workpieces between the bearing means 7 and a processing device, not shown.
  • the gripping device 10 comprises a suction gripping unit 8, which can suck in workpieces and subsequently move them. The process of suction thus provides a process which establishes a connection between the suction gripping unit 8 and the workpiece.
  • the gripping device 10 also has a positioning ⁇ device 9. This positioning device 9 establishes a relative movement between the bearing means 7 and the suction gripping unit 8. Since, in turn, the workpiece can be sucked in on the suction gripping unit 8, a relative movement is thus produced between the bearing means 7 and the workpiece, and a loading of the processing device is made possible.
  • the positioning device 9 provides in this embodiment, a change in the position of the suction gripping unit 8 in three independent spatial directions. Shown in Fig. 1 are the orthogonal axes Z and X, in which case the Z-axis is a direction along the direction of gravity. Thus, the Sauggreifaggregat can first lift a workpiece in the Z-axis, and then initiate a movement on the XY plane to process the workpiece as needed.
  • the charging device 13 thus enables a method for automatic loading of a plate-shaped workpiece, which is preferably at least partially formed of wood, wood material, plastic or the like.
  • This method has the step that a workpiece raw part 6 is received by the gripping device 10.
  • This receiving process may begin with the suction gripping unit 8 being positioned directly above such a workpiece blank 6 without a workpiece picked up thereon.
  • the to be taken workpiece blank 6 is, in the case that several Maschinen simplifyrohmaschine are arranged one above the other, the top of this Maschinen simplifyrohmaschine.
  • the positioning is done according to this embodiment in the XY plane.
  • the suction gripping unit 8 has a sufficiently large overlap with the Maschinen thoroughlyrohteil 6 that this can be taken.
  • the Sauggreifaggregat 8 is lowered over the Maschinen sparohteil 6 in the Z-axis. This happens until a connection between the suction gripping unit 8 and the workpiece blank 6 is produced.
  • This step of lowering can either be monitored by sensors, in particular distance sensors, in real time, stopped manually or predefined.
  • the suction gripping unit 8 preferably begins with the suction of the workpiece blank 6.
  • This suction can be implemented in such a way that air is extracted from suction cups, thus producing a negative pressure or almost a vacuum.
  • a frictional connection between the suction gripping unit 8 and the Maschinen Swissrohteil 6 is produced.
  • the suction gripping unit 8 and the Maschinen Swissrohteil 6 can be transported together.
  • Fig. 1 such a transport state is shown with the workpiece 5.
  • the workpiece 5 is lifted together with the Sauggreifaggregat 8, that is moved in the Z direction.
  • the lifting can be done so far, until the gap between an upper edge of the bearing means 7 and the lower edge of the picked-up workpiece is smaller than the thickness of the workpiece. This ensures that only a single remains in a subsequent movement away from the bearing means 7 on the suction gripping unit 8.
  • the workpiece After lifting, the workpiece can now be moved in the X-Y plane according to FIG. 1 toward a processing station of the processing device (right-hand area in FIG. 1 and FIG. 2). Subsequently, the workpiece is placed on this workstation and a
  • Securing device 3 which may be for example a sucker secured.
  • machining may refer to the edges of the workpiece, parts may be separated from the workpiece, as seen in the comparison of the unmachined workpiece 6 and the finished workpiece 12 in FIG. Conceivable, however, are also a variety of other processing methods, such as welding, drilling or milling. During this machining process, the workpiece 4 remains fixed to the Secured device 3 connected to prevent slipping.
  • the finished workpiece is picked up again by the suction gripping unit 8 and transported back to the storage means 7. This is essentially the same as the previously described transport process in reverse order. However, the end point of this transport is a second position in the bearing means on which the now finished workpiece 12 is received.
  • the suction gripping unit can then be stored, for example, in a tool changing device (WZW) of the processing device and thus stored.
  • WZW tool changing device

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Abstract

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Beschickungsvorrichtung zum Beschicken einer Bearbeitungsvorrichtung mit einem plattenförmigen Werkstück, das bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoff, Kunststoff oder dergleichen ausgebildet ist, wobei die Beschickungsvorrichtung ein Lagermittel aufweist, das ausgestaltet ist, an einer ersten Position und einer zweiten Position Werkstücke aufzunehmen, wobei diese zwei verschiedenen Positionen derart angeordnet sind, unabhängig voneinander Zugriff zu den jeweiligen vorgesehenen Werkstücken bieten zu können. Die Beschickungsvorrichtung weist außerdem eine Greifvorrichtung auf, die derart ausgestaltet ist, ein Werkstück, welches in einer der Positionen in dem Lagermittel aufgenommen wurde, zu greifen, relativ zu der und unabhängig von der Beschickungsvorrichtung zu transportieren, so dass dieses Werkstück von der Bearbeitungsvorrichtung bearbeitet werden kann, und die anschließend dazu in der Lage ist, dieses Werkstück zu der anderen der Positionen des Lagermittels zu transportieren und an dieser Position das bearbeitete Werkstück abzulegen.

Description

Beschickungsvorrichtung und Beschickungsverfahren
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Beschickungsvorrichtung zum Beschicken einer
Bearbeitungsvorrichtung mit einem plattenförmigen Werkstück, das bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoff, Kunststoff oder dergleichen ausgebildet ist, gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1. Ferner bezieht sich die vorliegende Erfindung auf ein Beschickungsverfahren gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 9.
Stand der Technik
Aus der DE 10200502119 B3 ist der Anmelderin ein Fertigungssystem mit einem Bearbeitungszentrum und einer Beschickungsvorrichtung bekannt. Die Beschickung des Bearbeitungszentrums geschieht nach dieser Offenbarung durch eine Führungseinrichtung, welche auch eine Bearbeitung des Werkstücks ermöglicht.
Aus der EP 1 645 379 AI ist der Anmelderin ferner ein Verfahren zum Bearbeiten von plattenförmigen Werkstücken bekannt, wobei bei diesem Verfahren eine
Bearbeitungseinrichtung und eine zu bearbeitende Platte zusammen bewegbar sind.
Den Vorrichtungen und Verfahren im Stand der Technik, die eine automatische Beschickung einer Bearbeitungsvorrichtung vorsehen, ist es gemein, dass eine hohe Automatisierung erreicht wird, wobei diese hohe Automatisierung durch aufwendige und teure Vorrichtungen erreicht wird. Ferner ist es bei Beschickungsvorrichtungen im Stand der Technik nicht möglich, gegebene Bearbeitungsvorrichtungen damit nachzurüsten .
Darstellung der Erfindung
Der vorliegenden Erfindung lag daher das technische Problem zugrunde, eine Beschickungsvorrichtung zum Beschicken einer Bearbeitungsvorrichtung mit einem plattenförmigen Werkstück, das bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoff, Kunststoff oder dergleichen ausgebildet ist, bereitzustellen, die eine automatische Beschickung der Bearbeitungsvorrichtung ermöglicht und dabei Nachrüstbarkeit an vorhandenen Bearbeitungsvorrichtungen sowie niedrige Investitionskosten aufweist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Beschickungsvorrichtung mit den Merkmalen von Patentanspruch 1 und durch das Beschickungsverfahren mit den Merkmalen von Patentanspruch 9 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben.
Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, dass die fehlende Nachrüstbarkeit bestehender Bearbeitungsvorrichtungen mit Beschickungsvorrichtungen und die hohe Komplexität davon vor allem dadurch begründet sind, dass Beschickungsvorrichtung und Bearbeitungsvorrichtung im Stand der Technik integral miteinander verbunden sind und um somit kurze Durchlaufzeiten und hohe Automatisierung zu ermöglichen und, zusätzlich, im Fall der DE 10200502119 B3, eine gemeinsame Führungseinrichtung für Beschickungsvorrichtung und Bearbeitungsvorrichtung aufweisen .
Die vorliegende Erfindung macht sich diese Erkenntnis zu Nutzen und stellt eine Beschickungsvorrichtung zum Beschicken einer Bearbeitungsvorrichtung mit einem plattenförmigen Werkstück bereit, die mithilfe einer GreifVorrichtung die Bearbeitungsvorrichtung beschicken kann. Die vorliegende Erfindung stellt eine Beschickungsvorrichtung zum Beschicken einer Bearbeitungsvorrichtung mit einem plattenförmigen Werkstück, das bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoff, Kunststoff oder dergleichen ausgebildet ist, bereit. In dieser Ausführungsform weist die Beschickungsvorrichtung ein Lagermittel auf, das ausgestaltet ist, an einer ersten Position und einer zweiten Position Werkstücke aufzunehmen, wobei diese zwei verschiedenen Positionen derart angeordnet sind, unabhängig voneinander Zugriff zu den jeweiligen vorgesehenen Werkstücken zu bieten. Die Beschickungsvorrichtung dieser Ausführungsform weist außerdem eine GreifVorrichtung auf, die derart ausgestaltet ist, ein Werkstück, welches in einer der Positionen in dem Lagermittel aufgenommen wurde, zu greifen, relativ zu der und unabhängig von der Beschickungsvorrichtung zu transportieren, so dass dieses Werkstück von der Bearbeitungsvorrichtung bearbeitet werden kann, und die anschließend dazu in der Lage ist, dieses Werkstück zu der anderen der Positionen des Lagermittels zu transportieren und an dieser Position das bearbeitete Werkstück abzulegen. Durch diese Ausführungsform wird eine automatische Beschickung der Bearbeitungsvorrichtung ermöglicht, wobei flexibel verschiedene Werkstücke der Bearbeitungsvorrichtung bereitgestellt werden, und anschließend in dem Lagermittel zur anschließenden Weiterbearbeitung oder Einlagerung aufgenommen werden.
Bevorzugt kann die GreifVorrichtung der Beschickungs¬ vorrichtung eine Sauggreifeinrichtung und eine Positionierungseinrichtung aufweisen. In diesem Fall ist die Positionierungseinrichtung so ausgebildet, die Sauggreif¬ einrichtung räumlich zu verfahren. Die Sauggreifeinrichtung kann somit das Werkstück aufnehmen und anschließend können Sauggreifeinrichtung und Werkstück zusammen von der Positionierungseinrichtung bewegt werden. Weiter bevorzugt weist das Lagermittel eine hohle Form auf, wobei eine obere Seite davon offen ist. Dadurch ist ein Zugriff auf in dem Lagermittel gelagerte Werkstücke durch die GreifVorrichtung gewährleistet. In diesem bevorzugten Fall kann der Zugriff durch ein Entnehmen von oben erfolgen. Diese bevorzugte Ausführungsform hat den Vorteil, dass, obwohl ein Zugriff einfach durch eine definierte Raumrichtung möglich ist, die Werkstücke in dem Lagermittel dennoch geschützt sind wenn das Lagermittel beispielsweise von der Beschickungs¬ vorrichtung entfernt wird.
In diesem bevorzugten Fall kann das Lagermittel weiterhin eine Lagerbox sein. Somit kann diese Lagerbox bis zu einer Bearbeitung an der Beschickungsvorrichtung mithilfe der Beschickungsvorrichtung eingelagert werden.
Die GreifVorrichtung der Beschickungsvorrichtung kann weiter bevorzugt derartig ausgebildet sein, dass bei einem Greifvorgang das gegriffene Werkstück in dem Lagermittel derart angehoben bzw. gehalten wird, so dass ein Spalt zwischen einer Unterkante des Werkstücks und einer Oberkante der Umrandung des Lagermittels kleiner als eine Dicke des Werkstücks ist. Durch dieses spezifische Anheben kann sichergestellt werden, dass nur ein einzelnes Werkstück aus dem Lagermittel zu der Bearbeitungsvorrichtung gebracht wird. Insbesondere kann der Fall auftreten, dass mehrere Werkstücke von der GreifVorrichtung angehoben werden aufgrund von Adhäsionskräften zwischen gelagerten Platten oder dass Platten luftdurchlässig sind und somit mehrere Platten durch ein Ansaugen aufgenommen werden. Sollten mehrere Werkstücke von der GreifVorrichtung angehoben worden sein, so werden die zusätzlich zu einem ersten Werkstück aufgenommenen Werkstücke somit bei einem weiteren Verfahren, das heißt bei einer weiteren seitlichen Verfahrbewegung der GreifVorrichtung abgestreift. Dieses Abstreifen geschieht hier durch ein zurückhalten der zusätzlichen Werkstücke durch die Umrandung des Lagermittels. Noch weiter bevorzugt kann bei der Beschickungsvorrichtung das Lagermittel in der Größe verstellbar sein oder das Lagermittel kann zweiteilig ausgeführt sein, mit zwei einzeln entnehmbaren Teilen. Somit kann es ermöglicht werden flexibel ein Lagermittel für verschiedene Werkstücke zu verwenden beziehungsweise schon fertig bearbeitete Werkstücke können separat von noch zu bearbeitetenden Werkstücken entnommen werden .
Ein weiterer Aspekte der vorliegenden Erfindung ist eine Bearbeitungsvorrichtung, die eine Beschickungsvorrichtung aufweist .
Ein anderer Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Beschickungsverfahren für ein plattenförmiges Werkstück, das bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoff, Kunststoff oder dergleichen ausgebildet ist. Dieses erfindungsgemäße Beschickungsverfahren weist die folgenden Schritte auf. Das Werkstück wird durch eine GreifVorrichtung von einer ersten Position aus einem Lagermittel aufgenommen und von dem Lagermittel hin zu einer Bearbeitungsvorrichtung und unabhängig von der Bearbeitungsvorrichtung transportiert. Weiterhin wird das Werkstück an der Bearbeitungsvorrichtung bearbeitet und von der Bearbeitungsvorrichtung unabhängig davon hin zu einer zweiten Position des Lagermittels transportiert. Somit kann das Werkstück an der zweiten Position des Lagermittels abgelegt werden. Dieses Beschickungsverfahren stellt somit ein automatisches Beschickungsverfahren einer Bearbeitungsvorrichtung bereit, wobei flexibel verschiedene Werkstücke der
Bearbeitungsvorrichtung bereitgestellt werden, und anschließend in dem Lagermittel zur anschließenden Weiterbearbeitung oder Einlagerung aufgenommen werden. Weiterhin kann der Transport des Werkstücks im Wesentlichen unabhängig davon stattfinden, was die Bearbeitungsvorrichtung gerade durchführt. Somit wird eine Entkopplung dieser beiden Schritte, also dem Beschicken und dem Bearbeiten, erreicht. Dies bedeutet also, dass sich eine Nachrüstbarkeit der Bearbeitungsvorrichtung erreichen lässt.
Bevorzugt können die erste und zweite Position des Lagermittels derart ausgestaltet sein, mehrere Werkstücke aufeinander angeordnet aufzunehmen. Dies hat den technischen Effekt, dass mehrere Werkstücke platzsparend angeordnet werden können.
Weiter bevorzugt kann das Beschickungsverfahren einen Anhebevorgang des Werkstückes aufweisen, wobei das Werkstück auf eine derartige Höhe angehoben wird, dass ein Spalt zwischen einer Unterkante des Werkstückes und einer Oberkante des Lagermittels kleiner als eine Dicke des Werkstücks ist. Dies garantiert die Aufnahme von lediglich einem Werkstück in der GreifVorrichtung .
Der Schritt des Aufnehmens des Werkstücks durch die GreifVorrichtung kann weiterhin das Ansaugen des Werkstücks durch die GreifVorrichtung sein. Dies führt zu einem schnellen Aufnehmen und garantiert, dass lediglich ein Werkstück gleichzeitig aufgenommen wird.
Das Beschickungsverfahren kann auch automatisiert werden indem das Verfahren anhand von sensorisch ermittelten Daten und auf einem Speichermedium abgespeicherten Daten in der Lage ist, sowohl Aufnahme- als auch Transportschritte automatisch durchzuführen. Beispiele für sensorisch ermittelte Daten sind etwa Positionsdaten der GreifVorrichtung mit oder ohne aufgenommenes Werkstück, die Masse des aufgenommenen Werkstücks. Beispiele für abgespeicherte Daten sind etwa Steuerungssoftware, Sollwerte für eine aufzunehmende Masse des Werkstücks.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Fig. 1 ist eine schematische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Vorderansicht .
Fig. 2 ist eine schematische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Oberansicht bzw. Draufsicht.
Detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen
Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben.
Die bevorzugte Ausführungsform bezieht sich auf eine Beschickungsvorrichtung 13 zum Beschicken einer
Bearbeitungsvorrichtung mit plattenförmigen Werkstücken. Diese Werkstücke bestehen bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoff, Kunststoff oder dergleichen. Derartige Werkstücke kommen beispielsweise im Bereich der Möbel- und Bauelementeindustrie zum Einsatz. Es kann sich um eine Massivholz- oder Spanplatte, Leichtbauplatte, Sandwichplatte oder dergleichen handeln. Die vorliegende Erfindung ist dabei nicht auf derartige Werkstücke beschränkt .
Im Folgenden wird die Beschickungsvorrichtung 13 dieser bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf Fig. 1 und 2 im Detail beschrieben.
Die Beschickungsvorrichtung 13 umfasst dabei ein Lagermittel 7. Alternativ kann die Beschickungsvorrichtung 13 zwei oder mehr Lagermittel 7 umfassen. Dieses Lagermittel 7 ist in dieser bevorzugten Ausführungsform auf einem Maschinenbett 11 einer nicht weiter dargestellten Bearbeitungsvorrichtung angeordnet. Dies verdeutlicht insbesondere, dass verschiedene Bearbeitungsvorrichtung mit der erfindungsgemäßen
Beschickungsvorrichtung 13 ausgestattet werden können.
Das Lagermittel 7 dient als Werkstückspeicher (a) für Werkstückrohteile 6 und (b) für fertig bearbeitete Werkstücke 12. Fertig bearbeitete Werkstücke 12 bedeutet in diesem Zusammenhang nicht, dass im Wesentlichen keine weiteren Bearbeitungsschritte durchzuführen sind, sondern dass an der Bearbeitungsvorrichtung, welche von der erfindungsgemäßen Beschickungsvorrichtung beschickt wird, keine weiteren Bearbeitungsschritte mehr notwendig sind. Anders herum bedeutet Werkstückrohteil 6 nicht, dass diese noch keine Bearbeitung erfahren haben, sondern dass keine Bearbeitung an der Bearbeitungsvorrichtung, welche von der erfindungsgemäßen Beschickungsvorrichtung beschickt wird, durchgeführt wurde. Werkstückrohteile können in dem Lagermittel 7 an einer ersten Position 14 gelagert werden und fertig bearbeitete Werkstücke 12 können in dem Lagermittel 7 an einer zweiten Position 15 gelagert werden. Diese verschiedenen Positionen ermöglichen einen unabhängigen Zugriff darauf, das heißt, dass ein Zugriff auf beide dieser gelagerten Werkstückarten unabhängig voneinander möglich ist. Zur besseren Ausrichtung des Lagermittels 7 sind ferner noch Anschläge 1 auf dem Maschinenbett 11 vorgesehen. Dies ermöglicht eine unkomplizierte Ausrichtung gegen diese Anschläge. So kann ein Benutzer das Lagermittel 7 bis zum Anschlag an den Anschlag 1 bewegen. Dies spart Arbeitszeit und erhöht die Positionierungsgenauigkeit. Weiterhin ist zwischen dem Maschinenbett 11 und dem Lagermittel 7 eine Mehrzahl an Konsolen 2 vorgesehen. Diese Konsolen nehmen somit das Lagermittel 7 auf und können Höhenverstellbar sein. In dieser dargestellten erfindungsgemäßen Ausführung der
Beschickungsvorrichtung ist das Lagermittel 7 als Lagerbox mit mindestens einer Seitenwand ausgebildet. Die genaue Ausführung dieser Lagerbox, die beispielsweise eine Kiste sein kann, ist beliebig zu wählen, zur Kostenminimierung kann beispielsweise auf ein Standardmaß zurückgegriffen werden, welches groß genug ist, Werkstücke an verschiedenen Positionen aufzunehmen und tief genug ist, eine geeignete Anzahl an Werkstücken aufzunehmen. Es kann weiterhin vorteilhaft sein, die Kombination von Konsole 2 und Lagermittel 7 so auszuwählen, dass es ermöglicht ist, das Lagermittel 7 mithilfe einer geeigneten Transporteinrichtung wie etwa einem Gabelstapler anzuheben.
Das Lagermittel 7 kann für eine beliebige Losgröße entnommen werden. Dies ist insbesondere abhängig von der Größe der verwendeten Werkstückrohteile 6 beziehungsweise der fertig bearbeitenden Werkstücke 12 und einer zu bearbeitenden Gesamtanzahl der von Werkstücken. Das Lagermittel ist dabei insbesondere auch in der Lage, für eine Losgröße 1 entnommen zu werden.
Eine Höhe der Seitenwand des Lagermittels 7 kann so gewählt werden, dass ein Anhebevorgang eines Werkstückrohteils 6 an der ersten Position 13 dazu führt, dass der Spalt zwischen einer Unterkante des angehobenen Werkstücks und der Oberkante des Lagermittels 7 kleiner ist als eine Dicke des Werkstücks. Somit kann effektiv und ohne weitere Mittel sichergestellt werden, dass nur jeweils ein Werkstück weiter verfahren und anschließend bearbeitet wird. In dem Fall, dass mehrere Werkstückrohteile 6 von der GreifVorrichtung 10 angehoben werden aufgrund von Adhäsionskräften zwischen gelagerten Werkstückrohteilen 6 oder dass Werkstückrohteile 6 luftdurchlässig sind und somit mehrere Werkstückrohteile 6 durch ein Ansaugen aufgenommen werden. Sollten mehrere Werkstückrohteile 6 von der GreifVorrichtung 10 angehoben worden sein, so werden die zusätzlich zu einem ersten Werkstückrohteil 6 aufgenommenen Werkstückrohteile 6 somit bei einem weiteren Verfahren, das heißt bei einer weiteren seitlichen Verfahrbewegung der GreifVorrichtung 10 abgestreift. Dieses Abstreifen geschieht hier durch ein Zurückhalten der zusätzlichen Werkstück-rohteile 6 durch die Umrandung des Lagermittels 7. Es ist auch möglich, das Lagermittel 7 zweiteilig auszuführen, wobei die erste Position 14 und die zweite Position 15 dabei verteilt sind. Somit können die Werkstückrohteile 6 und die fertig bearbeiteten Werkstücke 12 unabhängig voneinander weiter zu jeweiligen Lagerpositionen gebracht werden.
Die Beschickungsvorrichtung umfasst weiterhin eine GreifVorrichtung 10. Diese GreifVorrichtung hat die Aufgabe, Werkstücke zwischen dem Lagermittel 7 und einer nicht dargestellten Bearbeitungsvorrichtung zu bewegen. In dieser beschriebenen Ausführungsform umfasst die GreifVorrichtung 10 ein Sauggreifaggregat 8, das Werkstücke ansaugen kann und diese anschließend bewegen kann. Der Vorgang des Ansaugens stellt somit einen Vorgang bereit, der eine Verbindung herstellt zwischen dem Sauggreifaggregat 8 und dem Werkstück. Die GreifVorrichtung 10 weist außerdem eine Positionierungs¬ einrichtung 9 auf. Diese Positionierungseinrichtung 9 stellt eine Relativbewegung zwischen dem Lagermittel 7 und dem Sauggreifaggregat 8 her. Da an dem Sauggreifaggregat 8 wiederum das Werkstück angesaugt sein kann, wird somit eine Relativbewegung zwischen Lagermittel 7 und Werkstück hergestellt und eine Beschickung der Bearbeitungsvorrichtung wird ermöglicht.
An dem Sauggreifaggregat 8 ist ein Werkstück 5 zu sehen, welches auf diese Art aufgenommen ist und bewegt wird.
Die Positionierungseinrichtung 9 stellt in dieser Ausführungsform eine Veränderung der Position des Sauggreifaggregats 8 in drei unabhängigen Raumrichtungen bereit. Dargestellt in Fig. 1 sind die orthogonalen Achsen Z und X, wobei die Z-Achse in diesem Fall eine Richtung entlang der Schwerkraftrichtung ist. Somit kann das Sauggreifaggregat zuerst ein Werkstück in der Z-Achse anheben, um anschließend eine Bewegung auf der X-Y-Ebene einzuleiten um das Werkstück je nach Bedarf zu Verfahren.
In der hier dargestellten Ausführungsform wird ferner keine Rotation um die X-, Y-, und Z-Achsen ermöglicht. Dies bedeutet, dass die Werkstücke ihre Ausrichtung relativ zu dem Lagermittel 7 beibehalten. Es sind jedoch andere, erfindungsgemäße Ausführungsformen denkbar, bei der solch eine Rotation der Werkstücke stattfindet, beispielsweise, um vorhandenen Platz in dem Lagermittel 7 besser auszunutzen oder um eine individuellere Bearbeitung an der Bearbeitungsvorrichtung zu ermöglichen.
Die vorher beschriebenen möglichen Bewegungen der GreifVorrichtung, insbesondere der Positionierungseinrichtung, und die Ansaugvorgänge des Sauggreifaggregats 8 können in dieser Ausführungsform automatisiert durchgeführt werden. Dies bedeutet, dass eine Steuereinheit diese Bewegungen und Ansaugvorgänge steuert und im Wesentlichen automatisiert durchführen kann. Es ist ferner möglich, dass die notwendigen Steuerdaten lokal auf einem Speichermedium bereitgestellt sind oder durch eine Netzwerkanbindung der Steuereinheit bereitgestellt werden.
Die Beschickungsvorrichtung 13 nach dieser Ausführungsform ermöglicht so ein Verfahren zur automatischen Beschickung für ein plattenförmiges Werkstück, das bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoff, Kunststoff oder dergleichen ausgebildet ist.
Dieses Verfahren weist dabei den Schritt auf, dass ein Werkstückrohteil 6 von der GreifVorrichtung 10 aufgenommen wird .
Dieser Aufnahmevorgang kann damit beginnen, dass das Sauggreifaggregat 8 ohne daran aufgenommenes Werkstück direkt über solch einem Werkstückrohteil 6 positioniert wird. Das aufzunehmende Werkstückrohteil 6 ist dabei, in dem Fall das mehrere Werkstückrohteile übereinander angeordnet sind, das oberste dieser Werkstückrohteile. Die Positionierung geschieht nach dieser Ausführungsform in der X-Y-Ebene. Dabei hat das Sauggreifaggregat 8 eine ausreichend große Überlappung mit dem Werkstückrohteil 6, dass dieses aufgenommen werden kann. Anschließend wird das Sauggreifaggregat 8 über dem Werkstückrohteil 6 in der Z- Achse abgesenkt. Dies geschieht solange, bis eine Verbindung zwischen dem Sauggreifaggregat 8 dem Werkstückrohteil 6 hergestellt ist. Dieser Schritt des Absenkens kann entweder durch Sensoren, insbesondere Abstandsensoren, in Echtzeit überwacht, manuell oder vorher definiert angehalten werden. Sobald ein Kontakt zwischen dem Werkstückrohteil 6 und dem Sauggreifaggregat 8 hergestellt ist, beginnt das Sauggreifaggregat 8 bevorzugt mit dem Ansaugen des Werkstückrohteils 6. Dieses Ansaugen kann derart umgesetzt sein, dass Luft aus Saugnäpfen extrahiert wird, um somit einen Unterdruck beziehungsweise nahezu ein Vakuum herzustellen. Somit wird eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Sauggreifaggregat 8 und dem Werkstückrohteil 6 hergestellt .
Sobald nun dieser Aufnahmevorgang durchgeführt wurde, können anschließend das Sauggreifaggregat 8 und der Werkstückrohteil 6 zusammen transportiert werden. In Fig. 1 ist mit dem Werkstück 5 solch ein Transportzustand dargestellt. Zuerst wird das Werkstück 5 zusammen mit dem Sauggreifaggregat 8 angehoben, das heißt in Z-Richtung bewegt. Das Anheben kann soweit geschehen, bis der Spalt zwischen einer Oberkante des Lagermittels 7 und der Unterkante des aufgenommenen Werkstücks kleiner ist als die Dicke des Werkstücks. Somit wird sichergestellt, dass nur ein einzelnes bei einer nachfolgenden Bewegung weg von dem Lagermittel 7 an dem Sauggreifaggregat 8 verbleibt. Insbesondere in dem Fall, wenn mehrere Werkstücke von der GreifVorrichtung 10 angehoben werden aufgrund von Adhäsionskräften zwischen gelagerten Werkstücken oder das Werkstücke 5 luftdurchlässig sind und somit mehrere Werkstücke durch ein Ansaugen aufgenommen werden. Sollten mehrere Werkstücke von der GreifVorrichtung 10 angehoben worden sein, so werden die zusätzlich zu einem ersten Werkstück 5 aufgenommenen Werkstücke somit bei einem weiteren Verfahren, das heißt bei einer weiteren seitlichen Verfahrbewegung der GreifVorrichtung 10 abgestreift. Dieses Abstreifen geschieht hier durch ein Zurückhalten der zusätzlichen Werkstücke durch die Umrandung des Lagermittels 7.
Nach dem Anheben kann das Werkstück nun in der X-Y-Ebene gemäß Fig. 1 bewegt werden hin zu einem Bearbeitungsplatz der Bearbeitungsvorrichtung (rechter Bereich in Figur 1 und Figur 2) . Anschließend wird das Werkstück auf diesen Bearbeitungsplatz abgesetzt und über eine
Sicherungseinrichtung 3, welche beispielsweise ein Sauger sein kann, gesichert.
Die im vorigen beschriebenen Transportschritte um das Werkstück zu transportieren wurden in einzelner Abfolge nacheinander dargestellt. Zur Effizienzsteigerung können einzelne dieser Schritte natürlich auch kombiniert werden, beispielsweise durch ein gleichzeitiges Bewegen in Z-Richtung und in der X-Y-Ebene.
Nach diesem Transportvorgang ist das Werkstück 4 nun fest auf der Sicherungseinrichtung 3 mit dieser verbunden Nun kommt der Bearbeitungsschritt mithilfe einer nicht dargestellten Bearbeitungsvorrichtung. Dieses Bearbeiten kann sich auf die Kanten des Werkstücks beziehen, es können Teile von dem Werkstück abgetrennt werden, wie im Vergleich des unbearbeiteten Werkstücks 6 und des fertig bearbeiteten Werkstücks 12 in Fig. 2 zu sehen ist. Denkbar sind jedoch ferner auch verschiedenste andere Bearbeitungsverfahren, beispielsweise Schweißen, Bohren oder Fräsen. Während dieses Bearbeitungsvorgangs bleibt das Werkstück 4 fest mit der Sicherungseinrichtung 3 verbunden, um ein Verrutschen zu verhindern .
Anschließend wird das fertig bearbeitete Werkstück wieder von dem Sauggreifaggregat 8 aufgenommen und zurück zu dem Lagermittel 7 transportiert. Dies geschieht im Wesentlichen wie der vorher beschriebene Transportvorgang in umgekehrter Reihenfolge. Endpunkt dieses Transports ist jedoch eine zweite Position in dem Lagermittel, an der das nun fertig bearbeitete Werkstück 12 aufgenommen wird.
Nach diesem abgeschlossenen Transport des bearbeiteten Werkstücks 12 kann das Sauggreifaggregat anschließend beispielsweise in einem Werkzeugwechselvorrichtung (WZW) der Bearbeitungs-vorrichtung abgelegt und somit gelagert werden. Dies kann insbesondere dann von Vorteil sein, wenn die Bearbeitung in der Bearbeitungsvorrichtung eine längere Zeit benötigt oder die Bearbeitungsvorrichtung während Ruhezeiten nicht in Betrieb ist um somit das verwendete Sauggreifaggregat zu schützen.
Liste der verwendeten Bezugszeichen Anschlag
Konsole
Sicherungseinrichtung
Werkstück bei der Bearbeitung
Werkstück beim Transport
Werkstückrohteile
Lagermittel
Sauggreifaggregat
Positionierungseinrichtung
GreifVorrichtung
Maschinenbett
fertig bearbeitetes Werkstück
Beschickungsvorrichtung
erste Position
zweite Position

Claims

Ansprüche
1. Beschickungsvorrichtung (13) zum Beschicken einer Bearbeitungsvorrichtung mit einem plattenförmigen Werkstück (4; 5; 6; 12), das bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoff, Kunststoff oder dergleichen ausgebildet ist, wobei die Beschickungsvorrichtung (13) aufweist:
ein Lagermittel (7), das ausgestaltet ist, an einer ersten Position (14) und mindestens einer zweiten Position (15) Werkstücke (4; 5; 6; 12) aufzunehmen, wobei diese zwei verschiedenen Positionen (14, 15) derart angeordnet sind, unabhängig voneinander Zugriff zu den jeweiligen vorgesehenen Werkstücken bieten zu können; und
eine GreifVorrichtung (10), die derart ausgestaltet ist, ein Werkstück (4; 5; 6; 12), welches in einer (14) der Positionen in dem Lagermittel (7) aufgenommen wurde, zu greifen, relativ zu dem Lagermittel (7) zu transportieren, so dass dieses Werkstück von der Bearbeitungsvorrichtung bearbeitet werden kann, und die bevorzugt anschließend dazu in der Lage ist, dieses Werkstück (4; 5; 6; 12) zu der anderen der Positionen (15) des Lagermittels zu transportieren und an dieser anderen Position das bearbeitete Werkstück (4; 5; 6; 12) abzulegen.
2. Beschickungsvorrichtung (13) nach Anspruch 1,
wobei die GreifVorrichtung (10) ein Sauggreifaggregat (8) und eine Positionierungseinrichtung (9) aufweist, wobei die Positionierungseinrichtung (9) derart ausgestaltet ist, das Sauggreifaggregat räumlich zu verfahren, um somit einen Transport des Werkstücks zu ermöglichen.
3. Beschickungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
wobei das Lagermittel (7) eine Umrandung an zumindest einer Seite davon aufweist, so dass ein Zugriff auf darin gelagerte Werkstücke (4; 5; 6; 12) durch die GreifVorrichtung (10) gewährleistet werden kann.
4. Beschickungsvorrichtung nach Anspruch 3,
wobei das Lagermittel (7) eine Lagerbox ist.
5. Beschickungsvorrichtung (13) nach einem der Ansprüche 3 oder 4,
wobei die GreifVorrichtung (10) derart ausgestaltet ist, nach einem Greifvorgang das gegriffene Werkstück (4; 5; 6; 12) derart in dem Lagermittel (7) anzuheben, so dass ein Spalt zwischen einer Unterkante des Werkstücks (4; 5; 6; 12) und einer Oberkante des Lagermittels (7) kleiner ist als eine Dicke des Werkstücks (4; 5; 6; 12) .
6. Beschickungsvorrichtung (13) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 ,
wobei die Beschickungsvorrichtung (13) eine
Steuereinheit zum automatischen Steuern der
Beschickungsvorrichtung (13) aufweist.
7. Beschickungsvorrichtung (13) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
wobei das Lagermittel in der Größe verstellbar ist oder das Lagermittel zweiteilig ausgeführt ist mit zwei einzeln entnehmbaren Teilen.
8. Bearbeitungsvorrichtung, die eine Beschickungsvorrichtung (13) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 aufweist .
9. Beschickungsverfahren für ein plattenförmiges Werkstück (4; 5; 6; 12), das bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoff, Kunststoff oder dergleichen ausgebildet ist, wobei das Beschickungsverfahren die folgenden Schritte aufweist : Aufnehmen des Werkstücks (4; 5; 6; 12) durch eine Greif orrichtung (10) von einer ersten Position aus einem Lagermittel (7);
Transportieren des Werkstücks (4; 5; 6; 12) von dem Lagermittel (7) hin zu einer und unabhängig von einer BearbeitungsVorrichtung .
10. Beschickungsverfahren nach Anspruch 9, das die folgenden zusätzlichen Schritte aufweist:
Transportieren des Werkstücks (4; 5; 6; 12) von der Bearbeitungsvorrichtung unabhängig davon hin zu einer zweiten Position des Lagermittels (7);
Ablegen des Werkstücks (4; 5; 6; 12) an der zweiten Position des Lagermittels.
11. Beschickungsverfahren nach Anspruch 9 oder 10,
wobei die erste Position (14) und zweite Position (15) des Lagermittels derart ausgestaltet sind, mehrere Werkstücke (4; 5; 6; 12) aufeinander angeordnet aufzunehmen.
12. Beschickungsverfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, wobei der Schritt des Verfahrens des Werkstückes (4; 5;
6; 12) zuerst einen Anhebevorgang des Werkstückes (4; 5; 6; 12) aufweist, wobei das Werkstück (4; 5; 6; 12) auf eine derartige Höhe angehoben wird, das ein Spalt zwischen einer Unterkante des Werkstückes (4; 5; 6; 12) und einer Oberkante des Lagermittels kleiner ist als eine Dicke des Werkstücks (4; 5; 6; 12) .
13. Beschickungsverfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, wobei der Schritt des Aufnehmens des Werkstücks (4; 5;
6; 12) durch die GreifVorrichtung (10) ein Ansaugen des Werkstücks (4; 5; 6; 12) durch ein Sauggreifaggregat (8) der GreifVorrichtung (10) ist.
14. Beschickungsverfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, wobei das Verfahren anhand von sensorisch ermittelten Daten und/oder auf einem Speichermedium abgespeicherten Daten in der Lage ist, sowohl Aufnahme- als auch Transportschritte automatisch durchzuführen.
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