DE102018131527A1

DE102018131527A1 - Verfahren zum Verarbeiten plattenförmiger Werkstücke

Info

Publication number: DE102018131527A1
Application number: DE102018131527.9A
Authority: DE
Inventors: Ralf Schürmann; Michael Schmöe; Thorsten Kühl
Original assignee: IMA Schelling Deutschland GmbH
Current assignee: IMA Schelling Deutschland GmbH
Priority date: 2018-12-10
Filing date: 2018-12-10
Publication date: 2020-06-10
Also published as: EP3713727A1; EP3713727B1; WO2020120352A1; ES2924717T3; PL3713727T3; US11794373B2; US20210387375A1; BR112021007528A2; DK3713727T3

Abstract

Bei dem Verfahren zum Verarbeiten plattenförmiger Werkstücke, insbesondere aus Holz oder Holzersatzstoffen, werden folgende Schritte ausgeführt: Bereitstellen einer großformatigen Platte, insbesondere aus Holz oder Holzersatzstoffen, und Zuführen der großformatigen Platte zu einer Vereinzelungsstation; Vereinzeln von plattenförmigen Werkstücken durch Aufteilen der bereitgestellten großformatigen Platte in der Vereinzelungsstation indem dort durch wenigstens ein Vereinzelungsaggregat Schnitte in der großformatigen Platte ausgeführt werden; Zuführen der so vereinzelten Werkstücke an wenigstens eine nachgelagerte Bearbeitungsstation um das plattenförmige Werkstück fertigzustellen. Wenigstens ein Teil jedes vereinzelten Werkstücks erhält von dem Vereinzelungsaggregat einen Ausrichtabschnitt zum Angreifen von Greifelementen und/oder Einbringen von Referenzbohrungen.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verarbeiten plattenförmiger Werkstücke nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei bekannten Verfahren der eingangs genannten Art werden plattenförmige Werkstücke üblicherweise zu Beginn der Produktion als großformatige Platte bereitgestellt. Die genannte großformatige Platte ist entsprechend einem Zuschnittplan in einer Vereinzelungsstation zu vereinzeln. Die vereinzelten Platten werden dann aus der Vereinzelungsstation ausgeschleust und nachgeschalteten Bearbeitungseinheiten übergeben.
Im Zuge der steigenden Automatisierung sowie den steigenden Ansprüchen hinsichtlich einer Fertigung in Losgröße 1 steigen auch die Anforderungen an die Prozessgeschwindigkeit stetig. Problematisch an bekannten Vereinzelungsstationen ist, dass das fragliche Bauteil bei der Übergabe an eine nachgeschaltete Bearbeitungsstation im Grunde neu ausgerichtet und gegebenenfalls in einer definierten Ausrichtung aufgespannt werden muss. Die nachgeschaltete Bearbeitungsstation muss also bei der Übernahme des vereinzelten Werkstücks dieses erst ausrichten, um es nach Plan bearbeiten zu können.
Dieser Schritt beansprucht natürlich Zeit, was die Prozessgeschwindigkeit reduziert, da die Zeit, die ein Werkstück vom Herausschneiden aus der großformatigen Platte bis zu seiner Kommissionierung in einer entsprechenden Holzverarbeitungsanlage unterwegs ist, für die Prozessgeschwindigkeit ausschlaggebend ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Verarbeiten plattenförmiger Werkstücke anzugeben, mit dessen Hilfe sich die oben geschilderten Nachteile minimieren lassen, insbesondere die Prozessgeschwindigkeit erhöht und die Fertigung von Losgröße 1 durch Verbesserung des Materialflusses begünstigt wird.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausführungsformen finden sich in den abhängigen Ansprüchen.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren zum Verarbeiten plattenförmiger Werkstücke, insbesondere aus Holz oder Holzersatzstoffen, werden folgende Schritte ausgeführt:

a. Bereitstellen einer großformatigen Platte, insbesondere aus Holz oder Holzersatzstoffen, und Zuführen der großformatigen Platte zu einer Vereinzelungsstation,
b. Vereinzeln von plattenförmigen Werkstücken durch Aufteilen der bereitgestellten großformatigen Platte in der Vereinzelungsstation, indem dort durch wenigstens ein Vereinzelungsaggregat Schnitte in der großformatigen Platte ausgeführt werden,
c. Zuführen der so vereinzelten Werkstücke an wenigstens eine nachgelagerte Bearbeitungsstation, um das plattenförmige Werkstück fertigzustellen. Erfindungsgemäß erhält dabei in Schritt b. von dem Vereinzelungsaggregat wenigstens ein Teil jedes vereinzelten Werkstücks einen Ausrichtabschnitt zum Angreifen von Greifelementen und/oder Einbringen von Referenzbohrungen.

Plattenförmige Werkstücke im Sinne dieser Erfindung können Werkstücke aus Holz oder Holzersatzstoffen sein, aber auch Leichtbauplatten, Gipskartonplatten, Faserzementplatten oder allgemein Platten aus anderen Materialien, sowie Platten sein, die insbesondere für den Automobilausbau oder allgemein für die Verwendung als Bauelemente für andere Konstruktionen eingesetzt werden können.
Der Grundgedanke der Erfindung liegt darin, bereits während des Vereinzelungsprozesses dafür zu sorgen, dass das später aus der großformatigen Platte herausgetrennte Werkstück bereits eine Referenz zum Ausrichten des Werkstücks im Folgeprozess erhält. Bei so einer Referenz kann es sich zum Beispiel um einen Ausrichtabschnitt, d. h. ein über das später zu erstellende Fertigformat des herausgetrennten Werkstücks hinausstehenden Abschnitt und/oder um eine wie auch immer gestaltete eingebrachte Referenz, zum Beispiel eine Bohrung oder dergleichen, die mit einem Aggregat in das Werkstück bzw. einen stehen gelassenen Randbereich eingebracht wird, handelt. Da erfindungsgemäß also ein Schritt oder Teilschritt zum Ausrichten des Werkstücks bereits beim Vereinzelungsprozess ausgeführt wird, braucht dieser im nachgeschalteten Bearbeitungsaggregat nicht mehr durchgeführt zu werden, was die Prozesszeit deutlich reduziert und insbesondere bei Losgröße 1 zu einer deutlichen Beschleunigung des Verfahrens beitragen kann.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren kann die Prozesszeit noch weiter verkürzt werden, wenn weitere Verfahrensschritte bei der Herstellung eines Fertigteils bereits im Vereinzelungsprozess ausgeführt werden. Dazu kann nach einer erfindungsgemäßen Verfahrensvariante vorgesehen sein, dass in Schritt b von dem Vereinzelungsaggregat wenigstens ein Fertigschnitt ausgeführt wird, wobei der Ausrichtabschnitt an einem fertigschnittfreien Teil des jeweiligen vereinzelten Werkstücks vorgesehen wird. Natürlich können auch mehrere Fertigschnitte vorgesehen werden, je nachdem, welche Geometrie das herausgetrennte Teil später haben soll. Durch Ausführen von Fertigschnitten brauchen diese bei der späteren Bearbeitung nicht durchgeführt werden und sparen weitere Prozesszeit, weil Fertigschnitte bereits von der Vereinzelungsstation ausgeführt werden.
Zur weiteren oder alternativen Prozessoptimierung kann auch vorgesehen sein, das Vereinzelungsaggregat dazu ausgebildet sind, neben dem Vereinzeln des Werkstücks an diesem Zusatzbearbeitungsschritte, insbesondere Fälzungen, Nuten, Bohrungen oder/und Ausnehmungen in das Werkstück einzubringen. So können Bearbeitungsschritte, die normalerweise von nachgeschalteten Bearbeitungsstationen ausgeführt werden müssen, in die Vereinzelungsstation vorverlagert werden.
Bevorzugt umfasst das wenigstens eine Vereinzelungsaggregat der Vereinzelungsstation wenigstens ein Fräsaggregat und/oder ein Sägeaggregat. Andere Aggregate können - wie oben angedeutet - ebenfalls in der Vereinzelungsstation vorgesehen sein.
Bevorzugt umfasst die Vereinzelungsstation einen Bearbeitungstisch, wobei das Vereinzelungsaggregat daran in einer ersten Richtung, insbesondere an einem Portal, verschieblich gelagert ist. Es muss nicht zwingend ein Portal verwendet werden, die entsprechenden Verschiebeeinrichtungen können auch beispielsweise unterhalb der Bearbeitungstischfläche verschieblich gelagert sein.
Dabei kann vorgesehen sein, dass das wenigstens eine Vereinzelungsaggregat in einer, insbesondere zur ersten Richtung senkrecht verlaufenden, zweiten Richtung verschieblich ist. So kann die Zerteilung der großformatigen Platte durch eine Kombination der Bewegung des Vereinzelungsaggregat und der Platte selbst erfolgen.
Allgemein kann vorgesehen sein, dass das Herausteilen eines plattenförmigen Werkstücks aus der großformatigen Platte durchgeführt wird, indem das Vereinzelungsaggregat mit der großformatigen Platte in Eingriff gebracht und die großformatige Platte in der ersten Richtung und/oder das Vereinzelungsaggregat in der zweiten Richtung bewegt werden.
Wenn erst einmal die Vereinzelung an der Vereinzelungsstation durchgeführt worden ist, kann gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren eine nachgeschaltete Bearbeitungsstation mit dem vereinzelten Werkstück beschickt werden. Dazu sieht das erfindungsgemäße Verfahren nach einer bevorzugten Ausführungsform vor, dass an der wenigstens einen nachgelagerten Bearbeitungsstation wenigstens einer der folgenden Bearbeitungsgänge durchgeführt wird:

i) Aufnehmen und Ausrichten eines vereinzelten Werkstücks am Ausrichtabschnitt
ii) Beschichten einer Schmalseite des plattenförmigen Werkstücks mit einem Kantenstreifen,
iii) Durchführen eines Fertigschnitts, an einer noch nicht fertig formatierten Schmalseite des plattenförmigen Werkstücks,
iv) Einbringen von wenigstens einer Bohrung in das plattenförmige Werkstück,
v) Fertigbearbeiten des mit einem Kantenstreifen versehenen Werkstücks.

Die oben genannte Aufzählung ist nicht abschließend, natürlich können auch noch andere Bearbeitungsschritte an einer oder einer Mehrzahl von der Vereinzelungsstation nachgeschalteten Bearbeitungsstationen durchgeführt werden.
Grundsätzlich können die nachgeschalteten Bearbeitungsstationen daher ganz unterschiedliche Tätigkeiten ausführen. Insbesondere aber nicht ausschließlich im Hinblick auf den hiesigen Anwendungsfall der Holzverarbeitung hat sich als bevorzugt herausgestellt, wenn als wenigstens eine nachgelagerte Bearbeitungsstation ein Bearbeitungszentrum und/oder eine Durchlaufmaschine und/oder eine Bohrmaschine eingesetzt wird.
Sofern die Vereinzelungsstation Fertigschnitte durchführen sollte, kann nach einer besonderen Verfahrensvariante außerdem vorgesehen sein, dass in Schritt b. im Bereich der Fertigschnitte entstehender Verschnitt vor oder während des Schritts c. ausgesondert wird. Dies ermöglicht insbesondere, störende Verschnittteile bereits vor der Übergabe an eine der Vereinzelungsstation nachgelagerte Bearbeitungsstation zu entsorgen und so jedenfalls die Materialflussmenge zu minimieren.
Je nach Tätigkeiten, die die Vereinzelungsstation ausführt, d. h., welcher Gestalt der Ausrichtabschnitt auch immer sein sollte, kann der Ausrichtabschnitt eines in Schritt b. vereinzelten plattenförmigen Werkstücks im weiteren Bearbeitungsprozess zum Ausrichten des betreffenden Werkstücks eingesetzt werden.
Wird der Ausrichtabschnitt nicht mehr benötigt, wenn beispielsweise das Werkstück bei der Fertigbearbeitung entsprechend in einer der Vereinzelungsstation nachgeschalteten Bearbeitungsstation ausgerichtet ist, kann das erfindungsgemäße Verfahren vorsehen, dass der Ausrichtabschnitt in oder nach Schritt c. durch einen Fertigschnitt oder jedenfalls durch einen Trennschnitt entfernt wird. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass der Ausrichtabschnitt in der wenigstens einen nachgelagerten Bearbeitungsstation, insbesondere im letzten Bearbeitungsschritt, entfernt wird.
Die Erfindung wird nun nachfolgend anhand der 1 bis 3H näher erläutert.

1 zeigt eine Draufsicht auf eine beispielhafte erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
2A zeigt eine Draufsicht auf ein beispielhaftes in der Vereinzelungsstation vereinzeltes Werkstück mit Ausrichtabschnitt in einer ersten Ausführungsform.
2B zeigt eine Draufsicht auf ein beispielhaftes in der Vereinzelungsstation vereinzeltes Werkstück mit Ausrichtabschnitt in einer zweiten Ausführungsform.
2C zeigt eine Draufsicht auf ein beispielhaftes in der Vereinzelungsstation vereinzeltes Werkstück mit Ausrichtabschnitt in einer dritten Ausführungsform.
2D zeigt eine Draufsicht auf ein beispielhaftes in der Vereinzelungsstation vereinzeltes Werkstück mit Ausrichtabschnitt in einer vierten Ausführungsform.
3A zeigt eine Ausschnittvergrößerung des Ausschnitts A aus 1.
3B zeigt eine Ausschnittvergrößerung des Ausschnitts B aus 1.
3C zeigt eine Ausschnittvergrößerung des Ausschnitts C aus 1.
3D zeigt eine Ausschnittvergrößerung des Ausschnitts D aus 1.
3E zeigt eine Ausschnittvergrößerung des Ausschnitts E aus 1.
3F zeigt eine Ausschnittvergrößerung des Ausschnitts F aus 1.
3G zeigt eine Ausschnittvergrößerung des Ausschnitts G aus 1.
3H zeigt eine Ausschnittvergrößerung des Ausschnitts H aus 1.

In 1 ist eine Übersichtsdarstellung über eine mögliche Vorrichtung abgebildet, mit deren Hilfe das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden kann. Viele andere Vorrichtungen sind ebenfalls denkbar.
Die folgende Schilderung einzelner Komponenten der in 1 abgebildeten Vorrichtung ist daher rein beispielhaft und die beschriebenen Komponenten sind im Hinblick auf das erfindungsgemäße Verfahren optional.
Lediglich zwingend verlangt das erfindungsgemäße Verfahren, dass einerseits eine Vereinzelungsstation 1 vorgesehen ist, die die Vereinzelung von großformatigen Platten 4 in einzelne vereinzelte Werkstücke 5 bewirkt, sowie andererseits wenigstens eine der Vereinzelungsstation 1 nachgelagerte Bearbeitungsstation 16, 2, 3 vorhanden ist, an der das vereinzelte Werkstück 5 in irgendeiner Form gehandelt oder anderweitig bearbeitet wird. Bei den plattenförmigen Werkstücken im Sinne der Erfindung handelt es sich vorzugsweise um solche aus Holz oder Holzersatzstoffen. Andere Materialien sind grundsätzlich denkbar.
Im gezeigten Beispiel weist die Vereinzelungsstation 1 ein Portal 10 auf, an welchem ein Bearbeitungsaggregat 11 in Richtung X (Richtung des Pfeils P3) hin und her verschiebbar angeordnet ist. Das Portal 10 selbst ist senkrecht zu seiner Erstreckungsrichtung in Richtung Y verschieblich (Pfeil P2). Das Bearbeitungsaggregat 11 muss allerdings nicht zwingend an einem Portal 10 angebracht sein, es kann auch auf andere Weise an der Vereinzelungsstation 1 relativ zum Ablagetisch 12 der Vereinzelungsstation 1 beweglich angeordnet sein.
Die großformatige Platte 4 wird bevorzugt in Richtung des Pfeils P1 (parallel zur Richtung Y) auf die Ablagefläche des Ablagetisches 12 geschoben und dort von bezüglich der Richtung Y an die Querseite der großformatigen Platte 4 angreifenden Greifern 13 und/oder an bezüglich der Richtung Y an die Längsseite der großformatigen Platte 4 angreifenden Greifern 14 erfasst und fixiert. Bevorzugt sind die Greifer 13, 14 in Richtung Y verschieblich. Zum Vereinzeln führt dass Bearbeitungsaggregat 11, bei welchem es sich um eine Fräse oder Säge oder ein anderes Bearbeitungsaggregat handeln kann, unter anderem Schnitte durch, mit denen ein Werkstück 5 aus der großformatigen Platte herausgetrennt wird. Im gezeigten Beispiel geschieht dies bei A (3A).
Wesentlich für die Ausführung des Erfindungsgedankens ist nun, dass das vereinzelte Werkstück 5 in der Vereinzelungsstation 1 einen Ausrichtabschnitt erhält. Was ein Ausrichtabschnitt sein kann, wird mit Bezug auf die 2A bis 2B an den dortigen Beispielen erläutert.
Zum einen kann, wie in 2A gezeigt, ein Ausrichtabschnitt beispielsweise ein Materialüberstand 5a sein, der anders als beispielsweise Fertigschnitte 5b, bei denen das vereinzelte Werkstück 5 bereits Endformat aufweist, in einem späteren Verfahrensschritt noch vom vereinzelten Werkstück 5 abgetrennt werden muss. Alternativ oder ergänzend ist es aber auch möglich, wie zum Beispiel in 2B gezeigt, in welcher das Werkstück 5 wie auch in 2A zum Beispiel eine Parallelogrammform aufweist, Ausrichtabschnitte 5c in das Werkstück 5 im Bereich der Vereinzelungsstation während des Vereinzelungsvorgangs einzubringen oder anzubringen. Im gezeigten Beispiel sind die Ausrichtabschnitte 5c beispielsweise durch Fräsen oder Bohren eingebrachte Vertiefungen, in die zum Beispiel entsprechende Zentrier- oder Ausrichtetelemente von das vereinzelte Werkstück 5 übernehmenden Greifeinrichtungen eingreifen können. Bevorzugt sind solche Vertiefungen nicht rotationssymmetrisch ausgebildet, sodass ein mehr oder weniger formschlüssiges Eingreifen der genannten Greifeinrichtungen in das übernommene Werkstück 5 erfolgen und die Greifeinrichtung dieses mit einer definierten Referenzposition übernehmen kann. Der Maschinensteuerung ist dann bekannt, wie genau das Werkstück 5 in der Maschine ausgerichtet ist.
Wie in den 2C und 2D gezeigt, lassen sich damit, insbesondere wenn man überstehende Abschnitte 5a und Vertiefungen 5c miteinander kombiniert, beliebige Formen (Rechteck in 2C oder oval in 2D) nach dem Vereinzeln in der Vereinzelungsstation für weitere Bearbeitungsschritte an nachfolgende Bearbeitungsaggregate übergeben.
Eine entsprechende erste Übergabe ist beispielsweise im Abschnitt B der 1 und der zugehörigen 3B dargestellt. Hier wird das bereits vereinzelte Werkstück beispielsweise von einer Dreheinrichtung 16 aufgenommen und um 90° gedreht und sodann den Greifern 15 übergeben, die bevorzugt in Richtung Y verschieblich sind und das Werkstück an dem entsprechenden Ausrichtabschnitt übernehmen und gegebenenfalls durch die weitere Vorrichtung transportieren. Die Maschinensteuerung weiß ab diesem Punkt genau, in welcher Ausrichtung das Werkstück 5 in der Maschine liegt und kann darauf basierend das weitere Bearbeitungsprogramm fahren. Anstelle der Einrichtungen 15, 16 kann in der entsprechenden Vorrichtung an dieser Stelle (B) auch ein Roboter eingesetzt werden, der einerseits das Werkstück in eine bestimmte Position dreht, andererseits das Werkstück 5 entsprechend am Ausrichtabschnitt 5a bzw. 5b greifen kann.
Eine Drehung ist natürlich optional. Die nachfolgenden Bearbeitungsschritte können beliebig miteinander kombiniert oder es können einzelne Bearbeitungsschritt weggelassen werden. Sie kann beispielsweise bei C (entsprechend 3C) eine Fräsbearbeitung oder Bohrbearbeitung mit einem entsprechenden Aggregat 17 (gegebenenfalls von der Unterseite des Werkstücks 5) vorgenommen werden, wobei die oben erwähnten Greifer 15 dazu verwendet werden können, dass Werkstück 5 während dieses Bearbeitungsschritts festzuhalten. Ebenso lässt sich dies durch einen in Y Richtung mitfahrenden Roboter bewerkstelligen.
Bei Station D (3D) kann das Werkstück 5 beispielsweise auf einem Vakuumtisch 19 oder in einem Puffer platziert und gegebenenfalls durch eine weitere Gruppe von Greifern oder Spannern, die in Y-Richtung beweglich sind, übernommen werden. Gleichzeitig oder ergänzend kann an dieser Stelle die Übergabe des Werkstücks 5 an das Transport- oder ein Schutzsystem der nachfolgenden Bearbeitungsstation erfolgen.
Dort kann beispielsweise optional bei F (3F) ein weiteres Bearbeitungsaggregat wie zum Beispiel ein Werkzeugwechsler oder ein Reihenbohrkopf 26 oder ein Verleimaggregat vorgesehen sein, welches Bearbeitungsschritte am Werkstück 5 ausführt.
Ebenso kann das Werkstück 5 bei Station E (Figur drei) von entsprechenden Greifern oder Spannern 23, 24 gehalten und/oder in Richtung Y verschoben werden, wobei hier beispielsweise von der Oberseite des Werkstücks 5 her eine Nachbearbeitung vorgenommen werden kann.
Eine weitere optionale Station ist die Station G (3G). An dieser Stelle kann beispielsweise ein durch ein Kantenmagazin 22 gespeistes Verleimaggregat 21 oder Anbringaggregat angeordnet sein, welches zum Anbringen von Kantenbändern an die Schmalseite des Werkstücks 5 ausgebildet ist. Theoretisch kann hier die Anbringung an drei Werkstückschmalseiten erfolgen, nämlich überall dort, wo das Werkstück 5 nicht festgehalten wird.
Insbesondere können in den Stationen B bis F gegebenenfalls weitere Fertigschnitte am Werkstück 5 vorgenommen werden.
Bei der in 3H näher gezeigten Station H (also bevorzugt zum Ende der Bearbeitung) kann dann der Ausrichtabschnitt 5a entfernt und das Werkstück am Ende zum Abtransport fertiggestellt werden. Dazu kann eine Säge oder eine Fräse an dieser Stelle vorgesehen sein.
Natürlich können die Stationen zwei und drei sowohl Durchlaufmaschine als auch Bearbeitungszentren beinhalten oder als solche ausgebildet sein.
Mit der erfindungsgemäßen Anordnung lassen sich Verarbeitungsprozesse optimieren, weil Hilfsmaßnahmen zur späteren Ausrichtung und Referenzierung des aus der großformatigen Platte 4 vereinzelten Werkstücks 5 bereits vor der eigentlichen Bearbeitung durchführen, sodass entsprechende Rüstzeiten bei der eigentlichen Werkstückbearbeitung vermieden werden können.

Claims

Verfahren zum Verarbeiten plattenförmiger Werkstücke (4, 5), insbesondere aus Holz oder Holzersatzstoffen, bei welchem folgende Schritte ausgeführt werden: a. Bereitstellen einer großformatigen Platte (4), insbesondere aus Holz oder Holzersatzstoffen, und Zuführen (P1) der großformatigen Platte (4) zu einer Vereinzelungsstation (1), b. Vereinzeln von plattenförmigen Werkstücken (5) durch Aufteilen der bereitgestellten großformatigen Platte (4) in der Vereinzelungsstation (1), indem dort durch wenigstens ein Vereinzelungsaggregat (11) Schnitte in der großformatigen Platte (4) ausgeführt werden, c. Zuführen der so vereinzelten Werkstücke (5) an wenigstens eine nachgelagerte Bearbeitungsstation (2, 3), um das plattenförmige Werkstück (5) fertigzustellen, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt b. von dem Vereinzelungsaggregat (11) wenigstens ein Teil jedes vereinzelten Werkstücks einen Ausrichtabschnitt (5a) zum Angreifen von Greifelementen (14, 15) und/oder Einbringen von Referenzbohrungen erhält.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt b. von dem Vereinzelungsaggregat (11) wenigstens ein Fertigschnitt (5b) ausgeführt wird, wobei der Ausrichtabschnitt (5a) an einem fertigschnittfreien Teil des jeweiligen vereinzelten Werkstücks vorgesehen wird.
Verfahren nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Vereinzelungsaggregat (11) dazu ausgebildet ist, neben dem Vereinzeln des Werkstücks an diesem Zusatzbearbeitungsschritte, insbesondere Fälzungen, Nuten, Bohrungen oder/und Ausnehmungen in das Werkstück einzubringen.
Verfahren nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Vereinzelungsaggregat (11) wenigstens ein Fräsaggregat und/oder ein Sägeaggregat umfasst.
Verfahren nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vereinzelungsstation (1) einen Bearbeitungstisch (12) umfasst, wobei das Vereinzelungsaggregat (11) daran in einer ersten Richtung (X, Y), insbesondere an einem Portal (10), verschieblich gelagert ist.
Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Vereinzelungsaggregat (11) in einer, insbesondere zur ersten Richtung (Y) senkrecht verlaufenden, zweiten Richtung (X) verschieblich ist.
Verfahren nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Herausteilen eines plattenförmigen Werkstücks (5) aus der großformatigen Platte durchgeführt wird, indem das Vereinzelungsaggregat (11) mit der großformatigen Platte (4) in Eingriff gebracht und die großformatige Platte in der ersten Richtung (Y) und/oder das Vereinzelungsaggregat (11) in der zweiten Richtung (X) bewegt werden.
Verfahren nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der wenigstens einen nachgelagerten Bearbeitungsstation (2, 3) wenigstens einer der folgenden Bearbeitungsgänge durch geführt wird: i) Aufnehmen und Ausrichten eines vereinzelten Werkstücks (5) am Ausrichtabschnitt (5a) ii) Beschichten einer Schmalseite des plattenförmigen Werkstücks (5) mit einem Kantenstreifen, iii) Durchführen eines Fertigschnitts, an einer noch nicht fertig formatierten Schmalseite des plattenförmigen Werkstücks (5), iv) Einbringen von wenigstens einer Bohrung in das plattenförmige Werkstück (5), v) Fertigbearbeiten des mit einem Kantenstreifen versehenen Werkstücks.
Verfahren nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als wenigstens eine nachgelagerte Bearbeitungsstation (2, 3) ein Bearbeitungszentrum und/oder eine Durchlaufmaschine und/oder eine Bohrmaschine eingesetzt wird.
Verfahren nach einem der vorigen Ansprüche, sofern von Anspruch 2 abhängig, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt b. im Bereich der Fertigschnitte (5b) entstehender Verschnitt vor oder während des Schritts c. ausgesondert wird.
Verfahren nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausrichtabschnitt (5a) eines in Schritt b. vereinzelten plattenförmigen Werkstücks (5) zum Ausrichten des betreffenden Werkstücks (5) im weiteren Bearbeitungsprozess eingesetzt wird.
Verfahren nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausrichtabschnitt (5a) in oder nach Schritt c. durch einen Fertigschnitt oder Trennschnitt entfernt wird.
Verfahren nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausrichtabschnitt (5a) in der wenigstens einen nachgelagerten Bearbeitungsstation (2,3), insbesondere im letzten Bearbeitungsschritt, entfernt wird.