BR112021007528A2

BR112021007528A2 - método para usinagem de peças de trabalho em forma de placa

Info

Publication number: BR112021007528A2
Application number: BR112021007528-3A
Authority: BR
Inventors: Ralf Schürmann; Michael Schmöe; Thorsten Kühl
Original assignee: Ima Schelling Deutschland Gmbh
Priority date: 2018-12-10
Filing date: 2019-12-09
Publication date: 2021-07-27
Also published as: EP3713727A1; EP3713727B1; WO2020120352A1; ES2924717T3; PL3713727T3; US11794373B2; DE102018131527A1; US20210387375A1; DK3713727T3

Abstract

MÉTODO PARA USINAGEM DE PEÇAS DE TRABALHO EM FORMA DE PLACA. No método de usinagem de peças em forma de placa (4, 5), em particular feitas de madeira ou substitutos de madeira, as seguintes etapas são realizadas: fornecimento de uma placa de grande formato (4), em particular feita de madeira ou materiais substitutos de madeira, e condução (PI) da placa painel de grande formato (4) para uma estação de separação (1); separação de peças de trabalho em forma de placa (5), pela divisão da placa de grande formato (4) fornecida na estação de separação (1), em que ali são feitos cortes na placa de grande formato (4) por pelo menos uma unidade de separação (11); condução das peças de trabalho assim separadas (5) para pelo menos uma estação de usinagem a jusante (2, 3) a fim de acabar a peça de trabalho em forma de placa (5). Pelo menos parte de cada peça de trabalho separada (5) recebe da unidade de separação (1) um segmento de alinhamento (5a) para engatar elementos de preensão (14, 15) e / ou introduzir furos de referência. A peça de trabalho (5) fornecida com o segmento de alinhamento (5a) é recebida após ter sido separada por meio de um elemento de preensão (14, 15), elemento de engate ou elemento de coleta que engata no segmento de alinhamento (5a), preferivelmente em união positiva.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÉTODO

PARA USINAGEM DE PEÇAS DE TRABALHO EM FORMA DE PLACA". Campo Técnico

[001] A presente invenção refere-se a um método para usinagem de peças em forma de placa de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1, tal como por exemplo é conhecido a partir do documento WO 2018/104532 A1 ou AT 402 193 B. Estado da Técnica

[002] O documento AT 500 768 A1 descreve uma máquina de usinagem com diferentes unidades para serrar, fresar ou furar. As peças de trabalho são alinhadas por meio de batentes e as máquinas de usinagem são posicionadas de forma correspondente.

[003] Uma vez que diferentes unidades de usinagem que atualmente não estão em uso não são utilizadas em instalações desse tipo, optou-se por separar espacialmente a separação e a pós- usinagem. Em métodos conhecidos deste tipo, as peças de trabalho em forma de placa são geralmente fornecidas como uma placa de grande formato no início da produção. A referida placa de grande formato deve ser separada em uma estação de separação de acordo com um plano de corte. As placas separadas são então ejetadas da estação de separação e transferidas para as unidades de usinagem a jusante.

[004] O documento DE 10 2008 032 160 A1 descreve um método para divisão de painéis, no qual marcações são feitas, é feito um corte de separação e as peças de trabalho separadas são produzidas para separação posterior, onde são giradas manualmente em 90 ° e retornadas à máquina para corte posterior. Lá elas são alinhadas, pré- cortadas em seu formato final e despachadas novamente, onde são armazenadas manualmente.

[005] O documento DE 10 2014 204 695 A1 descreve um método de captura de imagem para uma máquina de separação / usinagem, em que a captura de imagem registra o tamanho e a posição de usinagem e, a partir disso, emite instruções de empilhamento para um empilhamento servil para usinagem posterior.

[006] No decorrer do aumento da automação e das crescentes demandas em relação à produção no tamanho do lote 1, as demandas sobre a velocidade do processo também estão aumentando constantemente. O problema com as estações de separação conhecidas, conforme divulgado no documento DE 10 2017 002 271 A1, é que o componente em questão basicamente deve ser realinhado quando é transferido para uma estação de usinagem a jusante e, se necessário, deve ser fixado em uma orientação definida. A estação de usinagem a jusante deve, portanto, primeiramente alinhar a peça de trabalho individual quando ela é aceita, a fim de ser capaz de processá- la de acordo com o plano.

[007] Obviamente, essa etapa leva tempo, o que reduz a velocidade do processo, pois o tempo que uma peça leva para percorrer desde o corte da placa de grande formato até a separação em uma unidade de usinagem de madeira correspondente é decisivo para a velocidade do processo. A invenção

[008] A invenção é, portanto, baseada no objetivo de especificar um método para a usinagem de peças em forma de placa, com a ajuda do qual as desvantagens descritas acima podem ser minimizadas, em particular a velocidade do processo é aumentada e a produção do tamanho de lote 1 é favorecida pela melhoria do fluxo de material.

[009] Este objetivo é alcançado por um método com as características da reivindicação 1. Modalidades vantajosas podem ser encontradas nas reivindicações dependentes.

[0010] No método de acordo com a invenção para a usinagem de peças em forma de placa, em particular feitas de madeira ou substitutos de madeira, as seguintes etapas são realizadas:

[0011] a. fornecimento de uma placa de grande formato, em particular feito de madeira ou materiais substitutos de madeira, e condução da placa de grande formato para uma estação de separação,

[0012] b. separação de peças de trabalho em formato de placa pela divisão dos painéis de grande formato fornecidos na estação de separação, em que cortes na placa de grande formato são feitos por pelo menos uma unidade de separação,

[0013] c . condução das peças de trabalho assim separadas para pelo menos uma estação de usinagem a jusante, a fim de terminar a peça de trabalho em forma de placa.

[0014] De acordo com a invenção na etapa b. a partir da unidade de separação, pelo menos uma parte de cada peça de trabalho separada tem um segmento de alinhamento para engatar elementos de preensão e / ou introduzir furos de referência, em que a peça de trabalho fornecida com o segmento de alinhamento é aceita após ter sido separada por meio de um elemento de preensão, elemento de engate ou elemento de coleta engatando no segmento de alinhamento. Um elemento de preensão no sentido da invenção não é apenas uma garra, mas qualquer elemento que seja capaz de ser engatado no segmento de alinhamento por união positiva ou de alguma outra maneira. Um elemento de preensão é, portanto, também um elemento de engate ou elemento de coleta. O elemento de preensão, elemento de engate ou elemento de coleta, de acordo com a invenção pode, portanto, também ser um elemento que é projetado apenas para puxar a peça de trabalho em forma de placa em questão, na qual o segmento de alinhamento está localizado.

[0015] Se, portanto, apenas um elemento de preensão for mencionado a seguir, as explicações também se aplicam mutatis mutandis a um elemento de engate ou elemento de coleta.

[0016] As peças de trabalho em forma de placa para os fins desta invenção podem ser peças de trabalho feitas de madeira ou materiais substitutos de madeira, mas também painéis leves, painéis de gesso cartonado, painéis de fibrocimento ou em geral painéis feitos de outros materiais, bem como painéis, que podem ser usados em particular para construção de automóveis ou geralmente para uso como componentes para outras construções.

[0017] A ideia básica da invenção é garantir durante o processo de separação que a peça de trabalho posteriormente separada da placa de grande formato já receba uma referência para alinhar a peça de trabalho no processo subsequente. Tal referência pode ser, por exemplo, um segmento de alinhamento, ou seja, um segmento que se projeta além do formato acabado da peça de trabalho separada a ser criada posteriormente e / ou uma referência que foi introduzida de qualquer forma, por exemplo, um furo ou semelhante que é feito com uma unidade na peça de trabalho ou uma área de borda vertical.

[0018] Para que as peças separadas não sejam transportadas de forma descontrolada após a separação, em particular na sua posição de orientação não definida, as peças fornecidas com o segmento de alinhamento são recebidas após a sua separação por um elemento de preensão que atua sobre o segmento de alinhamento. O elemento de preensão assume o alinhamento da peça de trabalho, preferivelmente engata no segmento de alinhamento em união positiva e controla a peça de trabalho e, ao fazer isso, a transporta para a frente, preferivelmente alinhada, para pelo menos uma estação de usinagem a jusante.

[0019] Uma vez que, de acordo com a invenção, uma etapa ou etapa parcial de alinhamento da peça já é realizada durante o processo de separação, as mesmas não precisam mais ser realizadas na unidade de usinagem a jusante, o que reduz significativamente o tempo de processo e pode contribuir para uma aceleração significativa do processo, especialmente com tamanho de lote 1.

[0020] O elemento de preensão, o elemento de engate ou o elemento de coleta apresenta um elemento de centragem ou alinhamento Neste caso, trata-se preferivelmente um mandril ou pino. Para este elemento de preensão, elemento de engate ou elemento de coleta é introduzido então na etapa b. ou antes ou depois de um furo de referência no segmento de alinhamento, no qual o referido elemento de centragem ou alinhamento, então, engata. Em um método preferido, o elemento de preensão compreende uma garra que engata no segmento de alinhamento.

[0021] Se os furos de referência mencionados tiverem sido feitos, preferivelmente na etapa b, eles podem ser usados para centragem e alinhamento. Para este propósito, o elemento de preensão pode ser equipado com elementos de centragem ou alinhamento que prendem nos furos de referência correspondentes. Com o conhecimento da posição e alinhamento dos elementos de preensão, a posição e o alinhamento das peças de trabalho podem ser calculados. Este tipo de alinhamento pode ser usado além de prender as peças de trabalho ou mesmo usado como o único dispositivo de alinhamento. O alinhamento é simples e preciso com pontos de referência claramente definidos.

[0022] No método de acordo com a invenção, o tempo de processo pode ser reduzido ainda mais se outras etapas do método na produção de uma peça acabada já forem realizadas no processo de separação. Para este fim, de acordo com uma variante do método de acordo com a invenção, pode ser previsto que pelo menos um corte de acabamento é executado pela unidade de separação na etapa b, em que o segmento de alinhamento é previsto em uma parte da respectiva peça de trabalho separada que está livre de corte de acabamento. Naturalmente, vários cortes de acabamento também podem ser previstos, dependendo da geometria da peça que foi separada posteriormente. Ao realizar cortes de acabamento, eles não precisam ser realizados durante a usinagem posterior e economizam mais tempo de processo porque os cortes de acabamento já são realizados pela estação de separação.

[0023] Para otimização de processo adicional ou alternativamente, também pode ser previsto que as unidades de separação sejam projetadas para introduzir etapas de usinagem adicionais, em particular vincos, ranhuras, furos e / ou recessos na peça de trabalho, além de separar a peça de trabalho. Desta forma, as etapas de usinagem que normalmente devem ser realizadas por estações de usinagem a jusante podem ser movidas para a estação de separação.

[0024] Pelo menos uma unidade de separação da estação de separação compreende, preferivelmente, pelo menos uma unidade de fresagem e / ou uma unidade de serragem. Outras unidades podem - conforme indicado acima - também ser previstas na estação de separação.

[0025] A estação de separação compreende preferivelmente uma mesa de usinagem, em que a unidade de separação é montada nela de modo que possa ser deslocada em uma primeira direção, em particular em um portal. Um portal não precisa necessariamente ser usado; os dispositivos de deslocamento correspondentes também podem ser montados de forma deslocável abaixo da superfície da mesa de usinagem, por exemplo.

[0026] Pode ser previsto que pelo menos uma unidade de separação seja deslocável em uma segunda direção, em particular perpendicular à primeira direção. A placa de grande formato pode ser dividida por uma combinação do movimento da unidade de separação e da própria placa.

[0027] Em geral, pode ser previsto que a divisão separando uma peça em forma de placa da placa de grande formato seja realizada colocando a unidade de separação em engate com a placa de grande formato e movendo a placa de grande formato na primeira direção e / ou a unidade de separação na segunda direção.

[0028] Uma vez que a separação foi realizada na estação de separação, uma estação de usinagem a jusante pode ser carregada com a peça de trabalho separada de acordo com o método de acordo com a invenção. Para este propósito, o método de acordo com a invenção prevê, de acordo com uma forma de concretização preferida, que pelo menos uma das seguintes etapas de usinagem seja realizada em pelo menos uma estação de usinagem a jusante:

[0029] i) alojamento e alinhamento de uma peça de trabalho separada no segmento de alinhamento

[0030] ii) revestimento de um lado estreito da peça de trabalho em forma de placa com uma tira de borda,

[0031] iii) execução de um corte de acabamento em um lado estreito ainda não totalmente formatado da peça em forma de placa,

[0032] iv) introdução de pelo menos um orifício na peça em forma de placa,

[0033] v) acabamento da peça fornecida com uma tira de borda.

[0034] A lista acima mencionada não é exaustiva; naturalmente que outras etapas de usinagem também podem ser realizadas em uma ou uma pluralidade de estações de usinagem a jusante da estação de separação.

[0035] Em princípio, as estações de usinagem a jusante podem, portanto, realizar atividades muito diferentes. Em particular, mas não exclusivamente no que diz respeito à aplicação local de usinagem de madeira, provou ser preferível, se um centro de usinagem e / ou uma máquina de alimentação contínua e / ou uma máquina de perfuração for usada como pelo menos uma estação de usinagem a jusante.

[0036] Se a estação de separação realizar os cortes finais, também poderá ser previsto de acordo com uma variante especial do método que na etapa b. desperdícios produzidos na área dos cortes finais antes ou durante a etapa c. sejam descartados. Isso torna possível, em particular, descartar peças de resíduos prejudiciais antes de serem transferidos para uma estação de usinagem a jusante da estação de separação e, assim, minimizar a quantidade de fluxo de material de todas as formas.

[0037] Dependendo das atividades realizadas pela estação de separação, ou seja, qualquer que seja o formato que o segmento de alinhamento deva ter, o segmento de alinhamento de uma peça de trabalho em formato de placa separada na etapa b. pode ser utilizado no processo de usinagem posterior para alinhar a peça de trabalho em questão .

[0038] Se o segmento de alinhamento não for mais necessário, por exemplo, quando a peça de trabalho está correspondentemente alinhada em uma estação de usinagem a jusante da estação de separação durante o acabamento, o método de acordo com a invenção poderá fornecer, que o segmento de alinhamento na ou após a etapa c. é removido por um corte de acabamento ou por outra maneira por um corte de separação. De acordo com uma forma de concretização preferida da presente invenção, é previsto que o segmento de alinhamento seja removido em pelo menos uma estação de usinagem a jusante, em particular na última etapa de usinagem.

[0039] Via de concretização da invenção

[0040] A invenção será agora explicada em mais detalhes abaixo com referência às figuras 1 a 3H.

[0041] A figura 1 mostra uma vista plana de um dispositivo exemplificativo de acordo com a invenção para realizar o método de acordo com a invenção.

[0042] A figura 2A mostra uma vista plana de uma peça de trabalho exemplificativa separada na estação de separação com um segmento de alinhamento em uma primeira forma de concretização.

[0043] A figura 2B mostra uma vista plana de uma peça de trabalho exemplificativa separada na estação de separação com um segmento de alinhamento em uma segunda forma de concretização.

[0044] A figura 2C mostra uma vista plana de uma peça de trabalho exemplificativa separada na estação de separação com um segmento de alinhamento em uma terceira forma de concretização.

[0045] A figura 2D mostra uma vista plana de uma peça de trabalho exemplificativa separada na estação de separação com um segmento de alinhamento em uma quarta forma de concretização.

[0046] A figura 3A mostra uma ampliação de recorte do recorte A da figura 1.

[0047] A figura 3B mostra uma ampliação de recorte do recorte B da figura 1.

[0048] A figura 3C mostra uma ampliação de recorte do recorte C da figura 1.

[0049] A figura 3D mostra uma ampliação de recorte do recorte D da figura 1.

[0050] A figura 3E mostra uma ampliação de recorte do recorte E da figura 1.

[0051] A figura 3F mostra uma ampliação de recorte do recorte F da figura 1.

[0052] A figura 3G mostra uma ampliação de recorte do recorte G da figura 1.

[0053] A figura 3H mostra uma ampliação de recorte do recorte H da figura 1.

[0054] A figura 1 mostra uma vista geral de um possível dispositivo com o qual o método de acordo com a invenção pode ser realizado. Muitos outros dispositivos também são concebíveis.

[0055] A seguinte descrição de componentes individuais do dispositivo mostrado na figura 1 é, portanto, puramente a título de exemplo e os componentes descritos são opcionais no que diz respeito ao método de acordo com a invenção.

[0056] O método de acordo com a invenção requer apenas que, por um lado, seja prevista uma estação de separação 1, que efetua a separação de placas de grande formato 4 em peças de trabalho separadas 5 individuais e, por outro lado, está presente pelo menos uma estação de usinagem 16, 2, 3 a jusante da estação de separação 1, na qual a peça separada 5 é manuseada sob qualquer forma ou processada de outra forma. As peças de trabalho em forma de placa no sentido da invenção são preferivelmente aquelas feitas de madeira ou substitutos de madeira. Outros materiais são a princípio concebíveis.

[0057] No exemplo mostrado, a estação de separação 1 tem um portal 10 no qual uma unidade de usinagem 11 está disposta de modo que possa ser deslocada para frente e para trás na direção X (direção da seta P3). O próprio portal 10 é deslocável perpendicularmente à sua direção de extensão na direção Y (seta P2). No entanto, a unidade de usinagem 11 não precisa necessariamente ser fixada a um portal 10; ela também pode ser disposta de modo a ser móvel de outras maneiras na estação de separação 1 em relação à mesa de deposição 12 da estação de separação 1.

[0058] A placa de grande formato 4 é preferivelmente empurrada na direção da seta PI (paralela à direção Y) na superfície de deposição da mesa de deposição 12 e lá é pressa e fixada por garras 13 que engatam no lado transversal da placa de grande formato 4 em relação à direção Y e / ou garras 14 que engatam no lado longitudinal da placa de grande formato 4 em relação à direção Y. As garras 13, 14 são preferivelmente deslocáveis na direção Y. A unidade de usinagem 11, que pode ser uma fresa ou serra ou outra unidade de usinagem, realiza a separação,

incluindo cortes com os quais uma peça de trabalho 5 é cortada, sendo separada da placa de grande formato. No exemplo mostrado, isso acontece em A (figura 3A).

[0059] Agora é essencial para a implementação do conceito inventivo que a peça de trabalho separada 5 receba um segmento de alinhamento na estação de separação 1. O que um segmento de alinhamento pode ser é explicado com referência às figuras 2A a 2B usando os exemplos ali.

[0060] Por um lado, como mostrado na figura 2A, um segmento de alinhamento pode ser, por exemplo, uma saliência de material 5a, que, ao contrário, por exemplo, dos cortes de acabamento 5b, nos quais a peça separada 5 já tem um formato de tira, ainda deve ser separada da peça de trabalho separada 5 em uma etapa posterior do processo. Alternativamente ou adicionalmente, no entanto, também é possível, como mostrado por exemplo na figura 2B, em que a peça de trabalho 5 como também na figura 2A tem, por exemplo, uma forma de paralelogramo, para introduzir ou anexar segmentos de alinhamento 5c na peça de trabalho 5 na área da estação de separação durante o processo de separação. No exemplo mostrado, os segmentos de alinhamento 5c são, por exemplo, recessos introduzidos por fresagem ou perfuração, nos quais, por exemplo, podem engatar os elementos de centragem ou de alinhamento correspondentes de dispositivos de preensão que recebem a peça de trabalho separada 5. Tais depressões são, preferivelmente não rotacionalmente simétricas, de modo que possa ser feito um engate mais ou menos em união positiva dos dispositivos de preensão mencionados, na peça de trabalho 5 recebida e o dispositivo de preensão possa recebê-la com uma posição de referência definida. O controle da máquina sabe então com que precisão a peça de trabalho 5 está alinhada na máquina.

[0061] Conforme mostrado nas figuras 2C e 2D, isso é possível,

especialmente se você combinar segmentos sobressalentes 5a e recessos 5c entre si, quaisquer formas (retângulo na Figura 2C ou oval na Figura 2D) após a separação na estação de separação para outras etapas de usinagem transferidas para as unidades de usinagem subsequentes.

[0062] Uma primeira transferência correspondente é mostrada, por exemplo, no segmento B da figura 1 e na figura 3B associada. Neste caso, a peça de trabalho já separada é recolhida, por exemplo, por um dispositivo de rotação 16 e girada em 90 ° e, em seguida, transferida para as garras 15, que são preferivelmente deslocáveis na direção Y e recebem a peça de trabalho no segmento de alinhamento correspondente e, se necessário, transporta-o através do outro dispositivo. Deste ponto em diante, o controle da máquina sabe exatamente em qual orientação a peça 5 se encontra na máquina e pode então executar o programa de usinagem posterior com base nisso. Em vez dos dispositivos 15, 16, um robô também pode ser usado no dispositivo correspondente neste ponto (B), que por um lado gira a peça de trabalho para uma determinada posição e por outro lado pode agarrar a peça de trabalho 5 em conformidade no segmento de alinhamento 5a ou 5b.

[0063] A rotação é obviamente opcional. As seguintes etapas de usinagem podem ser combinadas umas com as outras conforme necessário ou etapas de usinagem individuais podem ser omitidas. Por exemplo, em C (de acordo com a figura 3C), a fresagem ou perfuração pode ser realizada com uma unidade correspondente 17 (opcionalmente do lado inferior da peça 5), em que as garras 15 acima mencionadas podem ser usadas para segurar a peça 5 durante esta etapa de usinagem. Isso também pode ser feito por um robô que se desloca na direção Y.

[0064] Na estação D (Figura 3D), a peça de trabalho 5 pode, por exemplo, ser colocada em uma mesa de vácuo 19 ou em um armazenamento temporário e, se necessário, recebida por um outro grupo de garras ou garras que são móveis na direção Y. Ao mesmo tempo ou adicionalmente, a transferência da peça de trabalho 5 para um sistema de transporte ou um sistema de proteção da estação de usinagem subsequente pode ocorrer neste ponto.

[0065] Lá, por exemplo, opcionalmente em F (figura 3F), uma unidade de usinagem adicional, como um trocador de ferramenta ou um cabeçote multi-fusos 26 ou uma unidade de colagem pode ser prevista, a qual realiza as etapas de usinagem na peça de trabalho 5.

[0066] Da mesma forma, a peça de trabalho 5 na estação E (Figura três) pode ser mantida por garras ou grampos correspondentes 23, 24 e / ou movida na direção Y, caso em que, por exemplo, a pós-usinagem pode ser realizado pelo lado superior da peça de trabalho 5.

[0067] Outra estação opcional é a estação G (figura 3G). Neste ponto, pode ser disposta por exemplo, uma unidade de colagem 21 ou unidade de fixação alimentada por um carregador de borda 22, a qual é projetada para anexar tiras de borda ao lado estreito da peça de trabalho

5. Teoricamente, ela pode ser fixada a três lados estreitos da peça de trabalho, ou seja, onde quer que a peça de trabalho 5 não esteja presa.

[0068] Em particular, cortes de acabamento adicionais podem ser feitos na peça de trabalho 5 nas estações B a F, se necessário.

[0069] Na estação H mostrada em mais detalhes na figura 3H (isto é, preferivelmente no final da usinagem), o segmento de alinhamento 5a pode então ser removido e a peça de trabalho pode ser concluída no final para remoção. Para este propósito, uma serra ou uma fresadora podem ser previstas neste momento.

[0070] Naturalmente, as estações dois e três podem conter máquinas de alimentação e centros de usinagem ou ser projetadas como tal.

[0071] Com o arranjo de acordo com a invenção, os processos de usinagem podem ser otimizados, já que medidas auxiliares para alinhamento posterior e referência da peça 5 separada da placa de grande formato 4 são realizadas antes da usinagem real, de modo que os tempos de preparação correspondentes podem ser evitados durante a usinagem real da peça.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método para a usinagem de peças de trabalho em forma de placa (4, 5), em particular feitas de madeira ou substitutos de madeira, sendo realizadas as seguintes etapas: a. fornecimento de uma placa de grande formato (4), em particular feita de madeira ou materiais substitutos de madeira, e condução (PI) da placa de grande formato (4) para uma estação de separação (1), b. separação de peças de trabalho em forma de placa (5) pela divisão da placa de grande formato (4) fornecida na estação de separação (1), em que ali são feitos cortes na placa de grande formato (4) por pelo menos uma unidade de separação (11), c. condução das peças de trabalho assim separadas (5) para pelo menos uma estação de usinagem a jusante (2, 3) a fim de terminar a peça de trabalho em forma de placa (5), em que na etapa b. pelo menos parte de cada peça de trabalho separada recebe um segmento de alinhamento (5a) para engatar elementos de preensão (14, 15) e / ou introduzir furos de referência pela unidade de separação (11), em que a peça de trabalho (5) fornecida com o segmento de alinhamento (5a) é recebida após ter sido separada por meio de um elemento de preensão (14, 15), elemento de engate ou elemento de coleta que engata no segmento de alinhamento (5a) preferivelmente em união positiva, caracterizado pelo fato de que o elemento de preensão, elemento de engate ou elemento de coleta apresenta um elemento de centragem ou de alinhamento, preferivelmente um mandril ou um pino, em que na etapa b. ou antes ou depois um furo de referência é introduzido no segmento de alinhamento (5a), no qual então engata o elemento de centragem ou elemento de alinhamento.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o elemento de preensão (14, 15), ou elemento de engate ou elemento de coleta compreende uma garra que engata no segmento de alinhamento (5a).

3. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que na etapa b. pelo menos um corte de acabamento (5b) é realizado pela unidade de separação (11), em que o segmento de alinhamento (5a) é previsto em uma parte livre de corte de acabamento da respectiva peça de trabalho separada.

4. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a unidade de separação (11) é concebida para, além da separação da peça de trabalho, introduzir nessas etapas de usinagem adicionais, em particular vincos, ranhuras, furos e / ou reentrâncias na peça de trabalho.

5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma unidade de separação (11) compreende pelo menos uma unidade de fresagem e / ou uma unidade de serragem.

6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a estação de separação (1) compreende uma mesa de usinagem (12), a unidade de separação (11), em que a unidade de separação (11) é montada de forma deslocável nela em uma primeira direção (X, Y), em particular em um portal (10).

7. Método de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma unidade de separação (11) pode ser deslocada em uma segunda direção (X), em particular perpendicularmente à primeira direção (Y).

8. Método de acordo com as reivindicações 6 e 7, caracterizado pelo fato de que é realizada a separação de uma peça de trabalho em forma de placa (5) da placa de grande formato, em que a unidade de separação (11) é colocada em engate com a placa de grande formato (4) e a placa de grande formato é movida na primeira direção (Y) e / ou a unidade de separação (11) é movida na segunda direção (X).

9. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma das seguintes etapas de usinagem é realizada em pelo menos uma estação de usinagem a jusante (2, 3): i) alojamento e alinhando uma peça de trabalho separada (5) no segmento de alinhamento (5a) ii) revestimento de um lado estreito da peça de trabalho em forma de placa (5) com uma tira de borda, iii) realização de um corte de acabamento em um lado estreito ainda não totalmente formatado da peça em forma de placa (5), iv) introdução de pelo menos um furo na peça de trabalho em forma de placa (5), v) acabamento da peça fornecida com uma tira de borda.

10 Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que uma estação de usinagem e / ou uma máquina de alimentação contínua e / ou uma máquina de perfuração é utilizada como pelo menos uma estação de usinagem a jusante (2, 3).

11. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que um centro de usinagem e / ou uma máquina de alimentação contínua e / ou uma máquina de perfuração serem utilizadas como pelo menos uma estação de usinagem a jusante (2, 3).

12. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o segmento de alinhamento (5a) de uma peça de trabalho em forma de placa (5)

separada na etapa b. é utilizado para alinhar a peça de trabalho (5) em questão no processo de usinagem posterior.

13. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o segmento de alinhamento (5a) na ou após a etapa c. é removido por um corte de acabamento ou corte de separação.

14. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o segmento de alinhamento (5a) é removido em pelo menos uma estação de usinagem a jusante (2, 3), em particular na última etapa de usinagem.