WO2018207654A1 - アキュムレータ - Google Patents

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WO2018207654A1
WO2018207654A1 PCT/JP2018/017126 JP2018017126W WO2018207654A1 WO 2018207654 A1 WO2018207654 A1 WO 2018207654A1 JP 2018017126 W JP2018017126 W JP 2018017126W WO 2018207654 A1 WO2018207654 A1 WO 2018207654A1
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bellows
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base body
accumulator
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達浩 有川
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イーグル工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a metal bellows type accumulator used as a pressure accumulator, a pulsation damping device or the like in an automotive hydraulic system, an industrial equipment hydraulic system, or the like.
  • An accumulator for performing pressure accumulation, damping (buffering) of pulsation, and the like is provided in a hydraulic circuit of a hydraulic control device such as an automobile or an industrial device.
  • a bellows is disposed in a housing, and the bellows includes a metal bellows body having a fixed end welded to the housing, and a bellows cap attached to the other end of the bellows body.
  • the internal space of the housing is partitioned in a sealed state into a gas chamber that encloses gas and a liquid chamber that leads to a fluid inlet / outlet connected to a hydraulic circuit.
  • the bellows receives the liquid flowing into the liquid chamber from the hydraulic circuit through the fluid inlet / outlet passage, and the bellows body expands and contracts so that the gas pressure in the gas chamber and the liquid pressure in the liquid chamber are balanced, It performs pulsation damping operation.
  • a bellows mechanism (bellows) is disposed in a housing composed of a lid (base body) and an outer shell member (shell), and a metal bellows (bellows main body) constituting the bellows mechanism is The one end is welded and fixed to the inner surface of the metal lid provided with the fluid access path. Further, the outer peripheral portion of the lid body is welded and fixed to the curved surface portion formed in the opening portion of the metal outer shell member in a state where the metal bellows is fixed by welding, and the opening portion of the outer shell member is the lid body. Is closed by the bellows mechanism so that the internal space of the housing is partitioned into a gas chamber and a liquid chamber in a sealed state.
  • Patent Document 1 welding is fixed so as to close the opening of the outer shell member in a state in which the lid body on which one end of the metal bellows constituting the bellows mechanism is fixed by welding is pressed against the outer shell member. Therefore, not only the fixing work becomes complicated, but also the lid and the outer shell member cannot be easily disassembled, and the maintenance of the bellows mechanism disposed inside the housing becomes difficult. It was.
  • the present invention has been made paying attention to such problems, and an object thereof is to provide an accumulator in which the maintenance property of the metal bellows is improved.
  • an accumulator comprises: A housing having a shell provided with an opening and a disk-shaped base body to which one end of a metal bellows having an outer diameter smaller than the inner diameter of the opening is fixed by welding, and the inside of the housing is the metal bellows An accumulator which is partitioned in a sealed state inside and outside The outer diameter of the base body is formed larger than the outer diameter of the metal bellows, The base body is detachably fixed to the shell. According to this feature, since the inner diameter of the opening of the shell is smaller than the outer diameter of the metal bellows and the outer diameter of the base body is larger than the outer diameter of the metal bellows, the shell is fixed to the base body by welding.
  • the metal bellows and the base can be attached to the shell by inserting the metal bellows from the opening of the shell and detachably fixing the base body to the shell. Since the body can be pulled out and removed together, the maintainability of the metal bellows can be improved.
  • the inner peripheral surface of the shell may be provided with a regulation step portion with which the outer peripheral portion of the base body abuts. According to this feature, since the outer peripheral portion of the base body comes into contact with the regulation step provided on the inner peripheral surface of the shell, the movement of the base body in the insertion direction inside the shell can be restricted. The base body can be easily positioned with respect to.
  • An annular seal member is provided between the outer peripheral portion of the base body and the inner peripheral surface of the shell, A fixing member separate from the base body for fixing the base body to the shell may be provided.
  • an annular seal member can be interposed between the outer peripheral portion of the base body and the inner peripheral surface of the shell. And can be fixed by a fixing member separate from the base body in a state in which the outer peripheral portion of the base body is in contact with and positioned by a regulation step provided on the inner peripheral surface of the shell.
  • the base body can be fixed at a predetermined position with respect to the shell. That is, since the sealing function and the fixing function are individually adjusted, the sealing function and the fixing function can be surely satisfied without depending on welding.
  • the outer peripheral portion of the fixing member may be provided with a male screw portion that can be screwed into a female screw portion provided on the inner peripheral surface of the shell. According to this feature, the male screw portion provided on the outer peripheral portion of the fixing member is screwed to the female screw portion provided on the inner peripheral surface of the shell, so that the base member can be easily attached to the shell by the fixing member. Can be fixed.
  • the fixing member may be annular. According to this feature, since the fixing member is annular, the base body can be uniformly fixed to the shell, and the weight can be reduced.
  • the base body may be provided with a through hole communicating with the inside of the metal bellows. According to this feature, since the fluid can flow into or out of the metal bellows through the through hole provided in the base body, the base body can be used as an oil port or a gas port.
  • the base body may be key-fitted to the shell. According to this feature, since the base body can be key-fitted to the shell, the base body can be prevented from rotating with respect to the shell, so that the fixing body is screwed to fix the base body to the shell. Therefore, the rotation of the annular seal member is prevented, and the sealing performance of the annular seal member can be ensured.
  • FIG. 1 the front side in FIG. 1 will be referred to as the front side (front side) of the accumulator, and the description will be made with reference to the vertical and horizontal directions when viewed from the front side.
  • the accumulator 1 is a metal bellows type accumulator that uses a metal bellows as the bellows body 31 and is used as a pressure accumulator, a pulsation damping device, or the like in an automotive hydraulic system, an industrial hydraulic system, or the like.
  • the accumulator 1 is mainly composed of a housing 2 and a bellows 3 provided in the housing 2.
  • FIG. 1 shows a state in which a bellows body 31 to be described later is extended by a pressure such as liquid storage.
  • the bellows 3 is mainly composed of a metal bellows body 31 having a substantially cylindrical shape whose upper and lower ends are open, and a metal bellows cap 32 having a disk shape. ing.
  • the bellows main body 31 has an outer diameter D1 smaller than an inner diameter d2 of an upper end side of a cylindrical portion 42 of the shell 4 and an inner diameter d4 of the opening 4a of the shell 4 (D1 ⁇ d2, d4: (See FIG. 1).
  • the bellows body 31 is welded and fixed to the inner surface of an oil port member 5 (base body) described later (specifically, the welded portion 54a of the second annular convex portion 54), and the fixed end 31a (one end) constituting the lower end is closed.
  • the lower surface 32a of the bellows cap 32 is welded and fixed while the annular protective ring 33 is sandwiched, and the floating end 31b constituting the upper end is closed.
  • the protective ring 33 protects the bellows main body 31 from directly contacting the inner peripheral surface 42 a on the upper end side of the cylindrical portion 42 of the shell 4, and also the outer peripheral surface 33 a of the protective ring 33 and the cylindrical portion of the shell 4.
  • the inner peripheral surface 42a of 42 is slightly spaced in the radial direction so that it can slide smoothly without obstructing the expansion and contraction operation of the bellows 3.
  • a bellows cap 32 has a lower surface 32a fitted with a circular seal holder 34 having a crank shape in cross section.
  • a disc-like seal member 35 is attached to and fixed to the seal holder 34. .
  • the seal member 35 is configured by adhering (vulcanizing and adhering) a rubber-like elastic body 37 to a part or all of the surface of a base material 36 made of metal and having a disk shape.
  • the housing 2 includes a bottomed cylindrical shell 4 having an opening 4 a at the lower end, and an oil port member 5 that seals the opening 4 a of the shell 4. Yes.
  • the oil port member 5 is fixed to the shell 4 by a separate fixing member 6 in a state where the opening 4a of the shell 4 is sealed.
  • the shell 4 is provided with a gas filling port 40 for injecting a high-pressure gas (for example, nitrogen gas) into a gas chamber 7 (described later) formed in the housing 2 at a position substantially in the center in the radial direction of the upper end portion.
  • a gas filling port 40 for injecting a high-pressure gas (for example, nitrogen gas) into a gas chamber 7 (described later) formed in the housing 2 at a position substantially in the center in the radial direction of the upper end portion.
  • the gas filling port 40 is closed by screwing the gas plug 41 after the high-pressure gas is injected.
  • the O-ring 41 a made of a rubber-like elastic body is interposed between the gas plug 41 and the shell 4, whereby leakage of high-pressure gas in the gas chamber 7 of the housing 2 can be prevented.
  • the cylindrical portion 42 of the shell 4 is configured such that the opening 4a side is thicker toward the outer diameter side, and the inner peripheral surface 43a on the opening 4a side is closer to the inner peripheral surface 42a on the upper end side of the cylindrical portion 42.
  • a first annular recess 43 to which the oil port member 5 is attached is formed, and the fixing member 6 is attached to the inner peripheral surface 44a on the opening 4a side further than the first annular recess 43 (inner peripheral surface 43a).
  • a second annular recess 44 is formed.
  • the first annular recess 43 has an inner diameter d3 larger than the inner diameter d2 of the inner peripheral surface 42a on the upper end side of the cylindrical portion 42 of the shell 4 (the portion on which the outer peripheral surface 33a of the protective ring 33 of the bellows 3 slides). (D2 ⁇ d3: see FIG. 1). According to this, there is a cylindrical portion between the end on the opening 4a side of the inner peripheral surface 42a of the cylindrical portion 42 of the shell 4 and the end on the upper end side of the first annular recess 43 (inner peripheral surface 43a).
  • a formed first annular step 45 (regulation step) is formed.
  • the second annular recess 44 has an inner diameter d4 larger than the inner diameter d3 of the first annular recess 43 (d3 ⁇ d4: see FIG. 1).
  • the inner diameter d4 of the second annular recess 44 is configured to have substantially the same dimension as the inner diameter d4 of the opening 4a of the shell 4. According to this, the end on the opening 4a side of the first annular recess 43 (inner peripheral surface 43a) of the cylindrical portion 42 of the shell 4 and the end on the upper end side of the second annular recess 44 (inner peripheral surface 44a).
  • annular surface portion is formed in the radial direction due to a dimensional difference between the inner diameter d3 of the first annular recess 43 and the inner diameter d4 of the second annular recess 44, and a step shape substantially perpendicular to the cylindrical portion 42 of the shell 4 is formed.
  • a second annular step 46 is formed.
  • the second annular recess 44 is formed with a female screw portion 44b into which a male screw portion 61b formed on the fixing member 6 described later is screwed.
  • the oil port member 5 is provided with a fluid inlet / outlet passage 50 (through hole) for penetrating in the axial direction (vertical direction) and for flowing a liquid (for example, hydraulic oil) from a pressure pipe (not shown) into the housing 2. ing.
  • the oil port member 5 is provided with an annular mounting portion 51 having an inner diameter d3 of the first annular recess 43 formed in the cylindrical portion 42 of the shell 4 and an outer diameter D3 thereof having substantially the same dimensions.
  • An O-ring 52 annular seal member made of a rubber-like elastic body is attached to an annular groove 51b formed on the outer peripheral surface 51a of the mounting portion 51 and recessed toward the inner diameter side.
  • the mounting portion 51 is configured such that the outer diameter D3 is larger than the outer diameter D1 of the bellows body 31 (D1 ⁇ D3: see FIG. 1).
  • the inner surface (upper surface) of the oil port member 5 protrudes upward from the mounting portion 51 (inside the housing 2), and the inner diameter d2 of the inner peripheral surface 42a on the upper end side of the cylindrical portion 42 of the shell 4 and its A first annular convex portion 53 configured to have substantially the same outer diameter D2 is formed.
  • a second annular convex portion 54 protruding upward is formed on the inner diameter side of the first annular convex portion 53.
  • the fixed end 31a of the bellows main body 31 is fixed by welding.
  • a third annular convex portion 55 projecting upward is formed on the inner diameter side of the second annular convex portion 54, and a substantially U-shaped stay 56 facing downward in a sectional view is welded and fixed to the outer diameter side. .
  • the stay 56 is provided with a through-hole 56a penetrating in the axial direction at a position substantially in the radial direction of the upper end portion, and an annular seal surface 56b is formed on the outer diameter side of the through-hole 56a.
  • the internal space of the housing 2 is a structure in which the gas chamber 7 communicating with the gas filling port 40 and the liquid chamber 8 communicating with the fluid inlet / outlet path 50 are hermetically sealed by the bellows 3 (the bellows body 31 and the bellows cap 32). It has become.
  • the gas chamber 7 is defined by the inner peripheral surface 42 a of the shell 4, the outer peripheral surface 31 c of the bellows body 31, and the upper surface 32 b of the bellows cap 32, and high-pressure gas injected from the gas sealing port 40 is sealed therein.
  • the liquid chamber 8 is defined by the stay 56, the inner peripheral surface 31d of the bellows main body 31, and the lower surface 32a (seal holder 34, seal member 35) of the bellows cap 32, and the liquid flows out from the pressure pipe through the fluid inlet / outlet passage 50. It comes to enter.
  • the accumulator 1 adjusts the pressure by moving the bellows cap 32 to a predetermined position by balancing and expanding the bellows 3 provided in the housing 2 to balance the gas pressure in the gas chamber 7 and the liquid pressure in the liquid chamber 8. Yes.
  • the bellows cap 32 receives the gas pressure in the gas chamber 7 and moves downward, and the bellows main body 31 contracts, thereby the bellows cap 32.
  • the seal member 35 attached to the lower surface 32a of the plate 56 and the seal surface 56b of the stay 56 are in close contact with each other to form an annular seal portion S1 (see FIG. 2), and the through hole 56a of the stay 56 is closed.
  • the fixing member 6 is formed in an annular shape by providing a through hole 60 penetrating in the axial direction on the inner diameter side, and is formed in the cylindrical portion 42 of the shell 4.
  • a male screw portion 61b is formed on the outer peripheral surface 61a of the mounting portion 61 having the inner diameter d4 of the recess 44 and the outer diameter D4 of which are approximately the same size.
  • the outer diameter at the apex of the crest of the male thread 61b formed on the fixing member 6 is at the bottom of the valley of the female thread 44b of the second annular recess 44 formed on the cylindrical part 42 of the shell 4. It is configured to have substantially the same dimensions as the inner diameter.
  • the upper surface of the fixing member 6 protrudes upward (from the oil port member 5 side) from the mounting portion 61 and has an inner diameter d3 and an outer diameter D3 of the first annular recess 43 formed in the cylindrical portion 42 of the shell 4. Are formed with substantially the same dimensions.
  • the oil port member 5 to which the fixed end 31 a of the bellows main body 31 is fixed by welding is inserted from the opening 4 a of the shell 4 so that the bellows main body 31 is disposed inside the shell 4. .
  • the inner surface (upper surface) of the mounting portion 51 of the oil port member 5 is brought into contact with the first annular step portion 45 formed in the cylindrical portion 42 of the shell 4 to be fitted into the first annular recess 43.
  • the oil port member 5 is positioned in the axial direction with respect to the shell 4.
  • an annular seal portion S2 is formed by the O-ring 52 being interposed between the outer peripheral surface 51a of the mounting portion 51 of the oil port member 5 and the first annular recess 43 (see FIGS. 1 and 2). .
  • the male screw portion 61 b formed on the outer peripheral surface 61 a of the mounting portion 61 of the fixing member 6 is screwed into the female screw portion 44 b of the second annular recess 44 formed in the cylindrical portion 42 of the shell 4.
  • the annular convex portion 62 of the fixing member 6 presses the mounting portion 51 of the oil port member 5 from the outer surface side (lower surface side), so that the outer peripheral portion of the mounting portion 51 of the oil port member 5 is the first of the shell 4. It can be fixed so as to be sandwiched between the annular step 45 and the annular projection 62 of the fixing member 6.
  • the oil port member 5 is restricted from moving in the axial direction with respect to the shell 4 by the first annular step 45, the oil port member can be attached by attaching the fixing member 6 to the shell 4 (second annular recess 44). 5 is fixed at a predetermined position with respect to the shell 4.
  • the outer diameter D1 of the bellows body 31 is smaller than the inner diameter d4 of the opening 4a of the shell 4 (D1 ⁇ d4: see FIG. 1), and the outer diameter D3 of the mounting portion 51 of the oil port member 5 is the bellows. Since the outer diameter D1 of the main body 31 is larger (D1 ⁇ D3: see FIG. 1), the bellows main body 31 welded and fixed to the oil port member 5 is inserted from the opening 4a of the shell 4 to fix the fixing member. 6, the oil port member 5 is detachably fixed to the shell 4, so that the bellows body 31 and the oil port member 5 can be attached to the shell 4, and the bellows body 31 and the oil from the opening 4 a of the shell 4.
  • An annular seal portion S2 is formed by an O-ring 52 interposed between the outer peripheral surface 51a of the mounting portion 51 of the oil port member 5 and the first annular recess 43 of the shell 4, and the inside of the liquid chamber 8 of the housing 2 is formed. Liquid leakage can be prevented.
  • the welded portion between the shell 4 and the oil port member 5 extends in the circumferential direction. It needs to be welded accurately. In this case, since the shell 4 and the oil port member 5 are in a welded state, they cannot be disassembled, and it is difficult to perform maintenance work such as replacement of the bellows body 31.
  • annular seal portion S2 is formed by an O-ring 52 interposed between the outer peripheral surface 51a of the mounting portion 51 of the oil port member 5 and the first annular recess 43 of the shell 4. Since leakage of the liquid in the liquid chamber 8 of the housing 2 can be prevented, the sealing performance of the housing 2 can be improved without welding the shell 4 and the oil port member 5. Further, as described above, by opening the male screw portion 61b of the attachment portion 61 of the fixing member 6 to the female screw portion 44b of the second annular recess 44 of the shell 4, the opening portion 4a of the shell 4 is oiled.
  • the oil port member 5 can be fixed to the shell 4 by the separate fixing member 6 that can hold the sealed state by the port member 5 and can be easily attached to and detached from the shell 4.
  • the operation of fixing and disassembling the oil port member 5 with respect to 4 can be simplified, and the maintainability of the bellows body 31 can be improved.
  • the oil port member 5 is fixed to the shell 4 by screw fixing of the fixing member 6 which is separate from the oil port member 5, the oil port member 5 is fixed when the fixing member 6 is fixed to the shell 4. Since it does not rotate together with the member 6, it is possible to prevent wear caused by rubbing the O-ring 52 between the outer peripheral surface 51 a of the mounting portion 51 of the oil port member 5 and the first annular recess 43 of the shell 4. .
  • the oil port member 5 to which the bellows body 31 is fixed by welding is fixed to the shell 4 by screwing, not by welding. Therefore, the oil port member 5 is not deformed by heat when being fixed to the shell 4, and Residual stress generated in the oil port member 5 after fixing can be reduced.
  • the gas plug 41 of the gas filling port 40 of the shell 4 is loosened to discharge the high-pressure gas in the gas chamber 7 and gas.
  • the stress from the high-pressure gas does not act on the bellows body 31 and can be removed safely.
  • the gas filling port 40 can seal the high-pressure gas injected into the gas chamber 7 by screwing the gas plug 41 again, the maintainability of the accumulator 1 can be improved.
  • the oil port member 5 can be easily positioned with respect to the shell 4.
  • the outer peripheral portion of the mounting portion 51 of the oil port member 5 is located between the first annular step 45 of the shell 4 and the annular convex portion 62 of the fixing member 6. Therefore, the oil port member 5 can be prevented from rotating relative to the shell 4. Furthermore, by fixing the fixing member 6 to the shell 4 with a screw, a stress that presses the outer peripheral portion of the mounting portion 51 of the oil port member 5 in the axial direction (on the first annular step portion 45 side) can be applied. Therefore, the oil port member 5 can be prevented from rotating with respect to the shell 4 when the accumulator 1 is used.
  • the fixing member 6 is formed in an annular shape, the fixing member 6 is fixed to the shell 4 with a screw, thereby applying a stress that presses the outer peripheral portion of the mounting portion 51 of the oil port member 5 in the axial direction. It can work evenly. Moreover, it can be made lighter than a disk-shaped configuration.
  • a second annular step 46 is formed between the first annular recess 43 and the second annular recess 44 on the inner peripheral surface 42 a of the cylindrical portion 42 of the shell 4, whereby the inner diameter of the first annular recess 43 is formed. Since the axial position of the annular convex portion 62 of the fixing member 6 having d3 and its outer diameter D3 having substantially the same dimensions is not restricted, the axial position of the oil port member 5 with respect to the shell 4 is set to an appropriate position. And can be fixed securely.
  • the male screw portion 61 b formed on the outer peripheral surface 61 a of the mounting portion 61 of the fixing member 6 is made to have a female screw portion 44 b formed in the second annular recess 44 of the inner peripheral surface 42 a of the cylindrical portion 42 of the shell 4. Since the fixing member 6 can be arranged on the inner diameter side of the shell 4 by screwing, the structure for fixing the oil port member 5 to the shell 4 can be made compact.
  • the oil port member 5 is configured so as to be key-fitted to the shell 4 (for example, the first annular step 45 of the shell 4 is provided with a recess that is a key groove extending in the axial direction, and the outer periphery of the oil port member 5 In this case, the relative rotation of the oil port member 5 with respect to the shell 4 is restricted by the key fitting, so that the protrusion with respect to the shell 4 is restricted.
  • the fixing member 6 is fixed with the screw, the oil port member 5 rotates together, so that the O-ring 52 can be prevented from rotating and the sealing performance can be ensured.
  • the accumulator 101 has a male screw portion 142 c formed on the opening 104 a side of the outer peripheral surface 142 b of the cylindrical portion 142 of the shell 104.
  • An O-ring 147 made of a rubber-like elastic body is attached to an annular groove 142d formed on the outer peripheral surface 142b of the cylindrical portion 142 of the shell 104 and recessed toward the inner diameter side.
  • the oil port member 105 is provided with a fluid inlet / outlet passage 150 penetrating in the axial direction.
  • the accumulator 101 detachably connects the accumulator 101 to the housing by screwing the male screw portion 142c of the shell 104 into a female screw portion formed in a housing provided with a pressure pipe (not shown). be able to. Further, by interposing the O-ring 147 between the casing and the outer peripheral surface 142b of the cylindrical portion 142 of the shell 104, the accumulator 101 can be hermetically connected to the casing. Further, in a state where the accumulator 101 is hermetically connected to the housing, the liquid in the pressure pipe flows into and out of the housing 2 through the through hole 60 of the fixing member 6 and the fluid inlet / outlet path 150 of the oil port member 105. be able to.
  • the accumulator 201 is provided with an annular convex portion 261 that protrudes from the outer surface side (lower surface side) of the mounting portion 251 of the oil port member 205 to the opening 204 a side of the shell 204.
  • the annular convex portion 261 is configured so that the inner diameter and the outer diameter of the second annular concave portion 244 formed in the cylindrical portion 242 of the shell 204 are substantially the same, and a male screw portion 261b is formed on the outer peripheral surface 261a. . That is, the oil port member 5 and the fixing member 6 of Example 1 described above are integrally configured.
  • the accumulator 201 is formed by screwing the male screw portion 261b formed in the annular convex portion 261 of the oil port member 205 with the female screw portion 244a formed in the second annular concave portion 244 of the shell 204. Since the opening 204a of 204 can be kept sealed by the oil port member 205, it is not necessary to separately prepare a fixing member for fixing the oil port member 205 to the shell 204. The fixing and disassembling work of the oil port member 205 is simplified, and the maintainability of the bellows body 31 can be improved.
  • a female screw portion 342c is formed on the opening 304a side of the outer peripheral surface 342b of the cylindrical portion 342 of the shell 304.
  • the fixing member 306 has a cup shape that opens upward by extending the attachment portion 361 so as to cover the opening 304a side of the shell 304 from the outer diameter side, and a through hole 360 that penetrates in the axial direction to the inner diameter side. Is provided to form an annular shape. Further, the mounting portion 361 is configured so that the outer diameter and the inner diameter of the female screw portion 342c formed on the outer peripheral surface 342b of the cylindrical portion 342 of the shell 304 have substantially the same dimensions, and the inner peripheral surface 361a of the mounting portion 361 includes A male screw portion 361b is formed.
  • the upper surface of the fixing member 306 protrudes upward (from the oil port member 5 side) from the mounting portion 361, and the inner diameter and outer diameter of the first annular recess 343 formed in the cylindrical portion 342 of the shell 304 are approximately the same.
  • An annular convex portion 362 having the same dimensions is formed.
  • the accumulator 301 is threadedly engaged with a male screw portion 361b formed on the inner peripheral surface 361a of the attachment portion 361 of the fixing member 306 to a female screw portion 342c formed on the outer peripheral surface 342b of the cylindrical portion 342 of the shell 304.
  • the state in which the opening 304a of the shell 304 is sealed by the oil port member 5 can be maintained, and the oil port member 5 can be held by a separate fixing member 306 that can be easily attached to and detached from the shell 304. Since the oil port member 5 can be fixed to the shell 304, the fixing and disassembling work of the oil port member 5 with respect to the shell 304 is simplified, and the maintainability of the bellows body 31 can be improved.
  • the oil port member 5 can be fixed by being sandwiched between the first annular step portion 345 of the shell 304 and the annular convex portion 362 of the fixing member 306, On the other hand, the oil port member 5 can be fixed at a predetermined position, and the oil port member 5 can be prevented from rotating with respect to the shell 304.
  • annular groove 444 a that is recessed toward the outer diameter side is formed in the second annular recess 444 of the cylindrical portion 442 of the shell 404.
  • the oil port member 405 is provided with a protruding portion 461 that protrudes from the outer surface side (lower surface side) of the mounting portion 451 toward the opening 404 a side of the shell 404.
  • the protruding portion 461 is configured so that the inner diameter and the outer diameter of the second annular recess 444 formed in the cylindrical portion 442 of the shell 404 are substantially the same size, and the inner surface (upper surface) is formed in the cylindrical portion 442 of the shell 404.
  • the second annular step 446 is configured to be fitted into the second annular recess 444 in a state where the second annular step 446 is in contact with the second annular step 446.
  • the fixing member 406 has a substantially C-shaped retaining ring shape, and has an outer diameter larger than the inner diameter of the second annular recess 444 formed in the shell 404 and is formed in the second annular recess 444 of the shell 404.
  • the inner diameter of the groove portion 444a and the outer diameter thereof are configured to have substantially the same dimensions.
  • the fixing member 406 is not limited to a substantially C shape as long as it has a retaining ring shape.
  • the accumulator 401 fits the retaining ring-shaped fixing member 406 into the groove 444 a formed in the second annular recess 444 of the shell 404, so that the opening 404 a of the shell 404 is sealed by the oil port member 405.
  • the oil port member 405 can be fixed to the shell 404 by a separate fixing member 406 that can be held in a fixed state and can be easily attached to and detached from the shell 404.
  • the fixing / disassembling work of the member 405 is simplified, and the maintainability of the bellows main body 31 can be improved.
  • the oil port member 405 can be fixed by being sandwiched between the second annular step portion 446 of the shell 404 and the fixing member 406, the oil port member is fixed to the shell 404. While fixing 405 at a predetermined position, the oil port member 405 can be prevented from rotating with respect to the shell 404.
  • the accumulators 1, 101, 201, 301, 401 are so-called external gas type accumulators in which the gas chamber 7 is set outside the bellows 3 and the liquid chamber 8 is set inside the bellows 3.
  • the present invention is not limited thereto, and for example, an internal gas type accumulator (see FIG. 8) may be used in which the liquid chamber 8 is set outside the bellows 3 and the gas chamber 7 is set inside the bellows.
  • the housing 2 fixes the opening part 4a, 104a, 204a, 304a, 404a of the bottomed cylindrical shell 4,104,204,304,404 by the fixing member 6,306,406.
  • the oil port members 5, 105, 405 or the fixing member is described as being sealed by the oil port member 205 integrally formed, the housing is not limited to this, and the upper and lower ends of the cylindrical shell that is open at both ends are used. These openings may be sealed by an oil port member and a gas sealing member fixed by a fixing means.
  • the O-ring 52 is mounted on the groove 51b formed in the oil port members 5, 105, 205, and 405.
  • An O-ring may be attached to the.
  • the O-ring is not limited to the one interposed between the outer peripheral surface of the mounting portion of the oil port member and the first annular concave portion of the shell, but can seal the sealing performance between the shell and the oil port member. May be arranged freely.
  • an O-ring may be attached to the fixing member.
  • annular seal member is not limited to the O-ring and may be other seal members such as packing.

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Abstract

金属ベローズのメンテナンス性が高められたアキュムレータを提供する。　開口部４ａが設けられるシェル４と、開口部４ａの内径ｄ４よりもその外径Ｄ１が小さい金属ベローズ３１の一端３１ａが溶接固定される円盤形の基部体５と、を有するハウジング２を備え、ハウジング２の内部が金属ベローズ３１の内外で密閉状態に仕切られるアキュムレータ１であって、基部体５の外径Ｄ３は、金属ベローズ３１の外径Ｄ１よりも大きく形成されているとともに、基部体５はシェル４に着脱可能に固定されている。

Description

アキュムレータ
　本発明は、自動車用油圧システム、産業機器用油圧システム等において、蓄圧装置、脈動減衰装置等として用いられる金属ベローズ型のアキュムレータに関する。
　自動車、産業機器等の油圧制御装置の油圧回路には、蓄圧、脈動の減衰（緩衝）等を行うためのアキュムレータが設けられている。このようなアキュムレータは、ハウジング内にベローズが配置され、ベローズは、固定端がハウジングに溶接固定された金属製のベローズ本体と、該ベローズ本体の他端に取付けられたベローズキャップと、から構成され、ベローズ本体およびベローズキャップにより、ハウジングの内部空間はガスを封入するガス室と、油圧回路に接続される流体出入路に通じる液室とに密閉状態に仕切られている。また、ベローズは、油圧回路から流体出入路を介して液室に流入する液体を受けてガス室内のガス圧と液室内の液体圧とが均衡するようにベローズ本体が伸縮して、蓄圧作動、脈動減衰作動等を行っている。
　特許文献１に開示されているアキュムレータは、蓋体（基部体）および外殻部材（シェル）からなるハウジング内にベローズ機構（ベローズ）が配置され、ベローズ機構を構成する金属ベローズ（ベローズ本体）は、流体出入路が設けられる金属製の蓋体の内面に対して一端を溶接固定されている。また、蓋体は、金属ベローズが溶接固定された状態で、金属製の外殻部材の開口部分に形成される曲面部に対して外周部分を溶接固定され、外殻部材の開口部が蓋体により閉塞されることにより、ベローズ機構によってハウジングの内部空間がガス室と液室とに密閉状態に仕切られるようになっている。
特開２０１０－１７４９８５号公報（第３頁、第１図）
　しかしながら、特許文献１にあっては、ベローズ機構を構成する金属ベローズの一端が溶接固定される蓋体を外殻部材に対して押さえ込んだ状態で外殻部材の開口部を閉塞するように溶接固定されているため、固定作業が煩雑となるだけでなく、蓋体と外殻部材を容易に分解することができず、ハウジングの内部に配置されるベローズ機構のメンテナンスが困難になるという問題があった。
　本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、金属ベローズのメンテナンス性が高められたアキュムレータを提供することを目的とする。
　前記課題を解決するために、本発明のアキュムレータは、
　開口部が設けられるシェルと、前記開口部の内径よりもその外径が小さい金属ベローズの一端が溶接固定される円盤形の基部体と、を有するハウジングを備え、前記ハウジングの内部が前記金属ベローズの内外で密閉状態に仕切られるアキュムレータであって、
　前記基部体の外径は、前記金属ベローズの外径よりも大きく形成されているとともに、
　前記基部体は前記シェルに着脱可能に固定されていることを特徴としている。
　この特徴によれば、シェルの開口部の内径が金属ベローズの外径よりも小さく、かつ基部体の外径が金属ベローズの外径よりも大きく形成されているため、基部体に溶接固定された金属ベローズをシェルの開口部から挿入して、基部体をシェルに着脱可能に固定することにより、シェルに対して金属ベローズと基部体を取付けることができるとともに、シェルの開口部から金属ベローズと基部体を一緒に引き出して取外すことができるため、金属ベローズのメンテナンス性を高めることができる。
　前記シェルの内周面には、前記基部体の外周部が当接する規制段部が設けられていることを特徴としてもよい。
　この特徴によれば、シェルの内周面に設けられる規制段部に基部体の外周部が当接することより、シェルの内部における基部体の挿入方向への移動を規制することができるため、シェルに対する基部体の位置決めを容易に行うことができる。
　前記基部体の外周部と前記シェルの内周面との間には、環状シール部材が設けられ、
　前記基部体を前記シェルに対して固定する該基部体とは別体の固定部材を備えることを特徴としてもよい。
　この特徴によれば、シェルに対して基部体を取付けることにより、基部体の外周部とシェルの内周面との間に環状シール部材を介在させることができるため、ハウジング内の流体の漏れ出しを防止することができるとともに、シェルの内周面に設けられる規制段部に基部体の外周部を当接させて位置決めした状態で基部体とは別体の固定部材により固定することができるため、基部体をシェルに対して所定の位置に固定することができる。つまり、シール機能と固定機能とを個別に調整する構成であるため、溶接によらずとも確実にシール機能と固定機能を満たすことができる。
　前記固定部材の外周部には、前記シェルの内周面に設けられる雌ネジ部に対して螺合可能な雄ネジ部が設けられていることを特徴としてもよい。
　この特徴によれば、シェルの内周面に設けられる雌ネジ部に対して固定部材の外周部に設けられる雄ネジ部を螺合させることにより、固定部材によりシェルに対して基材を容易に固定することができる。
　前記固定部材は、環状であることを特徴としてもよい。
　この特徴によれば、固定部材は、環状であるため、シェルに対して基部体を均等に固定することができるとともに軽量とすることができる。
　前記基部体には、前記金属ベローズの内部に連通する貫通孔が設けられることを特徴としてもよい。
　この特徴によれば、基部体に設けられる貫通孔を通して金属ベローズの内部に流体を流入または流出させることができるため、基部体をオイルポートまたはガスポートとして使用することができる。
　前記基部体は、前記シェルに対してキー嵌合することを特徴としてもよい。
　この特徴によれば、基部体がシェルに対してキー嵌合することにより、シェルに対して基部体を回転止めすることができるため、固定部材を螺合させてシェルに対して基部体を固定する際の環状シール部材の回動が防止され、環状シール部材のシール性を確保することができる。
実施例１におけるアキュムレータの構造を示す断面図である。 図１のアキュムレータのシール部材とシール面とが密接した状態を示す断面図である。 固定部材を用いたシェルに対するオイルポート部材の固定方法を示す断面図である。 実施例２におけるアキュムレータの構造を示す断面図である。 実施例３におけるアキュムレータの構造を示す断面図である。 実施例４におけるアキュムレータの構造を示す断面図である。 実施例５におけるアキュムレータの構造を示す断面図である。 ベローズの外側に液室を設定するとともに、ベローズの内側にガス室を設定する内ガスタイプのアキュムレータを示す断面図である。
　本発明に係るアキュムレータを実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
　実施例１に係るアキュムレータにつき、図１から図３を参照して説明する。以下、図１の紙面手前側をアキュムレータの正面側（前方側）とし、その前方側から見たときの上下左右方向を基準として説明する。
　アキュムレータ１は、例えば自動車用油圧システム、産業機器用油圧システム等において、蓄圧装置、脈動減衰装置等として用いられるものであり、ベローズ本体３１として金属ベローズを用いた金属ベローズ型のアキュムレータである。
　図１に示されるように、アキュムレータ１は、ハウジング２と、ハウジング２内に設けられるベローズ３と、から主に構成されている。尚、図１は、蓄液等の圧力により後述するベローズ本体３１が伸長した状態を示している。
　先ず、ベローズ３の構造について詳しく説明する。図１および図２に示されるように、ベローズ３は、上下両端が開放する略円筒状を成す金属製のベローズ本体３１と、円盤状を成す金属製のベローズキャップ３２と、から主に構成されている。尚、ベローズ本体３１は、後述するシェル４の円筒部４２の上端側の内径ｄ２およびシェル４の開口部４ａの内径ｄ４よりもその外径Ｄ１が小さく構成されている（Ｄ１＜ｄ２，ｄ４：図１参照）。
　ベローズ本体３１は、後述するオイルポート部材５（基部体）の内面（詳しくは第２環状凸部５４の溶接部５４ａ）に溶接固定されて下端を構成する固定端３１ａ（一端）が閉塞されるとともに、環状の保護リング３３を挟着した状態でベローズキャップ３２の下面３２ａが溶接固定されて上端を構成する遊動端３１ｂが閉塞されている。
　尚、保護リング３３は、シェル４の円筒部４２の上端側の内周面４２ａに対して直接ベローズ本体３１が接触しないように保護するとともに、保護リング３３の外周面３３ａとシェル４の円筒部４２の内周面４２ａとは、径方向に僅かに離間しており、ベローズ３の伸縮作動を妨げることなく滑らかに摺動できるようになっている。
　また、ベローズキャップ３２の下面３２ａには、断面視クランク形状の環状を成すシールホルダ３４が嵌合されており、該シールホルダ３４に対して円盤状を成すシール部材３５が取付け、固定されている。
　シール部材３５は、金属製で円板状を成す基材３６の表面の一部または全部にゴム状弾性体３７を被着（加硫接着）させることにより構成されている。
　次いで、ハウジング２の構造について詳しく説明する。図１および図２に示されるように、ハウジング２は、下端に開口部４ａを有する有底円筒状のシェル４と、シェル４の開口部４ａをシールするオイルポート部材５と、から構成されている。尚、オイルポート部材５は、シェル４の開口部４ａをシールした状態で別体の固定部材６によりシェル４に固定されている。
　シェル４には、上端部の径方向略中央の位置にハウジング２内に形成される後述するガス室７に高圧ガス（例えば窒素ガス）を注入するためのガス封入口４０が設けられている。尚、ガス封入口４０は、高圧ガスの注入後にガスプラグ４１がネジ固定されることにより閉塞される。このとき、ガスプラグ４１とシェル４との間にゴム状弾性体から構成されるＯリング４１ａが介在することにより、ハウジング２のガス室７内の高圧ガスの漏れ出しを防止することができる。
　また、シェル４の円筒部４２は、開口部４ａ側が外径側に向かって厚肉に構成され、円筒部４２の上端側の内周面４２ａよりも開口部４ａ側の内周面４３ａには、オイルポート部材５が取付けられる第１環状凹部４３が形成され、該第１環状凹部４３（内周面４３ａ）よりもさらに開口部４ａ側の内周面４４ａには、固定部材６が取付けられる第２環状凹部４４が形成されている。
　第１環状凹部４３は、シェル４の円筒部４２の上端側の内周面４２ａ（前述したベローズ３の保護リング３３の外周面３３ａが摺動する部分）の内径ｄ２よりもその内径ｄ３を大きく構成されている（ｄ２＜ｄ３：図１参照）。これによれば、シェル４の円筒部４２の内周面４２ａの開口部４ａ側の端部と第１環状凹部４３（内周面４３ａ）の上端側の端部との間には、円筒部４２の上端側の内周面４２ａの内径ｄ２と第１環状凹部４３の内径ｄ３との寸法差により、径方向に環状の面部が構成され、シェル４の円筒部４２に略直角の階段状を成す第１環状段部４５（規制段部）が形成されている。
　第２環状凹部４４は、第１環状凹部４３の内径ｄ３よりもその内径ｄ４を大きく構成されている（ｄ３＜ｄ４：図１参照）。尚、第２環状凹部４４の内径ｄ４は、シェル４の開口部４ａの内径ｄ４と略同一寸法に構成されている。これによれば、シェル４の円筒部４２の第１環状凹部４３（内周面４３ａ）の開口部４ａ側の端部と第２環状凹部４４（内周面４４ａ）の上端側の端部との間には、第１環状凹部４３の内径ｄ３と第２環状凹部４４の内径ｄ４との寸法差により、径方向に環状の面部が構成され、シェル４の円筒部４２に略直角の階段状を成す第２環状段部４６が形成されている。また、第２環状凹部４４には、後述する固定部材６に形成される雄ネジ部６１ｂが螺合される雌ネジ部４４ｂが形成されている。
　オイルポート部材５には、軸方向（上下方向）に貫通し、ハウジング２内に図示しない圧力配管から液体（例えば作動油）の流出入を行うための流体出入路５０（貫通孔）が設けられている。
　また、オイルポート部材５には、シェル４の円筒部４２に形成される第１環状凹部４３の内径ｄ３とその外径Ｄ３を略同一寸法に構成される環状の取付部５１が設けられ、該取付部５１の外周面５１ａに形成され内径側に凹む環状の溝部５１ｂには、ゴム状弾性体から構成されるＯリング５２（環状シール部材）が装着されている。尚、取付部５１は、ベローズ本体３１の外径Ｄ１よりもその外径Ｄ３が大きく構成されている（Ｄ１＜Ｄ３：図１参照）。
　また、オイルポート部材５の内面（上面）には、取付部５１から上方（ハウジング２の内部側）に向けて突出し、シェル４の円筒部４２の上端側の内周面４２ａの内径ｄ２とその外径Ｄ２を略同一寸法に構成される第１環状凸部５３が形成されており、第１環状凸部５３の内径側には、上方に向けて突出する第２環状凸部５４が形成され、前述したベローズ本体３１の固定端３１ａが溶接固定されている。さらに、第２環状凸部５４の内径側には、上方に向けて突出する第３環状凸部５５が形成され、外径側に断面視下向き略コ字状のステー５６が溶接固定されている。
　ステー５６には、上端部の径方向略中央の位置に軸方向に貫通する貫通孔５６ａが設けられ、貫通孔５６ａの外径側に環状のシール面５６ｂが形成されている。
　ハウジング２の内部空間は、ベローズ３（ベローズ本体３１およびベローズキャップ３２）によりガス封入口４０と連通するガス室７と、流体出入路５０と連通する液室８とに密閉状態に仕切られた構造となっている。
　ガス室７は、シェル４の内周面４２ａ、ベローズ本体３１の外周面３１ｃおよびベローズキャップ３２の上面３２ｂから画成され、ガス封入口４０から注入される高圧ガスが封入されている。
　液室８は、ステー５６、ベローズ本体３１の内周面３１ｄおよびベローズキャップ３２の下面３２ａ（シールホルダ３４，シール部材３５）から画成され、流体出入路５０を介して圧力配管から液体が流出入するようになっている。
　アキュムレータ１は、ハウジング２内に設けられるベローズ３の伸縮作動により、ベローズキャップ３２を所定位置に移動させてガス室７のガス圧と液室８の液体圧とを均衡させて圧力調整を行っている。
　例えば、図２に示されるように、圧力配管内の液体が排出されると、ベローズキャップ３２がガス室７のガス圧を受けて下方に移動しベローズ本体３１が収縮することにより、ベローズキャップ３２の下面３２ａに取付けられたシール部材３５とステー５６のシール面５６ｂとが密接して環状のシール部Ｓ１（図２参照）を形成し、ステー５６の貫通孔５６ａが閉塞される。これにより、液室８内に一部の液体が閉じ込められ、この閉じ込められた液体の圧力とガス室７のガス圧とが均衡するため、ベローズ本体３１に過大な応力がかかることがなくなり、ベローズ本体３１の破損を抑制できるようになっている。
　次いで、固定部材６の構造について詳しく説明する。図１および図２に示されるように、固定部材６は、内径側に軸方向に貫通する貫通孔６０が設けられることにより環状に構成され、シェル４の円筒部４２に形成される第２環状凹部４４の内径ｄ４とその外径Ｄ４を略同一寸法に構成される取付部６１の外周面６１ａには、雄ネジ部６１ｂが形成されている。尚、固定部材６に形成される雄ネジ部６１ｂの山部の頂点における外径は、シェル４の円筒部４２に形成される第２環状凹部４４の雌ネジ部４４ｂの谷部の底点における内径と略同一寸法に構成されている。
　また、固定部材６の上面には、取付部６１から上方（オイルポート部材５側）に向けて突出し、シェル４の円筒部４２に形成される第１環状凹部４３の内径ｄ３とその外径Ｄ３を略同一寸法に構成される環状凸部６２が形成されている。
　次いで、固定部材６によりシェル４に対してオイルポート部材５を固定する方法について詳しく説明する。図３に示されるように、先ず、ベローズ本体３１の固定端３１ａが溶接固定されたオイルポート部材５をシェル４の開口部４ａからベローズ本体３１がシェル４の内部に配置されるように挿入する。具体的には、シェル４の円筒部４２に形成される第１環状段部４５にオイルポート部材５の取付部５１の内面（上面）を当接させて第１環状凹部４３に嵌合させることにより、オイルポート部材５はシェル４に対する軸方向の位置決めがなされる。このとき、オイルポート部材５の取付部５１の外周面５１ａと第１環状凹部４３との間にＯリング５２が介在することにより環状のシール部Ｓ２が形成される（図１および図２参照）。
　次に、固定部材６の取付部６１の外周面６１ａに形成される雄ネジ部６１ｂをシェル４の円筒部４２に形成される第２環状凹部４４の雌ネジ部４４ｂに螺合させる。このとき、固定部材６の環状凸部６２がオイルポート部材５の取付部５１を外面側（下面側）から押圧することにより、オイルポート部材５の取付部５１の外周部をシェル４の第１環状段部４５と固定部材６の環状凸部６２との間に挟み込むようにして固定することができる。また、オイルポート部材５は、第１環状段部４５によりシェル４に対する軸方向の移動が規制されているため、固定部材６をシェル４（第２環状凹部４４）に取付けることにより、オイルポート部材５はシェル４に対して所定の位置に固定される。
　これによれば、ベローズ本体３１の外径Ｄ１がシェル４の開口部４ａの内径ｄ４よりも小さく（Ｄ１＜ｄ４：図１参照）、かつオイルポート部材５の取付部５１の外径Ｄ３がベローズ本体３１の外径Ｄ１よりも大きく（Ｄ１＜Ｄ３：図１参照）形成されているため、オイルポート部材５に溶接固定されたベローズ本体３１をシェル４の開口部４ａから挿入して、固定部材６によりオイルポート部材５をシェル４に着脱可能に固定することにより、シェル４に対してベローズ本体３１とオイルポート部材５を取付けることができるとともに、シェル４の開口部４ａからベローズ本体３１とオイルポート部材５を一緒に引き出して取外すことができるため、ベローズ本体３１のメンテナンス性を高めることができる。また、オイルポート部材５の取付部５１の外周面５１ａとシェル４の第１環状凹部４３との間に介在するＯリング５２により環状のシール部Ｓ２が形成され、ハウジング２の液室８内の液体の漏れ出しを防止することができる。
　具体的には、例えば、従来技術のように、金属ベローズ型のアキュムレータ１において、シェル４の円筒部４２に形成される第２環状凹部４４に対してオイルポート部材５の取付部５１の外周面５１ａを溶接固定することにより、シェル４の開口部４ａをシールするような場合、ハウジング２のシール性を確保するためには、シェル４とオイルポート部材５との溶接部分が周方向に亘って正確に溶接される必要がある。この場合、シェル４とオイルポート部材５とが溶接された状態となっているため、分解することができず、ベローズ本体３１の交換等のメンテナンス作業を行うことが困難となっていた。
　一方、本実施例のアキュムレータ１は、オイルポート部材５の取付部５１の外周面５１ａとシェル４の第１環状凹部４３との間に介在するＯリング５２により環状のシール部Ｓ２が形成され、ハウジング２の液室８内の液体の漏れ出しを防止することができるため、シェル４とオイルポート部材５とを溶接することなく、ハウジング２のシール性を高めることができる。さらに、上述したように、固定部材６の取付部６１の雄ネジ部６１ｂをシェル４の第２環状凹部４４の雌ネジ部４４ｂに対して螺合させることにより、シェル４の開口部４ａがオイルポート部材５によりシールされた状態を保持することができ、シェル４に対して容易に着脱可能な別体の固定部材６によってオイルポート部材５をシェル４に対して固定することができるため、シェル４に対するオイルポート部材５の固定・分解作業が簡略化され、ベローズ本体３１のメンテナンス性を高めることができる。
　また、オイルポート部材５のシェル４に対する固定がオイルポート部材５とは別体の固定部材６のネジ固定により行われることから、シェル４に対する固定部材６のネジ固定時に、オイルポート部材５が固定部材６と一緒に回転することがないため、オイルポート部材５の取付部５１の外周面５１ａとシェル４の第１環状凹部４３との間でＯリング５２が擦れることによる摩耗を防ぐことができる。
　さらに、ベローズ本体３１が溶接固定されたオイルポート部材５のシェル４に対する固定は、溶接ではなくネジ固定で行われるため、オイルポート部材５にはシェル４に対する固定時に熱による変形が生じず、かつ固定後にオイルポート部材５に生じる残留応力を小さくすることができる。
　また、シェル４の開口部４ａからベローズ本体３１およびオイルポート部材５を取外す際には、先ず、シェル４のガス封入口４０のガスプラグ４１を緩めてガス室７内の高圧ガスを排出させガス室７内のガス圧を低下させた状態とすることで、ベローズ本体３１に高圧ガスからの応力が作用しなくなるため、安全に取外すことができる。さらに、ガス封入口４０は、ガスプラグ４１を再度ネジ固定することによりガス室７に注入した高圧ガスを封止することができるため、アキュムレータ１のメンテナンス性を高めることができる。
　また、シェル４の円筒部４２に形成される第１環状段部４５にオイルポート部材５の取付部５１の外周部における内面（上面）を当接させることにより、オイルポート部材５の軸方向（挿入方向）への移動を規制することができるため、シェル４に対するオイルポート部材５の位置決めを容易に行うことができる。
　また、固定部材６をシェル４に対してネジ固定することにより、オイルポート部材５の取付部５１の外周部をシェル４の第１環状段部４５と固定部材６の環状凸部６２との間に挟み込むようにして固定することができるため、シェル４に対してオイルポート部材５を回転止めすることができる。さらに、固定部材６をシェル４に対してネジ固定することにより、オイルポート部材５の取付部５１の外周部に対して軸方向（第１環状段部４５側）に押し付ける応力を作用させることができるため、アキュムレータ１の使用時にシェル４に対してオイルポート部材５を回転止めすることができる。
　また、固定部材６は、環状に構成されているため、固定部材６をシェル４に対してネジ固定することにより、オイルポート部材５の取付部５１の外周部に対して軸方向に押し付ける応力を均等に作用させることができる。また、円盤状の構成に比べ軽量とすることができる。
　また、シェル４の円筒部４２の内周面４２ａにおいて、第１環状凹部４３と第２環状凹部４４との間に第２環状段部４６が形成されることにより、第１環状凹部４３の内径ｄ３とその外径Ｄ３を略同一寸法に構成される固定部材６の環状凸部６２の軸方向位置が規制されることがなくなるため、シェル４に対するオイルポート部材５の軸方向位置を適切な位置に、かつ確実に固定することができる。
　また、固定部材６の取付部６１の外周面６１ａに形成される雄ネジ部６１ｂをシェル４の円筒部４２の内周面４２ａの第２環状凹部４４に形成される雌ネジ部４４ｂに対して螺合させることにより、固定部材６をシェル４の内径側に配置することができるため、シェル４に対するオイルポート部材５の固定構造をコンパクトに構成することができる。
　尚、オイルポート部材５は、シェル４に対してキー嵌合するように構成（例えばシェル４の第１環状段部４５に軸方向に延びるキー溝である凹部を設け、オイルポート部材５の外周部に軸方向に延びるキーである凸条を嵌合するように構成）されてもよく、この場合、キー嵌合によりシェル４に対するオイルポート部材５の相対回転が規制されるため、シェル４に対する固定部材６のネジ固定時に、オイルポート部材５が一緒に回転することとなり、Ｏリング５２の回動を防止してシール性を確保することができる。
　次に、実施例２に係るアキュムレータにつき、図４を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。
　図４に示されるように、実施例２におけるアキュムレータ１０１は、シェル１０４の円筒部１４２の外周面１４２ｂの開口部１０４ａ側に雄ネジ部１４２ｃが形成されている。また、シェル１０４の円筒部１４２の外周面１４２ｂに形成され内径側に凹む環状の溝部１４２ｄには、ゴム状弾性体から構成されるＯリング１４７が装着されている。
　オイルポート部材１０５には、軸方向に貫通する流体出入路１５０が設けられている。
　そのため、アキュムレータ１０１は、図示しない圧力配管が設けられる筐体に形成される雌ネジ部にシェル１０４の雄ネジ部１４２ｃを螺合させることにより、アキュムレータ１０１を筐体に対して着脱可能に接続することができる。また、筐体とシェル１０４の円筒部１４２の外周面１４２ｂとの間にＯリング１４７を介在させることにより、アキュムレータ１０１を筐体に対して密閉状に接続することができる。さらに、アキュムレータ１０１が筐体に対して密閉状に接続された状態において、圧力配管内の液体を固定部材６の貫通孔６０およびオイルポート部材１０５の流体出入路１５０を通してハウジング２内へ流出入させることができる。
　次に、実施例３に係るアキュムレータにつき、図５を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。
　図５に示されるように、実施例２におけるアキュムレータ２０１は、オイルポート部材２０５の取付部２５１の外面側（下面側）からシェル２０４の開口部２０４ａ側に突出する環状凸部２６１が設けられている。環状凸部２６１は、シェル２０４の円筒部２４２に形成される第２環状凹部２４４の内径とその外径を略同一寸法に構成され、その外周面２６１ａには雄ネジ部２６１ｂが形成されている。すなわち、前述した実施例１のオイルポート部材５と固定部材６とが一体に構成されている。
　そのため、アキュムレータ２０１は、オイルポート部材２０５の環状凸部２６１に形成される雄ネジ部２６１ｂをシェル２０４の第２環状凹部２４４に形成される雌ネジ部２４４ａに対して螺合させることにより、シェル２０４の開口部２０４ａがオイルポート部材２０５によりシールされた状態を保持することができるため、シェル２０４に対してオイルポート部材２０５を固定するために固定部材を別途用意する必要がなくなり、シェル２０４に対するオイルポート部材２０５の固定・分解作業が簡略化され、ベローズ本体３１のメンテナンス性を高めることができる。
　次に、実施例４に係るアキュムレータにつき、図６を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。
　図６に示されるように、実施例４におけるアキュムレータ３０１は、シェル３０４の円筒部３４２の外周面３４２ｂの開口部３０４ａ側に雌ネジ部３４２ｃが形成されている。
　固定部材３０６は、シェル３０４の開口部３０４ａ側を外径側から覆うように取付部３６１が延出することにより上向きに開口するカップ形状を成し、内径側に軸方向に貫通する貫通孔３６０が設けられることにより環状に構成されている。また、取付部３６１は、シェル３０４の円筒部３４２の外周面３４２ｂに形成される雌ネジ部３４２ｃの外径とその内径を略同一寸法に構成され、取付部３６１の内周面３６１ａには、雄ネジ部３６１ｂが形成されている。
　また、固定部材３０６の上面には、取付部３６１から上方（オイルポート部材５側）に向けて突出し、シェル３０４の円筒部３４２に形成される第１環状凹部３４３の内径とその外径を略同一寸法に構成される環状凸部３６２が形成されている。
　そのため、アキュムレータ３０１は、固定部材３０６の取付部３６１の内周面３６１ａに形成される雄ネジ部３６１ｂをシェル３０４の円筒部３４２の外周面３４２ｂに形成される雌ネジ部３４２ｃに対して螺合させることにより、シェル３０４の開口部３０４ａがオイルポート部材５によりシールされた状態を保持することができるとともに、シェル３０４に対して容易に着脱可能な別体の固定部材３０６によってオイルポート部材５をシェル３０４に対して固定することができるため、シェル３０４に対するオイルポート部材５の固定・分解作業が簡略化され、ベローズ本体３１のメンテナンス性を高めることができる。
　また、オイルポート部材５の取付部５１の外周部をシェル３０４の第１環状段部３４５と固定部材３０６の環状凸部３６２との間に挟み込むようにして固定することができるため、シェル３０４に対してオイルポート部材５を所定の位置に固定するとともに、シェル３０４に対してオイルポート部材５を回転止めすることができる。
　次に、実施例５に係るアキュムレータにつき、図７を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。
　図７に示されるように、実施例５におけるアキュムレータ４０１は、シェル４０４の円筒部４４２の第２環状凹部４４４に外径側に凹む環状の溝部４４４ａが形成されている。
　オイルポート部材４０５は、取付部４５１の外面側（下面側）からシェル４０４の開口部４０４ａ側に突出する突出部４６１が設けられている。突出部４６１は、シェル４０４の円筒部４４２に形成される第２環状凹部４４４の内径とその外径を略同一寸法に構成されるとともに、内面（上面）をシェル４０４の円筒部４４２に形成される第２環状段部４４６に当接させた状態において、第２環状凹部４４４に嵌合するように構成されている。
　固定部材４０６は、略Ｃ字の止め輪形状を成し、シェル４０４に形成される第２環状凹部４４４の内径よりもその外径が大きく、かつシェル４０４の第２環状凹部４４４に形成される溝部４４４ａの内径とその外径を略同一寸法に構成されている。尚、固定部材４０６は、止め輪形状を成すものであれば、略Ｃ字のものに限らない。
　そのため、アキュムレータ４０１は、止め輪形状の固定部材４０６をシェル４０４の第２環状凹部４４４に形成される溝部４４４ａに対して嵌合させることにより、シェル４０４の開口部４０４ａがオイルポート部材４０５によりシールされた状態を保持することができるとともに、シェル４０４に対して容易に着脱可能な別体の固定部材４０６によってオイルポート部材４０５をシェル４０４に対して固定することができるため、シェル４０４に対するオイルポート部材４０５の固定・分解作業が簡略化され、ベローズ本体３１のメンテナンス性を高めることができる。
　また、オイルポート部材４０５の突出部４６１の外周部をシェル４０４の第２環状段部４４６と固定部材４０６との間に挟み込むようにして固定することができるため、シェル４０４に対してオイルポート部材４０５を所定の位置に固定するとともに、シェル４０４に対してオイルポート部材４０５を回転止めすることができる。
　以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
　例えば、前記実施例では、アキュムレータ１，１０１，２０１，３０１，４０１は、ベローズ３の外側にガス室７を設定するとともに、ベローズ３の内側に液室８が設定されるいわゆる外ガスタイプのアキュムレータとして説明したが、これに限らず、例えば、ベローズ３の外側に液室８を設定するとともに、ベローズの内側にガス室７を設定する内ガスタイプのアキュムレータ（図８参照）としてもよい。
　また、前記実施例では、ハウジング２は、有底円筒状のシェル４，１０４，２０４，３０４，４０４の開口部４ａ，１０４ａ，２０４ａ，３０４ａ，４０４ａを固定部材６，３０６，４０６によって固定されるオイルポート部材５，１０５，４０５または固定部材が一体に構成されるオイルポート部材２０５によりシールするものとして説明したが、これに限らず、ハウジングは、両端が開口する円筒状のシェルの上端および下端の開口部を固定手段により固定されるオイルポート部材およびガス封入部材によりそれぞれシールされるものであってもよい。
　また、前記実施例では、オイルポート部材５，１０５，２０５，４０５に形成される溝部５１ｂにＯリング５２が装着される態様として説明したが、シェルの円筒部の内周面に形成される溝部にＯリングが装着されていてもよい。さらに、Ｏリングは、オイルポート部材の取付部の外周面とシェルの第１環状凹部との間に介在するものに限らず、シェルとオイルポート部材との間のシール性を確保できるものであれば自由に配置されてよい。例えば、固定部材にＯリングが装着されていてもよい。
　また、環状シール部材は、Ｏリングに限らずパッキン等の他のシール部材であってもよい。
１　　　　　　　　アキュムレータ
２　　　　　　　　ハウジング
３　　　　　　　　ベローズ
４　　　　　　　　シェル
４ａ　　　　　　　開口部
５　　　　　　　　オイルポート部材（基部体）
６　　　　　　　　固定部材
７　　　　　　　　ガス室
８　　　　　　　　液室
３１　　　　　　　ベローズ本体
３１ａ　　　　　　固定端（一端）
４２　　　　　　　円筒部
４２ａ　　　　　　内周面
４３　　　　　　　第１環状凹部
４３ａ　　　　　　内周面
４４　　　　　　　第２環状凹部
４４ａ　　　　　　内周面
４４ａ　　　　　　雌ネジ部
４５　　　　　　　第１環状段部（規制段部）
４６　　　　　　　第２環状段部
５０　　　　　　　流体出入路（貫通孔）
５１　　　　　　　取付部
５１ａ　　　　　　外周面
５１ｂ　　　　　　溝部
５２　　　　　　　Ｏリング（環状シール部材）
５４　　　　　　　第２環状凸部
５４ａ　　　　　　溶接部
６１　　　　　　　取付部
６１ａ　　　　　　外周面
６１ｂ　　　　　　雄ネジ部
６２　　　　　　　環状凸部
Ｓ１，Ｓ２　　　　シール部

Claims (7)

  1. 　開口部が設けられるシェルと、前記開口部の内径よりもその外径が小さい金属ベローズの一端が溶接固定される円盤形の基部体と、を有するハウジングを備え、前記ハウジングの内部が前記金属ベローズの内外で密閉状態に仕切られるアキュムレータであって、
    　前記基部体の外径は、前記金属ベローズの外径よりも大きく形成されているとともに、
    　前記基部体は前記シェルに着脱可能に固定されていることを特徴とするアキュムレータ。
  2. 　前記シェルの内周面には、前記基部体の外周部が当接する規制段部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のアキュムレータ。
  3. 　前記基部体の外周部と前記シェルの内周面との間には、環状シール部材が設けられ、
    　前記基部体を前記シェルに対して固定する該基部体とは別体の固定部材を備えることを特徴とする請求項１または２に記載のアキュムレータ。
  4. 　前記固定部材の外周部には、前記シェルの内周面に設けられる雌ネジ部に対して螺合可能な雄ネジ部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載のアキュムレータ。
  5. 　前記固定部材は、環状であることを特徴とする請求項３または４に記載のアキュムレータ。
  6. 　前記基部体には、前記金属ベローズの内部に連通する貫通孔が設けられることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のアキュムレータ。
  7. 　前記基部体は、前記シェルに対してキー嵌合することを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のアキュムレータ。
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