JP5593519B2 - シール装置用配管接続機構及びメカニカルシール装置 - Google Patents
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Description
また、高耐食性金属は高価なためコスト的に使用できない場合や、高耐食性金属でもなお耐食性に問題がある場合等には、金属製フランジ部表面(金属露出面)にPTFE(Polytetrafluoroethylene、ポリテトラフルオロエチレン)、PFA(Perfluoroalkoxy Resin、パーフルオロアルコキシアルカン)、PEEK(Polyetheretherketone、ポリエーテルエーテルケトン)等の樹脂をライニングして対応する場合もある。
また、本発明の他の目的は、配管接続機構部分において機内側に金属が露呈することが無く、高耐食性が要求される場合や、金属を露出させない仕様(ノンメタリック仕様)が求められる例えば半導体製品、食品あるいは医薬品等の用途に使用される装置に用いて好適なメカニカルシール装置を提供することにある。
本実施形態においては、例えば医薬品や食品等を扱うポンプや攪拌機等の装置に装着される本発明に係るシール装置用配管接続機構を具備するメカニカルシール装置であって、ケーシング(容器)の上部においてケーシングを貫通して鉛直方向に配設される回転軸に対して、ケーシングの開口の内周面と回転軸の外周面との間を封止する縦型のメカニカルシール装置を例示して本発明を説明する。
図1に示す回転軸2は、鉛直方向が軸方向となるように上下方向に配設されるものであり、上端部は図示せぬケーシングの上部開口を通過して機外空間(大気空間)Bに突出し、例えばモータ等の回転駆動装置に接続される。回転軸2は、図示せぬ軸受けにより支持される一方、ケーシングの開口との間をメカニカルシール装置1により封止されており、これにより装置の機内空間A側と機外空間(大気空間)B側とが隔離されている。
これら静止環10のドレン孔15、拡径部16、及び、フランジ50の貫通孔53に対してドレン用配管部55が接続され、異物受け装置30の外周面と静止環10の内周面との間に形成される異物受け部35に収容される異物等あるいは潤滑油等(メカニカルシール装置1が潤滑油を使用するシール装置の場合)が、ドレン孔15からドレン用配管部55を介して機外に排出される。
なお、異物受け装置30及びドレン用配管部55の構成については後に詳述する。
回転環21には、その外側の所定の複数個所において、コイルスプリング41が接続されている。コイルスプリング41は、一方の端部がスプリングアダプター46を介してクランピングリング42に固定され、他方の端部がスプリング受け部40を介して回転環21の外周縁に接続されている。このコイルスプリング41により、回転環21は静止環10方向に付勢され、回転環21のシール面22と静止環10のシール面11とが適切な面圧で密接に接触するように構成されている。
異物受け装置30の詳細な構造について図2を参照して説明する。
図2は、異物受け装置30の構成を示す図であり、図2(A)は平面図であり、図2(B)は断面図である。
図2(A)及び図2(B)に示すように、異物受け装置30は、断面L字形状で円環状の部材であり、回転軸2と同軸に回転軸2の周囲に配置される筒状部31、メカニカルシール装置1の機内側端部から径方向外側に突出して円環形状をなしている鍔部(フランジ部)32、筒状部31の軸方向途中の外周面から径方向外側に所定の高さ突出している係合凸状部33を有する。
この異物受け装置30の材料は、樹脂である。
このような構造とすることにより、異物受け装置30は静止環10から脱落不可能な状態となり、異物受け装置30が機内空間A内に抜けることを完全に防止することができる。
ドレン用配管部55の構成について、図1に加えてさらに図3を参照して詳細に説明する。
図3は、ドレン用配管部55の構成を説明するための分解図である。
フランジ嵌挿部61は、フランジ50の貫通孔53に挿入される部分であり(図1参照)、外周部が、フランジ50の貫通孔53に形成される雌ねじ54に対応する雄ねじ64に形成されている。フランジ嵌挿部61がフランジ50の貫通孔53にねじ込まれることにより、金属製補強パイプ60はフランジ50に強固に設置される。
樹脂製接続パイプ70は、前述したように、金属製補強パイプ60に挿管されることによりその周囲を補強されて使用される。
樹脂製接続パイプ70は、胴体部73及び太径部74を有する。
なお、樹脂製コネクター90は、PFA製である。すなわちテーパ−雄ねじ96は、樹脂製の配管基材により形成されているものである。
このような構成のドレン用配管部55においては、フランジ50の貫通孔53に金属製補強パイプ60がねじ込まれ、金属製補強パイプ60の貫通孔67及び拡径部68に樹脂製接続パイプ70が嵌挿される。また、金属製補強パイプ60の頭部63に金属製キャップ80が装着されて、樹脂製接続パイプ70の太径部74が金属製補強パイプ60と金属製キャップ80との間に挟持され、樹脂製接続パイプ70の太径部74のテーパー雌ねじ76に樹脂製コネクター90のテーパ−雄ねじ96がねじ込まれ、チューブ98が樹脂製接続パイプ70に連結される。この際、樹脂製接続パイプ70の先端部は金属製補強パイプ60の端部、及び、フランジ50の貫通孔53を貫通し、静止環10の拡径部16に突出され、Oリング72が拡径部16に配置されて胴体部73の外周面と拡径部16の内周面とを密封にシールする。
Claims (5)
- シール装置内の空間と外部配管とを接続するシール装置用配管接続機構であって、
前記シール装置を構成する非金属部材中に形成され、一方の端部が接続対象の前記空間に連通された連通孔と、
前記連通孔の他方の端部に一方の端部が挿管される樹脂製の接続パイプと、
前記接続パイプが挿管される貫通孔であって一方の端部が前記連通孔の他方の端部に接続される貫通孔を有し、前記シール装置の所定の部材に固定設置される補強部材と、
前記補強部材に挿管された前記接続パイプの他方の端部に一方の端部が接続され、他方の端部に前記外部配管が接続される樹脂製のコネクターと、
前記連通孔の他方の端部に挿管された前記接続パイプの一方の端部に配設され、前記接続パイプの一方の端部の外周面と前記連通孔の他方の端部の内周面との間をシールするパッキンと
を有することを特徴とするシール装置用配管接続機構。 - 前記接続パイプは、前記他方の端部に形成される太径部と、前記太径部の内側に形成されるテーパー雌ねじとを有し、
前記補強部材は、他方の端部に前記接続パイプの前記太径部を収容する拡径部を有し、
前記太径部が前記拡径部に収容された状態において前記補強部材の前記他方の端部に装着されて前記太径部を挟持する金属製のキャップをさらに有し、
前記コネクターは、前記一方の端部にテーパ−雄ねじを有し、前記キャップの端面に形成された開口を介して前記接続パイプの前記他方の端部の前記テーパー雌ねじにねじ込み接続される
ことを特徴とする請求項1に記載のシール装置用配管接続機構。 - 前記連通孔は、前記シール装置の摺動材中に形成されていることを特徴とする請求項1に記載のシール装置用配管接続機構。
- 前記補強部材は、シールケースの金属製のフランジに形成された貫通孔に嵌合され固定設置されることを特徴とする請求項1に記載のシール装置用配管接続機構。
- 前記請求項1に記載のシール装置用配管接続機構を有するメカニカルシール装置。
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