WO2018199345A1 - 피어싱 가공용 금형장치 - Google Patents

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WO2018199345A1
WO2018199345A1 PCT/KR2017/004369 KR2017004369W WO2018199345A1 WO 2018199345 A1 WO2018199345 A1 WO 2018199345A1 KR 2017004369 W KR2017004369 W KR 2017004369W WO 2018199345 A1 WO2018199345 A1 WO 2018199345A1
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WO
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lower mold
guide
unit
injection
mold
Prior art date
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PCT/KR2017/004369
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English (en)
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Inventor
이경록
Original Assignee
주식회사 에이취케이
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
    • B21D31/02—Stabbing or piercing, e.g. for making sieves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B21D45/02—Ejecting devices

Definitions

  • the present invention relates to a mold apparatus for piercing processing, and more particularly, to a piercing processing mold apparatus for quickly and safely processing scrap generated in a mold working process to improve workability.
  • the body panel is produced in the press process and then moved to the car body assembly plant. This is assembled to form a vehicle body in a white body state.
  • a punching or piercing process for drilling a small hole for processing a tab hole or the like on a panel that is a molding target is essentially performed.
  • scrap is generated, which is a metal piece discharged to the outside when a tap hole or a hole is drilled in the panel.
  • the scrap generated by the piercing operation is not smoothly discharged there is a problem that can be introduced into the punch causing equipment damage.
  • the scrap is not discharged smoothly, there is a problem that the workability is reduced by adding a process for removing the scrap directly by the operator. Therefore, there is a need for improvement.
  • the present invention has been made to improve the above problems, and an object of the present invention is to provide a mold apparatus for piercing processing to recover the scrap quickly and safely in the working process to improve workability and protect the equipment.
  • Piercing processing mold apparatus comprises: a lower mold portion on which the material is seated; An upper mold part disposed above the lower mold part and configured to process a piercing hole in the material while moving up and down; A guide part disposed below the lower mold part to guide scrap generated during processing of the material; And an air injection unit for moving the scrap by injecting air into the guide unit.
  • the lower mold portion is a lower mold plate portion on which the material is seated; And a lower mold hole part formed in the lower mold plate part and penetrating the upper mold part.
  • the lower mold portion supports the lower mold plate portion, the lower mold adjustment portion for adjusting the upper and lower length to change the height of the lower mold plate portion; characterized in that it further comprises.
  • the upper mold portion upper mold plate portion disposed above the lower mold plate portion; An upper mold protrusion formed on the upper mold plate and penetrating the lower mold hole; And an upper mold control part for moving the upper mold plate part up and down.
  • the guide portion guide chute portion disposed to have a slope below the lower mold hole portion; And a guide hinge portion configured to rotatably couple the guide chute portion and the lower mold plate portion.
  • the air injection unit is mounted to the guide portion, the injection nozzle unit for injecting air in the inclined direction of the guide portion; An injection supply unit providing air pressure to the injection nozzle unit; An injection detecting unit detecting whether the scrap reaches the guide unit; And an injection control unit which receives the detection signal of the injection detection unit and controls the injection supply unit.
  • Piercing mold apparatus is mounted to the guide portion vibration generating portion for causing the vibration of the guide portion; characterized in that it further comprises.
  • the air injection unit may inject air into the guide portion to force the sliding movement of the scrap.
  • the inclination angle of the guide chute part may vary as the height of the lower mold plate part is changed by the lower mold control part.
  • the injection supply unit when the scrap reaches the guide chute part, the injection supply unit may be operated under the control of the injection control unit that receives the detection signal of the injection detection unit, and the air may be discharged to the injection nozzle unit.
  • Piercing processing mold apparatus may cause the vibration generating portion to induce the fall of the scrap by causing the vibration in the guide chute.
  • FIG. 1 is a view schematically showing a mold apparatus for piercing processing according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view schematically showing a lower mold part in a mold apparatus for piercing processing according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a view schematically showing an upper mold part in a piercing die apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a view schematically showing a guide part in a mold apparatus for piercing processing according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a view schematically showing an air injection unit in a mold apparatus for piercing processing according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a view schematically showing a vibration generating unit in a mold apparatus for piercing processing according to an embodiment of the present invention.
  • a mold apparatus 1 for piercing processing according to an embodiment of the present invention includes a lower mold part 10, an upper mold part 20, a guide part 30, and an air spray part 40. ).
  • a material 100 for piercing is mounted on the upper side of the lower mold 10.
  • the upper mold part 20 is disposed above the lower mold part 10, and processes the piercing hole 101 in the material 100 while moving up and down.
  • the guide part 30 is disposed below the lower mold part 10 and guides the scrap 102 generated when the material 100 is processed.
  • the guide part 30 may guide the dropped scrap 102 to a destination to prevent damage to the facility due to the scrap 102.
  • the air injection unit 40 injects air into the guide unit 30 to forcibly move the scrap 102. For example, if the lower mold 10 is formed low, the guide portion 30 has a gentle inclination, it is difficult to smoothly slide the scrap 102.
  • the air injection unit 40 may forcibly move the scrap 102 by spraying high pressure air to the scrap 102 seated on the guide unit 30.
  • the lower mold part 10 according to an embodiment of the present invention includes a lower mold plate part 11 and a lower mold hole part 12.
  • the material 100 is seated on the upper side of the lower mold plate part 11.
  • the lower mold hole part 12 is formed in the lower mold plate part 11, and the upper mold part 20 penetrates.
  • a piercing hole 101 may be formed in the material 100.
  • the lower mold part 10 may further include a lower mold adjusting part 13.
  • the lower mold adjusting part 13 is fixed to a fixture such as the ground to support the lower mold plate part 11, and the length is adjusted up and down to change the height of the lower mold plate part 11.
  • the lower mold adjusting part 13 may change the height of the lower mold plate part 11 by adjusting the length of the cylinder by hydraulic pressure or pneumatic pressure.
  • the upper mold part 20 according to an embodiment of the present invention includes an upper mold plate part 21, an upper mold protrusion part 22, and an upper mold control part 23. .
  • the upper mold plate portion 21 is disposed above the lower mold plate portion 11.
  • the lower side surface of the upper mold plate portion 21 may have a shape corresponding to the upper side surface of the lower mold plate portion 11.
  • the upper mold protrusion part 22 is formed in the upper mold plate part 21 and penetrates the lower mold hole part 12. And, the upper mold control portion 23 moves the upper mold plate portion 21 up and down.
  • the upper mold adjusting part 23 may be mounted on a fixture, and may vary in length in the direction of the lower mold plate part 11 by hydraulic pressure or pneumatic pressure. When the length of the upper mold control part 23 is increased, the upper mold plate part 21 is moved downward so that the upper mold protrusion 22 may pass through the lower mold hole part 12.
  • the guide part 30 according to an embodiment of the present invention includes a guide chute part 31 and a guide hinge part 32.
  • the guide chute 31 is disposed to have an inclination below the lower mold hole 12.
  • the guide hinge portion 32 couples the guide chute portion 31 to the lower mold plate portion 11 so as to be rotatable.
  • the high point portion of the guide chute part 31 is hinged to the bottom of the lower mold plate part 11, so that when the height of the lower mold plate part 11 is raised by the lower mold control part 13, the guide chute part 31 is formed. ),
  • the inclination angle can be increased to ensure the mobility of the scrap (102).
  • the air injection unit 40 may include an injection nozzle unit 41, an injection supply unit 42, an injection detection unit 43, and an injection control unit 44. Include.
  • the injection nozzle part 41 is attached to the guide part 30 and injects air in the inclination direction of the guide part 30.
  • the injection nozzle part 41 may be disposed to be spaced apart from each other in the width direction of the guide chute part 31, and may simultaneously discharge air.
  • the injection supply part 42 provides pneumatic pressure to the injection nozzle part 41.
  • the injection supply part 42 may be connected to the injection nozzle part 41 and generate air pressure by the operation of a compressor or a compression pump to supply the injection nozzle part 41.
  • the injection detecting unit 43 detects whether the scrap 102 reaches the guide unit 30.
  • the injection detection unit 43 may be mounted on the guide chute 31 to measure a load, and detect vibration and load change due to the falling scrap 102.
  • the injection detecting unit 43 may detect an operation process of the lower mold unit 10 and the upper mold unit 20.
  • the injection control unit 44 receives the detection signal of the injection detection unit 43 and controls the injection supply unit 42. For example, when the injection detecting unit 43 detects that the scrap 102 reaches the guide chute unit 31, the injection supply unit 42 may be driven by the control of the injection control unit 44.
  • the mold apparatus 1 for piercing processing according to an embodiment of the present invention may further include a vibration generating unit (50).
  • the vibration generating unit 50 is mounted to the guide unit 30 to cause vibration of the guide unit 30.
  • the vibration generating unit 50 may be an ultrasonic vibrator mounted on the guide chute 31, and may induce movement of the scrap 102 by vibrating the guide chute 31 as power is applied.
  • the vibration generator 50 may be driven by the control of the injection control unit 44 when the injection detection unit 43 detects the position of the scrap 102.
  • the length of the lower mold control unit 13 can be adjusted by the control of the injection control unit 44 (see Fig. 2).
  • the length of the upper mold control part 23 is increased so that the upper mold plate part 21 is moved downward, and the upper mold protrusion part ( 22 penetrates through the lower mold hole part 12 to form a piercing hole 101.
  • the scrap 102 falls on the guide chute 31.
  • the injection supply unit 42 supplies pneumatic pressure under the control of the injection control unit 44, and the injection nozzle unit 41 is opened.
  • the scrap 102 may be slidably moved through the air discharged therethrough.
  • the vibration generating unit 50 is driven to induce vibration in the guide chute 31, the scrap 102 ) May be slidingly moved.
  • the injection control unit 44 selectively controls the lower mold adjusting unit 13 and the upper mold adjusting unit 23
  • the lower mold plate unit 11 and the upper mold plate unit 21 are raised to guide guide portion ( 31, the inclination angle can be large.
  • the air injection part 40 may inject air into the guide part 30 to force the scrap 102 to be slidably moved.
  • the guide chute 31 is rotatably coupled to the lower mold plate portion 11 by the guide hinge portion 32, the lower mold adjusting portion 13 As the height of the lower mold plate portion 11 is changed by), the inclination angle of the guide chute portion 31 may vary.
  • the vibration generating unit 50 may cause the vibration of the guide chute 31 to induce the fall of the scrap (102).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Abstract

본 발명은 피어싱 가공용 금형장치에 관한 것으로, 소재가 안착되는 하부금형부와, 하부금형부의 상방에 배치되고 상하 이동되면서 소재에 피어싱 홀을 가공하는 상부금형부와, 하부금형부의 하방에 배치되고 소재 가공시 발생하는 스크랩을 안내하는 가이드부와, 가이드부에 공기를 분사하여 스크랩을 이동시키는 공기분사부를 포함하여, 스크랩을 신속하게 배출할 수 있다.

Description

피어싱 가공용 금형장치
본 발명은 피어싱 가공용 금형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 금형 작업 과정에서 발생하는 스크랩을 신속하고 안전하게 처리하여 작업성을 개선하는 피어싱 가공용 금형장치에 관한 것이다.
일반적으로 자동차를 생산하기 위해서는 2만 내지 3만 여개의 부품이 수차례의 조립공정을 거치게 되는데, 자동차 제조과정의 첫 단계로서 프레스 공정에서 차체패널을 생산한 후 차체 조립 공장으로 옮겨와서 차체 각 부분이 조립되어 화이트 보디 상태의 차체를 이루게 된다.
상기 프레스 공정 중에는 성형 대상물인 패널에 탭공 등을 가공하기 위한 작은홀을 뚫는 펀칭이나 피어싱 공정이 필수적으로 수행하게 된다. 이러한 피어싱 작업을 하게 되면 스크랩이 발생되는데 이는 패널에 탭공이나 홀을 뚫으면 외부로 배출되어 지는 금속편이다.
종래에는 피어싱 작업에 의해 발생하는 스크랩이 원활하게 배출되지 못하고 펀치 안으로 유입되어 설비 손상을 유발할 수 있는 문제점이 있다. 그 외, 스크랩이 원활하게 배출되지 못하면, 작업자가 직접 스크랩을 제거하는 공정이 추가되어 작업성이 저하되는 문제점이 있다. 따라서, 이를 개선할 필요성이 요청된다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 제2017-0002964호(2017.01.09. 공개, 발명의 명칭 : 측면 피어싱 가공용 금형)에 게시되어 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점들을 개선하기 위해 안출된 것으로서, 작업 과정에서 스크랩을 신속하고 안전하게 회수하여 작업성을 개선하고 설비를 보호하는 피어싱 가공용 금형장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 피어싱 가공용 금형장치는: 소재가 안착되는 하부금형부; 상기 하부금형부의 상방에 배치되고, 상하 이동되면서 상기 소재에 피어싱 홀을 가공하는 상부금형부; 상기 하부금형부의 하방에 배치되고, 상기 소재 가공시 발생하는 스크랩을 안내하는 가이드부; 및 상기 가이드부에 공기를 분사하여 상기 스크랩을 이동시키는 공기분사부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 하부금형부는 상기 소재가 안착되는 하부금형판부; 및 상기 하부금형판부에 형성되고, 상기 상부금형부가 관통하는 하부금형홀부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 하부금형부는 상기 하부금형판부를 지지하고, 상하 길이가 조절되어 상기 하부금형판부의 높이를 변경하는 하부금형조절부;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 상부금형부는 상기 하부금형판부의 상방에 배치되는 상부금형판부; 상기 상부금형판부에 형성되고, 상기 하부금형홀부를 관통하는 상부금형돌기부; 및 상기 상부금형판부를 상하 이동시키는 상부금형조절부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 가이드부는 상기 하부금형홀부의 하방에 경사를 갖도록 배치되는 가이드슈트부; 및 상기 가이드슈트부와 상기 하부금형판부를 회전 가능하도록 결합시키는 가이드힌지부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 공기분사부는 상기 가이드부에 장착되고, 상기 가이드부의 경사 방향으로 공기를 분사하는 분사노즐부; 상기 분사노즐부에 공압을 제공하는 분사공급부; 상기 가이드부에 상기 스크랩의 도달 유무를 감지하는 분사감지부; 및 상기 분사감지부의 감지신호를 수신하여 상기 분사공급부를 제어하는 분사제어부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 피어싱 가공용 금형장치는: 상기 가이드부에 장착되어 상기 가이드부의 진동을 유발하는 진동발생부;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 피어싱 가공용 금형장치는 공기분사부가 가이드부에 공기를 분사하여 스크랩을 강제로 슬라이딩 이동시킬 수 있다.
본 발명에 따른 피어싱 가공용 금형장치는 가이드힌지부에 의해 가이드슈트부가 하부금형판부와 회전 가능하도록 결합되므로, 하부금형조절부에 의해 하부금형판부의 높이가 변경됨에 따라 가이드슈트부의 경사각이 달라질 수 있다.
본 발명에 따른 피어싱 가공용 금형장치는 스크랩이 가이드슈트부에 도달하면, 분사감지부의 감지신호를 수신한 분사제어부의 제어로 분사공급부가 작동하여 분사노즐부로 공기가 배출될 수 있다.
본 발명에 따른 피어싱 가공용 금형장치는 진동발생부가 가이드슈트부에 진동을 유발하여 스크랩의 낙하를 유도할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 피어싱 가공용 금형장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 피어싱 가공용 금형장치에서 하부금형부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 피어싱 가공용 금형장치에서 상부금형부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 피어싱 가공용 금형장치에서 가이드부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 피어싱 가공용 금형장치에서 공기분사부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 피어싱 가공용 금형장치에서 진동발생부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 피어싱 가공용 금형장치의 실시예를 설명한다. 이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 피어싱 가공용 금형장치를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 피어싱 가공용 금형장치(1)는 하부금형부(10)와, 상부금형부(20)와, 가이드부(30)와, 공기분사부(40)를 포함한다.
하부금형부(10)의 상측에는 피어싱 가공을 위한 소재(100)가 안착된다. 상부금형부(20)는 하부금형부(10)의 상방에 배치되고, 상하 이동되면서 소재(100)에 피어싱 홀(101)을 가공한다. 가이드부(30)는 하부금형부(10)의 하방에 배치되고, 소재(100) 가공시 발생하는 스크랩(102)을 안내한다. 가이드부(30)는 낙하된 스크랩(102)을 목적지로 안내하여 스크랩(102)에 의한 설비 손상을 방지할 수 있다. 공기분사부(40)는 가이드부(30)에 공기를 분사하여 스크랩(102)을 강제로 이동시킨다. 일 예로, 하부금형부(10)가 낮게 형성되면, 가이드부(30)가 완만한 경사를 가져 스크랩(102)의 슬라이딩이 원활하게 이루어지기 어렵다. 공기분사부(40)는 가이드부(30)에 안착된 스크랩(102)에 고압의 공기를 분사하여 스크랩(102)을 강제로 이동시킬 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 피어싱 가공용 금형장치에서 하부금형부를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 1과 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 하부금형부(10)는 하부금형판부(11)와, 하부금형홀부(12)를 포함한다.
하부금형판부(11)의 상측에는 소재(100)가 안착된다. 하부금형홀부(12)는 하부금형판부(11)에 형성되고, 상부금형부(20)가 관통한다. 상부금형부(20)가 하부금형홀부(12)를 관통하면, 소재(100)에 피어싱 홀(101)이 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 하부금형부(10)는 하부금형조절부(13)를 더 포함할 수 있다. 하부금형조절부(13)는 지면과 같은 고정물에 고정 설치되어 하부금형판부(11)를 지지하고, 상하로 길이가 조절되어 하부금형판부(11)의 높이를 변경한다. 일 예로, 하부금형조절부(13)는 유압 또는 공압에 의해 실린더의 길이가 조절되어 하부금형판부(11)의 높이를 변경할 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 피어싱 가공용 금형장치에서 상부금형부를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 상부금형부(20)는 상부금형판부(21)와, 상부금형돌기부(22)와, 상부금형조절부(23)를 포함한다.
상부금형판부(21)는 하부금형판부(11)의 상방에 배치된다. 일 예로, 상부금형판부(21)의 하측면은 하부금형판부(11)의 상측면과 대응되는 형상을 할 수 있다.
상부금형돌기부(22)는 상부금형판부(21)에 형성되고, 하부금형홀부(12)를 관통한다. 그리고, 상부금형조절부(23)는 상부금형판부(21)를 상하 이동시킨다. 일 예로, 상부금형조절부(23)는 고정물에 장착되고, 유압 또는 공압에 의해 하부금형판부(11) 방향으로 길이가 가변될 수 있다. 상부금형조절부(23)의 길이가 늘어나면 상부금형판부(21)가 하방 이동되어 상부금형돌기부(22)가 하부금형홀부(12)를 관통할 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 피어싱 가공용 금형장치에서 가이드부를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 가이드부(30)는 가이드슈트부(31)와 가이드힌지부(32)를 포함한다.
가이드슈트부(31)는 하부금형홀부(12)의 하방에 경사를 갖도록 배치된다. 가이드힌지부(32)는 가이드슈트부(31)를 하부금형판부(11)에 회전 가능하도록 결합시킨다. 일 예로, 가이드슈트부(31)의 고점부는 하부금형판부(11)의 저면에 힌지 결합됨으로써, 하부금형조절부(13)에 의해 하부금형판부(11)의 높이가 상승하면 가이드슈트부(31)의 경사각이 커져 스크랩(102)의 이동성을 보장할 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 피어싱 가공용 금형장치에서 공기분사부를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 공기분사부(40)는 분사노즐부(41)와, 분사공급부(42)와, 분사감지부(43)와, 분사제어부(44)를 포함한다.
분사노즐부(41)는 가이드부(30)에 장착되고, 가이드부(30)의 경사 방향으로 공기를 분사한다. 일 예로, 분사노즐부(41)는 가이드슈트부(31)의 폭방향으로 복수개가 이격되어 배치되고, 동시에 공기를 토출할 수 있다.
분사공급부(42)는 분사노즐부(41)에 공압을 제공한다. 일 예로, 분사공급부(42)는 분사노즐부(41)와 연결되고, 압축기 또는 압축펌프의 작동으로 공압을 생성하여 분사노즐부(41)에 공급할 수 있다.
분사감지부(43)는 가이드부(30)에 스크랩(102)의 도달 유무를 감지한다. 일 예로, 분사감지부(43)는 가이드슈트부(31)에 장착되어 하중을 측정하고, 낙하되는 스크랩(102)에 의한 진동 및 하중 변화를 감지할 수 있다. 그 외, 분사감지부(43)는 하부금형부(10)와 상부금형부(20)의 작동 과정을 감지할 수 있다.
분사제어부(44)는 분사감지부(43)의 감지신호를 수신하여 분사공급부(42)를 제어한다. 일 예로, 분사감지부(43)가 가이드슈트부(31)에 스크랩(102)이 도달됨을 감지하면, 분사제어부(44)의 제어로 분사공급부(42)가 구동될 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 피어싱 가공용 금형장치에서 진동발생부를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 5와, 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 피어싱 가공용 금형장치(1)는 진동발생부(50)를 더 포함할 수 있다. 진동발생부(50)는 가이드부(30)에 장착되어 가이드부(30)의 진동을 유발한다. 일 예로, 진동발생부(50)는 가이드슈트부(31)에 장착되는 초음파진동자가 될 수 있으며, 전원이 인가됨에 따라 가이드슈트부(31)를 진동시켜 스크랩(102)의 이동을 유도할 수 있다. 일 예로, 진동발생부(50)는 분사감지부(43)가 스크랩(102)의 위치를 감지할 경우, 분사제어부(44)의 제어로 구동될 수 있다. 또한, 분사감지부(43)가 스크랩(102)의 위치를 감지하면, 분사제어부(44)의 제어로 하부금형조절부(13)의 길이가 조절될 수 있다(도 2 참조).
상기와 같은 구조를 갖는 본 발명의 일 실시에에 따른 피어싱 가공용 금형장치(1)의 작동을 설명하면 다음과 같다.
로봇팔과 같은 이송수단을 통해 소재(100)가 하부금형판부(11)에 안착되면, 상부금형조절부(23)의 길이가 증가하여 상부금형판부(21)는 하방 이동되고, 상부금형돌기부(22)는 하부금형홀부(12)를 관통하여 피어싱 홀(101)을 형성한다.
피어싱 홀(101)이 형성되면, 스크랩(102)이 가이드슈트부(31)에 낙하한다. 분사감지부(43)의 감지로 스크랩(102)이 가이드슈트부(31)에 도달하면, 분사제어부(44)의 제어로 분사공급부(42)가 공압을 공급하여, 분사노즐부(41)를 통해 토출되는 공기를 통해 스크랩(102)이 슬라이딩 이동될 수 있다.
한편, 분사감지부(43)의 감지로 스크랩(102)이 가이드슈트부(31)에 도달하면, 진동발생부(50)가 구동되어 가이드슈트부(31)에 진동을 유발함으로써, 스크랩(102)이 슬라이딩 이동될 수 있다.
그 외, 선택적으로 분사제어부(44)가 하부금형조절부(13)와 상부금형조절부(23)를 제어하면, 하부금형판부(11)와 상부금형판부(21)가 상승하여 가이드슈트부(31)의 경사각이 커질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 피어싱 가공용 금형장치(1)는 공기분사부(40)가 가이드부(30)에 공기를 분사하여 스크랩(102)을 강제로 슬라이딩 이동시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 피어싱 가공용 금형장치(1)는 가이드힌지부(32)에 의해 가이드슈트부(31)가 하부금형판부(11)와 회전 가능하도록 결합되므로, 하부금형조절부(13)에 의해 하부금형판부(11)의 높이가 변경됨에 따라 가이드슈트부(31)의 경사각이 달라질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 피어싱 가공용 금형장치(1)는 스크랩(102)이 가이드슈트부(31)에 도달하면, 분사감지부(43)의 감지신호를 수신한 분사제어부(44)의 제어로 분사공급부(42)가 작동하여 분사노즐부(41)로 공기가 배출될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 피어싱 가공용 금형장치(1)는 진동발생부(50)가 가이드슈트부(31)에 진동을 유발하여 스크랩(102)의 낙하를 유도할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

Claims (7)

  1. 소재가 안착되는 하부금형부;
    상기 하부금형부의 상방에 배치되고, 상하 이동되면서 상기 소재에 피어싱 홀을 가공하는 상부금형부;
    상기 하부금형부의 하방에 배치되고, 상기 소재 가공시 발생하는 스크랩을 안내하는 가이드부; 및
    상기 가이드부에 공기를 분사하여 상기 스크랩을 이동시키는 공기분사부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 피어싱 가공용 금형장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 하부금형부는
    상기 소재가 안착되는 하부금형판부; 및
    상기 하부금형판부에 형성되고, 상기 상부금형부가 관통하는 하부금형홀부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 피어싱 가공용 금형장치.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 하부금형부는
    상기 하부금형판부를 지지하고, 상하 길이가 조절되어 상기 하부금형판부의 높이를 변경하는 하부금형조절부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 피어싱 가공용 금형장치.
  4. 제 2항에 있어서, 상기 상부금형부는
    상기 하부금형판부의 상방에 배치되는 상부금형판부;
    상기 상부금형판부에 형성되고, 상기 하부금형홀부를 관통하는 상부금형돌기부; 및
    상기 상부금형판부를 상하 이동시키는 상부금형조절부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 피어싱 가공용 금형장치.
  5. 제 3항에 있어서, 상기 가이드부는
    상기 하부금형홀부의 하방에 경사를 갖도록 배치되는 가이드슈트부; 및
    상기 가이드슈트부와 상기 하부금형판부를 회전 가능하도록 결합시키는 가이드힌지부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 피어싱 가공용 금형장치.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 공기분사부는
    상기 가이드부에 장착되고, 상기 가이드부의 경사 방향으로 공기를 분사하는 분사노즐부;
    상기 분사노즐부에 공압을 제공하는 분사공급부;
    상기 가이드부에 상기 스크랩의 도달 유무를 감지하는 분사감지부; 및
    상기 분사감지부의 감지신호를 수신하여 상기 분사공급부를 제어하는 분사제어부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 피어싱 가공용 금형장치.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 가이드부에 장착되어 상기 가이드부의 진동을 유발하는 진동발생부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 피어싱 가공용 금형장치.
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