WO2018198431A1 - 撥水性基体保護材料および付着防止部材 - Google Patents
撥水性基体保護材料および付着防止部材 Download PDFInfo
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Definitions
- the present invention provides a water-repellent substrate protective material that reduces adhesion of substances to the surface of a substrate (for example, a glass, resin, or metal substrate), and such a water-repellent substrate protective material is formed on the surface. It is related with the adhesion prevention member.
- a material containing an organic solvent such as alcohol is known (see, for example, Patent Document 1).
- the water repellent substrate protective material contains an organic solvent such as alcohol, there is a concern about the influence on the environment.
- substrate surfaces, such as a glass plate, in a sealed space there is a concern about the influence on an operator.
- Patent Document 2 an aqueous solution of a silane coupling agent is known as a water-dispersed water-repellent substrate protective material that hardly contains an organic solvent such as alcohol.
- the component tends to precipitate (for example, precipitation of the silane coupling agent), so that the solution life is short.
- the present invention has been made in view of such circumstances, and provides a water-repellent substrate protective material that can maintain an active state for a long period of time and can be handled safely when applied to a substrate. It is an object of the present invention to provide an adhesion preventing member having a surface formed with such a water-repellent substrate protective material.
- the present inventors specify that a silane coupling agent is added to a solution in which a nonionic surfactant is dissolved in water, and the ratio of the water, the nonionic surfactant, and the silane coupling agent is specified. As a result, it was found that precipitation and white turbidity due to polymerization of the silane coupling agent can be suppressed.
- the water-dispersed water-repellent substrate protective material of the present invention includes water, a nonionic surfactant, and a silane coupling agent,
- the water content is 90% by weight or more
- the nonionic surfactant content is 0.01 to 5% by weight (0.01% by weight to 5% by weight)
- the silane coupling agent is contained.
- the amount is 0.01-5 wt% (0.01 wt% or more and 5 wt% or less).
- the trialkoxysilane has an alkoxy group as a silane coupling agent, and the organic functional group is [— (CH 2 ) n —CH 3 (n is an integer of 0 to 5)]. It is preferable to use what is expressed.
- the water repellent substrate protective material of the present invention since it is a solution containing water, a nonionic surfactant, and a silane coupling agent in the above ratio, white turbidity and precipitation due to polymerization of the silane coupling agent are less likely to occur. . Thereby, an active state can be maintained for a long time. Moreover, since the water-repellent substrate protective material of the present invention is an aqueous dispersion solution containing almost no organic solvent, it can be handled safely when applied to a substrate such as a glass plate.
- alcohols may be contained in an amount of 0.01 to 5% by weight (0.01% by weight to 5% by weight).
- the water-repellent substrate protective material of the present invention may be used by mixing with a commercially available water-based inorganic coating material and / or organic-inorganic hybrid coating material.
- the adhesion preventing member of the present invention is characterized in that a water repellent protective film made of a water repellent base material having the above-described characteristics is formed on the surface of a base such as a glass plate. According to such an adhesion preventing member, it is possible to effectively reduce the adhesion of substances (contaminants etc.) to the surface.
- the active state can be maintained for a long period of time and the life is long.
- the water-repellent substrate protective material of the present invention is an aqueous dispersion solution containing almost no organic solvent, it can be handled safely when applied to a substrate such as a glass plate.
- the water-repellent protective film made of the water-repellent base material having the above-described characteristics is formed on the surface of the adhesion preventing member of the present invention, the adhesion of substances (contaminants etc.) to the surface is effectively prevented. Can be reduced.
- FIG. 1 It is a figure showing typically an example of an adhesion prevention member of the present invention. It is a figure which shows the preparation processes of a water repellent base
- the water repellent substrate protective material of the present embodiment is a solution (transparent) containing water, a nonionic surfactant, and a silane coupling agent, and the water content is 90% by weight or more, and the nonionic interface
- the activator content is 0.01-5 wt% (0.01 wt% or more and 5 wt% or less)
- the silane coupling agent content is 0.01-5 wt% (0.01 wt% or more). 5% by weight or less).
- the silane cup is obtained by an emulsifying action by the nonionic surfactant. Since polymerization of the ring agent is suppressed, white turbidity and precipitation are less likely to occur. Thereby, an active state can be maintained for a long time.
- the water-repellent substrate protective material of the present embodiment is an aqueous dispersion solution containing almost no organic solvent, it can be handled safely when applied to a substrate such as a glass plate.
- Nonionic surfactants include polyoxyethylene polyoxypropylene glycol, polyoxyethylene lauryl ether, polyoxyethylene cetyl ether, polyoxyethylene stearyl ether, polyoxyethylene oleyl ether, polyoxyethylene mysteryl ether, polyoxyethylene Ethylene octyldodecyl ether, polyoxyethylene sorbitan monolaurate, polyoxyethylene sorbitan monopalmitate, polyoxyethylene sorbitan monostearate, polyoxyethylene sorbitan monooleate, polyoxyethylene sorbite tetraoleate, polyethylene glycol monolaurate , Polyethylene glycol monostearate, polyethylene glycol distearate, polyethylene glycol Monooleate, polyoxyethylene hydrogenated castor oil, or polyoxyethylene alkyl amine.
- silane coupling agent examples include those having an alkoxy group of trialkoxysilane and an organic functional group represented by [— (CH 2 ) n —CH 3 (n is an integer of 0 to 5)].
- Examples of organic functional groups represented by [— (CH 2 ) n —CH 3 (n is an integer of 0 to 5)] include methyltrimethoxysilane, triethoxymethylsilane, and ethyltrimethoxy.
- the alcohol when the alcohol is contained in the water repellent substrate protective material, aggregation of components contained in the material (solution) can be suppressed, which has an effect of suppressing precipitation and cloudiness.
- the water repellent substrate protective material when the water repellent substrate protective material is applied to the surface of a substrate such as a glass plate, the coating property (ease of application) is improved.
- the alcohol content is set to 5% by weight or less (0.01 to 5% by weight).
- alcohol examples include methanol, ethanol, 1-propanol, 2-propanol and the like.
- the adhesion preventing member 1 of the present embodiment is such that a water repellent protective film (coating film) 3 made of a water repellent base protective material having the above characteristics is formed on the surface of a base 2. Characterize. According to such an adhesion preventing member 1, the adhesion of substances (contaminants etc.) to the surface can be effectively reduced.
- Examples of the method of applying the water repellent substrate protective material to the surface of the substrate 2 include a spray coating method, a roll coating method, a squeegee coating method, a spin coating method, and a dip coating method.
- Example 1 -Production of water-repellent substrate protective material A water-repellent substrate protective material having a total weight of 100 g was produced by the process shown in FIG.
- a silane coupling agent 1 g (1 wt%) of a silane coupling agent was added to and mixed with a mixed solution obtained by mixing water and a nonionic surfactant.
- Methyltrimethoxysilane (MTMS) was used as the silane coupling agent.
- the water-repellent substrate protective material (transparent) was produced by leaving still until a silane coupling agent was mixed completely.
- the weight (g) of water (pure water), nonionic surfactant, and silane coupling agent in [Example 1] is shown in Table 1 below.
- the water repellent substrate protective material (solution) produced in [Example 1] was applied to the surface of a glass plate of 100 mm x 100 mm by spray coating method with compressed air of 0.05 MPa.
- a sample was prepared by forming a water-repellent protective film on the surface.
- the coating amount of the water repellent substrate protective material was adjusted so that the film thickness after formation was 60 to 100 nm.
- Example 2 Preparation of water repellent substrate protective material As shown in Table 1 below, 92.5 g (92.5 wt%) of water, 2.5 g (2.5 wt%) of PP, and 5 g (5 wt%) of MTMS Except for the above, a water repellent substrate protective material having a total weight of 100 g was prepared in the same manner as in [Example 1].
- Example 3 Preparation of water-repellent substrate protective material As shown in Table 1 below, as a nonionic surfactant, polyoxyethylene oleyl ether (PO) 0.5 g (0.5 wt%) was used, A water repellent substrate protective material having a total weight of 100 g was prepared in the same manner as in [Example 1].
- PO polyoxyethylene oleyl ether
- the surface of a glass plate is obtained by applying the water-repellent substrate protective material prepared in [Example 3] to the surface of a glass plate (100 mm x 100 mm) in the same manner as in [Example 1].
- Example 4 -Production of water-repellent substrate protective material As shown in Table 1 below, Example 1 except that 1 g (1 wt%) of hexyltrimethoxysilane (HTMS) was used as the silane coupling agent. A water-repellent substrate protective material having a total weight of 100 g was prepared.
- the surface of a glass plate is obtained by applying the water-repellent substrate protective material prepared in [Example 4] to the surface of a glass plate (100 mm x 100 mm) by the same method as in [Example 1].
- Example 5 Preparation of water-repellent substrate protective material As shown in Table 1 below, [Examples] except that 93.5 g (93.5 wt%) of water and 5 g (5 wt%) of ethanol were added as alcohols. As in 1], a water-repellent substrate protective material having a total weight of 100 g was produced.
- the surface of a glass plate is obtained by applying the water-repellent substrate protective material prepared in [Example 5] to the surface of a glass plate (100 mm x 100 mm) in the same manner as in [Example 1].
- the surface of a glass plate is obtained by applying the water-repellent substrate protective material prepared in [Comparative Example 1] to the surface of a glass plate (100 mm x 100 mm) in the same manner as in [Example 1].
- the surface of a glass plate is obtained by applying the water-repellent substrate protective material prepared in [Comparative Example 2] to the surface of a glass plate (100 mm x 100 mm) in the same manner as in [Example 1].
- the surface of a glass plate is obtained by applying the water-repellent substrate protective material prepared in [Comparative Example 4] to the surface of a glass plate (100 mm x 100 mm) in the same manner as in [Example 1].
- the surface of a glass plate is obtained by applying the water-repellent substrate protective material prepared in [Comparative Example 5] to the surface of a glass plate (100 mm x 100 mm) in the same manner as in [Example 1].
- each water-repellent substrate protective material produced in [Example 1] to [Example 5] and each water-repellent substrate protective material produced in [Comparative Example 3] to [Comparative Example 5] No precipitation or cloudiness was observed.
- the water-repellent substrate protective material prepared in [Comparative Example 1] (the ratio of water is less than 90% by weight) and each water-repellent substrate protective material prepared in [Comparative Example 2] (no surfactant is mixed). In the case of (mono), precipitation and cloudiness were observed.
- the water-repellent protective film produced on the surface of the glass plate in [Example 1] to [Example 4], and [Comparative Example 1], [Comparative Example 2] and [Comparative Example 4] The water-repellent protective film produced on the surface of the glass plate in FIG.
- the water-repellent protective film formed on the surface of the glass plate in [Comparative Example 3] that is, the water-repellent protective film formed by the water-repellent substrate protective material using SDS (anionic surfactant) as the surfactant. Unevenness was seen.
- the water-repellent protective film (water-repellent protective film formed by the water-repellent substrate protective material added with 5 g of ethanol) produced on the surface of the glass plate in [Example 5] was a good film without unevenness.
- unevenness was observed in the water-repellent protective film (water-repellent protective film formed of a water-repellent substrate protective material added with 10 g of ethanol) produced on the surface of the glass plate.
- the contact angle (water repellency angle) of the film was measured. The results are shown in Table 2 below.
- trade name “CAX-150” manufactured by Kyowa Interface Chemical Co., Ltd. was used.
- the water-repellent protective film produced on the surface of the glass plate in [Example 1] to [Example 4], and [Comparative Example 1], [Comparative Example 2] and [Comparative Example 4] The contact angle (water repellency angle) of the water repellent protective film produced on the surface of the glass plate was a good value of 88 ° or more.
- the water-repellent protective film formed on the surface of the glass plate in [Comparative Example 3] that is, the water-repellent protective film formed by the water-repellent substrate protective material using SDS (anionic surfactant) as the surfactant.
- the contact angle (water repellency angle) was a low value of 63.0 °.
- the contact angle (water repellency angle) of the water repellent protective film (water repellent protective film formed of a water repellent base material added with 5 g of ethanol) produced on the surface of the glass plate in [Example 5] was 89.1. It was as high as °.
- the contact angle (water repellency angle) of the water repellent protective film (water repellent protective film formed of a water repellent substrate protective material added with 10 g of ethanol) prepared on the surface of the glass plate in [Comparative Example 5] is 60. The value was as low as 8 °.
- the contact angle (water repellent angle) of the glass plate alone was 20 to 60 °.
- FIG. 3 An apparatus used for the particle adhesion test is shown in FIG.
- the test apparatus shown in FIG. 3 includes a test box 101 having a structure in which a sample S can be disposed, a tank 102 for storing dirt particles (particles assuming dirt in an outdoor environment), and a compressed air source (not shown).
- a pressure adjusting valve 103 that adjusts the pressure of the compressed air supplied to the tank 102 and supplies the pressure to the tank 102.
- FIG. 4 An apparatus for measuring transmittance is shown in FIG. 4 includes a lamp 201, a condensing lens 202 that condenses the output light of the lamp 201 onto a sample S, and an optical fiber 203 that guides transmitted light that has passed through the sample S to a spectrometer 204.
- a spectroscope 204 that detects transmitted light guided by the optical fiber 203, a measurement PC (personal computer) 205 to which an output signal of the spectroscope 204 is input, and the like are provided.
- the measuring PC 205 obtains the light transmittance of the sample S (transmitted light intensity of the sample S / incident light intensity to the sample S) based on the output signal of the spectroscope 204. Further, the measurement PC 205 obtains a difference (transmittance change rate) between the transmittance of the sample S before the particle adhesion test and the transmittance of the sample S after the particle adhesion test.
- the water-repellent substrate protective material is a solution containing water, a nonionic surfactant and a silane coupling agent, the water content is 90% by weight or more, and the nonionic surfactant content.
- the content of the silane coupling agent is 0.01 to 5% by weight and the content of the silane coupling agent is 0.01 to 5% by weight, it can be said that white turbidity and precipitation due to polymerization of the silane coupling agent can be suppressed.
- the proportion is preferably 5% by weight or less (0.01 to 5% by weight).
- the present invention can be used for a water-repellent substrate protective material that reduces the adhesion of a substance to the surface of the substrate, and an adhesion preventing member having such a water-repellent substrate protective material formed on the surface.
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Abstract
【課題】活性な状態を長期間保つことが可能であり、しかも基体への塗布時において安全に取り扱うことが可能な撥水性基体保護材料を提供する。 【解決手段】撥水性基体保護材料を、水と非イオン性界面活性剤とシランカップリング剤とを含む溶液とし、水の含有量を９０重量％以上、非イオン性界面活性剤の含有量を０．０１～５重量％、シランカップリング剤の含有量を０．０１～５重量％としているので、シランカップリング剤の重合による白濁や沈殿が起こりにくくなる。これにより、活性な状態を長期間保つことができる。しかも、撥水性基体保護材料は、有機溶剤をほとんど含まない水分散系の溶液であるので、ガラス板などの基体に塗布する際に安全に取り扱うことができる。
Description
本発明は、基体（例えば、ガラス製、樹脂製もしくは金属製の基体）の表面への物質の付着を低減する撥水性基体保護材料、および、そのような撥水性基体保護材料が表面に形成された付着防止部材に関する。
ガラス板などの基体の表面への物質（汚染物質等）の付着を低減する撥水性基体保護材料として、アルコールなどの有機溶剤を含むものが知られている（例えば特許文献１参照）。しかしながら、撥水性基体保護材料にアルコールなどの有機溶剤が含まれていると、環境への影響が懸念される。また、ガラス板などの基体表面に撥水性基体保護材料を塗布する作業を密閉空間で行う場合、作業者への影響が懸念される。
一方、アルコールなどの有機溶剤をほとんど含まない水分散系の撥水性基体保護材料として、特許文献２に記載されたもの（シランカップリング剤水溶液）が知られている。
ところで、有機溶剤をほとんど含まない水分散系の撥水性基体保護材料（溶液）にあっては、成分の沈殿（例えば、シランカップリング剤の沈殿）が生じやすいので、溶液の寿命が短いという問題がある。
本発明はそのような実情を考慮してなされたもので、活性な状態を長期間保つことが可能であり、しかも基体への塗布時において安全に取り扱うことが可能な撥水性基体保護材料を提供すること、および、そのような撥水性基体保護材料が表面に形成された付着防止部材を提供することを目的とする。
本発明者らは、水に非イオン性界面活性剤を溶解した溶液中にシランカップリング剤を添加すること、および、それら水と非イオン性界面活性剤とシランカップリング剤との割合を規定することで、シランカップリング剤の重合による沈殿や白濁を抑制することができることを見出した。
本発明はこのような知見に基づいてなされたものであって、本発明の水分散系の撥水性基体保護材料は、水と、非イオン性界面活性剤と、シランカップリング剤とを含み、前記水の含有量が９０重量％以上、前記非イオン性界面活性剤の含有量が０．０１～５重量％（０．０１重量％以上で５重量％以下）、前記シランカップリング剤の含有量が０．０１～５重量％（０．０１重量％以上で５重量％以下）であることを特徴としている。
本発明の撥水性基体保護材料において、シランカップリング剤として、トリアルコキシシランのアルコキシ基をもち、有機官能基が［－（ＣＨ2）n－ＣＨ3（ｎは０～５の整数）］で表させるものを用いることが好ましい。
本発明の撥水性基体保護材料によれば、水と非イオン性界面活性剤とシランカップリング剤とを上記割合で含む溶液としているので、シランカップリング剤の重合による白濁や沈殿が起こりにくくなる。これにより活性な状態を長期間保つことができる。しかも、本発明の撥水性基体保護材料は、有機溶剤をほとんど含まない水分散系の溶液であるので、ガラス板などの基体に塗布する際に安全に取り扱うことができる。
本発明の撥水性基体保護材料において、アルコール類が０．０１～５重量％（０．０１重量％以上で５重量％以下）含有されていてもよい。
ここで、本発明の撥水性基体保護材料は、市販の水分系の無機コーティング材料および／または有機無機ハイブリットコーティング材料と混合して使用してもよい。
本発明の付着防止部材は、ガラス板などの基体の表面に、上記した特徴を有する撥水性基体保材料からなる撥水性保護膜が形成されていることを特徴としている。このような付着防止部材によれば、表面への物質（汚染物質等）の付着を効果的に低減することができる。
本発明の撥水性基体保護材料によれば、活性な状態を長期間保つことが可能であり寿命が長い。しかも、本発明の撥水性基体保護材料は、有機溶剤をほとんど含まない水分散系の溶液であるので、ガラス板などの基体に塗布する際に安全に取り扱うことができる。
また、本発明の付着防止部材は、上記した特徴を有する撥水性基体保材料からなる撥水性保護膜が表面に形成されているので、表面への物質（汚染物質等）の付着を効果的に低減することができる。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
［撥水性基体保護材料］
本実施形態の撥水性基体保護材料は、水と、非イオン性界面活性剤と、シランカップリング剤とを含む溶液（透明）であり、水の含有量が９０重量％以上、非イオン性界面活性剤の含有量が０．０１～５重量％（０．０１重量％以上で５重量％以下）、シランカップリング剤の含有量が０．０１～５重量％（０．０１重量％以上で５重量％以下）であることを特徴としている。
本実施形態の撥水性基体保護材料は、水と、非イオン性界面活性剤と、シランカップリング剤とを含む溶液（透明）であり、水の含有量が９０重量％以上、非イオン性界面活性剤の含有量が０．０１～５重量％（０．０１重量％以上で５重量％以下）、シランカップリング剤の含有量が０．０１～５重量％（０．０１重量％以上で５重量％以下）であることを特徴としている。
このように、撥水性基体保護材料を、水と非イオン性界面活性剤とシランカップリング剤とを上記割合で含む溶液とすることにより、その非イオン性界面活性剤による乳化作用等によってシランカップリング剤の重合が抑制されるので、白濁や沈殿が起こりにくくなる。これにより、活性な状態を長期間保つことができる。
しかも、本実施形態の撥水性基体保護材料は、有機溶剤をほとんど含まない水分散系の溶液であるので、ガラス板などの基体に塗布する際に安全に取り扱うことができる。
次に、本発明に用いる非イオン性界面活性剤およびシランカップリング剤について説明する。
［非イオン性界面活性剤］
非イオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンミリステルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルドデシルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート、テトラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビット、ポリエチレングリコールモノラウレート、ポリエチレングリコールモノステアレート、ポリエチレングリコールジステアレート、ポリエチレングリコールモノオレエート、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、または、ポリオキシエチレンアルキルアミンなどを挙げることができる。
非イオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンミリステルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルドデシルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート、テトラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビット、ポリエチレングリコールモノラウレート、ポリエチレングリコールモノステアレート、ポリエチレングリコールジステアレート、ポリエチレングリコールモノオレエート、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、または、ポリオキシエチレンアルキルアミンなどを挙げることができる。
［シランカップリング剤］
シランカップリング剤としては、トリアルコキシシランのアルコキシ基をもち、有機官能基が［－（ＣＨ2）n－ＣＨ3（ｎは０～５の整数）］で表させるものを挙げることができる。
シランカップリング剤としては、トリアルコキシシランのアルコキシ基をもち、有機官能基が［－（ＣＨ2）n－ＣＨ3（ｎは０～５の整数）］で表させるものを挙げることができる。
有機官能基が［－（ＣＨ2）n－ＣＨ3（ｎは０～５の整数）］で表させるものとしては、メチルトリメトキシシラン（Methyltrimethoxysilane）、トリエトキシメチルシラン（Triethoxymethylsilane）、エチルトリメトキシシラン（Ethyltrimethoxysilane）、トリエトキシエチルシラン（Triethoxyethylsilane）、トリメトキシ(プロピル)シラン（Trimethoxy(propyl)silane）、トリエトキシ(プロピル)シラン（Triethoxy(propyl)silane）、ヘキシルトリメトキシシラン（Hexyltrimethoxysilane）、または、ヘキシルトリエトキシシラン（Hexyltriethoxysilane）などを挙げることができる。
本実施形態の撥水性基体保護材料において、アルコール類が０．０１～５重量％含有されていてもよい。
このように、撥水性基体保護材料にアルコール類を含有させておくと、材料（溶液）中に含まれる成分の凝集を抑制することができるので、沈殿・白濁を抑える効果がある。また、アルコール類を含有させておくと、撥水性基体保護材料をガラス板などの基体表面に塗布する際に、その塗布性（塗りやすさ）が向上する。
ただし、アルコール類の含有量を多くすると、基体表面への撥水性基体保護材料の塗布により、基体表面に撥水性保護膜を形成した際に、その撥水性保護膜にムラが生じやすくなる。こうした点を考慮して、本発明では、アルコール類の含有量は５重量％以下（０．０１～５重量％）としている。
アルコールとしては、メタノール、エタノール、1-プロパノール、2-プロパノールなどを挙げることができる。
［付着防止部材］
図１に示すように、本実施形態の付着防止部材１は、基体２の表面に、上記特徴を有する撥水性基体保護材料からなる撥水性保護膜（塗布膜）３が形成されていることを特徴する。このような付着防止部材１によれば、表面への物質（汚染物質等）の付着を効果的に低減することができる。
図１に示すように、本実施形態の付着防止部材１は、基体２の表面に、上記特徴を有する撥水性基体保護材料からなる撥水性保護膜（塗布膜）３が形成されていることを特徴する。このような付着防止部材１によれば、表面への物質（汚染物質等）の付着を効果的に低減することができる。
基体２の表面に、撥水性基体保護材料と塗布する方法としては、スプレーコート法、ロールコート法、スキージコート法、スピンコート法、またはディップコート法などを挙げることができる。
本発明の実施例を比較例とともに説明する。
［実施例１］
・撥水性基体保護材料の作製
図２に示す工程により、総重量１００ｇの撥水性基体保護材料を作製した。
・撥水性基体保護材料の作製
図２に示す工程により、総重量１００ｇの撥水性基体保護材料を作製した。
具体的には、純水９８．５ｇ（９８．５重量％）を容器内に入れ、その容器内に非イオン性界面活性剤を０．５ｇ（０．５重量％）入れて、これらを混合した。非イオン性界面活性剤には、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール（ＰＰ）を用いた。
次に、上記した水と非イオン性界面活性剤とを混合した混合溶液に、シランカップリング剤を１ｇ（１重量％）を加えて混合した。シランカップリング剤には、メチルトリメトキシシラン（Methyltrimethoxysilane：ＭＴＭＳ）を用いた。そして、シランカップリング剤が完全に混ざるまで静置することにより、撥水性基体保護材料（透明）を作製した。ここで、メチルトリメトキシシランは有機官能基が［－（ＣＨ2）n－ＣＨ3（ｎ＝０）］で表させる。
なお、この［実施例１］における、水（純水）、非イオン性界面活性剤およびシランカップリング剤の各重量（ｇ）を下記の表１に示す。
・保護膜の形成
スプレーコート法により、１００ｍｍ×１００ｍｍのガラス板の表面に、この［実施例１］で作製した撥水性基体保護材料（溶液）を０．０５ＭＰａの圧縮空気で塗布してガラス板の表面に撥水性保護膜を形成してサンプルを作製した。撥水性基体保護材料の塗布量は形成後の膜厚が６０～１００ｎｍとなるように調整した。
スプレーコート法により、１００ｍｍ×１００ｍｍのガラス板の表面に、この［実施例１］で作製した撥水性基体保護材料（溶液）を０．０５ＭＰａの圧縮空気で塗布してガラス板の表面に撥水性保護膜を形成してサンプルを作製した。撥水性基体保護材料の塗布量は形成後の膜厚が６０～１００ｎｍとなるように調整した。
［実施例２］
・撥水性基体保護材料の作製
下記の表１に示すように、水を９２．５ｇ（９２．５重量％）、ＰＰを２．５ｇ（２．５重量％）、ＭＴＭＳを５ｇ（５重量％）とした以外は、［実施例１］と同じとして総重量１００ｇの撥水性基体保護材料を作製した。
・撥水性基体保護材料の作製
下記の表１に示すように、水を９２．５ｇ（９２．５重量％）、ＰＰを２．５ｇ（２．５重量％）、ＭＴＭＳを５ｇ（５重量％）とした以外は、［実施例１］と同じとして総重量１００ｇの撥水性基体保護材料を作製した。
・保護膜の形成
この［実施例２］で作製した撥水性基体保護材料を、［実施例１］と同じ方法により、ガラス板（１００ｍｍ×１００ｍｍ）の表面に塗布することによって、ガラス板の表面に撥水性保護膜（膜厚＝６０～１００ｎｍ）を形成してサンプルを作製した。
この［実施例２］で作製した撥水性基体保護材料を、［実施例１］と同じ方法により、ガラス板（１００ｍｍ×１００ｍｍ）の表面に塗布することによって、ガラス板の表面に撥水性保護膜（膜厚＝６０～１００ｎｍ）を形成してサンプルを作製した。
［実施例３］
・撥水性基体保護材料の作製
下記の表１に示すように、非イオン性界面活性剤として、ポリオキシエチレンオレイルエーテル（ＰＯ）０．５ｇ（０．５重量％）を用いたこと以外は、［実施例１］と同じとして総重量１００ｇの撥水性基体保護材料を作製した。
・撥水性基体保護材料の作製
下記の表１に示すように、非イオン性界面活性剤として、ポリオキシエチレンオレイルエーテル（ＰＯ）０．５ｇ（０．５重量％）を用いたこと以外は、［実施例１］と同じとして総重量１００ｇの撥水性基体保護材料を作製した。
・保護膜の形成
この［実施例３］で作製した撥水性基体保護材料を、［実施例１］と同じ方法により、ガラス板（１００ｍｍ×１００ｍｍ）の表面に塗布することによって、ガラス板の表面に撥水性保護膜（膜厚＝６０～１００ｎｍ）を形成してサンプルを作製した。
この［実施例３］で作製した撥水性基体保護材料を、［実施例１］と同じ方法により、ガラス板（１００ｍｍ×１００ｍｍ）の表面に塗布することによって、ガラス板の表面に撥水性保護膜（膜厚＝６０～１００ｎｍ）を形成してサンプルを作製した。
［実施例４］
・撥水性基体保護材料の作製
下記の表１に示すように、シランカップリング剤として、ヘキシルトリメトキシシラン（Hexyltrimethoxysilane：ＨＴＭＳ）１ｇ（１重量％）を用いたこと以外は、［実施例１］と同じとして総重量１００ｇの撥水性基体保護材料を作製した。ここで、ヘキシルトリメトキシシランは有機官能基が［－（ＣＨ2）n－ＣＨ3（ｎ＝５）］で表させる。
・撥水性基体保護材料の作製
下記の表１に示すように、シランカップリング剤として、ヘキシルトリメトキシシラン（Hexyltrimethoxysilane：ＨＴＭＳ）１ｇ（１重量％）を用いたこと以外は、［実施例１］と同じとして総重量１００ｇの撥水性基体保護材料を作製した。ここで、ヘキシルトリメトキシシランは有機官能基が［－（ＣＨ2）n－ＣＨ3（ｎ＝５）］で表させる。
・保護膜の形成
この［実施例４］で作製した撥水性基体保護材料を、［実施例１］と同じ方法により、ガラス板（１００ｍｍ×１００ｍｍ）の表面に塗布することによって、ガラス板の表面に撥水性保護膜（膜厚＝６０～１００ｎｍ）を形成してサンプルを作製した。
この［実施例４］で作製した撥水性基体保護材料を、［実施例１］と同じ方法により、ガラス板（１００ｍｍ×１００ｍｍ）の表面に塗布することによって、ガラス板の表面に撥水性保護膜（膜厚＝６０～１００ｎｍ）を形成してサンプルを作製した。
［実施例５］
・撥水性基体保護材料の作製
下記の表１に示すように、水を９３．５ｇ（９３．５重量％）とし、アルコール類としてエタノール５ｇ（５重量％）を加えたこと以外は［実施例１］と同じとして総重量１００ｇの撥水性基体保護材料を作製した。
・撥水性基体保護材料の作製
下記の表１に示すように、水を９３．５ｇ（９３．５重量％）とし、アルコール類としてエタノール５ｇ（５重量％）を加えたこと以外は［実施例１］と同じとして総重量１００ｇの撥水性基体保護材料を作製した。
・保護膜の形成
この［実施例５］で作製した撥水性基体保護材料を、［実施例１］と同じ方法により、ガラス板（１００ｍｍ×１００ｍｍ）の表面に塗布することによって、ガラス板の表面に撥水性保護膜（膜厚＝６０～１００ｎｍ）を形成してサンプルを作製した。
この［実施例５］で作製した撥水性基体保護材料を、［実施例１］と同じ方法により、ガラス板（１００ｍｍ×１００ｍｍ）の表面に塗布することによって、ガラス板の表面に撥水性保護膜（膜厚＝６０～１００ｎｍ）を形成してサンプルを作製した。
［比較例１］
・撥水性基体保護材料の作製
下記の表１に示すように、水を８５ｇ（８５重量％）、ＰＰを５ｇ（５重量％）、ＭＴＭＳを１０ｇ（１０重量％）とした以外は［実施例１］と同じとして総重量１００ｇの撥水性基体保護材料を作製した。
・撥水性基体保護材料の作製
下記の表１に示すように、水を８５ｇ（８５重量％）、ＰＰを５ｇ（５重量％）、ＭＴＭＳを１０ｇ（１０重量％）とした以外は［実施例１］と同じとして総重量１００ｇの撥水性基体保護材料を作製した。
・保護膜の形成
この［比較例１］で作製した撥水性基体保護材料を、［実施例１］と同じ方法により、ガラス板（１００ｍｍ×１００ｍｍ）の表面に塗布することによって、ガラス板の表面に撥水性保護膜（膜厚＝６０～１００ｎｍ）を形成してサンプルを作製した。
この［比較例１］で作製した撥水性基体保護材料を、［実施例１］と同じ方法により、ガラス板（１００ｍｍ×１００ｍｍ）の表面に塗布することによって、ガラス板の表面に撥水性保護膜（膜厚＝６０～１００ｎｍ）を形成してサンプルを作製した。
［比較例２］
・撥水性基体保護材料の作製
界面活性剤は使用せずに（下記の表１参照）、純水９９ｇ（９９重量％）を容器内に入れ、その容器内に１ｇ（１重量％）のＭＴＭＳを入れて、これらを混合した。そして、シランカップリング剤が完全に混ざるまで静置することにより、撥水性基体保護材料（総重量１００ｇ）を作製した。
・撥水性基体保護材料の作製
界面活性剤は使用せずに（下記の表１参照）、純水９９ｇ（９９重量％）を容器内に入れ、その容器内に１ｇ（１重量％）のＭＴＭＳを入れて、これらを混合した。そして、シランカップリング剤が完全に混ざるまで静置することにより、撥水性基体保護材料（総重量１００ｇ）を作製した。
・保護膜の形成
この［比較例２］で作製した撥水性基体保護材料を、［実施例１］と同じ方法により、ガラス板（１００ｍｍ×１００ｍｍ）の表面に塗布することによって、ガラス板の表面に撥水性保護膜（膜厚＝６０～１００ｎｍ）を形成してサンプルを作製した。
この［比較例２］で作製した撥水性基体保護材料を、［実施例１］と同じ方法により、ガラス板（１００ｍｍ×１００ｍｍ）の表面に塗布することによって、ガラス板の表面に撥水性保護膜（膜厚＝６０～１００ｎｍ）を形成してサンプルを作製した。
［比較例３］
・撥水性基体保護材料の作製
下記の表１に示すように、界面活性剤として、ドデシル硫酸ナトリウム（ＳＤＳ：陰イオン性界面活性剤）０．５ｇ（０．５重量％）を用いたこと以外は、［実施例１］と同じとして総重量１００ｇの撥水性基体保護材料を作製した。
・撥水性基体保護材料の作製
下記の表１に示すように、界面活性剤として、ドデシル硫酸ナトリウム（ＳＤＳ：陰イオン性界面活性剤）０．５ｇ（０．５重量％）を用いたこと以外は、［実施例１］と同じとして総重量１００ｇの撥水性基体保護材料を作製した。
・保護膜の形成
この［比較例３］で作製した撥水性基体保護材料を、［実施例１］と同じ方法により、ガラス板（１００ｍｍ×１００ｍｍ）の表面に塗布することによって、ガラス板の表面に撥水性保護膜（膜厚＝６０～１００ｎｍ）を形成してサンプルを作製した。
この［比較例３］で作製した撥水性基体保護材料を、［実施例１］と同じ方法により、ガラス板（１００ｍｍ×１００ｍｍ）の表面に塗布することによって、ガラス板の表面に撥水性保護膜（膜厚＝６０～１００ｎｍ）を形成してサンプルを作製した。
［比較例４］
・撥水性基体保護材料の作製
下記の表１に示すように、シランカップリング剤として、オクタデシルトリメトキシシラン（Octadecyltrimethoxysilan：ＯＴＭＳ）１ｇ（１重量％）を用いたこと以外は、［実施例１］と同じとして総重量１００ｇの撥水性基体保護材料を作製した。ここで、オクタデシルトリメトキシシランは有機官能基が［－（ＣＨ2）n－ＣＨ3（ｎ＝１７）］で表させる。
・撥水性基体保護材料の作製
下記の表１に示すように、シランカップリング剤として、オクタデシルトリメトキシシラン（Octadecyltrimethoxysilan：ＯＴＭＳ）１ｇ（１重量％）を用いたこと以外は、［実施例１］と同じとして総重量１００ｇの撥水性基体保護材料を作製した。ここで、オクタデシルトリメトキシシランは有機官能基が［－（ＣＨ2）n－ＣＨ3（ｎ＝１７）］で表させる。
・保護膜の形成
この［比較例４］で作製した撥水性基体保護材料を、［実施例１］と同じ方法により、ガラス板（１００ｍｍ×１００ｍｍ）の表面に塗布することによって、ガラス板の表面に撥水性保護膜（膜厚＝６０～１００ｎｍ）を形成してサンプルを作製した。
この［比較例４］で作製した撥水性基体保護材料を、［実施例１］と同じ方法により、ガラス板（１００ｍｍ×１００ｍｍ）の表面に塗布することによって、ガラス板の表面に撥水性保護膜（膜厚＝６０～１００ｎｍ）を形成してサンプルを作製した。
［比較例５］
・撥水性基体保護材料の作製
下記の表１に示すように、水を８８．５ｇ（８８．５重量％）とし、アルコール類としてエタノール１０ｇ（１０重量％）を加えたこと以外は［実施例１］と同じとして総重量１００ｇの撥水性基体保護材料を作製した。
・撥水性基体保護材料の作製
下記の表１に示すように、水を８８．５ｇ（８８．５重量％）とし、アルコール類としてエタノール１０ｇ（１０重量％）を加えたこと以外は［実施例１］と同じとして総重量１００ｇの撥水性基体保護材料を作製した。
・保護膜の形成
この［比較例５］で作製した撥水性基体保護材料を、［実施例１］と同じ方法により、ガラス板（１００ｍｍ×１００ｍｍ）の表面に塗布することによって、ガラス板の表面に撥水性保護膜（膜厚＝６０～１００ｎｍ）を形成してサンプルを作製した。
この［比較例５］で作製した撥水性基体保護材料を、［実施例１］と同じ方法により、ガラス板（１００ｍｍ×１００ｍｍ）の表面に塗布することによって、ガラス板の表面に撥水性保護膜（膜厚＝６０～１００ｎｍ）を形成してサンプルを作製した。
－溶液状態の評価－
［実施例１］～［実施例５］および［比較例１］～［比較例５］で作製した各撥水性基体保護材料を、それぞれ溶液状態で１か月（作製時から１か月）保管した後、撥水性基体保護材料について沈殿・白濁を目視にて評価した。その評価結果を下記の表2に示す。
［実施例１］～［実施例５］および［比較例１］～［比較例５］で作製した各撥水性基体保護材料を、それぞれ溶液状態で１か月（作製時から１か月）保管した後、撥水性基体保護材料について沈殿・白濁を目視にて評価した。その評価結果を下記の表2に示す。
表２に示すように、［実施例１］～［実施例５］で作製した各撥水性基体保護材料、および［比較例３］～［比較例５］で作製した各撥水性基体保護材料には、沈殿・白濁が観察されなかった。一方、［比較例１］で作製した撥水性基体保護材料（水の割合が９０重量％未満のもの）、および［比較例２］で作製した各撥水性基体保護材料（界面活性剤を混合しないもの）については、沈殿・白濁が観察された。
－膜状態の評価－
＜外観＞
［実施例１］～［実施例５］および［比較例１］～［比較例５］で作製した各サンプルの撥水性保護膜の外観を、それぞれ目視にて評価した。その結果を、下記の表２に示す。
＜外観＞
［実施例１］～［実施例５］および［比較例１］～［比較例５］で作製した各サンプルの撥水性保護膜の外観を、それぞれ目視にて評価した。その結果を、下記の表２に示す。
表２に示すように、［実施例１］～［実施例４］においてガラス板の表面に作製した撥水性保護膜、ならびに、［比較例１］、［比較例２］および［比較例４］においてガラス板の表面に作製した撥水性保護膜は、ムラがなく良好な膜であった。一方、［比較例３］においてガラス板の表面に作製した撥水性保護膜、つまり界面活性剤としてＳＤＳ（陰イオン性界面活性剤）を用いた撥水性基体保護材料によって形成した撥水性保護膜ではムラが見られた。
また、［実施例５］においてガラス板の表面に作製した撥水性保護膜（エタノール５ｇを加えた撥水性基体保護材料により形成した撥水性保護膜）は、ムラがなく良好な膜であった。これに対し、［比較例５］においてガラス板の表面に作製した撥水性保護膜（エタノール１０ｇを加えた撥水性基体保護材料により形成した撥水性保護膜）にはムラが見られた。
＜接触角（撥水角）測定＞
［実施例１］～［実施例５］および［比較例１］～［比較例５］で作製した各サンプル表面の撥水性保護膜に水（純水）を５μｌ滴下して、各撥水性保護膜の接触角（撥水角）を測定した。その結果を下記の表２に示す。接触角測定には、協和界面化学株式会社製、商品名「ＣＡＸ－１５０」を用いた。
［実施例１］～［実施例５］および［比較例１］～［比較例５］で作製した各サンプル表面の撥水性保護膜に水（純水）を５μｌ滴下して、各撥水性保護膜の接触角（撥水角）を測定した。その結果を下記の表２に示す。接触角測定には、協和界面化学株式会社製、商品名「ＣＡＸ－１５０」を用いた。
なお、ガラス板単体（表面に撥水性保護膜を形成していないもの）について、上記と同様にして接触角（撥水角）を測定した。その結果も下記の表２に示す。
表２に示すように、［実施例１］～［実施例４］においてガラス板の表面に作製した撥水性保護膜、ならびに、［比較例１］、［比較例２］および［比較例４］においてガラス板の表面に作製した撥水性保護膜の接触角（撥水角）は８８°以上の良好な値であった。一方、［比較例３］においてガラス板の表面に作製した撥水性保護膜、つまり界面活性剤としてＳＤＳ（陰イオン性界面活性剤）を用いた撥水性基体保護材料によって形成した撥水性保護膜では、接触角（撥水角）は６３．０°と低い値であった。
また、［実施例５］においてガラス板の表面に作製した撥水性保護膜（エタノール５ｇを加えた撥水性基体保護材料により形成した撥水性保護膜）の接触角（撥水角）は８９．１°と高い値であった。これに対し、［比較例５］においてガラス板の表面に作製した撥水性保護膜（エタノール１０ｇを加えた撥水性基体保護材料により形成した撥水性保護膜）の接触角（撥水角）は６０．８°と低い値であった。なお、ガラス板単体の接触角（撥水角）は２０～６０°であった。
＜粒子付着試験＞
粒子付着試験に用いる装置を図３に示す。この図３に示す試験装置は、内部にサンプルＳが配置可能な構造の試験ボックス１０１、汚れ粒子（屋外環境の汚れを想定した粒子）を貯蔵するタンク１０２、および圧縮空気源（図示せず）からの圧縮空気の圧力を調整してタンク１０２に供給する圧力調整弁１０３などを備えている。
粒子付着試験に用いる装置を図３に示す。この図３に示す試験装置は、内部にサンプルＳが配置可能な構造の試験ボックス１０１、汚れ粒子（屋外環境の汚れを想定した粒子）を貯蔵するタンク１０２、および圧縮空気源（図示せず）からの圧縮空気の圧力を調整してタンク１０２に供給する圧力調整弁１０３などを備えている。
そして、このような試験装置の試験ボックス１０１内に、［実施例１］～［実施例５］および［比較例１］～［比較例５］で作製した各サンプルＳを配置した状態で、圧縮空気を圧力調整弁１０３を通じてタンク１０２に供給し、そのタンク１０２から汚れ粒子を試験ボックス１０１内に導入することで、サンプルＳの表面（片面）に汚れ粒子を付着させる粒子付着試験を行った。
＜透過率の変化率測定＞
透過率を測定する装置を図４に示す。この図４に示す測定装置は、ランプ２０１、このランプ２０１の出力光をサンプルＳに集光する集光レンズ２０２、サンプルＳを透過した透過光を分光器２０４に導く光ファイバ２０３。この光ファイバ２０３にて導かれた透過光を検出する分光器２０４、および、分光器２０４の出力信号が入力される計測用ＰＣ（パーソナルコンピュータ）２０５などを備えている。
透過率を測定する装置を図４に示す。この図４に示す測定装置は、ランプ２０１、このランプ２０１の出力光をサンプルＳに集光する集光レンズ２０２、サンプルＳを透過した透過光を分光器２０４に導く光ファイバ２０３。この光ファイバ２０３にて導かれた透過光を検出する分光器２０４、および、分光器２０４の出力信号が入力される計測用ＰＣ（パーソナルコンピュータ）２０５などを備えている。
計測用ＰＣ２０５は、分光器２０４の出力信号に基づいてサンプルＳの光の透過率（サンプルＳの透過光強度／サンプルＳへの入射光強度）を求める。さらに、計測用ＰＣ２０５は、上記粒子付着試験を行う前のサンプルＳの透過率と、粒子付着試験を行った後のサンプルＳの透過率との差（透過率の変化率）を求める。
そして、このような測定装置に、［実施例１］～［実施例５］および［比較例１］～［比較例５］で作製した各サンプル（粒子付着試験前のものと粒子付着試験後のもの）をそれぞれセットして、その各サンプルについて、上記粒子付着試験前後の透過率の変化率を測定した。その結果を下記の表２に示す。
なお、ガラス板単体（表面に撥水性保護膜を形成していないもの）について、上記と同様にして粒子付着試験前後の透過率の変化率を測定した。その結果も下記の表２に示す。
表２に示すように、［実施例１］～［実施例４］で作製したサンプル、ならびに、［比較例１］～［比較例３］および［比較例５］で作製したサンプルの透過率の変化率は８．６％以下の良好な値であった。一方、［比較例４］で作製したサンプル、つまり、シランカップリング剤としてＯＴＭＳ（有機官能基［－（ＣＨ2）n－ＣＨ3］のｎが１７のもの）を用いた撥水性基体保護材料によって撥水性保護膜を形成したサンプルの透過率の変化率は、１２．３％と低い値であった。なお、ガラス板単体の透過率の変化率は２５～３０％であった。
－総合評価－
以上にように、［実施例１］～［実施例４］については、溶液状態での評価（沈殿・白濁の評価）および膜状態での評価（外観、接触角（撥水角）、付着防止性能の評価）の全ての評価が良好であった。
以上にように、［実施例１］～［実施例４］については、溶液状態での評価（沈殿・白濁の評価）および膜状態での評価（外観、接触角（撥水角）、付着防止性能の評価）の全ての評価が良好であった。
これに対し、［比較例１］のように、水の割合を９０重量％未満とした場合、および、［比較例２］のように、非イオン性界面活性剤を混合しない場合では、沈殿・白濁が起こることが確認できた。
また、［比較例３］のように、界面活性剤としてＳＤＳ（陰イオン性界面活性剤）を用いた撥水性基体保護材料によって撥水性保護膜を形成した場合、膜ムラが発生することが確認できた。
また、［比較例４］のように、シランカップリング剤であっても、有機官能基［－（ＣＨ2）n－ＣＨ3］の「ｎ」が高いもの（ＯＴＭＳ：ｎ＝１７）を用いた撥水性基体保護材料によって撥水性保護膜を形成した場合、付着防止性能を満足できなくなることが確認できた。
また、［実施例５］および［比較例５］の結果から、撥水性基体保護材料にアルコール類を加える場合、そのアルコール類の含有量を多くすると、膜ムラが生じやすこと、および接触角（撥水角）が低い値を示すことが確認できた。
以上のことから、撥水性基体保護材料を、水と非イオン性界面活性剤とシランカップリング剤とを含む溶液とし、水の含有量を９０重量％以上、非イオン性界面活性剤の含有量を０．０１～５重量％、シランカップリング剤の含有量を０．０１～５重量％とすることにより、シランカップリング剤の重合による白濁や沈殿を抑制できると言える。さらに、撥水性基体保護材料を基体表面に塗布して撥水性保護膜を形成する場合、膜ムラがなく、しかも接触角（撥水角）が高くて付着防止性能が良好な膜を得ることができると言える。
また、撥水性基体保護材料にアルコール類を加える場合、その割合を５重量％以下（０．０１～５重量％）にすることがよいと言える。
本発明は、基体の表面への物質の付着を低減する撥水性基体保護材料、および、そのような撥水性基体保護材料が表面に形成された付着防止部材に利用することができる。
１ 付着防止部材
２ 基体
３ 撥水性保護膜（撥水性基体保護材料）
２ 基体
３ 撥水性保護膜（撥水性基体保護材料）
Claims (7)
- 水分散系の撥水性基体保護材料であって、
水と、非イオン性界面活性剤と、シランカップリング剤とを含み、前記水の含有量が９０重量％以上、前記非イオン性界面活性剤の含有量が０．０１～５重量％、前記シランカップリング剤の含有量が０．０１～５重量％であることを特徴としている。 - 請求項１に記載の撥水性基体保護材料において、
前記シランカップリング剤が、トリアルコキシシランのアルコキシ基をもち、有機官能基が［－（ＣＨ2）n－ＣＨ3（ｎは０～５の整数）］で表させるものであることを特徴とする撥水性基体保護材料。 - 前記シランカップリング剤が、メチルトリメトキシシラン、トリエトキシメチルシラン、エチルトリメトキシシラン、トリエトキシエチルシラン、トリメトキシ(プロピル)シラン、トリエトキシ(プロピル)シラン、ヘキシルトリメトキシシラン、または、ヘキシルトリエトキシシランである請求項２に記載の撥水性基体保護材料。
- 請求項１に記載の撥水性基体保護材料において、
前記非イオン界面活性剤が、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンミリステルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルドデシルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート、テトラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビット、ポリエチレングリコールモノラウレート、ポリエチレングリコールモノステアレート、ポリエチレングリコールジステアレート、ポリエチレングリコールモノオレエート、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、または、ポリオキシエチレンアルキルアミンであることを特徴とする撥水性基体保護材料。 - 請求項１に記載の撥水性基体保護材料において、
アルコール類が０．０１～５重量％含有されていることを特徴とする撥水性基体保護材料。 - アルコール類が、メタノール、エタノール、1-プロパノール、または、2-プロパノールである請求項５に記載の撥水性基体保護材料。
- 基体の表面に、請求項１～６のいずれか１つに記載の撥水性基体保護材料からなる撥水性保護膜が形成されていることを特徴とする付着防止部材。
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