JPH05156164A - 吸水防止剤組成物およびそれを用いる吸水防止方法 - Google Patents
吸水防止剤組成物およびそれを用いる吸水防止方法Info
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- JPH05156164A JPH05156164A JP3320494A JP32049491A JPH05156164A JP H05156164 A JPH05156164 A JP H05156164A JP 3320494 A JP3320494 A JP 3320494A JP 32049491 A JP32049491 A JP 32049491A JP H05156164 A JPH05156164 A JP H05156164A
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 （Ａ）加水分解可能なシラン及び／又は前記
シランの加水分解可能なオリゴマー１００重量部、
（Ｂ）塩基性窒素を有するオルガノポリシロキサン１０
〜２００重量部、（Ｃ）前記（Ｂ）と塩を形成する水に
可溶な酸２〜５０重量部、並びに（Ｄ）界面活性剤１〜
１５重量部からなる吸水防止剤組成物。 【効果】 本発明の吸水防止剤組成物は、水で希釈する
際に架橋反応が適度に制御され、水系エマルジョン状態
での保存安定性に優れており、多孔性材料への含浸性に
も優れている。本発明の吸水防止剤組成物を水で希釈し
て、多孔性材料に塗布して含浸させ、乾燥すると、材料
の表面に塗り斑が生じないで、優れた撥水効果（吸水防
止効果）を発揮する。
シランの加水分解可能なオリゴマー１００重量部、
（Ｂ）塩基性窒素を有するオルガノポリシロキサン１０
〜２００重量部、（Ｃ）前記（Ｂ）と塩を形成する水に
可溶な酸２〜５０重量部、並びに（Ｄ）界面活性剤１〜
１５重量部からなる吸水防止剤組成物。 【効果】 本発明の吸水防止剤組成物は、水で希釈する
際に架橋反応が適度に制御され、水系エマルジョン状態
での保存安定性に優れており、多孔性材料への含浸性に
も優れている。本発明の吸水防止剤組成物を水で希釈し
て、多孔性材料に塗布して含浸させ、乾燥すると、材料
の表面に塗り斑が生じないで、優れた撥水効果（吸水防
止効果）を発揮する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、吸水防止剤組成物およ
びそれを多孔性材料に適用して該材料の吸水を防止する
方法に関する。多孔性材料としては、例えば多孔性土木
建築材料があり、更に詳しくは、打放しコンクリート、
軽量コンクリート、プレキャストコンクリート、軽量発
泡コンクリート（ＡＬＣ）、モルタル、目地モルタル、
石綿セメント板、パルプセメント板、木毛セメント板、
ガラス繊維入りセメント板（ＧＲＣ）、カーボン繊維入
りセメント板、硅酸カルシウム板、石膏ボード、ハード
ボード、しっくい、石膏プラスター、ドロマイトプラス
ター、ブロック、レンガ、タイル、瓦、天然石、人工
石、ガラスウール、ロックウール、セラミックファイバ
ーなど無機質材料を主成分とする材料、および木材、合
板、パーチクルボードなど有機質材料を主成分とする材
料が挙げられる。
びそれを多孔性材料に適用して該材料の吸水を防止する
方法に関する。多孔性材料としては、例えば多孔性土木
建築材料があり、更に詳しくは、打放しコンクリート、
軽量コンクリート、プレキャストコンクリート、軽量発
泡コンクリート（ＡＬＣ）、モルタル、目地モルタル、
石綿セメント板、パルプセメント板、木毛セメント板、
ガラス繊維入りセメント板（ＧＲＣ）、カーボン繊維入
りセメント板、硅酸カルシウム板、石膏ボード、ハード
ボード、しっくい、石膏プラスター、ドロマイトプラス
ター、ブロック、レンガ、タイル、瓦、天然石、人工
石、ガラスウール、ロックウール、セラミックファイバ
ーなど無機質材料を主成分とする材料、および木材、合
板、パーチクルボードなど有機質材料を主成分とする材
料が挙げられる。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来よ
り、多孔性土木建築材料に吸水防止性を付与する方法と
して、シリコーン系、アクリル系、ウレタン系、エステ
ル系、油脂系の樹脂あるいはモノマーを溶解したものを
材料に塗布・含浸させ、乾燥（重合）する方法が知られ
ている。中でも、特にシリコーン系のものが使用される
ことが多い。
り、多孔性土木建築材料に吸水防止性を付与する方法と
して、シリコーン系、アクリル系、ウレタン系、エステ
ル系、油脂系の樹脂あるいはモノマーを溶解したものを
材料に塗布・含浸させ、乾燥（重合）する方法が知られ
ている。中でも、特にシリコーン系のものが使用される
ことが多い。
【０００３】シリコーン系の吸水防止剤としては、溶剤
型のものと水型のものが知られているが、現在では溶剤
型のものが主流を占めている。水型の吸水防止剤として
はアルキルシリコネート系のものが古くより使われてい
るが、吸水防止性能は溶剤型に比べて十分ではなく、
又、アルカリ性が強く、取扱い上の安全性の面で問題が
ある。
型のものと水型のものが知られているが、現在では溶剤
型のものが主流を占めている。水型の吸水防止剤として
はアルキルシリコネート系のものが古くより使われてい
るが、吸水防止性能は溶剤型に比べて十分ではなく、
又、アルカリ性が強く、取扱い上の安全性の面で問題が
ある。
【０００４】しかしながら、溶剤型についても、火災・
爆発や中毒の危険性の面で問題があり、地球環境の保護
や資源の活用の面からも、溶剤を使用しない水型であっ
て良好な性能を有する吸水防止剤の開発が強く望まれて
いる。
爆発や中毒の危険性の面で問題があり、地球環境の保護
や資源の活用の面からも、溶剤を使用しない水型であっ
て良好な性能を有する吸水防止剤の開発が強く望まれて
いる。
【０００５】最近、水型の吸水防止剤として、特開昭６
１−１６２５５３号公報には、水で希釈する際に透明な
混合物を生ぜしめる組成物が示されている。しかし、こ
の組成物は水で希釈すると、重合（架橋）反応が早く進
み、保存安定性が悪く、希釈後１日以内に使用してしま
う必要があり、実使用に耐えない。また、重合（架橋）
反応が早いため、分子量が大きくなり、材料への含浸性
が悪くなり、ひいては材料表面に濡れ斑を発生するとい
う欠点がある。
１−１６２５５３号公報には、水で希釈する際に透明な
混合物を生ぜしめる組成物が示されている。しかし、こ
の組成物は水で希釈すると、重合（架橋）反応が早く進
み、保存安定性が悪く、希釈後１日以内に使用してしま
う必要があり、実使用に耐えない。また、重合（架橋）
反応が早いため、分子量が大きくなり、材料への含浸性
が悪くなり、ひいては材料表面に濡れ斑を発生するとい
う欠点がある。
【０００６】更に、特開平１−２９２０８９号公報に
は、アルキルアルコキシシランを水中乳化させた長期安
定なエマルジョンが示されているが、このエマルジョン
には加水分解反応の非常に遅いシラン化合物が使用され
ているため、材料へ塗布した場合、含浸性は良いもの
の、材料表面でシランの揮散が起こり、表面撥水性が無
くなり、水濡れ、汚れの付着、凍害によるポップアップ
などが生じ、耐久性の面で欠点がある。
は、アルキルアルコキシシランを水中乳化させた長期安
定なエマルジョンが示されているが、このエマルジョン
には加水分解反応の非常に遅いシラン化合物が使用され
ているため、材料へ塗布した場合、含浸性は良いもの
の、材料表面でシランの揮散が起こり、表面撥水性が無
くなり、水濡れ、汚れの付着、凍害によるポップアップ
などが生じ、耐久性の面で欠点がある。
【０００７】本発明の課題は、従来公知の水型の吸水防
止剤の欠点を解消し、水で希釈する際に適度に反応が制
御され、多孔性材料への含浸性に優れた組成物であっ
て、塗布・含浸させて乾燥した後に、表面に塗り斑が発
生せず、優れた撥水効果を発揮する吸水防止剤組成物、
およびそれを用いる吸水防止方法を提供する処にある。
止剤の欠点を解消し、水で希釈する際に適度に反応が制
御され、多孔性材料への含浸性に優れた組成物であっ
て、塗布・含浸させて乾燥した後に、表面に塗り斑が発
生せず、優れた撥水効果を発揮する吸水防止剤組成物、
およびそれを用いる吸水防止方法を提供する処にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の吸水防止剤組成
物は、（Ａ）加水分解可能なシラン及び／又は前記シラ
ンの加水分解可能なオリゴマー１００重量部、（Ｂ）塩
基性窒素を有するオルガノポリシロキサン１０〜２００
重量部、（Ｃ）前記（Ｂ）と塩を形成する水に可溶な酸
２〜５０重量部、並びに（Ｄ）界面活性剤１〜１５重量
部からなる。
物は、（Ａ）加水分解可能なシラン及び／又は前記シラ
ンの加水分解可能なオリゴマー１００重量部、（Ｂ）塩
基性窒素を有するオルガノポリシロキサン１０〜２００
重量部、（Ｃ）前記（Ｂ）と塩を形成する水に可溶な酸
２〜５０重量部、並びに（Ｄ）界面活性剤１〜１５重量
部からなる。
【０００９】本発明に使用される（Ａ）成分は、分子量
約６００まで（あるいはオリゴマーの場合は基本的にそ
の倍数）の加水分解可能なシラン及び／又は前記シラン
の加水分解可能なオリゴマーである。
約６００まで（あるいはオリゴマーの場合は基本的にそ
の倍数）の加水分解可能なシラン及び／又は前記シラン
の加水分解可能なオリゴマーである。
【００１０】この加水分解可能なシランは、下記一般式
（Ｉ）で表わされる化合物である。
（Ｉ）で表わされる化合物である。
【００１１】 Ｒ１ ｎ−Ｓｉ−（ＯＲ２）４−ｎ ……（Ｉ） 式中、Ｒ１はＣ１〜Ｃ１８の飽和アルキル基、アリール
基又はアラルキル基である。Ｒ２はＣ１〜Ｃ６の飽和ア
ルキル基で、特に有用なのはメチル基、エチル基、プロ
ピル基である。ｎは１又は２であればよい。
基又はアラルキル基である。Ｒ２はＣ１〜Ｃ６の飽和ア
ルキル基で、特に有用なのはメチル基、エチル基、プロ
ピル基である。ｎは１又は２であればよい。
【００１２】このような加水分解可能なシランの具体例
としては、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエト
キシシラン、メチルトリプロポキシシラン、エチルトリ
メトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、エチルト
リプロポキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、プ
ロピルトリエトキシシラン、プロピルトリプロポキシシ
ラン、ブチルトリメトキシシラン、ブチルトリエトキシ
シラン、ヘキシルトリメトキシシラン、ヘキシルトリエ
トキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニル
トリエトキシシラン、ベンジルトリメトキシシラン、オ
クチルトリメトキシシラン、オクチルトリエトキシシラ
ン、オクチルトリプロポキシシラン、デシルトリメトキ
シシラン、ドデシルトリメトキシシラン、オクタデシル
トリメトキシシラン、テトラデシルトリメトキシシラ
ン、テトラデシルトリエトキシシラン、ヘキサデシルト
リメトキシシラン、ヘキサデシルトリエトキシシラン、
ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラ
ン、ジブチルジメトキシシラン等が挙げられる。
としては、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエト
キシシラン、メチルトリプロポキシシラン、エチルトリ
メトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、エチルト
リプロポキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、プ
ロピルトリエトキシシラン、プロピルトリプロポキシシ
ラン、ブチルトリメトキシシラン、ブチルトリエトキシ
シラン、ヘキシルトリメトキシシラン、ヘキシルトリエ
トキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニル
トリエトキシシラン、ベンジルトリメトキシシラン、オ
クチルトリメトキシシラン、オクチルトリエトキシシラ
ン、オクチルトリプロポキシシラン、デシルトリメトキ
シシラン、ドデシルトリメトキシシラン、オクタデシル
トリメトキシシラン、テトラデシルトリメトキシシラ
ン、テトラデシルトリエトキシシラン、ヘキサデシルト
リメトキシシラン、ヘキサデシルトリエトキシシラン、
ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラ
ン、ジブチルジメトキシシラン等が挙げられる。
【００１３】また、当該技術分野において周知であるよ
うに、上記シランの縮合二量体および三量体あるいはそ
の他のオリゴマーを用いることができる。所望により、
各種シランの混合物を使用してもよいし、混合シランの
コオリゴマーであってもよい。
うに、上記シランの縮合二量体および三量体あるいはそ
の他のオリゴマーを用いることができる。所望により、
各種シランの混合物を使用してもよいし、混合シランの
コオリゴマーであってもよい。
【００１４】本発明において（Ｂ）成分として使用され
る塩基性窒素を有するオルガノポリシロキサンは、下記
一般式（ＩＩ）で表わされる単位からなる化合物であ
る。
る塩基性窒素を有するオルガノポリシロキサンは、下記
一般式（ＩＩ）で表わされる単位からなる化合物であ
る。
【００１５】
【化２】
【００１６】（式中、Ｒ３は同じか又は異なり、水素又
はＣ１〜Ｃ８の飽和アルキル基であり、Ｒ４は同じか又
は異なり、非置換アミノアルキル基又は置換アミノアル
キル基であり、Ｒ５は同じか又は異なり、水素又はＣ１
〜Ｃ６の飽和アルキル基であり、Ｘは０〜３好ましくは
０〜２、Ｙは０〜１好ましくは０．１〜０．６、Ｚは０
〜３好ましくは０〜０．８、Ｘ、Ｙ、Ｚのそれぞれの平
均値の和が３．４以下である。）
はＣ１〜Ｃ８の飽和アルキル基であり、Ｒ４は同じか又
は異なり、非置換アミノアルキル基又は置換アミノアル
キル基であり、Ｒ５は同じか又は異なり、水素又はＣ１
〜Ｃ６の飽和アルキル基であり、Ｘは０〜３好ましくは
０〜２、Ｙは０〜１好ましくは０．１〜０．６、Ｚは０
〜３好ましくは０〜０．８、Ｘ、Ｙ、Ｚのそれぞれの平
均値の和が３．４以下である。）
【００１７】この塩基性窒素を有するオルガノポリシロ
キサンは、Ｈ−Ｓｉ結合を有する水素変性ポリシロキサ
ンとアミノ基を有するアルコキシシランとを、混合、加
熱して反応させることにより製造することができる。
キサンは、Ｈ−Ｓｉ結合を有する水素変性ポリシロキサ
ンとアミノ基を有するアルコキシシランとを、混合、加
熱して反応させることにより製造することができる。
【００１８】Ｈ−Ｓｉ結合を有する水素変性ポリシロキ
サンは、一般に市販されているものを使用することがで
き、その具体例としては、末端水素ポリジメチルシロキ
サン（チッソ（株）のＰＳ−５５７）、トリメチルシロ
キシ基により末端封鎖されたポリメチルハイドロシロキ
サン（チッソ（株）のＰＳ−１１８）、ポリメチル水素
−ジメチルシロキサンコポリマー（チッソ（株）のＰＳ
−１２２．５）、ポリメチル水素−メチルオクチルシロ
キサンコポリマー（チッソ（株）のＰＳ−１２５）、ポ
リエチル水素シロキサン（チッソ（株）のＰＳ−１２
８）などが挙げられる。
サンは、一般に市販されているものを使用することがで
き、その具体例としては、末端水素ポリジメチルシロキ
サン（チッソ（株）のＰＳ−５５７）、トリメチルシロ
キシ基により末端封鎖されたポリメチルハイドロシロキ
サン（チッソ（株）のＰＳ−１１８）、ポリメチル水素
−ジメチルシロキサンコポリマー（チッソ（株）のＰＳ
−１２２．５）、ポリメチル水素−メチルオクチルシロ
キサンコポリマー（チッソ（株）のＰＳ−１２５）、ポ
リエチル水素シロキサン（チッソ（株）のＰＳ−１２
８）などが挙げられる。
【００１９】また、アミノ基を有するアルコキシシラン
としては、下記一般式（ＩＩＩ）で表わされる化合物が
好ましい。
としては、下記一般式（ＩＩＩ）で表わされる化合物が
好ましい。
【００２０】 （Ｒ６）ｐ（Ｒ４）Ｓｉ（ＯＲ５）３−ｐ ……（ＩＩＩ） （式中、Ｒ４およびＲ５はそれぞれ前述したのと同じ、
Ｒ６はＣ１〜Ｃ８の飽和アルキル基、ｐは０又は１であ
る。）
Ｒ６はＣ１〜Ｃ８の飽和アルキル基、ｐは０又は１であ
る。）
【００２１】Ｒ４の具体例としては、Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）
２−、Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）３−、ＣＨ３・ＮＨ（ＣＨ２）
３−、ＣＨ３・ＮＨ（ＣＨ２）５−、ＮＨ２・（Ｃ
Ｈ２）２ＮＨ（ＣＨ２）３−、Ｃ４Ｈ９・ＮＨ（Ｃ
Ｈ２）２・ＮＨ・（ＣＨ２）３−などが挙げられる。
２−、Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）３−、ＣＨ３・ＮＨ（ＣＨ２）
３−、ＣＨ３・ＮＨ（ＣＨ２）５−、ＮＨ２・（Ｃ
Ｈ２）２ＮＨ（ＣＨ２）３−、Ｃ４Ｈ９・ＮＨ（Ｃ
Ｈ２）２・ＮＨ・（ＣＨ２）３−などが挙げられる。
【００２２】アミノ基を有するアルコキシシランの具体
例としては、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプ
ロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）
−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン等が一般
に市販されており、好適に用いられる。
例としては、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプ
ロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）
−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン等が一般
に市販されており、好適に用いられる。
【００２３】（Ｂ）成分である塩基性窒素を有するオル
ガノポリシロキサンは、後述する水溶性の酸（Ｃ）と塩
を形成することにより、親水性が向上され、加水分解可
能なシラン及び／又は前記シランの加水分解可能なオリ
ゴマーを乳化させる働きがあるばかりでなく、加水分解
反応を促進する効果がある。又、アミノ基を有する場合
には、多孔性材料との接着性が更に向上し、吸水防止性
能の耐久性が良くなる。
ガノポリシロキサンは、後述する水溶性の酸（Ｃ）と塩
を形成することにより、親水性が向上され、加水分解可
能なシラン及び／又は前記シランの加水分解可能なオリ
ゴマーを乳化させる働きがあるばかりでなく、加水分解
反応を促進する効果がある。又、アミノ基を有する場合
には、多孔性材料との接着性が更に向上し、吸水防止性
能の耐久性が良くなる。
【００２４】この塩基性窒素を有するオルガノポリシロ
キサンの使用量は、（Ａ）成分１００重量部に対し、１
０〜２００重量部、好ましくは２０〜１００重量部であ
る。使用量が１０重量部未満だと乳化がうまく行なえ
ず、２００重量部を超えると含浸性が悪くなる。
キサンの使用量は、（Ａ）成分１００重量部に対し、１
０〜２００重量部、好ましくは２０〜１００重量部であ
る。使用量が１０重量部未満だと乳化がうまく行なえ
ず、２００重量部を超えると含浸性が悪くなる。
【００２５】本発明に使用される（Ｃ）成分の水に可溶
な酸としては、塩酸、硫酸、酢酸、プロピオン酸などか
ら選ばれる少なくとも１種の酸が用いられるが、中で
も、酢酸、プロピオン酸が有利である。この水に可溶な
酸の使用量は、（Ａ）成分１００重量部に対し、２〜５
０重量部、好ましくは５〜４０重量部である。また、塩
基性窒素を有するオルガノポリシロキサン（Ｂ）に対す
る水可溶性の酸（Ｃ）の使用比（Ｃ／Ｂ、重量比）は、
０．０１〜５、好ましくは０．０５〜２である。
な酸としては、塩酸、硫酸、酢酸、プロピオン酸などか
ら選ばれる少なくとも１種の酸が用いられるが、中で
も、酢酸、プロピオン酸が有利である。この水に可溶な
酸の使用量は、（Ａ）成分１００重量部に対し、２〜５
０重量部、好ましくは５〜４０重量部である。また、塩
基性窒素を有するオルガノポリシロキサン（Ｂ）に対す
る水可溶性の酸（Ｃ）の使用比（Ｃ／Ｂ、重量比）は、
０．０１〜５、好ましくは０．０５〜２である。
【００２６】本発明の（Ｄ）成分である界面活性剤は、
一般に乳化作用のある事が知られているが、この界面活
性剤の添加により、乳化作用のみならず、詳細な理由に
ついては明らかでないが、加水分解反応の制御が可能と
なり、エマルジョンの寿命が非常に長期化される。ま
た、多孔性材料への含浸性を更に一段と高め、内部に深
く含浸し、性能の向上が図れる。特に、表面の塗り斑の
予防に効果があり、撥水性の発現も速く、良好な効果が
得られる。
一般に乳化作用のある事が知られているが、この界面活
性剤の添加により、乳化作用のみならず、詳細な理由に
ついては明らかでないが、加水分解反応の制御が可能と
なり、エマルジョンの寿命が非常に長期化される。ま
た、多孔性材料への含浸性を更に一段と高め、内部に深
く含浸し、性能の向上が図れる。特に、表面の塗り斑の
予防に効果があり、撥水性の発現も速く、良好な効果が
得られる。
【００２７】界面活性剤は、一般に、ノニオン系、カチ
オン系、アニオン系に分類されるが、本発明ではノニオ
ン系のものが好適に用いられる。ノニオン系界面活性剤
としては、エーテル型、アルキルフェノール型、エステ
ル型、ソルビタンエステル型、ソルビタンエステルエー
テル型、アセチレン型、シリコーン型のものが一般に知
られているが、中でもエーテル型、アルキルフェノール
型、エステル型、ソルビタンエステルエーテル型、アセ
チレン型、シリコーン型のものが好ましい。
オン系、アニオン系に分類されるが、本発明ではノニオ
ン系のものが好適に用いられる。ノニオン系界面活性剤
としては、エーテル型、アルキルフェノール型、エステ
ル型、ソルビタンエステル型、ソルビタンエステルエー
テル型、アセチレン型、シリコーン型のものが一般に知
られているが、中でもエーテル型、アルキルフェノール
型、エステル型、ソルビタンエステルエーテル型、アセ
チレン型、シリコーン型のものが好ましい。
【００２８】特に効果のあるノニオン系界面活性剤とし
ては、エーテル型の場合、ＨＬＢが５〜１７のものが好
ましく用いられる。例えば、ポリオキシエチレンラウリ
ルエーテルが挙げられ、具体的には、ノニオンＫ−２０
４（ＨＬＢ：９．２、日本油脂製）、エマレックス７０
３（ＨＬＢ：６．０、日本エマルジョン製）、エマルゲ
ン１０４Ｐ（ＨＬＢ：９．６、花王製）、エマルゲン１
０８（ＨＬＢ：１２．１、花王製）、ノニオンＫ−２２
０（ＨＬＢ：１６．２、日本油脂製）等が示される。
ては、エーテル型の場合、ＨＬＢが５〜１７のものが好
ましく用いられる。例えば、ポリオキシエチレンラウリ
ルエーテルが挙げられ、具体的には、ノニオンＫ−２０
４（ＨＬＢ：９．２、日本油脂製）、エマレックス７０
３（ＨＬＢ：６．０、日本エマルジョン製）、エマルゲ
ン１０４Ｐ（ＨＬＢ：９．６、花王製）、エマルゲン１
０８（ＨＬＢ：１２．１、花王製）、ノニオンＫ−２２
０（ＨＬＢ：１６．２、日本油脂製）等が示される。
【００２９】アルキルフェノール型としてはＨＬＢが９
〜１６のものが好ましく用いられ、例えば、ポリオキシ
エチレンノニルフェニルエーテル（ノニオンＮＳ−２１
５、ＨＬＢ：１５、日本油脂製）、ポリオキシエチレン
オクチルフェノールエーテル（ノニオンＨＳ−２０４．
５、ＨＬＢ：９．８、日本油脂製）（ノニオンＨＳ−２
０６、ＨＬＢ：１１．２、日本油脂製）（ノニオンＨＳ
−２０８、ＨＬＢ：１２．６、日本油脂製）（ノニオン
ＨＳ−２１５、ＨＬＢ：１５、日本油脂製）等が挙げら
れる。
〜１６のものが好ましく用いられ、例えば、ポリオキシ
エチレンノニルフェニルエーテル（ノニオンＮＳ−２１
５、ＨＬＢ：１５、日本油脂製）、ポリオキシエチレン
オクチルフェノールエーテル（ノニオンＨＳ−２０４．
５、ＨＬＢ：９．８、日本油脂製）（ノニオンＨＳ−２
０６、ＨＬＢ：１１．２、日本油脂製）（ノニオンＨＳ
−２０８、ＨＬＢ：１２．６、日本油脂製）（ノニオン
ＨＳ−２１５、ＨＬＢ：１５、日本油脂製）等が挙げら
れる。
【００３０】エステル型としてはポリオキシエチレンモ
ノオレエート（ノニオンＯ−６、ＨＬＢ：１３．５、日
本油脂製）等が挙げられる。
ノオレエート（ノニオンＯ−６、ＨＬＢ：１３．５、日
本油脂製）等が挙げられる。
【００３１】ソルビタンエステルエーテル型としてはＨ
ＬＢが１４〜１７のものが好ましく用いられ、ポリオキ
シエチレンソルビタンモノラウレート（ノニオンＬＴ−
２２１、ＨＬＢ：１６．７、日本油脂製）、ポリオキシ
エチレンソルビタンモノステアレート（ノニオンＳＴ−
２２１、ＨＬＢ：１４．９、日本油脂製）等が挙げられ
る。
ＬＢが１４〜１７のものが好ましく用いられ、ポリオキ
シエチレンソルビタンモノラウレート（ノニオンＬＴ−
２２１、ＨＬＢ：１６．７、日本油脂製）、ポリオキシ
エチレンソルビタンモノステアレート（ノニオンＳＴ−
２２１、ＨＬＢ：１４．９、日本油脂製）等が挙げられ
る。
【００３２】アセチレン型としてはＨＬＢが３〜１７の
ものが好ましく用いられ、２，４，７，９−テトラメチ
ル−５−デシン−４，７−ポリオキシエチレンジオール
（サーフィノール４４０、ＨＬＢ：５〜７、エアプロダ
クツ・アンド・ケミカルス製）（サーフィノール４６
５、ＨＬＢ：１３〜１４、エアプロダクツ・アンド・ケ
ミカルス製）（サーフィノール４８５、ＨＬＢ：１４〜
１７、エアプロダクツ・アンド・ケミカルス製）、２，
４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオ
ール（サーフィノール１０４、ＨＬＢ：３〜５、エアプ
ロダクツ・アンド・ケミカルス製）（サーフィノール８
２、ＨＬＢ：５〜７、エアプロダクツ・アンド・ケミカ
ルス製）等が挙げられる。
ものが好ましく用いられ、２，４，７，９−テトラメチ
ル−５−デシン−４，７−ポリオキシエチレンジオール
（サーフィノール４４０、ＨＬＢ：５〜７、エアプロダ
クツ・アンド・ケミカルス製）（サーフィノール４６
５、ＨＬＢ：１３〜１４、エアプロダクツ・アンド・ケ
ミカルス製）（サーフィノール４８５、ＨＬＢ：１４〜
１７、エアプロダクツ・アンド・ケミカルス製）、２，
４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオ
ール（サーフィノール１０４、ＨＬＢ：３〜５、エアプ
ロダクツ・アンド・ケミカルス製）（サーフィノール８
２、ＨＬＢ：５〜７、エアプロダクツ・アンド・ケミカ
ルス製）等が挙げられる。
【００３３】シリコーン型としては、下記一般式で表わ
されるジメチルシロキサン変性物が挙げられ、
されるジメチルシロキサン変性物が挙げられ、
【００３４】
【化３】
【００３５】その具体例としては、シルウェットＬ−７
７（ＨＬＢ：１０、日本ユニカ製）、シルウェットＬ−
７６０２（ＨＬＢ：８、日本ユニカ製）、シルウェット
Ｌ−７６０４（ＨＬＢ：１３、日本ユニカ製）、シルウ
ェットＦＺ−２１６１（ＨＬＢ：２０、日本ユニカ
製）、シルウェットＦＺ−２１６３（ＨＬＢ：１３、日
本ユニカ製）等が挙げられ、ＨＬＢが８〜２０のものが
好ましい。
７（ＨＬＢ：１０、日本ユニカ製）、シルウェットＬ−
７６０２（ＨＬＢ：８、日本ユニカ製）、シルウェット
Ｌ−７６０４（ＨＬＢ：１３、日本ユニカ製）、シルウ
ェットＦＺ−２１６１（ＨＬＢ：２０、日本ユニカ
製）、シルウェットＦＺ−２１６３（ＨＬＢ：１３、日
本ユニカ製）等が挙げられ、ＨＬＢが８〜２０のものが
好ましい。
【００３６】また、ノニオン系界面活性剤の他に、例え
ば、ポリオキシエチレンジオレイルアミン（カチオン２
−ＯＬ−２０５、日本油脂製）、ドデシルトリメチルア
ンモニウムクロライド（カチオンＳ２−１００、日本油
脂製）、ポリオキシエチレンアルキルアミン（ナイミー
ンＴ2 −２１０、日本油脂製）等の四級アンモニウム塩
型やアミン塩型のカチオン系界面活性剤も使用すること
ができる。
ば、ポリオキシエチレンジオレイルアミン（カチオン２
−ＯＬ−２０５、日本油脂製）、ドデシルトリメチルア
ンモニウムクロライド（カチオンＳ２−１００、日本油
脂製）、ポリオキシエチレンアルキルアミン（ナイミー
ンＴ2 −２１０、日本油脂製）等の四級アンモニウム塩
型やアミン塩型のカチオン系界面活性剤も使用すること
ができる。
【００３７】以上の界面活性剤は、１種単独で使用して
もよく、２種以上混合して使用してもよい。
もよく、２種以上混合して使用してもよい。
【００３８】なお、界面活性剤は、前述の（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）成分と均一に混り合うことが好ましく、
また、水で希釈する際に相分離を起こさないものを選択
する必要がある。
（Ｂ）、（Ｃ）成分と均一に混り合うことが好ましく、
また、水で希釈する際に相分離を起こさないものを選択
する必要がある。
【００３９】界面活性剤の添加量は、（Ａ）成分１００
重量部に対し、１〜１５重量部、好ましくは２〜１３重
量部である。界面活性剤の添加量が少ないと、水で希釈
する際に、加水分解反応の制御が充分にできず、多孔性
材料への含浸性が悪くなり、材料表面に塗り斑が発生す
る。逆に、多すぎる場合には、材料に塗布し、乾燥した
後に、材料表面の撥水性が悪くなる欠点がある。
重量部に対し、１〜１５重量部、好ましくは２〜１３重
量部である。界面活性剤の添加量が少ないと、水で希釈
する際に、加水分解反応の制御が充分にできず、多孔性
材料への含浸性が悪くなり、材料表面に塗り斑が発生す
る。逆に、多すぎる場合には、材料に塗布し、乾燥した
後に、材料表面の撥水性が悪くなる欠点がある。
【００４０】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）成分の他
に、水で希釈する際の乳化助剤として、少量の溶剤、例
えばヘキシルアルコール、オクチルアルコールなどを添
加しても良い。
に、水で希釈する際の乳化助剤として、少量の溶剤、例
えばヘキシルアルコール、オクチルアルコールなどを添
加しても良い。
【００４１】本発明の吸水防止剤組成物は、水にて１〜
２５重量％、好ましくは３〜１５重量％に希釈して使用
される。希釈しすぎると、吸水防止剤本来の性能が発揮
されないだけでなく、多量に塗布しなければならないの
で乾燥に時間を要し、好ましくない。また、２５重量％
以上の場合には、希釈が充分に行なわれず、相分離を起
こす恐れがあり、粘性も高く、材料への含浸性が悪くな
り、塗り斑が発生する。
２５重量％、好ましくは３〜１５重量％に希釈して使用
される。希釈しすぎると、吸水防止剤本来の性能が発揮
されないだけでなく、多量に塗布しなければならないの
で乾燥に時間を要し、好ましくない。また、２５重量％
以上の場合には、希釈が充分に行なわれず、相分離を起
こす恐れがあり、粘性も高く、材料への含浸性が悪くな
り、塗り斑が発生する。
【００４２】本発明の組成物を水で希釈する際には、防
腐剤、防カビ剤、防蟻剤、あるいはＣＭＣ、ＰＶＡ、水
溶性アクリル樹脂、ＳＢＲラテックス、コロイダルシリ
カなどを副次的に添加しても良い。
腐剤、防カビ剤、防蟻剤、あるいはＣＭＣ、ＰＶＡ、水
溶性アクリル樹脂、ＳＢＲラテックス、コロイダルシリ
カなどを副次的に添加しても良い。
【００４３】本発明の組成物の水希釈液を多孔性材料に
塗布するには、ローラー、刷毛、スプレー等を用い、場
合によっては、浸漬法によっても良い。また、乾燥方法
としては、室温下に放置しても良いし、天日乾燥、加熱
乾燥によっても良い。
塗布するには、ローラー、刷毛、スプレー等を用い、場
合によっては、浸漬法によっても良い。また、乾燥方法
としては、室温下に放置しても良いし、天日乾燥、加熱
乾燥によっても良い。
【００４４】このようにして材料に含浸された本発明の
組成物は、加水分解反応、縮合反応により、強固にかつ
優れた撥水層または吸水防止層を形成する。
組成物は、加水分解反応、縮合反応により、強固にかつ
優れた撥水層または吸水防止層を形成する。
【００４５】本発明の組成物は、雨水の漏水、酸性雨に
よる材料の劣化、汚れのしみ込み、海水による塩害、寒
冷地における凍害、材料中の塩の溶出による白華など、
水に起因する種々の問題点の解決に役立つばかりでな
く、種々の塗料や仕上材の下地防水プライマーとしても
優れている。
よる材料の劣化、汚れのしみ込み、海水による塩害、寒
冷地における凍害、材料中の塩の溶出による白華など、
水に起因する種々の問題点の解決に役立つばかりでな
く、種々の塗料や仕上材の下地防水プライマーとしても
優れている。
【００４６】
【実施例】以下に本発明の実施例を説明する。
【００４７】合成例１（塩基性窒素を有するオルガノポ
リシロキサンの合成） ポリメチルハイドロシロキサン（ＰＳ−１１８、チッソ
（株）製、分子量３６０〜４２０）３９９ｇと、Ｎ−
（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキ
シシラン（Ｓ３２０、チッソ（株）製）１６５ｇを混合
し、１４０℃で６ｈｒ加熱し、アミノ基を含有するオル
ガノポリシロキサン（Ｎ含量３．７％）を得た。
リシロキサンの合成） ポリメチルハイドロシロキサン（ＰＳ−１１８、チッソ
（株）製、分子量３６０〜４２０）３９９ｇと、Ｎ−
（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキ
シシラン（Ｓ３２０、チッソ（株）製）１６５ｇを混合
し、１４０℃で６ｈｒ加熱し、アミノ基を含有するオル
ガノポリシロキサン（Ｎ含量３．７％）を得た。
【００４８】実施例１ ヘキシルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−３０６３、信越
化学工業（株）製、以下同様）１００重量部、アミノ基
含有ポリシロキサン（合成例１で得たもの、以下同様）
５０重量部、酢酸７．９３重量部、及びノニオン系界面
活性剤（ノニオンＫ−２０４、ＨＬＢ９．２、日本油脂
（株）製）７．８０重量部を混合し、９０℃で３時間撹
拌し、透明溶液を得た。
化学工業（株）製、以下同様）１００重量部、アミノ基
含有ポリシロキサン（合成例１で得たもの、以下同様）
５０重量部、酢酸７．９３重量部、及びノニオン系界面
活性剤（ノニオンＫ−２０４、ＨＬＢ９．２、日本油脂
（株）製）７．８０重量部を混合し、９０℃で３時間撹
拌し、透明溶液を得た。
【００４９】実施例２ デシルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−３１０３Ｃ、信越
化学工業（株）製、以下同様）１００重量部、アミノ基
含有ポリシロキサン５０重量部、酢酸７．９３重量部、
及びノニオン系界面活性剤（ノニオンＯ−６、ＨＬＢ１
３．５、日本油脂（株）製）７．８０重量部を混合し、
９０℃で６時間撹拌し、透明溶液を得た。
化学工業（株）製、以下同様）１００重量部、アミノ基
含有ポリシロキサン５０重量部、酢酸７．９３重量部、
及びノニオン系界面活性剤（ノニオンＯ−６、ＨＬＢ１
３．５、日本油脂（株）製）７．８０重量部を混合し、
９０℃で６時間撹拌し、透明溶液を得た。
【００５０】実施例３ ヘキシルトリメトキシシラン（４０重量部）とデシルト
リメトキシシラン（６０重量部）との混合物１００重量
部、アミノ基含有ポリシロキサン１００重量部、酢酸３
９．６５重量部、及びノニオン系界面活性剤（ノニオン
ＬＴ−２２１、ＨＬＢ１６．７、日本油脂（株）製）１
２．５０重量部を混合し、室温下（２５℃）で６時間撹
拌し、透明溶液を得た。
リメトキシシラン（６０重量部）との混合物１００重量
部、アミノ基含有ポリシロキサン１００重量部、酢酸３
９．６５重量部、及びノニオン系界面活性剤（ノニオン
ＬＴ−２２１、ＨＬＢ１６．７、日本油脂（株）製）１
２．５０重量部を混合し、室温下（２５℃）で６時間撹
拌し、透明溶液を得た。
【００５１】実施例４ ヘキシルトリメトキシシラン（６０重量部）とヘキシル
トリメトキシシランオリゴマー（４０重量部）との混合
物１００重量部、アミノ基含有ポリシロキサン５０重量
部、酢酸７．９３重量部、及びノニオン系界面活性剤
（サーフィノール４８５、ＨＬＢ１４〜１７、エアプロ
ダクツ・アンド・ケミカルス製）７．８０重量部を混合
し、６０℃で９時間撹拌し、透明溶液を得た。
トリメトキシシランオリゴマー（４０重量部）との混合
物１００重量部、アミノ基含有ポリシロキサン５０重量
部、酢酸７．９３重量部、及びノニオン系界面活性剤
（サーフィノール４８５、ＨＬＢ１４〜１７、エアプロ
ダクツ・アンド・ケミカルス製）７．８０重量部を混合
し、６０℃で９時間撹拌し、透明溶液を得た。
【００５２】実施例５ ヘキシルトリメトキシシラン６０重量部とヘキシルトリ
エトキシシラン（ＫＢＥ−３０６３、信越化学工業
（株）製、以下同様）４０重量部との混合物１００重量
部、アミノ基含有ポリシロキサン７５重量部、酢酸４
７．５８重量部、及びノニオン系界面活性剤（シルウェ
ットＬ−７６０４、ＨＬＢ１３、日本ユニカ（株）製）
１０．６０重量部を混合し、９０℃で６時間撹拌し、透
明溶液を得た。
エトキシシラン（ＫＢＥ−３０６３、信越化学工業
（株）製、以下同様）４０重量部との混合物１００重量
部、アミノ基含有ポリシロキサン７５重量部、酢酸４
７．５８重量部、及びノニオン系界面活性剤（シルウェ
ットＬ−７６０４、ＨＬＢ１３、日本ユニカ（株）製）
１０．６０重量部を混合し、９０℃で６時間撹拌し、透
明溶液を得た。
【００５３】実施例６ オクチルトリエトキシシラン（ＬＳ−５５８０、信越化
学工業（株）製）１００重量部、アミノ基含有ポリシロ
キサン５０重量部、酢酸３１．７２重量部、ノニオン系
界面活性剤（エマレックス７０３、ＨＬＢ６、日本エマ
ルジョン（株）製）８．７５重量部、及びヘキシルアル
コール８．７５重量部を混合し、９０℃で９時間撹拌
し、透明溶液を得た。
学工業（株）製）１００重量部、アミノ基含有ポリシロ
キサン５０重量部、酢酸３１．７２重量部、ノニオン系
界面活性剤（エマレックス７０３、ＨＬＢ６、日本エマ
ルジョン（株）製）８．７５重量部、及びヘキシルアル
コール８．７５重量部を混合し、９０℃で９時間撹拌
し、透明溶液を得た。
【００５４】実施例７ ヘキシルトリメトキシシラン１００重量部、アミノ基含
有ポリシロキサン５０重量部、酢酸７．９３重量部、及
びノニオン系界面活性剤（ノニオンＯＰ−８５Ｒ、ソル
ビタンエステル型、ＨＬＢ１．８、日本油脂（株）製）
３．９０重量部を混合し、９０℃で６時間撹拌し、透明
溶液を得た。
有ポリシロキサン５０重量部、酢酸７．９３重量部、及
びノニオン系界面活性剤（ノニオンＯＰ−８５Ｒ、ソル
ビタンエステル型、ＨＬＢ１．８、日本油脂（株）製）
３．９０重量部を混合し、９０℃で６時間撹拌し、透明
溶液を得た。
【００５５】実施例８ デシルトリメトキシシラン１００重量部、アミノ基含有
ポリシロキサン５０重量部、酢酸７．９３重量部、及び
カチオン系界面活性剤（ナイミーンＴ2 −２１０、日本
油脂（株）製）７．８０重量部を混合し、室温下（２５
℃）で６時間撹拌し、透明溶液を得た。
ポリシロキサン５０重量部、酢酸７．９３重量部、及び
カチオン系界面活性剤（ナイミーンＴ2 −２１０、日本
油脂（株）製）７．８０重量部を混合し、室温下（２５
℃）で６時間撹拌し、透明溶液を得た。
【００５６】比較例１ ヘキシルトリメトキシシラン１００重量部、アミノ基含
有ポリシロキサン５０重量部、及び酢酸７．９３重量部
を混合し、９０℃で３時間撹拌し、透明溶液を得た。
有ポリシロキサン５０重量部、及び酢酸７．９３重量部
を混合し、９０℃で３時間撹拌し、透明溶液を得た。
【００５７】比較例２ ヘキシルトリメトキシシラン６０重量部とヘキシルトリ
エトキシシラン４０重量部との混合物１００重量部、ア
ミノ基含有ポリシロキサン５０重量部、及び酢酸３１．
７２重量部を混合し、９０℃で６時間撹拌し、透明溶液
を得た。
エトキシシラン４０重量部との混合物１００重量部、ア
ミノ基含有ポリシロキサン５０重量部、及び酢酸３１．
７２重量部を混合し、９０℃で６時間撹拌し、透明溶液
を得た。
【００５８】比較例３ ヘキシルトリエトキシシラン１００重量部及びノニオン
系界面活性剤（シルウェットＬ−７６０４、ＨＬＢ１
３、日本ユニカ（株）製）７．８０重量部をウルトラデ
スパーサーにて混合撹拌し、１０％の濃度となるよう純
水を徐々に添加してエマルジョン溶液を得た。
系界面活性剤（シルウェットＬ−７６０４、ＨＬＢ１
３、日本ユニカ（株）製）７．８０重量部をウルトラデ
スパーサーにて混合撹拌し、１０％の濃度となるよう純
水を徐々に添加してエマルジョン溶液を得た。
【００５９】以上の実施例１〜８及び比較例１〜２で得
られた溶液を純水で１：９（１０倍）に希釈し、各種の
性能試験に供した。また、比較例３で得られたエマルジ
ョンは、そのまま試験に供した。
られた溶液を純水で１：９（１０倍）に希釈し、各種の
性能試験に供した。また、比較例３で得られたエマルジ
ョンは、そのまま試験に供した。
【００６０】以下、試験方法について示す。
【００６１】（ａ）吸液性試験（含浸の速さ） ＪＩＳ−Ａ６９１０に準じた透水試験器をＪＩＳモルタ
ル（ＪＩＳ−Ｒ５２０１に準じたもの）に設置し、前記
希釈エマルジョンを透水試験器に注ぎ、ＪＩＳモルタル
に吸液されるエマルジョンの液量を目盛で読み、吸液量
を算出した（ｍｌ／ｍ２、１５分間）。
ル（ＪＩＳ−Ｒ５２０１に準じたもの）に設置し、前記
希釈エマルジョンを透水試験器に注ぎ、ＪＩＳモルタル
に吸液されるエマルジョンの液量を目盛で読み、吸液量
を算出した（ｍｌ／ｍ２、１５分間）。
【００６２】（ｂ）表面状態 ＪＩＳ−Ｒ５２０１に準じたＪＩＳモルタルを供試体と
して使用し、これに前記希釈エマルジョンを２００ｇ／
ｍ２塗布し、３０℃、湿度６５％ＲＨの恒温恒湿器内で
１週間養生した後、表面を目視にて観察した。含浸せず
に表面で硬化すると濡れ色を呈する。評価基準は次の通
りである。 ○：濡れ色なし、△：淡い濡れ色を呈する、×：濃い濡
れ色を呈する。
して使用し、これに前記希釈エマルジョンを２００ｇ／
ｍ２塗布し、３０℃、湿度６５％ＲＨの恒温恒湿器内で
１週間養生した後、表面を目視にて観察した。含浸せず
に表面で硬化すると濡れ色を呈する。評価基準は次の通
りである。 ○：濡れ色なし、△：淡い濡れ色を呈する、×：濃い濡
れ色を呈する。
【００６３】（ｃ）エマルジョンの安定性 希釈エマルジョンの保存安定性を評価するため、水希釈
当日、１日後、及び７日後に上記の（ａ）、（ｂ）両試
験を行ない、比較した。なお、調製後の希釈エマルジョ
ンは２０℃インキュベータ内で保存した。
当日、１日後、及び７日後に上記の（ａ）、（ｂ）両試
験を行ない、比較した。なお、調製後の希釈エマルジョ
ンは２０℃インキュベータ内で保存した。
【００６４】（ｄ）浸透深さ 上記（ｂ）試験と同様にして塗布養生した供試体を２つ
に切断（縦断）し、切断面に水をかけてエマルジョン硬
化層を見易くし、表面からの浸透深さを測定した。
に切断（縦断）し、切断面に水をかけてエマルジョン硬
化層を見易くし、表面からの浸透深さを測定した。
【００６５】（ｅ）吸水防止性（ＪＩＳ−Ａ１４０４に
準拠） 上記（ｂ）試験と同様にして塗布養生した供試体（７ｃ
ｍ×７ｃｍ）を、塗布面を下にして水に浸漬（浸漬深さ
１０ｍｍ）し、２４時間後に取出し、余剰水を乾いた布
で拭き取った後に重量測定を行なった。下式により、吸
水量及び吸水比を求めた。
準拠） 上記（ｂ）試験と同様にして塗布養生した供試体（７ｃ
ｍ×７ｃｍ）を、塗布面を下にして水に浸漬（浸漬深さ
１０ｍｍ）し、２４時間後に取出し、余剰水を乾いた布
で拭き取った後に重量測定を行なった。下式により、吸
水量及び吸水比を求めた。
【００６６】
【数１】
【００６７】（ｆ）撥水性 ＪＩＳモルタルを供試体として使用し、これに前記希釈
エマルジョンを２００ｇ／ｍ２塗布し、３０℃、湿度６
５％ＲＨの恒温恒湿器内で１日間及び７日間養生した
後、塗布面に０．５ｃｃの水滴を落とし、状態観察を行
なった。評価基準は次の通りである。 ○：接触角大（撥水性良好）、△：接触角中、×：水滴
がなくなる（吸水される）。
エマルジョンを２００ｇ／ｍ２塗布し、３０℃、湿度６
５％ＲＨの恒温恒湿器内で１日間及び７日間養生した
後、塗布面に０．５ｃｃの水滴を落とし、状態観察を行
なった。評価基準は次の通りである。 ○：接触角大（撥水性良好）、△：接触角中、×：水滴
がなくなる（吸水される）。
【００６８】各試験の結果を表１、表２に示す。
【００６９】
【表１】
【００７０】
【表２】
【００７１】
【発明の効果】本発明の吸水防止剤組成物は、水で希釈
する際に架橋反応が適度に制御され、水系エマルジョン
状態での保存安定性に優れており、多孔性材料への含浸
性にも優れている。
する際に架橋反応が適度に制御され、水系エマルジョン
状態での保存安定性に優れており、多孔性材料への含浸
性にも優れている。
【００７２】本発明の吸水防止剤組成物を水で希釈し
て、多孔性材料に塗布して含浸させ、乾燥すると、材料
の表面に塗り斑が生じないで、優れた撥水効果（吸水防
止効果）を発揮する。
て、多孔性材料に塗布して含浸させ、乾燥すると、材料
の表面に塗り斑が生じないで、優れた撥水効果（吸水防
止効果）を発揮する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 5/54 Ｃ０９Ｋ 3/18 １０４ 8318−4Ｈ Ｄ０６Ｍ 15/643 // Ｃ０８Ｌ 83:04 8319−4Ｊ (72)発明者 橋本 直幸 兵庫県姫路市飾磨区入船町１番地 住友精 化株式会社第２研究所内
Claims (8)
- 【請求項１】（Ａ）加水分解可能なシラン及び／又は前
記シランの加水分解可能なオリゴマー１００重量部、
（Ｂ）塩基性窒素を有するオルガノポリシロキサン１０
〜２００重量部、（Ｃ）前記（Ｂ）と塩を形成する水に
可溶な酸２〜５０重量部、並びに（Ｄ）界面活性剤１〜
１５重量部からなる吸水防止剤組成物。 - 【請求項２】 加水分解可能なシランが、下記一般式
（Ｉ）で表わされる化合物である請求項１記載の組成
物。 Ｒ１ ｎ−Ｓｉ−（ＯＲ２）４−ｎ ……（Ｉ） （式中、Ｒ１はＣ１〜Ｃ１８の飽和アルキル基、アリー
ル基又はアラルキル基、Ｒ２はＣ１〜Ｃ６の飽和アルキ
ル基、ｎは１又は２である。） - 【請求項３】 塩基性窒素を有するオルガノポリシロキ
サンが、下記一般式（ＩＩ）で表わされる単位からなる
請求項１又は２記載の組成物。 【化１】 （式中、Ｒ３は同じか又は異なり、水素又はＣ１〜Ｃ８
の飽和アルキル基であり、Ｒ４は同じか又は異なり、非
置換アミノアルキル基又は置換アミノアルキル基であ
り、Ｒ５は同じか又は異なり、水素又はＣ１〜Ｃ６の飽
和アルキル基であり、Ｘは０〜３、Ｙは０〜１、Ｚは０
〜３であり、Ｘ、Ｙ、Ｚの平均値の和が３．４以下であ
る。） - 【請求項４】 塩基性窒素を有するオルガノポリシロキ
サンが、水素変性ポリシロキサンとアミノ基を有するア
ルコキシシランとの反応生成物である請求項１〜３のい
ずれか１項に記載の組成物。 - 【請求項５】 水に可溶な酸が、塩酸、硫酸、酢酸及び
プロピオン酸からなる群より選ばれた少なくとも１種で
ある請求項１〜４のいずれか１項に記載の組成物。 - 【請求項６】 界面活性剤が、ノニオン系界面活性剤及
び／又はカチオン系界面活性剤である請求項１〜５のい
ずれか１項に記載の組成物。 - 【請求項７】 ノニオン系界面活性剤のＨＬＢが３〜２
０である請求項６記載の組成物。 - 【請求項８】 請求項１〜７のいずれか１項に記載の組
成物を水で希釈し、多孔性材料に塗布して含浸させ、乾
燥することを特徴とする吸水防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3320494A JPH05156164A (ja) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | 吸水防止剤組成物およびそれを用いる吸水防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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