CN102146242B - 高性能防雾涂料及生产方法、使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明申请提供一种高性能防雾涂料及生产方法、施工方法，所述高性能防雾涂料广泛适用于玻璃和PMMA等透明板的涂装，可喷涂，亦可直接涂抹在透明料上，特别针对高性能电视机防护面板的内涂，由于电视机的显示屏容易起雾而引起观看效果的不佳，本发明提供一种高性能的防雾涂料，防雾性能优越，很好的解决了上述问题，本发明主要由含亲水基团的高分子物质配制而成，气味小，低voc，本发明还提供了上述产品的生产方法及使用方法，其生产方法简便，涂装工艺简单。

Description

高性能防雾涂料及生产方法、使用方法

技术领域

本发明涉及一种高性能防雾涂料以及生产、使用方法，属于化工涂料技术领域。

背景技术

玻璃和透明塑料是人们日常生活中不可缺少的材料，使用这些材料，常常会遇到表面雾化问题，给人们的工作和生活带来了不便。所谓雾化，又称结雾，更确切称为结露，是指在高湿度下玻璃或透明塑料表面凝结成微小露珠的现象。由于露珠密集，这些透明材料表面就变得白化、模糊、不透明。因此，近年来防雾加工技术逐渐受到人们的重视。防雾的方法目前主要有电热法和使用防雾涂料，前者效果好但造价高，因此目前主要集中在对防雾涂料的研究。防雾涂料有疏水型和亲水型两种，对亲水型防雾涂料研究较多。其防雾原理是利用高分子聚合涂层形成高亲水表面，使其对水的接触角变小，从而在表面形成极薄的水膜，进而起到防雾作用。目前用于防雾的涂料性能上参差不齐，质量不稳定或者效果不明显。

发明内容

本发明申请即是针对目前防雾涂料领域存在的上述问题，提供一种高性能防雾涂料，在施工和防雾效果上都能达到更高的要求，在实际应用中，收到了很好的收益。

本发明提供一种高性能防雾涂料及生产方法、使用方法。所述高性能防雾涂料广泛适用于玻璃和PMMA等透明板的涂装，可喷涂，亦可直接涂抹在透明料上，特别针对高性能电视机防护面板的内涂，由于电视机的显示屏容易起雾而引起观看效果的不佳，本发明提供一种高性能的防雾涂料，防雾性能优越，很好的解决了上述问题，本发明主要由含亲水基团的高分子物质配制而成，气味小，低voc，本发明还提供了上述产品的生产方法及使用方法，其生产方法简便，涂装工艺简单。

本发明可通过以下的技术方案实现：

一种高性能防雾涂料，其特征在于，所述的涂料包括下列重量百分比的各种组分：

1.水性丙烯酸乳液    15-25％；

2.水性高性能表面活性剂    5-10％；

3.多功能助剂    0.1-0.5％；

4.改性氟碳流平剂    0.1-0.5％；

5.乙二醇二缩水甘油醚    5-15％；

6.混合溶剂    60-70％；

上述的混合溶剂，是由去离子水、乙醇、正丁醇或异丙醇中的一种溶剂或几种溶剂组成的混合溶剂。

本发明申请还提供一种制备所述的高性能防雾涂料的生产方法，其特征在于，所述的生产方法包括如下的步骤：

1.混合溶剂制备：将上述的溶剂按比例混合均匀备用；

2.将水性丙烯酸乳液和水性高性能表面活性剂预分散5-10分钟；

3.另取容器，将多功能助剂、改性氟碳流平剂、乙二醇二缩水甘油醚和混合溶剂分散均匀；

4.将步骤3得到的混合液体滴加到步骤2中的液体中，边滴加边搅拌，滴加完成即成防雾高性能涂料；

5.加入混合溶剂调节粘度。

本发明申请还提供一种使用权利要求1所述的高性能防雾涂料的使用方法，其特征在于，所述的方法包括如下步骤：底材前处理→喷涂→流平→烘干→包装

(1)底材前处理：

本发明的适用底材是玻璃和透明塑胶底材；喷涂前用洁净棉布蘸取6#溶剂汽油或者12#溶剂汽油擦去底材上的污染物，并静电除尘，备用；

(2)喷涂作业参数设定及步骤：

(a)施工环境：温度15-35℃，相对湿度45-75％；

(b)涂装方式：空气喷涂，可采用人工喷涂或程序控制机器自动喷涂，也可以采用淋涂；

(c)设备参数：重力式或吸上式喷枪；口径1.0-1.5mm；空气压力0.3-0.4mPa；喷涂距离15-20cm；

(d)施工粘度：8.0-9.0秒；

(e)固化后漆膜厚度为10-15μm；

(f)干燥时间：15-30min。

本发明提供的技术方案，具有下述优点：

1、本发明施工简单，可适用于玻璃和各种透明材料，特别在防雾性能上效果明显，质量稳定，有效期长；

2、本发明的防雾喷涂膜相对而言制备工艺简单、设备投资低、原料成本低、绿色环保，低VOC、低气味等优点。

具体实施方式

实施例一

本发明申请所述的涂料，采用以下重量百分比的配方：

1.水性丙烯酸乳液         20％；

2.水性高性能表面活性剂   5％；

3.多功能助剂             0.2％；

4.改性氟碳流平剂         0.2％；

5.乙二醇二缩水甘油醚     10％；

6.混合溶剂               64.6％。

实施例二

本发明申请所述的涂料，采用以下重量百分比的配方：

1.水性丙烯酸乳液         15％；

2.水性高性能表面活性剂   9.2％；

3.多功能助剂             0.5％；

4.改性氟碳流平剂         0.3％；

5.乙二醇二缩水甘油醚     15％；

6.混合溶剂               60％。

实施例三

本发明申请所述的涂料，采用以下重量百分比的配方：

1.水性丙烯酸乳液          16％；

2.水性高性能表面活性剂    8％；

3.多功能助剂           0.4％；

4.改性氟碳流平剂       0.1％；

5.乙二醇二缩水甘油醚   8％；

6.混合溶剂             67.5％。

实施例四

本发明申请所述的涂料，采用以下重量百分比的配方：

1.水性丙烯酸乳液        18％；

2.水性高性能表面活性剂  8％；

3.多功能助剂            0.3％；

4.改性氟碳流平剂        0.4％；

5.乙二醇二缩水甘油醚    10％；

6.混合溶剂              63.3％。

实施例五

下面以实施例一中所述的组分为例，来说明本发明申请所述涂料的制作方法，应该明确的是，其它的组分在本发明所述的比例之内的制作方法都与本实施例的方法近似，这里不再赘述。

所述的生产方法包括如下的步骤：

1、混合溶剂制备：取去离子水、乙醇、正丁醇和异丙醇构成的混合溶剂按比例混合均匀备用，混合溶剂的量占整个涂料的64.6％；

2、将占整个涂料20％的水性丙烯酸乳液和5％的水性高性能表面活性剂预分散5-10分钟；

3、另取容器，将占所述涂料0.2％de多功能助剂、0.2％改性氟碳流平剂、10％乙二醇二缩水甘油醚和混合溶剂分散均匀；

4、将步骤3得到的混合液体滴加到步骤2中的液体中，边滴加边搅拌，滴加完成即成防雾高性能涂料；

5、加入混合溶剂调节粘度。

实施例六

以下以底料PMMA为例，对施工工艺进行说明：

使用底材：PMMA；底材处理：抹壳水擦拭、除尘；

环境温度：25℃；喷涂压力：0.3-0.4mPa；

环境湿度：45％-75％RH；喷枪口径：1.0-1.5mm；

涂装方式：空气喷涂；喷涂距离：15-20cm；

施工粘度：8.0±0.5s；漆膜厚度：10-15μm；

流平时间：60℃、30分钟。

实施例七

本发明申请所述的涂料的技术标准如下所述：

Claims (3)

1.一种高性能防雾涂料，其特征在于，所述的涂料包括下列重量百分比的各种组分：

2.根据权利要求1高性能防雾涂料，其特征在于：所述的混合溶剂是由去离子水、乙醇、正丁醇或异丙醇中的一种溶剂或几种溶剂组成的混合溶剂。

3.权利要求1所述的高性能防雾涂料的使用方法，其特征在于，所述的方法包括如下步骤：底材前处理→喷涂→流平→烘干→包装

（1）底材前处理：

喷涂前用洁净棉布蘸取6#溶剂汽油或者12#溶剂汽油擦去底材上的污染物，并静电除尘，备用；

（2）喷涂作业参数设定及步骤：

（a）施工环境：温度15-35℃，相对湿度45-75%；

（b）涂装方式：空气喷涂，可采用人工喷涂或程序控制机器自动喷涂，也可以采用淋涂；

（c）设备参数：重力式或吸上式喷枪；口径1.0-1.5mm；空气压力0.3-0.4MPa；喷涂距离15-20cm；

（d）施工粘度:8.0-9.0秒；

（e）固化后漆膜厚度为10-15μm；

（f）干燥时间：15-30min。