JP6517266B2

JP6517266B2 - 撥水性基体保護材料および付着防止部材

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Publication number: JP6517266B2
Application number: JP2017085805A
Authority: JP
Inventors: 修平須田; 祥太高宮
Original assignee: Seiwa Electric Mfg Co Ltd
Current assignee: Seiwa Electric Mfg Co Ltd
Priority date: 2017-04-25
Filing date: 2017-04-25
Publication date: 2019-05-22
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Also published as: TW201900838A; TWI738952B; JP2018184506A; WO2018198431A1

Description

本発明は、基体（例えば、ガラス製、樹脂製もしくは金属製の基体）の表面への物質の付着を低減する撥水性基体保護材料、および、そのような撥水性基体保護材料が表面に形成された付着防止部材に関する。

ガラス板などの基体の表面への物質（汚染物質等）の付着を低減する撥水性基体保護材料として、アルコールなどの有機溶剤を含むものが知られている（例えば特許文献１参照）。しかしながら、撥水性基体保護材料にアルコールなどの有機溶剤が含まれていると、環境への影響が懸念される。また、ガラス板などの基体表面に撥水性基体保護材料を塗布する作業を密閉空間で行う場合、作業者への影響が懸念される。

一方、アルコールなどの有機溶剤をほとんど含まない水分散系の撥水性基体保護材料として、特許文献２に記載されたもの（シランカップリング剤水溶液）が知られている。

特開２００４−０１８７２２号公報特開２０１７−０３１４７６号公報

ところで、有機溶剤をほとんど含まない水分散系の撥水性基体保護材料（溶液）にあっては、成分の沈殿（例えば、シランカップリング剤の沈殿）が生じやすいので、溶液の寿命が短いという問題がある。

本発明はそのような実情を考慮してなされたもので、活性な状態を長期間保つことが可能であり、しかも基体への塗布時において安全に取り扱うことが可能な撥水性基体保護材料を提供すること、および、そのような撥水性基体保護材料が表面に形成された付着防止部材を提供することを目的とする。

本発明者らは、水に非イオン性界面活性剤を溶解した溶液中にシランカップリング剤を添加すること、および、それら水と非イオン性界面活性剤とシランカップリング剤との割合を規定することで、シランカップリング剤の重合による沈殿や白濁を抑制することができることを見出した。

本発明はこのような知見に基づいてなされたものであって、本発明の水分散系の撥水性基体保護材料は、９２．５重量％以上の水と、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールまたはポリオキシエチレンオレイルエーテルから選択される、０．５〜２．５重量％の非イオン界面活性剤とを混合した混合溶液に、メトキシ基を３つ持ち、アルキル基が［-(ＣＨ_２)_ｎ-ＣＨ_３（ｎは０〜５の整数）］で表される、１〜５重量％で、かつ、前記非イオン界面活性剤の２倍量以下のシランカップリング剤を加えて混合して得られ、１００ｍｍ×１００ｍｍのガラス板の表面に、スプレーコート法により撥水性基体保護材料を０．０５ＭＰａの圧縮空気で塗布して形成される６０〜１００ｎｍの膜厚の撥水性保護膜に、水５μｍを滴下した際の、水と撥水性保護膜との接触角が８８度以上となることを特徴としている。

本発明の撥水性基体保護材料によれば、水と非イオン性界面活性剤とシランカップリング剤とを上記割合で含む溶液としているので、シランカップリング剤の重合による白濁や沈殿が起こりにくくなる。これにより活性な状態を長期間保つことができる。しかも、本発明の撥水性基体保護材料は、有機溶剤をほとんど含まない水分散系の溶液であるので、ガラス板などの基体に塗布する際に安全に取り扱うことができる。

本発明の撥水性基体保護材料において、０．０１〜５重量％の水に替えて同重量％のメタノール、エタノール、１プロパノール、２プロパノールから選択されるアルコールが含有されていてもよい。

ここで、本発明の撥水性基体保護材料は、市販の水分系の無機コーティング材料および／または有機無機ハイブリットコーティング材料と混合して使用してもよい。

本発明の付着防止部材は、ガラス板などの基体の表面に、上記した特徴を有する撥水性基体保材料からなる撥水性保護膜が形成されていることを特徴としている。このような付着防止部材によれば、表面への物質（汚染物質等）の付着を効果的に低減することができる。

本発明の撥水性基体保護材料によれば、活性な状態を長期間保つことが可能であり寿命が長い。しかも、本発明の撥水性基体保護材料は、有機溶剤をほとんど含まない水分散系の溶液であるので、ガラス板などの基体に塗布する際に安全に取り扱うことができる。

また、本発明の付着防止部材は、上記した特徴を有する撥水性基体保材料からなる撥水性保護膜が表面に形成されているので、表面への物質（汚染物質等）の付着を効果的に低減することができる。

本発明の付着防止部材の一例を示す模式的に示す図である。撥水性基体保護材料の作製工程を示す図である。粒子付着試験装置の一例を示す概略構成図である。透過率測定装置の一例を示す概略構成図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

［撥水性基体保護材料］
本実施形態の撥水性基体保護材料は、水と、非イオン性界面活性剤と、シランカップリング剤とを含む溶液（透明）であり、水の含有量が９０重量％以上、非イオン性界面活性剤の含有量が０．０１〜５重量％（０．０１重量％以上で５重量％以下）、シランカップリング剤の含有量が０．０１〜５重量％（０．０１重量％以上で５重量％以下）であることを特徴としている。

このように、撥水性基体保護材料を、水と非イオン性界面活性剤とシランカップリング剤とを上記割合で含む溶液とすることにより、その非イオン性界面活性剤による乳化作用等によってシランカップリング剤の重合が抑制されるので、白濁や沈殿が起こりにくくなる。これにより、活性な状態を長期間保つことができる。

しかも、本実施形態の撥水性基体保護材料は、有機溶剤をほとんど含まない水分散系の溶液であるので、ガラス板などの基体に塗布する際に安全に取り扱うことができる。

次に、本発明に用いる非イオン性界面活性剤およびシランカップリング剤について説明する。

［非イオン性界面活性剤］
非イオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンミリステルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルドデシルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート、テトラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビット、ポリエチレングリコールモノラウレート、ポリエチレングリコールモノステアレート、ポリエチレングリコールジステアレート、ポリエチレングリコールモノオレエート、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、または、ポリオキシエチレンアルキルアミンなどを挙げることができる。

［シランカップリング剤］
シランカップリング剤としては、トリアルコキシシランのアルコキシ基をもち、有機官能基が［−（ＣＨ₂）_n−ＣＨ₃（ｎは０〜５の整数）］で表させるものを挙げることができる。

有機官能基が［−（ＣＨ₂）_n−ＣＨ₃（ｎは０〜５の整数）］で表させるものとしては、メチルトリメトキシシラン（Methyltrimethoxysilane）、トリエトキシメチルシラン（Triethoxymethylsilane）、エチルトリメトキシシラン（Ethyltrimethoxysilane）、トリエトキシエチルシラン（Triethoxyethylsilane）、トリメトキシ(プロピル)シラン（Trimethoxy(propyl)silane）、トリエトキシ(プロピル)シラン（Triethoxy(propyl)silane）、ヘキシルトリメトキシシラン（Hexyltrimethoxysilane）、または、ヘキシルトリエトキシシラン（Hexyltriethoxysilane）などを挙げることができる。

本実施形態の撥水性基体保護材料において、アルコール類が０．０１〜５重量％含有されていてもよい。

このように、撥水性基体保護材料にアルコール類を含有させておくと、材料（溶液）中に含まれる成分の凝集を抑制することができるので、沈殿・白濁を抑える効果がある。また、アルコール類を含有させておくと、撥水性基体保護材料をガラス板などの基体表面に塗布する際に、その塗布性（塗りやすさ）が向上する。

ただし、アルコール類の含有量を多くすると、基体表面への撥水性基体保護材料の塗布により、基体表面に撥水性保護膜を形成した際に、その撥水性保護膜にムラが生じやすくなる。こうした点を考慮して、本発明では、アルコール類の含有量は５重量％以下（０．０１〜５重量％）としている。

アルコールとしては、メタノール、エタノール、1-プロパノール、2-プロパノールなどを挙げることができる。

［付着防止部材］
図１に示すように、本実施形態の付着防止部材１は、基体２の表面に、上記特徴を有する撥水性基体保護材料からなる撥水性保護膜（塗布膜）３が形成されていることを特徴する。このような付着防止部材１によれば、表面への物質（汚染物質等）の付着を効果的に低減することができる。

基体２の表面に、撥水性基体保護材料と塗布する方法としては、スプレーコート法、ロールコート法、スキージコート法、スピンコート法、またはディップコート法などを挙げることができる。

本発明の実施例を比較例とともに説明する。

［実施例１］
・撥水性基体保護材料の作製
図２に示す工程により、総重量１００ｇの撥水性基体保護材料を作製した。

具体的には、純水９８．５ｇ（９８．５重量％）を容器内に入れ、その容器内に非イオン性界面活性剤を０．５ｇ（０．５重量％）入れて、これらを混合した。非イオン性界面活性剤には、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール（ＰＰ）を用いた。

次に、上記した水と非イオン性界面活性剤とを混合した混合溶液に、シランカップリング剤を１ｇ（１重量％）を加えて混合した。シランカップリング剤には、メチルトリメトキシシラン（Methyltrimethoxysilane：ＭＴＭＳ）を用いた。そして、シランカップリング剤が完全に混ざるまで静置することにより、撥水性基体保護材料（透明）を作製した。ここで、メチルトリメトキシシランは有機官能基が［−（ＣＨ₂）_n−ＣＨ₃（ｎ＝０）］で表させる。

なお、この［実施例１］における、水（純水）、非イオン性界面活性剤およびシランカップリング剤の各重量（ｇ）を下記の表１に示す。

・保護膜の形成
スプレーコート法により、１００ｍｍ×１００ｍｍのガラス板の表面に、この［実施例１］で作製した撥水性基体保護材料（溶液）を０．０５ＭＰａの圧縮空気で塗布してガラス板の表面に撥水性保護膜を形成してサンプルを作製した。撥水性基体保護材料の塗布量は形成後の膜厚が６０〜１００ｎｍとなるように調整した。

［実施例２］
・撥水性基体保護材料の作製
下記の表１に示すように、水を９２．５ｇ（９２．５重量％）、ＰＰを２．５ｇ（２．５重量％）、ＭＴＭＳを５ｇ（５重量％）とした以外は、［実施例１］と同じとして総重量１００ｇの撥水性基体保護材料を作製した。

・保護膜の形成
この［実施例２］で作製した撥水性基体保護材料を、［実施例１］と同じ方法により、ガラス板（１００ｍｍ×１００ｍｍ）の表面に塗布することによって、ガラス板の表面に撥水性保護膜（膜厚＝６０〜１００ｎｍ）を形成してサンプルを作製した。

［実施例３］
・撥水性基体保護材料の作製
下記の表１に示すように、非イオン性界面活性剤として、ポリオキシエチレンオレイルエーテル（ＰＯ）０．５ｇ（０．５重量％）を用いたこと以外は、［実施例１］と同じとして総重量１００ｇの撥水性基体保護材料を作製した。

・保護膜の形成
この［実施例３］で作製した撥水性基体保護材料を、［実施例１］と同じ方法により、ガラス板（１００ｍｍ×１００ｍｍ）の表面に塗布することによって、ガラス板の表面に撥水性保護膜（膜厚＝６０〜１００ｎｍ）を形成してサンプルを作製した。

［実施例４］
・撥水性基体保護材料の作製
下記の表１に示すように、シランカップリング剤として、ヘキシルトリメトキシシラン（Hexyltrimethoxysilane：ＨＴＭＳ）１ｇ（１重量％）を用いたこと以外は、［実施例１］と同じとして総重量１００ｇの撥水性基体保護材料を作製した。ここで、ヘキシルトリメトキシシランは有機官能基が［−（ＣＨ₂）_n−ＣＨ₃（ｎ＝５）］で表させる。

・保護膜の形成
この［実施例４］で作製した撥水性基体保護材料を、［実施例１］と同じ方法により、ガラス板（１００ｍｍ×１００ｍｍ）の表面に塗布することによって、ガラス板の表面に撥水性保護膜（膜厚＝６０〜１００ｎｍ）を形成してサンプルを作製した。

［実施例５］
・撥水性基体保護材料の作製
下記の表１に示すように、水を９３．５ｇ（９３．５重量％）とし、アルコール類としてエタノール５ｇ（５重量％）を加えたこと以外は［実施例１］と同じとして総重量１００ｇの撥水性基体保護材料を作製した。

・保護膜の形成
この［実施例５］で作製した撥水性基体保護材料を、［実施例１］と同じ方法により、ガラス板（１００ｍｍ×１００ｍｍ）の表面に塗布することによって、ガラス板の表面に撥水性保護膜（膜厚＝６０〜１００ｎｍ）を形成してサンプルを作製した。

［比較例１］
・撥水性基体保護材料の作製
下記の表１に示すように、水を８５ｇ（８５重量％）、ＰＰを５ｇ（５重量％）、ＭＴＭＳを１０ｇ（１０重量％）とした以外は［実施例１］と同じとして総重量１００ｇの撥水性基体保護材料を作製した。

・保護膜の形成
この［比較例１］で作製した撥水性基体保護材料を、［実施例１］と同じ方法により、ガラス板（１００ｍｍ×１００ｍｍ）の表面に塗布することによって、ガラス板の表面に撥水性保護膜（膜厚＝６０〜１００ｎｍ）を形成してサンプルを作製した。

［比較例２］
・撥水性基体保護材料の作製
界面活性剤は使用せずに（下記の表１参照）、純水９９ｇ（９９重量％）を容器内に入れ、その容器内に１ｇ（１重量％）のＭＴＭＳを入れて、これらを混合した。そして、シランカップリング剤が完全に混ざるまで静置することにより、撥水性基体保護材料（総重量１００ｇ）を作製した。

・保護膜の形成
この［比較例２］で作製した撥水性基体保護材料を、［実施例１］と同じ方法により、ガラス板（１００ｍｍ×１００ｍｍ）の表面に塗布することによって、ガラス板の表面に撥水性保護膜（膜厚＝６０〜１００ｎｍ）を形成してサンプルを作製した。

［比較例３］
・撥水性基体保護材料の作製
下記の表１に示すように、界面活性剤として、ドデシル硫酸ナトリウム（ＳＤＳ：陰イオン性界面活性剤）０．５ｇ（０．５重量％）を用いたこと以外は、［実施例１］と同じとして総重量１００ｇの撥水性基体保護材料を作製した。

・保護膜の形成
この［比較例３］で作製した撥水性基体保護材料を、［実施例１］と同じ方法により、ガラス板（１００ｍｍ×１００ｍｍ）の表面に塗布することによって、ガラス板の表面に撥水性保護膜（膜厚＝６０〜１００ｎｍ）を形成してサンプルを作製した。

［比較例４］
・撥水性基体保護材料の作製
下記の表１に示すように、シランカップリング剤として、オクタデシルトリメトキシシラン（Octadecyltrimethoxysilan：ＯＴＭＳ）１ｇ（１重量％）を用いたこと以外は、［実施例１］と同じとして総重量１００ｇの撥水性基体保護材料を作製した。ここで、オクタデシルトリメトキシシランは有機官能基が［−（ＣＨ₂）_n−ＣＨ₃（ｎ＝１７）］で表させる。

・保護膜の形成
この［比較例４］で作製した撥水性基体保護材料を、［実施例１］と同じ方法により、ガラス板（１００ｍｍ×１００ｍｍ）の表面に塗布することによって、ガラス板の表面に撥水性保護膜（膜厚＝６０〜１００ｎｍ）を形成してサンプルを作製した。

［比較例５］
・撥水性基体保護材料の作製
下記の表１に示すように、水を８８．５ｇ（８８．５重量％）とし、アルコール類としてエタノール１０ｇ（１０重量％）を加えたこと以外は［実施例１］と同じとして総重量１００ｇの撥水性基体保護材料を作製した。

・保護膜の形成
この［比較例５］で作製した撥水性基体保護材料を、［実施例１］と同じ方法により、ガラス板（１００ｍｍ×１００ｍｍ）の表面に塗布することによって、ガラス板の表面に撥水性保護膜（膜厚＝６０〜１００ｎｍ）を形成してサンプルを作製した。

−溶液状態の評価−
［実施例１］〜［実施例５］および［比較例１］〜［比較例５］で作製した各撥水性基体保護材料を、それぞれ溶液状態で１か月（作製時から１か月）保管した後、撥水性基体保護材料について沈殿・白濁を目視にて評価した。その評価結果を下記の表2に示す。

表２に示すように、［実施例１］〜［実施例５］で作製した各撥水性基体保護材料、および［比較例３］〜［比較例５］で作製した各撥水性基体保護材料には、沈殿・白濁が観察されなかった。一方、［比較例１］で作製した撥水性基体保護材料（水の割合が９０重量％未満のもの）、および［比較例２］で作製した各撥水性基体保護材料（界面活性剤を混合しないもの）については、沈殿・白濁が観察された。

−膜状態の評価−
＜外観＞
［実施例１］〜［実施例５］および［比較例１］〜［比較例５］で作製した各サンプルの撥水性保護膜の外観を、それぞれ目視にて評価した。その結果を、下記の表２に示す。

表２に示すように、［実施例１］〜［実施例４］においてガラス板の表面に作製した撥水性保護膜、ならびに、［比較例１］、［比較例２］および［比較例４］においてガラス板の表面に作製した撥水性保護膜は、ムラがなく良好な膜であった。一方、［比較例３］においてガラス板の表面に作製した撥水性保護膜、つまり界面活性剤としてＳＤＳ（陰イオン性界面活性剤）を用いた撥水性基体保護材料によって形成した撥水性保護膜ではムラが見られた。

また、［実施例５］においてガラス板の表面に作製した撥水性保護膜（エタノール５ｇを加えた撥水性基体保護材料により形成した撥水性保護膜）は、ムラがなく良好な膜であった。これに対し、［比較例５］においてガラス板の表面に作製した撥水性保護膜（エタノール１０ｇを加えた撥水性基体保護材料により形成した撥水性保護膜）にはムラが見られた。

＜接触角（撥水角）測定＞
［実施例１］〜［実施例５］および［比較例１］〜［比較例５］で作製した各サンプル表面の撥水性保護膜に水（純水）を５μｌ滴下して、各撥水性保護膜の接触角（撥水角）を測定した。その結果を下記の表２に示す。接触角測定には、協和界面化学株式会社製、商品名「ＣＡＸ−１５０」を用いた。

なお、ガラス板単体（表面に撥水性保護膜を形成していないもの）について、上記と同様にして接触角（撥水角）を測定した。その結果も下記の表２に示す。

表２に示すように、［実施例１］〜［実施例４］においてガラス板の表面に作製した撥水性保護膜、ならびに、［比較例１］、［比較例２］および［比較例４］においてガラス板の表面に作製した撥水性保護膜の接触角（撥水角）は８８°以上の良好な値であった。一方、［比較例３］においてガラス板の表面に作製した撥水性保護膜、つまり界面活性剤としてＳＤＳ（陰イオン性界面活性剤）を用いた撥水性基体保護材料によって形成した撥水性保護膜では、接触角（撥水角）は６３．０°と低い値であった。

また、［実施例５］においてガラス板の表面に作製した撥水性保護膜（エタノール５ｇを加えた撥水性基体保護材料により形成した撥水性保護膜）の接触角（撥水角）は８９．１°と高い値であった。これに対し、［比較例５］においてガラス板の表面に作製した撥水性保護膜（エタノール１０ｇを加えた撥水性基体保護材料により形成した撥水性保護膜）の接触角（撥水角）は６０．８°と低い値であった。なお、ガラス板単体の接触角（撥水角）は２０〜６０°であった。

＜粒子付着試験＞
粒子付着試験に用いる装置を図３に示す。この図３に示す試験装置は、内部にサンプルＳが配置可能な構造の試験ボックス１０１、汚れ粒子（屋外環境の汚れを想定した粒子）を貯蔵するタンク１０２、および圧縮空気源（図示せず）からの圧縮空気の圧力を調整してタンク１０２に供給する圧力調整弁１０３などを備えている。

そして、このような試験装置の試験ボックス１０１内に、［実施例１］〜［実施例５］および［比較例１］〜［比較例５］で作製した各サンプルＳを配置した状態で、圧縮空気を圧力調整弁１０３を通じてタンク１０２に供給し、そのタンク１０２から汚れ粒子を試験ボックス１０１内に導入することで、サンプルＳの表面（片面）に汚れ粒子を付着させる粒子付着試験を行った。

＜透過率の変化率測定＞
透過率を測定する装置を図４に示す。この図４に示す測定装置は、ランプ２０１、このランプ２０１の出力光をサンプルＳに集光する集光レンズ２０２、サンプルＳを透過した透過光を分光器２０４に導く光ファイバ２０３。この光ファイバ２０３にて導かれた透過光を検出する分光器２０４、および、分光器２０４の出力信号が入力される計測用ＰＣ（パーソナルコンピュータ）２０５などを備えている。

計測用ＰＣ２０５は、分光器２０４の出力信号に基づいてサンプルＳの光の透過率（サンプルＳの透過光強度／サンプルＳへの入射光強度）を求める。さらに、計測用ＰＣ２０５は、上記粒子付着試験を行う前のサンプルＳの透過率と、粒子付着試験を行った後のサンプルＳの透過率との差（透過率の変化率）を求める。

そして、このような測定装置に、［実施例１］〜［実施例５］および［比較例１］〜［比較例５］で作製した各サンプル（粒子付着試験前のものと粒子付着試験後のもの）をそれぞれセットして、その各サンプルについて、上記粒子付着試験前後の透過率の変化率を測定した。その結果を下記の表２に示す。

なお、ガラス板単体（表面に撥水性保護膜を形成していないもの）について、上記と同様にして粒子付着試験前後の透過率の変化率を測定した。その結果も下記の表２に示す。

表２に示すように、［実施例１］〜［実施例４］で作製したサンプル、ならびに、［比較例１］〜［比較例３］および［比較例５］で作製したサンプルの透過率の変化率は８．６％以下の良好な値であった。一方、［比較例４］で作製したサンプル、つまり、シランカップリング剤としてＯＴＭＳ（有機官能基［−（ＣＨ₂）_n−ＣＨ₃］のｎが１７のもの）を用いた撥水性基体保護材料によって撥水性保護膜を形成したサンプルの透過率の変化率は、１２．３％と低い値であった。なお、ガラス板単体の透過率の変化率は２５〜３０％であった。

−総合評価−
以上にように、［実施例１］〜［実施例４］については、溶液状態での評価（沈殿・白濁の評価）および膜状態での評価（外観、接触角（撥水角）、付着防止性能の評価）の全ての評価が良好であった。

これに対し、［比較例１］のように、水の割合を９０重量％未満とした場合、および、［比較例２］のように、非イオン性界面活性剤を混合しない場合では、沈殿・白濁が起こることが確認できた。

また、［比較例３］のように、界面活性剤としてＳＤＳ（陰イオン性界面活性剤）を用いた撥水性基体保護材料によって撥水性保護膜を形成した場合、膜ムラが発生することが確認できた。

また、［比較例４］のように、シランカップリング剤であっても、有機官能基［−（ＣＨ₂）_n−ＣＨ₃］の「ｎ」が高いもの（ＯＴＭＳ：ｎ＝１７）を用いた撥水性基体保護材料によって撥水性保護膜を形成した場合、付着防止性能を満足できなくなることが確認できた。

また、［実施例５］および［比較例５］の結果から、撥水性基体保護材料にアルコール類を加える場合、そのアルコール類の含有量を多くすると、膜ムラが生じやすこと、および接触角（撥水角）が低い値を示すことが確認できた。

以上のことから、撥水性基体保護材料を、水と非イオン性界面活性剤とシランカップリング剤とを含む溶液とし、水の含有量を９０重量％以上、非イオン性界面活性剤の含有量を０．０１〜５重量％、シランカップリング剤の含有量を０．０１〜５重量％とすることにより、シランカップリング剤の重合による白濁や沈殿を抑制できると言える。さらに、撥水性基体保護材料を基体表面に塗布して撥水性保護膜を形成する場合、膜ムラがなく、しかも接触角（撥水角）が高くて付着防止性能が良好な膜を得ることができると言える。

また、撥水性基体保護材料にアルコール類を加える場合、その割合を５重量％以下（０．０１〜５重量％）にすることがよいと言える。

本発明は、基体の表面への物質の付着を低減する撥水性基体保護材料、および、そのような撥水性基体保護材料が表面に形成された付着防止部材に利用することができる。

１付着防止部材
２基体
３撥水性保護膜（撥水性基体保護材料）

Claims

水分散系の撥水性基体保護材料であって、
９２．５重量％以上の水と、
ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールまたはポリオキシエチレンオレイルエーテルから選択される、０．５〜２．５重量％の非イオン界面活性剤とを混合した混合溶液に、
メトキシ基を３つ持ち、アルキル基が［-(ＣＨ_２)_ｎ-ＣＨ_３（ｎは０〜５の整数）］で表される、１〜５重量％で、かつ、前記非イオン界面活性剤の２倍量以下のシランカップリング剤を加えて混合して得られ、
１００ｍｍ×１００ｍｍのガラス板の表面に、スプレーコート法により撥水性基体保護材料を０．０５ＭＰａの圧縮空気で塗布して形成される６０〜１００ｎｍの膜厚の撥水性保護膜に、水５μｍを滴下した際の、水と撥水性保護膜との接触角が８８度以上となることを特徴とする撥水性基体保護材料。
請求項１に記載の撥水性基体保護材料において、
０．０１〜５重量％の水に替えて同重量％のメタノール、エタノール、１プロパノール、２プロパノールから選択されるアルコールが含有されている撥水性基体保護材料。
基体の表面に、請求項１または２に記載の撥水性基体保護材料からなる撥水性保護膜が形成されていることを特徴とする付着防止部材。