WO2018189783A1

WO2018189783A1 - 梱包体

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Publication number: WO2018189783A1
Application number: PCT/JP2017/014670
Authority: WO
Inventors: 潤金谷; 今野　達也
Original assignee: 株式会社芝浦電子
Priority date: 2017-04-10
Filing date: 2017-04-10
Publication date: 2018-10-18
Also published as: JPWO2018189783A1; JP6329328B1

Abstract

線材が延びている物品が梱包されたものであって、かかる物品の変形や破損を防止できるテープ状の梱包体を提供すること。　梱包体１は、複数の物品２をテープ状の形態に梱包してなる。物品２は、物品本体２０と、物品本体２０から延びた線材２１とを有する。梱包体１は、物品本体２０を収容する本体収容部１０１と、本体収容部１０１から離間し、線材２１を収容する線材収容部１０２と、本体収容部１０１および線材収容部１０２の間に位置し、線材２１の基端部２１Ａの位置を規制する基端規制部１５とを備える。線材収容部１０２には、線材２１の線径に対して少なくとも物品２の幅方向ｄ２に広い空間が与えられている。

Description

梱包体

　本発明は、複数の物品が梱包された梱包体に関する。特に、一部から線材が延びている物品を梱包する技術に関する。

　保管や輸送等の便宜のため、半導体チップ等をテープ状の形態に梱包することが知られている。特許文献１では、テープに成形されている複数の矩形状の凹部にそれぞれ半導体装置を収容し、カバーテープにより覆っている。テープは、典型的には、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂材料から形成されている。

　抵抗やダイオード等の電気部品も、配列されてテープ状の形態に梱包されることがある。部品本体から軸線方向の両側に延びたリード線を有するアキシャルリードタイプの場合は、一方のリード線の先端部と、他方のリード線の先端部とがそれぞれ紙テープにより支持される。

特開２００５－１１６７６２号公報

　計器や電気製品等に組み込まれる部品の中には、極めて小型であって、非常に細いリード線を有するものが存在する。そういった極小の部品を樹脂テープにより梱包するため、リード線も含めた全体のサイズに適合する矩形状の凹部を樹脂テープに成形することが考えられる。しかし、輸送中の振動や衝撃により、凹部の内側で部品が動いてしまうことで、リード線が変形したり、リード線および部品本体が破損したりするおそれがある。

　そういった極小の部品の細いリード線の剛性が不足するため、ダイオード等の電気部品と同様に紙テープによりリード線を支持しようとすると、紙テープの取り付け時にリード線が変形したり破損したりするおそれがある。紙テープによりリード線を支持できたとしても、輸送中の振動や衝撃により、リード線が接続された部品本体が動くことによって、リード線が変形したり、リード線および部品本体が破損したりするおそれがある。

　以上より、本発明は、線材が延びている物品が梱包されたものであって、かかる物品の変形や破損を防止できるテープ状の梱包体を提供することを目的とする。

　本発明の梱包体は、複数の物品をテープ状の形態に梱包してなる。
　物品は、物品本体と、物品本体から延びた線材と、を有する。
　梱包体は、物品本体を収容する本体収容部と、本体収容部から離間し、線材を収容する線材収容部と、本体収容部および線材収容部の間に位置し、線材の基端部の位置を規制する基端規制部と、を備える。
　線材収容部には、線材の線径に対して少なくとも物品の幅方向に広い空間が与えられている。

　本発明の梱包体において、物品本体の両側から線材が延びていることが好ましい。

　本発明の梱包体において、基端規制部は、基端部を幅方向両側から囲むことが好ましい。

　本発明の梱包体において、基端規制部は、線材が延びている方向に沿って物品に設定される軸線に向けて両側から近づくにつれて深くなるＶ字状の横断面を呈することが好ましい。

　本発明の梱包体において、本体収容部、線材収容部、および基端規制部が形成された第１テープと、物品本体および線材を覆う第２テープと、を備えることが好ましい。

　本発明の梱包体において、本体収容部および線材収容部に収容されて隣り合う物品同士の間で、第１テープと第２テープとが接合されていることが好ましい。

　本発明の梱包体において、基端規制部は、本体収容部の底部よりも高い底部を有することが好ましい。
　その場合、基端規制部により線材の基端部が支持され、物品本体は、本体収容部の底部に接触していないことが好ましい。

　本発明の梱包体において、線材収容部の底部と線材との間には隙間が存在することが好ましい。

　本発明の梱包体において、物品は、温度を検知する温度検知素子であることが好ましい。
　本発明は、温度検知素子であるサーミスタ素子の梱包に好適である。

　本発明の梱包体においては、物品本体を収容する本体収容部とは別途、線材の線径に対して広い空間が与えられた線材収容部が用意されており、かつ、本体収容部と線材収容部との間に、線材の基端部の位置を規制する基端規制部が備えられている。そのため、梱包時や開梱時に物品を取り扱う作業に必要なスペースを線材の周りに確保できるとともに、梱包時や開梱時における取り扱いの際、および輸送時における振動や衝撃に際して、線材と周囲の部材との干渉を避け、線材の変形や破損を防ぐことができる。
　輸送中に振動や衝撃が加わっても、物品本体と線材とがそれぞれの収容部に個別に収容され、かつ、基端規制部により線材の基端部の位置が規制されているため、梱包体の内部で物品が過度に動くことがない。物品が少し動いたとしても、線材収容部が広いので、線材と周囲の部材との干渉を避けながら、物品を本体収容部および線材収容部に安定して収容した状態で輸送することができる。

（ａ）は、本発明の実施形態に係るテープ状の梱包体の平面図である。（ｂ）は、（ａ）のＩｂ－Ｉｂ線断面図である。図１（ａ）の部分拡大図である。図１（ａ）のIII－III線断面図である。（ａ）は、サーミスタ素子の全体を示す図である。（ｂ）は、（ａ）の部分拡大図である。（ａ）～（ｃ）は、基端規制部とリード線との位置関係を示す模式図である。図１に示す梱包体がリールに巻かれた状態を示す図である。

　以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
　図１～図３に示す本実施形態の梱包体１は、図４に示すサーミスタ素子２（温度検知素子であり、物品）がテープ状の形態に梱包されたものである。

〔サーミスタ素子〕
　まず、梱包されるサーミスタ素子２の単体の構成を説明する。
　サーミスタ素子２は、図４（ａ）および（ｂ）に示すように、素子本体２０（物品本体）と、素子本体２０の両側から延びた一対のリード線２１，２１（線材）とを有する。リード線２１，２１は、素子本体２０の長さ方向ｄ１の両側から逆向きに延びている。
　サーミスタ素子２は、極小の物品であり、素子本体２０の長さは例えば１ｍｍ未満である。リード線２１の線径は、例えば、数十μｍ～１００μｍ程度である。

　リード線２１，２１が素子本体２０から直線的に延びている方向のことをサーミスタ素子２の長さ方向ｄ１と称する。
　本実施形態では、サーミスタ素子２の長さ方向ｄ１の中央に素子本体２０が位置している。

（素子本体）
　素子本体２０は、図４（ｂ）に示すように、サーミスタ２０１と、サーミスタ２０１を覆う被覆ガラス２０２とを有している。
　サーミスタ２０１は、温度変化に対して電気抵抗が大きく変化する半導体である。サーミスタ２０１は矩形の板状に形成されている。サーミスタ２０１の一面には電極２０３Ａが備えられ、サーミスタ２０１の他面には電極２０３Ｂが備えられている。
　サーミスタ２０１は、例えば、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｏを主体とする遷移金属酸化物の数種を原料とし、焼結されたセラミックから構成することができる。

　被覆ガラス２０２は、サーミスタ２０１の全体と、サーミスタ２０１に接続されたリード線２１の一部とを包み込んでいる。被覆ガラス２０２は、非晶質ガラスや結晶質ガラスを用いて構成されている。
　被覆ガラス２０２は、サーミスタ２０１の全体とリード線２１，２１の一部とを包み込む略球状の形態に形成されている。本実施形態では、被覆ガラス２０２の長さ方向ｄ１の寸法が被覆ガラス２０２の幅方向ｄ２（径方向）の寸法よりも少し長い。幅方向ｄ２は、梱包体１の面内方向において長さ方向ｄ１と直交する方向をいうものとする。
　被覆ガラス２０２は、楕円球や円柱形等の適宜な形態に構成することができる。

（リード線）
　リード線２１，２１は、サーミスタ２０１に接続されて被覆ガラス２０２の外側へと所定の長さだけ引き出されている。被覆ガラス２０２から露出したリード線２１の根元の部分をリード線２１の基端部２１Ａと称する。
　リード線２１，２１は、図示しない回路基板に電気的に接続される。リード線２１，２１を通じて得られるサーミスタ２０１の抵抗値の変化に基づいて、温度が計測される。
　サーミスタ２０１の板厚中心の位置で、リード線２１が延びている方向に沿って、サーミスタ素子２の軸線Ａ（図４（ｂ）、図２）を設定したとする。電極２０３Ａに接続されたリード線２１は、理想的には、軸線Ａと平行に延びている。電極２０３Ｂに接続されたリード線２１も同様である。

　リード線２１，２１は、被覆ガラス２０２の線膨張係数と同等あるいはそれに近い線膨張係数を有することが好ましい。線膨張係数の観点より、リード線２１，２１として、白金や白金合金から形成された線材を用いたり、白金クラッド線を用いたりすることができる。白金クラッド線は、被覆ガラス２０２と線膨張係数が近い鉄ニッケル合金の芯線に、白金の被膜が圧延接合されてなる。鉄ニッケル合金の芯線に、銅合金の被膜が圧延接合されてなるデュメット線も用いることができる。
　各リード線２１は、被覆ガラス２０２の線膨張係数と同等あるいはそれに近い線膨張係数を有する第１リード線と、第１リード線に接続される第２リード線とから構成されていてもよい。その場合は、被覆ガラス２０２から延びた第１リード線の端部と、第２リード線の端部とが溶接等により接続される。

〔梱包体〕
　次に、梱包体１の構成を説明する。
　テープ状の梱包体１は、図１（ａ）に示すように、梱包体１の長さ方向ＤＬに所定のピッチＰ１で配列される複数のサーミスタ素子２を梱包してなる。
　梱包体１は、複数のサーミスタ素子２と、それらのサーミスタ素子２を包装する第１テープ１１および第２テープ１２を備えている。

　梱包体１において、サーミスタ素子２は、長さ方向ＤＬと直交する幅方向ＤＷに沿って配置される。梱包されたサーミスタ素子２の長さ方向ｄ１が、梱包体１の幅方向ＤＷに相当する。梱包されたサーミスタ素子２の幅方向ｄ２が、梱包体１の長さ方向ＤＬに相当する。

　梱包体１は、図１（ａ）および図２に示すように、複数のサーミスタ素子２をそれぞれ収容する複数の収容室１０と、収容室１０に収容されたサーミスタ素子２のリード線２１の基端部２１Ａのそれぞれの位置を規制する複数の基端規制部１５とを備えている。

　収容室１０は、長さ方向ＤＬに一定のピッチＰ１で配置されており、複数のサーミスタ素子２を個別に収容する。
　各収容室１０は、図２に示すように、サーミスタ素子２の素子本体２０を収容する本体収容部１０１と、リード線２１を収容するリード線収容部１０２（線材収容部）とを備えている。

　素子本体２０から軸線Ａの方向の両側に延びたリード線２１，２１を収容するため、軸線Ａの方向における本体収容部１０１の両側に、一対のリード線収容部１０２，１０２が配置されている。
　図２および図３に示すように、本体収容部１０１とリード線収容部１０２とは、梱包体１の面内方向に離間している。これらの本体収容部１０１とリード線収容部１０２との間に、基端規制部１５が位置している。

　本体収容部１０１、リード線収容部１０２、および基端規制部１５は、いずれも樹脂製の第１テープ１１に形成されている。本体収容部１０１、リード線収容部１０２、および基端規制部１５は、図１（ｂ）および図３に示すように、第１テープ１１に金型等を用いて成形されている。第１テープ１１の肉厚は、第１テープ１１の全域に亘り、ほぼ均一である。

　本体収容部１０１およびリード線収容部１０２は、本体収容部１０１およびリード線収容部１０２が形成されていない第１テープ１１の平面部１１Ａから厚み方向に窪んでいる。第１テープ１１単体あるいは梱包体１を搬送し易く、また、リール４（図６）に梱包体１が均一な厚みで巻かれるように、図３に示す如く、本体収容部１０１の裏側に位置する裏面１０１Ｂと、リード線収容部１０２の裏側に位置する裏面１０２Ｂは、同一平面上に位置することが好ましい。

（本体収容部）
　本体収容部１０１は、素子本体２０を包囲する内壁（底部１０１Ａおよび側壁１０１Ｃ）を有し、第１テープ１１の表面側に向けて開口している。図３に示すように、素子本体２０が底部１０１Ａに接触していないことが好ましい。
　本体収容部１０１は、図２に示すように、素子本体２０を全周に亘り包囲するように、平面視で略楕円形状に形成されている。素子本体２０の形状および寸法の誤差を許容しつつ、素子本体２０が確実に収まるように、本体収容部１０１の寸法および形状が適切に設定される。
　本体収容部１０１の形状や寸法は、適宜に定めることができる。例えば、平面視で矩形状に本体収容部１０１を形成することもできる。
　側壁１０１Ｃにより素子本体２０が囲まれるため、長さ方向ｄ１および幅方向ｄ２へのサーミスタ素子２の変位が規制される。

（リード線収容部）
　リード線収容部１０２は、図２および図３に示すように、リード線２１と対向する矩形状の底部１０２Ａと、底部１０２Ａの周縁から立ち上がる側壁１０２Ｃとを有している。リード線収容部１０２も、本体収容部１０１と同様に第１テープ１１の表面側に向けて開口している。
　リード線収容部１０２は、平面視で矩形状の箱形の空間を内包している。リード線２１の寸法誤差を許容しつつ、リード線２１を先端部２１Ｂまで収容できるように、リード線収容部１０２の長さ方向ｄ１の寸法が適切に設定される。

　リード線収容部１０２には、リード線２１の線径に対して幅方向ｄ２に十分に広い空間が与えられている。
　リード線収容部１０２は、リード線２１の線径に対して少なくとも幅方向ｄ２に広い空間が与えられている限り、矩形状に限らず、任意の形状に形成することができる。

　また、リード線収容部１０２には、梱包体１の厚み方向にも、リード線２１の線径に対して十分に広い空間が与えられている。図３に示すように、リード線収容部１０２の底部１０２Ａと、素子本体２０から梱包体１の面内方向にほぼ沿って延びるリード線２１との間には、リード線２１の線径以上の隙間１０３が存在する。また、リード線２１と第２テープ１２との間にも隙間１０４が存在する。

（基端規制部）
　基端規制部１５は、図１（ｂ）、図２、および図３に示すように、第１テープ１１の平面部１１Ａから、本体収容部１０１およびリード線収容部１０２と比べて浅い深さで窪ませることで、第１テープ１１の表面側に形成されている。本体収容部１０１の内部空間と、リード線収容部１０２の内部空間とは、基端規制部１５が形成する溝を通じて連通する。

　基端規制部１５は、図２に示すように、本体収容部１０１とリード線収容部１０２との間に延在し、被覆ガラス２０２の表面に露出したリード線２１の基端部２１Ａからその近傍までの所定区間の位置を規制する。
　基端規制部１５は、長さ方向ｄ１に沿って、幅方向ｄ２の両側からリード線２１の基端部２１Ａを囲むことで、その基端部２１Ａの位置を規制する。この基端規制部１５は、素子本体２０を中心にサーミスタ素子２が梱包体１の面内方向に回転することも規制する。
　基端規制部１５による基端部２１Ａの位置の「規制」は、基端部２１Ａを支持することを含む。図３に示すように、基端規制部１５は、基端部２１Ａを下方から支持している。

　基端規制部１５が素子本体２０から遠い位置まで延びていると、梱包体１の面内方向におけるサーミスタ素子２の回転を規制し、また、リード線２１を真っ直ぐな形状に保持する効果が高いが、基端規制部１５が長すぎると、リード線２１が変形していた時に基端規制部１５に入り難い。
　基端規制部１５の長さ１５Ｌは、基端規制部１５へのリード線２１の収め易さを考慮して適宜な寸法に設定することができる。長さ１５Ｌは、例えば、素子本体２０の長さの１～２倍である。

　基端規制部１５は、軸線Ａを中心として、本実施形態では本体収容部１０１と同等の幅に形成されている。基端規制部１５および収容室１０は、サーミスタ素子２の軸線Ａに対して線対称に形成されている。
　なお、基端規制部１５を本体収容部１０１の幅よりも狭くあるいは広く形成することもできる。
　基端規制部１５は、図１（ｂ）に示すように、Ｖ字状の横断面を呈することが好ましい。基端規制部１５は、サーミスタ素子２の軸線Ａ（図２）に向けて、軸線Ａの両側から近づくにつれて深くなるように断面Ｖ字状の溝を形成している。基端規制部１５は、その少なくとも一部においてリード線２１を支持する。基端規制部１５の底部１５Ａが本体収容部１０１の底部１０１Ａよりも高い位置にあるため、基端規制部１５によりリード線２１が支持されていると、素子本体２０が本体収容部１０１の底部１０１Ａから離れた状態に保持される。
　一対のリード線２１，２１の各々の基端部２１Ａがそれぞれ基端規制部１５に支持されていると、素子本体２０を含めたサーミスタ素子２全体が安定して支持される。
　軸線Ａに対応するＶ字の頂点に対応する基端規制部１５の底部１５Ａの位置は、図１（ｂ）および図３に示すように、本体収容部１０１の底部１０１Ａおよびリード線収容部１０２の底部１０２Ａの位置よりも高い。

　図５（ａ）～（ｃ）は、一対のリード線２１，２１の長さ方向における一部を示している。
　サーミスタ素子２はテープ１１，１２の面内方向とほぼ平行に配置されるが、形状や組立の公差においてリード線２１が軸線Ａに対して上下方向に傾いていたり、リード線２１が真っ直ぐではなく少し曲がっていたりする。また、サーミスタ素子２の姿勢は必ずしも図２に示す状態とは限らず、図２に示す状態から軸線Ａの周りに回転し得る。
　リード線２１の姿勢や変形の状態に応じて、リード線２１の基端部２１Ａが基端規制部１５により規制される態様が異なる（図５（ａ）～（ｃ））。

　例えば、図５（ａ）に示すように、一方のリード線２１の基端部２１Ａが底部１５Ａの位置で基端規制部１５の表面に接触し、他方のリード線２１の基端部２１Ａは基端規制部１５の表面から離れて浮いている場合がある。
　あるいは、図５（ｂ）に示すように、一方のリード線２１の基端部２１Ａが底部１５Ａに接触し、他方のリード線２１の基端部２１Ａは基端規制部１５の壁１５Ｂに接触している場合がある。
　さらに、図５（ｃ）に示すように、一方のリード線２１の基端部２１Ａが壁１５Ｂに接触し、壁１５ＢとＶ字をなす壁１５Ｃに他方のリード線２１の基端部２１Ａが接触している場合もある。

　図５（ａ）～（ｃ）に示した例は、一例に過ぎない。リード線２１が軸線Ａに対して傾斜していたり、曲がっていたりすると、例えば、基端部２１Ａの一部の区間が図５（ａ）の左図のように基端規制部１５の底部１５Ａに接触し、基端部２１Ａの他の区間では図５（ａ）の右図のように接触しないで浮いている場合もある。
　ここで、図５（ａ）の右図に示すように、基端規制部１５に基端部２１Ａが接触していなくても、基端規制部１５の内壁により基端部２１Ａが囲まれているため、基端部２１Ａの位置が基端規制部１５の内側に規制されている。なお、図５には図示していない第２テープ１２（図１（ｂ））が第１テープ１１に設けられることで、基端部２１Ａは基端規制部１５および第２テープ１２の内側に保持されることとなる。基端部２１Ａは第２テープ１２にも接触し得る。
　図５（ａ）～（ｃ）に一例を示したように、どのような規制形態であろうとも、サーミスタ素子２は支障なく収容室１０に収まる。
　また、どのような規制形態であろうとも、素子本体２０を衝撃から保護することができ、自動機によるピックアップ時におけるリード線２１の位置の規制に関しても支障がない。

　収容室１０に収容されたサーミスタ素子２は、図１（ａ）および図３に示すように、樹脂製の第２テープ１２により覆われる。第１テープ１１と第２テープ１２とは、第１テープ１１の平面部１１Ａの適宜な位置で、分離しないように接合される。これらの第１テープ１１と第２テープ１２との間にサーミスタ素子２が封入される。第１テープ１１および第２テープ１２は、サーミスタ素子２を包装する包装材に相当する。

　第１テープ１１における幅方向ＤＷの一端側には、梱包体１の製造時や梱包体１からサーミスタ素子２を取り出す時の位置決め等に使用可能な複数の円形の孔１０９が、長さ方向ＤＬに沿って一定のピッチで並んでいる。
　幅方向ＤＷの他端側における第１テープ１１の端縁１１Ｂの位置と第２テープ１２の端縁１２Ｂの位置とはほぼ一致している。

　第１テープ１１と第２テープ１２とは、収容室１０を除いた適宜な位置で加熱および加圧により溶着されている（ヒートシール）。溶着されている位置を図１（ａ）に網掛けパターンで示す。収容室１０が配置された領域の幅方向ＤＷ両側の位置Ｓ１，Ｓ２で、第１テープ１１と第２テープ１２とが長さ方向ＤＬに沿ってライン状に溶着されることにより、第１テープ１１と第２テープ１２との間にサーミスタ素子２が封入される。本実施形態では、収容室１０に収容されたサーミスタ素子２の隣り合うもの同士の間の位置Ｓ３でも第１テープ１１と第２テープ１２とが溶着される。

　溶着のため、第１テープ１１および第２テープ１２のいずれも、熱可塑性の樹脂材料を用いて形成されている。第１テープ１１や第２テープ１２の材料としては、例えば、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート等を用いることができる。第１テープ１１に用いられる材料と第２テープ１２に用いられる材料とが同じでも異なっていてもよい。
　第１テープ１１は、第２テープ１２よりも厚い。第２テープ１２は第１テープ１１よりも柔軟である。第１テープ１１の肉厚は、例えば、０．３～０．５ｍｍ程度である。第２テープ１２の肉厚は、例えば、数十～１００μｍ程度である。図６に示すように梱包体１がリール４に巻き取られる場合は、第２テープ１２に皺が寄るのを避けるため、第２テープ１２を外周側に向けて梱包体１を巻き取るのが好ましい。

　以下、製造時（梱包時）、輸送時、開梱時のそれぞれにおける梱包体１の作用について説明する。

＜梱包時＞
　梱包体１は、例えば、次のような手順で製造することができる。
　第１テープ１１を長さ方向ＤＬに搬送しながら、第１テープ１１の個々の凹部（本体収容部１０１およびリード線収容部１０２）にサーミスタ素子２を収容する。その際には、減圧されたエアを用いるチャック装置のノズルにより素子本体２０を吸着しながらサーミスタ素子２を第１テープ１１の幅方向ＤＷに沿った姿勢に把持する。さらに、本体収容部１０１に対して素子本体２０を位置決めした状態で、素子本体２０の吸着を解除する。

　このとき、基端規制部１５によりリード線２１の基端部２１Ａの位置が規制されるため、軸線Ａに対してリード線２１が良品の範囲内で曲がっていたとしても、リード線２１を軸線Ａに沿った形状に規制することができる。特に、基端規制部１５が断面Ｖ字状に形成されていることで、底部１５Ａに向けてリード線２１の基端部２１Ａが案内されるため、リード線２１を軸線Ａに沿った形状に確実に規制することができる。

　しかも、軸線Ａに対してリード線２１が曲がっていたとしても、リード線収容部１０２がリード線２１の線径に対して十分に広いことにより、リード線２１が第１テープ１１の平面部１１Ａやリード線収容部１０２の側壁１０２Ｃあるいは底部１０２Ａに干渉しない。そのため、サーミスタ素子２を収容室１０に確実に収容できる。加えて、リード線２１を把持してサーミスタ素子２を収容室１０に収容する際に、自動機の把持部材が側壁１０２Ｃや底部１０２Ａに干渉しない。

　次いで、第１テープ１１に第２テープ１２を重ね合わせ、熱および圧力を印加して溶着する。以上の手順を経て製造された梱包体１をリール４（図６）に巻き取ることができる。
　以上で説明したように、リード線２１が線径に対して広いリード線収容部１０２に収容されること、および、基端規制部１５によりリード線２１の基端部２１Ａの位置が規制されることで、干渉によるリード線２１の変形や破損を避けながら、サーミスタ素子２を梱包することができる。

＜輸送時＞
　テープ状の梱包体１は、箱詰めされて輸送される。輸送中に振動や衝撃が梱包体１に加えられたとしても、素子本体２０が本体収容部１０１の内壁（底部１０１Ａおよび側壁１０１Ｃ）に包み込まれているため、梱包体１の内部でサーミスタ素子２が長さ方向ｄ１や幅方向ｄ２に動くことを抑えることができる。
　加えて、リード線２１の基端部２１Ａが、基端規制部１５により幅方向両側から挟み込まれているため、サーミスタ素子２が素子本体２０を中心に梱包体１の面内回転方向に動くことを抑えることができる。

　さらに、第１テープ１１と第２テープ１２との間にサーミスタ素子２が封入されるため、サーミスタ素子２が梱包体１の厚み方向に動くことも抑えることができる。
　また、第１テープ１１と第２テープ１２とが収容室１０の隣り合うもの同士の間の位置Ｓ３で溶着されているため、サーミスタ素子２が第１テープ１１の平面部１１Ａと第２テープ１２の裏面との間の隙間を通り隣の収容室１０へと移動することも抑えることができる。
　リード線収容部１０２がリード線２１の線径に対して広く確保されているため、輸送中の振動等によりリード線２１が振れても、リード線２１が底部１０２Ａや側壁１０２Ｃ等に干渉するのを避けることができる。

　以上で説明したように、輸送中に振動や衝撃を受けても、梱包体１の内部でサーミスタ素子２が動くことを抑えることができる。梱包体１の内部でサーミスタ素子２が過度に動くことがないので、リード線２１が第１テープ１１や第２テープ１２に干渉したり、リード線２１が隣の収容室１０に収容されたサーミスタ素子２のリード線２１と干渉したりするのを避けることができる。
　例えば、リード線２１が幅方向ｄ２に振れてリード線２１の先端部２１Ｂが側壁１０２Ｃに干渉することを避けることができるので、干渉によりリード線２１が変形したり基端部２１Ａが破損したりといったことを防止できる。
　本実施形態の梱包体１によれば、個々の収容室１０の内側で、サーミスタ素子２の姿勢を維持しながら、サーミスタ素子２の変形や破損を防止することができる。

＜開梱時＞
　梱包体１は、例えば自動組立機により梱包を解かれ、梱包体１から取り出されたサーミスタ素子２が機器等の構成部品に組み付けられる。その場合、自動組立機により、梱包体１を長さ方向ＤＬに搬送しつつ、第１テープ１１から第２テープ１２を剥がし、収容室１０から、例えば、素子本体２０の吸着、あるいはリード線２１の把持といった方法でサーミスタ素子２を取り出して把持する。リード線２１を把持するピックアップ方法を採用しても、リード線収容部１０２がリード線２１の線径に対して十分に広いため、自動機の把持部材がリード線収容部１０２の側壁１２０Ｃや底部１０２Ａに干渉しない。サーミスタ素子２が収容室１０に個別に収容されているため、サーミスタ素子２を正確に計数することができる。
　ここで、輸送時に振動や衝撃を受けていても、基端規制部１５により基端部２１Ａの位置が規制されているため、リード線２１の姿勢のばらつきが小さく、リード線２１の形状も変形していない。そのため、自動組立機によりサーミスタ素子２を確実に把持することができる。
　さらに、リード線収容部１０２に収容されているリード線２１の周りに広いスペースが存在するため、リード線２１を把持して所定の形状に成形したり、あるいは、はんだ付けのためにリード線２１を予熱したりといった作業を容易かつ確実に行うことができる。
　自動機により収容室１０からサーミスタ素子２をピックアップする場合、ピックアップの方法は問わず、種々の方法を用いることができる。

　以上より、リード線収容部１０２および基端規制部１５を備えた梱包体１によれば、梱包時や開梱時の作業性を確保しつつ、梱包時、輸送時、および開梱時におけるリード線２１の変形や破損を防ぐことができる。

　リード線収容部１０２の幅方向ｄ２の寸法は、梱包時や開梱時の作業を行うために必要なスペースや、自動機への供給を考慮した収容室１０のピッチＰ１等を考慮して適宜に設定することができる。本実施形態のリード線収容部１０２の寸法は一例に過ぎない。リード線収容部１０２の幅方向ｄ２の寸法および収容室１０のピッチＰ１を狭めて、テープ１１，１２の単位長さあたり収容可能なサーミスタ素子２の数を増やすことも可能である。

　上記以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。
　本発明の梱包体は、素子本体２０の片側のみからリード線２１，２１が延びている物品にも適用することができる。

　リード線収容部１０２の底部１０２Ａとリード線２１との間の隙間１０３（図３）は、存在しなくてもよい。つまり、底部１０２Ａにリード線２１が接触していてもよい。その場合も、リード線２１の線径に対してリード線収容部１０２の内部空間が幅方向ｄ２に広く確保されているため、梱包時および開梱時にサーミスタ素子２を取り扱い易く、また、輸送時に周囲の壁面への干渉によりリード線２１が変形したり破損したりするのを防ぐことができる。

　本発明における基端規制部は、リード線２１の基端部２１Ａの位置を規制する限りにおいて、適宜な形状であってよい。例えば、Ｕ字状の横断面を呈する形状に基端規制部を成形することができる。

　本発明の梱包体においては、必要に応じて、リード線２１の先端部２１Ｂの位置を規制する部分をリード線収容部１０２の内側や外側に形成することができる。

　本発明の梱包体は、第２テープ１２を必ずしも備えていなくてもよい。本発明の梱包体が第１テープ１１のみを備えている場合は、第１テープ１１がリール４に巻き取られることで、第１テープ１１に収容された物品が、その上に巻かれた第１テープ１１の裏面により覆われることとなる。

　本発明は、サーミスタ素子２以外に、白金測温体、熱電対等の温度検知素子の梱包にも適用することができる。また、温度検知素子以外にも、物品本体から線材が延びている物品の梱包に広く利用することができる。本発明は、リード線２１に対して典型的なテーピング処理を行うことが難しい程に、線径の小さいリード線２１を有する物品をテープ状の形態に梱包することについて、特に利用価値が高い。
　本発明の梱包体は、上記実施形態に開示したサーミスタ素子２よりも線径や全長等の点で、より規模の大きい物品にも適用することができる。物品に備わる線材は、例えばリードフレーム等のように、断面矩形状等、円形以外の断面を有するものであってもよい。

１　　　　梱包体
２　　　　サーミスタ素子（物品）
４　　　　リール
１０　　　収容室
１１　　　第１テープ
１１Ａ　　平面部
１１Ｂ　　端縁
１２　　　第２テープ
１２Ｂ　　端縁
１５　　　基端規制部
１５Ａ　　底部
１５Ｂ，１５Ｃ　　壁
２０　　　素子本体（物品本体）
２１　　　リード線（線材）
２１Ａ　　基端部
２１Ｂ　　先端部
１０１　　本体収容部
１０１Ａ　底部
１０１Ｂ　裏面
１０１Ｃ　側壁
１０２　　リード線収容部（線材収容部）
１０２Ａ　底部
１０２Ｂ　裏面
１０２Ｃ　側壁
１０３，１０４　　　隙間
１０９　　孔
２０１　　サーミスタ
２０２　　被覆ガラス
２０３Ａ，２０３Ｂ　　　電極
Ａ　　　　軸線
ｄ１　　　長さ方向
ｄ２　　　幅方向
ＤＬ　　　長さ方向
ＤＷ　　　幅方向
Ｐ１　　　ピッチ
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３　　　位置

Claims

　複数の物品をテープ状の形態に梱包してなる梱包体であって、
　前記物品は、物品本体と、前記物品本体から延びた線材と、を有し、
　前記梱包体は、
　前記物品本体を収容する本体収容部と、
　前記本体収容部から離間し、前記線材を収容する線材収容部と、
　前記本体収容部および前記線材収容部の間に位置し、前記線材の基端部の位置を規制する基端規制部と、を備え、
　前記線材収容部には、前記線材の線径に対して少なくとも前記物品の幅方向に広い空間が与えられている、
ことを特徴とする梱包体。
　前記物品本体の両側から前記線材が延びている、
請求項１に記載の梱包体。
　前記基端規制部は、前記基端部を前記幅方向両側から囲む、
請求項１または２に記載の梱包体。
　前記基端規制部は、
　前記線材が延びている方向に沿って前記物品に設定される軸線に向けて両側から近づくにつれて深くなるＶ字状の横断面を呈する、
請求項３に記載の梱包体。
　前記本体収容部、前記線材収容部、および前記基端規制部が形成された第１テープと、
　前記物品本体および前記線材を覆う第２テープと、を備える、
請求項１から４のいずれか一項に記載の梱包体。
　前記本体収容部および前記線材収容部に収容されて隣り合う前記物品同士の間で、前記第１テープと前記第２テープとが接合されている、
請求項５に記載の梱包体。
　前記基端規制部は、前記本体収容部の底部よりも高い底部を有する、
請求項１から６のいずれか一項に記載の梱包体。
　前記基端規制部により前記線材の前記基端部が支持され、
　前記物品本体は、前記本体収容部の前記底部に接触していない、
請求項７に記載の梱包体。
　前記線材収容部の底部と前記線材との間には隙間が存在する、
請求項１から８のいずれか一項に記載の梱包体。
　前記物品は、温度を検知する温度検知素子である、
請求項１から９のいずれか一項に記載の梱包体。