WO2018182230A1 - 의류 포장재, 이에 사용되는 에어캡 및 이들의 제조방법 - Google Patents

의류 포장재, 이에 사용되는 에어캡 및 이들의 제조방법 Download PDF

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최혜민
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차규환
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    • B65D85/18—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for wearing apparel, headwear or footwear

Definitions

  • the present application relates to a garment packaging material, an air cap used therein and a method of manufacturing the same.
  • Courier packaging is performed to prevent damage to the goods during the courier delivery process.
  • 1) a hanger-type chute case made of non-woven material is used.
  • the primary packaging is made of transparent polyvinyl. And packaging in a box or packaging in opaque polyvinyl, 3) primary packaging in transparent polyvinyl, and packaging in opaque polyvinyl.
  • the method of packaging in a hanger-type chute case using non-woven material is mainly used in the case of clothes that should not be wrinkled, such as a coat or suit, and is packaged and transported in the form of a hanger-type chute case.
  • This packaging method includes a zipper for opening as a packaging material, and the PET-based non-woven material is processed into a chute case form, and then the outer packaging is completed by attaching a transparent film to easily identify clothes and attach a waybill.
  • the present application aims to provide a garment packaging including an air cap in order to solve the above problems.
  • the present application is a first air cap;
  • a second air cap comprising a first air cap and a sealable seal;
  • the air cap product comprising a member material is laminated on all one surface of the first air cap, the sealing portion of the second air cap It is an object to provide a laminated, aircap product.
  • the present application comprises the step of laminating a subsidiary material to a portion of the air cap; Cutting the air cap based on the inside of the region where the submaterial is laminated, thereby generating a first air cap in which the submaterial is laminated on all the air caps, and a second air cap in which the submaterial is laminated on a portion of the air cap; It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing an air cap product comprising a; sealing the sub-material laminated region of the second air cap and the first air cap.
  • the present application provides a garment packaging including an air cap to achieve the above object (see Figure 3).
  • clothing packaging methods include 1) a hanger-type chute case using non-woven fabrics, 2) primary packaging with transparent polyvinyl and then put in a box or opaque polyvinyl chloride, and 3) transparent polyvinyl. Only using a scheme (see Fig. 1) was mainly used. However, in the case of using the conventional packaging method clothes there was a problem, such as wrinkles in the product due to the case in which the clothing moves in the distribution process or rolled up for convenience of delivery.
  • the garment packaging material means a packaging material capable of packaging an apparel product, and specifically, may mean a packaging material for packaging an apparel product before being packaged in a hanger type chute case, box, or opaque vinyl, and specifically, a hanger type product. It may mean a suit case.
  • the hanger type chute case may be a chute case manufactured so as to fold clothes to a minimum before the clothes are inserted into the packaging material, so that the hanger type chute case is a garment product before the amount of packaging material is packed in a box or opaque vinyl. It may be more than the packaging material for packaging. Since the garment packaging material includes an air cap unlike a conventional garment packaging material, since the garment packaging material has a sufficient thickness to fix the clothes itself, wrinkles or wrinkles of clothes can be reduced, and quality deterioration due to delivery can be prevented.
  • the air cap may be an air cap manufactured through a known material, and specifically, may be an air cap including one or more of polyethylene (PE), polypropylene (PP), and polyethylene terephthalate (PET). It may be a material, for example, a product including rice, wheat flour, and the like.
  • the air cap may include an air bubble film and a plurality of sheet films including one or more air, the air bubble film of the air cap is formed by repeatedly forming a plurality of air bubbles at regular intervals, air bubbles and air A film section without bubbles may be formed repeatedly.
  • the garment packaging material may include one or more air caps in which the material is laminated. It is possible to maintain the shape and firmness of the air cap by including at least one air cap laminated material.
  • the garment packaging includes one or more internal air caps, thereby placing the clothing product between the sub-material lamination air cap and the one or more internal air caps to prevent wrinkles and wrinkles in the garment product even if the product and packaging materials are folded and dried during distribution and delivery. Can be reduced.
  • the inner air cap may be formed in plural, and the inner air cap may include an overlapping portion.
  • the horizontal length of the plurality of inner air caps may be shorter than the horizontal length of the air cap on which the submaterial is laminated, and the sum of the horizontal lengths of the plurality of internal air caps on the subsidiary material is the horizontal length of the air cap on which the submaterial is laminated. May be equal to or longer than Specifically, the inner air cap may be formed of two or more pieces, and more specifically, may be formed of a left inner air cap and a right inner air cap. The left inner air cap and the right inner air cap may have the same horizontal length or different lengths, but the horizontal length may be adjusted to include an overlap between the two inner air caps.
  • the horizontal length of the left inner air cap may be manufactured and included in a longer form to include an overlapping portion in a form in which the left inner air cap is covered over the right inner air cap.
  • the overlapping part may include an adhesive part for adhering the inner air caps.
  • the adhesive part is to prevent the detachment of the clothing product by adhering the inner air caps when the clothing product is heavy or there is a fear of detachment from the clothing packaging material.
  • the adhesive part may include a material having an adhesive function in consideration of the simplification and manufacturing convenience of the garment product packaging.
  • the double sided tape may be included.
  • the adhesive portion may be formed in all or part of the overlapping portion, preferably may be formed in the longitudinal direction of the adhesive portion in consideration of the manufacturing convenience and airtightness for preventing the departure of the garment product.
  • the inner air cap may include two or more sealing parts capable of sealing with the subsidiary material lamination air cap.
  • the sealing part may be formed on all or a part of the left, right and upper and lower ends of the inner air cap, specifically, the edge of the inner air cap starting from the left and right lower ends of the inner air cap and passing through the upper left and right sides to the upper center It may be formed along the left 'right' in the form of ' ⁇ '.
  • At least one sealing part of the two or more sealing parts may be a laminated material.
  • the subsidiary material has heat resistance, thereby reducing the phenomenon that the air cap melts and adheres to the sealing heating mechanism during sealing, and the subsidiary material is laminated to only a part of the inner air cap, thereby securing process economics.
  • the left and right portions of the inner air cap and a portion of the upper surface are sealed together with the member material lamination air cap, the left and right portions of the inner air cap may be combined with the member material to maintain a strong sealing strength.
  • Subsidiary material of the air cap and the sealing portion of the inner air cap may have the same film configuration as the air cap and the material of the subsidiary material lamination air cap.
  • the garment packaging material may include one or more fixing parts that can be folded and fixed to the garment packaging material.
  • the fixing part may include a fixing means for maintaining the folded state when the garment packaging material is folded for convenience of movement and delivery during distribution and delivery.
  • the fixing means may be a double-sided tape, a squeak (velcro) tape, may be a fixing means for fixing through an additional step such as heat bonding (hot melt) to maintain the folded state, the fixing means may be combined have.
  • the one or more fixing parts may be formed on one or more of upper and lower ends of the material lamination air cap.
  • the fixing means may be formed in the entire horizontal portion or only a portion of the upper and lower end inside the member material air cap.
  • the squeegee (velcro) tape the hook portion of the squeegee (velcro) tape is formed at the upper end of the material-laminated air cap, and the nonwoven fabric portion of the squeezed (velcro) tape is formed at the lower end than the fixing means of the upper end.
  • a double-sided tape may be used as a specific fixing means, and two rows of double-sided tapes may be attached to the bottom of the subsidiary material air cap at a horizontal length to be spaced apart from each other.
  • the member material of the member material laminating air cap or the member material of the inner air cap sealing part may be a heat resistant material.
  • the submaterial may have a heat resistance to prevent a phenomenon in which the air cap melts and adheres to a sealing mechanism when sealing the submaterial laminated air cap and the inner air cap.
  • the submaterial may be at least one selected from nylon (NY), polyethylene (PE), polypropylene (PP), and polyethylene terephthalate (PET).
  • the submaterial may be laminated in a known form to suit a specific use, and the submaterial may be coated on a nonwoven fabric, paper, or the like. Specifically, it may be in the form of a printed film, foam, nonwoven fabric, paper, or the like, more preferably a printed film.
  • the outer surface of the garment packaging material may further include a handle.
  • the garment packaging material may further include handles, thereby increasing ease of handling in distribution and delivery to buyers.
  • the handle may be included in the middle portion of the outer surface taking into account that the garment packaging material is folded and distributed and shipped.
  • the garment packaging material may further include a cutout portion for cutting the fixing portion of the subsidiary material air cap.
  • the cutout part of the garment packaging material is formed of a double-sided tape
  • the purchaser may open the garment packaging material by cutting along the cutout without having to remove the double-sided tape attached to the seller.
  • a first air cap comprising a first air cap and a sealable seal
  • the air cap product comprising a member material is laminated on all one surface of the first air cap
  • the sealing portion of the second air cap Provide laminated aircap products.
  • the member material laminated to the sealing part of the second air cap may be a heat resistant material.
  • the material such as the material that is laminated on all one surface of the first air cap, the material formed larger than the first air cap may be laminated to the second air cap.
  • Another aspect of the present application is the step of laminating the sub-material to a portion of the air cap; Cutting the air cap based on the inside of the region where the submaterial is laminated, thereby generating a first air cap in which the submaterial is laminated on all the air caps, and a second air cap in which the submaterial is laminated on a part of the air cap; And sealing the first air cap and the material-laminated region of the second air cap (see FIG. 9).
  • the air cap product may further include folding the remaining material region of the material lamination air cap toward the inner air cap; And it can also be produced by the clothing packaging material manufacturing method comprising the step of sealing a part or all of the overlapping parts and the inner air cap. In the sealing step, the air cap overlaps, specifically, the sealing portion may be sealed.
  • the sealing mechanism can use a well-known mechanism as a thermal bonding mechanism.
  • the present application may provide a method for manufacturing a garment packaging material using the air cap manufacturing method.
  • the fixing means may be installed on the upper and lower ends of the first air cap of the air cap product, and the handle may be attached to the outer middle of the first air cap to manufacture the garment packaging material.
  • the manufacturing method of the air cap product and the manufacturing method of the garment packaging material can be equally applied to the same description as the garment packaging material.
  • the present application is an effect that can be maintained in the distribution and delivery process through the attachment means without the wrinkled or wrinkled clothing products even if the clothing product and the clothing packaging material is folded or dried during the distribution and delivery process through the garment packaging material There is.
  • the present application has an effect that can prevent the phenomenon that the air cap is melted to the sealing mechanism when the first air cap and the second air cap is sealed through the air cap product.
  • the present application has an effect that can be easily manufactured by the above-mentioned clothing packaging material through the air cap product manufacturing method and the clothing packaging material manufacturing method.
  • FIG. 1 illustrates a conventional transparent vinyl garment packaging material.
  • Figure 2 shows a hanger type garment packaging material using a conventional nonwoven material.
  • 3 and 4 illustrate the garment packaging material of the present application.
  • Figure 5 shows the inner air cap of the present application.
  • Figure 6 shows that the inner air caps of the present application overlap to form an overlap.
  • Figure 7 illustrates the subsidiary material air cap of the present application.
  • Figure 8 shows that the garment packaging material of the present application is folded half.
  • FIG 9 illustrates a method of manufacturing an air cap product of the present application.
  • FIG. 10 is a photograph of a garment product distributed after being packaged by the garment packaging material of the present application according to Experimental Example 1.
  • FIG. 10 is a photograph of a garment product distributed after being packaged by the garment packaging material of the present application according to Experimental Example 1.
  • the pattern was printed on a polyethylene terephthalate film and thermally laminated with an air cap. Then, the first air cap and the second air cap (left right) were prepared by cutting based on the inner side of the region where the aircap material was laminated (25 mm inside of the polyethylene terephthalate film).
  • the first air cap and the left and right second air caps were stacked and sealed along the edges of the left and right second air caps in a '-' shaped sealing part.
  • a squeak (velcro) tape 50 mm * 50 mm vertical hook * 50 mm vertically and 100 mm * 50 mm vertical nonwoven fabric part
  • a squeak (velcro) tape 50 mm * 50 mm vertical hook * 50 mm vertically and 100 mm * 50 mm vertical nonwoven fabric part
  • Two rows of double-sided tape are attached to the bottom of the laminated air cap (first air cap) at a horizontal length apart from each other, and one side of the double-sided tape is attached to the overlapping part of the left inner air cap (second air cap)
  • a handle was made in the outer middle of the cap (first air cap) to make a garment packaging.
  • the garment product was packaged in the garment packaging material of Example 1, and the actual distribution test was carried out. Proceeded. Specifically, it was distributed once in Seoul using four courier companies.
  • the garment packaging material of the present application was confirmed that the garment product does not wrinkle or wrinkles even after distribution.
  • the garment packaging material of the present application was confirmed that the garment product does not wrinkle or wrinkles even after distribution.
  • a hanger-type chute case using a conventional nonwoven fabric material it was confirmed that a lot of wrinkles and wrinkles occur in the garment product after distribution.
  • nonwoven material 220 zipper

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)

Abstract

본 출원은 에어캡을 포함하는 의류 포장재를 제공한다. 그리고 본 출원은 제1 에어캡; 및 상기 제1 에어캡과 실링가능한 실링부를 포함하는 제2 에어캡을 포함하는 에어캡 제품에 있어서, 상기 제1 에어캡의 한면 전부에 부재료가 합지되어 있으며, 제2 에어캡의 실링부는 부재료가 합지된 에어캡 제품을 제공한다. 또한 본 출원은 에어캡 일부분에 부재료를 합지하는 단계, 상기 에어캡의 부재료가 합지된 영역 내측을 기준으로 절단하여, 에어캡 전부에 부재료가 합지된 제1 에어캡과 에어캡 일부에 부재료가 합지된 제2 에어캡을 생성하는 단계; 및 상기 제2 에어캡의 부재료 합지된 영역과 제1 에어캡을 실링하는 단계를 포함하는 에어캡 제품의 제조방법을 제공한다.

Description

의류 포장재, 이에 사용되는 에어캡 및 이들의 제조방법
본 출원은 의류 포장재, 이에 사용되는 에어캡 및 이들의 제조방법에 관한 것이다.
택배 배송 과정에서 물건의 손상을 막기 위해서 택배 포장을 하게 되는데, 그 중 의류용 택배 포장의 경우, 1) 부직포 소재를 이용한 행거 타입의 슈트 케이스로 포장하는 방식 2) 투명 폴리비닐로 1차 포장을 하고, 박스에 넣어 포장하거나 불투명 폴리비닐에 포장하는 방식, 3) 투명 폴리비닐로 1차 포장하고, 불투명 폴리비닐에 포장하는 방식이 널리 사용되고 있다.
특히 1) 부직포 소재를 이용한 행거 타입의 슈트 케이스로 포장하는 방식은 코트나 정장류와 같이 옷이 구겨지면 안 되는 의류의 경우에 주로 사용되며, 행거 타입의 슈트 케이스 형태로 포장 운송된다. 이러한 포장 방식에는 포장재로서 개봉을 위한 지퍼를 포함하고 PET 계열을 부직포 소재를 슈트 케이스 형태로 가공한 뒤 의류의 확인 및 운송장 부착이 용이하도록 투명필름을 부착하여 외포장을 완성한다.
그러나, 상기과 같이 포장되는 경우에도 제품 제조 후 물류 센터에서 컨베이어 벨트를 통한 이동의 용이성을 위하여 접히는 경우가 있고, 구매자에게 택배 배송 시 의류가 움직이면서 뭉치거나 배송 편의성을 위하여 돌돌 말리는 경우도 있기 때문에, 종래의 택배 포장재로는 배송된 제품이 구겨지거나 주름이 생기는 경우가 많아 소비자의 만족도가 떨어지는 단점이 있어 유통, 배송 후에도 구김 및 주름 발생을 막을 수 있는 의류 포장재의 수요가 있었다.
본 출원은 상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 에어캡을 포함하는 의류 포장재를 제공하는 것을 목적으로 한다.
그리고, 본 출원은 제1 에어캡; 상기 제1 에어캡과 실링가능한 실링부를 포함하는 제2 에어캡;을 포함하는 에어캡 제품에 있어서, 상기 제1 에어캡의 한면 전부에 부재료가 합지되어 있으며, 상기 제2 에어캡의 실링부는 부재료가 합지된, 에어캡 제품을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 출원은 에어캡 일부분에 부재료를 합지하는 단계; 상기 에어캡의 부재료가 합지된 영역 내측을 기준으로 절단하여, 에어캡 전부에 부재료가 합지된 제1에어캡, 에어캡 일부에 부재료가 합지된 제2에어캡을 생성하는 단계; 상기 제2에어캡의 부재료 합지된 영역과 제1에어캡을 실링하는 단계;를 포함하는 에어캡 제품의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 출원은 상기의 목적을 달성하기 위하여 에어캡을 포함하는 의류 포장재를 제공한다 (도 3참조).
종래에 의류를 포장하는 방식으로는 1) 부직포 소재를 이용한 행커 타입의 슈트 케이스를 이용하는 방식, 2) 투명 폴리비닐로 1차 포장을 하고 박스에 넣거나 불투명 폴리비닐에 넣는 방식 및 3) 투명 폴리비닐만을 이용하는 방식 (도 1 참조)이 주로 사용되었다. 그러나 종래 의류를 포장하는 방식을 이용할 경우 유통 과정에서 의류가 움직이면서 뭉치거나 배송 편의성을 위하여 돌돌 말리는 경우 등으로 인해 제품에 구김이 가는 등의 문제가 있었다.
상기 의류 포장재는 의류 제품을 포장할 수 있는 포장재를 의미하며, 구체적으로 행거 타입의 슈트 케이스, 박스 또는 불투명 비닐에 포장 되기 전 의류 제품을 포장하는 포장재를 의미할 수 있고, 구체적으로는 행거 타입의 슈트 케이스를 의미할 수 있다. 상기 행거 타입의 슈트 케이스는 의류를 포장재 내부에 삽입 전 의류를 최소한으로 접을 수 있도록 제조된 슈트 케이스일 수 있으므로, 상기 행거 타입의 슈트케이스는 포장재의 사용량이 박스 또는 불투명 비닐에 포장되기 전 의류 제품을 포장하는 포장재에 비해 많을 수 있다. 상기 의류 포장재는 종래의 의류 포장재와 달리 에어캡을 포함하기 때문에 의류 포장재가 충분한 두께를 가져 옷 자체를 고정할 수 있으므로 옷의 구김이나 주름을 줄일 수 있고, 배송 등에 의한 품질 열화를 예방할 수 있다.
상기 에어캡은 공지의 재료를 통해 제조된 에어캡일 수 있고, 구체적으로는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)중 하나 이상을 포함하는 에어캡일 수 있으며, 추가로 식물성 재질, 예를 들어 쌀, 소맥피 등을 포함한 제품일 수 있다. 상기 에어캡은 하나 이상의 에어를 포함하는 에어 버블 필름과 복수의 시트필름을 포함할 수 있으며, 상기 에어캡의 에어 버블 필름은 복수의 에어 버블을 상하좌우 일정한 간격으로 반복 형성하여, 에어 버블과 에어버블이 없는 필름 구간이 반복 형성될 수 있다.
상기 의류 포장재는 부재료가 합지된 에어캡을 하나 이상 포함할 수 있다. 부재료가 합지된 에어캡을 하나 이상 포함함으로써 에어캡의 모양과 견고함을 유지할 수 있다.
그리고 상기 부재료 합지 에어캡과 일부가 실링된 하나 이상의 내부 에어캡을 추가로 포함할 수 있다. 의류 포장재가 하나 이상의 내부 에어캡을 포함함으로써 부재료 합지 에어캡과 하나 이상의 내부 에어캡 사이에 의류 제품을 위치함으로서 유통 및 배송 과정에서 제품 및 포장재가 접히고 말리더라도 의류 제품이 구겨지거나 주름이 생기는 것을 줄일 수 있다.
한편 상기 내부 에어캡은 복수로 형성되며, 내부 에어캡은 중첩부를 포함할 수 있다. 상기 복수로 형성되는 내부 에어캡의 가로 길이는 상기 부재료가 합지된 에어캡의 가로 길이보다 짧을 수 있으며, 복수로 형성되는 내부 에어캡의 가로 길이의 합은 상기 부재료가 합지된 에어캡의 가로 길이와 같거나 더 길 수 있다. 상기 내부 에어캡은 구체적으로는 2장 이상으로 형성될 수 있으며, 더욱 구체적으로는 좌측 내부 에어캡 및 우측 내부 에어캡으로 형성될 수 있다. 상기 좌측 내부 에어캡 및 우측 내부 에어캡은 가로 길이를 동일 또는 상이하게 형성할 수 있으나, 두 내부 에어캡 간에 중첩부를 포함하도록 가로 길이를 조정할 수 있다. 상기 중첩부를 통하여 의류 포장재에서 의류의 이탈을 방지하고 의류에 먼지 등의 이물질이 들어가는 것을 막을 수 있다. 구체적으로는 좌측 내부 에어캡의 가로길이가 더 긴 형태로 제조, 포함되어 우측 내부 에어캡 위로 좌측 내부 에어캡이 덮이는 형태로 중첩부를 포함할 수 있다.
상기 중첩부에는 내부 에어캡들을 접착하는 접착부를 포함할 수 있다. 상기 접착부는 의류 제품이 무겁거나, 의류 포장재에서 이탈될 염려가 있는 경우 내부 에어캡들을 접착하여 의류 제품의 이탈을 방지하기 위한 것이다. 다만, 의류 제품의 이탈이 염려되지 않을 경우에는 내부 에어캡들의 접착이 필요하지 않기 때문에, 의류 제품의 포장공정의 단순화 및 제조 편의성을 고려하여 접착부에는 접착 기능이 있는 소재가 포함될 수 있고, 구체적으로는 양면 테이프가 포함될 수 있다. 그리고 접착부는 중첩부의 전부 또는 일부만 형성될 수 있고, 바람직하게는 제조 편의성 및 의류 제품의 이탈 방지를 위한 기밀성을 고려할 때 접착부의 세로 방향으로 형성될 수 있다.
상기 내부 에어캡은 상기 부재료 합지 에어캡과 실링할 수 있는 2 이상의 실링부를 포함할 수 있다. 상기 실링부는 내부 에어캡의 좌, 우측 및 상하단의 전체 또는 일부에 형성될 수 있고, 구체적으로는 내부 에어캡의 좌, 우측 하단에서 시작해서 좌, 우측 상단을 지나 상단 중앙부까지 내부 에어캡의 모서리를 따라 'ㄱ'자 형태로 좌 우측에 형성될 수 있다.
상기 2 이상의 실링부 중 1 이상의 실링부는 부재료가 합지된 것일 수 있다. 후술되는 바와 같이 부재료가 내열성을 가지므로 실링 시 실링 가열 기구에 에어캡이 녹아서 붙는 현상을 줄일 수 있으면서 내부 에어캡의 일부에만 부재료가 합지되어 공정 경제성을 확보할 수 있다. 일례로 상기 내부 에어캡의 좌우측 일부와 상단면 일부는 부재료 합지 에어캡과 함께 실링될 때, 상기 내부 에어캡의 좌우측 일부는 부재료를 합지하여 실링하여 견고한 실링강도를 유지할 수 있으며, 상단면 일부는 부재료를 합지하지 않고 부재료 합지 에어캡과 약한 강도로 실링하여, 부재료의 비용을 줄이면서, 소비자가 상단면 실링부를 분리하여 의류를 포장재에서 편하게 분리할 수 있다.
상기 내부 에어캡의 에어캡 및 실링부의 부재료는 상기 부재료 합지 에어캡의 에어캡 및 부재료와 동일한 필름 구성일 수 있다.
그리고 상기 의류 포장재는 상기 의류 포장재를 접어 고정할 수 있는 고정부를 하나 이상 포함할 수 있다. 상기 고정부에는 의류 포장재가 유통 및 배송 시 이동 및 배송 편의성을 위하여 접히는 경우 접힌 상태를 유지하는 고정 수단이 포함될 수 있다. 구체적으로 고정 수단으로는 양면 테이프, 찍찍이 (벨크로) 테이프일 수 있으며, 접힌 상태를 유지하기 위해 열접착(핫멜트) 등의 추가 단계를 통해 고정하는 고정 수단일 수 있고, 상기 고정 수단을 조합할 수 있다.
그리고 상기 하나 이상의 고정부는 부재료 합지 에어캡 내부의 상 및 하단 중 하나 이상에 형성될 수 있다. 그리고 상기 고정 수단은 부재료 합지 에어캡 내부의 상 하단의 가로 전체 또는 부분만 형성될 수 있다. 구체적으로 찍찍이 (벨크로) 테이프으로서 부재료 합지 에어캡의 상단에는 찍찍이 (벨크로) 테이프의 후크 부분이 형성되고 하단에는 상단의 고정 수단보다 크게 찍찍이 (벨크로) 테이프의 부직포 부분이 형성될 수 있다. 또는, 구체적인 고정 수단으로서 양면 테이프가 사용될 수 있고, 부재료 합지 에어캡의 하단에 가로길이로 양면 테잎 2줄을 서로 이격되게 부착할 수 있다. 상기와 같이 고정 수단이 형성될 경우 생산 단가를 낮추면서 의류 포장재가 접힌 상태를 유지할 수 있는 충분한 부착력을 제공할 수 있다.
상기 부재료 합지 에어캡의 부재료 또는 상기 내부 에어캡 실링부의 부재료는 내열성 재질일 수 있다. 상기 부재료는 내열성을 가짐으로써 부재료 합지 에어캡 및 내부 에어캡의 실링 시 실링 기구에 에어캡이 녹아서 붙는 현상을 막을 수 있다. 구체적으로 상기 부재료는 나일론 (NY), 폴리에틸렌 (PE), 폴리프로필렌 (PP) 및 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET) 중에 선택된 하나 이상일 수 있다. 부재료는 구체적인 용도에 맞게 공지의 형태로 합지될 수 있고, 상기 부재료를 부직포, 종이 등에 코팅한 형태일 수 있다. 구체적으로는 인쇄된 필름의 형태, 발포폼, 부직포, 종이 등의 형태 일 수 있고, 더욱 바람직하게는 인쇄된 필름일 수 있다.
상기 의류 포장재의 외부면에는 손잡이를 더 포함할 수 있다. 상기 의류 포장재는 손잡이를 더 포함함으로써 구매자까지 유통 및 배송 시 취급 용이성이 높아질 수 있다. 상기 손잡이는 의류 포장재가 반 접혀 유통 및 배송되는 것을 고려하여 외부면의 중간 부분에 포함될 수 있다.
또한, 상기 의류 포장재는 부재료 합지 에어캡의 상기 고정부를 절취할 수 있는 절취부를 추가로 더 포함할 수 있다. 상기 절취부는 의류 포장재의 고정부가 양면 테이프로 형성된 경우에 구매자는 판매자가 부착한 양면 테이프를 탈착할 필요 없이 절취부를 따라 절취하여 의류 포장재를 개방할 수 있다.
본 출원의 다른 양태는 제1 에어캡; 상기 제1 에어캡과 실링가능한 실링부를 포함하는 제2 에어캡;을 포함하는 에어캡 제품에 있어서, 상기 제1 에어캡의 한면 전부에 부재료가 합지되어 있으며, 상기 제2 에어캡의 실링부는 부재료가 합지된 에어캡 제품을 제공한다. 상기 제2 에어캡의 실링부에 합지되는 부재료는 내열성 재질일 수 있다. 구체적으로는 제1 에어캡의 한면 전부에 합지되는 부재료와 같은 재질로서, 제1 에어캡 보다 크게 형성된 부재료가 제2 에어캡에 합지된 것일 수 있다.
그리고 본 출원의 다른 양태는 에어캡 일부분에 부재료를 합지하는 단계; 상기 에어캡의 부재료가 합지된 영역 내측을 기준으로 절단하여, 에어캡 전부에 부재료가 합지된 제1 에어캡, 에어캡 일부에 부재료가 합지된 제2 에어캡을 생성하는 단계; 상기 제2 에어캡의 부재료 합지된 영역과 제1에어캡을 실링하는 단계;를 포함하는 에어캡 제품의 제조방법을 제공한다 (도 9 참조).
또한, 상기 에어캡 제품은 부재료 합지 에어캡의 남는 부재료 영역을 내부 에어캡 방향으로 접는 단계; 및 부재료와 내부 에어캡이 중첩되는 부분의 일부 또는 전체를 실링하는 단계 포함하는 의류 포장재제조 방법에 의해서도 제조될 수 있다. 상기 실링하는 단계에서는 에어캡이 중첩되는 부분, 구체적으로는 상기한 실링부에서 실링할 수 있다. 실링기구는 열 접착기구로서 공지의 기구를 사용할 수 있다.
또한, 본 출원은 상기 에어캡 제조방법을 이용한 의류 포장재의 제조방법을 제공할 수 있다. 구체적으로 상기 에어캡 제품의 제1 에어캡의 상 하단에 고정 수단을 설치하고 제1 에어캡의 외부 중간에 손잡이를 부착하여 의류 포장재를 제조할 수 있다.
본 출원의 상기 에어캡 제품, 상기 에어캡 제품의 제조방법 및 상기 의류 포장재의 제조방법에서 상기 의류 포장재와 동일한 기재에 대해서는 동일하게 적용할 수 있다.
본 출원은 상기의 의류 포장재를 통하여 유통 및 배송과정에서 의류 제품 및 의류 포장재가 접히거나 말리더라도 의류 제품이 구겨지거나 주름이 가지 않고 부착 수단을 통하여 유통 및 배송 과정에서 접힌 상태가 유지될 수 있는 효과가 있다.
그리고 본 출원은 상기 에어캡 제품을 통하여 제1 에어캡과 제2 에어캡이 실링될 때 실링 기구에 에어캡이 녹아서 붙는 현상을 막을 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 출원은 상기 에어캡 제품 제조방법 및 의류 포장재 제조방법을 통하여 상기한 의류 포장재 손 쉽게 제조할 수 있 있는 효과가 있다.
도 1은 종래의 투명 비닐 의류 포장재를 도시한 것이다.
도 2는 종래의 부직포 소재를 이용한 행거 타입의 의류 포장재를 도시한 것이다.
도 3 및 4는 본 출원의 의류 포장재를 도시한 것이다.
도 5는 본 출원의 내부 에어캡을 도시한 것이다.
도 6는 본 출원의 내부 에어캡들이 겹쳐져 중첩부를 형성한 것을 도시한 것이다.
도 7은 본 출원의 부재료 합지 에어캡을 도시한 것이다.
도 8은 본 출원의 의류 포장재가 반 접혀진 것을 도시한 것이다.
도 9는 본 출원의 에어캡 제품의 제조방법을 도시한 것이다.
도 10은 실험예 1에 따라 본 출원의 의류 포장재에 의해 포장된 뒤 유통된 의류 제품의 사진이다.
이하에서는 실시예를 통하여 본 출원을 더욱 구체적으로 설명한다. 다만, 실시예는 본 출원의 이해를 돕기 위한 일 예시로서 본 출원의 범위가 실시예로 한정되는 것은 아니다.
< 실시예 >
실시예 1 : 의류 포장재의 제조
(1) 제1 에어캡 및 제2 에어캡을 제조하는 단계
폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름에 도안을 인쇄하고 이를 에어캡과 열 합지 하였다. 그리고 에어캡의 부재료가 합지된 영역 내측 (폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름의 25mm 내측)을 기준으로 절단 하여 제1에어캡 및 제2 에어캡 (좌 우측)을 제조하였다.
(2) 실링 단계
제1 에어캡과 좌, 우측 제2 에어캡을 적층하고 좌, 우측 제2 에어캡의 모서리를 따라 'ㄱ'자 형태의 실링부에 실링하였다.
(3) 의류 포장재의 제조
실링 후 고정부로서 부재료 합지 에어캡 (제 1 에어캡)의 상 하부 모서리에 찍찍이 (벨크로) 테잎 (상부에 후크 부분 가로 50mm* 세로 50mm 및 하부에 부직포 부분 가로 100mm* 세로 50mm)을 부착하거나 부재료 합지 에어캡 (제 1 에어캡)의 하단에 가로길이로 양면 테잎 2줄을 서로 이격되게 부착하고 좌측 내부 에어캡 (제 2 에어캡)의 중첩부에 양면 테이프의 일면을 접착한 뒤 부재료 합지 에어캡 (제 1 에어캡)의 외부 중간에 손잡이를 제조하여 의류 포장재를 제조하였다.
실험예 1: 구김 방지 효과의 확인
본 출원의 의류 포장재의 구김 방지 효과를 확인하기 위하여 실시예 1의 의류 포장재에 의류 제품을 포장하여 실제 유통 테스트를 진행 하였고 비교예로서 종래의 부직포 소재를 이용한 행거 타입의 슈트 케이스로 포장하여 유통 테스트를 진행 하였다. 구체적으로는 4개의 택배사를 이용하여 서울 내 1회 유통하였다.
그 결과 도 10에서 확인 되는 바와 같이 본 출원의 의류 포장재는 유통 후에도 의류 제품이 구김이나 주름이 생기지 않음을 확인 할 수 있었다. 그러나 종래의 부직포 소재를 이용한 행거 타입의 슈트 케이스로 포장된 경우에는 유통 후에 의류 제품에 구김 및 주름이 많이 생기는 것을 확인할 수 있었다.
[부호의 설명]
100 : 종래의 비닐 의류 포장재
200 : 종래의 부직포 소재 슈트 케이스
210 : 부직포 소재 220 : 지퍼
300, 301 : 의류 포장재 311 : 좌측 내부 에어캡
312 : 우측 내부 에어캡 313 : 중첩부
320 : 부재료 합지 에어캡 331 : 좌측 실링부
332 : 우측 실링부 340 : 접착부
351 : 상단 고정부 351 : 하단 고정부
360 : 손잡이 371 : 하단 고정부
372 : 하단 고정부 380 : 절취부

Claims (13)

  1. 에어캡을 포함하는 의류 포장재.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 의류 포장재는 부재료가 합지된 에어캡을 하나 이상 포함하는 의류 포장재.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 부재료 합지 에어캡과 일부가 실링된 하나 이상의 내부 에어캡을 추가로 포함하는 의류 포장재.
  4. 제 3항에 있어서,
    내부 에어캡은 복수로 형성되며, 내부 에어캡은 중첩부를 포함하는 의류 포장재.
  5. 제 3항에 있어서,
    상기 내부에어캡은 상기 부재료 합지 에어캡과 실링할 수 있는 2 이상의 실링부를 포함하는 의류 포장재.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 2 이상의 실링부 중 1 이상의 실링부는 부재료가 합지된 실링부인 의류 포장재.
  7. 제 3항에 있어서,
    상기 의류 포장재는 상기 의류 포장재를 접어 고정할 수 있는 고정부를 하나 이상 포함하는 의류 포장재.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 하나 이상의 고정부는 부재료 합지 에어캡 내부의 상단 및 하단 중 하나 이상에 구비된 의류 포장재.
  9. 제 2항에 있어서,
    상기 부재료는 내열성 재질인 의류 포장재.
  10. 제1 에어캡;
    상기 제1 에어캡과 실링가능한 실링부를 포함하는 제2 에어캡;을 포함하는 에어캡 제품에 있어서,
    상기 제1 에어캡의 한면 전부에 부재료가 합지되어 있으며,
    상기 제2 에어캡의 실링부는 부재료가 합지된, 에어캡 제품.
  11. 제10항에 있어,
    부재료는 내열성 재질인 것을 특징으로 하는 부재료 합지 에어캡 제품.
  12. 에어캡 일부분에 부재료를 합지하는 단계;
    상기 에어캡의 부재료가 합지된 영역 내측을 기준으로 절단하여, 에어캡 전부에 부재료가 합지된 제1 에어캡, 에어캡 일부에 부재료가 합지된 제2 에어캡을 생성하는 단계;
    상기 제2 에어캡의 부재료 합지된 영역과 제1 에어캡을 실링하는 단계;를 포함하는 에어캡 제품의 제조방법.
  13. 제 12항의 에어캡 제품의 제조방법을 이용한 의류 포장재의 제조방법.
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