WO2018179322A1 - 作業車両 - Google Patents

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WO2018179322A1
WO2018179322A1 PCT/JP2017/013570 JP2017013570W WO2018179322A1 WO 2018179322 A1 WO2018179322 A1 WO 2018179322A1 JP 2017013570 W JP2017013570 W JP 2017013570W WO 2018179322 A1 WO2018179322 A1 WO 2018179322A1
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WO
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imaging unit
case
cab
work vehicle
imaging
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/013570
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English (en)
French (fr)
Inventor
洋志 阿部
義朗 本間
池田 健
和寛 村田
Original Assignee
株式会社小松製作所
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Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社小松製作所 filed Critical 株式会社小松製作所
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Priority to US15/757,110 priority patent/US10821910B2/en
Priority to PCT/JP2017/013570 priority patent/WO2018179322A1/ja
Priority to KR1020187005272A priority patent/KR20180120665A/ko
Priority to CN201780002907.3A priority patent/CN108990417B/zh
Priority to DE112017000135.8T priority patent/DE112017000135T5/de
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R11/00Arrangements for holding or mounting articles, not otherwise provided for
    • B60R11/04Mounting of cameras operative during drive; Arrangement of controls thereof relative to the vehicle
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/08Superstructures; Supports for superstructures
    • E02F9/0858Arrangement of component parts installed on superstructures not otherwise provided for, e.g. electric components, fenders, air-conditioning units
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/16Cabins, platforms, or the like, for drivers
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/16Cabins, platforms, or the like, for drivers
    • E02F9/163Structures to protect drivers, e.g. cabins, doors for cabins; Falling object protection structure [FOPS]; Roll over protection structure [ROPS]
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/26Indicating devices
    • E02F9/261Surveying the work-site to be treated
    • HELECTRICITY
    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04NPICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N7/00Television systems
    • H04N7/18Closed-circuit television [CCTV] systems, i.e. systems in which the video signal is not broadcast
    • H04N7/181Closed-circuit television [CCTV] systems, i.e. systems in which the video signal is not broadcast for receiving images from a plurality of remote sources

Definitions

  • the present invention relates to a work vehicle, and more particularly to a work vehicle having a stereo camera.
  • Patent Document 1 discloses a hydraulic excavator having a stereo camera for topographic surveying in a cab.
  • the front window of the cab of a hydraulic excavator can generally be opened by sliding it from the front of the cab to the cab roof side. This makes it possible to work with the front window opened.
  • the camera cannot be used to open the front window.
  • This disclosure is intended to provide a work vehicle in which a stereo camera can be attached to a cab and a front window of the cab can be opened.
  • the work vehicle includes a cab, a first stereo camera, a second stereo camera, a first case, and a second case.
  • the first stereo camera has a first imaging unit and a second imaging unit.
  • the second stereo camera has a third imaging unit and a fourth imaging unit.
  • the first case accommodates the first imaging unit and the third imaging unit inside.
  • the second case accommodates the second imaging unit and the fourth imaging unit inside.
  • the first case and the second case are attached to the outside of the cab.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing a configuration of a hydraulic excavator according to an embodiment.
  • the hydraulic excavator 1 according to the present embodiment mainly includes a traveling body 2, a revolving body 3, and a work implement 4.
  • the traveling body 2 and the swing body 3 constitute a vehicle main body of the excavator 1.
  • the traveling body 2 has a pair of left and right crawler belts 2a.
  • the hydraulic excavator 1 is configured to be capable of self-running when the pair of left and right crawler belts 2a are rotationally driven.
  • the turning body 3 is installed so as to be turnable with respect to the traveling body 2.
  • the swivel body 3 mainly includes a cab 5, an engine hood 6, and a counterweight 7.
  • the cab 5 is disposed, for example, on the front left side (vehicle front side) of the revolving structure 3. Inside the cab 5, a driver's seat 8 is arranged for an operator to sit on. An antenna 9 is installed on the upper surface of the revolving unit 3.
  • the antenna 9 is connected to a communication terminal (not shown) of the excavator 1, and the communication terminal is connected to the controller.
  • the controller is connected to the monitor via a bidirectional communication cable.
  • the antenna 9 can communicate with a communication earth station through a communication satellite outside the hydraulic excavator 1, for example.
  • Each of the engine hood 6 and the counterweight 7 is disposed on the rear side (rear side of the vehicle) of the revolving structure 3.
  • the engine hood 6 is disposed so as to cover at least the upper part of the engine room.
  • An engine unit (engine, exhaust treatment unit, etc.) is housed in the engine room.
  • the counterweight 7 is disposed behind the engine room in order to balance the vehicle body during mining.
  • the work machine 4 is for performing work such as earth excavation.
  • the work machine 4 is attached to the front side of the revolving unit 3.
  • the work machine 4 includes, for example, a boom 4a, an arm 4b, a bucket 4c, hydraulic cylinders 4d, 4e, and 4f.
  • the work implement 4 can be driven by each of the boom 4a, the arm 4b, and the bucket 4c being driven by the hydraulic cylinders 4f, 4e, and 4d.
  • the base end of the boom 4a is connected to the revolving unit 3 via a boom pin.
  • the boom 4a is rotatably provided around the boom pin.
  • the base end portion of the arm 4b is connected to the tip end portion of the boom 4a via an arm pin.
  • the arm 4b is rotatably provided around the arm pin.
  • Bucket 4c is connected to the tip of arm 4b via a bucket pin.
  • the bucket 4c is provided to be rotatable around a bucket pin.
  • the work machine 4 is provided on the right side of the cab 5, for example.
  • the arrangement of the cab 5 and the work implement 4 is not limited to the example shown in FIG. 1.
  • the cab 5 is arranged on the right front side of the revolving structure 3 and the work implement 4 is arranged on the left side of the cab 5. May be.
  • the cab 5 includes a roof portion 48 disposed so as to cover the driver's seat 8 and a plurality of pillars that support the roof portion 48.
  • the plurality of pillars include a front pillar 40, a rear pillar 46, and an intermediate pillar 44.
  • the front pillar 40 is disposed in a corner portion of the cab 5 in front of the driver seat 8.
  • the rear pillar 46 is disposed at a corner portion of the cab 5 behind the driver seat 8.
  • the intermediate pillar 44 is disposed between the front pillar 40 and the rear pillar 46.
  • Each pillar has a lower end connected to the floor portion of the cab 5 and an upper end connected to the roof portion 48 of the cab 5.
  • the front pillar 40 has a left pillar 41 and a right pillar 42.
  • the left pillar 41 is disposed at the front left corner of the cab 5.
  • the right pillar 42 is disposed at the front right corner of the cab 5.
  • the right pillar 42 is disposed on the side close to the work machine 4.
  • the left pillar 41 is disposed on the side away from the work machine 4.
  • the space surrounded by the front pillars 41 and 42, the pair of rear pillars 46, the roof portion 48, and the floor portion forms an indoor space of the cab 5.
  • the driver's seat 8 is accommodated in the indoor space of the cab 5.
  • the driver's seat 8 is disposed almost at the center of the floor of the cab 5.
  • a front window 47 a is arranged between the left pillar 41 and the right pillar 42. When the front window 47a is closed, the front window 47a is disposed in front of the driver's seat 8.
  • a rear window 47 b (FIG. 8) is disposed between the pair of rear pillars 46. The rear window 47 b is disposed behind the driver seat 8.
  • Each of the front window 47a and the rear window 47b has a window portion made of a transparent material and a sash portion that holds the window portion.
  • the operator seated in the driver's seat 8 can visually recognize the outside of the cab 5 through each of the front window 47a and the rear window 47b. For example, an operator seated in the driver's seat 8 can directly see the bucket 4c for excavating earth and sand, the current topography to be constructed, and the like through the front window 47a. An operator sitting in the driver's seat 8 can directly see the rear of the vehicle body through the rear window 47b.
  • the front frame (front beam member) 49a is located at the front upper end of the cab 5.
  • the front frame 49 a connects the left pillar 41 and the right pillar 42.
  • the front frame 49a is disposed between the roof portion 48 and the closed front window 47a.
  • a rear frame (rear beam member) 49 b is located at the rear upper end of the cab 5.
  • the rear frame 49b connects the pair of rear pillars 46 to each other.
  • the rear frame 49 b is disposed between the rear window 47 b and the roof portion 48.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the vicinity of the stereo camera of the excavator shown in FIG. 3 is a perspective view in which the case of the imaging unit is omitted from the state shown in FIG.
  • the excavator 1 has a first stereo camera and a second stereo camera.
  • the first stereo camera includes an imaging unit 51a (first imaging unit) and an imaging unit 51b (second imaging unit).
  • Each of the imaging units 51 a and 51 b is attached to the front frame 49 a outside the cab 5.
  • the imaging unit 51 a is located at the intersection of the front frame 49 a and the left pillar 41.
  • the imaging unit 51b is located at the intersection of the front frame 49a and the right pillar 42.
  • the second stereo camera has an imaging unit 52a (third imaging unit) and an imaging unit 52b (fourth imaging unit).
  • Each of the imaging units 52a and 52b is outside the cab 5 and attached to the front frame 49a.
  • the imaging unit 52 a is located at the intersection of the front frame 49 a and the left pillar 41.
  • the imaging unit 52b is located at the intersection of the front frame 49a and the right pillar 42.
  • the first stereo camera and the second stereo camera are attached to the outside of the cab 5.
  • Each of the first stereo camera and the second stereo camera is attached to the front frame 49a.
  • the imaging unit 51a and the imaging unit 52a are accommodated in one case 56a (first case).
  • the case 56a has an opening 56aa on the front side.
  • a glass cover 57a (cover) is disposed in the opening 56aa.
  • Each of the imaging unit 51a and the imaging unit 52a can capture an image of the topography of the front of the excavator 1 through the glass cover 57a.
  • the imaging unit 51b and the imaging unit 52b are accommodated in one case 56b (second case).
  • the case 56b has an opening 56ba on the front side.
  • a glass cover 57b (cover) is disposed in the opening 56ba.
  • Each of the image pickup unit 51b and the image pickup unit 52b can pick up an image of the topography in front of the excavator 1 through the glass cover 57b.
  • Each of the cases 56a and 56b is attached to the outside of the cab 5.
  • Each of the cases 56a and 56b of the imaging unit is attached to the front frame 49a.
  • the case 56a is disposed at a portion where the front frame 49a and the left pillar 41 intersect.
  • the case 56b is disposed at a portion where the front frame 49a and the right pillar 42 intersect.
  • two headlamps 91 are disposed between the cases 56a and 56b. Each of the two headlamps 91 is attached to the front frame 49a. Each of the two headlamps 91 can illuminate the front of the excavator 1 at night or the like.
  • the imaging unit 51a and the imaging unit 52a are arranged so as to be aligned with each other in the left-right direction at the intersection of the front frame 49a and the left pillar 41.
  • the imaging unit 51b and the imaging unit 52b are arranged so as to be aligned in the left-right direction at the intersection of the front frame 49a and the right pillar 42.
  • FIG. 3 shows the optical axis OA1 of the imaging unit 51a and the optical axis OA2 of the imaging unit 51b in the first stereo camera.
  • FIG. 3 also shows the optical axis OA3 of the imaging unit 52a and the optical axis OA4 of the imaging unit 52b in the second stereo camera.
  • Each of the optical axis OA1 of the imaging unit 51a and the optical axis OA3 of the imaging unit 52a is set to have a depression angle in a state where the excavator 1 is disposed on the horizontal ground.
  • the optical axis OA1 of the imaging unit 51a and the optical axis OA3 of the imaging unit 52a are inclined with respect to each other.
  • the optical axis OA1 of the imaging unit 51a is inclined downward with respect to the optical axis OA3 of the imaging unit 52a. Thereby, the imaging unit 51a can capture an image of the topography below the imaging unit 52a.
  • Each of the optical axis OA2 of the imaging unit 51b and the optical axis OA4 of the imaging unit 52b is set to have a depression angle when the excavator 1 is disposed on a horizontal ground.
  • the optical axis OA2 of the imaging unit 51b and the optical axis OA4 of the imaging unit 52b are inclined with respect to each other.
  • the optical axis OA2 of the imaging unit 51b is inclined downward with respect to the optical axis OA4 of the imaging unit 52b. Thereby, the imaging unit 51b can capture an image of the topography below the imaging unit 52b.
  • Each of the optical axis OA1 of the imaging unit 51a and the optical axis OA2 of the imaging unit 51b has substantially the same inclination angle with respect to the horizontal plane.
  • Each of the optical axis OA3 of the imaging unit 52a and the optical axis OA4 of the imaging unit 52b has substantially the same inclination angle with respect to the horizontal plane.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view showing the configuration of the case 56a shown in FIG. 2 and the stored items therein.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view showing the back plate 53, the seal member 54, the bracket 55, and the like as stored items inside the case 56a shown in FIG. 6 and 7 are a longitudinal sectional view and a transverse sectional view showing a configuration in the case 56a shown in FIG.
  • the case 56a As shown in FIG. 4, in the case 56a, image pickup units 51a and 52a, a back plate 53, a seal member 54, a bracket 55, and a glass cover 57a are mainly housed.
  • the case 56a has a front opening 56aa, an insertion hole 56ab provided in the rear upper surface, and an insertion hole 56ac provided in the rear side surface.
  • a transparent glass cover 57a is attached to the opening 56aa of the case 56a.
  • the imaging unit 51a and the imaging unit 52a are arranged inside the case 56a.
  • Each of the imaging unit 51 a and the imaging unit 52 a is attached to the bracket 55.
  • the bracket 55 is attached to the back plate 53 with bolts 58a.
  • a seal member 54 is attached to the outer peripheral edge of the back plate 53.
  • the seal member 54 is for sealing between the back plate 53 and the case 56a.
  • the bracket 55 has a back plate mounting portion 55a, a first support portion 55b, and a second support portion 55c.
  • the back plate attachment portion 55a, the first support portion 55b, and the second support portion 55c are integrally configured.
  • the first support portion 55b and the second support portion 55c are not directly connected to each other, but are connected via a back plate attachment portion 55a.
  • Each of the 1st support part 55b and the 2nd support part 55c inclines with respect to the backplate attachment part 55a.
  • Each of the 1st support part 55b and the 2nd support part 55c inclines so that it may go ahead, so that it goes upwards from the connection part with the backplate attachment part 55a.
  • the inclination angle of the first support portion 55b with respect to the back plate attachment portion 55a is different from the inclination angle of the second support portion 55c with respect to the back plate attachment portion 55a.
  • the angle formed between the back plate mounting portion 55a and the first support portion 55b is smaller than the angle formed between the back plate mounting portion 55a and the second support portion 55c.
  • the first support portion 55b extends to a position (upward) higher than the second support portion 55c.
  • the back plate attachment portion 55a is provided with an insertion hole 55d for inserting the bolt 58a.
  • the first support portion 55b is provided with an insertion hole 55bb for inserting a bolt. Further, the first support portion 55b is provided with a notch portion 55ba.
  • the second support portion 55c is provided with an insertion hole 55cb for inserting a bolt.
  • the second support portion 55c is provided with a notch portion 55ca.
  • the 1st support part 55b is a part for attaching the imaging part 51a as FIG. 4 shows.
  • the imaging unit 51a is attached to the first support unit 55b by being screwed into the imaging unit 51a after the bolt is inserted through the insertion hole 55bb of the first support unit 55b.
  • the electric wire 59a (FIG. 4) extending from the back surface of the imaging unit 51a is passed through the notch 55ba of the first support unit 55b.
  • the 2nd support part 55c is a part for attaching the imaging part 52a as FIG. 4 shows.
  • the imaging part 52a is attached to the second support part 55c by being screwed into the imaging part 52a after the bolt is inserted through the insertion hole 55cb of the second support part 55c.
  • the electric wire 59b (FIG. 4) extending from the back surface of the imaging unit 52a is passed through the notch 55ca of the second support unit 55c.
  • the back plate 53 has a main body portion 53a, an upper fixing portion 53b, and a lateral fixing portion 53c.
  • the main body portion 53a is provided with a female screw portion 53aa and a wire insertion hole 53d.
  • the bolt 58a is inserted through the insertion hole 55d of the bracket 55, the bolt 58a is screwed into the female screw portion 53aa of the main body portion 53a.
  • the bracket 55 is supported by the main body 53a.
  • each of the electric wire 59a of the imaging unit 51a and the electric wire 59b of the imaging unit 52a passes through the main body 53a by passing through the electric wire insertion hole 53d of the main body 53a.
  • the upper fixing portion 53b extends backward from the upper end of the main body portion 53a.
  • the upper fixing portion 53b is provided with a female screw portion 53ba.
  • the bolt 58c is inserted through the insertion hole 56ab (FIG. 4) of the case 56a and screwed into the female screw portion 53ba of the upper fixing portion 53b.
  • the lateral fixing portion 53c extends rearward from the side end of the main body portion 53a.
  • the lateral fixing portion 53c is provided with a female screw portion 53ca.
  • the bolt 58b is inserted through the insertion hole 56ac (FIG. 4) of the case 56a and screwed into the female screw portion 53ca of the lateral fixing portion 53c.
  • the case 58a is attached to the back plate 53 by screwing the bolt 58c into the female screw portion 53ba and screwing the bolt 58b into the female screw portion 53ca.
  • a sealing member 54 is attached so as to surround the outer peripheral edge of the main body 53a in the back plate 53.
  • the seal member 54 is provided with a notch 54b (communication portion).
  • the notch 54b is configured to communicate the inside and the outside of the case 56a.
  • the notch 54 b is located at the lowermost end of the seal member 54.
  • both of the imaging units 51a and 52a are arranged at a position higher than the position of the notch 54b.
  • the communication part which connects the inside of case 56a and the exterior should just be provided in at least one of the sealing member 54 and case 56a.
  • the communication part is provided in the lower surface of case 56a.
  • the seal member 54 sandwiches the front surface and the rear surface of the outer peripheral edge of the main body 53a.
  • the outer peripheral end 54a of the seal member 54 is in contact with the inner surface of the case 56a.
  • the seal member 54 seals between the back plate 53 and the case 56a.
  • the seal member 54 prevents water, dust, and the like from entering the internal space of the case 56a (the space in which the imaging units 51a and 52a are stored).
  • the height position of the intersection of the optical axis OA1 of the imaging unit 51a and the rear surface of the glass cover 57a is the height position of the intersection of the optical axis OA3 of the imaging unit 52a and the rear surface of the glass cover 57a.
  • the vertical line PL on the rear surface of the glass cover 57a is located between the optical axis OA1 of the imaging unit 51a and the optical axis OA3 of the imaging unit 52a.
  • the opening 56aa of the case 56a has a length L that does not block both the angle of view VA1 of the imaging unit 51a and the angle of view VA3 of the imaging unit 52a in a side view.
  • the angle ⁇ 1 that the optical axis OA1 of the imaging unit 51a makes with the horizontal plane HS is larger than the angle ⁇ 2 that the optical axis OA3 of the imaging unit 52a makes with the horizontal plane HS.
  • the opening 56aa of the case 56a has a width W that does not block both the angle of view VA1 of the imaging unit 51a and the angle of view VA3 of the imaging unit 52a in plan view.
  • the optical axis OA1 of the imaging unit 51a and the optical axis OA3 of the imaging unit 52a are inclined so as to approach each other toward the front of the hydraulic excavator 1.
  • FIG. 8 is a longitudinal sectional view of the cab of the excavator shown in FIG.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view for explaining the wiring of the stereo camera and its cover in the excavator shown in FIG.
  • each of the left pillar 41 and the right pillar 42 is provided with a pair of first guide rails 40a.
  • Each of the pair of first guide rails 40 a extends in the vertical direction along each of the front pillars 41 and 42.
  • the roof portion 48 is provided with a pair of left and right second guide rails 48a.
  • Each of the pair of left and right second guide rails 48a extends along the front-rear direction.
  • the first guide rail 40a and the second guide rail 48a are connected to each other.
  • FIG. 8 only the first guide rail 40a of the left pillar 42 is shown for simplification of the drawing, but the first guide rail 40a is also provided on the right pillar 41.
  • FIG. 8 only the second guide rail 48a on the right side of the pair of second guide rails 48a is shown for simplification of the drawing, but the second guide rail 48a is also provided on the left side of the roof portion 48. Is provided.
  • the front window 47a has a pair of protrusions 47aa and a pair of protrusions 47ab.
  • the pair of protrusions 47aa is located at the lower end of the front window 47a and protrudes in the left-right direction when the front window 47a is in a closed state.
  • the pair of projecting portions 47ab are located at the upper end portion of the front window 47a and project in the left-right direction when the front window 47a is in a closed state.
  • Each of these protrusions 47aa and 47ab is movable along the first guide rail 40a and the second guide rail 48a.
  • the front window 47a is movably supported by the first guide rail 40a and the second guide rail 48a.
  • the front window 47a is movable between a closed state and an open state by the above movement.
  • the front window 47a When the front window 47a is in a closed state, the front window 47a is located in front of the driver's seat 8. In this state, the front window 47 a extends in the vertical direction along the front pillars 41 and 42. In this state, the protrusion 47aa is located below the protrusion 47ab. In this closed state, the operator seated on the driver's seat 8 visually recognizes the front through the front window 47a.
  • the front window 47a When the front window 47a is open, the front window 47a is located above the driver's seat 8. In this state, the front window 47 a extends in the front-rear direction along the roof portion 48. In this state, the projecting portion 47aa is located in front of the projecting portion 47ab and is located at substantially the same height as the projecting portion 47ab. In this open state, the operator seated on the driver's seat 8 visually recognizes the front without the front window 47a.
  • the protrusion 47aa at the lower end of the front window 47a moves upward along the first guide rail 40a and then moves along the second guide rail 48a. Move backwards.
  • the protrusion 47ab at the upper end of the front window 47a moves rearward along the second guide rail 48a.
  • an electronic device 60 is arranged in the interior space of the cab 5, an electronic device 60 is arranged.
  • the electronic device 60 is electrically connected to each of the imaging units 51a, 51b, 52a, and 52b. Data transmission from each of the imaging units 51a, 51b, 52a, and 52b to the electronic device 60 may be wireless.
  • the electronic device 60 has a function of processing image data of each of the imaging units 51a, 51b, 52a, and 52b.
  • the electronic device 60 has a function of converting the format of image data captured by each of the imaging units 51a, 51b, 52a, and 52b, for example.
  • the electronic device 60 is attached to the ceiling of the cab 5.
  • the ceiling is the lower surface side (cab interior side) of the roof portion 48.
  • the electronic device 60 is attached to the ceiling so as to be positioned above the front window 47a in an open state.
  • the electronic device 60 is located behind the driver seat 8. Specifically, the electronic device 60 is located behind the front / rear position SP of the rearmost end RE of the driver's seat 8.
  • the electronic device 60 and each of the imaging units 51 a, 51 b, 52 a, 52 b are electrically connected by electric wires 59.
  • the electric wire 59 is connected to the front surface of the electronic device 60.
  • the electronic device 60 is inclined so that the front surface to which the electric wire 59 is connected is low and the rear surface facing the front surface is high.
  • the front surface of the electronic device 60 protrudes downward from the ceiling interior material 81.
  • the rear surface of the electronic device 60 is located above the ceiling interior material 81.
  • the lower part of the electronic device 60 protruding downward from the ceiling interior material 81 is covered with an interior material cover 82.
  • the interior material cover 82 can be attached to and detached from the ceiling interior material 81 and the like.
  • An electric wire 59 for connecting the electronic device 60 and each of the imaging units 51a, 51b, 52a, 52b extends from the inside of the cab 5 to the outside through a through hole 49ba provided in the rear frame 49b.
  • the interior material cover 82 is regarded as a part of the ceiling interior, it can be said that the electronic device 60 is disposed between the roof portion 48 and the ceiling interior.
  • each of the front pillars 41 and 42 is inclined so as to go from the front to the rear as it goes from the bottom to the top.
  • the front ends FE1 of the cases 56a and 56b are located behind the front end position FE2 of the cab 5.
  • Each of the uppermost height positions UE1 of the cases 56a and 56b is lower than the uppermost height position UE2 of the cab 5.
  • the electric wire 59 for connecting the electronic device 60 and the imaging units 51 a, 51 b, 52 a, 52 b extends on the roof portion 48.
  • the electric wire 59 extends on the roof portion 48 from the front frame 49a to the rear frame 49b.
  • Covers 72a, 72b, 73a and 73b are attached to the roof portion 48 so as to cover the electric wires 59 located on the roof portion 48.
  • Each of the covers 73a and 73b is attached to the front side (front frame 49a side) of the roof portion 48 and to both the left and right sides.
  • Each of the covers 72a and 72b is attached to each of the left and right sides between each of the covers 73a and 73b and the rear frame 49b.
  • a cover 71 is attached to the rear frame 49b so as to cover the electric wires 59 located on the rear frame 49b.
  • the cover 71 includes, for example, a plurality of cover portions 71a, 71b, 71c, and 71d.
  • FIG. 10 is a schematic diagram showing an imaging range by each imaging unit.
  • FIG. 11 is a functional block diagram showing the configuration of the stereo image data synthesis system.
  • the imaging unit 51a can image the imaging range VR1, for example.
  • the imaging unit 51b can image the imaging range VR2, for example.
  • the imaging unit 52a can image the imaging range VR3, for example.
  • the imaging unit 52b can image the imaging range VR4, for example.
  • the imaging range VR1 of the imaging unit 51a and the imaging range VR2 of the imaging unit 51b partially overlap on the left and right.
  • the imaging range VR3 of the imaging unit 52a and the imaging range VR4 of the imaging unit 52b partially overlap on the left and right.
  • the imaging range VR1 of the imaging unit 51a and the imaging range VR3 of the imaging unit 52a partially overlap each other.
  • the imaging range VR2 of the imaging unit 51b and the imaging range VR4 of the imaging unit 52b partially overlap each other.
  • the imaging range VR1 of the imaging unit 51a and the imaging range VR2 of the imaging unit 51b partially overlap each other on the left and right, stereo processing is performed on the image captured by the imaging unit 51a and the image captured by the imaging unit 51b.
  • stereo processing is performed on the image captured by the imaging unit 51a and the image captured by the imaging unit 51b.
  • the imaging range VR3 of the imaging unit 52a and the imaging range VR4 of the imaging unit 52b partially overlap each other on the left and right, stereo processing is performed on the image captured by the imaging unit 52a and the image captured by the imaging unit 52b. It is possible to construct a three-dimensional image of the imaging object.
  • a three-dimensional image constructed from the images of the imaging units 51a and 51b and a three-dimensional image constructed from the images of the imaging units 52a and 52b are vertically combined to generate a three-dimensional image in a wide range (for example, three-dimensional current status) Terrain).
  • the first stereo camera is composed of an imaging unit 51a and an imaging unit 51b.
  • the second stereo camera includes an imaging unit 52a and an imaging unit 52b.
  • the imaging units 51a and 51b of the first stereo camera and the imaging units 52a and 52b of the second stereo camera are electrically connected to the controller 20 with the electronic device 60 interposed therebetween.
  • the imaging unit 51a and the imaging unit 51b capture images in synchronization with the front area (imaging ranges VR1 and VR2 shown in FIG. 10) with respect to the vehicle body.
  • a two-dimensional image captured by each of the imaging unit 51 a and the imaging unit 51 b is input to the controller 20 through the electronic device 60.
  • the controller 20 transmits the data related to the two input two-dimensional images to the external monitoring station 76.
  • the monitoring station 76 has a stereo matching unit 761.
  • the stereo matching unit 761 constitutes a part of the image data generation system.
  • the stereo matching unit 761 stereo-matches two-dimensional images captured simultaneously from different angles by the imaging unit 51a and the imaging unit 51b, and calculates image data relating to the three-dimensional shape of the front region that is the imaging target. More specifically, the stereo matching unit 761 uses the triangulation principle based on the parallax between the imaging unit 51a and the imaging unit 51b, and the distance from the imaging unit 51a to the front area that is the imaging target, and the imaging unit. The distance from 52a to the front area is calculated to determine the three-dimensional shape of the front area.
  • the imaging unit 52a and the imaging unit 52b capture an image of the front area (imaging ranges VR3 and VR4 shown in FIG. 10) in synchronization with the vehicle body.
  • a two-dimensional image captured by each of the imaging unit 52 a and the imaging unit 52 b is input to the controller 20 through the electronic device 60.
  • the controller 20 transmits the data related to the two input two-dimensional images to the external monitoring station 76.
  • the monitoring station 76 has a stereo matching unit 762.
  • the stereo matching unit 762 constitutes a part of the image data generation system.
  • the stereo matching unit 762 stereo-matches two-dimensional images captured simultaneously from different angles by the imaging unit 52a and the imaging unit 52b, and calculates image data related to the three-dimensional shape of the front region that is the imaging target. More specifically, the stereo matching unit 762 uses the principle of triangulation based on the parallax between the imaging unit 52a and the imaging unit 52b, and the distance from the imaging unit 52a to the front region that is the imaging target, and the imaging unit. The distance from 52b to the front area is calculated to obtain the three-dimensional shape of the front area.
  • the imaging ranges VR1 and VR2 captured by the first stereo camera are on the lower side when viewed from the operator.
  • the imaging ranges VR3 and VR4 captured by the second stereo camera are on the upper side when viewed from the operator.
  • the imaging ranges VR1 and VR2 captured by the first stereo camera and the imaging ranges VR3 and VR4 captured by the second stereo camera partially overlap each other in the vertical direction.
  • the three-dimensional shape of the front area obtained by the stereo matching unit 761 indicates the topography of the lower side as viewed from the operator, and the three-dimensional shape of the front area obtained by the stereo matching unit 762 is the upper side as viewed from the operator. Shows the topography.
  • the shape of the three-dimensional shape obtained by the stereo matching unit 761 and the three-dimensional shape obtained by the stereo matching unit 762 overlap each other.
  • the monitoring station 76 further includes an upper and lower stereo image data synthesis unit 763.
  • the upper and lower stereo image data combining unit 763 combines the image data calculated by the stereo matching unit 761 and the image data calculated by the stereo matching unit 762 into one.
  • the composition of the image data is performed by projecting the other image data on the coordinate system of one image data based on the relative position between the first stereo camera and the second stereo camera. Two pieces of image data are vertically arranged so as to overlap a common three-dimensional shape, and image data indicating a three-dimensional shape in which the imaging ranges VR1 to VR4 shown in FIG.
  • the three-dimensional image data (terrain data) obtained as described above is transmitted to the controller 20.
  • the controller 20 displays the three-dimensional image data on the monitor 21.
  • the operator can perform work such as excavation while checking the image data of the three-dimensional shape displayed on the monitor 21.
  • the case 56 a and the case 56 b are attached to the outside of the cab 5. Therefore, the case 56a and the case 56b do not interfere with the front window 47a when the front window 47a opens and closes as shown in FIG. For this reason, the front window 47a of the cab 5 can be opened.
  • cases 56a and 56b may block the operator's view.
  • the cases 56 a and 56 b are attached to the outside of the cab 5. For this reason, cases 56a and 56b do not block the operator's field of view. Therefore, the visibility of the operator is good.
  • the front frame 49 a is located at the upper front end of the cab 5.
  • Each of the case 56a and the case 56b is attached to the front frame 49a. For this reason, each of the imaging units 51a and 52a accommodated in the case 56a and the imaging units 51b and 52b accommodated in the case 56b can be imaged from a viewpoint close to the viewpoint of the operator.
  • the imaging unit 51a is disposed at the intersection between the front frame 49a and the left pillar 41
  • the imaging unit 51b is disposed at the intersection between the front frame 49a and the right pillar 42. Accordingly, it is possible to ensure a large space in the left-right direction between the imaging unit 51a and the imaging unit 51b in the first stereo camera. For this reason, the survey error in the first stereo camera can be reduced.
  • the imaging unit 52a is disposed at the intersection between the front frame 49a and the left pillar 41
  • the imaging unit 52b is disposed at the intersection between the front frame 49a and the right pillar 42.
  • an electronic device 60 electrically connected to each of the imaging units 51 a, 52 a, 51 b, 52 b is attached to the ceiling of the cab 5.
  • the wiring length of the electric wires 59 that connect each of the imaging units 51a, 51b, 52a, 52b attached to the front frame 49a and the electronic device 60 is compared with the case where the electronic device 60 is disposed near the floor surface of the cab 5. Can be shortened.
  • each of the electronic device 60 and the interior material cover 82 is located above the front window 47a in an open state. For this reason, the front window 47a is prevented from interfering with each of the electronic device 60 and the interior material cover 82 during the opening / closing operation of the front window 47a.
  • each of the front pillars 41 and 42 is inclined so as to go from the front to the rear as it goes from the bottom to the top. Therefore, the front end FE1 of each of the cases 56a and 56b is located behind the front end position FE2 of the cab 5.
  • the front end FE1 of each of the cases 56a and 56b is located behind the front end position FE2 of the cab 5.
  • the electronic device 60 is located behind the driver seat 8.
  • An electric wire 59 is connected to the front surface of the electronic device 60. Thereby, it becomes easy for an operator near the driver's seat 8 to access a connection portion between the electronic device 60 and the electric wire 59. Thereby, the maintenance of the electronic device 60 becomes easy.
  • the electronic device 60 is inclined so that the front surface to which the electric wires 59 of the electronic device 60 are connected is lower than the rear surface.
  • the front surface to which the electric wire 59 of the electronic device 60 is connected is at a low position, it becomes easier for an operator to access the connection portion between the electronic device 60 and the electric wire 59. This further facilitates maintenance of the electronic device 60.
  • the front surface to which the electric wire 59 of the electronic device 60 is connected protrudes downward from the ceiling interior material 81. For this reason, by removing the interior material cover 82 from the ceiling interior material 81, it is possible to easily attach and remove the electric wires 59 to and from the electronic device 60.
  • a hole through which the electric wire 59 passes is provided in the roof portion 48, water leakage from the outside to the inside of the cab 5 tends to occur. Further, if a hole for passing the electric wire 59 is provided in the rear window 47b, the visibility behind the operator is deteriorated. In the present embodiment, as shown in FIG. 8, a through hole 49ba through which the electric wire 59 passes is provided in the rear frame 49b. As a result, it is possible to maintain good visibility behind the operator while suppressing water leakage into the cab 5.
  • the height position of the intersection between the optical axis OA1 of the imaging unit 51a and the rear surface of the glass cover 57a in the side view is the intersection of the optical axis OA3 of the imaging unit 52a and the rear surface of the glass cover 57a. It is the same as the height position.
  • the length L of the opening 56aa of the case 56a can be reduced without blocking both the angle of view VA1 of the imaging unit 51a and the angle of view VA3 of the imaging unit 52a.
  • the size of the glass cover 57a can be reduced.
  • the glass cover 57a is easily scratched or broken by scattered matter generated during work. By reducing the size of the glass cover 57a, it is possible to suppress damage and breakage of the glass cover 57a due to scattered objects.
  • the optical axis OA1 of the imaging unit 51a and the optical axis OA3 of the imaging unit 52a are inclined so as to approach each other toward the front of the hydraulic excavator 1 in a plan view.
  • the width W of the opening 56aa of the case 56a can be reduced without blocking both the angle of view VA1 of the imaging unit 51a and the angle of view VA3 of the imaging unit 52a.
  • the size of the glass cover 57a can be reduced, and similarly to the above, the glass cover 57a can be prevented from being damaged and damaged by scattered objects.
  • At least one of the seal member 54 and the case 56a is provided with a communication portion (for example, a notch portion 54b) that communicates the inside and the outside of the case 56a. For this reason, it is suppressed that dew condensation arises inside case 56a.
  • a communication portion for example, a notch portion 54b
  • the notch 54 b is provided at the lowermost end of the seal member 54. Both of the imaging units 51a and 52a are arranged at a position (above) higher than the position of the notch 54b. For this reason, even if water, dust, or the like enters the case 56a from the notch 54b, the water, dust, or the like is suppressed from adhering to the imaging units 51a, 52a.
  • the bracket 55 is configured such that the first support portion 55b and the second support portion 55c of the bracket 55 are integrated. Thereby, the increase in the number of parts can be suppressed. Further, the angle setting of the optical axes OA1 and OA3 of the imaging units 51a and 52a is facilitated.
  • each of the optical axes OA1 to OA4 of the imaging units 51a, 52a, 51b, and 52b is set to a depression angle.
  • the part of the work vehicle such as a hydraulic excavator is the ground.
  • the working site is not limited to the horizontal, and there may be a case where the working vehicle such as the hydraulic excavator 1 is inclined upward from the front.
  • ⁇ 1 is larger than the second angle ⁇ 2 formed by the optical axis OA3 of the imaging unit 52a and the horizontal plane HS.
  • FIG. 10 it is possible to simultaneously image the lower imaging range VR1 by the imaging unit 51a and the upper imaging range VR2 by the imaging unit 52a. For this reason, even when the part to be worked is inclined upward from the front of the work vehicle 1, it becomes easy to obtain the three-dimensional current terrain data of the inclined part to be worked on.
  • the third angle formed by the optical axis OA2 of the imaging unit 51b with the horizontal plane is the light of the imaging unit 52b.
  • the axis OA4 is larger than the fourth angle formed with the horizontal plane.
  • the height position UE1 at the uppermost end of the case 56b is lower than the height position UE2 at the upper end of the cab 5.
  • the case 56b can be arranged avoiding the bucket trajectory. Thereby, interference with case 56b and the bucket 4c can be prevented.
  • front end FE1 of the case 56b is located behind the front end position FE2 of the cab 5, interference between the case 56b and the bucket 4c can be further prevented.
  • FIG. 12 is a perspective view schematically showing a configuration of a hydraulic excavator in another embodiment.
  • FIGS. 13, 14 and 15 are a front view, a plan view and a side view showing the vicinity of the stereo camera of the excavator shown in FIG. 12, respectively.
  • the configuration of the present embodiment is different in the configurations of the first and second stereo cameras compared to the configuration in the embodiment shown in FIGS.
  • the first stereo camera has an imaging unit 51a (first imaging unit) and an imaging unit 51b (second imaging unit).
  • the second stereo camera has an imaging unit 52a (third imaging unit) and an imaging unit 52b (fourth imaging unit).
  • the imaging unit 51a and the imaging unit 52a are accommodated in one case 56a (first case).
  • the case 56a has two openings 56aa and 56ab on the front side.
  • the two openings 56aa and 56ab are arranged side by side in the vertical direction, and the opening 56aa is arranged below the opening 56ab.
  • Glass covers 57aa and 57ab are disposed in each of the two openings 56aa and 56ab.
  • the imaging unit 51a can image the topography of the front of the excavator 1 through the glass cover 57aa and the imaging unit 52a through the glass cover 57ab.
  • the imaging unit 51b and the imaging unit 52b are accommodated in one case 56b (second case).
  • the case 56b has two openings 56ba and 56bb on the front side.
  • the two openings 56ba and 56bb are arranged side by side in the vertical direction, and the opening 56ba is arranged below the opening 56bb.
  • Glass covers 57ba and 57bb are arranged in each of the two openings 56ba and 56bb.
  • the imaging unit 51b can image the topography of the excavator 1 and the like through the glass cover 57ba and the imaging unit 52b through the glass cover 57bb.
  • Each of the case 56a and the case 56b is attached to the outside of the cab 5.
  • the case 56a is attached to at least one of the front frame 49a and the left pillar 41.
  • the case 56a is disposed at a portion where the front frame 49a and the left pillar 41 intersect.
  • the case 56b is attached to at least one of the front frame 49a and the right pillar 42.
  • the case 56b is disposed at a portion where the front frame 49a and the right pillar 42 intersect.
  • two headlamps 91 are disposed between the cases 56a and 56b. Each of the two headlamps 91 is attached to the front frame 49a. Each of the two headlamps 91 can illuminate the front of the excavator 1 at night or the like.
  • the imaging unit 51a and the imaging unit 52a are arranged in the vertical direction.
  • the imaging unit 51a is disposed below the imaging unit 52a.
  • the imaging unit 51b and the imaging unit 52b are arranged in the vertical direction.
  • the imaging unit 51b is disposed below the imaging unit 52b.
  • FIG. 12 shows the optical axis OA1 of the imaging unit 51a and the optical axis OA2 of the imaging unit 51b. Also, in FIG. 12, the optical axis OA3 of the imaging unit 52a and the optical axis OA4 of the imaging unit 52b are shown.
  • Each of the optical axis OA1 of the imaging unit 51a and the optical axis OA3 of the imaging unit 52a is set to have a depression angle in a state where the excavator 1 is disposed on the horizontal ground.
  • the optical axis OA1 of the imaging unit 51a and the optical axis OA3 of the imaging unit 52a are inclined with respect to each other.
  • the optical axis OA1 of the imaging unit 51a is inclined downward with respect to the optical axis OA3 of the imaging unit 52a. Thereby, the imaging unit 51a can capture an image of the topography below the imaging unit 52a.
  • Each of the optical axis OA2 of the imaging unit 51b and the optical axis OA4 of the imaging unit 52b is set to have a depression angle when the excavator 1 is disposed on a horizontal ground.
  • the optical axis OA2 of the imaging unit 51b and the optical axis OA4 of the imaging unit 52b are inclined with respect to each other.
  • the optical axis OA3 of the imaging unit 51b is inclined downward with respect to the optical axis OA4 of the imaging unit 52b. Thereby, the imaging unit 51b can capture an image of the topography below the imaging unit 52b.
  • Each of the optical axis OA1 of the imaging unit 51a and the optical axis OA2 of the imaging unit 51b has substantially the same inclination angle with respect to the horizontal plane.
  • Each of the optical axis OA3 of the imaging unit 52a and the optical axis OA4 of the imaging unit 52b has substantially the same inclination angle with respect to the horizontal plane.
  • the angle formed by the optical axis OA1 of the imaging unit 51a and the horizontal plane is larger than the angle formed by the optical axis OA3 of the imaging unit 52a.
  • the angle formed by the optical axis OA2 of the imaging unit 51b and the horizontal plane is larger than the angle formed by the optical axis OA4 of the imaging unit 52b.
  • each of the imaging units 51 a and 52 a is attached to at least one of the front frame 49 a and the left pillar 41 outside the cab 5.
  • Each of the imaging units 51a and 52a is disposed at a portion where the front frame 49a and the left pillar 41 intersect.
  • Each of the imaging units 51b and 52b is attached to at least one of the front frame 49a and the right pillar 42 outside the cab 5.
  • Each of the imaging units 51b and 52b is disposed at a portion where the front frame 49a and the right pillar 42 intersect.
  • Each of the imaging unit 51a and the imaging unit 52a is arranged to overlap at least one of the left pillar 41 and the extension region RA of the left pillar 41 in a front view.
  • Each of the imaging unit 51b and the imaging unit 52b is disposed so as to overlap the right pillar 42 and the extension region RB of the right pillar 42 in a front view.
  • Each of the imaging unit 51a and the imaging unit 52a is attached to the left pillar 41 and the extension region RA of the left pillar 41.
  • Each of the imaging unit 51b and the imaging unit 52b is attached to the right pillar 42 and the extension region RB of the right pillar 42.
  • ROPS ROllover Protective Structure
  • Each of the horizontal width (width in the left-right direction) of the imaging unit 51a and the horizontal width of the imaging unit 52a is narrower than the horizontal width of the left pillar 41.
  • Each of the horizontal width of the imaging unit 51 b and the horizontal width of the imaging unit 52 b is narrower than the horizontal width of the right pillar 42.
  • each of the imaging unit 51a and the imaging unit 52a is arranged so as to overlap the left pillar 41 in a plan view.
  • Each of the imaging unit 51b and the imaging unit 52b is disposed so as to overlap the right pillar 42 in plan view.
  • Each of the optical axis OA1 of the imaging unit 51a, the optical axis OA2 of the imaging unit 51b, the optical axis OA3 of the imaging unit 52a, and the optical axis OA4 of the imaging unit 52b is closer to the work machine 4 (FIG. 1) side in the plan view. Inclined to approach.
  • the optical axis OA1 of the imaging unit 51a is inclined so as to approach the working machine 4 side forward from the optical axis OA3 of the imaging unit 52a.
  • the optical axis OA2 of the imaging unit 51b is inclined so as to approach the working machine 4 side forward from the optical axis OA4 of the imaging unit 52b.
  • the imaging unit 51a is located in front of the imaging unit 52a.
  • the imaging unit 51b is located in front of the imaging unit 52b.
  • Each of the imaging unit 51a and the imaging unit 52a is attached to the upper-end curved portion UR of the left pillar 41 in a side view.
  • Each of the imaging unit 51b and the imaging unit 52b is attached to the upper end curved portion of the right pillar 42 in a side view.
  • the height position of the uppermost end of the case 56a that accommodates the imaging unit 51a and the imaging unit 52a is lower than the height position UE2 of the upper end of the cab 5.
  • the height position of the uppermost end of the case 56b that accommodates the imaging unit 51b and the imaging unit 52b is lower than the height position UE2 of the upper end of the cab 5.
  • the imaging unit 51a and the imaging unit 52a are arranged in the vertical direction, and the imaging unit 51b and the imaging unit 52b are arranged in the vertical direction. . Therefore, according to the present embodiment, it is possible to secure a wider space in the left-right direction between the imaging unit 51a and the imaging unit 51b constituting the first stereo camera, as compared with the above-described one embodiment. Become. For this reason, the accuracy of the first stereo camera can be further improved.
  • the present embodiment it is possible to ensure a wider space in the left-right direction between the imaging unit 52a and the imaging unit 52b constituting the second stereo camera, as compared with the above-described one embodiment. It becomes possible. For this reason, the accuracy of the second stereo camera can be further improved.
  • FIG. 16 is a functional block diagram showing another configuration of the stereo image data synthesis system.
  • the controller 20 mounted on a work vehicle such as the hydraulic excavator 1 may include stereo matching units 761 and 762 and an upper and lower stereo image data combining unit 763.
  • the three-dimensional image data is created by the controller 20.
  • the imaging units 51a, 51b, 52a, and 52b may be arranged so as to be aligned with the two headlamps 91 in a front view. Specifically, the imaging units 51a, 51b, 52a, and 52b may be arranged in a region RC extending from the two headlamps 91 to the left and right in the direction in which the two headlamps 91 are arranged.
  • 1 hydraulic excavator (work vehicle), 2 traveling body, 2a crawler, 3 turning body, 4 work equipment, 4a boom, 4b arm, 4c bucket, 4d, 4e, 4f hydraulic cylinder, 5 cab, 6 engine hood, 7 counterweight , 8 driver's seat, 9 antenna, 20 controller, 21 monitor, 40 front pillar, 40a first guide rail, 41 left pillar, 42 right pillar, 44 middle pillar, 46 rear pillar, 47a front window, 47aa, 47ab protrusion, 47b Rear window, 48 roof part, 48a second guide rail, 49a front frame, 49b rear frame, 49ba through hole, 51a, 51b, 52a, 52b imaging unit, 53 back plate, 53a main body unit, 53aa, 53ba, 53ca female screw unit 53b Upper fixed part 53c lateral fixing part, 53d wire insertion hole, 54 seal member, 54a outer peripheral end, 54b, 55ba, 55ca notch, 55 bracket, 55a back plate mounting part, 55b first support part, 55

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Abstract

油圧ショベル(1)は、第1のステレオカメラと、第2のステレオカメラとを有している。第1のステレオカメラは、撮像部(51a)と撮像部(51b)とを有している。第2のステレオカメラは、撮像部(52a)と、撮像部(52b)とを有している。ケース(56a)は、撮像部(51a)および撮像部(52a)を内部に収容している。ケース(56b)は、撮像部(51b)および撮像部(52b)を内部に収容している。ケース(56a)およびケース(56b)は、キャブ(5)の外部に取り付けられている。

Description

作業車両
 本発明は、作業車両に関し、特に、ステレオカメラを有する作業車両に関する。
 キャブ内に地形測量のためのステレオカメラを有する油圧ショベルが、特開2012-233353号公報(特許文献1)に開示されている。
特開2012-233353号公報
 ところで油圧ショベルのキャブの前窓は、一般的にはキャブ前方からキャブ屋根側へスライド移動させることにより開くことができる。これにより、前窓を開けて作業することが可能になる。
 しかし上記公報のようにカメラを配置すると、カメラが障害となって前窓を開くことができない。
 本開示は、ステレオカメラをキャブに取り付け、かつキャブの前窓を開くことができる作業車両を提供することを目的とする。
 本開示の作業車両は、キャブと、第1のステレオカメラと、第2のステレオカメラと、第1のケースと、第2のケースとを備えている。第1のステレオカメラは、第1の撮像部と、第2の撮像部とを有している。第2のステレオカメラは、第3の撮像部と、第4の撮像部とを有している。第1のケースは、第1の撮像部および第3の撮像部を内部に収容している。第2のケースは、第2の撮像部および第4の撮像部を内部に収容している。第1のケースおよび第2のケースは、キャブの外部に取り付けられている。
 上記構成により、本開示によれば、ステレオカメラをキャブに取り付け、かつキャブの前窓を開くことができる作業車両を実現することができる。
一実施の形態における油圧ショベルの構成を概略的に示す斜視図である。 図1に示す油圧ショベルのステレオカメラ付近を示す斜視図である。 図2に示す状態から撮像部のケースを省略して示す斜視図である。 図2に示すケース56aと、その内部の収納物との構成を示す分解斜視図である。 図4に示すケース56aの内部の収納物として裏板、シール部材、ブラケットなどを示す分解斜視図である。 ケース56a内の構成を示す縦断面図である。 ケース56a内の構成を示す横断面図である。 図1に示す油圧ショベルのキャブの縦断面図である。 図1に示す油圧ショベルにおけるカメラの配線とそのカバーとを説明するための分解斜視図である。 各撮像部による撮像範囲を示す模式図である。 ステレオ画像データ合成システムの構成を示す機能ブロック図である。 他の実施の形態における油圧ショベルの構成を概略的に示す斜視図である。 図12に示す油圧ショベルのステレオカメラ付近を示す正面図である。 図12に示す油圧ショベルのステレオカメラ付近を示す平面図である。 図12に示す油圧ショベルのステレオカメラ付近を示す側面図である。 ステレオ画像データ合成システムの他の構成を示す機能ブロック図である。
 以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。
 (一実施の形態)
 まず、本開示の一実施の形態における作業車両の構成について説明する。以下、本発明の思想を適用可能な作業車両の一例として油圧ショベルについて図1を用いて説明する。なお本発明は油圧ショベル以外にブルドーザ、ホイールローダなどの作業車両にも適用可能である。
 以下の説明において、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」とは、キャブ5内の運転席8に着座したオペレータを基準とした方向である。
 図1は、一実施の形態における油圧ショベルの構成を概略的に示す斜視図である。図1に示されるように、本実施の形態の油圧ショベル1は、走行体2と、旋回体3と、作業機4とを主に有している。走行体2と旋回体3とにより、油圧ショベル1の車両本体が構成されている。
 走行体2は、左右一対の履帯2aを有している。左右一対の履帯2aが回転駆動することにより、油圧ショベル1が自走可能に構成されている。
 旋回体3は、走行体2に対して旋回自在に設置されている。旋回体3は、キャブ5と、エンジンフード6と、カウンタウェイト7とを主に有している。
 キャブ5は、旋回体3のたとえば前方左側(車両前側)に配置されている。キャブ5の内部には、オペレータが着座するための運転席8が配置されている。旋回体3の上面には、アンテナ9が設置されている。
 アンテナ9は、油圧ショベル1の通信端末(図示せず)に接続されており、通信端末はコントローラに接続されている。コントローラは、モニターと双方向の通信ケーブルなどにより接続されている。アンテナ9は、たとえば油圧ショベル1外部の通信衛星を通じて通信地球局と通信が可能である。
 エンジンフード6およびカウンタウェイト7の各々は、旋回体3の後方側(車両後側)に配置されている。エンジンフード6は、エンジンルームの少なくとも上方を覆うように配置されている。エンジンルーム内には、エンジンユニット(エンジン、排気処理ユニットなど)が収納されている。カウンタウェイト7は、採掘時などにおいて車両本体のバランスをとるために、エンジンルームの後方に配置されている。
 作業機4は、土砂の掘削などの作業を行うためのものである。作業機4は、旋回体3の前方側に取り付けられている。作業機4は、たとえばブーム4a、アーム4b、バケット4c、油圧シリンダ4d、4e、4fなどを有している。ブーム4a、アーム4bおよびバケット4cの各々が油圧シリンダ4f、4e、4dによって駆動されることにより、作業機4は駆動可能である。
 ブーム4aの基端部は、ブームピンを介して、旋回体3に連結されている。ブーム4aは、ブームピンを中心に回転可能に設けられている。アーム4bの基端部は、アームピンを介して、ブーム4aの先端部に連結されている。アーム4bは、アームピンを中心に回転可能に設けられている。バケット4cは、バケットピンを介して、アーム4bの先端部に連結されている。バケット4cは、バケットピンを中心に回転可能に設けられている。
 作業機4は、キャブ5に対したとえば右側に設けられている。なお、キャブ5と作業機4との配置は図1に示す例に限られるものではなく、たとえばキャブ5が旋回体3の前方右側に配置され、かつ作業機4がキャブ5の左側に配置されてもよい。
 キャブ5は、運転席8を覆って配置されている屋根部分48と、屋根部分48を支持する複数のピラーとを含んでいる。複数のピラーは、フロントピラー40と、リアピラー46と、中間ピラー44とを有している。フロントピラー40は、運転席8に対し前方の、キャブ5のコーナ部に配置されている。リアピラー46は、運転席8に対し後方の、キャブ5のコーナ部に配置されている。中間ピラー44は、フロントピラー40とリアピラー46との間に配置されている。各々のピラーは、キャブ5の床部に連結されている下端と、キャブ5の屋根部分48に連結されている上端とを有している。
 フロントピラー40は、左ピラー41と、右ピラー42とを有している。左ピラー41は、キャブ5の前方左隅に配置されている。右ピラー42は、キャブ5の前方右隅に配置されている。右ピラー42は、作業機4に近い側に配置されている。左ピラー41は、作業機4から離れる側に配置されている。
 フロントピラー41、42と、一対のリアピラー46と、屋根部分48と、床部とによって囲まれた空間は、キャブ5の室内空間を形成している。運転席8は、キャブ5の室内空間に収容されている。運転席8は、キャブ5の床部のほぼ中央部に配置されている。キャブ5の左側面には、オペレータがキャブ5に乗降するためのドアが設けられている。
 左ピラー41と右ピラー42との間には、前窓47aが配置されている。前窓47aが閉じた状態では、前窓47aは運転席8に対し前方に配置されている。一対のリアピラー46の間には、後窓47b(図8)が配置されている。後窓47bは、運転席8に対し後方に配置されている。前窓47aおよび後窓47bの各々は、透明材料よりなる窓部と、その窓部を保持するサッシ部とを有している。
 運転席8に着座しているオペレータは、前窓47aおよび後窓47b各々を通して、キャブ5の外部を視認可能である。たとえば運転席8に着座しているオペレータは、前窓47aを通して、土砂を掘削するバケット4c、施工対象の現況地形などを直接見ることができる。また運転席8に着座しているオペレータは、後窓47bを通して、車両本体の後方を直接見ることができる。
 キャブ5の前方上端には、前フレーム(前方梁部材)49aが位置している。前フレーム49aは、左ピラー41と右ピラー42とを繋いでいる。前フレーム49aは、屋根部分48と閉じた状態の前窓47aとの間に配置されている。キャブ5の後方上端には、後フレーム(後方梁部材)49bが位置している。後フレーム49bは、一対のリアピラー46同士を繋いでいる。後フレーム49bは、後窓47bと屋根部分48との間に配置されている。
 図2は、図1に示す油圧ショベルのステレオカメラ付近を示す斜視図である。図3は、図2に示す状態から撮像部のケースを省略して示す斜視図である。
 図2に示されるように、油圧ショベル1は、第1のステレオカメラと、第2のステレオカメラとを有している。第1のステレオカメラは、撮像部51a(第1の撮像部)と、撮像部51b(第2の撮像部)とを有している。撮像部51a、51bの各々は、キャブ5の外部であって、前フレーム49aに取り付けられている。撮像部51aは、前フレーム49aと左ピラー41との交差部に位置している。撮像部51bは、前フレーム49aと右ピラー42との交差部に位置している。
 第2のステレオカメラは、撮像部52a(第3の撮像部)と、撮像部52b(第4の撮像部)とを有している。撮像部52a、52bの各々は、キャブ5の外部であって、前フレーム49aに取り付けられている。撮像部52aは、前フレーム49aと左ピラー41との交差部に位置している。撮像部52bは、前フレーム49aと右ピラー42との交差部に位置している。
 第1のステレオカメラと第2のステレオカメラとは、キャブ5の外部に取り付けられている。第1のステレオカメラと第2のステレオカメラとの各々は、前フレーム49aに取り付けられている。
 撮像部51aと撮像部52aとは、1つのケース56a(第1のケース)の内部に収容されている。ケース56aは、前方に開口部56aaを有している。この開口部56aaには、ガラスカバー57a(カバー)が配置されている。撮像部51aと撮像部52aとの各々は、ガラスカバー57aを通して油圧ショベル1の前方の地形などを撮像することができる。
 撮像部51bと撮像部52bとは、1つのケース56b(第2のケース)の内部に収容されている。ケース56bは、前方に開口部56baを有している。この開口部56baには、ガラスカバー57b(カバー)が配置されている。撮像部51bと撮像部52bとの各々は、ガラスカバー57bを通して油圧ショベル1の前方の地形などを撮像することができる。
 ケース56a、56bの各々は、キャブ5の外部に取り付けられている。前フレーム49aには、撮像部のケース56a、56bの各々が取り付けられている。ケース56aは、前フレーム49aと左ピラー41とが交差する部分に配置されている。ケース56bは、前フレーム49aと右ピラー42とが交差する部分に配置されている。
 ケース56a、56bの間には、たとえば2つの前照灯91が配置されている。2つの前照灯91の各々は、前フレーム49aに取り付けられている。2つの前照灯91の各々により、夜間などに油圧ショベル1の前方を照らすことができる。
 図3に示されるように、撮像部51aと撮像部52aとは、前フレーム49aと左ピラー41との交差部において左右方向に互いに並ぶように配置されている。撮像部51bと撮像部52bとは、前フレーム49aと右ピラー42との交差部において左右方向に互いに並ぶように配置されている。
 図3中には、第1のステレオカメラにおける撮像部51aの光軸OA1と撮像部51bの光軸OA2とが示されている。また図3中には、第2のステレオカメラにおける撮像部52aの光軸OA3と撮像部52bの光軸OA4とが示されている。
 撮像部51aの光軸OA1と撮像部52aの光軸OA3との各々は、油圧ショベル1が水平な地面に配置された状態において俯角となるように設定されている。撮像部51aの光軸OA1と撮像部52aの光軸OA3とは、互いに傾斜している。撮像部51aの光軸OA1は、撮像部52aの光軸OA3に対して下側に傾斜している。これにより撮像部51aは、撮像部52aよりも下側の地形などを撮像可能である。
 撮像部51bの光軸OA2と撮像部52bの光軸OA4との各々は、油圧ショベル1が水平な地面に配置された状態において俯角となるように設定されている。撮像部51bの光軸OA2と撮像部52bの光軸OA4とは、互いに傾斜している。撮像部51bの光軸OA2は、撮像部52bの光軸OA4に対して下側に傾斜している。これにより撮像部51bは、撮像部52bよりも下側の地形などを撮像可能である。
 撮像部51aの光軸OA1と撮像部51bの光軸OA2との各々は、水平面に対してほぼ同じ傾斜角度を有している。撮像部52aの光軸OA3と撮像部52bの光軸OA4との各々は、水平面に対してほぼ同じ傾斜角度を有している。
 次に、ケース56a、56bの内部の収納物などの構成について、ケース56aの内部の収納物を例に挙げて図4~図7を用いて説明する。なおケース56bの内部の収納物の構成は、ケース56aの内部の収納物の構成とほぼ同じであるため、その説明を繰り返さない。
 図4は、図2に示すケース56aと、その内部の収納物との構成を示す分解斜視図である。図5は、図4に示すケース56aの内部の収納物として裏板53、シール部材54、ブラケット55などを示す分解斜視図である。図6および図7は、図4に示すケース56a内の構成を示す縦断面図および横断面図である。
 図4に示されるように、ケース56a内には、撮像部51a、52aと、裏板53と、シール部材54と、ブラケット55と、ガラスカバー57aとが主に収納されている。ケース56aは、前方の開口部56aaと、後方の上面に設けられた挿通孔56abと、後方の側面に設けられた挿通孔56acとを有している。ケース56aの開口部56aaには、透明なガラスカバー57aが取り付けられている。
 ケース56aの内部には、撮像部51aと撮像部52aとが配置されている。撮像部51aと撮像部52aとの各々は、ブラケット55に取り付けられている。ブラケット55は、ボルト58aにより裏板53に取り付けられている。裏板53の外周縁には、シール部材54が取り付けられている。シール部材54は、裏板53とケース56aとの間をシールするためのものである。
 図5に示されるように、ブラケット55は、裏板取付部55aと、第1支持部55bと、第2支持部55cとを有している。裏板取付部55a、第1支持部55bおよび第2支持部55cは、一体的に構成されている。第1支持部55bと第2支持部55cとは互いに直接には接続されておらず、裏板取付部55aを介在して接続されている。
 第1支持部55bおよび第2支持部55cの各々は、裏板取付部55aに対して傾斜している。第1支持部55bおよび第2支持部55cの各々は、裏板取付部55aとの接続部から上方に向かうほど前方へ向かうように傾斜している。
 裏板取付部55aに対する第1支持部55bの傾斜角度は、裏板取付部55aに対する第2支持部55cの傾斜角度とは異なっている。裏板取付部55aと第1支持部55bとがなす角度は、裏板取付部55aと第2支持部55cとがなす角度よりも小さい。また第1支持部55bは第2支持部55cよりも高い位置(上方)に延びている。
 裏板取付部55aには、ボルト58aを挿通するための挿通孔55dが設けられている。第1支持部55bには、ボルトを挿通するための挿通孔55bbが設けられている。また第1支持部55bには、切欠部55baが設けられている。また第2支持部55cには、ボルトを挿通するための挿通孔55cbが設けられている。また第2支持部55cには、切欠部55caが設けられている。
 第1支持部55bは、図4に示されるように撮像部51aを取り付けるための部分である。たとえばボルトが第1支持部55bの挿通孔55bbを挿通された後に撮像部51aにねじ込まれることにより、撮像部51aが第1支持部55bに取り付けられている。第1支持部55bに撮像部51aが取り付けられた状態で、撮像部51aの背面から延びる電線59a(図4)は、第1支持部55bの切欠部55ba内を通されている。
 第2支持部55cは、図4に示されるように撮像部52aを取り付けるための部分である。たとえばボルトが第2支持部55cの挿通孔55cbを挿通された後に撮像部52aにねじ込まれることにより、第2支持部55cに撮像部52aが取り付けられている。第2支持部55cに撮像部52aが取り付けられた状態で、撮像部52aの背面から延びる電線59b(図4)は、第2支持部55cの切欠部55ca内を通されている。
 図5に示されるように、裏板53は、本体部53aと、上側固定部53bと、横側固定部53cとを有している。本体部53aには、雌ねじ部53aaと、電線挿通孔53dとが設けられている。たとえばボルト58aがブラケット55の挿通孔55dを挿通した後に、本体部53aの雌ねじ部53aaにねじ込まれている。これにより、ブラケット55が本体部53aに支持されている。
 図4に示されるように、撮像部51aの電線59aと撮像部52aの電線59bとの各々は、本体部53aの電線挿通孔53dを通ることによって本体部53aを貫通している。
 図5に示されるように、上側固定部53bは、本体部53aの上端から後方へ延びている。上側固定部53bには雌ねじ部53baが設けられている。たとえばボルト58cがケース56aの挿通孔56ab(図4)を挿通して上側固定部53bの雌ねじ部53baにねじ込まれている。
 横側固定部53cは、本体部53aの側端から後方へ延びている。横側固定部53cには雌ねじ部53caが設けられている。たとえばボルト58bがケース56aの挿通孔56ac(図4)を挿通して横側固定部53cの雌ねじ部53caにねじ込まれている。
 図4および図5に示されるように、上記のボルト58cが雌ねじ部53baにねじ込まれ、ボルト58bが雌ねじ部53caにねじ込まれることにより、裏板53にケース56aが取り付けられている。
 裏板53における本体部53aの外周縁を取り囲むようにシール部材54が取り付けられている。シール部材54には、切欠部54b(連通部)が設けられている。切欠部54bは、ケース56aの内部と外部とを連通するよう構成されている。この切欠部54bは、シール部材54の最下端部に位置している。図4に示されるように、撮像部51a、52aの双方は、切欠部54bの位置よりも高い位置に配置されている。
 なおケース56aの内部と外部とを連通する連通部は、シール部材54およびケース56aの少なくとも一方に設けられていればよい。ケース56aに連通部が設けられる場合には、その連通部はケース56aの下面に設けられることが好ましい。
 図6に示されるように、シール部材54は、本体部53aの外周縁の前面と後面とを挟み込んでいる。裏板53にケース56aが取り付けられた状態において、シール部材54の外周端54aはケース56aの内面に当接している。このシール部材54により、裏板53とケース56aとの間がシールされている。シール部材54により、ケース56aの内部空間(撮像部51a、52aが収納された空間)への水、塵埃などの侵入が抑制されている。
 図6に示す側面視において撮像部51aの光軸OA1とガラスカバー57aの後面との交点の高さ位置は、撮像部52aの光軸OA3とガラスカバー57aの後面との交点の高さ位置と同じである。側面視においてガラスカバー57aの後面の垂線PLは、撮像部51aの光軸OA1と撮像部52aの光軸OA3との間に位置する。
 ケース56aの開口部56aaは、側面視において撮像部51aの画角VA1と撮像部52aの画角VA3との双方を遮らない長さLを有している。油圧ショベル1が水平な地面上に配置された状態において、撮像部51aの光軸OA1が水平面HSとなす角度θ1は、撮像部52aの光軸OA3が水平面HSとなす角度θ2よりも大きい。
 図7に示されるように、ケース56aの開口部56aaは、平面視において撮像部51aの画角VA1と撮像部52aの画角VA3との双方を遮らない幅Wを有している。図7に示す平面視において、撮像部51aの光軸OA1と撮像部52aの光軸OA3とは油圧ショベル1の前方に向かって互いに近づくように傾斜している。
 次に、前窓47aの移動と、第1および第2ステレオカメラに電気的に接続される電子機器とについて図8および図9を用いて説明する。
 図8は、図1に示す油圧ショベルのキャブの縦断面図である。図9は、図1に示す油圧ショベルにおけるステレオカメラの配線とそのカバーとを説明するための分解斜視図である。
 図8に示されるように、左ピラー41および右ピラー42の各々には、1対の第1ガイドレール40aの各々が設けられている。1対の第1ガイドレール40aの各々は、フロントピラー41、42の各々に沿って上下方向に延びている。屋根部分48には、左右1対の第2ガイドレール48aが設けられている。左右1対の第2ガイドレール48aの各々は、前後方向に沿って延びている。第1ガイドレール40aと第2ガイドレール48aとは互いに接続されている。
 なお図8においては、図の簡略化のため左ピラー42の第1ガイドレール40aのみが示されているが、右ピラー41にも第1ガイドレール40aが設けられている。また図8においては、図の簡略化のため1対の第2ガイドレール48aのうち右側の第2ガイドレール48aのみが示されているが、屋根部分48の左側にも第2ガイドレール48aが設けられている。
 前窓47aは、1対の突出部47aaと、1対の突出部47abとを有している。1対の突出部47aaは、前窓47aが閉じた状態にあるときに前窓47aの下端部に位置し、かつ左右方向に突き出している。1対の突出部47abは、前窓47aが閉じた状態にあるときに前窓47aの上端部に位置し、かつ左右方向に突き出している。
 これらの突出部47aa、47abのそれぞれは、第1ガイドレール40a、第2ガイドレール48aに沿って移動可能である。これにより前窓47aは、第1ガイドレール40aおよび第2ガイドレール48aによって移動可能に支持されている。
 具体的には、前窓47aは上記の移動により閉じた状態と開いた状態との間で移動可能である。前窓47aが閉じた状態にあるときには、前窓47aは運転席8の前方に位置している。この状態において、前窓47aは、フロントピラー41、42に沿って上下方向に延在している。この状態において、突出部47aaは突出部47abよりも下方に位置している。この閉じた状態において、運転席8に着座したオペレータは、前窓47a越しに前方を視認する。
 前窓47aが開いた状態にあるときには、前窓47aは運転席8の上方に位置している。この状態において、前窓47aは、屋根部分48に沿って前後方向に延在している。この状態において、突出部47aaは突出部47abよりも前方に位置しており、突出部47abとほぼ同じ高さに位置している。この開いた状態において、運転席8に着座したオペレータは、前方に前窓47aが無い状態で前方を視認する。
 前窓47aが閉じた状態から開いた状態へ移動する際には、前窓47aの下端の突出部47aaは第1ガイドレール40aに沿って上方へ移動した後に、第2ガイドレール48aに沿って後方へ移動する。また前窓47aの上端の突出部47abは、第2ガイドレール48aに沿って後方へ移動する。
 キャブ5の室内空間には、電子機器60が配置されている。電子機器60は、撮像部51a、51b、52a、52bの各々に電気的に接続されている。撮像部51a、51b、52a、52bの各々から電子機器60へのデータ送信は、無線であってもよい。電子機器60は、撮像部51a、51b、52a、52bの各々の撮像データを処理する機能を有する。電子機器60は、たとえば撮像部51a、51b、52a、52bの各々にて撮像された画像データのフォーマットをコンバートする機能を有している。
 電子機器60は、キャブ5の天井に取り付けられている。天井とは、屋根部分48の下面側(キャブ室内側)である。電子機器60は、開いた状態にある前窓47aよりも上方に位置するように天井に取り付けられている。また電子機器60は、運転席8よりも後方に位置している。具体的には、電子機器60は、運転席8の最後端部REの前後位置SPよりも後方に位置している。
 電子機器60と撮像部51a、51b、52a、52bの各々とは電線59により電気的に接続されている。この電線59は、電子機器60の前面に接続されている。電子機器60は、電線59が接続された前面が低く、その前面に対向する後面が高くなるように傾斜している。
 電子機器60の前面は、天井内装材81よりも下方に突き出している。電子機器60の後面は、天井内装材81よりも上方に位置している。天井内装材81よりも下方に突き出した電子機器60の下方は、内装材カバー82により覆われている。内装材カバー82は、天井内装材81などに取り付け、取り外し可能である。電子機器60と撮像部51a、51b、52a、52bの各々とを接続するための電線59は、後フレーム49bに設けられた貫通孔49baを通じて、キャブ5の内部から外部に延びている。内装材カバー82を天井内装の一部とみなすと、電子機器60は屋根部分48と天井内装の間に配置されているといえる。
 側面視において、フロントピラー41、42の各々は、下から上に向かうにしたがって前から後へ向かうように傾斜している。ケース56a、56bの前端FE1は、キャブ5の前端位置FE2よりも後方に位置している。ケース56a、56bの最上端の高さ位置UE1の各々は、キャブ5の上端の高さ位置UE2よりも低い。
 図9に示されるように、電子機器60と撮像部51a、51b、52a、52bとを接続するための電線59は、屋根部分48上に延設されている。電線59は、前フレーム49aから後フレーム49bまで屋根部分48上を延びている。屋根部分48上に位置する電線59を覆うように、屋根部分48にはカバー72a、72b、73a、73bが取り付けられている。
 カバー73a、73bの各々は、屋根部分48の前方側(前フレーム49a側)であって左右両側の各々に取り付けられている。カバー72a、72bの各々は、カバー73a、73bの各々と後フレーム49bとの間であって左右両側の各々に取り付けられている。
 また後フレーム49b上に位置する電線59を覆うように、後フレーム49bにカバー71が取り付けられている。カバー71は、たとえば複数個のカバー部71a、71b、71c、71dからなっている。
 次に、撮像部51a、51b、52a、52bの各々の撮像範囲と、ステレオ画像データの合成とについて図10および図11を用いて説明する。
 図10は、各撮像部による撮像範囲を示す模式図である。図11は、ステレオ画像データ合成システムの構成を示す機能ブロック図である。
 図10に示されるように、撮像部51aはたとえば撮像範囲VR1を撮像可能である。撮像部51bはたとえば撮像範囲VR2を撮像可能である。撮像部52aはたとえば撮像範囲VR3を撮像可能である。撮像部52bはたとえば撮像範囲VR4を撮像可能である。
 撮像部51aの撮像範囲VR1と撮像部51bの撮像範囲VR2とは左右に一部重なっている。撮像部52aの撮像範囲VR3と撮像部52bの撮像範囲VR4とは左右に一部重なっている。
 撮像部51aの撮像範囲VR1と撮像部52aの撮像範囲VR3とは上下に一部重なっている。撮像部51bの撮像範囲VR2と撮像部52bの撮像範囲VR4とは上下に一部重なっている。
 上記のとおり撮像部51aの撮像範囲VR1と撮像部51bの撮像範囲VR2とは互いに左右に一部重なっているため、撮像部51aで撮像した画像と撮像部51bで撮像した画像とをステレオ処理することで撮像対象物の三次元画像を構築することが可能である。
 また撮像部52aの撮像範囲VR3と撮像部52bの撮像範囲VR4とは互いに左右に一部重なっているため、撮像部52aで撮像した画像と撮像部52bで撮像した画像とをステレオ処理することで撮像対象物の三次元画像を構築することが可能である。
 また撮像部51a、51bの画像から構築した三次元画像と、撮像部52a、52bの画像から構築した三次元画像とを上下に合成することにより、広い範囲での三次元画像(たとえば三次元現況地形)を得ることができる。
 図11に示されるように、第1のステレオカメラは、撮像部51aと撮像部51bとにより構成されている。第2のステレオカメラは、撮像部52aと撮像部52bとにより構成されている。第1のステレオカメラの撮像部51a、51bと第2のステレオカメラの撮像部52a、52bとは、上記の電子機器60を介在してコントローラ20に電気的に接続されている。
 撮像部51aと撮像部51bとは、車両本体に対して前方の領域(図10に示される撮像範囲VR1、VR2)を同期して撮像する。撮像部51aおよび撮像部51bの各々が撮像した2次元画像は、電子機器60を通じてコントローラ20に入力される。コントローラ20は、入力された2つの2次元画像に係るデータを、外部の監視局76へ送信する。
 監視局76は、ステレオマッチング部761を有している。ステレオマッチング部761は、画像データ生成システムの一部を構成している。ステレオマッチング部761は、撮像部51aと撮像部51bとが異なる角度から同時に撮像した2次元画像をステレオマッチングし、撮像対象である前方領域の三次元形状に係る画像データを算出する。より具体的には、ステレオマッチング部761は、撮像部51aと撮像部51bとの視差に基づき、三角測量の原理を用いて、撮像部51aから撮像対象である前方領域までの距離と、撮像部52aから前方領域までの距離とを算出して、前方領域の三次元形状を求める。
 撮像部52aと撮像部52bとは、車両本体に対して前方の領域(図10に示される撮像範囲VR3、VR4)を同期して撮像する。撮像部52aおよび撮像部52bの各々が撮像した2次元画像は、電子機器60を通じてコントローラ20に入力される。コントローラ20は、入力された2つの2次元画像に係るデータを、外部の監視局76へ送信する。
 監視局76は、ステレオマッチング部762を有している。ステレオマッチング部762は、画像データ生成システムの一部を構成している。ステレオマッチング部762は、撮像部52aと撮像部52bとが異なる角度から同時に撮像した2次元画像をステレオマッチングし、撮像対象である前方領域の三次元形状に係る画像データを算出する。より具体的には、ステレオマッチング部762は、撮像部52aと撮像部52bとの視差に基づき、三角測量の原理を用いて、撮像部52aから撮像対象である前方領域までの距離と、撮像部52bから前方領域までの距離とを算出して、前方領域の三次元形状を求める。
 図10を用いて説明した通り、第1のステレオカメラが撮像する撮像範囲VR1、VR2はオペレータから見て下側である。第2のステレオカメラが撮像する撮像範囲VR3、VR4はオペレータから見て上側である。第1のステレオカメラが撮像する撮像範囲VR1、VR2と第2のステレオカメラが撮像する撮像範囲VR3、VR4とは互いに上下方向に一部重なっている。
 このため図11において、ステレオマッチング部761で求められる前方領域の三次元形状はオペレータから見て下側の地形を示し、ステレオマッチング部762で求められる前方領域の三次元形状はオペレータから見て上側の地形を示している。ステレオマッチング部761で求められる三次元形状と、ステレオマッチング部762で求められる三次元形状との互いに重畳する部分においては、形状が共通している。
 監視局76はさらに、上下ステレオ画像データ合成部763を有している。上下ステレオ画像データ合成部763は、ステレオマッチング部761により算出された画像データと、ステレオマッチング部762により算出された画像データとを1つに合成する。この画像データの合成は、第1のステレオカメラと第2のステレオカメラとの相対位置に基づいて、一方の画像データの座標系上に他方の画像データを投影することにより行われる。2つの画像データを、共通した三次元形状が重畳するように縦に並べて合成することにより、図10に示す撮像範囲VR1~VR4が広く合成された三次元形状を示す画像データが取得される。
 上記により得られた三次元形状の画像データ(地形データ)は、コントローラ20に送信される。コントローラ20は、三次元形状の画像データをモニタ21に表示する。オペレータは、モニタ21に表示された三次元形状の画像データを確認しながら掘削などの作業を行うことができる。
 近年、衛星測位システムによる作業車両の位置計測、三次元土木施工データ、三次元現況地形データの利用により作業車両の生産性向上を図る情報化施工が普及している。上記第1および第2のステレオカメラにより得られた三次元現況地形データを衛星測位システムと組み合わせた情報化施工を行なうことにより生産性の向上を図ることができる。
 次に、本実施の形態の作用効果について説明する。
 本実施の形態においては、図1および図2に示されるように、ケース56aおよびケース56bは、キャブ5の外部に取り付けられている。このため、図8に示されるように前窓47aが開閉動作をする際にケース56aおよびケース56bが前窓47aに干渉しない。このため、キャブ5の前窓47aを開くことができる。
 また前窓47aとの干渉を避けるために、ケース56aおよびケース56bの位置を移動させる機構を取り付ける必要もない。このため、ケース56aおよびケース56bの位置を固定してキャブ5に取り付けることができる。よって、ケース56a、56bおよび第1および第2のステレオカメラをキャブ5に正確に取り付けることができる。
 また仮にケース56a、56bをキャブ5の室内空間に取り付けた場合、ケース56a、56bがオペレータの視界を遮るおそれがある。これに対して本実施の形態においては、ケース56a、56bがキャブ5の外部に取り付けられている。このため、ケース56a、56bがオペレータの視界を遮ることはない。よってオペレータの視界性は良好である。
 図2に示されるように、前フレーム49aは、キャブ5の前方上端に位置している。この前フレーム49aに、ケース56aおよびケース56bの各々が取り付けられている。このため、ケース56a内に収容された撮像部51a、52aおよびケース56b内に収容された撮像部51b、52bの各々は、オペレータの視点に近い視点から撮像することが可能となる。
 図3に示されるように、撮像部51aが前フレーム49aと左ピラー41との交差部に配置され、撮像部51bが前フレーム49aと右ピラー42との交差部に配置されている。これにより第1のステレオカメラにおいて撮像部51aと撮像部51bとの左右方向の間隔を大きく確保することが可能となる。このため、第1のステレオカメラにおける測量誤差を低減することができる。
 また撮像部52aが前フレーム49aと左ピラー41との交差部に配置され、撮像部52bが前フレーム49aと右ピラー42との交差部に配置されている。これにより第2のステレオカメラにおいても撮像部52aと撮像部52bとの左右方向の間隔を大きく確保することが可能となる。このため、第2のステレオカメラにおける測量誤差を低減することができる。
 図8に示されるように、撮像部51a、52a、51b、52bの各々に電気的に接続された電子機器60がキャブ5の天井に取り付けられている。電子機器60を天井に取り付けることで、電子機器60の配置スペースを確保することが容易となる。また前フレーム49aに取り付けられる撮像部51a、51b、52a、52bの各々と電子機器60とを繋ぐ電線59の配線長さを、電子機器60をキャブ5の床面近くに配置した場合と比較して短くすることができる。
 図8に示されるように、電子機器60および内装材カバー82の各々は、開いた状態にある前窓47aよりも上方に位置している。このため、前窓47aの開閉動作時に前窓47aが電子機器60および内装材カバー82の各々と干渉することは防止される。
 図8に示される側面視において、フロントピラー41、42の各々は、下から上に向かうにしたがって前から後へ向かうように傾斜している。このためケース56a、56bの各々の前端FE1は、キャブ5の前端位置FE2よりも後方に位置している。これによりキャブ5の輸送の際に複数のキャブ5を前後方向に並べた場合でも、後ろに位置するキャブ5のケース56a、56bの各々が、前に位置するキャブ5に当たることはない。このためキャブ5の輸送時にキャブ5およびケース56a、56bに傷が付くことが抑制される。
 図8に示されるように、電子機器60が運転席8よりも後方に位置している。また電子機器60の前面に電線59が接続されている。これにより、運転席8付近のオペレータが電子機器60と電線59との接続部にアクセスすることが容易となる。これにより電子機器60のメンテナンスが容易となる。
 図8に示されるように、電子機器60の電線59が接続される前面が後面よりも低くなるように電子機器60は傾斜している。このように電子機器60の電線59が接続される前面が低い位置にあるため、オペレータが電子機器60と電線59との接続部にアクセスすることがさらに容易となる。これにより電子機器60のメンテナンスがさらに容易となる。
 図8に示されるように、電子機器60の電線59が接続される前面が天井内装材81よりも下方に突き出している。このため、内装材カバー82を天井内装材81から取り外すことにより、電子機器60に対する電線59の取り付け、取り外しを容易に行うことが可能となる。
 仮に電線59を通す孔が屋根部分48に設けられた場合、キャブ5の外部から内部への水漏れが生じやすくなる。また仮に電線59を通す孔が後窓47bに設けられた場合、オペレータによる後方の視認性が悪化する。本実施の形態では図8に示されるように、電線59を通す貫通孔49baが後フレーム49bに設けられている。これにより、キャブ5の内部への水漏れを抑制しつつ、オペレータによる後方の視認性を良好に保つことが可能となる。
 図6に示されるように、側面視において撮像部51aの光軸OA1とガラスカバー57aの後面との交点の高さ位置は、撮像部52aの光軸OA3とガラスカバー57aの後面との交点の高さ位置と同じである。これにより側面視において、撮像部51aの画角VA1と撮像部52aの画角VA3との双方を遮ることなく、ケース56aの開口部56aaの長さLを小さくすることができる。これによりガラスカバー57aのサイズを小さくすることが可能となる。ガラスカバー57aは、作業時に生じる飛散物により傷が付いたり、破損しやすい。このガラスカバー57aの寸法を小さくすることにより、飛散物によるガラスカバー57aの傷付きおよび破損の抑制が可能となる。
 図7に示されるように、平面視において、撮像部51aの光軸OA1と撮像部52aの光軸OA3とは油圧ショベル1の前方に向かって互いに近づくように傾斜している。これにより平面視において、撮像部51aの画角VA1と撮像部52aの画角VA3との双方を遮ることなく、ケース56aの開口部56aaの幅Wを小さくすることができる。これによりガラスカバー57aのサイズを小さくすることが可能となり、上記と同様、飛散物によるガラスカバー57aの傷付きおよび破損の抑制が可能となる。
 また図4および図5に示されるように、シール部材54およびケース56aの少なくとも一方には、ケース56aの内部と外部とを連通する連通部(たとえば切欠部54b)が設けられている。このため、ケース56aの内部において結露が生じることが抑制される。
 切欠部54bは、シール部材54の最下端部に設けられている。撮像部51a、52aの双方は、切欠部54bの位置よりも高い位置(上方)に配置されている。このため、仮に切欠部54bからケース56a内に水、塵埃などが侵入しても、撮像部51a、52aに水、塵埃などが付着することは抑制される。
 図5に示されるように、ブラケット55の第1支持部55bと第2支持部55cとが一体となるようにブラケット55は構成されている。これにより部品点数の増加を抑えることができる。また撮像部51a、52aの光軸OA1、OA3の角度設定が容易となる。
 図6に示されるように、油圧ショベル1が水平な地面上に配置された状態において、撮像部51a、52a、51b、52bの各光軸OA1~OA4の各々は俯角に設定されている。油圧ショベルのような作業車両において作業する部位は地面である。このため各光軸OA1~OA4が俯角に設定されていることにより、水平もしくは水平に近い地面の三次元現況地形データを得ることが容易となる。
 しかし作業する部位は水平に限らず、油圧ショベル1などの作業車両の前方から上方に向かって傾斜している場合もある。本実施の形態においては、図6に示されるように、油圧ショベル1(作業車両)が水平な地面上に配置された状態で、撮像部51aの光軸OA1が水平面HSとなす第1の角度θ1は、撮像部52aの光軸OA3が水平面HSとなす第2の角度θ2よりも大きい。これにより、図10に示されるように撮像部51aによる下方の撮像範囲VR1と撮像部52aによる上方の撮像範囲VR2とを同時に撮像することが可能となる。このため、仮に作業する部位が作業車両1の前方から上方に向かって傾斜している場合でも、作業する傾斜部の三次元現況地形データを得ることが容易となる。
 また図3に示されるように、油圧ショベル1(作業車両)が水平な地面上に配置された状態において、撮像部51bの光軸OA2が水平面となす第3の角度は、撮像部52bの光軸OA4が水平面となす第4の角度よりも大きい。これにより、図10に示されるように撮像部51aによる下方の撮像範囲VR1と撮像部52aによる上方の撮像範囲VR2とを同時に撮像することが可能となる。このため、仮に作業する部位が作業車両1の前方から上方に向かって傾斜している場合でも、作業する傾斜部の三次元現況地形データを得ることが容易となる。
 図8に示されるように、ケース56bの最上端の高さ位置UE1は、キャブ5の上端の高さ位置UE2よりも低い。このようにケース56bの最上端の高さ位置UE1が設定されることにより、ケース56bをバケット軌跡を避けて配置することが可能となる。これによりケース56bとバケット4cとの干渉を防止することができる。
 またケース56bの前端FE1がキャブ5の前端位置FE2よりも後方に位置することにより、ケース56bとバケット4cとの干渉をさらに防止することができる。
 (他の実施の形態)
 次に、他の実施の形態における作業車両について図12~図15を用いて説明する。
 図12は、他の実施の形態における油圧ショベルの構成を概略的に示す斜視図である。図13、図14および図15は、それぞれ図12に示す油圧ショベルのステレオカメラ付近を示す正面図、平面図および側面図である。
 図12に示されるように、本実施の形態の構成は、図1~図11に示される一実施の形態における構成と比較して、第1および第2のステレオカメラの構成において異なっている。
 本実施の形態においては、第1のステレオカメラは、撮像部51a(第1の撮像部)と撮像部51b(第2の撮像部)とを有している。第2のステレオカメラは、撮像部52a(第3の撮像部)と撮像部52b(第4の撮像部)とを有している。
 撮像部51aと撮像部52aとは、1つのケース56a(第1のケース)内に収容されている。ケース56aは、前方に2つの開口部56aa、56abを有している。2つの開口部56aa、56abは、互いに上下方向に並んで配置されている、開口部56aaは開口部56abよりも下側に配置されている。
 2つの開口部56aa、56abの各々には、ガラスカバー57aa、57ab(カバー)が配置されている。撮像部51aはガラスカバー57aaを通して、また撮像部52aはガラスカバー57abを通して、油圧ショベル1の前方の地形などを撮像することができる。
 撮像部51bと撮像部52bとは、1つのケース56b(第2のケース)内に収容されている。ケース56bは、前方に2つの開口部56ba、56bbを有している。2つの開口部56ba、56bbは、互いに上下方向に並んで配置されている、開口部56baは開口部56bbよりも下側に配置されている。
 2つの開口部56ba、56bbの各々には、ガラスカバー57ba、57bb(カバー)が配置されている。撮像部51bはガラスカバー57baを通して、また撮像部52bはガラスカバー57bbを通して、油圧ショベル1の前方の地形などを撮像することができる。
 ケース56aおよびケース56bの各々は、キャブ5の外部に取り付けられている。ケース56aは、前フレーム49aおよび左ピラー41の少なくともいずれかに取り付けられている。ケース56aは、前フレーム49aと左ピラー41との交差する部分に配置されている。ケース56bは、前フレーム49aおよび右ピラー42の少なくともいずれかに取り付けられている。ケース56bは、前フレーム49aと右ピラー42との交差する部分に配置されている。
 ケース56a、56bの間には、たとえば2つの前照灯91が配置されている。2つの前照灯91の各々は、前フレーム49aに取り付けられている。2つの前照灯91の各々により、夜間などに油圧ショベル1の前方を照らすことができる。
 撮像部51aと撮像部52aとは上下方向に並んでいる。撮像部51aは撮像部52aよりも下側に配置されている。撮像部51bと撮像部52bとは上下方向に並んでいる。撮像部51bは撮像部52bよりも下側に配置されている。
 図12中には、撮像部51aの光軸OA1と、撮像部51bの光軸OA2とが示されている。また図12中には、撮像部52aの光軸OA3と、撮像部52bの光軸OA4とが示されている。
 撮像部51aの光軸OA1と撮像部52aの光軸OA3との各々は、油圧ショベル1が水平な地面に配置された状態において俯角となるように設定されている。撮像部51aの光軸OA1と撮像部52aの光軸OA3とは、互いに傾斜している。撮像部51aの光軸OA1は、撮像部52aの光軸OA3に対して下側に傾斜している。これにより撮像部51aは、撮像部52aよりも下側の地形などを撮像可能である。
 撮像部51bの光軸OA2と撮像部52bの光軸OA4との各々は、油圧ショベル1が水平な地面に配置された状態において俯角となるように設定されている。撮像部51bの光軸OA2と撮像部52bの光軸OA4とは、互いに傾斜している。撮像部51bの光軸OA3は、撮像部52bの光軸OA4に対して下側に傾斜している。これにより撮像部51bは、撮像部52bよりも下側の地形などを撮像可能である。
 撮像部51aの光軸OA1と撮像部51bの光軸OA2との各々は、水平面に対してほぼ同じ傾斜角度を有している。撮像部52aの光軸OA3と撮像部52bの光軸OA4との各々は、水平面に対してほぼ同じ傾斜角度を有している。
 油圧ショベル1が水平な地面上に配置された状態において、撮像部51aの光軸OA1が水平面となす角度は、撮像部52aの光軸OA3が水平面となす角度よりも大きい。また油圧ショベル1が水平な地面上に配置された状態において、撮像部51bの光軸OA2が水平面となす角度は、撮像部52bの光軸OA4が水平面となす角度よりも大きい。
 図13に示されるように、撮像部51a、52aの各々は、キャブ5の外部であって、前フレーム49aおよび左ピラー41の少なくとも一方に取り付けられている。撮像部51a、52aの各々は、前フレーム49aと左ピラー41との交差する部分に配置されている。
 撮像部51b、52bの各々は、キャブ5の外部であって、前フレーム49aおよび右ピラー42の少なくとも一方に取り付けられている。撮像部51b、52bの各々は、前フレーム49aと右ピラー42との交差する部分に配置されている。
 撮像部51aおよび撮像部52aの各々は、正面視において左ピラー41および左ピラー41の延長領域RAの少なくとも一方に重畳するように配置されている。撮像部51bおよび撮像部52bの各々は、正面視において右ピラー42および右ピラー42の延長領域RBに重畳するように配置されている。
 これにより撮像部51aと撮像部51bとの左右方向の間隔を大きく確保することができる。このため撮像部51a、51bよりなる第1のステレオカメラの測量誤差を低減でき、精度を向上することができる。また撮像部52aと撮像部52bとの左右方向の間隔を大きく確保することができる。このため撮像部52a、52bよりなる第2のステレオカメラの測量誤差を低減でき、精度を向上することができる。
 撮像部51aおよび撮像部52aの各々は、左ピラー41および左ピラー41の延長領域RAに取り付けられている。撮像部51bおよび撮像部52bの各々は、右ピラー42および右ピラー42の延長領域RBに取り付けられている。
 油圧ショベル1などの作業車両においては、作業車両転倒時におけるオペレータの保護は非常に重要である。このため油圧ショベル1などの作業車両においては、転倒安全規格(ROPS:ROllover Protective Structure)に適用したキャブ、いわゆるROPSキャブが採用される。このROPSキャブにおいては、キャブの側面に位置するフロントピラー、屋根部分の左右両側、リアピラーおよび床部分の左右両側の強度が他の部分に比較して大幅に向上されている。このため、この剛性の高いフロントピラー41、42およびその延長領域RA、RBに撮像部51a、51b、52a、52bが取り付けられることにより、撮像部51a、51b、52a、52bの各光軸OA1~OA4のずれを抑制することができる。
 撮像部51aの横幅(左右方向の幅)および撮像部52aの横幅の各々は、左ピラー41の横幅よりも狭い。また撮像部51bの横幅および撮像部52bの横幅の各々は、右ピラー42の横幅よりも狭い。
 図14に示されるように、撮像部51aおよび撮像部52aの各々は、平面視において左ピラー41に重畳するように配置されている。撮像部51bおよび撮像部52bの各々は、平面視において右ピラー42に重畳するように配置されている。
 撮像部51aの光軸OA1、撮像部51bの光軸OA2、撮像部52aの光軸OA3および撮像部52bの光軸OA4の各々は、平面視において前方に向かうほど作業機4(図1)側に近づくように傾斜している。
 平面視において撮像部51aの光軸OA1は、撮像部52aの光軸OA3よりも前方に向かって作業機4側に近づくように傾斜している。平面視において撮像部51bの光軸OA2は、撮像部52bの光軸OA4よりも前方に向かって作業機4側に近づくように傾斜している。
 図15に示されるように、撮像部51aは撮像部52aよりも前方に位置している。撮像部51bは撮像部52bよりも前方に位置している。
 撮像部51aおよび撮像部52aの各々は、側面視において左ピラー41の上端湾曲部URに取り付けられている。撮像部51bおよび撮像部52bの各々は、側面視において右ピラー42の上端湾曲部に取り付けられている。
 撮像部51aおよび撮像部52aを内部に収容するケース56aの最上端の高さ位置は、キャブ5の上端の高さ位置UE2よりも低い。撮像部51bおよび撮像部52bを内部に収容するケース56bの最上端の高さ位置は、キャブ5の上端の高さ位置UE2よりも低い。
 なお本実施の形態の上記以外の構成は、図1~図11に示される一実施の形態の構成とほぼ同じであるため、同一の要素については同一の符号を付し、その説明を繰り返さない。
 本実施の形態においては、図13に示されるように、撮像部51aと撮像部52aとが互いに上下方向に配置されるとともに、撮像部51bと撮像部52bとが互いに上下方向に配置されている。このため本実施の形態によれば、上記一実施の形態と比較して、第1のステレオカメラを構成する撮像部51aと撮像部51bとの左右方向の間隔をより広く確保することが可能となる。このため第1のステレオカメラの精度をさらに向上させることができる。
 上記と同様、本実施の形態によれば、上記一実施の形態と比較して、第2のステレオカメラを構成する撮像部52aと撮像部52bとの左右方向の間隔をより広く確保することが可能となる。このため第2のステレオカメラの精度をさらに向上させることができる。
 (その他)
 図16は、ステレオ画像データ合成システムの他の構成を示す機能ブロック図である。
 図11においては、監視局76がステレオマッチング部761、762と上下ステレオ画像データ合成部763とを有する場合について説明した。しかし図16に示されるように、油圧ショベル1などの作業車両に搭載されたコントローラ20が、ステレオマッチング部761、762と上下ステレオ画像データ合成部763とを有していてもよい。この場合、三次元形状の画像データの作成は、コントローラ20にて行われる。
 また図13に示されるように、正面視において、2つの前照灯91と一直線上に並ぶように撮像部51a、51b、52a、52bが配置されていてもよい。具体的には、2つの前照灯91から、2つの前照灯91が並ぶ方向に左右に延長した領域RC内に撮像部51a、51b、52a、52bが配置されていてもよい。
 今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
1 油圧ショベル(作業車両)、2 走行体、2a 履帯、3 旋回体、4 作業機、4a ブーム、4b アーム、4c バケット、4d,4e,4f 油圧シリンダ、5 キャブ、6 エンジンフード、7 カウンタウェイト、8 運転席、9 アンテナ、20 コントローラ、21 モニタ、40 フロントピラー、40a 第1ガイドレール、41 左ピラー、42 右ピラー、44 中間ピラー、46 リアピラー、47a 前窓、47aa,47ab 突出部、47b 後窓、48 屋根部分、48a 第2ガイドレール、49a 前フレーム、49b 後フレーム、49ba 貫通孔、51a,51b,52a,52b 撮像部、53 裏板、53a 本体部、53aa,53ba,53ca 雌ねじ部、53b 上側固定部、53c 横側固定部、53d 電線挿通孔、54 シール部材、54a 外周端、54b,55ba,55ca 切欠部、55 ブラケット、55a 裏板取付部、55b 第1支持部、55bb,55cb,55d,56ab 挿通孔、55c 第2支持部、56a,56b ケース、56aa,56ab,56ba,56bb 開口部、57a,57aa,57ab,57b,57ba,57bb ガラスカバー、58a,58b,58c ボルト、59,59a,59b 電線、60 電子機器、71,72a,72b,73a,73b カバー、71a~71d カバー部、76 監視局、81 天井内装材、82 内装材カバー、91 前照灯、761,762 ステレオマッチング部、763 上下ステレオ画像データ合成部。

Claims (14)

  1.  キャブと、
     第1の撮像部と、第2の撮像部とを有する第1のステレオカメラと、
     第3の撮像部と、第4の撮像部とを有する第2のステレオカメラと、
     前記第1の撮像部および前記第3の撮像部を内部に収容する第1のケースと、
     前記第2の撮像部および前記第4の撮像部を内部に収容する第2のケースと、を備え、
     前記第1のケースおよび前記第2のケースは、前記キャブの外部に取り付けられている、作業車両。
  2.  前記第1のケースおよび前記第2のケースは、前記キャブの前方上端に位置する前フレームに取り付けられている、請求項1に記載の作業車両。
  3.  前記第1のステレオカメラおよび前記第2のステレオカメラの各々で取得された撮像データを処理する電子機器をさらに備え、
     前記電子機器は、前記キャブの内部に位置し、かつ前記キャブの天井に取り付けられている、請求項1に記載の作業車両。
  4.  前記キャブは、運転席と、前窓とを有し、
     前記前窓は、閉じた状態と開いた状態との間で移動し、前記閉じた状態では前記運転席の前方に位置し、前記開いた状態では前記運転席の上方に位置し、
     前記電子機器は、前記開いた状態にある前記前窓よりも上方に位置している、請求項3に記載の作業車両。
  5.  前記電子機器は、前記運転席よりも後方に位置している、請求項4に記載の作業車両。
  6.  前記第1のステレオカメラおよび前記第2のステレオカメラの各々と前記電子機器とを電気的に接続する電線をさらに備え、
     前記キャブは、後窓と、前記後窓の上に位置する後フレームとを有し、
     前記電線は、前記後フレームに設けられた貫通孔を通じて前記キャブの外部から内部に延びている、請求項3に記載の作業車両。
  7.  前記電線は前記電子機器の前面に接続されており、
     前記電子機器は、前記前面が低く、前記前面に対向する後面が高くなるように傾斜している、請求項6に記載の作業車両。
  8.  前記第1のケースは、前記第1の撮像部および前記第3の撮像部の前方に透明なカバーを有し、
     前記第1の撮像部の光軸と前記カバーの後面との交点の高さ位置は、前記第3の撮像部の光軸と前記カバーの後面との交点の高さ位置と同じである、請求項1に記載の作業車両。
  9.  裏板と、
     前記裏板および前記第1のケースの間をシールするシール部材とをさらに備え、
     前記シール部材および前記第1のケースの少なくとも一方には、前記第1のケースの内部と外部を連通させる連通部が設けられている、請求項1に記載の作業車両。
  10.  前記裏板に支持されたブラケットをさらに備え、
     前記ブラケットは、前記第1の撮像部を支持する第1支持部と、前記第3の撮像部を支持する第2支持部とを有し、
     前記第1支持部と前記第2支持部とが一体となるように前記ブラケットは構成されている、請求項9に記載の作業車両。
  11.  前記キャブは、フロントピラーを有し、
     前記第1の撮像部および前記第3の撮像部の各々は、正面視において前記フロントピラーおよび前記フロントピラーの延長領域上に重畳するように配置されている、請求項1に記載の作業車両。
  12.  前記第1の撮像部は、前記第3の撮像部の下側に配置されている、請求項11に記載の作業車両。
  13.  前記作業車両が水平な地面上に配置された状態において、前記第1の撮像部の光軸が水平面となす第1の角度は、前記第3の撮像部の光軸が水平面となす第2の角度よりも大きい、請求項12に記載の作業車両。
  14.  前記第1のケースの上端の高さ位置および前記第2のケースの上端の高さ位置の各々は、前記キャブの上端の高さ位置よりも低い、請求項1に記載の作業車両。
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