WO2018179250A1 - プレイバックシミュレーション試験システム - Google Patents

プレイバックシミュレーション試験システム Download PDF

Info

Publication number
WO2018179250A1
WO2018179250A1 PCT/JP2017/013318 JP2017013318W WO2018179250A1 WO 2018179250 A1 WO2018179250 A1 WO 2018179250A1 JP 2017013318 W JP2017013318 W JP 2017013318W WO 2018179250 A1 WO2018179250 A1 WO 2018179250A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
data
signal
existing
network
unit
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/013318
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
恭平 三宅
克広 小西
藤枝　宏之
Original Assignee
東芝三菱電機産業システム株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 東芝三菱電機産業システム株式会社 filed Critical 東芝三菱電機産業システム株式会社
Priority to US16/483,929 priority Critical patent/US11435735B2/en
Priority to JP2019508033A priority patent/JP6662489B2/ja
Priority to PCT/JP2017/013318 priority patent/WO2018179250A1/ja
Priority to CN201780089329.1A priority patent/CN110476132B/zh
Priority to BR112019016301A priority patent/BR112019016301A2/pt
Priority to TW106120575A priority patent/TWI649647B/zh
Publication of WO2018179250A1 publication Critical patent/WO2018179250A1/ja

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B23/00—Testing or monitoring of control systems or parts thereof
    • G05B23/02—Electric testing or monitoring
    • G05B23/0205—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults
    • G05B23/0218—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults characterised by the fault detection method dealing with either existing or incipient faults
    • G05B23/0256—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults characterised by the fault detection method dealing with either existing or incipient faults injecting test signals and analyzing monitored process response, e.g. injecting the test signal while interrupting the normal operation of the monitored system; superimposing the test signal onto a control signal during normal operation of the monitored system
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/04—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
    • G05B19/042—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers using digital processors
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
    • G06F30/20—Design optimisation, verification or simulation
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/20—Pc systems
    • G05B2219/23—Pc programming
    • G05B2219/23445—Real time simulation

Definitions

  • the present invention relates to a playback simulation test system.
  • a parallel controller has been carried out in which a new controller is connected to the existing plant equipment in the field, and the plant equipment is operated in parallel by the control by the existing controller and the control by the new controller.
  • the pararun test is a test in which a control signal output by the control function of the newly installed controller and a control signal output by the control function of the existing controller are compared and checked and adjusted.
  • Patent Document 1 and Patent Document 2 are known as simulators for confirming the operation of the newly installed controller instead of the local pararun test.
  • control system network data collected in time series from the inside of an existing controller is fetched as time series data, and this captured control system network data is passed through a shared memory to a virtual controller having software that simulates a new controller.
  • a playback simulator apparatus is disclosed that performs simulation by executing software of a virtual controller.
  • Patent Document 2 discloses an existing controller connected to an existing control network, a data collection device that collects signal data transmitted to the existing control network, and data that accumulates signal data collected by the data collection device. There is disclosed a playback simulator device comprising storage means and a data playback device that plays back and outputs signal data stored in the data storage means to a test control system network.
  • the playback simulator device disclosed in Patent Document 1 reproduces all the functions of a new controller on a computer in a simulated manner by software, and checks the operation of the new controller in this simulated environment.
  • the playback simulator apparatus disclosed in Patent Document 1 reproduces all the signals that simulate the functions of the newly installed controller, the operation state of the local plant equipment, and the control state of the equipment on the computer. There is a problem that the test has a large cost and duration. In addition, there is a possibility that the simulated environment produced by software and the actual environment of the local plant equipment may be different from each other, and there is a problem from the viewpoint of ensuring equivalence with the local parallax verification environment.
  • the signal data transmitted to the existing control network is collected and stored, and the stored signal data is reproduced and output to the test control network.
  • a simulation test environment equivalent to the local parallax verification environment can be easily constructed.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and accumulates signal data transmitted to each of a plurality of existing networks in a state in which the order is guaranteed and reproduces it on a test network.
  • An object of the present invention is to provide a playback simulation test system that can output and realize a simulator test environment equivalent to a parallax verification environment in the field.
  • the playback simulation test system according to the embodiment of the present invention is configured as follows.
  • the playback simulation test system reproduces and outputs a data collecting device, a data accumulating device for accumulating signals collected by the data collecting device, and a signal accumulated in the data accumulating device connected to the test network to the test network.
  • a data reproducing device reproduces and outputs a data collecting device, a data accumulating device for accumulating signals collected by the data collecting device, and a signal accumulated in the data accumulating device connected to the test network to the test network.
  • the data collection device controls the first existing network to which the first existing controller that outputs a control signal for controlling the first component device of the existing plant facility is connected, and the second component device of the existing plant facility. To the second existing network to which the second existing controller that outputs the control signal is connected.
  • the data collection device is connected to x (x ⁇ 2) or more existing networks.
  • the data collection device includes a first receiving unit, a second receiving unit, a count-up unit, and a data synchronization processing unit.
  • the data collection device When the data collection device is connected to x existing networks, the data collection device includes x reception units.
  • the first receiving unit receives first signal data including a control signal transmitted to the first existing network.
  • the second receiving unit receives second signal data including a control signal transmitted to the second existing network.
  • the count-up unit counts up the unique collection number at regular time intervals.
  • Each collection number is a unique sequential number within the data collection device.
  • the passage of a certain time is measured by an internal clock of the data processing device.
  • the data synchronization processing unit stores the collection number at the time of reception in the data storage device in association with the first signal data when the first reception unit receives the first signal data. Further, when the second receiver receives the second signal data, the data synchronization processor stores the collection number at the time of reception in association with the second signal data and stores it in the data storage device.
  • the data reproduction device includes a count-up unit and a data reproduction output unit.
  • the count-up unit counts up a unique reproduction number corresponding to the collection number at regular time intervals.
  • the data reproduction / output unit sequentially acquires signal data associated with the reproduction number from the data storage device, and reproduces and outputs the signal data to the test network.
  • the data processing apparatus since the data processing apparatus includes a plurality of receiving units, it can receive signal data from each of a plurality of existing networks.
  • the data processing apparatus associates the collection number at the time of reception with the signal data. Therefore, regardless of the processing time after reception, the reception order of the signal data received from each of the plurality of existing networks (for example, the signal data received from the first existing network and the signal data received from the second existing network)
  • the signal data can be stored in the data storage device in a state in which the reception order is guaranteed.
  • FIG. 1 is a block diagram illustrating a configuration when data is collected in the playback simulation test system according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a block diagram illustrating a configuration when data is reproduced and compared in the playback simulation test system according to the first embodiment of the present invention.
  • the playback simulation test system has a data collection device 30 connected to both the first existing network 10 and the second existing network 20, and reproduces and outputs the signal data collected by the data collection device 30 to the test network 40. To do.
  • the first existing network 10 is a control network for exchanging signals necessary for operation control and the like between various devices constituting the plant facility in the existing plant facility.
  • the first existing network 10 is configured by a LAN (Local Area Network) using, for example, TCP / IP.
  • the first existing network 10 is connected to the component equipment of the existing plant equipment so as to be able to communicate with each other.
  • the constituent devices are the existing high-order computer 11, the existing controller 12, the inverter 13, the sensor / actuator 14, and the field device 15.
  • parameter setting values used for control by the existing controller 12 are set in advance for each process performed in the existing plant equipment. Then, the existing high-order computer 11 transmits parameter setting values used in the process to the existing controller 12 via the first existing network 10 at an appropriate time such as the start of each process. Moreover, the time schedule of the process implemented in the existing plant equipment is also preset in the existing high-order computer 11. The existing host computer 11 outputs a timing signal for synchronizing the operation timing of each plant component device to the first existing network 10 at the start / end of each process.
  • the existing controller 12 (first existing controller) outputs a control signal for electrically controlling the operation of the first component device while maintaining an appropriate temporal relationship.
  • the first component device is the inverter 13, the sensor / actuator 14, or the field device 15.
  • the existing controller 12 includes, for example, a programmable logic controller (Programmable
  • the existing controller 12 calculates a control signal to be output based on the parameter setting signal and timing signal output from the existing host computer 11 and the feedback signal output from the sensor / actuator 14 and the field device 15, A control signal is transmitted to a necessary device via the first existing network 10.
  • the inverter 13 supplies, for example, variable voltage variable frequency power to an electric motor or the like that drives the plant equipment.
  • the sensor / actuator 14 is a sensor that measures a physical quantity necessary for plant control or an actuator that drives plant equipment.
  • the field device 15 is a collective term for the components of the plant equipment, almost the same as the sensor / actuator 14, and includes, for example, a pressure gauge, a flow meter, a valve, and the like.
  • These plant component devices operate according to the control signal from the existing controller 12, and the measurement result by the sensor / actuator 14 and the field device 15 is output to the first existing network 10 as a feedback signal.
  • the playback simulation test system includes a second existing network 20. Similar to the first existing network 10, the second existing network 20 is a control system network for exchanging signals necessary for operation control and the like between various devices constituting the plant facility in the existing plant facility. is there.
  • the second existing network 20 is connected to the components of the existing plant equipment so as to be able to communicate with each other.
  • the constituent devices are the existing host computer 21, the existing controller 22 (second existing controller), the inverter 23, the sensor / actuator 24, and the field device 25.
  • the existing host computer 21, the existing controller 22, the inverter 23, the sensor / actuator 24, and the field device 25 are the existing host computer 11, the existing controller 12, and the inverter connected to the first existing network 10, respectively.
  • the sensor / actuator 14 and the field device 15 have the same configuration, and a description thereof will be omitted. Note that a configuration in which predetermined components are further added may be used, or a configuration without some components may be used.
  • the data collection device 30 is configured as follows.
  • the data collection device 30 is communicably connected to both the first existing network 10 and the second existing network 20.
  • the data collection device 30 collects various signal data transmitted on the first existing network 10 and various signal data transmitted on the second existing network 20.
  • the data collection device 30 includes a first reception unit 31, a second reception unit 32, a count-up unit 33, a data synchronization processing unit 34, a collection device screen display unit 35, and a collection device data compression / decompression processing unit 36. Furthermore, the data collection device 30 is connected to a data accumulation device 37 (storage) that accumulates signals collected in the data collection device 30.
  • the first reception unit 31 receives first signal data including a control signal transmitted to the first existing network 10.
  • the second receiving unit 32 receives second signal data including a control signal transmitted to the second existing network 20.
  • the count-up unit 33 counts up the unique collection number at regular time intervals.
  • Each “collection number” is a unique consecutive number in the data collection device 30.
  • the data collection device 30 includes an internal clock, and the passage of “certain time” is measured by the internal clock.
  • the “certain time interval” is set according to the performance of the data collection device 30, but is preferably a short time interval (for example, less than several milliseconds).
  • the data synchronization processor 34 associates the collection number at the time of reception with the first signal data and accumulates it in the data storage device 37. Further, when the second receiving unit 32 receives the second signal data, the data synchronization processing unit 34 stores the collection number at the time of reception in association with the second signal data and stores it in the data storage device 37.
  • the collection device screen display unit 35 provides a GUI (Graphic User Interface) to the operator of the data collection device 30.
  • GUI Graphic User Interface
  • the operator of the data collection device 30 can confirm the progress of signal data accumulation in the data collection device 30 and the contents of the data by displaying on the collection device screen display unit 35.
  • the data collection device 30 includes an input device (for example, a keyboard, a mouse, a touch panel, etc.) that receives input from the operator.
  • the operator operates the input device to change the display content of the collection device screen display unit 35 or to confirm the display content of the playback device screen display unit 53 while accumulating signals in the data collection device 30.
  • Data conditions can be set arbitrarily.
  • the collection device data compression / decompression processor 36 is used to perform data compression processing on the stored signal data when storing the signal data in the data storage device 37 in order to effectively utilize the storage capacity of the data storage device 37. It is done. Conversely, when the signal data stored in the data storage device 37 is extracted, the collecting device data compression / decompression processing unit 36 performs a data decompression (data decompression) process to restore the original signal data. .
  • FIG. 3 is a time-series diagram illustrating an example of data processing in the data collection device 30 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • a line 70 is a time axis of an internal clock provided in the data collection device 30.
  • Line 71 represents a unique collection number whose number is counted up at regular time intervals.
  • the line 77 represents the timing (timing 72 to 76) at which the data collection device 30 received the first signal data transmitted to the first existing network 10.
  • the line 78 represents the timing (timing 79, 80) at which the data collection device 30 receives the second signal data transmitted to the second existing network 20.
  • the data synchronization processing unit 34 associates the collection number (1) at the time of reception with the first signal data, and sends it to the data storage device 37. accumulate.
  • the data synchronization processing unit 34 associates the collection number (3) at the time of reception with the second signal data, and the data storage device 37. To accumulate.
  • the data synchronization processing unit 34 associates the collection number (6) at the time of reception with the first signal data, and sends it to the data storage device 37. accumulate.
  • the data synchronization processing unit 34 repeats the same processing, thereby associating each signal data with a unique collection number and storing it in the data storage device 37. .
  • the data collection device 30 can receive signal data from each of a plurality of existing networks, and associates the collection number at the time of reception with the signal data. Therefore, regardless of the processing time after reception, the reception order of the signal data received from each of the plurality of existing networks (for example, the signal data received from the first existing network and the signal data received from the second existing network)
  • the signal data can be stored in the data storage device in a state in which the reception order), the time interval of the signal data, and the content of the signal data are guaranteed.
  • each signal data collected from different networks can be synchronized and accurately reproduced on the test network 40 by the data reproducing device 50 described later.
  • the data storage device 37 receives the signal data (parameter setting signal timing signal, control signal, and filter signal) collected by the data collection device 30, the order in which these signal data were received by the data collection device 30, and the time of the signal data. Accumulation is performed while accurately reflecting the interval and the contents of the signal data.
  • the components of the data table of the data storage device 37 include at least a collection number, a signal type of signal data, and a signal value.
  • the accumulation period and signal type of the signal data accumulated in the data accumulation device 37 can be arbitrarily set using the collection device screen display unit 35 as described above.
  • the accumulation period can be automatically collected for each event (each process) in the target plant facility.
  • the start and end of each event (each process) can be automatically determined by checking the contents of the timing signal transmitted to the existing network.
  • a timing schedule for the collection period may be set in advance, or simply (for example, 2) when necessary and sufficient data can be obtained (if the storage capacity of the data storage device 37 is sufficient).
  • the collection may be continued for about a week).
  • the test network 40 is a control network newly established for testing for exchanging necessary signals between various devices constituting a test environment for the new controller 42 described later.
  • the test network 40 is also configured by a LAN (Local Area Network) using, for example, TCP / IP.
  • test network 40 is prepared separately from the first existing network 10 and the second existing network 20.
  • the test network 40 is typically a control system network installed in the company or the like where the test is performed, but may be a control system network separate from the first existing network 10 and the second existing network 20. For example, it is not limited to an in-house LAN.
  • the test network 40 is communicably connected to a data reproduction device 50 for reproducing the transmission state of the signal accumulated in the data accumulation device 37 by the data collection device 30 in the test environment (test network 40).
  • the data reproduction device 50 includes a count-up unit 51, a data reproduction output unit 52, a reproduction device screen display unit 53, and a reproduction device data decompression processing unit 54. Further, the data reproduction device 50 is connected to the data storage device 37.
  • the count-up unit 51 counts up the reproduction number corresponding to the collection number used in the data collection device 30 in FIG. 1 at regular time intervals.
  • Each “reproduction number” is a unique consecutive number in the data reproduction apparatus 50.
  • the data reproducing device 50 includes an internal clock, and the passage of “certain time” is measured by the internal clock.
  • the “certain time interval” is the same as the value set by the count-up unit 33 of the data collection device 30.
  • the data reproduction output unit 52 sequentially acquires signal data (first signal data, second signal data) associated with the reproduction number from the data storage device 37, and reproduces and outputs the signal data to the test network 40. Specifically, the data reproduction output unit 52 searches the data storage device 37 using the reproduction number (i) as a key. When there is signal data (first signal data and / or second signal data) associated with the reproduction number (i), the signal data is reproduced and output to the test network 40. Thereafter, the count-up unit 51 counts up the reproduction number (i) to make the reproduction number (i + 1). The data reproduction / output unit 52 repeats the same processing for the reproduction number (i + 1) and thereafter.
  • each signal data collected from different networks can be synchronized and accurately reproduced on the test network 40.
  • the playback device screen display unit 53 provides a GUI to the operator of the data playback device 50.
  • the operator of the data reproducing device 50 can confirm the contents of the data stored in the data storage device 37 and the progress of the reproduction output of the signal data in the data reproducing device 50 by displaying on the reproducing device screen display unit 53.
  • the data reproducing device 50 includes an input device that receives input from the operator. By operating this input device, the operator changes the display content of the playback device screen display unit 53 or confirms the display content of the playback device screen display unit 53 while checking the playback content of the data playback device 50. It is possible to arbitrarily set signal data conditions.
  • the playback device data decompression processing unit 54 is used to perform data decompression (data decompression) processing and restore the original signal data when data stored in the data storage device 37 is extracted.
  • the data storage device 37 is the one connected to the data collection device 30 in FIG.
  • the data storage device 37 is detachably provided on the data collection device 30. After data collection, the data storage device 37 detached from the data collection device 30 is used by being detachably attached to the data reproduction device 50.
  • the data playback output unit 52 of the data playback device 50 receives the signal data stored in the data storage device 37 (after being restored by the playback device data decompression processing unit 54 as necessary) the reception order, time interval, In addition, the values are output to the test network 40 in a state where the values are accurately maintained.
  • the data reproducing device 50 reproduces the signal transmission state in the first existing network 10 and the second existing network 20 in the test network 40. In other words, when paying attention to the output signal, the data reproducing device 50 is connected to the connecting portion of the data reproducing device 50 with the first existing network component device group and the second existing network component device group. Behaves as if
  • test network 40 is further communicably connected to a new upper computer 41 and a new controller 42.
  • the new high-order computer 41 corresponds to the existing high-order computer 11 (21) in FIG. 1, and is used when adding or replacing the high-order computer with the update to the new controller 42 described later.
  • the same host computer 11 (21) as the existing host computer 11 may be used as the new host computer 41.
  • the new controller 42 corresponds to the existing controller 12 (22) in FIG. 1, and is a device constituting the plant equipment to be controlled (the inverter 13 (23) after the new controller 42 is newly installed or replaced in the existing plant). , A control signal is output to the sensor / actuator 14 (24) and the field device 15 (25)), and the operation of these devices is electrically controlled while maintaining an appropriate mutual relationship in time. Is.
  • the new controller 42 is, for example, a PLC like the existing controller 12 (22).
  • the new controller 42 outputs based on the parameter setting signal and timing signal output from the new upper computer 41 and the signal data (parameter setting signal, timing signal and feedback signal) reproduced and output from the data reproducing device 50.
  • the power control signal is calculated, and the calculated control signal is output to the test network 40.
  • the test network 40 is communicably connected to a data comparison / collation device 60 for comparing and collating the control signal output from the new controller 42 with the signal reproduced / output from the data reproduction device 50.
  • the data comparison / collation device 60 includes a comparison / collation device signal processing unit 61, a comparison / collation device screen display unit 62, a comparison / collation device data compression / decompression processing unit 63, a data comparison / collation processing unit 64, and a data storage unit 65.
  • the comparison / verification device signal processing unit 61 performs reception processing of the signal transmitted to the test network 40.
  • the comparison / collation device screen display unit 62 provides a GUI to the operator of the data comparison / collation device 60.
  • the operator of the data comparison / collation device 60 can confirm the comparison / collation result of the signal data by displaying the comparison / collation device screen display unit 62.
  • the data comparison / collation device 60 includes an input device that receives input from the operator. By operating this input device, the operator changes the display content of the comparison / collation device screen display unit 62 or confirms the display content of the comparison / collation device screen display unit 62 while using the data comparison / collation device 60. It is possible to arbitrarily set conditions for signal data to be compared and verified.
  • the comparison collation device data compression / decompression processing unit 63 receives the data received by the comparison collation device signal processing unit 61 and the comparison collation result data in the data comparison collation processing unit 64 to be described later when storing the data in the data storage unit 65. This is for performing compression processing. Conversely, when data is extracted from the data storage unit 65, data decompression (data decompression) processing is performed to restore the original data.
  • the data comparison / matching processing unit 64 is a control signal (reproduction local control signal) output from the data reproduction device 50.
  • the control signal (new control signal) output from the new controller 42 is compared and collated. In this comparison and collation, other signal data (parameter setting signal, timing signal and feedback signal) may be referred to as necessary.
  • the comparison / collation result by the data comparison / collation processing unit 64 is displayed on the comparison / collation device screen display unit 62 in, for example, a graph format or a comparison table format. Further, the data comparison / collation processing unit 64 may have a function of outputting (exporting) the comparison / collation result and the received signal data to the outside in, for example, a CSV format.
  • the data collection device 30 and the data reproduction device 50 may be provided with the data external output function in the CSV format or the like.
  • the target period and the target data type can be arbitrarily set in the same manner as the collection target in the data collection device 30 and the reproduction target in the data reproduction device 50.
  • the data storage unit 65 is for storing the signal received by the comparison / collation device signal processing unit 61 and the comparison / collation result data in the data comparison / collation processing unit 64.
  • the new control signal output from the new controller in the simulation test environment is compared with the local control signal in the existing plant environment, and the new control output from the new controller 42 is obtained. It can be confirmed whether there is any abnormality such as a signal loss.
  • the signal data transmitted to each of a plurality of existing networks is accumulated in a state in which the order is guaranteed, and this is stored in the test network 40. Can be reproduced and output, and a simulator test environment equivalent to the local parallax verification environment can be realized. Therefore, the operation check and adjustment of the new controller 42 can be performed accurately in the replacement and update work of the controller in the existing plant equipment.
  • the host computer (the existing host computer 11 (21), the new host computer 41) is installed above the controller.
  • the host computer May not be installed.
  • the data collection device 30 collects signal data from the two existing control networks, the first existing network 10 and the second existing network 20.
  • the number of existing control system networks may be three or more.
  • the data collection device 30 includes x reception units, and when each reception unit receives signal data, the collection number at the time of reception is associated with the signal data. Then, the data may be stored in the data storage device 37.
  • system of the first embodiment described above may be configured without the collection device data compression / decompression processing unit 36, the playback device data decompression processing unit 54, and the comparison verification device data compression / decompression processing unit 63.
  • FIG. 4 is a conceptual diagram illustrating a hardware configuration example of a processing circuit included in the data collection device 30, the data reproduction device 50, and the data comparison / collation device 60 described above.
  • Each unit in these devices represents a part of the function, and each function is realized by a processing circuit.
  • the processing circuit includes at least one processor 91 and at least one memory 92.
  • the processing circuit comprises at least one dedicated hardware 93.
  • each function is realized by software, firmware, or a combination of software and firmware. At least one of software and firmware is described as a program. At least one of software and firmware is stored in the memory 92.
  • the processor 91 implements each function by reading and executing the program stored in the memory 92.
  • the processing circuit When the processing circuit includes dedicated hardware 93, the processing circuit is, for example, a single circuit, a composite circuit, a programmed processor, or a combination thereof. Each function is realized by a processing circuit.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Evolutionary Computation (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
  • Data Exchanges In Wide-Area Networks (AREA)

Abstract

本システムは、データ収集装置（３０）、データ蓄積装置（３７）、データ再生装置（５０）を備える。データ収集装置（３０）は、第１既設ネットワーク（１０）と第２既設ネットワーク（２０）の両方に接続される。データ収集装置（３０）は、第１既設ネットワーク（１０）へ伝送される第１信号データを受信する第１受信部（３１）と、第２既設ネットワーク（２０）へ伝送される第２信号データを受信する第２受信部（３２）と、固有の収集番号を一定時間間隔でカウントアップするカウントアップ部（３３）と、第１受信部（３１）が前記第１信号データを受信した時に当該受信時における前記収集番号を前記第１信号データに関連付けて、第２受信部（３２）が前記第２信号データを受信した時に当該受信時における前記収集番号を前記第２信号データに関連付けて、データ蓄積装置（３７）に蓄積するデータ同期処理部（３４）と、を備える。

Description

プレイバックシミュレーション試験システム
　本発明は、プレイバックシミュレーション試験システムに関する。
　一般に、プラント設備を構成する各機器の動作を制御する既設コントローラを新しいコントローラに置換する、あるいは新しいコントローラを追加する場合に、この新設コントローラの制御によるプラント設備の動作確認や調整を実施する必要がある。
　従来は、このような場合に、現地において既設プラント設備に新設コントローラを接続し、既設コントローラによる制御と新設コントローラによる制御とにより、プラント設備を並行運転させるパララン（ｐａｒａｌｌｅｌ ｒｕｎｎｉｎｇ）テストが実施されていた。パラランテストは、新設コントローラの制御機能により出力される制御信号と、既設コントローラの制御機能により出力される制御信号とを比較照合して確認、調整するテストである。
　しかしながら、現地でのパラランテストにおいては、パララン照合作業がプラントの操業計画や操業状態に左右されてしまうという問題や、プラントが稼動中であるため、任意の稼動状態を対象とした照合が困難であり効率が悪く、現地調整工数が増大してしまうという問題があった。
　現地でのパラランテストに替えて、新設コントローラの動作確認を行うためのシミュレータとして、特許文献１や特許文献２に開示された装置が知られている。
　特許文献１には、既設コントローラ内部から時系列で採取した制御系ネットワークデータを時系列データとして取り込み、新設コントローラを模擬するソフトウェアを有する仮想コントローラに、この取り込んだ制御系ネットワークデータを共有メモリを介して入力し、仮想コントローラのソフトウェアを実行してシミュレーションを行うプレイバックシミュレータ装置が開示されている。
　特許文献２には、既設制御系ネットワークに接続された既設コントローラと、既設制御系ネットワークに伝送されている信号データを収集するデータ収集装置と、データ収集装置により収集された信号データを蓄積するデータ蓄積手段と、データ蓄積手段に蓄積された信号データを試験用制御系ネットワークへ再生出力するデータ再生装置と、を備えたプレイバックシミュレータ装置が開示されている。
日本特開２００６－１６３６５７号公報 日本特開２０１３－１２０４８３号公報
　特許文献１に開示されたプレイバックシミュレータ装置は、新設コントローラの有する機能をソフトウェアによって模擬的に計算機上に全て再現し、この模擬的な環境において新設コントローラの動作確認を行うものである。
　しかしながら、特許文献１に開示されたプレイバックシミュレータ装置では、新設コントローラの機能や、現地のプラント設備の操業状態、機器の制御状態を模擬した信号をソフトウェアによって計算機上に全て再現するため、製作や試験に多大な費用と期間を有するという問題がある。また、ソフトウェアで製作された模擬的環境と、現地のプラント設備の実環境との乖離が発生する可能性があり、現地でのパララン照合環境との等価性の保証という観点から問題がある。
　一方、特許文献２に開示されたプレイバックシミュレーション試験システムでは、既設制御系ネットワークに伝送されている信号データを収集して蓄積し、この蓄積した信号データを試験用制御系ネットワークに再生出力して、現地でのパララン照合環境と等価なシミュレーション試験環境を容易に構築できる。
　しかしながら、特許文献２に開示されたプレイバックシミュレーション試験システムでは、複数の既設制御系ネットワークのそれぞれに伝送されている信号データを収集する場合は、ネットワーク毎にデータ収集装置を配置する必要がある。各ネットワークで設定された時刻には少なからずズレがあり、また、異なるネットワーク間では時刻の同期が難しい。また、収集処理に要する時間にも差がある。そのため、第１の既設制御系ネットワークで収集された第１の信号データと、第２の既設制御系ネットワークで収集された第２の信号データとの間で順番は保証されない。そのため、異なるネットワークから収集した信号データを、順番を保証して試験用制御系ネットワークに再現することができない。したがって、複数の既設制御系ネットワークのそれぞれに伝送されている信号データを収集する場合に、現地でのパララン照合環境と等価な再生出力を行えないという課題がある。
　本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、複数の既設ネットワークのそれぞれに伝送されている信号データを、順番を保証した状態で蓄積し、これを試験用ネットワークに再生出力して、現地でのパララン照合環境と等価なシミュレータ試験環境を実現できるプレイバックシミュレーション試験システムを提供することを目的とする。
　上記目的の達成のため、本発明の実施形態に係るプレイバックシミュレーション試験システムは、以下のように構成される。
　プレイバックシミュレーション試験システムは、データ収集装置と、データ収集装置により収集された信号を蓄積するデータ蓄積装置と、試験用ネットワークに接続されデータ蓄積装置に蓄積された信号を試験用ネットワークへ再生出力するデータ再生装置と、を備える。
　データ収集装置は、既設プラント設備の第１構成機器を制御するための制御信号を出力する第１既設コントローラが接続された第１既設ネットワーク、および、既設プラント設備の第２構成機器を制御するための制御信号を出力する第２既設コントローラが接続された第２既設ネットワークの両方に接続される。データ収集装置は、ｘ（ｘ≧２）個以上の既設ネットワークと接続する。
　データ収集装置は、第１受信部、第２受信部、カウントアップ部、およびデータ同期処理部を備える。なお、データ収集装置がｘ個の既設ネットワークに接続される場合、データ収集装置は、ｘ個の受信部を備える。
　第１受信部は、第１既設ネットワークへ伝送される制御信号を含む第１信号データを受信する。第２受信部は、第２既設ネットワークへ伝送される制御信号を含む第２信号データを受信する。
　カウントアップ部は、固有の収集番号を一定時間間隔でカウントアップする。各収集番号は、データ収集装置内で固有の連続した番号である。一定時間の経過は、データ処理装置の内部時計で計測される。
　データ同期処理部は、第１受信部が第１信号データを受信した時に、受信時における収集番号を第１信号データに関連付けてデータ蓄積装置に蓄積する。また、データ同期処理部は、第２受信部が第２信号データを受信した時に、受信時における収集番号を第２信号データに関連付けてデータ蓄積装置に蓄積する。
　好ましくは、データ再生装置は、カウントアップ部とデータ再生出力部を備える。カウントアップ部は、収集番号に相当する固有の再生番号を一定時間間隔でカウントアップする。データ再生出力部は、データ蓄積装置から再生番号に関連付いた信号データを順次取得し、試験用ネットワークへ再生出力する。
　本発明に係るプレイバックシミュレーション試験システムによれば、データ処理装置は、複数の受信部を備えるため、複数の既設ネットワークのそれぞれから信号データを受信できる。データ処理装置は、信号データの受信時に、受信時における収集番号を信号データに関連付ける。そのため、受信後の処理時間に寄らず、複数の既設ネットワークのそれぞれから受信した信号データの受信順序（例えば、第１既存ネットワークから受信した信号データと、第２既存ネットワークから受信した信号データとの受信順序）を保証した状態で、信号データをデータ蓄積装置に蓄積できる。蓄積された信号データを試験用ネットワークに再生出力することで、現地でのパララン照合環境と等価なシミュレータ試験環境を実現できる。
本発明の実施の形態１に係るプレイバックシミュレーション試験システムにおいてデータを収集する際の構成を説明するブロック図である。 本発明の実施の形態１に係るプレイバックシミュレーション試験システムにおいてデータを再生及び比較照合する際の構成を説明するブロック図である。 本発明の実施の形態１に係るデータ収集装置３０におけるデータ処理の一例を説明する時系列図である。 本発明の実施の形態１に係るデータ収集装置３０、データ再生装置５０、およびデータ比較照合装置６０が有する処理回路のハードウェア構成例を示す概念図である。
　以下、図面を参照して本発明の実施の形態について詳細に説明する。尚、各図において共通する要素には、同一の符号を付して重複する説明を省略する。
実施の形態１．
＜データの収集＞
　図１は、本発明の実施の形態１に係るプレイバックシミュレーション試験システムにおいてデータを収集する際の構成を説明するブロック図である。図２は、本発明の実施の形態１に係るプレイバックシミュレーション試験システムにおいてデータを再生及び比較照合する際の構成を説明するブロック図である。プレイバックシミュレーション試験システムは、第１既設ネットワーク１０および第２既設ネットワーク２０の両方に接続されたデータ収集装置３０を有し、データ収集装置３０に収集された信号データを試験用ネットワーク４０へ再生出力する。
（第１既設ネットワーク）
　図１を参照しながら、プレイバックシミュレーション試験システムにおいてデータを収集する際の構成を説明する。第１既設ネットワーク１０は、既設のプラント設備において当該プラント設備を構成する各種の機器の間で、動作制御等に必要な信号をやり取りするための制御系ネットワークである。第１既設ネットワーク１０は、例えばＴＣＰ／ＩＰ等を利用したＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）から構成されている。
　第１既設ネットワーク１０は、既設プラント設備の構成機器と相互通信可能に接続している。構成機器は、既設上位計算機１１、既設コントローラ１２、インバータ１３、センサ／アクチュエータ１４、及びフィールド機器１５である。
　既設上位計算機１１には、既設プラント設備で実施される工程のそれぞれについて既設コントローラ１２での制御に用いるパラメータ設定値が予め設定されている。そして、既設上位計算機１１は、各工程の開始時等の適時に、その工程で用いられるパラメータ設定値を、第１既設ネットワーク１０を介して既設コントローラ１２へ送信する。また、既設上位計算機１１には、既設プラント設備で実施される工程のタイムスケジュールについても予め設定されている。既設上位計算機１１は、各工程の開始・終了時等に、各プラント構成機器の動作タイミングを同期するためのタイミング信号を、第１既設ネットワーク１０へ出力する。
　既設コントローラ１２（第１既設コントローラ）は、第１構成機器の動作を時間的に適切な相互関係を保った状態で電気的に制御するための制御信号を出力する。第１構成機器は、インバータ１３、センサ／アクチュエータ１４、又はフィールド機器１５である。既設コントローラ１２は、例えばプログラマブル・ロジック・コントローラ（Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｌｏｇｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）からなっている。
　既設コントローラ１２は、既設上位計算機１１から出力されたパラメータ設定信号及びタイミング信号、並びに、センサ／アクチュエータ１４やフィールド機器１５から出力されたフィードバック信号に基づいて、出力すべき制御信号を演算して、第１既設ネットワーク１０を介して必要な機器へと制御信号を送信している。
　インバータ１３は、プラント設備を駆動する電動モータ等へ例えば可変電圧可変周波数の電力を供給する。センサ／アクチュエータ１４は、プラント制御に必要な物理量を計測するセンサやプラント設備を駆動するアクチュエータである。フィールド機器１５は、センサ／アクチュエータ１４とほぼ同様、プラント設備の構成要素を総称したものであり、例えば圧力計、流量計やバルブ等が含まれる。
　これらのプラント構成機器群は、既設コントローラ１２からの制御信号に従って動作し、またセンサ／アクチュエータ１４やフィールド機器１５による計測結果はフィードバック信号として第１既設ネットワーク１０へと出力される。
　このように、既設プラント設備の操業中においては、第１既設ネットワーク１０上には、パラメータ設定信号、タイミング信号、制御信号及びフィードバック信号の各種の信号が、相互に関連した関係を保持しつつ時間的に同期性を有した状態で伝送されている。
（第２既設ネットワーク）
　プレイバックシミュレーション試験システムは、第２既設ネットワーク２０を備える。第２既設ネットワーク２０は、第１既設ネットワーク１０と同様に、既設のプラント設備において当該プラント設備を構成する各種の機器の間で、動作制御等に必要な信号をやり取りするための制御系ネットワークである。
　第２既設ネットワーク２０は、既設プラント設備の構成機器と相互通信可能に接続している。構成機器は、既設上位計算機２１、既設コントローラ２２（第２既設コントローラ）、インバータ２３、センサ／アクチュエータ２４、及びフィールド機器２５である。
　図１に示す例では、既設上位計算機２１、既設コントローラ２２、インバータ２３、センサ／アクチュエータ２４、及びフィールド機器２５は、それぞれ第１既設ネットワーク１０に接続された既設上位計算機１１、既設コントローラ１２、インバータ１３、センサ／アクチュエータ１４、及びフィールド機器１５と同様の構成であるため説明を省略する。なお、所定の構成機器がさらに加えられた構成でもよいし、一部の構成機器を有さない構成でもよい。
（データ収集装置）
　上述のような構成において、第１既設ネットワーク１０と第２既設ネットワーク２０とは、異なるネットワークであり、異なるネットワーク間では時刻の同期は難しい。そのため、第１既設ネットワーク１０に伝送されている信号データと、第２既設ネットワーク２０に伝送されている信号データとを収集して、試験用ネットワーク４０上で正確に再現するためには、異なるネットワーク間で収集する信号データの順番を保証する必要がある。そのため、データ収集装置３０は次のように構成されている。
　データ収集装置３０は、第１既設ネットワーク１０および第２既設ネットワーク２０の両方と通信可能に接続している。データ収集装置３０は、第１既設ネットワーク１０上に伝送されている各種の信号データ、および、第２既設ネットワーク２０上に伝送されている各種の信号データを収集する。
　データ収集装置３０は、第１受信部３１、第２受信部３２、カウントアップ部３３、データ同期処理部３４、収集装置画面表示部３５、収集装置データ圧縮解凍処理部３６を備える。さらに、データ収集装置３０は、データ収集装置３０に収集された信号を蓄積するデータ蓄積装置３７（ストレージ）に接続している。
　第１受信部３１は、第１既設ネットワーク１０へ伝送される制御信号を含む第１信号データを受信する。
　第２受信部３２は、第２既設ネットワーク２０へ伝送される制御信号を含む第２信号データを受信する。
　カウントアップ部３３は、固有の収集番号を一定時間間隔でカウントアップする。各「収集番号」は、データ収集装置３０内で固有の連続した番号である。データ収集装置３０は内部時計を備え、「一定時間」の経過は内部時計で計測される。「一定時間間隔」は、データ収集装置３０の性能に応じて設定されるが、短い時間間隔（例えば、数ミリ秒未満）であることが好ましい。
　データ同期処理部３４は、第１受信部３１が第１信号データを受信した時に、当該受信時における収集番号を第１信号データに関連付けて、データ蓄積装置３７に蓄積する。また、データ同期処理部３４は、第２受信部３２が第２信号データを受信した時に、当該受信時における収集番号を第２信号データに関連付けて、データ蓄積装置３７に蓄積する。
　収集装置画面表示部３５は、データ収集装置３０の操作者へのＧＵＩ（Ｇｒａｐｈｉｃ Ｕｓｅｒ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）を提供する。データ収集装置３０の操作者は、この収集装置画面表示部３５の表示によって、データ収集装置３０における信号データの蓄積の進行状況やデータの内容を確認できる。
　また、図示は省略しているが、データ収集装置３０は、操作者からの入力を受け付ける入力装置（例えば、キーボード、マウスやタッチパネル等）を備える。操作者はこの入力装置を操作することによって、収集装置画面表示部３５の表示内容を変更したり、あるいは、再生装置画面表示部５３の表示内容を確認しながら、データ収集装置３０に蓄積する信号データの条件を任意に設定したりできる。
　収集装置データ圧縮解凍処理部３６は、データ蓄積装置３７の記憶容量を有効に活用するため、データ蓄積装置３７に信号データを記憶する際に、記憶する信号データにデータ圧縮処理を施すために用いられる。また、逆に、データ蓄積装置３７に記憶されている信号データを取り出す際には、収集装置データ圧縮解凍処理部３６は、データ解凍（データ伸長）処理を行って元の信号データへと復元する。
　ここで、図３を参照して、データ収集装置３０におけるデータ処理の一例を説明する。図３は、本発明の実施の形態１に係るデータ収集装置３０におけるデータ処理の一例を説明する時系列図である。
　線７０は、データ収集装置３０が備える内部時計の時間軸である。線７１は、一定時間間隔で番号がカウントアップされる固有の収集番号を表している。線７７には、第１既設ネットワーク１０へ伝送された第１信号データを、データ収集装置３０が受信したタイミング（タイミング７２～７６）が表されている。線７８には、第２既設ネットワーク２０へ伝送された第２信号データを、データ収集装置３０が受信したタイミング（タイミング７９，８０）が表されている。
　まず、タイミング７２において第１受信部３１が第１信号データを受信した時、データ同期処理部３４は、この第１信号データに受信時の収集番号（１）を関連付けて、データ蓄積装置３７に蓄積する。
　次に、タイミング７９において第２受信部３２が第２信号データを受信した時、データ同期処理部３４は、この第２信号データに受信時の収集番号（３）を関連付けて、データ蓄積装置３７に蓄積する。
　次に、タイミング７３において第１受信部３１が第１信号データを受信すると、データ同期処理部３４は、この第１信号データに受信時の収集番号（６）を関連付けて、データ蓄積装置３７に蓄積する。
　その後のタイミング７４、７５、８０、７６で示すタイミングにおいても、データ同期処理部３４は、同様の処理を繰り返すことで、各信号データに固有の収集番号を関連付けて、データ蓄積装置３７に蓄積する。
　以上説明したように、データ収集装置３０は、複数の既設ネットワークのそれぞれから信号データを受信でき、受信時における収集番号を信号データに関連付ける。そのため、受信後の処理時間に寄らず、複数の既設ネットワークのそれぞれから受信した信号データの受信順序（例えば、第１既存ネットワークから受信した信号データと、第２既存ネットワークから受信した信号データとの受信順序）、信号データの時間間隔、並びに信号データの内容を保証した状態で、信号データをデータ蓄積装置に蓄積できる。その結果、後述するデータ再生装置５０により、異なるネットワークから収集された各信号データを同期させて、試験用ネットワーク４０に正確に再現できる。
（データ蓄積装置）
　図１に戻り説明を続ける。データ蓄積装置３７は、データ収集装置３０に収集された信号データ（パラメータ設定信号タイミング信号、制御信号及びフィルター信号）を、これらの信号データがデータ収集装置３０に受信された順序、信号データの時間間隔、並びに信号データの内容を正確に反映した状態で蓄積する。
　データ蓄積装置３７のデータテーブルの構成要素には、収集番号と信号データの信号種別と信号の値が少なくとも含まれている。データ蓄積装置３７に蓄積する信号データの蓄積期間や信号種別は、前述したように収集装置画面表示部３５を用いて任意に条件設定可能である。蓄積期間の設定方法としては、例えば、対象プラント設備における各イベント毎（各工程毎）に自動的に収集することができる。各イベント（各工程）の開始、終了については既設ネットワークに伝送されているタイミング信号の内容を確認する事で、自動的に判断可能である。あるいは、予め収集期間のタイミングスケジュールを設定しておいてもよいし、（データ蓄積装置３７の記憶容量に余裕があるのであれば）単純に必要十分なデータが得られる一定時間の間（例えば２週間程度）、収集を継続して行うようにしてもよい。
＜データの再生＞
（試験用ネットワーク）
　次に、図２を参照しながら、プレイバックシミュレーション試験システムにおいて、収集したデータを再生する際の構成を説明する。試験用ネットワーク４０は、後述する新設コントローラ４２のための試験環境を構成する各種の機器の間で、必要な信号をやり取りするための、試験用に新設された制御系ネットワークである。試験用ネットワーク４０も、第１既設ネットワーク１０および第２既設ネットワーク２０と同様に、例えばＴＣＰ／ＩＰ等を利用したＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ　Ａｒｅａ　Ｎｅｔｗｏｒｋ）から構成されている。
　ただし、試験用ネットワーク４０は、第１既設ネットワーク１０や第２既設ネットワーク２０とは、別個に用意される。また、試験用ネットワーク４０は、典型的には試験を実施する会社の社内等に敷設された制御系ネットワークであるが、第１既設ネットワーク１０や第２既設ネットワーク２０と別個の制御系ネットワークであれば社内ＬＡＮ等に限られない。
　試験用ネットワーク４０は、データ収集装置３０によりデータ蓄積装置３７に蓄積された信号の伝送状態を試験環境（試験用ネットワーク４０）において再現するためのデータ再生装置５０と通信可能に接続している。
（データ再生装置）
　データ再生装置５０は、カウントアップ部５１、データ再生出力部５２、再生装置画面表示部５３及び再生装置データ解凍処理部５４を備える。さらに、データ再生装置５０は、データ蓄積装置３７に接続している。
　カウントアップ部５１は、図１のデータ収集装置３０で用いられる収集番号に相当する再生番号を一定時間間隔でカウントアップする。各「再生番号」は、データ再生装置５０内で固有の連続した番号である。データ再生装置５０は内部時計を備え、「一定時間」の経過は内部時計で計測される。「一定時間間隔」は、データ収集装置３０のカウントアップ部３３で設定された値と同じである。
　データ再生出力部５２は、データ蓄積装置３７から再生番号に関連付いた信号データ（第１信号データ，第２信号データ）を順次取得し、前記試験用ネットワーク４０へ再生出力する。具体的には、データ再生出力部５２は、再生番号（ｉ）をキーとして、データ蓄積装置３７を検索する。再生番号（ｉ）に関連付いた信号データ（第１信号データおよび／または第２信号データ）が存在する場合、この信号データを試験用ネットワーク４０へ再生出力する。その後、カウントアップ部５１は、再生番号（ｉ）をカウントアップして再生番号（ｉ＋１）にする。データ再生出力部５２は、再生番号（ｉ＋１）以降について同様の処理を繰り返す。
　このような処理により、異なるネットワークから収集された各信号データを同期させて、試験用ネットワーク４０に正確に再現できる。
　再生装置画面表示部５３は、データ再生装置５０の操作者へのＧＵＩを提供する。データ再生装置５０の操作者は、この再生装置画面表示部５３の表示によって、データ蓄積装置３７に蓄積されているデータの内容やデータ再生装置５０における信号データの再生出力の進行状況を確認できる。
　また、図示は省略しているが、データ再生装置５０は、操作者からの入力を受け付ける入力装置を備える。操作者はこの入力装置を操作することによって、再生装置画面表示部５３の表示内容を変更したり、あるいは、再生装置画面表示部５３の表示内容を確認しながら、データ再生装置５０による再生対象となる信号データの条件を任意に設定したりできる。
　再生装置データ解凍処理部５４は、データ蓄積装置３７に記憶されているデータを取り出す際に、データ解凍（データ伸長）処理を行って元の信号データへと復元するために用いられる。
　データ蓄積装置３７は、図１のデータ収集装置３０に接続されていたものそのものである。データ蓄積装置３７は、データ収集装置３０に着脱自在に設けられている。データの収集後、データ収集装置３０から取り外したデータ蓄積装置３７は、データ再生装置５０に着脱自在に取り付けて用いられる。
　前述したように、データ蓄積装置３７には、第１既設ネットワーク１０および第２既設ネットワーク２０に伝送されていた信号データが、データ収集装置３０に受信された順序、信号データの時間間隔、並びに信号データの内容を正確に反映した状態で蓄積されている。データ再生装置５０のデータ再生出力部５２は、データ蓄積装置３７に蓄積されている信号データを、（必要に応じて再生装置データ解凍処理部５４での復元を経て、）受信順序、時間間隔、並びに値を正確に維持した状態で、試験用ネットワーク４０へと出力する。
　以上のようにして、データ再生装置５０は、試験用ネットワーク４０に第１既設ネットワーク１０および第２既設ネットワーク２０での信号伝送状態を再現する。換言すれば、出力される信号に注目すれば、データ再生装置５０は、あたかもこのデータ再生装置５０の接続部分に、第１既設ネットワークの構成機器群および第２既設ネットワークの構成機器群が接続されているかのように振る舞う。
＜データの比較照合＞
　続いて、図２を参照しながら、プレイバックシミュレーション試験システムにおけるデータの比較照合について説明する。試験用ネットワーク４０は、データ再生装置５０に加え、さらに、新設上位計算機４１及び新設コントローラ４２と通信可能に接続している。
　新設上位計算機４１は、図１の既設上位計算機１１（２１）に相当するものであり、後述する新設コントローラ４２への更新に伴って上位計算機についても追加や置換を行う場合に用いられる。上位計算機の追加や置換を行わない場合は、新設上位計算機４１として既設上位計算機１１（２１）と同一のものを用いてもよい。
　新設コントローラ４２は、図１の既設コントローラ１２（２２）に相当するものであり、制御対象のプラント設備を構成する機器（既設プラントに新設コントローラ４２を新設又は置換した後における、インバータ１３（２３）、センサ／アクチュエータ１４（２４）やフィールド機器１５（２５））に対して制御信号を出力し、これらの機器の動作を時間的に適切な相互関係を保った状態で電気的に制御するためのものである。新設コントローラ４２は、既設コントローラ１２（２２）と同じく例えばＰＬＣである。
　新設コントローラ４２は、新設上位計算機４１から出力されたパラメータ設定信号及びタイミング信号、並びに、データ再生装置５０から再生出力された信号データ（パラメータ設定信号、タイミング信号及びフィードバック信号）に基づいて、出力すべき制御信号を演算して、この演算した制御信号を試験用ネットワーク４０へと出力する。
　試験用ネットワーク４０は、新設コントローラ４２から出力された制御信号を、データ再生装置５０から再生出力された信号と比較照合するためのデータ比較照合装置６０と通信可能に接続している。
　データ比較照合装置６０は、比較照合装置信号処理部６１、比較照合装置画面表示部６２、比較照合装置データ圧縮解凍処理部６３、データ比較照合処理部６４及びデータ記憶部６５を備える。
　比較照合装置信号処理部６１は、試験用ネットワーク４０に伝送されている信号の受信処理を実行する。
　比較照合装置画面表示部６２は、データ比較照合装置６０の操作者へのＧＵＩを提供する。データ比較照合装置６０の操作者は、比較照合装置画面表示部６２の表示によって、信号データの比較照合結果を確認できる。
　また、図示は省略しているが、データ比較照合装置６０は、操作者からの入力を受け付ける入力装置を備える。操作者はこの入力装置を操作する事によって、比較照合装置画面表示部６２の表示内容を変更したり、あるいは、比較照合装置画面表示部６２の表示内容を確認しながら、データ比較照合装置６０による比較照合対象となる信号データの条件を任意に設定したりできる。
　比較照合装置データ圧縮解凍処理部６３は、比較照合装置信号処理部６１により受信された信号や、後述するデータ比較照合処理部６４における比較照合結果データを、データ記憶部６５に記憶する際にデータ圧縮処理を施すためのものである。また、逆に、データ記憶部６５からでデータを取り出す際にはデータ解凍（データ伸長）処理を行って元のデータに復元する。
　データ比較照合処理部６４は、比較照合装置信号処理部６１により受信した試験用ネットワーク４０に伝送されている信号のうち、特に、データ再生装置５０から出力された制御信号（再生現地制御信号）と、新設コントローラ４２から出力された制御信号（新制御信号）とを比較照合するものである。この比較照合においては、必要に応じて、他の信号データ（パラメータ設定信号、タイミング信号やフィードバック信号）も参照されるようにしてもよい。
　データ比較照合処理部６４による比較照合結果は、比較照合装置画面表示部６２に例えば、グラフ形式や比較表形式等で表示される。また、データ比較照合処理部６４は、比較照合結果や受信信号データを、例えばＣＳＶ形式等で外部に出力（エクスポート）できる機能を備えてもよい。このＣＳＶ形式等によるデータの外部出力機能は、データ収集装置３０やデータ再生装置５０にも備えてもよい。
　また、データ比較照合処理部６４における比較照合の対象については、データ収集装置３０における収集対象やデータ再生装置５０における再生対象と同様に、対象期間や対象データ種別を任意に条件設定できる。
　データ記憶部６５は、比較照合装置信号処理部６１により受信された信号や、データ比較照合処理部６４における比較照合結果データを、記憶するためのものである。
　以上説明したように、データ比較照合装置６０によれば、シミュレーション試験環境において新設コントローラから出力される新制御信号を既設プラント環境における現地制御信号と比較照合し、新設コントローラ４２から出力される新制御信号の欠損等の異常がないかどうかを確認することができる。
　以上説明したように、本実施形態に係るプレイバックシミュレーション試験システムによれば、複数の既設ネットワークのそれぞれに伝送されている信号データを、順番を保証した状態で蓄積し、これを試験用ネットワーク４０に再生出力して、現地でのパララン照合環境と等価なシミュレータ試験環境を実現できる。そのため、既設プラント設備におけるコントローラの置換、更新作業において、新設コントローラ４２の動作確認や調整を正確に実施できる。
　なお、以上においてはコントローラの上位に上位計算機（既設上位計算機１１（２１）、新設上位計算機４１）が設置されている構成を前提としてきたが、特に規模が比較的小さいプラント等の場合、上位計算機が設置されていなくともよい。
＜変形例＞
　ところで、上述した実施の形態１のシステムにおいては、データ収集装置３０は、第１既設ネットワーク１０と第２既設ネットワーク２０の２つの既設制御系ネットワークから信号データを収集することとしている。しかし、既設制御系ネットワークの数は３つ以上であってもよい。例えば、ｘ個の既設制御系ネットワークが接続される場合、データ収集装置３０は、ｘ個の受信部を備え、各受信部が信号データを受信した時に、受信時の収集番号を信号データに関連付けてデータ蓄積装置３７に蓄積すればよい。
　また、上述した実施の形態１のシステムは、収集装置データ圧縮解凍処理部３６、再生装置データ解凍処理部５４、および比較照合装置データ圧縮解凍処理部６３が無い構成であってもよい。
＜ハードウェア構成例＞
　図４は、上述したデータ収集装置３０、データ再生装置５０、およびデータ比較照合装置６０が有する処理回路のハードウェア構成例を示す概念図である。これらの装置内の各部は機能の一部を示し、各機能は処理回路により実現される。一態様として、処理回路は、少なくとも１つのプロセッサ９１と少なくとも１つのメモリ９２とを備える。他の態様として、処理回路は、少なくとも１つの専用のハードウェア９３を備える。
　処理回路がプロセッサ９１とメモリ９２とを備える場合、各機能は、ソフトウェア、ファームウェア、又はソフトウェアとファームウェアとの組み合わせにより実現される。ソフトウェアおよびファームウェアの少なくとも一方は、プログラムとして記述される。ソフトウェアおよびファームウェアの少なくとも一方は、メモリ９２に格納される。プロセッサ９１は、メモリ９２に記憶されたプログラムを読み出して実行することにより、各機能を実現する。
　処理回路が専用のハードウェア９３を備える場合、処理回路は、例えば、単一回路、複合回路、プログラム化したプロセッサ、又はこれらを組み合わせたものである。各機能は処理回路で実現される。
　以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
１０　第１既設ネットワーク
１１、２１　既設上位計算機
１２、２２　既設コントローラ
１３、２３　インバータ
１４、２４　センサ／アクチュエータ
１５、２５　フィールド機器
２０　第２既設ネットワーク
３０　データ収集装置
３１　第１受信部
３２　第２受信部
３３　カウントアップ部
３４　データ同期処理部
３５　収集装置画面表示部
３６　収集装置データ圧縮解凍処理部
３７　データ蓄積装置
４０　試験用ネットワーク
４１　新設上位計算機
４２　新設コントローラ
５０　データ再生装置
５１　カウントアップ部
５２　データ再生出力部
５３　再生装置画面表示部
５４　再生装置データ解凍処理部
６０　データ比較照合装置
６１　比較照合装置信号処理部
６２　比較照合装置画面表示部
６３　比較照合装置データ圧縮解凍処理部
６４　データ比較照合処理部
６５　データ記憶部
９１　プロセッサ
９２　メモリ
９３　ハードウェア

Claims (2)

  1. 　既設プラント設備の第１構成機器を制御するための制御信号を出力する第１既設コントローラが接続された第１既設ネットワーク、および、前記既設プラント設備の第２構成機器を制御するための制御信号を出力する第２既設コントローラが接続された第２既設ネットワークの両方に接続されたデータ収集装置と、
    　前記データ収集装置により収集された信号を蓄積するデータ蓄積装置と、
    　試験用ネットワークに接続され、前記データ蓄積装置に蓄積された信号を前記試験用ネットワークへ再生出力するデータ再生装置と、を備え、
    　前記データ収集装置は、
    　　前記第１既設ネットワークへ伝送される制御信号を含む第１信号データを受信する第１受信部と、
    　　前記第２既設ネットワークへ伝送される制御信号を含む第２信号データを受信する第２受信部と、
    　　固有の収集番号を一定時間間隔でカウントアップするカウントアップ部と、
    　　前記第１受信部が前記第１信号データを受信した時に当該受信時における前記収集番号を前記第１信号データに関連付けて前記データ蓄積装置に蓄積し、前記第２受信部が前記第２信号データを受信した時に当該受信時における前記収集番号を前記第２信号データに関連付けて前記データ蓄積装置に蓄積するデータ同期処理部と、
    　を備えることを特徴とするプレイバックシミュレーション試験システム。
  2. 　前記データ再生装置は、
    　　前記収集番号に相当する固有の再生番号を一定時間間隔でカウントアップするカウントアップ部と、
    　　前記データ蓄積装置から前記再生番号に関連付いた信号データを順次取得し、前記試験用ネットワークへ再生出力するデータ再生出力部と、
    　を備えることを特徴とする請求項１記載のプレイバックシミュレーション試験システム。
PCT/JP2017/013318 2017-03-30 2017-03-30 プレイバックシミュレーション試験システム WO2018179250A1 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US16/483,929 US11435735B2 (en) 2017-03-30 2017-03-30 Playback simulation test system
JP2019508033A JP6662489B2 (ja) 2017-03-30 2017-03-30 プレイバックシミュレーション試験システム
PCT/JP2017/013318 WO2018179250A1 (ja) 2017-03-30 2017-03-30 プレイバックシミュレーション試験システム
CN201780089329.1A CN110476132B (zh) 2017-03-30 2017-03-30 重现模拟试验系统
BR112019016301A BR112019016301A2 (pt) 2017-03-30 2017-03-30 sistema de teste de simulação de reprodução
TW106120575A TWI649647B (zh) 2017-03-30 2017-06-20 重現模擬試驗系統

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2017/013318 WO2018179250A1 (ja) 2017-03-30 2017-03-30 プレイバックシミュレーション試験システム

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018179250A1 true WO2018179250A1 (ja) 2018-10-04

Family

ID=63674416

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2017/013318 WO2018179250A1 (ja) 2017-03-30 2017-03-30 プレイバックシミュレーション試験システム

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11435735B2 (ja)
JP (1) JP6662489B2 (ja)
CN (1) CN110476132B (ja)
BR (1) BR112019016301A2 (ja)
TW (1) TWI649647B (ja)
WO (1) WO2018179250A1 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113518250B (zh) * 2020-08-07 2022-08-02 腾讯科技（深圳）有限公司 一种多媒体数据处理方法、装置、设备及可读存储介质
CN113010432B (zh) * 2021-03-31 2023-09-12 上海天旦网络科技发展有限公司 基于流量时序回放的白盒仿真测试方法及系统

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006163657A (ja) * 2004-12-06 2006-06-22 Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial System Corp プレイバックシミュレータ装置
JP2013120483A (ja) * 2011-12-07 2013-06-17 Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial System Corp プレイバックシミュレーション試験システム

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5812534A (en) * 1993-01-08 1998-09-22 Multi-Tech Systems, Inc. Voice over data conferencing for a computer-based personal communications system
US5535204A (en) * 1993-01-08 1996-07-09 Multi-Tech Systems, Inc. Ringdown and ringback signalling for a computer-based multifunction personal communications system
US5453986A (en) * 1993-01-08 1995-09-26 Multi-Tech Systems, Inc. Dual port interface for a computer-based multifunction personal communication system
JP3891755B2 (ja) * 2000-03-27 2007-03-14 沖電気工業株式会社 パケット受信装置
US7231334B2 (en) * 2002-04-18 2007-06-12 International Business Machines Corporation Coupler interface for facilitating distributed simulation of a partitioned logic design
US6990637B2 (en) * 2003-10-23 2006-01-24 Microsoft Corporation Graphical user interface for 3-dimensional view of a data collection based on an attribute of the data
TW201405321A (zh) 2012-07-16 2014-02-01 Estinet Technologies Inc 雲端模擬運算方法與系統
CN104756526B (zh) * 2012-11-02 2017-05-17 索尼公司 信号处理装置、信号处理方法、测量方法及测量装置
JP2014203360A (ja) * 2013-04-08 2014-10-27 東芝三菱電機産業システム株式会社 プラント操業再現装置
CN103226332A (zh) * 2013-04-28 2013-07-31 苏州科技学院 便携式工业无线干扰采集再现仪
TWI538336B (zh) 2013-11-13 2016-06-11 Chunghwa Telecom Co Ltd Construction of distributed energy-consuming equipment monitoring information by means of equipment control system information exchange mechanism
US8843660B1 (en) * 2014-03-26 2014-09-23 Cae Inc. Configurable simulator for performing a distributed simulation

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006163657A (ja) * 2004-12-06 2006-06-22 Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial System Corp プレイバックシミュレータ装置
JP2013120483A (ja) * 2011-12-07 2013-06-17 Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial System Corp プレイバックシミュレーション試験システム

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2018179250A1 (ja) 2019-11-07
US20200012272A1 (en) 2020-01-09
CN110476132B (zh) 2022-07-26
BR112019016301A2 (pt) 2020-04-07
TWI649647B (zh) 2019-02-01
TW201837629A (zh) 2018-10-16
CN110476132A (zh) 2019-11-19
JP6662489B2 (ja) 2020-03-11
US11435735B2 (en) 2022-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5803633B2 (ja) プレイバックシミュレーション試験システム
CN103250112B (zh) 用于生成测试数据库的方法和输入测试数据生成系统
CN108761313A (zh) 基于故障反演的特高压直流保护装置测试方法和系统
EP3422639A2 (en) Performance testing method and apparatus for an industrial system deployed on cloud
KR101475632B1 (ko) 에너지 관리 시스템의 운전 기록 재생 방법
WO2018179250A1 (ja) プレイバックシミュレーション試験システム
EP2500791A1 (en) System and method of simulating input/output modules in a control system
JP6555160B2 (ja) プレイバックシミュレーション試験システム
US10095886B2 (en) Systems and methods for verification and deployment of applications to programmable devices
US12008072B2 (en) Control system and control method
CN110794189A (zh) 一种数据采集方法、装置以及相关设备
US20130124670A1 (en) Systems and methods for recording data associated with the operation of foundation fieldbus devices
KR20150124653A (ko) 프로세스 검증 기능이 구비된 전력 계통 감시 및 제어 시스템
JP2017224063A (ja) プラント制御装置の試験装置および試験方法
CN102411347A (zh) 用以测试过程控制系统的方法，装置和制品
US20140039867A1 (en) Information processing apparatus and method thereof
JP2014213624A (ja) 運行管理訓練システム、装置、および方法
JP2017111671A (ja) プレイバックシミュレータ再生試験システム
JP2013109249A (ja) 分散制御システムの訓練システム
JP5967522B2 (ja) 分散制御システム用の訓練システムおよび訓練制御状態設定方法
CN104731671A (zh) 一种插错装置及方法、纠错码电路的验证设备和方法
JP2010280279A (ja) 列車運行管理システムの試験装置及び試験方法
JP2015230325A (ja) プラント運転訓練シミュレーション装置、方法及びプログラム
JP5627320B2 (ja) 動画保存装置及び動画保存システム
WO2022137580A1 (ja) 制御システム、サポート装置およびラベル付与方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17904181

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019508033

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112019016301

Country of ref document: BR

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112019016301

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20190807

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17904181

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1