WO2018176749A1 - 台阶钻 - Google Patents

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WO2018176749A1
WO2018176749A1 PCT/CN2017/102392 CN2017102392W WO2018176749A1 WO 2018176749 A1 WO2018176749 A1 WO 2018176749A1 CN 2017102392 W CN2017102392 W CN 2017102392W WO 2018176749 A1 WO2018176749 A1 WO 2018176749A1
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cutting portion
diameter
land
spiral
step drill
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French (fr)
Inventor
曾宪桂
吴磊磊
Original Assignee
深圳市鑫国钰精密工具有限公司
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines

Definitions

  • the present invention relates to the field of mechanical drill bits, and in particular to a step drill.
  • a drill bit is a tool used to drill a through hole or a blind hole in a solid material and to ream an existing hole.
  • Commonly used drill bits are, for example, step drills, ⁇ -type drills, round nose drills, and the like.
  • a conventional step drill includes two first and second cutting portions having different diameters, that is, a diameter of the first cutting portion is smaller than a diameter of the second cutting portion, and a circumferential direction of the first cutting portion and the second cutting portion There are peripheral blades for cutting.
  • the edge of the cutting edge of the existing second cutting portion has a large rake angle, and the sharp corner is too sharp, so that the strength of the cutting edge is very weak, and the customer firstly collapses when using the tool at the sharp corner, resulting in Reduced tool life and increased customer costs.
  • a step drill comprising a shank, a first cutting portion and a second cutting portion, the second cutting portion being coupled between the shank and the first cutting portion, the diameter of the first cutting portion being smaller than the diameter of the second cutting portion
  • the first cutting portion includes two spirally disposed first land and two end edges, the two first land and the two end edges are symmetrically disposed along an axis of the first cutting portion, and the second cutting portion includes two
  • the second blade belt is provided with a spiral, and the two second land bands are symmetrically disposed along the axis of the second cutting portion, and the rake angle of the circumferential edge of the second land is 11° to 13°.
  • the first cutting portion is provided with two first spiral surfaces, and the two first spiral surfaces are respectively connected to the two first cutting edges, and the first cutting portion has the first
  • the diameter between the end faces of the two first spiral faces is a second diameter, and the difference between the first diameter and the second diameter is 0.05 mm to 0.11 mm.
  • the first land has a width of 0.30 mm to 0.36 mm.
  • the bevel angle of the end edge is
  • the eccentricity of the two end edges is 0.05mm ⁇ 0.07mm.
  • the end blade has a trailing edge back angle of 9° to 11°.
  • the first cutting portion further includes a core having a core diameter of 0.822 mm to 0.828 mm.
  • the first cutting portion further includes two spirally disposed first spiral grooves and two chip pockets, two first spiral grooves and two chip pockets along The axis of the first cutting portion is symmetrically disposed, the two first spiral grooves are located between the two first land, and the two chip grooves are located between the two end edges, and the spiral angle of the first spiral groove is 24° ⁇ 26 °, the angle of the chip pocket is 50°.
  • the second cutting portion is provided with two second spiral surfaces, the two second spiral surfaces are respectively connected to the two second land, and the second cutting portion has a third The diameter, the diameter between the end faces of the two second spiral faces is the fourth diameter, and the difference between the third diameter and the fourth diameter is 0.10 mm to 0.2 mm.
  • the second land has a width of from 0.55 mm to 0.65 mm.
  • the second cutting portion further includes two spirally disposed second spiral grooves, and the two second spiral grooves are symmetrically disposed along the axis of the second cutting portion, two The two spiral grooves are located between the two second land strips, and the second spiral groove has a helix angle of 39° to 41°.
  • the second cutting portion of the step drill of the present invention is connected between the shank and the first cutting portion, the diameter of the first cutting portion is smaller than the diameter of the second cutting portion, and the first cutting portion includes two spirals a blade and two end edges, the two first land and the two end edges are symmetrically disposed along the axis of the first cutting portion, and the second cutting portion includes two spirally disposed second land, two second The land is symmetrically disposed along the axis of the second cutting portion, and the rake angle of the peripheral edge of the second land is 11° to 13°.
  • the step drill of the present invention increases the structural strength of the blade edge of the second land by increasing the one-step groove in the second cutting portion, so that the rake angle of the circumferential edge of the second land is 11° to 13°;
  • the one-step sipe does not affect tool performance, increases tool life and meets customer needs.
  • FIG. 1 is a schematic structural view of a step drill of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional structural view of a first cutting portion of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic view showing the end face structure of the first cutting portion of the present invention.
  • FIG. 4 is a partial side elevational view showing the first cutting portion of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional structural view showing a second cutting portion of the present invention.
  • the step drill 10 includes a shank 12 , a first cutting portion 14 and a second cutting portion 16 , and the second cutting portion 16 is connected between the shank 12 and the first cutting portion 14 .
  • the diameter of the first cutting portion 14 is smaller than the diameter of the second cutting portion 16.
  • the first cutting portion 14 includes two first land 141, two end edges 142, a core 143, two first spiral grooves and two chip flutes. .
  • the two first land 141 are spirally disposed about the axis of the first cutting portion 14, and the two first land 141 and the axis along the first cutting portion 14 are symmetrical.
  • the first cutting portion 14 is provided with two first spiral faces 101, and the two first spiral faces 101 are respectively connected to the two first blade bands 141, and the first cutting portion 14 has a first diameter, two The diameter between the end faces of the first spiral faces 101 is the second straight The diameter, the difference K1 between the first diameter and the second diameter is 0.05 mm to 0.11 mm, preferably 0.08 mm; and the width L1 of the first land 141 is 0.30 mm to 0.36 mm, preferably 0.33 mm.
  • the rake angle of the circumferential edge of the first land 141 is 11 to 13 degrees, preferably 12 degrees.
  • each end edge 142 has a cutting edge, a first end surface and a second end surface. The first end surface is connected between the end surface 142 and the second end surface, and the cutting edge of the end edge 142 is mainly used for cutting.
  • the width L2 of the first end surface is 0.25 mm to 0.35 mm, preferably 0.30 mm.
  • the axis of the core 143 coincides with the axis of the first cutting portion 14, and the core diameter D of the core 143 is 0.
  • the two first spiral grooves are spirally disposed around the axis of the first cutting portion 14, and the two first spiral grooves are symmetrically disposed along the axis of the first cutting portion 14, two A spiral groove is located between the two first land 141s.
  • the first spiral groove has a helix angle of 24 to 26, preferably 25 .
  • two chip flutes are symmetrically disposed along the axis of the first cutting portion 14, and two chip flutes are located between the two end edges 142.
  • the angle of the chip pocket is ⁇ 4 of 50°.
  • FIG. 5 is a cross-sectional structural view of a second cutting portion of the present invention. As shown in Figs. 1 and 5, in the present embodiment, the second cutting portion 16 includes two second land 161 and a second spiral groove.
  • the two second land 161 are spirally disposed about the axis of the second cutting portion 16, and the two second land 161 are symmetrically disposed along the axis of the second cutting portion 16.
  • the second cutting portion 16 is provided with two second spiral faces 102, the two second spiral faces 102 are respectively connected with the two second land 161, and the second cutting portion 16 has a third diameter, two The diameter between the end faces of the second spiral faces 102 is the fourth diameter, and the difference K2 between the third diameter and the fourth diameter is 0.10 mm to 0.2 mm, preferably 0.15 mm; the width L3 of the second land 161 is 0. .55 mm to 0.65 mm, preferably 0.60 mm. It is to be noted that the rake angle ⁇ 5 of the second land 161 is 11° to 13°, preferably 12°.
  • two second spiral grooves are spirally disposed around the axis of the second cutting portion 16, and the two second spiral grooves are symmetrically disposed along the axis of the second cutting portion 16, two The two spiral grooves are located between the two second land 161s.
  • the second spiral groove has a helix angle of 39 to 41, preferably 40.
  • the second cutting portion 16 of the step drill 10 of the present invention is connected between the shank 12 and the first cutting portion 14, the diameter of the first cutting portion 14 being smaller than the diameter of the second cutting portion 16, the first cutting portion 14
  • the first cutting edge 141 and the two end edges 142 are provided in two spirals.
  • the two first cutting edges 141 and the two end edges 142 are symmetrically disposed along the axis of the first cutting portion 14, and the second cutting portion 16 includes two The second blade belt 161 is disposed spirally, and the two second blade belts 161 are symmetrically disposed along the axis of the second cutting portion 16, and the circumferential edge rake angle 0C5 of the second land 161 is 11° to 13°.
  • the circumferential edge rake angle 0C5 of the second land 161 is 11° to 13°, and the structure of the blade edge of the second land 161 is enhanced. Strength; Moreover, the increased one-step sipe does not affect tool performance, improves tool life, and meets customer needs.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

一种台阶钻，包括刀杆(12)、第一切削部(14)和第二切削部(16)，第二切削部(16)连接于刀杆(12)与第一切削部(14)之间，第一切削部(14)的直径小于第二切削部(16)的直径，第一切削部(14)包括两个螺旋设置的第一刃带(141)和两个端刃(142)，两个第一刃带(141)和两个端刃(142)沿着第一切削部(14)的轴线对称设置，第二切削部(16)包括两个螺旋设置的第二刃带(161)，两个第二刃带(161)沿着第二切削部(16)的轴线对称设置，第二刃带(161)的周刃前角为11°～13°。

Description

台阶钻 技术领域
[0001] 本发明涉及机械钻头技术领域， 特别涉及一种台阶钻。
背景技术
[0002] 钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔， 并能对已有的孔扩孔的刀具。 常 用的钻头例如为台阶钻、 τ型钻、 圆鼻钻等。
[0003] 现有的台阶钻包括两个直径不同的第一切削部和第二切削部， 即第一切削部的 直径小于第二切削部的直径， 第一切削部和第二切削部的周向设有用于切削的 周刃。 现有的第二切削部的周刃的刀尖前角较大， 而且尖角处太过锋利， 使得 刀尖强度非常薄弱， 当客户在使用该类刀具吋尖角处最先崩刃， 导致刀具使用 寿命降低， 增加了客户成本。
技术问题
[0004] 本发明的目的在于， 提供了一种台阶钻， 能提高刀具的使用寿命， 并能满足客 户的需求。
问题的解决方案
技术解决方案
[0005] 本发明解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。
[0006] 一种台阶钻,包括刀杆、 第一切削部和第二切削部， 第二切削部连接于刀杆与第 一切削部之间， 第一切削部的直径小于第二切削部的直径， 第一切削部包括两 个螺旋设置的第一刃带和两个端刃， 两个第一刃带和两个端刃沿着第一切削部 的轴线对称设置， 第二切削部包括两个螺旋设置的第二刃带， 两个第二刃带沿 着第二切削部的轴线对称设置， 第二刃带的周刃前角为 11°〜13°。
[0007] 在本发明的较佳实施例中， 上述第一切削部设有两个第一螺旋面， 两个第一螺 旋面分别与两个第一刃带连接， 第一切削部具有第一直径， 两个第一螺旋面的 端面之间的直径为第二直径， 第一直径与第二直径的差值为 0.05mm〜0.11mm。
[0008] 在本发明的较佳实施例中， 上述第一刃带的宽度为 0.30mm〜0.36mm。 [0009] 在本发明的较佳实施例中， 上述端刃的斜角为
29°〜31°， 两个端刃的偏心距为 0.05mm〜0.07mm。
[0010] 在本发明的较佳实施例中， 上述端刃的端刃后角为 9°〜11°。
[0011] 在本发明的较佳实施例中， 上述第一切削部还包括钻芯， 钻芯的芯径为 0.822m m〜0.828mm°
[0012] 在本发明的较佳实施例中， 上述第一切削部还包括两个螺旋设置的第一螺旋槽 和两个容屑槽， 两个第一螺旋槽和两个容屑槽沿着第一切削部的轴线对称设置 ， 两个第一螺旋槽位于两个第一刃带之间， 两个容屑槽位于两个端刃之间， 第 一螺旋槽的螺旋角为 24°〜26°， 容屑槽的角度为 50°。
[0013] 在本发明的较佳实施例中， 上述第二切削部设有两个第二螺旋面， 两个第二螺 旋面分别与两个第二刃带连接， 第二切削部具有第三直径， 两个第二螺旋面的 端面之间的直径为第四直径， 第三直径与第四直径的差值为 0.10mm〜0.2mm。
[0014] 在本发明的较佳实施例中， 上述第二刃带的宽度为 0.55mm〜0.65mm。
[0015] 在本发明的较佳实施例中， 上述第二切削部还包括两个螺旋设置的第二螺旋槽 ， 两个第二螺旋槽沿着第二切削部的轴线对称设置， 两个第二螺旋槽位于两个 第二刃带之间， 第二螺旋槽的螺旋角为 39°〜41°。
发明的有益效果
有益效果
[0016] 本发明的台阶钻的第二切削部连接于刀杆与第一切削部之间,第一切削部的直径 小于第二切削部的直径， 第一切削部包括两个螺旋设置的第一刃带和两个端刃 ， 两个第一刃带和两个端刃沿着第一切削部的轴线对称设置， 第二切削部包括 两个螺旋设置的第二刃带， 两个第二刃带沿着第二切削部的轴线对称设置， 第 二刃带的周刃前角为 11°〜13°。 本发明的台阶钻由于在第二切削部增加了一步刀 槽， 使第二刃带的周刃前角为 11°〜13°， 增强了第二刃带的刃尖的结构强度； 而 且， 增加的一步刀槽不会影响刀具性能， 提高了刀具的使用寿命， 并能满足客 户的需求。
[0017] 上述说明仅是本发明技术方案的概述， 为了能够更清楚了解本发明的技术手段 ， 而可依照说明书的内容予以实施， 并且为了让本发明的上述和其他目的、 特 征和优点能够更明显易懂， 以下特举较佳实施例， 并配合附图， 详细说明。 对附图的简要说明
附图说明
[0018] 图 1是本发明的台阶钻的结构示意图。
[0019] 图 2是本发明的第一切削部的剖视结构示意图。
[0020] 图 3是本发明的第一切削部的端面结构示意图。
[0021] 图 4是本发明的第一切削部的局部侧视结构示意图。
[0022] 图 5是本发明的第二切削部的剖视结构示意图。
本发明的实施方式
[0023] 为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效， 以下结 合附图及较佳实施例， 对依据本发明提出的台阶钻的具体实施方式、 结构、 特 征及其功效， 详细说明如下：
[0024] 有关本发明的前述及其它技术内容、 特点及功效， 在以下配合参考图式的较佳 实施例的详细说明中将可清楚呈现。 通过具体实施方式的说明， 当可对本发明 为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解， 然而所 附图式仅是提供参考与说明之用， 并非用来对本发明加以限制。
[0025] 图 1是本发明的台阶钻的结构示意图。 如图 1所示， 在本实施例中， 台阶钻 10包 括刀杆 12、 第一切削部 14和第二切削部 16， 第二切削部 16连接于刀杆 12与第一 切削部 14之间， 第一切削部 14的直径小于第二切削部 16的直径。
[0026] 图 2是本发明的第一切削部的剖视结构示意图。 图 3是本发明的第一切削部的端 面结构示意图。 图 4是本发明的第一切削部的局部侧视结构示意图。 请参照图 1 至图 4， 在本实施例中， 第一切削部 14包括两个第一刃带 141、 两个端刃 142、 钻 芯 143、 两个第一螺旋槽和两个容屑槽。
[0027] 如图 1和图 2所示， 两个第一刃带 141绕着第一切削部 14的轴线螺旋设置， 且两 个第一刃带 141和沿着第一切削部 14的轴线对称设置。 在本实施例中， 第一切削 部 14设有两个第一螺旋面 101， 两个第一螺旋面 101分别与两个第一刃带 141连接 ， 第一切削部 14具有第一直径， 两个第一螺旋面 101的端面之间的直径为第二直 径， 第一直径与第二直径的差值 Kl为 0.05mm〜0.11mm， 优选为 0.08mm; 第一 刃带 141的宽度 L1为 0.30mm〜0.36mm， 优选为 0.33mm。 在本实施例中， 第一刃 带 141的周刃前角 oil为 11°〜13°， 优选为 12°。
[0028] 如图 3和图 4所示， 两个端刃 142沿着第一切削部 14的轴线对称设置。 端刃 142的 斜角 α2为 29°〜31°， 优选为 30° ; 两个端刃 142的偏心距 J为 0.05mm〜0.07mm， 优选为 0.06mm。 在本实施例中， 端刃 142具有后角， 端刃 142的端刃后角 οι3为 9° 〜11°， 优选为 10°。 值得一提的是， 每个端刃 142具有切削刃、 第一端面和第二 端面， 第一端面连接于端刃 142的与第二端面之间， 端刃 142的切削刃主要用于 切削， 第一端面的宽度 L2为 0.25mm〜0.35mm， 优选为 0.30mm。
[0029] 如图 2所示， 钻芯 143的轴线与第一切削部 14的轴线重合， 钻芯 143的芯径 D为 0.
822mm〜0.828mm， 优选为 0. 825mm。
[0030] 如图 2所示， 两个第一螺旋槽绕着第一切削部 14的轴线螺旋设置， 且两个第一 螺旋槽和沿着第一切削部 14的轴线对称设置， 两个第一螺旋槽位于两个第一刃 带 141之间。 在本实施例中， 第一螺旋槽的螺旋角为 24°〜26°， 优选为 25°。
[0031] 如图 1所示， 两个容屑槽沿着第一切削部 14的轴线对称设置， 两个容屑槽位于 两个端刃 142之间。 在本实施例中， 容屑槽的角度 οι4为 50°。
[0032] 图 5是本发明的第二切削部的剖视结构示意图。 如图 1和图 5所示， 在本实施例 中， 第二切削部 16包括两个第二刃带 161和第二螺旋槽。
[0033] 两个第二刃带 161绕着第二切削部 16的轴线螺旋设置， 且两个第二刃带 161和沿 着第二切削部 16的轴线对称设置。 在本实施例中， 第二切削部 16设有两个第二 螺旋面 102， 两个第二螺旋面 102分别与两个第二刃带 161连接， 第二切削部 16具 有第三直径， 两个第二螺旋面 102的端面之间的直径为第四直径， 第三直径与第 四直径的差值 K2为 0.10mm〜0.2mm， 优选为 0.15mm; 第二刃带 161的宽度 L3为 0 .55mm〜0.65mm， 优选为 0.60mm。 值得一提的是， 第二刃带 161的周刃前角 α5 为 11°〜13°， 优选为 12°。
[0034] 如图 5所示， 两个第二螺旋槽绕着第二切削部 16的轴线螺旋设置， 且两个第二 螺旋槽和沿着第二切削部 16的轴线对称设置， 两个第二螺旋槽位于两个第二刃 带 161之间。 在本实施例中， 第二螺旋槽的螺旋角为 39°〜41°， 优选为 40°。 [0035] 本发明的台阶钻 10的第二切削部 16连接于刀杆 12与第一切削部 14之间,第一切削 部 14的直径小于第二切削部 16的直径， 第一切削部 14包括两个螺旋设置的第一 刃带 141和两个端刃 142， 两个第一刃带 141和两个端刃 142沿着第一切削部 14的 轴线对称设置， 第二切削部 16包括两个螺旋设置的第二刃带 161， 两个第二刃带 161沿着第二切削部 16的轴线对称设置， 第二刃带 161的周刃前角 0C5为 11°〜13°。 本发明的台阶钻 10由于在第二切削部 16增加了一步刀槽， 使第二刃带 161的周刃 前角 0C5为 11°〜13°， 增强了第二刃带 161的刃尖的结构强度； 而且， 增加的一步 刀槽不会影响刀具性能， 提高了刀具的使用寿命， 并能满足客户的需求。
[0036] 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式， 但是本发明并不限于上述实 施方式中的具体细节， 在本发明的技术构思范围内， 可以对本发明的技术方案 进行多种简单变型， 这些简单变型均属于本发明的保护范围。 在上述具体实施 方式中所描述的各个具体技术特征， 在不矛盾的情况下， 可以通过任何合适的 方式进行组合。 为了避免不必要的重复， 本发明对各种可能的组合方式不再另 行说明。

Claims

权利要求书
一种台阶钻,其特征在于,包括刀杆 （12) 、 第一切削部 （14) 和第二 切削部 （16) ， 该第二切削部 （16) 连接于该刀杆 （12) 与该第一切 削部 ( 14) 之间， 该第一切削部 ( 14) 的直径小于该第二切削部 ( 16 ) 的直径， 该第一切削部 （14) 包括两个螺旋设置的第一刃带 （141 ) 和两个端刃 （142) ， 两个第一刃带 （141) 和两个端刃 （142) 沿 着该第一切削部 （14) 的轴线对称设置， 该第二切削部 （16) 包括两 个螺旋设置的第二刃带 （161) ， 两个第二刃带 （161) 沿着该第二切 削部 （16) 的轴线对称设置， 该第二刃带 （161) 的周刃前角为 11°〜 13。。
如权利要求 1所述的台阶钻， 其特征在于， 该第一切削部 （14) 设有 两个第一螺旋面 （101) ， 两个第一螺旋面 （101) 分别与两个第一刃 带 （141) 连接， 该第一切削部 （14) 具有第一直径， 两个第一螺旋 面 （101) 的端面之间的直径为第二直径， 该第一直径与该第二直径 的差值为 0.05mm〜0.1 lmm。
如权利要求 1所述的台阶钻 ， 其特征在于， 该第一刃带 （141) 的宽度 为 0.30mm〜0.36mm°
如权利要求 1所述的台阶钻 ， 其特征在于， 该端刃 （142) 的斜角为 29°〜31°， 两个端刃 ( 142) ' 的偏心距为 0.05mm〜0.07mm。
如权利要求 1所述的台阶钻 ， 其特征在于， 该端刃 （142) 的端刃后角 为 9。〜11。。
如权利要求 1所述的台阶钻 ， 其特征在于， 该第一切削部 （14) 还包 括钻芯 （143) ， 该钻芯 （143) 的芯径为 0.822mm〜0.828mm。
如权利要求 1所述的台阶钻， 其特征在于， 该第一切削部 （14) 还包 括两个螺旋设置的第一螺旋槽和两个容屑槽， 两个第一螺旋槽和两个 容屑槽沿着该第一切削部 （14) 的轴线对称设置， 两个第一螺旋槽位 于两个第一刃带 （141) 之间， 两个容屑槽位于两个端刃 （142) 之间 ， 该第一螺旋槽的螺旋角为 24°〜26°， 该容屑槽的角度为 50°。 [权利要求 8] 如权利要求 1所述的台阶钻， 其特征在于， 该第二切削部 （16) 设有 两个第二螺旋面 （102) ， 两个第二螺旋面 （102) 分别与两个第二刃 带 （161) 连接， 该第二切削部 （16) 具有第三直径， 两个第二螺旋 面 （102) 的端面之间的直径为第四直径， 该第三直径与该第四直径 的差值为 0.10mm〜0.2mm。
[权利要求 9] 如权利要求 1所述的台阶钻， 其特征在于， 该第二刃带 （161) 的宽度 为 0.55mm〜0.65mm°
[权利要求 10] 如权利要求 1所述的台阶钻， 其特征在于， 该第二切削部 （16) 还包 括两个螺旋设置的第二螺旋槽， 两个第二螺旋槽沿着该第二切削部 （ 16) 的轴线对称设置， 两个第二螺旋槽位于两个第二刃带 （161) 之 间， 该第二螺旋槽的螺旋角为 39°〜41°。
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