WO2018173451A1 - ラミネートチューブ容器 - Google Patents

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WO2018173451A1
WO2018173451A1 PCT/JP2018/001786 JP2018001786W WO2018173451A1 WO 2018173451 A1 WO2018173451 A1 WO 2018173451A1 JP 2018001786 W JP2018001786 W JP 2018001786W WO 2018173451 A1 WO2018173451 A1 WO 2018173451A1
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tube
polyethylene
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laminate
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数広 橋本
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株式会社吉野工業所
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Definitions

  • the present invention relates to a laminate tube container having a tube body formed of a laminate sheet.
  • a laminate tube container has been widely used as a container for storing toiletries such as hair rinses, hair treatments, toothpastes, and pasty food seasonings.
  • the laminate tube container has a tube body formed of a laminate sheet having a light shielding layer such as an aluminum layer between an innermost layer and an outermost layer formed of a resin material such as polyethylene.
  • a resin head with a shoulder at one end and a mouth tube projecting from the shoulder is integrally provided, and the other end of the tube body is flattened and closed to accommodate the contents. It is formed in a simple container shape.
  • the tube main body has flexibility, and by crushing the tube main body by hand, the contents accommodated in the tube main body can be pushed out from the mouth tube portion and poured out.
  • the tube body constituting the laminate tube container is rolled into a strip-shaped laminate sheet so that both side ends are abutted, and the abutting portion is joined by means such as welding or adhesion to form a cylinder. It is manufactured by cutting the formed product into a predetermined length.
  • a resin reinforcing tape is generally attached to the inner surface of the tube body along the abutting portion (see Patent Document 1). ).
  • the joint area of the joint portion on both side ends of the laminate sheet constituting the tube body is small, and the joint may be peeled off and the butted portions on both side ends may be connected only by the reinforcing tape. Since the reinforcing tape does not have light-shielding properties, there is a problem that the light-shielding properties of the tube main body are lowered due to the formation of a gap between both ends where the joints are peeled off.
  • the laminated tube container of the present invention is preferably provided with a resin covering portion covering both side ends of the intermediate layer on both side portions of the reinforcing tape portion.
  • the laminated tube container of the present invention is preferably configured such that the innermost layer and the outermost layer of the tube body are made of polyethylene, and the pair of resin layers of the reinforcing tape portion are polyethylene layers.
  • the intermediate layer preferably includes a polyethylene terephthalate layer in the above configuration.
  • the light shielding layer is preferably an aluminum layer.
  • the laminated tube container 1 according to one embodiment of the present invention shown in FIGS. 1 to 4 is used for storing toiletries such as hair rinses, hair treatments and toothpastes, and paste-like food seasonings as contents. It is what is done.
  • the laminate tube container 1 has a tube body 10 and a head 20.
  • the tube body 10 is formed by rolling a laminated sheet 11 formed in a belt shape so that both side ends 11a and 11b are abutted, and the side ends 11a and 11b are joined to each other by means of welding or adhesion at the abutting portion 12. By doing so, it is formed in a substantially cylindrical shape. As shown in FIG. 2, in the present embodiment, the tube main body 10 has a substantially cylindrical shape. However, as long as the tube main body 10 has a substantially cylindrical shape, it may have an elliptical cylindrical shape, for example.
  • one end of the tube body 10 is flattened and closed by welding the crushed part.
  • the tube body 10 has a substantially cylindrical shape in which the butted portions 12 of the both side ends 11a and 11b of the laminate sheet 11 constituting the tube body 10 extend from one end to the other end in the axial direction.
  • one end is flattened and closed to form a shape having a content storage space S therein.
  • the tube body 10 has a laminated structure including an aluminum layer (AL layer) 15 as a light shielding layer between an innermost layer 13 made of polyethylene (PE) and an outermost layer 14 made of polyethylene. It is flexible enough to be easily deformed by hand. Moreover, the tube main body 10 has high light-shielding property and barrier property by providing the aluminum layer 15 as a light-shielding layer.
  • AL layer aluminum layer
  • barrier property by providing the aluminum layer 15 as a light-shielding layer.
  • linear low density polyethylene is preferably used, but other polyethylenes can also be used.
  • the light shielding layer is not limited to the aluminum layer 15 described above, and other layers having light shielding properties such as a polyethylene terephthalate (PET) layer having a silver print on one surface by vapor deposition can also be used.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the laminated structure of the tube body 10 can employ various layer configurations as long as at least a light shielding layer is provided between the innermost layer 13 and the outermost layer 14 made of polyethylene.
  • a light shielding layer is provided between the innermost layer 13 and the outermost layer 14 made of polyethylene.
  • another polyethylene layer such as a polyethylene terephthalate layer or low density polyethylene (LDPE) may be further provided between the innermost layer 13 and the outermost layer 14.
  • LDPE low density polyethylene
  • an adhesive layer such as an anchor coat layer or a dry laminate layer can be further provided in order to improve the adhesion between the layers.
  • the head 20 is made of polyethylene and has a shoulder portion 21 formed in a shade shape.
  • the head 20 is provided integrally with the tube body 10 by welding the outer peripheral edge of the shoulder portion 21 to one end of the tube body 10 over the entire circumference.
  • a cylindrical mouth tube portion 22 protrudes outward from the central portion of the shoulder portion 21, and the tip of the mouth tube portion 22 serves as a spout 22 a for pouring the contents.
  • a reinforcing tape portion 30 is provided along the butting portion 12 on the inner surface of the tube main body 10.
  • the reinforcing tape portion 30 includes, as resin layers, an outer polyethylene layer (PE layer) 31 in contact with the inner surface of the tube main body 10 and an inner polyethylene layer (exposed to the accommodation space S of the tube main body 10). PE layer) 32.
  • the reinforcing tape portion 30 has an intermediate layer 33 between the pair of polyethylene layers 31 and 32.
  • the reinforcing tape portion 30 is formed by welding the outer polyethylene layer 31 to the inner surface of the innermost polyethylene layer 13 of the tube body 10, so that the inner surface of the tube body 10 straddles both side ends 11 a and 11 b of the butted portion 12. Is pasted.
  • linear low density polyethylene LLDPE
  • LDPE low density polyethylene
  • reinforcing tape portion 30 may be configured to be bonded to the inner surface of the innermost layer 13 of the tube main body 10 by adhesion instead of welding.
  • the reinforcing tape portion 30 extends from one end connected to the head 20 of the tube body 10 to the other closed end along the butting portion 12, and the longitudinal direction of the butting portion 12. Is attached to the inner surface of the tube main body 10 across both side ends 11a and 11b.
  • the joining of the butting portion 12 of the tube body 10 is reinforced by the reinforcing tape portion 30, and even if the joining of both side ends 11 a and 11 b is peeled off at the butting portion 12, the portion is reinforced with the reinforcing tape portion 30.
  • the portion is reinforced with the reinforcing tape portion 30.
  • the intermediate layer 33 includes an aluminum layer (AL layer) 33a and a polyethylene terephthalate layer (PET layer) 33b. Since the intermediate layer 33 includes the aluminum layer 33a, the reinforcing tape portion 30 has high light shielding properties. Therefore, in the abutting part 12, the joining of both side ends 11a, 11b is peeled off and the abutting part 12 of the both side ends 11a, 11b is connected only by the reinforcing tape part 30. Even if a gap is generated between 11b, the light-shielding property of the tube body 10 can be ensured by the reinforcing tape portion 30 having the light-shielding property at the portion where the joining of the side ends 11a and 11b is peeled off.
  • AL layer aluminum layer
  • PET layer polyethylene terephthalate layer
  • the reinforcing tape portion 30 provided along the butt portion 12 of the tube body 10 is configured to include the aluminum layer 33a, so that the butt portion Even if the joining of both side ends 11a and 11b in 12 is peeled off, the light shielding property at the butting portion 12 of the tube body 10 can be reliably ensured. Thereby, it can prevent reliably that the content accommodated in the accommodation space S of the tube main body 10 produces deterioration and a quality change by touching light.
  • the polyethylene terephthalate layer 33b was provided in the reinforcement tape part 30 provided along the butt
  • the laminated structure of the reinforcing tape portion 30 is not limited to the above configuration, and various layer configurations can be adopted as long as the layer configuration includes at least a light shielding layer such as the aluminum layer 33a.
  • a light shielding layer such as the aluminum layer 33a.
  • an extruded low density polyethylene layer LDPE layer
  • an adhesive layer such as an anchor coat layer or a dry laminate layer may be further provided in order to improve the adhesion between the layers.
  • the laminated tube container 1 of this Embodiment since it was set as the structure which covers the both ends of the aluminum layer 33a provided in the reinforcement tape part 30 with the coating
  • the tube body 10 provided with the reinforcing tape portion 30 having the covering portion 34 can be manufactured by the following procedure.
  • the strip-shaped laminate sheet 11 conveyed toward the molding apparatus 40 is rounded by the molding apparatus 40 so as to abut both side ends 11 a and 11 b, and the abutting section 12.
  • the both ends 11a and 11b are welded to form a substantially cylindrical tube body 10.
  • the reinforcing tape 50 is supplied from the supply device toward the inside of the tube main body 10 formed in a substantially cylindrical shape, and the reinforcing tape 50 is attached to the inner surface of the tube main body 10 at the abutting portions 12 of both side ends 11a and 11b. Paste by welding along.
  • the reinforcing tape 50 includes an outer polyethylene layer 51 corresponding to the polyethylene layer 31 of the reinforcing tape portion 30 and an inner polyethylene layer corresponding to the polyethylene layer 32 of the reinforcing tape portion 30. 52 and an intermediate layer 53 corresponding to the intermediate layer 33 of the reinforcing tape portion 30.
  • the intermediate layer 53 includes an aluminum layer 53a and a polyethylene terephthalate layer 53b corresponding to the aluminum layer 33a and the polyethylene terephthalate layer 33b of the intermediate layer 33.
  • the intermediate layer 53 has a polyethylene layer 53c further inside the polyethylene terephthalate layer 53b.
  • the polyethylene layer 53 c is integrated with the polyethylene layer 52 when the reinforcing tape 50 is welded to the inner surface of the tube main body 10, and constitutes the polyethylene layer 32 of the reinforcing tape portion 30 together with the polyethylene layer 52.
  • the outer polyethylene layer 51 and the intermediate layer 53 have the same circumferential width, but the inner polyethylene layer 52 has a larger circumferential width than the outer polyethylene layer 51 and the intermediate layer 53. It has a cross-sectional shape.
  • Such a reinforcing tape 50 can be supplied to the tube main body 10 using a reinforcing tape 50 supply device 41 as shown in FIG. That is, the supply device 41 has a roll 42 for supplying a tape body 50 a having a laminated structure in which an intermediate layer 53 is laminated on an outer polyethylene layer 51 in advance, and a width wider than the tape body 50 a corresponding to the inner polyethylene layer 52. It has two rolls 42 and 43 with a roll 43 for supplying a wide polyethylene tape body 50b. The tape body 50a supplied from the roll 42 and the tape body 50b supplied from the roll 43 are overlapped with each other by passing through the guide roller 44, and the reinforcing tape 50 having the cross-sectional shape shown in FIG.
  • the reinforcing tape 50 thus formed is supplied toward the inside of the tube main body 10 formed in a substantially cylindrical shape through the guide roller 45 and is welded to the inner surface of the tube main body 10. Then, the reinforcing tape 50 is welded to the inner surface of the tube main body 10, and the tape body 50a and the tape body 50b are integrated to form the reinforcing tape portion 30. At this time, since the polyethylene layer 53c is provided on the innermost side of the intermediate layer 53, the tape body 50a can be firmly welded to the polyethylene layer 52 of the tape body 50b in the polyethylene layer 53c. The body 50b can be reliably integrated.
  • the reinforcing tape 50 supplied to the inner surface of the tube main body 10 using the above-described supply device 41 is pressed against the inner surface of the tube main body 10 while being heated to a predetermined temperature by the molding device 40, and both side ends 11a, It is welded to the butting part 12 of 11b.
  • the circumferential width of the polyethylene layer 52 inside the reinforcing tape 50 is wider than the circumferential width of the outer polyethylene layer 51 and the intermediate layer 53, the inner polyethylene layer 52 of the inner polyethylene layer 52 A portion protruding outward in the circumferential direction with respect to the circumferential end is welded to the inner surface of the tube body 10 while being deformed so as to cover the circumferential end of the intermediate layer 53.
  • the reinforcing tape portion 30 including the covering portions 34 that are integrally connected to the polyethylene layer 32 and covers both side ends of the intermediate layer 33 is formed on the inner surface of the tube body 10. It can be easily and reliably formed along the abutting portion 12.
  • FIGS. 8 and 9 are cross-sectional views showing another forming procedure of the reinforcing tape portion
  • FIG. 9 is an explanatory view schematically showing an apparatus for supplying the reinforcing tape shown in FIG.
  • members corresponding to those described above are denoted by the same reference numerals.
  • the reinforcing tape portion 30 having the covering portion 34 can also be formed by a molding procedure shown in FIG.
  • the reinforcing tape 60 corresponds to the outer polyethylene layer 61 corresponding to the polyethylene layer 31 of the reinforcing tape portion 30 and the polyethylene layer 32 of the reinforcing tape portion 30 as shown in FIG.
  • a material having an inner polyethylene layer 62 and an intermediate layer 63 corresponding to the intermediate layer 33 of the reinforcing tape portion 30 is used.
  • the intermediate layer 63 includes an aluminum layer 63a and a polyethylene terephthalate layer 63b corresponding to the aluminum layer 33a and the polyethylene terephthalate layer 33b of the intermediate layer 33.
  • the outer polyethylene layer 61, the intermediate layer 63, and the inner polyethylene layer 62 all have the same circumferential width, but the intermediate layer 63 has a width relative to the outer polyethylene layer 61 and the inner polyethylene layer 62. The thickness is reduced.
  • Such a reinforcing tape 60 can be supplied to the tube body 10 using a supplying device 46 for the reinforcing tape 60 as shown in FIG.
  • the supply device 46 includes a roll 47 that supplies a reinforcing tape 60 having a laminated structure in which an intermediate layer 63 is laminated between an outer polyethylene layer 61 and an inner polyethylene layer 62 in advance.
  • the reinforcing tape 60 is supplied toward the inside of the tube body 10 through the guide roller 44 and the guide roller 45.
  • the reinforcing tape 60 supplied to the inner surface of the tube main body 10 using the above-described supply device 46 is pressed against the inner surface of the tube main body 10 while being heated to a predetermined temperature by the forming device 40, and both side ends 11a, It is welded to the butting part 12 of 11b.
  • the reinforcing tape 60 since the thickness of the outer polyethylene layer 61 and the inner polyethylene layer 52 is larger than the thickness of the intermediate layer 63, the reinforcing tape 60 has one of the outer polyethylene layer 61 and the inner polyethylene layer 62. And the extruded portions of the outer polyethylene layer 61 and the inner polyethylene layer 62 are welded together to cover the circumferential end of the intermediate layer 63 and the tube body 10. It is welded to the inner surface.
  • the reinforcing tape portion 30 including the covering portions 34 that are integrally connected to both the polyethylene layers 31 and 32 and covers both side ends of the intermediate layer 33 is formed into a tube.
  • the inner surface of the main body 10 can be easily and reliably formed along the abutting portion 12.
  • Examples of the reinforcing tape 60 include a linear low-density polyethylene layer (30 ⁇ m) / dry laminate layer (3 ⁇ m) / aluminum layer (7 ⁇ m) / dry laminate layer (3 ⁇ m) / polyethylene terephthalate layer (12 ⁇ m) / dry laminate layer.
  • linear low density polyethylene layer 50 ⁇ m having a layer structure and thickness of 108 ⁇ m (Example 1), or linear low density polyethylene layer (60 ⁇ m) / dry laminate layer ( 3 ⁇ m) / aluminum layer (7 ⁇ m) / dry laminate layer (3 ⁇ m) / polyethylene terephthalate layer (12 ⁇ m) / dry laminate layer (3 ⁇ m) / linear low density polyethylene layer (80 ⁇ m)
  • a 168-micrometer thing (Example 2) can be used.
  • the reinforcing tape portion 30 including the covering portions 34 that are integrally connected to both of the polyethylene layers 31 and 32 and covers both side ends of the intermediate layer 33 can be surely provided. Can be configured.
  • the outer polyethylene layer 61 of the reinforcing tape 60 is colored in a different color from the inner polyethylene layer 62 and the intermediate layer 63.
  • the polyethylene layer 62 and the intermediate layer 63 are silver, the outer polyethylene layer 61 is colored white.
  • the outer polyethylene layer 61 of the reinforcing tape 60 is colored in a different color from the inner polyethylene layer 62 and the intermediate layer 63, so that the outer side of the covering portion 34 in the reinforcing tape portion 30 after molding.
  • the color of the part formed by the polyethylene layer 61 can be different from the colors of the polyethylene layer 32 and the intermediate layer 33 on the side exposed to the inside of the tube body 10 of the reinforcing tape portion 30. Accordingly, the tube main body 10 provided with the reinforcing tape portion 30 is visually observed from the inside, and the covering portion 34 has a color portion different from the colors of the polyethylene layer 32 and the intermediate layer 33 on the side exposed to the inside of the tube main body 10.
  • the innermost layer 13 and the outermost layer 14 of the tube body 10 are made of polyethylene, but may be formed of other resin materials.
  • the resin layer of the reinforcing tape portion 30 is not limited to the polyethylene layers 31 and 32 but may be formed of other resin materials.
  • the covering portion 34 is not limited to be made of polyethylene, but can be formed of another resin material that is the same as the resin layer of the reinforcing tape portion 30.
  • the covering portion 34 is not limited to the one formed by the molding method shown in the above embodiment, and may be formed by another molding method as long as it is made of polyethylene that covers both side ends of the intermediate layer 33. Also good.

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Abstract

本発明のラミネートチューブ容器（１）は、樹脂製の最内層（１３）と最外層（１４）との間に遮光層（１５）を備えたチューブ本体（１０）を有するラミネートチューブ容器（１）であって、チューブ本体（１０）は、チューブ本体（１０）を構成するラミネートシート（１１）の両側端（１１ａ、１１ｂ）が突き合わされた突合わせ部（１２）と、チューブ本体（１０）の内面に突合わせ部（１２）に沿って設けられた補強テープ部（３０）と、を有し、補強テープ部（３０）は、一対の樹脂層（３１、３２）と、アルミ層（３３ａ）を含み、一対の樹脂層（３１、３２）の間に配置された中間層（３３）と、を有することを特徴とする。

Description

ラミネートチューブ容器
　本発明は、ラミネートシートによって形成されたチューブ本体を有するラミネートチューブ容器に関する。
　従来から、ヘアリンスやヘアトリートメント、練り歯磨き等のトイレタリーや、ペースト状の食品調味料などを収容する容器として、ラミネートチューブ容器が広く用いられている。
　ラミネートチューブ容器は、例えばポリエチレンなどの樹脂材料により形成される最内層と最外層との間にアルミ層などの遮光層を備えたラミネートシートによって形成されたチューブ本体を有しており、チューブ本体の一端に肩部と該肩部から突出する口筒部とを備えた樹脂製のヘッドが一体に設けられるとともに、チューブ本体の他端が平坦に潰して閉塞されることで、内容物を収容可能な容器状に形成されている。チューブ本体は可撓性を有しており、チューブ本体を手で押し潰すことで、当該チューブ本体の内部に収容されている内容物を口筒部から外部に押し出して注出することができる。
　上記ラミネートチューブ容器を構成するチューブ本体は、帯状に成形されたラミネートシートを、その両側端を突き合わせるようにして丸め、当該突合わせ部を溶着や接着等の手段によって接合することで筒状に形成したものを所定の長さに切断して製造される。この場合、チューブ本体の両側端の接合部分を補強するために、チューブ本体の内面には、突合わせ部に沿って樹脂製の補強テープが貼り付けられるのが一般的である（特許文献１参照）。
特開平７－４１０２０号公報
　上記従来のラミネートチューブ容器では、チューブ本体にアルミ層などの遮光層を設けることで遮光性を確保して、チューブ本体に収容されている内容物の光に触れることによる劣化や変質等を防止するようにしている。
　しかし、チューブ本体を構成するラミネートシートの両側端の接合部分の接合面積は小さく、当該接合が剥がれて両側端の突合わせ部が補強テープのみによって繋がれた状態となることがあり、この場合、補強テープは遮光性を有していないため、接合が剥がれた両側端の間に隙間が生じることでチューブ本体の遮光性が低下してしまうという問題点があった。
　本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、チューブ本体の突合わせ部における遮光性を確保することができるラミネートチューブ容器を提供することにある。
　本発明のラミネートチューブ容器は、樹脂製の最内層と最外層との間に遮光層を備えたチューブ本体を有するラミネートチューブ容器であって、前記チューブ本体は、該チューブ本体を構成するラミネートシートの両側端が突き合わされた突合わせ部と、前記チューブ本体の内面に前記突合わせ部に沿って設けられた補強テープ部と、を有し、前記補強テープ部は、一対の樹脂層と、アルミ層を含み、一対の前記樹脂層の間に配置された中間層と、を有することを特徴とする。
　本発明のラミネートチューブ容器は、上記構成において、前記補強テープ部の両側部に、前記中間層の両側端を覆う樹脂製の被覆部が設けられているのが好ましい。
　本発明のラミネートチューブ容器は、上記構成において、前記被覆部が、少なくとも何れか一方の前記樹脂層と一体に設けられているのが好ましい。
　本発明のラミネートチューブ容器は、上記構成において、前記被覆部の色が、前記チューブ本体の内部に露出する側の前記樹脂層及び前記中間層の色とは異なるのが好ましい。
　本発明のラミネートチューブ容器は、上記構成において、前記チューブ本体の前記最内層と前記最外層とがポリエチレン製であり、前記補強テープ部の一対の前記樹脂層がそれぞれポリエチレン層であるのが好ましい。
　本発明のラミネートチューブ容器は、上記構成において、前記中間層が、ポリエチレンテレフタレート層を含むのが好ましい。
　本発明のラミネートチューブ容器は、上記構成において、前記遮光層がアルミ層であるのが好ましい。
　本発明のラミネートチューブ容器は、上記構成において、前記チューブ本体の一端に、肩部と該肩部から突出する口筒部とを備えた樹脂製のヘッドが一体に設けられるとともに、前記チューブ本体の他端が平坦に潰れて閉塞されているのが好ましい。
　本発明によれば、チューブ本体の突合わせ部における遮光性を確保することができるラミネートチューブ容器を提供することができる。
本発明の一実施の形態であるラミネートチューブ容器の断面図である。 図１に示すラミネートチューブ容器のＡ－Ａ線に沿う断面図である。 図１に示すラミネートチューブ容器の下端部を側方から見た断面図である。 図２に示すチューブ本体の接合部を拡大して示す拡大断面図である。 チューブ本体の製造工程を模式的に示す説明図である。 （ａ）、（ｂ）は、補強テープ部の成形手順を示す断面図である。 図６に示す補強テープを供給する装置を概略で示す説明図である。 （ａ）、（ｂ）は、補強テープ部の他の成形手順を示す断面図である。 図８に示す補強テープを供給する装置を概略で示す説明図である。
　以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。
　図１～図４に示す本発明の一実施の形態であるラミネートチューブ容器１は、ヘアリンスやヘアトリートメント、練り歯磨き等のトイレタリーや、ペースト状の食品調味料などを内容物として収容する用途に使用されるものである。このラミネートチューブ容器１は、チューブ本体１０とヘッド２０とを有している。
　チューブ本体１０は、帯状に成形されたラミネートシート１１を、その両側端１１ａ、１１ｂを突き合わせるようにして丸め、当該突合わせ部１２において両側端１１ａ、１１ｂを溶着や接着等の手段によって互いに接合することにより略筒状に形成されている。図２に示すように、本実施の形態においては、チューブ本体１０は略円筒状とされているが、略筒状であれば、例えば楕円筒状とすることもできる。
　図３に示すように、チューブ本体１０の一端は平坦に潰され、当該潰された部分が溶着されることで閉塞されている。このように、チューブ本体１０は、当該チューブ本体１０を構成するラミネートシート１１の両側端１１ａ、１１ｂの突合わせ部１２が軸方向の一端から他端に向けて延びて設けられた略円筒状に形成されるとともに、一端が平坦に潰されて閉塞されることで、その内部に内容物の収容空間Ｓを有する形状に形成されている。
　図４に示すように、チューブ本体１０は、ポリエチレン（ＰＥ）製の最内層１３と、同じくポリエチレン製の最外層１４との間に遮光層としてアルミ層（ＡＬ層）１５を備えた積層構造を有しており、手で容易に変形させることができる程度の可撓性を有している。また、チューブ本体１０は、遮光層としてアルミ層１５を備えることにより、高い遮光性及びバリア性を有している。
　最内層１３と最外層１４とを構成するポリエチレンとしては、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を用いるのが好ましいが、他のポリエチレンを用いることもできる。また、遮光層としては、上記したアルミ層１５に限らず、例えば蒸着により一面にシルバー印刷が施されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層など、遮光性を有する他の層を用いることもできる。
　チューブ本体１０の積層構造は、ポリエチレン製の最内層１３と最外層１４との間に少なくとも遮光層が設けられている層構成であれば、種々の層構成を採用可能である。例えば、最内層１３と最外層１４との間に、遮光層に加えて、ポリエチレンテレフタレート層や低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等の他のポリエチレン層などをさらに設けた構成とすることもできる。また、何れの層構成においても、各層間の接着性を高めるために、アンカーコート層やドライラミネート層などの接着層をさらに設けることもできる。
　図１に示すように、ヘッド２０は、ポリエチレン製となっており、笠状に形成された肩部２１を有している。ヘッド２０は、肩部２１の外周縁がチューブ本体１０の一端に全周に亘って溶着されることで、チューブ本体１０に一体に連ねて設けられている。肩部２１の中心部分には円筒状の口筒部２２が外方に向けて突出して設けられており、口筒部２２の先端は内容物を注出する注出口２２ａとなっている。このようなヘッド２０を備えることにより、チューブ本体１０を手で押し潰すことで、収容空間Ｓに収容されている内容物を口筒部２２の注出口２２ａから外部に押し出して容易に注出することができる。
　詳細は図示しないが、口筒部２２に、蓋付きの注出キャップ等の部材を装着した構成とすることもできる。
　チューブ本体１０の突合わせ部１２の接合部分を補強するために、チューブ本体１０の内面には、突合わせ部１２に沿って補強テープ部３０が設けられている。
　図４に示すように、補強テープ部３０は、樹脂層として、チューブ本体１０の内面に接する外側のポリエチレン層（ＰＥ層）３１と、チューブ本体１０の収容空間Ｓに露出する内側のポリエチレン層（ＰＥ層）３２とを有している。また、補強テープ部３０は、一対のポリエチレン層３１、３２の間に、中間層３３を有している。補強テープ部３０は、外側のポリエチレン層３１がチューブ本体１０のポリエチレン製の最内層１３の内面に溶着されることで、突合わせ部１２の両側端１１ａ、１１ｂを跨ぐようにチューブ本体１０の内面に貼り付けられている。外側のポリエチレン層３１と内側のポリエチレン層３２とを構成するポリエチレンとしては、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を用いるのが好ましいが、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等の他のポリエチレンを用いることもできる。
　なお、補強テープ部３０を、チューブ本体１０の最内層１３の内面に、溶着に替えて接着により貼り付けられた構成とすることもできる。
　図１に示すように、補強テープ部３０は、突合わせ部１２に沿ってチューブ本体１０のヘッド２０と連接される一端から閉塞された他端にまで延びており、突合わせ部１２の長手方向の全範囲において両側端１１ａ、１１ｂを跨いでチューブ本体１０の内面に貼り付けられている。これにより、チューブ本体１０の突合わせ部１２の接合が補強テープ部３０により補強されるとともに、当該突合わせ部１２において両側端１１ａ、１１ｂの接合が剥がれたとしても、当該部分を補強テープ部３０により繋いだ状態に保持して、当該部分から内容物が漏れ出すことを防止することができる。
　図４に示すように、中間層３３は、アルミ層（ＡＬ層）３３ａとポリエチレンテレフタレート層（ＰＥＴ層）３３ｂとを含んでいる。中間層３３がアルミ層３３ａを含むことにより、補強テープ部３０は高い遮光性を有している。したがって、突合わせ部１２において両側端１１ａ、１１ｂの接合が剥がれて両側端１１ａ、１１ｂの突合わせ部１２が補強テープ部３０のみによって繋がれた状態となり、これにより接合が剥がれた両側端１１ａ、１１ｂの間に隙間が生じたとしても、遮光性を有する補強テープ部３０によって、両側端１１ａ、１１ｂの接合が剥がれた部分におけるチューブ本体１０の遮光性を確保することができる。
　このように、本実施の形態のラミネートチューブ容器１によれば、チューブ本体１０の突合わせ部１２に沿って設けられる補強テープ部３０を、アルミ層３３ａを含む構成としたことにより、突合わせ部１２における両側端１１ａ、１１ｂの接合が剥がれた場合であっても、チューブ本体１０の突合わせ部１２における遮光性を確実に確保することができる。これにより、チューブ本体１０の収容空間Ｓに収容されている内容物が、光に触れることにより劣化や変質を生じることを確実に防止することができる。
　また、本実施の形態のラミネートチューブ容器１では、チューブ本体１０の突合わせ部１２に沿って設けられる補強テープ部３０に、アルミ層３３ａに加えてポリエチレンテレフタレート層３３ｂを設けるようにしたので、補強テープ部３０の強度を高めて、突合わせ部１２における両側端１１ａ、１１ｂの接合をより確実に補強することができる。
　補強テープ部３０の積層構造は、上記構成に限らず、少なくともアルミ層３３ａなどの遮光層が設けられている層構成であれば、種々の層構成を採用可能である。例えば、外側のポリエチレン層３１とアルミ層３３ａとの間に、押出し成形された低密度ポリエチレン層（ＬＤＰＥ層）を設けてもよい。また、何れの層構成においても、層間の接着性を高めるために、アンカーコート層やドライラミネート層などの接着層をさらに設けてもよい。
　チューブ本体１０の収容空間Ｓに収容される内容物には、アルミ層３３ａに触れると変色等を生じて品質が低下するものや、アルミ層３３ａを侵食してしまうものがある。このような内容物を収容する用途にも使用することができるようにするために、本実施の形態のラミネートチューブ容器１では、図４に示すように、補強テープ部３０の両側部に、それぞれ被覆部３４を設けるようにしている。
　被覆部３４は、補強テープ部３０を構成するポリエチレン層３２と同じポリエチレン製となっており、内側のポリエチレン層３２と一体に形成されて中間層３３の周方向の両側端を、長手方向の全範囲に亘って覆っている。また、被覆部３４は、それぞれチューブ本体１０の最内層１３の内面にも溶着されている。すなわち、中間層３３を構成するアルミ層３３ａは、ポリエチレン層３１、３２の間から露出する両側端が被覆部３４により覆われ、収容空間Ｓから隔離されている。これにより、収容空間Ｓに収容された内容物がアルミ層３３ａに触れることを防止して、当該内容物の変色等による品質低下を防止することができる。
　このように、本実施の形態のラミネートチューブ容器１では、補強テープ部３０に設けたアルミ層３３ａの両側端を被覆部３４により覆う構成としたので、補強テープ部３０としてアルミ層３３ａを有するものを採用してチューブ本体１０の遮光性を高めつつ、内容物をアルミ層３３ａに触れないようにして内容物の変色等による品質低下を防止することができる。
　上記被覆部３４を有する補強テープ部３０が設けられたチューブ本体１０は、以下の手順により製造することができる。
　まず、図５に示すように、成形装置４０によって、当該成形装置４０に向けて搬送されてくる帯状のラミネートシート１１を、その両側端１１ａ、１１ｂを突き合わせるように丸め、当該突合わせ部１２において両側端１１ａ、１１ｂを溶着して略筒状のチューブ本体１０を形成する。また、略筒状に形成されたチューブ本体１０の内側に向けて供給装置から補強テープ５０を供給し、当該補強テープ５０を、チューブ本体１０の内面に両側端１１ａ、１１ｂの突合わせ部１２に沿って溶着により貼り付けていく。
　ここで、補強テープ５０は、図６（ａ）に示すように、補強テープ部３０のポリエチレン層３１に対応する外側のポリエチレン層５１、補強テープ部３０のポリエチレン層３２に対応する内側のポリエチレン層５２、及び補強テープ部３０の中間層３３に対応する中間層５３を有している。中間層５３は、中間層３３のアルミ層３３ａ及びポリエチレンテレフタレート層３３ｂに対応するアルミ層５３ａ及びポリエチレンテレフタレート層５３ｂを有している。また、中間層５３は、ポリエチレンテレフタレート層５３ｂのさらに内側にポリエチレン層５３ｃを有している。このポリエチレン層５３ｃは、補強テープ５０がチューブ本体１０の内面に溶着されたときにポリエチレン層５２と一体化してポリエチレン層５２とともに補強テープ部３０のポリエチレン層３２を構成するものである。
　また、補強テープ５０は、外側のポリエチレン層５１と中間層５３とは周方向幅が同一であるが、内側のポリエチレン層５２は、外側のポリエチレン層５１及び中間層５３よりも周方向幅が広い断面形状を有している。
　このような補強テープ５０は、図７に示すような補強テープ５０の供給装置４１を用いてチューブ本体１０に供給することができる。すなわち、供給装置４１は、予め外側のポリエチレン層５１に中間層５３が積層された積層構造を有するテープ体５０ａを供給するロール４２と、内側のポリエチレン層５２に対応したテープ体５０ａよりも幅の広いポリエチレン製のテープ体５０ｂを供給するロール４３との２つのロール４２、４３を有している。ロール４２から供給されるテープ体５０ａとロール４３から供給されるテープ体５０ｂは、案内ローラ４４に通されることにより互いに重ね合わされ、図６（ａ）に示す断面形状を有する補強テープ５０とされる。このように形成された補強テープ５０は、案内ローラ４５を通して略筒状に形成されたチューブ本体１０の内側に向けて供給され、チューブ本体１０の内面に溶着される。そして、補強テープ５０がチューブ本体１０の内面に溶着され、テープ体５０ａとテープ体５０ｂとが一体化されることで、補強テープ部３０が構成される。このとき、中間層５３の最内側にポリエチレン層５３ｃを設けたことにより、テープ体５０ａをこのポリエチレン層５３ｃにおいてテープ体５０ｂのポリエチレン層５２に強固に溶着させることができるので、テープ体５０ａとテープ体５０ｂとを確実に一体化させることができる。
　上記の供給装置４１を用いてチューブ本体１０の内面に供給された補強テープ５０は、成形装置４０により、所定温度にまで加熱されつつチューブ本体１０の内面に向けて押し付けられて、両側端１１ａ、１１ｂの突合わせ部１２に溶着される。このとき、補強テープ５０の内側のポリエチレン層５２の周方向幅が、外側のポリエチレン層５１及び中間層５３の周方向幅よりも広くなっているので、内側のポリエチレン層５２の、中間層５３の周方向端部に対して周方向外側に突出した部分が中間層５３の周方向端部を覆うように変形しつつチューブ本体１０の内面に溶着される。このような成形手順により、図６（ｂ）に示すように、ポリエチレン層３２に一体に連なるとともに中間層３３の両側端を覆う被覆部３４を備えた補強テープ部３０を、チューブ本体１０の内面に突合わせ部１２に沿って容易かつ確実に形成することができる。
　なお、補強テープ部３０が内面に貼り付けられたチューブ本体１０は、その後、所定の長さに切断され、その一端が平坦に潰されて閉塞される。
　図８（ａ）、（ｂ）は、補強テープ部の他の成形手順を示す断面図であり、図９は図８に示す補強テープを供給する装置を概略で示す説明図である。なお、図８、図９においては、前述する部材に対応する部材には同一の符号を付してある。
　被覆部３４を有する補強テープ部３０は、図８に示す成形手順によって形成することもできる。
　図８に示す場合では、補強テープ６０として、図８（ａ）に示すように、補強テープ部３０のポリエチレン層３１に対応する外側のポリエチレン層６１、補強テープ部３０のポリエチレン層３２に対応する内側のポリエチレン層６２、及び補強テープ部３０の中間層３３に対応する中間層６３を有するものが用いられる。中間層６３は、中間層３３のアルミ層３３ａ及びポリエチレンテレフタレート層３３ｂに対応するアルミ層６３ａ及びポリエチレンテレフタレート層６３ｂを有している。
　この補強テープ６０では、外側のポリエチレン層６１、中間層６３及び内側のポリエチレン層６２は全て同一の周方向幅を有するが、外側のポリエチレン層６１及び内側のポリエチレン層６２に対して中間層６３の厚みが薄くされている。
　このような補強テープ６０は、図９に示すような補強テープ６０の供給装置４６を用いてチューブ本体１０に供給することができる。供給装置４６は、予め外側のポリエチレン層６１と内側のポリエチレン層６２との間に中間層６３が積層された積層構造を有する補強テープ６０を供給するロール４７を有し、このロール４７から供給される補強テープ６０を案内ローラ４４と案内ローラ４５とを通してチューブ本体１０の内側に向けて供給するものである。
　上記の供給装置４６を用いてチューブ本体１０の内面に供給された補強テープ６０は、成形装置４０により、所定温度にまで加熱されつつチューブ本体１０の内面に向けて押し付けられて、両側端１１ａ、１１ｂの突合わせ部１２に溶着される。このとき、補強テープ６０は、外側のポリエチレン層６１と内側のポリエチレン層５２の厚みが、中間層６３の厚みよりも厚くされているので、これら外側のポリエチレン層６１及び内側のポリエチレン層６２の一部が中間層６３の側方に向けて押し出され、外側のポリエチレン層６１及び内側のポリエチレン層６２の当該押し出された部分が互いに溶着して中間層６３の周方向端部を覆うとともにチューブ本体１０の内面に溶着される。このような成形手順により、図８（ｂ）に示すように、ポリエチレン層３１、３２の両方に一体に連なるとともに中間層３３の両側端を覆う被覆部３４を備えた補強テープ部３０を、チューブ本体１０の内面に突合わせ部１２に沿って容易かつ確実に形成することができる。
　上記補強テープ６０としては、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン層（３０μｍ）／ドライラミネート層（３μｍ）／アルミ層（７μｍ）／ドライラミネート層（３μｍ）／ポリエチレンテレフタレート層（１２μｍ）／ドライラミネート層（３μｍ）／直鎖状低密度ポリエチレン層（５０μｍ）の層構成及び厚みを有する合計厚みが１０８μｍのもの（実施例１）、あるいは、直鎖状低密度ポリエチレン層（６０μｍ）／ドライラミネート層（３μｍ）／アルミ層（７μｍ）／ドライラミネート層（３μｍ）／ポリエチレンテレフタレート層（１２μｍ）／ドライラミネート層（３μｍ）／直鎖状低密度ポリエチレン層（８０μｍ）の層構成及び厚みを有する合計厚みが１６８μｍのもの（実施例２）を用いることができる。補強テープ６０として上記層構成及び厚みを有するものを用いることにより、ポリエチレン層３１、３２の両方に一体に連なるとともに中間層３３の両側端を覆う被覆部３４を備えた補強テープ部３０を確実に構成することができる。
　図８に示す成形方法においては、補強テープ６０の外側のポリエチレン層６１を、内側のポリエチレン層６２や中間層６３とは異なる色に着色されたものとするのが好ましい。本実施の形態においては、ポリエチレン層６２や中間層６３が銀色であるのに対して、外側のポリエチレン層６１を白色に着色したものとしている。
　このように、補強テープ６０の外側のポリエチレン層６１を、内側のポリエチレン層６２や中間層６３とは異なる色に着色したものとすることにより、成形後の補強テープ部３０における被覆部３４の外側のポリエチレン層６１により成形された部分の色を、補強テープ部３０のチューブ本体１０の内部に露出する側のポリエチレン層３２及び中間層３３の色とは異なる色とすることできる。したがって、補強テープ部３０が設けられたチューブ本体１０を内側から目視し、被覆部３４が、チューブ本体１０の内部に露出する側のポリエチレン層３２及び中間層３３の色とは異なる色の部分を有することを認識することにより、外側のポリエチレン層６１の溶着具合や中間層３３からのはみ出し具合が良好であり、被覆部３４によって中間層３３の両側端が確実に被覆されていることを容易に確認することができる。特に、外側のポリエチレン層６１を白色に着色したものとした場合には、被覆部３４によって中間層３３の両側端が確実に被覆されていることを、より明確に確認することができる。
　本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
　例えば、前記実施の形態においては、チューブ本体１０の最内層１３と最外層１４とをポリエチレン製としたが、他の樹脂材料により形成することもできる。また、補強テープ部３０の樹脂層も同様に、ポリエチレン層３１、３２に限らず、他の樹脂材料により形成することもできる。この場合、被覆部３４もポリエチレン製に限らず、補強テープ部３０の樹脂層と同一の他の樹脂材料により形成することができる。
　また、前記実施の形態においては、チューブ本体１０の一端に、肩部２１と口筒部２２とを備えたヘッド２０を一体に設けるとともにチューブ本体１０の他端を平坦に潰して閉塞した構成としているが、これに限らず、例えばヘッド２０として他の形状のものを用いるなど、チューブ本体１０の両端側の形態は種々変更可能である。
　さらに、被覆部３４は、前記実施の形態に示す成形方法により形成されるものに限らず、中間層３３の両側端を覆うポリエチレン製のものであれば、他の成形方法で形成されるものとしてもよい。
　１　　ラミネートチューブ容器
１０　　チューブ本体
１１　　ラミネートシート
１１ａ　側端
１１ｂ　側端
１２　　突合わせ部
１３　　最内層
１４　　最外層
１５　　アルミ層（遮光層）
２０　　ヘッド
２１　　肩部
２２　　口筒部
２２ａ　注出口
３０　　補強テープ部
３１　　ポリエチレン層（樹脂層）
３２　　ポリエチレン層（樹脂層）
３３　　中間層
３３ａ　アルミ層
３３ｂ　ポリエチレンテレフタレート層
３４　　被覆部
４０　　成形装置
４１　　供給装置
４２　　ロール
４３　　ロール
４４　　案内ローラ
４５　　案内ローラ
４６　　供給装置
４７　　ロール
５０　　補強テープ
５０ａ　テープ体
５０ｂ　テープ体
５１　　ポリエチレン層
５２　　ポリエチレン層
５３　　中間層
５３ａ　アルミ層
５３ｂ　ポリエチレンテレフタレート層
５３ｃ　ポリエチレン層
６０　　補強テープ
６１　　ポリエチレン層
６２　　ポリエチレン層
６３　　中間層
６３ａ　アルミ層
６３ｂ　ポリエチレンテレフタレート層
　Ｓ　　収容空間

Claims (8)

  1. 　樹脂製の最内層と最外層との間に遮光層を備えたチューブ本体を有するラミネートチューブ容器であって、
    　前記チューブ本体は、
    　該チューブ本体を構成するラミネートシートの両側端が突き合わされた突合わせ部と、
    　前記チューブ本体の内面に前記突合わせ部に沿って設けられた補強テープ部と、を有し、
    　前記補強テープ部は、
    　一対の樹脂層と、
    　アルミ層を含み、一対の前記樹脂層の間に配置された中間層と、を有することを特徴とするラミネートチューブ容器。
  2. 　前記補強テープ部の両側部に、前記中間層の両側端を覆う樹脂製の被覆部が設けられている、請求項１に記載のラミネートチューブ容器。
  3. 　前記被覆部が、少なくとも何れか一方の前記樹脂層と一体に設けられている、請求項２に記載のラミネートチューブ容器。
  4. 　前記被覆部の色が、前記チューブ本体の内部に露出する側の前記樹脂層及び前記中間層の色とは異なる、請求項２に記載のラミネートチューブ容器。
  5. 　前記チューブ本体の前記最内層と前記最外層とがポリエチレン製であり、前記補強テープ部の一対の前記樹脂層がそれぞれポリエチレン層である、請求項１～４の何れか１項に記載のラミネートチューブ容器。
  6. 　前記中間層が、ポリエチレンテレフタレート層を含む、請求項１～５の何れか１項に記載のラミネートチューブ容器。
  7. 　前記遮光層がアルミ層である、請求項１～６の何れか１項に記載のラミネートチューブ容器。
  8. 　前記チューブ本体の一端に、肩部と該肩部から突出する口筒部とを備えた樹脂製のヘッドが一体に設けられるとともに、前記チューブ本体の他端が平坦に潰れて閉塞されている、請求項１～７の何れか１項に記載のラミネートチューブ容器。
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