JP2019209630A - 遮光性ラミネートチューブ用原反、当該原反を使用した胴部並びに容器及び前記胴部の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、ラミネートチューブ容器におけるサイドシーム部分からの光の侵入を防止し、特にサイドシーム部の金属層と金属層の間隙からラミネートチューブ容器の内部への光の侵入をより高精度で防止する。【解決手段】 本発明は、３層以上の異なった材料を積層することによって形成されている原反であって、前記３層のうち中間層に金属製材料で形成された層を有し、筒状胴部に成形された際の金属層より内側の層にカーボンブラックが配合されたポリオレフィン層を有している遮光性ラミネートチューブ用原反である。【選択図】 図３

Description

本発明は、従来品において問題となっていたラミネートチューブ容器における遮光性を向上させる技術に関する。特に金属層に加えて特殊な材料を使用した積層構造及びサイドシーム部の端部構造によって、金属層の重ね合わせの部分からの光の漏れを遮断する技術に関する。

現在、ポリエチレン、ポリアミドフィルム、ポリエステルフィルム、金属箔等が積層されたラミネートチューブ容器は、強度、成形性、可撓性及び押出し性等に優れているため、チューブ容器として幅広い用途に使用されている。かかるチューブ容器は、ポリエチレン、ポリアミドフィルム、ポリエステルフィルム、金属箔等を、接着剤若しくは押し出し成形によって積層した原反で筒状胴部を製造したのち、胴体部分と肩部を接合又は形成することによって製造される。胴体部分は、原反を所望の長さに切断した後、筒形状に丸めて原反の端部を熱で溶着(以下、サイドシームとも記述する。)することによって生産される。又は、長尺の筒形状を形成しながらサイドシームすることによって生産される。

ラミネートチューブ容器の内容物としては、化粧品、医薬品、歯磨き、食品等、様々な用途に使用される。このようなラミネートチューブは、酸素等のバリア性の観点から、ラミネート原反の中間層に金属層（一般的にはアルミ箔が用いられる事が多い。）を積層しておくことが周知の技術となっている。ここで、医薬品、医薬部外品、ＵＶカット製品、調味料、化粧品及び化学材料等の如く、内容物の変質を高水準で管理するものについては、内容物の酸化防止に加えて、光の透過が懸念点として知られている。
例えば、遮光性に関する技術としては、特許文献１〜６が知られている。特許文献１〜３には、ポリオレフィンフィルム等にアルミ蒸着を施したフィルムを使用した遮光技術が開示されている。又、特許文献４には、酸化ケイ素蒸着層と着色ポリエチレンが積層された遮光技術が開示されている。又、特許文献５にはカーボンブラック等を遮光材料として使用した技術が開示されている。又、特許文献６には同様にカーボンブラックを使用した技術が開示されている。

上記の技術は、全てラミネート材料の構成中に遮光性のあるフィルムを使用することによって、光の透過等を防止する技術である。もちろんこれらの技術を遮光性ラミネートチューブに転用する事は可能である。
上述のような遮光性ラミネートチューブ用原反は、アルミ箔等の金属層の代わりに遮光材料を使用している。ここで、遮光性ラミネートチューブ用原反は特殊であり、かつ、カーボンブラックのような色が濃いものを使用すると、デザイン上の観点から隠蔽層を設けなくてはならないため、アルミ箔等を使用したラミネートチューブ用原反よりコストが高くなることが原則的な事実として知られている。そのため、中間層として金属層（一般的にはアルミ箔が用いられることが多い。）を積層することが一般的である。

しかし、金属層を用いたラミネートチューブ用筒状胴部には、原反と原反とを重ね合わせて熱溶着を施したサイドシーム部が形成される。かかるサイドシーム部における金属層と金属層の層間から容器の内側に微小ながら外光が漏れ入ることが事実として知られている。このような光の侵入は、内容物を変質させる要因になり得る。例えば、医薬品、化粧品等の中に含まれるビタミンＡやビタミンＢ２等は光に敏感であり、サイドシーム部からの微小な光の漏れでさえも、変質を発生させるという問題が危惧される。

例えば、図２は従来技術に係るラミネートチューブ用胴部のサイドシーム部３０を示す。図２に示す如く、従来技術に係るラミネートチューブ用原反は、最外層３１、基材３２、金属層３３、最内層３４を有した原反を重ね合わせて構成されている。かかる部分３０において、金属層３３は外からの光の侵入を防止するが（図２中、屈折している矢印を参照。）、上方に重なっている原反の金属層３３と下方に重なっている原反の金属層３３との間隙を通して外部の光が内部へ侵入することが知られていた（図２中の矢印は光の経路を示す。）。かかる従来技術の問題点については、後述する実施形態１の中で詳細に説明する。
本発明者は、内容物の変質を高水準で管理しなければならない医薬品、化粧品等においても使用し得るラミネートチューブ容器の開発を目指して鋭意研究を続けている。そして、実際に幾つかの遮光材料を使用したラミネートチューブ容器を製造したが、完全に光の侵入を防止するラミネート容器を製造するのは困難であった。

特開２０１３−２２９１８号公報 特開２０１６−１０４５６４号公報 特開２０１７−５２２８２号公報 特開平７−１８７２０５号公報 特開平６−２９８２６５号公報 特開２０１４−１４１３０３号公報

本発明は、上記した従来技術の欠点を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、ラミネートチューブ容器におけるサイドシーム部分からの光の侵入を防止することを目的とする。
特にサイドシーム部における原反の端部を遮光性材料で被覆することによって、サイドシーム部の金属層と金属層の間隙からラミネートチューブ容器の内部への光の侵入をより高精度で防止することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するために以下の構成を採用した。
（１）ラミネートチューブにおけるサイドシームを有する筒状胴部に使用される原反であって、当該原反が３層以上の異なった材料を積層することによって形成されており、前記３層のうち中間層に金属製材料で形成された層を有し、筒状胴部に成形された際の金属層より内層側の少なくとも１層をカーボンブラックが配合されたポリオレフィン層により形成していることを特徴とする遮光性ラミネートチューブ用原反である。

（２）前記原反を構成する複数の層のうち筒状胴部に成形された際の最外層が、ポリオレフィンによって形成されていることを特徴とする上記（１）に記載された遮光性ラミネートチューブ用原反である。
ここで本発明における最外層とは、原反を構成した際における表面を構成する層のことである。市販されるチューブにおいては、印刷等の便宜のために当該最外層にオーバーコート層が施される場合もある。
（３）前記(１)又は（２）の遮光性ラミネートチューブ用原反を使用して、両端部をサイドシームによって溶着された筒形状を呈し、当該筒形状の原反における最外層に該当する層がポリオレフィン層で形成され、かつ、前記サイドシーム部における原反の端部に最外層のポリオレフィン層と金属層より内側の少なくとも１層に配置されたカーボンブラックが配合されたポリオレフィン層による溶融封止部が形成されていることを特徴とする遮光性ラミネートチューブ用胴部である。

（４）前記（３）に記載された遮光性ラミネートチューブ用胴部に、肩部が接合された遮光性ラミネートチューブ容器である。
（５）ラミネートチューブにおけるサイドシームを有する筒状胴部に使用される原反であって、当該原反が３層以上の異なった材料を積層することによって形成されており、前記３層のうち中間層が金属製材料で形成されており、筒状胴部に成形された際の最外層がポリオレフィン層で形成され、筒状胴部に成形された際の金属層より内側の少なくとも１層がカーボンブラックを配合したポリオレフィン層で形成された長尺のラミネートチューブ用原反をロール状とした後、当該ロール状の原反を順次繰り出し、金型に周着させた後、両端を重ね合わせてサイドシームにより接着し原反を円筒状に加工する際、熱源体が外方より前記原反に押し付けられる前記金型の当接箇所に凹状の溝が形成されていることを特徴とする遮光性ラミネートチューブ用胴部の製造方法である。

本発明は、金型の表面に凹状の溝を設けることによって、アルミ箔の端部付近に樹脂だまりを形成させ、効率よく溶融封止部を形成することができる。
（６）前記原反における筒状胴部に成形された際の最外層がポリオレフィン層及び筒状胴部に成形された際の金属層より内側の少なくとも１層がカーボンブラックを配合したポリオレフィン層によって形成されており、サイドシームによる加工の際に最外層とカーボンブラックを配合したポリオレフィン層を溶融延伸することによって最外層のポリオレフィン層とカーボンブラックを配合したポリオレフィン層によってサイドシーム部における内外両端部に溶融封止部を形成する工程を有することを特徴とする上記（５）に記載された遮光性ラミネートチューブ用胴部の製造方法である。

ここで、溶融封止部を形成するためには、重ね合わせた原反に熱をかけながら圧縮することが重要である。圧縮することによって、溶融した樹脂を流し、溶融封止部を形成する。圧縮率については、
圧縮率：100×サイドシームの厚み/(原反の厚み×２)＝６５〜８５％
が望ましい。
ここで上記圧縮率が６５％未満だと、熱が加わりすぎており、過溶着の懸念がある。一方、上記圧縮率が８５％を超えると、熱が不足しており、樹脂の溶け出しが不足している懸念がある。

本発明の遮光性ラミネートチューブ用原反を用いた胴部をラミネートチューブ容器の胴部に採用することによって、サイドシーム部分における原反の端部が遮光性材料で被覆されているため、胴部の金属層と金属層の間隙からラミネートチューブ容器の内部への光の侵入をより高精度で防止する優れた効果を奏する。

本発明に係るチューブ容器を示す部分的な斜視図である 従来技術であるラミネートチューブ容器胴部のサイドシーム部を示す概念図である。 本発明の実施形態１に係る遮光性ラミネートチューブ容器胴部のサイドシーム部を示す部分的な断面図である。 本発明の実施形態２に係る遮光性ラミネートチューブ容器胴部のサイドシーム部を説明するための部分的な断面図である。

以下、本発明に係る遮光性ラミネートチューブ用原反、遮光性ラミネートチューブ用胴部、遮光性ラミネートチューブ容器及び遮光性ラミネートチューブ用胴部の製造方法の一例を説明する。なお、以下に示す実施形態及び実施例は、本発明の例示であるため、以下に記載されていない実施形態であっても本発明の範囲に属する場合がある。
実施形態１
図１は、本発明に係る遮光性ラミネートチューブ用原反が使用されるチューブ容器の概念を説明するための部分的な斜視図である。図１に示す如く、本発明に係る遮光性ラミネートチューブ用原反は、チューブ容器１０の胴部７として用いられる。チューブ容器１０は、口部１、肩部２及びチューブ容器用胴部７等によって形成される。一般的には、チューブ容器用胴部７を筒状に形成した後に、図示しない頭部成型機によるコンプレッション法によって、口部１及び肩部２が同時に一体成型される。その後、口部１には、図示しないキャップが螺着される。一般的には、チューブ容器用胴部７をマンドレルに外挿し、高密度ポリエチレンによる溶融樹脂を配置したキャビティ内にマンドレルを圧入することによって、チューブ容器の口部１及び肩部２に相当する部分を形成する。そのほか頭部成形法としては、あらかじめ胴部を金型に挿入したのち、溶融樹脂を金型に流し込み、頭部と胴部を一体成型する方法や、あらかじめ成形しておいた頭部と筒状胴部を高周波で加熱溶着し、一体成型する方法など、さまざま挙げられる。

サイドシームにより筒状胴部を得る方法としては、ロール状の遮光性ラミネートチューブ用原反からチューブ一本分のブランク原反を切り出したのち、ブランクの端部を金型に配置された凹状の溝で重なり合うように周着させ、高周波ハンマーによって原反内の金属層を加熱し、最内層と最外層のポリオレフィン層を溶着させ、筒状胴部を得る方法（横取り方式）と、ロール状の遮光性ラミネートチューブ用原反を順次繰り出し、金型に設けられた凹状の溝で重なり合うように周着させながら、高周波ハンマーで連続的にサイドシームを形成したのち、一本分の長さにカットし、筒状胴部を得る方法(縦取り方式)がある。縦取り方式は、高周波ハンマーで連続的にサイドシームを行うため、生産効率が良好である。

図３は、実施形態１に係る遮光性ラミネートチューブ用胴部のサイドシーム部の一例を示す断面図である。
実施形態１に係る遮光性ラミネートチューブ用原反は、４層の異なった材料を積層することによって形成されている。図３の上から順に説明すると、最外層４１はポリエチレンフィルムによって形成されている。次に基材４２が積層されている。かかる基材はポリエチレンテレフタレートフィルムによって形成されている。かかる基材４２は、他にポリブチレンテレフタレート系フィルム（ＰＢＴ）、ポリエチレンイソフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ），ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、６−ナイロン（Ｎｙ），６６−ナイロン、１１ナイロン、ＭＸＤ６ナイロン等であっても良い。

次に中間層として金属層４３が積層されている。かかる金属層４３はアルミ箔によって形成されている。次に最内層４４に該当する層には、カーボンブラックが配合されたポリエチレンフィルムが積層されている。
従って、実施形態１に係る遮光性ラミネートチューブ用原反を採用することによって、サイドシーム部の原反の端部を、溶融したカーボンブラックが配合されたポリエチレン樹脂で被覆するため、ラミネートチューブ容器におけるサイドシーム部からの光の侵入を防止することができる。

ここで比較のため、従来のラミネートチューブ用原反の構成を説明する。図２は、従来のラミネートチューブ容器用胴部のサイドシーム部を示す概念図である。比較のため、図２に示すラミネートチューブ用原反も、実施形態１に係る遮光性ラミネートチューブ用原反とほぼ同様の積層構造としている。ただし、最内層３４はカーボンブラックが配合されていないポリエチレンフィルムによって形成されている点が相違する。すなわち、図２に示す従来のラミネートチューブ用原反は、４層の異なった材料を積層することによって形成されている。図２において、上から順に説明すると、最外層３１はポリエチレンフィルムによって形成されている。次に、基材３２が積層されている。かかる基材３２はポリエチレンテレフタレートフィルムによって形成されている。次に中間層として金属層３３が積層されている。かかる金属層３３はアルミ箔によって形成されている。ついで最内層３４に該当する層には、カーボンブラックが配合されていないポリエチレンフィルムが積層されている。
ここで従来のラミネートチューブ用原反は、金属層３３のみによって遮光を行っているため、従来のラミネートチューブ用胴部のサイドシーム部３０における金属層３３と金属層３３に挟まれた間隙から外部の光が内部に侵入する。

一方、実施形態１に係る遮光性ラミネートチューブ用胴部のサイドシーム部４０は、図３に示す如く、金属層４３の容器外側における端部が最外層４１とカーボンブラックが配合された最内層４４によって被覆され、溶融封止部４７が形成され、又、金属層４３の容器内側における端部も最外層４１とカーボンブラックが配合された内層４４によって被覆され、溶融封止部４８が形成されている。又、金属層４３と金属層４３の間隙も最外層４１とカーボンブラックが配合された最内層４４によって形成されている。
従って、実施形態１の遮光性ラミネートチューブ用原反を用いて成形された筒状胴部を採用することによって、従来のラミネートチューブ用胴部のサイドシーム部における金属層と金属層の間隙から侵入していた光を遮断し、ラミネートチューブ容器の内部への光の侵入をより高精度で防止することができる。

実施形態２
図４は、実施形態２に係る遮光性ラミネートチューブ用原反のサイドシームされた状態の一例を示す断面図である。
実施形態２に係る遮光性ラミネートチューブ用胴部は実施形態１の遮光性ラミネートチューブ用胴部にオーバーコート層５９を被覆した構成になっている。用いた遮光性ラミネートチューブ用原反は、実施形態１と同様の構成を有している。オーバーコート層５９は、ポリエチレン樹脂によって形成されている。かかるオーバーコート層５９は、原反を筒状にしたのち、筒状の外周より一定の間隙を介して覆うように配置された円形金型の中心を通しながら、溶融したポリエチレン樹脂を金型から押し出すことによって形成される。このような工程を施すことにより、サイドシームの段差が円滑になり、外観上の美観が向上するうえ、サイドシーム部上に印刷することも可能になる。

従って、実施形態２に係る遮光性ラミネートチューブ用胴部は、サイドシーム部５０の金属層と金属層の間隙が遮光性材料で形成され、かつ原反の端部が遮光性材料で形成された溶融封止部５７，５８で完全に被覆されているため、従来のラミネートチューブ用胴部のサイドシーム部における金属層と金属層の間隙から侵入していた光を遮断し、ラミネートチューブ容器の内部への光の侵入をより高精度で防止することができ、さらにサイドシーム部の段差が円滑になり、外観上の美観も向上できる。

実施例１
上記のチューブ容器用胴部７に用いられるのが、本発明に係る遮光性ラミネートチューブ用原反である。実施例１に係る遮光性ラミネートチューブ用原反の構成は、図３に示す如く、上から、最外層４１はポリエチレンフィルム、基材４２はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、金属層４３はアルミ箔、最内層４４は５重量％以下のカーボンブラックが配合されたポリエチレンフィルムが積層されている。
この遮光性ラミネートチューブ用原反をロール状としたのち、順次原反を繰り出し、チューブ胴体1本分（８０ｍｍ×１２０ｍｍ）のブランクを切り出した。次いで、切り出したブランクの長手方向の端部が、金型に設けられた溝部で重なり合うよう、ブランクを金型に周着させ、高周波ハンマーを金型に押し当て加熱溶着することによって、筒状の胴部（φ２５×１２０ｍｍ）を得た。

ここで、形成されたサイドシーム部の断面図を図３に示す。本発明においては、重なり合う原反の金属層の間隙を通る光の侵入を防止するため、サイドシーム部の端部をカーボンブラックが配合されたポリエチレン樹脂により、包み込んだ溶融封止部４７，４８を形成することが重要である。ここで、金型に溝部を設けることにより、内層側(内容物と直接触れる側)の端部をより包み込みやすくすることができ、溶融封止部４８を形成しやすくなる。さらに、熱をかけながら圧縮することにより、溶融した樹脂が流れ出し、溶融封止部４８を形成しやすくなる。圧縮については圧縮率６５％〜８５％が望ましい。以上のように、サイドシーム部の端部をカーボンブラックが配合されたポリエチレン樹脂で、包み込むことによって、サイドシーム部からの光の侵入を高精度で防止することができる。

実施例２
実施例２は、化粧品等に好適に使用される。チューブ容器胴部としての構成は、図４に示すとおりである。
実施例1と同様に、遮光性ラミネート用原反をロール状としたのち、順次繰り出し、原反の短手方向を金型の溝部で重なるように周着させ、連続的に高周波ハンマーにより溶着することによって、筒状に成形した。原反を筒状にしたのち、筒状の外周より一定の間隙を介して覆うように配置された円形金型の中心を通しながら、溶融したポリエチレン樹脂を金型から押し出すことによって、最外層をポリエチレン樹脂で被覆した。このような工程を施すことにより、サイドシームの段差が円滑になり、外観上の美観が向上するうえ、サイドシーム部上に印刷することも可能になる。
サイドシーム部の光の侵入については、実施例1と同様に、サイドシーム部の端部をカーボンブラックが配合されたポリエチレン樹脂で包み込むことによって、高精度で防止できる。

比較例１
図２に示す原反構成であり、最内層にカーボンブラックが配合されていないポリエチレンフィルムを使用したこと以外、実施例２と同様の方法でラミネートチューブを製造した。すなわち、図２に示すサイドシームされた筒状胴部を、筒状の外周より一定の間隙を介して覆うように配置された円形金型の中心を通しながら、溶融したポリエチレン樹脂を金型から押し出すことによって、最外層をポリエチレン樹脂で被覆した。

−サイドシーム部の遮光性の確認−
実施例１(本発明品)、実施例２(本発明品)と及び比較例１（従来品）のサイドシーム部からの光の侵入を比較した。方法は、チューブの内部にそれぞれ光をあて、その後部屋を暗転させ、サイドシーム部からの光の漏れを、目視で観察した。結果を表1に示す。
表１からも分かる通り、最内層にカーボンブラックを配合させた実施例１及び実施例２は、サイドシーム部からの光の漏れは確認されなかった。一方、最内層にカーボンブラックを配合していない比較例1は、サイドシーム部からの光の漏れが確認された。
以上の結果より、本発明品である遮光性ラミネートチューブ用原反を使用した容器は、サイドシーム部の端部を、カーボンブラックが配合されたポリオレフィン層で包み込むことによって、サイドシーム部からの光の侵入を高精度で防止できる。

１ 口部
２ 肩部
７ 胴部
８ サイドシーム部
１０ ラミネートチューブ容器
３１、４１、５１ 最外層
３２、４２、５２ 基材
３３、４３、５３ 金属層
３４ カーボンブラックが配合されていない最内層
４４、５４ カーボンブラックが配合された最内層
５９ オーバーコート層

本発明に係るチューブ容器を示す部分的な斜視図である 従来技術であるラミネートチューブ容器胴部のサイドシーム部を示す概念図である。 サイドシームにより筒状胴部を得る方法を説明する概念図である。 本発明の実施形態１に係る遮光性ラミネートチューブ容器胴部のサイドシーム部を示す部分的な断面図である。 本発明の実施形態２に係る遮光性ラミネートチューブ容器胴部のサイドシーム部を説明するための部分的な断面図である。

図４は、実施形態１に係る遮光性ラミネートチューブ用胴部のサイドシーム部の一例を示す断面図である。
実施形態１に係る遮光性ラミネートチューブ用原反は、４層の異なった材料を積層することによって形成されている。図４の上から順に説明すると、最外層４１はポリエチレンフィルムによって形成されている。次に基材４２が積層されている。かかる基材はポリエチレンテレフタレートフィルムによって形成されている。かかる基材４２は、他にポリブチレンテレフタレート系フィルム（ＰＢＴ）、ポリエチレンイソフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ），ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、６−ナイロン（Ｎｙ），６６−ナイロン、１１ナイロン、ＭＸＤ６ナイロン等であっても良い。

一方、実施形態１に係る遮光性ラミネートチューブ用胴部のサイドシーム部４０は、図４に示す如く、金属層４３の容器外側における端部が最外層４１とカーボンブラックが配合された最内層４４によって被覆され、溶融封止部４７が形成され、又、金属層４３の容器内側における端部も最外層４１とカーボンブラックが配合された内層４４によって被覆され、溶融封止部４８が形成されている。又、金属層４３と金属層４３の間隙も最外層４１とカーボンブラックが配合された最内層４４によって形成されている。
従って、実施形態１の遮光性ラミネートチューブ用原反を用いて成形された筒状胴部を採用することによって、従来のラミネートチューブ用胴部のサイドシーム部における金属層と金属層の間隙から侵入していた光を遮断し、ラミネートチューブ容器の内部への光の侵入をより高精度で防止することができる。

実施形態２
図５は、実施形態２に係る遮光性ラミネートチューブ用原反のサイドシームされた状態の一例を示す断面図である。
実施形態２に係る遮光性ラミネートチューブ用胴部は実施形態１の遮光性ラミネートチューブ用胴部にオーバーコート層５９を被覆した構成になっている。用いた遮光性ラミネートチューブ用原反は、実施形態１と同様の構成を有している。オーバーコート層５９は、ポリエチレン樹脂によって形成されている。かかるオーバーコート層５９は、原反を筒状にしたのち、筒状の外周より一定の間隙を介して覆うように配置された円形金型の中心を通しながら、溶融したポリエチレン樹脂を金型から押し出すことによって形成される。このような工程を施すことにより、サイドシームの段差が円滑になり、外観上の美観が向上するうえ、サイドシーム部上に印刷することも可能になる。

実施例１
上記のチューブ容器用胴部７に用いられるのが、本発明に係る遮光性ラミネートチューブ用原反である。実施例１に係る遮光性ラミネートチューブ用原反の構成は、図４に示す如く、上から、最外層４１はポリエチレンフィルム、基材４２はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、金属層４３はアルミ箔、最内層４４は５重量％以下のカーボンブラックが配合されたポリエチレンフィルムが積層されている。
この遮光性ラミネートチューブ用原反をロール状としたのち、順次原反を繰り出し、チューブ胴体１本分（８０ｍｍ×１２０ｍｍ）のブランクを切り出した。次いで、切り出したブランクの長手方向の端部が、金型に設けられた溝部で重なり合うよう、ブランクを金型に周着させ、高周波ハンマーを金型に押し当て加熱溶着することによって、筒状の胴部（φ２５×１２０ｍｍ）を得た。

ここで、形成されたサイドシーム部の断面図を図４に示す。本発明においては、重なり合う原反の金属層の間隙を通る光の侵入を防止するため、サイドシーム部の端部をカーボンブラックが配合されたポリエチレン樹脂により、包み込んだ溶融封止部４７，４８を形成することが重要である。ここで、金型に溝部を設けることにより、内層側(内容物と直接触れる側)の端部をより包み込みやすくすることができ、溶融封止部４８を形成しやすくなる。さらに、熱をかけながら圧縮することにより、溶融した樹脂が流れ出し、溶融封止部４８を形成しやすくなる。圧縮については圧縮率６５％〜８５％が望ましい。以上のように、サイドシーム部の端部をカーボンブラックが配合されたポリエチレン樹脂で、包み込むことによって、サイドシーム部からの光の侵入を高精度で防止することができる。

実施例２
実施例２は、化粧品等に好適に使用される。チューブ容器胴部としての構成は、図５に示すとおりである。
実施例１と同様に、遮光性ラミネート用原反をロール状としたのち、順次繰り出し、原反の短手方向を金型の溝部で重なるように周着させ、連続的に高周波ハンマーにより溶着することによって、筒状に成形した。原反を筒状にしたのち、筒状の外周より一定の間隙を介して覆うように配置された円形金型の中心を通しながら、溶融したポリエチレン樹脂を金型から押し出すことによって、最外層をポリエチレン樹脂で被覆した。このような工程を施すことにより、サイドシームの段差が円滑になり、外観上の美観が向上するうえ、サイドシーム部上に印刷することも可能になる。
サイドシーム部の光の侵入については、実施例1と同様に、サイドシーム部の端部をカーボンブラックが配合されたポリエチレン樹脂で包み込むことによって、高精度で防止できる。

Claims (6)

1. ラミネートチューブにおけるサイドシームを有する筒状胴部に使用される原反であって、当該原反が３層以上の異なった材料を積層することによって形成されており、前記３層のうち中間層に金属製材料で形成された層を有し、筒状胴部に成形された際の金属層より内層側の少なくとも１層をカーボンブラックが配合されたポリオレフィン層により形成していることを特徴とする遮光性ラミネートチューブ用原反。
2. 前記原反を構成する複数の層のうち筒状胴部に成形された際の最外層が、ポリオレフィンによって形成されていることを特徴とする請求項１に記載された遮光性ラミネートチューブ用原反。
3. 前記請求項１又は２記載の遮光性ラミネートチューブ用原反を使用して、両端部をサイドシームによって溶着された筒形状を呈し、当該筒形状の原反における最外層に該当する層がポリオレフィン層で形成され、かつ、前記サイドシーム部における原反の端部に最外層のポリオレフィン層と金属層より内側の少なくとも１層に配置されたカーボンブラックが配合されたポリオレフィン層による溶融封止部が形成されていることを特徴とする遮光性ラミネートチューブ用胴部。
4. 前記請求項３に記載された遮光性ラミネートチューブ用胴部に、肩部が接合された遮光性ラミネートチューブ容器。
5. ラミネートチューブにおけるサイドシームを有する筒状胴部に使用される原反であって、当該原反が３層以上の異なった材料を積層することによって形成されており、前記３層のうち中間層が金属製材料で形成されており、筒状胴部に成形された際の最外層がポリオレフィン層で形成され、筒状胴部に成形された際の金属層より内側の少なくとも１層がカーボンブラックを配合したポリオレフィン層で形成された長尺のラミネートチューブ用原反をロール状とした後、当該ロール状の原反を順次繰り出し、金型に周着させ、両端を重ね合わせてサイドシームにより接着し原反を円筒状に加工する際、熱源体が外方より前記原反に押し付けられる前記金型の当接箇所に凹状の溝が形成されていることを特徴とする遮光性ラミネートチューブ用胴部の製造方法。
6. 前記原反における筒状胴部に成形された際の最外層がポリオレフィン層及び筒状胴部に成形された際の金属層より内側の少なくとも１層がカーボンブラックを配合したポリオレフィン層によって形成されており、サイドシームによる加工の際に最外層とカーボンブラックを配合したポリオレフィン層を溶融延伸することによって最外層のポリオレフィン層とカーボンブラックを配合したポリオレフィン層によってサイドシーム部における内外両端部に溶融封止部を形成する工程を有することを特徴とする請求項５に記載された遮光性ラミネートチューブ用胴部の製造方法。

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