JP2019209630A - 遮光性ラミネートチューブ用原反、当該原反を使用した胴部並びに容器及び前記胴部の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
例えば、遮光性に関する技術としては、特許文献1〜6が知られている。特許文献1〜3には、ポリオレフィンフィルム等にアルミ蒸着を施したフィルムを使用した遮光技術が開示されている。又、特許文献4には、酸化ケイ素蒸着層と着色ポリエチレンが積層された遮光技術が開示されている。又、特許文献5にはカーボンブラック等を遮光材料として使用した技術が開示されている。又、特許文献6には同様にカーボンブラックを使用した技術が開示されている。
上述のような遮光性ラミネートチューブ用原反は、アルミ箔等の金属層の代わりに遮光材料を使用している。ここで、遮光性ラミネートチューブ用原反は特殊であり、かつ、カーボンブラックのような色が濃いものを使用すると、デザイン上の観点から隠蔽層を設けなくてはならないため、アルミ箔等を使用したラミネートチューブ用原反よりコストが高くなることが原則的な事実として知られている。そのため、中間層として金属層(一般的にはアルミ箔が用いられることが多い。)を積層することが一般的である。
本発明者は、内容物の変質を高水準で管理しなければならない医薬品、化粧品等においても使用し得るラミネートチューブ容器の開発を目指して鋭意研究を続けている。そして、実際に幾つかの遮光材料を使用したラミネートチューブ容器を製造したが、完全に光の侵入を防止するラミネート容器を製造するのは困難であった。
特にサイドシーム部における原反の端部を遮光性材料で被覆することによって、サイドシーム部の金属層と金属層の間隙からラミネートチューブ容器の内部への光の侵入をより高精度で防止することを目的とする。
(1)ラミネートチューブにおけるサイドシームを有する筒状胴部に使用される原反であって、当該原反が3層以上の異なった材料を積層することによって形成されており、前記3層のうち中間層に金属製材料で形成された層を有し、筒状胴部に成形された際の金属層より内層側の少なくとも1層をカーボンブラックが配合されたポリオレフィン層により形成していることを特徴とする遮光性ラミネートチューブ用原反である。
ここで本発明における最外層とは、原反を構成した際における表面を構成する層のことである。市販されるチューブにおいては、印刷等の便宜のために当該最外層にオーバーコート層が施される場合もある。
(3)前記(1)又は(2)の遮光性ラミネートチューブ用原反を使用して、両端部をサイドシームによって溶着された筒形状を呈し、当該筒形状の原反における最外層に該当する層がポリオレフィン層で形成され、かつ、前記サイドシーム部における原反の端部に最外層のポリオレフィン層と金属層より内側の少なくとも1層に配置されたカーボンブラックが配合されたポリオレフィン層による溶融封止部が形成されていることを特徴とする遮光性ラミネートチューブ用胴部である。
(5)ラミネートチューブにおけるサイドシームを有する筒状胴部に使用される原反であって、当該原反が3層以上の異なった材料を積層することによって形成されており、前記3層のうち中間層が金属製材料で形成されており、筒状胴部に成形された際の最外層がポリオレフィン層で形成され、筒状胴部に成形された際の金属層より内側の少なくとも1層がカーボンブラックを配合したポリオレフィン層で形成された長尺のラミネートチューブ用原反をロール状とした後、当該ロール状の原反を順次繰り出し、金型に周着させた後、両端を重ね合わせてサイドシームにより接着し原反を円筒状に加工する際、熱源体が外方より前記原反に押し付けられる前記金型の当接箇所に凹状の溝が形成されていることを特徴とする遮光性ラミネートチューブ用胴部の製造方法である。
(6)前記原反における筒状胴部に成形された際の最外層がポリオレフィン層及び筒状胴部に成形された際の金属層より内側の少なくとも1層がカーボンブラックを配合したポリオレフィン層によって形成されており、サイドシームによる加工の際に最外層とカーボンブラックを配合したポリオレフィン層を溶融延伸することによって最外層のポリオレフィン層とカーボンブラックを配合したポリオレフィン層によってサイドシーム部における内外両端部に溶融封止部を形成する工程を有することを特徴とする上記(5)に記載された遮光性ラミネートチューブ用胴部の製造方法である。
圧縮率:100×サイドシームの厚み/(原反の厚み×2)=65〜85%
が望ましい。
ここで上記圧縮率が65%未満だと、熱が加わりすぎており、過溶着の懸念がある。一方、上記圧縮率が85%を超えると、熱が不足しており、樹脂の溶け出しが不足している懸念がある。
実施形態1
図1は、本発明に係る遮光性ラミネートチューブ用原反が使用されるチューブ容器の概念を説明するための部分的な斜視図である。図1に示す如く、本発明に係る遮光性ラミネートチューブ用原反は、チューブ容器10の胴部7として用いられる。チューブ容器10は、口部1、肩部2及びチューブ容器用胴部7等によって形成される。一般的には、チューブ容器用胴部7を筒状に形成した後に、図示しない頭部成型機によるコンプレッション法によって、口部1及び肩部2が同時に一体成型される。その後、口部1には、図示しないキャップが螺着される。一般的には、チューブ容器用胴部7をマンドレルに外挿し、高密度ポリエチレンによる溶融樹脂を配置したキャビティ内にマンドレルを圧入することによって、チューブ容器の口部1及び肩部2に相当する部分を形成する。そのほか頭部成形法としては、あらかじめ胴部を金型に挿入したのち、溶融樹脂を金型に流し込み、頭部と胴部を一体成型する方法や、あらかじめ成形しておいた頭部と筒状胴部を高周波で加熱溶着し、一体成型する方法など、さまざま挙げられる。
実施形態1に係る遮光性ラミネートチューブ用原反は、4層の異なった材料を積層することによって形成されている。図3の上から順に説明すると、最外層41はポリエチレンフィルムによって形成されている。次に基材42が積層されている。かかる基材はポリエチレンテレフタレートフィルムによって形成されている。かかる基材42は、他にポリブチレンテレフタレート系フィルム(PBT)、ポリエチレンイソフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート(PTT)、ポリエチレンナフタレート(PEN),ポリブチレンナフタレート(PBN)、6−ナイロン(Ny),66−ナイロン、11ナイロン、MXD6ナイロン等であっても良い。
従って、実施形態1に係る遮光性ラミネートチューブ用原反を採用することによって、サイドシーム部の原反の端部を、溶融したカーボンブラックが配合されたポリエチレン樹脂で被覆するため、ラミネートチューブ容器におけるサイドシーム部からの光の侵入を防止することができる。
ここで従来のラミネートチューブ用原反は、金属層33のみによって遮光を行っているため、従来のラミネートチューブ用胴部のサイドシーム部30における金属層33と金属層33に挟まれた間隙から外部の光が内部に侵入する。
従って、実施形態1の遮光性ラミネートチューブ用原反を用いて成形された筒状胴部を採用することによって、従来のラミネートチューブ用胴部のサイドシーム部における金属層と金属層の間隙から侵入していた光を遮断し、ラミネートチューブ容器の内部への光の侵入をより高精度で防止することができる。
図4は、実施形態2に係る遮光性ラミネートチューブ用原反のサイドシームされた状態の一例を示す断面図である。
実施形態2に係る遮光性ラミネートチューブ用胴部は実施形態1の遮光性ラミネートチューブ用胴部にオーバーコート層59を被覆した構成になっている。用いた遮光性ラミネートチューブ用原反は、実施形態1と同様の構成を有している。オーバーコート層59は、ポリエチレン樹脂によって形成されている。かかるオーバーコート層59は、原反を筒状にしたのち、筒状の外周より一定の間隙を介して覆うように配置された円形金型の中心を通しながら、溶融したポリエチレン樹脂を金型から押し出すことによって形成される。このような工程を施すことにより、サイドシームの段差が円滑になり、外観上の美観が向上するうえ、サイドシーム部上に印刷することも可能になる。
上記のチューブ容器用胴部7に用いられるのが、本発明に係る遮光性ラミネートチューブ用原反である。実施例1に係る遮光性ラミネートチューブ用原反の構成は、図3に示す如く、上から、最外層41はポリエチレンフィルム、基材42はポリエチレンテレフタレート(PET)、金属層43はアルミ箔、最内層44は5重量%以下のカーボンブラックが配合されたポリエチレンフィルムが積層されている。
この遮光性ラミネートチューブ用原反をロール状としたのち、順次原反を繰り出し、チューブ胴体1本分(80mm×120mm)のブランクを切り出した。次いで、切り出したブランクの長手方向の端部が、金型に設けられた溝部で重なり合うよう、ブランクを金型に周着させ、高周波ハンマーを金型に押し当て加熱溶着することによって、筒状の胴部(φ25×120mm)を得た。
実施例2は、化粧品等に好適に使用される。チューブ容器胴部としての構成は、図4に示すとおりである。
実施例1と同様に、遮光性ラミネート用原反をロール状としたのち、順次繰り出し、原反の短手方向を金型の溝部で重なるように周着させ、連続的に高周波ハンマーにより溶着することによって、筒状に成形した。原反を筒状にしたのち、筒状の外周より一定の間隙を介して覆うように配置された円形金型の中心を通しながら、溶融したポリエチレン樹脂を金型から押し出すことによって、最外層をポリエチレン樹脂で被覆した。このような工程を施すことにより、サイドシームの段差が円滑になり、外観上の美観が向上するうえ、サイドシーム部上に印刷することも可能になる。
サイドシーム部の光の侵入については、実施例1と同様に、サイドシーム部の端部をカーボンブラックが配合されたポリエチレン樹脂で包み込むことによって、高精度で防止できる。
図2に示す原反構成であり、最内層にカーボンブラックが配合されていないポリエチレンフィルムを使用したこと以外、実施例2と同様の方法でラミネートチューブを製造した。すなわち、図2に示すサイドシームされた筒状胴部を、筒状の外周より一定の間隙を介して覆うように配置された円形金型の中心を通しながら、溶融したポリエチレン樹脂を金型から押し出すことによって、最外層をポリエチレン樹脂で被覆した。
実施例1(本発明品)、実施例2(本発明品)と及び比較例1(従来品)のサイドシーム部からの光の侵入を比較した。方法は、チューブの内部にそれぞれ光をあて、その後部屋を暗転させ、サイドシーム部からの光の漏れを、目視で観察した。結果を表1に示す。
表1からも分かる通り、最内層にカーボンブラックを配合させた実施例1及び実施例2は、サイドシーム部からの光の漏れは確認されなかった。一方、最内層にカーボンブラックを配合していない比較例1は、サイドシーム部からの光の漏れが確認された。
以上の結果より、本発明品である遮光性ラミネートチューブ用原反を使用した容器は、サイドシーム部の端部を、カーボンブラックが配合されたポリオレフィン層で包み込むことによって、サイドシーム部からの光の侵入を高精度で防止できる。
2 肩部
7 胴部
8 サイドシーム部
10 ラミネートチューブ容器
31、41、51 最外層
32、42、52 基材
33、43、53 金属層
34 カーボンブラックが配合されていない最内層
44、54 カーボンブラックが配合された最内層
59 オーバーコート層
実施形態1に係る遮光性ラミネートチューブ用原反は、4層の異なった材料を積層することによって形成されている。図4の上から順に説明すると、最外層41はポリエチレンフィルムによって形成されている。次に基材42が積層されている。かかる基材はポリエチレンテレフタレートフィルムによって形成されている。かかる基材42は、他にポリブチレンテレフタレート系フィルム(PBT)、ポリエチレンイソフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート(PTT)、ポリエチレンナフタレート(PEN),ポリブチレンナフタレート(PBN)、6−ナイロン(Ny),66−ナイロン、11ナイロン、MXD6ナイロン等であっても良い。
従って、実施形態1の遮光性ラミネートチューブ用原反を用いて成形された筒状胴部を採用することによって、従来のラミネートチューブ用胴部のサイドシーム部における金属層と金属層の間隙から侵入していた光を遮断し、ラミネートチューブ容器の内部への光の侵入をより高精度で防止することができる。
図5は、実施形態2に係る遮光性ラミネートチューブ用原反のサイドシームされた状態の一例を示す断面図である。
実施形態2に係る遮光性ラミネートチューブ用胴部は実施形態1の遮光性ラミネートチューブ用胴部にオーバーコート層59を被覆した構成になっている。用いた遮光性ラミネートチューブ用原反は、実施形態1と同様の構成を有している。オーバーコート層59は、ポリエチレン樹脂によって形成されている。かかるオーバーコート層59は、原反を筒状にしたのち、筒状の外周より一定の間隙を介して覆うように配置された円形金型の中心を通しながら、溶融したポリエチレン樹脂を金型から押し出すことによって形成される。このような工程を施すことにより、サイドシームの段差が円滑になり、外観上の美観が向上するうえ、サイドシーム部上に印刷することも可能になる。
上記のチューブ容器用胴部7に用いられるのが、本発明に係る遮光性ラミネートチューブ用原反である。実施例1に係る遮光性ラミネートチューブ用原反の構成は、図4に示す如く、上から、最外層41はポリエチレンフィルム、基材42はポリエチレンテレフタレート(PET)、金属層43はアルミ箔、最内層44は5重量%以下のカーボンブラックが配合されたポリエチレンフィルムが積層されている。
この遮光性ラミネートチューブ用原反をロール状としたのち、順次原反を繰り出し、チューブ胴体1本分(80mm×120mm)のブランクを切り出した。次いで、切り出したブランクの長手方向の端部が、金型に設けられた溝部で重なり合うよう、ブランクを金型に周着させ、高周波ハンマーを金型に押し当て加熱溶着することによって、筒状の胴部(φ25×120mm)を得た。
実施例2は、化粧品等に好適に使用される。チューブ容器胴部としての構成は、図5に示すとおりである。
実施例1と同様に、遮光性ラミネート用原反をロール状としたのち、順次繰り出し、原反の短手方向を金型の溝部で重なるように周着させ、連続的に高周波ハンマーにより溶着することによって、筒状に成形した。原反を筒状にしたのち、筒状の外周より一定の間隙を介して覆うように配置された円形金型の中心を通しながら、溶融したポリエチレン樹脂を金型から押し出すことによって、最外層をポリエチレン樹脂で被覆した。このような工程を施すことにより、サイドシームの段差が円滑になり、外観上の美観が向上するうえ、サイドシーム部上に印刷することも可能になる。
サイドシーム部の光の侵入については、実施例1と同様に、サイドシーム部の端部をカーボンブラックが配合されたポリエチレン樹脂で包み込むことによって、高精度で防止できる。
Claims (6)
- ラミネートチューブにおけるサイドシームを有する筒状胴部に使用される原反であって、当該原反が3層以上の異なった材料を積層することによって形成されており、前記3層のうち中間層に金属製材料で形成された層を有し、筒状胴部に成形された際の金属層より内層側の少なくとも1層をカーボンブラックが配合されたポリオレフィン層により形成していることを特徴とする遮光性ラミネートチューブ用原反。
- 前記原反を構成する複数の層のうち筒状胴部に成形された際の最外層が、ポリオレフィンによって形成されていることを特徴とする請求項1に記載された遮光性ラミネートチューブ用原反。
- 前記請求項1又は2記載の遮光性ラミネートチューブ用原反を使用して、両端部をサイドシームによって溶着された筒形状を呈し、当該筒形状の原反における最外層に該当する層がポリオレフィン層で形成され、かつ、前記サイドシーム部における原反の端部に最外層のポリオレフィン層と金属層より内側の少なくとも1層に配置されたカーボンブラックが配合されたポリオレフィン層による溶融封止部が形成されていることを特徴とする遮光性ラミネートチューブ用胴部。
- 前記請求項3に記載された遮光性ラミネートチューブ用胴部に、肩部が接合された遮光性ラミネートチューブ容器。
- ラミネートチューブにおけるサイドシームを有する筒状胴部に使用される原反であって、当該原反が3層以上の異なった材料を積層することによって形成されており、前記3層のうち中間層が金属製材料で形成されており、筒状胴部に成形された際の最外層がポリオレフィン層で形成され、筒状胴部に成形された際の金属層より内側の少なくとも1層がカーボンブラックを配合したポリオレフィン層で形成された長尺のラミネートチューブ用原反をロール状とした後、当該ロール状の原反を順次繰り出し、金型に周着させ、両端を重ね合わせてサイドシームにより接着し原反を円筒状に加工する際、熱源体が外方より前記原反に押し付けられる前記金型の当接箇所に凹状の溝が形成されていることを特徴とする遮光性ラミネートチューブ用胴部の製造方法。
- 前記原反における筒状胴部に成形された際の最外層がポリオレフィン層及び筒状胴部に成形された際の金属層より内側の少なくとも1層がカーボンブラックを配合したポリオレフィン層によって形成されており、サイドシームによる加工の際に最外層とカーボンブラックを配合したポリオレフィン層を溶融延伸することによって最外層のポリオレフィン層とカーボンブラックを配合したポリオレフィン層によってサイドシーム部における内外両端部に溶融封止部を形成する工程を有することを特徴とする請求項5に記載された遮光性ラミネートチューブ用胴部の製造方法。
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