WO2018172467A1 - Tastenmodul für eine tastatur und verfahren zum herstellen eines tastenmoduls für eine tastatur - Google Patents

Tastenmodul für eine tastatur und verfahren zum herstellen eines tastenmoduls für eine tastatur Download PDF

Info

Publication number
WO2018172467A1
WO2018172467A1 PCT/EP2018/057313 EP2018057313W WO2018172467A1 WO 2018172467 A1 WO2018172467 A1 WO 2018172467A1 EP 2018057313 W EP2018057313 W EP 2018057313W WO 2018172467 A1 WO2018172467 A1 WO 2018172467A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
key
housing
spring element
module
coupling portion
Prior art date
Application number
PCT/EP2018/057313
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tatjana DIETZ
Original Assignee
Cherry Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cherry Gmbh filed Critical Cherry Gmbh
Publication of WO2018172467A1 publication Critical patent/WO2018172467A1/de

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/70—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard
    • H01H13/702—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard with contacts carried by or formed from layers in a multilayer structure, e.g. membrane switches
    • H01H13/705—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard with contacts carried by or formed from layers in a multilayer structure, e.g. membrane switches characterised by construction, mounting or arrangement of operating parts, e.g. push-buttons or keys
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2221/00—Actuators
    • H01H2221/024—Transmission element
    • H01H2221/026—Guiding or lubricating nylon
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2221/00—Actuators
    • H01H2221/058—Actuators to avoid tilting or skewing of contact area or actuator

Definitions

  • the present invention relates to a key module for a keyboard and a method for producing a key module for a keyboard.
  • Mechanical keyboards may have key modules with key tappets as part of the key switches of the individual keys. For example, in
  • the present invention provides an improved
  • a key module for a keyboard comprising: a housing having a housing opening; a key tappet having a coupling portion for mechanically coupling the key tappet to a key top, the key tappet being slidably disposed within the housing opening between a rest position and an actuated position, the coupler portion being cup-shaped and located outside the housing at least in the rest position; and at least one spring element for acting on the key tappet with a restoring force, wherein the spring element is at least partially disposed within the coupling portion or can be arranged.
  • the keyboard may have at least one key, wherein the key module may be provided per key.
  • the key top may represent a portion of the key that is visible and depressible by an operator.
  • the key module may comprise the housing, the key tappet, the spring element and optionally other means.
  • the key module, the key, or the keyboard may optionally include other features, such as at least one key switch, electrical contactors, or the like.
  • the key tappet may extend through the housing opening into an interior of the housing.
  • the key module may be, for example, a so-called MX module or the like offered by the company Cherry. Of the
  • Coupling portion of the key tappet and the key top can be mechanically coupled to each other.
  • the coupling portion and the key top for example, can be locked together.
  • the coupling portion may further be provided with a special outer contour for the rotationally secure mounting of the
  • Key head be formed on the key module, in particular about a four- or octagonal outer contour.
  • the coupling portion may protrude beyond an edge of the housing or the housing opening.
  • the key module can also be referred to as a mechanical button.
  • the keyboard may be provided, for example, for a computer or the like.
  • the housing may be formed in one piece or in several parts.
  • the coupling section may be an angular
  • the key head can be secured against rotation on the key tappet.
  • the housing may be one of
  • the base can act as a stop for the spring element.
  • the base may, for example, a guide channel for receiving the
  • the spring element can thus between the base and the coupling portion, in particular a bottom surface of the cup shape of the Coupling section, be clamped.
  • the key module can be realized particularly compact and stable.
  • the key tappet may comprise a guide pin and the socket a pin receptacle for receiving the guide pin.
  • the guide pin protrude beyond the housing, at least in the rest position.
  • the length of the guide can be increased without additional extension of the key tappet.
  • Guide pin to be arranged in the coupling portion.
  • the guide pin can be connected to a bottom surface of the coupling section. Also by this embodiment, the stability of the guide can be increased.
  • the pin holder the guide pin and the
  • Spring element to be arranged concentrically with each other. This can be a
  • Tilting the key tappet while pressing down can be avoided.
  • the key module can be made very easy.
  • the spring element can be realized as a helical spring. As a result, the spring element can be integrated into the key module with very little design effort.
  • the approach presented here also provides a method for producing a key module according to one of the preceding embodiments, the method comprising the following steps:
  • the key plunger is slidably disposed in the housing opening between the rest position and the actuating position, so that the coupling portion is at least in the rest position outside of the housing, and wherein the spring element is at least partially disposed in the coupling portion.
  • the housing and / or the key plunger and / or the spring element may be provided by fabrication in an injection molding process. This will be a special
  • the approach presented here also creates a device that is designed to perform the steps of a variant of a method presented here in appropriate facilities to drive or implement. Also through this
  • Embodiment of the invention in the form of a device the object underlying the invention can be solved quickly and efficiently.
  • a device may, for example, be understood as an electrical device which processes sensor signals and outputs control and / or data signals in dependence thereon.
  • the device may have an interface, which may be formed in hardware and / or software.
  • the interfaces may for example be part of a so-called system ASICs, which includes a variety of functions of the device. However, it is also possible that the interfaces are their own integrated circuits or at least partially consist of discrete components. At a so-called system ASICs, which includes a variety of functions of the device. However, it is also possible that the interfaces are their own integrated circuits or at least partially consist of discrete components. At a so-called system ASICs, which includes a variety of functions of the device. However, it is also possible that the interfaces are their own integrated circuits or at least partially consist of discrete components. At a so-called system ASICs, which includes a variety of functions of the device. However, it is also possible that the interfaces are their own integrated circuits or at least partially consist of discrete components. At a so-called system ASICs, which includes a variety of functions of the device. However, it is also possible that the interfaces are their own integrated circuits or at least partially consist of discrete components. At a so-called
  • the interfaces may be software modules, for example, on a microcontroller in addition to other software modules
  • FIG. 1 is a schematic representation of a key module according to a
  • Fig. 2 is a schematic representation of a key module of FIG. 1 in
  • FIG. 3 is a flow chart of a method according to an embodiment
  • Fig. 4 is a schematic representation of a device according to a
  • the key module 100 for a keyboard key such as a computer keyboard, includes a housing 102, here
  • the housing 102 has, for example, a centrally arranged housing opening 108 in which a key tappet 1 10 is slidably disposed between a rest and operating position.
  • the key tappet 10 includes a coupling portion 12 for mechanically coupling the key module 10O with a key top. 1, the coupling portion 1 12 is completely outside of the housing 102.
  • the coupling portion 1 12 is cup-shaped to a spring element 1 14, here for example a arranged in the housing opening 108 coil spring, for applying of the key tappet 1 10 to record with a restoring force.
  • the key tappet 1 10 is biased in the rest position by the restoring force.
  • the spring element 1 14 In the assembled state of the key module 100, the spring element 1 14 is partly outside, partly inside the housing 102, as shown in FIG. 1 can be seen.
  • the key tappet 1 is 10 with a
  • Guide pin 1 16 formed, which is centrally connected to a bottom surface of the cup-shaped coupling portion 1 12 and thus on the one hand by the Housing opening 108 protrudes beyond the edge of the housing 102. On the other hand, the guide pin 1 16 protrudes into a pin receptacle 1 18 of one of the housing opening 108 opposite base 120 in the housing 102 and is displaceable therein. As a result, a stable leadership of the key tappet 1 10 when moving between rest and operating position allows.
  • the base 120 serves as a stop for the spring element 1 14. This is clamped between the stop of the base 120 and the coupling portion 1 12.
  • the guide pin 1 16 and the pin receptacle 1 18 are passed through the spring element 1 14.
  • the spring element 1 14, the guide pin 1 16 and the pin holder 1 18 are arranged in this sense concentric with each other, which allows a particularly compact design and smooth operation of the key module 100.
  • the key tappet 1 10 with the coupling portion 1 12 and the guide pin 1 16 is for example made in one piece in an injection molding process.
  • the housing 102 is manufactured as an injection molded part.
  • the guide between key tappet and socket in a conventional MX module in the unactuated state can be relatively short.
  • One way to extend the guidance, according to the approach presented here, is to use the upper area of the key tappet. As a result, the guide in which touch pedestal and key tappet, much longer.
  • the coupling portion 1 12 is formed as an octagon instead of a cross-recording for receiving the key top, also called KeyCap, as shown in FIG. 2 can be seen.
  • the design can be significantly smaller or flatter without the stability of the guide is lost, because only a long guide can work in this structure without entanglement.
  • the coupling portion 1 12 is thus both clamping for the KeyCap and space for the guide.
  • the key module 100 is embodied, for example, as a mechanical key module.
  • the spring element 1 14 is formed of metal or plastic.
  • the spring element 1 14 is either formed as an independent component, integrally formed with the key tappet 1 10 or materially connected or integrally formed with at least a portion of the housing 102 or materially connected.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a key module 100 from FIG. 1 in a perspective view.
  • the coupling portion 1 12 for torsion-proof mounting of the key head.
  • the coupling portion 1 12 may also be formed with any other outer contour for positive or non-positive, in particular torsion-resistant recording of the key head.
  • FIG. 3 shows a flowchart of a method 300 according to FIG.
  • the method 300 can be carried out, for example, to produce a key module described above with reference to FIGS. 1 and 2.
  • the housing, the key tappet and the spring element are provided in a step 310.
  • the provision takes place, for example, in an injection molding process.
  • the assembly of the key module takes place.
  • the coupling portion is at least in the rest position outside of the housing. Furthermore, the spring element is at least partially in the
  • the device 400 may be designed, for example, to control, execute or implement the method described above with reference to FIG. 3.
  • the device 400 comprises a
  • Deployment unit 410 for providing housing, key rams and
  • the delivery unit 410 is configured to suitably drive an injection molding machine.
  • a mounting unit 420 of the device 400 serves to control a mounting device for mounting the key module. If an exemplary embodiment comprises a "and / or" link between a first feature and a second feature, this can be read so that the embodiment according to one embodiment, both the first feature and the second feature and according to another embodiment, either only the first Feature or only the second feature.

Landscapes

  • Push-Button Switches (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Tastenmodul (100) für eine Tastatur. Das Tastenmodul(100) umfasst ein Gehäuse(102) mit einer Gehäuseöffnung (108), einen Tastenstößel(110)mit einem Kopplungsabschnitt(112) zum mechanischen Koppeln des Tastenstößels (110) mit einem Tastenkopf und zumindest ein Federelement(114)zum Beaufschlagen des Tastenstößels (110) mit einer Rückstellkraft. Der Tastenstößel(110) ist in der Gehäuseöffnung(108) zwischen einer Ruhestellung und einer Betätigungsstellung verschiebbar angeordnet oder anordenbar. Der Kopplungsabschnitt(112) ist becherförmig ausgestaltet und zumindest in der Ruhestellung außerhalb des Gehäuses(102) angeordnet. Das Federelement(114) ist zumindest abschnittsweise innerhalb des Kopplungsabschnitts(112) angeordnet oder anordenbar ist.

Description

Tastenmodul für eine Tastatur und
Verfahren zum Herstellen eines Tastenmoduls für eine Tastatur
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Tastenmodul für eine Tastatur und ein Verfahren zum Herstellen eines Tastenmoduls für eine Tastatur.
Mechanische Tastaturen können Tastenmodule mit Tastenstößeln als Teil der Tastenschalter der einzelnen Tasten aufweisen. Beispielsweise können in
mechanischen Tastenmodulen Druckfedern aus Metall als Rückstellmittel verwendet werden.
Vor diesem Hintergrund schafft die vorliegende Erfindung ein verbessertes
Tastenmodul sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines solchen Tastenmoduls gemäß den Hauptansprüchen. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung.
Es wird ein Tastenmodul für eine Tastatur vorgestellt, wobei das Tastenmodul folgende Merkmale aufweist: ein Gehäuse mit einer Gehäuseöffnung; einen Tastenstößel mit einem Kopplungsabschnitt zum mechanischen Koppeln des Tastenstößels mit einem Tastenkopf, wobei der Tastenstößel in der Gehäuseöffnung zwischen einer Ruhestellung und einer Betätigungsstellung verschiebbar angeordnet oder anordenbar ist, wobei der Kopplungsabschnitt becherförmig ausgestaltet ist und zumindest in der Ruhestellung außerhalb des Gehäuses angeordnet ist; und zumindest ein Federelement zum Beaufschlagen des Tastenstößels mit einer Rückstellkraft, wobei das Federelement zumindest abschnittsweise innerhalb des Kopplungsabschnitts angeordnet oder anordenbar ist. Die Tastatur kann zumindest eine Taste aufweisen, wobei das Tastenmodul pro Taste vorgesehen sein kann. Der Tastenkopf kann einen für eine Bedienperson sichtbaren und durch Niederdrücken bedienbaren Teil der Taste repräsentieren. Das Tastenmodul kann das Gehäuse, den Tastenstößel, das Federelement und optional weitere Einrichtungen aufweisen. Das Tastenmodul, die Taste oder die Tastatur kann optional weitere Einrichtungen aufweisen, wie beispielsweise zumindest einen Tastenschalter, elektrische Kontakteinrichtungen oder dergleichen. Der Tastenstößel kann durch die Gehäuseöffnung in einen Innenraum des Gehäuses hineinreichen. Bei dem Tastenmodul kann es sich beispielsweise um ein von der Firma Cherry angebotenes sogenanntes MX-Modul oder dergleichen handeln. Der
Kopplungsabschnitt des Tastenstößels und der Tastenkopf können miteinander mechanisch koppelbar sein. Insbesondere können der Kopplungsabschnitt und der Tastenkopf beispielsweise miteinander verrastbar sein. Der Kopplungsabschnitt kann ferner mit einer speziellen Außenkontur zum verdrehsicheren Montieren des
Tastenkopfes an dem Tastenmodul ausgeformt sein, insbesondere etwa einer vier- oder achteckigen Außenkontur. Im montierten Zustand des Tastenmoduls kann der Kopplungsabschnitt über einen Rand des Gehäuses bzw. der Gehäuseöffnung hinausragen. Das Tastenmodul kann auch als mechanischer Taster bezeichnet werden. Die Tastatur kann beispielsweise für einen Computer oder dergleichen vorgesehen sein. Das Gehäuse kann einteilig oder mehrteilig ausgeformt sein.
Der hier vorgestellte Ansatz bietet den Vorteil einer besonders leichtgängigen und dennoch stabilen Führung des Tastenstößels. Gemäß einer Ausführungsform kann der Kopplungsabschnitt eine eckige,
insbesondere achteckige Außenkontur aufweisen. Dadurch kann der Tastenkopf verdrehsicher am Tastenstößel befestigt werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann das Gehäuse einen der
Gehäuseöffnung gegenüberliegenden Sockel zum Führen des Tastenstößels aufweisen. Der Sockel kann als Anschlag für das Federelement fungieren. Der Sockel kann beispielsweise einen Führungskanal zum Aufnehmen des
Tastenstößels aufweisen. Das Federelement kann somit zwischen dem Sockel und dem Kopplungsabschnitt, insbesondere einer Bodenfläche der Becherform des Kopplungsabschnitts, eingespannt sein. Dadurch kann das Tastenmodul besonders kompakt und stabil realisiert werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann der Tastenstößel einen Führungsstift und der Sockel eine Stiftaufnahme zum Aufnehmen des Führungsstifts aufweisen. Dadurch wird eine stabile, platzsparende und leichtgängige Führung des
Tastenstößels im Tastenmodul ermöglicht.
Dabei kann der Führungsstift zumindest in der Ruhestellung über das Gehäuse hinausragen. Somit kann die Länge der Führung ohne zusätzliche Verlängerung des Tastenstößels erhöht werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann zumindest ein Abschnitt des
Führungsstifts in dem Kopplungsabschnitt angeordnet sein. Insbesondere kann dabei der Führungsstift mit einer Bodenfläche des Kopplungsabschnitts verbunden sein. Auch durch diese Ausführungsform kann die Stabilität der Führung erhöht werden.
Vorteilhafterweise können die Stiftaufnahme, der Führungsstift und das
Federelement konzentrisch zueinander angeordnet sein. Dadurch kann ein
Verkanten des Tastenstößels beim Herunterdrücken vermieden werden. Zudem kann das Tastenmodul dadurch sehr einfach hergestellt werden.
Gemäß einer Ausführungsform kann das Federelement als Schraubenfeder realisiert sein. Dadurch kann das Federelement mit sehr geringem konstruktivem Aufwand in das Tastenmodul integriert werden.
Der hier vorgestellte Ansatz schafft ferner ein Verfahren zum Herstellen eines Tastenmoduls gemäß einem der vorstehenden Ausführungsformen, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst:
Bereitstellen des Gehäuses, des Tastenstößels und des Federelements; und Montieren des Tastenmoduls, wobei der Tastenstößel in der Gehäuseöffnung zwischen der Ruhestellung und der Betätigungsstellung verschiebbar angeordnet wird, sodass sich der Kopplungsabschnitt zumindest in der Ruhestellung außerhalb des Gehäuses befindet, und wobei das Federelement zumindest abschnittsweise in dem Kopplungsabschnitt angeordnet wird.
Gemäß einer Ausführungsform kann im Schritt des Bereitstellens das Gehäuse und/oder der Tastenstößel und/oder das Federelement durch Fertigung in einem Spritzgussverfahren bereitgestellt werden. Dadurch wird eine besonders
kostengünstige und präzise Fertigung des Tastenmoduls in hoher Stückzahl ermöglicht.
Der hier vorgestellte Ansatz schafft ferner eine Vorrichtung, die ausgebildet ist, um die Schritte einer Variante eines hier vorgestellten Verfahrens in entsprechenden Einrichtungen durchzuführen, anzusteuern bzw. umzusetzen. Auch durch diese
Ausführungsvariante der Erfindung in Form einer Vorrichtung kann die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe schnell und effizient gelöst werden.
Unter einer Vorrichtung kann beispielsweise ein elektrisches Gerät verstanden werden, das Sensorsignale verarbeitet und in Abhängigkeit davon Steuer- und/oder Datensignale ausgibt. Die Vorrichtung kann eine Schnittstelle aufweisen, die hard- und/oder softwaremäßig ausgebildet sein kann. Bei einer hardwaremäßigen
Ausbildung können die Schnittstellen beispielsweise Teil eines sogenannten System- ASICs sein, der verschiedenste Funktionen der Vorrichtung beinhaltet. Es ist jedoch auch möglich, dass die Schnittstellen eigene, integrierte Schaltkreise sind oder zumindest teilweise aus diskreten Bauelementen bestehen. Bei einer
softwaremäßigen Ausbildung können die Schnittstellen Softwaremodule sein, die beispielsweise auf einem MikroController neben anderen Softwaremodulen
vorhanden sind.
In der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden für die in den verschiedenen Figuren dargestellten und ähnlich wirkenden Elemente gleiche oder ähnliche Bezugszeichen verwendet, wobei auf eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente verzichtet wird. Die Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnungen beispielhaft näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Tastenmoduls gemäß einem
Ausführungsbeispiel in Schnittansicht;
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Tastenmoduls aus Fig. 1 in
perspektivischer Ansicht;
Fig. 3 ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens gemäß einem Ausführungsbeispiel;
und
Fig. 4 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung gemäß einem
Ausführungsbeispiel.
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Tastenmoduls 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel in Schnittansicht. Das Tastenmodul 100 für eine Taste einer Tastatur, etwa einer Computertastatur, umfasst ein Gehäuse 102, hier ein
zweiteiliges Gehäuse mit einem oberen Gehäuseteil 104 und einem unteren
Gehäuseteil 106. Das Gehäuse 102 weist eine beispielsweise zentral angeordnete Gehäuseöffnung 108 auf, in der ein Tastenstößel 1 10 zwischen einer Ruhe- und Betätigungsstellung verschiebbar angeordnet ist. Der Tastenstößel 1 10 umfasst einen Kopplungsabschnitt 1 12 zum mechanischen Koppeln des Tastenmodulsl OO mit einem Tastenkopf. In der in Fig. 1 gezeigten Ruhestellung des Tastenstößels 1 10 befindet sich der Kopplungsabschnitt 1 12 vollständig außerhalb des Gehäuses 102. Der Kopplungsabschnitt 1 12 ist becherförmig ausgestaltet, um ein Federelement 1 14, hier beispielhaft eine in der Gehäuseöffnung 108 angeordnete Schraubenfeder, zum Beaufschlagen des Tastenstößels 1 10 mit einer Rückstellkraft aufnehmen zu können. Beispielsweise wird der Tastenstößel 1 10 in der Ruhestellung durch die Rückstellkraft vorgespannt. Im montierten Zustand des Tastenmoduls 100 befindet sich das Federelement 1 14 teils außerhalb, teils innerhalb des Gehäuses 102, wie dies aus Fig. 1 ersichtlich ist.
Gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist der Tastenstößel 1 10 mit einem
Führungsstift 1 16 ausgeformt, der mittig mit einer Bodenfläche des becherförmigen Kopplungsabschnitts 1 12 verbunden ist und somit einerseits durch die Gehäuseöffnung 108 über den Rand des Gehäuses 102 hinausragt. Andererseits ragt der Führungsstift 1 16 in eine Stiftaufnahme 1 18 eines der Gehäuseöffnung 108 gegenüberliegenden Sockels 120 im Gehäuse 102 hinein und ist darin verschiebbar. Dadurch wird eine stabile Führung des Tastenstößels 1 10 beim Bewegen zwischen Ruhe- und Betätigungsstellung ermöglicht. Der Sockel 120 dient gleichzeitig als Anschlag für das Federelement 1 14. Dieses ist zwischen dem Anschlag des Sockels 120 und dem Kopplungsabschnitt 1 12 eingespannt.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel sind der Führungsstift 1 16 und die Stiftaufnahme 1 18 durch das Federelement 1 14 hindurchgeführt. Das Federelement 1 14, der Führungsstift 1 16 und die Stiftaufnahme 1 18 sind in diesem Sinne konzentrisch zueinander angeordnet, was eine besonders kompakte Bauform und leichtgängige Betätigung des Tastenmoduls 100 ermöglicht. Der Tastenstößel 1 10 mit dem Kopplungsabschnitt 1 12 und dem Führungsstift 1 16 ist beispielsweise einteilig in einem Spritzgussverfahren hergestellt. Ebenso ist beispielsweise auch das Gehäuse 102 als Spritzgussteil gefertigt.
Die Führung zwischen Tastenstößel und Sockel kann in einem konventionellen MX- Modul im unbetätigtem Zustand relativ kurz sein. Eine Möglichkeit, die Führung zu verlängern, besteht gemäß dem hier vorgestellten Ansatz darin, den oberen Bereich des Tastenstößels zu nutzen. Dadurch wird die Führung, in der sich Sockel und Tastenstößel berühren, deutlich länger. Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist der Kopplungsabschnitt 1 12 als Achteck statt als Kreuzaufnahme zum Aufnehmen des Tastenkopfes, auch KeyCap genannt, ausgeformt, wie dies aus Fig. 2 ersichtlich ist. Dadurch kann die Bauform deutlich kleiner oder flacher ausfallen, ohne dass die Stabilität der Führung verloren geht, denn nur eine lange Führung kann in diesem Aufbau ohne Verhaken arbeiten. Der Kopplungsabschnitt 1 12 ist somit sowohl Klemmung für das KeyCap als auch Raum für die Führung.
Das Tastenmodul 100 ist beispielsweise als ein mechanisches Tastenmodul ausgeführt. Je nach Ausführungsbeispiel ist das Federelement 1 14 aus Metall oder Kunststoff ausgeformt. Das Federelement 1 14 ist entweder als ein eigenständiges Bauteil ausgeformt, mit dem Tastenstößel 1 10 einstückig ausgeformt oder stoffschlüssig verbunden oder mit zumindest einem Teilabschnitt des Gehäuses 102 einstückig ausgeformt oder stoffschlüssig verbunden.
Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung eines Tastenmoduls 100 aus Fig. 1 in perspektivischer Ansicht. Zu erkennen ist hier die achteckige Außenkontur des Kopplungsabschnitts 1 12 zur verdrehsicheren Montage des Tastenkopfes. Der Kopplungsabschnitt 1 12 kann auch mit einer beliebig anderen Außenkontur zur form- oder kraftschlüssigen, insbesondere verdrehsicheren Aufnahme des Tastenkopfes ausgeformt sein.
Fig. 3 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens 300 gemäß einem
Ausführungsbeispiel. Das Verfahren 300 kann beispielsweise zur Herstellung eines vorangehend anhand der Figuren 1 und 2 beschriebenen Tastenmoduls ausgeführt werden. Dabei werden in einem Schritt 310 das Gehäuse, der Tastenstößel und das Federelement bereitgestellt. Insbesondere erfolgt die Bereitstellung beispielsweise in einem Spritzgussprozess. In einem weiteren Schritt 320 erfolgt die Montage des Tastenmoduls. Dabei wird der Tastenstößel in der Gehäuseöffnung zwischen der
Ruhestellung und der Betätigungsstellung verschiebbar angeordnet, sodass sich der Kopplungsabschnitt zumindest in der Ruhestellung außerhalb des Gehäuses befindet. Ferner wird das Federelement zumindest abschnittsweise in dem
Kopplungsabschnitt angeordnet.
Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung einer Vorrichtung 400 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Die Vorrichtung 400 kann beispielsweise ausgebildet sein, um das vorangehend anhand von Fig. 3 beschriebene Verfahren anzusteuern, auszuführen oder umzusetzen. Dazu umfasst die Vorrichtung 400 eine
Bereitstellungseinheit 410 zum Bereitstellen von Gehäuse, Tastenstößel und
Federelement. Beispielsweise ist die Bereitstellungseinheit 410 ausgebildet, um eine Spritzgussmaschine in geeigneter weise anzusteuern. Eine Montageeinheit 420 der Vorrichtung 400 dient zur Ansteuerung einer Montageeinrichtung zum Montieren des Tastenmoduls. Umfasst ein Ausführungsbeispiel eine„und/oder" Verknüpfung zwischen einem ersten Merkmal und einem zweiten Merkmal, so kann dies so gelesen werden, dass das Ausführungsbeispiel gemäß einer Ausführungsform sowohl das erste Merkmal als auch das zweite Merkmal und gemäß einer weiteren Ausführungsform entweder nur das erste Merkmal oder nur das zweite Merkmal aufweist.
Bezuqszeichen
100 Tastenmodul
102 Gehäuse
104 oberes Gehäuseteil
06 unteres Gehäuseteil
108 Gehäuseöffnung
1 10 Tastenstößel
1 12 Kopplungsabschnitt
1 14 Federelement
1 16 Führungsstift
1 18 Stiftaufnahme
120 Sockel
300 Verfahren zum Herstellen eines Tastenmoduls
310 Schritt des Bereitstellens
320 Schritt des Montierens
400 Vorrichtung zum Herstellen eines Tastenmoduls
410 Bereitstellungseinheit
420 Montageeinheit

Claims

Patentansprüche
Tastenmodul (100) für eine Tastatur, wobei das Tastenmodul (100) folgende Merkmale aufweist: ein Gehäuse (102) mit einer Gehäuseöffnung (108); einen Tastenstößel (1 10) mit einem Kopplungsabschnitt (1 12) zum
mechanischen Koppeln des Tastenstößels (1 10) mit einem Tastenkopf, wobei der Tastenstößel (1 10) in der Gehäuseöffnung (108) zwischen einer
Ruhestellung und einer Betätigungsstellung verschiebbar angeordnet oder anordenbar ist, wobei der Kopplungsabschnitt (1 12) becherförmig ausgestaltet ist und zumindest in der Ruhestellung außerhalb des Gehäuses (102) angeordnet ist; und zumindest ein Federelement (1 14) zum Beaufschlagen des
Tastenstößels (1 10) mit einer Rückstellkraft, wobei das Federelement (1 14) zumindest abschnittsweise innerhalb des Kopplungsabschnitts (1 12) angeordnet oder anordenbar ist.
Tastenmodul (100) gemäß Anspruch 1 , bei dem der Kopplungsabschnitt (1 12) eine eckige, insbesondere achteckige Außenkontur aufweist.
Tastenmodul (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem das Gehäuse (102) einen der Gehäuseöffnung (108) gegenüberliegenden Sockel (120) zum Führen des Tastenstößels (1 10) aufweist, wobei der Sockel (120) als Anschlag für das Federelement (1 14) fungiert.
Tastenmodul (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem der Tastenstößel (1 10) einen Führungsstift (1 16) und der Sockel (120) eine Stiftaufnahme (1 18) zum Aufnehmen des Führungsstifts (1 16) aufweist.
Tastenmodul (100) gemäß Anspruch 4, bei dem der Führungsstift (1 16) zumindest in der Ruhestellung über das Gehäuse (102) hinausragt.
6. Tastenmodul (100) gemäß Anspruch 4 oder 5, bei dem zumindest ein
Abschnitt des Führungsstifts (1 16) in dem Kopplungsabschnitt (1 12) angeordnet ist, insbesondere wobei der Führungsstift (1 16) mit einer
Bodenfläche des Kopplungsabschnitts (1 12) verbunden ist.
7. Tastenmodul (100) gemäß einem der Ansprüche 4 bis 6, bei dem die
Stiftaufnahme (1 18), der Führungsstift (1 16) und das Federelement (1 14) konzentrisch zueinander angeordnet sind.
8. Tastenmodul (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem das Federelement (1 14) als Schraubenfeder realisiert ist.
9. Verfahren (300) zum Herstellen eines Tastenmoduls (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das Verfahren (300) folgende Schritte umfasst:
Bereitstellen (310) des Gehäuses (102), des Tastenstößels (1 10) und des Federelements (1 14); und
Montieren (320) des Tastenmoduls (100), wobei der Tastenstößel (1 10) in der Gehäuseöffnung (108) zwischen der Ruhestellung und der
Betätigungsstellung verschiebbar angeordnet wird, sodass sich der
Kopplungsabschnitt (1 12) zumindest in der Ruhestellung außerhalb des Gehäuses (102) befindet, und wobei das Federelement (1 14) zumindest abschnittsweise in dem Kopplungsabschnitt (1 12) angeordnet wird.
10. Verfahren (300) gemäß Anspruch 9, bei dem im Schritt des
Bereitstellens (310) das Gehäuse (102) und/oder der Tastenstößel (1 10) und/oder das Federelement (1 14) durch Fertigung in einem
Spritzgussverfahren bereitgestellt werden.
1 1 Vorrichtung (400) mit Einheiten (410, 420), die ausgebildet sind, um das
Verfahren (300) gemäß Anspruch 9 oder 10 auszuführen und/oder
anzusteuern und/oder umzusetzen.
PCT/EP2018/057313 2017-03-23 2018-03-22 Tastenmodul für eine tastatur und verfahren zum herstellen eines tastenmoduls für eine tastatur WO2018172467A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017106283.1 2017-03-23
DE102017106283.1A DE102017106283A1 (de) 2017-03-23 2017-03-23 Tastenmodul für eine Tastatur und Verfahren zum Herstellen eines Tastenmoduls für eine Tastatur

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018172467A1 true WO2018172467A1 (de) 2018-09-27

Family

ID=61768309

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2018/057313 WO2018172467A1 (de) 2017-03-23 2018-03-22 Tastenmodul für eine tastatur und verfahren zum herstellen eines tastenmoduls für eine tastatur

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102017106283A1 (de)
WO (1) WO2018172467A1 (de)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3652964A (en) * 1970-11-19 1972-03-28 Hathaway Instr Inc Pushbutton switch and assembly
US3924090A (en) * 1974-09-16 1975-12-02 Data Electronics Corp Switch assembly with reciprocating cams
EP0028000A1 (de) * 1979-10-30 1981-05-06 Siemens Aktiengesellschaft Drucktaste
US20160071662A1 (en) * 2014-09-05 2016-03-10 Dongguan Zen-tech Electronic Technology Co., Ltd. Keyboard switch

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1237751A (en) 1981-12-29 1988-06-07 Zenichi Kitao Cam actuated alternate on-off push button switch
US4939327A (en) 1988-10-31 1990-07-03 Acer Incorporated Keyboard switch
GB2246325B (en) 1990-07-25 1994-01-26 Behavior Tech Computer Corp Key assembly
TWI607476B (zh) 2016-02-03 2017-12-01 達方電子股份有限公司 按鍵結構
CN205845785U (zh) 2016-07-04 2016-12-28 东莞市集贤电子有限公司 光轴键盘按键

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3652964A (en) * 1970-11-19 1972-03-28 Hathaway Instr Inc Pushbutton switch and assembly
US3924090A (en) * 1974-09-16 1975-12-02 Data Electronics Corp Switch assembly with reciprocating cams
EP0028000A1 (de) * 1979-10-30 1981-05-06 Siemens Aktiengesellschaft Drucktaste
US20160071662A1 (en) * 2014-09-05 2016-03-10 Dongguan Zen-tech Electronic Technology Co., Ltd. Keyboard switch

Also Published As

Publication number Publication date
DE102017106283A1 (de) 2018-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102006041951B4 (de) Wippschalter
EP2941779B1 (de) Tastenmodul und aufsteckelement für ein tastenmodul
DE8119605U1 (de) "Drucktastenschalter"
DE102014111932A1 (de) Eingabevorrichtung
DE102016115490B4 (de) Anschlusselement
EP0594807B1 (de) Vorrichtung zum ein- und ausschalten elektrischer verbraucher, insbesondere für anzeigeinstrumente im armaturenbrett von kraftfahrzeugen
DE3511872A1 (de) Dreh- oder schiebepotentiometer (stufenschalter) und verfahren zu seiner herstellung
WO2018172467A1 (de) Tastenmodul für eine tastatur und verfahren zum herstellen eines tastenmoduls für eine tastatur
DE102019132339A1 (de) Vorrichtung zur Steuerung eines elektronischen Gerätes, Verfahren zur Einstellung der Vorrichtung und Rückspiegel eines Kraftfahrzeugs, der eine solche Vorrichtung enthält
DE6905921U (de) Druckknopfschalteranordnung
WO1992001302A1 (de) Einrichtung zum übertragen einer linearbewegung mit hilfe eines tastelements
DE10055683B4 (de) Vorrichtung zum Entriegeln eines in eine Aufnahmevorrichtung einsteckbaren elektronischen Bauelements
EP0634764A1 (de) Tastmodul zum Schalten
DE19859698C2 (de) Elektrischer Schalter
DE2948562A1 (de) Elektrischer schalter
DE202018101604U1 (de) Tastenmodul für eine Taste einer Tastatur
DE1690052B1 (de) Miniatur-Schiebeschalter
DE3402082A1 (de) Elektrischer schnappschalter
DE6603334U (de) Fussschalter fuer ein diktiergeraet
EP0855728A2 (de) Drucktaster
DE3533871A1 (de) Schalter
DE305758C (de)
DE2726316A1 (de) Elektrischer drucktastenschalter
DE2924782A1 (de) Drucktaste fuer tastaturen geringer bauhoehe
DE2743307A1 (de) Zusatzvorrichtung fuer einen elektrischen druckknopfschalter

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18713207

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18713207

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1