WO2018169260A1 - 유기전기 소자용 화합물, 이를 이용한 유기전기소자 및 그 전자 장치 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a compound for an organic electric device, an organic electric device using the same, and an electronic device thereof.
- organic light emitting phenomenon refers to a phenomenon of converting electrical energy into light energy using an organic material.
- An organic electric element using an organic light emitting phenomenon usually has a structure including an anode, a cathode, and an organic material layer therebetween.
- the organic layer is often made of a multi-layer structure composed of different materials in order to increase the efficiency and stability of the organic electric device, for example, it may be made of a hole injection layer, a hole transport layer, a light emitting layer, an electron transport layer and an electron injection layer.
- Materials used as the organic material layer in the organic electric element may be classified into light emitting materials and charge transport materials such as hole injection materials, hole transport materials, electron transport materials, electron injection materials and the like according to their functions.
- Efficiency, lifespan, and driving voltage are related to each other, and as efficiency increases, the driving voltage decreases relatively, and as the driving voltage decreases, crystallization of organic materials due to Joule heating generated during driving decreases.
- the lifespan tends to increase.
- simply improving the organic material layer does not maximize the efficiency. Because of the optimal combination of energy level, triplet excitation energy value (hereinafter denoted as T1), and material intrinsic properties (mobility, interfacial properties, etc.) between organic layers, long life and high efficiency can be achieved simultaneously. Because it can.
- a light emitting auxiliary layer in order to solve the light emission problem in the hole transport layer, a light emitting auxiliary layer must exist between the hole transport layer and the light emitting layer, and different light emission according to each light emitting layer (R, G, B) It is time to develop the auxiliary layer.
- electrons are transferred from the electron transport layer to the light emitting layer, and holes are transferred from the hole transport layer to the light emitting layer to generate excitons by recombination of electrons and holes.
- the light emitting auxiliary layer has a hole mobility (in the range of the blue device driving voltage of a full device) and a high T1 (electron block) value to have a suitable driving voltage to solve the problems of the hole transport layer. It must be a material with a wide bandgap. However, this cannot be achieved simply by the structural properties of the core of the light emitting auxiliary layer material, but only when the properties of the core and the sub-substituent of the material are combined. Therefore, in order to improve the efficiency and lifespan of the organic electric device, development of a light emitting auxiliary layer material having a high T1 value and a wide band gap is urgently required.
- materials forming the organic material layer in the device such as a hole injection material, a hole transport material, a light emitting material, an electron transport material, an electron injection material, a light emitting auxiliary layer material, etc., are stable and efficient. Supported by the material should be preceded, but development of a stable and efficient organic material layer for an organic electric device has not been made yet. Therefore, the development of new materials continues to be required, and in particular, the development of materials for the light emitting auxiliary layer and the hole transport layer is urgently required.
- An object of the present invention is to provide a compound, an organic electric element using the same, and an electronic device using the same, which can improve luminous efficiency and lifetime while lowering the driving voltage of the device.
- the present invention provides a compound represented by the following formula.
- the present invention provides an organic electronic device using the compound represented by the above formula and an electronic device thereof.
- the compound of the present invention By using the compound of the present invention, not only the driving voltage of the device can be lowered, but also the luminous efficiency and life of the device can be greatly improved.
- FIG. 1 is a cross-sectional view of an organic light emitting diode according to an embodiment of the present invention.
- halo or halogen as used herein is fluorine (F), bromine (Br), chlorine (Cl) or iodine (I) unless otherwise indicated.
- alkyl or “alkyl group” has a single bond of 1 to 60 carbon atoms, unless otherwise indicated, and is a straight chain alkyl group, branched chain alkyl group, cycloalkyl (alicyclic) group, alkyl-substituted cyclo Radicals of saturated aliphatic functional groups, including alkyl groups, cycloalkyl-substituted alkyl groups.
- heteroalkyl group means that at least one of the carbon atoms constituting the alkyl group has been replaced with a heteroatom.
- alkenyl group or “alkynyl group”, unless stated otherwise, has a double or triple bond of 2 to 60 carbon atoms, and includes a straight or branched chain group, and is not limited thereto. It is not.
- cycloalkyl refers to alkyl forming a ring having 3 to 60 carbon atoms, without being limited thereto.
- alkoxyl group means an alkyl group to which an oxygen radical is attached, and unless otherwise specified, has a carbon number of 1 to 60, and is limited herein. It is not.
- alkenoxyl group means an alkenyl group to which an oxygen radical is attached, and unless otherwise stated, it is 2 to 60 It has carbon number of, It is not limited to this.
- aryloxyl group or “aryloxy group” means an aryl group to which an oxygen radical is attached, and unless otherwise specified, has a carbon number of 6 to 60, but is not limited thereto.
- aryl group and “arylene group” have a carbon number of 6 to 60 unless otherwise stated, but is not limited thereto.
- an aryl group or an arylene group means an aromatic of a single ring or multiple rings, and includes an aromatic ring formed by neighboring substituents participating in a bond or a reaction.
- the aryl group may be a phenyl group, biphenyl group, terphenyl group, naphthyl group, anthracenyl group, fluorene group, spirofluorene group, spirobifluorene group.
- aryl or "ar” means a radical substituted with an aryl group.
- an arylalkyl group is an alkyl group substituted with an aryl group
- an arylalkenyl group is an alkenyl group substituted with an aryl group
- the radical substituted with an aryl group has the carbon number described herein.
- an arylalkoxy group means an alkoxy group substituted with an aryl group
- an alkoxylcarbonyl group means a carbonyl group substituted with an alkoxyl group
- an arylcarbonylalkenyl group means an alkenyl group substituted with an arylcarbonyl group.
- the arylcarbonyl group is a carbonyl group substituted with an aryl group.
- heteroalkyl means an alkyl including one or more heteroatoms unless otherwise indicated.
- heteroaryl group or “heteroarylene group” means an aryl group or arylene group having 2 to 60 carbon atoms, each containing one or more heteroatoms, unless otherwise specified. It may include at least one of a single ring and multiple rings, and may be formed by combining adjacent functional groups.
- heterocyclic group includes one or more heteroatoms, unless otherwise indicated, and has from 2 to 60 carbon atoms, and includes at least one of single and multiple rings, heteroaliphatic rings and hetero Aromatic rings. Adjacent functional groups may be formed in combination.
- heteroatom refers to N, O, S, P or Si unless otherwise stated.
- Heterocyclic groups may also include rings comprising SO 2 in place of the carbon forming the ring.
- a “heterocyclic group” includes the following compounds.
- aliphatic as used herein means an aliphatic hydrocarbon having 1 to 60 carbon atoms
- aliphatic ring means an aliphatic hydrocarbon ring having 3 to 60 carbon atoms.
- ring refers to a fused ring consisting of an aliphatic ring having 3 to 60 carbon atoms or an aromatic ring having 6 to 60 carbon atoms or a hetero ring having 2 to 60 carbon atoms or a combination thereof. Saturated or unsaturated rings.
- heterocompounds or heteroradicals other than the aforementioned heterocompounds include, but are not limited to, one or more heteroatoms.
- carbonyl used in the present invention is represented by -COR ', wherein R' is hydrogen, an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, an aryl group having 6 to 30 carbon atoms, and 3 to 30 carbon atoms. Cycloalkyl group, an alkenyl group having 2 to 20 carbon atoms, an alkynyl group having 2 to 20 carbon atoms, or a combination thereof.
- ether as used herein is represented by -RO-R ', wherein R or R' are each independently of each other hydrogen, an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, It is an aryl group, a C3-C30 cycloalkyl group, a C2-C20 alkenyl group, a C2-C20 alkynyl group, or a combination thereof.
- substituted in the term “substituted or unsubstituted” as used in the present invention is deuterium, halogen, amino group, nitrile group, nitro group, C 1 ⁇ C 20 alkyl group, C 1 ⁇ C 20 alkoxyl group, C 1 ⁇ C 20 alkylamine group, C 1 ⁇ C 20 alkylthiophene group, C 6 ⁇ C 20 arylthiophene group, C 2 ⁇ C 20 alkenyl group, C 2 ⁇ C 20 alkynyl, C 3 ⁇ C 20 cycloalkyl group, C 6 ⁇ C 20 aryl group, of a C 6 ⁇ C 20 substituted by deuterium aryl group, a C 8 ⁇ C 20 aryl alkenyl group, a silane group, a boron Group, germanium group, and C 2 ⁇ C 20 It is meant to be substituted with one or more substituents selected from the group consist
- the substituent R 1 when a is an integer of 0, the substituent R 1 is absent, when a is an integer of 1, one substituent R 1 is bonded to any one of carbons forming the benzene ring, and a is an integer of 2 or 3 are each bonded as follows, where R 1 may be the same or different from each other, and when a is an integer from 4 to 6, it is bonded to the carbon of the benzene ring in a similar manner, while the indication of hydrogen bonded to the carbon forming the benzene ring Is omitted.
- FIG. 1 is an exemplary view of an organic electric device according to an embodiment of the present invention.
- the organic electric device 100 includes a first electrode 120, a second electrode 180, a first electrode 110, and a second electrode 180 formed on a substrate 110.
- the first electrode 120 may be an anode (anode)
- the second electrode 180 may be a cathode (cathode)
- the first electrode may be a cathode and the second electrode may be an anode.
- the organic layer may include a hole injection layer 130, a hole transport layer 140, a light emitting layer 150, an electron transport layer 160, and an electron injection layer 170 on the first electrode 120 in sequence. At this time, the remaining layers except for the light emitting layer 150 may not be formed.
- the hole blocking layer, the electron blocking layer, the light emitting auxiliary layer 151, the electron transport auxiliary layer, and the buffer layer 141 may be further included, and the electron transport layer 160 may serve as the hole blocking layer.
- the organic electric device according to the present invention may further include a protective layer or a light efficiency improving layer (Capping layer) formed on one surface of the at least one surface of the first electrode and the second electrode opposite to the organic material layer.
- a protective layer or a light efficiency improving layer Capping layer
- Compound according to the present invention applied to the organic layer is a hole injection layer 130, a hole transport layer 140, an electron transport layer 160, a light emitting auxiliary layer 151, an electron transport auxiliary layer, an electron injection layer 170, a light emitting layer It may be used as a material of the host or dopant of 150 or the light efficiency improving layer.
- the compound of the present invention may be used as the material of the hole transport layer and / or the light emitting auxiliary layer 151.
- the light emitting layer is formed by forming the hole transport layer and / or the light emitting auxiliary layer 151 by using the compound represented by Formula 1, thereby forming energy levels, T1 values, and intrinsic properties of materials between the organic material layers. , Interface characteristics, etc.) may be optimized to simultaneously improve the lifetime and efficiency of the organic electric element.
- the organic electric device may be manufactured using a physical vapor deposition (PVD) method.
- the anode 120 is formed by depositing a metal or a conductive metal oxide or an alloy thereof on a substrate, and the hole injection layer 130, the hole transport layer 140, the light emitting layer 150, and the electron transport layer are formed thereon.
- the organic material layer including the 160 and the electron injection layer 170 it can be prepared by depositing a material that can be used as the cathode 180 thereon.
- the light emitting auxiliary layer 151 may be further formed between the hole transport layer 140 and the light emitting layer 150
- an electron transport auxiliary layer may be further formed between the light emitting layer 150 and the electron transport layer 160.
- the organic material layer is a solution or solvent process (e.g., spin coating process, nozzle printing process, inkjet printing process, slot coating process, dip coating process, roll-to-roll process, doctor blading) using various polymer materials. It can be produced in fewer layers by methods such as ding process, screen printing process, or thermal transfer method. Since the organic material layer according to the present invention may be formed in various ways, the scope of the present invention is not limited by the forming method.
- the organic electric element according to the present invention may be a top emission type, a bottom emission type or a double-sided emission type depending on the material used.
- WOLED White Organic Light Emitting Device
- a side-by-side method in which R (Red), G (Green), and B (Blue) light emitting parts are mutually planarized, and a stacking method in which R, G, and B light emitting layers are stacked up and down.
- a color conversion material (CCM) method using photo-luminescence of an inorganic phosphor by using electroluminescence by a blue (B) organic light emitting layer and light therefrom. May also be applied to these WOLEDs.
- CCM color conversion material
- the organic electroluminescent device according to the present invention may be one of an organic electroluminescent device (OLED), an organic solar cell, an organic photoconductor (OPC), an organic transistor (organic TFT), a device for monochrome or white illumination.
- OLED organic electroluminescent device
- OPC organic photoconductor
- organic TFT organic transistor
- Another embodiment of the present invention may include a display device including the organic electric element of the present invention described above, and an electronic device including a control unit for controlling the display device.
- the electronic device may be a current or future wired or wireless communication terminal, and includes all electronic devices such as a mobile communication terminal such as a mobile phone, a PDA, an electronic dictionary, a PMP, a remote controller, a navigation device, a game machine, various TVs, and various computers.
- Ar 1 And Ar 2 is C 2 containing at least one heteroatom selected from the group consisting, respectively, and independently of one another identical or different, with the aryl group, fluorene group, O, N, S, Si and P in the C 6 -C 60
- X is any one of NL 3 -Ar 3 , O, S, Se, Ge, SiR c R d ,
- R 1 to R 7 are the same as or different from each other independently, deuterium; Tritium; halogen; Cyano group; Nitro group; C 6 -C 60 aryl group; Fluorenyl group; C 2 -C 60 heterocyclic group including at least one heteroatom selected from the group consisting of O, N, S, Si and P; A fused ring group of an aliphatic ring of C 3 -C 60 and an aromatic ring of C 6 -C 60 ; An alkyl group of C 1 -C 50 ; Alkenyl groups of C 2 -C 20 ; An alkynyl group of C 2 -C 20 ; An alkoxyl group of C 1 -C 30 ; And C 6 -C 30 It is selected from the group consisting of an aryloxy group, R 1 to R 7 may be bonded to each other to form a ring,
- R 1 to R 7 when a plurality of R 1 to R 7 are present, at least one pair of adjacent R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , R 5 , R 6 , and R 7 may be bonded to each other independently.
- R 1 to R 7 which do not form a ring are the same as defined above
- a, e, f, g are integers of 0 to 4
- b is an integer of 0 to 2
- d is an integer of 0 to 3
- a ring is C 6 aryl group
- L 1 to L 3 are a direct bond, an arylene group of C 6 -C 60 ; C 2 -C 60 heterocyclic group including at least one heteroatom selected from the group consisting of O, N, S, Si and P; Fluorenylene groups; Divalent fused ring group of C 3 -C 60 aliphatic ring and C 6 -C 60 aromatic ring; And it is selected from the group consisting of C 1 -C 60 aliphatic hydrocarbon group,
- Ar 3 is a C 2 -C 60 heterocyclic group containing at least one heteroatom selected from the group consisting of C 6 -C 60 aryl group, fluorenyl group, O, N, S, Si and P, —N (R a ) (R b ), a fused ring group of an aromatic ring of C 6 -C 60 and an aliphatic ring of C 3 -C 60 , an alkyl group of C 1 -C 50 ; Alkenyl groups of C 2 -C 20 ; An alkynyl group of C 2 -C 20 ; An alkoxyl group of C 1 -C 30 ; And it is selected from the group consisting of C 6 -C 30 aryloxy group,
- R a , R b , R c , R d are each independently of the other deuterium; Tritium; halogen; Cyano group; Nitro group; C 6 -C 60 aryl group; Fluorenyl group; C 2 -C 60 heterocyclic group including at least one heteroatom selected from the group consisting of O, N, S, Si and P; A fused ring group of an aliphatic ring of C 3 -C 60 and an aromatic ring of C 6 -C 60 ; An alkyl group of C 1 -C 50 ; Alkenyl groups of C 2 -C 20 ; An alkynyl group of C 2 -C 20 ; An alkoxyl group of C 1 -C 30 ; And an aryloxy group of C 6 -C 30 .
- R c and R d may form a ring to form a compound as a spy
- the aryl group, arylene group, fluorenylene group, fluorenyl group, heterocyclic group, alkyl group, fused ring group, alkenyl group, alkoxy group, aryloxy group are each deuterium; halogen; A silane group unsubstituted or substituted with a C 1 -C 20 alkyl group or a C 6 -C 20 aryl group; Siloxane groups; Boron group; Germanium group; Cyano group; Nitro group; -N (R e ) (R f ), where R e , R f are as defined above for R a , R b ; Import alkylthio of C 1 -C 20; An alkoxyl group of C 1 -C 20 ; An alkyl group of C 1 -C 20 ; Alkenyl groups of C 2 -C 20 ; An alkynyl group of C 2 -C 20 ; Aryl group of C 6 -C 20 ;
- substituents may be bonded to each other to form a ring, wherein the 'ring' is a fused ring composed of an aliphatic ring having 3 to 60 carbon atoms or an aromatic ring having 6 to 60 carbon atoms or a hetero ring having 2 to 60 carbon atoms or a combination thereof. Refers to a saturated or unsaturated ring.
- the carbon number may be 6 to 60, preferably 6 to 40 carbon atoms, more preferably 6 to 30 carbon atoms, and in the case of the heterocyclic group, the carbon number is 2 to 60, preferably 2 carbon atoms. ⁇ 30, more preferably a hetero ring having 2 to 20 carbon atoms, and in the case of the alkyl group, the carbon number is 1 to 50, preferably 1 to 30 carbon atoms, more preferably 1 to 20 carbon atoms, and particularly preferably It may be an alkyl group of 1 to 10.
- the aryl group or arylene group is independently of each other a phenyl group, biphenyl group, terphenyl group, naphthyl group, phenanthryl group or phenylene group, biphenylene group, terphenylene group, naphthyl Or a phenanthrene group or the like.
- the compound represented by Formula 1 may be any one of the following compounds, but is not limited to the following compounds.
- Formula 1 may be represented by one of the following Formula 2 to Formula 7.
- X, L 1 , L 2 , Ar 1 , Ar 2 , R 1 to R 7 , a to f are X, L 1 , L 2 , Ar 1 , Ar 2 , R 1 to R 7 , same as a to f.
- the compound represented by Formula 1 may be any one of the following compounds, but is not limited to the following compounds.
- the present invention provides a compound for an organic electric device represented by Chemical Formula 1.
- the present invention provides an organic electric device containing the compound represented by the formula (1).
- the organic electric element includes a first electrode; Second electrode; And an organic material layer disposed between the first electrode and the second electrode.
- the organic material layer may include a compound represented by Chemical Formula 1, and the compound represented by Chemical Formula 1 may be a hole injection layer or a hole transport layer of the organic material layer. It may be contained in at least one of a light emitting auxiliary layer, a light emitting layer, an electron transport auxiliary layer, an electron auxiliary layer, an electron transport layer and an electron injection layer.
- the compound represented by Formula 1 may be included in the hole transport layer or the light emitting auxiliary layer.
- the compound represented by Formula 1 may be used as a material of a hole injection layer, a hole transport layer, a light emitting auxiliary layer, a light emitting layer, an electron transport auxiliary layer, an electron auxiliary layer, an electron transport layer or an electron injection layer.
- the compound represented by Formula 1 may be used as a material for the hole transport layer or the light emitting auxiliary layer.
- an organic electroluminescent device comprising one of the compounds represented by the formula (1) in the organic material layer, more specifically, one of the compounds represented by the individual formulas (P-1 to P-112) in the organic material layer It provides an organic electric element comprising a.
- each of the layers may include a compound corresponding to Formula 1 alone, a mixture of two or more compounds of Formula 1, the compounds of claims 1 to 3, and compounds not corresponding to the present invention And mixtures thereof.
- the compound not corresponding to the present invention may be a single compound or two or more compounds.
- the other compound when the compound is contained in a combination of two or more kinds of other compounds, the other compound may be a known compound of each organic material layer, or a compound to be developed in the future.
- the compound contained in the organic material layer may be made only of the same kind of compound, but may be a mixture of two or more kinds of the compound represented by the formula (1).
- the organic material layer includes a light emitting layer and a light emitting auxiliary layer, the light emitting layer includes a phosphorescent green light emitting body, and the compound is contained in the light emitting auxiliary layer.
- a light efficiency improving layer formed on at least one side of the one side of the first electrode opposite to the organic material layer or one side of the second electrode opposite to the organic material layer. It provides an organic electric device.
- Sub 1 of Scheme 1 may be synthesized by the reaction route of Scheme 2, but is not limited thereto.
- Sub 1-II-4 (30.30 g, 82.3 mmol) obtained in the synthesis was dissolved in o- dichlorobenzene (299 ml) in a round bottom flask, and triphenylphosphine (53.96 g, 205.7 mmol) was synthesized in Sub 1-III-1. The method was used to yield 11.62 g (yield 42%) of product.
- Sub 1-I-7 (g, mmol) obtained in the above synthesis was dissolved in THF (1200 ml) in a round bottom flask, followed by 1,5-dibromo-2-nitrobenzene (51.15 g, 182.1 mmol) and Pd (PPh 3 ) 4 (7.01 g, 6.1 mmol), K 2 CO 3 (50.33 g, 364.2 mmol), water (300 ml) were purified using the Sub 1-II-1 synthesis method to yield 32.14 g (yield: 70%) of the product. Got it.
- Sub 1-II-7 (32.14 g, 87.3 mmol) obtained in the synthesis was dissolved in o- dichlorobenzene (400 ml) in a round bottom flask, and triphenylphosphine (57.24 g, 218.2 mmol) was synthesized in Sub 1-III-1. The method gave 19.37 g (yield 66%) of product.
- Sub 1-II-9 (25.31 g, 68.7 mmol) obtained in the synthesis was dissolved in o- dichlorobenzene (344 ml) in a round bottom flask, and triphenylphosphine (45.08 g, 171.9 mmol) was synthesized in Sub 1-III-1. The method was used to give 15.02 g (yield: 65%) of product.
- Sub 1-I-7 (35.00 g, 141.6 mmol) obtained in the above synthesis was dissolved in THF (1200 ml) in a round bottom flask, followed by 1,3-dibromo-2-nitrobenzene (50.13 g, 178.5 mmol), Pd ( PPh 3 ) 4 (6.87 g, 5.9 mmol), K 2 CO 3 (49.33 g, 356.9 mmol), and water (300 ml) were prepared using the above Sub 1-II-1 synthesis, and the product was 21.60 g (yield: 48%). )
- Sub 1-II-13 (21.00 g, 57.0 mmol) obtained in the synthesis was dissolved in o- dichlorobenzene (285 ml) in a round bottom flask, and triphenylphosphine (37.40 g, 142.6 mmol) was synthesized in Sub 1-III-1. The method was used to yield 13.81 g (yield 72%) of product.
- Sub 1-II-18 (30.09 g, 81.7 mmol) obtained in the synthesis was dissolved in o- dichlorobenzene (400 ml) in a round bottom flask, and triphenylphosphine (53.59 g, 204.3 mmol) was synthesized in Sub 1-III-1. The method was used to give 20.61 g (yield: 75%) of product.
- Sub 1-II-26 (40.55 g, 110.1 mmol) obtained in the synthesis was dissolved in o- dichlorobenzene (551 ml) in a round bottom flask, and triphenylphosphine (72.22 g, 275.3 mmol) was synthesized in Sub 1-III-1. The method was used to yield 11.11 g (yield: 30%) of product.
- Sub 1-II-30 (21.77 g, 56.7 mmol) obtained in the synthesis was dissolved in o- dichlorobenzene (283 ml) in a round bottom flask, and triphenylphosphine (37.15 g, 141.6 mmol) was synthesized in Sub 1-III-1. The method was used to give 13.97 g (yield: 70%) of product.
- Sub 1-II-35 (18.89 g, 49.2 mmol) obtained in the synthesis was dissolved in o- dichlorobenzene (246 ml) in a round bottom flask, and triphenylphosphine (32.24 g, 122.9 mmol) was synthesized in Sub 1-III-1. The method was used to yield 12.81 g (yield 74%) of product.
- Sub 1-III-35 (12.81 g, 36.4 mmol) obtained in the above synthesis was dissolved in nitrobenzene (450 ml) in a round bottom flask, followed by iodobenzene (11.13 g, 54.5 mmol), Na 2 SO 4 (5.17 g, 36.4 mmol ), K 2 CO 3 (5.03 g, 36.4 mmol) and Cu (0.69 g, 10.9 mmol) were obtained using the Sub 1-1 synthesis method above to give 11.68 g (yield: 75%) of product.
- Sub 1-II-39 (21.75 g, 56.6 mmol) obtained in the synthesis was dissolved in o- dichlorobenzene (280 ml) in a round bottom flask, and triphenylphosphine (37.12 g, 141.5 mmol) was synthesized in Sub 1-III-1. The method was used to yield 12.56 g (yield 63%) of product.
- Sub 1-II-44 (18.45 g, 48.0 mmol) obtained in the synthesis was dissolved in o- dichlorobenzene (240 ml) in a round bottom flask, and triphenylphosphine (31.49 g, 120.0 mmol) was synthesized in Sub 1-III-1. The method was used to yield 11.84 g (yield: 70%) of product.
- Sub 1-II-47 (22.61 g, 58.8 mmol) obtained in the synthesis was dissolved in o- dichlorobenzene (300 ml) in a round bottom flask, and triphenylphosphine (38.58 g, 147.1 mmol) was synthesized in Sub 1-III-1. The method was used to give 13.89 g (yield 67%) of product.
- Sub 1-II-56 (31.31 g, 70.6 mmol) obtained in the synthesis was dissolved in o- dichlorobenzene (410 ml) in a round bottom flask, and triphenylphosphine (46.31 g, 176.6 mmol) was synthesized in Sub 1-III-1. The method was used to give 20.33 g (yield: 70%) of product.
- Sub 1-III-56 (20.33 g, 49.4 mmol) obtained in the above synthesis was dissolved in nitrobenzene (620 ml) in a round bottom flask, iodobenzene (15.13 g, 74.1 mmol), Na 2 SO 4 (7.02 g, 49.4 mmol). ), K 2 CO 3 (6.83 g, 49.4 mmol) and Cu (0.94 g, 14.8 mmol) were obtained using the Sub 1-1 synthesis method to yield 18.07 g (yield: 75%) of product.
- Sub 1-II-57 (30.0 g, 56.1 mmol) obtained in the above synthesis was dissolved in o- dichlorobenzene (280 ml) in a round bottom flask, and triphenylphosphine (36.81 g, 140.3 mmol) was added to Sub 1-III-1. Synthetic methods were used to yield 12.13 g (yield 43%).
- the compound belonging to Sub 1 may be the following compound, but is not limited thereto.
- Table 1 shows FD-MS values of compounds belonging to Sub 1.
- the compound belonging to Sub 2 may be the following compound, but is not limited thereto.
- Table 2 shows FD-MS values of compounds belonging to Sub 2.
- Sub 1-1 (7.0 g, 17.0 mmol) obtained in the above synthesis was dissolved in toluene (170 ml) in a round bottom flask, and then Sub 2-1 (8.21 g, 17.0 mmol) and Pd 2 (dba) 3 (0.47 g) , 0.5 mmol), 50% P ( t -Bu) 3 (0.5 ml, 1.0 mmol), NaO t -Bu (4.90 g, 50.9 mmol) was added and stirred at 100 ° C.
- Example 1 Green organic electroluminescent device (light emitting auxiliary layer)
- An organic light emitting diode was manufactured according to a conventional method using the compound of the present invention as a hole transport material.
- a -phenylbenzene-1,4-diamine (abbreviated as 2-TNATA) membrane was vacuum deposited to form a thickness of 60 nm.
- -NPD 4,4-bis [N- (1-naphthyl) -N-phenylamino] biphenyl
- BAlq (1,1'-bisphenyl) -4-oleito) bis (2-methyl-8-quinoline oleito) aluminum
- BAlq the electron transport layer Tris (8-quinolinol) aluminum
- Alq 3 the electron transport layer Tris (8-quinolinol) aluminum
- LiF an alkali metal halide
- Al was deposited to a thickness of 150 nm to use an organic light emitting device.
- the electroluminescent (EL) characteristics of the Example and Comparative Example organic electroluminescent devices manufactured as described above were applied to the PR-650 of photoresearch by applying a forward bias DC voltage.
- the measurement result was 5000 cd / m 2.
- the T95 life was measured using a life measurement instrument manufactured by McScience Inc.
- the following table shows the results of device fabrication and evaluation.
- An organic electroluminescent device was manufactured according to the same method as Example 1 except for using the compound of the present invention shown in Table 4 instead of the compound P-37 according to Example 1 of the present invention as a light-emitting auxiliary layer material.
- An organic electroluminescent device was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the light emitting auxiliary layer was not used.
- An organic electroluminescence method was performed in the same manner as in Example 1, except that Comparative Compound 1 to Comparative Compound 2 shown in Table 4 were used instead of Compound P-37 according to Example 1 of the present invention.
- the device was manufactured.
- Comparative Example 1 which did not use the light emitting auxiliary layer, showed the worst result
- Comparative Example 2 which used Comparative Compound 1 in which the cyclic ring and 2-spirofluorene were substituted, showed better results.
- the heterocyclic carbazole and 4-spirofluorene-substituted compounds showed better results
- 4-spirofluorene and cyclic substituted compounds of the present invention showed the best results.
- the device data reveals two trends.
- the first is the difference according to the substituent position (number 4 vs. number 2) of spirofluorene which can be seen when comparing Examples 1 to 45 using Comparative Example 2 and the inventive compound.
- the compound of the invention was superior to the compound of 4-spirofluorene, compared to the compound of 2-spirofluorene, and the HOMO level was deeper than that of the compound of position 2 with the substitution of spirofluorene at position 4. It is because of this. As the HOMO becomes deeper, more holes move quickly and easily in the light emitting layer, which increases the charge balance in the light emitting layer of holes and electrons. In addition, it is judged that the maximum driving voltage, efficiency, and lifetime of the device are maximized. Therefore, these results confirm the strength of 4-spirofluorene.
- the second is the difference between carbazole and pentagon, which can be seen by comparing Comparative Compound 2 with the compound of the present invention. It can be confirmed that the result of the compound of the present invention in which the cyclic substitution of 4-spirofluorene is superior to Comparative Compound 2 in which carbazole is substituted for 4-spirofluorene has excellent efficiency. This is because the tertiary amine containing 4-spirofluorene has more space for trapping holes when the cyclic ring is substituted than when the carbazole is substituted. It seems to be.
- the compound of the present invention in which the five rings are substituted with 4-spirofluorene, shows much better performance than the existing similar compounds.
- the physical properties of the compound change depending on the type and position of the substituent, and it can be confirmed that this acts as a major factor in improving the device performance, leading to different results.
- the physical properties of the compound and the results of the device is significantly changed as the 4-spirofluorene and the cyclic substitution of the tertiary amine.
- the light emitting area of the indium tin oxide (ITO) layer on the substrate was patterned to have a size of 3 mm ⁇ 3 mm and then washed.
- the substrate was mounted on a spin coater and spin-coated PEDOT: PSS to a thickness of 50 nm on the ITO layer. Thereafter, the solvent was removed by drying on a 150 ° C. hot plate for 10 minutes, and the compound P-97 of the present invention, a hole transport material, was dissolved in xylene and spin-coated to a thickness of 30 nm. Then it was dried for 10 minutes on a hot plate of 100 °C, crosslinked by heating at 200 °C 30 minutes. Doping ADN with dopant material and DPAVBi with 96: 4 on the hole transport layer to the xylene
- An organic electroluminescence device was manufactured according to the same method as Example 46 except for using the compound P-98 of the present invention shown in Table 4 below instead of the compound P-97 of the present invention as a hole transport layer material.
- An organic electroluminescent device was manufactured in the same manner as in Example 46, except that Comparative Compound 3 was used instead of Compound P-97 of the present invention as a hole transport layer material.
- Electroluminescence (EL) characteristics were measured by PR-650 of photoresearch by applying a forward bias DC voltage to the organic electroluminescent devices prepared in Examples 46 to 47 and Comparative Example 4 of the present invention.
- the T95 lifetime was measured using a life-time measurement device manufactured by McScience Inc. at a luminance of 500 cd / m 2 , and the measurement results are shown in Table 5 below.
- the compound of the present invention having the compound of the present invention having a cyclic ring and spy fluorene No. 4 is used as the material of the hole transport layer, compared to the device using the comparative compound 3 having the structure of crosslinking material connected to the terminal of the NPB derivative as the material of the hole transport layer.
- the device was found to exhibit low drive voltage, high efficiency and long lifetime.
- the device using the compound of the present invention as a material for the hole transport layer exhibits a low driving voltage and high efficiency as described above is that the HOMO or LUMO energy level of the compound of the present invention is a suitable value between the hole transport layer and the light emitting layer.
- the HOMO or LUMO energy level of the compound of the present invention is a suitable value between the hole transport layer and the light emitting layer.
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Abstract
본 발명은 소자의 높은 발광효율, 낮은 구동전압 및 수명을 향상시킬 수 있는 화합물, 이를 이용한 유기전기소자 및 그 전자장치를 제공한다.
Description
본 발명은 유기전기 소자용 화합물, 이를 이용한 유기전기소자 및 그 전자 장치에 관한 것이다.
일반적으로 유기 발광 현상이란 유기 물질을 이용하여 전기에너지를 빛 에너지로 전환시켜주는 현상을 말한다. 유기 발광 현상을 이용하는 유기전기소자는 통상 양극과 음극 및 이 사이에 유기물층을 포함하는 구조를 가진다. 여기서 유기물 층은 유기전기소자의 효율과 안정성을 높이기 위하여 각기 다른 물질로 구성된 다층의 구조로 이루어진 경우가 많으며, 예컨대 정공주입층, 정공수송층, 발광층, 전자수송층 및 전자주입층 등으로 이루어질 수 있다.
유기전기소자에서 유기물층으로 사용되는 재료는 기능에 따라, 발광재료와 전하수송 재료, 예컨대 정공주입 재료, 정공수송 재료, 전자수송 재료, 전자주입 재료 등으로 분류될 수 있다.
현재 휴대용 디스플레이 시장은 대면적 디스플레이로 그 크기가 증가하고 있는 추세이며, 이로 인해 기존 휴대용 디스플레이에서 요구하던 소비전력보다 더 큰 소비전력이 요구되고 있다. 따라서, 배터리라는 제한적인 전력 공급원을 가지고 있는 휴대용 디스플레이 입장에서는 소비전력이 중요한 요소가 되었고, 효율과 수명 문제 또한 반드시 해결해야 하는 중요한 요소이다.
효율과 수명, 구동전압 등은 서로 연관이 있으며, 효율이 증가되면 상대적으로 구동전압이 떨어지고, 구동전압이 떨어지면서 구동시 발생되는 주울열(Joule heating)에 의한 유기물질의 결정화가 적어져 결과적으로 수명이 늘어나는 경향을 나타낸다. 하지만 상기 유기물층을 단순히 개선한다고 하여 효율을 극대화시킬 수는 없다. 왜냐하면 각 유기물층 간의 에너지 준위 및 3중항 여기에너지 값(이하, T1으로 표기), 물질의 고유특성(이동도, 계면특성 등)등이 최적의 조합을 이루었을 때 긴 수명과 높은 효율을 동시에 달성할 수 있기 때문이다.
또한, 최근 유기 전기 발광소자에 있어서, 정공수송층에서의 발광 문제를 해결하기 위해서는 반드시 정공수송층과 발광층 사이에 발광보조층이 존재하여야 하며, 각각의 발광층(R, G, B)에 따른 서로 다른 발광 보조층의 개발이 필요한 시점이다.
일반적으로, 유기 전기 발광소자는 전자수송층에서 발광층으로 전자(electron)가 전달되고 정공(hole)이 정공수송층에서 발광층으로 전달되어 전자와 정공의 재조합(recombination)에 의해 엑시톤(exciton)이 생성된다.
하지만 정공수송층에 사용되는 물질의 경우 낮은 HOMO 값을 가져야하기 때문에 대부분 낮은 T1 값을 가지며, 이로 인해 발광층에서 생성된 엑시톤(exciton)이 정공수송층으로 넘어가게 되어 결과적으로 발광층 내 전하 불균형(charge unbalance)을 초래하여 정공수송층 내 또는 정공수송층 계면에서 발광하여 색순도 저하, 효율 감소 및 저 수명 현상을 나타낸다.
또한 낮은 구동전압을 만들기 위해 정공이동도(hole mobility)가 빠른 물질을 사용할 경우 이로 인해 효율이 감소하는 경향을 나타낸다. 이는 일반적인 유기전기발광소자에서 정공이동도(hole mobility)가 전자 이동도(electron mobility) 보다 빠르기 때문에 발광층 내에 전하 불균형(charge unbalance)을 초래하여 효율 감소 및 저 수명으로 나타나는 것이다.
따라서 발광보조층은 상기 정공수송층의 문제점 등을 해결할 수 있는 적당한 구동전압을 갖기 위한 정공이동도(hole mobility: 풀디바이스(full device)의 블루소자 구동전압 범위 내)와 높은 T1(electron block) 값, 넓은 밴드갭(wide bandgap)을 갖은 물질이어야 한다. 하지만 이는 단순히 발광보조층 물질의 코어에 대한 구조적 특성으로 이루어질 수는 없으며, 물질의 코어 및 서브(Sub)-치환기의 특성이 조합을 이루어졌을 때 가능하다. 따라서 유기전기소자의 효율과 수명을 향상시키기 위해, 높은 T1 값 및 넓은 밴드갭을 가지는 발광보조층 재료에 대한 개발이 절실히 요구되고 있다.
즉, 유기전기소자가 갖는 우수한 특징들을 충분히 발휘하기 위해서는 소자 내 유기물층을 이루는 물질, 예컨대 정공주입 물질, 정공수송 물질, 발광물질, 전자수송 물질, 전자주입 물질, 발광보조층 물질 등이 안정하고 효율적인 재료에 의하여 뒷받침되는 것이 선행되어야 하나, 아직까지 안정되고 효율적인 유기전기소자용 유기물층 재료의 개발이 충분히 이루어지지 않은 상태이다. 따라서, 새로운 재료의 개발이 계속 요구되고 있으며, 특히 발광보조층과 정공수송층의 재료에 대한 개발이 절실히 요구되고 있다.
소자의 구동전압을 낮추면서, 발광 효율 및 수명을 향상시킬 수 있는 화합물, 이를 이용한 유기전기소자 및 그 전자장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
일 측면에서, 본 발명은 하기 화학식으로 표시되는 화합물을 제공한다.
다른 측면에서, 본 발명은 상기 화학식으로 표시되는 화합물을 이용한 유기전기소자 및 그 전자장치를 제공한다.
본 발명 화합물을 이용함으로써, 소자의 구동전압을 낮출 수 있을 뿐만 아니라, 소자의 발광 효율 및 수명을 크게 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기발광소자의 단면도이다.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
본 명세서 및 첨부된 청구의 범위에서 사용된 바와 같이, 달리 언급하지 않는 한, 하기 용어의 의미는 하기와 같다.
본 명세서에서 사용된 용어 "할로" 또는 "할로겐"은 다른 설명이 없는 한 불소(F), 브롬(Br), 염소(Cl) 또는 요오드(I)이다.
본 발명에 사용된 용어 "알킬" 또는 "알킬기"는 다른 설명이 없는 한 1 내지 60의 탄소수의 단일결합을 가지며, 직쇄 알킬기, 분지쇄 알킬기, 사이클로알킬(지환족)기, 알킬-치환된 사이클로알킬기, 시클로알킬-치환된 알킬기를 비롯한 포화 지방족 작용기의 라디칼을 의미한다.
본 발명에 사용된 용어 "할로알킬기" 또는 "할로겐알킬기"는 다른 설명이 없는 한 할로겐으로 치환된 알킬기를 의미한다.
본 발명에 사용된 용어 "헤테로알킬기"는 알킬기를 구성하는 탄소 원자 중 하나 이상이 헤테로원자로 대체된 것을 의미한다.
본 발명에 사용된 용어 "알켄일기" 또는 "알킨일기"는 다른 설명이 없는 한 각각 2 내지 60의 탄소수의 이중결합 또는 삼중결합을 가지며, 직쇄형 또는 측쇄형 사슬기를 포함하며, 여기에 제한되는 것은 아니다.
본 발명에 사용된 용어 "시클로알킬"은 다른 설명이 없는 한 3 내지 60의 탄소수를 갖는 고리를 형성하는 알킬을 의미하며, 여기에 제한되는 것은 아니다.
본 발명에 사용된 용어 "알콕실기", "알콕시기", 또는 "알킬옥시기"는 산소 라디칼이 부착된 알킬기를 의미하며, 다른 설명이 없는 한 1 내지 60의 탄소수를 가지며, 여기에 제한되는 것은 아니다.
본 발명에 사용된 용어 "알켄옥실기", "알켄옥시기", "알켄일옥실기", 또는 "알켄일옥시기"는 산소 라디칼이 부착된 알켄일기를 의미하며, 다른 설명이 없는 한 2 내지 60의 탄소수를 가지며, 여기에 제한되는 것은 아니다.
본 발명에 사용된 용어 "아릴옥실기" 또는 "아릴옥시기"는 산소 라디칼이 부착된 아릴기를 의미하며, 다른 설명이 없는 한 6 내지 60의 탄소수를 가지며, 여기에 제한되는 것은 아니다.
본 발명에 사용된 용어 "아릴기" 및 "아릴렌기"는 다른 설명이 없는 한 각각 6 내지 60의 탄소수를 가지며, 이에 제한되는 것은 아니다. 본 발명에서 아릴기 또는 아릴렌기는 단일 고리 또는 다중 고리의 방향족을 의미하며, 이웃한 치환기가 결합 또는 반응에 참여하여 형성된 방향족 고리를 포함한다. 예컨대, 아릴기는 페닐기, 비페닐기, 터페닐기, 나프틸기, 안트라센일기, 플루오렌기, 스파이로플루오렌기, 스파이로바이플루오렌기일 수 있다.
접두사 "아릴" 또는 "아르"는 아릴기로 치환된 라디칼을 의미한다. 예를 들어 아릴알킬기는 아릴기로 치환된 알킬기이며, 아릴알켄일기는 아릴기로 치환된 알켄일기이며, 아릴기로 치환된 라디칼은 본 명세서에서 설명한 탄소수를 가진다.
또한 접두사가 연속으로 명명되는 경우 먼저 기재된 순서대로 치환기가 나열되는 것을 의미한다. 예를 들어, 아릴알콕시기의 경우 아릴기로 치환된 알콕시기를 의미하며, 알콕실카르보닐기의 경우 알콕실기로 치환된 카르보닐기를 의미하며, 또한 아릴카르보닐알켄일기의 경우 아릴카르보닐기로 치환된 알켄일기를 의미하며 여기서 아릴카르보닐기는 아릴기로 치환된 카르보닐기이다.
본 명세서에서 사용된 용어 "헤테로알킬"은 다른 설명이 없는 한 하나 이상의 헤테로원자를 포함하는 알킬을 의미한다. 본 발명에 사용된 용어 "헤테로아릴기" 또는 "헤테로아릴렌기"는 다른 설명이 없는 한 각각 하나 이상의 헤테로원자를 포함하는 탄소수 2 내지 60의 아릴기 또는 아릴렌기를 의미하며, 여기에 제한되는 것은 아니며, 단일 고리 및 다중 고리 중 적어도 하나를 포함하며, 이웃한 작용기기가 결합하여 형성될 수도 있다.
본 발명에 사용된 용어 "헤테로고리기"는 다른 설명이 없는 한 하나 이상의 헤테로원자를 포함하고, 2 내지 60의 탄소수를 가지며, 단일 고리 및 다중 고리 중 적어도 하나를 포함하며, 헤테로지방족 고리 및 헤테로방향족 고리를 포함한다. 이웃한 작용기가 결합하여 형성될 수도 있다.
본 명세서에서 사용된 용어 "헤테로원자"는 다른 설명이 없는 한 N, O, S, P 또는 Si를 나타낸다.
또한 "헤테로고리기"는, 고리를 형성하는 탄소 대신 SO2를 포함하는 고리도 포함할 수 있다. 예컨대, "헤테로고리기"는 다음 화합물을 포함한다.
다른 설명이 없는 한, 본 발명에 사용된 용어 "지방족"은 탄소수 1 내지 60의 지방족 탄화수소를 의미하며, "지방족고리"는 탄소수 3 내지 60의 지방족 탄화수소 고리를 의미한다.
다른 설명이 없는 한, 본 발명에 사용된 용어 "고리"는 탄소수 3 내지 60의 지방족고리 또는 탄소수 6 내지 60의 방향족고리 또는 탄소수 2 내지 60의 헤테로고리 또는 이들의 조합으로 이루어진 융합 고리를 말하며, 포화 또는 불포화 고리를 포함한다.
전술한 헤테로화합물 이외의 그 밖의 다른 헤테로화합물 또는 헤테로라디칼은 하나 이상의 헤테로원자를 포함하며, 여기에 제한되는 것은 아니다.
다른 설명이 없는 한, 본 발명에 사용된 용어 "카르보닐"이란 -COR'로 표시되는 것이며, 여기서 R'은 수소, 탄소수 1 내지 20 의 알킬기, 탄소수 6 내지 30 의 아릴기, 탄소수 3 내지 30의 사이클로알킬기, 탄소수 2 내지 20의 알켄일기, 탄소수 2 내지 20의 알킨일기, 또는 이들의 조합인 것이다.
다른 설명이 없는 한, 본 발명에 사용된 용어 "에테르"란 -R-O-R'로 표시되는 것이며, 여기서 R 또는 R'은 각각 서로 독립적으로 수소, 탄소수 1 내지 20의 알킬기, 탄소수 6 내지 30의 아릴기, 탄소수 3 내지 30의 사이클로알킬기, 탄소수 2 내지 20의 알켄일기, 탄소수 2 내지 20의 알킨일기, 또는 이들의 조합인 것이다.
또한 명시적인 설명이 없는 한, 본 발명에서 사용된 용어 "치환 또는 비치환된"에서 "치환"은 중수소, 할로겐, 아미노기, 니트릴기, 니트로기, C1~C20의 알킬기, C1~C20의 알콕실기, C1~C20의 알킬아민기, C1~C20의 알킬티오펜기, C6~C20의 아릴티오펜기, C2~C20의 알켄일기, C2~C20의 알킨일기, C3~C20의 시클로알킬기, C6~C20의 아릴기, 중수소로 치환된 C6~C20의 아릴기, C8~C20의 아릴알켄일기, 실란기, 붕소기, 게르마늄기, 및 C2~C20의 헤테로고리기로 이루어진 군으로부터 선택되는 1개 이상의 치환기로 치환됨을 의미하며, 이들 치환기에 제한되는 것은 아니다.
또한 명시적인 설명이 없는 한, 본 발명에서 사용되는 화학식은 하기 화학식의 지수 정의에 의한 치환기 정의와 동일하게 적용된다.
여기서, a가 0의 정수인 경우 치환기 R1은 부존재하며, a가 1의 정수인 경우 하나의 치환기 R1은 벤젠 고리를 형성하는 탄소 중 어느 하나의 탄소에 결합하며, a가 2 또는 3의 정수인 경우 각각 다음과 같이 결합하며 이때 R1은 서로 동일하거나 다를 수 있으며, a가 4 내지 6의 정수인 경우 이와 유사한 방식으로 벤젠 고리의 탄소에 결합하며, 한편 벤젠 고리를 형성하는 탄소에 결합된 수소의 표시는 생략한다.
도 1은 본 발명에 일 실시예에 따른 유기전기소자에 대한 예시도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 유기전기소자(100)는 기판(110) 상에 형성된 제 1전극(120), 제 2전극(180) 및 제 1전극(110)과 제 2전극(180) 사이에 본 발명에 따른 화합물을 포함하는 유기물층을 구비한다. 이때, 제 1전극(120)은 애노드(양극)이고, 제 2전극(180)은 캐소드(음극)일 수 있으며, 인버트형의 경우에는 제 1전극이 캐소드이고 제 2전극이 애노드일 수 있다.
유기물층은 제 1전극(120) 상에 순차적으로 정공주입층(130), 정공수송층(140), 발광층(150), 전자수송층(160) 및 전자주입층(170)을 포함할 수 있다. 이때, 발광층(150)을 제외한 나머지 층들이 형성되지 않을 수 있다. 정공저지층, 전자저지층, 발광보조층(151), 전자수송보조층, 버퍼층(141) 등을 더 포함할 수도 있고, 전자수송층(160) 등이 정공저지층의 역할을 할 수도 있을 것이다.
또한, 미도시하였지만, 본 발명에 따른 유기전기소자는 제 1전극과 제 2전극 중 적어도 일면 중 상기 유기물층과 반대되는 일면에 형성된 보호층 또는 광효율 개선층(Capping layer)을 더 포함할 수 있다.
상기 유기물층에 적용되는 본 발명에 따른 화합물은 정공주입층(130), 정공수송층(140), 전자수송층(160), 발광보조층(151), 전자수송보조층, 전자주입층(170), 발광층(150)의 호스트 또는 도펀트 또는 광효율 개선층의 재료로 사용될 수 있을 것이다. 바람직하게는, 본 발명의 화합물은 정공수송층 및/또는 발광보조층(151)의 재료로 사용될 수 있을 것이다.
한편, 동일한 코어일지라도 어느 위치에 어느 치환기를 결합시키냐에 따라 밴드갭(band gap), 전기적 특성, 계면 특성 등이 달라질 수 있으므로, 코어의 선택 및 이에 결합된 서브(sub)-치환체의 조합도 아주 중요하며, 특히 각 유기물층 간의 에너지 준위 및 T1 값, 물질의 고유특성(이동도, 계면특성 등) 등이 최적의 조합을 이루었을 때 장수명과 높은 효율을 동시에 달성할 수 있다.
따라서, 본 발명에서는 화학식 1로 표시되는 화합물을 사용하여 정공수송층 및/또는 발광보조층(151)을 형성함으로써 발광층을 형성함으로써 각 유기물층 간의 에너지 레벨(level) 및 T1 값, 물질의 고유특성(mobility, 계면특성 등) 등을 최적화하여 유기전기소자의 수명 및 효율을 동시에 향상시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유기전기소자는 PVD(physical vapor deposition) 방법을 이용하여 제조될 수 있다. 예컨대, 기판 상에 금속 또는 전도성을 가지는 금속 산화물 또는 이들의 합금을 증착시켜 양극(120)을 형성하고, 그 위에 정공주입층(130), 정공수송층(140), 발광층(150), 전자수송층(160) 및 전자주입층(170)을 포함하는 유기물층을 형성한 후, 그 위에 음극(180)으로 사용할 수 있는 물질을 증착시킴으로써 제조될 수 있다. 또한, 정공수송층(140)과 발광층(150) 사이에 발광보조층(151)을, 발광층(150)과 전자수송층(160) 사이에 전자수송보조층을 추가로 더 형성할 수 있다.
또한, 유기물층은 다양한 고분자 소재를 사용하여 증착법이 아닌 용액 공정 또는 솔벤트 프로세스(solvent process), 예컨대 스핀코팅 공정, 노즐 프린팅 공정, 잉크젯 프린팅 공정, 슬롯코팅 공정, 딥코팅 공정, 롤투롤 공정, 닥터 블레이딩 공정, 스크린 프린팅 공정, 또는 열 전사법 등의 방법에 의하여 더 적은 수의 층으로 제조할 수 있다. 본 발명에 따른 유기물층은 다양한 방법으로 형성될 수 있으므로, 그 형성방법에 의해 본 발명의 권리범위가 제한되는 것은 아니다.
본 발명에 따른 유기전기소자는 사용되는 재료에 따라 전면 발광형, 후면 발광형 또는 양면 발광형일 수 있다.
WOLED(White Organic Light Emitting Device)는 고해상도 실현이 용이하고 공정성이 우수한 한편, 기존의 LCD의 칼라필터 기술을 이용하여 제조될 수 있는 이점이 있다. 주로 백라이트 장치로 사용되는 백색 유기전기소자에 대한 다양한 구조들이 제안되고 특허화되고 있다. 대표적으로, R(Red), G(Green), B(Blue) 발광부들을 상호평면적으로 병렬배치(side-by-side) 방식, R, G, B 발광층이 상하로 적층되는 적층(stacking) 방식이 있고, 청색(B) 유기발광층에 의한 전계발광과 이로부터의 광을 이용하여 무기형광체의 자발광(photo-luminescence)을 이용하는 색변환물질(color conversion material, CCM) 방식 등이 있는데, 본 발명은 이러한 WOLED에도 적용될 수 있을 것이다.
또한, 본 발명에 따른 유기전기소자는 유기전기소자(OLED), 유기태양전지, 유기감광체(OPC), 유기트랜지스터(유기 TFT), 단색 또는 백색 조명용 소자 중 하나일 수 있다.
본 발명의 다른 실시예는 상술한 본 발명의 유기전기소자를 포함하는 디스플레이장치와, 이 디스플레이장치를 제어하는 제어부를 포함하는 전자장치를 포함할 수 있다. 이때, 전자장치는 현재 또는 장래의 유무선 통신단말일 수 있으며, 휴대폰 등의 이동 통신 단말기, PDA, 전자사전, PMP, 리모콘, 네비게이션, 게임기, 각종 TV, 각종 컴퓨터 등 모든 전자장치를 포함한다.
이하, 본 발명의 일 측면에 따른 화합물에 대하여 설명한다. 본 발명의 일 측면에 따른 화합물은 하기 화학식 1로 표시된다.
상기 화학식 1에서,
*1) Ar1
및 Ar2는 각각 서로 독립적으로 동일하거나 상이하며, C6-C60의 아릴기, 플루오렌일기, O, N, S, Si 및 P로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 헤테로원자를 포함하는 C2-C60의 헤테로고리기, -N(Ra)(Rb), C6-C60의 방향족 고리와 C3-C60의 지방족 고리의 융합고리기, C1-C50의 알킬기; C2-C20의 알켄일기; C2-C20의 알킨일기; C1-C30의 알콕실기; 및 C6-C30의 아릴옥시기로 이루어진 군에서 선택되고,
(단 Ar1은 N이 포함된 헤테로아릴이 올 수 없음)
2) X는 N-L3-Ar3, O, S, Se, Ge, SiRcRd 중 어느 하나이며,
3) R1 내지 R7은 각각 서로 독립적으로 동일하거나 상이하며, 중수소; 삼중수소; 할로겐; 시아노기; 나이트로기; C6-C60의 아릴기; 플루오렌일기; O, N, S, Si 및 P로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 헤테로원자를 포함하는 C2-C60의 헤테로고리기; C3-C60의 지방족고리와 C6-C60의 방향족고리의 융합고리기; C1-C50의 알킬기; C2-C20의 알켄일기; C2-C20의 알킨일기; C1-C30의 알콕실기; 및 C6-C30의 아릴옥시기로 이루어진 군에서 선택되고, R1 내지 R7은 서로 결합하여 고리를 형성할 수 있으며,
(여기서, 복수의 R1 내지 R7이 존재할 경우 서로 독립적으로 이웃한 R1끼리, R2끼리. R3끼리, R4끼리, R5끼리, R6끼리, R7끼리 중 적어도 한쌍이 결합하여 고리를 형성할 수 있으며, 고리를 형성하지 않는 R1 내지 R7는 상기에서 정의된 것과 동일함)
4) a, e, f, g는 0 내지 4의 정수, b는 0 내지 2의 정수, d는 0 내지 3의 정수이고,
5) A환은 C6의 아릴기이며,
6) L1 내지 L3는 직접결합, C6-C60의 아릴렌기; O, N, S, Si 및 P로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 헤테로원자를 포함하는 C2-C60의 헤테로고리기; 플루오렌일렌기; C3-C60의 지방족고리와 C6-C60의 방향족고리의 2가 융합고리기; 및 C1-C60의 지방족 탄화수소기로 이루어진 군에서 선택되며,
7) Ar3는 C6-C60의 아릴기, 플루오렌일기, O, N, S, Si 및 P로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 헤테로원자를 포함하는 C2-C60의 헤테로고리기, -N(Ra)(Rb), C6-C60의 방향족 고리와 C3-C60의 지방족 고리의 융합고리기, C1-C50의 알킬기; C2-C20의 알켄일기; C2-C20의 알킨일기; C1-C30의 알콕실기; 및 C6-C30의 아릴옥시기로 이루어진 군에서 선택되고,
8) Ra, Rb, Rc, Rd는 각각 서로 독립적으로 중수소; 삼중수소; 할로겐; 시아노기; 나이트로기; C6-C60의 아릴기; 플루오렌일기; O, N, S, Si 및 P로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 헤테로원자를 포함하는 C2-C60의 헤테로고리기; C3-C60의 지방족고리와 C6-C60의 방향족고리의 융합고리기; C1-C50의 알킬기; C2-C20의 알켄일기; C2-C20의 알킨일기; C1-C30의 알콕실기; 및 C6-C30의 아릴옥시기로 이루어진 군에서 선택된다.
(여기서, Rc, Rd는 고리를 형성하여 스파이로 화합물을 형성할 수 있음)
상기 아릴기, 아릴렌기, 플루오렌일렌기, 플루오렌일기, 헤테로고리기, 알킬기, 융합고리기, 알켄일기, 알콕시기, 아릴옥시기 각각은 중수소; 할로겐; C1-C20의 알킬기 또는 C6-C20의 아릴기로 치환 또는 비치환된 실란기; 실록산기; 붕소기; 게르마늄기; 시아노기; 니트로기; -N(Re)(Rf) (여기서 Re, Rf는 상술한 Ra, Rb의 정의와 동일함); C1-C20의 알킬싸이오기; C1-C20의 알콕실기; C1-C20의 알킬기; C2-C20의 알켄일기; C2-C20의 알킨일기; C6-C20의 아릴기; 중수소로 치환된 C6-C20의 아릴기; 플루오렌일기; O, N, S, Si 및 P로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 헤테로원자를 포함하는 C2-C20의 헤테로고리기; C3-C20의 시클로알킬기; C7-C20의 아릴알킬기; 및 C8-C20의 아릴알켄일기로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 치환기로 더욱 치환될 수 있으며, 이들 각 치환기가 인접한 경우 이들은 서로 결합하여 고리를 형성할 수 있다.
또한 이들 치환기들은 서로 결합하여 고리를 형성할 수도 있으며, 여기서 '고리'란 탄소수 3 내지 60의 지방족고리 또는 탄소수 6 내지 60의 방향족고리 또는 탄소수 2 내지 60의 헤테로고리 또는 이들의 조합으로 이루어진 융합 고리를 말하며, 포화 또는 불포화 고리를 포함한다.
여기서, 상기 아릴기인 경우 탄소수는 6~60, 바람직하게는 탄소수 6~40, 보다 바람직하게는 탄소수 6~30의 아릴기일 수 있으며, 상기 헤테로고리기인 경우 탄소수는 2~60, 바람직하게는 탄소수 2~30, 보다 바람직하게는 탄소수 2~20의 헤테로고리일 수 있으며, 상기 알킬기인 경우 탄소수는 1~50, 바람직하게는 탄소수 1~30, 보다 바람직하게는 탄소수 1~20, 특히 바람직하게는 탄소수 1~10의 알킬기일 수 있다.
상기 전술한 아릴기 또는 아릴렌기일 경우, 구체적으로 아릴기 또는 아릴렌기는 서로 독립적으로 페닐기, 비페닐기, 터페닐기, 나프틸기, 페난트릴기 또는 페닐렌기, 비페닐렌기, 터페닐렌기, 나프틸렌기 또는 페난트릴렌기 등일 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물은 하기 화합물들 중 어느 하나일 수 있으며, 하기 화합물에만 한정하는 것은 아니다.
상기 화학식 1은 하기 화학식 2 내지 화학식 7 중 하나로 표시될 수 있다.
상기 화학식 2 내지 화학식 7에서,
X, L1, L2, Ar1, Ar2, R1 내지 R7, a 내지 f는 상기 화학식 1에서 정의된 X, L1, L2, Ar1, Ar2, R1 내지 R7, a 내지 f와 동일하다.
보다 구체적으로, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물은 하기 화합물들 중 어느 하나일 수 있으며, 하기 화합물에만 한정하는 것은 아니다.
다른 실시예로서, 본 발명은 상기 화학식 1로 표시되는 유기전기소자용 화합물을 제공한다.
또 다른 실시예에서, 본 발명은 상기 화학식 1로 표시되는 화합물을 함유하는 유기전기소자를 제공한다.
이때, 유기전기소자는 제 1전극; 제 2전극; 및 상기 제 1전극과 제 2전극 사이에 위치하는 유기물층;을 포함할 수 있으며, 유기물층은 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함할 수 있으며, 화학식 1로 표시되는 화합물은 유기물층의 정공주입층, 정공수송층, 발광보조층, 발광층, 전자수송보조층, 전자보조층, 전자수송층 및 전자주입층 중 적어도 하나의 층에 함유될 수 있을 것이다. 특히 화학식 1로 표시되는 화합물은 정공수송층 또는 발광보조층에 포함될 수 있다.
즉, 화학식 1로 표시되는 화합물은 정공주입층, 정공수송층, 발광보조층, 발광층, 전자수송보조층, 전자보조층, 전자수송층 또는 전자주입층의 재료로 사용될 수 있다. 특히 화학식 1로 표시되는 화합물은 정공수송층 또는 발광보조층의 재료로 사용될 수 있다. 구체적으로, 상기 유기물층에 상기 화학식 1로 표시되는 화합물 중 하나를 포함하는 유기전기소자를 제공하고, 보다 구체적으로, 상기 유기물층에 상기 개별 화학식(P-1 내지 P-112)으로 표시되는 화합물 중 하나를 포함하는 유기전기소자를 제공한다.
또 다른 실시예에서, 상기 유기물층의 상기 정공주입층, 상기 정공수송층, 상기 발광보조층, 상기 발광층, 상기 전자수송보조층, 상기 전자보조층, 상기 전자수송층 및 상기 전자주입층 중 적어도 하나의 층에, 상기 화합물이 단독으로 함유되거나, 상기 화합물이 서로 다른 2종 이상의 조합으로 함유되거나, 상기 화합물이 다른 화합물과 2종 이상의 조합으로 함유된 것을 특징으로 하는 유기전기소자를 제공한다. 다시 말해서, 각각의 층들에는 화학식 1에 해당하는 화합물이 단독으로 포함될 수 있고, 2종 이상의 화학식 1의 화합물들의 혼합물이 포함될 수 있으며, 청구항 1항 내지 3항의 화합물과, 본 발명에 해당하지 않는 화합물과의 혼합물이 포함될 수 있다. 여기서 본 발명에 해당하지 않는 화합물은 단일의 화합물일 수 있고, 2종 이상의 화합물들일 수도 있다. 이때 상기 화합물이 다른 화합물과 2종 이상의 조합으로 함유될 경우 다른 화합물은 각 유기물층의 이미 알려진 화합물일 수도 있고, 앞으로 개발될 화합물 등일 수 있다. 이때 상기 유기물층에 함유된 화합물은 동종의 화합물로만 이루어질 수도 있지만, 화학식 1로 표시되는 이종의 화합물이 2이상 혼합된 혼합물일 수도 있다. 보다 바람직하게는, 상기 유기물층은 발광층 및 발광보조층을 포함하며, 상기 발광층은 인광 그린 발광체를 포함하고, 상기 화합물은 상기 발광보조층에 함유된다.
본 발명의 또 다른 실시예에서, 상기 제 1전극의 일측면 중 상기 유기물층과 반대되는 일측 또는 상기 제 2전극의 일측면 중 상기 유기물층과 반대되는 일측 중 적어도 하나에 형성되는 광효율 개선층을 더 포함하는 유기전기소자를 제공한다.
이하에서, 본 발명에 따른 화학식 1로 표시되는 화합물의 합성예 및 유기전기소자의 제조예에 관하여 실시예를 들어 구체적으로 설명하지만, 본 발명이 하기의 실시예로 한정되는 것은 아니다.
합성예
본 발명에 따른 화학식 1로 표시되는 화합물(final products)은 하기 반응식 1과 같이 Sub 1과 Sub 2를 반응시켜 합성되며, 이에 한정되는 것은 아니다.
<반응식 1> Hal1= Cl, Br, I
I. Sub 1의 합성
상기 반응식 1의 Sub 1은 하기 반응식 2의 반응경로에 의해 합성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
<반응식 2> Hal1= Cl, Br, I
Sub 1에 속하는 구체적 화합물의 합성예는 다음과 같다.
1. Sub 1-
1합성예
<반응식 3>
(1) Sub 1-I-1 합성
3- bromodibenzo[b,d]furan (100. 00 g , 404. 71 mmol ), bis(pinacolato)diboron (113.05g, 445.2 mmol), KOAc (119.15 g, 445.2 mmol), PdCl2(dppf) (9.92 g, 12.1 mmol)를 Toluene (2024 mL) 용매에 녹인 후, 120℃에서 12시간 동안 환류시켰다. 반응이 종료되면 반응물의 온도를 상온으로 식히고, CH2Cl2로 추출하고 물로 닦아주었다. 유기층을 MgSO4로 건조하고 농축한 후 생성된 유기물을 CH2Cl2와 methanol 용매를 이용하여 재결정화하여 원하는 생성물을 (119.05g, 80%)를 얻었다.
(2) Sub 1-II-1 합성
상기 합성에서 얻어진 Sub 1-I-1 (28. 00 g , 95. 2 mmol )를 둥근바닥플라스크에 THF (900 ml)로 녹인 후에, 1,4-dibromo-2-nitrobenzene (40.11 g, 142.8 mmol), Pd(PPh3)4 (5.50 g,4.8 mmol), K2CO3 (49.47 g, 258.6 mmol), 물 (300ml) 첨가하고 80°C에서 교반하였다. 반응이 완료되면 CH2Cl2와 물로 추출한 후 유기층을 MgSO4로 건조하고 농축 한 후 생성된 화합물을 silicagel column 및 재결정하여 생성물 27.34 g (수율: 78%)을 얻었다.
(3) Sub 1-III-1 합성
상기 합성에서 얻어진 Sub 1-II-1 (22.00 g, 59.8 mmol)를 둥근바닥플라스크에 o-dichlorobenzene (299 ml)으로 녹인 후에, triphenylphosphine (39.18 g, 149.4 mmol)을 첨가하고 200°C에서 교반하였다. 반응이 완료되면 증류를 통해 o-dichlorobenzene을 제거하고 CH2Cl2와 물로 추출하였다. 유기층을 MgSO4로 건조하고 농축 한 후 생성된 화합물을 silicagel column 및 재결정하여 생성물 13.66 g (수율: 68%)를 얻었다.
(4) Sub 1-1 합성
상기 합성에서 얻어진 Sub 1-III-1 (13.66 g, 40.6 mmol)을 둥근바닥플라스크에 nitrobenzene (508 ml)으로 녹인 후, iodobenzene (12.43 g, 60.9 mmol), Na2SO4 (5.77 g, 40.6 mmol), K2CO3
(5.62 g, 40.6 mmol), Cu (0.77 g, 12.2 mmol)를 첨가하고 200°C에서 교반하였다. 반응이 완료되면 증류를 통해 nitrobenzene을 제거하고 CH2Cl2와 물로 추출하였다. 유기층을 MgSO4로 건조하고 농축 한 후 생성된 화합물을 silicagel column 및 재결정하여 생성물 12.87 g (수율: 75%)를 얻었다.
2. Sub 1-
4합성예
<반응식 4>
(1) Sub 1-I-4 합성
2- bromodibenzo[b,d]furan (34. 00 g , 137. 6 mmol ), bis(pinacolato)diboron (38.44 g, 151.4 mmol), KOAc (40.51 g, 412.8 mmol), PdCl2(dppf) (3.37 g, 4.1 mmol)를 Toluene (688 mL)을 상기 Sub 1-I-1 합성방법을 사용하여 생성물을 (33.19 g, 82 %)를 얻었다.
(2) Sub 1-II-4 합성
상기 합성에서 얻어진 Sub 1-I-4 (33. 19 g , 112. 8 mmol )를 둥근바닥플라스크에 THF (900 ml)로 녹인 후에, 1,4-dibromo-2-nitrobenzene (47.54 g, 169.2 mmol), Pd(PPh3)4 (6.52 g, 5.6 mmol), K2CO3 (46.78 g, 338.5 mmol), 물 (300ml)을 상기 Sub 1-II-1 합성방법을 사용하여 생성물 30.30 g (수율: 71%)을 얻었다.
(3) Sub 1-III-4 합성
상기 합성에서 얻어진 Sub 1-II-4 (30.30 g, 82.3 mmol)를 둥근바닥플라스크에 o-dichlorobenzene (299 ml)으로 녹인 후에, triphenylphosphine (53.96 g, 205.7 mmol)을 상기 Sub 1-III-1 합성 방법을 사용하여 생성물 11.62 g (수율: 42%)를 얻었다.
(4) Sub 1-4 합성
상기 합성에서 얻어진 Sub 1-III-4 (11.62 g, 34.6 mmol)을 둥근바닥플라스크에 nitrobenzene (432 ml)으로 녹인 후, 2-bromodibenzo[b,d]thiophene (13.64 g, 51.8 mmol), Na2SO4
(4.91 g, 34.6 mmol), K2CO3
(4.78 g, 34.6 mmol), Cu (0.66 g, 10.4 mmol)를 상기 Sub 1-1 합성 방법을 사용하여 생성물 9.68 g (수율: 54%)를 얻었다.
3. Sub 1-
7합성예
<반응식 5>
(1) Sub 1-I-7 합성
1-bromodibenzo[b,d]furan (80.0 g, 323.8 mmol), bis(pinacolato)diboron (90.44 g, 356.1 mmol), KOAc (95.32 g, 971.3 mmol), PdCl2(dppf) (7.93 g, 9.7 mmol)를 Toluene ( 1600 mL)을 상기 Sub 1-I-1 합성방법을 사용하여 생성물 71.43 g (수율: 75%)을 얻었다.
(2) Sub 1-II-7 합성
상기 합성에서 얻어진 Sub 1-I-7 ( g, mmol)를 둥근바닥플라스크에 THF (1200 ml)로 녹인 후에, 1,5-dibromo-2-nitrobenzene (51.15 g, 182.1 mmol), Pd(PPh3)4 (7.01 g, 6.1 mmol), K2CO3 (50.33 g, 364.2 mmol), 물 (300 ml) 을 상기 Sub 1-II-1 합성방법을 사용하여 생성물 32.14 g (수율: 70%)을 얻었다.
(3) Sub 1-III-7 합성
상기 합성에서 얻어진 Sub 1-II-7 (32.14 g, 87.3 mmol)를 둥근바닥플라스크에 o-dichlorobenzene (400 ml)으로 녹인 후에, triphenylphosphine (57.24 g, 218.2 mmol) 을 상기 Sub 1-III-1 합성 방법을 사용하여 생성물 19.37 g (수율: 66%)를 얻었다.
(4) Sub 1-7 합성
상기 합성에서 얻어진 Sub 1-III-7 (19.37 g, 57.6 mmol)을 둥근바닥플라스크에 nitrobenzene (720 ml)으로 녹인 후, iodobenzene (17.63 g, 86.4 mmol), Na2SO4 (8.18 g, 57.6 mmol), K2CO3
(7.96 g, 57.6 mmol), Cu (1.10 g, 17.3 mmol) 를 상기 Sub 1-1 합성 방법을 사용하여 생성물 17.52 g (수율: 72%)를 얻었다.
4. Sub 1-
9합성예
<반응식 6>
(1) Sub 1-II-9 합성
상기 합성에서 얻어진 Sub 1-I-1 (25.60 g, 87.0 mmol)를 둥근바닥플라스크에 THF (800 ml)로 녹인 후에, 1,2-dibromo-3-nitrobenzene (36.67 g, 130.5 mmol), Pd(PPh3)4 (5.03 g, 4.4 mmol), K2CO3 (36.08 g, 261.1 mmol), 물 (400 ml) 을 상기 Sub 1-II-1 합성방법을 사용하여 생성물 25.31 g (수율: 79%)을 얻었다.
(2) Sub 1-III-9 합성
상기 합성에서 얻어진 Sub 1-II-9 (25.31 g, 68.7 mmol)를 둥근바닥플라스크에 o-dichlorobenzene (344 ml)으로 녹인 후에, triphenylphosphine (45.08 g, 171.9 mmol) 을 상기 Sub 1-III-1 합성 방법을 사용하여 생성물 15.02 g (수율: 65%)를 얻었다.
(3) Sub 1-9 합성
상기 합성에서 얻어진 Sub 1-III-9 (15.02 g, 44.7 mmol)을 둥근바닥플라스크에 nitrobenzene (558 ml)으로 녹인 후, iodobenzene (13.67 g, 67.0 mmol), Na2SO4 (6.35 g, 44.7 mmol), K2CO3
(6.17 g, 44.7 mmol), Cu (0.85 g, 13.4 mmol) 를 상기 Sub 1-1 합성 방법을 사용하여 생성물 12.45 g (수율: 66%)를 얻었다.
5. Sub 1-
13합성예
<반응식 7>
(1) Sub 1-II-13 합성
상기 합성에서 얻어진 Sub 1-I-7 (35.00 g, 141.6 mmol)를 둥근바닥플라스크에 THF (1200 ml)로 녹인 후에, 1,3-dibromo-2-nitrobenzene (50.13 g, 178.5 mmol), Pd(PPh3)4 (6.87 g, 5.9 mmol), K2CO3 (49.33 g, 356.9 mmol), 물 (300 ml) 을 상기 Sub 1-II-1 합성방법을 사용하여 생성물 21.60 g (수율: 48%)을 얻었다.
(2) Sub 1-III-13 합성
상기 합성에서 얻어진 Sub 1-II-13 (21.00 g, 57.0 mmol)를 둥근바닥플라스크에 o-dichlorobenzene (285 ml)으로 녹인 후에, triphenylphosphine (37.40 g, 142.6 mmol) 을 상기 Sub 1-III-1 합성 방법을 사용하여 생성물 13.81 g (수율: 72%)를 얻었다.
(3) Sub 1-13 합성
상기 합성에서 얻어진 Sub 1-III-13 (13.81 g, 41.1 mmol)을 둥근바닥플라스크에 nitrobenzene (513 ml)으로 녹인 후, iodobenzene (12.57 g, 61.6 mmol), Na2SO4 (5.83 g, 41.1 mmol), K2CO3
(5.68 g, 41.1 mmol), Cu (0.78 g, 12.3 mmol) 를 상기 Sub 1-1 합성 방법을 사용하여 생성물 11.45 g (수율: 66%)를 얻었다.
6. Sub 1-
18합성예
<반응식 8>
(1) Sub 1-I-18 합성
4-bromodibenzo[b,d]furan (30 g, 121.4 mmol), bis(pinacolato)diboron (33.91 g, 133.6 mmol), KOAc (35.75 g, 364.2 mmol), PdCl2(dppf) (2.97 g, 3.6 mmol)를 Toluene (600 mL)을 상기 Sub 1-I-1 합성방법을 사용하여 생성물 30.0 g (수율: 84%)을 얻었다.
(2) Sub 1-II-18 합성
상기 합성에서 얻어진 Sub 1-I-18 (30.0 g, 102.0 mmol)를 둥근바닥플라스크에 THF (900 ml)로 녹인 후에, 1,4-dibromo-2-nitrobenzene (42.97 g, 153.0 mmol), Pd(PPh3)4 (5.89 g, 5.1 mmol), K2CO3 (42.29 g, 306.0 mmol), 물 (300 ml) 을 상기 Sub 1-II-1 합성방법을 사용하여 생성물 30.09 g (수율: 78%)을 얻었다.
(3) Sub 1-III-18 합성
상기 합성에서 얻어진 Sub 1-II-18 (30.09 g, 81.7 mmol)를 둥근바닥플라스크에 o-dichlorobenzene (400 ml)으로 녹인 후에, triphenylphosphine (53.59 g, 204.3 mmol) 을 상기 Sub 1-III-1 합성 방법을 사용하여 생성물 20.61 g (수율: 75%)를 얻었다.
(4) Sub 1-18 합성
상기 합성에서 얻어진 Sub 1-III-18 (20.61 g, 61.3 mmol)을 둥근바닥플라스크에 nitrobenzene (766 ml)으로 녹인 후, iodobenzene (18.76 g, 61.3 mmol), Na2SO4 (8.71 g, 61.3 mmol), K2CO3
(8.47 g, 61.3 mmol), Cu (1.17 g, 18.4 mmol) 를 상기 Sub 1-1 합성 방법을 사용하여 생성물 19.16 g (수율: 74%)를 얻었다.
7. Sub 1-
26합성예
<반응식 9>
(1) Sub 1-II-26 합성
상기 합성에서 얻어진 Sub 1-I-4 (40.96 g, 161.9 mmol)를 둥근바닥플라스크에 THF (1200 ml)로 녹인 후에, 1,2-dibromo-6-nitrobenzene (58.67 g, 208.9 mmol), Pd(PPh3)4 (8.05 g, 7.0 mmol), K2CO3 (57.73 g, 417.7 mmol), 물 (300 ml) 을 상기 Sub 1-II-1 합성방법을 사용하여 생성물 40.55 g (수율: 77%)을 얻었다.
(2) Sub 1-III-26 합성
상기 합성에서 얻어진 Sub 1-II-26 (40.55 g, 110.1 mmol)를 둥근바닥플라스크에 o-dichlorobenzene (551 ml)으로 녹인 후에, triphenylphosphine (72.22 g, 275.3 mmol) 을 상기 Sub 1-III-1 합성 방법을 사용하여 생성물 11.11 g (수율: 30%)를 얻었다.
(3) Sub 1-26 합성
상기 합성에서 얻어진 Sub 1-III-26 (11.11 g, mmol)을 둥근바닥플라스크에 nitrobenzene (413 ml)으로 녹인 후, iodobenzene (10.11 g, 49.6 mmol), Na2SO4
(4.69 g, 33.0mmol), K2CO3
(4.57 g, 33.0 mmol), Cu (0.63 g, 9.9 mmol) 를 상기 Sub 1-1 합성 방법을 사용하여 생성물 10.05 g (수율: 72%)를 얻었다.
8. Sub 1-
30합성예
<반응식 10>
(1) Sub 1-I-30 합성
3-bromodibenzo[b,d]thiophene (45 g, 171.0 mmol), bis(pinacolato)diboron (47.77 g, 188.1 mmol), KOAc (50.35 g, 513.0 mmol), PdCl2(dppf) (4.19 g, 5.1 mmol)를 Toluene (855 mL)을 상기 Sub 1-I-1 합성방법을 사용하여 생성물 44.56 g (수율: 84%)을 얻었다.
(2) Sub 1-II-30 합성
상기 합성에서 얻어진 Sub 1-I-30 (24.76 g, 79.8 mmol)를 둥근바닥플라스크에 THF (800 ml)로 녹인 후에, 1,4-dibromo-2-nitrobenzene (33.63 g, 119.7 mmol), Pd(PPh3)4 (4.61 g, 4.0 mmol), K2CO3 (33.09 g, 239.4 mmol), 물 (200 ml) 을 상기 Sub 1-II-1 합성방법을 사용하여 생성물 21.77 g (수율: 71%)을 얻었다.
(3) Sub 1-III-30 합성
상기 합성에서 얻어진 Sub 1-II-30 (21.77 g, 56.7 mmol)를 둥근바닥플라스크에 o-dichlorobenzene (283 ml)으로 녹인 후에, triphenylphosphine (37.15 g, 141.6 mmol) 을 상기 Sub 1-III-1 합성 방법을 사용하여 생성물 13.97 g (수율: 70%)를 얻었다.
(4) Sub 1-30 합성
상기 합성에서 얻어진 Sub 1-III-30 (13.97 g, 39.7 mmol)을 둥근바닥플라스크에 nitrobenzene (500 ml)으로 녹인 후, iodobenzene (12.14 g, 59.5 mmol), Na2SO4 (5.63 g, 39.7 mmol), K2CO3
(5.48 g, 39.7 mmol), Cu (0.76 g, 11.9 mmol) 를 상기 Sub 1-1 합성 방법을 사용하여 생성물 12.57 g (수율: 74%)를 얻었다.
9. Sub 1-
35합성예
(1) Sub 1-II-35 합성
상기 합성에서 얻어진 Sub 1-I-30 (19.81 g, 63.9 mmol)를 둥근바닥플라스크에 THF (600 ml)로 녹인 후에, 1,5-dibromo-2-nitrobenzene (26.91 g, 95.8 mmol), Pd(PPh3)4 (3.69 g, 3.2 mmol), K2CO3 (26.48 g, 191.6 mmol), 물 (200 ml) 을 상기 Sub 1-II-1 합성방법을 사용하여 생성물 18.89 g (수율: 77%)을 얻었다.
(2) Sub 1-III-35 합성
상기 합성에서 얻어진 Sub 1-II-35 (18.89 g, 49.2 mmol)를 둥근바닥플라스크에 o-dichlorobenzene (246 ml)으로 녹인 후에, triphenylphosphine (32.24 g, 122.9 mmol) 을 상기 Sub 1-III-1 합성 방법을 사용하여 생성물 12.81 g (수율: 74%)를 얻었다.
(3) Sub 1-35 합성
상기 합성에서 얻어진 Sub 1-III-35 (12.81 g, 36.4 mmol)을 둥근바닥플라스크에 nitrobenzene (450 ml)으로 녹인 후, iodobenzene (11.13 g, 54.5 mmol), Na2SO4 (5.17 g, 36.4 mmol), K2CO3
(5.03 g, 36.4 mmol), Cu (0.69 g, 10.9 mmol) 를 상기 Sub 1-1 합성 방법을 사용하여 생성물 11.68 g (수율: 75%)를 얻었다.
10. Sub 1-
39합성예
<반응식 12>
(1) Sub 1-I-39 합성
1-bromodibenzo[b,d]thiophene (43.00 g, 163.4 mmol), bis(pinacolato)diboron (45.64 g, 179.7 mmol), KOAc (48.11 g, 490.2 mmol), PdCl2(dppf) (4.00 g, 4.9 mmol)를 Toluene (800 mL) 을 상기 Sub 1-I-1 합성방법을 사용하여 생성물 39.03 g (수율: 77%)을 얻었다.
(2) Sub 1-II-39 합성
상기 합성에서 얻어진 Sub 1-I-39 (39.03 g, 125.8 mmol)를 둥근바닥플라스크에 THF (1200 ml)로 녹인 후에, 1,2-dibromo-3-nitrobenzene (53.01 g, 188.7 mmol), Pd(PPh3)4 (7.27 g, 6.3 mmol), K2CO3 (52.17 g, 377.4 mmol), 물 (300 ml) 을 상기 Sub 1-II-1 합성방법을 사용하여 생성물 21.75 g (수율: 45%)을 얻었다.
(3) Sub 1-III-39 합성
상기 합성에서 얻어진 Sub 1-II-39 (21.75 g, 56.6 mmol)를 둥근바닥플라스크에 o-dichlorobenzene (280 ml)으로 녹인 후에, triphenylphosphine (37.12 g, 141.5 mmol) 을 상기 Sub 1-III-1 합성 방법을 사용하여 생성물 12.56 g (수율: 63%)를 얻었다.
(4) Sub 1-39 합성
상기 합성에서 얻어진 Sub 1-III-39 (12.56 g, 35.7 mmol)을 둥근바닥플라스크에 nitrobenzene (440 ml)으로 녹인 후, iodobenzene (10.91 g, 53.5 mmol), Na2SO4 (5.06 g, 35.7 mmol), K2CO3
(4.93 g, 35.7 mmol), Cu (0.68 g, 10.7 mmol) 를 상기 Sub 1-1 합성 방법을 사용하여 생성물 10.39 g (수율: 68%)를 얻었다.
11. Sub 1-
44합성예
<반응식 13>
(1) Sub 1-I-44 합성
2-bromodibenzo[b,d]thiophene (50.00 g, 190.0 mmol), bis(pinacolato)diboron (53.08 g, 209.0 mmol), KOAc (55.94 g, 570.0 mmol), PdCl2(dppf) (4.65 g, 5.7 mmol)를 Toluene (950 mL) 을 상기 Sub 1-I-1 합성방법을 사용하여 생성물 45.98 g (수율: 78%)을 얻었다.
(2) Sub 1-II-44 합성
상기 합성에서 얻어진 Sub 1-I-44 (18.39 g, 59.3 mmol)를 둥근바닥플라스크에 THF (600 ml)로 녹인 후에, 1,4-dibromo-2-nitrobenzene (24.98 g, 88.9 mmol), Pd(PPh3)4 (3.43 g, 3.0 mmol), K2CO3 (24.58 g, 177.8 mmol), 물 (150 ml) 을 상기 Sub 1-II-1 합성방법을 사용하여 생성물 18.45 g (수율: 81%)을 얻었다.
(3) Sub 1-III-44 합성
상기 합성에서 얻어진 Sub 1-II-44 (18.45 g, 48.0 mmol)를 둥근바닥플라스크에 o-dichlorobenzene (240 ml)으로 녹인 후에, triphenylphosphine (31.49 g, 120.0 mmol) 을 상기 Sub 1-III-1 합성 방법을 사용하여 생성물 11.84 g (수율: 70%)를 얻었다.
(4) Sub 1-44 합성
상기 합성에서 얻어진 Sub 1-III-44 (11.84 g, 33.6 mmol)을 둥근바닥플라스크에 nitrobenzene (420 ml)으로 녹인 후, iodobenzene (10.29 g, 50.4 mmol), Na2SO4 (4.77 g, 33.6 mmol), K2CO3
(4.65 g, 33.6 mmol), Cu (0.64 g, 10.1 mmol) 를 상기 Sub 1-1 합성 방법을 사용하여 생성물 10.08 g (수율: 70%)를 얻었다.
12. Sub 1-
47합성예
<반응식 14>
(1) Sub 1-II-47 합성
상기 합성에서 얻어진 Sub 1-I-44 (25.35 g, 81.7 mmol)를 둥근바닥플라스크에 THF (800 ml)로 녹인 후에, 1,5-dibromo-2-nitrobenzene (34.43 g, 122.6 mmol), Pd(PPh3)4 (4.72 g, 4.1 mmol), K2CO3 (33.88 g, 245.1 mmol), 물 (200 ml) 을 상기 Sub 1-II-1 합성방법을 사용하여 생성물 22.61 g (수율: 72%)을 얻었다.
(2) Sub 1-III-47 합성
상기 합성에서 얻어진 Sub 1-II-47 (22.61 g, 58.8 mmol)를 둥근바닥플라스크에 o-dichlorobenzene (300 ml)으로 녹인 후에, triphenylphosphine (38.58 g, 147.1 mmol) 을 상기 Sub 1-III-1 합성 방법을 사용하여 생성물 13.89 g (수율: 67%)를 얻었다.
(3) Sub 1-47 합성
상기 합성에서 얻어진 Sub 1-III-47 (13.89 g, 39.4 mmol)을 둥근바닥플라스크에 nitrobenzene (500 ml)으로 녹인 후, iodobenzene (12.07 g, 59.1 mmol), Na2SO4 (5.60 g, 39.4 mmol), K2CO3
(5.45 g, 39.4 mmol), Cu (0.75 g, 11.8 mmol) 를 상기 Sub 1-1 합성 방법을 사용하여 생성물 12.33 g (수율: 73%)를 얻었다.
13. Sub 1-
56합성예
<반응식 15>
(1) Sub 1-I-56 합성
2-bromo-9-phenyl-9H-carbazole (40.00 g, 124.1 mmol), bis(pinacolato)diboron (34.68 g, 136.6 mmol), KOAc (36.55 g, 372.4 mmol), PdCl2(dppf) (3.04 g, 3.7 mmol)를 Toluene (620 mL) 을 상기 Sub 1-I-1 합성방법을 사용하여 생성물 36.22 g (수율: 79%)을 얻었다.
(2) Sub 1-II-56 합성
상기 합성에서 얻어진 Sub 1-I-56 (36.22 g, 98.1 mmol)를 둥근바닥플라스크에 THF (900 ml)로 녹인 후에, 1,4-dibromo-2-nitrobenzene (41.33 g, 147.1 mmol), Pd(PPh3)4 (5.67 g, 4.9 mmol), K2CO3 (40.67 g, 294.3 mmol), 물 (300 ml) 을 상기 Sub 1-II-1 합성방법을 사용하여 생성물 31.31 g (수율: 72%)을 얻었다.
(3) Sub 1-III-56 합성
상기 합성에서 얻어진 Sub 1-II-56 (31.31 g, 70.6 mmol)를 둥근바닥플라스크에 o-dichlorobenzene (410 ml)으로 녹인 후에, triphenylphosphine (46.31 g, 176.6 mmol) 을 상기 Sub 1-III-1 합성 방법을 사용하여 생성물 20.33 g (수율: 70%)를 얻었다.
(4) Sub 1-56 합성
상기 합성에서 얻어진 Sub 1-III-56 (20.33 g, 49.4 mmol)을 둥근바닥플라스크에 nitrobenzene (620 ml)으로 녹인 후, iodobenzene (15.13 g, 74.1 mmol), Na2SO4 (7.02 g, 49.4 mmol), K2CO3
(6.83 g, 49.4 mmol), Cu (0.94 g, 14.8 mmol) 를 상기 Sub 1-1 합성 방법을 사용하여 생성물 18.07 g (수율: 75%)를 얻었다.
14. Sub 1-
57합성예
<반응식 16>
(1) Sub 1-I-57 합성
3-bromo-5,5-diphenyl-5H-dibenzo[b,d]silole (50.00 g, 121.0 mmol), bis(pinacolato)diboron (33.79 g, 133.0 mmol), KOAc (35.61 g, 362.9 mmol), PdCl2(dppf) (2.96 g, 3.6 mmol)를 Toluene (605 mL) 용매에 녹인 후, 120℃에서 12시간 동안 환류시켰다. 반응이 종료되면 반응물의 온도를 상온으로 식히고, CH2Cl2로 추출하고 물로 닦아주었다. 유기층을 MgSO4로 건조하고 농축한 후 생성된 유기물을 CH2Cl2와 methanol 용매를 이용하여 재결정화하여 원하는 생성물 39.54 g (수율: 71%)을 얻었다.
(2) Sub 1-II-57 합성
상기 합성에서 얻어진 Sub 1-I-57 (39.54 g, 76.0 mmol)를 둥근바닥플라스크에 THF (800 ml)로 녹인 후에, 1,5-dibromo-2-nitrobenzene (32.03 g, 114.0 mmol), Pd(PPh3)4 (4.39 g, 3.8 mmol), K2CO3 (31.52 g, 228.0 mmol), 물 (150 ml) 을 상기 Sub 1-II-1 합성방법을 사용하여 생성물 40.62 g (수율: 75%)을 얻었다.
(3) Sub 1-III-57 합성
상기 합성에서 얻어진 Sub 1-II-57 (30.0 g, 56.1 mmol)를 둥근바닥플라스크에 o-dichlorobenzene (280 ml)으로 녹인 후에, triphenylphosphine (36.81 g, 140.3 mmol)을 을 상기 Sub 1-III-1 합성 방법을 사용하여 생성물 12.13 g (수율: 43%)를 얻었다.
(4) Sub 1-57 합성
상기 합성에서 얻어진 Sub 1-III-57 (12.13 g, 24.1 mmol)을 둥근바닥플라스크에 nitrobenzene (300 ml)으로 녹인 후, iodobenzene (7.39 g, 36.2 mmol), Na2SO4 (3.43 g, 24.1 mmol), K2CO3
(3.34 g, 24.1 mmol), Cu (0.46 g, 7.2 mmol) 를 상기 Sub 1-1 합성 방법을 사용하여 생성물 9.07 g (수율: 65%)를 얻었다.
한편, Sub 1에 속하는 화합물은 아래와 같은 화합물일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 표 1은 Sub 1에 속하는 화합물의 FD-MS 값을 나타낸 것이다.
II. Sub 2의 합성
<반응식 17> Hal2= Br, Cl, I
Sub 2에 속하는 구체적 화합물의 합성예는 다음과 같다.
1. Sub 2-
1합성예
<반응식 18>
출발물질인 4-iodo-1,1'-biphenyl (15.00 g, 53.6 mmol)을 둥근바닥플라스크에 toluene (669 ml)으로 녹인 후에, 9,9'-spirobi[fluoren]-4-amine (26.62 g, 80.3 mmol), Pd2(dba)3 (1.47 g, 1.6 mmol), 50% P(t-Bu)3 (1.6ml, 3.2 mmol), NaOt-Bu (15.44 g, 160.7 mmol)을 첨가하고 40°C에서 교반하였다. 반응이 완료되면 CH2Cl2와 물로 추출한 후 유기층을 MgSO4로 건조하고 농축 한 후 생성된 화합물을 silicagel column 및 재결정하여 생성물 20.46 g (수율: 79%)를 얻었다.
2. Sub 2-
4합성예
<반응식 19>
출발물질인 2-bromodibenzo[b,d]furan (10.00 g, 40.5 mmol)을 둥근바닥플라스크에 toluene (506 ml)으로 녹인 후에, 9,9'-spirobi[fluoren]-4-amine (20.12 g, 60.7 mmol), Pd2(dba)3 (1.11 g, 1.2 mmol), 50% P(t-Bu)3 (1.2 ml, 2.4 mmol), NaOt-Bu (11.67 g, 121.4 mmol)을 상기 Sub 2-1합성방법을 사용하여 생성물 15.10 g (수율: 75%)를 얻었다.
3. Sub 2-
6합성예
<반응식 20>
출발물질인 2-bromo-9,9-dimethyl-9H-fluorene (15.00 g, 54.9 mmol)을 둥근바닥플라스크에 toluene (686 ml)으로 녹인 후에, 9,9'-spirobi[fluoren]-4-amine (27.30 g, 82.4 mmol), Pd2(dba)3 (1.51 g, 1.6 mmol), 50% P(t-Bu)3 (1.6 ml, 3.3 mmol), NaOt-Bu (15.83 g, 164.7 mmol) 을 상기 Sub 2-1합성방법을 사용하여 생성물 20.42 g (수율: 71%)를 얻었다.
한편, Sub 2에 속하는 화합물은 아래와 같은 화합물일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 표 2는 Sub 2에 속하는 화합물의 FD-MS 값을 나타낸 것이다.
II. Product 합성
Sub 1 (1 당량)을 둥근바닥플라스크에 Toluene으로 녹인 후에, Sub 2 (1 당량), Pd2(dba)3
(0.03 당량), (t-Bu)3P (0.06 당량), NaOt-Bu (3 당량)을 100°C에서 교반하였다. 반응이 완료되면 CH2Cl2와 물로 추출한 후 유기층을 MgSO4로 건조하고 농축 한 후 생성된 화합물을 silicagel column 및 재결정하여 최종 생성물(final product)를 얻었다.
1. P-1
합성예
<반응식 21>
상기 합성에서 얻어진 Sub 1-1 (7.0 g, 17.0 mmol)을 둥근바닥플라스크에 toluene (170 ml)으로 녹인 후에, Sub 2-1 (8.21 g, 17.0 mmol), Pd2(dba)3 (0.47 g, 0.5 mmol), 50% P(t-Bu)3 (0.5 ml, 1.0 mmol), NaOt-Bu (4.90 g, 50.9 mmol)을 첨가하고 100°C에서 교반하였다. 반응이 완료되면 CH2Cl2와 물로 추출한 후 유기층을 MgSO4로 건조하고 농축 한 후 생성된 화합물을 silicagel column 및 재결정하여 생성물 12.06 g (수율: 84%)를 얻었다.
2. P-12
합성예
<반응식 22>
상기 합성에서 얻어진 Sub 1-7 (9.0 g, 17.4 mmol)을 둥근바닥플라스크에 toluene (174 ml)으로 녹인 후에, Sub 2-11 (7.94 g, 17.4 mmol), Pd2(dba)3 (0.48 g, 0.5 mmol), 50% P(t-Bu)3 (0.5 ml, 1.0 mmol), NaOt-Bu (5.01 g, 52.1 mmol)을 상기 P-1 합성방법을 사용하여 생성물 12.74 g (수율: 82%)를 얻었다.
3. P-21
합성예
<반응식 23>
상기 합성에서 얻어진 Sub 1-7 (8.0 g, 19.4 mmol)을 둥근바닥플라스크에 toluene (194 ml)으로 녹인 후에, Sub 2-13 (11.44 g, 19.4 mmol), Pd2(dba)3 (0.53 g, 0.6 mmol), 50% P(t-Bu)3 (0.6 ml, 1.2 mmol), NaOt-Bu (4.90 g, 50.9 mmol)을 을 상기 P-1 합성방법을 사용하여 생성물 12.06 g (수율: 84%)를 얻었다.
4. P-24
합성예
<반응식 24>
상기 합성에서 얻어진 Sub 1-9 (7.0 g, 17.0 mmol)을 둥근바닥플라스크에 toluene (170 ml)으로 녹인 후에, Sub 2-15 (11.00 g, 17.0 mmol), Pd2(dba)3 (0.47 g, 0.5 mmol), 50% P(t-Bu)3 (0.5 ml, 1.0 mmol), NaOt-Bu (4.90 g, 50.9 mmol) 을 상기 P-1 합성방법을 사용하여 생성물 13.47 g (수율: 81%)를 얻었다.
5. P-28
합성예
<반응식 25>
상기 합성에서 얻어진 Sub 1-13 (10.0 g, 24.3 mmol)을 둥근바닥플라스크에 toluene (243 ml)으로 녹인 후에, Sub 2-19 (10.61 g, 24.3 mmol), Pd2(dba)3 (0.67 g, 0.7 mmol), 50% P(t-Bu)3 (0.7 ml, 1.5 mmol), NaOt-Bu (6.99 g, 72.8 mmol)을 을 상기 P-1 합성방법을 사용하여 생성물 10.82 g (수율: 58%)를 얻었다.
6. P-41
합성예
<반응식 26>
상기 합성에서 얻어진 Sub 1-18 (7.0 g, 17.0 mmol)을 둥근바닥플라스크에 toluene (170 ml)으로 녹인 후에, Sub 2-25 (9.72 g, 17.0 mmol), Pd2(dba)3 (0.47 g, 0.5 mmol), 50% P(t-Bu)3 (0.5 ml, 1.0 mmol), NaOt-Bu (4.90 g, 50.9 mmol) 을 상기 P-1 합성방법을 사용하여 생성물 10.44 g (수율: 68%)를 얻었다.
7. P-55
합성예
<반응식 27>
상기 합성에서 얻어진 Sub 1-1 (10.0 g, 24.3 mmol)을 둥근바닥플라스크에 toluene (243 ml)으로 녹인 후에, Sub 2-31 (13.58 g, 24.3 mmol), Pd2(dba)3 (0.67 g, 0.7 mmol), 50% P(t-Bu)3 (0.7 ml, 1.5 mmol), NaOt-Bu (6.99 g, 72.8 mmol) 을 상기 P-1 합성방법을 사용하여 생성물 14.05 g (수율: 65%)를 얻었다.
8. P-61
합성예
<반응식 28>
상기 합성에서 얻어진 Sub 1-30 (7.0 g, 16.3 mmol)을 둥근바닥플라스크에 toluene (163 ml)으로 녹인 후에, Sub 2-4 (8.13 g, 16.3 mmol), Pd2(dba)3 (0.45 g, 0.5 mmol), 50% P(t-Bu)3 (0.5 ml, 1.0 mmol), NaOt-Bu (4.71 g, 49.0 mmol) 을 상기 P-1 합성방법을 사용하여 생성물 10.50 g (수율: 76%)를 얻었다.
9. P-72
합성예
<반응식 29>
상기 합성에서 얻어진 Sub 1-35 (6.0 g, 14.0 mmol)을 둥근바닥플라스크에 toluene (140 ml)으로 녹인 후에, Sub 2-6 (7.34 g, 14.0 mmol), Pd2(dba)3 (0.38 g, 0.4 mmol), 50% P(t-Bu)3 (0.4 ml, 0.8 mmol), NaOt-Bu (4.04 g, 42.0 mmol) 을 상기 P-1 합성방법을 사용하여 생성물 9.76 g (수율: 80%)를 얻었다.
10. P-80
합성예
<반응식 30>
상기 합성에서 얻어진 Sub 1-39 (10.0 g, 23.3 mmol)을 둥근바닥플라스크에 toluene (233 ml)으로 녹인 후에, Sub 2-1 (11.29 g, 23.3 mmol), Pd2(dba)3 (0.64 g, 0.7 mmol), 50% P(t-Bu)3 (0.7 ml, 1.4 mmol), NaOt-Bu (6.73 g, 70.0 mmol) 을 상기 P-1 합성방법을 사용하여 생성물 12.03 g (수율: 62%)를 얻었다.
11. P-87
합성예
<반응식 31>
상기 합성에서 얻어진 Sub 1-44 (10.0 g, 23.3 mmol)을 둥근바닥플라스크에 toluene (233 ml)으로 녹인 후에, Sub 2-40 (9.54 g, 23.3 mmol), Pd2(dba)3 (0.64 g, 0.7 mmol), 50% P(t-Bu)3 (0.7 ml, 1.4 mmol), NaOt-Bu (6.73 g, 70.0 mmol) 을 상기 P-1 합성방법을 사용하여 생성물 12.00 g (수율: 68%)를 얻었다.
12. P-98
합성예
<반응식 32>
상기 합성에서 얻어진 Sub 1-47 (7.0 g, 16.3 mmol)을 둥근바닥플라스크에 toluene (163 ml)으로 녹인 후에, Sub 2-6 (8.56 g, 16.3 mmol), Pd2(dba)3 (0.45 g, 0.5 mmol), 50% P(t-Bu)3 (0.5 ml, 1.0 mmol), NaOt-Bu (4.71 g, 49.0 mmol)을 을 상기 P-1 합성방법을 사용하여 생성물 11.25 g (수율: 79%)를 얻었다.
한편, 상기에서는 화학식 1로 표시되는 본 발명의 예시적 합성예를 설명하였지만, 이들은 모두 Buchwald-Hartwig cross coupling 반응, Suzuki cross-coupling 반응, Intramolecular acid-induced cyclization 반응 (J. mater.
Chem
. 1999, 9, 2095.), Pd(II)-catalyzed oxidative cyclization 반응 (Org
.
Lett
. 2011, 13, 5504), Grignard 반응, Cyclic Dehydration 반응 및 PPh3-mediated reductive cyclization 반응 (J.
Org
.
Chem. 2005, 70, 5014.)등에 기초한 것으로 구체적 합성예에 명시된 치환기 이외에 화학식 1에 정의된 다른 치환기가 결합되더라도 상기 반응이 진행된다는 것을 당업자라면 쉽게 이해할 수 있을 것이다.
유기전기소자의 제조평가
[실시예 1]
녹색유기전기발광소자 (발광보조층)
본 발명의 화합물을 정공수송층 물질로 사용하여 통상적인 방법에 따라 유기전계 발광소자를 제작하였다. 먼저, 유리 기판에 형성된 ITO층(양극) 위에 우선 홀 주입층으로서 N1-(naphthalen-2-yl)-N4,N4-bis(4-(naphthalen-2-yl(phenyl)amino)phenyl)-N1-phenylbenzene-1,4-diamine (2-TNATA로 약기함) 막을 진공증착하여 60 nm 두께로 형성하였다. 이어서, 이 막 상에 정공수송 화합물로서 4,4-비스[N-(1-나프틸)-N-페닐아미노]비페닐 (이하 -NPD로 약기함)를 60 nm 두께로 진공증착하여 홀 수송층을 형성하였다. 이어서, 발광 보조층 재료로서 화합물 P-37을 20nm의 두께로 진공증착하여 발광 보조층을 형성하였다. 발광 보조층을 형성한 후, 발광 보조층 상부에 호스트로서는 CBP[4,4'-N,N'-dicarbazole-biphenyl], 도판트로서는 Ir(ppy)3 [tris(2-phenylpyridine)-iridium] 을 95:5 중량으로 도핑함으로써 상기 발광 보조층 위에 30nm 두께의 발광층을 증착하였다. 홀 저지층으로 (1,1’-비스페닐)-4-올레이토)비스(2-메틸-8-퀴놀린올레이토)알루미늄(이하 BAlq로 약기함)을 10 nm 두께로 진공증착하고, 전자수송층으로 트리스(8-퀴놀리놀)알루미늄(이하 Alq3로 약칭함)을 40 nm 두께로 성막하였다. 이후, 전자주입층으로 할로젠화 알칼리 금속인 LiF를 0.2 nm 두께로 증착하고, 이어서 Al을 150 nm의 두께로 증착하여 음극으로 사용함으로서 유기전계 발광소자를 제조하였다.
이와 같이 제조된 실시예 및 비교예 유기전기발광소자들에 순바이어스 직류전압을 가하여 포토리서치(photoresearch)사의 PR-650으로 전기발광(EL) 특성을 측정하였으며, 그 측정 결과 5000cd/m2 기준 휘도에서 맥사이언스사에서 제조된 수명 측정 장비를 통해 T95 수명을 측정하였다. 하기표는 소자제작 및 평가한 결과를 나타낸다.
[실시예 2] 내지 [실시예 45] 녹색유기전기발광소자
발광보조층 물질로 본 발명의 실시예 1에 따른 화합물 P-37대신 하기 표 4 에 기재된 본 발명의 화합물을 사용한 점을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 유기전기발광소자를 제조하였다.
[비교예 1]
발광보조층을 사용하지 않은 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 유기전기발광소자를 제조하였다.
[비교예 2] 내지 [비교예 3]
발광보조층 물질로 본 발명의 실시예 1에 따른 화합물 P-37대신 하기 표 4에 기재된 비교화합물 1 내지 비교화합물 2 중 하나를 사용한 점을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 유기전기발광소자를 제조하였다.
상기 표 4 결과로부터 알 수 있듯이, 본 발명의 유기전기발광소자용 재료를 발광보조층 재료로 사용하여 그린 유기전기발광소자를 제작한 경우, 발광보조층을 사용하지 않거나 비교화합물 1~2를 사용한 비교예 2~3보다 유기전기발광소자의 구동전압을 낮출 수 있을 뿐만 아니라 발광 효율과 수명을 현저히 개선시킬 수 있음을 알 수 있다.
다시 말해, 발광보조층을 사용하지 않은 비교예 1이 가장 좋지 않은 결과를 나타내었고, 비교예 중에서 오환과 2-spirofluorene이 치환된 비교화합물 1을 사용한 비교예 2가 더 우수한 결과를 나타내었으며 또한 일반 헤테로고리인 카바졸과 4-spirofluorene과 치환된 화합물이 더 우수한 결과를 나타내었으며 그보다 4-spirofluorene과 오환이 치환된 본 발명 화합물이 가장 우수한 결과를 나타내었다.
한편, 소자 데이터를 보면 2가지의 경향을 알 수 있다.
첫번째는 비교예 2와 발명화합물을 사용한 실시예 1~45를 비교했을 때 알 수 있는 spirofluorene의 치환기 위치 (4번 vs. 2번)에 따른 차이점이다.
2-spirofluorene이 치환된 비교화합물 1 보다는 4-spirofluorene이 치환된 비교화합물 2가 발명 화합물의 결과가 우수했는데 이는 4번 위치에 spirofluorene이 치환되면서 2번 위치에 치환된 화합물 보다 HOMO level이 더 깊어지기 때문인 것으로 판단된다. HOMO가 깊어지면 발광층에 더 많은 hole이 빠르고 쉽게 이동하게 되고 이에 따라 정공과 전자의 발광층 내 charge balance가 증가되어 정공수송층 계면이 아닌 발광층 내부에서 발광이 잘 이루어지고, 그로 인해 ITL와 HTL 계면에 열화 또한 감소하여 소자 전체의 구동 전압, 효율, 그리고 수명이 극대화 된다고 판단된다. 따라서 이 결과에서는 4-spirofluorene의 강점을 확인 할 수 있다.
두번째는 비교화합물 2와 본 발명 화합물을 비교하면 알 수 있는 카바졸과 오환의 차이점이다. 4-spirofluorene에 carbazole이 치환된 비교화합물 2 보다는 4-spirofluorene에 오환이 치환된 본 발명 화합물의 결과가 효율이 우수한 것을 확인 할 수 있다. 이는 4-spirofluorene을 포함하는 3차아민에 카바졸이 치환되었을 때 보다 오환이 치환되었을 때 정공이 트래핑(trapping) 될 수 있는 공간이 더 많아 결과적으로 발광층 내 전하 균형을 보다 좋게 하여 효율이 증가되는 것으로 판단된다.
따라서 4-spirofluorene에 오환이 치환되어 있는 본 발명화합물이 기존 유사 화합물들에 비하여 월등히 우수한 성능을 나타냄을 확인 할 수 있다.
상기의 결과를 설명한 바와 같이 유사한 화합물이라도 치환기의 종류 및 위치에 따라 화합물의 물성이 바뀌고 이 것이 소자 성능향상에 주요인자로 작용하여 상이한 결과가 도출됨을 확인할 수 있다. 즉, 3차 아민에 4-spirofluorene과 오환이 치환됨에 따라 화합물의 물성 및 소자의 결과가 현저히 달라짐을 시사하고 있다.
[실시예 46]
기판 상에 ITO(Indium Tin Oxide)층의 발광 면적이 3mm X 3mm 크기가 되도록 패터닝한 후 세정하였다. 상기 기판을 spin coater에 장착한 후 ITO층 위에 PEDOT : PSS를 50nm 두께로 스핀코팅(spin-coating)하였다. 그런 후에 150℃의 Hot plate에 10분간 건조시켜 용매를 제거한 다음, 정공수송물질인 본 발명의 화합물 P-97을 자일렌에 녹여 30nm 두께로 스핀코팅하였다. 그 다음 100℃의 Hot plate에 10분간 건조시킨 후, 200℃에서 30분간 가열하여 가교결합시켰다. 정공수송층 위에 발광층의 호스트 물질로 ADN을 도펀트 물질로 DPAVBi를 96:4로 도핑하여 자일렌에
녹인 용액을 30nm 두께로 스핀코팅하고 100℃의 Hot plate에 10분간 건조시킨 후, 진공 챔버에 장착하고 base pressure가 1X10-
6torr가 되도록 한다. 이어서 정공저지층으로 (1,1'-비스페닐)-4-올레이토)비스(2-메틸-8-퀴놀린올레이토)알루미늄을 10nm 두께로 진공증착하고, 전자수송층으로 트리스(8-퀴놀리놀)알루미늄을 40nm 두께로 성막하였다. 이후, 전자주입층으로 할로젠화 알칼리 금속인 LiF를 0.5nm 두께로 증착하고, 이어서 Al을 150nm의 두께로 증착하여 음극으로 사용함으로써 유기전기발광소자를 제조하였다.
[
실시예
47]
정공수송층 물질로 본 발명의 화합물 P-97 대신 하기 표 4에 기재된 본 발명의 화합물 P-98을 사용한 점을 제외하고는 상기 실시예 46과 동일한 방법으로 유기전기발광소자를 제조하였다.
[
비교예
4]
정공수송층 물질로 본 발명의 화합물 P-97 대신 하기 비교화합물 3을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 46과 동일한 방법으로 유기전기발광소자를 제조하였다.
[비교화합물 3]
본 발명의 실시예 46 내지 실시예 47 및 비교예 4에 의해 제조된 유기전기발광소자들에 순바이어스 직류전압을 가하여 포토리서치(photoresearch)사의 PR-650으로 전기발광(EL) 특성을 측정하였으며, 그 측정 결과 500cd/m2 기준 휘도에서 맥사이언스사에서 제조된 수명 측정 장비를 통해 T95 수명을 측정하였으며, 그 측정 결과는 하기 표 5와 같다.
상기 표 5의 결과로부터 알 수 있듯이, 본 발명 화합물을 정공수송층 재료로 사용한 유기전기소자의 경우 비교화합물 3을 정공수송층 재료로 사용한 유기전기소자보다 구동전압, 발광 효율 및 수명을 현저히 개선시키는 것을 확인 할 수 있다.
다시 말해, NPB 유도체의 말단에 가교결합 물질이 연결되어 있는 구조의 비교화합물 3을 정공수송층의 재료로 사용한 소자보다 오환과 4번 스파이로 플루오렌을 갖는 본 발명의 화합물을 정공수송층의 재료로 사용한 소자가 낮은 구동전압 및 높은 효율 그리고 긴 수명을 나타내는 것을 확인하였다.
본 발명의 화합물을 정공수송층의 재료로 사용한 소자가 상기와 같이 낮은 구동전압과 높은 효율을 나타내는 이유로는 본 발명 화합물의 HOMO 또는LUMO 에너지 레벨(energy level)이 정공수송층과 발광층의 사이에 적절한 값을 가져 이로 인해 정공과 전자가 전하균형(charge balance)을 이루고 정공수송층 계면이 아닌 발광층 내부에서 발광이 이루어져 더 높은 효율 및 수명을 극대화시켜주기 때문인 것으로 판단된다.
이상의 설명은 본 발명을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로, 본 발명에 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가지는 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시예들은 본 발명을 한정하기 위한 것이 아나라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 사상과 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위내에 있는 모든 기술은 본 발명의 권리범위에 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
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본 특허출원은 2017년 03월 16일 한국에 출원한 특허출원번호 제 10-2017-0033368 호 및 2018년 01월 05일 한국에 출원한 특허출원번호 제 10-2018-0001465 호에 대해 미국 특허법 119(a)조 (35 U.S.C § 119(a))에 따라 우선권을 주장하며, 그 모든 내용은 참고문헌으로 본 특허출원에 병합된다. 아울러, 본 특허출원은 미국 이외에 국가에 대해서도 위와 동일한 이유로 우선권을 주장하면 그 모든 내용은 참고문헌으로 본 특허출원에 병합된다.
Claims (10)
- 하기 화학식 1로 표시되는 화합물.
상기 화학식 1에서,1) Ar1 및 Ar2는 각각 서로 독립적으로 동일하거나 상이하며, C6-C60의 아릴기, 플루오렌일기, O, N, S, Si 및 P로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 헤테로원자를 포함하는 C2-C60의 헤테로고리기, -N(Ra)(Rb), C6-C60의 방향족 고리와 C3-C60의 지방족 고리의 융합고리기, C1-C50의 알킬기; C2-C20의 알켄일기; C2-C20의 알킨일기; C1-C30의 알콕실기; 및 C6-C30의 아릴옥시기로 이루어진 군에서 선택되고,(단 Ar1은 N이 포함된 헤테로아릴이 올 수 없음)2) X는 N-L3-Ar3, O, S, Se, Ge, SiRcRd 중 어느 하나이며,3) R1 내지 R7은 각각 서로 독립적으로 동일하거나 상이하며, 중수소; 삼중수소; 할로겐; 시아노기; 나이트로기; C6-C60의 아릴기; 플루오렌일기; O, N, S, Si 및 P로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 헤테로원자를 포함하는 C2-C60의 헤테로고리기; C3-C60의 지방족고리와 C6-C60의 방향족고리의 융합고리기; C1-C50의 알킬기; C2-C20의 알켄일기; C2-C20의 알킨일기; C1-C30의 알콕실기; 및 C6-C30의 아릴옥시기로 이루어진 군에서 선택되고, R1 내지 R7은 서로 결합하여 고리를 형성할 수 있으며,(여기서, 복수의 R1 내지 R7이 존재할 경우 서로 독립적으로 이웃한 R1끼리, R2끼리, R3끼리, R4끼리, R5끼리, R6끼리, R7끼리 중 적어도 한 쌍이 결합하여 고리를 형성할 수 있으며, 고리를 형성하지 않는 R1 내지 R7는 상기에서 정의된 것과 동일함)4) a, e, f, g는 0 내지 4의 정수, b는 0 내지 2의 정수, d는 0 내지 3의 정수이고,5) A환은 C6의 아릴기이며,6) L1 내지 L3는 직접결합, C6-C60의 아릴렌기; O, N, S, Si 및 P로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 헤테로원자를 포함하는 C2-C60의 헤테로고리기; 플루오렌일렌기; C3-C60의 지방족고리와 C6-C60의 방향족고리의 2가 융합고리기; 및 C1-C60의 지방족 탄화수소기로 이루어진 군에서 선택되며,7) Ar3는 C6-C60의 아릴기, 플루오렌일기, O, N, S, Si 및 P로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 헤테로원자를 포함하는 C2-C60의 헤테로고리기, -N(Ra)(Rb), C6-C60의 방향족 고리와 C3-C60의 지방족 고리의 융합고리기, C1-C50의 알킬기; C2-C20의 알켄일기; C2-C20의 알킨일기; C1-C30의 알콕실기; 및 C6-C30의 아릴옥시기로 이루어진 군에서 선택되고,8) Ra, Rb, Rc, Rd는 각각 서로 독립적으로 중수소; 삼중수소; 할로겐; 시아노기; 나이트로기; C6-C60의 아릴기; 플루오렌일기; O, N, S, Si 및 P로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 헤테로원자를 포함하는 C2-C60의 헤테로고리기; C3-C60의 지방족고리와 C6-C60의 방향족고리의 융합고리기; C1-C50의 알킬기; C2-C20의 알켄일기; C2-C20의 알킨일기; C1-C30의 알콕실기; 및 C6-C30의 아릴옥시기로 이루어진 군에서 선택된다.(여기서, Rc, Rd는 고리를 형성하여 스파이로 화합물을 형성할 수 있음.)상기 아릴기, 아릴렌기, 플루오렌일렌기, 플루오렌일기, 헤테로고리기, 알킬기, 융합고리기, 알켄일기, 알콕시기, 아릴옥시기 각각은 중수소; 할로겐; C1-C20의 알킬기 또는 C6-C20의 아릴기로 치환 또는 비치환된 실란기; 실록산기; 붕소기; 게르마늄기; 시아노기; 니트로기; -N(Re)(Rf) (여기서 Re, Rf는 상술한 Ra, Rb의 정의와 동일함); C1-C20의 알킬싸이오기; C1-C20의 알콕실기; C1-C20의 알킬기; C2-C20의 알켄일기; C2-C20의 알킨일기; C6-C20의 아릴기; 중수소로 치환된 C6-C20의 아릴기; 플루오렌일기; O, N, S, Si 및 P로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 헤테로원자를 포함하는 C2-C20의 헤테로고리기; C3-C20의 시클로알킬기; C7-C20의 아릴알킬기; 및 C8-C20의 아릴알켄일기로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 치환기로 더욱 치환될 수 있으며, 이들 각 치환기가 인접한 경우 이들은 서로 결합하여 고리를 형성할 수 있다. - 제 1항에 있어서,상기 화학식 1로 나타낸 화합물이 하기 화학식 2 내지 화학식 7로 표시되는 것을 특징으로 하는 화합물.
상기 화학식 2 내지 화학식 7에서,X, L1, L2, Ar1, Ar2, R1 내지 R7, a 내지 f는 상기 화학식 1에서 정의된 X, L1, L2, Ar1, Ar2, R1 내지 R7, a 내지 f와 동일하다. - 제 1항에 있어서,상기 화학식 1은 하기 화학식 P-1 내지 화학식 P-112 중 하나로 표시되는 것을 특징으로 하는 화합물.
- 제 1전극;제 2전극; 및상기 제 1전극과 제 2전극 사이에 위치하는 유기물층;을 포함하는 유기전기소자에 있어서, 상기 유기물층은 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항의 화합물을 함유하는 것을 특징으로 하는 유기전기소자.
- 제 4항에 있어서,상기 유기물층의 정공주입층, 정공수송층, 발광보조층, 발광층 및 전자보조층, 전자수송층, 전자주입층 중 적어도 하나의 층에 상기 화합물이 함유되며, 상기 화합물은 1종 단독 화합물 또는 2종 이상의 화합물을 혼합물의 성분으로서 포함하는 것을 특징으로 하는 유기전기소자.
- 제 4항에 있어서,상기 화합물은 정공수송층 또는 발광보조층으로 사용되는 것을 특징으로 하는 유기전기소자.
- 제 4항에 있어서,상기 제 1전극과 상기 제 2전극의 일면 중 상기 유기물층과 반대되는 적어도 일면에 형성되는 광효율 개선층을 더 포함하는 유기전기소자.
- 제 4항에 있어서,상기 유기물층은 스핀코팅 공정, 노즐 프린팅 공정, 잉크젯 프린팅 공정, 슬롯코팅 공정, 딥코팅 공정 또는 롤투롤 공정에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 유기전기소자.
- 제 4항의 유기전기소자를 포함하는 디스플레이장치; 및상기 디스플레이장치를 구동하는 제어부를 포함하는 전자장치.
- 제 9항에 있어서,상기 유기전기소자는 유기발광소자, 유기태양전지, 유기감광체, 유기트랜지스터, 및 단색 또는 백색 조명용 소자 중 하나인 것을 특징으로 하는 전자장치.
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