WO2018167110A1 - Verfahren und anlage zur herstellung einer portionskapsel und portionskapsel für getränke und lebensmittel - Google Patents

Verfahren und anlage zur herstellung einer portionskapsel und portionskapsel für getränke und lebensmittel Download PDF

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Marc STEFFEN
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Definitions

  • the invention relates to a method and a system for producing a portion capsule for drinks and food with a cup-shaped shell and with a cup-shaped filter element inserted into the shell.
  • the invention further relates to a portion capsule for drinks and food.
  • Portion capsules for beverages or other foods are known in the art.
  • the cup-shaped shell is preferably frustoconical or cylindrical in shape and has a bottom and a lateral surface. It is made for example from a thermoformed plastic film or by plastic injection molding.
  • a filling opening and a sealing edge surrounding the filling opening are provided on which a lid foil is applied, in particular sealed, on a soft surface after the portion capsule has been filled.
  • a system for producing a portion capsule with a filter element is known, for example, from EP 2 093 148 A1, wherein the system has a single forming and introducing device to form in one step individual cup-shaped filter consisting of a filter material and each of these cup-shaped filter into a Insert shell, and wherein downstream of this forming and inserting device, a welding device is provided, by means of which an edge of each cup-shaped filter is welded to an upper sealing edge of the associated shell.
  • a method for producing a sachet for beverages and food having a cup-shaped shell comprising a sealing rim, a bottom and a peripheral surface and having a cup-shaped filter element inserted into the cup into which a product is filled comprising the steps : (a) forming a filter element from a fitting of a filter material; (b) inserting the shaped filter element into a cup-shaped shell; (c) bonding an edge of the shaped filter element to a sealing edge of the cup-shaped shell; and (d) connecting the filter element to the bottom and / or the shell surface of the shell.
  • connection points are preferably chosen such that during a piercing of the portion capsule in use for a delivery of the beverage no separation of the filter element takes place.
  • a connection of the filter element with the sealing edge of the shell and / or with the bottom or the lateral surface is preferably carried out by means of an adhesive, melting or sealing compound.
  • a simultaneous connection of the filter element with the sealing edge and with the bottom or the lateral surface takes place.
  • steps c) and d) were carried out separately.
  • the filter element is preformed in step a), wherein before or during step d) the preformed filter element is brought into a final shape.
  • the shaped piece is punched out of a material web or cut out and shaped in one step.
  • the shaped piece before the step a), i. before forming the filter element, punched or cut out of a web in a separate step is provided.
  • the shell is preferably transported during the process in the product flow direction.
  • it is preferably provided for a serial production that several portion capsules are produced at the same time, wherein a plurality of filter elements can be produced simultaneously in several, one behind the other in the product flow direction or transverse, preferably perpendicular to the direction of product flow juxtaposed trays are used and each connected to the associated shell.
  • the shells are created in one embodiment by deep drawing of a material web, wherein a plurality of shells are connected to each other at their seal edges.
  • portioned capsules separated after bonding have improved handling over conventional portioned capsules.
  • a plant for producing a portion capsule for drinks and food having a cup-shaped shell comprising a sealing edge, a bottom and a peripheral surface and having a cup-shaped filter element inserted into the shell into which a product can be filled, comprising a first A device, in particular a wrinkle formation, for forming a filter element from a shaped piece of a filter material, a second device for inserting the shaped filter element into a cup-shaped shell, a third device, in particular a sealing device, for attaching an edge of the shaped filter element to a sealing edge of the cup-shaped Shell, and a fourth device, in particular a sealing device, for attaching the filter element to the bottom and / or the lateral surface of the shell.
  • the devices can be partially designed together.
  • the first and the second device have a common tool for insertion and attachment, in particular sealing of the filter element to the sealing edge.
  • the third and the fourth device to be a common tool for the simultaneous attachment of the filter element to the sealing edge as well as to the bottom or the lateral surface of the shell.
  • the second and the third device have a common tool for inserting the shaped filter element in the cup-shaped shell and connecting the filter element with the sealing edge of the shell.
  • all devices are designed separately, with the shell or several trays in a product flow direction are successively transported to the devices.
  • the filter element can be brought into a final shape by means of the first device.
  • a molding tool is provided after the first device and before or at the fourth device, by means of which the filter element inserted into the shell before or during the attachment of the filter element to the bottom and / or the lateral surface of the shell can be brought into a final shape , By molding in the shell optimum shaping of the filter element is ensured.
  • the first device is designed such that punching and shaping of the filter element takes place by means of the first device.
  • a punching or cutting device for punching or cutting out the shaped piece from a material web is provided in the product flow direction in front of the first device.
  • a transport device is provided, by means of the shell or in a series production a plurality of shells during production of the portion capsule in the product flow direction can be transported.
  • the shells are preferably connected together in the product flow direction.
  • the system has in advantageous embodiments downstream of the device for attaching the filter element to the bottom and / or on the lateral surface of the shell to a punching device, by means of the punching device, the shell with the inserted filter element can be brought into an end shape and / or the interconnected shells can be separated.
  • a portion capsule for drinks and food with a cup-shaped shell comprising a sealing edge, a bottom and a lateral surface and with a cup-shaped filter element inserted into the shell, in which a product is filled, created, with an edge of the filter element with the Sealing edge of the cup-shaped shell is connected and wherein the filter element is connected to the bottom and / or the lateral surface of the shell.
  • Fig. 1 shows an embodiment of a portion capsule
  • FIG. 2 shows an embodiment of a system for producing a portion capsule according to FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a packaging line for producing, filling and packaging the portion capsules shown in FIG.
  • Fig. 1 shows schematically a portion capsule 2 for drinks and food with a cup-shaped shell 3 and a cup-shaped filter element 4 inserted into the shell 2, in which a product, not shown, can be filled.
  • the shell 3 has a sealing edge 30, a bottom 31 and a lateral surface 32.
  • the filter element 4 is connected at its free edge 40 with the sealing edge 30 of the cup-shaped shell 3, for example, sealed to this.
  • the filter element 4 is connected to the bottom 31 of the shell 3, for example, sealed to this.
  • FIG. 2 schematically shows a plant 1 for producing a portion capsule 2 according to FIG. 1 with a cup-shaped shell 3 and a filter element 4.
  • a product flow direction is schematically represented by an arrow.
  • the plant 1 comprises a transport device 10, by means of which the cup-shaped shells 3 are transported in the product flow direction.
  • the transport device 10 is preferably designed such that a plurality of trays 3 are conveyed in parallel rows in the product flow direction.
  • the shells 3 are preferably connected to one another at the sealing edges 30 in the product flow direction.
  • the system 1 comprises a device 12 for inserting a filter element 4 into a shell 3 and a device 13 for connecting a free edge 40 (see Fig. 1) of the filter element 4 with a sealing edge 30 of the shell 3.
  • the edge 40 of the filter element 4 is preferably attached to the sealing edge 30 of the shell 3 by means of an adhesive, melting or sealing compound. The insertion of the filter element 3 in the shell 3 and connecting the filter element 4 with the sealing edge 30 of the shell takes place depending on the configuration in one step by means of a common tool or in two steps using different tools.
  • the system 1 further comprises a molding device 14, by means of which the preformed filter element 4 is formed in the shell 3, and a sealing device 15, by means of which the filter element 4 attached to a bottom 31 and / or a lateral surface 32 of the shell 3, in particular to the ground 31 and / or the lateral surface 32 is sealed.
  • the molding apparatus 14 and the sealing apparatus 15 have a common tool. In other embodiments, two separate tools are provided. In still other embodiments, an additional molding device 14 for molding the filter elements 4 is dispensed with.
  • a punching device 16 is provided, wherein by means of the punching device 16, the shells 3 are punched together with the attached filter elements 4 to a desired shape and size. If the shells 3 are connected together at their edges, the shells 3 are separated from each other by means of the punching device 16.
  • the filter elements 4 are prefabricated prior to insertion.
  • the plant comprises a filter-cutting or punching device 18, by means of which fittings 42, for example, blanks are punched or cut out for the filter elements 4 from a fed from a supply 44 material web of the filter material.
  • the system 1 also comprises a wrinkle pattern 19, by means of which the shaped pieces 42 are preformed from the filter material before or during insertion into the shells 2.
  • residual material portions are fed to a chopper 5 or other form of waste processing.
  • steps 3 and 4 and / or steps 5 and 6 are preferably each performed with a common tool.
  • the packaging line comprises the plant 1 according to FIG. 2 for producing the portion capsules 2 including the filter elements 4 inserted therein shown product flow direction downstream of the system 1, a workstation 102 is provided for filling the portion capsules. Between the system 1 and the workstation 102 for filling a memory 101 is provided.
  • the illustrated packaging line further comprises a first cartoning device 103, a second cartoning device 104 for insertion into a carton and a palletizer 105.
  • the individual workstations 1, 102, 103, 104, 105 are coupled to each other via suitable transport paths.
  • the packaging line is merely exemplary and the individual workstations, in particular the system 1 for producing the portion capsules 2 with filter element 4, can be combined with other workstations and / or in a different arrangement.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren Herstellung einer Portionskapsel (2) für Getränke und Lebensmittel mit einer becherförmigen Schale (3) umfassend einen Siegelrand (30), einen Boden (31) und eine Mantelfläche (32) und mit einem in die Schale (2) eingesetzten becherförmigen Filterelement (4), in welches ein Produkt eingefüllt wird, umfassend die Schritte: (a) Formen eines Filterelements (4) aus einem Formstück (42) aus einem Filtermaterial; (b) Einsetzen des geformten Filterelements (4) in eine becherförmige Schale (3); (c) Verbinden eines Rands des geformten Filterelements (4) mit einem Siegelrand (30) der becherförmigen Schale (3); und (d) Verbinden des Filterelements (4) mit dem Boden (31) und/oder der Mantelfläche (32) der Schale (3). Die Erfindung betrifft weiter eine Anlage (1) zur Herstellung einer Portionskapsel (2) und eine Portionskapsel (2) für Getränke und Lebensmittel.

Description

Verfahren und Anlage zur Herstellung einer Portionskapsel und Portionskapsel für Getränke und Lebensmittel
ANWENDUNGSGEBIET UND STAND DER TECHNIK
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung einer Portionskapsel für Getränke und Lebensmittel mit einer becherförmigen Schale und mit einem in die Schale eingesetzten becherförmigen Filterelement. Die Erfindung betrifft weiter eine Portionskapsel für Getränke und Lebensmittel.
Portionskapseln für Getränke oder andere Lebensmittel sind aus dem Stand der Technik bekannt. Die becherförmige Schale ist bevorzugt kegelstumpfförmig oder zylindrisch geformt und weist einen Boden und eine Mantelfläche auf. Sie wird beispielsweise aus einer tiefgezogenen Kunststofffolie oder im Kunststoffspritzverfahren hergestellt. An einer dem Boden gegenüberliegenden Seite ist eine Füllöffnung und ein die Füllöffnung umgebender Siegelrand vorgesehen, auf weichen nach einem Befüllen der Portionskapsel eine Deckelfolie aufgebracht, insbesondere aufgesiegelt wird.
Zur Herstellung bestimmter Getränke oder Lebensmittel ist in die Portionskapsel ein Filterelement einzusetzen.
Eine Anlage zur Herstellung einer Portionskapsel mit einem Filterelement ist beispielsweise aus EP 2 093 148 A1 bekannt, wobei die Anlage eine einzige Form- und Einführvorrichtung aufweist, um in einem Schritt einzelne aus einem Filtermaterial bestehende becherförmige Filter zu formen und jeden dieser becherförmigen Filter in eine Schale einzusetzen, und wobei stromabwärts dieser Form- und Einführvorrichtung eine Schweißvorrichtung vorgesehen ist, mittels der ein Rand von jedem becherförmigen Filter an einen oberen Siegelrand der zugehörigen Schale angeschweißt wird.
AUFGABE UND LÖSUNG
Es sind Aufgaben der Erfindung, ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung einer für die spätere Handhabung verbesserten Portionskapsel sowie eine verbesserte Portionskapsel zu schaffen. Diese Aufgaben werden durch die Gegenstände mit den Merkmalen der Ansprüche 1 , 6 und 1 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
Gemäß einem ersten Aspekt wird ein Verfahren zur Herstellung einer Portionskapsel für Getränke und Lebensmittel mit einer becherförmigen Schale umfassend einen Siegelrand, einen Boden und eine Mantelfläche und mit einem in die Schale eingesetzten becherförmigen Filterelement, in welches ein Produkt eingefüllt wird, geschaffen, umfassend die Schritte: (a) Formen eines Filterelements aus einem Formstück aus einem Filtermaterial; (b) Einsetzen des geformten Filterelements in eine becherförmige Schale; (c) Verbinden eines Rands des geformten Filterelements mit einem Siegelrand der becherförmigen Schale; und (d) Verbinden des Filterelements mit dem Boden und/oder der Mantelfläche der Schale.
Durch die Verbindung des Filterelements mit dem Boden und/oder der Mantelfläche der Schale wird eine nachfolgende Handhabung verbessert. Die Verbindungspunkte sind dabei vorzugsweise derart gewählt, dass bei einem Einstechen der Portionskapsel im Gebrauch für eine Abgabe des Getränks keine Durchtrennung des Filterelements erfolgt.
Eine Verbindung des Filterelements mit dem Siegelrand der Schale und/oder mit dem Boden bzw. der Mantelfläche erfolgt vorzugsweise mittels einer Klebe-, Schmelz- oder Siegelverbindung.
In einer Ausgestaltung erfolgt eine gleichzeitige Verbindung des Filterelements mit dem Siegelrand und mit dem Boden bzw. der Mantelfläche. In vorteilhaften Ausgestaltungen erfolgten die Schritte c) und d) getrennt.
Dabei ist in einer vorteilhaften Ausgestaltung vorgesehen, dass das Filterelement in dem Schritt a) vorgeformt wird, wobei vor oder während des Schritts d) das vorgeformte Filterelement in eine endgültige Form gebracht wird.
In einer Ausgestaltung wird das Formstück in einem Schritt aus einer Materialbahn ausgestanzt oder ausgeschnitten und geformt. In vorteilhaften Ausgestaltungen ist jedoch vorgesehen, dass das Formstück vor dem Schritt a), d.h. vor dem Formen des Filterelements, in einem separaten Schritt aus einer Materialbahn ausgestanzt oder ausgeschnitten wird.
Die Schale wird vorzugsweise während des Verfahrens in Produktflussrichtung transportiert. Dabei ist für eine serielle Fertigung vorzugsweise vorgesehen, dass mehrere Portionskapseln gleichzeitig hergestellt werden, wobei mehrere Filterelemente gleichzeitig in mehrere, hintereinander in Produktflussrichtung oder quer, vorzugsweise senkrecht zur Produktflussrichtung nebeneinander angeordnete Schalen eingesetzt und jeweils mit der zugehörigen Schale verbunden werden.
Die Schalen sind in einer Ausgestaltung durch Tiefziehen aus einer Materialbahn geschaffen, wobei mehrere Schalen an ihren Siegelrändern miteinander verbunden sind.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung erfolgt nach einem Einsetzen des Filterelements und Verbinden des Filterelements mit dem Boden oder der Mantelfläche der Schale ein Formstanzen. Die nach dem Verbinden getrennten Portionskapseln weisen gegenüber herkömmlichen Portionskapseln eine verbesserte Handhabung auf. Durch das Ausstanzen der Schalen nach dem Einsetzen und Befestigen der Filterelemente wird auch verhindert, dass ein Rand des Filterelements über einen Siegelrand der Schale bei einer fertigen Portionskapsel übersteht.
Gemäß einem zweiten Aspekt wird eine Anlage zur Herstellung einer Portionskapsel für Getränke und Lebensmittel mit einer becherförmigen Schale umfassend einen Siegelrand, einen Boden und eine Mantelfläche und mit einem in die Schale eingesetzten becherförmigen Filterelement, in welches ein Produkt einfüllbar ist, geschaffen, umfassend eine erste Vorrichtung, insbesondere einen Faltenbilder, zum Formen eines Filterelements aus einem Formstück aus einem Filtermaterial, eine zweite Vorrichtung zum Einsetzen des geformten Filterelements in eine becherförmige Schale, eine dritte Vorrichtung, insbesondere eine Siegelvorrichtung, zum Anbringen eines Rands des geformten Filterelements an einem Siegelrand der becherförmigen Schale, und eine vierte Vorrichtung, insbesondere eine Siegelvorrichtung, zum Anbringen des Filterelements an dem Boden und/oder der Mantelfläche der Schale.
Die Vorrichtungen können dabei teilweise gemeinsam gestaltet sein. So ist es denkbar, dass die erste und die zweite Vorrichtung ein gemeinsames Werkzeug zum Einsetzen und Anbringen, insbesondere Ansiegeln des Filterelements an den Siegelrand aufweisen. Ebenso ist es denkbar, dass die dritte und die vierte Vorrichtung ein gemeinsames Werkzeug zum gleichzeitigen Anbringen des Filterelements an dem Siegelrand sowie an dem Boden bzw. der Mantelfläche der Schale. In vorteilhaften Ausgestaltungen weisen die zweite und die dritte Vorrichtung ein gemeinsames Werkzeug zum Einsetzen des geformten Filterelements in die becherförmige Schale und Verbinden des Filterelements mit dem Siegelrand der Schale auf. In anderen Ausgestaltungen sind alle Vorrichtungen getrennt gestaltet, wobei die Schale oder mehrere Schalen in einer Produktflussrichtung nacheinander zu den Vorrichtungen transportiert werden.
In einer Ausgestaltung ist das Filterelement mittels der ersten Vorrichtung in eine endgültige Form bringbar. In vorteilhaften Ausgestaltung ist nach der ersten Vorrichtung und vor oder an der vierten Vorrichtung ein Formwerkzeug vorgesehen, mittels welchem das in die Schale eingesetzte Filterelement vor oder während des Anbringens des Filterelements an dem Boden und/oder der Mantelfläche der Schale in eine endgültige Form bringbar ist. Durch ein Ausformen in der Schale ist eine optimale Ausformung des Filterelements sichergestellt.
In einer Ausgestaltung ist die erste Vorrichtung derart gestaltet, dass mittels der ersten Vorrichtung ein Ausstanzen und Formen des Filterelements erfolgt. In vorteilhaften Ausgestaltungen ist in Produktflussrichtung vor der ersten Vorrichtung eine Stanz- oder Schneidvorrichtung zum Ausstanzen oder Ausschneiden des Formstücks aus einer Materialbahn vorgesehen.
Vorzugsweise ist eine Transportvorrichtung vorgesehen, mittels der Schale oder bei einer Serienfertigung eine Vielzahl an Schalen während einer Herstellung der Portionskapsel in Produktflussrichtung transportierbar ist. Die Schalen sind vorzugsweise in Produktflussrichtung miteinander verbunden.
Die Anlage weist in vorteilhaften Ausgestaltungen stromabwärts der Vorrichtung zum Anbringen des Filterelements an dem Boden und/oder an der Mantelfläche der Schale eine Stanzeinrichtung auf, wobei mittels der Stanzeinrichtung die Schale mit dem eingesetzten Filterelement in eine Endform bringbar ist und/oder die miteinander verbundenen Schalen getrennt werden können.
Gemäß einem dritten Aspekt wird eine Portionskapsel für Getränke und Lebensmittel mit einer becherförmigen Schale umfassend einen Siegelrand, einen Boden und eine Mantelfläche und mit einem in die Schale eingesetzten becherförmigen Filterelement, in welches ein Produkt einfüllbar ist, geschaffen, wobei ein Rand des Filterelements mit dem Siegelrand der becherförmigen Schale verbunden ist und wobei das Filterelement mit dem Boden und/oder der Mantelfläche der Schale verbunden ist. KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Weitere Vorteile und Aspekte der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen der Erfindung, die nachfolgend anhand der Figuren erläutert sind. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine Ausführungsform einer Portionskapsel;
Fig. 2 eine Ausführungsform einer Anlage zum Herstellen einer Portionskapsel gemäß Fig. 1 ; und
Fig. 3 eine Verpackungslinie zum Herstellen, Befüllen und Verpacken der in Fig. 1 dargestellten Portionskapseln.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSBEISPIELE
Fig. 1 zeigt schematisch eine Portionskapsel 2 für Getränke und Lebensmittel mit einer becherförmigen Schale 3 und einem in die Schale 2 eingesetzten becherförmigen Filterelement 4, in welches ein nicht dargestelltes Produkt einfüllbar ist.
Die Schale 3 weist eine Siegelrand 30, einen Boden 31 und eine Mantelfläche 32 auf. Das Filterelement 4 ist an seinem freien Rand 40 mit dem Siegelrand 30 der becherförmigen Schale 3 verbunden, beispielsweise an diesen gesiegelt. Zudem ist das Filterelement 4 mit dem Boden 31 der Schale 3 verbunden, beispielsweise an diese gesiegelt.
Fig. 2 zeigt schematisch eine Anlage 1 zum Herstellen einer Portionskapsel 2 gemäß Fig. 1 mit einer becherförmigen Schale 3 und einem Filterelement 4. Eine Produktflussrichtung ist schematisch durch einen Pfeil dargestellt.
Die Anlage 1 umfasst eine Transportvorrichtung 10, mittels welcher die becherförmigen Schalen 3 in der Produktflussrichtung transportiert werden. Die Transportvorrichtung 10 ist vorzugsweise derart gestaltet, dass mehrere Schalen 3 in parallelen Reihen in Produktflussrichtung gefördert werden. Die Schalen 3 sind vorzugsweise an den Siegelrändern 30 in Produktflussrichtung miteinander verbunden.
In Produktflussrichtung umfasst die Anlage 1 eine Vorrichtung 12 zum Einsetzen eines Filterelements 4 in eine Schale 3 und eine Vorrichtung 13 zum Verbinden eines freien Rands 40 (s. Fig. 1 ) des Filterelements 4 mit einem Siegelrand 30 der Schale 3. Der Rand 40 des Filterelements 4 wird an den Siegelrand 30 der Schale 3 vorzugsweise mittels einer Klebe-, Schmelz- oder Siegelverbindung angebracht. Das Einsetzen des Filterelements 3 in die Schale 3 und Verbinden des Filterelements 4 mit dem Siegelrand 30 der Schale erfolgt je nach Ausgestaltung in einem Schritt mittels eines gemeinsamen Werkzeuges oder in zwei Schritten unter Verwendung unterschiedlicher Werkzeuge.
Die Anlage 1 umfasst weiter eine Formvorrichtung 14, mittels welcher das vorgeformte Filterelement 4 in der Schale 3 ausgeformt, und eine Siegelvorrichtung 15, mittels der das Filterelement 4 an einem Boden 31 und/oder einer Mantelfläche 32 der Schale 3 befestigt, insbesondere mit dem Boden 31 und/oder der Mantelfläche 32 versiegelt wird.
In der dargestellten Ausführungsform weisen die Formvorrichtung 14 und die Siegelvorrichtung 15 ein gemeinsames Werkzeug auf. In anderen Ausgestaltungen sind zwei getrennte Werkzeuge vorgesehen. In wieder anderen Ausgestaltungen wird auf eine zusätzliche Formvorrichtung 14 zum Ausformen der Filterelemente 4 verzichtet.
In Produktflussrichtung stromabwärts der Formvorrichtung 14 und der Siegelvorrichtung 15 ist eine Stanzeinrichtung 16 vorgesehen, wobei mittels der Stanzeinrichtung 16 die Schalen 3 gemeinsam mit dem daran angebrachten Filterelementen 4 auf eine gewünschte Form- und Größe gestanzt werden. Sofern die Schalen 3 an ihren Rändern miteinander verbunden sind, werden die Schalen 3 mittels der Stanzeinrichtung 16 voneinander getrennt.
Die Filterelemente 4 werden vor einem Einsetzen vorgefertigt. Zu diesem Zweck umfasst die Anlage eine Filter-Scheid- oder Stanzeinrichtung 18, mittels welcher Formstücke 42, beispielsweise Ronden, für die Filterelemente 4 aus einer von einem Vorrat 44 zugeführten Materialbahn des Filtermaterials ausgestanzt oder ausgeschnitten werden. Schließlich umfasst die Anlage 1 noch einen Faltenbilder 19, mittels welchem die Formstücke 42 aus dem Filtermaterial vor oder bei einem Einsetzen in die Schalen 2 vorgeformt werden.
Wie schematisch angedeutet, werden Restmaterialabschnitte einem Häcksler 5 oder einer anderen Form einer Abfallaufbereitung zugeführt.
Bei einem mittels der Anlage 1 gemäß Fig. 2 durchgeführte Verfahren zur Herstellung einer Portionskapsel 2 sind vorzugsweise die folgenden Schritte vorgesehen: 1 . Ausstanzen oder Ausschneiden eines Formstücks 42 aus einem Filtermaterial mittels der Filter-Scheid- oder Stanzeinrichtung 18;
2. Formen eines Filterelements 4 aus dem Formstück 42 mittels des Faltenbilders 19;
3. Einsetzen des geformten Filterelements 4 in eine becherförmige Schale 3 mittels der Vorrichtung 12 zum Einsetzen eines Filterelements 4 in eine Schale 3;
4. Verbinden eines Rands 40 des geformten Filterelements 4 mit einem Siegelrand 30 der becherförmigen Schale 3 mittels der Vorrichtung 13 zum Verbinden eines freien Rands 40 des Filterelements 4 mit einem Siegelrand 30 der Schale 3;
5. Ausformen des Filterelements 42 in eine finale Form in der Schale 3 mittels der Formvorrichtung 14;
6. Verbinden des Filterelements 4 mit dem Boden 31 und/oder der Mantelfläche 32 der Schale 3 mittels der Siegelvorrichtung 15; und
7. Ausstanzen der Schale 3 mit dem eingesetzten und verbundenen Filterelement 4 mittels einer Stanzeinrichtung 16.
Wie oben beschrieben, kann dabei vorgesehen sein, dass einzelne Schritte gemeinsam durchgeführt werden. Insbesondere die Schritte 3 und 4 und/oder die Schritte 5 und 6 werden vorzugsweise jeweils mit einem gemeinsamen Werkzeug durchgeführt.
Fig. 3 zeigt schematisch eine Verpackungslinie zum Herstellen, Befüllen und Verpacken von in Fig. 3 nicht dargestellten Portionskapseln 2. Die Verpackungslinie umfasst die Anlage 1 gemäß Fig. 2 zum Herstellen der Portionskapseln 2 einschließlich der darin eingesetzten Filterelemente 4. In der durch einen Pfeil dargestellten Produktflussrichtung ist stromabwärts der Anlage 1 eine Arbeitsstation 102 zum Befüllen der Portionskapseln vorgesehen. Zwischen der Anlage 1 und der Arbeitsstation 102 zum Befüllen ist ein Speicher 101 vorgesehen. Die dargestellte Verpackungslinie umfasst weiter eine erste Kartoniervorrichtung 103, eine zweite Kartoniervorrichtung 104 zum Einsetzen in einen Umkarton und eine Palettiervorrichtung 105. Die einzelnen Arbeitsstationen 1 , 102, 103, 104, 105 sind über geeignete Transportwege miteinander gekoppelt. Die Verpackungslinie ist lediglich beispielhaft und die einzelnen Arbeitsstationen, insbesondere die Anlage 1 für eine Herstellung der Portionskapseln 2 mit Filterelement 4, sind mit anderen Arbeitsstationen und/oder in anderer Anordnung kombinierbar.

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zur Herstellung einer Portionskapsel (2) für Getränke und Lebensmittel mit einer becherförmigen Schale (3) umfassend einen Siegelrand (30), einen Boden (31 ) und eine Mantelfläche (32) und mit einem in die Schale (2) eingesetzten becherförmigen Filterelement (4), in welches ein Produkt eingefüllt wird, umfassend die Schritte:
a) Formen eines Filterelements (4) aus einem Formstück (42) aus einem Filtermaterial;
b) Einsetzen des geformten Filterelements (4) in eine becherförmige Schale (3); c) Verbinden eines Rands des geformten Filterelements (4) mit einem Siegelrand (30) der becherförmigen Schale (3); und
d) Verbinden des Filterelements (4) mit dem Boden (31 ) und/oder der Mantelfläche (32) der Schale (3).
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (4) in dem Schritt a) vorgeformt wird, wobei vor oder während des Schritts d) das vorgeformte Filterelement (4) in eine endgültige Form gebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Formstück (42) vor dem Schritt a) aus einer Materialbahn ausgestanzt oder ausgeschnitten wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schale (3) während des Verfahrens in Produktflussrichtung transportiert wird, wobei vorzugsweise mehrere Schalen (4) bei den Schritten a) bis d) in Produktflussrichtung miteinander verbunden sind.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, umfassend weiter den Schritt
e) Formstanzen der Schale (3) mit dem eingesetzten Filterelement (4).
6. Anlage zur Herstellung einer Portionskapsel (2) für Getränke und Lebensmittel mit einer becherförmigen Schale (3) umfassend einen Siegelrand (30), einen Boden (31 ) und eine Mantelfläche (32) und mit einem in die Schale (2) eingesetzten becherförmigen Filterelement (4), in welches ein Produkt einfüllbar ist, umfassend: eine erste Vorrichtung, insbesondere einen Faltenbilder (19), zum Formen eines Filterelements (4) aus einem Formstück (42) aus einem Filtermaterial; eine zweite Vorrichtung zum Einsetzen des geformten Filterelements (4) in eine becherförmige Schale (3);
eine dritte Vorrichtung, insbesondere eine Siegelvorrichtung, zum Anbringen eines Siegelrands des geformten Filterelements (4) an einen Siegelrand (30) der becherförmigen Schale (3); und
eine vierte Vorrichtung, insbesondere eine Siegelvorrichtung, zum Anbringen des Filterelements (4) an dem Boden (31 ) der Schale (3).
7. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass vor oder an der vierten Vorrichtung ein Formwerkzeug vorgesehen ist, mittels welchem das in die Schale (3) eingesetzte Filterelement (4) vor oder während des Anbringens des Filterelements (4) an dem Boden (31 ) und/oder der Mantelfläche (32) der Schale (3) in eine endgültige Form bringbar ist.
8. Anlage nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass in Produktflussrichtung vor der ersten Vorrichtung eine Stanz- oder Schneidvorrichtung (18) zum Ausstanzen oder Ausschneiden des Formstücks (42) aus einer Materialbahn vorgesehen ist.
9. Anlage nach Anspruch 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Transportvorrichtung (10) vorgesehen ist, mittels der die Schale (3) während einer Herstellung der Portionskapsel (2) in Produktflussrichtung transportierbar ist, wobei vorzugsweise mehrere Schalen (4) in Produktflussrichtung miteinander verbunden sind.
10. Anlage nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass stromabwärts der Vorrichtung zum Anbringen des Filterelements (4) an dem Boden (31 ) der Schale (3) eine Stanzeinrichtung (16) vorgesehen ist, wobei mittels der Stanzeinrichtung (16) die Schale (3) mit dem eingesetzten Filterelement (4) in eine Endform bringbar ist.
1 1 . Portionskapsel (2) für Getränke und Lebensmittel mit einer becherförmigen Schale (3) umfassend einen Siegelrand (30), einen Boden (31 ) und eine Mantelfläche (32) und mit einem in die Schale (2) eingesetzten becherförmigen Filterelement (4), in welches ein Produkt einfüllbar ist, wobei ein Rand des Filterelements (4) mit dem Siegelrand (30) der becherförmigen Schale (3) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (4) mit dem Boden (31 ) und/oder der Mantelfläche (32) der Schale (3) verbunden ist.
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