WO2018160002A1 - 부직포가 합지된 강화 방수시트를 이용한 방수 일체형 pc공법 - Google Patents

부직포가 합지된 강화 방수시트를 이용한 방수 일체형 pc공법 Download PDF

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WO2018160002A1
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WO
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waterproof
waterproof sheet
sheet
integrated
layer
Prior art date
Application number
PCT/KR2018/002461
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Inventor
윤종구
윤병준
윤소진
Original Assignee
주식회사 안센
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    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/64—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor for making damp-proof; Protection against corrosion
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings

Definitions

  • the present invention relates to a waterproof integrated PC method that can ensure the air shortening effect and the stability of the work in the waterproof structure construction by integrally forming a waterproof layer in the PC member manufacturing process.
  • Semiconductor wastewater treatment plant, chemical material facility, concrete culvert, base structure, water tank, reservoir, reservoir, water purification plant, salt field, etc. are constructed of concrete or chemically treated corrosion-resistant steel, etc. do.
  • Waterproofing works are generally applied with a wet method of applying epoxy resin, polyurea or glass fiber reinforced thermosetting resin (FRP) .However, the wet method is not only troublesome in the field work, but also harmful environment and the uniform waterproof quality is secured. It is difficult to do.
  • the FRP lining method is a method of laminating polyester resin and glass fiber sheet in the field.
  • the resin contains VOCS-containing organic solvent, which makes the work environment dangerous and hard to crack, drop, and sag.
  • there are disadvantages such as costing and itching due to the scattering of glass powder waste during repair.
  • a waterproof lining method using a PP-based waterproof roll sheet has been developed and has been patented Korea Patent No. 10-1142123.
  • the conventional waterproof lining method including the Republic of Korea Patent No. 10-1142123 is a method of attaching the waterproof sheet to the surface of the pre-constructed concrete structure.
  • Such concrete pre-installed waterproof sheet post-attachment method requires a separate construction period because concrete construction and waterproof sheet construction are performed in separate processes.
  • the present inventors have developed a waterproof integrated concrete construction method using a waterproof sheet in a concrete construction process.
  • waterproof lining construction should be made to prevent leaks and to easily find defects in the event of a waterproof defect.
  • waterproof lining construction is applied while applying an adhesive such as a ceramic coat on the base surface and attaching a waterproof sheet, and installs a tacker pin to stably prevent the waterproof sheet from lifting or falling until the adhesive is cured.
  • an adhesive such as a ceramic coat
  • a tacker pin to stably prevent the waterproof sheet from lifting or falling until the adhesive is cured.
  • the tarpaulin is installed while directly damaging the waterproof sheet and the base surface, it was a cause of waterproofing.
  • there is a high risk of water leakage due to lack of watertightness between joints between waterproof sheets in waterproof lining construction but it is difficult to repair the leak due to difficulty in estimating the leaked part.
  • the present invention was developed to improve the conventional waterproof lining method by attaching the concrete sheet waterproof post-installation, by combining the waterproof sheet integrally with the concrete in the PC member manufacturing process can be omitted or simplified on-site waterproofing process overall
  • the present invention is to provide a waterproof integrated PC method with improved water tightness at the joint between the waterproof sheet and the joint between the PC member.
  • the present invention is to provide a waterproof integrated PC method that can be stably attached to the surface of the concrete sheet, and also to detect the leak in the waterproof sheet joint portion frequently leak occurs to perform the necessary defect repair in a timely manner. do.
  • the present invention provides a waterproof integrated PC method using a non-woven fabric reinforced waterproof sheet.
  • Waterproof integrated PC method is a waterproof sheet made of a PE-based water-repellent mesh is placed in the middle of the waterproof layer by any one of PE, PP, TPO, PVC, and the non-woven fabric laminated on the inner surface of the waterproof layer,
  • PC Precast Concrete
  • the first step of preparing a formwork for producing the member (200) A second step of fixing the waterproof sheet to the form while closely contacting the waterproof layer of the waterproof sheet to the formwork surface;
  • the waterproof sheets may be connected to each other by means of joints or overlapping joints, and the joints may be treated by extrusion welding or hot-air welding, and the joints may be connected to the joints. Discoloration ink or leak detection film sensor can be processed.
  • the waterproof sheet may be applied to the bending type waterproof sheet prepared by cutting the grinder in the middle to form a joint groove, bent in the corner or out corner along the joint groove, and then extrusion welding the joint groove.
  • the waterproof layer is working at the same time during the construction of the concrete frame can shorten the air.
  • the waterproofing layer is inevitable by constructing the waterproofing layer, but the work can be omitted by combining the waterproofing layer with the formwork so that a separate waterproofing layer construction process can be omitted. have.
  • the waterproof sheet laminated with the nonwoven fabric is integrated with the PC member during the PC member manufacturing process, the waterproof sheet can be stably attached to the concrete surface by securing the bonding force with the concrete by the nonwoven fabric.
  • the water repellent mesh is placed in the middle of the waterproof sheet, it can be completed with a PC member having a water repellent function and enhanced ability to cope with shrinkage expansion deformation.
  • the joints between the waterproof sheets and the joints between the PC members are treated by extrusion welding or hot air welding with the same material as the waterproof layer, the PC structure can be completed with improved watertightness. Furthermore, since the water-coloring ink or the leak detection film sensor is treated on the waterproof sheet joint which frequently leaks, it is easy to detect the leak and perform the necessary repairs in a timely manner.
  • 1 is a manufacturing detail of the waterproof integrated PC member in the present invention.
  • 5 and 6 are the treatment details of the joint between the waterproof sheet in the present invention.
  • Figure 8 shows the construction details of the PC wall in the present invention.
  • the present invention relates to a waterproof integrated PC method that can ensure the air shortening effect and work stability in the waterproof structure construction by integrally forming a waterproof layer on the concrete during the PC member manufacturing process, the water-repellent mesh in the middle of the PC member manufacturing process It is a technical feature to use a waterproof sheet, which is placed on the surface and laminated with a nonwoven fabric.
  • the waterproof integrated PC method of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings and preferred embodiments.
  • the first step is to prepare a waterproof sheet 100 and the formwork 200 for manufacturing a waterproof integrated PC member.
  • Figure 1 shows the manufacturing of the waterproof integral PC member in the present invention, as shown, if the concrete 300 is poured in a state in which the waterproof sheet 100 is installed in the formwork 200 can be produced as a waterproof integral PC member.
  • the formwork 200 may be prepared as a formwork for manufacturing a conventional PC member, in Figure 1 to check the formwork 200 of the structure by assembling the bottom formwork 210 and the side formwork 220 with a fixing bolt 230.
  • Waterproof sheet 100 is a water-repellent mesh 120 is placed on the waterproof layer 110 and the non-woven fabric 130 is prepared as a waterproof sheet laminated, Figure 2 to Figure 4 of the waterproof sheet 100 used in the present invention Various examples are shown.
  • the waterproof sheet 100 is placed in the water-repellent mesh 120 of PET (Polyethylene terephthalate) series in the middle of the waterproof layer 110 of the polymer synthetic resin series and the nonwoven fabric 130 is fused and laminated on the surface of the waterproof layer 110 Based on what is produced.
  • PET Polyethylene terephthalate
  • the nonwoven fabric 130 is fused and laminated on the surface of the waterproof layer 110 Based on what is produced.
  • the waterproof layer 110 is formed to have a thickness of 1.2 to 5 mm by any one of polyethylene (PE), polypropylene (PP), thermo plastic olefin (TPO), and polyvinyl chloride (PVC).
  • PET Polyethylene terephthalate
  • water-repellent mesh 120 is suitable by providing a woven water repellent yarn of 840 ⁇ 1000 denier with a lattice
  • non-woven fabric 130 is suitable to provide a 100 ⁇ 300g / m2 polyester nonwoven fabric .
  • Such materials and specifications are intended to effectively maintain functionality by the waterproof layer 110, the water repellent mesh 120, and the nonwoven fabric 130.
  • the waterproof sheet 100 is made of a thin waterproof layer base sheet 111 of about 0.6 ⁇ 4.4mm thickness to form a waterproof layer 110 to the two-ply base sheet 111, between the two-ply base sheet 111 Placing the water-repellent mesh 120 in the heat-sealed lamination, while the non-woven fabric 130 is placed on the surface of the base sheet 111 is manufactured in a way to heat-sealed lamination.
  • This manufacturing process is advantageous to produce a stable waterproof sheet 100 of a constant thickness while effectively removing bubbles.
  • one layer of the two-ply base sheet 111 may use recycled polymer synthetic resin.
  • the base sheet made of recycled polymer synthetic resin is laminated with the nonwoven fabric 130 to secure stable waterproof performance.
  • FIG 3 shows the waterproof sheet to which the stud 140 is further attached.
  • the stud 140 of the same material as the waterproof layer 110 may be installed to be fused by hot-air welding. Stud 140 serves to improve the bonding force with the concrete by complementing the nonwoven fabric (130).
  • FIG. 4 shows a bent type waterproof sheet 100 for use in an inner corner or an outer corner.
  • Figure 4 (a) to form a joint groove 150 by cutting the grinder in the middle of the waterproof sheet (100). If it is divided into two layers of the base sheet 111, the nonwoven fabric 130 and only one base sheet 111 located below it is to be cut.
  • 4 (b) and 3 (c) are then bent in or out of the joint along the joint groove 150 and then bent when extrusion welding with the same material as the waterproof layer on the joint groove 150. It becomes a waterproof sheet 100 of the form.
  • the second step is a step of fixing the waterproof sheet 100 on the formwork 200 surface.
  • the waterproof sheet 100 is installed on the surface of the formwork 200 in which the concrete 300 is poured.
  • the waterproof sheet 100 is installed so that the nonwoven fabric 130 is exposed to the outside while being in close contact with the surface of the formwork 200.
  • Figure 1 is prepared longer than the length of the PC member to manufacture the waterproof sheet 100, and put the waterproof sheet 100 on the bottom formwork 210 long and fixed by pressing the side formwork 220 with a fixing bolt 230 Is installed in such a way. If the formwork 200 is installed to be bent for the manufacture of the angled PC member, it may be installed to correspond to the waterproof sheet 100 of the bending type as shown in FIG.
  • the waterproof sheet 100 is made of a predetermined length and width can be installed in the middle of the formwork 200, in this case to process the joints between the waterproof sheet 100 in the same manner as in Figs. . 5 is an example in which the waterproof sheet 100 is installed or overlapped with each other and the joint is finished by extrusion welding or hot air welding.
  • the waterproof sheets 100 are installed to face each other, the butt joints are finished by extrusion welding.
  • the waterproof sheets 100 are overlapped with each other, and then overlapped seams are finished by hot air welding.
  • the waterproof layer 110 is divided into two layers of the base sheets 111 and one layer of An end portion of the basic sheet is provided as the extension blade portion 111a, and is overlapped with the expansion blade portion 111a.
  • FIG. 5 (c) after the waterproof sheets 100 are installed to face each other, the waterproof strips 410 of the same material as the waterproof layer 110 of the waterproof sheet are finished by hot air welding.
  • extrusion welding or hot air welding can be carried out in the fourth step described later as well as the second step.
  • FIG. 6 is an example of further processing the leak detection means 420, the water discoloration ink, the leak detection film sensor around the joint between the waterproof sheet 100.
  • the leak detection means 420 around the joint and the waterproofing while covering the joint of the waterproof sheet 100 over the hydrochromic ink or leak detection means 420
  • the strip 430 is attached by hot air fusion.
  • the waterproof strip 430 is prepared of the same material as the waterproof layer 110 of the waterproof sheet, and in particular, when the water discoloration ink is processed by the leak detection means 420, the waterproof strip 430 is prepared.
  • the leak detection means (420, water discoloration ink, water leakage detection film sensor) is installed around the joint between the waterproof sheet 100, when the water leakage occurs in the seam, the color of the water discoloration ink changes or leak detection film sensor The reaction is confirmed by a leak. Since the color change of the hydrochromic ink is exposed by the transparent waterproof strip 430, it can be confirmed with the naked eye, and the leak detection by the leak detection film sensor can be confirmed by receiving the response signal of the sensor.
  • the third step is to pour by curing the concrete 300.
  • the concrete 300 is poured over the nonwoven fabric 130 of the waterproof sheet, and in the case of the waterproof sheet 100 having the stud 140 further attached thereto, the stud 140 is poured to be embedded (see FIG. 1).
  • the concrete 300 is in close contact with the nonwoven fabric 130, whereby the waterproof sheet 100 and the concrete 300 are integrally coupled to each other.
  • the non-woven fabric 130 is laminated to the waterproof sheet 100 while securing the adhesion of 3MPa or more.
  • the fourth step is demolding the formwork 200.
  • the connection parts between the waterproof sheets 100 may be finished by extrusion welding or hot air welding.
  • the fifth step is to build a waterproof structure with a waterproof integral PC member.
  • the waterproof integral PC members are bonded together.
  • 8 shows various bonding details of the PC wall (W).
  • the surface of the joints between the watertight integral PC members are finished by extrusion welding or by a watertight strip 410 to finish with hot air welding.
  • Figure 8 (a) shows the horizontal joint between the PC wall (W), and Figure 8 (b) shows the vertical joint between the PC wall (W), the backing material (B) and the adhesive (fix) ) And the waterproof strip 410 is padded and treated with hot air welding or extrusion welding.
  • Figure 8 (c) shows the junction between the PC wall (W) and the ceiling (CE), it can be seen that the treatment by the hot air welding to the joint treated by extrusion welding and the waterproof strip 410.
  • Figure 8 (d) shows the joint between the PC wall (W) and the floor (F), the bottom of the treated with a ceramic coat (Ceramic Cote) and the adhesive (fix) to the joint to apply a waterproof strip It can confirm that it processed by hot air welding.
  • the ceramic coat contributes to improved adhesion between the heterogeneous material between the waterproof integral PC wall W and the concrete floor.
  • the set anchor 500 may be further installed on the waterproof integrated PC member if necessary. However, the set anchor 500 is installed carefully to ensure watertightness at the installation position.
  • 9 shows the construction details of the set anchor 500 including the anchor bolt 510, flange nut 520, PP waterproof head plate 530.
  • the set anchor 500, the anchor bolt 510 is provided with a male screw at the rear end; A flange nut 520 to which the male screw of the anchor bolt is fastened; It is configured to include; waterproof head plate 530 of the PP material that the flange of the flange nut is fitted.
  • the flange nut 520 may be provided as a through structure, and anchor bolts may be installed therethrough.
  • the flange nut 520 may be provided in a closed structure as shown in FIG. 9.
  • the set anchor 500 drills the surface of the waterproof integrated PC member to fix the anchor bolt 510 so that the male screw is protruded, and then anchors the flange nut 520 with the waterproof head plate 530 coupled thereto. It is fastened to the male screw of, and the waterproof head plate 530 is installed by hot air welding on the waterproof layer 110 on the surface of the waterproof integrated PC member. This ensures watertightness while the waterproof head plate 530 is attached around the perforation hole.
  • the present invention relates to a waterproof integrated PC method, it can be advantageously applied while ensuring the stability of the air shortening and work in the waterproof structure construction.

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Abstract

본 발명은 PC부재 제작과정에서 방수층을 일체로 형성시킴으로써 방수구조물 공사에서 공기단축효과와 작업의 안정성 확보할 수 있는 방수 일체형 PC공법에 관한 것이다. 본 발명은 PC부재 제작과정에서 방수시트와 콘크리트의 일체성 향상시키고 내구성을 향상시키기 위해 중간에 발수사 메쉬가 게재되고 표면에 부직포가 합지된 방수시트를 이용한다는데 기술적 특징이 있다.

Description

[규칙 제26조에 의한 보정 29.03.2018]　부직포가 합지된 강화 방수시트를 이용한 방수 일체형 PC공법
본 발명은 PC부재 제작과정에서 방수층을 일체로 형성시킴으로써 방수구조물 공사에서 공기단축효과와 작업의 안정성 확보할 수 있는 방수 일체형 PC공법에 관한 것이다.
반도체 폐수처리장, 화공물질시설물, 콘크리트 암거, 내염기성 구조물, 물탱크, 저수조, 배수지, 정수장, 염전 등은 콘크리트나 내화학처리 부식방지용 철강 등으로 구조체를 시공하는데, 이러한 구조체에는 방수 라이닝 공사를 실시한다.
방수공사는 에폭시 수지 또는 폴리우레아, 유리섬유를 보강한 열경화성 수지(FRP)로 도포하는 습식방법이 일반적이나, 습식방법은 현장작업이 번거로울 뿐만 아니라 유해한 작업환경이 우려되고 또한 균일한 방수품질을 확보하기 어려운 단점이 있다. 특히 FRP 라이닝 공법은 현장에서 폴리에스테르 레진과 글래스화이버시트를 적층하는 방식으로 이루어지는데, 레진에 VOCS가 함유된 유기용제를 포함하고 있어 현장 작업환경이 위험하고 딱딱하게 경화하면서 크렉, 탈락, 쳐짐 등의 발생하기 쉬우며 나아가 보수시에는 비용 부담과 유리가루 폐기물의 비산에 따른 가려움 호소 등의 단점이 있다.
최근에는 스테인리스나 폴리에틸렌 계열의 방수시트 등을 부착 설치하는 건식방법이 적용되기도 한다. 하지만 스테인리스를 이용한 경우는 초기 비용이 비싸고 설치 시간이 길어지는 단점이 있을 뿐만 아니라, 스테인리스의 용접 부분에서 화학적으로 반응하여 저장수의 오염을 일으키거나 인장강도를 떨어뜨리는 문제가 초래되기 쉽다. 한편 폴리에틸렌 계열의 방수시트를 이용한 경우는 방수시트가 3mm 정도 두께로 제작되기 때문에 겹침 이음부에서 방수시트가 들뜨기 쉬어 하자 우려가 크고 겹침 이음부에 물때 등 이물질이 끼는 문제가 있다.
위와 같은 종래의 방수 라이닝 공사의 단점을 개선하고자 PP계열의 방수 롤시트를 이용한 방수 라이닝 공법이 개발되어 대한민국특허 제10-1142123호 특허받은 바 있다. 그런데 대한민국특허 제10-1142123호를 비롯하여 종래 방수 라이닝 공법은 선시공된 콘크리트 구조물의 표면에 방수시트를 후부착하는 방식이다. 이와 같은 콘크리트 선시공 방수시트 후부착 방식은 콘크리트 시공과 방수시트 시공이 별개의 공정으로 진행되기 때문에 각각 별도의 공사기간이 필요하다. 이와 같은 종래 방수시트의 후부착 방식에서 전환하여 본 발명자들은 콘크리트 시공과정에 방수시트로 방식의 방수 일체형 콘크리트 공법을 개발하게 되었다.
한편 방수 라이닝 공사는 누수를 방지하고, 방수하자 발생시 하자부위를 쉽게 찾을 수 있게 이루어져야 한다. 통상 방수 라이닝 공사는 바탕면에 세라믹 코트 등의 접착제를 도포하고 방수시트를 부착하면서 진행되는데, 접착제가 양생할 때까지 방수시트가 들뜨거나 떨어지지 않도록 안정적으로 고정하기 위해 타커핀을 설치한다. 그런데 타커핀은 방수시트와 바탕면을 직접적으로 파손시키면서 설치되기 때문에 방수하자의 원인이 되었다. 또한 방수 라이닝 공사에서 방수시트 상호 간의 이음부는 수밀성 부족으로 누수발생 우려가 크나, 누수가 발생할 경우 누수부위의 추정이 어려워 보수에 어려움이 있었다.
본 발명은 콘크리트 선시공 방수시트 후부착에 의한 종래 방수 라이닝 공법을 개선하고자 개발된 것으로서, 방수시트를 PC부재 제작과정에서 콘크리트와 일체로 결합시킴으로써 현장에서의 방수공정을 생략하거나 간소화할 수 있어 전반적으로 작업성 항샹과 공기단축을 구현할 수 있는 방수 일체형 PC공법을 제공하는데 기술적 과제가 있다.
또한, 본 발명은 방수시트 상호 간의 이음부와 PC부재 상호 간의 접합부에서 수밀성이 향상된 방수 일체형 PC공법을 제공하고자 한다.
또한, 본 발명은 방수시트를 콘크리트 표면에 안정적으로 부착 설치할 수 있고, 또한 누수발생이 잦은 방수시트 이음부에서 누수를 감지하여 필요한 하자 보수를 적시적소에 수행할 수 있는 방수 일체형 PC공법을 제공하고자 한다.
상기한 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명은 부직포가 합지된 강화 방수시트를 이용한 방수 일체형 PC공법을 제공한다.
본 발명에 따른 방수 일체형 PC공법은, PE, PP, TPO, PVC 중 어느 하나에 의한 방수층 중간에 PET 계열의 발수사 메쉬가 게재되고 방수층 내표면에 부직포가 합지되도록 제작된 방수시트와, PC(Precast Concrete)부재 제작용 거푸집(200)을 준비하는 제1단계; 방수시트의 방수층을 거푸집 표면에 밀착시키면서 방수시트를 거푸집에 고정 설치하는 제2단계; 방수시트의 부직포 위로 콘크리트를 타설하여 양생하는 제3단계; 거푸집을 제거하여 콘크리트 표면에 방수시트가 일체로 결합된 방수 일체형 PC부재로 완성하는 제4단계; 방수 일체형 PC부재를 이용하면서 구조물을 구축하는 제5단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
위와 같은 방수 일체형 PC공법에서 방수시트 상호 간은 맞댄 이음 또는 겹침 이음으로 연결 설치할 수 있으며, 이때 이음부는 압출용접(Extrusion Welding) 또는 열풍용접(Hot-air Welding)으로 처리하고, 나아가 이음부에 수변색잉크 또는 누수감지 필름센서를 처리할 수 있다. 또한, 방수시트는 그 중간에서 그라인더 컷팅하여 줄눈홈을 형성하고 줄눈홈을 따라 인코너 또는 아웃코너로 절곡한 후 줄눈홈에 압출용접하여 준비한 절곡 타입의 방수시트로 적용할 수 있다.
본 발명에 따르면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.
첫째, 콘크리트 골조 시공과정에 방수층을 동시에 작업하기 때문에 공기를 단축할 수 있다. 특히 종래 기술은 구조물 시공 완료한 후에 방수층을 시공함에 따라 고소작업 등이 불가피했으나, 방수층을 거푸집에 결합시킨 상태로 작업을 진행하여 별도의 방수층 시공공정을 생략할 수 있기 때문에 작업의 안정성 확보할 수 있다.
둘째, PC부재 제작과정에서 부직포가 합지된 방수시트를 PC부재와 일체화시키기 때문에 부직포에 의한 콘크리트와의 결합력 확보로 방수시트를 콘크리트 표면에 안정적으로 부착 설치할 수 있다. 또한 방수시트는 중간에 발수사 메쉬가 게재되기 때문에 발수기능과 함께 수축팽창 변형에 대한 대응능력이 강화된 PC부재로 완성할 수 있다.
셋째, 방수시트 상호 간의 이음부나 PC부재 상호 간의 접합부를 방수층과 동일한 소재로 압출용접 또는 열풍용접하여 처리하기 때문에 수밀성을 향상시킨 PC 구조물로 완성할 수 있다. 나아가 누수발생이 잦은 방수시트 이음부에 수변색잉크 또는 누수감지 필름센서를 처리하기 때문에 쉽게 누수를 감지하여 필요한 하자 보수를 적시적소에 수행할 수 있다.
도 1은 본 발명에서 방수 일체형 PC부재의 제작상세이다.
도 2 내지 도 4는 본 발명에서 사용하는 방수시트의 다양한 실시예이다.
도 5 및 도 6은 본 발명에서 방수시트 상호 간의 이음부 처리상세이다.
도 7은 본 발명에 따라 완성되는 방수 일체형 PC기둥의 일례이다.
도 8은 본 발명에서 PC벽체의 시공상세를 나타낸다.
도 9는 본 발명에서 세트앵커의 설치상태를 나타낸다.
본 발명은 PC부재 제작과정에서 콘크리트에 방수층을 일체로 형성시킴으로써 방수구조물 공사에서는 공기단축효과와 작업의 안정성 확보할 수 있는 방수 일체형 PC공법에 관한 것으로, PC부재 제작과정에서 중간에 발수사 메쉬가 게재되고 표면에 부직포가 합지된 방수시트를 이용한다는데 기술적 특징이 있다. 이하 첨부한 도면 및 바람직한 실시예에 따라 본 발명의 방수 일체형 PC공법을 단계적으로 상세히 살펴본다.
( 1)제1단계
제1단계는 방수 일체형 PC부재 제작을 위한 방수시트(100)와 거푸집(200)을 준비하는 단계이다. 도 1은 본 발명에서 방수 일체형 PC부재의 제작도를 보여주는데, 보는 바와 같이 거푸집(200)에 방수시트(100)를 설치한 상태에서 콘크리트(300)를 타설하면 방수 일체형 PC부재로 제작할 수 있다. 거푸집(200)은 통상적인 PC부재 제작용 거푸집으로 준비하면 되며, 도 1에서는 바닥거푸집(210)과 측면거푸집(220)을 고정볼트(230)로 체결하여 조립하는 구조의 거푸집(200)을 확인할 수 있다. 방수시트(100)는 방수층(110)에 발수사 메쉬(120)가 게재되고 부직포(130)가 합지된 방수시트로 준비하는데, 도 2 내지 도 4는 본 발명에서 사용하는 방수시트(100)의 다양한 예를 도시한다.
도 2는 기본적인 방수시트(100)를 보여준다. 본 발명에서 방수시트(100)는 고분자 합성수지 계열의 방수층(110) 중간에 PET(Polyethylene terephthalate) 계열의 발수사 메쉬(120)가 게재되고 방수층(110) 표면에 부직포(130)가 융착되어 합지되도록 제작된 것을 기본으로 한다. 방수층(110) 중간에 PET 발수사 메쉬(120)를 게재함으로써 소정 두께의 방수층의 인장강도를 보강하여 방수층의 변형에 대응할 수 있도록 함과 동시에 발수성도 향상시키고, 더불어 방수층(110) 표면에 부직포(130)를 합지함으로써 방수층의 인장강도 보강과 함께 콘크리트와의 결합력을 향상시키고자 한 것이다.
특히 방수시트에서 방수층(110)은 PE(Polyethylene), PP(Polypropylene), TPO(Thermo Plastic Olefin), PVC(Polyvinyl chloride) 중 어느 하나에 의해 1.2~5mm 두께를 가지도록 형성되면 소정의 방수성 확보에 적당하고, PET(Polyethylene terephthalate) 발수사 메쉬(120)는 840~1000 데니어의 발수사를 격자로 직조하여 마련하면 적당하며, 부직포(130)는 100~300g/㎡ 폴리에스테르 부직포로 마련하면 적당하다. 이와 같은 소재와 규격은 방수층(110), 발수사 메쉬(120), 부직포(130)에 의한 기능성을 효과적으로 유지하기 위함이다. 이러한 방수시트(100)는 0.6~4.4mm 두께 정도의 얇은 방수층 기본시트(111)를 제조하여 2겹의 기본시트(111)로 방수층(110)을 구성하고, 2겹의 기본시트(111) 사이에 발수사 메쉬(120)를 배치하여 열융착 합지하는 한편, 기본시트(111) 표면에 부직포(130)를 배치하여 열융착 합지하는 방식으로 제조한다. 이와 같은 제조과정은 기포를 효과적으로 제거하면서 일정한 두께의 안정적인 방수시트(100)로 생산하는데 유리하다. 이러한 제조과정에서 2겹의 기본시트(111) 중 1겹은 재활용 고분자 합성수지를 이용할 수도 있으며, 다만 이 경우에는 안정적인 방수성능을 확보하기 위해 재활용 고분자 합성수지에 의한 기본시트를 부직포(130)와 합지시켜 외부에 노출되지 않게 하는 것이 바람직하다. 나아가 2겹의 기본시트(111)를 각각 다른 색상으로 구분하면 방수층(110)의 긁힘 등에 의한 훼손 여부와 정도를 쉽게 파악할 수 있고 더불어 줄눈홈(150)을 일정하게 형성시킬 수 있다는 점에서 유리하다.
도 3은 스터드(140)가 더 부착된 방수시트를 보여준다. 부직포(130)가 합지된 표면에는 방수층(110)과 동일한 소재의 스터드(140)가 열풍용접(Hot-air Welding)으로 융착되게 설치될 수 있다. 스터드(140)는 부직포(130)를 보완하여 콘크리트와의 결합력을 향상시키는 역할을 한다.
도 4는 인코너 또는 아웃코너에 사용하기 위한 절곡 타입의 방수시트(100)를 보여준다. 도 4(a)에서와 같이 방수시트(100) 중간에서 그라인더 컷팅하여 줄눈홈(150)을 형성시킨다. 2겹의 기본시트(111)로 층구분된 경우라면 부직포(130)와 그 아래에 위치한 1겹의 기본시트(111)만을 컷팅하면 된다. 이어 도 4(b) 및 도 3(c)에서와 같이 줄눈홈(150)을 따라 인코너 또는 아웃코너로 절곡한 후 줄눈홈(150)에 방수층과 동일한 소재로 압출용접(Extrusion Welding)하면 절곡된 형태의 방수시트(100)가 된다.
(2)제2단계
제2단계는 거푸집(200) 표면에 방수시트(100)를 고정 설치하는 단계이다. 방수시트(100)는 콘크리트(300)가 타설되는 거푸집(200) 표면에 설치하는데, 방수층(110)을 거푸집(200) 표면에 밀착시키면서 부직포(130)가 외부로 노출되게 설치한다. 특히 도 1에서는 방수시트(100)를 제작할 PC부재의 길이보다 길게 준비하고, 이러한 방수시트(100)를 바닥거푸집(210) 위에 길게 올려놓고 측면거푸집(220)을 고정볼트(230)로 누름 고정하는 방식으로 설치하고 있다. 각이 형성된 PC부재의 제작을 위해 거푸집(200)이 절곡되게 설치되는 경우라면, 도 4에서와 같은 절곡 타입의 방수시트(100)를 대응시켜 설치하면 된다.
한편, 소정의 길이와 폭으로 제작된 방수시트(100)는 거푸집(200) 중간에서 연결 설치할 수 있는데, 이 경우에는 도 5 및 도 6과 같은 방식으로 방수시트(100) 상호 간의 이음부를 처리한다. 도 5는 방수시트(100) 상호 간을 맞댄 설치 또는 겹침 설치하고 이음부를 압출용접 내지 열풍용접으로 마무리한 예가 된다. 도 5(a)에서는 방수시트(100) 상호 간을 맞대게 설치한 후 맞댄 이음부를 압출용접하여 마무리하고 있다. 도 5(b)에서는 방수시트(100) 상호 간을 겹치게 설치한 후 겹침 이음부를 열풍용접하여 마무리하고 있으며, 이를 위해 방수층(110)이 2겹의 기본시트(111)로 층구분되면서 1겹의 기본시트 단부를 확장날개부(111a)로 마련하여 확장날개부(111a)로 겹침 이음하고 있다. 도 5(c)에서는 방수시트(100) 상호 간을 맞대게 설치한 후 맞댄 이음부에 방수시트의 방수층(110)과 동일한 소재의 방수스트립(410)을 덧대어 열풍용접하여 마무리하고 있다. 여기서 방수시트(100) 상호 간의 맞댄 설치나 겹침 설치는 제2단계에서 실시하나, 압출용접이나 열풍용접은 제2단계는 물론 후술하는 제4단계에서 실시하는 것도 가능하다.
도 6은 방수시트(100) 상호 간의 이음부 주변에 누수 감지수단(420, 수변색잉크, 누수감지 필름센서)을 더 처리한 예가 된다. 도 5와 같이 이음부를 처리한 후에, 도 6에서와 같이 이음부 주변에 누수 감지수단(420)를 처리하고 수변색잉크 또는 누수 감지수단(420) 위로 방수시트(100)의 이음부를 덮으면서 방수스트립(430)을 열풍융착하여 부착한다. 이때 방수스트립(430)은 방수시트의 방수층(110)과 동일한 소재로 준비하며, 특히 누수 감지수단(420)으로 수변색잉크가 처리되는 경우에는 투명의 방수스트립(430)으로 준비한다. 방수시트(100) 상호 간의 이음부 주변으로 누수 감지수단(420, 수변색잉크, 누수감지 필름센서)이 설치되기 때문에, 이음부에서 누수가 발생하면 수변색잉크의 색이 변하거나 누수감지 필름센서가 반응하면서 누수가 확인된다. 수변색잉크의 색변화는 투명 방수스트립(430)에 의해 노출되기 때문에 바로 육안으로 확인할 수 있고, 누수감지 필름센서에 의한 누수감지는 센서의 반응신호를 수신하는 것으로 확인할 수 있다.
(3)제3단계
제3단계는 콘크리트(300)를 타설하여 양생하는 단계이다. 콘크리트(300)는 방수시트의 부직포(130) 위로 타설하며, 스터드(140)가 더 부착된 방수시트(100)인 경우에는 스터드(140)가 매설되게 타설한다(도 1 참조). 콘크리트(300)의 타설로 콘크리트(300)가 부직포(130)에 밀착되고 이로써 방수시트(100)와 콘크리트(300)는 일체로 결합한다. 실제 시험을 통해 확인한 결과, 부직포(130)가 합지된 방수시트(100)는 3MPa 이상의 부착력을 확보하면서 콘크리트(300)와 결합하는 것으로 확인되었다.
(4)제4단계
제4단계는 거푸집(200)을 탈형하는 단계이다. 이로써 콘크리트(300) 외피가 방수시트(100)로 형성된 방수 일체형 PC부재가 완성되며, 도 7은 방수 일체형 PC기둥(C)을 보여준다. 거푸집(200) 탈형 후에는 방수시트(100) 상호 간 연결부위를 압출용접 또는 열풍용접으로 마무리 처리할 수 있다.
(5)제5단계
제5단계는 방수 일체형 PC부재로 방수구조물을 구축하는 단계이다. 통상의 PC공법과 마찬가지로 방수 일체형 PC부재 상호 간을 접합하면서 실시한다. 도 8에서는 PC벽체(W)의 다양한 접합상세를 보여준다. 보는 바와 같이 방수 일체형 PC부재 상호 간을 맞대게 설치한 후 방수 일체형 PC부재 상호 간의 접합부분 표면을 압출용접으로 마무리하거나 방수스트립(410)으로 덧대어 열풍용접으로 마무리한다.
도 8(a)는 PC벽체(W) 상호 간의 수평 접합부분을 보여주고, 도 8(b) PC벽체(W) 상호 간의 수직 접합부분을 보여주는데, 접합부분에 백업재(B)와 접착제(fix)로 처리하고 방수스트립(410)를 덧대어 열풍용접 내지 압출용접으로 처리한 것을 확인할 수 있다. 도 8(c)는 PC벽체(W)와 천장(CE) 사이의 접합부분을 보여주며, 접합부분에 압출용접으로 처리하고 방수스트립(410)를 덧대어 열풍용접으로 처리한 것을 확인할 수 있다. 도 8(d)는 PC벽체(W)와 바닥(F) 사이의 접합부분을 보여주는데, 바닥에 세라믹 코트(Ceramic Cote)로 처리하고 접합부분에 접착제(fix)를 처리한 후 방수스트립을 덧대어 열풍용접으로 처리한 것을 확인할 수 있다. 특히 세라믹 코트는 방수 일체형 PC벽체(W)와 콘크리트 바닥 사이에서 이질 재료 간의 부착력 향상에 기여한다.
한편 방수 일체형 PC부재에는 필요한 경우 세트앵커(500)를 더 설치할 수 있다. 다만 세트앵커(500)는 설치위치에서 수밀성을 확보할 수 있도록 주의하여 설치한다. 도 9는 앵커볼트(510), 플랜지너트(520), PP 방수헤드판(530)을 포함하여 구성된 세트앵커(500)의 시공상세를 보여준다. 보는 바와 같이 세트앵커(500)는, 후단에 수나사가 마련된 앵커볼트(510); 앵커볼트의 수나사가 체결되는 플랜지너트(520); 플랜지너트의 플랜지가 끼움 결합하는 PP 소재의 방수헤드판(530);을 포함하여 구성된다. 여기서 플랜지너트(520)는 관통구조로 마련되어 앵커볼트가 관통 설치되는 것도 가능하고, 또는 도 9에서와 같이 폐쇄구조로 마련되면서 수나사가 따로 결합되는 구조로 마련될 수도 있다. 이와 같은 세트앵커(500)는, 방수 일체형 PC부재 표면을 천공하여 앵커볼트(510)를 수나사가 돌출되게 삽입 고정한 후, 방수헤드판(530)이 결합된 상태로 플랜지너트(520)를 앵커볼트의 수나사에 체결하고, 방수헤드판(530)을 방수 일체형 PC부재 표면의 방수층(110)에 열풍용접하여 설치한다. 이로써 천공 구멍 주변으로 방수헤드판(530)이 부착되면서 수밀성이 확보된다.
본 발명은 방수 일체형 PC공법에 관한 것으로, 방수구조물 공사에서 공기단축과 작업의 안정성을 확보하면서 유리하게 적용할 수 있다.

Claims (9)

  1. PE, PP, TPO, PVC 중 어느 하나에 의한 방수층(110) 중간에 PET 계열의 발수사 메쉬(120)가 게재되고 방수층(110) 내표면에 부직포(130)가 합지되도록 제작된 방수시트(100)와, PC(Precast Concrete)부재 제작용 거푸집(200)을 준비하는 제1단계;
    방수시트의 방수층(110)을 거푸집(200) 표면에 밀착시키면서 방수시트(100)를 거푸집(200)에 고정 설치하는 제2단계;
    방수시트의 부직포(130) 위로 콘크리트(300)를 타설하여 양생하는 제3단계;
    거푸집(200)을 제거하여 콘크리트(100) 표면에 방수시트(100)가 일체로 결합된 방수 일체형 PC부재로 완성하는 제4단계;
    방수 일체형 PC부재를 이용하면서 구조물을 구축하는 제5단계;
    를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 방수 일체형 PC공법.
  2. 제1항에서,
    상기 제2단계 또는 제4단계는, 방수시트(100) 상호 간을 맞댄 이음으로 연결 설치하면서 실시하되, 맞댄 이음부분을 방수시트의 방수층(110)과 동일한 소재로 압출용접(Extrusion Welding)하여 마무리하거나 방수시트의 방수층(110)과 동일한 소재의 방수스트립(410)을 덧대어 열풍용접(Hot-air Welding)으로 마무리하면서 실시하는 것을 특징으로 방수 일체형 PC공법.
  3. 제1항에서,
    상기 제1단계는, 방수층(110)이 2겹의 기본시트(111)로 층구분되고 2겹의 기본시트(111) 사이에 발수사 메쉬(120)가 게재되고 1겹의 기본시트가 다른 1겹의 기본시트(111)보다 돌출된 확장날개부(111a)로 이루어지는 방수시트(100)로 준비하면서 실시하며,
    상기 제2단계는, 거푸집 중간에서 방수시트(100) 상호 간을 연결 설치하되, 확장날개부(111a)에 의한 겹침 이음으로 설치하면서 실시하며,
    상기 제2단계 또는 제4단계는, 확장날개부(111a)의 겹침 이음부분을 열풍용접하면서 실시하는 것을 특징으로 방수 일체형 PC공법.
  4. 제2항 또는 제3항에서,
    상기 제2단계 또는 제4단계는, 맞댄 이음 또는 겹침 이음으로 연결 설치한 후에, 이음부 주변에 수변색잉크를 처리하고, 방수시트의 방수층과 동일한 소재의 투명 방수스트립(430)으로 이음부와 수변색잉크 처리부 위를 동시에 덮어 열풍용접하는 과정을 더 포함하면서 실시하는 것을 특징으로 하는 방수 일체형 PC공법.
  5. 제2항 또는 제3항에서,
    상기 제2단계 또는 제4단계는, 맞댄 이음 또는 겹침 이음으로 연결 설치한 후에, 이음부 주변에 누수감지 필름센서를 처리하고, 방수시트의 방수층과 동일한 소재의 방수스트립(430)으로 이음부와 누수감지 필름센서 처리부 위를 동시에 덮어 열풍용접하는 과정을 더 포함하면서 실시하는 것을 특징으로 하는 방수 일체형 PC공법.
  6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에서,
    상기 제1단계는, 방수시트(100) 중간에서 부직포(130) 위로 그라인더 컷팅하여 줄눈홈(140)을 형성하고 줄눈홈(140)을 따라 인코너 또는 아웃코너로 절곡한 후 줄눈홈(140)을 방수시트의 방수층과 동일한 소재로 압출용접하여 절곡 타입의 방수시트(100)로 준비하면서 실시하며,
    상기 제2단계는, 절곡 타입의 거푸집(200)에 절곡 타입의 방수시트(100)를 대응시켜 설치하면서 실시하는 것을 특징으로 하는 방수 일체형 콘크리트 공법.
  7. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에서,
    상기 제5단계는, 후단에 수나사가 마련된 앵커볼트(510); 앵커볼트의 수나사가 체결되는 플랜지너트(520); 플랜지너트의 플랜지가 끼움 결합하는 PP소재의 방수헤드판(530);을 포함하는 세트앵커(500)를 준비하고, 방수 일체형 PC부재 표면을 천공하여 세트앵커의 앵커볼트(510)를 수나사가 돌출되게 삽입 고정한 후, 방수헤드판(520)이 결합된 상태로 플랜지너트(520)를 앵커볼트의 수나사에 체결하고 방수헤드판(530)을 방수 일체형 PC부재 표면의 방수층(110)에 열풍용접하는 과정을 더 포함하면서 실시하는 것을 특징으로 하는 방수 일체형 콘크리트 공법.
  8. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에서,
    상기 제5단계는, 방수 일체형 PC부재 상호 간을 맞대게 설치하고 방수 일체형 PC부재 상호 간의 접합부분 표면에, 방수시트의 방수층(110)과 동일한 소재로 압출용접하여 마무리하거나 방수시트의 방수층(110)과 동일한 소재의 방수스트립(410)을 덧대어 열풍용접으로 마무리하는 과정을 더 포함하면서 실시하는 것을 특징으로 하는 방수 일체형 콘크리트 공법.
  9. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에서,
    상기 제1단계는, 방수시트(100)로 부직포(130)에 방수시트의 방수층(110)과 동일한 소재의 스터드(140)가 열풍융착된 스터드 그립 방수시트를 준비하면서 실시하는 것을 특징으로 하는 방수 일체형 PC공법.
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