CN113147112A - 地下无窗侧防水片材膜及其制作和使用方法 - Google Patents

地下无窗侧防水片材膜及其制作和使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种地下无窗侧防水片材膜及其制作和使用方法，所述地下无窗侧防水片材膜具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土，并且具有顶部离型衬里和底部离型衬里，从而增强片材之间的结合强度并能够完全结合到混凝土/喷射混凝土。所述创造性的具有粘合剂的防水片材膜具有完全或部分嵌入到粘合剂层中的至少一层高反射率粒状颗粒层，并且其中暴露的粒状颗粒的平均反射率在标准反射率标度上在约35％到80％反射率之间。所述防水片材膜具有粘合剂层，该粘合剂层在其中嵌入有高反射率粒状颗粒，所述防水片材膜被用在任何的建筑物或墙壁构建物中，并且能够放置在建筑物的地基下方或周围或放置在建筑物的地下无窗侧挡土墙上等。

Description

地下无窗侧防水片材膜及其制作和使用方法
相关申请的交叉引用
本专利申请要求2020年1月7日提交的标题为“具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的地下无窗侧防水片材膜及其制作和使用方法(BelowGrade,Blind Side,Waterproofing Sheet Membrane With Adhesive And HighReflectivity Granular Particle Layer To Fully Bond To Concrete/Shotcrete,AndA Method Of Making,And Using Same)”的第62/958,170号美国临时专利申请的优先权和权益，该临时申请的全部公开内容以引用方式并入本文中。
技术领域
本发明总体上涉及一种地下无窗侧防水片材膜及其制作和使用方法，所述地下无窗侧防水片材膜具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层，并具有沿着一个顶部边缘的顶部衬里以及沿着相对的底部边缘的底部衬里，以完全结合到混凝土/喷射混凝土。更具体地是，本发明涵盖具有粘合剂并具有完全或部分嵌入到粘合剂层中的至少一层的高反射率粒状颗粒层的地下无窗侧防水片材膜，并且其中暴露的粒状颗粒的平均反射率在标准反射率标度上在约45％到80％反射率之间。所述防水片材膜具有粘合剂层，该粘合剂层在其中嵌入有高反射率粒状颗粒，所述防水片材膜被用在任何的建筑物或墙壁构建物中，并且能够放置在建筑物的地基下方或周围，或放置在建筑物的地下无窗侧挡土墙上等。牢固地结合到混凝土或喷射混凝土的创新的高反射率粒状颗粒层系统能够沿着墙壁、地板、天花板或沿着需要防水或防潮的任何构筑物使用。本发明能够最有效地用于混凝土或喷射混凝土层与周围泥土之间，诸如，沿着具有可能蔓延到地基或墙壁中的高地下水位或恒定静水压力或高地面湿度的区域使用。
背景技术
多年来，在防水行业中己知水或湿气会渗透到构筑物中，并且防水行业己以各种方式解决这种众所周知的问题，并且这对于本领域技术人员来说是众所周知的。
授予Robert A.Wiercisnki等人的第8,453,405号美国专利(该美国专利的公开内容以引用方式并入本文中)公开了一种防水膜，该防水膜结合到抵靠该防水膜浇筑的混凝土(即，后浇筑混凝土)。该膜包含柔性载体片材、压敏粘合剂和位于粘合剂的表面上的反射颗粒。反射颗粒的平均直径应等于或大于压敏粘合剂的厚度。优选地是，反射颗粒是磨碎的白水泥、磨碎的水合白水泥、磨碎的部分水合白水泥或上述这些材料中的两种或更多种材料的混合物。该膜没有可移除的离型片材，该离型片材通常用于防止膜的粘合剂部分在膜被卷起时粘合到载体片材或膜的其它部分。
授予Robert A.Wiercisnki等人的第8,713,879号美国专利(该美国专利的公开内容以引用方式并入本文中)公开了一种防水膜，该防水膜结合到抵靠该防水膜浇筑的混凝土(即，后浇筑混凝土)。该膜包含柔性载体片材、压敏粘合剂和位于粘合剂的表面上的反射颗粒。反射颗粒的平均直径应等于或大于压敏粘合剂的厚度。优选地是，反射颗粒是磨碎的白水泥或磨碎的水合白水泥。该膜没有可移除的离型片材，该离型片材通常用于防止膜的粘合剂部分在膜被卷起时粘合到载体片材或膜的其它部分。
授予Ulrich K.Weber等人的第8,793,862号美国专利(该美国专利的公开内容以引用方式并入本文中)公开了一种密封剂，该密封剂以网状方式布置在防水膜中的复合层与屏障层之间，该防水膜包含屏障层和复合层。在屏障层泄漏的情况下，复合层与屏障层之间的密封剂网络防止屏障层受到影响。结果，受渗透的水影响的区域的大小受到限制。因此，由渗透的水造成的损害被限制到较小区域，并且损害点可因此更容易地定位。
授予Huhe Chen等人的第10,655,322号美国专利(该美国专利的公开内容以引用方式并入本文中)公开了一种防水膜，该防水膜不需要可移除的离型片材，但仍结合到后浇筑混凝土，并有助于膜与膜重叠处的防水密封。该防水膜包括：载体和压敏粘合剂(PSA)层；无机颗粒层，其具有颗粒体，这些颗粒体部分嵌入在PSA中，并且其平均颗粒大小小于PSA层的平均厚度；以及抗下滑的含纳米二氧化硅的涂布层，其附接到无机颗粒的未嵌入部分，以当膜被卷起或展开时防止完全嵌入到PSA中，因此在邻近安装的防水膜的重叠部分之间有助于防水接缝，并且因此优选仅使用细部或防水胶带而不需额外使用液体底漆、封泥或其它涂层来实现防水接缝。
然而，本发明针对现有技术的缺陷进行了改进，并且提供了一种创造性的、具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的地下无窗侧防水片材膜，及其制作和使用方法。
发明内容
本发明是一种具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的新型的地下无窗侧防水片材膜，及其制作和使用方法。
因此，本发明的一个目的是提供具有防水片材膜以及其中嵌入有高反射率粒状颗粒的粘合剂层的创造性的防水层。
本发明的另一目的是提供具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的新型的地下无窗侧防水片材膜，及其制作和使用方法，并且其中，所述至少一层的至少一个高反射率粒状颗粒层的反射率在约45％反射率到约80％反射率之间。
本发明的又一目的是提供具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的新型的地下无窗侧防水片材膜，及其制作和使用方法，并且其中，具有防水片材膜以及其中嵌入有高反射率粒状颗粒的粘合剂层的创造性的防水层具有保护至少一个第一粘合剂层和至少一个第二粘合剂层的双重离型衬里或片材。
本发明的又一目的是提供具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的新型的地下无窗侧防水片材膜，及其制作和使用方法，并且其中，具有防水片材膜以及其中嵌入有高反射率粒状颗粒的粘合剂层的创造性的防水层具有保护至少一个第一粘合剂层和至少一个第二粘合剂层的双重离型衬里或片材，并且其中，第一离型衬里或片材保护位于具有防水片材膜以及其中嵌入有高反射率粒状颗粒的粘合剂层的所述创造性的防水层的第一或顶部或上部部分上的第一粘合剂层，并且第二离型衬里或片材保护位于具有防水片材膜的所述创造性的防水层的第二或底部或下部部分上的第二粘合剂层，并且其中，第一离型衬里沿着所述创造性的防水层的第一边缘，并且第二离型衬里沿着所述创造性的防水层的第二边缘，并且其中，第一离型衬里和第二离型衬里位于所述创造性的防水层的相对的边缘处，并且也位于相对的侧上。
本发明的又一目的是提供至少一个防水屏障层，该至少一个防水屏障层中经由至少一种粘合剂而嵌入有高反射率粒状颗粒，以与混凝土或喷射混凝土层形成结合。
因此，在一个方面中，本发明包括一种制作具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的地下无窗侧防水片材膜的方法，包括以下步骤：
(a)形成片材，所述片材具有第一表面和第二表面；
(b)将所述片材移动到至少一个充电工位，并使用沿着所述片材的所述第一表面的至少一根接地线和沿着所述片材的所述第二表面的至少一根高压线将电荷施加到所述片材的所述第一表面和所述第二表面，以形成带电片材；
(c)将所述带电片材移动到至少一个粘合剂工位，并沿着所述片材的所述第一表面涂敷至少一个第一粘合剂层，并且沿着所述片材的所述第二表面的至少一部分涂敷至少一个第二粘合剂层，以形成具有至少一个粘合剂层的片材；
(d)将具有至少一个粘合剂层的所述片材移动到至少一个颗粒涂敷工位，并且沿着所述至少一个第一粘合剂层的至少一部分涂敷至少一层的至少一个高反射率粒状颗粒层，以形成具有至少一个粘合剂层并且具有至少一个高反射率粒状颗粒层的防水片材膜。
在另一方面中，本发明包括一种具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的地下无窗侧防水片材膜，其包括：
(a)至少一个片材膜，其具有第一膜表面和第二膜表面；
(b)至少一个第一粘合剂层，其具有第一粘合表面和第二粘合表面，并且其中，所述第二粘合表面与所述第一膜表面的至少一部分牢固接触；以及
(c)至少一层的至少一个高反射率粒状颗粒层，其具有第一颗粒层表面和第二颗粒层表面，并且其中所述第二颗粒层表面与所述第一粘合表面的至少一部分牢固接触，并且其中，所述至少一层的至少一个高反射率粒状颗粒层的反射率在约45％反射率到约80％反射率之间。
在又一方面中，本发明包括一种形成具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的地下无窗侧防水片材膜的方法，包括以下步骤：
(a)获取至少一个片材膜，其具有第一膜表面和第二膜表面；
(b)将至少一个第一粘合剂层涂敷到所述至少一个片材膜上，所述至少一个第一粘合剂层具有第一粘合表面和第二粘合表面，并且其中所述第二粘合表面与所述第一膜表面的至少一部分牢固接触；以及
(c)将至少一层的至少一个高反射率粒状颗粒层涂敷在所述至少一个第一粘合剂层的至少一部分上，所述至少一层的至少一个高反射率粒状颗粒层具有第一颗粒层表面和第二颗粒层表面，并且其中，所述第二颗粒层表面与所述第一粘合表面的至少一部分牢固接触，并且其中，所述至少一层的至少一个高反射率粒状颗粒层的反射率在约45％反射率到约80％反射率之间。
附图说明
图1图示了具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的创造性的地下无窗侧防水片材膜的第一实施例。
图2图示了具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的创造性的地下无窗侧防水片材膜的第二实施例。
图3图示了具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的创造性的地下无窗侧防水片材膜的第三实施例。
图4图示了具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的创造性的地下无窗侧防水片材膜的第四实施例。
图5图示了具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的创造性的地下无窗侧防水片材膜的第五实施例。
图6图示了具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的创造性的地下无窗侧防水片材膜的第六实施例。
图7图示了具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的创造性的地下无窗侧防水片材膜的第七实施例。
图8图示了具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的创造性的地下无窗侧防水片材膜的第八实施例。
图9图示了具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的创造性的地下无窗侧防水片材膜的第九实施例。
图10图示了具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的创造性的地下无窗侧防水片材膜的第十实施例。
图11图示了具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的创造性的地下无窗侧防水片材膜的第十一实施例。
图12图示了具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的创造性的地下无窗侧防水片材膜的第十二实施例。
图13图示了具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的创造性的地下无窗侧防水片材膜的第十三实施例。
具体实施方式
现将参照图1到图13来论述具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的创造性的地下无窗侧防水片材膜，及其制作和使用方法。虽然本发明的范围比任一特定实施例宽得多，但下文结合附图对优选实施例进行详细描述。这些附图仅出于说明目的，并且未按比例绘制。附图中，相似附图标记表示相似特征和部件。
简而言之，本发明是具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的地下无窗侧防水片材膜，及其制作和用在建筑物或墙壁构建物中以及放置在建筑物或住宅的地基下方或周围或者放置在建筑物的地下无窗侧挡土墙上等的方法。
图1图示了具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的创造性的地下无窗侧防水片材膜的第一实施例23，其中具有第一或顶部或上部表面10A和第二或下部或底部表面10B的片材膜或层10已紧固有至少一层的至少一个第一粘合剂层12，以使得第一粘合剂层12具有第一或顶部或上部表面12A和第二或下部或底部表面12B，并且其中片材膜10的第一表面10A与第一粘合剂层12的第二表面12B牢固接触。具有第一或顶部或上部表面14A和第二或下部或底部表面14B的至少一层的至少一个高反射率粒状颗粒层14与第一粘合剂层12牢固接触，以使得第一粘合剂层12的第一表面12A与所述至少一个高反射率粒状颗粒层14的第二表面14B牢固接触，并且这一组合形成了具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层的创造性的防水片材膜23。对于一些应用来说，所述至少一个高反射率粒状颗粒层14的部分可部分或完全嵌入在所述至少一个第一粘合剂层12中。类似地是，对于一些应用来说，所述至少一个高反射率粒状颗粒层14的第二表面14B可位于所述至少一个第一粘合剂层12的第一表面12A的平面表面下方。制成片材膜10的材料10可选自包括以下材料的组：高密度聚乙烯(HDPE)材料、热塑性聚烯烃(TPO)材料及上述材料的组合(仅举几例)。片材膜10的厚度优选在约1.0mm到约2.5mm之间。如图1中所示，入射光19作为反射光19R而反射或分散。所述至少一层的至少一个高反射率粒状颗粒层14可选自由以下组成的组：砂、部分水合的水泥细砾，诸如，例如白水泥、灰水泥、已着色或染色以提供较浅颜色或高反射率的白水泥、已着色或染色以提供较浅颜色或高反射率的灰水泥、有色细砾、白砂、硅砂、覆盖有二氧化钛薄层的石英砂及上述材料的组合(仅举几例)，并且其中粒状颗粒14的平均反射率在约45％反射率到约80％反射率之间。对于一些应用来说，高反射率可在例如约60％反射率到例如约70％反射率之间，并且优选是约65％反射率。应了解，砂粒或细砾既有光滑表面，也有锯齿状表面，这当然将会影响平均反射率，并且因此需要观察砂层或细砾层的表面的平均反射率。应理解，如本文所使用，平均反射率测试是将对创造性的膜片材23的表面进行的平均反射率测试，该表面上具有所述至少一个高反射率粒状浅色颗粒层14，并且有可能的是，位置反射率可能存在一些变化，这将取决于创造性的膜片材23(即，第一或顶部膜片材表面或层14A)的反射率测试可能例如在何处未均匀上色。因此，有可能的是，在生产中，在创造性的片材膜23上可能具有较亮或较暗的斑点，然而，顶部或上部表面14A的平均反射率应高于例如35％，并且优选高于50％。对于一些应用来说，高反射率可在例如约35％到约55％之间。然而，对于一些应用来说，反射率可以是例如在约35％反射率到约80％反射率之间，并且更优选例如高于45％反射率到高于55％反射率。创造性的膜片材23的另一益处在于，通过反射大量的光，它将膜保持较冷。本发明的又一优点在于，它帮助减小层或膜10(诸如，例如塑料片材膜10)的膨胀和收缩，特别是在寒冷冬天与炎热夏天(这是天气状况的极端)之间。反射的角度取决于如何测量反射19R，并且因此发明人已限定平均反射率范围，而不是用于在表面14A上观察高反射率粒状颗粒层14的高反射率的方法或仪器。应理解，如本文所使用，平均反射率测试是将在表面14A上对创造性的片材膜23的具有所述至少一个高反射率粒状颗粒层14的所述表面进行的平均反射率测试。有可能的是，位置反射率可能存在一些变化，这将取决于创造性的膜片材23(即，第一或顶部片材表面或层14A)的反射率测试可能例如在何处没有用高反射率粒状颗粒14均匀覆盖，并且因此，有可能的是，在生产中，在创造性的片材膜23上可能具有较亮或较暗的斑点，然而，顶部或上部表面或层14A的平均反射率应高于例如约35％反射率，并且优选在约35％反射率到约55％反射率之间，并且更优选在约35％反射率到约80％反射率之间。
图2图示了具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的创造性的地下无窗侧防水片材膜的第二实施例33，该第二实施例类似于第一实施例23，但是其中片材膜10的第二表面10B设置有表面11，并且其中表面10B、11可选自包括以下的组：光滑表面、纹理表面、轻纹理表面、压花表面、轻度压花表面、起伏表面及上述表面的组合(仅举几例)。
图3图示了具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的创造性的地下无窗侧防水片材膜的第三实施例43，该第三实施例类似于第一实施例23，但是其中第一粘合剂层12的层部分或边缘部分12C在第一表面12A上不具有至少一层的至少一个高反射率粒状颗粒层14，并且其中层部分12C可用至少一个第一或顶部可移除离型层或片材16覆盖或进行保护，该离型层或片材16在具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层的创造性的防水片材膜43的安装或涂敷期间根据需要而被移除。优选的是，层部分12C沿着第一粘合剂层12的至少一个边缘，并且优选沿着工厂边缘12C(诸如，镶边12C)。
图4图示了具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的创造性的地下无窗侧防水片材膜的第四实施例53，该第四实施例类似于第三实施例43，并且其中膜10的层部分或边缘部分10C已在该层部分或区域10C中沿着第二表面10B的一部分紧固有至少一层的至少一个第二粘合剂层22。第二粘合剂层22具有第一或顶部或上部表面22A和第二或下部或底部表面22B。第二粘合剂层22的第二表面22B优选用至少一个第二或底部可移除离型层或片材28覆盖或进行保护，而所述至少一个第二粘合剂层22的表面22A在层部分或区域10C中与第二表面10B牢固配合接触。所述至少一个第二离型层或片材28在具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层的创造性的防水片材膜53的安装或涂敷期间根据需要而被移除。优选地是，层部分10C沿着膜层10的至少一个边缘，并且优选沿着工厂边缘10C(诸如，镶边10C)。
如在图4中可见，具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的创造性的地下无窗侧防水片材膜53具有双重离型衬里16、28，该双重离型衬里包括位于具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层的创造性的防水片材膜53的一个端部或边缘或部分12C处的第一或顶部或上部离型衬里16以及位于具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层的创造性的防水片材膜53的相对端部或边缘或部分10C处的第二或底部或下部离型衬里28。这种创新的构造允许具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层的创造性的防水片材膜53与其它片材膜53配合，以便通过将一个片材与另一片材相互配合来延长片材膜53的长度，如图5中更清楚地示出的那样。还应了解，这种创新的构造允许片材膜53安装在充满潮湿或湿气或水的环境中或水下，这是因为离型层16、28可在原位移除，并且粘合剂12、22将粘合到该粘合剂被涂敷或配合或紧固到的表面。因此，应了解，分别由离型衬里16、28保护的粘合剂12、22是压敏粘合剂(PSA)12、22，并且一旦对应离型衬里16、28被移除，其就将自动粘合到该粘合剂被涂敷或配合到的表面。
图4还图示了具有防水片材膜以及其中嵌入有高反射率粒状颗粒的粘合剂层的创造性的防水层53具有保护第一粘合剂层12和第二粘合剂层22的双重可移除离型衬里或片材16、28，并且其中第一可移除离型层或片材16保护位于具有防水片材膜以及其中嵌入有高反射率粒状颗粒的粘合剂层的创造性的防水层53的第一或顶部或上部部分12A上的第一粘合剂层12，并且第二可移除离型层或片材28保护位于具有防水片材膜以及其中嵌入有高反射率粒状颗粒的粘合剂层的创造性的防水层53的第二或底部或下部部分10B上的第二粘合剂层22。
图5图示了具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的创造性的地下无窗侧防水片材膜的第五实施例63，该第五实施例类似于第四实施例53。如图5中所示，两个创造性的片材53包括第一创造性的膜片材53A和第二创造性的膜片材53B，它们接合或配合在一起，以便产生“连续的”创造性的片材53。如图5中所示，第一创造性的膜片材53A的一个边缘被紧固到第二创造性的膜片材53B的另一边缘。如图5中所示，第二创造性的膜片材53B的顶部离型层或片材16被移除，以便沿着层部分或边缘部分12C暴露第一粘合剂层12的至少一部分，并且第一创造性的膜片材53A的底部离型片材28被移除，以便沿着层部分或边缘部分10C暴露第二粘合剂层22的第二表面22B的至少一部分，并且其中第二创造性的膜片材53B的第一粘合剂层12的至少一部分被紧固到第一创造性的膜片材53A的第二粘合剂层22的至少一部分，并且因此，沿着长度或区域或重叠部51产生结合部。
图6图示了具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的创造性的地下无窗侧防水片材膜的第六实施例73，其中第一创造性的膜片材23的一个边缘被紧固到第二创造性的膜片材23的另一边缘。具有第一或上部或顶部表面35A和第二或下部或底部表面35B的细部带35用于沿着接缝或间隙31紧固至少两个创造性的片材膜23。如图6中所示，两个单独的创造性的片材膜23包括至少一个第一创造性的片材膜23A和至少一个第二创造性的片材膜23B，它们沿着边缘或接缝31接合或配合在一起，以便产生“连续的”创造性的片材膜23。如图6中所示，离型层或片材(未示出)从细部带35的上部表面35A移除，以便暴露已紧固到细部带35的上部表面或顶部表面35A的至少一层的至少一个第三粘合剂层32。第一创造性的片材膜23A的第二表面10B被放置在第三粘合剂层32的第一粘合剂部分34上，并且两个表面彼此牢固地配合或接合，从而沿着长度或区域或重叠部61产生结合部。在下一步骤中，第二创造性的片材膜23B的第二表面10B被放置在第三粘合剂层32的暴露部分的第二粘合剂部分36上，并且两个表面彼此牢固地配合或接合，从而类似地是沿着长度或区域或重叠部61产生结合部。第六实施例在安装“替代性非工厂搭接部”时非常有用。应了解，创造性的片材膜23的边缘可并不是完全平直的或对准的，并且因此在第一创造性的片材膜23A与第二创造性的片材膜23B的边缘之间可具有接缝或间隙31。对于一些应用来说，也可在使用压力源81施加显著的压力的同时，如图8中所示，诸如，例如在接缝或间隙31上使用钢辊或橡胶辊若干次，以完全且牢固地将细部带35结合或配合到第一创造性的片材膜或层23A以及第二创造性的片材膜或层23B。对于一些应用来说，优选的是，在施加压力81的同时，将压力源81(诸如，例如钢辊或橡胶辊81)在搭接部或接头区域或接缝66上滚动或经过若干次，以确保在所述至少一个第一片材膜23A和所述至少一个第二片材膜23B的相应边缘处接合的具有粘合剂层的所述至少一个第一片材膜23A与具有粘合剂层的所述至少一个第二片材膜23B之间的适当粘合。每当将第一创造性的片材或膜23A诸如沿着边缘10D或镶边10D、12C配合或紧固到第二创造性的片材或膜23B时，也可使用类似的压力源81。
图7图示了具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的创造性的地下无窗侧防水片材膜的第七实施例83，其中第一创造性的片材膜23的一个部分(诸如，边缘10C、12C)被紧固到第二创造性的片材膜23的另一部分(诸如，边缘10C、12C)。如图7中所示，两个单独的创造性的片材膜23包括至少一个第一创造性的片材膜23A和至少一个第二创造性的片材膜23B，它们沿着边缘接合或配合在一起，以便产生“连续的”创造性的片材膜23、83。如图7中所示，第一创造性的片材膜23A的第一粘合剂层12的第一表面12A的层部分12C被暴露，以紧固到第二创造性的片材膜23B，或者第二粘合剂层22沿着第二创造性的片材膜23B的表面10B或层部分10C被暴露，以紧固到第二创造性的片材膜23B。因此，将获取第一创造性的片材膜23A的第一粘合剂层12或第二粘合剂层22的暴露表面，并将其诸如沿着边缘10C、12C或镶边10C、12C紧固到不具有暴露的第一粘合剂层12或第二粘合剂层22的第二创造性的片材膜23B的部分。
图8图示了具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的创造性的地下无窗侧防水片材膜的第八实施例93，其中第一创造性的片材膜23的一个部分(诸如，边缘10C、12C)被紧固到第二创造性的片材膜23的另一部分(诸如，边缘10C、12C)。如图8中所示，两个单独的创造性的片材膜23包括至少一个第一创造性的片材膜23A和至少一个第二创造性的片材膜23B，它们沿着边缘接合或配合在一起，以便产生“连续的”创造性的片材膜23、93。如图8中所示，第一创造性的片材膜23A的第一粘合剂层12的第一表面12A的层部分12C诸如通过移除离型片材16而使第一粘合表面12A被暴露，并且具有第二粘合剂层22的第二创造性的片材膜23B也诸如通过移除离型片材28而被暴露，并且因此，第一粘合剂层12的暴露表面与第二粘合剂层22的暴露表面配合并紧固到第二粘合剂层22的暴露表面，这导致第一创造性的片材膜23A诸如沿着边缘10C、12C或镶边10C、12C而接合到第二创造性的片材膜23B。可选地是，也可在施加显著的压力的同时，使用可在接缝或间隙31或重叠部51、61上施加的至少一个压力源81(诸如，钢辊或橡胶辊81)若干次，以完全且牢固地将第一创造性的片材膜23A结合到第二创造性的片材膜23B。每当第一创造性的片材或膜23A诸如沿着边缘10D或镶边10D而配合或紧固到第二创造性的片材或膜23B时，也可使用至少一个压力源81。对于一些应用来说，诸如，例如在至少一个第一创造性的片材膜23A由于某种原因而没有粘合到至少一个第二创造性的片材膜23B的寒冷或潮湿的天气期间，可以可选地是并且温和地使用至少一个紧固力81，诸如，例如热枪81或焊机81(诸如，Liester焊机)，这将帮助改进两个重叠的创造性的片材膜23A和23B之间诸如例如沿着重叠部51、61的粘合。因此，应理解，所述至少一个紧固力81可选自包括以下的组：辊、钢辊、橡胶辊、塑料辊、热枪、焊机及上述的组合(仅举几例)。
图9图示了具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的创造性的地下无窗侧防水片材膜的第九实施例103，其中第一创造性的片材膜23的一个部分(诸如，边缘10C、12C)被紧固到第二创造性的片材膜23的另一部分(诸如，边缘10C、12C)。如图9中所示，两个单独的创造性的片材膜23包括至少一个第一创造性的片材膜23A和至少一个第二创造性的片材膜23B，它们沿着边缘接合或配合在一起，以便产生“连续的”创造性的片材膜23、103。如图9中所示，第一创造性的片材膜23A的第一表面12A或第一表面14A已紧固有至少一个双面胶带45，诸如，例如Aussie Skin双面胶带45。该至少一个双面胶带45具有第一或上部或顶部表面45A和第二或下部或底部表面45B。第二创造性的片材膜23B的第二表面10B被放置在双面胶带45的至少暴露部分上，并且两个创造性的片材膜23A和23B彼此配合或接合，这导致第一创造性的片材膜23A诸如沿着边缘10C、12C或镶边10C、12C接合到第二创造性的片材膜23B，并且产生重叠部51、61。
图10图示了具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的创造性的地下无窗侧防水片材膜的第十实施例123。在区域50已被挖开或准备好用于建筑物的地基54或混凝土地板表面42或混凝土墙表面44或构筑物54之后，建议压实地板区域42之下的区域，以形成压实泥土56或安装泥浆底板(mud slab)56，以便产生基本上平坦的水平或地板表面42。还建议采取类似步骤，以用于制备侧墙表面44或无窗墙表面44或类似的其它构筑物54，其中区域50周围的泥土被压实，以便产生压实或固位的泥土56或泥浆底板56，从而产生基本上平坦的竖直或墙表面44。对于一些应用来说，建议至少一层固位装置17或土壤固位系统17(诸如，例如木质保温层17)沿着压实或固位的土壤56或泥浆底板56的暴露表面或暴露面安装。对于无窗侧墙表面44来说，也可以诸如例如使用木质保温层17、土壤水泥17等来安装土壤固位系统17。应理解，土壤固位系统17帮助保持压实的泥土或灰土56不会由于例如重力而倒塌。土壤固位系统17也帮助为混凝土墙15产生基本上均匀的竖直墙表面44。可选地是，对于一些应用来说，如果需要的话，则还可以根据需要沿着木质保温层17的暴露表面或暴露面放置至少一个排水板18(诸如，例如，AVM排水板6000)或者至少一个泡沫层18或者至少一个聚苯乙烯保温板18或者任何其它保护介质18。下一步骤是将至少一层创造性的膜片材23(诸如，例如Aussie Skin 550、Aussie Skin 560)抵靠固位装置17或排水板18或泡沫层18(如果使用了的话)的开放面或墙壁表面进行涂敷或紧固，或者在压实泥土56或泥浆底板56或梯段板56或土壤固位系统17上或抵靠它们进行涂敷或紧固。应理解，片材膜或层10的第二表面10B将被紧固到木质保温层17或排水板18或泡沫层18(如果使用了的话)的开放面，或者在压实泥土56或泥浆底板56或梯段板56或土壤固位系统17上或抵靠它们进行紧固，并且所述至少一层的至少一个高反射率粒状颗粒层14的第一表面14A将用于紧固或涂敷混凝土/喷射混凝土13、15。创造性的片材防水膜或层23通常以片材23或卷材23形式出现，这些片材或卷材接着使用至少一种紧固装置(诸如，钉子、螺钉、螺栓、锚、粘合剂材料及上述的组合(仅举几例))而悬挂到木质保温层17或排水板18或泡沫层18(如果使用了的话)的暴露面上。沿着墙壁15的表面安装的创造性的片材防水层23可终止在墙壁与地板的墙角21处，或者返回或沿着地板13延伸若干英寸，诸如，例如沿着地板13延伸例如约12英寸，并且产生至少一个片材防水板层延伸部，或者对于一些应用来说，它可以沿着整个地板表面或地板13延伸。创造性的膜或层23可以根本不需要紧固到地板13，而是仅仅铺设在地面或地板13上，并且接着使用重力将层或片材膜23保持在适当位置中。对于大多数应用来说，首先浇筑地板13，并且接着浇筑承重墙44。此外，通常的是，如果地板13需要防水，那么创造性的膜23首先水平安装，并一直延伸到墙壁14，通常在冷接头21上方至少一英尺，该接头21位于竖直墙44与水平底板13之间。接着，防水材料沿着竖直墙44向上延伸，并且一旦安装，则混凝土或喷射混凝土15接着抵靠已安装的创造性的膜23进行浇筑或形成。在创造性的片材膜23上形成的混凝土墙15或混凝土地板13使得混凝土墙15或地板13的暴露侧形成构筑物54或建筑物54的内墙40或外墙40或内部地板40或外部地板40或天花板40(未示出)。用于构筑物54的地基或地板13或墙壁15或建筑物54的混凝土底板13、15或屏障13、15优选是混凝土或喷射混凝土底板或地板13和/或混凝土或喷射混凝土墙15。创造性的膜防水系统23防止水48或湿气48或流体静压48从地下水位48或湿气48或流体静压48周围渗透到混凝土/喷射混凝土地板13或混凝土/喷射混凝土墙15中，从而保持地板表面42或墙壁表面44或天花板(未示出)完全干燥，即使构筑物54周围的区域50具有水48或湿气48或流体静压48也是如此。创造性的膜防水系统23基本上包括至少一个创造性的片材膜23，这允许对需要防水或防潮的区域或区的防水。对于一些应用来说，还可为地板13、墙壁15的接合位置提供至少一个止水器38，诸如，例如Aussie膨胀式止水器38。
图11图示了具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的创造性的地下无窗侧防水片材膜的第十一实施例133。图11的结构类似于图10的结构，不同之处在于，在固位的泥土56和可选的保温板18或排水板18与创造性的片材防水膜23之间已安装了混凝土或喷射混凝土挡土墙27，而不是木质保温层17。对于一些应用来说，混凝土或喷射混凝土挡土墙27、15可含有嵌入在喷射混凝土/混凝土27、15内的至少一个金属丝网。混凝土或喷射混凝土挡土墙27、15也可使用至少一个加固装置47来加固，诸如，例如钢棒47、钢网47、钢筋47、纤维47、钢丝网47及上述的组合(仅举几例)。对于一些应用来说，喷浆混凝土13、15或喷射混凝土13、15通常由常规紧固装置47加固，诸如，例如钢棒47、钢网47、纤维47及上述的组合，或者例如钢筋笼47。
图12图示了具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的创造性的地下无窗侧防水片材膜的第十二实施例143。图12的结构类似于图10的结构，不同之处在于，在固位的泥土56和可选的保温板18或排水板18与创造性的片材防水膜23之间示出了另一土壤固位系统37，而不是木质保温层17。该另一土壤固位系统37可以是其它典型的土壤固位系统37中的任一种，诸如，例如保温层固位系统、土壤/水泥固位系统、喷射混凝土固位系统、混凝土固位系统、使用喷射混凝土或混凝土来产生薄的临时墙固位系统、胶合板固位系统、塔架固位系统、沉箱固位系统、金属板桩固位系统、隔水墙固位系统及上述的组合(仅举几例)。对于一些应用(诸如，例如无窗侧墙15)来说，可需要诸如例如使用木质保温层37、土壤水泥37、嵌入在混凝土37中的金属丝网(仅举几例)来安装土壤固位系统37。应理解，土壤固位系统37帮助保持压实的泥土或灰土56不会由于例如重力而倒塌。土壤固位系统37也帮助产生基本上均匀的竖直墙表面44。
图13图示了具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的创造性的地下无窗侧防水片材膜的第十三实施例100。制造机器70用于制作原料片材151，该原料片材具有第一或顶部或上部表面87和第二或底部或下部表面77，由具有第一或顶部或上部表面20A和第二或底部或下部表面20B的至少一个片材膜或层20构成。原料片材151接着被传递到至少一个充电工位72上，在充电工位中，对原料片材151执行电操作。典型地是，充电工位72在原料片材151的一侧上(诸如，在顶侧87上)具有至少一根接地线或辊85，并且在相对一侧上(诸如，在底侧77上)具有至少一根高压线75，然而，对于一些应用来说，所述至少一根接地线或辊85和所述至少一根高压线75的定位可易于倒过来，即，一根可位于原料片材20、151上方，并且另一根位于原料片材20、151下方。充电工位72使原料片材151受到高电压，以便将所述至少一个片材膜或层20的特性改变为具有第一或顶部或上部表面10A和第二或底部或下部表面10B的片材膜或层10，并且此工艺将原料片材151转换为处理过的片材或带电片材152。接着，带电片材152被移动到至少一个粘合剂工位74，在粘合剂工位中，至少一层第一粘合剂12被涂敷在顶部或上部表面10A上，以便形成具有第一或顶部或上部表面12A和第二或底部或下部表面12B的至少一个第一粘合剂层12，其中下部表面12B与片材膜10的上部表面10A牢固且直接接触，并形成粘合剂形成层154。对于一些应用来说，还可以在粘合剂工位74处进行涂覆至少一个第二粘合剂22的工艺。第二粘合剂22被涂敷在底部或下部表面10B上，以便形成具有第一或顶部或上部表面22A和第二或底部或下部表面22B的至少一个第二粘合剂层22，其中上部表面22A与片材膜10的下部表面10B牢固且直接接触，并形成粘合剂形成层154。对于一些应用来说，第二粘合剂层22优选沿着片材膜10的边缘10C形成。粘合剂形成层154接着被移动到至少一个颗粒涂敷工位76，在颗粒涂敷工位中，具有第一或顶部或上部表面14A和第二或底部或下部表面14B的至少一层的高反射率粒状颗粒层14形成在粘合剂层12的顶部上，并且其中下部表面14B与粘合剂层12的上部表面12A牢固且直接接触。在所述至少一个颗粒涂敷工位76处，还可以在第一粘合剂层12的一个边缘12C处涂敷至少一个第一或上部或顶部离型层16，以形成具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层的创造性的防水片材膜153。在所述至少一个颗粒涂敷工位76处，还可以在第二粘合剂层22的至少一部分上涂敷至少一个第二或下部或底部离型层28，以便形成具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层的创造性的防水片材膜153。接着，经处理的片材153被卷轴机80的卷轴82捕获，并作为最终产品或片材153而卷到卷轴82上。卷轴机80通常具有至少一个臂84，以随着最终产品或片材153被卷到卷轴82上而保持卷轴82。应了解，当塑料片材或片材膜或层10暴露于高电流75或类似的其它装置75以便以化学方式改变塑料或片材膜或层10的表面10A、10B的特性时，这允许材料(诸如，例如粘合剂12、22、密封剂、墨水等(仅举几例))容易且牢固地结合或粘合到片材膜10的表面10A、10B。应了解，工位72、74、76中的每一个工位可位于同一位置，或者它们可位于不同位置。类似地是，第一或上部或顶部离型衬里或层16可在工位76处或在不同位置处涂敷。此外，第二或下部或底部离型衬里或层28可在工位76处或在不同位置处涂敷。具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层的创造性的防水片材膜153类似于如图4中所图示的具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的创造性的地下无窗侧防水片材膜的第四实施例53。应了解，高压线75可沿着竖直路径、水平路径、沿着边缘或者沿着整个片材10或者沿着用户或制造商期望的特定区域或部分来对片材膜10充电并改变片材膜10的化学性质。
如在图13中可见，具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的创造性的地下无窗侧防水片材膜153具有双重离型衬里16、28，该双重离型衬里包括位于具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层的创造性的防水片材膜153的一个端部或边缘或部分12C处的第一或顶部或上部离型衬里16以及位于具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层的创造性的防水片材膜153的相对的端部或边缘或部分10C处的第二或底部或下部离型衬里28。如前所述，即经处理的片材153的双重离型层16、28允许离型层16、28中的一个离型层或两个离型层被原位移除，这允许下方的粘合剂12、22粘合到该粘合剂被涂敷或配合或紧固到的表面，并且这在水下或湿气或潮湿的环境中尤其重要，在这种环境中，不需要采取额外的步骤来将经处理的片材153紧固到其配合表面，诸如，例如固位装置17、排水板18、挡土墙27、土壤固位系统37(仅举几例)。
对于一些应用来说，塑料片材或片材膜或层10的背侧或底部表面10B可被制作得较光滑，或具有基本上光滑的表面10B。类似地是，对于一些应用来说，塑料片材或片材膜或层10可暴露于高电流或电压75、85或类似的其它装置75、85，以按化学方式改变塑料或片材膜或层10的表面10A、10B的特性，以使得物体(诸如，例如粘合剂12、22、密封剂、墨水等(仅举几例))可容易粘合或结合到经处理的片材膜10。优选地，已暴露于高电流或电压75、85的塑料或片材膜10具有38或更高的达因水平读数，或者38达因/厘米或更高的读数。达因水平是表面能量的量度。表面的表面能量越大或达因水平越高，则粘合剂12、22或密封剂将越好地粘合到该表面。
所述至少一层的至少一个高反射率粒状颗粒层14可选自包括以下的组：砂、部分水合的水泥细砾(诸如，由灰水泥或已着色或染色以提供较深颜色或高反射率的白水泥制成)、有色细砾、灰砂、黑砂、红砂、硅砂、覆盖有一层二氧化钛的石英砂及上述的组合(仅举几例)。对于一些应用来说，可以对粒状颗粒14进行着色或染色或上色，诸如，例如高反射率粒状颗粒层14可以是例如蓝色、灰色及上述颜色的组合(仅举几例)。
具有至少一个粘合剂12和所述至少一层的至少一个高反射率粒状颗粒层14的所述至少一个片材膜10(诸如，例如Aussie Skin 550、Aussie Skin 560片材或层)非常厚，诸如，例如约1.2mm厚。具有粘合剂的所述至少一层的至少一个片材膜(诸如，例如AussieSkin 550、Aussie Skin 560片材或层)优选具有例如约20毫英寸到约240毫英寸之间的厚度。对于一些应用来说，还可使用高密度聚乙烯(HDPE)片材膜、热塑性烯烃(TPO)片材膜、聚氯乙烯(PVC)片材膜、混合片材膜或上述的组合，或者例如Aussie Skin 550、Aussie Skin560片材或层，它们取决于工作要求而具有不同厚度，并且具有范围在例如约0.5mm至约2.5mm厚的不同厚度，可被紧固到接收表面(诸如，例如地基或墙壁)的暴露面。
对于具有粘合剂的至少一个片材膜(诸如，例如Aussie Skin 550片材或层，Aussie Skin 560片材或层)诸如在接缝处接合到具有粘合剂层的另一片材膜的区域来说，优选的是，使得将要重叠的区域具有洁净表面。在将下一层的具有粘合剂的所述至少一个片材膜结合到现有的层或邻近的层或第二层的具有粘合剂的至少一个片材膜之前，应从工厂搭接部移除离型膜。优选的是，下一或第二具有粘合剂或屏障层的至少一个片材膜被安装并与先前或已安装的具有粘合剂的至少一个片材膜配合，并且例如具有最小例如约2.0英寸到约6.0英寸之间的重叠部。对于一些应用来说，优选的是，在施加压力81的同时，如图6中所示，将压力源81(诸如，例如钢辊或橡胶辊81)在搭接部或接头区域或接缝66上滚动或经过若干次，以确保具有粘合剂层的所述至少一个第一片材膜与具有粘合剂层的所述至少一个第二片材膜之间的适当粘合，这些片材膜在它们相应的边缘处接合。对于一些应用来说，诸如例如在具有粘合剂层的至少一个第一片材膜由于某种原因而没有粘合到具有粘合剂层的至少一个第二片材膜的寒冷或潮湿的天气期间，可以可选地是并且温地和使用热枪或焊机(诸如，Liester焊机)，这将帮助改进两个重叠的具有粘合剂层的片材膜23之间的粘合。
对于一些应用来说，诸如，例如第一创造性的片材膜23A必须紧固到第二创造性的片材膜23B，如图5到图9中所示，优选的是，在施加压力的同时，钢辊或橡胶辊81在搭接部或接头区域31、51、61上滚动或经过若干次，以确保所述至少一个第一创造性的片材膜23A与所述至少一个第二创造性的片材膜23B之间的适当粘合，这些片材膜在它们相应的边缘处接合。对于一些应用来说，诸如例如在至少一个第一创造性的片材膜23A由于某种原因没有粘合到至少一个第二创造性的片材膜23B的寒冷或潮湿的天气期间，可以可选地是并且温和地使用热枪81或焊机81(诸如，Liester焊机)，这将帮助改进两个重叠的创造性的片材膜23A和23B之间的粘合。
创造性的片材膜23由具有至少一层的至少一个第一粘合剂层12以及所述至少一层的至少一个高反射率粒状颗粒层14的至少一个片材膜10(诸如，例如Aussie Skin 550、Aussie Skin 560、创造性的片材膜23)构成，其非常厚，诸如，例如约1.2mm厚。具有至少一个第一粘合剂层12、具有至少一层的高反射率粒状颗粒层14的所述至少一层的所述至少一个片材膜10(诸如，例如Aussie Skin 550、Aussie Skin 560、创造性的片材膜23)优选具有例如约20毫英寸到约240毫英寸之间的厚度。对于一些应用来说，还可以使用具有至少一层的至少一个第一粘合剂层12以及所述至少一层的至少一个高反射率粒状颗粒层14的高密度聚乙烯(HDPE)片材膜10(诸如，例如Aussie Skin 550、Aussie Skin 560、创造性的片材膜23)，并且取决于工作要求具有不同厚度，并且具有例如范围从约0.5mm到约2.5mm的不同厚度，可被紧固到接收表面42、44(诸如，例如地基13或墙壁15)的暴露面。
对于具有至少一层的至少一个第一粘合剂层12以及所述至少一层的至少一个高反射率粒状颗粒层14的至少一个片材膜10(诸如，例如Aussie Skin 550片材或层、AussieSkin 560创造性的片材膜23)诸如在间隙或接缝31处接合到具有至少一层的至少一个第一粘合剂层12以及所述至少一层的至少一个高反射率粒状颗粒层14的另一片材膜10的区域来说，优选的是，将要重叠的区域31、51、61具有洁净表面。在将下一层的具有第一粘合剂层12和所述至少一层的至少一个高反射率粒状颗粒层14的所述至少一个片材膜10结合到现有的层或邻近的层或第二层的具有粘合剂的至少一个片材膜之前，应从工厂搭接部移除离型片材或膜。优选的是，下一或第二至少一个创造性的片材膜23被安装并与先前或已安装的至少一个创造性的片材膜23配合，并且例如具有最小例如约2.0英寸到约6.0英寸之间的重叠部51、61。对于一些应用来说，优选的是，在施加压力81的同时，将至少一个压力源81(诸如，例如钢辊或橡胶辊81)在间隙或接缝31或接头区域31、51、61上滚动或经过若干次，以确保所述至少一个第一创造性的片材膜23A与所述至少一个第二创造性的片材膜23B之间的适当粘合，这些片材膜在它们相应的边缘处接合。对于一些应用来说，诸如例如在至少一个第一创造性的片材膜23A由于某种原因没有粘合到至少一个第二创造性的片材膜23B的寒冷或潮湿的天气期间，可以可选地是并且温和地使用热枪81或焊机81(诸如，Liester焊机)，这将帮助改进两个重叠的创造性的片材膜或层23A和23B之间的粘合。应理解，所述至少一个压力源81可类似地是用于将第一创造性的片材或膜23、23A、33、43、53、53A紧固到第二创造性的片材或膜23、23B、33、43、53、53B。
本文所述的反射率可按多种方式来测量，诸如，例如使用Novo Shade Duo反射仪。Novo Shade Duo反射仪有3种区别操作模式，每种模式使用0/45几何形状，即，(a)在灰度上测量表面的阴影，(b)测量基底不透明度/遮盖力，以及(c)测量基底清洁度。一旦样品被放置在反射仪中，则在几分之一秒内，结果以“反射率百分比”显示出来。为了便于理解，基本上黑色的样品将显示为“0％反射率”，而基本上亮白色的样品将导致反射仪的读数为“100％反射率”。只有阴影被测量，而不考虑颜色，并且通常被称为百分比白度或百分比暗度。本发明的创造性的片材膜或层23、33、43、53、63、73、83、93、103的第一或反射表面14A具有在约45％反射率到约80％反射率之间的白度或亮度值。然而，即使Novo Shade Duo反射仪非常精确，但在所述至少一层的至少一个高反射率粒状颗粒层14的大规模生产过程中，应考虑批次差异，因此，在每一批次或至少一层的至少一个高反射率粒状颗粒层14与另一层的至少一个高反射率粒状颗粒层14之间可以有反射率百分比的变化或标准偏差。
目前市场上使用的另一种反射率测量装置是由Rhopoint仪器有限公司制作的，其型号为Novo-Shade Duo+(Novo-Shade DuoPlus)，它是一种双功能45/0度反射仪。Novo-Shade DuoPlus有许多功能，诸如，例如它基于在灰度上测量表面的阴影来测量反射率，并且还允许测量基底的不透明度/遮盖力，并且它还可测量基底的清洁度。因此，可容易使用Novo-Shade DuoPlus来核查所述至少一层的至少一个高反射率粒状颗粒层14A的反射率在约45％反射率到约80％反射率之间。
喷射混凝土13、15或喷浆混凝土13、15是作为建筑技术经由软管(未示出)输送并以气动方式高速地抛射到接收表面42、44上的混凝土13、15或砂浆13、15。对于一些应用来说，喷浆混凝土13、15或喷射混凝土13、15通常由常规紧固装置47加固，诸如，例如钢棒、钢网、纤维及上述的组合，或者例如钢筋笼。喷浆混凝土13、15可以被放置并且同时由于喷嘴的力而被压实，并且可被喷射到任何类型或形状的接收表面42、44上，该接收表面包含竖直墙表面44、水平地板表面42或架高区域(未示出)，诸如，沿着屋顶或天花板，这以与沿着水平地板表面42或竖直墙表面44涂敷相类似的方式进行，并且将是本领域技术人员众所周知的。
对于一些应用来说，诸如，在地下水位48之下，排水板18可用经认可的保护层18代替，只要经认可的保护层18为安装在建筑物或构筑物54上的创造性的片材防水膜23、33、43、53、63、73、83、93、103提供足够的保护即可。
如前所述，诸如例如特别是在高风险条件下，例如其中建筑物54或地板13或墙壁15或构筑物13、15、54将被建造在地下水位48、区域50中和/或暴露于周期性或持续的流体静压48，可以使用本发明23、33、43、53、63、73、83、93、103。
本发明不限于本文中所述的实施例，并且在不脱离本发明的精神和范围的情况下，本发明的组成要素可按各种方式修改。本发明的各方面也可从实施例中所公开的多个组成要素的任何适当组合中提取。在实施例中所公开的所有组成要素中，一些组成要素可被删除。不同实施例中所描述的组成要素可以被任意地组合。
虽然已描述本发明的某些实施例，但是这些实施例仅通过示例的方式给出，并且不意图限制本发明的范围。实际上，本文所述的新型方法和系统可按各种其它形式来实施：此外，在不脱离本发明的精神的情况下，可对本文所述的方法和系统的形式进行各种省略、替代和改变。
还应理解，在整个说明书和权利要求书中，己使用若干术语，并且除非上下文中另有明确规定，否则这些术语具有本文中明确关联的含义。例如，如本文所使用的短语“在一个实施例中”虽然可以指同一实施例，但并不必然指同一实施例。另外，如本文所使用的短语“在另一实施例中”虽然可以指不同实施例，但并不必然指不同实施例。因而，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可容易地组合本发明的各个实施例。
虽然已经结合特定的优选实施例对本发明进行了具体描述，但是很明显，根据前文描述，许多替代例、修改例和变型对于本领域技术人员而言将是显而易见的。因此，可以想到，所附权利要求书将涵盖落入本发明的真实范围和精神内的任何这样的替代例、修改例和变型。

Claims (19)

1.一种制作具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的地下无窗侧防水片材膜的方法，包括以下步骤：
(a)形成具有第一表面和第二表面的片材；
(b)将所述片材移动到至少一个充电工位，并使用沿着所述片材的所述第一表面的至少一根接地线和沿着所述片材的所述第二表面的至少一根高压线将电荷施加到所述片材的所述第一表面和所述第二表面，以形成带电片材；
(c)将所述带电片材移动到至少一个粘合剂工位，并沿着所述片材的所述第一表面涂敷至少一个第一粘合剂层，并且沿着所述片材的所述第二表面的至少一部分涂敷至少一个第二粘合剂层，以形成具有至少一个粘合剂层的片材；
(d)将具有至少一个粘合剂层的所述片材移动到至少一个颗粒涂敷工位，并且沿着所述至少一个第一粘合剂层的至少一部分涂敷至少一层的至少一个高反射率粒状颗粒层，以形成具有至少一个粘合剂层并且具有至少一个高反射率粒状颗粒层的防水片材膜。
2.根据权利要求1所述的制作具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的地下无窗侧防水片材膜的方法，包括以下步骤：
(e)沿着所述至少一个第一粘合剂层的边缘涂敷至少一个第一离型衬里，以覆盖所述至少一个第一粘合剂层的暴露表面。
3.根据权利要求1所述的制作具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的地下无窗侧防水片材膜的方法，包括以下步骤：
(f)沿着所述至少一个第二粘合剂层的边缘涂敷至少一个第二离型衬里，以覆盖所述至少一个第二粘合剂层的暴露表面。
4.根据权利要求1所述的制作具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的地下无窗侧防水片材膜的方法，其中所述至少一个高反射率粒状颗粒层的反射率优选在约45％反射率到约80％反射率之间。
5.根据权利要求1所述的制作具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的地下无窗侧防水片材膜的方法，其中所述至少一个高反射率粒状颗粒层的反射率优选在约60％反射率到约70％反射率之间。
6.根据权利要求1所述的制作具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的地下无窗侧防水片材膜的方法，其中所述至少一层的至少一个高反射率粒状颗粒层选自由以下的层组成的组：砂层、部分水合的水泥细砾层、灰水泥层、已着色以提供高反射率的白水泥层、有色细砾层、灰砂层、黑砂层、红砂层、硅砂层，及上述层的组合。
7.根据权利要求1所述的制作具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的地下无窗侧防水片材膜的方法，其中形成所述片材使用的材料选自由以下的材料组成的组：高密度聚乙烯(HDPE)材料、热塑性聚烯烃(TPO)材料、聚氯乙烯(PVC)材料、混合材料，及上述材料的组合。
8.根据权利要求1所述的制作具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的地下无窗侧防水片材膜的方法，其中形成所述片材使用的材料选自由以下的材料组成的组：高密度聚乙烯(HDPE)材料、热塑性聚烯烃(TPO)材料、聚氯乙烯(PVC)材料、混合材料，及上述材料的组合，并且其中所述至少一个片材的厚度优选在约1.0mm与约2.5mm之间。
9.根据权利要求1所述的制作具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的地下无窗侧防水片材膜的方法，其中至少一个第一离型衬里以可移除方式紧固到所述至少一个第一粘合剂层的边缘部分，并且其中所述第一离型衬里邻近于所述至少一层的至少一个高反射率粒状颗粒层。
10.根据权利要求1所述的制作具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的地下无窗侧防水片材膜的方法，其中所述带电片材的达因水平高于38达因/厘米。
11.一种具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的地下无窗侧防水片材膜，包括：
(a)至少一个片材膜，所述至少一个片材膜具有第一膜表面和第二膜表面；
(b)至少一个第一粘合剂层，所述至少一个第一粘合剂层具有第一粘合表面和第二粘合表面，并且其中所述第二粘合表面与所述第一膜表面的至少一部分牢固接触；以及
(c)至少一层的至少一个高反射率粒状颗粒层，所述至少一层的至少一个高反射率粒状颗粒层具有第一颗粒层表面和第二颗粒层表面，并且其中所述第二颗粒层表面与所述第一粘合表面的至少一部分牢固接触，并且其中所述至少一层的至少一个高反射率粒状颗粒层的反射率在约45％反射率到约80％反射率之间。
12.根据权利要求11所述的具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的地下无窗侧防水片材膜，其中所述反射率优选在约60％反射率到约70％反射率之间。
13.根据权利要求11所述的具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的地下无窗侧防水片材膜，其中所述至少一层的至少一个高反射率粒状颗粒层选自由以下的层组成的组：砂层、部分水合的水泥细砾层、灰水泥层、已着色以提供高反射率的白水泥层、有色细砾层、灰砂层、黑砂层、红砂层、硅砂层及上述层的组合。
14.根据权利要求11所述的具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的地下无窗侧防水片材膜，其中所述第二膜表面具有区别表面，并且其中所述区别表面选自由以下的表面组成的组：光滑表面、纹理表面、轻纹理表面、压花表面、轻度压花表面、起伏表面，及上述表面的组合。
15.根据权利要求11所述的具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的地下无窗侧防水片材膜，其中制作所述至少一个片材膜的材料选自由以下材料组成的组：高密度聚乙烯(HDPE)材料、热塑性聚烯烃(TPO)材料、聚氯乙烯(PVC)材料、混合材料及上述材料的组合。
16.根据权利要求11所述的具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的地下无窗侧防水片材膜，其中制作所述至少一个片材膜的材料选自由以下材料组成的组：高密度聚乙烯(HDPE)材料、热塑性聚烯烃(TPO)材料、聚氯乙烯(PVC)材料、混合材料及上述材料的组合，并且其中所述至少一个片材膜的厚度优选在约1.0mm与约2.5mm之间。
17.根据权利要求11所述的具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的地下无窗侧防水片材膜，其中所述第一粘合表面的端部部分具有以可移除方式紧固到所述端部部分的至少一个第一保护性离型片材。
18.根据权利要求11所述的具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的地下无窗侧防水片材膜，其中所述第一粘合表面的端部部分具有以可移除方式紧固到所述端部部分的至少一个第一保护性离型片材，并且其中所述至少一个第一保护性离型片材邻近于所述至少一层的至少一个高反射率粒状颗粒层，并且与所述至少一层的至少一个高反射率粒状颗粒层基本成平面。
19.一种形成具有粘合剂和高反射率粒状颗粒层以完全结合到混凝土/喷射混凝土的地下无窗侧防水片材膜的方法，包括以下步骤：
(a)获取至少一个片材膜，所述至少一个片材膜具有第一膜表面和第二膜表面；
(b)将至少一个第一粘合剂层涂敷到所述至少一个片材膜上，所述至少一个第一粘合剂层具有第一粘合表面和第二粘合表面，并且其中所述第二粘合表面与所述第一膜表面的至少一部分牢固接触；以及
(c)将至少一层的至少一个高反射率粒状颗粒层涂敷在所述至少一个第一粘合剂层的至少一部分上，所述至少一层的至少一个高反射率粒状颗粒层具有第一颗粒层表面和第二颗粒层表面，并且其中所述第二颗粒层表面与所述第一粘合表面的至少一部分牢固接触，并且其中所述至少一层的至少一个高反射率粒状颗粒层的反射率在约45％反射率到约80％反射率之间。
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