WO2018157988A1 - VORRICHTUNG ZUM ABTRENNEN DER AUßENSCHICHTEN VON LEBENSMITTELPORTIONEN - Google Patents

VORRICHTUNG ZUM ABTRENNEN DER AUßENSCHICHTEN VON LEBENSMITTELPORTIONEN Download PDF

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    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
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    • A22B5/00—Accessories for use during or after slaughtering
    • A22B5/16—Skinning instruments or knives
    • A22B5/166—Drum skinners
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
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    • A22C17/12—Apparatus for cutting-off rind
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    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C25/00—Processing fish ; Curing of fish; Stunning of fish by electric current; Investigating fish by optical means
    • A22C25/17—Skinning fish

Definitions

  • the invention relates to a device for separating the outer layers of food portions according to the preamble of claim 1.
  • Such devices are used in the food industry mainly for skinning fish or meat pieces, for example for skinning fish fillets.
  • the fish fillet is detected with the skin down from the transport roller and pressed against the blade.
  • the skin is severed by the blade and transported away through a gap between the blade and the transport roller, while the skinned fish fillet is removed above the blade.
  • hold-down which presses the food portions on the transport roller
  • a cylindrical Niederhalterwalze used. This acts on the relevant food portion over its entire, extending transversely to the feed length evenly with force.
  • the invention is based on the idea not to form the hold-down as a rigid, hard roller, but to provide him with a plurality of discs, which are independently limited vertically movable.
  • the discs can then better fit the contour of the food portion to be processed than a rigid roller with a constant diameter.
  • a flexible belt is guided and preferably stretched, the motor driven endlessly rotates and rests with its inside on the lateral surfaces of the discs, while it acts on the food portions with its outside and entrains them during the feed.
  • the motor drive of the belt is synchronized with the motor drive of the transport roller, so that no or only low shear forces in the food portions occur in the region of the separating device, which would be caused by different feed speeds of the transport roller and the blank holder.
  • the band rests on each disc at two, in particular approximately diametrically opposite, locations.
  • the band may be interchangeable, so that in particular different bands for different types of food portions can be kept, in particular also provided with studs bands of lower flexibility for use in firmer food portions.
  • the discs are arranged on a transverse to the feed direction common storage rod. It is preferred that each of the discs centrally has an opening through which the bearing rod is passed and that the diameter of each aperture is greater than the diameter of the bearing rod. This then results in the limited mobility of the discs relative to the food portions when the storage bar is held stationary.
  • the Hold-down expedient stop elements that limit the mobility of the discs in and against the feed direction.
  • the thickness of the disks expediently decreases in the radial direction to the outside. While it is preferred that the discs abut one another in the area around the openings, it is preferred that they are spaced from one another to prevent the cells from adhering to one another by adhering proteinaceous residues and restricting their mobility.
  • the disks are expediently arranged between two frontal boundary elements, so that they can not move in the axial direction.
  • the stop elements and the delimiting elements are expediently connected to one another around a frame, which is fixedly and detachably connected to the bearing rod and revolves around the disks.
  • Fig. 1, 2 a device for skinning fish fillets in two different
  • Fig. 3 shows the hold-down device of the device according to Fig .1, 2 in cross section.
  • the device 10 has a transport device 14, which has a first conveyor belt 16 for transporting the fish fillets 12, a second conveyor belt 18 for removing the skinned fish fillets 12 and a third conveyor belt 20 for transporting the separated skin 22.
  • the device 10 also has an ne separator 24, to which the fish fillets 12 are transported by the first conveyor belt 16 with the skin 22 facing down.
  • the separating device 24 has a motor-driven, rotatable transport roller 26, on which the fish fillets 12 are advanced in a feed direction 28, and a cutting unit 30 with a counter to the feed direction 28 facing blade 32 which is disposed above the transport roller 26. Between the transport roller 26 and the blade 32 there is a gap 34 through which the severed skin 22 is carried away, while the skinned fish fillet 12 is advanced over the top of the blade 32 to the second conveyor belt 18 further in the advancing direction 28.
  • a holding-down device 36 is provided, which is arranged stationary during the processing of the fish fillets 12, but can be lifted upwards for maintenance purposes.
  • the hold-down 36 has a stationary during the machining operation bearing rod 38 on which a plurality of disks 40 are arranged by the bearing rod 38 is performed by arranged in the disk centers openings 42.
  • the diameter of the openings 42 is greater than the diameter of the bearing rod 38, so that the discs 40 can move limited in the radial direction with respect to the bearing rod.
  • an endless circulating, flexible band 44 is stretched, which rests against the lateral surfaces 46 of the discs 40 at two opposite locations.
  • a drive of the belt 44 causes entrainment of the discs 40 by frictional engagement, so that they each rotate about an axis of rotation.
  • Each disc 40 has its own axis of rotation, all axes of rotation are perpendicular to the feed direction 28.
  • the band 44 is on the fish fillets to be skinned 12 and contributes to the feed in the feed direction 28 at.
  • the arrangement of the discs 40 in interaction with the flexible band 44 resting against them, adapts well to the contour of the fish fillets 12 to be skinned, by covering over thicker areas of the fish fins 12.
  • Lets 12 located discs 40 are further raised by the fish fillet 12 as such discs 40, which are located over thinner areas of the fish fillet 12 or directly above the transport roller 26.
  • the fish fillet in question can be pressed more uniformly onto the transport roller 26, which reduces the risk of crushing damage.
  • the arrangement of the discs 40 is limited by lateral limiting elements 52, between which the discs 40 are arranged, and prevent lateral deflection of the discs 40 by the two outer discs 40 with a little play against them.
  • the discs 40 are in the area around their openings 42 to each other.
  • the bearing rod 38 each carries a handle 58, which has a shaft 60 engaging in an opening in the associated limiting element 52. Against the restoring force of a spring 62, the handles 58 can be completely pulled out of the limiting elements 52, so that the bearing rod 38 can be removed through a downwardly open slot 64 in the limiting element 52 of the frame 48.
  • the hold-36 can be disassembled for maintenance or cleaning purposes.
  • the invention relates to a device 10 for separating the outer layers 22 of food portions 12, in particular for skinning fish or meat pieces, with a separating device.
  • Device 24 which has a rotatably driven transport roller 26 for advancing the food portions 12 in a feed direction 28 and a cutting unit 30, wherein the cutting unit 30 has a spaced above the transport roller 26, opposite to the feed direction 28 facing blade 32, and with a hold-down 36 for pressing the food portions 12 on the transport roller 26.
  • the hold-down device 36 has a plurality of discs 40 which are each rotatable about a transverse to the feed direction 28 axis of rotation and independently limited vertically movable.
  • the hold-down device also has an endlessly circulating, flexible band 44 resting on a lateral surface 46 of each disc 40 to form a frictional connection for abutment with the food portions 12, which rotates motor-driven and entrains the discs 40.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (10) zum Abtrennen der Außenschichten (22) von Lebensmittelportionen (12), insbesondere zum Häuten von Fisch- oder Fleischstücken, mit einer Trenneinrichtung (24), die eine drehbar angetriebene Transportwalze (26) zum Vorschub der Lebensmittelportionen (12) in einer Vorschubrichtung (28) und eine Schneideinheit (30) aufweist, wobei die Schneideinheit (30) eine im Abstand über der Transportwalze (26) angeordnete, entgegen der Vorschubrichtung (28) weisende Klinge (32) aufweist, und mit einem Niederhalter (36) zum Andrücken der Lebensmittelportionen (12) auf die Transportwalze (26). Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Niederhalter (36) eine Vielzahl von Scheiben (40) aufweist, die jeweils um eine quer zur Vorschubrichtung (28) verlaufende Drehachse drehbar und unabhängig voneinander begrenzt vertikal beweglich sind. Der Niederhalter weist zudem ein endlos umlaufendes, an einer Mantelfläche (46) jeder Scheibe (40) unter Ausbildung eines Reibschlusses anliegendes, flexibles Band (44) zur Anlage an den Lebensmittelportionen (12) auf, welches motorisch angetrieben unter Mitnahme der Scheiben (40) umläuft.

Description

Vorrichtung zum Abtrennen der Außenschichten von Lebensmittelportionen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abtrennen der Außenschichten von Lebensmittelportionen gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Solche Vorrichtungen werden in der Lebensmittelindustrie hauptsächlich zum Häuten von Fisch- oder Fleischstücken, beispielsweise zum Häuten von Fischfilets, eingesetzt. Dabei wird zum Beispiel das Fischfilet mit der Haut nach unten von der Transportwalze erfasst und gegen die Klinge gedrückt. Durch den Vorschub des Fischfilets wird die Haut mittels der Klinge abgetrennt und durch einen Spalt zwischen der Klinge und der Transportwalze abtransportiert, während das enthäutete Fischfilet über der Klinge abtransportiert wird. Bei bekannten Vorrichtungen kommt als Niederhalter, der die Lebensmittelportionen auf die Transportwalze drückt, eine zylindrische Niederhalterwalze zur Anwendung. Diese beaufschlagt die betreffende Lebensmittelportion über ihre gesamte, sich quer zur Vorschubrichtung erstreckende Länge gleichmäßig mit Kraft. Insbesondere bei der Enthäutung von Fischfilets ist dabei in der Praxis das Problem aufgetreten, dass dann, wenn das Fischfilet mit der dickeren Kopfseite voran in die Vorrichtung eingebracht wird, ein unbefriedigendes Ergebnis erzielt wird. Es ist daher oft notwendig, mit der Kopfseite voran antransportierte Fischfilets vor dem Enthäuten zu wenden, so dass der Schwanzbereich nach vorne zeigt. Dies ist aufwendig.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass ein besseres Abtrennen der Außenschichten von den Lebensmittelportionen ermöglicht wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, den Niederhalter nicht als starre, harte Walze auszubilden, sondern ihn mit einer Vielzahl von Scheiben zu versehen, welche unabhängig voneinander begrenzt vertikal beweglich sind. Die Scheiben können sich dann an die Kontur der zu bearbeitenden Lebensmittelportion besser anlegen als eine starre Walze mit konstantem Durchmesser. Über die Scheiben ist ein flexibles Band geführt und vorzugsweise gespannt, das motorisch angetrieben endlos umläuft und mit seiner Innenseite an den Mantelflächen der Scheiben anliegt, während es mit seiner Außenseite die Lebensmittelportionen beaufschlagt und diese beim Vorschub mitnimmt. Dabei ist der motorische Antrieb des Bandes mit dem motorischen Antrieb der Transportwalze synchronisiert, so dass im Bereich der Trenneinrichtung keine oder nur geringe Scherkräfte in den Lebensmittelportionen auftreten, die durch unterschiedliche Vorschubgeschwindigkeiten der Transportwalze und des Niederhalters bedingt würden. Dabei wird bevorzugt, dass das Band an jeder Scheibe an zwei, insbesondere ungefähr diametral einander gegenüberliegenden, Stellen anliegt. Das Band kann austauschbar sein, so dass insbesondere unterschiedliche Bänder für unterschiedliche Arten von Lebensmittelportionen vorgehalten werden können, insbesondere auch mit Stollen versehene Bänder geringerer Flexibilität zum Einsatz bei festeren Lebensmittelportionen.
Zweckmäßig sind die Scheiben auf einer quer zur Vorschubrichtung verlaufenden gemeinsamen Lagerstange angeordnet. Dabei wird bevorzugt, dass jede der Scheiben mittig eine Öffnung aufweist, durch die die Lagerstange durchgeführt ist, und dass der Durchmesser jeder Öffnung größer ist als der Durchmesser der Lagerstange. Hieraus resultiert dann die begrenzte Beweglichkeit der Scheiben gegenüber den Lebensmittelportionen, wenn die Lagerstange ortsfest gehalten wird. Um eine unerwünschte Bewegung der Scheiben in horizontaler Richtung (in und entgegen der Vorschubrichtung) zu vermeiden oder zu begrenzen, weist der Niederhalter zweckmäßig Anschlagelemente auf, die die Beweglichkeit der Scheiben in und entgegen der Vorschubrichtung begrenzen.
Zweckmäßig nimmt die Dicke der Scheiben in radialer Richtung nach außen ab. Während bevorzugt wird, dass die Scheiben im Bereich um die Öffnungen aneinander anliegen, wird zu den Mantelflächen der Scheiben hin bevorzugt, dass sie dort einen Abstand zueinander aufweisen, um zu vermeiden, dass sie durch anhaftende eiweißhaltige Rückstände aneinander festkleben und ihre Beweglichkeit eingeschränkt wird.
Zweckmäßig sind die Scheiben zwischen zwei stirnseitigen Begrenzungselementen angeordnet, so dass sie sich nicht in axialer Richtung bewegen können. Die Anschlagelemente und die Begrenzungselemente sind zweckmäßig miteinander zu einem um die Scheiben umlaufenden, fest und lösbar mit der Lagerstange verbundenen Rahmen verbunden.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 , 2 eine Vorrichtung zum Häuten von Fischfilets in zwei unterschiedlichen
Längsschnitten und
Fig. 3 den Niederhalter der Vorrichtung gemäß Fig .1 , 2 im Querschnitt.
Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung 10 dient dem Häuten von Fischfilets 12. Es ist jedoch auch möglich, eine solche Vorrichtung durch geringfügige bauliche Änderungen so umzurüsten, dass sie zur Entfernung anderer Außenschichten von anderen Lebensmittelportionen verwendet werden kann.
Die Vorrichtung 10 weist eine Transporteinrichtung 14 auf, die ein erstes Förderband 16 zum Antransport der Fischfilets 12, ein zweites Förderband 18 zum Abtransport der gehäuteten Fischfilets 12 und ein drittes Förderband 20 zum Abtransport der abgetrennten Haut 22 aufweist. Die Vorrichtung 10 weist zudem ei- ne Trenneinrichtung 24 auf, zu der die Fischfilets 12 mittels des ersten Förderbands 16 mit der Haut 22 nach unten weisend transportiert werden. Die Trenneinrichtung 24 weist eine motorisch angetriebene, drehbare Transportwalze 26 auf, auf die die Fischfilets 12 in einer Vorschubrichtung 28 vorgeschoben werden, sowie eine Schneideinheit 30 mit einer entgegen der Vorschubrichtung 28 weisenden Klinge 32, die über der Transportwalze 26 angeordnet ist. Zwischen der Transportwalze 26 und der Klinge 32 befindet sich ein Spalt 34, durch den die abgetrennte Haut 22 abtransportiert wird, während das gehäutete Fischfilet 12 über die Oberseite der Klinge 32 zum zweiten Förderband 18 weiter in der Vorschubrichtung 28 vorgeschoben wird.
Zum Andrücken der Fischfilets 12 auf die Transportwalze 26 ist ein Niederhalter 36 vorgesehen, der während der Bearbeitung der Fischfilets 12 ortsfest angeordnet ist, zu Wartungszwecken aber nach oben abgehoben werden kann. Der Niederhalter 36 weist eine während des Bearbeitungsvorgangs ortsfest angeordnete Lagerstange 38 auf, auf der mehrere Scheiben 40 angeordnet sind, indem die Lagerstange 38 durch in den Scheibenmitten angeordnete Öffnungen 42 durchgeführt ist. Der Durchmesser der Öffnungen 42 ist dabei größer als der Durchmesser der Lagerstange 38, so dass sich die Scheiben 40 bezüglich der Lagerstange in radialer Richtung begrenzt bewegen können. Über die Scheiben 40 ist ein endlos umlaufendes, flexibles Band 44 gespannt, das an den Mantelflächen 46 der Scheiben 40 an jeweils zwei einander gegenüberliegenden Stellen anliegt. Ein Antrieb des Bands 44 bewirkt eine Mitnahme der Scheiben 40 durch Reibschluss, so dass diese sich jeweils um eine Drehachse drehen. Jede Scheibe 40 hat dabei ihre eigene Drehachse, alle Drehachsen stehen senkrecht zur Vorschubrichtung 28. An seiner den Scheiben 40 abgewandten Außenfläche liegt das Band 44 auf den zu häutenden Fischfilets 12 auf und trägt zu deren Vorschub in der Vorschubrichtung 28 bei.
Wie in Fig. 3 veranschaulicht, passt sich die Anordnung der Scheiben 40 im Zusammenspiel mit dem an ihnen anliegenden flexiblen Band 44 gut an die Kontur der zu häutenden Fischfilets 12 an, indem über dickeren Bereichen des Fischfi- lets 12 befindliche Scheiben 40 durch das Fischfilet 12 weiter angehoben werden als solche Scheiben 40, die sich über dünneren Bereichen des Fischfilets 12 oder direkt über der Transportwalze 26 befinden. Dadurch kann das betreffende Fischfilet gleichmäßiger auf die Transportwalze 26 gedrückt werden, wodurch die Gefahr einer Beschädigung durch Quetschen verringert wird.
Nach vorne, hinten und zu den Seiten wird die Anordnung der Scheiben 40 von einem Rahmen 48 aus Blech umrahmt. Dieser weist sich quer zur Vorschubrichtung 28 erstreckende Anschlagelemente 50 auf, deren Abstand zueinander in etwa dem Durchmesser der Scheiben 40 zuzüglich eines geringen Spiels entspricht, und die somit eine unerwünschte Bewegung der Scheiben 40 in oder gegen die Vorschubrichtung 28 verhindern. In axialer Richtung wird die Anordnung der Scheiben 40 durch seitliche Begrenzungselemente 52 begrenzt, zwischen denen die Scheiben 40 angeordnet sind, und die ein seitliches Ausweichen der Scheiben 40 verhindern, indem die beiden äußeren Scheiben 40 mit etwas Spiel an ihnen anliegen. Dabei liegen die Scheiben 40 im Bereich um ihre Öffnungen 42 aneinander an. Zur Mantelfläche 46 hin verringert sich die Dicke der Scheiben 40 an einer Stufe 54, so dass sich dort zwischen den Scheiben 40 jeweils ein Zwischenraum 56 befindet. Dadurch wird vermieden, dass eiweißhaltige Rückstände der Fischfilets 12, die sich in diesem Bereich anlagern können, die Scheiben 40 aneinander festkleben. An ihren Enden trägt die Lagerstange 38 jeweils einen Handgriff 58, der einen in eine Öffnung im zugehörigen Begrenzungselement 52 eingreifenden Schaft 60 aufweist. Gegen die Rückstellkraft einer Feder 62 können die Handgriffe 58 vollständig aus den Begrenzungselementen 52 herausgezogen werden, so dass die Lagerstange 38 durch einen nach unten offenen Schlitz 64 im Begrenzungselement 52 aus dem Rahmen 48 entnommen werden kann. Damit kann der Niederhalter 36 zu Wartungs- oder Reinigungszwecken zerlegt werden.
Zusammenfassend ist Folgendes festzuhalten: Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung 10 zum Abtrennen der Außenschichten 22 von Lebensmittelportionen 12, insbesondere zum Häuten von Fisch- oder Fleischstücken, mit einer Trenneinrich- tung 24, die eine drehbar angetriebene Transportwalze 26 zum Vorschub der Lebensmittelportionen 12 in einer Vorschubrichtung 28 und eine Schneideinheit 30 aufweist, wobei die Schneideinheit 30 eine im Abstand über der Transportwalze 26 angeordnete, entgegen der Vorschubrichtung 28 weisende Klinge 32 aufweist, und mit einem Niederhalter 36 zum Andrücken der Lebensmittelportionen 12 auf die Transportwalze 26. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Niederhalter 36 eine Vielzahl von Scheiben 40 aufweist, die jeweils um eine quer zur Vorschubrichtung 28 verlaufende Drehachse drehbar und unabhängig voneinander begrenzt vertikal beweglich sind. Der Niederhalter weist zudem ein endlos umlau- fendes, an einer Mantelfläche 46 jeder Scheibe 40 unter Ausbildung eines Reibschlusses anliegendes, flexibles Band 44 zur Anlage an den Lebensmittelportionen 12 auf, welches motorisch angetrieben unter Mitnahme der Scheiben 40 umläuft.

Claims

Ansprüche
1 . Vorrichtung zum Abtrennen der Außenschichten (22) von Lebensmittelpor- tionen (12), insbesondere zum Häuten von Fisch- oder Fleischstücken, mit einer Trenneinrichtung (24), die eine drehbar angetriebene Transportwalze (26) zum Vorschub der Lebensmittelportionen (12) in einer Vorschubrichtung (28) und eine Schneideinheit (30) aufweist, wobei die Schneideinheit (30) eine im Abstand über der Transportwalze (26) angeordnete, entgegen der Vorschubrichtung (28) weisende Klinge (32) aufweist, und mit einem Niederhalter (36) zum Andrücken der Lebensmittelportionen (12) auf die Transportwalze (26), dadurch gekennzeichnet, dass der Niederhalter (36) eine Vielzahl von Scheiben (40) aufweist, die jeweils um eine quer zur Vorschubrichtung (28) verlaufende Drehachse drehbar und unabhängig voneinander begrenzt vertikal beweglich sind, und dass der Niederhalter (36) ein endlos umlaufendes, an einer Mantelfläche (46) jeder Scheibe (40) unter Ausbildung eines Reibschlusses anliegendes, flexibles Band (44) zur Anlage an den Lebensmittelportionen (12) aufweist, welches motorisch angetrieben unter Mitnahme der Scheiben (40) umläuft.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Band (44) über die Scheiben (40) gespannt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (44) an jeder Scheibe (40) an zwei Stellen anliegt.
4. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheiben (40) auf einer quer zur Vorschubrichtung (28) verlaufenden gemeinsamen Lagerstange (38) angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Scheiben (40) mittig eine Öffnung (42) aufweist, durch die die Lagerstange (38) durchgeführt ist, und dass der Durchmesser jeder Öffnung (42) größer ist als der Durchmesser der Lagerstange (38).
6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der Niederhalter (36) Anschlagelemente (50) aufweist, die die Beweglichkeit der Scheiben (40) in und entgegen der Vorschubrichtung (28) begrenzen.
7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Scheiben (40) in radialer Richtung nach außen abnimmt.
8. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheiben (40) im Bereich um die Öffnungen (42) aneinander anliegen.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8 dadurch gekennzeichnet, dass die Scheiben (40) zwischen zwei stirnseitigen Begrenzungselementen (52) angeordnet sind, wobei die Begrenzungselemente (52) fest und lösbar mit der Lagerstange (38) verbunden sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 6 und nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagelemente (50) und die Begrenzungselemente (52) miteinander zu einem um die Scheiben (40) umlaufenden, fest und lösbar mit der Lagerstange (38) verbundenen Rahmen (48) verbunden sind.
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